801-02-002 Cs-Serie-all 23-2007.indd - Wanner Technik

Wanner C 13.20 s
Equipé d’une goulotte haute
pour alimentation par robot.
C 13.20 s
Standard
C 13.20 s
C 17.26 s
C 17.31 s
Série-C’s
Les broyeurs par excellence
en recyclage direct.
NOUVEAU!
– encore plus silencieux grâce à
l’optimisation des matériaux et de la
géométrie de la chambre de broyage.
Compacts
Modulaires
Polyvalents
Fiables
Faciles d’emploi
Performants
C 17.26 s
Châssis haut

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Présentation des matériels.
Les nouveaux broyeurs Wanner de la Série-C’s (C = compact ; s = silencieux).
• le C 13.20 s, avec une ouverture d’accès à la chambre de broyage de 130 mm x 200 mm
• le C 17.26 s, avec une ouverture de 170 mm x 260 mm,
• enfin, le C 17.31 s, avec une ouverture de 170 mm x 310 mm.
Leur principe de construction modulaire permet aux broyeurs de la Série-C’s de s’adapter
à chaque cas particulier et de répondre à tout impératif spécifique de production. Grâce à
un nombre important de composants standard, la Série-C’s de Wanner offre, en fonction
du mode d’alimentation des carottes, du procédé de transport du produit broyé et du type
de presse, des solutions optimales adaptées à vos choix d’exploitation.
L’optimisation de la géométrie de coupe, associée à une vitesse de rotation réduite du
rotor garantit un produit broyé de grande qualité avec très peu de fines. Les goulottes
d’alimentation insonorisées et la construction optimisée de la chambre de broyage évitent
considérablement l’intensité et la propagation des sons.
Le réducteur, largement dimensionné, assure une durée de service prolongée, tout en
permettant une construction extrêmement compacte des broyeurs.
Quelques manipulations simples suffisent pour avoir accès à la chambre de broyage. Gain
de temps, et donc réduction des coûts de production, entre autres au moment du nettoyage
en vue d’un changement de matière ou de couleur. La Série-C’s présente ainsi un excellent
rapport qualité-prix.
Goulotte pour
pic-carottes
Chambre de broyage
avec moteur
Dispositif
accroche-sac
Entretoise
Trémie d’entrée évasée
Châssis mobile
Bac d’aspiration
Châssis mobile haut
Goulotte standard
Les atouts de la Série-C’s
Adaptation aisée à tout type particulier d’application,
due à la conception modulaire des broyeurs.
En raison de sa conception très compacte, le broyeur
installé à proximité d’une presse à injecter occupe un
emplacement très réduit.
Bâti très robuste en acier/fonte, monté sur roulettes
orientables
Moto-réducteur à hautes performances, conçu pour une
longue durée de service.
Intensité sonore nettement réduite grâce au rotor à
coupe oblique et à l’optimisation des matériaux et de la
géométrie de construction de la chambre de broyage.
Manipulation aisée et nettoyage facile du broyeur
procurent gain de temps et coûts réduits.
Introduction améliorée des carottes et pièces encombrantes
grâce à l’optimisation de la géométrie du rotor.
Chambre de broyage avec éléments trempés pour une
usure minimale pour le broyage de matériaux avec fibres
de verre.
Broyé de grande qualité et pauvre en poussières grâce
à la géométrie optimisée de coupe. Le disque arrière de
la culasse solidaire du rotor réduit le frottement et ainsi
l’échauffement et l’endommagement de la matière à
broyer.
Réaffûtage simple des couteaux, sans dispositif
particulier.
Goulotte d’alimentation insonorisée et sécurisée.
Diverses variantes de commande: de la commande de
contact simple à la commande système intelligente avec
dispositif d’alarme et/ou sorties de commutation libres
de potentiel.
Rapport avantageux qualité/prix.
La photo présente la construction modulaire des broyeurs
de la Série-C’s. D’autres éléments comme, par exemple,
cyclone, alimentation à vis, goulotte à flux d’air ou
goulottes spéciales etc. complètent le programme.

Flexible et universelle : la Série-C’s.
Vos clients exigent des délais très courts, des livraisons
“juste en temps”, des lots de quantité réduite ou variable,
bref, une disponibilité constante et immédiate.
Cela exige de votre part une grande flexibilité face
aux besoins de votre clientèle et que votre outil de
production dispose, pour satisfaire ces impératifs, de
machines susceptibles d’être équipées rapidement et
facilement en fonction de demandes fluctuantes.
Ainsi, dans le cas des broyeurs pied-machine, le nettoyage,
par exemple lors de changement de produit ou
de couleur, doit pouvoir s’effectuer rapidement et sans
complications, afin de réduire drastiquement les temps
de mise en route.
Les broyeurs pied-machine de la Série-C’s constituent
ici une référence :
Une qualité conçue pour durer.
La Série-C’s se prête aussi bien au traitement des élastomères
ou thermoplastiques qu’à celui des polyamides
renforcés en fibre de verre.
Tous les organes d’un broyeur Wanner sont fabriqués
à partir de matériaux de haute qualité, assurant la
longévité de la machine dans les conditions d’emploi
même les plus dures. Ceci s’applique en particulier à la
chambre de broyage et aux couteaux. Toutes les pièces
latérales de la chambre sont cémentées et trempées
en standard, ce qui autorise l’exploitation durable du
broyeur, même pour le recyclage des matériaux renforcés
en fibre de verre.
Maniement extrêmement aisé :
1
2
3
Pour ouvrir le broyeur, ôter tout d’abord le bac d’aspiration en tirant vers l’avant.
Déverrouiller la chambre de broyage par le dispositif de serrage rapide et appliquer
une tension vers l’avant. Supportée par une charnière solide, la chambre de broyage se
laisse pivoter sur le côté avec la trémie d’alimentation.
Rotor et grille sont totalement accessibles et peuvent être facilement inspectés. La
grille se retire en un tour de main. Les zones non accessibles sont réduites au minimum.
Le nettoyage du broyeur, par exemple lors d’un changement de couleur, s’effectue
rapidement et sans difficulté.
1 2
3
Les lames peuvent être facilement et rapidement
affûtées sur toute machine à affûter standard, et
ne nécessitent pas de montage spécial. Les pièces
d’usure, comme les grilles et les couteaux ont en outre
un coût de revient particulièrement avantageux.
Le changement des grilles et des couteaux ne présente
aucune difficulté particulière, et s’effectue en un temps
très court. On réduit ainsi à terme les coûts de maintenance
et d’entretien à leur strict minimum.
La haute résistance des
couteaux et du revêtement
interne de la chambre de
broyage assurent à l’ensemble
une durée de vie
considérable.
C 13.20 s
C 17.26 s
C 17.31 s
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Des solutions particulières, ... en série!
Le concept modulaire de la Série-C’s de chez Wanner permet l’adaptation simple des
broyeurs aux presses à injecter déjà équipées d’un pic-carotte intégré.
La Série-C’s propose une série de solutions rigoureusement adaptées aux différents
types et marques de presses du marché. Dans le cas d’une automatisation complète de
la presse à injection, l’adaptation optimale du broyeur à la presse garantit une sécurité
maximum du processus.
Nous vous présentons ci-après des broyeurs équipant les presses Arburg Allrounder S
et Demag ERGOtech Pro. Nous livrons également des solutions éprouvées pour d’autres
presses avec pic-carottes intégré, comme Engel, Dr. Boy ou Krauss-Maffei.
Pour les carottes tombant à l’intérieur des presses, nous proposons une solution avec
amenée des carottes par air comprimé.
Nous sommes toujours en mesure d’adapter nos produits aux besoins et problèmes
spécifiques de notre clientèle.
Broyeur Wanner C 13.20 s, avec goulotte d’alimentation spéciale pour presse
Arburg Allrounder S à pic-carottes intégré. Le broyeur est conçu de manière
à pouvoir être directement accolé à la presse d’injection.
Broyeur Wanner C 13.20 s, avec
gou lotte d’alimentation horizontale,
remplissant parfaitement sa fonction
dans les configurations où les pièces
moulées sont extraites et où l’évacuation
des carottes s’opère directement
par le bas. Des impulsions d’air
comprimé, réglables en fonction de la
durée et du cycle projettent les carottes
dans la chambre de broyage.
Modèle Wanner C 17.26 s avec goulotte
d’alimentation spéciale pour
machine à injecter ERGOtech pro (Viva)
avec pic-carottes intégré (photo 80 to)
Broyeur C 17.26 s adapté à une goulotte
d’évacuation d’une machine à
injecter Engel avec pic-carotte intégré.
Le broyeur est équipé d’entretoises et
d’un bac d’aspiration plus important.

Série-C’s pour pièces volumineuses et encombrantes.
Les carottes et les produits de soufflage de corps creux
volumineux ont depuis longtemps constitué un problème
pour le recyclage direct. Jusqu’à présent, ces rebuts
encombrants nécessitaient l’utilisation de gros broyeurs
pour une réception sûre, même s’ils ne représentaient
qu’une proportion modeste de la quantité globale de
matériau à broyer, ne dépassant pas 10 kg/h. La Série-
C’s apporte sa solution au problème grâce au dispositif
vertical d’alimentation forcée.
Le broyeur avec vis d’alimentation verticale convient
de manière excellente pour la transformation des corps
creux, pour le broyage des rognures et des corps creux
jusqu’à un volume de 3 l environ . Egalement en présence
de rebuts encombrants et rigides, l’alimentation
forcée avec la vis augmente la sécurité en production et
empêche les rebuts de rester accrochés ou coincés.
Pour des outillages 3 plaques et des rebuts de grande
taille, il est préférable d’utiliser le broyeur à vis horizontale.
La vis massive est à même de pré-broyer ces
rebuts et de les comprimer à coup sûr dans la chambre
de broyage. Pour des raisons de sécurité de fonctionnement
le broyeur doit être asservi à la machine à injecter
de telle sorte que le broyeur ne puisse être utilisé
qu’avec un capot de protection (sans illustration).
Coupe d’un broyeur à alimentation par vis, et
assortiment de pièces traitées.
Évacuation intégrée du produit broyé
Si le granulat produit par le broyeur ne peut être intégré dans le processus de moulage ou
ne peut l’être que partiellement, par exemple en raison d’une limitation du pourcentage de
recyclé, la série C offre plusieurs solutions simples pour l’évacuation du produit broyé.
La Série-C’s Wanner,
avec système d’aspiration auto-commandé.
Pour éliminer le broyé en surplus, Wanner a mis au point un système d’aspiration industriel
peu onéreux. Un simple aspirateur évacue le produit broyé, lequel est stocké dans un
container en plastique de 120 l.
Le moteur de l’aspirateur est relié à la commande du broyeur et est activé en fonction du
remplissage ou d’une fréquence de temps réglable. La commande du système est complètement
intégrée à celle du broyeur. Naturellement, n’importe quel chargeur pneumatique
disponible dans le commerce peut également convenir dans ce cas.
C 13.20 s équipé d’un cyclone. Le démarrage
s’effectue via la commande du broyeur, le
transport s’effectue par air comprimé.
La Série-C’s Wanner,
avec séparateur à cyclone d’aspiration.
Broyeur Wanner C 13.20 s, avec goulotte pour
robot, chargeur pneumatique avec bac de reprise,
dispositif d’aspiration avec deux entrées.
La durée de transport ou le temps de cycle nécessaire à l’évacuation du granulat peuvent
être réglés sur la commande du broyeur, en fonction du niveau de remplissage du bac de
reprise du broyé ou d’un cycle synchronisé librement déterminé. Le transport du matériau
proprement dit s’effectue par air comprimé selon le principe Venturi.
Un sac, une caisse ou un fût placé sous le cyclone, dont la hauteur peut être réglée, permet
la réception du produit excédentaire.
C 13.20 s
C 17.26 s
C 17.31 s
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La conception des broyeurs Wanner.
Fiabilité, ingéniosité et souplesse.
La commande des broyeurs pied-machine doit pouvoir
satisfaire des exigences souvent complexes.
Wanner propose une palette complète de solutions,
depuis la simple commande par contacteurs jusqu’à la
commande intelligente programmable.
Les options présentées ci-dessous ont largement fait
leurs preuves auprès de nos clients sur de longues
périodes de service et ont contribué à une disponibilité
accrue, à une réduction des défaillances, et à une plus
grande sécurité pour l’homme et la machine.
Des modèles de tailles différentes, une conception modulaire et de
multiples variantes de commande permettent aux broyeurs Wanner de
résoudre une multitude de problèmes même complexes
Une commande de qualité et totalement sécurisée,
fonctions supplémentaires multiples pour une rentabilité
optimale.
Les fins de course de sécurité sont positionnés électriquement de manière redondante
et contrôlés par un relais spécial de commande de sécurité selon la catégorie de
commande 3. Les commandes répondent ainsi aux directives exigées et strictes de la
norme EN 12012.
* Surveillance de la position de phase et ainsi le sens de rotation empêche que le
broyeur ne tourne dans le mauvais sens (option).
* Le contrôle du niveau de remplissage empêche que le bac d’aspiration du broyeur
ne soit trop rempli. Par diverses options, en fonction du niveau de remplissage, des
signaux d’avertissement optique et acoustique, ainsi que des signaux pour aspirations
ou appareils de transport, se déclenchent.
* Divers dispositifs auxiliaires (chargeurs pneumatiques, tapis d’alimentation) peuvent
êtres asservis.
* (Option)
Illustration: C 13.20 s, C 17.26 s, C 17.31 s équipés chacun de goulottes pour robot.

Données techniques de la Série-Cs
Caractéristiques générales C 13.20 s
Ouverture minimum 130 x 200 mm
Diamètre rotor 130 mm
Couteaux mobiles 9
Couteaux fixes 2
Puissance moteur 2,2 kW
Tension 400V/50Hz
Calibre de grille 3-8mm
Poids (vers. standard) 135 kg
Volume du collecteur
Aptitude au broyage de
matériaux renforcés de
6 l, environ
fibre de verre En série
Commande Commande de protection
avec disjoncteur, montage électrique redondant
avec relais de sécurité auto contrôlé selon
norme EN 12012, câble de raccordement de 5 m.
D
C
A
E
Domaine d’application :
En raison de sa faible hauteur, il est particulièrement
adapté à l’alimentation par convoyeur à bande avec
dispositif de tri, ou à une alimentation manuelle en poste
de travail assis. L’évacuation du produit broyé doit être
effectuée, soit par un chargeur pneumatique, soit par
une installation centrale.
B
F
Caractéristiques générales C 17.26 s
Ouverture minimum 170 x 260 mm
Diamètre rotor 170 mm
Couteaux mobiles 12
Couteaux fixes 2
Puissance moteur 3kW
Tension 400V/50Hz
Calibre de grille 3-8mm
Poids (vers. standard) 155 kg
Volume du collecteur
Aptitude au broyage de
matériaux renforcés de
8 l, environ
fibre de verre En série
Commande Commande de protection
avec disjoncteur, montage électrique redondant
avec relais de sécurité auto contrôlé selon
norme EN 12012, câble de raccordement de 5 m.
D
C
A
E
G
(E)
B
F
Caractéristiques générales C 17.31 s
Ouverture minimum 170 x 310 mm
Diamètre rotor 220 mm
Couteaux mobiles 12
Couteaux fixes 2
Puissance moteur 4kW
Tension 400V/50Hz
Calibre de grille 3-8mm
Poids (vers. standard) 165 kg
Volume du collecteur
Aptitude au broyage de
matériaux renforcés de
10 l, environ
fibre de verre En série
Commande Commande de protection
avec disjoncteur, montage électrique redondant
avec relais de sécurité auto contrôlé selon
norme EN 12012, câble de raccordement de 5 m.
Les moteurs sont livrables sur demande pour d’autres voltages. La commande des broyeurs est adaptée en fonction des spécifications du client.
Modèle standard. Modèle avec goulotte pour robot. Modèle avec châssis haut.
13.20 17.26 17.31
A 230 290 290
B 200 255 310
C 400 440 485
D 890 1090 1170
E 750 1020 980
F 410 510 510
G – – –
H – – –
13.20 17.26 17.31
A 420 435 435
B 380 410 445
C 400 440 485
D 1390 1430 1475
E (E) 1035 (660) 1210 (770) 1210 (770)
F 410 510 510
G 90 90 90
H – – –
Domaine d’application :
Domaine d’application :
Convient à une alimentation directe par un pic-carottes Particulièrement recommandé si le produit broyé n’est
ou un robot. La forme allongée et rectiligne de la gou- pas automatiquement évacué, mais recueilli dans des
lotte d’alimentation permet l’introduction facile de très sacs ou des bacs. Peut être également alimenté par pic-
longues carottes. L’évacuation du produit broyé doit être carottes ou un robot. Remplacement possible du char-
effectuée, soit par un chargeur pneumatique, soit par
une installation centrale. (Goulotte pivotante sur 180°.)
geur/ensacheur par un bac de reprise par aspiration.
D
C
G
H
A
E
13.20 17.26 17.31
A 230 290 290
B 200 255 310
C 890 910 950
D 1380 1560 1640
E 755 1020 980
F 550 550 650
G 495 485 485
H 130 130 130
(Toutes cotes en mm, sous réserve de modifications techniques)
B
F
C 13.20 s
C 17.26 s
C 17.31 s
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