ANODOS DE MAGNESIO (Mg) PARA PROTECCION ... - sisman
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VOLUMEN 4<br />
PDVSA N° TITULO<br />
EM–28–07/02 <strong>ANODOS</strong> <strong>DE</strong> <strong>MAGNESIO</strong> (<strong>Mg</strong>) <strong>PARA</strong> <strong>PROTECCION</strong><br />
CATODICA<br />
2<br />
1<br />
0<br />
REV. FECHA <strong>DE</strong>SCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.<br />
APROB. FECHA OCT.88 APROB.<br />
FECHA OCT.88<br />
1994<br />
MAY.97 REVISION GENERAL 36 P.D.<br />
AGO.91<br />
OCT.88<br />
<br />
MANUAL <strong>DE</strong> ESPECIFICACIONES TECNICAS <strong>DE</strong> MATERIALES<br />
ESPECIFICACION TECNICA <strong>DE</strong> MATERIALES<br />
APROBADA<br />
APROBADA<br />
60<br />
36<br />
E.J. A.N.<br />
ESPECIALISTAS
ESPECIFICACION TECNICA <strong>DE</strong> MATERIALES<br />
<strong>ANODOS</strong> <strong>DE</strong> <strong>MAGNESIO</strong> (MG) <strong>PARA</strong><br />
<strong>PROTECCION</strong> CATODICA<br />
PDVSA EM–28–07/02<br />
REVISION FECHA<br />
2 MAY.97<br />
Página 1<br />
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Indice<br />
1 OBJETO Y CAMPO <strong>DE</strong> APLICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2<br />
2 NORMAS A CONSULTAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2<br />
3 CLASIFICACION Y <strong>DE</strong>SIGNACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3<br />
3.1 Clasificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3<br />
3.2 Designación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4<br />
4 MATERIALES Y FABRICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5<br />
4.1 Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5<br />
4.2 Fabricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7<br />
5 REQUISITOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7<br />
5.1 Dimensionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7<br />
5.2 Peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8<br />
5.3 Acabado Superficial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8<br />
5.4 Defectos Internos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9<br />
5.5 Composición Química . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10<br />
5.6 Manto Asfáltico Aislante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10<br />
5.7 Potencial de los Anodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10<br />
5.8 Capacidad de Corriente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10<br />
6 MUESTREO, INSPECCION Y RECEPCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11<br />
6.1 Lote . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11<br />
6.2 Muestreo para Ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11<br />
6.3 Inspección y Recepción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11<br />
7 METODOS <strong>DE</strong> ENSAYO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12<br />
7.1 Ensayo Electroquímico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12<br />
7.2 Ensayos Químicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12<br />
7.3 Ensayos Físicos del Asfalto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13<br />
8 MARCACION, ROTULACION, ENVASES Y EMBALAJES . . . . . . . 14<br />
8.1 Marcación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14<br />
8.2 Rotulación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14<br />
8.3 Embalajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14<br />
9 BASES <strong>DE</strong> COMPRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15<br />
9.1 Orden de Compra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15<br />
9.2 Certificado de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15<br />
9.3 Responsabilidad en la Inspección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15<br />
10 BIBLIOGRAFIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
ANEXOS<br />
16<br />
1 PROCEDIMIENTO <strong>DE</strong> PERFORACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36<br />
2 PROCEDIMIENTO <strong>DE</strong> MAQUINADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36<br />
3 GLOSARIO <strong>DE</strong> TERMINOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .<br />
37
ESPECIFICACION TECNICA <strong>DE</strong> MATERIALES<br />
<strong>ANODOS</strong> <strong>DE</strong> <strong>MAGNESIO</strong> (MG) <strong>PARA</strong><br />
<strong>PROTECCION</strong> CATODICA<br />
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1 OBJETO Y CAMPO <strong>DE</strong> APLICACION<br />
Esta especificación cubre los requisitos que deben tener los ánodos de aleación<br />
de magnesio (<strong>Mg</strong>) fundido, utilizados por la Industria Petrolera, Petroquímica y<br />
Carbonífera Nacional (IPPCN), diseñados principalmente para usarlos en<br />
protección catódica (protectores galvánicos) en la forma de perfiles extruídos,<br />
incluyendo características de diseño y fabricación del núcleo para propósitos de<br />
montaje.<br />
2 NORMAS A CONSULTAR<br />
Las últimas revisiones o ediciones de las siguientes normas o especificaciones<br />
forman parte de esta especificación:<br />
ASTM A53 Specification for Pipe, Steel, Black and Hot–Dipped,<br />
Zinc – Coated Welded and Seamless.<br />
ASTM A–106 Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High<br />
– Temperature Service<br />
ASTM A–123 Standard Specification for Zinc (Hot – Dip Galvanized)<br />
Coatings on Iron and Steel Products.<br />
ASTM A–153 Standard Specification for Zinc Coating (Hot Dip) on<br />
Iron and Steel Hardware.<br />
ASTM A283 Specification for Low and Intermediate Tensile<br />
Strength Carbon Steel Plates, Shapes and Bars.<br />
ASTM B–843 Standard Specifications Applications for Magnesium<br />
Alloy Anodes for Cathodic Protection.<br />
ASTM E35 Test Methods for Chemical Analysis and<br />
ASTM E 55<br />
Magnesium–base Alloys.<br />
Practice for Sampling Wrought Nonferrous Metals and<br />
Alloys for Deternination of Chemical Composition.<br />
ASTM E 88 Practice for Sampling Nonferreous Metals and Alloys<br />
in Cast Form for Determination of Chemical<br />
Composition.<br />
ASTM G–97 Standard Test Method for Laboratory Evaluation of<br />
Magnesium Sacrificial Anode Test Specimens.<br />
AWSD1.1 Structural Steel Welding Code<br />
BS 4360 Specification for Weldable Structural Steel.<br />
COVENIN 598 Planes de Muestreo Unico, Doble y Múltiple con<br />
Rechazo.<br />
PDVSA EM–18–00/03 Tubería de Línea para Uso General en la Industria<br />
Petrolera.<br />
STD. FE<strong>DE</strong>RAL Road and Paving Materials; Methods of Sampling and<br />
SS–R–406 Testing.
ESPECIFICACION TECNICA <strong>DE</strong> MATERIALES<br />
<strong>ANODOS</strong> <strong>DE</strong> <strong>MAGNESIO</strong> (MG) <strong>PARA</strong><br />
<strong>PROTECCION</strong> CATODICA<br />
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3 CLASIFICACION Y <strong>DE</strong>SIGNACION<br />
3.1 Clasificación<br />
3.1.1<br />
Los ánodos objeto de la presente especificación se clasificarán en las clases,<br />
tipos y estilos siguientes:<br />
Anodos Clase 1. Superficies de Contacto Aisladas (con Asfalto)<br />
Tipo MCP–X–DAA Anodo de <strong>Mg</strong> elipsoidal hidrodinámico para timones y<br />
cascos pequeños, núcleo de pletina, extremos<br />
redondeados (Véase Figura 1.).<br />
Tipo MCP–X–CBB Anodo de <strong>Mg</strong> trapezoidal hidrodinámico para cascos,<br />
núcleo de pletina, extremos doblemente biselados<br />
(Véase Figura 2.).<br />
Tipo MCP–X–DBB Anodo de <strong>Mg</strong> trapezoidal hidrodinámico para cascos,<br />
núcleo de pletina, extremos redondeados (Véase<br />
Figura 3.).<br />
Tipo MCP–1,3–DBC Anodo de <strong>Mg</strong> paraboloidal hidrodinámico para<br />
cascos, núcleo de pletina 1,3 kg (2,86 lb), extremos<br />
redondeados (Véase Figura 4.).<br />
Tipo MCP–X–EBB Anodo de <strong>Mg</strong> trapezoidal hidrodinámico para cascos,<br />
(núcleo de pletina), extremos oblicuos (Véase Figura<br />
5.).<br />
Tipo MLP–X–ABG Anodo de <strong>Mg</strong>. concha para líneas sumergidas, núcleo<br />
de pletina, extremos rectos (Véase Figura 6).<br />
Tipo MCF–X–CBB Anodo de <strong>Mg</strong> Trapezoidal hidrodinámico para casco,<br />
núcleo de pletina perforada (Véase Figura 20).<br />
Tipo MCF–X–EBB Anodo de <strong>Mg</strong> trapezoidal, hidrodinámico para casco,<br />
núcleo de pletina perforada (Véase Figura 21).<br />
3.1.2 Anodos Clase 2. Superficies de Contacto Desnudas<br />
Tipo MCP–X–EAB Anodo de <strong>Mg</strong> trapezoidal para estructuras<br />
Tipo MCT–7,1–EAB<br />
sumergidas (núcleo de pletina), extremos oblicuos<br />
(Véase Figura 7.).<br />
Anodo de <strong>Mg</strong> trapezoidal para tanques, (núcleo de<br />
tubo) 7,1 kg (15,65 lb), extremos oblicuos (Véase<br />
Figura 8.).<br />
Tipo M0T–X–AAD Anodo de <strong>Mg</strong> cilíndrico para estructuras sumergidas<br />
(núcleo de tubo) extremos rectos (Véase Figura 9.).<br />
Tipo M0T–22,6–AAC Anodo de <strong>Mg</strong> para contravientos (núcleo de tubo) 22,6<br />
kg (50 lb), sección paraboloidal (Véase Figura 10.).<br />
Tipo M0T–22,6–AAB Anodo de <strong>Mg</strong> para contravientos (núcleo de tubo) 22,6<br />
kg (50 lb), sección cuadrada (Véase Figura 11.).
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Tipo MTB–23,5–AEB Anodo de <strong>Mg</strong> para tanqueros (núcleo de abrazadera,<br />
extremos doblados) 23,5 kg (52 lb), sección cuadrada<br />
(Véase Figura 12.).<br />
Tipo MTP–23,5–AAB Anodo de <strong>Mg</strong> para tanqueros (núcleo de pletina) 23,5<br />
kg (52 lb), sección trapezoidal (Véase Figura 13.).<br />
Tipo MTP–19–ADB Anodo de <strong>Mg</strong> para tanqueros (núcleo de pletina) 19 kg<br />
(42 lb), extremos rectos (Véase Figura 14.).<br />
Tipo MTC–204–AAF Anodo de <strong>Mg</strong> para tanqueros (núcleo de canal) 204 kg<br />
(450 lb), extremos rectos (Véase Figura 15.).<br />
Tipo MVA–2,23–AAF Anodo de <strong>Mg</strong>, tipo varilla (núcleo de alambre) 2,23<br />
kg/m (1,5 lb/pie), extremos rectos (Véase Figura 16.).<br />
Tipo MlA–0,34–AAF Anodo de <strong>Mg</strong>, tipo cinta (núcleo de alambre) 0,34 kg/m<br />
(0,23 lb/pie), extremos rectos (Véase Figura 17.).<br />
Tipo MST–7–ABB Anodo de <strong>Mg</strong> trapezoidal para estructuras enterradas<br />
(núcleo de tubo) 7 kg (15,43 lb), extremos rectos<br />
(Véase Figura 18.).<br />
Tipo MST–X–AAD Anodo de <strong>Mg</strong> cilíndrico para estructuras enterradas<br />
(núcleo de tubo) extremos rectos (Véase Figura 19.).<br />
3.2 Designación<br />
Primera letra M = Aleación de magnesio Designa el metal del ánodo<br />
Segunda letra C = Anodo para casco Designa uso o forma<br />
O = Anodo de contravientos<br />
T = Anodo de tanqueros<br />
V = Anodo para varilla<br />
I = Anodo para cinta<br />
S =<br />
Anodo para estructuras<br />
enterradas<br />
L =<br />
Anodos para líneas<br />
sumergidas<br />
Tercera letra T = Núcleo de tubo Designa el núcleo<br />
E = Núcleo de perno<br />
B = Núcleo de abrazadera<br />
C = Núcleo de canal<br />
A = Núcleo de alambre<br />
P = Núcleo de pletina
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<strong>ANODOS</strong> <strong>DE</strong> <strong>MAGNESIO</strong> (MG) <strong>PARA</strong><br />
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R =<br />
Núcleo de tubo con oreja de<br />
levante<br />
F = Núcleo de pletina perforada<br />
Número o letra X Designa el peso aproximado<br />
Antepenúltima letra A = Extremos rectos<br />
Designa la forma de los<br />
extremos<br />
B = Bisel sencillo<br />
C = Bisel doble<br />
D = Extremos redondeados<br />
E = Extremos oblicuos<br />
Penúltima letra A = Axial recto Designa la posición del núcleo<br />
B = Transversal<br />
C = Doble<br />
D =<br />
Soporte abrazadera<br />
extremos rectos<br />
E =<br />
Soporte abrazadera<br />
extremos doblados<br />
Ultima letra A = Elipsoidal Designa la forma del ánodo<br />
B = Trapezoidal<br />
C = Paraboidal<br />
D = Cilíndrico<br />
F = Rectangular<br />
G = Concha<br />
4 MATERIALES Y FABRICACION<br />
4.1 Materiales<br />
4.1.1 Magnesio<br />
Los ánodos deben fabricarse de acuerdo a la composición química especificada<br />
en la Tabla 1.
ESPECIFICACION TECNICA <strong>DE</strong> MATERIALES<br />
<strong>ANODOS</strong> <strong>DE</strong> <strong>MAGNESIO</strong> (MG) <strong>PARA</strong><br />
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TABLA 1. COMPOSICION QUIMICA <strong>PARA</strong> <strong>ANODOS</strong> <strong>DE</strong><br />
ALEACION <strong>DE</strong> <strong>MAGNESIO</strong><br />
NACE Tipo III Tipo II Tipo I <strong>Mg</strong>/Mn<br />
ASTM B483 AZ63B AZ63C AZ63D M1C<br />
4.1.2 Núcleo<br />
Al 5.3 – 6,7 5,3 – 6,7 5 –7 0.01 máx.<br />
Zn 2,5 – 3,5 2,5 – 0,7 2 – 4 –––––––<br />
Mn 0,15 – 0,7 0,15 – 0,7 0,15 – 0,7 0,5 – 1,3<br />
Si 0,10 máx. 0,3 máx. 0,3 máx. 0,05<br />
Cu 0,02 máx. 0,05 máx. 0,10 máx. 0,02<br />
Ni 0.002 máx. 0.003 máx. 0.003 máx. 0.001<br />
Fe 0.003 máx. 0.003 máx. 0.003 máx. 0.03<br />
Otros 0.3 máx. 0.3 máx. 0.3 máx. 0,3 máx.<br />
<strong>Mg</strong> remanente remanente remanente remanente<br />
a. Las abrazaderas, tubos, canales, pletinas y alambres deben estar hechas de<br />
acero al carbono galvanizado en caliente de acuerdo a las normas ASTM A–123<br />
y ASTM A –153, según el servicio y tipo de ánodo.<br />
b. Los núcleos deberán fabricarse de planchas de acero estructural soldable y/o de<br />
secciones de tubos soldables de acuerdo con la norma ASTM A–106.<br />
c. El carbono equivalente del material del núcleo no deberá exceder de 0,45%. de<br />
acuerdo con la norma NACE RP–0387–90. El valor del carbono equivalente<br />
(Cev) deberá ser calculado con la fórmula siguiente:<br />
Cev C Mn<br />
6<br />
Cr Mo V<br />
5<br />
<br />
Ni Cu<br />
15<br />
NOTA: Cada elemento deberá expresarse en % en peso.<br />
d. Los núcleos galvanizados según lo indicado en el punto a., deben tener la<br />
superficie libre de óxidos, decoloraciones, daños mecánicos y contaminaciones<br />
asociables al momento de la fundición del material anódico (SSPC–SP1).<br />
4.1.3 Soportes de apernamiento<br />
a. Los ángulos y otros componentes para soporte de apernamiento serán de<br />
material ASTM–A36.<br />
b. Los soportes y conjunto de apernamiento (tornillos, tuerca, arandela plana y de<br />
presión), deberán ser galvanizados en caliente de acuerdo a las normas<br />
ASTM–123–90 y ASTM 153–82, según el servicio y tipo de ánodo.
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<strong>ANODOS</strong> <strong>DE</strong> <strong>MAGNESIO</strong> (MG) <strong>PARA</strong><br />
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4.2 Fabricación<br />
4.2.1 Anodos para Casco, Contravientos, Tanqueros y Estructuras Enterradas<br />
Los ánodos objeto de esta especificación deben ser fabricados por algún proceso<br />
adecuado de fundición, pudiéndose usar moldes abiertos o cerrados.<br />
4.2.2 Anodos de Cinta y de Varilla<br />
Los ánodos tipo MVA–2,3–AAF y MIA–0,34–AAF podrán ser fabricados por<br />
cualquier proceso adecuado de extrusión.<br />
4.2.3 Anodos Tipo MST–7–ABB y MST–X–AAD<br />
Estos ánodos deberán fabricarse bajo las especificaciones siguientes:<br />
a. Empaquetamiento en bolsa permeable, con relleno de baja resistividad (menor<br />
a 50 Ohm–cm), compuesto de yeso 75%, bentonita 20% y sulfato de sodio 5%.<br />
b. Cable tipo TTU AWG No. 8, cobre con longitud especificada en la orden de<br />
compra<br />
c. El empalme entre el cable y el núcleo del ánodo deberá ser con soldadura de<br />
plata, cadweld o similar. La conexión deberá ser protegida del medio electrolítico,<br />
mediante el uso de resinas epóxicas, brea o cualquier otro tipo de revestimiento<br />
adecuado para este fin, y que garantice el buen funcionamiento de la conexión.<br />
4.2.4 La fabricación de los núcleos de acero por soldadura debe cumplir con los<br />
requerimientos de la norma AWSD1.1 (última edición o equivalente) y ser<br />
inspeccionado visualmente.<br />
5 REQUISITOS<br />
5.1 Dimensionales<br />
5.1.1 Todos los ánodos de aleación de magnesio deberán cumplir con las dimensiones<br />
mostradas en las Figuras 1 a la 21 inclusive, a menos que se indique en la orden<br />
de compra, con estilos y dimensiones diferentes.<br />
a. A menos que se especifique lo contrario, las tolerancias nominales de la<br />
geometría de los ánodos serán las siguientes:<br />
– Para ánodos menores a 25 kg: La tolerancia de la longitud promedio deberá<br />
ser 3,175 mm (1/8 pulg) de la longitud nominal.<br />
– Para ánodos mayores o iguales a 25 kg:<br />
– La longitud promedio del ánodo deberá ser 3% de la longitud nominal ó<br />
25 mm (0,98 pulg), cualquiera que sea más pequeña.<br />
– El ancho promedio deberá ser 5% del ancho promedio nominal.
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<strong>ANODOS</strong> <strong>DE</strong> <strong>MAGNESIO</strong> (MG) <strong>PARA</strong><br />
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– La profundidad promedio del ánodo deberá ser 10% de la profundidad<br />
nominal.<br />
– El diámetro de los ánodos cilíndricos deberá ser 7,5% del diámetro<br />
nominal.<br />
b. Para la posición y diámetro de los agujeros de montaje en los núcleos, se<br />
permitirá una tolerancia de 0,794 mm (1/32 pulg).<br />
c. La posición del núcleo del ánodo deberá estar dentro del 5% de la posición<br />
nominal con respecto al ancho y longitud del ánodo y dentro del 10% de la<br />
posición nominal con respecto a la profundidad del ánodo. Para núcleos<br />
colocados intencionalmente cerca de la superficie del material anódico las<br />
tolerancias deberán ser acordadas por separado con el fabricante.<br />
5.1.2 A menos que se especifique lo contrario en la orden de compra, la sección<br />
transversal del ánodo deberá ser redondeada o cuadrada o una modificación del<br />
molde usual.<br />
5.1.3 La rectitud del ánodo no debe desviarse más del 2% de la longitud nominal del<br />
ánodo.<br />
5.1.4 Para los ánodos tipo MLP–X–ABG el diámetro interno deberá tener las siguientes<br />
tolerancias:<br />
a. – 0 + 4mm (0.16 pulg.) para tuberías de diámetro (nominal) 30 cm (12 pulg.)<br />
b. – 0 + 6mm (0,24 pulg.) para tuberías de diámetros (nominales) > 30 cm (12 pulg.)<br />
y 61 cm (24 pulg.)<br />
c. – 0 + 1% para tuberías de diámetro (nominal) > 61cm (24 pulg).<br />
5.2 Peso<br />
5.2.1 Los ánodos individuales de cada tipo deberán tener el 2,5% de peso nominal.<br />
5.2.2 Una muestra seleccionada de cada tipo de ánodo debe ser pesada<br />
individualmente o en pequeños grupos, para conformar lo indicado en el punto<br />
5.2.1.<br />
5.2.3 El peso total del lote no debe ser mayor que el 2%, ni menor que el peso nominal<br />
del lote.<br />
5.3 Acabado Superficial<br />
5.3.1 Material Anódico<br />
a. Los ánodos fundidos no deberán tener cavidades o contracciones que excedan<br />
del 10% de la profundidad nominal del ánodo, medido desde la esquina más alta<br />
hasta el fondo de la depresión.
ESPECIFICACION TECNICA <strong>DE</strong> MATERIALES<br />
<strong>ANODOS</strong> <strong>DE</strong> <strong>MAGNESIO</strong> (MG) <strong>PARA</strong><br />
<strong>PROTECCION</strong> CATODICA<br />
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b. La superficie del ánodo no deberá estar contaminada en más del 1%, por<br />
inclusiones no–metálicas visibles a simple vista.<br />
c. Las discontinuidades superficiales (fusión incompleta y pliegue superficial), no<br />
excederán una profundidad de 10 mm o una extensión total de longitud no mayor<br />
de 3 veces el ancho del ánodo.<br />
d. La reducción en la sección transversal del material anódico adyacente a los<br />
extremos de los ánodos, no deberá exceder el 10% de su sección transversal<br />
nominal.<br />
e. Grietas<br />
– Grietas longitudinales no son permitidas, excepto en el final del tope<br />
metálico.<br />
– Las irregularidades superficiales de la fundición deben estar<br />
f.<br />
completamente adheridas a la masa del material anódico.<br />
El material anódico deberá estar libre de rebabas.<br />
g. Una muestra acordada (seleccionada) de todos los ánodos será inspeccionada<br />
para confirmar lo establecido en el punto 5.3.1<br />
5.3.2 Núcleos<br />
Los núcleos metálicos que sobresalgan de los ánodos deberán ser lisos y libres<br />
de rebabas filosas.<br />
5.3.3 Anodos Clase 1<br />
El manto de asfalto deberá ser aplicado a la superficie del ánodo en contacto con<br />
la estructura a proteger de manera que llene todas las cavidades de<br />
contracciones e irregularidades de la superficie y provea un espesor total como<br />
se especifica en el punto 5.6.<br />
5.4 Defectos Internos<br />
5.4.1 Los ánodos deberán ser seccionados transversalmente a distancias de 25%,<br />
33% y 50% de la longitud nominal o en otras ubicaciones acordadas previamente<br />
entre el fabricante y el usuario. Si el usuario así lo requiere, el ánodo podrá ser<br />
seccionado longitudinalmente.<br />
5.4.2 Las caras seccionadas de los ánodos, cuando se examinen visualmente sin<br />
magnificación, deberán cumplir con lo siguiente:<br />
a. La suma de las superficies de área de los poros producidos por gases atrapados<br />
no deberán tener más que el 2% de la suma de las áreas, de las secciones<br />
cortadas.<br />
b. No se aceptarán ánodos con poros individuales cuya superficie de área sea<br />
mayor o igual al 5% de la superficie de área de la sección cortada.
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c. La suma de las superficies de área con inclusiones no metálicas no deberá ser<br />
mayor o igual al 1% de la suma de las áreas, de las secciones cortadas.<br />
d. No se aceptarán ánodos con inclusiones no metálicas individuales cuya área sea<br />
mayor o igual al 2% del área de cualquiera de las secciones cortadas.<br />
e. No deberán tener más que el 10% del perímetro adyacente al núcleo con<br />
cavidades, tomado como un promedio de las secciones cortadas, y un máximo<br />
de un 20% para cada sección individual.<br />
5.5 Composición Química<br />
La composición química de los ánodos, ensayada de acuerdo con lo estipulado<br />
en la norma ASTM B843, deberá cumplir con los porcentajes dados en la Tabla<br />
1.<br />
5.6 Manto Asfáltico Aislante<br />
Los ánodos de aleación de magnesio Clase 1 deberán tener un espesor nominal<br />
mínimo de 6,350 mm y un máximo nominal de 10,00 mm (medido a 25,40 mm<br />
desde cualquier borde) de manto asfáltico aislante aplicado sobre la superficie del<br />
ánodo en contacto con la estructura a proteger, la cual deberá ser previamente<br />
cubierta con un fondo de asfalto. El fondo de asfalto deberá humedecer<br />
completamente la superficie del ánodo y tener una alta adherencia entre el metal<br />
y el esmalte de asfalto. El asfalto deberá tener un punto de ablandamiento entre<br />
99 y 110C y una penetración de 1,3 a 2,3 mm a 25C (77F) al aplicarse una<br />
carga de 100 g por 5 seg, cuando se ensaye de acuerdo al método 216.0 y 274.02<br />
de la norma SS–R–406.<br />
5.7 Potencial de los Anodos<br />
Los ánodos de magnesio, ensayados de acuerdo a lo estipulado en la norma<br />
ASTM G–97 deberán cumplir con el potencial indicado en la Tabla 2.<br />
5.8 Capacidad de Corriente<br />
Los ánodos de magnesio, ensayados de acuerdo a lo estipulado en la norma<br />
ASTM–G–97 deberán cumplir con la capacidad de corriente indicada en la Tabla<br />
2.<br />
TABLA 2. RANGOS <strong>PARA</strong> LA EVALUACION <strong>DE</strong> LOS<br />
RESULTADOS <strong>DE</strong> LOS ENSAYOS ELECTROQUIMICOS<br />
Aleación Potencial<br />
Cu / CuSO 4<br />
(Volts)<br />
Capacidad<br />
Real<br />
(Ah / Kg)<br />
AZ63 –1,50 a – 1,55 1100 a 1200<br />
M1C –1,70 a – 1,75 1100 a 1200
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6 MUESTREO, INSPECCION Y RECEPCION<br />
6.1 Lote<br />
A menos que se especifique lo contrario en la orden de compra, un lote consistirá<br />
en no más de 9000 kg (20000 lb) de ánodos de aleación de magnesio de una<br />
colada sencilla, o no más de 2200 kg (5000 lb) de producción fundida en un<br />
período sencillo de 24 horas para más de un colada y del mismo tipo, clase y estilo<br />
ofrecido para la inspección de una sola vez.<br />
6.2 Muestreo para Ensayo<br />
Las muestras de ánodos deberán ser seleccionadas de cada lote de acuerdo con<br />
el nivel I, inspección simple, normal de acuerdo a lo estipulado en la Norma<br />
Venezolana COVENIN 598.<br />
Los ánodos Clase 1 deberán ser examinados antes y después de la aplicación<br />
del manto de asfalto aislante. El nivel de calidad aceptable (NCA) deberá ser de<br />
2,5% de todos los defectos visuales, dimensionales y peso combinados.<br />
6.2.1 Muestreo Adicional para ánodos Clase 1<br />
Los ánodos Clase 1, muestreados de acuerdo al punto 6.2 deberán ser<br />
regresados al lote. Después de cubrir los ánodos con el manto de asfalto, se<br />
deberá hacer un chequeo de calidad de trabajo y dimensionamiento del espesor<br />
del asfalto sobre otros ánodos de muestra, seleccionados de acuerdo al punto<br />
6.2.<br />
6.2.2 El número y método de selección utilizado y el criterio de aceptación y rechazo<br />
para una requisición, deberá tomar en cuenta el diseño y número de ánodos. Los<br />
detalles se acordarán, entre el fabricante y la filial, antes de la manufactura.<br />
6.3 Inspección y Recepción<br />
6.3.1 Cada ánodo seleccionado de acuerdo con lo estipulado en el punto 6.2 deberá<br />
ser examinado en cuanto a la calidad del trabajo y dimensionamiento. Será causa<br />
de rechazo de todo el lote si el número de los ánodos que no cumple con lo<br />
estipulado en los puntos 5.1 al 5.8 y 8.1 excede al número de aceptación<br />
especificado en el punto 6.2.<br />
6.3.2 Se debe seleccionar un ánodo por colada de la muestra especificada en el punto<br />
6.2. para análisis químico y ensayo electroquímico. Si alguna muestra no cumple<br />
con la composición química especificada en la Tabla 1, y el potencial y capacidad
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especificados en la Tabla 2, esto será motivo de rechazo de todo el lote<br />
representado por la muestra.<br />
6.3.3 Anodos Clase 1<br />
El manto aislante de asfalto de cada ánodo seleccionado de acuerdo con el punto<br />
6.2.1 deberá ser examinado en cuanto a calidad del trabajo y dimensionamiento<br />
según el punto 7.3. Será causa de rechazo de todo el lote si el número de ánodos<br />
no conforme excede el número de aceptación especificado en el punto 6.2.<br />
7 METODOS <strong>DE</strong> ENSAYO<br />
7.1 Ensayo Electroquímico<br />
Se realizará según el ASTM – G97.<br />
7.2 Ensayos Químicos<br />
7.2.1 Resumen del Ensayo<br />
Las muestras seleccionadas de acuerdo con el punto 7.2.2.a deben ser<br />
analizadas para determinar el cumplimiento con el punto 5.5. La composición de<br />
los ánodos de magnesio debe ser analizada mediante cualquier método<br />
adecuado de análisis químico.<br />
En caso de conflicto se usarán las normas ASTM E 55 ó E 88 para el muestreo<br />
y la ASTM E 35 para el análisis químico.<br />
7.2.2 Preparación y Conservación de la Muestra<br />
a. De cada uno de los ánodos requeridos, se debe tomar una muestra de 1000 mg<br />
por perforación o maquinado del material, en los sitios especificados en los<br />
puntos 7.2.2.b. al 7.2.2.e. inclusive. El taladrado o maquinado debe ser hecho<br />
por el proveedor. El taladro o herramienta no debe penetrar el material del núcleo.<br />
Los ánodos perforados o maquinados no pueden ser incluidos en el despacho<br />
(ver anexo 1).<br />
Se debe utilizar un imán de campo elevado para remover cualquier<br />
contaminación de hierro recogido durante la preparación de las virutas. Las<br />
virutas deben ser lavadas con un solvente desengrasante libre de hierro, antes<br />
del análisis.<br />
b. Los ánodos clase 2 tipo MTB–23,5–AEB deben ser perforados en cualquier<br />
extremo, con una penetración de taladro que no exceda de 76,2 mm.<br />
c. Los tipos MOT–22,6–AAC, MOT–22,6–AAB, MTP–23,5–AAB y MTC–204–AAF,<br />
deben ser perforados en cada extremo, en puntos entre el centro y los bordes,<br />
con una penetración máxima de 127mm.
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d. Para los ánodos tipos MVA–2,23–AAF y MIA–0,34–AFF se deberá tomar una<br />
sección con un peso de 227 gr (0,5 libras) mínimo. Las muestras se tomarán<br />
perforando.<br />
e. Las muestras especificadas en el punto 7.2.2.a deben ser tomadas mediante<br />
perforación o maquinado de los ánodos, especificado en los puntos 7.2.2.b,<br />
7.2.2.c y 7.2.2.d como sigue: se descartan los primeros 6,35 mm de profundidad<br />
de la muestra. Se penetra el ánodo hasta una profundidad 63,5 mm en diferentes<br />
sitios de manera de recolectar el peso requerido de la muestra. Para los tipos<br />
MVA–2,23–AAF y MIA–0,34–AAF, se taladra completamente a través de los<br />
ánodos. Las muestras deben ser coleccionadas en envases limpios,<br />
debidamente etiquetados con el lote de colada y número de muestra. Si la colada<br />
de cada lote no puede ser identificada se deberá tomar muestras en un número<br />
de 4 veces la cantidad de ánodos en la forma indicada anteriormente. Las<br />
muestras deben estar limpias libres de sucio, aceite arena y otras partícula<br />
extraña. Los detalles de un método de muestreo de ánodos para análisis químico<br />
se dan en los puntos 1 y 2 del Anexo de la presente especificación.<br />
7.3 Ensayos Físicos del Asfalto<br />
7.3.1 Preparación y Conservación de la Muestra<br />
Los ánodos seleccionados de acuerdo con el punto 7.2.2.a se deben usar para<br />
la toma de muestras de asfalto. De cada ánodo, se deberán tomar tiras<br />
transversales de asfalto de 25,4 mm de ancho de la superficie de contacto de<br />
ánodos Clase 1, mediante el uso de cincel y martillo. Los pedazos de asfalto<br />
tomados de cada ánodo deberán ser recolectados en forma separada, en sobres<br />
limpios identificados con el lote y el número de prueba.<br />
7.3.2 El ensayo físico del asfalto se deberá hacer de acuerdo al método 216.0 y 274.02<br />
de la norma SS–R–406.<br />
7.3.3 El espesor del manto de asfalto deberá ser medido insertando un picahielo<br />
ligeramente, sin filos, calibrado y calentado u otro instrumento adecuado<br />
perpendicular a la superficie del manto de asfalto, esta medición deberá<br />
efectuarse diagonalmente a 25,4 mm desde cualquier esquina del ánodo. El<br />
instrumento de medición deberá hacer contacto firme con la superficie de<br />
contacto del ánodo, antes de registrar las lecturas. Si la lectura de profundidad<br />
sobre el ánodo es menor de 6,350 mm la muestra del ánodo deberá identificarse<br />
como no conforme.
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8 MARCACION, ROTULACION, ENVASES Y EMBALAJES<br />
8.1 Marcación<br />
8.1.1 El símbolo identificador del fabricante deberá ser fundido o estampado en por lo<br />
menos una superficie (que no sea la superficie de empalme) de cada ánodo de<br />
aleación de magnesio, excepto los tipos MVA–2,23–AAF y MIA–0,34–AAF.<br />
8.1.2 Los ánodos de aleación de magnesio Clase 1 deberán tener las palabras “NO<br />
PINTE” estampadas o fundidas sobre la superficie expuesta.<br />
8.1.3 Se deberá estampar el número de coladas sobre la pletina de cada ánodo, y un<br />
número consecutivo para cada ánodo individual por colada.<br />
8.2 Rotulación<br />
8.2.1 La información de rotulación del despacho, deberá ser colocada sobre empaques<br />
interiores y contenedores de despacho exteriores, de acuerdo con lo indicado por<br />
la filial. La información deberá cubrir la nomenclatura, lote, número de parte del<br />
fabricante, contrato u orden de compra, nombre del contratista, destino y<br />
precauciones de manejo.<br />
8.3 Embalajes<br />
8.3.1 El empaque deberá ser realizado de manera que asegure la aceptación de un<br />
transportista normal y que de protección contra daños físicos o mecánicos,<br />
durante el despacho directo de la fuente de suministro al usuario para una<br />
instalación temprana. Los contenedores de despacho o método de empaque,<br />
deberán cumplir con la regulación de transportistas aplicable al modo de<br />
transporte indicado por la filial.<br />
8.3.2 A continuación se muestran los niveles de protección durante el almacenamiento<br />
y despacho, los cuales pueden ser requeridos cuando se haga la procura.<br />
a. Nivel A<br />
– Los ánodos separados por el tipo y tamaño, deberán ser empacados en cargas<br />
unitarias paletizadas.<br />
– El tipo MIA–0,34–AAF deberá ser asegurado en tres puntos, de manera de<br />
prevenir que se desenrolle, antes de colocarse en la caja.<br />
– Los ánodos clase 1 deberán ser embalados separando las caras revestidas de<br />
asfalto del siguiente ánodo con papel o similar.<br />
b. Nivel B
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Los ánodos deberán ser revestidos con almohadillas, bloqueados y sujetados con<br />
abrazaderas.<br />
9 BASES <strong>DE</strong> COMPRA<br />
9.1 Orden de Compra<br />
Al colocar una orden de compra de ánodos (<strong>Mg</strong>) para protección catódica,<br />
fabricados de conformidad con esta especificación PDVSA, se deberá incluir lo<br />
siguiente:<br />
9.1.1 Número de esta especificación: PDVSA–EM–28–07/02.<br />
9.1.2 Clase, tipo y estilo de acuerdo a lo especificado en el punto 3.<br />
9.1.3 Otros tamaños de núcleos para ánodos si se requiere.<br />
9.1.4 Requisitos adicionales de embalaje o rotulación.<br />
9.1.5 La unidad de peso para la compra deberá ser Kg. La unidad del renglón debe ser<br />
por pieza.<br />
9.1.6 Cuando el material se ofrece en forma de varillas, cintas, barras y cilindros se<br />
deberá entender que estos términos solamente se refieren a la forma general del<br />
material y no tienen ningún significado técnico en cuanto a los métodos de<br />
fabricación.<br />
9.2 Certificado de Calidad<br />
Todo envío deberá ir acompañado de un certificado de calidad en el que se<br />
exprese conformidad con esta especificación PDVSA y que se indique lo<br />
siguiente:<br />
9.2.1 Resultados de los ensayos realizados por colada (composición química,<br />
eficiencia, capacidad y potencial).<br />
9.2.2 Inspección y pruebas.<br />
9.2.3 Certificado de garantía.<br />
a. El fabricante se hará responsable de la calidad del producto por cualquier daño<br />
o deterioro del mismo imputable al proceso de fabricación y al no cumplimiento<br />
de esta especificación.<br />
b. En caso de demostrarse daños y/o deterioros indicados en el punto 9.2.3.a., el<br />
fabricante deberá reemplazar cada una de las piezas dañadas, sin costo<br />
adicional para el requisitor.<br />
9.3 Responsabilidad en la Inspección<br />
9.3.1 A menos que se especifique lo contrario en la orden de compra, el proveedor es<br />
responsable por el cumplimiento de todos los requerimientos de inspección<br />
contemplados en esta especificación.
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9.3.2 A menos que se especifique lo contrario, el proveedor podrá usar sus propias<br />
instalaciones o cualquier laboratorio indicado por la filial.<br />
9.3.3 La filial se reserva el derecho de ejecutar cualquier inspección estipulada en esta<br />
especificación, cuando tales inspecciones sean necesarias para asegurar el<br />
suministro y servicio conforme con los requerimientos prescritos.<br />
10 BIBLIOGRAFIA<br />
ASTM B843 Standard Specification for Magnesium Alloy Anodes<br />
for Cathodic Protection.<br />
CORPOVEN, S.A. “Caracterización Químico – Metalúrgica y<br />
Electroquímica de Anodos de Sacrificio de Magnesio”.<br />
Fundación Instituto de Ingeniería. Elaborado por<br />
Guillermo Arellana. Febrero, 1995.<br />
NACE RP 0387 Standard Recommended Practice Metallurgical and<br />
Inspection Requirements for Cast Sacrificial Anodes<br />
for Offshore Applications. (Last Edition)<br />
NACE RP 0492 Standard Recommended Practice Metallurgical and<br />
Inspection Requirements for Offshore Pipeline<br />
Bracelet Anodes.
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Fig 1. ANODO <strong>DE</strong> <strong>Mg</strong> ELIPSOIDAL HIDRODINAMICO <strong>PARA</strong> TIMONES Y CASCOS<br />
PEQUEÑOS, (NUCLEO <strong>DE</strong> PLETINA), EXTREMOS REDON<strong>DE</strong>ADOS. CLASE 1 TIPO<br />
MCP–X–DAA<br />
B<br />
Sección A – A’<br />
Peso neto<br />
X<br />
D<br />
E<br />
5<br />
A<br />
C<br />
Dimensiones en mm Pletina<br />
Kg (lb) A B C D E F G mm<br />
Sección B – B’<br />
0,70 (1,54) 165 75 225 104 46 47 106 25 x 5 x 225<br />
2,23 (4,85) 292 136 390 163 64 65 – 38 x 5 x 390<br />
G<br />
Asfalto<br />
F<br />
5<br />
Pletina
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Fig 2. ANODO <strong>DE</strong> <strong>Mg</strong> TRAPEZOIDAL HIDRODINAMICO <strong>PARA</strong> CASCOS, (NUCLEO<br />
<strong>DE</strong> PLETINA), EXTREMOS DOBLEMENTE BISELADOS. CLASE 1 TIPO MCP–X–CBB<br />
Sección A – A’<br />
E<br />
Peso neto<br />
X<br />
38 x 9,5 x 1150<br />
Dimensiones en mm<br />
Asfalto<br />
Dimensiones en mm Pletina<br />
Kg (lb) A B C D E F G H I mm<br />
28,7<br />
40,3<br />
(63,77<br />
)<br />
(88,85<br />
)<br />
735 935 945 1150 175 185 190 105 20<br />
675 875 890 1190 245 270 280 110 25<br />
38 x 9,5 x<br />
1150<br />
50 x 9,5 x<br />
1190
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Fig 3. ANODO <strong>DE</strong> <strong>Mg</strong> TRAPEZOIDAL HIDRODINAMICO <strong>PARA</strong> CASCOS (NUCLEO <strong>DE</strong><br />
PLETINA), EXTREMOS REDON<strong>DE</strong>ADOS. CLASE 1 TIPO MCP–X–DBB<br />
F/3<br />
Sección A – A’<br />
ÉÉÉÉ<br />
ÉÉÉÉ<br />
E<br />
Peso neto<br />
X<br />
D<br />
F<br />
B<br />
A<br />
C<br />
A<br />
A’<br />
Pletina<br />
Asfalto<br />
Dimensiones en mm<br />
Dimensiones en mm Pletina<br />
Kg (lb) A B C D E F mm<br />
2,2 (4,85) 210 365 465 120 122 37 38 x 5 x 465<br />
3,4<br />
4,7<br />
(24,02<br />
)<br />
(10,36<br />
)<br />
220 375 475 118 122 55 38 x 5 x 475<br />
660 780 990 116 123 32 38 x 5 x 580
+<br />
<br />
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Fig 4. ANODO <strong>DE</strong> <strong>Mg</strong> <strong>PARA</strong>BOLOIDAL HIDRODINAMICO <strong>PARA</strong> CASCOS,<br />
(NUCLEO <strong>DE</strong> PLETINA), 1,3 KG (2,86 LB) EXTREMOS REDON<strong>DE</strong>ADOS.<br />
CLASE 1 TIPO MCP–1,3–DBC<br />
295<br />
360<br />
Sección A – A’<br />
ÉÉÉÉÉ<br />
ÉÉÉÉÉ<br />
ÉÉÉÉÉ<br />
93<br />
ÉÉÉÉÉ<br />
200<br />
5<br />
A<br />
A’<br />
Pletina<br />
44<br />
Dimensiones en mm<br />
Asfalto
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Fig 5. ANODO <strong>DE</strong> <strong>Mg</strong> TRAPEZOIDAL HIDRODINAMICO <strong>PARA</strong> CASCOS,<br />
(NUCLEO <strong>DE</strong> PLETINA), EXTREMOS OBLICUOS<br />
CLASE 1 TIPO MCP–X–EBB<br />
Sección A – A’<br />
D<br />
ÉÉÉÉÉÉÉÉ<br />
ÉÉÉÉÉÉÉÉ<br />
E<br />
ÉÉÉÉÉÉÉÉ<br />
Peso neto<br />
X<br />
A<br />
350<br />
B<br />
A<br />
A’<br />
F<br />
Pletina<br />
C<br />
Asfalto<br />
Dimensiones en mm<br />
Dimensiones en mm Pletina<br />
Kg (lb) A B C D E F mm<br />
11,2<br />
20,2<br />
(24,70<br />
)<br />
(44,53<br />
)<br />
410 495 380 175 250 65 38 x 5 x 380<br />
440 470 380 220 247 100 38 x 5 x 380
ESPECIFICACION TECNICA <strong>DE</strong> MATERIALES<br />
<strong>ANODOS</strong> <strong>DE</strong> <strong>MAGNESIO</strong> (MG) <strong>PARA</strong><br />
<strong>PROTECCION</strong> CATODICA<br />
PDVSA EM–28–07/02<br />
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Fig 6. ANODO <strong>DE</strong> <strong>Mg</strong>. CONCHA <strong>PARA</strong> LINEAS SUMERGIDAS (NUCLEO <strong>DE</strong><br />
PLETINA), EXTREMOS RECTOS CLASE 1 TIPO MLP–X–ABG<br />
H<br />
I<br />
I<br />
T<br />
C<br />
E<br />
F<br />
CORTE K – K<br />
A<br />
B<br />
K<br />
K<br />
VISTA LATERAL<br />
VISTA <strong>DE</strong> PLANTA<br />
D<br />
COLOCAR CAPA (10 mm Esp.)<br />
<strong>DE</strong> BREA ASFALTICA<br />
I<br />
C<br />
T<br />
H<br />
T x 2t
ESPECIFICACION TECNICA <strong>DE</strong> MATERIALES<br />
<strong>ANODOS</strong> <strong>DE</strong> <strong>MAGNESIO</strong> (MG) <strong>PARA</strong><br />
<strong>PROTECCION</strong> CATODICA<br />
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Rango<br />
Líneas<br />
(pulg.)<br />
Peso<br />
(Kg)<br />
(Lbs.)<br />
Dimensiones en mm<br />
A B C D E F G Pletina<br />
H<br />
Angular<br />
I<br />
Tornillo<br />
T<br />
22 a 36 36.2/80 456 636 50 120 403 319 54 65x6 64x64 19<br />
16 a 20 29.5/65 380 560 50 120 418 284 54 50x6 64x64 16<br />
8 a 16 16.3/36 390 570 60 120 310 195 50x6<br />
8 a 16 16.3/36 294 474 50 120 310 195 45 50x6 50x50 13<br />
4 a 8 9.1/20 280 500 75 95 235 85 45 40x5 50x50 13
ESPECIFICACION TECNICA <strong>DE</strong> MATERIALES<br />
<strong>ANODOS</strong> <strong>DE</strong> <strong>MAGNESIO</strong> (MG) <strong>PARA</strong><br />
<strong>PROTECCION</strong> CATODICA<br />
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Fig 7. ANODO <strong>DE</strong> <strong>Mg</strong> TRAPEZOIDAL <strong>PARA</strong> ESTRUCTURAS SUMERGIDAS,<br />
(NUCLEO <strong>DE</strong> PLETINA), EXTREMOS OBLICUOS<br />
CLASE 1 TIPO MCP–X–EAB<br />
Sección A – A’<br />
D<br />
ÉÉÉÉÉÉÉ<br />
ÉÉÉÉÉÉÉ<br />
ÉÉÉÉÉÉÉ<br />
ÉÉÉÉÉÉÉ<br />
ÉÉÉÉÉÉÉ<br />
E<br />
Peso neto<br />
X<br />
F<br />
B<br />
C<br />
A<br />
A<br />
A’<br />
Pletina<br />
Dimensiones en mm Pletina<br />
Kg (lb) A B C D E F mm<br />
Dimensiones en mm<br />
16,8 (37) 1480 1595 1740 75 85 80 40 x 5 x 1740<br />
32,5 (71,65) 710 775 1000 150 175 150 38 x 9 x 1000<br />
65,3<br />
(143,96<br />
)<br />
1450 1540 1800 150 175 150 38 x 9 x 1800
ESPECIFICACION TECNICA <strong>DE</strong> MATERIALES<br />
<strong>ANODOS</strong> <strong>DE</strong> <strong>MAGNESIO</strong> (MG) <strong>PARA</strong><br />
<strong>PROTECCION</strong> CATODICA<br />
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Fig 8. ANODO <strong>DE</strong> <strong>Mg</strong> TRAPEZOIDAL <strong>PARA</strong> TANQUES, (NUCLEO <strong>DE</strong> TUBO), 7,1 KG<br />
(15,65 LB), EXTREMOS OBLICUOS. CLASE 2 TIPO MCT–7,1–EAB<br />
55/3<br />
Sección A – A’<br />
48<br />
ÉÉÉÉ<br />
ÉÉÉÉ<br />
ÉÉÉÉ<br />
60<br />
55<br />
Tubo galvanizado<br />
12,8 mm (1/2 pulg)<br />
1480<br />
1490<br />
1590<br />
A<br />
A’<br />
Dimensiones en mm
ESPECIFICACION TECNICA <strong>DE</strong> MATERIALES<br />
<strong>ANODOS</strong> <strong>DE</strong> <strong>MAGNESIO</strong> (MG) <strong>PARA</strong><br />
<strong>PROTECCION</strong> CATODICA<br />
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Fig 9. ANODO <strong>DE</strong> <strong>Mg</strong> CILINDRICO <strong>PARA</strong> ESTRUCTURAS SUMERGIDAS,<br />
(NUCLEO <strong>DE</strong> TUBO), EXTREMOS RECTOS. CLASE 2 TIPO MOT–X–AAD<br />
Arandela central de acero<br />
galvanizado en caliente<br />
soldada en puntos al<br />
centro para mayor<br />
sujeción<br />
Peso neto<br />
X<br />
A<br />
C C<br />
B<br />
Dimensiones en mm<br />
Kg (lb) A B C<br />
3,64 (8) 83 380 90<br />
9,98 (22) 115 535 90<br />
15,40 (34) 146 535 90<br />
23 (50,7) 203 400 37,5<br />
27,25 (60) 178 608 90
ESPECIFICACION TECNICA <strong>DE</strong> MATERIALES<br />
<strong>ANODOS</strong> <strong>DE</strong> <strong>MAGNESIO</strong> (MG) <strong>PARA</strong><br />
<strong>PROTECCION</strong> CATODICA<br />
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Fig 10. ANODO <strong>DE</strong> <strong>Mg</strong> <strong>PARA</strong> CONTRAVIENTOS, (NUCLEO <strong>DE</strong> TUBO),<br />
22,6 KG (50 LB), SECCION <strong>PARA</strong>BOLOIDAL.<br />
CLASE 2 TIPO MOT–22,6–AAC<br />
69,85<br />
219,07<br />
103,18<br />
Pasador soldado en<br />
puntos al centro (opcional)<br />
25,4<br />
206,37<br />
338,13<br />
25,4<br />
19,05<br />
Magnesio
ESPECIFICACION TECNICA <strong>DE</strong> MATERIALES<br />
<strong>ANODOS</strong> <strong>DE</strong> <strong>MAGNESIO</strong> (MG) <strong>PARA</strong><br />
<strong>PROTECCION</strong> CATODICA<br />
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Fig 11. ANODO <strong>DE</strong> <strong>Mg</strong> <strong>PARA</strong> CONTRAVIENTOS, (NUCLEO <strong>DE</strong> TUBO),<br />
22,6 KG (50 LB), SECCION CUADRADA.<br />
CLASE 2 TIPO MOT–22,6–AAB<br />
Bosquejo para<br />
sacar moldes<br />
190,50<br />
Tubo galvanizado 19,05<br />
177,8<br />
Magnesio<br />
177,8<br />
Sección cuadrada<br />
25,4 ± 6,35<br />
404,6 ± 12,7<br />
25,4 ± 6,35
ESPECIFICACION TECNICA <strong>DE</strong> MATERIALES<br />
<strong>ANODOS</strong> <strong>DE</strong> <strong>MAGNESIO</strong> (MG) <strong>PARA</strong><br />
<strong>PROTECCION</strong> CATODICA<br />
PDVSA EM–28–07/02<br />
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Fig 12. ANODO <strong>DE</strong> <strong>Mg</strong> <strong>PARA</strong> TANQUEROS, (NUCLEO <strong>DE</strong> ABRAZA<strong>DE</strong>RA,<br />
EXTREMOS DOBLADOS), 23,5 KG (52 LB), SECCION CUADRADA.<br />
CLASE 2 TIPO MTB–23,5–AEB<br />
63,5<br />
120,65<br />
100<br />
520,7<br />
393,7<br />
508<br />
762<br />
Abrazadera de acero galvanizado<br />
estilo E 1219,2 x 31,75 x 6,35<br />
120,65<br />
63,5<br />
Diámetro de los agujeros 14,288<br />
228,6<br />
57,15<br />
355,6<br />
127<br />
139,7<br />
63,5<br />
Bosquejo para remoción<br />
del molde
38,1<br />
<br />
ESPECIFICACION TECNICA <strong>DE</strong> MATERIALES<br />
<strong>ANODOS</strong> <strong>DE</strong> <strong>MAGNESIO</strong> (MG) <strong>PARA</strong><br />
<strong>PROTECCION</strong> CATODICA<br />
PDVSA EM–28–07/02<br />
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Página 30<br />
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190,5<br />
Fig 13. ANODO <strong>DE</strong> <strong>Mg</strong> <strong>PARA</strong> TANQUEROS, (NUCLEO <strong>DE</strong> PLETINA),<br />
23,5 KG (52 LB), SECCION TRAPEZOIDAL<br />
CLASE 2 TIPO MTP–23,5–AAB<br />
965,2<br />
914,4<br />
381<br />
762<br />
Nucleo galvanizado 6,35 x 38,1 x 965,2 m orificios de montaje<br />
de 17,46 x 25,4 mm. distanciados 914,4 mm.<br />
Tamaño del agujero<br />
opcional<br />
25,4 x 17,463<br />
63,5<br />
127<br />
Bosquejo para remoción<br />
del molde<br />
127<br />
Dimensiones en mm
ESPECIFICACION TECNICA <strong>DE</strong> MATERIALES<br />
<strong>ANODOS</strong> <strong>DE</strong> <strong>MAGNESIO</strong> (MG) <strong>PARA</strong><br />
<strong>PROTECCION</strong> CATODICA<br />
PDVSA EM–28–07/02<br />
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Fig 14. ANODO <strong>DE</strong> <strong>Mg</strong> <strong>PARA</strong> TANQUERO, (NUCLEO <strong>DE</strong> PLETINA),<br />
19 KG (42 LB), EXTREMOS RECTOS<br />
CLASE 2 TIPO MTP–19–ADB<br />
Abrazadera de acero galvanizada<br />
1219,2 x 31,75 x 6,35<br />
762<br />
965,2<br />
228,6<br />
50,8<br />
177,8<br />
Vista lateral<br />
Diámetro<br />
interno<br />
14,228<br />
101,6<br />
114,3<br />
Bosquejo para<br />
remoción del<br />
molde<br />
Vista de<br />
extremo
38,1<br />
<br />
ESPECIFICACION TECNICA <strong>DE</strong> MATERIALES<br />
<strong>ANODOS</strong> <strong>DE</strong> <strong>MAGNESIO</strong> (MG) <strong>PARA</strong><br />
<strong>PROTECCION</strong> CATODICA<br />
PDVSA EM–28–07/02<br />
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Fig 15. ANODO <strong>DE</strong> <strong>Mg</strong> <strong>PARA</strong> TANQUEROS, (NUCLEO <strong>DE</strong> CANAL),<br />
204 KG (450 LB), EXTREMOS RECTOS.<br />
CLASE 2 TIPO MTC–204–AAF<br />
101,6<br />
101,6<br />
63,5<br />
Diámetro de todos<br />
los orificios 22,225<br />
152,4<br />
Núcleo canal de acero galvanizado de 63,5 x 101,6 mm, 20, 53 kg/m de canal naval.<br />
152,4<br />
38,1<br />
101,6<br />
76,2<br />
Bosquejo para remoción<br />
de moldes<br />
97,25<br />
25
9,53 ± 0,25<br />
<br />
Diámetro del alambre de acero<br />
galvanizado 3,175<br />
Peso aproximado 2,23 kg/m<br />
ESPECIFICACION TECNICA <strong>DE</strong> MATERIALES<br />
<strong>ANODOS</strong> <strong>DE</strong> <strong>MAGNESIO</strong> (MG) <strong>PARA</strong><br />
<strong>PROTECCION</strong> CATODICA<br />
1524,0 ± 25,4<br />
Magnesio<br />
Fig 17. ANODO <strong>DE</strong> <strong>Mg</strong>, TIPO CINTA (NUCLEO <strong>DE</strong> ALAMBRE)<br />
0,34 KG/M (0,23 LB/PIE) EXTREMOS RECTOS.<br />
CLASE 2 TIPO MIA–0,34–AAF<br />
19,05 ± 0,25<br />
Centro de alambre calibre<br />
No. 11 de hierro<br />
40,64 ± 0,25<br />
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Fig 16. ANODO <strong>DE</strong> <strong>Mg</strong>, TIPO VARILLA (NUCLEO <strong>DE</strong> ALAMBRE)<br />
2,23 KG/M (1,5 LB/PIE) EXTREMOS RECTOS.<br />
CLASE 2 TIPO MVA–2,23–AAF<br />
Dimensiones en mm<br />
Dimensiones en mm
ESPECIFICACION TECNICA <strong>DE</strong> MATERIALES<br />
<strong>ANODOS</strong> <strong>DE</strong> <strong>MAGNESIO</strong> (MG) <strong>PARA</strong><br />
<strong>PROTECCION</strong> CATODICA<br />
PDVSA EM–28–07/02<br />
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ESC 1:50<br />
Fig 18. ANODO <strong>DE</strong> <strong>Mg</strong> TRAPEZOIDAL <strong>PARA</strong> ESTRUCTURAS ENTERRADAS,<br />
(NUCLEO <strong>DE</strong> TUBO), 7 KG (15,43 LB), EXTREMOS RECTOS.<br />
CLASE 2 TIPO MST–7–ABB<br />
95<br />
75 55<br />
105<br />
ESC 1:50<br />
Sección A – A’<br />
105<br />
100<br />
50<br />
Tubo galvanizado de<br />
12,8 mm (1/2 pulg)<br />
415<br />
415<br />
Escala 1:50<br />
A<br />
A’<br />
100<br />
Dimensiones en mm<br />
95<br />
105<br />
Sin escala
ESPECIFICACION TECNICA <strong>DE</strong> MATERIALES<br />
<strong>ANODOS</strong> <strong>DE</strong> <strong>MAGNESIO</strong> (MG) <strong>PARA</strong><br />
<strong>PROTECCION</strong> CATODICA<br />
PDVSA EM–28–07/02<br />
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Página 35<br />
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Fig 19. ANODO <strong>DE</strong> <strong>Mg</strong> CILINDRICO <strong>PARA</strong> ESTRUCTURAS ENTERRADAS,<br />
(NUCLEO <strong>DE</strong> TUBO), EXTREMOS RECTOS<br />
CLASE 2 TIPO MST–X–AAD<br />
Peso neto<br />
X<br />
C<br />
D<br />
B<br />
A<br />
Dimensiones en mm<br />
Kg (lb) A B C D<br />
3,64 (8) 83 380 90 304<br />
9,98 (22) 115 535 90 428<br />
15,40 (34) 146 535 90 428<br />
23 (50,7) 203 400 37,5 380<br />
27,25 (60) 178 608 90 486
ESPECIFICACION TECNICA <strong>DE</strong> MATERIALES<br />
<strong>ANODOS</strong> <strong>DE</strong> <strong>MAGNESIO</strong> (MG) <strong>PARA</strong><br />
<strong>PROTECCION</strong> CATODICA<br />
PDVSA EM–28–07/02<br />
REVISION FECHA<br />
2 MAY.97<br />
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ANEXO<br />
1 PROCEDIMIENTO <strong>DE</strong> PERFORACION<br />
1.1 Las perforaciones para el análisis químico deberán ser hechas con taladro<br />
usando mechas de carburo–tungsteno especial en una ubicación específica<br />
limpia, utilizada solamente para este propósito.<br />
1.2 Las mechas deberán mantenerse limpias de sucio, arena o cualquier partícula<br />
extraña y ser usadas solamente para la toma de muestras.<br />
1.3 Después de cada uso la mecha debe sumergirse en un solvente y limpiarse con<br />
un paño seco y limpio.<br />
1.4 Mientras no se usen las mechas deberán almacenarse dentro de un aceite<br />
lubricante anticorrosivo.<br />
1.5 El aceite deberá mantenerse en un recipiente de vidrio tapado con ventilación.<br />
1.6 Las mechas deberán limpiarse con solvente, secándose con un paño limpio antes<br />
de usarse.<br />
1.7 Las muestras deberán tomarse con un taladro seco.<br />
1.8 Si no se dispone de un taladro eléctrico automático se puede utilizar un taladro<br />
manual con mecha de carburo de tungsteno o “tantung” de 12,7 mm de diámetro.<br />
1.9 Cuando se utilice un taladro eléctrico de mano, las muestras deberán ser tomadas<br />
con el uso de una mecha sólida de carburo–tungsteno o “tantung” de 6,35 mm de<br />
diámetro.<br />
1.10 Se puede utilizar un taladro más pequeño en caso que el ánodo no permita la<br />
utilización del tamaño especificado.<br />
1.11 Los taladros podrán ser usados a alta velocidad y a alta tasa de excavación.<br />
2 PROCEDIMIENTO <strong>DE</strong> MAQUINADO<br />
Los trozos para el análisis químico podrán hacerse con una herramienta de<br />
carburo– tungsteno en un lugar limpio para tal fin. El procedimiento para el uso<br />
y cuidado de esta herramienta se especifica en el punto 1 de este anexo.
ESPECIFICACION TECNICA <strong>DE</strong> MATERIALES<br />
<strong>ANODOS</strong> <strong>DE</strong> <strong>MAGNESIO</strong> (MG) <strong>PARA</strong><br />
<strong>PROTECCION</strong> CATODICA<br />
PDVSA EM–28–07/02<br />
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2 MAY.97<br />
Página 37<br />
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3 GLOSARIO <strong>DE</strong> TERMINOS<br />
Anodo: electrodo de una celda electrolítica en la cual ocurre la oxidación, y forma<br />
parte de un sistema de protección catódica.<br />
Protección catódica: proceso de reducción de la rata de corrosión de un metal,<br />
cambiando el potencial de corrosión, por la aplicación de una fuerza electromotriz<br />
externa.<br />
Capacidad del ánodo: es la cantidad de energía eléctrica, que puede ser obtenida<br />
de un ánodo galvánico dependiendo de su equivalente electroquímico y su<br />
eficiencia de trabajo.<br />
Contracciones: reducción en volumen de un metal desde el comienzo al final de<br />
la solidificación, después de ser sometido a un proceso de fundición.<br />
Colada: transformación de un metal fundido, desde un horno hacia un molde.<br />
Fundición: vaciado de una colada de un metal dentro de un molde para obtener<br />
una pieza de una forma determinada.<br />
Inclusiones no metálicas: partículas de material extraño esencialmente<br />
insolubles en una matriz metálica, usualmente óxidos, sulfuros o silicatos.<br />
Cavidades: especie de burbujas atrapadas en un metal producidas en un proceso<br />
brusco de enfriamiento después de ser sometido a fundición.<br />
Núcleo (pletina): elemento metálico que sirve de soporte al material anódico y de<br />
conexión a la estructura a proteger, en un ánodo terminado.<br />
Material anódico: material de la aleación que sufrirá oxidación en un sistema de<br />
protección catódica galvánica, se excluye el núcleo o pletina.<br />
Manto asfáltico aislante: material colocado en una cara de los ánodos que estará<br />
sobre o muy cerca del metal a proteger, para evitar el desgaste acelerado de la<br />
misma.<br />
Empalme: sección terminal de un ánodo protegida contra la humedad y que<br />
servirá conexión eléctrica entre el ánodo y un cable conductor.<br />
Medio electrolítico: medio donde estará ubicado el ánodo(s) y la estructura a<br />
proteger para efectuar la protección catódica de la misma.