2.- Consideraciones del material - THYSSEN Plastic Solutions
2.- Consideraciones del material - THYSSEN Plastic Solutions
2.- Consideraciones del material - THYSSEN Plastic Solutions
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
9.- Principales aplicaciones de tuberías de HDPE.<br />
Transporte de agua potable<br />
Las tuberías HDPE para agua potable están normalizadas<br />
según DIN 19533 y DIN 19630 para su instalación.<br />
Para el cálculo hidráulico se usan las fórmulas de Pranti-<br />
Colebrook con una rigurosidad de K = 0.007 mm.<br />
(Especificación W = 327 de DVGW);o bien Hazen-Williams.<br />
Las tuberías de HDPE en dimensiones menores se usan con<br />
bastante éxito en los arranques domiciliarios, con fitting de<br />
conexión tipo Plasson.<br />
En conducciones de agua potable por zonas pantanosas y<br />
subacuáticas las tuberías de polietileno han dado excelente<br />
resultado.<br />
Transporte de Aguas Residuales Corrosivas Industriales<br />
La conciencia ante el problema ecológico derivado de la<br />
contaminación indiscriminada de ríos, lagos y mares ha llevado<br />
a las industrias a no botar sus desechos impunemente<br />
en cualquier lugar. Los grandes complejos químicos han<br />
debido desarrollar plantas especiales para el tratamiento de<br />
residuos o bien preparar grandes depósitos donde almacenar<br />
estos elementos.<br />
Normalmente, cualquiera sea la solución adoptada es necesario<br />
transportar líquidos corrosivos a bastante distancia.<br />
Estos líquidos deben ser transportados en la forma más económica<br />
posible y además deben asegurar una máxima<br />
estanqueidad, para no contaminar las áreas que atraviesa.<br />
El <strong>material</strong> que más se adapta a estas condiciones es el<br />
HDPE.<br />
Tuberías para Transporte de Gas<br />
En Europa y EE.UU., se usa tuberías de Polietileno desde<br />
hace mucho tiempo.<br />
Las tuberías HDPE por su resistencia al impacto, a terrenos<br />
agresivos, a los hidrocarburos, así como por su fácil tendido<br />
y unión dan excelentes resultados para redes de abastecimiento<br />
de gas natural y otros tipos de gases.<br />
De acuerdo a las normas existentes (DIN 19630) las tuberías<br />
HDPE pueden utilizarse en todas las conducciones de<br />
gas que alcancen una presión máxima de servicio de 4<br />
kg/cm2 (Norma DVGWG 475, G472)<br />
La resistencia de las tuberías HDPE a los residuos aromáticos<br />
u otros componentes <strong>del</strong> gas natural es muy elevada.<br />
En el ensayo de presión interna las tuberías con gas soportan<br />
sin romperse 5 veces más tiempo que con agua potable.<br />
Por lo tanto la duración predecible de las tuberías HDPE<br />
subterráneas que se ajustan a las especificaciones existentes<br />
es muy superior a los 50 años con una temperatura máxima<br />
de 20ºC.<br />
En tuberías HDPE de diámetro hasta 110 mm. El sistema<br />
Plasson nos asegura una excelente unión. También se usan<br />
las soldaduras de manguitos con elementos calefactores y<br />
las soldaduras de tope.<br />
48<br />
Además se usan las uniones con manguitos electrosoldables.<br />
Las pérdidas de gas por permeabilidad específica son mínimas,<br />
debido al grueso de las tuberías HDPE. Según las<br />
mediciones realizadas, las pérdidas por difusión alcanzan<br />
únicamente una fracción (1/1000) de las que suelen registrarse<br />
en las redes de abastecimiento. La permeabilidad a<br />
los gases, determinada por las compañías de gas, confirma<br />
que las pérdidas anuales que sufren las tuberías HDPE destinadas<br />
a las presiones citadas, son tan escasas que carece<br />
de importancia económica y ecológica, así como en cuanto<br />
a su seguridad.<br />
En conducciones antiguas de hierro fundido y que han perdido<br />
su hermeticidad la técnica <strong>del</strong> relinning, permiten reparar<br />
la red de tuberías con bastante economía.<br />
Tubería para Aire Comprimido<br />
La aplicación de las tuberías HDPE en aire comprimido se<br />
ha desarrollado principalmente con la aparición de los fittings<br />
tipo Plasson que permiten una fácil instalación además<br />
de una absoluta estanqueidad al paso <strong>del</strong> aire.<br />
Las principales ventajas de esta aplicación son:<br />
- Fácil de transportar, se fabrican en tiras de 3, 6,<br />
12 m o en rollos de 100 mts.<br />
- Fácil de cortarlas; no se necesita personal<br />
especializado.<br />
- Resistencia a la corrosión; las aguas sulfatadas<br />
no le afectan,<br />
- Las instalaciones se arman como un mecano<br />
en poco tiempo y son fácil de desmontar y<br />
trasladar para su aplicación en otro lugar.<br />
- Gran resistencia al impacto (no se quiebra).<br />
- A través de flanges o fittings especiales se<br />
pueden conectar fácilmente a instalaciones<br />
de acero antiguo, con conexiones tipo Victaulic<br />
o flange.<br />
- El costo de instalación es menor que en acero.<br />
- Existe una amplia gama de fittings Plasson<br />
para cualquier aplicación.<br />
- Se puede usar el mismo sistema de aire<br />
comprimido para agua potable o industrial.<br />
- Las tuberías HDPE en instalaciones subterráneas<br />
o al aire libre no necesitan mantención.<br />
Transporte Hidráulico de Relaves en Minería<br />
En los países mineros por excelencia como EE.UU.,<br />
Canadá, Sud-Africa, el HDPE ha dado excelente resultado<br />
en transporte hidráulico de sólidos en suspensión.<br />
Para esta aplicación se usa principalmente tuberías sobre<br />
110 mm de diámetro, de clase 10 y 16. El sistema de unión<br />
usado es de flanges con bridas o soldadura de tope. En soldadura<br />
de topes es conveniente sacarle la rebaba interna de<br />
la soldadura. Para esto se usa u equipo especial que saca la<br />
rebaba sin dañar internamente la tubería.