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Ing. Erich Wendt Die Geräteausstattung des THW 3. Folge: Schärfen der Sägeketten der Einmann-Motorsäge Die Einmann-Motorsäge ist bei manchen Einsätzen unentbehrlich. Ihre Leistung hängt von der fachmännischen Instandhaltung der Sägekette ab. Eine stumpfe Sägekette schneidet schlecht, und der dann erforderliche Druck auf Führungsschiene und Kette verkürzt nicht nur deren Lebensdauer, sondern die der ganzen Maschine. Gut geschärfte Zähne sparen viel Geld. Die Hersteller der Kettensägen betrachten es als eine ihrer Hauptaufgaben, die Schnitthaltigkeit der Sägeketten durch Auswahl eines besonderen Ausgangsmaterials und dessen weitere Behandlung über eine lange Betriebszeit zu erreichen. Die einzelnen. Kettenzähne werden aus hochlegiertem, besonders dafür hergestelltem Bandstahl gestanzt. Dem Biegen, Zwischenglühen, Härten und Anlassen liegen jahrelange Erfahrungen zugrunde. So entsteht ein widerstandsfähiger, zähharter Kettenzahn. Um die Schnitthaltigkeit zu erhöhen, werden Schneide- und Hobelzähne besonders gut hartverchromt. Die dünne Hartchromauflage gibt dem Zahn an der Schneidekante eine wesentlich längere Haltbarkeit, d. h. sie verlängert dadurch die Schnitthaltigkeit. Das Hartverchromen der Kettenzähne erfolgt auf galvani- . schem Wege. Die Räumzähne und die Blindlaschen werden aus Preisgründen nicht verchromt geliefert. Die Beachtung folgender Hinweise für das Schärfen von Sägeketten ist sehr zu empfehlen, weil nur eine richtig geschärfte Sägekette die volle Schnittleistung ergibt. Schärfung von Spitzzahn-Sägeketten . Die Sägekette setzt sich aus wechselseitig versetzten linken und rechten geschränkten Schneidezähnen, geschränkten linken und rechten Räumzähnen, nicht geschränkten Räumzähnen, Blindzähnen und den die einzelnen Kettenglieder verbindenden Nieten zusammen. Der Lochabstand (Teilung) der einzelnen I Schneidezähne ab Fabrikl Hartholz I Weichholz Art des Winkels Im allgemeinen nur die vordere Schärfflanke (Brustseite) der Zähne schärfen und zwar in gleicher Stärke, da sich sonst eine ungleichmäßige Zahnhöhe und ein ungleichmäßiger Schrank ergibt. Aus Bild 1 sind die einzelnen Schärfwinkel ersichtlich. In der Schärftabelle sind die auf dem Schärfapparat einzustellenden Schärfgrade aufgezeichnet. Räumer ab Fabrikl Hartholz Weichholz 2 ° 0 ° 4 ° Brustwinkel (al 2 ° 0 ° 4 ° 25 ° 22 ° 28 ° Brustschneidenwinkel (bl 10 ° 8 ° 12 ° 7 ° 7 ° 7 ° Rückenwinkel (cl 7 ° 7 ° 7 ° 20 ° 20 ° 20 ° Rückenschneiden- 10 c 10 ° 10 ° winkel (dl Glieder beträgt 15,0 mm. Das Schärfen der Sägeketten wird vereinfacht und beschleunigt durch Verwendung eines Schärfapparates. Wo ein solcher nicht zur Verfügung steht, empfiehlt es sich, die Sägeketten dem Kundendienst der Herstellerfirma zum Nachschleifen zu übergeben. Wird das Schärfen mittels eines Schärfapparates selbst durchgeführt, ist die jedem Apparat beigegebene "Anleitung zum Schärfen der Sägeketten" genauestens zu beachten. Nach Auflegen der Sägekette auf den Schärfapparat den Zahn nicht mit einem Schliff, sondern mit kurzen Unterbrechungen fertigschleifen, da er sonst an Härte durch die Schleifwärmeeinwirkung verliert. Erst die Schneidezähne und dann die Räumzähne schärfen. Mit den Schärfwinkeln, wie die Kette "ab Fabrik" geliefert wird, kann Hart- und Weichholz geschnitten werden . . Es ist darauf zu achten, daß die Räumer um 0,5 - 0,7 mm niedriger sein müssen als die Schneidezähne. Bei stark gefrorenem Holz ist es ratsam, den Brust- und Brustschneidenwinkel um etwa 2° stumpfer, als in der Schärftabelle angegeben, zu wählen. Daher empfiehlt es sich, für gefrorenes Weichholz die Schärfwinkel wie in der Spalte "ab Fabrik" angegeben, zu verwenden. Für gefrorenes Hartholz werden folgende Winkel als vorteilhaft angesehen: Brustwinkel ca. - 2° Brus tschneiden winkel ca. 6° für die Räumer und ca. 18° für die Schneidezähne. qS-O,7mm SchneI dezahn Keltel'1typ _BKLnelA (3812) Bild 1: Erläuterung siehe Text 6
Schärfen von Hobelzahn-Sägeketten Die Verwendung von Hobelzahnketten hat den Vorzug, daß weniger Zähne zu schärfen sind und diese mit einer Rundfeile geschärft werden können. Die Einmann-Motorsägen werden künftig für das THW nur mit Hobelzahnketten geliefert, auch sollen verbrauchte Spitzzahnketten gegen solche mit Hobelzahnung ergänzt werden. Die Zusammensetzung der Hobelzahnkette ist aus Bild 2 ersichtlich. Der Lochabstand der einzelnen Glieder (Teilung) beträgt 10,26 mm. Wird eine alte Spitzzahnkette gegen die neue Hobelzahnkette ausgetauscht, muß das alte Kettenantriebsrad mit 6 Zähnen gegen ein neues Antriebsrad mit 8 Zähnen ebenfalls ausgetauscht werden. Es ist darauf zu achten, daß Kette und Kettenantriebsrad immer die gleiche Teilung haben. Auch muß die Führungsschiene in einwandfreiem Zustand sein. Eine Sägekette ist wie jedes Schnittwerkzeug der Abnutzung und dem Verschleiß unterworfen und sie muß zu gegebener Zeit geschärft werden. Der Schärfzeitpunkt kann selbst von dem weniger geübten Sägeführer leicht erkannt werden, denn eine gut geschärfte Hobelzahnkette frißt sich bei leichtem Führungsdruck mühelos in das Holz. Mit stumpfer oder beschädigter Kette nicht weiterarbeiten, Kette sofort nachschärfen oder durch eine geschärfte Reservekette austauschen. Ein Vorteil der Hobelzahnkette ist, daß sie mit einer runden Schärffeile an jedem Arbeitsplatz zu schärfen ist. Es ist aber darauf zu achten, daß dieses mit der nötigen Sorgfalt ge- Bild 3: Das STIHL-Feilgerät Bild 4: "Ölberg"-Rundfeile schieht. Sehr angebracht ist die Verwendung eines FeUgerätes, welches, auf die Führungsschiene aufgesetzt, gleiche Schneidenwinkel bei allen Schneidzähnen fertigen kann. Das von der Firma Stihl entwickelte Feilgerät ist in Bild 3 dargestellt. Es sei noch erwähnt, daß die vorhandenen Schärfapparate mit Elektro-Motor Typ ESA für Spitzzahnketten durch ein Zusatzgerät und eine entsprechende Schleifscheibe für das Schleifen von Hobelzahnketten eingerichtet werden können. Es ist gleich, mit welchen Hilfsgeräten die Ketten geschärft werden. Ketten oft schärfen, aber wenig von der Schneide wegnehmen. Für einfaches Nachschärfen einer neuen oder maschinell geschärften Kette am Arbeitsplatz genügen meist zwei bis drei Feilstriche. Der vorgeschärfte Schneidenwinkel muß jedoch bei allen Zähnen beibehalten Bild 5: A Schneidenwinkel; B Feilen-EinsteIlwinkel Bild 6: Zum Messen eine Schieblehre benutzen! werden. Bevor nun auf die eigentliche Schärftechnik, den Schneidenwinkel und die Tiefenbegrenzer eingegangen wird, noch etwas über die Vorbereitung der Kette zum Schärfen. Jede Sägekette soll vor der gründlichen überholung, vor dem Schärfen, in einer fettlösenden Lauge oder in Benzin gereinigt werden. An einer fettfreien Kette haften die Feilspäne und der Schleifstaub' nicht fest und können nach dem Schärfen leicht abgewaschen werden. Danach müssen die einzelnen Drehpunkte der Kettenglieder mit einer ölkanne, besser aber in einem Ölbad intensiv geschmiert werden. Beim einfachen Nachschärfen am Arbeitsplatz und insbesondere bei Benutzung des vorerwähnten Feilgerätes, wird es sich kaum vermeiden lassen, daß Feilspäne in die Laufnut der Führungsschiene gelangen. Die Feilspäne, die an der Kette haften, werden abgeschleudert, wenn man nach dem Feilen die Motorsäge startet und durch kurzes G asgeben die Kette umlaufen läßt. Zum Schärfen soll nur eine zylindrische Sägeschärf-Rundfeile, die im Durchmesser zur Säge paßt, Verwendung finden. Bei neuen Hobelzahnketten benutzt man eine Rundfeile von 5,5 mm Durchmesser. Wird nach mehrmaligem Schärfen - wenn etwa über die Hälfte der Zahnlänge zurückgefeilt ist - der Schneidezahn niedriger, muß eine nächstkleinere Feile (etwa 4,8 mm Durchmesser) genommen werden (Bild 4). Normale Werkstattfeilen sind durch die Spitzform und Hiebart immer ungeeignet. Die Schärffeile greift nur im Vorwärtsstrich, daher muß sie beim Zurückführen von der Feilfläche abgehoben werden. Bestreicht man die Feile mit Holzkohle oder Kreide, erhält man eine saubere Schneidkante! Neue Feilen werden verschiedentlich wegen der Rostgefahr eingefettet geliefert; sie sind, damit sie "greifen", zu "entfetten". Bestreichen mit Kreide erfüllt auch hier den Zweck. Kernpunkte zum Schärfen Die Größe des ,Schneidenwinkels ist von der zu schneidenden Holzart, wie bereits früher erwähnt, abhängig. Der gebräuchlichste Schneidenwinkel liegt im Mittelwert bei 55° (Bild 5), Keine Schneidenwinkel von über 600 und unter 50° verwenden, da sie die Kette derart beanspruchen, daß Kettenbrüche unvermeidlich sind. Ein gleiches tritt auf, wenn die Hobelzähne rechter und linker Ausführung mit unterschiedlichen Winkeln benutzt werden. Den einmal gewählten Schneidenwinkel daher für alle Hobelzähne gleichhalten. Die Hobelzähne haben wegen des Freischnitts eine nach hinten abfallende Form. Darum müssen alle Hobelzähne gleich lang gemacht werden. Den kürzesten Zahn der Kette' als Richtzahn benutzen und alle anderen Zähne entsprechend feilen. Zum Messen eine Schieblehre benutzen! Siehe Bild 6, Hat der "Richtzahn" eine auffallende Schneidenverkürzung, so ist es vorteilhafter, den Zahn gegen einen 7
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