WDVS-Handbuch 2009 / 2010 - Caparol

WDVS-Handbuch 2009 / 2010 

Verarbeitungsanleitung und Technische Informationen

2 WDVS-Verarbeitung 

Inhalt 

Capatect 

Seite 

Service 

Zusätzliche Technische 

3 

Vertragsbedingungen (ZTV) 6 

Vorbemerkungen 8 

Systemübersichten 

WDVS A 10 

WDVS B 12 

WDVS-Verarbeitung 

Sockelschienen 14 

Kleben der Dämmplatten 16 

Dübeln 24 

Dämmplatten-Schienenmontage 32 

Kantenschutz 38 

Armierungsschicht 


40 

Erhöhte Schlagfestigkeit 44 

Oberputze 53 

Meldorfer 58 

Fliesen, Keramik, Ziegelriemchen 61 

Fugenausbildung 63 

Bossierungen 69 

Sockelflächen/Erdreichanschluß 73 

Fensterbänke 75 

Montage-Verankerungselemente 77 

Baustellenservice 79 

Windzonenkarte 

Dämmplattendübelungen nach 

87 

Windlastnorm DIN 1055-4 88 


Inhalt 

Technische Informationen 

Seite 

Inhaltsverzeichnis TI-Nummern 100 

Index nach Produktgruppen 103

Mit unserem Service unterstützen wir 

die Leistungs- und Wettbewerbsfähigkeit 

unserer Partner bei Handwerk, 

Handel und ausschreibenden Stellen. 

Wirtschaftlichkeit, Energieeinsparung, 

Umweltschutz stehen dabei im Vordergrund. 

Für die Praxis und Ihre eigene 

verantwortungsvolle Beratungsarbeit 

bei Ihren Kunden bieten wir unter 

anderem folgende Unterstützung: 

– Technische Informationen 

– Farbtonkarten und Strukturmuster 

– Software mit kompletten 

Ausschreibungstexten 

– Vergleichsberechnungen zur Energieeinsparung 

und zum Diffusionsverhalten 

der Außenwand 

– Planungsdetails 

– Individuelle Objektanalyse als 

Grundlage für fachgerechte Planung 

und Ausführung 

– Fassadengestaltung durch unsere 

FarbDesignStudios 

– Baustellenservice mit 

Großgebindelogistik 

– Einweisung am Objekt 

Unsere kompetenten Berater stehen 

Ihnen im Werk und vor Ort bei allen 

Fragen zu Fassadendämmung, 

-sanierung und -neugestaltung Rede 

und Antwort. 

Capatect Service 

Wichtige Hinweise 

Objektabhängige Schütt- und 

Schwundverluste sind in bezug auf 

die Verbrauchsmengen zu berücksichtigen 

und zu kalkulieren. Unsere Verbrauchs 

angaben und anwendungstechnischen 

Empfehlungen sind 

unverbindlich und begründen weder 

ein vertragliches Rechtsverhältnis noch 

Nebenverpflichtungen aus dem Kaufvertrag. 

Sie entbinden den Käufer 

nicht davon, unsere Produkte auf ihre 

Eignung für den vorgesehenen Verwendungszweck 

in eigener Verantwortung 

selbst zu prüfen. Wir verweisen 

auf die Angaben in unseren entsprechenden 

Druckschriften bzw. auf den 

jeweiligen Produktetiketten. 

In den Allgemeinen bauaufsichtlichen 

Zulassungen wird zwingend vorgeschrieben, 

daß nur in sich geschlossene 

Systeme verarbeitet werden dürfen. 

Alle Einzelkomponenten, auch Zubehörteile, 

gelten als Systembestandteile! 

Mischsysteme mit Komponenten anderer 

Fabrikate sind nicht zulässig. Sie 

beinhalten ein Schadensrisiko und verwirken 

die Herstellergewährleistung. 


3

12 

4 Service 

Capatect 

WDVS-Systemübersicht 

Immer individuell auf Sie zugeschnitten. 

14 Capatect_WDVS A 

18 Capatect_WDVS B 


13 

Kein Haus ist wie das andere. Immer 

spiegeln sich die Gestaltungsideen der 

Bewohner in unterschiedlichen Formen, 

Farben und Materialien wider. Viele Details 

und kleinste Nuancen zeigen: Hier wohnen 

wir, und wir sind unverkennbar individuell. 

Genauso individuell wie Wärmedämm- 

Verbundsysteme von Caparol. 

Jede Dämmlösung wird im Vorfeld sorgfältig geplant 

und auf das jeweilige Objekt zugeschnitten. Bei Caparol 

stehen zwei ausgereifte Dämm-Systeme zur Verfügung, 

die eine Vielzahl unterschiedlicher Anforderungen hinsichtlich 

Technik und Optik sicher erfüllen. Mit dem nicht 

brennbaren, vollmineralischen Capatect-WDVS A und 

dem schwer entflammbaren Capatect-WDVS B aus 

klassischem Polystrol Hartschaum stehen immer hochwertige 

Systeme zur Verfügung, mit denen sich eine 

optimale Dämmung in vielen Varianten realisieren läßt. 

Arbeitshilfen 

Wir informieren Sie fachgerecht mit Systemund 

Produktbroschüren, Verarbeitungsan - 

leitungen, Planungsdetails, Technischen 

Informationen und vielen weiteren ausführlichen 

Unterlagen. 

Unterstützung hoch 3 mit Capadata_online 

der Assistent unter www.capadata.de 

unterstützt Sie sach- und fachgerechte 

Produktfestlegungen zu finden 

die Abfragesystematik hilft Nachträge 

zu vermeiden 

Richtpreisinformationen unterstützen 

Sie bei Ihrer Kalkulation 

Berechnungen 

Welchen Einfluß hat die Dämmung am kon - 

kreten Objekt? Wie hoch ist das Energieeinspar 

potential? Wie verändert sich das Diffu - 

sionsverhalten der Außenwand? Für jedes 

Capatect-System und alle Dämmdicken führen 

wir für Sie PC-gestützt solche und andere 

individuelle, objektbezogene bauphysikalische 

Berechnungen durch. 

Farbgestaltung 

Farbtonvielfalt und -genauigkeit für alle Fassaden! 

Das Caparol 3D-System für Baufarben 

mit seinen 1.350 ausgesuchten Farbtönen 

bietet auf einmalige Art ein sicheres Nuancierund 

Gestaltungsangebot. Unser FarbDesign - 

Studio erarbeitet ganzheitliche Gestaltungsund 

Farbkonzepte für jede denkbare Objekt - 

situation. Mit ColorExpress lassen sich kurzfristig 

über 2 Mio. Farbtonrezepturen ganz 

nach Ihrem Wunsch ausmischen – für Putz, 

Farbe und Lack.

Capatect Service 

5 

Baustellenlogistik 

Caparol-Mitarbeiter beraten Sie persönlich 

bei der Einrichtung der Baustelle und der 

Auswahl rationeller Maschinentechniken. Wir 

stellen die Basis-Werkstoffe in umweltgerechten 

Containern und Silos für Sie auf – direkt 

am Einsatzort auf der Baustelle. Und wir zeigen 

Ihnen, wie schnell und wirtschaftlich 

unsere Systeme verarbeitet werden. 

Schulungsangebot 

Steigern Sie gezielt Ihr Angebot und Ihre 

Leistungs- und Wettbewerbsfähigkeit! Caparol-Schulungen 

und -Seminare, z.B. im Haus 

des Handwerks in Ober-Ramstadt, vermitteln 

Anregungen, Problemlösungen und spezifische 

Anwendungskenntnisse. 

Beratung vor Ort 

Von Profi zu Profi: Etwa 300 Fachleute im 

Caparol-Außendienst arbeiten mit den Teams 

des Großhandels für Sie – vor Ort und wann 

immer Sie uns brauchen! Zusammen sind wir 

über 2.000 kompetente Ansprechpartner für 

Ihre Fragen zu Planung, Produktauswahl 

und Anwendung. 

WDVS-Handbuch 2009 / 2010

6 ZTV 

Capatect 

Zusätzliche Technische 

Vertragsbedingungen (ZTV) 

Wärmedämm-Verbundsysteme (WDVS) 

Der Ausschreibung, der Ausführung, 

dem Aufmaß und der Abrechnung liegen 

die aktuelle Fassung der VOB sowie 

die WDVS-spezifischen Regelwerke 

zugrunde. Insbesondere gelten: 

– ATV DIN 18 345, VOB Teil C, 

Wärmedämm-Verbundsysteme 

– DIN EN 13 499, Außenseitige WDVS 

aus expandierter Polystyrol-Spezifikation 

– DIN EN 13 500, Außenseitige WDVS 

aus Mineralwolle-Spezifikation 

– DIN 55 699, Verarbeitung von 

Wärmedämm-Verbundsystemen 

– Die Allgemeine bauaufsichtliche 

Zulassung (AbZ) bzw. Europäisch 

Technische Zulassung (ETZ) des 

beschriebenen WDVS 

– Die Verarbeitungsvorschrift des 

Systemherstellers 

– Die System-Info 6, Brandschutz des 

Fachverbandes WDVS 


– BFS-Merkblatt 21 des Bundesausschusses 

Farbe und Sachwertschutz 

(BFS) 

– DIN 18 202, Maßtoleranzen im 

Hochbau 

– Die Unfallverhütungsvorschriften und 

Sicherheitsmerkblätter der Bauberufs 

genossenschaft 

Sämtliche Materialien für das beschriebene 

WDVS sind von einem Systemhersteller 

zu beziehen. Mischsysteme mit 

Komponenten anderer Fabrikate sind 

nicht zulässig und führen zum Verlust 

der Herstellergewährleistung. Beschriebenes 

Fabrikat: 

Caparol 

Farben Lacke Bautenschutz 

Roßdörfer Straße 50 

64372 Ober-Ramstadt 

Wird ein anderes als im Leistungsverzeichnis 

beschriebenes System angeboten, 

muß der Nachweis der Gleichwertigkeit 

hinsichtlich Qualität und 

Eigenschaften sowie Erfüllung der baurechtlichen 

bzw. amtlichen Forderungen 

schriftlich beigefügt werden. Alternativangebote 

sind als solche kenntlich zu 

machen und separat beizufügen.

Für die Kalkulation von eingefärbten 

Putzen und Anstrichen gilt: 

– hell getönt = Hellbezugswert 50–100 

– mittel getönt = Hellbezugswert 20–49 

– stark getönt = Hellbezugswert 0–19 

Die Eingruppierung von ausgewählten 

Farbtönen in die ColorExpress-Farbtongruppen 

1 bis 4 kann erst nach 

genauer Festlegung und Bestimmung 

der einzelnen Farbtöne erfolgen. 

Die Ausführung beinhaltet sämtliche, 

nicht zu vergütende Nebenleistungen 

gemäß DIN 18 345. Besondere Leistungen 

sind im Leistungsverzeichnis 

beschrieben und werden entsprechend 

vergütet. 

Für das Aufmaß gelten die Abrechnungseinheiten 

gemäß DIN 18 345, 

Punkt 05, für die Abrechnung gilt 

Punkt 5. 

Capatect ZTV 

7 


8 Vorbemerkungen 


In dieser Verarbeitungsanleitung werden 

die wesentlichen Arbeitsgänge für die 

fachgerechte Verlegung der Capatect- 

Wärmedämm-Verbundsysteme 

beschrieben. Darüber hinaus gelten die 

jeweils aktuellen Produktinformationen, 

Prospekte und Gebindeaufdrucke. 

Folgende Voraussetzungen sind 

für die werkstoffgerechte und 

fachlich einwandfreie Verarbeitung 

erforderlich: 

Für sämtliche Anschlüsse und Detail- 

ausbildungen müssen eindeutige Ausführungsvorgaben 

vorhanden sein. 

Die baulichen Gegebenheiten müssen, 

insbesondere bei der Althausrenovierung, 

auf die Erfordernisse eines WDVS 

abgestimmt sein und nötigenfalls entsprechend 

geändert werden. Die Koordination 

erforderlicher baulicher Vorleistungen 

ist mit Auftraggeber oder 

Bauleitung abzustimmen. 

Die notwendige Untergrundvorbereitung 

(z. B. Reinigung, Fehlstellenbeseitigung, 

Altputzentfernung, Ausgleichsputz) 

richtet sich nach den objektbezogenen 

Gegebenheiten und ist im Leistungsverzeichnis 

präzise zu beschreiben. 


Der Untergrund muß in seiner Ebenheit 

der DIN 18 202 „Maßtoleranzen im 

Hochbau, Tabelle 3, Ebenheitstoleranzen 

für nicht flächenfertige Wände“ entsprechen. 

Bei größeren Unebenheiten 

sind die erforderlichen Maßnahmen 

(z. B. Ausgleichsputz, dickeres Kleberbett, 

Verändern der Dämmplattendicke) 

mit der Bauleitung abzuklären. 

Mit der Klebemasse lassen sich mit 

einer zusätzlichen Verdübelung Toleranzen 

bis 2 cm ausgleichen (bis 1 cm nur 

Kleben), bei der Schienen- befestigung 

bis 3 cm. 

Aufsteigende Feuchtigkeit darf bauseits 

nicht vorhanden sein. 

Die Verlegung des WDVS darf erst erfolgen, 

wenn sämtliche Horizontalflächen 

mit geeigneten Abdeckungen versehen 

sind und die erforderlichen Anschlüsse 

somit bei der Plattenverklebung schlagregendicht 

ausgebildet werden können. 

Bei Neubauten müssen die Innenputzund 

Estricharbeiten abgeschlossen und 

die Wand so weit trocken sein, daß eine 

übermäßige Feuchtigkeitsanreicherung 

nicht mehr gegeben ist. Werden diese 

Kriterien aus Termingründen nicht 

berücksichtigt, können sich im zeitlich 

begrenzten Austrocknungsprozeß 

möglicherweise Markierungen der Plattenfugen 

oder Dübel ergeben. WDVS 

lassen eine Austrocknung feuchter

WDVS-Verarbeitung Vorbemerkungen 

Wände problemlos zu, funktionsbezo 

gene Beeinträchtigungen sind 

nicht zu erwarten. 

Bei Gebäuden in dreischaliger Plattenbauweise 

muß die Standsicherheit 

der Wetterschalenverankerung ingenieursmäßig 

geprüft und beurteilt 

werden. Bei Bedarf sind Sicherungsmaßnahmen 

vorzunehmen. 

Der Auftragnehmer hat die Untergrundbeschaffenheit 

und die baulichen 

Voraussetzungen in Eigenverantwortung 

zu prüfen. Hat er Bedenken 

gegen die im Leistungsverzeichnis 

aufgeführten Arbeitsweisen oder sonstigen 

Vorgaben, sind diese bei der 

Abgabe des Angebotes schriftlich mitzuteilen 

(VOB, Teil B, § 4, Nr. 3, § 13, 

Nr. 3). 

Beim Einrüsten ist darauf zu achten, 

daß ein genügend großer Abstand 

(Arbeitsraum) zu den Wandflächen 

gewährleistet ist. Die Gerüstanker sind 

leicht schräg von unten nach oben 

anzubringen, so daß kein Wasser in 

die Dübelhülsen eindringen kann. 

Die Dübel sind oberflächenbündig mit 

der Wärmedämmung zu setzen. Nach 

Abschluß der Arbeiten können sie 

mit einer im Putzfarbton gestrichenen 

Kunststoffkappe verschlossen 

werden. 

Während der Verarbeitung und der 

Trocknungsphase muß die Umgebungs- 

und Untergrundtemperatur 

mindestens +5 °C betragen, um eine 

ordnungsgemäße Abbindung und 

Trocknung sicherzustellen. Bei der Verarbeitung 

von Sylitol-Fassadenputzen 

beträgt die Mindesttemperatur +8 °C. 

Die Höchsttemperatur beträgt +30 °C. 

Bei den angegebenen Verbrauchswerten 

handelt es sich um Richtwerte bei 

üblichen Objektvoraussetzungen. Die 

bauwerksabhängigen Zuschläge für 

Verschnitt, Schütt- und Schwundverlust 

sind separat zu berücksichtigen. 

Falls erforderlich, sind die genauen 

Verbrauchswerte durch Probelegung 

zu ermitteln. 

Eingefärbte Putze und Farben sind 

vor der Verarbeitung auf Farbtongenauigkeit 

zu prüfen. 

9 

Die Verdübelung hat unter Zugrundelegung 

der Windlastnorm DIN 1055-4 

zu erfolgen. 

Stand: Juli 2009 


10 Capatect-WDVS A 

Systemübersicht 

Befestigung 

Dämmstoff 

WLZ/WLG 

Typ 

Dicken/mm 

Format/mm 

Kanten 

Kleber 

wahlweise 

Profile/ 

Tellerdübel 

statisch 

relevant 

Beschichtung 

Armierung 

mineralisch 

Oberfläche 

mineralisch 

Anstrich 

optional 

Mineralwolle-Fassadendämmplatten 

MW-Fassadendämmplatte 100 

WLZ 040 

WAP-zh 

40–200 (20 + 30 mm für Leibungen) 

800 x 625 

stumpf 

Dämmkleber 185 

Klebe-und Armierungsmasse 186M 

Klebe-und Spachtelmasse 190 

Ceratherm Mörtel DP** 

** bei Klinkeroberfläche 

Ceratherm II (MW) 

Universaldübel 052 

(versenkt ab 80 mm Dämmplattendicke, 

oder oberflächenbündig ab 50 mm 

Dämmplattendicke, bei Klinkerriemchen 

nur oberflächenbündig) 

Schlagdübel 041 

Bohrbefestiger 054* 

Setzdübel 058* 

* nicht bei Klinkeroberflächen 


Schichtdicke 3–4 mm 

Mineral-Leichtputz 

Mineralputz 

Modellier- und Spachtelputz 134 

Edelkratzputz K40 


LS Fassadendämmplatte VB 101 

WLZ 041 

WAP-zh 

40–200 

1200 x 200 

stumpf 






Ceratherm II (MW) 


(nur oberflächenbündig) 


Bohrbefestiger 054* 

Setzdübel 058* 

jeweils mit Dübelscheibe 140 mm* 

* nicht bei Klinkeroberflächen 




Mineralputz 

Modellier-und Spachtelputz 134 


MW-Fassadendämmplatte Duo plus 119 

WLZ 036 

WAP-zg 

60–180 

800 x 625 

stumpf 







Bohrbefestiger 054 

Setzdübel 058 

jeweils mit Dübelscheibe 90 mm 

Klebe-und Armierungsmasse 133 LEICHT 


optional Panzergewebe 652/00 



Mineralputz 


Gewebe 650/110 

Fassadenfinish 130, als Egalisationsanstrich 

ThermoSan, vorbeugender Algen -und

MW-Fassadendämmplatte 149 EXTRA 

WLZ 035 

WAP-zg 

40–200 mm 

810 x 620 (149 EXTRA L: 1200 x 200) 

stumpf 


Klebe- und Armierungsmasse 186M 

Klebe- und Spachtelmasse 190 






jeweils mit Dübelscheibe 90 mm 

ArmaReno 700 


Diagonalarmierung 651/00 


Mineralputz 



Feinspachtel 195 

ArmaReno 700 

für eingefärbte Putze (nicht auf Edelkratzputz) 

Pilzschutz (nicht auf Edelkratzputz) 

Systemübersicht Capatect-WDVS A 

MW Montagedämmplatte 150 

WLZ 040 

WAP-zh 

50–120 

800 x 625 

umlaufende Nut 


Klebe- und Armierungsmasse 186M 


Profile/Befestigung 

Halteleiste 632/01 

Verbindungsstück 633/01 

Dübel für Profile: 

Universal-Montage-Schlagdübel 613 

Dämmplattendübel: 


(versenkt oder oberflächenbündig) 




Ceratherm Mörtel DP* (nur auf Platten 

100 und 101 )* bei Klinkeroberflächen 

Ceratherm Keramikkleber 

Ceratherm Fugenmörtel 

Ceratherm Fugenschlämme 

Keramische Bekleidung 

(Fliesen oder Platten) der Gruppen AI, 

Bia, Bib, AIIa, BIIa, jeweils nur auf 

Platten 100 und 101 

Mineralschaum- 

Fassadendämmplatten 

CS Fassadendämmplatte 800 

WLG 045 

WAP 

80–200 

600–390 

stumpf 

CS-Klebe- und Armierungsmasse 850 



CS - Klebe-und Spachtelmasse 850, 





CS-Strukturputz 

11 

Dämmstoff 

WLZ/WLG 

Typ 

Dicken/mm 

Format/mm 

Kanten 

Kleber 

wahlweise 

Profile/ 

Tellerdübel 

statisch 

relevant 

Armierung 

mineralisch 

Oberfläche 

mineralisch 

Anstrich 

optional 


12 Capatect-WDVS B 

Systemübersicht 

Befestigung 

Dämmstoff 

WLG/WLZ 

Typ 

Dicken* (Min.-Max.) 

Format 

Kanten 

Kleber 

Tellerdübel/Profile 

Beschichtung 

Armierung 

mineralisch 

Oberfläche mineralisch 

Oberfläche organisch 

Anstrich optional 

Standard-Dämmplatten Elastifizierte Dämmplatten 

PS-Fassaden - 

dämmplatte 600 

WLG 040 

WAP-Typ: EPS 040 WDV 

10(40)–400 mm 

1000 x 500 mm 

600 = stumpf 

601 = Nut+Feder 

602 = Stufenfalz 

mineralisch 


Klebe- und Armierungs - 

masse 186M 

Klebe- und Spachtelmasse 

190 

ArmaReno 700 



Ceratherm II (nur auf 

Platten 160 und 600) 

Klebe- und 

Spachtelmasse 190 



Mineralputz 

Modellier- und 

Spachtelputz 134 

Sylitol-Fassadenputz 



ArmaReno 700 

Capatect-Fassadenputz* 

AmphiSilan-Fassadenputz* 

Fassadenputz Fein* 

Faschenputz K 10* 

* jeweils mit Putzgrund 610 

Dalmatiner-Fassadendämmplatte 

160 

WLG 035 


10(40)–400 mm 

1000 x 500 mm 

160 = stumpf 



organisch 

Rollkleber 615 

(nur auf planebenen 

Untergründen) 

ZF-Spachtel 699 

(nur auf stark saugenden 

Untergründen) 

Klebe- und Armierungsmasse 

186 M 


ArmaReno 700 



Mineralputz 






ArmaReno 700 






PS-Fassaden - 

dämmplatte 155 

WLG 032 


10(40)–200 mm 

1000 x 500 mm 

155 = stumpf 



Ceratherm Keramikkleber 

Ceratherm Fugenmörtel 

Ceratherm Fugenschlämme 

Keramische Bekleidung 

(Fliesen oder Platten) der 

Gruppen AI, Bia, Bib, AIIa, 

BIIa (jeweils nur auf 

Ceratherm Mörtel DP auf 

Platten 160 und 600) 

* Standarddicken sind im Lieferprogramm angegeben / Sonderdicken auf Anfrage / Zugelassene Dämmplattendicken gemäß 

Allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen beachten / Bei N+F und Stufenfalz minimum 40 mm Plattendicke 

Dalmatiner-Fassadendämmplatte 

164 

WLG 035 


80–200 mm 

1000 x 500 mm 

164 = stumpf 

Klebeschaum 

EcoFix 055/10 

Befestigungsart 

„Nur Kleben“ 

(+1 Dübel/Platte): bis 1 cm Klebespaltdicke 

Kleben und Dübeln 

(Dübeln nach DIN 1055-4): 

bis 2 cm Klebespaltdicke 

Tellerdübel 

Universaldübel 052 (versenkt ab 80 mm Dämmplattendicke, oberflächenbündig ab 50 mm Dämmplattendicke) 

Schlagdübel 041, Bohrbefestiger 054, Setzdübel 058 

Dübelhülse 065 (versenkt ab 80 mm Dämmplattendicke, oberflächenbündig ab 30 mm Dämmplattendicke 

oder oberflächenbündiger Einbau) 

Ceratherm Mörtel DP* 

Schichtdicke >4 mm 

(nur auf Platten 160 

und 600) 

* bei Klinkeroberflächen 


133 LEICHT 





Mineralputz 





ArmaReno 700 






Fassadenfinish 130, als Egalisationsanstrich für eingefärbte Putze (nicht auf Edelkratzputz)

PS-Fassadendämmplatte 

DUO super 112 

WLG 035 


10(40)–300 mm 

1000 x 500 mm 

112 = stumpf 







Capatect-Fassadenputz 

AmphiSilan Fassadenputz 

Fassadenputz Fein 

Faschenputz K 10 

Systemübersicht Capatect-WDVS B 

** für Sonderanwendungen wie Balkone und Leibungen 

13 

Montagedämmplatten Phenolharz-Dämmplatte** 

Dalmatiner-Montagedämmplatte 

163 

WLG 035 


60–200 mm 

500 x 500 mm 


mineralisch 



186M 

Klebe- und Spachtelmasse 

190 


133 Leicht 

ArmaReno 700 

PS-Montagedämmplatte 

158 

WLG 032 


60–200 mm 

500 x 500 mm 


PS-Montagedämmplatte 

630 

WLG 040 


60–200 mm 

500 x 500 mm 


Profile/Befestigung Dämmplattendübel 

Halteleiste 632/00 Universaldübel 052 

Verbindungsstück 633/00 (versenkt oder oberflächenbündig) 

Universal-Montage-Schlagdübel 613 Schlagdübel 041 

Universal-Montage-Schraubdübel 617 Bohrbefestiger 054 


CarbonSpachtel 

Schichtdicke ca. 3 mm 

CarboNit 

Dicke: 1. Lage: ca. 5 mm 

+ 2. Lage: ca. 3 mm 


AmphiSilan Fassadenputz 


Faschenputz K 10 

und ThermoSan, vorbeugender Algen- und Pilzschutz (nicht auf Edelkratzputz) 

organisch 

Rollkleber 615 

(nur auf planebenen Untergründen) 


(nur auf stark saugenden Untergründen) 

PF-Fassadendämmplatte 

122 

WLZ 022-025 (dickenabhängig) 

––––– 

20–200 mm 

stumpf 

20–120 mm: 1200 x 400 mm 

Stufenfalz 

140–160 mm: 1200 x 380 mm 


186M 



(versenkt ab 80 mm 

Dämmplattendicke, 

oberflächenbündig ab 50 mm 

Dämmplattendicke) 

CS-Klebe- und Armierungsmörtel 

850, 



Capatect-Modellier- 

und Spachtelputz 134 




Capatect-Fassadenputz Fein* 

* jeweils mit Putzgrund 610

14 Sockelschienen 


Die Capatect-Sockelschienen sind als untere Kante und gegebenenfalls 

als seitlicher Abschluß zu montieren. 

Sockelschienen 

Montage 

Die Befestigung erfolgt im Abstand 

von ca. 30 cm mit den Capatect- 

Montage-Schlagschrauben. 

Untergrundtoleranzen sind mit den 

Capatect-Distanzstücken auszugleichen. 


Die Schienenstöße sind mit den 

Capatect-Sockelschienen-Verbindern 

zusammenzustecken. Keinesfalls 

dürfen die Schienen überlappend 

montiert werden. 

Für die Ausbildung exakter Außenecken 

empfiehlt sich der Einsatz der vorgestanzten 

Capatect-Sockelschienen- 

Eckprofile. Gegebenenfalls sind 

entsprechende Gehrungsschnitte 

manuell herzustellen.

WDVS-Verarbeitung Sockelschienen 

Bei nachfolgender Dickbeschichtung 

ist als Lehre und Putzabschluß eines 

der Capatect-Aufsteckprofile zu 

verwenden, je nach Ausführung 

mit 10 mm oder 15 mm Ausladung. 

Die Stöße sind versetzt zu den 

Sockelschienenstößen anzuordnen. 

Speziallösung Thermoprofil 6680/20 

mit Tropfkante für zurückliegende 

Sockelflächen: 

Verwendungszweck/ 

Anwendungsbereich 

Zur Ausbildung von Tropfkanten am 

Übergang der Sockeldämmung zur 

Fassadendämmung oder am Übergang 

der unterschiedlichen Dämmschicht 

dicken innerhalb der Fassade. 

Da keine Verbindung zur Wand 

besteht (thermische Entkopplung), 

werden Wärmebrücken vermieden. 

Die Putzabzugskante ermöglicht eine 

präzise Kantenausbildung. 

Applikation/Auftragsverfahren 

Das Capatect-Thermoprofil ist vor 

der Flächenarmierung im Stoßbereich 

der Fassaden- und Sockeldämmung 

exakt ausgerichtet einzubringen. 

Stöße dicht aneinandergestoßen 

ausbilden. 

Der Versprung zwischen Fassaden- 

und Sockeldämmung darf maximal 

30 mm betragen. 

Es ist besonders darauf zu achten, 

daß beim Einschieben des Profils 

keinerlei Materialien mit in den 

Zwischenraum gelangen. 

Der Gewebestreifen wird vollflächig 

(nicht punktförmig) eingespachtelt. 

15 


16 Kleben der Dämmplatten 


Je nach bevorzugter Arbeitstechnik, den Untergrundgegebenheiten und dem gewählten 

System stehen unterschiedliche Materialien zur Verfügung. 

Kleberzubereitung 

Die Werktrockenmörtel werden bei der 

manuellen Verarbeitung mit der vorgegebenen 

Wassermenge mittels Rührgerät 

so angeteigt, daß eine klumpenfreie, 

verarbeitungsgerechte Konsistenz 

entsteht. Die witterungsabhängige 

Verarbeitungszeit beträgt ca. 2 bis 4 

Stunden. Bereits angesteiftes Material 

darf keinesfalls mit Wasser wieder 

„gängig“ gemacht werden. 

Bei der maschinellen Verarbeitung sind 

die besonderen Hinweise zur Maschinenausstattung 

zu beachten. 

Folgende Kombinationen sind möglich: 

– Durchlaufmischer mit Sackbefüllung 

– Durchlaufmischer an OneWayContainer, 

Silo oder Container 

– Durchlaufmischer, kombiniert mit 

Förderpumpe (offenes System) 

– Putzmaschine (geschlossenes System) 

Siehe hierzu Seite 79. 

Die Dispersionskleber sind im Gebinde 

gründlich aufzurühren und die Konsistenz 

ggf. mit Wasser nachzuregulieren. 

Bei Lieferung im OneWayContainer 

oder im Container ist die Konsistenz 

verarbeitungsgerecht eingestellt. 


Polystyrol-Dämmplatten 

Kleberauftrag 

Der Kleberauftrag erfolgt bei üblichen 

Untergründen in der sogenannten 

„Wulst-Punkt-Methode“, d. h. randumlaufend 

mit einem ca. 5 cm breiten 

Streifen, plattenmittig mit 2 oder 3 handtellergroßen 

Batzen. Kleberauftragsmenge 

und Steghöhe sind den Untergrundtoleranzen 

entsprechend zu variieren, 

so daß ≥40 % Klebekontaktfläche er - 

reicht wird. (Bei nachfolgender keramischer 

Oberflächen-Bekleidung ≥60 %.) 

Alternativ kann der Kleber bei geeigneten 

Untergründen auch vollflächig auf 

die Wand gespritzt und mit einer Zahnkelle 

eingeebnet werden.

WDVS-Verarbeitung Kleben der Dämmplatten 

Polystyrol-Dämmplatten 

Kleberauftrag 

Eine weitere Möglichkeit stellt das 

Teilflächen-Klebeverfahren dar. 

Der Mörtel ist im Maschinenauftrag 

streifenförmig (Achsabstand ca. 

10 cm, Breite ca. 5 cm, Dicke mind. 

1 cm) auf die Wand zu spritzen. 

Beim Andrücken der Dämmplatte 

muß eine Klebe-Kontaktfläche von 

≥60% erreicht werden. 

Bei planen Untergründen (z. B. Spanplatten 

im Fertighausbau) kann der 

verarbeitungsfertige Capatect-Rollkleber 

im Zahnkellen- oder Rollauftrag 

auf den Untergrund bzw. die Plattenrückseite 

aufgetragen werden. 

Mineralwolle-Dämmplatten 

Kleberauftrag 

Für die Verklebung der Mineralwolle- 

Dämmplatten kommen ausschließlich 

die mineralisch gebundenen Werktrockenmörtel 

zum Einsatz. 

Der Kleber ist zunächst zur Verbesserung 

der Anhaftung unter Druck dünn 

vorzuziehen, bevor der eigentliche 

Materialauftrag erfolgt (Haftbrücke). 

Der Kleberauftrag wird – wie bei 

Polystyrol-Dämmplatten beschrieben 

– in der Wulst-Punkt-Methode oder 

vollflächig vorgenommen. 

17 

Die Dämmplatten Capatect-MW-Fassadendämmplatte 

149 EXTRA sind 

auf der Außenseite rot beschichtet zur 

besseren Haftung der Armierungsschicht. 

Es ist darauf zu achten, daß 

der Kleberauftrag auf der nicht rot 

vorbeschichteten Wandseite erfolgt. 




Mineralwolle-Lamellen 

Kleberauftrag 

Auf die beidseitig vorbeschichteten 

Mineralwolle-Lamellen wird der Kleber 

mit einer Zahnkelle (10 x 10 mm) auf die 

Plattenrückseite aufgetragen. 

Alternativ kann der Kleber maschinell 

auf die Wand gespritzt und mit einer 

10-mm-Zahnkelle eingeebnet werden. 

In beiden Fällen ist ein ebener Untergrund 

die Voraussetzung, da beim 

Zahnkellenauftrag keine Untergrund - 

toleranzen ausgeglichen werden können. 

Eine weitere Möglichkeit (ausgenommen 

bei keramischer Oberflächen-Bekleidung) 

stellt das Teilflächen-Klebever - 

fahren dar: Der Mörtel ist im Maschinenauftrag 

streifenförmig (Achsabstand 

ca. 10 cm, Breite ca. 5 cm, Dicke mind. 

1 cm) auf die Wand zu spritzen. Beim 

Andrücken der Lamellen muß eine 

Klebekontaktfläche von ≥50% erreicht 

werden. 


Beim Kleberauftrag auf die Wand 

kann es in Witterungsabhängigkeit 

zu einer Hautbildung kommen. 

Deshalb nie mehr Kleber vorlegen, 

als unmittelbar mit Dämmplatten 

belegt werden kann. 

Verlegehinweise 

Bei allen Dämmplatten gilt für die 

erste Reihe in der Sockelschiene, daß 

die Platten fest an der vorderen Aufkantung 

der Schiene anliegen. Keinesfalls 

darf hier durch zu geringen 

Kleberauftrag die Schiene vorstehen.


Alle Dämmplatten sind mit leicht 

schiebender Bewegung anzusetzen, 

um einen sicheren Wandkontakt zu 

erzielen. 

Die Dämmplatten müssen immer im 

Verband mit senkrecht versetzten 

Stoßfugen verlegt werden. Bei Platten - 

zuschnitten ist entsprechend zu variieren. 

Kreuzfugen sind nicht zulässig. 

Es darf kein Kleber in die Dämmplattenstöße 

gebracht werden. Eventuell 

entstehende Fugen bis zu einer Breite 

von max. 5 mm (Polystyrol- und Mineralwolle-Dämmplatten) 

können auch 

mit Capatect-Füllschaum B1 056 

geschlossen werden. Größere Fugen 

mit gleichen Dämmstoffstreifen 

schließen. 

An durchlaufenden Rissen oder Fugen 

(Plattenbauten, Skelettbau) dürfen 

keine Plattenstöße angeordnet werden. 

Hier ist eine Überlappung von 

mindestens 10 cm einzuhalten. 

≥10 cm 

19 





Ebenso sind Plattenstöße in Verlängerung 

der Ecken von Fassadenöffnungen 

(z. B. Fenster) möglichst zu 

vermeiden, um Kerbrissen an diesen 

Stellen vorzubeugen. 

richtig falsch 

Beim Einsatz von Polystyrol-Dämmplatten 

>10 cm sind aus brandschutztechnischen 

Gründen besondere Maßnahmen 

erforderlich. Es stehen 2 

Ausführungsvarianten zur Verfügung: 

– Umlaufender Brandriegel 

EPS-Dämmstoffdicken über >100 bis 

200 mm sind über die Zulassung, da rüber 

hinaus bis 300 mm, sind über ein 

entsprechendes Brandschutzgutachten 

abgesichert (kann bei Bedarf angefordert 

werden). Die Ausführung von Mineralwollestürzen 

oberhalb jeder Öffnung 

kann entfallen, wenn mindestens in 

jedem 2. Geschoß ein horizontal um das 

Gebäude umlaufender Brandriegel angeordnet 

wird. Die Lage der Brandriegel ist 

vom Planer festzulegen. Der Brandriegel 

muß aus einem mindestens 200 mm 

hohen und vollflächig angeklebten und 

gegebenenfalls zusätzlich angedübelten 

Mineralwolle-Dämmstoffstreifen beste- 

hen. Der Dämmstoffstreifen ist so anzuordnen, 

daß ein maximaler Abstand von 

0,5 m zwischen Unterkante Sturz und 

Unterkante Brandriegel eingehalten 

wird. In unmittelbar über Öffnungen 

befindlichen Kantenbereichen ist das 

Bewehrungsgewebe zusätzlich mit 

Gewebeeckwinkeln zu verstärken. 

– Einzelmaßnahme über 

jeder Gebäudeöffnung 

a. Oberhalb jeder Öffnung im Bereich 

der Stürze ist ein mindestens 200 mm 

breiter und mindestens 300 mm 

seitlich überstehender (links und 

rechts der Öffnung) nichtbrennbarer 

Mineralwolle-Dämmstreifen vollflächig

20 cm 


anzu kleben und zusätzlich anzudübeln; 

im Kantenbereich ist das Bewehrungsgewebe 

zusätzlich mit Gewebeeck 

winkeln zu verstärken. Werden 

hierbei auch Leibungen gedämmt, ist 

für die Dämmung der horizontalen 

Leibung im Sturzbereich ebenfalls der 

nichtbrennbare Mineralwolle-Dämmstoff 

zu verwenden. 

b. Beim Einbau von Rolladen oder Jalousien 

unmittelbar oberhalb von Öffnungen 

bzw. bei der Montage von Fenstern 

in der Dämmebene sind diese 

dreiseitig, oberhalb und an beiden Seiten 

von einem mindestens 200 mm 

hohen bzw. breiten nichtbrennbaren 

Mineralwolle-Dämmstreifen – wie 

beschrieben – umschlossen sein. 

30 cm 

21 

Zur Erzielung präziser Außenecken 

ist zunächst eine Dämmplatte mit entsprechendem 

Überstand zu verkleben 

und die andere Platte dagegenzustoßen. 

Der überstehende Streifen ist 

sauber abzuschneiden. Die Eckverklebung 

muß wechselnd erfolgen, um 

eine Verzahnung zu erzielen.




Müssen infolge des Bauablaufes 

die Dämmplatten längere Zeit 

unbeschichtet stehen bleiben, 

– sind die Mineralwolleplatten 

vor Feuchtigkeitseinwirkungen 

zu schützen, 

– können die Polystyrolplatten 

durch UV-Einwirkung oberflächig 

vergilben. Diese mehlige Substanz 

muß vor dem Aufbringen der 

Armierungsschicht vollständig 

entfernt werden. 

Bei der Dämmung von Passivhäusern 

kommen Dämmplattendicken von 

200 mm zum Einsatz. Zur Ausbildung 

präziser Ecken stehen, erforderlich 

nach Zulassung ab >200 mm, vorge - 

fertigte Eckelemente zur Verfügung. 

Diese Elemente sind zuerst zu verkleben 

und exakt auszurichten. Erst 

nach folgend werden die angrenzenden 

Flächen ge dämmt. Dabei hat sich 

eine Richtschnur bewährt, welche 

von Ecke zu Ecke gespannt wird. 

Muß die erste Plattenreihe ohne untere 

Auflage (z. B. auf der vorhandenen 


Perimeterdämmung) verlegt werden, ist 

diese zusätzlich zu dübeln. Für diesen 

Zweck steht der bewährte Capatect- 

Universaldübel 052 mit entsprechender 

Dämmstoffrondelle in Längen bis 

395 mm zur Verfügung. Anordnung versenkt 

oder oberflächenbündig. 

Bei der Dämmung von Fenster- und 

Türleibungen ist die Plattendicke so zu 

wählen, daß eine beidseitig gleiche 

Rahmenbreite „a“ sichtbar bleibt bzw. 

die Leibungskanten übereinanderliegender 

Fenster lotrecht ausgerichtet sind. 

Beim Kleben der Dämmplatten über 

dem Fenstersturz empfiehlt sich der 

a 

≥ 30 mm


Einsatz von Hilfslehren, Klammern 

o. ä. die sofortige Dübelung, um ein 

Abrutschen bei noch nassem Kleber 

zu vermeiden. 

Es ist auf eine exakte, planebene 

Dämmplattenverlegung zu achten. 

Ver sätze an den Stößen sind zu vermeiden. 

Eventuell auftretende Un - 

ebenheiten der Polystyrol-Dämmplatten 

sind mit dem Capatect-Schleif- 

brett zu begradigen. Der anfallende 

Schleifstaub ist restlos zu entfernen. 

Auf der Wandoberfläche verlegte 

Kabel o. ä. sind auf den Dämmplatten 

zu markieren, um diese bei der 

Dübelung nicht zu beschädigen. 

23 

Hinweis 

Die grau eingefärbten PS-Fassadendämmplatten 

DUO super 112 

und PS-Fassadendämmplatten 155 

können sich aufgrund ihres Farbtons 

bei anhaltender Sonneneinstrahlung 

aufheizen. Bei einseitiger 

Besonnung kann das zu Verformungen 

führen. Um Störungen bei der 

Anfangshaftung und ein Öffnen der 

Fugen bei nächt licher Abkühlung zu 

vermeiden, sollte der Dämmstoff 

möglichst im Schatten gelagert und 

nur an den jeweils beschatteten 

Fassadenseiten verarbeitet werden. 

Gegebenenfalls ist das Gerüst mit 

Netzen zu beschatten. 

ALTERNATIVE: Capatect Dalmatiner-Fassadendämmplatten 

160 


24 Dübeln 


Die Notwendigkeit der Dämmplatten-Dübelung ist durch das Deutsche Institut 

für Bautechnik (DIBt) mit den „Allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen“ geregelt. 

Polystyrol-Hartschaum-Dämmplatten 

Nur Kleben 

Es kann ausschließlich geklebt werden, 

wenn die Abreißfestigkeit des Untergrundes 

≥0,08 N/mm² beträgt. Die 

dauerhafte Verträglichkeit eventuell 

vorhandener Beschichtungen mit den 

Klebemörtel ist sachkundig zu prüfen. 

Bei neubaugleichen Untergründen 

(z. B. Beton oder Mauerwerk ohne 

Anstrich) kann diese Festigkeit ohne 

weitere Prüfung vorausgesetzt werden. 

Bei einer Windsoglast höher –2,2 kN/m² 

muß das System gemäß „Allgemeiner 

bauaufsichtlicher Zulassung“ grundsätzlich 

gedübelt werden. 

Kleben und zusätzlich konstruktiv 

befestigt mit Tellerdübeln 

Sind andere feste Untergründe vorhanden, 

z. B. mit Altputz oder Anstrich, 

muß die Tragfähigkeit in jedem Einzelfall 

sachkundig geprüft und beurteilt 

werden. Bei ausreichender Festigkeit, 

also einem klebegeeigneten Untergrund, 

ist eine konstruktive Dübelung vorzunehmen. 

Kleben und statisch nachgewiesene 

Befestigung mit Tellerdübeln 

Ergibt die Untergrundprüfung, daß 

keine ausreichende Abreißfestigkeit 

gegeben ist oder ein für die dauerhafte 

Verklebung nicht sicher zu beurteilen- 


der Untergrund vorliegt (z. B. Fliesen, 

Hartbrandklinker o. ä.), muß eine 

Zusatz befestigung mit bauaufsichtlich 

zugelassenen Tellerdübeln erfolgen. 

Siehe Dübeltabelle, Seite 88. 

Mineralwolle-Lamellen 

Nur Kleben 

Ein ausschließliches Kleben der 

Mineralwolle-Lamellen ist zulässig bei 

tragfähigem Untergrund aus Mauerwerk 

oder Beton (Abreißfestigkeit ≥0,08 

N/mm²). Bei einer Windsoglast höher 

–1,6 kN/m² muß zusätzlich gedübelt 

werden. Siehe Dübeltabelle, Seite 89. 



Ergibt die Untergrundprüfung, daß 

keine ausreichende Abreißfestigkeit 

gegeben ist oder ein für die dauerhafte 

Verklebung nicht sicher zu beurteilender 

Untergrund vorliegt (z. B. Fliesen, 

Hartbrandklinker o. ä.), muß eine 

Zusatz befestigung mit bauaufsichtlich 

zugelassenen Tellerdübeln erfolgen. 

Siehe Dübeltabelle, Seite 89.

WDVS-Verarbeitung Dübeln 

Mineralwolle-Dämmplatten 

Statisch nachgewiesene Befestigung 

mit Tellerdübeln 

Systeme mit Mineralwolle-Dämm - 

platten müssen neben dem Kleben 

immer zusätzlich mit bauaufsichtlich 

zugelassenen Tellerdübeln befestigt 

werden. Siehe Dübeltabelle, Seiten 

88–89. 

Systeme mit keramischer Oberfläche 

Nur Kleben 

Nur beim Einsatz von Polystyrol- 

Dämmplatten kann bei tragfähigem 

Untergrund aus Mauerwerk oder 

Beton (Abreißfestigkeit ≥0,08 N/mm²) 

bis zu einer Windsoglast < –1,00 

kN/m² ausschließlich geklebt werden 

(Klebekontaktfläche >60 %). 



In allen anderen Anwendungsfällen 

müssen die Dämmplatten zusätzlich 

mit bauaufsichtlich zugelassenen 

Tellerdübeln befestigt werden. 

Konstruktive Zusatzbefestigung 

und statisch nachgewiesene 

Verdübelung mit Tellerdübeln 

Abhängig vom Wandbaustoff, der 

Windlastnorm und der bevorzugten 

Arbeitstechnik stehen verschiedene 

Dübel zur Verfügung, die Sie der 

Dübeltabelle auf den Seiten 26–27 

ent nehmen können. 

25 

Bei der konstruktiven Zusatzbefestigung 

ist die Dübelanzahl je m 2 

amtlich nicht vorgegeben. Bewährt 

haben sich im Regelfall 8 Stück/m 2 , 

d. h. eine Anordnung der Dübel jeweils 

an den Stößen von waagerechten 

und senkrechten Plattenfugen sowie 

2 Stück mittig gesetzt. Bei Plattenzuschnitten 

ist entsprechend zu 

variieren. In Objektabhängigkeit 

(Untergrundbeschaffenheit) kann 

die Dübelmenge auch individuell 

angepaßt werden. 


26 Dübeln 


Dämmplatten-Befestigung – Dübeltypen 

Dübeltyp Verankerungsgrund 

Tellerdübel Nutzungskategorie nach ETA 

Capatect-Universaldübel 052 

Längen: 115–395 mm 

Capatect-Schlagdübel 041 


Capatect-Bohrbefestiger 054 


Capatect-Setzdübel 058 


A A B B B C C C D E –– 

Beton C 12/19 

Beton C 16/20–C 50/60 

 

 

 

Vollziegel 

Kalksandvollsteine 

Vollsteine aus Leichtbeton 

Hochlochziegel 

Kalksandlochsteine 

Hohlblöcke aus Leichtbeton 

 

Capatect-Dübelhülse 065 Holz, Holzwerkstoffe o. ä., soweit als 

Längen: 80–220 mm WDVS-Untergrund geeignet 

Auszugsversuche vor Ort erforderlich 

Haufwerksporiger Leichtbeton 

Porenbeton 

Wetterschalen ≥4 cm aus Beton


Statisch Konstruktive 

relevante 

Verdübelung 

Verdübelung 

 

 

 

 

 

Arbeitstechnik 

A) Dämmplattenbündige Dübelteller 

bohren Ø 8 mm, Verankerungstiefe h V : 

≥25 mm für A, B, C und D, ≥65 mm für 

E (Porenbeton), einschrauben mit Bit Torx 30, 

Schrauben-Abdeckpfropfen einsetzen 

B) Versenkt angeordnete Dübelteller 

(ab 80 mm Dämmschichtdicke), bohren Ø 8 mm, 

Verankerungstiefe h v: ≥25 mm für A, B, C und D 

≥ 65 mm für E (Porenbeton), einschrauben mit 

Spezialwerkzeug, Dämmstoffrondelle einsetzen 

bohren Ø 8 mm, Verankerungstiefe ≥27,5 mm 

ab 255 mm ≥55 mm, Dübel einsetzen, 

Stahlstift mit Kunststoffdorn einschlagen 

bohren Ø 8 mm und Dübel setzen in einem 

Arbeitsgang, Verankerungstiefe h v: ≥40 mm 

mit Hilti-Setzgerät einschießen, 

Verankerungstiefe h v: ≥30 mm 

Verbrauch 

27 

Nach gültiger 

Windlastnorm 

siehe auch Dübeltabellen 

1 bis 5 

im Anhang ab 

Seite 88. 


28 Dübeln 



Capatect-Universaldübel 052 

(Schraubdübel) 

Die Universaldübel können wahlweise 

oberflächenbündig mit der Dämmplatte 

(ab 60 mm Dicke) oder bei komprimierbaren 

Dämmstoffen (ab 80 mm Dicke) 

mit versenktem Teller montiert werden. 

Oberflächenbündige Montage 

Den Dübel in das Bohrloch einsetzen 

und die Schraube unter Verwendung 

eines Bit Torx ® T30 und eines langsam 

laufenden Schraubgerätes (max. 400 

U/Min.) oberflächenbündig zur Dämmplatte 

festziehen. 

Nachfolgend das Schraubenloch mit 

dem Universal-PS-Stopfen verschließen. 


Versenkte Montage* 

Den Dübel in das Bohrloch einsetzen. 

Die Montage erfolgt mittels Schraubgerät 

und dem speziellen Setzwerkzeug 

Universaldübel-Tool. Hiermit wird die 

Dämmplatte eingeschnitten und der 

Dübelteller entsprechend versenkt. 

* Versenkte Montage ist nicht möglich bei Mineralwolle-Lamellen 

sowie den Mineralwolle-Platten 

MW-DUO plus, 149 EXTRA, Mineralschaum 

und PF-Fassadendämmplatte 122 sowie den 

Perimeter-Dämmplatten 115. 

Nachfolgend den Dübelteller mit der 

Universal-Dübel-Rondelle (Typ PS 

bei Polystyrol-Platten, Typ MW bei 

Mineralwolle-Platten) abdecken.



Für die Capatect-Schlagdübel sind 

Bohrlöcher, Ø 8 mm, mittels 

Bohrmaschine in das tragende 

Bauteil einzubringen. 

Lochtiefe = Verankerungstiefe plus 

10 mm. Bohrloch reinigen. 

Die Capatect-Schlagdübel bündig 

mit der Dämmplatte setzen 

Capatect-Bohrbefestiger 054 

Die Verarbeitung der Bohrbefestiger 

erfolgt ausschließlich mit dem Hilti- 

Bohrhammer TE SX. Der Dübel wird 

auf den Spezialbohrer gesteckt und 

die geschlitzte Stahlhülse gleichzeitig 

mit dem Bohrvorgang in den Verankerungsgrund 

eingetrieben. Abschließend 

die Verschlußkappe schließen. 

Dübeln 

Capatect-Setzdübel 058 

Die Setzdübel werden mit dem Hilti- 

Setzgerät verarbeitet. Den Dübel auf 

das vordere Rohr des Setzgerätes 

aufschieben, bündig mit der Dämmplattenoberfläche 

eindrücken und mit 

Treibladung verankern. Die Kartuschenstärke 

ist in Abhängigkeit zur 

Untergrundfestigkeit zu wählen. 

Abschließend die Verschlußkappe 

schließen. 

Dübelhülse mit Holzschraube 065 

Bei den Capatect-Dübelhülsen ist die 

Holzschraube mit einem Bit Torx ® T25 

festzuziehen. Nachfolgend das 

Schraubenloch mit dem PS-Stopfen 

verschließen. 


29

30 Dübeln 



Zusätzliche Hinweise 

Bei der Befestigung der Mineralwolleplatten 

MW-DUO plus 119 und 149 

EXTRA muß auf den Universaldübel 052 

die Dübelscheibe 153/VT 90, Ø 90 mm, 

aufgesteckt werden. Für den Schlag - 

dübel 041 entsprechend die Capatect- 

Dübelscheibe 153/F 90 verwenden. 

Bei Bohrbefestiger und Setzdübel 

kommt die Capatect-Dübelscheibe 

153/HT 90, Ø 90 mm, zum Einsatz. 

Bei der Befestigung der Mineralwolle- 

Lamellen muß auf den Universaldübel 

052 die Capatect-Dübelscheibe 153/14, 

Ø 140 mm, aufgesteckt werden. Für 

den Schlagdübel 041 entsprechend 

die Capatect-Dübelscheibe 153/F 14 

verwenden. 

Beim Einsatz der Bohrbefestiger und 

Setzdübel ist die Capatect-Dübelscheibe 

153/HT 14, Ø 140 mm, zu verwenden. 

Soll ein keramischer Belag aufgebracht 

werden, sind die Capatect-Schlag- oder 

Universaldübel zu verwenden. Diese 

müssen nach dem Einarbeiten der 

Armierung durch das Gewebe gesetzt 

werden. Anschließend sind die Dübel - 

teller beim Überspachteln vollständig 

abzudecken. 

Dübelverbrauch/m 2 und Flächen - 

anordnung entnehmen Sie bitte den 

Tabellen im Anhang ab Seite 88.


Die Ermittlung der jeweils erforderlichen Dübellänge errechnet sich wie folgt: 

Schraub-, Schlag- und Universaldübel 

Die Produktnummer bezeichnet 

die Dübellänge: 

z. B. 052/135 = 135 mm Länge 

Beispiel: 

1. Dämmung = 80 mm 

2. Kleberbett = 5 mm 

3. evtl. Altputz = 20 mm 

4. Verankerungstiefe = 25 mm 

erforderliche Länge = 130 mm 

einzusetzen = 135 mm 

Dübelwahl = 052/135 

Setzdübel 

Die Produktnummer bezeichnet die 

Dämmstoffdicke: z. B. 058/08 = 

für 80 mm Dämmstoffdicke 

80 

135 

Beispiel: 


2. – 

3. – 

4. – 




Bohrbefestiger 

Die Produktnummer bezeichnet die 

maximale Länge der ausgetriebenen 

Hülse: z. B. 054/16 = 160 mm Länge 

160 

Beispiel: 


2. Kleberbett = 5 mm 

3. evtl. Altputz = 20 mm 

4. Verankerungstiefe = 40 mm 




31

32 Dämmplatten-Schienenmontage WDVS-Verarbeitung 

Die Dämmplattenmontage mit Schienen stellt eine Befestigungsalternative 

für Problemuntergründe dar. 

Dämmplatten-Schienenmontage 

Montage Polystyrol-Dämmplatten 

Klebemasse auf die Plattenrückseite 

mittig und punktförmig auftragen. 

Es muß eine Klebekontaktfläche von 

≥20 % erreicht werden. 


Im Bereich der Sockelschiene die erste 

Plattenreihe zusätzlich mit Klebemasse 

unterfüttern, so daß die Platten preß 

an der vorderen Schienenaufkantung 

anliegen. 

Die senkrechten Plattenstöße mit 

den Capatect-Verbindungsstücken 

zusammenfügen, in die waagerechten 

Stöße die Capatect-Halteleisten 

einlegen.

WDVS-Verarbeitung Dämmplatten-Schienenmontage 

Die Halteleisten im Abstand von 30 cm 


Dübeln befestigen. Die Dübelauswahlmöglichkeiten 

sind auf Seite 37 und 

in den Dübeltabellen im Anhang 

beschrieben. 

Partielle Untergrundunebenheiten 

bis 3 cm können mit den 

Capatect-Distanzstücken ausgeglichen 

werden. 

33 

Die Dämmplatten sind Reihe für Reihe 

zu befestigen und exakt auszurichten. 

Dabei ist auf die Verlegung im Verband 

zu achten. 

Gemäß Windlastnorm und dem Dübel- 

Verankerungsuntergrund müssen 

die montierten Dämmplatten zusätzlich 

mit entsprechenden Tellerdübeln 

befestigt werden, siehe hierzu Dübel - 

tabelle 3 im Anhang. 




Montage Mineralwolle-Dämmplatten 

Klebemasse auf die Plattenrückseite 

in Form von 3 Batzen, Ø ca.10 cm 

auftragen. Es muß eine Klebekontakt - 

fläche von ≥20 % erreicht werden. 

Im Bereich der Sockelschiene die erste 

Plattenreihe zusätzlich mit Klebemasse 

unterfüttern, so daß die Platten preß 

an der vorderen Schienenaufkantung 

anliegen. 


Die senkrechten Plattenstöße mit 

den Capatect-Verbindungsstücken 

zusammenfügen, in die waagerechten 

Stöße die Capatect-Halteleisten 

einlegen.


Die Halteleisten im Abstand von 30 cm 


Dübeln befestigen. Die Dübelauswahlmöglichkeiten 

sind auf Seite 37 und 

in den Dübeltabellen im Anhang 

beschrieben. 

Partielle Untergrundunebenheiten 

bis 3 cm können mit den Capatect- 

Distanzstücken ausgeglichen werden. 

Die Dämmplatten sind Reihe für Reihe 

zu befestigen und exakt auszurichten. 

Dabei ist auf die Verlegung im Verband 

zu achten. 

35 

Gemäß Windlastnorm und dem Dübel- 

Verankerungsuntergrund müssen die 

montierten Dämmplatten zusätzlich mit 

entsprechenden Teller dübeln befestigt 

werden, siehe hierzu Dübeltabelle 

4 im Anhang. 




Weitere Montagehinweise für 

beide Dämmplatten-Typen 

Bei Plattenzuschnitten und Paßstücken 

ist die erforderliche Nut nachträglich 

mit dem Capatect-Nutenhobel einzuschneiden. 

Wenn sich in Anschlußbereichen, z. B. 

unter Fensterbänken und Dachvorsprüngen, 

die waagerechten Halteleisten 

nicht anbringen lassen, die senkrechten 

Plattenstöße mit Zuschnitten der Halteleisten 

befestigen. 


Im Bereich von Fensterleibungen 

und ähnlichem sind die Dämmplatten 

normal zu kleben und gegebenenfalls 

zu dübeln. 

Abhängig vom Wandbaustoff und 

der bevorzugten Arbeitstechnik stehen 

2 verschiedene Dübeltypen zur 

Verfügung. 

Dübelverbrauch nach Windlastnorm, 

siehe Dübeltabelle 3 + 4


Kragendübel für die Schienenbefestigung 

Dübeltyp Nutzungskategorie nach ETA 

Capatect-Universal- 

Montage-Schraubdübel 617 

Längen: 45, 65, 85 und 105 mm 

Arbeitstechnik 

– bohren Ø 8 mm 

– Verankerungstiefe h v ≥25 mm 


für E (Porenbeton) 

– Dübel einsetzen 

– einschrauben mit Bit Torx 30 

Verbrauch 

– nach Windlastnorm 

Capatect-Universal- 

Montage-Schlagdübel 613 

Längen: 45, 65 und 85 mm 

– bohren Ø 8 mm 


– Dübel einsetzen 

– vormontierten Spreiznagel 

einschlagen 

Verbrauch 

– nach Windlastnorm 

37 

A A B B B C C C D E –– 

Beton C 12/15 

= Auszugsversuche vor Ort erforderlich 

Beton C 12/15–C 50/60 

Vollziegel 

Kalksandvollsteine 

Vollsteine aus Leichtbeton 


Kalksandlochsteine 

Hohlblöcke aus Leichtbeton 

 

 

Haufwerksporiger Leichtbeton 

Porenbeton 

Wetterschalen ≥4 cm aus Beton

38 Kantenschutz 


Außenecken und Kanten sind vor mechanischen Beschädigungen zu schützen. 

Die verschiedenen Profil-Varianten stellen gleichzeitig eine Putzlehre dar. 

Kantenschutz 

Verlegung 

Den Capatect-Gewebe-Eckschutz 

auf den Dämmplatten vollflächig mit 

Armierungsmasse ansetzen. Die Stöße 

sind ca. 10 cm zu überlappen. Hierfür 

ist der Innenwinkel entsprechend herauszutrennen. 

Fensterleibungen und 

Ecken können so komplett vorgearbeitet 

werden. Das Flächengewebe ist überlappend 

zu verlegen. 


Alternativ kann die Capatect-Eckschutzschiene 

aus Leichtmetall vollflächig mit 

Armierungsmasse angesetzt werden. 

Bei der nachfolgend aufzubringenden 

Armierungsschicht muß das Gewebe 

von einer Seite ca. 10 cm um die Ecke 

herumgezogen werden. 

Für Dickbeschichtungen ist der 

Capatect-Gewebe-Eckschutz „Plus“ 

einzusetzen. Die einzelnen Profile sind 

mit den dazugehörigen Steckverbindern 

zusammenzufügen. Die Gewebestöße 

müssen ca. 10 cm überlappt werden.

WDVS-Verarbeitung Kantenschutz 

Das Produkt 658/10 stellt eine 

Dickenlehre für die Armierungsschicht 

dar. Der nachfolgende Strukturputz 

wird über die Kante gezogen. 

Das Produkt 658/15 wird nur bei einer 

nachfolgenden Edelkratzputzbeschichtung 

eingesetzt. Hierbei bleibt 

die Kunststoffkante sichtbar stehen. 

Für die Kantenausbildung an stumpfen 

oder spitzen Außenecken wird das 

flexible Capatect-Rolleck eingesetzt. 

Dieses Profil kann den gegebenen 

Winkeln beliebig angepaßt werden. 

Für den Übergang von senkrechten 

Fassaden zu waagerechten Flächen, 

z. B. Untersichten an Erkern oder 

Durchfahrten, empfiehlt sich der 

Einsatz des speziellen Capatect- 

Tropfkantenprofils. 

39 

Hierzu ist im Bereich der Kante und 

der beiden Gewebestreifen die Armierungsmasse 

auf die Dämmplatten 

aufzutragen und das Profil – exakt 

ausgerichtet – einzudrücken. Die 

Armierungsmasse ist über dem Gewebe 

scharf abzuziehen. Beim nachfolgenden 

Auftrag der Armierungsschicht 

ist das Gewebe entsprechend zu 

überlappen. 


40 Armierungsschicht 


Je nach gewählter Systemvariante kommen für die Armierungsschicht verschiedene Mörtel 

zum Einsatz. 


Sollschichtdicken 

Armierungsmassen 190 und 186 M 

ca. 3–4 mm 


133 LEICHT mind. 5 mm, max. 10 mm 

ArmaReno 700 ca. 3–7 mm 

(auf Mineralwolle-Dämmplatten 

mind. 4 mm) 

ZF-Spachtel 699 ca. 2–3 mm 

CarbonSpachtel mind. 3 mm 

CarboNit mind. 8 mm 

Gesamtschichtdicke 

Bei den Mineralwolle-Dämmplatten, 

Produkt-Nr. 100 und 119, ist die 

Armierungsmasse zur Verbesserung 

der Anfangshaftung unter Druck vorzuziehen, 

bevor der eigentliche 

Material auftrag erfolgt (Haftbrücke). 

Keinesfalls darf das Gewebe auf dem 

Dämmstoff befestigt und die Armierungsmasse 

„durchgespachtelt“ 

werden. Das Gewebe muß mittig 

bzw. im oberen Drittel der Armierungsschicht 

angeordnet werden. 


Mörtelzubereitung 

Die Werktrockenmörtel werden bei 

der manuellen Verarbeitung mit der 

vorgegebenen Wassermenge mittels 

Rührgerät so angeteigt, daß eine 

klumpenfreie, verarbeitungsgerechte 

Konsistenz entsteht. Die witterungsabhängige 

Verarbeitungszeit beträgt ca. 

2 bis 4 Stunden. Bereits angesteiftes 

Material darf keinesfalls mit Wasser 

wieder „gängig“ gemacht werden. 

Bei der maschinellen Verarbeitung 

der Werktrockenmörtel sind die Hinweise 

zur Maschinenausstattung zu 

beachten. Folgende Kombinationen 

sind möglich: 

– Durchlaufmischer mit Sackbefüllung 

– Durchlaufmischer an OneWayContainer, 

Silo bzw. Container 

– Durchlaufmischer kombiniert mit Förderpumpe 

(offenes System) 

– Putzmaschine (geschlossenes System) 

Siehe hierzu Seite 79. 

Die verarbeitungsfertigen Dispersionsmörtel 

sind im Gebinde gründlich aufzurühren. 

Eine eventuell erforderliche 

Konsistenzregulierung kann mit einer 

geringfügigen Wasserzugabe vorgenommen 

werden. Bei der maschinellen 

Verarbeitung aus dem Container oder 

dem OneWayContainer ist die Verarbeitungskonsistenz 

werkseitig 

eingestellt.

WDVS-Verarbeitung Armierungsschicht 

Verarbeitung 

Vor dem ganzflächigen Auftrag 

der Armierungsschicht ist an den 

Ecken von Fassadenöffnungen 

(Fenster, Türen) die vorkonfektionierte 

Capatect-Diagonalarmierung 

einzuspachteln. 

Individuelle Gewebezuschnitte sind 

auch an Innenecken von Fensterleibungen/Fensterstürzen 

und an notwendigen 

Einschnitten der Gewebebahnen 

(z. B. Gerüstanker, Befestigungen, 

Systemdurchdringungen) vorher 

anzubringen. 

Die Armierungsmasse ist jeweils in 

Bahnenbreite des Gewebes auf die 

Dämmplatten aufzutragen und das 

Armierungsgewebe mit ca. 10 cm 

Überlappung einzudrücken. Die 

Gewebeanordnung kann wahlweise 

längs- oder querlaufend erfolgen. 

41 





Verarbeitung 

Nachfolgend ist das Gewebe naß in naß 

zu überspachteln, so daß eine vollständige 

Abdeckung sichergestellt ist. 

Bei allen Armierungsmassen kommt 

das Capatect-Gewebe (Produkt-Nr. 

650/110) zum Einsatz. Bei besonderer 

Beanspruchung (z. B. Sockel) ist das 

Capatect-Panzergewebe zusätzlich 

einzusetzen. 

Ein übermäßiges Glätten der Armierungsschicht 

muß unterbleiben, um eine 

Feinteilanreicherung bzw. die Bildung 

einer Sinterschicht auf der Oberfläche 


zu vermeiden. Eventuell entstandene 

Spachtelgrate sind nach der Trocknung 

abzustoßen. 

Unter der Deckbeschichtung Capatect- 

Edelkratzputz K 40 kommt die Klebeund 

Armierungsmasse 133 LEICHT zum 

Einsatz. Die Oberfläche ist hierbei mit 

einer 6-mm-Zahnkelle durchzukämmen. 

Bei keramischer Bekleidung ist 

Capatect-Ceratherm Mörtel DP 

einzusetzen. Die Oberfläche ist in 

frischem Zustand besenrauh zu 

überarbeiten.



An allen Anschlüssen zu angrenzenden 

Bauteilen und bei Systemdurchdringungen 

ist die Armierungsschicht 

mit einem Trennschnitt zu trennen, 

um einem unkontrollierten Abriß 

vorzubeugen. 

Um bei Arbeitsunterbrechungen die 

erforderliche Gewebeüberlappung 

für die Weiterarbeit vorzubereiten, 

ist die Armierungsmasse auf ca. 

10 cm Breite scharf auf dem Gewebe 

abzuziehen. 

ca. 10 cm 

43 



Erhöhte Schlagfestigkeit 


Zur Erhöhung der Widerstandsfähigkeit an besonders belasteten Fassadenbereichen wie 

z. B. Eingangszonen, Sockelflächen oder Müllboxenbereichen können besondere Ausführungen 

vorgesehen werden. 

Stoßfester Sockel – CarboNit 

Bei CarboNit handelt es sich um eine 

2k-Armierungsmasse für den stoßfesten 

Sockelbereich. 

Ansetzen des Materials 

Die Pulverkomponente in das Gebinde 

mit der Flüssigkomponente geben und 

mit einem langsam laufenden Rührwerk 

(400 U/min) zu einer homogenen, 

klumpenfreien Masse durchrühren. Die 

Menge der beiden Komponenten ist 

exakt aufeinander abgestimmt, deshalb 

keine weiteren Zusätze verwenden. 

Die Topfzeit des angesetzten 

Materials beträgt bei 20 °C ca. 30 

Minuten. Höhere Temperaturen verkürzen, 

tiefere verlängern die Topfzeit. 

Verarbeitung 

CarboNit ist in zwei Lagen aufzubringen. 

Erste Lage CarboNit jeweils in 

Bahnenbreite des Gewebes mittels 

Zahnspachtel auftragen und Capatect- 

Gewebe 650/110 mit mind. 10 cm 

Überlappung im Stoßbereich einspachteln. 

Nachfolgend naß in naß 

mit CarboNit nochmals überspachteln, 


so daß eine vollflächige Abdeckung 

des Gewebes sichergestellt ist. Die 

Schichtdicke der ersten Lage des Un - 

terputzes beträgt mind. 5 mm, wobei 

das Gewebe im äußeren Drittel ein - 

gebettet wird. Nach ca. 24 Stunden 

Trockenzeit (je nach Witterungsbedingungen) 

wird die zweite Lage Carbo - 

Nit ebenfalls in Bahnenbreite des 

Ge webes mittels Zahnspachtel aufgetragen 

und das Capatect-Gewebe 

650/110 mit mindestens 10 cm Überlappung 

im Stoßbereich eingespachtelt. 

Nachfolgend naß in naß mit 

CarboNit nochmals überspachteln, 

so daß eine vollflächige Abdeckung 

des Gewebes sichergestellt ist. Die 

Schichtdicke der zweiten Lage des 

Unterputzes beträgt mind. 3 mm, 

wobei hier das Capatect-Gewebe 

650/110 mittig eingebettet wird. 

Bei fassadenbündigem Übergang 

(Fassadenfläche zur Sockelfläche), 

sind die entsprechenden Detaillösungen 

zu beachten.


Darstellung Carbon-Schichtaufbau 



45




Edition Carbon 

Dämmplatten-Klebung und 1. Lage CarboNit, d = 5 mm, Rücksprung der Sockelplatte 

5 mm 

Dämmplatten-Klebung und 1. Lage CarboNit, d = 5 mm, mit 20 mm dünnerer Sockelplatte 

15 

8 mm 


5 mm 

5 mm 

Wandbaustoff 

Klebemörtel 

Fassadendämmplatte 

CarboNit 

– Dicke: mind. 5 mm 

– Armierungsgewebe: Capatect-Gewebe 650 

(oberflächenbündig zur Fassadendämmplatte) 

Sockeldämmplatte 

Klebebett 5 mm dünner ausführen! 

Wandbaustoff 

Klebemörtel 


CarboNit 

– Dicke: mind. 5 mm 

– Armierungsgewebe: Capatect-Gewebe 650 

(oberflächenbündig zur Fassadendämmplatte) 


20 mm dünner als Fassadendämmplatte 

Klebebett 5 mm dünner ausführen

1. Arbeitsgang 

2. Arbeitsgang 



Beschichtung der Dämmplatten und Materialwechsel in der Armierungsschicht 

mit 2. Lage CarboNit, d = 3 mm 

Übergang mind. 10 cm 

Übergang mind. 10 cm 

mind. 3 mm 

mind. 3 mm 

5 mm 


Armierungsmasse aus: 

– CarbonSpachtel 

– Capatect-ZF-Spachtel 699 

– Capatect-Klebe- und 

Armierungsmasse 186 M 

oder 



Dicke: mind. 3 mm 

Armierungsgewebe: 

Capatect-Gewebe 650 

Am Übergangsbereich zum Sockel die 

Armierungsmasse scharf auf dem 

Gewebe abziehen (ca. 10 cm) und 

erhärten lassen. 

CarboNit, 5 mm 



Armierungsmasse 

CarboNit 

– Dicke: mindestens 3 mm 

– Armierungsgewebe: 


(Überlappung mind. 10 cm) 

47 





Edition Carbon 

Alternatv: Beschichtung der Dämmplatten mit durchlaufender Armierungsschicht 


mind. 3 mm 

Oberputz / Anstrich 


5 mm 

Armierungsmasse aus: 

– CarbonSpachtel 

– Capatect-ZF-Spachtel 699 


Armierungsmasse 186 M 

oder 



Dicke: mind. 3 mm 

Armierungsgewebe: 


Putzgrund auf CarboNit erforderlich 

bei mineralischen Armierungsmassen! 

Anstrich 

Strukturputz 

Armierungsschicht, 3 mm 

CarboNit, 5 mm 

(jeweils mit Gewebe)



Material-Kombinationen 

Sockelfläche 

CarboNit 

(5 oder 8 mm) 


– CarboNit 

nur im Sockelbereich 

– Carbon- 

– Spachtel 

ZF 699 

– 186M 

– 190 

jeweils mit Putzgrund 

auf CarboNit 


– AmphiSilan 

– Capatect-Fass.Putz 

– Fassadenputz Fein 

– Sylitol ® mit Putzgrund 

– Meldorfer-Flachverbl. 

(Meld. nur auf ZF-699) 


– Capatect-Fass.Putz 

– Fassadenputz Fein 

– Meldorfer-Flachverbl. 

(jeweils mit Putzgrund) 

– Sylitol 

– Mineral-Leichtputz 

– Mineralputz 

Anstrich 

– Finish 130 


– ThermoSan 

– Muresko 

(nicht auf Meldorfer- 

Flachverblender) 

49 





Capatect-Panzergewebe 

Dieses besonders massive Gewebe 

wird vor dem Setzen des Kantenschutzes 

und dem Aufbringen der ganzflächigen 

Armierungsschicht angebracht. 

Hierzu müssen die jeweilige Armierungsmasse 

in ca. 2 mm Dicke aufgezogen 

und die einzelnen Bahnen des Panzergewebes 

auf Stoß (ohne Überlappung!) 

eingebettet werden. Die Armierungs 

masse auf dem Panzergewebe wird 

scharf abgezogen. Nachfolgend wird 

die entsprechende Armierungsschicht 

aufgetragen. 


Capatect-Sockelschutzplatte 

Die Capatect-Sockelschutzplatte wird 

auf die verlegten Dämmplatten (Poly - 

styrol oder Mineralwolle) geklebt. Je 

nach Gestaltungsvorgabe kann die 

Anordnung bündig zu den angrenzenden 

Dämmplatten oder mit einem 

Versatz an der Sockelkante erfolgen.



Montage 

Als Kleber kann wahlweise die 

Capatect-Klebe- und Spachtelmasse 

190 oder Capatect-Klebe- und Armierungsmasse 

186 M verwendet werden. 

Der Kleber ist bei einseitigem Materialauftrag 

auf die Dämmplatten aufzuziehen 

und mit einer 10-mm-Zahnkelle 

waagrecht durchzukämmen 

Bei Mineralwolle-Dämmplatten ist der 

Kleber zur Verbesserung der Anhaftung 

unter Druck dünn vorzuziehen, 

bevor der eigentliche Materialauftrag 

erfolgt (Haftbrücke). 

Eine optimierte Ausführung stellt der 

beidseitige Kleberauftrag im Floating- 

Buttering-Verfahren dar, da hiermit ein 

größerer Toleranzausgleich möglich ist 

und Kleberfehlstellen sicher vermieden 

werden können. 

Die Capatect-Sockelschutzplatten im 

Verband auf versatzfreiem Untergrund 

verlegen. Beschriftung der Platten 

muß nach außen zeigen. 

Die Sockelschutzplatten sind prinzipiell 

zusätzlich mit dem Capatect-Universal - 

dübel 052 zu dübeln. Die Dübelung muß 

bei noch nicht erhärtetem Kleberbett 

ausgeführt werden. 

Bei der Verlegung auf Polystyrol- 

Dämmplatten sind 4 Dübel je Platte, 

jeweils 10 cm von der Ecke entfernt, 

anzuordnen. 

Auf Mineralwolle-Dämmplatten ist ein 

zusätzlicher Dübel in der Plattenmitte 

anzuordnen. 

Bei Plattenzuschnitten ist die Dübel - 

anordnung entsprechend zu variieren. 

51




Capatect-Sockelschutzplatte 

Montage 

Die Dübelteller müssen oberflächenbündig 

in die Sockelschutzplatte eingelassen 

werden. Die notwendige Vertiefung 

ist nach dem Einbringen des 

Bohrloches mit dem Capatect-Fräsaufsatz 

herzustellen. 

Vor dem Aufbringen der Armierungsschicht 

sind die Stöße der Sockelschutzplatten 

mit dem selbsthaftenden 

Capatect-Gewebeband abzukleben. 


Der Übergang zwischen der Sockelschutzplatte 

und den bündig angrenzenden 

Dämmplatten ist mit einer 

doppelten Lage des Capatect-Gewebe 

650 zu versehen.

WDVS-Verarbeitung Oberputze 

Mit dem Oberputz erfolgt die optische Gestaltung und Witterungsschutz. 

Hierfür steht eine umfangreiche Material- und Strukturauswahl zur Verfügung. 

Oberputze 

Zwischenanstrich 

Je nach Putztyp und Art der Armierungsschicht 

ist eine Grundierung 

mit Putzgrund 610 vorzunehmen 

(siehe Tabelle Seite 54). 

Beim Einsatz eingefärbter Oberputze 

und von Buntsteinputzen ist die Grundierung 

in Annäherung an den Putzfarbton 

abzutönen. Dies kann durch 

Zugabe von max. 5 % Volltonfarbe 

erfolgen, oder es ist werkseitig 

eingefärbtes Material zu verwenden. 

Den Putzgrund im Gebinde gründlich 

aufrühren und mit einer Rolle 

verarbeiten. 

Die Armierungsschicht muß vor 

dem Auftragen des Oberputzes 

bzw. der Grundierung abgebunden 

und trocken sein. Für das Abbinden 

ist erfahrungsgemäß eine Standzeit 

von 1 Tag je mm Schichtdicke ausreichend. 

Die Trocknungszeit ist 

abhängig von den Witterungs - 

bedingungen. 

53 

Zubereitung pastöse Putze 

Die verarbeitungsfertigen Capatect- 

Fassadenputze sind im Gebinde 

gründlich aufzurühren. Eine Konsistenzregulierung 

kann durch Zugabe 

von Wasser erfolgen (Dosierung siehe 

Gebindeaufdruck). 

Bei den wasserglasgebundenen 

Sylitol-Fassadenputzen erfolgt die 

Konsistenzregulierung ausschließlich 

durch Zugabe von Sylitol-Konzentrat 

111. 

Bei kühler Witterung und hoher 

Luftfeuchtigkeit ist die verzögerte 

Trocknung der Putze zu beachten. 

Gegebenenfalls können die entsprechenden 

„WINTER“-Qualitäten vom 

AmphiSilan-Fassadenputz eingesetzt 

werden. Diese sind trocknungsbeschleunigt 

eingestellt. 

Zubereitung Werktrockenmörtel 

Die als Werktrockenmörtel gelieferten 

Putze sind mit der vorgegebenen 

Wassermenge mittels Rührgerät, 

Durchlaufmischer oder Putzmaschine 

so anzuteigen, daß eine verarbeitungsgerechte 

Konsistenz entsteht.

verarbeitungsfertig 

Werktrockenmörtel 

54 Oberputze 


Oberputze 

Übersicht: Relevanz der Grundierung mit Putzgrund 610 

1 Grundierung erforderlich 

2 Grundierung im Farbton des Oberputzes erforderlich 

3 Grundierung erforderlich bei sehr trockener oder warmer Witterung 

als Aufbrennsperre 

4 Grundierung erforderlich, wenn die Armierungsschicht durch längere Standzeit 

(z. B. Arbeitsunterbrechung durch Wintereinbruch) ungeschützt war und 

entsprechend angewittert ist 

– Kombination nicht möglich 

Oberputze 

Capatect-Fassadenputze 

R und K 

AmphiSilan-Fassadenputze 

R und K 

Sylitol-Fassadenputze 

R und K 

Capatect- 

Faschenputz K10 

Capatect- 


Capatect- 

Buntstein-Sockelputz 

Capatect-Mineral- 

Leichtputze R und K 

Capatect-Mineralputze 

R und K 

Capatect-Modellierund 

Spachtelputz 

Capatect-ArmaReno 

Capatect-Feinspachtel 

Capatect- 

Edelkratzputz K 40 


Zwischenanstrich mit Caparol-Putzgrund 610 bei Armierungsschichten mit … 

Putzfarbton 

weiß 

farbig 

weiß 

farbig 

weiß 

farbig 

weiß 

farbig 

weiß 

farbig 

weiß 

weiß 

farbig 

weiß 

farbig 

weiß 

farbig 

weiß 

weiß 

weiß 

farbig 

190 

1 

2 

1 

1 

3, 4 

3, 4 

1 

2 

1 

1 

2 

3, 4 

3, 4 

3, 4 

3, 4 

3, 4 

3, 4 

3, 4 

3, 4 

— 

— 

186M 

1 

2 

1 

1 

3, 4 

3, 4 

1 

2 

1 

1 

2 

3, 4 

3, 4 

3, 4 

3, 4 

3, 4 

3, 4 

3, 4 

3, 4 

— 

— 

133 

Leicht 

1 

2 

1 

1 

3, 4 

3, 4 

1 

2 

1 

1 

2 

3, 4 

3, 4 

3, 4 

3, 4 

3, 4 

3, 4 

3, 4 

3, 4 

3, 4 

3, 4 

700 

1 

2 

1 

1 

3, 4 

3, 4 

1 

2 

1 

1 

– 

3, 4 

3, 4 

3, 4 

3, 4 

3, 4 

3, 4 

3, 4 

3, 4 

— 

— 

699 

4 

2 

4 

2 

– 

– 

4 

2 

4 

4 

2 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

Carbon- 

Spachtel 

4 

2 

4 

2 

– 

– 

4 

2 

4 

4 

2 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

CarboNit 

4 

2 

4 

2 

– 

– 

4 

2 

4 

4 

2 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

– 

–


Verarbeitung 

Der jeweilige Strukturputz ist vollflächig 

aufzuziehen, nachfolgend auf 

Kornstärke abzuziehen und – je nach 

Putztyp – mit einer Stahlkelle, Kunststoffscheibe 

oder einem PU-Brett 

abzuscheiben bzw. zu strukturieren. 

Auf eine gleichmäßige Kornverteilung 

ist zu achten. 

Der Modellier- und Spachtelputz kann 

in seiner Oberfläche frei modelliert 

oder abgefilzt werden. Bei Phantasiestrukturen 

sind zu krasse Übergänge 

in der Materialdicke zu vermeiden, um 

Schwundrissen an den Übergängen 

vorzubeugen. 

55 

Der Capatect-Feinspachtel eignet sich 

für die Ausbildung von Leibungen, 

Faschen, Glattputzbändern oder Sockelflächen 

mit gefilzter oder geglätteter 

Oberfläche. Das Material ist in max. 

5 mm Dicke aufzutragen und nach einer 

witterungsabhängigen Ansteifungszeit 

mit einer nassen Schwamm- oder Filzscheibe 

zu überarbeiten. 


56 Oberputze 


Verarbeitung 

Der Capatect-Edelkratzputz K 40 ist 

mittels Maschine in gleichmäßiger 

Schichtdicke von mind. 12 mm aufzutragen 

und einzuebnen. 

Nach ausreichender Erhärtung (witterungsabhängig) 

ist die Oberfläche mit 

einem Edelputzkratzer (Nagelbrett) 

gleichmäßig auf 8 mm Dicke abzukratzen. 

Der richtige Zeitpunkt ist gegeben, 

wenn das Korn beim Kratzen herausspringt 

und nicht im Nagelbrett hängenbleibt. 

Kratzputz ist gemäß DIN 18 550, 

Teil 2, nicht zu beanstanden, wenn sich 

einzelne Körner beim Abreiben mit der 

Hand lösen lassen. 


Der Capatect-Buntstein-Sockelputz 

wird auf die farblich abgestimmte 

Grundierung aus Putzgrund 610 mit 

der Traufel gleichmäßig aufgezogen 

und abgeglättet. 

Anstrich 

Alle eingefärbten mineralischen und 

silikatischen Putze können bei 

entsprechenden Witterungsverhältnissen 

wolkig auftrocknen bzw. Aus - 

blühungen zeigen. Dies läßt sich nicht 

vermeiden, entspricht dem Stand der 

Technik und stellt keinen technischfunktionellen 

Mangel dar. Um das Risiko 

eines farblich ungleichmäßig auftrocknenden 

Putzes auszuschließen, ist 

grundsätzlich ein zusätzlicher Egalisierungsanstrich 

mit Capatect-SI-Fassadenfinish 

130 im Putzfarbton vorzusehen 

(ausgenommen Edelkratzputz). 

Zum Zweck der farbigen Gestaltung, 

d. h. bei vom Putzfarbton abweichenden 

Farbtönen, ist ein zweifacher 

Anstrich erforderlich.


Alle Capatect-Putze sind werkseitig 

mit einer Grundausrüstung gegen 

potentiellen Algen- und Pilzbefall aus - 

gestattet. Wird ein weitergehender, 

vorbeugender Schutz ge wünscht, 

ist ein zweifacher Anstrich mit 

ThermoSan auszuführen. Bei den 

zementgebundenen Putzen ist hierbei 

eine Standzeit von mindestens 

7 Tagen einzuhalten.* 

Allgemeine Hinweise 

Bei glatten, gefilzten oder überwasche 

nen Oberflächen ist zu berücksichtigen, 

daß eine feine Schwundrißbildung 

durch Bindemittelanreicherung 

(Sinterschicht) an der Oberfläche nie 

ausgeschlossen werden kann. Dies 

stellt keine Beeinträchtigung der Funktionsfähigkeit 

dar und ist kein berechtigter 

Grund für eine Beanstandung. 

Gemäß normierter Festlegung ist die 

zulässige Farbton-Intensität der Oberputze 

auf den Hellbezugswert ≥ 20 

begrenzt. Damit wird erreicht, daß auf 

großen, zusammenhängenden Flächen 

mit uneingeschränkter Sonnen aufhei- 

57 

zung infolge Temperaturspannungen 

eine Rißbildung verhindert wird. In 

Caparol-Farbtonkarten sind die zulässigen 

Farbtöne entsprechend markiert. 

In Kombination mit CarboNit und/oder 

CarbonSpachtel sind Farbtöne bis zu 

einem Hellbezugswert ≥15 möglich. 

Zur Vermeidung von sichtbaren Strukturansätzen 

ist eine ausreichende 

Anzahl von Mitarbeitern auf jeder 

Gerüstlage einzusetzen. Naß in naß 

zügig durcharbeiten. Arbeitsunterbrechungen 

an durchgehenden Flächen 

vermeiden, immer in sich abgeschlossene 

Flächen bearbeiten. 

Sämtliche Putze werden unter Verwendung 

von natürlichen Rohstoffen und 

Körnungen hergestellt. Dadurch können 

geringfügige Farbton- und Strukturschwankungen 

nicht ausgeschlossen 

werden. Deshalb die für abgeschlossene 

Flächen benötigte gesamte Materialmenge 

– insbesondere bei eingefärbten 

Putzen – vormischen bzw. auf gleiche 

Anfertigungsnummern achten. 

Die Putzschicht muß während der 

Trocknungs- bzw. Abbindephase vor 

schädlichen Witterungseinflüssen (direkte 

Sonneneinstrahlung, starker Wind, 

Regen) geschützt werden. Gegebenenfalls 

das Gerüst mit Planen abhängen. 

Besonders in der kühlen Jahreszeit und 

bei hoher Luftfeuchtigkeit ist die verzögerte 

Trocknung zu beachten. 

* Bitte die Technischen Merkblätter der entsprechenden Produkte beachten.

58 Meldorfer 


Anstelle von Strukturputzen kann die Oberfläche von WDVS mit Polystyrol-Dämmplatten auch 

mit Verblendern gestaltet werden. Dafür stehen Meldorfer Flachverblender zur Verfügung. 

Meldorfer 

Die Verlegung erfolgt systembezogen 

auf einer zementfreien Armierungsschicht 

aus Capatect-ZF-Spachtel 699, 

um die auch bei herkömmlichem Sichtmauerwerk 

zu beobachtenden Aus - 

blühungen auszuschließen. Sofern die 

Flachverblender auf einer zementgebundenen 

Armierungsschicht verlegt werden 

sollen, ist diese vorher mit Putzgrund 

610 zu grundieren, um auch hier 

die Möglichkeit von Ausblühungen 

weitestgehend auszuschließen. 

Flächeneinteilung 

Format II: 

5 Schichten inkl. Fugen = 

320 mm Höhe 


12 

12 

12 

12 

12 

52 

52 

52 320 

52 

52 

Format III: 

4 Schichten inkl. Fugen = 

330 mm Höhe 

Die mit Meldorfer Flachverblendern zu 

belegende Fläche ist entsprechend des 

gewählten Formates mit durchgehenden 

Höhenmarkierungen (Schnurschlag) 

gleichmäßig einzuteilen. Vorhandene 

Fixlinien, wie Fenster- oder Türstürze, 

sollten als Ausgangspunkt für diese 

Höheneinteilung dienen. 

320 mm bzw. 

330 mm 

12 

12 

12 

12 

12 

71 

71 

71 

71 

330

WDVS-Verarbeitung Meldorfer 

Kleben 

Meldorfer Ansatzmörtel ist im Gebinde 


kann durch geringfügige 

Wasserzugabe erfolgen. 

Die Verlegung der Meldorfer Flachverblender 

erfolgt von oben nach unten, 

beginnend mit den Eckverblendern. 

Der Ansatzmörtel ist stets streifenförmig 

innerhalb der Höhenmarkierungen 

aufzutragen und mit der speziellen 

Meldorfer Zahnkelle waagerecht 

durchzukämmen. Es darf nur soviel 

Ansatzmörtel vorgezogen werden, wie 

unmittelbar belegt werden kann. 

320 mm 

bzw. 

330 mm 

320 mm 

bzw. 

330 mm 

Die Verblender sind mit schiebender 

Bewegung satt in den Ansatzmörtel 

einzudrücken. Hierbei dürfen keine 

Hohlstellen entstehen. Binder und 

andere erforderliche Zuschnitte 

können mit der speziellen Meldorfer 

Winkelschere erzeugt werden. Es 

hat sich bewährt, innerhalb der eingeteilten 

Streifen zunächst die obere 

und untere Reihe zu verlegen. Die 

mittleren drei Reihen lassen sich dann 

leicht per Augenmaß vermitteln. 

59 

Fugenverstrich 

Unmittelbar nach der Verklebung der 

Verblender ist der Mörtel im Fugenbereich 

mit einem 10-mm-Flachpinsel 

gleichmäßig zu verstreichen und an die 

Flanken der Verblender anzuarbeiten. 

Nach kurzer Trocknung ist die Fläche 

abzubürsten, um lose Mörtelteile zu 

entfernen. Diese Arbeitstechnik mit den 

leicht zurückspringenden Fugen verleiht 

der Fläche das gewollte plastische Bild.

60 Meldorfer 


Meldorfer 

Vollverfugung 

Alternativ kann auch eine zusätzliche 

Vollverfugung mit Meldorfer Fugenmörtel 

vorgenommen werden. Dieses verarbeitungsfertige 

Material wird in erdfeuchter 

Konsistenz geliefert. Es ist im Gebinde 


kann durch geringfügige 

Wasserzugabe erfolgen. 

Der Fugenmörtel ist in üblicher Arbeitstechnik 

mit einer entsprechend breiten 

Fugenkelle in die Stoß- und Lagerfugen 

einzubringen und mit leichtem Druck 

zu glätten. 

Verschiedene Farbtöne des Meldorfer 

Programms setzen sich aus 

in Nuancen abgestuften Farben 

zusammen. Zur Erzielung eines Farbspiels 

auf der Fläche müssen die 

verschiedenen Schattierungen gut 

untereinander vorgemischt werden. 

Deshalb nicht lagenweise aus 

dem Karton verarbeiten, um so 

die Konzentration einzelner Farbschattierungen 

zu vermeiden. 


Meldorfer Sandstein 

Sockelflächen, Mauerpfeiler oder 

Wandscheiben lassen sich mit Meldorfer 

Sandstein gestalten. Die 3 verschiedenen 

Formate und unterschiedlichen 

Farbtöne lassen sich beliebig kombinieren, 

um so ein originalgetreues Quadermauerwerk 

herzustellen. Die Verlegetechnik 

erfolgt analog zu den Flach verblendern.

WDVS-Verarbeitung Fliesen, Keramik, Ziegelriemchen 

Fliesen, Keramik, Ziegelriemchen 

Der einzusetzende Belag muß 

gemäß Zulassung folgende Parameter 

erfüllen: 

– Eigenschaften gemäß DIN 18 515-1 

– Frostbeständig nach DIN EN 202 

– Flächengröße max. 0,09 m 2 bzw. 

Seitenlänge max. 30 cm 

– Porenvolumen > 20 mm 3 /g 

– Porenradien > 0,2 µm 

– Wasseraufnahme w nach 

DIN EN ISO 10 545-3 auf Polystyrolplatten 

max. 6 %, auf Mineralwolleplatten 

max. 3 % 

Untergrund 

Die Armierungsschicht aus 

Ceratherm Mörtel DP muß eine 

besenrauhe Oberfläche aufweisen. 

Flächeneinteilung 

Die zu belegende Fläche mit durch - 

gehenden Höhenmarkierungen 

(Schnurschlag) gleichmäßig einteilen. 

Vorhandene Fixlinien, wie Fensterund 

Türstürze, sollten hierbei als Ausgangspunkt 

dienen. 

Kleberzubereitung 

Ceratherm-Keramikkleber wird mit 

Wasser zu einer klumpen freien Masse 

angerührt. 

Kleben 

Der Belag muß im Floating-Buttering- 

Verfahren verlegt werden. Hierzu ist 

der Mörtel abschnittweise auf die 

Wand aufzutragen und mit einer 

8-mm-Zahnkelle durchzukämmen. 

Zusätzlich wird der Kleber auf die 

Rückseite des Belages aufgezogen. 

Die Fliesen, Platten oder Riemchen 

sind mit leicht schiebender Bewegung 

satt in das frische Kleberbett einzu - 

drücken. Nie mehr Kleber vorziehen, 

als unmittelbar belegt werden kann 

(Hautbildung vermeiden). 

61 


62 Fliesen, Keramik, Ziegelriemchen WDVS-Verarbeitung 

Fliesen, Keramik, Ziegelriemchen 

Verfugung 

Nach ausreichender Trocknung kann 

die Verfugung vorgenommen werden. 

Bei saugfähigen Belägen erfolgt eine 

Kellenverfugung, bei nicht saugenden 

Belägen kann eine Schlämmverfugung 

ausgeführt werden. 

Ceratherm-Fugenmörtel ist erdfeucht 

anzurühren. Er ist in üblicher Ar beitstechnik 

mit einer entsprechend breiten 

Fugenkelle in die Fugen einzu bringen 

und mit leichtem Druck zu glätten. 

Die Ceratherm-Fugenschlämme ist in 

verarbeitungsgerechter Konsistenz 

anzuteigen und mit Gummirakel oder 

Schwammscheibe in die Fugen einzubringen. 

Nach dem Ansteifen des 

Mörtels die Fläche mit einem nassen 

Schwamm gründlich abwaschen. 

Bei größeren Flächen ist an den 

Gebäudeecken eine elastische Fuge 

auszubilden, um hier Spannungsrisse 

zu vermeiden. Gegebenenfalls kann 

die Fuge bei Eckriemchen versetzt 

angeordnet werden.

WDVS-Verarbeitung Fugenausbildung 

Der handwerklich sorgfältigen und dichten Fugenausbildung kommt eine große Bedeutung 

zu. Es ist zu differenzieren zwischen Bewegungs- und Gleitlagerfugen, Anschlußfugen an 

andere Bauteile sowie Anschlußfugen an Fenster und Fensterbänke. 

Bewegungsfugen 

WDVS benötigen bei in sich geschlossenen 

Wandflächen keine eigenständigen 

Bewegungsfugen. Auch die 

Elementfugen von sogenannten Plattenbauten 

können überdämmt werden. 

Lediglich die vom Bauwerk 

vorgegebenen Trennfugen (Bewegungsfugen, 

Dehnungsfugen) müssen 

auch im WDVS ausgebildet werden. 

Montage Dehnfugenprofil 

Das Capatect-Dehnfugenprofil „Plus“, 

Typ E für flächenbündige Fugen, 

besteht aus einer flexiblen Fugenschlaufe, 

beidseitigen Eckschienen 

und ca. 10 cm breiten Gewebestreifen. 

Es kann für Fugen von 5 bis 25 

mm Breite eingesetzt werden. 

Zunächst ist die Armierungsmasse 

beidseitig der Fuge auf die Dämm - 

platten aufzutragen. Die Gewebestrei- 

fen sind in den nassen Mörtel einzu - 

arbeiten. An den Profilstößen ist die 

Schlaufe zu überlappen. 

63 

Um eine gleichmäßige Fugenbreite 

sicherzustellen und Verschmutzungen 

zu vermeiden, empfiehlt sich das 

Einlegen eines Schutzstreifens, an den 

seitlich herangearbeitet wird. Die 

Beschichtung ist durch Trennschnitt 

zu trennen und der Streifen nach 

Arbeitsabschluß zu entfernen. 


64 Fugenausbildung 


Bewegungsfugen 

Montage Dehnfugenprofil 

Für Bewegungsfugen in Innenecken 

kommt das Capatect-Dehnfugenprofil 

„Plus“, Typ V (nur mit einer Eckschiene) 

zum Einsatz. 

Montage Fugendichtband 

Bei dieser Variante sind an beiden Sei ten 

der Gebäudefuge die Capatect-Sockelschienen 

zu montieren und das Capatect-Fugendichtband,Typ 

B einzufügen. 

Zunächst wird die eine Schiene montiert, 

danach das Fugendichtband angeklebt 

und die zweite Schiene befestigt. 

Damit das expandierende Band die 

Schienen nicht auseinanderdrückt, sind 

bis zur Erhärtung des Dämmplattenklebers 

Klammern oder Drahtbügel als 

Abstandshalter zu verwenden. 

Bei Bewegungsfugen in Innenecken 

ist nur eine Sockelschiene erforderlich. 

Das Fugendichtband wird hierbei 

auf die einseitig bereits fertiggestellte 

Armierungsschicht geklebt. 

Die Sichtseite des Fugendichtbandes 

bis zum Abschluß der Putzarbeiten 

mit einem Klebeband vor Verschmutzungen 

schützen. 

Zur Angleichung an den Putzfarbton 

kann das Fugendichtband mit 

Fassadenfarbe lasierend überarbeitet 

werden.

Gleitlagerfugen 


Wärmedämm-Verbundsysteme benötigen 

innerhalb durchgängiger Wand - 

flächen auch an höheren Gebäuden 

keine Horizontalfugen. Sind jedoch 

konstruktive Trennungen im Bau - 

körper vorhanden, muß eine Gleitlagerfuge 

ausgebildet werden. 

Anschlüsse an andere Bauteile 

Voraussetzung für die dauerhafte 

Funktion des WDVS ist die dichte Ausbildung 

von Anschlußfugen zu angrenzenden 

Bauteilen, z. B. Putzflächen, 

Geländer, Dachkonstruktionen o. ä. 

Hier hat sich der Einbau von expandierenden 

Fugendichtbändern bewährt. 

Sofern eine andere Ausführung praktiziert 

werden soll, liegt der Funktionsnachweis 

im Verantwortungsbereich 

des Ausführenden. 


Bei Anschlüssen an andere Bauteile, 

z. B. Putzflächen, Geländer, Dachkon- 

struktionen o. ä. wird das Capatect- 

Fugendichtband 2D eingesetzt. 

65 

Das Fugendichtband ist bündig mit der 

Dämmplattenoberfläche auf den 

angrenzenden Untergrund zu kleben. 

Sobald die Rolle geöffnet wird, expandiert 

das Band. Es muß bei der 

Dämmplattenverlegung auf das Sollmaß 

zusammengedrückt werden. 

Das Fugendichtband darf nicht um 

Ecken herumgezogen werden. Hier 

muß das Band auf Stoß verlegt werden. 

falsch richtig 




Anschlüsse an andere Bauteile 


Die nachfolgende Armierungsschicht 

und der Oberputz sind durch Trennschnitt 

vom angrenzenden Bauteil zu 

trennen, um einen unkontrollierten Abriß 

zu vermeiden. 

Anschlüsse an Fenster 

Für die Ausbildung von Fensteranschlußfugen 

gibt es – je nach Beanspruchung 

– unterschiedliche Varianten, 

die sich im System bewährt haben. 

Soweit objektbezogen andere Ausführungen 

praktiziert werden, liegt der 

Funktionsnachweis im Verantwortungsbereich 

des Ausführenden. 

Vor dem Anbringen der Fugendichtbänder 

oder der Anschlußprofile muß 

der Fensterrahmen gründlich gereinigt 

werden. Die Klebefläche muß eben, 

staubfrei und trocken sein. Bei ungeeigneten 

Untergründen kann es zu Anhaftstörungen 

des Klebebandes kommen. 


Die Profile sind erst unmittelbar vor der 

Dämmplattenbefestigung anzukleben. 

Eine längere Zeit der Vormontage kann 

sich ungünstig auf den Profilverbund 

auswirken. Die Profile müssen exakt an 

der vorgesehenen Stelle angeklebt werden. 

Ein nochmaliges Entfernen zur 

Lagekorrektur kann zur Zerstörung des 

Verbundes führen. 


Das Fugendichtband ist in der Lage, 

entsprechende Bewegungen 

aufzunehmen und stellt einen schlag regendichten 

Anschluß dar. 

Das Band ist mit seiner selbstklebenden 

Seite so zu befestigen, daß es bündig 

mit der Dämmplattenoberseite angeordnet 

ist. 

Die nachfolgende Armierungsschicht 

und der Oberputz sind durch Trennschnitt 

vom Fensterrahmen zu trennen, 

um einen unkontrollierten Abriß zu vermeiden 

(siehe Seite 76, Fenster bänke).



Montage Gewebeanschlußleiste „Mini“ 

Bei der Gewebeanschlußleiste „Mini“ 

erfolgt die Abdichtung ausschließlich 

in der Putzebene. Die Gewebebahn ist 

flexibel eingebunden und kann entsprechende 

Bewegungen aufnehmen. 

Den Schutzstreifen abziehen und 

das Profil mit dem Selbstklebeband 

fixieren. Fest andrücken. Gegebenenfalls 

Fensterabdeckfolie an der 

abreißbaren Lasche befestigen. 

Der Gewebestreifen wird in die 

Armierungsschicht eingebettet. 

Montage Gewebeanschlußleiste „Plus“ 

In der Gewebeanschlußleiste ist ein 

expandierendes Fugendichtband 

integriert, welches erst nach dem Aufbringen 

des Oberputzes aktiviert wird. 

Schutzstreifen vom Selbstklebeband 

(a) stückweise abziehen und das Profil 

präzise an der vorgesehenen Stelle 

fest andrücken. Die Klarsichtfolie (b) 

ohne Zugbelastung am Fensterrahmen 

fixieren. An dem Klebestreifen 

der äußeren Folie kann ggf. eine 

Fensterabdeckfolie befestigt werden. 

Die Dämmplatten sind bündig mit der 

Profilkante zu befestigen. Beim Aufbringen 

der Armierungsmasse ist der 

vorhandene Gewebestreifen (c) einzubetten. 

Abschließend ist der Strukturputz 

und gegebenenfalls der Schlußanstrich 

aufzubringen. Die Profilkante 

dient hierbei als Lehre zur Ausbildung 

exakter Kanten. 

Als letztes werden die Folienstreifen 

in Pfeilrichtung vorsichtig abgerissen. 

Die Expansion des Fugendichtbandes 

wird dadurch freigegeben und die 

Fuge somit dauerhaft abgedichtet. 

67




Montage Anputzprofil 

Das Anputzprofil dient vorwiegend als 

schlagregendichte Putzlehre. Eine 

Bewegungsaufnahme ist nicht möglich, 

weshalb der Einsatz auf entsprechend 

stabile Fensteranschlüsse beschränkt 

ist. 

Nach Entfernung des Schutzstreifens 

das Profil mit dem Selbstklebeband fest 

andrücken. An der abreißbaren Lasche 

läßt sich eine Folienabdeckung für 

das Fenster befestigen. 

Der 25 cm breite Gewebestreifen wird 

in die Armierungsschicht eingebettet. 


Montage Capatect 3D-Anputzleiste 

Die geplante Kante ausmessen und am 

Untergrund anzeichnen. Den Abdeckstreifen 

von der selbstklebenden Seite 

des weißen Dichtungsbandes entfernen 

und die 3D-Anputzleiste fest an den 

Untergrund drücken. 

An dem Klebestreifen der äußeren 

Lasche kann ggf. eine Abdeckfolie 

befestigt werden. Vor der Flächenarmierung 

den Gewebestreifen vollflächig in 

die Armierungsmasse einbetten und mit 

dem Flächengewebe 10 cm überlappen. 

Armierungsschicht und Strukturputz 

können nun systemgerecht ausgeführt 

werden. Die Anschlußfuge zum Fensterrahmen 

wird durch das 3D-Anputzprofil 

vorgegeben, daher ist kein Trennschnitt 

vorzunehmen. Die Abdeckfolie sollte bis 

zum Abschluß der Arbeiten verbleiben. 

Dann kann die Lasche sorgsam abgetrennt 

werden. 59/00

WDVS-Verarbeitung Bossierungen 

Horizontal und/oder vertikal angeordnete Nuten (Bossen) sind ein beliebtes 

Gestaltungselement zur Fassadengliederung. Dies ist auch bei WDVS problemlos möglich. 

Profilierungs-Varianten 

Bei Polystyrolplatten: 

Einschneiden der Nuten in angeklebte 

Dämmplatten mit Glühdraht-Schneideschlitten 

oder Oberfräse. 

Bei Mineralwolleplatten: 

Einschneiden der Nuten in angeklebte 

Dämmplatten mittels Oberfräse. 

Bei beiden Varianten ist eine Dämmplattendicke 

von mindestens 40 mm 

erforderlich. 

Nutenformen 

Standardmäßig werden 3 Nutenformen 

ausgeführt, auf welche 

sowohl das profilierte Gewebe als 

auch das er forderliche Werkzeug 

abgestimmt ist. 

Bossennute 

35 47 32 

20 

18 

A 

B 

C 

Die Gewebeformteile – für die Fläche 

sowie für Außen- und Innenecken – 

ermöglichen eine präzise Ausbildung 

der Nuten. 

69

70 Bossierungen 



Einschneiden der Nuten mit Heißdraht 

Das Einschneiden der Nuten in Poly styrolplatten 

erfolgt mit dem Spewe-Handschneider 

mit zugehörigem Trafo. Dem 

gewählten Nutenprofil entsprechend ist 

der dazugehörige Glühdraht zu formen. 

Zur Erzielung einer exakten horizontalen 

Linienführung ist die spezielle Spewe- 

Wasserwaage mit ihren Fixierstiften auf 

den Dämmplatten zu befestigen. 

Die Dämmplatten-Oberfläche muß 

absolut trocken und planeben sein. Das 

vorgeheizte Gerät ist mit gleichmäßiger 

Vorschubgeschwindigkeit ohne Unterbrechung 

an der Wasserwaage entlangzuführen. 

Evtl. erforderliche senkrechte 


Nuten sind analog herzustellen. Bei 

Innenecken oder Leibungen, die mit 

dem Schneideschlitten nicht erreicht 

werden können, sind die Nuten mit 

einem Cuttermesser auszuarbeiten. 

Einschneiden der Nuten mit Oberfräse 

Entsprechend der gewählten Nutenform 

ist eine handelsübliche Oberfräse mit 

dem jeweiligen handelsüblichen Fräskopf 

auszustatten.

WDVS-Verarbeitung Bossierungen 

Die Fräse ist an einer fixierten 

Richtlatte mit gleichmäßiger Vorschubgeschwindigkeitentlangzuführen. 

Der Frässtaub ist nachfolgend 

zu entfernen. 

Ausführen der Armierungsschicht 

Die Armierungsmasse wird im Bereich 

der Nuten und beidseitig ca. 10 cm 

breit auf die angrenzenden Flächen 

aufgetragen. In den nassen Mörtel 

wird das Capatect-Bossengewebe 

unter Verwendung der Capatect-Bossenkelle 

eingedrückt. Die Gewebestöße 

sind ca. 10 cm zu überlappen. 

Im Bereich der Nuten ist nochmals 

Armierungsmasse aufzutragen und zur 

Gewebeabdeckung plan abzuziehen. 

Auf den erhabenen Flächen zwischen 

den Nuten den Mörtel scharf abziehen. 

Für die Ausbildung von Außen- und 

Innenecken die entsprechenden 

Gewebe-Formteile verwenden. 

Nachfolgend wird die Armierungsschicht 

auf den Feldern in üblicher 

Arbeitstechnik erstellt, d. h. Spachtelmasse 

vorgelegt, das in entsprechender 

Breite zugeschnittene Capatect- 

Gewebe eingebettet und naß in 

naß überspachtelt. 

71 


72 Bossierungen 



Schlußbeschichtung 

Nach Trocknung der Armierungsschicht 

im Bereich der Nuten den Capatect- 

Feinspachtel auftragen und mit der 

Bossenkelle nachziehen bzw. glätten. 

Die erhabenen Flächen können ebenfalls 

mit Feinspachtel oder einem der Capatect-Strukturputze 

beschichtet werden. 

Abschließend die gesamte Fläche im 

gewünschten Farbton streichen. 


WDVS-Verarbeitung Sockelflächen/Erdreichanschluß 

Die Ausführung von gedämmten Sockelflächen bedarf einer klaren, planerischen Vorgabe, 

um die Übergänge zu den Gewerken Bauwerksabdichtung, Dämmung und Außenanlagen 

funktionell ausbilden zu können. 

Sockel-Varianten 

Mit Rücksprung gegenüber der 

Fassadendämmung 

≥ 5 cm 

In einer Ebene mit der Fassadendämmung, 

wahlweise mit oder ohne 

abgesetztem Sockelputz. 

≥ 5 cm 

Bauliche Voraussetzung 

Der geplante Verlauf der Gelände - 

kante muß im Vorfeld der WDVS-Verarbeitung 

festgelegt werden. 

30 cm 

73 

Der Baukörper muß eine vertikale 

Feuchtigkeitssperre gemäß DIN 18 195 

aufweisen. Diese muß bis ca. 30 cm 

über Erdreich geführt sein. 

Dämmplatten-Befestigung 

Auf bituminösen Untergründen sind 

die Perimeterdämmplatten mit der 

bi tuminösen Capatect-Klebe- und 

Dichtungsmasse 114 oder Capatect- 

SockelFlex zu verkleben. Ist eine 

mi ne ralische Feuchtigkeitssperre (Dicht - 

schlämme) gegeben, kann eine der 

mineralisch gebundenen Klebemassen 

(185, 186 M, 190) eingesetzt werden. 


74 Sockelflächen/Erdreichanschluß WDVS-Verarbeitung 

Dämmplatten-Befestigung 

Im erdberührenden Bereich darf der 

Kleber nur punktweise aufgetragen 

werden, um sicherzustellen, daß 

im Kleberbett anfallendes Wasser 

nach unten abfließen kann. 

Oberhalb des Erdreiches müssen die 

Dämmplatten im Wulst-Punkt-Verfahren 

verklebt werden, um die Plattenränder 

kraftschlüssig mit dem Untergrund zu 

verbinden. 


Im Bereich oberhalb des Geländes 

sind die Dämmplatten zu dübeln. Mit 

dieser mechanischen Zusatzbefestigung 

wird vermieden, daß die Platten beim 

späteren Verdichten des Erdreiches 

nach unten gezogen werden. 

Beschichtung 

Die systemzugehörige Armierungsschicht 

ist bis knapp unter den 

vorgesehenen Geländeverlauf herabzuziehen 

(10 cm bis 20 cm). 

Je nach Gestaltungsvorgabe ist der 

Oberputz ebenfalls bis unter den 

Geländeverlauf zu ziehen.

WDVS-Verarbeitung Fensterbänke 

Soll der Sockel abgesetzt werden, 

endet der Oberputz in der festgelegten 

Höhe. Der verbleibende Sockel 

kann dann wahlweise mit Capatect- 

ArmaReno Sockel, Capatect-Buntstein-Sockelputz 

oder Capatect- 

Feinspachtel mit Anstrich (Capatect- 

SI-Fassadenfinish 130) beschichtet 

werden. 

Den erdberührenden Bereich des 

Sockelputzes abschließend mit 

Capatect-SockelFlex (überstreichbar) 

gegen kapillare Feuchtigkeitsauf - 

nahme absperren. 

Es empfiehlt sich, vor dem Verfüllen 

des Erdreiches eine Noppenfolie o. ä. 

vor der erdberührenden Dämmung 

anzubringen. Damit wird sowohl eine 

Beschädigung beim Verfüllen mit Erdreich 

als auch Stauwasser vor der 

Wand vermieden. 

≥ 5 cm 

75 

Fensterbänke 

Die Ausbildung der Fensterbänke muß 

auf die Gegebenheiten des Wärmedämm-Verbundsystems 

abgestimmt 

sein. Fensterbänke aus Aluminium erfüllen 

alle entsprechenden Anforderungen. 

Es können auch massive Fensterbänke 

aus Natur- oder Kunststein mit entsprechender 

Wasserführung eingesetzt 

werden. 

Die Aluminium-Fensterbänke können 

über die autorisierten Caparol-Fachgroßhändler 

bezogen werden. Sie 

können auftragsbezogen zugeschnitten 

werden 


76 Fensterbänke 


Bemessung/bauliche Voraussetzung 

Die Länge ist so zu bestimmen, daß 

die 18 mm breiten Fensterbank- 

Seitenteile exakt in die Leibung ein - 

greifen und eine Linie mit der fertigen 

Putzoberfläche bilden. 

Die Tiefe so wählen, daß der Tropfkantenüberstand 

mind. 30 mm beträgt, 

so daß die seitlichen Kappen vor der 

Putzfläche enden. 


30 mm 

Montage Verankerungselemente 

Für die sichere Befestigung von Gegenständen 

auf WDVS-Oberflächen 

(Hausnummern, Briefkästen, Schilder, 

Lampen, Wäscheleinen, Markisen etc.) 

stehen marktübliche Verankerungselemente 

zur Verfügung. Diese stellen 

eine ausgereifte und systemkonforme 

Lösung dar. Nachfolgend wird nur der 

fachgerechte Einbau beschrieben. 

Einbau Wabenrondelle 

Die Wabenrondellen werden mit dem 

Wabenrondellen-Fräser in die Dämmplatten-Oberfläche 

eingefräst und nachfolgend 

bündig eingedrückt.

WDVS-Verarbeitung Montage-Verankerungselemente 

Einbau Montagezylinder 

und Montageplatten 

Für die Montagezylinder wird mit 

dem Fräswerkzeug ein entsprechendes 

Loch bis zur Wandoberfläche 

eingefräst. 

Für die Montageplatten muß ein 

paßgenauer Einschnitt vorgenommen 

werden. 

Die Montagezylinder oder Montageplatten 

werden mit rückseitig aufgetragenem 

Kleber bündig mit der Dämmplatten-Oberfläche 

eingesetzt. 

Die Montageelemente mit Alu-Platteneinlage 

werden ebenfalls am Wand - 

untergrund verklebt. 

77 

Nachfolgend sind die dazugehörigen 

Dübel inkl. Schrauben anzubringen. 

Die Abdeckplatte wird mit dem Spe zialmontagekitt 

befestigt. 

Eventuell entstehende Fugen sind 

mit Capatect-Füllschaum auszuschäumen 

und verbleibende Vorsprünge 

flächenbündig beizuschleifen.

78 Montage-Verankerungselemente WDVS-Verarbeitung 

Befestigungen 

In der Wabenrondelle lassen sich 

entsprechende Schrauben für leichte 

Befestigungen (Rolladen-Führungsschienen, 

Schilder, Hausnummern) 

sicher verankern. 

Die Montagezylinder und die Montageplatten 

eignen sich speziell als druckfestes 

Widerlager, z. B. für Rohrschellen, 

Kleiderhaken, Konsolen. Die Befestigung 

kann mit normalen Holzschrauben 

in dem Element erfolgen oder wahlweise 

bis in den Wandbaustoff geführt 

werden. 

Bei zugbelasteten Befestigungen sind 

die Elemente mit Alu-Platteneinlage zu 

verwenden, z. B. Geländer, Briefkästen, 

Vordächer. Die zu verankernden Gegenstände 

können mit selbstschneidenden 

Schrauben oder Gewindeschnitt in der 

Alu-Platte vorgenommen werden. 


Die genaue Lage der Verankerungselemente 

muß in Abstimmung mit 

der geplanten Montage exakt eingemessen 

werden. Beim Aufbringen der 

Armierung und des Oberputzes sind 

entsprechende Markierungen (Stifte 

o. ä.) anzubringen, um die Lage 

der Elemente später lokalisieren zu 

können.

WDVS-Verarbeitung Baustellenservice 

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Eine optimierte, termingerechte 

Baustellenbelieferung ist in unserer 

Branche besonders wichtig. Und 

gerade bei der Bewältigung der vergleichsweise 

großen Verbrauchsmengen 

von Klebern, Spachtelmassen 

und Putzen für Wärmedämm-Verbundsysteme 

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sowie das notwendige Zubehör 

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Baustellen-Service-Punkte 

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auf den Baustellen – 

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funktionierende Baustellenabläufe. 

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Container 

79 

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sind mit bedarfsgerechten, bordeigenen 

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Position zu transportieren. Ein 

logistischer Vorteil, der auch für den 

Big-Bag-Nachfüllservice sowie den 

späteren Abtransport der leeren Behälter 

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80 Baustellenservice 


Big Bag 

Als ideale Ergänzung unseres Lieferservice 

besteht bei den Containern für 

Pulverprodukte die Möglichkeit, Material 

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nachzufüllen. Dabei verbleibt die installierte 

Maschinentechnik am Container. 

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Behälter entnommen werden. 

Silo 

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jedem geeigneten Ort. 

OneWayContainer 

Der praktische Einweg-Container, 

ergänzt durch leistungsstarke 

Maschinentechnik, garantiert Ihnen 

maximale Effizienz und Flexibilität 

auf der Baustelle. Der Inhalt eines 

OneWayContainers ist ausreichend 

für ein bis zwei Einfamilienhäuser. 

Der leere OneWayContainer wird einfach 

als Baustellenabfall entsorgt. Das 

bringt eine zusätzliche Kostenersparnis. 

Wechselbrücke 

Wir liefern unsere Systemkomponenten 

auch in abschließbaren Wechselbrücken 

termingerecht an Ihre Baustelle. Unsere 

bewährten Vertragsspediteure plazieren 

die befüllten Wechselbrücken an den 

für Sie optimalen Lagerstandorten. 

Damit ist das wertvolle Material vor 

Diebstahl, Vandalismus und Witterungseinflüssen 

geschützt. Die Baustelle 

bleibt sauber, die Entnahme der Pro - 

dukte erfolgt kontrolliert für den 

täglichen Bedarf.


Maschinenverarbeitung 

Rationell arbeiten und Kosten sparen 

Der praktische OneWayContainer 

ermöglicht Ihnen, Kleber, Putze und 

Spachtelmassen auf organischer und 

mineralischer Basis maschinengestützt 

und damit besonders effizient 

zu verarbeiten. So sparen Sie viel Zeit 

und Geld. 

Durch und durch stabil 

Die äußere Hülle des Einweg-Con tainers 

besteht aus einem stabilen, formgebenden 

und standfesten Karton mit 

einer Folie. 

Saubere Baustelle, einfache Entsorgung 

Der OneWayContainer reduziert Ihren 

Aufwand für das Säubern und Räumen 

der Baustelle auf ein Minimum. 

Das bringt Ihnen eine zusätzliche 

Kostenersparnis. Und wenn der 

OneWayContainer leer ist, können Sie 

Karton und Außenfolie problemlos als 

Baustellen-Abfall entsorgen. 

Ihre Vorteile 

Inhalt ausreichend für ein bis zwei 

Einfamilienhäuser 

Flexibel einsetzbar 

Leichte Reinigung 

Saubere Baustelle 

Extra standfest 

Umweltfreundlich 

Anschluß für Saug- und Förderpumpe 

Capa M-Durchlaufmischer 

OneWayContainer für 

mineralische Produkte 

Breite 800 mm 

Tiefe 1.200 mm 

Transporthöhe 1.600 mm 

Leergewicht 30 kg 

Anschluß B-Kupplung 

an Anschluß-Set 

Dieser OneWayContainer ist ausgelegt 

für die Arbeit mit dem Capa M, dem 

mit 50 kg wohl kleinsten Durchlauf - 

mischer der Welt. Er läßt sich schnell 

und bequem an Strom und Wasser 

anschließen. Der Durchlaufmischer 

verfügt über einen 230-V-Anschluß 

und ist damit ideal für den Einsatz bei 

Privatkunden. Der Reinigungsaufwand 

für Schlauch und Mischer ist gering. 

Capa M Durchlaufmischer 

81 





Mischerleistung ca. 15–20 l/min 

(abhängig von Material 

und Konsistenz) 

Antrieb Spannung: 230 V 

Frequenz: 50 Hz 

Leistung: 1,8 kW 

Nenndrehzahl: 

80–90 U/min (1. Gang) 

280–470 U/min (2. Gang) 

Wasserarmatur 1⁄2˝ mit GEKA-Kupplung 

Feinregulierventiel: 1⁄2˝ 

Wasserentnahme 1⁄2˝ mit GEKA-Kupplung 

und Kugelhahn 

Länge ca. 600 mm 

Breite ca. 500 mm 

Höhe ca. 520 mm 

Gewicht ca. 50 kg 

Geräuschpegel ca. 68 dB (A) Schalldruck 

in 1m Abstand, 

Freifeldmessung 

während des Betriebes 

Der Capa M-Durchlaufmischer wird 

einschließlich aller Anschlußteile, 

Werkzeuge und Bedienungsanleitung 

auf Palette in Schutzfolie geliefert. 


Caparol bietet Ihnen ein maßgeschneidertes, 

technisch ausgereiftes 

Container- und Maschinenprogramm. 

Damit optimieren Sie nicht nur Ihre 

Abläufe und senken so Ihre Lohnkosten, 

sondern schaffen – durch die erhebliche 

körperliche Entlastung Ihrer Mitarbeiter 

– zusätzliche Motivation. 

Container 1,2 m 3 

Breite 1.200 mm 



Gesamthöhe 2.900 mm 

Auslaufhöhe 1.280 mm 

Leergewicht ca. 0,430 t 

Außenrüttler 400 V Drehstrom

Container 5,5 m 3 







Außenrüttler 400 V Drehstrom 

Wir sind für Sie da, wenn Sie Fragen 

zur Baustellenlogistik haben! 

Rufen Sie uns bitte an: 

Caparol-Baustellenservice 

Tel. 0 61 54/71-15 42 

Durchlaufmischer Berö Calypso 15 

83 

Antrieb Getriebemotor 2,2 kW, 

400 V, 50 Hz, Drehstrom 

Stromaufnahme 6 A 

Stromanschluß Drehstrom 400 V, 

16 A, 5pol 6h 

(Zuleitung 5 x 1,5 mm 2 , 

Baustromverteiler mit 

FI-Schutzschalter) 

Absicherung 3 x 10 A 

Wasseranschluß Schlauch 3/4˝ mit GEKA, 

erforderlicher Wasserdruck 

mind. 2,5 bar bei 

laufender Maschine 

Mörtelleistung ca. 20 l/min Frischmörtel 

Gesamtgewicht ca. 80 kg 





Förderpumpe Berö Speedy 15 Silo 3,0 m 3 

Antrieb Getriebemotor 4,0 kW, 

mit Drehzahlregler, 




32 A, 5pol 6h 

(Zuleitung 5 x 4,0 mm 2 , 


FI-Schutz schalter) 


Förderleistung 0,3–16 l/min 

Betriebsdruck max. 30 bar 

Förderweite bis 50 m, je nach 

Material, Mörtelkonsistenz, 

Förderhöhe 

und Förderschlauch- 

Durchmesser 

Kompressor 360 l/min Ansaugleistung 


Ausstattung ohne Zubehör 

(Förderschläuche, Fernsteuerkabel 

und Spritzgerät) 

Umrüstsatz mit Extruder zum 

Direktanschluß an Container für 

pastöse Produkte erforderlich! 


Rahmenbreite 1.700 mm 

Zylinderdurchmesser 1.750 mm 




Außenrüttler 400 V Drehstrom 

Silomischstation Berö Modul K 

Durchlaufmischer Berö Calypso 15 

Technische Daten siehe Seite 83. 

Die Stromversorgung erfolgt über 

die Förderpumpe!


Container 650 Liter 




Arretierungshöhe 800 mm oder 1.200 mm 

Anschluß Auslaß mit B-Kupplung 


85 

Förderpumpe Berö Speedy 25 

Antrieb Getriebemotor 5,5 kW 

mit Drehzahlregler, 




32 A, 5pol 6h 

(Zuleitung 5 x 4,0 mm2 , 


FI-Schutzschalter) 


Förderleistung 4–15 l/min 

Betriebsdruck max. 30 bar 

Förderweite bis 50 m, je nach 

Material, Mörtelkonsistenz, 

Förderhöhe 

und Förderschlauch- 

Durchmesser 

Kompressor 360 l/min 

Ansaugleistung 


Ausstattung ohne Zubehör 

(Förderschläuche, Fernsteuerkabel 

und Spritzgerät) 




Produktübersicht 

Capatect-Produkte 


Container 

1,2 m3 mit 

Durchlaufmischer 

Silo 

3,0 m3 mit 


und Förderpumpe 

Big Bag 

Nachfüllservice 

für 1,2 m3 und 3,0 m3 Silo 

5,5 m3 mit 


Klebe- und Armierungsmassen 

Klebe- und 


1.300 kg 1.300 kg 7.000 kg 800 kg 

Klebe- und 

Armierungsmasse 186M 

1.300 kg 4.000 kg 1.300 kg 7.000 kg 800 kg 

Dämmkleber 185 1.300 kg 1.300 kg 7.000 kg 800 kg 

ArmaReno 700 1.000 kg 1.000 kg 800 kg 

Klebe- u. Armierungsmasse 

133 LEICHT 

1.000 kg 1.000 kg 4.000 kg 600 kg 

ZF-Spachtel 699 800 kg 800 kg 

Deckputze 

Mineral-Leichtputze 

R und K 

1.000 kg 1.000 kg 


R 50 

0.800 kg 0.800 kg 

Mineralputze R und K 1.000 kg 1.000 kg 

Container 

650 Liter 

OneWayContainer

Windzonenkarte 

WDVS-Verarbeitung Bemessung der 

erforderlichen Dübelmenge 

2 

Saarland 

1 

2 

4 

Nordrhein- 

Westfalen 

Rheinland- 

Pfalz 

1 

4 

Nordsee 

1 

3 

1 

Hessen 

Bremen 

Niedersachsen 

1 

3 

1 

Baden- 

Württemberg 

2 

Schleswig- 

Holstein Mecklenburg- 

Vorpommern 

1 

2 

Hamburg 

2 

1 

Sachsen-Anhalt 

Thüringen 

Ostsee 

Bayern 

Brandenburg 

Sachsen 

Berlin 

Windzonen 

Windzone 1: Binnenland 

Windzone 2: Binnenland, Küste und Inseln der Ostsee 

Windzone 3: Binnenland, Küste und Inseln der Ostsee 

Windzone 4: Binnenland, Küste Nord- und Ostsee, Inseln der Ostsee, Inseln der Nordsee 

2 

1 

2 

4 

2 

2 

3 

4 

2 

2 

2 

3 

87 

Windzone 4 

Windzone 3 

Windzone 2 

Windzone 1

88 Dämmplattendübelung nach 

Windlastnorm DIN 1055-4 


Praxisgerechtes Verfahren 

Tabelle 1.1 – für Capatect-WDVS A und B 

– für Windzonen 1 bis 3 

– für Gebäudehöhen: bis 10 m, 18 m, 25 m 

– Gebäudegrundriß: rechteckig, ebenes Gelände 

– Verhältnis h/d ≤2 (h = Gebäudehöhe, d = kleinste Gebäudebreite) 

– die Dübelmengen gelten für die gesamte Fläche 

Dämmstoff: 

– Polystyrol, d ≥40 mm, Typ WDV, λ = 0,032, 0,035, 0,040 W/mK 

– Mineralwolle, d

WDVS-Verarbeitung Dämmplattendübelung nach 



Tabelle 1.2 – für Capatect-WDVS A und B 

Dämmstoff: 

– Mineralwolle d ≥60 mm, Typ WAP-zh, λ = 0,040 W/mK 

– Mineralwolle-Lamelle d ≥40 mm, Typ WAP-zh, λ = 0,041 W/mKe WDVS-Lastklasse 0,167 kN 

Wind- Dübelanzahl pro m² 

zone bei Gesamthöhe 

bis 10 m bis 18 m bis 25 m 

1 6 16 18 

2 6 18 18 

3 8 10 10 

Auszugsversuche vor Ort erforderlich! 

* Windzone 4 Windzone 3 Windzone 2 Windzone 1 

Für die CT-MW-Fassadendämmplatten 119 und 149 Extra ( Typ WAP-zg ) sind zusätzlich die Dübelscheiben ø 90 mm erforderlich! 

Für die CT-LS-Fassadendämmplatte 101 VB ist zusätzlich die Dübelscheibe ø 140 mm erforderlich! 

Windzonen – Quelle: DIBt-Berlin - www.dibt.de 

* 

Dübeltyp Nutzungskategorie 

Verankerungsgrund 

Dübellastklasse [kN] 

89 

Universaldübel 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,2 0,4 0,5 0,2 0,3 0,25 

052 

Länge 95–235 mm 0,2 0,25 0,3 0,3 0,25 0,2 0,25 

Schlagdübel 

041 0,25 0,4 0,4 0,3 0,3 0,2 0,2 

Länge 255–395 mm 

Bohrbefestiger 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 

054 

Setzdübel 0,25 0,25 0,25 

052 

A A A B B B C C C D E – 

Beton C 12/19 

Beton C 16/20 

Beton C 50/60 

Vollziegel 

Kalksandvollstein 

Vollstein aus Leichtbeton 


Kalksandlochstein 

Hohlblockstein aus LB 

Haufwerksporiger LB 

Porenbeton 

Wetterschalen





Tabelle 1.3 – für Capatect-WDVS A und B: 

Dübelanordnung (PS, MW) 

Plattenformat: 

1000 x 500 mm, Polystyrol 

800 x 625 mm, Mineralwolle 


Dübelanordnung (Lamellen) 


1200 x 200 mm




Tabelle 2.1 – für Capatect-WDVS A mit CS-Dämmplatten 





– die Dübelmengen gelten für die gesamte Fläche5 Dämmstoff: Mineralschaum, d





Tabelle 2.2 – für Capatect-WDVS A 

mit CS-Dämmplatten: Dübelanordnung 


600 x 390 mm 



Tabelle 3.1 – für Capatect-WDVS B mit Schienenbefestigung 




– Verhältnis h/d ≤2 ( h = Gebäudehöhe, d = kleinste Gebäudebreite ) 


Dämmstoff: Polystyrol, d ≥40 mm, Typ WDV, λ = 0,032, 0,035, 0,040 W/mK 

Schienenbefestigung mit Kragendübel (Dübellastklasse ≥0,15 kN) 

Verbrauch: 6,7 Stück/m², Abstand: 30 cm 

Dämmplattenbefestigung mit Tellerdübel (Dübellastklasse ≥0,15 kN) 




1 4 4 8 

2 4 8 8 

3 8 8 12 

* 





052 

Länge 95–235 mm 0,2 0,25 0,3 0,3 0,25 0,2 0,25 

Schlagdübel 

041 0,25 0,4 0,4 0,3 0,3 0,2 0,2 

Länge 255–395 mm 


054 

Setzdübel 0,25 0,25 0,25 

058 





Beton C 12/19 

Beton C 16/20 

Beton C 50/60 

Vollziegel 







Porenbeton 

Wetterschalen





Tabelle 3.2 – für Capatect-WDVS B mit 

Schienenbefestigung: Dübelanordnung 


500 x 500 mm 



Tabelle 4.1 – für Capatect-WDVS A mit Schienenbefestigung 






Dämmstoff: Mineralwolle, d ≥60 mm, Typ WAP-zh, λ = 0,040 W/mK 

Schienenbefestigung mit Kragendübel (Dübellastklasse ≥0,15 kN) 

Verbrauch: 5,3 Stück/m², Abstand: 30 cm 

Dämmplattenbefestigung mit Tellerdübel (Dübellastklasse ≥0,15 kN) 




1 2 4 8 

2 4 8 8 

3 8 8 12 

* 





052 

Länge 95–235 mm 0,2 0,25 0,3 0,3 0,25 0,2 0,25 

Schlagdübel 

041 0,25 0,4 0,4 0,3 0,3 0,2 0,2 

Länge 255–395 mm 


054 

Setzdübel 0,25 0,25 0,25 

058 





Beton C 12/19 

Beton C 16/20 

Beton C 50/60 

Vollziegel 







Porenbeton 

Wetterschalen





Tabelle 4.2 – für Capatect-WDVS A mit 

Schienenbefestigung: Dübelanordnung (MW) 


800 x 625 mm 



Tabelle 5.1 – für Capatect-WDVS A und B mit keramischer Beschichtung 






Dämmstoff: Polystyrol, d ≥40 mm, Typ WDV-zh, λ = 0,032, 0,035, 0,040 W/mK 

(nicht geeignet für elastifiziertes Polystyrol) 

WDVS-Lastklasse 0,150 kN 




1 6 8 8 

2 8 8 10 

3 8 10 12 


* 





052 

Länge 95–235 mm 0,2 0,25 0,3 0,3 0,25 0,2 0,25 

Schlagdübel 

041 0,25 0,4 0,4 0,3 0,3 0,2 0,2 

Länge 255–395 mm 


054 

Setzdübel 0,25 0,25 0,25 

058 


Für die CT-LS-Fassadendämmplatte 101 VB ist zusätzlich die Dübelscheibe Æ 140 mm erforderlich! 



Beton C 12/19 

Beton C 16/20 

Beton C 50/60 

Vollziegel 







Porenbeton 

Wetterschalen





Tabelle 5.2 – für Capatect-WDVS A und B mit keramischer Beschichtung 

Dämmstoff: 

– Mineralwolle, d ≥60 mm, Typ WAP-zh, λ = 0,040 W/mK 

– Mineralwolle-Lamelle, d ≥40 mm,, Typ WAP-zh, λ = 0,041 W/mK 

(nicht geeignet für Mineralwolle Typ WAP-zg, λ = 0,035, 0,036 W/mK) 

WDVS-Lastklasse 0,167 kN 




1 6 16 18 

2 6 18 18 

3 8 10 10 


* 





052 

Länge 95–235 mm 0,2 0,25 0,3 0,3 0,25 0,2 0,25 

Schlagdübel 

041 0,25 0,4 0,4 0,3 0,3 0,2 0,2 

Länge 255–395 mm 


054 

Setzdübel 0,25 0,25 0,25 

058 


Für die CT-LS-Fassadendämmplatte 101 VB ist zusätzlich die Dübelscheibe Æ 140 mm erforderlich! 



Beton C 12/19 

Beton C 16/20 

Beton C 50/60 

Vollziegel 







Porenbeton 

Wetterschalen




Tabelle 5.2 – für Capatect-WDVS A und B mit keramischer Beschichtung: 

Dübelanordnung (PS / MW / LS) 


1000 x 500 mm, PS 

1800 x 625 mm, MW 

1200 x 200 mm, LS 

99 


CAPAROL Farben Lacke Bautenschutz GmbH 

Roßdörfer Straße 50 · 64372 Ober-Ramstadt 

Telefon (0 61 54) 71-0 · Telefax (0 61 54) 71 13 91 · Internet: www.caparol.com 

Niederlassung Berlin 

Schnellerstraße 141 · 12439 Berlin 

Telefon (0 30) 6 39 46-0 · Telefax (0 30) 63 94 62 88 

Produktionsstandorte 

Deutsche Amphibolin-Werke 

von Robert Murjahn 

Stiftung & Co KG 

D-64372 Ober-Ramstadt 

LACUFA GmbH 

Lacke und Farben 

Werk Fürstenwalde 

D-15517 Fürstenwalde 

LACUFA GmbH 


Werk Köthen 

D-06366 Köthen 

LACUFA GmbH 


Werk Nerchau 

D-04685 Nerchau 

OOO SP „LACUFA-TWER“ 

RU-170039 Twer 

Neue Meldorfer 

Flachverblender 

GmbH & Co KG 

D-25704 Nindorf/Meldorf 

VWS-Ergotherm 

GmbH & Co Dämmstoffe, 

Dämmsysteme KG 

D-69493 Hirschberg- 

Großsachsen 

DAW France S.A.R.L. 

F-80440 Boves 

Caparol Italiana 

GmbH & Co. KG 

I-20080 Vermezzo (Mi) 

Synthesa Chemie 

Gesellschaft m.b.H. 

A-4320 Perg 

Capatect 

Baustoffindustrie GmbH 

A-4320 Perg 

Caparol Sverige AB 

S-40013 Göteborg 

CAPAROL (Shanghai) Co., LTD 

200071 Shanghai, P.R. China 

DAW BENTA ROMANIA 

S.R.L. 

RO-547525 Sâncraiu de 

Mures¸ – Jud. Mures¸ 

DAW Stiftung & Co KG 

Geschäftsbereich Lithodecor 

D-08491 Netzschkau 

Caparol Georgia GmbH 

GE-0119 Tbilisi 

SP „Diskom“ OOO 

BY-224025 Brest 

Caparol Polska Sp. z o.o. 

Zaklad Produkcyjny w Z · lobnicy 

PL-97-410 Kleszczów 

CAPAROL DNIPRO GmbH 

UA-52460 Wasyliwka 

Vertriebsgesellschaften 

Caparol Belgium bvba/sprl 

B-3550 Heusden-Zolder 

Caparol España, S.L. 

E-17300 Blanes 

(Girona) 

Caparol Farben AG 

CH-8606 Nänikon 

Caparol Hungária Kft. 

H-1108 Budapest 

CAPAROL L.L.C. 

Dubai U.A.E. 

Caparol Nederland 

NL-3860 BC Nijkerk 

Caparol Polska Sp. z o.o. 

PL-02-867 Warszawa 

Caparol Sarajevo d.o.o. 

BiH-71240 Hadzici 

Caparol Slovakia s r.o. 

SK-82105 Bratislava 

Glemadur Farben und Lacke 

Vertriebsges.m.b.H. 

A-1110 Wien 

Česk ´y Caparol s.r.o. 

CZ-37001 Česk ´é Budějovice 

CZ-15800 Praha 5 

Caparol d.o.o. 

HR-10431 Sv. Nedelja- 

Zagreb 

CAPAROL d.o.o. 

SI-1218 Komenda 

Caparol UK 

Staffordshire, ST15 8GH 

Great Britain 

DAW BENTA BULGARIA Eood 

BG-1220 Sofia 

ICS „DAW BENTA MOL“ SRL 

MD-2060 Mun. Chisinau 

LACUFA GmbH 


D-12439 Berlin 

Caparol OOO 

RU-125493 Moskau 

DP CAPAROL UKRAINA 

UA-02092 Kiew 

LACUFA GmbH 


Repräsentanz Kiew 

UA-02092 Kiew 

SIA CAPAROL BALTICA 

LV-1067 Riga 

EE-10112 Tallinn 

UAB „CAPAROL LIETUVA“ 

LT-02244 Vilnius 

OOO „LACUFA GmbH 

Lacke und Farben“ 

Repräsentanz Belarus 

BY-220035 Minsk 

Lizenznehmer 

BETEK Boya ve Kimya 

Sanayi A. ¸S. 

TR-34742 Bostancı-Istanbul 

Pars Alvan Paint & Resin 

Industries Mfg. Co. (HAWILUX) 

Theheran, Islamic Republic 

of Iran 

Vertriebspartner 

SEFRA Farben- und 

Tapetenvertrieb 

Gesellschaft m.b.H. 

A-1050 Wien 

Fachmaart 

Robert Steinhäuser SARL 

L-3364 Leudelange 

Rockidan as 

DK-6200 Aabenraa 

NOVENTA A.E. 

GR-106 82 Athens 

Daeyoung Dojang Co., Ltd. 

Seocho-Gu, Seoul, Korea 

KundenServiceCenter 

Telefon: (0 61 54) 71 17 10 

Fax: (0 61 54) 71 17 11 

kundenservicecenter@caparol.de 

838856 

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Planer- und Objektservice 

Telefon: (0 61 54) 7 15 24 

·09/08 

Fax: (0 61 54) 7 15 10 

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