Mecheras Zinser y soluciones de automatización - Oerlikon ...

Mecheras Zinser
y soluciones de
automatización
¡Aún más rápidas porque
contamos con la experiencia
tecnológica adecuada!
SP
ring spinning

Alta tecnología, alto rendimiento,
gran satisfacción
Mecheras Zinser y soluciones de automatización:
rápido, eficiente, confiable
Fabricada para el mundo. Fabricada para el futuro.
Fabricada en Alemania
La historia de éxito del líder de mercado se basa en el
trabajo de más de 300 desarrolladores. Se trata, por lo
tanto, del know-how técnico al que los clientes brindan su
confianza en todo el mundo. Más de 100 mecheras Zinser
instaladas anualmente demuestran el éxito.
La tecnología de accionamiento sin ejemplo, el ancho de
aplicación máximo, la precisión sin compromiso, el concepto
de mudada único y la oferta más amplia de soluciones de
automatización hechas a medida le permiten acceder a
todas las opciones del comercio textil.
02 Mecheras Zinser y soluciones de automatización
> El teamplayer para su éxito
Elija su modelo de mechera individual
perfectamente adaptado a sus
necesidades y altamente rentable
Página 04

El mejor inicio para el mejor hilo
La hilatura de continua de anillos se
inicia en la mechera. La precisión
y una tecnología minuciosamente
examinada aumentan el valor de su
cadena de proceso.
Página 06
Es cuestión de tomar la decisión
correcta
El primer paso hacia el hilo de calidad
es elegir la mechera correcta, ya que
ésta se encarga de preparar el camino
para la producción posterior. Oerlikon
Schlafhorst ha perfeccionado esta
tecnología. De este modo únicamente
tendrá que preocuparse una vez por la
mechera Zinser: al instalarla por primera
vez. Luego marchará y marchará.
> Rapidez insuperable
Una mecha de calidad suprema, de
forma rápida y confiable: Mediante
la mechera Zinser incrementará la
productividad total de su hilandería
Página 08
Éxito a través de know-how
Quién desee tener éxito, deberá tener en
cuenta la totalidad del proceso. Oerlikon
Schlafhorst es su socio fuerte que
cuenta con una competencia de cadena
de proceso sin igual. Aquí encontrará
el interlocutor adecuado para sus
necesidades: tanto si se trata de un tema
técnico, tecnológico o que abarca todo
el proceso, desde la fibra, pasando por la
bobina cruzada, hasta el producto textil
acabado.
> Obtenga ventaja
automáticamente
Con una solución de automatización
Zinser diseñada a medida y según
sus necesidades, su hilandería
marchará como la seda
Página 12
Mecheras Zinser y soluciones de automatización 03

¡El teamplayer para su éxito!
La mechera Zinser se incorpora perfectamente en
sus procesos, domina todas las aplicaciones sin
problemas y permite un rápido cambio de partida
Elija la variante de tren de estiraje adecuada para su
aplicación – para un efecto útil máximo.
04 Mecheras Zinser y soluciones de automatización
Una máquina universal configurada individualmente
para su aplicación
Tanto si se trata de algodón, fibras químicas o mezclas,
nosotros le proveemos la mechera Zinser que satisface
plenamente sus exigencias. Mediante las variantes de tren
de estiraje elegibles puede procesar perfectamente y de
forma altamente productiva cualquier materia prima y todas
las longitudes de la fibra cortada.

¡Se ajusta perfectamente! La
correcta tecnología de mechera
para su fábrica
Todas las mecheras Zinser ofrecen una
tecnología de alto rendimiento para
procesos fluidos y rentables
– Se trata del concepto de máquina
más confortable y seguro
– Amplia pantalla táctil EasySpin con
una guía inteligente del operador
– Todos los ajustes se realizan de
forma centralizada y precisa a través
de EasySpin, sin necesidad de
interruptores finales
– Ingeniería de bobinas Oerlikon
Schlafhorst con el excepcional
concepto de accionamiento de
4 motores
– Brazos de presión mecánicos
ajustables individualmente para
garantizar la calidad
– Cilindros con accionamiento positivo
en la fileta de entrada para un
devanado sin resbalamientos de
las cintas de manuar sin estirajes
fallidos
– Menos gastos de mantenimiento
gracias a un concepto de electrónica
para todas las funciones importantes
– Supervisión de roturas de la
mecha a través de una fotocélula u
opcionalmente mediante sensores
ópticos en cada puesto de hilatura
– Supervisión electrónica opcional
y regulación de la tensión de la
mecha durante todo el proceso de
formación de la bobina
– La oferta más amplia de soluciones
de automatización individuales
Innovación para una rentabilidad máxima: Zinser 668 y Zinser 670 RoWeMat con hasta 192 husos.
Zinser 668: La mechera más
larga del mundo
Lo ofrece todo: Nuestro modelo con
mudador manual ofrece todas las
características que usted necesita para
una producción de mecha flexible y
segura de calidad suprema. Con hasta
192 husos usted se asegura el máximo
rendimiento.
Zinser 670 RoWeMat: más
calidad y productividad con
mudador integrado
Con el exclusivo mudador automático
integrado, la Zinser 670 RoWeMat
le ofrece la tecnología más confiable
y rentable disponible hoy en día.
Además, el concepto de máquina
minuciosamente meditado garantiza la
máxima calidad de mecha. Asimismo
con hasta 192 husos.
Zinser 670 BigPac:
El especialista en hilo cardado
Con el formato de bobina 20“ x 7“
para hilos cardados, la Zinser 670
BigPac alcanza nuevos potenciales
de producción – con el doble peso
de bobina y longitudes de bobinado
extralargas.
Guía autoexplicativa del
operador en la pantalla
táctil EasySpin: De este
modo los cambios de
partida se realizan con
mayor rapidez.
Típico de la mechara Zinser:
el cambio de partida más rápido
Mientras que otros todavía reequipan,
usted, con la mechera Zinser, ya está
produciendo bobinas de mechera
de gran valor. Los ajustes centrales
a través de Easy Spin incrementan
el tiempo productivo de la máquina.
EasySpin guía al operador paso a
paso a través del proceso de ajuste.
La interfaz de usuario claramente
estructurada con imágenes, símbolos
y máscaras de introducción se
comprende fácilmente.
Puede ganar aún más rapidez a través
del archivo de datos de artículos. Aquí
puede guardar sus datos de partida y
consultarlos rápidamente en cualquier
momento. Asimismo puede guardar
en las tarjetas de memoria Zinser
todos los datos y transferirlos de
forma cómoda y sencilla al número de
mecheras Zinser que desee. De este
modo puede reducir a un mínimo los
tiempos de reequipamiento.

El mejor inicio para el mejor hilo
La hilatura de continua de anillos se inicia en la
mechera. Obtenga el máximo aumento de valor,
desde la cinta de manuar hasta la bobina cruzada
de calidad
06 Mecheras Zinser y soluciones de automatización
Produzca una calidad de hilo perfecta para
tejidos high-end
La mechera Zinser vale la pena desde el comienzo. Dispone
de todas las herramientas y tecnologías que protegen su
valioso material: desde el control exacto de la máquina
pasando por la ingeniería Oerlikon Schlafhorst líder en
bobinas hasta el manejo que asegura la calidad, todo está
diseñado para producir alta calidad.
Porque nuestro deseo es que usted obtenga el máximo
aumento de valor, desde la cinta de manuar, pasando por
la mecha, la husada y la bobina cruzada, hasta el producto
textil final.

Una brisa suave para mayor limpieza
Una pequeña idea con gran efecto: El soplado de la mesa
de aletas provee a la sensible zona de la entrada de la
mecha con una corriente de aire suave y constante libre de
pelusilla. El resultado es la obtención de una mecha limpia
sin esfuerzo.
Calidad constante de hilo y bobina con datos de
producción totalmente reproducibles
Sus clientes desean confiar en la calidad de hilo y de bobina
acordada. Por ello, en la mechera Zinser usted puede ajustar
y guardar de forma simple y centralizada todos los datos
de producción mediante la pantalla táctil EasySpin. De este
modo puede reproducir cada partida con calidad idéntica.
Además es posible guardar el número de partidas que se
desee en tarjetas de memoria Zinser y transferirlas de una
mechera Zinser a otra.
Precisión en cada ángulo
Con la mechera Zinser cumple los requisitos más exigentes
de sus clientes. La geometría del tren de estiraje y de
hilatura típica de Zinser se ha perfeccionado durante
décadas, demostrándose diariamente su efectividad en más
de 3.000 mecheras Zinser instaladas en todo el mundo.
En la entrada de mecha, la cinta de fibras recorre
exactamente el mismo ángulo en la hilera de entrada
delantera y trasera. Favorable para usted: Así puede trabajar
con una productividad mayor gracias a la uniforme tensión
de la mecha. Y mejor aún: Las mecheras Zinser no conocen
las diferencias de finura de la mecha entre la hilera delantera
y trasera.
Aunque tenga que realizar reequipamientos con frecuencia, la tarjeta de memoria
Zinser le permite producir una calidad de mecha idéntica - sin necesidad de
realizar programaciones que llevan tiempo.
Mecheras Zinser y soluciones de automatización 07

Más rápido imposible
Las mecheras Zinser no sólo producen una
mecha excelente. También lo hacen de una
forma más rápida y confiable que todas
las demás. Y de este modo incrementan la
productividad total de su hilandería
Obtenga constantemente un alto régimen de revoluciones y una reducida tasa de
rotura de la mecha. Todo ello gracias a una tecnología precisa con cuatro ejes de
accionamiento independientes, unos motores de sección decentrales y el control
de software inteligente EasySpin.
08 Mecheras Zinser y soluciones de automatización
La mechera con una calidad de maratón
Quién desee ser siempre el más rápido en trayectos largos
poniéndose a prueba en el duro día a día, deberá cumplir
los requisitos correctos: una tecnología precisa y al mismo
tiempo insensible, un know-how con fundamento en la
ingeniería de bobinas y un concepto de manejo inteligente
que garantice el ajuste rápido y correcto de la máquina en
todo momento.

Concepto de accionamiento Zinser: para un máximo rendimiento
Sistema de control
Sistema de
estiraje
Aleta
Huso
Bancada
portabobinas
Perfecta ingeniería de bobinas Oerlikon Schlafhorst
La „arquitectura interna“ de las bobinas de mechera,
husadas y bobinas cruzadas es el factor de rendimiento más
importante de su hilandería. La perfecta estructura de la
bobina asegura al 100 % la calidad del hilo y garantiza unos
procesos sin interrupciones y altamente productivos. No es
de extrañar que las 300 mentes del equipo de investigación
y desarrollo de Oerlikon Schlafhorst trabajen diariamente en
la búsqueda de soluciones para conseguir unas bobinas de
devanado aún más rápido y seguro.
El mejor comportamiento de funcionamiento innato
Nuestra experiencia, investigación y desarrollo durante
décadas son los responsables de que conozcamos los
factores de éxito para una ingeniería de bobinas perfecta
que hemos incorporado en cada una de las mecheras
Zinser:
– manejo interactivo EasySpin
– cuatro accionamientos independientes y directos a través
de motores de sección
– una estructura de bobina precisa con una tensión
uniforme durante toda la formación de las bobinas.
Accionamientos directos, manejo inteligente –
para el máximo rendimiento
EasySpin sincroniza dinámicamente y con cuatro
accionamientos independientes el tren de estiraje, la cursa
de la bancada de portabobinas, la rotación del huso y la
rotación de aletas, adaptándose perfectamente al aumento
del diámetro de la bobina y las correspondientes fuerzas
centrífugas. La cinta de fibras todavía está libre de torsión,
por lo que es especialmente sensible – el objetivo es
mantener el 100 % de la calidad del material y obtener al
mismo tiempo el más alto régimen de revoluciones sin que
se produzca una rotura de la mecha.
Pero esto no basta: El concepto de accionamiento Zinser
no requiere los engranajes usuales, dado que los motores
de sección accionan directamente las correas dentadas
para las aletas y los husos. De este modo la mechera Zinser
ahorra energía, reduce el nivel de ruido en su hilandería y es
aún más flexible al extraer el final de la mecha. En caso de
falla de corriente, la mechera Zinser detiene la producción de
forma controlada.
Mecheras Zinser y soluciones de automatización 09

Seguridad de manejo al 100 % gracias a EasySpin
Los malentendidos entre hombre y máquina cuestan tiempo
y dinero. Por lo tanto es un buen motivo para facilitar
al máximo el manejo de las instalaciones. Así, incluso
el personal con poca experiencia puede programar su
producción de mecheras de forma rápida y segura.
Todos los sistemas se controlan a través de nuestro sistema
de pantalla táctil EasySpin de gran éxito. La interfaz de
usuario claramente estructurada con imágenes, símbolos
y máscaras de introducción ofrece el máximo confort.
Además, EasySpin ayuda a encontrar errores e indica
soluciones al respecto.
10 Mecheras Zinser y soluciones de automatización
Práctico y de fácil manejo:
Mudada manual con la Zinser 668
Form follows function – la mechera Zinser está configurada
en cada detalle para el máximo rendimiento mediante un
manejo seguro que permite ahorrar tiempo. Por ejemplo con
la mudada manual: Por un lado la bancada de portabobinas
baja hasta la posición más inferior, por otro lado la guía de
bobina se lleva a cabo a través de un huso mediano en la
aleta. De este modo, cuando la bancada de portabobinas se
encuentra abajo, se obtiene libre acceso a las bobinas - su
personal también puede extraer sin problemas las bobinas
de la hilera trasera sin causar daños.
A esto se suma que la separación de la mecha, la bajada
de las bancadas de portabobinas hacia la posición de
mudada y la extensión de las mechas así como el inicio de la
producción se lleva a cabo de forma totalmente automática.
Un inicio rápido con la función „Instruir“
Quien comience antes con la producción, produce más. Por
ello, la instrucción usual sobre los interruptores finales o de
proximidad de las mecheras Zinser, que requiere tiempo, ya
no es necesario.
Los ajustes básicos de la mechera se inician y son
adoptados por el software. Todos los demás puntos de
manejo se determinan a través del software mediante las
posiciones principales fijadas. Antes del inicio puede ajustar
en la mechera todos los parámetros necesarios a través de
EasySpin, de modo que puede iniciar inmediatamente la
producción.

Zinser 670 RoWeMat y Zinser 670 BigPac:
El mudador automático viene integrado en
lugar de adosado
Es accesible, seguro y ahorra tiempo: El mudador
automático se ha integrado de un modo tan inteligente
que no molesta la producción. Además puede accederse
a todos los componentes tanto antes como después del
proceso de mudada. Asimismo, el almacenamiento de
las bobinas llenas y los tubos vacíos se lleva a cabo en la
mechera. Resultado: cortos tiempos de mudada, mayor
eficacia.
Inicio de la producción sin tiempo de espera
La mudada y el rearranque se realizan de forma automática.
Sin necesidad de personal. Las bobinas de la mechera se
almacenan en la máquina mientras que la producción puede
seguir su marcha sin interrupciones.
En contraposición a otras construcciones, en la
mechera Zinser la posición centrada de la aleta
y la bobina siempre se queda fija y no se mueve
durante la mudada. Con fundada razón: Los
parámetros de calidad que ya fueron fijados son
mantenidos con toda seguridad.
Práctica y flexible:
la extracción de bobinas
Las bobinas llenas pueden extraerse
en el momento que se desee entre
dos procesos de mudada. A una altura
de trabajo óptima y ergonómica, las
bobinas de la mechera se depositan en
el carro o se incorporan directamente
en el sistema de transporte de las
bobinas de mecha. De este modo
se reduce el esfuerzo de manejo y
su personal puede dedicarse a otras
tareas.
Mecheras Zinser y soluciones de automatización 11

Así su hilandería marchará como la seda
Lo que no se ajuste correctamente se adapta.
Elija la solución de automatización según sus
deseos y a su medida
Solución económica con carro trole de uso manual.
12 Mecheras Zinser y soluciones de automatización
La oferta más amplia, la planificación más
individual – en torno a ello gira la automatización de
hilanderías con Oerlikon Schlafhorst
Cada hilandería es única y cada hilandería conoce su propio
camino hacia el éxito. Nosotros le apoyamos con soluciones
de automatización diseñadas a medida para sus procesos.
Desde la solución económica con el transporte manual de
los carros trole, hasta la hilandería totalmente automatizada
que cuenta con todo tipo de detalle como el CimTrack
3/4 – para nosotros ninguna exigencia es demasiado alta o
baja. Póngase en contacto con nosotros, nos será un placer
configurar una solución que se ajuste exactamente a sus
necesidades.

La automatización adaptada a sus exigencias. Las diferentes plantas y alturas de
edificios no plantean ningún problema.
Abajo abierto, arriba cerrado: De este modo, el sistema de carriles Zinser
con autolimpieza está protegido óptimamente contra la contaminación por
borrilla. Cualquier posible contaminación por borrilla cae al suelo en un trayecto
acumulador, agujas o raíles, fuera de la zona de las hiladoras.
Controlar fácilmente la
producción
La instalación completa se controla de
forma centralizada. Y puede manejarse
muy fácilmente a través de una alta
visualización. Usted puede seguir
cómodamente en la pantalla todos los
procesos de la producción. De este
modo los procesos de producción son
transparentes y las modificaciones se
facilitan considerablemente.
Nosotros le asesoramos,
¡póngase en contacto con
nosotros!
El transporte preciso y libre de contacto de las
sensibles bobinas de mechera asegura su calidad
de hilo
El transporte manual de las bobinas de mechera con carros
de transporte no sólo es una tarea dura, sino que el personal
también puede dañar la mecha inintencionadamente. Porque
la capa exterior de la mecha es muy sensible, sobre todo
si la mecha sólo cuenta con una rotación de protección.
Los daños en la mecha se reproducen a lo largo de toda la
cadena de proceso y afectan la calidad de su hilo.
También es conocido el caso de haberse olvidado o
confundido los carros de bobinas de mechera en la
fábrica. Un error que posiblemente se detecte sólo en el
producto textil terminado y que entonces tenga graves
consecuencias. Sin embargo, el sistema de transporte
sitúa automáticamente cada bobina de mechera en el lugar
correcto.
Sus ventajas
– No se produce ningún contacto con las
bobinas de mechera ni se daña su superficie
– Sin almacenamientos intermedios que
puedan dañar, ensuciar o envejecer la
mecha
– No se producen confusiones
– Una fluidez del material claramente
estructurada, sus procesos ganan en rapidez
– Corrección de procesos de trabajo y
allanamiento de picos de producción
Zinser Flyer und Automatisierungslösungen 13

Opciones de sistemas de transporte de bobinas de mecha para su solución Zinser personalizada
Extracción E ió de d
husadas
Extracción manual
Sistema Si de d transporte
de bobinas de mecha
Sistema FlexFlow
de operación manual
FixFlow – el sistema para programas de producción
constantes y pocos cambios de partida
Es especialmente adecuado para un programa de
producción constante, ya que FixFlow funciona siguiendo
el sistema cíclico: Siempre girando en torno a todas las
continuas de hilar, con bobinas llenas y tubos vacíos.
Las estaciones de intercambio de la mechera alimentan el
sistema de transporte con bobinas de mechera llenas. Su
personal cambia en la continua de hilar los tubos vacíos por
bobinas llenas y extiende la mecha.
FlexFlow – el sistema para programas de
producción flexibles con frecuentes cambios
de partida
Puntual como el modelo reducido de ferrocarril: las bobinas
y los tubos vacíos, mediante carros trole, son llevados
al lugar exacto donde se precisan. Esto ocurre de forma
completamente automatizada a través del control central.
La estación de transferencia carga las bobinas llenas en los
carros trole vacíos que luego se dirigen a la continua de hilar
correcta en la sección de almacenamiento.
14 Mecheras Zinser y soluciones de automatización
Automatización
de fileta
CimTrack 1
Sistema FlexFlow
Intercambiador de husadas
totalmente automatizado
CimTrack 3
Sistema FixFlow CimTrack 4
Limpieza de tubos
Limpieza manual
Limpiador automático de tubos,
versión en módulo individual
Limpiador automático de tubos,
versión integrada

Únicamente lo ofrece Oerlikon Schlafhorst:
Automatización de fileta completa con CimTrack 4
De todas las cosas buenas existen cuatro. Por lo menos
en el caso del CimTrack 4. Porque aquí todas las hileras en
la fileta de las de continuas de hilar son expuestas como
carriles de transporte. En todos pueden circular carros
trole. La hilatura se efectúa en tres hileras, en la cuarta se
almacena. Si en una hilera se acaba el material, se pasa
automáticamente a la próxima.
Su personal únicamente se encarga de extender los finales
de mecha en las bobinas preparadas. Tan sólo presionando
un botón en la continua de hilar, el carro trole con los tubos
vacíos es devuelto y se pide un carro trole nuevo y lleno. A
continuación el carro trole vacío es conducido a la estación
de limpieza. Después de la limpieza, el carro espera a ser
rellenado en la sección de almacenamiento. El centro de
control envía un nuevo carro trole lleno a la continua de hilar.
Un gasto de trabajo mínimo
A través de bobinas más grandes y soluciones de automatización
El tiempo en relación con la
mechera de mudada manual (%)
El gasto de trabajo en las continuas de hilar y mecheras
Haciendo referencia a Nm 10 con mecha Nm 0.6
100
80
60
40
20
0
16˝ x 6˝ 16˝ x 7˝ Zinser 670
Big Pac 20˝ x 7˝
Zinser 670 con sistema manual de transporte de bobinas de
mecha y continua de hilar con sistema de fileta estándar
Zinser 670 con intercambiador de husadas y CimTrack 1
Zinser 670 con intercambiador de husadas, RoWeClean y
CimTrack 4
La limpieza automática de tubos aumenta su
productividad
La limpieza automática de tubos no sólo es más rápida,
sino que también ahorra personal y realiza una limpieza
más profunda. Puede elegir libremente si desea el purgador
como un módulo „stand-alone“ incorporado en el sistema de
transporte o si prefiere los purgadores de tubos integrados
en la mechera. Esta variante permite la asignación individual
de diferentes materias primas en cada una de las mecheras.
Los restos de mecha pueden seguir utilizándose, ya que son
„puros en los tipos“ y están disgregados.
Automáticamente más productividad, menos costes
Un sistema de transporte de bobinas ahorra muchas
tareas y, con ello, personal. En comparación con el
transporte manual, usted puede p. ej. reducir los costes
de personal hasta un 35 % en el caso de hilos cardados
con automatización de fileta CimTrack 3 o CimTrack 4.
Esto se consigue con una fluidez de material claramente
estructurada con menos trabajo, trayectos más cortos, un
manejo seguro y una mejor accesibilidad a las máquinas.
Mecheras Zinser y soluciones de automatización 15

Datos técnicos
Zinser 668
Puestos de bobinado Longitud de máquina (L)
mm
Zinser 668.
Características
48 8.158
60 9.718
72 11.278
84 12.838
96 14.398
108 15.958
120 17.518
132 19.078
144 20.638
168 23.758
192* 26.878
Campo de aplicación
Fibras cortadas de hasta 63 mm
Calidades de materia prima
Algodón, viscosa, fibras químicas y sus mezclas
Puestos de bobinado
48, 60, 72, 84, 96, 108, 120, 132, 144, 168, 192*
Dimensiones de aleta
(en función de la configuración utilizada)
400 mm x 150 mm (16˝ x 6˝)
400 mm x 175 mm (16˝ x 7˝)
* 192 puestos de bobinado: 16˝ x 6˝
16 Mecheras Zinser y soluciones de automatización
Diámetro de botes Ancho de máquina (B)
mm
18“ (450 mm) 4.210
20“ (500 mm) 4.410
24“ (600 mm) 5.480
Número de revoluciones de las aletas
máx. 1500 r.p.m.
(en función de la configuración utilizada)
Ecartamiento
260 mm
Gama de números
2222 tex–200 tex
(Nm 0,5–Nm 5,0)
(Ne 0,3–Ne 3,0)
Gama de torsión
10–100 twists per meter
(0,25–2,54 tpi)
Margen de estiraje
3,0–15,8 veces
(en función de la configuración utilizada)
Tren de estiraje
3 cilindros y 2 correhuelas
o tren de estiraje de
4 cilindros y 2 correhuelas
Opciones
TensionControl
FilaGuard
RingPilot
Restricciones
Para números de husos ≥168:
aplicable únicamente para algodón

Datos técnicos
Zinser 670 RoWeMat
Puestos de bobinado Longitud de máquina (L)
(L1) * (L2) *
mm
Características
48 8.775 9.470
60 10.335 11.030
72 11.895 12.590
84 13.455 14.150
96 15.015 15.710
108 16.575 17.270
120 18.135 18.830
132 19.695 20.390
144 21.255 21.950
168 24.375 25.070
192** 27.495 28.190
Zinser 670 RoWeMat.
Campo de aplicación
Fibras cortadas de hasta 63 mm
Calidades de materia prima
Algodón, viscosa, fibras químicas y sus mezclas
Puestos de bobinado
48, 60, 72, 84, 96, 108, 120, 132, 144, 168, 192**
Dimensiones de aleta
(en función de la configuración utilizada)
400 mm x 150 mm (16˝ x 6˝)
400 mm x 175 mm (16˝ x 7˝)
** 192 puestos de bobinado: 16˝ x 6˝
Diámetro de botes Ancho de máquina (B)
* (L1) = con extracción manual de husadas
(L2) = con sistema RoWeLift
Número de revoluciones de las aletas
máx. 1500 r.p.m.
(en función de la configuración utilizada)
Ecartamiento
260 mm
Gama de números
2222 tex–200 tex
(Nm 0,5–Nm 5,0)
(Ne 0,3–Ne 3,0)
Gama de torsión
10–100 twists per meter
(0,25–2,54 tpi)
mm
18“ (450 mm) 4.410
20“ (500 mm) 4.610
24“ (600 mm) 5.680
Margen de estiraje
3,0–15,8 veces
(en función de la configuración utilizada)
Tren de estiraje
3 cilindros y 2 correhuelas
o tren de estiraje de
4 cilindros y 2 correhuelas
Opciones
TensionControl FilaGuard
RoWeLift RoWeClean
RoWeStore RingPilot
Restricciones
Para números de husos ≥168:
aplicable únicamente para algodón
Mecheras Zinser y soluciones de automatización 17

Datos técnicos
Zinser 670 BigPac
Puestos de bobinado Longitud de máquina (L)
(L1) * (L2) *
mm
Características
48 8.775 9.470
60 10.335 11.030
72 11.895 12.590
84 13.455 14.150
96 15.015 15.710
108 16.575 17.270
120 18.135 18.830
144 21.255 21.950
Zinser 670 BigPac.
Campo de aplicación
Fibras cortadas de hasta 45 mm
Calidades de materia prima
Algodón, viscosa, fibras químicas y
sus mezclas
Puestos de bobinado
48, 60, 72, 84, 96, 108, 120, 144
Dimensiones de aleta
500 mm x 175 mm (20˝ x 7˝)
Número de
revoluciones de las
aletas
max. 1.000 r.p.m.
Ecartamiento
260 mm
Gama de números
2000 tex–833 tex
(Nm 0,5–Nm 1,2)
(Ne 0,3–Ne 0,7)
Gama de torsión
10–100 twists per meter
(0,25–2,54 tpi)
18 Mecheras Zinser y soluciones de automatización
Diámetro de botes Ancho de máquina (B)
Margen de estiraje
3,0–15,8 veces
(en función de la configuración
utilizada)
Tren de estiraje
3 cilindros y 2 correhuelas
o tren de estiraje de
4 cilindros y 2 correhuelas
Opciones
TensionControl
FilaGuard
RoWeLift
RoWeClean
RoWeStore
RingPilot
mm
18“ (450 mm) 4.662
20“ (500 mm) 4.862
24“ (600 mm) 5.932
* (L1) = con extracción manual de husadas
(L2) = con sistema RoWeLift
El sistema de control de calidad de
Schlafhorst cumple los requisitos
de EN ISO 9001.
Nota referente a este prospecto
Estamos continuamente investigando y desarrollando
en nuevas tecnologías. Esto puede significar que
algunos detalles sobre los productos Zinser pueden
quedar obsoletos debido a su evolución técnica.
Las ilustraciones que aquí se incluyen se muestran
únicamente a título informativo. No obstante, pueden
incluir información adicional que no es estándar para
todos los productos.

Más grande imposible
Únicamente lo ofrece Oerlikon Schlafhorst:
El turbo de producción para hilos cardados –
un aumento de los pesos de bobina de hasta
un 100 % con la mechera Zinser 670 BigPac
Trabaje con mayor cantidad
La mechera Zinser 670 BigPac supera todos los límites de
los formatos de bobina usuales y ofrece nuevos potenciales
de producción – con el doble de peso de bobina y
longitudes de bobinado extralargas.
Menos cambios, más productividad
Las voluminosas bobinas BigPac de hasta 4 kg con el
formato 20“ x 7“ reducen el gasto de manejo de forma
considerable, aumentando así la productividad gracias a que
deben realizarse menos cambios de bobinas – tanto en la
mechera como en la continua de hilar.
Menos gasto de manejo, con seguridad:
El sistema de transporte de mecha para el BigPac
Obtendrá más productividad a través de un sistema de
transporte de mecha automatizado - especialmente en el
caso de las bobinas BigPac de gran peso se garantiza la
más alta seguridad de calidad y proceso. El mayor efecto
de ahorro se alcanza con una solución completamente
automatizada. En este caso el gasto de trabajo para
mudadas, el transporte de bobinas y el cambio de bobina en
la mechera y la continua de hilar se reduce en casi un 80 %.
Un aumento de peso
hasta un 100%
en la Zinser 670 BigPac
Peso (kg)
4
3
2
1
0
+100 %
16˝ x 6˝ Zinser 670
BigPac 20˝ x 7˝
Formato de la bobina
En el caso de hilos cardados, la
bobina BigPac de gran volumen
incrementa la productividad en
la mechera y la continua
de hilar.

Oerlikon Schlafhorst
Zweigniederlassung der
Oerlikon Textile GmbH & Co. KG
Blumenberger Strasse 143 –145
41061 Mönchengladbach
Germany
Phone: +49 2161 28 0
Fax: +49 2161 28 2645
Internet: www.schlafhorst.oerlikontextile.com
E-Mail: info@schlafhorst.de
OSC/ZIN/12-07/FLY/1-SP