plantas de tratamiento de agua potable - Soluciones Virtuales

PLANTAS DE TRATAMIENTO
DE AGUA POTABLE
CORPORACION PARKSON
TECNOLOGIAS AVANZADAS PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS
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ETAPAS DE TRATAMIENTO EN UNA
PLANTA DE AGUA POTABLE
•REMOCION DE SOLIDOS MAYORES
•REMOCION DE ARENA (OPCIONAL)
•COAGULACION
•FLOCULACION
•SEDIMENTACION
•REMOCION DE SOLIDOS SEDIMENTADOS
•FILTRACION
•DESINFECCION
•RECUPERACION DE AGUA DE RECHAZO
•TRATAMIENTO DE LODOS
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DIAGRAMA DE PROCESO PARA
PLANTA POTABILIZADORA
3

SISTEMAS DE REMOCION
DE SOLIDOS Y/O BASURA
REJILLA AQUAGUARD ®
4

COMO EL SISTEMA DE
REMOCION DE SOLIDOS
BENEFICIA UNA PLANTA DE
TRATAMIENTO
5

FUNCION DE LAS REJAS:
REMOVER SOLIDOS
RESULTADO :
•OPERACION MAS EFICIENTE DE
LAS ETAPAS DE TRATAMIENTO
POSTERIORES
•PROTECCION DEL EQUIPO EN
LA PLANTA
•MENOR MENOR MANTENIMIENTO
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REJILLA AQUAGUARD ®
DE BANDA CONTINUA
•APLICACIONES
FINAS Y GRUESAS
•FABRICACION
PARA CANALES
NUEVOS O
EXISTENTES
•PARA FLUJOS
MEDIOS O ALTOS
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EXCELENTE CAPACIDAD
DE REMOCION
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REJILLA DE BANDA CONTINUA
AUTOLIMPIANTE
PARAMETROS DE
DISEÑO TIPICOS
‣ ABERTURA DE
1mm – 30mm
‣ ANCHO DE 0.5m – 2.7m
‣PROFUNDIDAD HASTA
18m
‣ FLUJOS HASTA 100 MGD
(4 m3/s)
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AQUAGUARD
PROPIEDADES Y BENEFICIOS
• AUTOLIMPIANTE – MINIMA ATENCION DE
OPERADOR
• COMPLETAMENTE ENSAMBLADA – INSTALACION
SENCILLA Y MENOS COSTOSA
• NO HAY RODAMIENTOS SUMERGIDOS – MINIMO
MANTENIMIENTO
• NO REQUIERE ANCLAJE AL FONDO DEL CANAL –
FACIL MANTENIMIENTO

DISEÑO O DE REJILLA
AQUAGUARD PARA
PLANTAS POTABILZADORAS
•SE RECOMIENDA (1) REJILLA CON CANAL DE BY-PASS
O (2) REJILLAS (UNA OPERANDO Y OTRA STAND-BY)
•CADA REJILLA CON CAPACIDAD DEL FLUJO MAXIMO
•REMOCION DE SOLIDOS MAYORES DE 6MM
•OPCION DE TORNILLO TRANSPORTADOR PARA
COLECTAR Y COMPACTAR BASURA
•OPERACION AUTOMATICA BASADA EN NIVELES DEL
LIQUIDO EN EL CANAL
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REJILLAS AQUAGUARD
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2 REJILLAS DESCARGANDO EN UN
TORNILLO COMPACTADOR
• SE USA PARA:
– RECIBIR DESCARGA DE
VARIAS REJILLAS
– TRANSPORTAR
SOLIDOS COLECTADOS
A UN CONTENEDOR
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PREGUNTAS
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SISTEMA DE
COAGULACION
Y
FLOCULACION
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SISTEMA DE COAGULACION
INCLUYE LO SIGUIENTE:
• SE RECOMIENDA POR LO MENOS (2)
TANQUES DE CONCRETO
•TIEMPO DE MEZCLA DE
APROXIMADAMENTE 20 SEGUNDOS
• (1) MEZCLADOR RAPIDO POR TANQUE DE
(100 RPM MAX)
• PANEL DE CONTROL CON OPERADOR DE
FREQUENCIA VARIABLE (VFD)
• ADICION DE COAGULANTE (SULFATO DE
ALUMINIO ~ 20 PPM)
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SISTEMA DE FLOCULACION
INCLUYE LO SIGUIENTE:
• SE RECOMIENDA POR LO MENOS (2) TANQUES DE
CONCRETO
•TIEMPO DE MEZCLA DE APROXIMADAMENTE 20
MINUTOS
• MEZCLADORES FLOCULADORES DE 2 HP (25 RPM
MAX – CANTIDAD VARIA DE ACUERDO AL
VOLUMEN)
• PANEL DE CONTROL CON OPERADOR DE
FREQUENCIA VARIABLE (VFD)
• ADICION DE FLOCULANTE (POLIMERO
CATIONICO ~ 1-2 PPM)
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PREGUNTAS
20

SISTEMA DE
SEDIMENTACION
SEDIMENTADOR
POR GRAVEDAD
LAMELLA ®
21

SEDIMENTADOR LAMELLA®
22

Paquete de Placas Lamella ®
23
PARKSON CORPORATION

TANQUE DE SEDIMENTACION EN CONSTRUCCION
24
PARKSON CORPORATION

PAQUETES DE PLACAS INSTALADAS
beams
25
PARKSON CORPORATION

Concepto de placas inclinadas
Area de Superficie Projectada = area de superficie
horizontal total x coseno(55 grados)
La Placa Lamella opera en un
angulo de 55 grados, lo que
permite utilizar un 10% del
area total requerida en una
planta convencional
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PARKSON CORPORATION

SEDIMENTADOR LAMELLA®
COMO TRABAJA
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Parkson Design
•Max feed duct velocity: 0.5 f/s
•Max feed box velocity: 0.2 f/s
•Max feed slot velocity: 0.05 f/s
•Stiffeners to optimize l:w ratio
& maintain plate spacing
•Orifice holes to create head
loss (2-4 inches) in
system and enhance
utilization on plate
PARKSON CORPORATION