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2.- Consideraciones del material - THYSSEN Plastic Solutions

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9.- Principales aplicaciones de tuberías de HDPE.<br />

Transporte de agua potable<br />

Las tuberías HDPE para agua potable están normalizadas<br />

según DIN 19533 y DIN 19630 para su instalación.<br />

Para el cálculo hidráulico se usan las fórmulas de Pranti-<br />

Colebrook con una rigurosidad de K = 0.007 mm.<br />

(Especificación W = 327 de DVGW);o bien Hazen-Williams.<br />

Las tuberías de HDPE en dimensiones menores se usan con<br />

bastante éxito en los arranques domiciliarios, con fitting de<br />

conexión tipo Plasson.<br />

En conducciones de agua potable por zonas pantanosas y<br />

subacuáticas las tuberías de polietileno han dado excelente<br />

resultado.<br />

Transporte de Aguas Residuales Corrosivas Industriales<br />

La conciencia ante el problema ecológico derivado de la<br />

contaminación indiscriminada de ríos, lagos y mares ha llevado<br />

a las industrias a no botar sus desechos impunemente<br />

en cualquier lugar. Los grandes complejos químicos han<br />

debido desarrollar plantas especiales para el tratamiento de<br />

residuos o bien preparar grandes depósitos donde almacenar<br />

estos elementos.<br />

Normalmente, cualquiera sea la solución adoptada es necesario<br />

transportar líquidos corrosivos a bastante distancia.<br />

Estos líquidos deben ser transportados en la forma más económica<br />

posible y además deben asegurar una máxima<br />

estanqueidad, para no contaminar las áreas que atraviesa.<br />

El <strong>material</strong> que más se adapta a estas condiciones es el<br />

HDPE.<br />

Tuberías para Transporte de Gas<br />

En Europa y EE.UU., se usa tuberías de Polietileno desde<br />

hace mucho tiempo.<br />

Las tuberías HDPE por su resistencia al impacto, a terrenos<br />

agresivos, a los hidrocarburos, así como por su fácil tendido<br />

y unión dan excelentes resultados para redes de abastecimiento<br />

de gas natural y otros tipos de gases.<br />

De acuerdo a las normas existentes (DIN 19630) las tuberías<br />

HDPE pueden utilizarse en todas las conducciones de<br />

gas que alcancen una presión máxima de servicio de 4<br />

kg/cm2 (Norma DVGWG 475, G472)<br />

La resistencia de las tuberías HDPE a los residuos aromáticos<br />

u otros componentes <strong>del</strong> gas natural es muy elevada.<br />

En el ensayo de presión interna las tuberías con gas soportan<br />

sin romperse 5 veces más tiempo que con agua potable.<br />

Por lo tanto la duración predecible de las tuberías HDPE<br />

subterráneas que se ajustan a las especificaciones existentes<br />

es muy superior a los 50 años con una temperatura máxima<br />

de 20ºC.<br />

En tuberías HDPE de diámetro hasta 110 mm. El sistema<br />

Plasson nos asegura una excelente unión. También se usan<br />

las soldaduras de manguitos con elementos calefactores y<br />

las soldaduras de tope.<br />

48<br />

Además se usan las uniones con manguitos electrosoldables.<br />

Las pérdidas de gas por permeabilidad específica son mínimas,<br />

debido al grueso de las tuberías HDPE. Según las<br />

mediciones realizadas, las pérdidas por difusión alcanzan<br />

únicamente una fracción (1/1000) de las que suelen registrarse<br />

en las redes de abastecimiento. La permeabilidad a<br />

los gases, determinada por las compañías de gas, confirma<br />

que las pérdidas anuales que sufren las tuberías HDPE destinadas<br />

a las presiones citadas, son tan escasas que carece<br />

de importancia económica y ecológica, así como en cuanto<br />

a su seguridad.<br />

En conducciones antiguas de hierro fundido y que han perdido<br />

su hermeticidad la técnica <strong>del</strong> relinning, permiten reparar<br />

la red de tuberías con bastante economía.<br />

Tubería para Aire Comprimido<br />

La aplicación de las tuberías HDPE en aire comprimido se<br />

ha desarrollado principalmente con la aparición de los fittings<br />

tipo Plasson que permiten una fácil instalación además<br />

de una absoluta estanqueidad al paso <strong>del</strong> aire.<br />

Las principales ventajas de esta aplicación son:<br />

- Fácil de transportar, se fabrican en tiras de 3, 6,<br />

12 m o en rollos de 100 mts.<br />

- Fácil de cortarlas; no se necesita personal<br />

especializado.<br />

- Resistencia a la corrosión; las aguas sulfatadas<br />

no le afectan,<br />

- Las instalaciones se arman como un mecano<br />

en poco tiempo y son fácil de desmontar y<br />

trasladar para su aplicación en otro lugar.<br />

- Gran resistencia al impacto (no se quiebra).<br />

- A través de flanges o fittings especiales se<br />

pueden conectar fácilmente a instalaciones<br />

de acero antiguo, con conexiones tipo Victaulic<br />

o flange.<br />

- El costo de instalación es menor que en acero.<br />

- Existe una amplia gama de fittings Plasson<br />

para cualquier aplicación.<br />

- Se puede usar el mismo sistema de aire<br />

comprimido para agua potable o industrial.<br />

- Las tuberías HDPE en instalaciones subterráneas<br />

o al aire libre no necesitan mantención.<br />

Transporte Hidráulico de Relaves en Minería<br />

En los países mineros por excelencia como EE.UU.,<br />

Canadá, Sud-Africa, el HDPE ha dado excelente resultado<br />

en transporte hidráulico de sólidos en suspensión.<br />

Para esta aplicación se usa principalmente tuberías sobre<br />

110 mm de diámetro, de clase 10 y 16. El sistema de unión<br />

usado es de flanges con bridas o soldadura de tope. En soldadura<br />

de topes es conveniente sacarle la rebaba interna de<br />

la soldadura. Para esto se usa u equipo especial que saca la<br />

rebaba sin dañar internamente la tubería.

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