Módulo IV Manufacturar piezas mecanicas asistidas por ...

DIRECCIÓN GENERAL GENERAL DE DE EDUCACIÓN
EDUCACIÓN
TECNOLÓGICA INDUSTRIAL
COMPONENTE DE DE FORMACIÓN PROFESIONAL
PROFESIONAL
DEL BACHILLERATO BACHILLERATO TECNOLÓGICO
TECNOLÓGICO
CARRERA DE TÉCNICO EN
MECATRÓNICA
MÓDULO IV
MANUFACTURAR PIEZAS MECÁNICAS ASISTIDAS POR COMPUTADORA
Junio 2008
1

Reforma Curricular del Bachillerato Tecnológico
Acuerdo Secretarial No. 345
Plan de estudios del Bachillerato Tecnológico
Carrera del Técnico en Mecatrónica
Clave: BTEMAMT07
Docentes que diseñaron el programa de estudios: José Francisco Botello Chávez, Luís Eduardo Almeida Lugo, María
Esther Muñoz Pérez y Francisco Rodolfo Trejo Nieto,
Personal de la Coordinación Sectorial de Desarrollo Académico que coordinó la elaboración del programa de estudios:
Daffny Rosado Moreno, Ana Margarita Amezcua Muñoz; personal del Departamento de Planes y Programas de Estudio y
Superación Académica de la DGETI que apoyaron en la elaboración del programa de estudios: Patricia Galán Lara, José
Alfredo Pacheco Padilla, Lilián Nepote Barba, Manuel Cuevas Martínez.
Primera edición: 2007.
2

DIRECTORIO
Lic. Josefina Vázquez Mota
Secretaria de Educación Pública
Dr. Miguel Székely Pardo
Subsecretario de Educación Media Superior
M. en C. Daffny Rosado Moreno
Coordinador Sectorial de Desarrollo Académico de la SEMS
Lic. Luís F. Mejía Piña
Director General de Educación Tecnológica Industrial
3

CONTENIDO
Introducción 5
Recomendaciones para el aprovechamiento
del programa de estudio 7
I. Estructura de la carrera 10
Descripción de la carrera
Estructura Curricular del Bachillerato Tecnológico
Perfiles de ingreso y egreso
Relación de módulos, normas de competencia y sitios
de inserción laboral
II. Desarrollo didáctico del módulo IV 16
Descripción del módulo IV Manufacturar piezas mecánicas asistidas por computadora
Guías didácticas
Submódulo 1
Submódulo 2
Fabricar piezas en máquinas de Control Numérico aplicando
CAD/CAM
Programar procesos de manufactura por medio de PLC
Infraestructura, equipo y herramienta 24
Fuentes de información 26
4

INTRODUCCIÓN
El Bachillerato Tecnológico está organizado con los componentes de formación básica, propedéutica y profesional, los
cuales se articulan para la formación integral de los alumnos que les permite interactuar en la sociedad del conocimiento,
desde la posición de la sustentabilidad y el humanismo para el desarrollo de los individuos y de la sociedad.
Los tres componentes de formación, así como el diseño de las asignaturas y carreras que lo integran, se elaboran
de acuerdo con las directrices del Programa Nacional de Educación 2001-2006 (ProNaE), del Programa de Desarrollo de
Educación Tecnológica 2001-2006 (ProDET), del Modelo de la Educación Media Superior Tecnológica y de la Estructura del
Bachillerato Tecnológico.
El componente de formación profesional tiene como propósito estructurar una oferta organizada y racional de
carreras y especialidades agrupadas en campos de formación profesional, que se determinan con base en la identificación
de procesos de trabajo similares y pueden ser definidos en función del objeto de transformación y las condiciones técnicas y
organizativas que las determinan.
Las carreras de formación profesional evolucionan de manera continua en respuesta a las demandas sociales de
educación tecnológica, así como a la dinámica de producción y de empleo que caracteriza cada región del país. Cada
carrera técnica se elabora a partir de las competencias profesionales que corresponden a sitios de inserción laboral a los
que se dirige y en todos los casos se incluye el cumplimiento de las normas de seguridad e higiene y de protección al medio
ambiente para contribuir al desarrollo sustentable.
Como resultado de los trabajos colegiados realizados en seis talleres (entre junio de 2003 y marzo de 2007), la
coordinación del componente de formación profesional y un conjunto de maestros y personal de apoyo académico con
experiencia en la elaboración y operación de programas de estudio bajo el enfoque de competencias de la Dirección
General de Educación Tecnológica Industrial (DGETI), la Coordinación de Organismos Descentralizados de los CECyTEs
(CODE- CECyTEs), la Dirección General de Educación Tecnológica Agropecuaria (DGETA) y la Dirección General de
Educación en Ciencia y Tecnología del Mar (DGECyTM), elaboraron el documento Lineamientos generales para la
estructuración y operación del componente de formación profesional.
En el apartado de la organización de la oferta de formación profesional, de dichos lineamientos, se establece una
relación dinámica, pertinente y permanente entre la oferta de formación (campos de formación, carreras y especialidades)
de la educación media superior y los requerimientos del sector productivo (sitios de inserción) en diversas regiones del país.
5

En cuanto a la estructura de cada carrera técnica, destaca la intención de crear una propuesta de formación
profesional organizada por módulos que contribuyan al logro del perfil profesional correspondiente que den respuesta a los
sitios de inserción en los mercados de trabajo.
En el desarrollo de los programas de estudio, se aportan acciones para la elaboración y operación de los módulos,
los cuales se basan en estrategias centradas en el aprendizaje y en el enfoque de competencias profesionales, que
impulsen la innovación, creación y desarrollo tecnológico, desde la posición de la sustentabilidad y el humanismo.
La aplicación de estos lineamientos por las direcciones generales determina que los programas de estudio estén
organizados por módulos que responden a una unidad de formación profesional integradora y autónoma con carácter
multidisciplinario que contribuye al perfil de cada carrera. A su vez, los módulos están integrados por submódulos que
expresan el contenido de trabajo en términos de desempeño que orientan el desarrollo integral de las competencias
profesionales de los alumnos.
El carácter trans, inter e intradisciplinario tanto de las asignaturas, como de los módulos y submódulos promueven
articulaciones específicas entre los componentes de formación profesional, básica y propedéutica, asumiendo como eje
principal de formación, el desarrollo de las estrategias centradas en el aprendizaje y el enfoque de competencias.
La organización modular del componente de formación profesional permite una estructura curricular flexible entre
los planes y programas de estudio de las carreras del bachillerato tecnológico, al ajustar sus componentes en varias
posibilidades de desarrollo, permitiendo a los alumnos, tutores y comunidad educativa, participar en la toma de decisiones
sobre las rutas de formación elegidas por los alumnos, de acuerdo a sus necesidades e intereses académicos.
Los módulos del componente de formación profesional atienden sitios de inserción en los mercados de trabajo, al
tomar como referente de elaboración los desempeños laborales de una función productiva, registrados en las normas de
competencia, por lo que contenidos, actividades y recursos didácticos se expresan en términos de competencias,
reconocidas por el sector productivo.
Tales consideraciones proponen un esquema de formación profesional integral, que permita el desarrollo de
competencias significativas en los alumnos, para su desempeño en la vida social en general y en las actividades laborales
en particular.
6

RECOMENDACIONES PARA EL APROVECHAMIENTO
DEL PROGRAMA DE ESTUDIOS
Para la educación media superior tecnológica, el profesor es el responsable de las experiencias que se despliegan en el
taller, laboratorio o aula, que favorecen el desarrollo de aprendizajes significativos de los alumnos, por lo que en este
apartado encontrará una serie de recomendaciones para el aprovechamiento de este programa de estudios que se
compone de dos grandes apartados:
I. Estructura de la carrera
La descripción de la carrera expresa la justificación de su creación con respecto a las necesidades de formación
que den respuesta a las demandas del sector productivo, los módulos que la integran, así como su duración.
El plan de estudios del bachillerato tecnológico, establece la estructura curricular de las asignaturas del
componente básico y propedéutico, así como los módulos del componente de formación profesionales organizado
en 6 semestres y el total de horas/semana/mes a cubrir, con el propósito de definir las posibles rutas de formación
que el alumno elegirá conforme a sus necesidades e intereses académicos.
El perfil de ingreso determina las competencias recomendables que el alumno debe demostrar al inicio del módulo
con el propósito de obtener información para ajustar tanto contenidos, como estrategias didácticas y formas de
evaluación de los resultados de aprendizaje.
El perfil de egreso describe el repertorio de competencias profesionales que el alumno demostrará al concluir su
formación y transferir al desempeño de una función productiva.
La relación de los módulos de la carrera, con las normas de competencia empleadas como referentes para la
elaboración de cada programa de estudios y la identificación de los sitios de inserción en el mercado de trabajo,
sirven para contextualizar con los alumnos los requerimientos de formación profesional que demanda el sector
productivo.
7

II. Desarrollo didáctico del módulo
La descripción de cada módulo presenta su justificación con respecto a los sitios de inserción identificados
reconociendo la necesidad de formación para el sector laboral, eliminando los contenidos academicistas sin
sustento, el resultado de aprendizaje del módulo que representa la competencia integral que será demostrada a
través del desempeño, duración, submódulos integrados por contenidos en términos de competencias y formas de
evaluación.
Las guías didácticas presentan los elementos rectores que orientan el proceso de formación para el desarrollo de
las competencias requeridas por la función productiva y expresada en los resultados del aprendizaje. Se integra
por cuatro elementos: contenidos, estrategias didácticas, material y equipo de apoyo y evidencias e instrumentos
de evaluación.
Los contenidos se encuentran formulados en términos de competencias, dan respuesta al contexto social y laboral,
para establecer en los espacios de aprendizaje, un puente entre los saberes y experiencias previas del alumno,
con los nuevos conocimientos necesarios para afrontar situaciones de aprendizajes significativos.
Las estrategias didácticas ofrecen al docente posibilidades para seleccionar las actividades necesarias conforme a
las condiciones particulares de la entidad y plantel, así como de las características de los alumnos. Se estructuran
en tres momentos didácticos: apertura, desarrollo y cierre.
La apertura se dirige a explorar y recuperar los saberes previos e intereses del alumno, así como los
aspectos del contexto que resultan relevantes para su formación. Al explicitar estos hallazgos en forma
continua, es factible afinar las principales actividades y las formas de evaluación de los aprendizajes,
entre otros aspectos.
En la fase de desarrollo, se avanza en el despliegue de nuevos conocimientos, habilidades y actitudes,
mediante la promoción de la investigación, el trabajo en equipo, la comunicación, la resolución de
problemas, el planteamiento de proyectos y las visitas al sector productivo, entre otras estrategias.
En la fase de cierre se propone elaborar las conclusiones y reflexiones que, entre otros aspectos,
permiten advertir los resultados del aprendizaje y, con ello, la situación en que se encuentra cada alumno.
A partir de estas etapas de construcción de los aprendizajes, en los programas de estudio se sugiere al docente los
recursos de apoyo (material y equipo) para el estudio y ejercitación de los contenidos formativos, considerando las
características de los alumnos y las habilidades docentes.
Las evidencias e instrumentos de evaluación refieren desempeños, productos y conocimientos que se logran a
partir del estudio y ejercitación de los contenidos para la elaboración de los instrumentos de evaluación como
cuestionarios, guías de observación y lista de cotejo, entre otros. Además, la definición de criterios para la
integración del portafolio de evidencias por parte del alumno.
En el apartado final encontrará la relación de la infraestructura, equipo y consumibles empleados como apoyos
didácticos, definiendo sus características técnicas y la cantidad de unidades que respondan al número de alumnos
y condiciones del plantel.
Las fuentes de información recomiendan los materiales bibliográficos, hemerográficos y páginas web de consulta
para el desarrollo de las actividades de formación y evaluación.
8

Mediante el análisis del programa de estudio, cada profesor podrá establecer su planeación y definir las actividades
específicas que estime necesarias para lograr los resultados de aprendizaje, de acuerdo con su experiencia docente, las
posibilidades de los alumnos y las condiciones del plantel.
9

I. ESTRUCTURA DE LA CARRERA
10

DESCRIPCIÓN DE LA CARRERA
La carrera de Técnico en Mecatrónica inicia en el segundo semestre del bachillerato tecnológico y se integra con cinco
módulos adscritos al Componente de Formación Profesional (CFP), lo que constituye una carga de 1200 horas (cada
módulo está constituido por submódulos). Los primeros tres módulos tienen una duración de 272 horas cada uno y los dos
últimos de 192 horas cada uno.
Es importante señalar que el CFP se fortalece y retroalimenta con los Componentes de Formación Básica y Propedéutica,
lo que permitirá al egresado contar con una formación técnica, así como darle las bases propedéuticas para insertarse en el
nivel superior; todo ello, planeado bajo un marco de formación integral que dará al egresado tanto la posibilidad de
insertarse en el mercado laboral, como de seguir estudiando.
La carrera que aquí se describe, Técnico en Mecatrónica, proporciona las herramientas necesarias para que el alumno
adquiera conocimientos, desarrolle habilidades y destrezas y asuma una actitud responsable para ejercer profesionalmente
en el ámbito de la mecatrónica, demostrando que tiene capacidad para Realizar mantenimiento a sistemas
mecatrónicos; todo ello bajo la reglamentación, estándares, normas, y especificaciones que reclama el ámbito laboral en
cuestión.
Justificación.
Cuando nos planteamos la necesidad de formar un Técnico en Mecatrónica, nos damos a la tarea de investigar sobre las
tendencias, la tecnología y las dinámicas laborales del sector. Es así que se identifica que: el alumno al egresar, puede
desarrollarse en puestos en la industria de la transformación o servicios como derivado del logro competente para realizar
mantenimiento a sistemas mecatrónicos, aplicando la reglamentación vigente de seguridad e higiene en el campo laboral,
utilizando para ello las medidas de protección personal y cuidado del medio ambiente.
Por otra parte cabe señalar que cada uno de los módulos – por su diseño y constitución – da al egresado una competencia
que le posibilita la inserción en el mercado ya que cada módulo constituye finalmente una salida lateral al ámbito laboral.
Descripción Modular
A continuación se describen todos los módulos y submódulos de esta carrera. La formación técnica profesional inicia a partir
del segundo semestre con el módulo I, denominado Operar sistemas mecatrónicos y está integrado por los siguientes
submódulos:
Submódulo 1 Realizar el análisis de sistemas electrónicos en equipos mecatrónicos
Submódulo 2 Realizar el análisis de sistemas mecánicos en equipos mecatrónicos
Submódulo 3 Analizar el funcionamiento de circuitos electrónicos analógicos
En el tercer semestre, se cursa el Modulo II, denominado Controlar sistemas automatizados. Este a su vez está integrado
por los submódulos:
Submódulo 1 Controlar sistemas electromecánicos en equipos mecatrónicos
Submódulo 2 Realizar circuitos impresos para las tarjetas de control en los sistemas automatizados.
Submódulo 3 Analizar el funcionamiento de circuitos electrónicos digitales
En el cuarto semestre, se encuentra el módulo III, denominado Elaborar piezas mecánicas con torno y fresa
Convencional, que tiene como submódulos.
11

Submódulo 1 Maquinar piezas mediante el torno convencional.
Submódulo 2 Maquinar piezas mediante fresadora convencional
Submódulo 3 Dibujar piezas mecánicas asistidas por computadora
En el quinto semestre, se cursa el módulo IV, denominado Manufacturar piezas mecánicas asistidas por computadora.
Se compone de los siguientes submódulos.
Submódulo 1 Fabricar piezas en máquinas de control numérico aplicando CAD/CAM.
Submódulo 2 Programar procesos de manufactura por medio de PLC
Finalmente, durante el sexto semestre se cursa el módulo V, denominado Planificar mantenimiento a sistemas
mecatrónicos.
Submódulo 1 Realizar mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo a sistemas mecatrónicos.
Submódulo 2 Diseñar y Elaborar un prototipo de un sistema mecatrónico.
Los cinco módulos en su conjunto generan las competencias necesarias en el egresado para que pueda insertarse en el
mercado laboral en las áreas eléctrica, mecánica, electrónica, hidráulica, neumática y control, que le permitan conocer,
aplicar y manipular los diferentes sistemas mecatrónicos, que le ayuden a prever cual será la respuesta de los mismos y
poder mantenerlos en operación para la generación de productos, servicios y desarrollar procesos productivos
independientes según las necesidades de su entorno, así como continuar sus estudios al nivel superior.
Finalmente señalaremos que este programa y todos los que componen a la carrera son productos en constante evaluación,
por lo que a partir de las sugerencias de las Academias, así como las consideraciones del sector público de esta manera los
submódulos y los contenidos de estos podrán reajustarse de manera continua.
12
México, D. F., julio de 2008

Semestre 1 Semestre 2 Semestre 3 Semestre 4 Semestre 5
Semestre 6
Álgebra, 4 hrs.
ALBAMA14
Inglés I, 3 hrs.
INBACO13
Química I, 4 hrs.
QUBACN14
Tecnologías de la
Información y la
Comunicación, 3 hrs.
TIBACO13
Ciencia, Tecnología,
Sociedad y Valores, 4 hrs.
CTBAHS14
Lectura, Expresión
Oral y Escrita,
4 hrs.
LEBACO14
=
Geometría y
Trigonometría, 4 hrs.
GTBAMA24
Inglés II, 3 hrs.
INBACO23
Química II, 4 hrs.
QUBACN24
Lectura, Expresión
Oral y Escrita,
4 hrs.
LEBACO24
Módulo I
Operar sistemas
mecatrónicos.
MTFPMO117
17 hrs.
Estructura Curricular del Bachillerato Tecnológico
(Acuerdo Secretarial No. 345)
Horas/Semana
Subsecretaría de Educación Media Superior
Dirección General de Educación Tecnológica Industrial
Carrera: Técnico en Mecatrónica Clave BTEMAMT07
Geometría
Analítica, 4 hrs.
GABAMA34
Inglés III, 3 hrs.
INBACO33
Biología, 4 hrs.
BIBACN34
Ciencia, Tecnología,
Sociedad y Valores, 4 hrs.
CTBAHS34
Módulo II
Controlar sistemas
automatizados.
MTFPMO217
17 hrs.
=
13
Cálculo, 4 hrs.
CABAMA44
Ingles IV, 3 hrs.
INBACO43
Física I, 4 hrs.
FIBACN44
Ecología, 4 hrs.
ECBACN44
Módulo III
Elaborar piezas
mecánicas con torno y
fresa convencional.
MTFPMO317
17 hrs.
Probabilidad y
Estadística, 5 hrs.
PEPDMA55
Ingles V, 5 hrs.
INPDCO55
Física II, 4 hrs.
FIBACN54
Ciencia, Tecnología,
Sociedad y Valores III,
4 hrs.
CTBAHS54
Módulo IV
Manufacturar piezas
mecánicas asistidas
por computadora.
MTFPMO412
12 hrs.
Matemática
Aplicada, 5 hrs.
MAPDMA65
Optativa
5hrs.
Asignatura especifica del
área propedéutica
correspondiente (1)
5 hrs.
Asignatura especifica del
área propedéutica
correspondiente (2)
5 hrs.
Módulo V
Planificar
mantenimiento a
sistemas
mecatrónicos.
MTFPMO512
22 hrs. 22 hrs. 15 hrs. 17 hrs. 20 hrs. 12 hrs. 32 hrs.
= 32 hrs. 15 hrs. 17 hrs. 32 hrs. 15 hrs. 17 hrs. = 32 hrs. 10 hrs. 8 hrs. 12 hrs. 30 hrs.
Componente
de formación
básica
Componente
de formación
profesional
Componente
de formación
propedéutico
=
Horas totales
a la semana,
por semestre
12 hrs.
=

PERFILES DE INGRESO Y EGRESO
INGRESO
La carrera de Técnico en Mecatrónica demanda que el aspirante demuestre las siguientes competencias:
Habilidad para comunicarse apropiadamente e interpretar instrucciones escritas y verbales.
Razonamiento formal que facilite la resolución de problemas lógicos y cotidianos.
Disponibilidad para el trabajo en equipo.
Aplicación de los siguientes valores: ética, responsabilidad, equidad, orden e incorruptibilidad.
Capacidad de construcción de su propio conocimiento.
Respeto a los aspectos ecológicos y de protección al medio ambiente.
Manejo de matemáticas básicas e instrumentos de cálculo.
Utilización de las tecnologías de la información y la comunicación.
Habilidades para la investigación.
Manejo de software.
Manejo de la aritmética y conversión de sistemas de unidades.
EGRESO
El egresado de la carrera de Técnico en Mecatrónica, deberá demostrar las siguientes competencias:
Operar los sistemas mecatrónicos.
Controlar sistemas automatizados.
Elaborar piezas mecánicas con torno y fresa convencional.
Manufacturar piezas mecánicas asistidas por computadora.
Planificar mantenimiento a sistemas mecatrónicos.
Logrando asimismo las siguientes competencias transversales:
.
Diagnosticar, operar y reparar equipo electrónico.
Diagnosticar, operar y reparar equipo eléctrico.
Manejar electrónica digital y de potencia.
Interpretar simbología en diagramas esquemáticos.
Manejar manuales técnicos.
Manejar terminología técnica en idioma inglés.
Operar e interpretar las lecturas de la medición en los equipos eléctricos, electrónicos, hidráulicos, neumáticos entre
otros.
Manejar sistemas computacionales y simuladores aplicados a la Mecatrónica.
Operar equipo hidráulico y neumático.
Diagnosticar y reparar equipo hidráulico y neumático.
Operar maquinas-herramienta convencionales.
Diagnosticar y operar equipo de CNC.
Interpretar simbología en diagramas esquemáticos.
Manejar manuales técnicos.
Manejar terminología técnica en idioma inglés.
Manejar las normas DIN, JICA, ASTM, ASEA, ISO, ASA, NOM.
Trabajo en equipo con responsabilidad y colaboración.
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RELACIÓN DE MÓDULOS CON NORMAS DE COMPETENCIA Y SITIOS DE
INSERCIÓN LABORAL
Módulo Normas de competencia Sitio de inserción
I.
Operar sistemas
mecatrónicos
272 horas
II
Controlar sistemas
automatizados.
272 horas
III
Elaborar piezas
mecánicas en torno y
fresa convencional
272 horas
IV
Manufacturar piezas
mecánicas asistidas
por computadora.
192 horas
V
Planificar
mantenimiento a
sistemas
mecatrónicos
192 horas
CSEG0443.01
-Verificación de las
condiciones de seguridad e
higiene del centro de trabajo.
-Electricidad, electrónica,
mecánica, dibujo mecánico.
-Seguridad en uso de
máquinas-herramientas,
equipo electrónico, eléctrico,
computación, sistemas
mecatrónicos y mecanismos.
CMEC0212.01
-Mantenimiento a sistemas
neumáticos.
CMEC 0210.01
-Mantenimiento a sistemas
hidráulicos.
UMEC0399.01
-Ejecutar el servicio planeado
de mantenimiento a circuitos
de control de acuerdo a un
programa.
UMME0898.01
-Maquinar piezas por torneado
y fresado convencional.
CAUP0521.01
-Maquinado de piezas por
control numérico
CMEC0411.01
-Mantenimiento de sistemas
electrónicos y
microprocesados
CMEC0171.01
-Mantenimiento a circuitos de
control
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Talleres eléctricos
Talleres mecánicos
Comercializadora de productos electrónicos
Taller electromecánico
Laboratorio de informática
Laboratorio de PLC
Taller Mecatrónico
Talleres industriales de maquinado
Industria de la transformación.
Empresas de servicio (hospitales, hoteles,
comercio)
Taller electromecánico
Taller de EBC
Taller de mantenimiento industrial
Talleres industriales de maquinado
Industria de la transformación
Maquiladoras
Taller electromecánico
Taller de control numérico
Taller de mantenimiento industrial
Industria (automotriz, textil, metal-mecánica,
electrónica entre otros)
Transporte (urbano, aéreo, marítimo entre otros)
Taller mecatrónico
Taller electromecánico
Industria (automotriz, textil, metal-mecánica,
electrónica entre otros)
Transporte (urbano, aéreo, marítimo entre otros)
Servicios (hoteles, hospitales, comercios)
Comercialización de productos mecatrónicos
(instalación, operación, asesoría técnica, ventas)

II DESARROLLO DIDACTICO DEL MODULO IV
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Módulo IV:
DESCRIPCIÓN DEL MÓDULO
Manufacturar piezas mecánicas asistidas por computadora
Justificación
En la actualidad los diferentes procesos industriales exigen que la elaboración de piezas mecánicas cumplan con
los parámetros definidos muy precisos, por lo tanto, se hace necesario establecer los lineamientos de
desempeño para la programación y simulación de conformidad con las especificaciones de los equipos CNC. Así
como de la programación automática de equipos y procesos mediante PLC.
Resultado de aprendizaje.
Elabora piezas mecánicas mediante maquinas controladas por computadora (CNC), con base en parámetros
definidos para su elaboración y diseña programas de control de producción mediante PLC.
Duración
272 horas.
Submódulos que lo integran Duración
1.- Fabricar piezas en maquinas de control numérico aplicando CAD/CAM 112 Hrs.
2.- Programar procesos de manufactura por medio de PLC 80 Hrs.
Evaluación
Este módulo se evaluará con la aplicación de una serie de prácticas integradoras y los reportes de resultados, así
como con la presentación del portafolio de evidencias, en el que el alumno deberá incluir las evidencias de
desempeño, producto y conocimiento indicadas en cada una de las guías didácticas desarrolladas en los
submódulos correspondientes.
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GUÍA DIDÁCTICA
MÓDULO IV Manufacturar piezas mecánicas asistidas por computadora
DURACIÓN
272 HORAS
SUBMÓDULO I Fabricar piezas en maquinas de control numérico aplicando CAD/CAM
DURACIÓN
112 horas
RESULTADO DE
APRENDIZAJE
Establece los lineamientos de desempeño para la programación y simulación de conformidad con las especificaciones de los equipos
CNC, cumpliendo las especificaciones de seguridad e higiene y las de cuidado del medio ambiente, demostrando valores de
responsabilidad , orden, limpieza y ética profesional.
Contenido Estrategias Didácticas Materiales y Equipo de Apoyo
Apertura
Promover la integración grupal y la
comunicación.
Identificar las expectativas de los alumnos.
Presentar el módulo mencionando nombre,
justificación, competencias de ingreso,
duración y resultado de aprendizaje.
Presentar el Submódulo mencionando el
resultado de aprendizaje, duración,
contenido, metodología de trabajo, normas
de convivencia.
Aplicar las técnicas de integración y
comunicación para la formación de equipos
de trabajo.
Explorar conocimientos previos, relativos a
la manufactura asistida por computadora.
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Materiales didácticos
Pintarrón
Rotafolio
Cañón
Plumones para pintarrón
Computadora.
Hojas de rotafolio.
Reproductor de DVD.
Pantalla.
Televisión.
Internet
Evidencias e
Instrumentos de
Evaluación
Evaluación diagnóstica de
conocimientos previos
(Cuestionario)

1. Aplicar los principios de la
programación CNC.
1.1 Clasificar los tipos
de máquinas CNC.
1.2 Identificar los tipos
de control de las maquinas CNC.
1.3 Identificar tipos de
control de la trayectoria de la
herramienta.
2. Realizar ejercicios de
programación en CNC
aplicando la semántica de
direcciones en un programa
de maquinado.
2.1 Aplicar la semántica de
direcciones en la estructura de un
programa en CNC.
2.2 Utilizar las funciones
preparatorias “G en un programa.
2.3 Utilizar las funciones
misceláneas “M”
Desarrollo:
Comprenden la evolución del CNC
Identifican ventajas y desventajas del CNC
Realizan clasificación de tornos CNC
Consiguen clasificar las fresadoras CNC
Ejecutan
maquinado
clasificación de centros de
Reconocer sistemas de lazo abierto
Averiguar los sistemas de lazo cerrado
Distinguen el control punto a punto
Especifican el funcionamiento del control
paraaxial
Identifican el control de trayectoria continua
Determinan las coordenadas del contorno
de piezas para torno CNC
Establecen las coordenadas del contorno
de piezas para centros de maquinado
Configuran el ambiente de trabajo y
periféricos del software CAD.
Utilizan conceptos y tecnologías, manejo de
menús y comandos del software CAD.
Crean entidades en dos dimensiones
Realizan aplicaciones prácticas de software
CAD.
Documentan espacio de modelado, tamaño
de papel y dimensionado.
Definen atributos de las entidades.
Efectúa impresión de dibujos.
Clasifican el modelado de tres dimensiones
Representan gráficamente el dibujo
tridimensional
19
Materiales didácticos
Pintarrón
Rotafolio
Cañón
Plumones para pintarrón
Computadora.
Hojas de rotafolio.
Reproductor de DVD.
Pantalla.
Televisión.
Internet
Materiales didácticos
Pintarrón
Rotafolio
Cañón
Plumones para pintarrón
Computadora.
Hojas de rotafolio.
Reproductor de DVD.
Pantalla.
Televisión.
Internet
C: Investigación de
clasificación de máquinas
de CNC
C: Descripción de la pieza.
(Cuestionario)
D: Dimensionado del área
de trabajo (set up de la
máquina)
(Guía de Observación)
P: Dibujo y pieza elaborada
de la pieza.
(Lista de cotejo)
C: Secuencia de entidades
(Cuestionario)
P: Informe y registro de
modelos obtenidos.
(Lista de Cotejo)
P: Gráfica e impresión de
dibujo
(Lista de Cotejo)

3. Introducción a la
manufactura integrada por
computadora CAD/CAM
Modelado de piezas mecánicas
Generación de códigos de CNC por medio
del CAM
Análisis de los códigos generados por el
CAM
Transferencia de códigos a una máquinaherramienta
de CNC
Maquinado de una pieza con los códigos
generados por el CAM
Ventajas y Desventajas del uso de la
programación manual y del CAD/CAM en
maquinas de CNC
Cierre
Entrega final de piezas manufacturadas y
reporte de diseños.
20
D: Manejo del CAM
(Guía de Observación)
P: Programas obtenidos
por medio de CAM
(Lista de cotejo)
P: Entrega de reporte de
programas y piezas
manufacturadas
(Lista de Cotejo)

GUÍA DIDÁCTICA
MÓDULO II Manufacturar piezas mecánicas asistidas por computadora
DURACIÓN
272 hrs.
SUBMÓDULO 2 Programar procesos de manufactura por medio de PLC
DURACIÓN
80 hrs.
RESULTADO DE
APRENDIZAJE
Controlar y dar mantenimiento a circuitos de control para automatizar procesos por medio de PLC realizando el diagnóstico,
reemplazo y verificación del trabajo realizado, aplicando las normas de seguridad e higiene y las de cuidado del medio ambiente,
demostrando valores de responsabilidad, respeto, orden, limpieza y ética profesional.
Contenido Estrategias Didácticas Materiales y Equipo de Apoyo
Evidencias e Instrumentos
de Evaluación
Apertura
50 Computadoras
25 Módulos didácticos de PLC
Presentar las técnicas de integración 25 PLC Allen B. micrologix
grupal y la comunicación.
Presentar el módulo y submódulo
mencionando el resultado de aprendizaje,
duración, contenido, metodología de trabajo,
normas de seguridad, valores.
Explorar conocimientos previos, relativos a
lógica de control, razonamiento y manejo de
la PC.
1000
25 Software de PLC
25 Licencias para PLC
25 Multimetros
1 Impresoras Lasser
2 Cañones
100 Puntas banana-banana
50 Relevadores de control
50 Relevadores
temporizadores
C: Evaluación diagnóstica
de conocimientos previos
mediante un cuestionario.
50 Relevadores contador
50 Contactores de 24Vdc
50 Interruptores NA
50 Interruptores NC
25 Motores de 24V dc
10 Motores de 127 Vac
25 Lámparas piloto de 127 Vac
(verde)
25 Lámparas piloto de 127 Vac
21

1.- Diseñar circuitos de
control para la
automatización de
procesos por PLC
1.1.- Identificar la
simbología de los
elementos de un
circuito de control para
la elaboración de
diagramas de
escalera.
1.2.- Examinar el
funcionamiento de los
elementos utilizados
en un circuito de
control.
1.3.- Interpretar un circuito
de control en un
diagrama de escalera.
1.4.- Interpreta las fallas
en un circuito para el
control de un sistema
automatizado.
1.5.- Construir circuitos de
control para
automatizar un
proceso.
2.- Diseñar programas con
PLC para el control
automatizado en sistemas
Desarrollo
Enlistan los elementos que intervienen en los
circuitos de control automatizados utilizando
una tabla de simbología.
Energizan un circuito de control e interpreta su
funcionamiento.
Asocian los elementos que intervienen en un
diagrama de control y observan su interacción
Analizan un circuito determinando las fallas por
lógica de funcionamiento
Realizan prácticas de circuitos de control para
automatizar procesos
Identifican las partes que componen un
Controlador Lógico Programable (PLC) por
22
(Rojo)
25 Lámparas piloto de 127 Vac
(Amarillo)
100 Contactos hembra para
banana
Módulos didácticos de PLC
PLC Allen B. micrologix 1000
Software de PLC
Licencias para PLC
Multimetros
Relevadores de control
Relevadores temporizadores
Relevadores contador
Contactores de 24Vdc
Interruptores NA
Interruptores NC
Motores de 24V dc
10 Motores de 127 Vac
Lámparas piloto de 127
Módulos didácticos de PLC
PLC Allen B. micrologix 1000
C: Simbología de los
elementos de un circuito
de control
(Cuestionario)
D: Funcionamiento de los
elementos de control
(Guía de observación)
P: Prácticas de circuitos de
control
(Lista de cotejo)
D: Funcionamiento de los
programas elaborados en

mecatrónicos.
2.1.- Identificar las partes
que componen al PLC
como elemento de un
sistema automatizado.
2.2.- Interpretar el
lenguaje de
programación utilizado
en un PLC para
controlar un proceso
automatizado.
2.3.- Resolver circuitos de
control mediante la
programación de PLC
para procesos
automatizados.
3.- Desarrollar un prototipo
que reúna las
características de un
sistema automatizado con
PLC.
Cierre
medio de láminas o esquemáticos.
Interpretan el direccionamiento de los
elementos de control para la programación
del PLC.
Resolver circuitos de control programando un
PLC, mediante diagrama de escalera para el
control de procesos automatizados.
Proyecta y construye un prototipo utilizando
elementos de control para automatizar un
proceso por medio de PLC.
Demuestran el funcionamiento de un proceso
automatizado mediante la programación de un
PLC.
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Software de PLC
Licencias para PLC
Multimetros
Relevadores de control
Relevadores temporizadores
Relevadores contador
Contactores de 24Vdc
Interruptores NA
Interruptores NC
Motores de 24V dc
10 Motores de 127 Vac
Lámparas piloto de 127
Prototipo
Módulos didácticos de PLC
un PLC
(Guía de Observación)
P: Practicas realizadas en el
PLC
(Lista de cotejo)
P: Proyecto con elementos de
control y/o PLC
(Lista de cotejo)
D: Verificar el funcionamiento
(Guía de observación)

Infraestructura
-Taller Electromecánico
-Taller de PLC
INFRAESTRUCTURA, EQUIPO Y HERRAMIENTAS
Denominación Características Técnicas Unidad
-Laboratorio con capacidad para 50
equipos de computo
Equipo
Submódulo 1:
- Módulo didáctico de:
Neumatica con Software
- Compresor
- Módulo Didácticos
Hidráulica con Software
-Sensores inductivos, ópticos y
capacitivos.
- Relevadores, temporizadores,
contactores y electrovalvulas
-Fuentes de C.C.
Submódulo 2:
- Computadoras
-Impresoras
- Cañones
- Lap Top
Capacidad para 10 mesas
Alimentación trifasica a cuatro hilos en
circuitos de 127 y 240 Vac
Iluminación 200 lúmenes
Aire acondicionado y Calef.
Instalación neumática de aire presurizado a
150 PSI mínimo.
Capacidad para 25 mesas
Instalación eléctrica para 127 Vac
Iluminación de 200 lúmenes
Aire acondicionado y calef.
Instalación neumática de aire presurizado a
150 PSI mínimo.
Capacidad para 25 mesas
Instalación eléctrica para 127 Vac
Iluminación de 200 lúmenes
Aire acondicionado y calef.
Con cuarto oscuro para serigrafía
- Equipados con actuadores, válvulas
direccionales, mangueras,
electrovalvulas y suministro de energía.
- Capacidad para 200 PSI mínimo y 60
pies cúbicos.
- Equipados con actuadores, válvulas
direccionales, mangueras,
electroválvulas y suministro de energía.
- De uso rudo, NPN
- Bobina de 24 Vdc y 15 A con 4
interruptores NA y 4 NC.
- Regulables a 30 Vdc y 30 A
- De 2.56 GHz, Pentium core duo, disco
duro de 100 Gb
- Lasser para impresión en tarjetas
- Para laboratorios y talleres
- Para el cuerpo colegiado
24
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
10
1
10
15 c/u
15 c/u
10
50
3
2
1

- Proyectores de acetatos
- Videocaseteras
- Televisión
- DVD
- Fuentes de voltaje regulables
- Cautines con fuente regulable
- Minitaladros
Submodulo 3:
- Computadoras
- Módulos didácticos de PLC
- PLC Allen B. micrologix 1000
- Software de PLC
- Licencias para PLC
- Multimetros
- Impresoras Lasser
- Cañones
- Relevadores de control
- Relevadores temporizadores
- Relevadores contador
- Contactores de 24Vdc
- Motores
- Motores de 127 Vac
Herramienta
- Kit de herramienta
- Lentes de seguridad
- Para laboratorios y talleres
- Para exposiciones
- De 27 pulgadas
- Para exposiciones
- De 30 Vdc y 30 A
- Profesionales de 60 W
- Profesionales para broca de 1/32”
- De 2.56 GHz, Pentium core duo, disco
duro de 100 Gb
- Con 10 entradas y 6 salidas
- Original
- Original
- Digitales y autorango
- Lasser para impresión en tarjetas
- Para exposiciones
- Bobina de 24 Vdc y 15 A con 4
interruptores NA y 4 NC.
- Bobina de 24 Vdc y 15 A con 4
interruptores NA y 4 NC.
- Bobina de 24 Vdc y 15 A con 4
interruptores NA y 4 NC.
- De 24 Vdc con reductor de velocidad
- Tipo universal
Con pinzas, destornilladores, varios
Tipo anteojo claros
25
2
2
2
2
40
50
50
50
25
25
25
25
25
1
2
50
50
50
50
25
10
25
100

FUENTES DE INFORMACIÓN
Bibliografía Electrónica
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26

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CAD/CAM
Manual de Códigos para Programación de CNC de Siemens.
Manual de Programación Fanuc.
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Folletos varios.
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Martino, R.L.; Sistemas Integrados de Fabricación ; Ed. LIMUSA-Noriega, México, 1990.
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d_user=93322712072008016866575456525568&url_frame=http://mx.geocities.com/mcamilope/disenio_procesos.htm
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