2.- Consideraciones del material - THYSSEN Plastic Solutions

Conducciones subacuáticas enterradas
Una aplicación muy interesante para las tuberías HDPE la
constituyen las conducciones subacuáticas enterradas, ya
empleadas con éxito en muchos lugares de Europa,
América, Australia y Africa para atravesar ríos, canales,
lagos o brazos de mar.
Con las tuberías HDPE dejan de ser necesarios los costosos
elementos prefabricados de adaptación al perfil del fondo,
denominados “cuellos de cisne”, toda vez que por su flexibilidad
natural se amoldan perfectamente por sí mismas a las
irregularidades del terreno dentro de determinados radios
mínimos en función de su presión interna.
Las conducciones subacuáticas enterradas se utilizan como:
- tuberías de presión, por ejemplo: para agua potable.
- tuberías de nivel libre, por ejemplo: para aguas residuales
- tuberías para la protección de cables.
Una conducción subacuática enterrada puede estar integrada
por una o varias tuberías situadas una al lado de otra o
en forma de manojo.
Según el tipo de aguas a atravesar,, estructura del fondo y
factores de seguridad, las conducciones subacuáticas enterradas
pueden tenderse por tres métodos diferentes.
Tendido sobre el fondo
Si las circunstancias lo permiten, la tubería se tiende sencillamente
sobre el fondo. Las distintas secciones de la misma
se unen entre sí por soldadura en la orilla. La conducción
resultante se transporta se transporta al agua después de
haberla lastrado con anillos de hormigón, se tiende sobre el
lugar donde ha de ir instalada y se sumerge inundándola.
Tendido en una zanja subacuática
Según las condiciones locales de las aguas a atravesar, después
de haber soldado y lastrado en la orilla los distintos tramos
que la componen, la tubería se hace flotar sobre la
zanja ya trazada y se sumerge en la forma descrita más arriba,
o bien se hace avanzar de una orilla a otra arrastrándola
por el fondo de la zanja, después de haber dispuesto adecuadamente
los elementos de lastrado.
Una vez tendida la tubería en el fondo de la zanja, ésta se
colma. El relleno hasta la parte superior de aquella debe
realizarse, de ser posible, con tubos de guía, para evitar que
sufra cargas.
Tendido directo mediante arado de dragado
Las tuberías enteras se tienden sin elementos de lastrado
sobre la superficie del agua o bien, según sus dimensiones,
se embarcan en carretes o rollos a bordo de la embarcación
que debe realizar el tendido.
Los tubos introducidos en el arado de dragado se unen al
extremo de la conducción que ha quedado en la orilla o se
fijan en la misma, hundiendo a continuación el arado en un
hoyo excavado directamente en la orilla.
El tendido propiamente dicho empieza cuando el dragador
se ha sujetado al costado de la embarcación.
Unas toberas situadas en el lado de avance de la draga dan
paso a 8000 a 12000 l/min. de agua a una presión de 10-12
bares, que al abrir una estrecha franja en el terreno permiten
el avance de aquella por el fondo. La embarcación y el arado
de dragado se trasladan lentamente hacia la orilla opuesta
por medio de cabrestantes, desenrollándose entre tanto y
saliendo por la parte inferior del arado la tubería HDPE a tender.
Una vez que ha pasado el arado de dragado, las paredes de
la zanja se unen de nuevo, encerrando el tubo acabado de
colocar. Según la estructura del fondo y las necesidades, el
tubo queda enterrado a una profundidad de 2 a 6 metros por
debajo de aquel.
En Finlandia Central hubo que tender durante el invierno una
conducción de agua potable a través de un lago de varios
centenares de metros de anchura. A tal objeto se colocaron
en ambas orillas rollos de cable que se fueron desenrollando
sobre el hielo que cubría la superficie del agua soldando
a continuación sus extremos. Después de enfriada la costura,
el tubo se rodeó con alambre de plomo y se tendió en un
surco libre de hielo, sumergiéndose en el fondo del lago al
llenarlo de agua potable.
Era necesario unir dos fábricas de celulosa situadas a orillas
de un lago con una conducción de agua de 4800 m a través
del mismo. Con un diámetro exterior de 355 mm, se requirió
un grueso de paredes de 20,1 mm para soportar una presión
de trabajo de 6 bares a una temperatura máxima de 20ºC.
Las distintas secciones de la tubería, de una longitud de 15
m cada una, se soldaron entre sí directamente a la orilla del
agua, obteniéndose tramos de más de 100 m. Para ello, se
empleó, también en este caso, un aparato de soldadura a
tope.
A las secciones de tubería, lastradas con anillos de hormigón,
se soldó en sus extremos, con el aparato anteriormente
citado, collares prefabricados, arrastrándolas posteriormente
a la orilla y subiéndolas sobre pequeñas balsas para
facilitar la unión de las bridas.
En Noruega meridional se fabricó un tubo continuo de 2100
m t 226 x 28 mm (previsto para sobrepresión interna de 16
bares y 15ºC de temperatura de servicio).
Aún cuando la fábrica no esté emplazada junto al agua, las
tuberías HDPE pueden elaborarse de manera continua
sobre el terreno mediante extrusoras portátiles. De este
modo, se ha construído a orillas del Báltico un conducto de
desagüe de aprox. 2 Km. de longitud y de 630 mm de diámetro
exterior, que se sumergió en el fondo del mar a 2,5 m.
de profundidad.
Mediante conductos a presión de Hostalen, conectados a
una planta depuradora central, puede evacuarse de manera
económica las aguas residuales de las poblaciones ribereñas
del lago de Atter (Austria). Mientras que las canalizaciones
costeras deben seguir las orillas accidentadas de dicho
lago, contorneando zonas pantanosas y otras dificultades
similares, el recto trazado de las conducciones subacuáticas,
que se tienden en un tiempo mínimo, permite acceder
directamente a los puntos neurálgicos.
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