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INTRODUCCION AL PROYECTO<br />
DE INGENIERIA<br />
Enrique Villamil García, Ingeniero<br />
Universidad Nacional <strong>de</strong> Buenos Aires<br />
Instituto Tecnológico <strong>de</strong> Buenos Aires<br />
Miguel J. García Hernán<strong>de</strong>z, Ph. D.<br />
Universidad Politécnica <strong>de</strong> Cataluña<br />
1.<strong>Proceso</strong> <strong>de</strong> <strong>diseño</strong><br />
2. Planificación y Programación<br />
3. Optimización<br />
4.Innovación y Prospección<br />
5.Fiabilidad<br />
6.Mantenibilidad<br />
7.Calidad<br />
8.Manufacturabilidad<br />
9.Documentación
DERECHOS RESERVADOS<br />
Buenos Aires, diciembre <strong>de</strong> 2003<br />
II
1.<strong>Proceso</strong> <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> 1<br />
Metodología <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sarrollo 3<br />
Determinación <strong>de</strong> la necesidad 6<br />
Definición <strong>de</strong> Producto (PDD) 7<br />
Contenidos <strong>de</strong> una especificación 8<br />
Conceptualización 10<br />
Evaluación <strong>de</strong> viabilidad 11<br />
Diseño preliminar 11<br />
Diseño <strong>de</strong>tallado 12<br />
Despliegue <strong>de</strong> la función <strong>de</strong> calidad (QFD) 13<br />
Ingeniería <strong>de</strong>l valor 15<br />
Diseño experimental 16<br />
Diseño <strong>de</strong> experimentos (DOE) 17<br />
Experimentos factoriales completos 19<br />
Experimentación factorial fraccional 20<br />
Análisis <strong>de</strong> Varianza (ANOVA) 21<br />
Análisis modal <strong>de</strong> fallas y sus efectos (FMEA) 24<br />
Eco<strong>diseño</strong> 26<br />
Factibilidad tecnológica 27<br />
Internet como fuente <strong>de</strong> información 28<br />
Responsabilidad legal 29<br />
Ética profesional 30<br />
2.Planificación y Programación 31<br />
Planificación 32<br />
Método <strong>de</strong>l camino critico 33<br />
Márgenes <strong>de</strong> las tareas 34<br />
Técnica <strong>de</strong> evaluación, programación y revisión (PERT) 36<br />
Estimación <strong>de</strong> tiempos y recursos 39<br />
Estimación <strong>de</strong> la duración <strong>de</strong>l proyecto 40<br />
Simulación <strong>de</strong> Monte Carlo 41<br />
Caminos semicríticos 42<br />
Programación 43<br />
Diagrama <strong>de</strong> Gantt 43<br />
Asignación <strong>de</strong> recursos 45<br />
Control <strong>de</strong>l proyecto 46<br />
Factibilidad económica 48<br />
Costo objetivo 48<br />
Mercado objetivo 50<br />
Ciclo <strong>de</strong> vida 51<br />
Precio <strong>de</strong> venta 52<br />
Análisis <strong>de</strong> rentabilidad 55<br />
Análisis <strong>de</strong> riesgo y sensibilidad 127
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Índice<br />
3.Optimización 59<br />
Métodos <strong>de</strong> optimización 62<br />
Métodos tabulares 63<br />
Método <strong>de</strong>l Calculo diferencial 64<br />
Método <strong>de</strong> los Multiplicadores <strong>de</strong> Lagrange 65<br />
Métodos <strong>de</strong> búsqueda <strong>de</strong> intervalo 68<br />
Búsqueda uniforme 68<br />
Búsqueda secuencial 68<br />
Búsqueda dicotómica 70<br />
Búsqueda <strong>de</strong> Fibonacci 70<br />
Búsqueda por relación áurea 77<br />
Método <strong>de</strong>l gradiente 78<br />
Método <strong>de</strong> Programación lineal 80<br />
Aplicación <strong>de</strong> las herramientas <strong>de</strong> optimización <strong>de</strong> MATLAB 80<br />
4.Innovación y Prospección 81<br />
IV<br />
Algunas historias creativas 84<br />
La actitud creativa 85<br />
La invención 87<br />
La innovación 91<br />
Diseño por evolución 92<br />
La investigación y el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> las empresas 93<br />
Patentes 94<br />
Técnicas creativas 96<br />
Técnicas individuales 96<br />
Técnicas grupales 98<br />
Teoría <strong>de</strong> la invención aplicada a la solución <strong>de</strong> problemas (TRIZ) 99<br />
Prospección Tecnológica 100<br />
Técnica Delfos 101<br />
Definición <strong>de</strong> escenarios 101<br />
Técnicas <strong>de</strong> Regresión 101<br />
Técnicas <strong>de</strong> Correlación 102<br />
Curvas <strong>de</strong> crecimiento 102<br />
Mo<strong>de</strong>los teóricos <strong>de</strong> prospección 103
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Índice<br />
5.Fiabilidad 105<br />
Fiabilidad observada, estimada, extrapolada y prevista 106<br />
Tasa <strong>de</strong> fallas 107<br />
Fallas infantiles, acci<strong>de</strong>ntales y por envejecimiento 108<br />
Requerimientos <strong>de</strong> tasa <strong>de</strong> fallas 108<br />
Estimación <strong>de</strong> la tasa <strong>de</strong> fallas 109<br />
Ensayos acelerados 111<br />
Ley <strong>de</strong> Arrhenius 112<br />
Ley <strong>de</strong> los aislantes 113<br />
Mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> Eyring 113<br />
Expresión general <strong>de</strong> la fiabilidad 113<br />
Fallas por solicitación 114<br />
Tiempo medio entre fallas 114<br />
Mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> fallas: Fiabilidad extrapolada 115<br />
Papel probabilístico. 116<br />
Disponibilidad 117<br />
Metas <strong>de</strong> fiabilidad aplicadas al <strong>diseño</strong> 118<br />
Predicción <strong>de</strong> la fiabilidad 120<br />
Mo<strong>de</strong>lo físico <strong>de</strong> fallas 120<br />
Método <strong>de</strong> las re<strong>de</strong>s 121<br />
Simulación <strong>de</strong> Monte Carlo 122<br />
Método <strong>de</strong>l árbol <strong>de</strong> fallas 123<br />
Método <strong>de</strong> las Ca<strong>de</strong>nas <strong>de</strong> Markov 125<br />
Sistema con carga compartida 126<br />
Sistemas con reserva 127<br />
Sistema <strong>de</strong> reserva con falla por conmutación 128<br />
Sistemas con reserva y mantenibilidad 128<br />
Método <strong>de</strong> las cargas 129<br />
Técnicas para la mejora <strong>de</strong> la fiabilidad 130<br />
Análisis <strong>de</strong> fiabilidad 131<br />
Validación 132<br />
Ensayos <strong>de</strong> fiabilidad 133<br />
Ensayos <strong>de</strong> aceptación. Ensayos progresivos 134<br />
Depuración <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong> y crecimiento <strong>de</strong> la fiabilidad 142<br />
Mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> crecimiento <strong>de</strong> la fiabilidad 142<br />
Fiabilidad <strong>de</strong> componentes: Datos <strong>de</strong> los fabricantes 144<br />
Fiabilidad <strong>de</strong> software 145<br />
Métricas <strong>de</strong> complejidad 146<br />
Estructuración y modularización <strong>de</strong> programas 147<br />
Mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> fiabilidad 148<br />
Mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> Shooman 149<br />
Método <strong>de</strong> las cero fallas 150<br />
Métodos <strong>de</strong> prueba 152<br />
V
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Índice<br />
6.Mantenibilidad 153<br />
Mantenimiento Proactivo 154<br />
Mantenimiento preventivo 155<br />
Mantenimiento preventivo con recambio 157<br />
Mantenimiento preventivo imperfecto con recambio 160<br />
Tiempo entre calibraciones 161<br />
Tiempo entre acciones <strong>de</strong> conservación 161<br />
Mantenimiento predictivo 162<br />
Mantenimiento pasivo 163<br />
Mantenimiento curativo 164<br />
Mantenimiento Correctivo 164<br />
Función <strong>de</strong> Mantenibilidad 165<br />
Disponibilidad 166<br />
Disponibilidad y fiabilidad <strong>de</strong> un equipo reparable 166<br />
Disponibilidad y fiabilidad con reserva y mantenibilidad 168<br />
Análisis <strong>de</strong> un sistema general 169<br />
Tiempos <strong>de</strong> mantenimiento medio 170<br />
Disponibilidad intrínsica, efectiva y operativa 171<br />
Tiempo para reposición <strong>de</strong> servicio 172<br />
Capacitación y experiencia 172<br />
Diseño para la mantenibilidad 173<br />
Serviciabilidad 174<br />
Diagnosticabilidad 176<br />
Estimación <strong>de</strong> la mantenibilidad 176<br />
7.Calidad 177<br />
VI<br />
Clasificación <strong>de</strong> los <strong>de</strong>fectos 179<br />
Calidad <strong>de</strong> proceso 180<br />
Capacidad <strong>de</strong> <strong>Proceso</strong> 181<br />
Control Estadístico <strong>de</strong> <strong>Proceso</strong> (SPC) 184<br />
Grafica <strong>de</strong> control <strong>de</strong> calidad 185<br />
Optimización <strong>de</strong> procesos 187<br />
Función <strong>de</strong> pérdidas <strong>de</strong> Taguchi 189<br />
Optimización <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong> 192<br />
Diseño robusto 194<br />
Capacidad <strong>de</strong> proceso vs. función <strong>de</strong> pérdidas 195<br />
La iniciativa seis sigma 196<br />
Verificación <strong>de</strong> la calidad 198<br />
Control estadistico <strong>de</strong> calidad (SQC) 201<br />
La función calidad en el <strong>diseño</strong>: Familia ISO 9000 204<br />
Costos <strong>de</strong> Calidad 206<br />
Mejoramiento <strong>de</strong> la calidad: Grafica <strong>de</strong> Pareto 207<br />
Mejoramiento <strong>de</strong> la calidad: Diagrama <strong>de</strong> covariación 208<br />
Mejoramiento <strong>de</strong> la calidad: Diagramas causa-efecto 208
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Índice<br />
8.Manufacturabilidad 209<br />
Sistemas <strong>de</strong> manufactura 210<br />
Diseño orientado a la manufacturabilidad 211<br />
Diseño para el ensamblado 213<br />
Diseños para la soldadura 215<br />
Diseño para la calibración 216<br />
Diseño para la verificación 218<br />
Diseño <strong>de</strong> tolerancias (DOT) 220<br />
Asignación <strong>de</strong> tolerancias 221<br />
Variabilidad <strong>de</strong>bida al proceso 222<br />
Variaciones operativas 224<br />
Estabilidad. Fallas paramétricas 224<br />
Técnicas para mejoramiento <strong>de</strong> la estabilidad 226<br />
Tolerancia inicial: métodos <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> 227<br />
Método <strong>de</strong>l peor caso: Intercambiabilidad Total 228<br />
Método probabilístico : Intercambiabilidad Parcial 231<br />
Método <strong>de</strong> selección por grupos 233<br />
Método <strong>de</strong> ajuste por pasos 237<br />
Método <strong>de</strong> ajuste continuo 240<br />
9.Documentación 241<br />
Transferencia <strong>de</strong> tecnología 241<br />
El documento técnico 241<br />
El cua<strong>de</strong>rno <strong>de</strong> Ingeniería 243<br />
Ayudamemorias 244<br />
La oferta <strong>de</strong> proyecto 244<br />
Gestión <strong>de</strong> la documentación <strong>de</strong>l proyecto 246<br />
Or<strong>de</strong>n <strong>de</strong> Cambio <strong>de</strong> Ingeniería 248<br />
Documentación <strong>de</strong> equipo final 249<br />
Presentación con transparencias 251<br />
Índice alfabético 257<br />
VII
<strong>Proceso</strong> <strong>de</strong> <strong>diseño</strong><br />
Los científicos exploran lo que es.<br />
Los ingenieros crean lo que nunca ha sido<br />
T. von Karman<br />
El <strong>diseño</strong> <strong>de</strong> ingeniería se vincula con la concepción <strong>de</strong> sistemas, equipos, componentes<br />
o procesos con el fin <strong>de</strong> satisfacer una necesidad, y concluye con la documentación que <strong>de</strong>fine la<br />
forma <strong>de</strong> dar solución a dicha necesidad. Harrisberger lo <strong>de</strong>fine como “un acto creativo <strong>de</strong>dicado<br />
a seleccionar, combinar, convertir restringir, modificar, manipular y conformar i<strong>de</strong>as, resultados<br />
científicos y leyes físicas en productos o procesos útiles”. Un concepto relacionado, pero distinto,<br />
es el <strong>de</strong> proyecto <strong>de</strong> ingeniería. En las normas ISO el proyecto <strong>de</strong> ingeniería es <strong>de</strong>finido como :<br />
“Un proceso único consistente en un conjunto <strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s coordinadas y controladas, con<br />
fechas establecidas <strong>de</strong> inicio y finalización, <strong>de</strong>sarrolladas con el fin <strong>de</strong> alcanzar un objetivo para<br />
conformar requerimientos específicos, incluyendo restricciones <strong>de</strong> tiempo, costo y recursos”.<br />
Claramente surge que para la ISO un proyecto <strong>de</strong> ingeniería requiere que las tareas<br />
involucradas y su <strong>de</strong>sarrollo reúnan las siguientes condiciones:<br />
• Ser únicas: para que exista un proyecto tiene que existir incerteza en alguna tarea. Esto<br />
implica que, por no haberla realizado antes, no se conocen todas las dificulta<strong>de</strong>s que<br />
pue<strong>de</strong> presentar su ejecución. Lo <strong>de</strong> único no implica que nadie las haya ejecutado antes,<br />
sólo indica que los proyectistas o en la empresa no se cuenta con experiencia anterior.<br />
• Ser complejas: si son triviales no hay incertezas, y al no plantear ninguna dificultad no se<br />
pue<strong>de</strong> hablar <strong>de</strong> proyecto. Es <strong>de</strong>cir, si la solución es directa y obvia, u obtenible por<br />
cálculo directo, no hay un real problema <strong>de</strong> ingeniería.<br />
• Respon<strong>de</strong>r a una organización temporaria, con duración preestablecida en un plan, y<br />
cuya ejecución, coordinada por un lí<strong>de</strong>r <strong>de</strong>l proyecto, esta sujeta a un control <strong>de</strong> progreso<br />
• Tener objetivos vinculados a satisfacer las necesida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l cliente,<br />
o Algunos <strong>de</strong> estos objetivos podrán ser <strong>de</strong>finidos en la ejecución, y alcanzados<br />
luego progresivamente durante la realización<br />
o Tener como resultado la creación <strong>de</strong> un prototipo o varias unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l producto<br />
o Generar la documentación que permita enten<strong>de</strong>r el funcionamiento <strong>de</strong>l producto<br />
objeto <strong>de</strong>l proyecto y asegure su reproducción.<br />
• Satisfacer requerimientos específicos:<br />
o De tiempo: Todos los productos tienen un ciclo <strong>de</strong> vida, y esto acota el tiempo<br />
<strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo. Si los objetivos se vuelven inalcanzables, en términos <strong>de</strong> tiempo<br />
compatibles con el ciclo <strong>de</strong> vida <strong>de</strong>l producto, el proyecto pier<strong>de</strong> sentido.<br />
o De presupuesto, al cual <strong>de</strong>berá ajustarse el costo <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo<br />
o De beneficio, lo cual es imprescindible para que la empresa sea sustentable en<br />
el tiempo, disponga <strong>de</strong> los recursos necesarios para la permanente mejora y<br />
pueda contribuir en el futuro a dar una mayor satisfacción a sus clientes<br />
o De recursos, buscando soluciones que:
2<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA : <strong>Proceso</strong> <strong>de</strong> <strong>diseño</strong><br />
• sean manufacturables, es <strong>de</strong>cir, que estén basadas en procesos y<br />
tecnologías cuyo dominio se posee o se pue<strong>de</strong> acce<strong>de</strong>r<br />
• aprovechen los conocimientos científicos y los avances tecnológicos<br />
• sean óptimas en cuanto al aprovechamiento y uso <strong>de</strong> recursos<br />
En general el proceso <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> tendrá muchas entradas y a lo sumo dos salidas: La<br />
documentación y un prototipo. Son entradas <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong> las exigencias y regulaciones aplicables al<br />
producto, las cuales <strong>de</strong>ben estar documentadas <strong>de</strong>s<strong>de</strong> su inicio. Requerimientos inconsistentes,<br />
ambiguos, o incompletos <strong>de</strong>ben ser resueltos con los responsables <strong>de</strong> tales requerimientos antes <strong>de</strong>l<br />
inicio <strong>de</strong>l proyecto. Asimismo, <strong>de</strong>ben ser parte <strong>de</strong> las entradas <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong> los objetivos <strong>de</strong><br />
fiabilidad, durabilidad y mantenibilidad planteados para el producto, y los criterios <strong>de</strong> aceptación.<br />
La documentación es la salida <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong> más importante. Debe <strong>de</strong>finir la configuración<br />
<strong>de</strong>l equipo y los elementos necesarios para su fabricación, estableciendo cuales características son<br />
cruciales para el buen funcionamiento <strong>de</strong>l producto, en cuanto a su operación, almacenamiento,<br />
manipuleo, mantenimiento y aten<strong>de</strong>r a<strong>de</strong>más la disposición final. Debe estar expresada en<br />
términos que permitan la verificación y validación contra los requerimientos <strong>de</strong> entrada.<br />
La salida <strong>de</strong>be resultar <strong>de</strong> un proceso <strong>de</strong> optimización <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong>, buscando simplificar,<br />
mejorar, innovar, y reducir <strong>de</strong>sperdicios, valiéndose <strong>de</strong> herramientas específicas tales como,<br />
• La función <strong>de</strong> <strong>de</strong>spliegue <strong>de</strong> la calidad (QFD), como base para fijar criterios y metas<br />
para el producto y el propio <strong>de</strong>sarrollo<br />
• Análisis <strong>de</strong> los modos <strong>de</strong> falla ( FMEAs ) <strong>de</strong> los elementos seleccionados, buscando<br />
hallar sus causas y efectos, con el fin <strong>de</strong> <strong>de</strong>finir y eliminar posibles modos <strong>de</strong> falla<br />
críticos<br />
• Análisis <strong>de</strong>l árbol <strong>de</strong> fallas (FTA), método usado para i<strong>de</strong>ntificar los elementos<br />
causantes <strong>de</strong> posibles fallas criticas<br />
• Diseño <strong>de</strong> experimentos,(DOE), como medio <strong>de</strong> lograr un mayor conocimiento y<br />
optimizar el <strong>diseño</strong> y los procesos <strong>de</strong> manufactura<br />
• Análisis <strong>de</strong> ingeniería <strong>de</strong>l valor (VE), para evitar que las soluciones incluyan<br />
elementos innecesarios<br />
• Análisis <strong>de</strong> tolerancias (DOT), para obtener altos rendimientos <strong>de</strong> producción<br />
• Análisis <strong>de</strong> costo/<strong>de</strong>sempeño/riesgo<br />
Conocimientos<br />
si<br />
Entradas Requerimientos Salidas<br />
Diseño Validación<br />
<strong>Proceso</strong> <strong>de</strong> <strong>diseño</strong><br />
No<br />
Necesidad<br />
Definición<br />
<strong>de</strong><br />
producto<br />
entradas <strong>de</strong>l<br />
<strong>diseño</strong><br />
Diseño <strong>de</strong><br />
producto<br />
Fig. 1 Fig.2<br />
salidas <strong>de</strong>l<br />
<strong>diseño</strong><br />
Verificación<br />
<strong>de</strong> <strong>diseño</strong><br />
Validación<br />
<strong>de</strong>l<br />
<strong>diseño</strong><br />
Al final <strong>de</strong> cada paso <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong> se <strong>de</strong>be comprobar que los objetivos parciales<br />
comprometidos en esa etapa han sido logrados, figura 1. Una vez completado el <strong>diseño</strong>, se realiza<br />
una verificación <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong> en su totalidad para comprobar que satisface los requerimientos<br />
establecidos en las entradas. Esta etapa pue<strong>de</strong> incluir activida<strong>de</strong>s tales como:<br />
• Realización <strong>de</strong> cálculos alternativos<br />
• Comparaciones entre el nuevo <strong>diseño</strong> y <strong>diseño</strong>s anteriores<br />
• Realización <strong>de</strong> pruebas y <strong>de</strong>mostraciones<br />
• Revisiones a la documentación previo a su distribución<br />
Pasada la verificación, sigue el proceso <strong>de</strong> validación <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong>, cuya finalidad es<br />
comprobar que el producto satisface la necesidad para la que es propuesto, figura 2.<br />
2
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: <strong>Proceso</strong> <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> 3<br />
La validación se efectúa sobre el producto final y bajo condiciones <strong>de</strong>finidas <strong>de</strong><br />
operación, o sea, sobre un equipo que es realizado con el mismo herramental y procesos con que<br />
será luego fabricado, y como paso previo a la entrada en producción. Si surgen incumplimientos,<br />
estos <strong>de</strong>berán documentarse y <strong>de</strong>finirse las acciones correctivas y preventivas para su cura.<br />
Para dar por concluido el proyecto no es suficiente haber verificado y validado la unidad<br />
sujeto <strong>de</strong>l proyecto sobre uno o varios prototipos; también <strong>de</strong>be verificarse y validarse la<br />
documentación <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong>, analizando su complitud.<br />
Para la solución <strong>de</strong> los problemas <strong>de</strong> ingeniería se han <strong>de</strong>sarrollado a través <strong>de</strong>l tiempo<br />
diferentes aproximaciones. Muchas <strong>de</strong> ellas son solo pequeñas variaciones alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong> una forma<br />
<strong>de</strong> pensar, o paradigma. Un paradigma es una manera <strong>de</strong> resolver los problemas. La forma en que<br />
se conciben las soluciones no sólo cambia porque se <strong>de</strong>ben tomar en cuenta nuevos avances<br />
científicos y tecnológicos, sino también porque el comportamiento <strong>de</strong> la sociedad es distinto y<br />
<strong>de</strong>manda soluciones no sólo mejores sino también diferentes. Esto <strong>de</strong>riva en cambios<br />
paradigmáticos, que el proyectista <strong>de</strong>be enfrentar en la elaboración <strong>de</strong> la solución. Algunos <strong>de</strong> los<br />
cambios que los nuevos <strong>diseño</strong>s <strong>de</strong>ben enfrentar han sido muy bien puntualizados por la revista<br />
Electronic<br />
Design, una década atrás, en un nota editorial:<br />
• Diseño con partes <strong>de</strong> alta complejidad. Los proyectitas no pue<strong>de</strong>n <strong>de</strong>sarrollar más sus<br />
productos sobre la base <strong>de</strong> algunas muestras, y apoyándose básicamente en notas <strong>de</strong><br />
aplicación, <strong>de</strong>bido a las pequeñas sutilezas que presentan los dispositivos VLSI. Esto<br />
vuelve cada vez más necesario el soporte por parte <strong>de</strong> los fabricantes <strong>de</strong> componentes,<br />
convirtiéndose esto en una razón <strong>de</strong> peso para la adopción <strong>de</strong> un componente sobre otro<br />
• Diseño para la manufacturabilidad. Se trata <strong>de</strong> lograr que el lanzamiento al mercado sea<br />
lo más temprano posible, obligando a que los tiempos entre la iniciación <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong> y el<br />
inicio <strong>de</strong> la manufactura sean cada vez más breves, buscando reducir las interacciones entre<br />
la etapa <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> y la <strong>de</strong> manufactura.<br />
• Tiempo para la comercialización. Con mercados cada vez más competitivos, y más<br />
innovación, los ciclos <strong>de</strong> vida <strong>de</strong> los productos son cada vez más cortos. Esto también<br />
obliga a que los tiempos <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> <strong>de</strong>ban ser cada vez menores.<br />
• Calidad. La búsqueda <strong>de</strong> la satisfacción <strong>de</strong>l cliente <strong>de</strong>be ser la consi<strong>de</strong>ración primaria <strong>de</strong>l<br />
<strong>diseño</strong><br />
• Limitación a pocos proveedores. Por mucho tiempo prevaleció el concepto <strong>de</strong> que era<br />
necesario disponer <strong>de</strong> una segunda fuente para la provisión <strong>de</strong> partes y componentes.<br />
Cuando se opera con componentes innovadores, esto ya no es posible: es más importante<br />
estrechar la relación cliente-proveedor, y trabajar con políticas colaborativas entre ambos.<br />
Metodología <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo<br />
Des<strong>de</strong> siempre se ha reconocido la necesidad <strong>de</strong> seguir una metodología para lograr una<br />
exitosa ejecución <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sarrollo, y a ese fin se han propuesto diversos mo<strong>de</strong>los. Son muchas las<br />
organizaciones, asociaciones empresariales, y gran<strong>de</strong>s corporaciones que han propuesto y aplican<br />
estos mo<strong>de</strong>los para el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> sus productos<br />
Reconocimiento <strong>de</strong><br />
una necesidad<br />
Fig. 3<br />
Definición <strong>de</strong><br />
Producto<br />
Diseño<br />
conceptual<br />
Desarrollo <strong>de</strong><br />
prototipo<br />
2 a 5 años<br />
Validación<br />
<strong>de</strong>l <strong>diseño</strong><br />
Desarrollo <strong>de</strong><br />
manufactura<br />
Preserie <strong>de</strong><br />
Producción<br />
Validación <strong>de</strong><br />
manufactura<br />
Los primeros mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo diferenciaban claramente dos etapas: Una abocada a<br />
la ingeniería <strong>de</strong>l producto y otra al <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> la manufactura, tratándose ambas etapas con<br />
bastante in<strong>de</strong>pen<strong>de</strong>ncia entre si, figura 3.<br />
3
4<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA : <strong>Proceso</strong> <strong>de</strong> <strong>diseño</strong><br />
Estos mo<strong>de</strong>los, como el propuesto por el Consejo <strong>de</strong> Ingenieros Alemanes (VDI),<br />
respon<strong>de</strong>n a un esquema natural: enten<strong>de</strong>r el problema, <strong>de</strong>finir una solución conceptual, subdividir<br />
el problema en pequeños subproblemas, dar las soluciones <strong>de</strong> <strong>de</strong>talle y finalmente integrar el<br />
conjunto. Su mayor <strong>de</strong>sventaja es que por principio son reactivos: En cada etapa se verifica el<br />
producto y se analiza su conformidad en función <strong>de</strong> la tarea a <strong>de</strong>sarrollar. Esto lleva a una<br />
<strong>de</strong>tección tardía <strong>de</strong> <strong>de</strong>ficiencias, a efectuar re<strong>diseño</strong>s, y a un mayor esfuerzo global y <strong>de</strong>moras.<br />
Análisis <strong>de</strong> caso: Una variante <strong>de</strong>l método, aplicada por Siemens en el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> equipos electromédicos,<br />
es el esquema <strong>de</strong> la figura 4 (Revista Siemens XLIII (1975) N o 5).<br />
En este esquema <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> el proceso <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo se efectúa en dos fases. Al final <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sarrollo<br />
preliminar se obtiene un prototipo <strong>de</strong> laboratorio (1) con el que se hacen luego los ensayos médicos (3) a fin <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>terminar las especificaciones <strong>de</strong>l producto (13) a las cuales <strong>de</strong>berá ajustarse el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong>l producto (2).<br />
La comprobación <strong>de</strong>l prototipo (4) se efectúa al final <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong>l producto. Se verifica la seguridad<br />
<strong>de</strong>spués <strong>de</strong> ser sometido a carga, haciendo una comprobación <strong>de</strong> la carga <strong>de</strong> los distintos elementos, y un<br />
análisis <strong>de</strong> aspectos relacionados con la manufactura (procesos y controles), y el mantenimiento.<br />
Después <strong>de</strong> superar las pruebas realizadas sobre el prototipo se terminan los planos <strong>de</strong> construcción<br />
y la documentación <strong>de</strong> fabricación. La fabricación comienza con la preparación <strong>de</strong> los trabajos (10). Al mismo<br />
tiempo se obtienen los certificados <strong>de</strong> prueba legalmente exigidos, y se <strong>de</strong>finen los procesos y planes <strong>de</strong><br />
pruebas, elaborándose los verificadores automáticos correspondientes (6). Antes <strong>de</strong> iniciar la fabricación (11)<br />
se lleva a cabo una comprobación <strong>de</strong> los componentes (7), y durante la fabricación se hacen pruebas <strong>de</strong><br />
subconjuntos (8). Concluida la fabricación tiene lugar la verificación final (9). En esta fase tiene lugar también la<br />
elaboración <strong>de</strong>l manual técnico <strong>de</strong>l usuario (14), el manual <strong>de</strong> servicio técnico (15), la documentación técnica<br />
<strong>de</strong> venta (16) y la documentación para la instalación (17).<br />
Fig. 4<br />
Desarrollo<br />
Verificacion<br />
Fabricacion<br />
Ventas<br />
1<br />
3<br />
2<br />
4 5 6 7 8 9<br />
10 11<br />
12 13 14 15 16 17<br />
tiempo<br />
inicio <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sarrollo Entrega a fabricacion Equipo suministrable<br />
Los mo<strong>de</strong>los proactivos, como el propuesto por la Asociación Alemana <strong>de</strong> la Industria<br />
Automotriz ( VDA ), se basan en los nuevos conceptos <strong>de</strong> ingeniería concurrente o ingeniería<br />
simultanea. Estos mo<strong>de</strong>los dan participación a todos los sectores involucrados <strong>de</strong>s<strong>de</strong> las fases<br />
más tempranas <strong>de</strong>l ciclo <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo, evitando posteriores cambios <strong>de</strong>bidos a <strong>de</strong>sadaptación u<br />
omisiones. Esto se refuerza con oportunas etapas <strong>de</strong> revisión <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong>, con participación <strong>de</strong><br />
todos los sectores, cuya finalidad es ver que las metas <strong>de</strong>l cliente, requerimientos <strong>de</strong>l usuario final<br />
y necesida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> las futuras etapas <strong>de</strong>l ciclo <strong>de</strong> vida <strong>de</strong>l producto (compras, manufactura,<br />
<strong>de</strong>spacho, instalación, reparación, etc.), están siendo contempladas en el <strong>diseño</strong>. Es función <strong>de</strong> la<br />
revisión <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong>:<br />
• Analizar la <strong>de</strong>scripción <strong>de</strong>l producto conforme al documento <strong>de</strong> <strong>diseño</strong><br />
• Rever el documento <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong> bajo la óptica <strong>de</strong> cada especialista<br />
• Evaluar si la experiencia <strong>de</strong> la empresa ha sido volcada al <strong>diseño</strong>, siguiendo un listado <strong>de</strong><br />
verificaciones especialmente preparado<br />
• Verificar que se hayan propuesto las mejores soluciones para satisfacer las metas<br />
• Verificar que se cumplen los supuestos económicos y las fechas comprometidas<br />
Conceptualmente, el mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> la VDA gira alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong>l aseguramiento <strong>de</strong> la calidad,<br />
figura 5, y con especial énfasis en la manufactura, buscando mejorar la curva <strong>de</strong> aprendizaje, <strong>de</strong><br />
modo que <strong>de</strong>s<strong>de</strong> su lanzamiento el producto satisfaga todas las expectativas <strong>de</strong>l cliente. En los<br />
productos <strong>de</strong> producción seriada, la optimización y puesta a punto <strong>de</strong> los procesos <strong>de</strong> fabricación<br />
es una <strong>de</strong> las tareas más importantes <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong>l producto.<br />
4
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: <strong>Proceso</strong> <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> 5<br />
Etapa <strong>de</strong> aprovisionamiento<br />
Produccion<br />
Definicion y activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> Etapa <strong>de</strong>sarrollo y planeamiento producion<br />
y produccion piloto<br />
seriada<br />
Grupo <strong>de</strong> trabajo<br />
Coordinacion <strong>de</strong> Desarrollo<br />
Coordinacion <strong>de</strong> Produccion<br />
DR: Revisiones <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong><br />
31<br />
18<br />
1<br />
5<br />
32<br />
14 19<br />
23 27<br />
40<br />
9<br />
37<br />
DR<br />
DR<br />
DR<br />
DR<br />
2 6<br />
12<br />
15<br />
24 28<br />
33<br />
41<br />
44<br />
A<br />
C 20 D<br />
B 10<br />
E<br />
38 F G H<br />
3<br />
7<br />
13<br />
16<br />
34<br />
21<br />
25 29<br />
42<br />
45<br />
11<br />
39<br />
4<br />
8<br />
17<br />
26 30<br />
35<br />
43<br />
22<br />
36<br />
Revision <strong>diseño</strong><br />
Revision <strong>diseño</strong><br />
Revision <strong>diseño</strong><br />
FMEA <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> FMEA <strong>de</strong> proceso Control<br />
investigacion capacidad <strong>de</strong> proceso<br />
estadistico<br />
Estudio <strong>de</strong> manufacturabilidad<br />
<strong>de</strong> proceso<br />
QDF<br />
Diseño <strong>de</strong> experimentos <strong>de</strong> Producto<br />
Diseño <strong>de</strong> experimentos <strong>de</strong> <strong>Proceso</strong><br />
Analisis arbol <strong>de</strong> fallas<br />
Ingenieria concurrente<br />
A. Objetivos B. Metas <strong>de</strong>l sistema C. Propuesta especificación D. Especificación consolidada E. Liberación para aprovisionamiento <strong>de</strong> maquinas <strong>de</strong><br />
producción F. Liberación producción piloto G. Liberación para el comienzo <strong>de</strong> la producción seriada H. Liberación para el lanzamiento <strong>de</strong> producción<br />
1.Requerimientos <strong>de</strong>l cliente 2.Legislaciones 3.I<strong>de</strong>a <strong>de</strong> Producto 4.Análisis <strong>de</strong> mercado y competencia 5.Meta <strong>de</strong> calidad 6.Estudios <strong>de</strong> ingeniería <strong>de</strong> producto 7.Escala <strong>de</strong><br />
producción. Precio <strong>de</strong> venta y Costeo 8.Planeamiento <strong>de</strong> tiempos 9.Plan <strong>de</strong> Aseguramiento <strong>de</strong> la calidad 10. Diseño 11.Diseño <strong>de</strong> estilo 12.Tentativa <strong>de</strong> especificación<br />
13.Planeamiento <strong>de</strong> tiempos 14. Anticipo <strong>de</strong>l plan <strong>de</strong> equipamiento para fabricación y control 16.Memoria Técnica <strong>de</strong>l Producto 17.Planos 18.Desarrollo prototipo 19.Plan <strong>de</strong><br />
aseguramiento <strong>de</strong> la calidad 20.Selección <strong>de</strong> Proveedores 21.Aceptación prototipo 22.Listado <strong>de</strong> partes. Arranque fabricación <strong>de</strong> partes a medida 22. Consolidación Especificación<br />
23.Evaluación <strong>de</strong> la capacidad <strong>de</strong> proveedores 24.Plan <strong>de</strong> controles y <strong>de</strong>l equipamiento <strong>de</strong> control 25.Plan <strong>de</strong>l equipamiento <strong>de</strong> producción 26.Delineamiento <strong>de</strong> la línea serie<br />
27.Análisis <strong>de</strong> la capacidad <strong>de</strong> maquinas y procesos 28.Selección final <strong>de</strong> proveedores 29.Resultados prototipo <strong>de</strong>sarrollado 30.Prueba <strong>de</strong> la línea 31.Capacitación <strong>de</strong>l personal<br />
32.Delineamiento planes <strong>de</strong> muestreo componentes 33. Delineamiento planes <strong>de</strong> muestreo <strong>de</strong> producción 34.Aceptación equipos <strong>de</strong> control 35.Aceptación equipos producción<br />
36.Aceptación <strong>de</strong> partes producción piloto 37. Consolidación documentación 38.Prueba <strong>de</strong> producción serie 39.Primer muestreo <strong>de</strong> partes <strong>de</strong> proveedores 40.Liberación partes<br />
provisión interna 41.Serie Piloto 42.Estimación metas calidad 43.Manufactura, aprovisionamiento y control componentes seriados 44.Producción seriada 45.Registro <strong>de</strong> datos <strong>de</strong><br />
producción en gran escala<br />
Fig . 5<br />
5
6<br />
Determinación <strong>de</strong> la necesidad<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA : <strong>Proceso</strong> <strong>de</strong> <strong>diseño</strong><br />
El proceso <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> parte <strong>de</strong>l reconocimiento <strong>de</strong> una necesidad insatisfecha, mal<br />
satisfecha, o susceptible <strong>de</strong> mejorar en algún sentido. Las necesida<strong>de</strong>s resultan o surgen por<br />
motivaciones muy variadas:<br />
• Investigaciones <strong>de</strong> mercado, que muestran que los productos actuales han quedado<br />
obsoletos, o fuera <strong>de</strong> competencia<br />
• Aparición <strong>de</strong> nuevas legislaciones, normativas o <strong>de</strong>mandas. Por ejemplo, Brasil emitió<br />
en el 2001 una normativa que obligo a partir <strong>de</strong>l 2003 a que todos los televisores<br />
comercializados en dicho país tengan incorporado el V-chip ( violence-chip). El V-chip<br />
permite bloquear electrónicamente aquellos programas cuyos contenidos los adultos<br />
consi<strong>de</strong>ren inapropiados para los menores, por tener escenas <strong>de</strong> violencia, sexo o lenguaje<br />
obsceno. Para hacer esto posible, cada emisora a<strong>de</strong>más <strong>de</strong>be emitir una calificación <strong>de</strong>l<br />
contenido en forma codificada durante el intervalo <strong>de</strong> borrado vertical.<br />
• Complementos <strong>de</strong> productos, por análisis <strong>de</strong> un mercado ya existente, <strong>de</strong>sarrollado con<br />
anterioridad, y sobre el que se ven posibilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> un mayor <strong>de</strong>sarrollo futuro. Por<br />
ejemplo, las posibilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> integración que surgen para el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> re<strong>de</strong>s<br />
personales (PAN, personal area network ) <strong>de</strong>bidas al empleo <strong>de</strong>l protocolo Bluetooth<br />
para la interconexión mediante medio inalámbrico <strong>de</strong> computadoras, teléfonos,<br />
impresoras, y periféricos <strong>de</strong> baja potencia, como las PDA ( Personal Digital Assistant ).<br />
• Nuevas posibilida<strong>de</strong>s que surgen durante la ejecución <strong>de</strong> otro proyecto<br />
• Pedidos formales, don<strong>de</strong> el cliente formula directamente el requerimiento<br />
• Pedidos informales, en don<strong>de</strong> un potencial cliente sugiere que una <strong>de</strong>terminada<br />
propuesta, en un área <strong>de</strong> interés particular, tendría gran aceptación o gran<strong>de</strong>s<br />
posibilida<strong>de</strong>s futuras. Por ejemplo las necesida<strong>de</strong>s que surgen a consecuencia <strong>de</strong>l cambio<br />
en el valor <strong>de</strong> la tensión <strong>de</strong> batería <strong>de</strong> los automóviles, <strong>de</strong>bido a que esta previsto en un<br />
futuro próximo pasar <strong>de</strong> los +12V actuales a +42V.<br />
• Nichos <strong>de</strong> mercado insatisfechos <strong>de</strong> productos existentes. Por ejemplo algunos<br />
fabricantes <strong>de</strong> monitores <strong>de</strong> PC han pensado que el formato <strong>de</strong>l monitor estándar es poco<br />
a<strong>de</strong>cuado para el <strong>diseño</strong> <strong>de</strong> documentos, entreviendo en ello una necesidad no atendida.<br />
Para este tipo <strong>de</strong> aplicación el monitor <strong>de</strong>bería contener una pagina <strong>de</strong> documento<br />
completa por pantalla, y tener a<strong>de</strong>más la posibilidad <strong>de</strong> rotar 180º para tomar el formato<br />
tradicional. Otra solución innovadora, <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> este segmento <strong>de</strong> mercado ha sido el<br />
<strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong>l monitor doble; con este es posible trabajar simultáneamente con dos<br />
documentos a pantalla plena, en forma in<strong>de</strong>pendiente, y <strong>de</strong>s<strong>de</strong> una sola PC.<br />
En resumen, el proceso <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> pue<strong>de</strong> ser iniciado basándose en una i<strong>de</strong>a para una<br />
solución a una necesidad existente, y aún no atendida, o en i<strong>de</strong>as pensadas para solucionar<br />
necesida<strong>de</strong>s futuras. En muchos casos, la necesidad la “<strong>de</strong>scubre” el <strong>de</strong>partamento <strong>de</strong> marketing <strong>de</strong><br />
la propia organización, o es el resultado <strong>de</strong> prospecciones realizadas por empresas especializadas.<br />
El <strong>de</strong>partamento <strong>de</strong> marketing <strong>de</strong>be colaborar estrechamente con el sector <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo con el fin<br />
<strong>de</strong> reconocer ten<strong>de</strong>ncias y discontinuida<strong>de</strong>s tecnológicas que se constituyan en nuevas<br />
oportunida<strong>de</strong>s; es a<strong>de</strong>más el encargado <strong>de</strong> evaluar el valor que el cliente asigna a las nuevas<br />
características que ingeniería le pue<strong>de</strong> conferir al producto, como consecuencia <strong>de</strong> los avances en<br />
la tecnología, y que sirven <strong>de</strong> base para <strong>de</strong>terminar los cambios que <strong>de</strong>ben introducirse.<br />
Debe tenerse presente que un mismo producto pue<strong>de</strong> ser <strong>de</strong>finido <strong>de</strong> muchos modos, y<br />
cada uno <strong>de</strong> ellos respon<strong>de</strong> a una estrategia que cada empresa se impone para posicionarse mejor<br />
en el mercado. Consi<strong>de</strong>remos por ejemplo el caso <strong>de</strong> una impresora por chorro <strong>de</strong> tinta. Cuando se<br />
apunta al mercado masivo, muy sensible al precio <strong>de</strong> adquisición, el producto pue<strong>de</strong> ser <strong>de</strong>finido<br />
<strong>de</strong> modo que tenga bajo precio <strong>de</strong> venta inicial, compensando esto con un mayor costo <strong>de</strong>l<br />
cartucho. En este caso el cartucho <strong>de</strong>be ser concebido <strong>de</strong> modo que no permita la recarga, es <strong>de</strong>cir<br />
pensado para usar y <strong>de</strong>sechar: El negocio no es la venta <strong>de</strong> impresoras, sino <strong>de</strong> los cartuchos.<br />
6
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: <strong>Proceso</strong> <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> 7<br />
Definición <strong>de</strong> Producto (PDD)<br />
Los proyectos arrancan y terminan siempre con documentos. El primero <strong>de</strong> estos<br />
documentos, y a<strong>de</strong>más elemento clave <strong>de</strong> cualquier proyecto, es el que <strong>de</strong>fine los requerimientos<br />
<strong>de</strong>l producto. El último es la memoria <strong>de</strong>l proyecto, documentación probatoria que sirve para<br />
validar los cálculos y <strong>de</strong>cisiones asumidas en el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong>l producto.<br />
Para no arribar a la solución perfecta para el problema equivocado, el primer paso <strong>de</strong><br />
cualquier proyecto <strong>de</strong>be ser entonces asegurarse <strong>de</strong> que el problema que<strong>de</strong> bien <strong>de</strong>finido en un<br />
documento. La documentación para el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong>l proyecto podrá ser algo tan simple como una<br />
hoja en la cual se <strong>de</strong>scriben las características esenciales que requiere el producto, o ser algo tan<br />
complejo como todo un libro o varios tomos, en los que se <strong>de</strong>clara exactamente las condiciones a<br />
cumplir, incluyendo los métodos <strong>de</strong> verificación. Esto significa <strong>de</strong>finir a nivel <strong>de</strong> <strong>de</strong>talle<br />
características a cumplir, interfaces, <strong>de</strong>talles <strong>de</strong>l hardware y <strong>de</strong>l software, y los métodos <strong>de</strong><br />
verificación, figura 6.<br />
Fig.6<br />
Documentacion para el <strong>de</strong>sarrollo<br />
Especifica y <strong>de</strong>scribe los modulos, placas<br />
o subsistemas, que funcion cumplen y como<br />
se interrelacionan (protocolos y conectores).<br />
Requerimientos <strong>de</strong>l producto<br />
Requerimientos funcionales<br />
Definicion <strong>de</strong> Producto<br />
Especifica el software <strong>de</strong> cada modulo y su<br />
interrelacion, incluyendo diagramas <strong>de</strong><br />
flujo o <strong>de</strong> estado.<br />
Especificaciones <strong>de</strong> puesta en marcha, operacion y<br />
mantenimiento<br />
Especificacion <strong>de</strong> ingenieria<br />
Metodos <strong>de</strong> ensayos sobre modulos y sistema<br />
Informes <strong>de</strong> ensayo<br />
Los requerimientos sirven para la <strong>de</strong>finición <strong>de</strong> producto, <strong>de</strong>scribiendo brevemente lo que<br />
el producto es; respon<strong>de</strong>n básicamente a la cuestión: ¿para que sirve? Los requerimientos<br />
funcionales <strong>de</strong>finen lo que el producto <strong>de</strong>be hacer, y las especificaciones <strong>de</strong> ingeniería <strong>de</strong>scriben<br />
como se <strong>de</strong>be lograr satisfacer esos requerimientos; es <strong>de</strong>cir condicionan el ¿como hacerlo? Las<br />
especificaciones <strong>de</strong> hardware y <strong>de</strong> software <strong>de</strong>scriben el <strong>de</strong>talle <strong>de</strong> como <strong>de</strong>be ser diseñado el<br />
hard y el soft, incluidas las especificaciones referidas a la instalación, operación y mantenimiento.<br />
Finalmente las especificaciones <strong>de</strong> ensayo <strong>de</strong>scriben como ha <strong>de</strong> ser probado el sistema para<br />
verificar que opera correctamente, los informes a emitir y certificaciones a obtener.<br />
Validacion<br />
Cuando se trata <strong>de</strong> productos orientados a clientes específicos resulta difícil cambiar una<br />
especificación, como es el caso <strong>de</strong> los OEM (original equipment manufacturer ). En estos casos,<br />
las características <strong>de</strong>l producto son establecidas en un documento que es <strong>de</strong>finido conjuntamente<br />
con el cliente, conformando lo que se <strong>de</strong>nomina el Documento <strong>de</strong> Definición <strong>de</strong> Producto o PDD<br />
(Product Definition Document ). Este documento llega a tener un gran nivel <strong>de</strong> <strong>de</strong>talle, tanto <strong>de</strong>l<br />
hard como <strong>de</strong>l soft. Por ejemplo, la entrada <strong>de</strong> un microcontrolador, que sensa el accionamiento<br />
<strong>de</strong> una microllave <strong>de</strong> fin <strong>de</strong> carrera, pue<strong>de</strong> estar <strong>de</strong>finida con el siguiente <strong>de</strong>talle:<br />
Pin<br />
2/12<br />
3/12<br />
Descripción<br />
....<br />
.<br />
Detalles<br />
.....................<br />
Multiplexada internamente, 1.8k <strong>de</strong> resistencia <strong>de</strong> pull-up,<br />
Entrada, llave <strong>de</strong> traba<br />
protección frente a conexión errónea<br />
Nivel ALTO 0.8Ub a Ub, nivel BAJO 0V a 0.2Ub<br />
4/12<br />
...............<br />
..<br />
Activa: Entrada a masa<br />
.........................<br />
Cuando se trata <strong>de</strong> productos nuevos, o productos para el mercado abierto, las<br />
especificaciones a cumplir normalmente marcan el encuadre: Solo son exigencias <strong>de</strong> tipo general,<br />
con los lineamientos generales que <strong>de</strong>be satisfacer el producto, básicamente aquellos que el<br />
cliente pue<strong>de</strong> apreciar y valorar. En tal caso, muchas <strong>de</strong> las características <strong>de</strong>l producto son<br />
7
8<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA : <strong>Proceso</strong> <strong>de</strong> <strong>diseño</strong><br />
<strong>de</strong>finidas durante el <strong>de</strong>sarrollo. Para el <strong>de</strong>sarrollo se parte <strong>de</strong> un Documento <strong>de</strong> Requerimiento <strong>de</strong><br />
Mercado o MRD (Market Requirement Document ), en el cual se incluyen aspectos referidos a:<br />
• interoperabilidad<br />
• prestación<br />
• robustez frente a interferencias<br />
• fiabilidad<br />
• escalabilidad<br />
• capacidad <strong>de</strong> diagnostico y mantenimiento<br />
• facilidad <strong>de</strong> implementación<br />
• facilida<strong>de</strong>s para la instalación y puesta en marcha<br />
y en todos los casos, a<strong>de</strong>más, <strong>de</strong>berán incluirse los requerimiento o regulaciones propias <strong>de</strong>l<br />
mercado<br />
y <strong>de</strong>l país al que esta orientado el producto.<br />
Contenidos <strong>de</strong> una especificación<br />
Establecer las especificaciones <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> es una <strong>de</strong> las activida<strong>de</strong>s más complicadas,<br />
difíciles e importantes, pues ellas <strong>de</strong>terminan la capacidad final <strong>de</strong>l producto y su costo. Deben<br />
fijarse en las etapas más tempranas <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> <strong>diseño</strong>, basándose en la <strong>de</strong>finición <strong>de</strong> producto<br />
(PDD), o el MRD, y <strong>de</strong>ben ser lo más específicas posibles. Son imprescindibles para el manejo y<br />
control <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong>, y las mismas <strong>de</strong>ben contemplar gran diversidad <strong>de</strong> aspectos, tales como:<br />
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8<br />
Condiciones ambientales: temperatura, presión, humedad, presencia <strong>de</strong> polvo o agresivos<br />
químicos, resistencia a insectos, ruidos, vibración, y tipo <strong>de</strong> trato previsto por el usuario.<br />
Estas características <strong>de</strong>ben ser vistas como la carga posible a la que pue<strong>de</strong> estar sometido el<br />
producto <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> su ciclo <strong>de</strong> vida. Es <strong>de</strong>cir, las exigencias pue<strong>de</strong>n darse sólo en<br />
manufactura, en transporte, en exhibiciones, en almacenamiento, o en el uso.<br />
Características operativas y funcionales, en las cuales se <strong>de</strong>fine el fin para el cual va a servir<br />
el producto, con <strong>de</strong>talle <strong>de</strong> los modos <strong>de</strong> operación <strong>de</strong>l producto básico, y las previsiones para<br />
futuras opciones. Se especifican asimismo los factores que sirven para valorar la prestación<br />
<strong>de</strong>l producto.<br />
Interfase con el operador, don<strong>de</strong> se <strong>de</strong>scribe la interacción <strong>de</strong>l operador con el producto<br />
Características estandarizadas, en las cuales se contempla la compatibilidad con otros<br />
equipos <strong>de</strong>l mercado, y las normas nacionales e internacionales que <strong>de</strong>be satisfacer<br />
Requerimientos <strong>de</strong> compatibilidad electromagnética ( EMI/EMC, Electromagnetic<br />
interference/Electromagnetic compatibility ), conforme a regulaciones <strong>de</strong> la FCC o <strong>de</strong> la CE.<br />
Aprobaciones <strong>de</strong> seguridad por parte <strong>de</strong> laboratorios externos para certificar que se satisfacen<br />
los requerimientos <strong>de</strong> alguna norma específica, como ser las normas emitidas por el UL<br />
(Un<strong>de</strong>rwriter Laboratories) , o el Comité Electrotécnico Internacional (IEC )<br />
Tiempo operativo o ciclo <strong>de</strong> trabajo: tiempo en el que se supone que el equipo va a estar en<br />
servicio, estimado en horas diarias.<br />
Mantenimiento: concepción <strong>de</strong>l equipo en cuanto a su mantenimiento: ¿será reparable o<br />
<strong>de</strong>scartable? Si fuera reparable, ¿qué consi<strong>de</strong>raciones <strong>de</strong>berán tenerse en cuenta en el <strong>diseño</strong>?<br />
¿Que repuestos <strong>de</strong>ben asegurarse y por cuanto tiempo?<br />
Meta <strong>de</strong> Costo, sea <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l ciclo <strong>de</strong> vida o sólo <strong>de</strong> manufactura, o bajo el período <strong>de</strong><br />
garantía<br />
Competencia, <strong>de</strong>be <strong>de</strong>finirse un posicionado en tal sentido, <strong>de</strong> modo tener en claro las<br />
diferencias <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el comienzo <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong>
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: <strong>Proceso</strong> <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> 9<br />
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Despacho al mercado: tipo <strong>de</strong> embalaje, empaquetadura, etc. <strong>de</strong> modo tal que <strong>de</strong> existir<br />
mecanismos o partes que puedan verse dañados en el transporte, las mismas se encuentren<br />
protegidas o bloqueadas<br />
Cantidad: volumen <strong>de</strong> fabricación esperado, lo cual hará convenientes ciertas técnicas <strong>de</strong><br />
<strong>diseño</strong> sobre otras, y será a<strong>de</strong>más útil para <strong>de</strong>finir procesos y herramental especial para la<br />
fabricación.<br />
Instalaciones especiales para su manufactura, en función <strong>de</strong> las cuales se <strong>de</strong>terminará la<br />
conveniencia <strong>de</strong> subcontratar partes o todo a terceros, haciendo que el proyecto sea menos<br />
capital intensivo y reduciendo los costos fijos<br />
Tamaño y forma, básicamente buscando que no haya restricciones condicionantes<br />
Peso y modo <strong>de</strong> fijación<br />
Apariencia y terminación: estética <strong>de</strong>l producto.<br />
Tiempo <strong>de</strong> vida: estimación <strong>de</strong>l tiempo en el que va a permanecer en el mercado.<br />
Normas o regulaciones que <strong>de</strong>be satisfacer. Los productos, en relación a las normas, pue<strong>de</strong>n<br />
clasificarse en :<br />
• productos regulados, como ser equipos electromédicos, con implicancias ambientales, o<br />
con posibilidad <strong>de</strong> afectar a terceros. En general estos productos están sujetos al<br />
cumplimiento <strong>de</strong> leyes y regulaciones gubernamentales<br />
• productos no regulados: es la condición <strong>de</strong> la mayoría <strong>de</strong> los productos <strong>de</strong>dicados al área<br />
<strong>de</strong> entretenimiento<br />
Aspectos ergonómicos, vinculados con su interacción con las personas, disposición y tipos <strong>de</strong><br />
controles y visualizaciones; cuplas y esfuerzos mecánicos mínimos y máximos <strong>de</strong><br />
accionamiento, etc.<br />
Caracterización <strong>de</strong>l cliente o usuario: preferencias, prejuicios, etc.<br />
Calidad y fiabilidad que <strong>de</strong>be alcanzarse para asegurar su inserción en el mercado.<br />
Condiciones <strong>de</strong> almacenamiento, para evitar efectos <strong>de</strong> <strong>de</strong>sgaste o corrosión prematura.<br />
Metas <strong>de</strong> tiempo, sea para el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> algunas <strong>de</strong> sus partes o fases, o para el total <strong>de</strong>l<br />
proyecto, <strong>de</strong>bido a que su lanzamiento pue<strong>de</strong> estar ligado a un evento especial.<br />
Exigencias <strong>de</strong> ensayo: <strong>de</strong>ben ser conocidas las características que <strong>de</strong>berán evaluarse sobre el<br />
producto terminado a la salida <strong>de</strong> fábrica, cuales hacerse sobre el total <strong>de</strong> las unida<strong>de</strong>s y cuales<br />
solo sobre algunas muestras.<br />
Seguridad: relacionado con la probabilidad <strong>de</strong> que por falla el equipo pueda causar daños que<br />
sean fuente <strong>de</strong> futuro litigios.<br />
Restricciones internas, que puedan existir <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> la empresa y prohíban el uso <strong>de</strong> ciertos<br />
materiales, o el uso <strong>de</strong> ciertos procesos <strong>de</strong> manufactura, o métodos <strong>de</strong> control, etc.<br />
Restricciones <strong>de</strong> mercado, que tomen en cuenta restricciones o particularida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> uso.<br />
Existencia <strong>de</strong> patentes que limiten <strong>de</strong> algún modo las soluciones, u obliguen a obtener y<br />
pagar licencias.<br />
Implicaciones políticas y sociales que pudieran afectarlo.<br />
Aspectos legales, los cuales <strong>de</strong>ben ser consi<strong>de</strong>rados especialmente tomando en cuenta que<br />
pue<strong>de</strong>n existir leyes publicas que crean obligaciones <strong>de</strong>l fabricante frente al usuario, o que se<br />
requieren aprobaciones por entes específicos previo a la comercialización .<br />
Instalación: accesorios necesarios y exigencias para que la instalación sea compatible con los<br />
<strong>de</strong>más equipos con los cuales <strong>de</strong>be interactuar.<br />
Documentación: manuales a generar: <strong>de</strong> usuario, <strong>de</strong> instalación, <strong>de</strong> mantenimiento.<br />
Disposición <strong>de</strong>l equipo: recomendaciones acerca <strong>de</strong> qué hacer cuando se produce la baja.<br />
9
10<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA : <strong>Proceso</strong> <strong>de</strong> <strong>diseño</strong><br />
Dado que las especificaciones sirven <strong>de</strong> guía para el equipo <strong>de</strong> proyectistas, es por ello<br />
esencial que los participantes <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> posean un completo entendimiento <strong>de</strong> las<br />
mismas, y para que este sea común es fundamental una coordinación entre los distintos sectores.<br />
Para ello, se establecen grupos interdisciplinarios para discutir cómo se <strong>de</strong>ben interpretar las<br />
especificaciones en las distintas áreas y cómo <strong>de</strong>ben ser aplicadas. A pesar <strong>de</strong> que las<br />
especificaciones se establecen con carácter permanente e inviolable, <strong>de</strong>berían ser continuamente<br />
revisadas y revalidadas durante el proceso <strong>de</strong> <strong>diseño</strong>, para asegurar que siguen reflejando las metas<br />
y objetivos <strong>de</strong>l proyecto.<br />
Conceptualización<br />
Para <strong>de</strong>finir la solución hay dos caminos opuestos: el ascen<strong>de</strong>nte y el <strong>de</strong>scen<strong>de</strong>nte. En el<br />
primer caso, se parte <strong>de</strong> componentes existentes, alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong> los cuales se va construyendo la<br />
solución. En el segundo se hace un <strong>de</strong>sglose en sub-problemas y así sucesivamente hasta llegar a<br />
componentes <strong>de</strong>finidos a la medida <strong>de</strong> la necesidad, los cuales, <strong>de</strong> no existir, será necesario<br />
<strong>de</strong>sarrollarlos, figura 7.<br />
Fig. 7<br />
Fig.8<br />
Rara vez se usa en exclusividad uno <strong>de</strong> estos métodos, sino mas bien una combinación <strong>de</strong><br />
ambos. La técnica ascen<strong>de</strong>nte busca usar elementos estándar, y la <strong>de</strong>scen<strong>de</strong>nte requiere <strong>de</strong>finir<br />
elementos <strong>de</strong>dicados, <strong>de</strong> una capacidad dimensionada a la medida <strong>de</strong> su carga. Tiene a<strong>de</strong>más la<br />
ventaja <strong>de</strong> que, siendo elementos <strong>de</strong>dicados, restringe el acceso <strong>de</strong> competidores a esos elementos.<br />
La <strong>de</strong>sventaja es que el esfuerzo <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> es mayor, y sólo redituable con suficiente volumen <strong>de</strong><br />
mercado.<br />
En cualquier caso no <strong>de</strong>be per<strong>de</strong>rse la perspectiva <strong>de</strong>l problema: La necesidad estará<br />
asociada a un sistema o equipo, y la tarea <strong>de</strong> proyecto es <strong>de</strong>finir los componentes <strong>de</strong> la solución,<br />
pero teniendo claro a que nivel <strong>de</strong> <strong>de</strong>scenso <strong>de</strong>be llegarse para obtener las mayores ventajas<br />
competitivas y <strong>de</strong> beneficio, diferenciando aquellas partes que integran el núcleo <strong>de</strong>l producto.<br />
La complejidad <strong>de</strong>l proyecto, y por en<strong>de</strong> el esfuerzo <strong>de</strong> <strong>diseño</strong>, <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong>l escalón al que<br />
se <strong>de</strong>scienda: cuanto más bajo, mayor es el número <strong>de</strong> partes a <strong>de</strong>finir y la complejidad<br />
tecnológica, figura 7, y menor el valor agregado, figura 8. Algo que no <strong>de</strong>be per<strong>de</strong>rse <strong>de</strong> vista:<br />
Siempre los mayores beneficios están por el lado <strong>de</strong> los sistemas. El problema <strong>de</strong> la ingeniería <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>sarrollo es como ubicarse en ambas pirámi<strong>de</strong>s. Con componentes cuyo valor se ubica por<br />
<strong>de</strong>bajo <strong>de</strong> las milésimas <strong>de</strong> dólar la unidad, ¿cuantos miles son necesarios para que su <strong>diseño</strong><br />
específico tenga sentido económico? La excepción son los componentes que forman el núcleo <strong>de</strong>l<br />
sistema o equipo.<br />
Definido el sistema, el paso siguiente será <strong>de</strong>terminar que cosas se van a resolver por hard<br />
y que cosas por soft, y la manera más simple <strong>de</strong> <strong>de</strong>cidirlo es, a partir <strong>de</strong> los requerimientos,<br />
generar especificaciones consistentes para el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> ambos. Bajo este esquema, el software<br />
y el hardware quedan <strong>de</strong>finidos en una etapa temprana, haciendo que su <strong>de</strong>sarrollo sea en gran<br />
medida in<strong>de</strong>pendiente, y por tanto pueda hacerse en forma paralela, figura 8. Esto, que supone que<br />
el <strong>diseño</strong> <strong>de</strong>l software se reduce a escribir código alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong> un hardware <strong>de</strong>finido, es posible en<br />
pequeños proyectos; en los gran<strong>de</strong>s hay una interacción continua.<br />
10
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: <strong>Proceso</strong> <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> 11<br />
Definir tempranamente que cosas se implementaran en hard y que cosas en soft no es una<br />
<strong>de</strong>cisión fácil y <strong>de</strong> respuesta única. La ten<strong>de</strong>ncia es volcar la mayor funcionalidad posible en el<br />
soft. Las limitaciones para esto son la capacidad <strong>de</strong> memoria, la velocidad <strong>de</strong> procesamiento<br />
requerida, y los retardos <strong>de</strong> tiempo admisibles para la atención <strong>de</strong> interrupciones. Pero, a medida<br />
que se pone mas funcionalidad en el soft se incrementan la complejidad, el tiempo para codificar,<br />
la cantidad <strong>de</strong> errores, y el tiempo necesario para <strong>de</strong>purar. En resumen, el problema pue<strong>de</strong> ser<br />
planteado <strong>de</strong> este modo:<br />
• La solución por hard implica siempre agregar algún integrado adicional, y esto<br />
agrega un costo extra por cada unidad producida, que pue<strong>de</strong> ser importante en<br />
productos <strong>de</strong> bajo costo. Esto hace que aquellas funciones que no pue<strong>de</strong>n cumplirse<br />
por soft, por falta <strong>de</strong> memoria o velocidad, <strong>de</strong>ben ser <strong>de</strong>scartadas<br />
• La solución por soft es un costo no recurrente, en la medida en que este exenta <strong>de</strong><br />
errores y se implemente mediante mascara<br />
Evaluación <strong>de</strong> viabilidad<br />
La evaluación <strong>de</strong> viabilidad se realiza usualmente como parte <strong>de</strong> la tarea <strong>de</strong><br />
conceptualización en pequeños proyectos, pero es la acción principal en proyectos importantes,<br />
llevando en muchos casos varios años <strong>de</strong> estudios. El propósito <strong>de</strong> la evaluación <strong>de</strong> viabilidad es<br />
asegurar que el proyecto sea exitoso, sobre la base <strong>de</strong> que su realización será factible tanto técnica<br />
como económicamente. La manera en que se hagan estas evaluaciones <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong>l tamaño y la<br />
complejidad <strong>de</strong>l proyecto. El período <strong>de</strong> evaluación es el momento para <strong>de</strong>finir conceptos que el<br />
<strong>diseño</strong> seguirá para asegurar que el producto final cumpla el objetivo propuesto, basándose en los<br />
recursos disponibles. Primero se hace un análisis técnico, buscando <strong>de</strong>terminar la disponibilidad <strong>de</strong><br />
los componentes que integran el núcleo <strong>de</strong>l proyecto, y luego el esfuerzo se concentra en la<br />
estimación <strong>de</strong> los costos, ya que éstos son, en general, los principales factores limitantes.<br />
En el <strong>diseño</strong> <strong>de</strong> productos es necesario valorar los beneficios <strong>de</strong> cada alternativa. La tarea<br />
<strong>de</strong> pre<strong>de</strong>cir cuantitativamente el comportamiento <strong>de</strong> cada alternativa con respecto a cada uno <strong>de</strong><br />
los criterios que se hayan fijado para el proyecto no es tarea sencilla. La mayoría <strong>de</strong> estas<br />
predicciones han <strong>de</strong> hacerse cuando el proyecto aún está en su etapa conceptual, <strong>de</strong>bido a que la<br />
experimentación raramente es económica. Precisamente bajo estas condiciones es cuando no se<br />
pue<strong>de</strong> pre<strong>de</strong>cir con exactitud el <strong>de</strong>sempeño futuro ni los costos relacionados con cada alternativa,<br />
ya que es difícil poner en forma cuantitativa, en términos monetarios, todos los factores que<br />
inci<strong>de</strong>n sobre el resultado, siendo aceptables aproximaciones <strong>de</strong>l 20% al 30%, y aun mayores.<br />
Integrando los estudios <strong>de</strong> viabilidad están los análisis <strong>de</strong> fortalezas y <strong>de</strong>bilida<strong>de</strong>s, con<br />
los cuales se busca <strong>de</strong>terminar las oportunida<strong>de</strong>s y las amenazas a las que esta sujeto el proyecto.<br />
Estos análisis tratan <strong>de</strong> mostrar que acciones serán necesarias para llevar el proyecto hacia aquel<br />
horizonte don<strong>de</strong> se es fuerte, don<strong>de</strong> están las mayores oportunida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> éxito. Es <strong>de</strong>cir, el análisis<br />
<strong>de</strong> fortaleza busca <strong>de</strong>finir las áreas o puntos en los que se apoya el proyecto y don<strong>de</strong> la empresa es<br />
fuerte,<br />
y las amenazas a las que esta sujeto por parte <strong>de</strong> los competidores y <strong>de</strong> los clientes.<br />
Diseño preliminar<br />
Durante el <strong>diseño</strong> preliminar se <strong>de</strong>fine la configuración total <strong>de</strong>l sistema, el diagrama <strong>de</strong><br />
bloques, y se hace la selección <strong>de</strong> los componentes que integran el núcleo <strong>de</strong>l proyecto, teniendo<br />
en cuenta disponibilidad, costo, limitaciones y facilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> manufactura, metas <strong>de</strong> fiabilidad,<br />
etc. y se <strong>de</strong>sarrollan los diferentes planos, esquemas y/o documentos generales que asistirán a los<br />
proyectistas en la etapa <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong> <strong>de</strong>tallado. Los requerimientos que se establezcan en esta fase<br />
<strong>de</strong>l proceso serán la base <strong>de</strong> las especificaciones finales, aunque es importante tener en cuenta los<br />
siguientes conceptos:<br />
11
12<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA : <strong>Proceso</strong> <strong>de</strong> <strong>diseño</strong><br />
1. Es imposible especificar correctamente al comienzo <strong>de</strong> un <strong>de</strong>sarrollo todos los requerimientos<br />
<strong>de</strong>l sistema, por lo que será necesario un refinamiento iterativo a medida que se avance en el<br />
proceso <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo.<br />
2. Se <strong>de</strong>ben aceptar las frecuentes y sucesivas realimentaciones como una manera <strong>de</strong> ir refinando<br />
el <strong>diseño</strong>.<br />
3. Es usual en la etapa <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong> preliminar apoyarse en paquetes <strong>de</strong> simulación específicos con<br />
la finalidad <strong>de</strong> validar conceptos <strong>de</strong> solución. Estos paquetes <strong>de</strong> CAD se basan en mo<strong>de</strong>los<br />
que, aunque muy potentes, requieren normalmente una posterior comprobación experimental,<br />
que, <strong>de</strong> ser negativa, obligara al replanteo <strong>de</strong> la solución.<br />
El <strong>diseño</strong> preliminar es, usualmente, llevado a cabo por un pequeño núcleo <strong>de</strong> profesionales<br />
que representan las distintas disciplinas involucradas en el proyecto, los cuales una vez finalizada<br />
la etapa preliminar continuarán trabajando en la fase siguiente (<strong>diseño</strong> <strong>de</strong>tallado).<br />
Diseño <strong>de</strong>tallado<br />
El propósito <strong>de</strong> esta etapa <strong>de</strong>l proyecto es:<br />
• seleccionar los circuitos,<br />
• establecer mo<strong>de</strong>los para el cálculo <strong>de</strong> los elementos, a fin <strong>de</strong> <strong>de</strong>terminar la carga a la que<br />
se ven sometidos,<br />
• seleccionar los componentes estándar en función <strong>de</strong> la carga a la que están sometidos,<br />
indicando fabricante y número <strong>de</strong> parte correspondiente<br />
• establecer las especificaciones que <strong>de</strong>ben ser satisfechas por los componente a medida,<br />
• realizar análisis <strong>de</strong> valor <strong>de</strong> cada elemento,<br />
• documentar los problemas <strong>de</strong>tectados en las etapas <strong>de</strong> verificación, y las acciones <strong>de</strong><br />
corrección correspondientes<br />
• documentar los resultados <strong>de</strong> los ensayos <strong>de</strong> validación efectuados sobre prototipos<br />
• generar la documentación y las especificaciones que <strong>de</strong>scriban completamente el <strong>diseño</strong>,<br />
etc.<br />
En otras palabras, en esta etapa, diferentes grupos <strong>de</strong> profesionales y <strong>de</strong>partamentos <strong>de</strong> la<br />
organización <strong>de</strong> diferentes disciplinas trabajan activamente en procesos <strong>de</strong> síntesis y análisis <strong>de</strong> las<br />
soluciones, realizando evaluaciones <strong>de</strong> componentes para validar los requerimientos establecidos<br />
previamente, especificando aquellos que hasta el momento habían permanecido in<strong>de</strong>finidos y<br />
estimando los efectos <strong>de</strong> los distintos componentes en el sistema. Las especificaciones son, en<br />
general, planos con <strong>de</strong>talles <strong>de</strong> terminación, con medidas y datos <strong>de</strong> los ensayos a los que esta<br />
sujeta cada parte, y don<strong>de</strong> por lo general el número <strong>de</strong> plano se convierte en el número <strong>de</strong> parte.<br />
Para los componentes y <strong>de</strong>más elementos <strong>de</strong>dicados <strong>de</strong>l sistema se realizan los planos <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>talle, que especifican las dimensiones necesarias, los materiales <strong>de</strong> construcción, técnicas <strong>de</strong><br />
maquinado o ensamble, requerimientos para su ensayo, etc. Los planos <strong>de</strong> <strong>de</strong>talle <strong>de</strong>ben incluir<br />
toda la información necesaria para producir y verificar el componente; a<strong>de</strong>más <strong>de</strong>ben mostrarse las<br />
vistas <strong>de</strong> las piezas que serán necesarias para la manufactura.<br />
La selección <strong>de</strong> los componentes estándar que giran alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong> los componentes<br />
principales que integran el núcleo <strong>de</strong>l proyecto <strong>de</strong>berá hacerse teniendo en cuenta:<br />
12<br />
• Costo ( consi<strong>de</strong>rando el volumen )<br />
• Calidad y fiabilidad ( niveles <strong>de</strong> AQL y tasa <strong>de</strong> fallas )<br />
• Características funcionales especificas (tolerancia, comportamiento térmico, etc )<br />
• Disponibilidad en el mercado ( tiempo <strong>de</strong> entrega )<br />
• Exigencias <strong>de</strong> manufactura ( tipo <strong>de</strong> montaje y soldadura )<br />
• Racionalización ( gama preferida <strong>de</strong> valores )<br />
• etc
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: <strong>Proceso</strong> <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> 13<br />
Un punto débil <strong>de</strong> muchos <strong>diseño</strong>s es la falta <strong>de</strong> un análisis <strong>de</strong> valor que justifique la<br />
necesidad <strong>de</strong> cada elemento y las razones <strong>de</strong> su elección, o haber <strong>de</strong>scuidando las condiciones <strong>de</strong><br />
vali<strong>de</strong>z <strong>de</strong> las características suministradas en las hojas <strong>de</strong> datos, o bien que se aproveche una<br />
funcionalidad <strong>de</strong> los dispositivos basada en características no documentadas. Otro punto a cuidar<br />
se da cuando se emplean dispositivos <strong>de</strong> un modo no convencional, en aplicaciones para las<br />
cuales no fue pensado. En tal caso, las hojas <strong>de</strong> datos seguramente no suministraran toda la<br />
información necesaria para el <strong>diseño</strong>, por lo que el parámetro que se quiere aprovechar pue<strong>de</strong><br />
estar<br />
totalmente <strong>de</strong>scontrolado. Dos situaciones pue<strong>de</strong>n darse, que el <strong>diseño</strong> se apoye en:<br />
• características documentadas, pero con información insuficiente;<br />
• comportamientos no documentados en las hojas <strong>de</strong> datos.<br />
Solo en el primer caso se tiene la certeza <strong>de</strong> que se mantendrán esas características, y por<br />
tanto podrá ser usado sin restricción alguna, salvo las que resulten <strong>de</strong> los propios valores limites.<br />
El otro punto que no <strong>de</strong>be <strong>de</strong>scuidarse en el análisis <strong>de</strong>tallado <strong>de</strong> los circuitos es el<br />
correspondiente a las condiciones <strong>de</strong> sobrecarga, y los transitorios <strong>de</strong> conexión y <strong>de</strong>sconexión. Es<br />
<strong>de</strong>cir, el análisis <strong>de</strong> los circuitos no <strong>de</strong>be limitarse solo al análisis bajo condición normal y en<br />
régimen. Deberán consi<strong>de</strong>rarse también las condiciones anormales que pue<strong>de</strong>n darse en el proceso<br />
<strong>de</strong> conexión o <strong>de</strong> <strong>de</strong>sconexión <strong>de</strong>l equipo, o las que resultan por condiciones anormales <strong>de</strong> carga.<br />
Este tipo <strong>de</strong> situaciones se da siempre en todos los circuitos que incluyen elementos reactivos. Para<br />
evitar estas sobrecargas, pue<strong>de</strong> ser necesario agregar componentes o circuitería adicional que<br />
límite la tensión, la corriente o la potencia disipada.<br />
Despliegue <strong>de</strong> la función <strong>de</strong> calidad (QFD)<br />
La meta final <strong>de</strong> cualquier <strong>diseño</strong> es la satisfacción <strong>de</strong>l cliente. Por ello, una <strong>de</strong> las tareas<br />
más importantes es conocer y consi<strong>de</strong>rar <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el comienzo <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sarrollo quien va a ser el<br />
usuario, cuales son sus expectativas y conque productos se <strong>de</strong>be competir, y relacionar esto con<br />
las características para el <strong>diseño</strong>. A este fin se han propuesto diversas herramientas, siendo la casa<br />
<strong>de</strong> calidad una <strong>de</strong> las más importantes surgidas en los últimos años. Con esta ayuda se busca:<br />
• evaluar el producto bajo la percepción <strong>de</strong>l usuario,<br />
• realizar un análisis comparativo con respecto a la competencia bajo la óptica <strong>de</strong>l usuario<br />
• realizar análisis <strong>de</strong> competitividad basado en las características técnicas<br />
• evaluar las dificulta<strong>de</strong>s para alcanzar las metas<br />
• establecer el compromiso <strong>de</strong> los distintos sectores internos <strong>de</strong> la empresa en el logro <strong>de</strong><br />
las metas <strong>de</strong>l producto<br />
• establecer la interrelación entre las características<br />
La casa <strong>de</strong> calidad, cuya <strong>de</strong>nominación se <strong>de</strong>be a la forma que toma, figura 9, va mas allá<br />
<strong>de</strong>l usuario <strong>de</strong>l producto: es una herramienta útil para la planificación, el <strong>de</strong>sarrollo, la<br />
comunicación y la coordinación requerida entre los distintos sectores <strong>de</strong> la empresa, entendiendo<br />
que el principal objetivo <strong>de</strong> esta es dar satisfacción al cliente. Es <strong>de</strong>cir, el QDF es una herramienta<br />
para ajustar la empresa al cumplimiento <strong>de</strong> su principal objetivo: la satisfacción <strong>de</strong>l cliente. En vez<br />
<strong>de</strong> seguir siempre el mismo camino para dar solución a los problemas, se formula para cada caso<br />
uno, el cual, se concibe según los nuevos requerimientos <strong>de</strong>l cliente. Esto lleva a que por un lado<br />
se omitan tareas que no son valoradas por el cliente, y por otro no se eluda la realización <strong>de</strong><br />
aquellas que hacen a la bondad <strong>de</strong>l producto tal como el cliente lo aprecia.<br />
Para pon<strong>de</strong>rar según la visión <strong>de</strong>l cliente las características <strong>de</strong>l producto <strong>de</strong>ben<br />
consi<strong>de</strong>rarse, siguiendo el mo<strong>de</strong>lo propuesto por Kano, figura 10, tres tipos <strong>de</strong> atributos:<br />
� los explícitamente formulados<br />
� los implícitos, y normalmente esperados por el cliente, y consi<strong>de</strong>rados obvios.<br />
� Los impensados y <strong>de</strong>sconocidos por el usuario, pero cuya disponibilidad le entusiasma<br />
13
14<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA : <strong>Proceso</strong> <strong>de</strong> <strong>diseño</strong><br />
Para Kano, incumplir requerimientos explicitados genera disconformidad, pero<br />
incumplimientos <strong>de</strong> atributos implícitos causan siempre gran insatisfacción; por el contrario si el<br />
usuario es sorprendido con atributos o características adicionales que le agregan valor, esto<br />
provocara un fuerte entusiasmo con el producto, aun para un nivel <strong>de</strong> cumplimiento bajo.<br />
El esquema <strong>de</strong> la casa <strong>de</strong> calidad se aplica en todas las etapas <strong>de</strong> proyecto, don<strong>de</strong> el<br />
cliente <strong>de</strong>be verse en su acepción más amplia: Son clientes <strong>de</strong> una etapa todos los que usan la<br />
salida <strong>de</strong> esa etapa. Es <strong>de</strong>cir, se consi<strong>de</strong>ran usuarios a todas las etapas que siguen <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l ciclo<br />
<strong>de</strong> vida <strong>de</strong>l producto, y esto incluye a muchos sectores internos <strong>de</strong> la propia empresa. Para cada<br />
uno <strong>de</strong> estos clientes, <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> cada fase, <strong>de</strong>be ejecutarse la correspondiente casa <strong>de</strong> calidad.<br />
Requerimientos<br />
Analisis<br />
tecnico<br />
<strong>de</strong><br />
competitividad<br />
E2 E3 E4 E5 E6<br />
Matriz <strong>de</strong><br />
interrelacion<br />
Especificaciones<br />
para el <strong>diseño</strong><br />
Fig.9 Fig.11<br />
Con la función <strong>de</strong> <strong>de</strong>spliegue <strong>de</strong> calidad se preten<strong>de</strong> respon<strong>de</strong>r primero al QUE quiere el<br />
cliente, y recién luego consi<strong>de</strong>rar al COMO darle satisfacción. Todo el ciclo <strong>de</strong>l producto pue<strong>de</strong><br />
verse como una sucesión <strong>de</strong> QUEs y COMOs, figura 11, <strong>de</strong>biendo verse a la QFD como la base<br />
para <strong>de</strong>finir las distintas acciones en el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong>l producto.<br />
La casa <strong>de</strong> calidad pue<strong>de</strong> verse simplemente como la reunión <strong>de</strong> distintas tablas, cada una<br />
con un enfoque <strong>de</strong>finido. La primera tabla comienza en la fase conceptual: traduce los<br />
requerimientos <strong>de</strong>l cliente en características internas <strong>de</strong> la empresa. Las características internas se<br />
traducen luego en requerimientos que <strong>de</strong>ben ser volcados en las tablas (casas <strong>de</strong> calidad) propias<br />
<strong>de</strong> cada etapa. La i<strong>de</strong>a es que cada componente <strong>de</strong> la empresa se vea a la vez como cliente y como<br />
proveedor. Como cliente recibe entradas y como proveedor <strong>de</strong>be consi<strong>de</strong>rar los requerimientos <strong>de</strong><br />
su cliente, ejecutar un trabajo, y transferir como proveedor una salida a su cliente. Es <strong>de</strong>cir, en esta<br />
ca<strong>de</strong>na no es solo el usuario final el cliente, sino que cada unidad <strong>de</strong> la empresa <strong>de</strong>be ser<br />
consi<strong>de</strong>rada como tal, aunque todas actúen bajo la orientación <strong>de</strong>l cliente final, que es el usuario<br />
<strong>de</strong>l producto. Conocidos los requerimientos planteados para cada etapa <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong> se pue<strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>terminar en que medida cada sector pue<strong>de</strong> darles cumplimiento. Con esto es posible generar una<br />
segunda tabla en la cual se evalúa la posición propia frente a los competidores en relación a los<br />
requerimientos que plantea el usuario, figura 12.<br />
14<br />
Peso<br />
relativo<br />
R1 P1<br />
R2 P2<br />
R3<br />
R4<br />
R5<br />
R6<br />
P3<br />
P4<br />
P5<br />
P6<br />
E1<br />
Analisis<br />
posicion<br />
competitiva<br />
competidor<br />
propio<br />
QUE<br />
Diseño <strong>de</strong><br />
Producto<br />
Fig.10<br />
COMO<br />
Diseño <strong>de</strong><br />
Manufactura Manufactura
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: <strong>Proceso</strong> <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> 15<br />
¿COMO?<br />
¿QUE?<br />
requerimiento 1<br />
requerimiento n<br />
Reclamos y garantias<br />
Prioridad<br />
Analisis <strong>de</strong><br />
competitividad<br />
Actual<br />
Competencia<br />
Meta<br />
1 2 3 4 5<br />
Parametro critico<br />
<strong>de</strong>l cliente<br />
Caracteristicas y<br />
especificaciones<br />
tecnicas<br />
¿QUE?<br />
requerimiento 1<br />
requerimiento n<br />
Departamentos involucrados<br />
�<br />
Estilo Ensayos<br />
¿COMO?<br />
Desarrollo <strong>de</strong><br />
producto<br />
...<br />
Manufactura<br />
Reclamos y garantias<br />
Prioridad<br />
Analisis <strong>de</strong><br />
competitividad<br />
Actual<br />
Competencia<br />
1 2 3 4<br />
5<br />
Fig.12<br />
Fig.13<br />
Analizando el posicionamiento actual <strong>de</strong> la empresa, se <strong>de</strong>terminara la meta propuesta<br />
para el proyecto, <strong>de</strong> lo cual resultara el futuro posicionamiento pretendido y la interrelación entre<br />
las diversas características, figuras 9 y 13, mostrando a la vez los sectores internos que <strong>de</strong>ben<br />
cooperar<br />
y trabajar <strong>de</strong> un modo coordinado.<br />
Ingeniería <strong>de</strong>l valor (VE)<br />
La ingeniería <strong>de</strong>l valor busca i<strong>de</strong>ntificar y eliminar los costos inútiles <strong>de</strong> un producto.<br />
La i<strong>de</strong>a es aumentar el valor <strong>de</strong> los productos, suministrándolos a pecios más bajos sin disminuir<br />
su calidad o fiabilidad. Si bien le cabe a la ingeniería <strong>de</strong> producto la mayor responsabilidad, en<br />
esta función <strong>de</strong>ben participar todas las áreas.<br />
Para llevar a cabo un análisis <strong>de</strong>l valor es necesario consi<strong>de</strong>rar:<br />
• análisis <strong>de</strong> las funciones<br />
• alternativas <strong>de</strong> <strong>diseño</strong><br />
• análisis <strong>de</strong> costos<br />
Lo primero tien<strong>de</strong> a asegurar que la función es necesaria, y este bien <strong>de</strong>finida; se <strong>de</strong>be<br />
analizar luego si el modo <strong>de</strong> darle solución es el mas a<strong>de</strong>cuado. Para ello se <strong>de</strong>ben generar<br />
alternativas que permitan por eliminación, sustitución o simplificación reducir la cantidad <strong>de</strong><br />
partes y elementos inicialmente requeridos. Esto es especialmente importante cuando el <strong>diseño</strong> <strong>de</strong><br />
los distintos bloques circuitales correspon<strong>de</strong> a distintos responsables, y no esta bien establecida la<br />
interfase entre ambos.<br />
Obviamente el análisis <strong>de</strong>l valor <strong>de</strong>be enfocarse primeramente al análisis <strong>de</strong> las etapas<br />
con más influencia en los costos, reconociendo sus funciones básicas, aquellas sin las cuales el<br />
producto carecería <strong>de</strong> valor, y consi<strong>de</strong>rando a las <strong>de</strong>más funciones como secundarias. Las<br />
funciones secundarias apoyan a las funciones básicas, y son <strong>de</strong>pendientes <strong>de</strong>l tipo <strong>de</strong> solución<br />
adoptado para la función básica. Se <strong>de</strong>be <strong>de</strong>terminar si estas son esenciales, o pue<strong>de</strong>n ser<br />
eliminadas, o simplificadas. El costo <strong>de</strong>l producto <strong>de</strong>bería estar <strong>de</strong>terminado por las funciones<br />
básicas, y no por las secundarias.<br />
El <strong>de</strong>sglose entre básico y secundario <strong>de</strong>be trasladarse a nivel <strong>de</strong> circuito. Cada circuito<br />
tiene una función específica, y ciertos componentes son esenciales para su funcionamiento,<br />
mientras que otros son solo necesarios en casos especiales, y en otros simplemente para simplificar<br />
el mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> cálculo. Ciertas funciones pue<strong>de</strong>n ser básicas cuando el equipo opera en<br />
<strong>de</strong>terminados entornos, pero totalmente prescindibles en los <strong>de</strong>más casos. Por consecuencia, <strong>de</strong><br />
este análisis surgirá si es necesario y conveniente incluir la función en todas las unida<strong>de</strong>s, o tan<br />
solo hacerla especifica para la operación en <strong>de</strong>terminados entornos.<br />
El análisis <strong>de</strong> costo <strong>de</strong>be ser completo, <strong>de</strong>biendo estar implicadas todas las etapas y<br />
sectores. Es <strong>de</strong>cir, <strong>de</strong>ben ser contemplados y revisados los métodos <strong>de</strong> fabricación, los procesos,<br />
los posibles proveedores, los acuerdos <strong>de</strong> compra, etc.<br />
Meta<br />
Parametro critico<br />
<strong>de</strong>l cliente<br />
15
16<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA : <strong>Proceso</strong> <strong>de</strong> <strong>diseño</strong><br />
Diseño experimental<br />
El esquema <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong> representado en la figura 1 contempla tres pasos bien<br />
<strong>de</strong>finidos:<br />
• Saber que es lo que se quiere ( que es parte <strong>de</strong> las entradas <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong> )<br />
• Definir la forma <strong>de</strong> darle solución ( proceso <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> propiamente dicho )<br />
• Verificar que la solución propuesta satisface los requerimientos (validación )<br />
y para este último paso se requiere siempre efectuar pruebas experimentales. Los ensayos no son<br />
exclusivos <strong>de</strong> la etapa <strong>de</strong> validación, también son necesarios:<br />
• Durante la concepción para verificar principios y hacer evaluaciones tempranas <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>sempeño, o caracterizaciones <strong>de</strong> entorno o <strong>de</strong> carga,<br />
• Durante el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong>l producto, para confirmar cálculos o estimaciones <strong>de</strong> carga<br />
• Durante la etapa <strong>de</strong> crecimiento <strong>de</strong> la fiabilidad, para aportar información sobre las fallas<br />
• Durante la producción, para la optimización <strong>de</strong> los procesos<br />
• Después <strong>de</strong>l lanzamiento <strong>de</strong>l producto al mercado para hacer evaluaciones <strong>de</strong> campo con<br />
el fin <strong>de</strong> confirmar los objetivos <strong>de</strong> mantenibilidad, fiabilidad y operatividad.<br />
Ahora bien: ¿cual es la mejor manera <strong>de</strong> experimentar? Un modo seria construir el<br />
sistema, ponerlo en marcha, y empezar a recolectar datos. Aunque es el modo más común, el<br />
mismo presenta problemas a la hora <strong>de</strong> tratar los datos. El <strong>diseño</strong> <strong>de</strong> experimentos busca,<br />
manipulando el sistema bajo estudio, obtener con menos datos, o sea menos volumen<br />
experimental, no solo mas información, sino a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> superior calidad (menor error). Esto<br />
requiere formular un plan como paso previo a la ejecución <strong>de</strong>l ensayo, don<strong>de</strong> conste:<br />
� Planteo <strong>de</strong>l problema, <strong>de</strong>finiendo los objetivos <strong>de</strong>l ensayo<br />
� Análisis teórico, <strong>de</strong>terminando las leyes y principios que rigen el proceso<br />
� Plan <strong>de</strong> medición, <strong>de</strong>finiendo variables, métodos, y protocolos <strong>de</strong> medición<br />
� Análisis <strong>de</strong> errores , <strong>de</strong>terminando las fuentes <strong>de</strong> error y formas <strong>de</strong> minimizarlas<br />
� Capacidad <strong>de</strong> los instrumentos, evaluando la a<strong>de</strong>cuadicidad <strong>de</strong>l instrumental<br />
� Datos a obtener y su forma <strong>de</strong> presentación ( tabular y grafica )<br />
� Tratamiento <strong>de</strong> datos, <strong>de</strong>finiendo las herramientas apropiadas<br />
� Conclusiones que se esperan y en que análisis se fundamentaran<br />
Uno <strong>de</strong> los pasos mas importantes será verificar que se esta midiendo la variable correcta<br />
y en el punto a<strong>de</strong>cuado, evitando fuentes <strong>de</strong> error <strong>de</strong>bidas al método. Aquí <strong>de</strong>be mencionarse el<br />
peligro <strong>de</strong> tomar ciegamente las indicaciones <strong>de</strong> los instrumentos sin consi<strong>de</strong>ración adicional a sus<br />
valores. Las observaciones que sean totalmente inconsistentes, o se apartan <strong>de</strong> lo esperado <strong>de</strong>ben<br />
rechazarse, o confirmarse repitiendo el ensayo. Es <strong>de</strong>cir, aunque en ciertos casos podrá ser<br />
suficiente una sola experiencia, lo conveniente es siempre repetir el ensayo para saber si la<br />
medición es consistente y tener una i<strong>de</strong>a <strong>de</strong> la variabilidad por factores que están fuera <strong>de</strong> control.<br />
Usualmente convendrá replicar el ensayo para no <strong>de</strong>jar afuera errores <strong>de</strong>bidos a falta <strong>de</strong><br />
uniformidad <strong>de</strong>l material bajo estudio y variabilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> proceso, o bien cuando no sea posible<br />
repetir la experiencia. Pero, esto trae aparejado otro problema: Que las diferencias observadas sean<br />
consecuencia <strong>de</strong> otras diferencias entre las replicas, y no solo <strong>de</strong>l factor observado.<br />
Cuando existe la convicción <strong>de</strong> que una variable influye sobre la experiencia y pue<strong>de</strong> ser<br />
controlada, esta <strong>de</strong>be ser incluida como un factor más. Cuando su influencia es menor, o no pue<strong>de</strong><br />
ser controlada, entonces lo conveniente es buscar la forma <strong>de</strong> que se manifieste <strong>de</strong> modo aleatorio.<br />
Con la aleatoriedad se busca que la asignación <strong>de</strong> factores y niveles que no se pue<strong>de</strong>n mantener<br />
bajo control se distribuya aleatoriamente entre todas las observaciones, <strong>de</strong> modo que sus efectos<br />
resulten compensados.<br />
Cuando la aleatoriedad no es posible, se recurre a la bloquización. Con la bloquización se<br />
busca realizar los experimentos formando bloques como un modo <strong>de</strong> eliminar fuentes in<strong>de</strong>seadas<br />
<strong>de</strong> variación; es <strong>de</strong>cir, evi<strong>de</strong>nciando las diferencias entre las unida<strong>de</strong>s bajo experimentación.<br />
16
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: <strong>Proceso</strong> <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> 17<br />
Diseño <strong>de</strong> experimentos (DOE)<br />
El <strong>diseño</strong> <strong>de</strong> experimentos busca <strong>de</strong>finir el mínimo número <strong>de</strong> ensayos y los niveles que<br />
<strong>de</strong>be tomar cada una <strong>de</strong> las variables con la finalidad <strong>de</strong> <strong>de</strong>terminar los factores que influyen<br />
sobre uno o varios parámetros objetivos. Esto es muy importante cuando son varios los parámetros<br />
a estimar, puesto que para cada nivel que asuma una variable, este <strong>de</strong>be combinarse con todos los<br />
niveles <strong>de</strong> las <strong>de</strong>más, <strong>de</strong>bido a que los efectos <strong>de</strong> un factor pue<strong>de</strong>n ser distintos cuando se cambia<br />
el valor <strong>de</strong> otros. Como difícilmente pueda, o tenga sentido, consi<strong>de</strong>rar todos los factores,<br />
sabiendo que algunos tienen mínima influencia, las observaciones estarán influenciadas por las<br />
variaciones <strong>de</strong> aquellas variables que no se mantienen bajo control, acarreando un error en la<br />
estimación. Si las variables no controladas tienen un comportamiento aleatorio, el error se reduce<br />
promediando las observaciones que resultan por repetición o replica <strong>de</strong>l ensayo. Para reducir el<br />
error experimental no necesariamente conviene que las replicas se hagan exactamente para iguales<br />
condiciones <strong>de</strong> las variables bajo control, dado que, como se vera, es posible y conveniente lograr<br />
un mayor conocimiento variando las condiciones <strong>de</strong> la experiencia.<br />
Diseñar una experiencia exige que primeramente este bien <strong>de</strong>finida la característica o<br />
i<strong>de</strong>al <strong>de</strong> objetivo para el producto, para luego fijar el criterio <strong>de</strong> evaluación y principales factores,<br />
y su carácter, que lo <strong>de</strong>terminan. Es <strong>de</strong>cir, básicamente, <strong>de</strong>berán seguirse los pasos siguientes:<br />
1. Fijación <strong>de</strong> las características <strong>de</strong> interés ( parámetros objetivos )<br />
2. Determinación <strong>de</strong> las variables <strong>de</strong> influencia, en base a<br />
a. Diagrama causa-efecto ( o diagrama <strong>de</strong> Ishikawa )<br />
b. Diagrama <strong>de</strong> árbol <strong>de</strong> fallas, entendido en sentido amplio<br />
3. Selección y evaluación <strong>de</strong> las variables <strong>de</strong> influencia. Las variables con influencia se<br />
clasifican y listan en grupos, diferenciándolas entre:<br />
a. In<strong>de</strong>pendientes, variables controlables y con marcada influencia<br />
b. Variables cuya influencia resulta difícil o es imposible precisar y controlar<br />
4. Definición <strong>de</strong> las interacciones<br />
5. Reducción <strong>de</strong>l número <strong>de</strong> variables con influencia <strong>de</strong>terminadas en el paso 2, buscando<br />
simplificar el experimento.<br />
6. Selección <strong>de</strong> los factores <strong>de</strong> experimentación y el peso <strong>de</strong> cada variable, <strong>de</strong>terminando<br />
que sea posible ajustarlos <strong>de</strong> un modo preciso<br />
7. Fijación <strong>de</strong> los niveles <strong>de</strong> cada factor. El caso mas simple se da cuando cada factor<br />
asume solo dos niveles. Estos niveles se fijan tomando en cuenta:<br />
a. Intervalo <strong>de</strong> posible variación<br />
b. Facilidad <strong>de</strong> implementación<br />
c. Precisión con que pue<strong>de</strong>n ser establecidos<br />
X1<br />
X2<br />
Fig.14<br />
y<br />
E0 E1<br />
0<br />
1<br />
0<br />
1<br />
A<br />
B<br />
Fig.15<br />
x 1<br />
x 2<br />
y<br />
No<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
xα1 xα2<br />
-1<br />
1<br />
-1<br />
1<br />
-1<br />
-1<br />
1<br />
1<br />
Fig.16<br />
Supongamos que se <strong>de</strong>sea establecer la vinculación <strong>de</strong> una característica, que se supone<br />
es función <strong>de</strong> solo dos variables: x1 (factor A) y x2 (factor B), figura 14, cuyo comportamiento se<br />
propone <strong>de</strong>scribir con un mo<strong>de</strong>lo lineal<br />
y = a 0 + a1<br />
x1<br />
+ a 2 x 2 + a 4 x 1x<br />
(3)<br />
2<br />
Esta expresión consi<strong>de</strong>ra, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> los efectos principales <strong>de</strong> cada factor (representados<br />
por los coeficientes a1 y a2), los efectos <strong>de</strong>bidos a la interacción <strong>de</strong> los mismos ( coeficiente a4 ).<br />
Para <strong>de</strong>terminar los 4 coeficientes <strong>de</strong>l mo<strong>de</strong>lo es suficiente realizar 4 ensayos, observando la<br />
salida correspondiente a dos niveles en cada variable, figura 15.<br />
y<br />
y1<br />
y2<br />
y3<br />
y4<br />
17
18<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA : <strong>Proceso</strong> <strong>de</strong> <strong>diseño</strong><br />
Para facilitar el tratamiento analítico es común replantear el mo<strong>de</strong>lo, introduciendo un<br />
corrimiento en el origen y un cambio <strong>de</strong> escala <strong>de</strong> cada variable. Cada variable in<strong>de</strong>pendiente se<br />
hace variar alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong> su valor medio, asumiendo para el mismo el valor 0, y se impone el valor<br />
1 para el nivel alto, y -1 para el nivel bajo. De este modo, x1 y x2 se transforman en las variables<br />
xα1 y xα2, con lo cual la expresión (3) toma la forma<br />
y = α 0 + α 1 . x α + α 1 2 . x α 2 + α 12 . x α . x 1 α 2<br />
(4)<br />
siendo α0, α1, α2, y α12 los nuevos coeficientes a <strong>de</strong>terminar. A los efectos <strong>de</strong>l experimento, las<br />
variables xα1 y xα2 pue<strong>de</strong>n asumir solo dos valores (+1,o -1), figura 16, <strong>de</strong> modo que por<br />
reemplazo directo en (4), resulta la vinculación entre los valores observados y los coeficientes<br />
y 4 = α 0 + α 1 + α 2 + α 12<br />
(5)<br />
y 3 = α 0 − α 1 + α 2 − α 12<br />
(6)<br />
y 2 = α 0 + α 1 − α 2 − α 12<br />
(7)<br />
y 1 = α 0 − α 1 − α 2 + α 12<br />
(8)<br />
<strong>de</strong> las cuales se <strong>de</strong>riva la forma matricial mas sintética y general,<br />
y = h.<br />
α<br />
(9)<br />
siendo h la matriz <strong>de</strong> Hadamard <strong>de</strong> or<strong>de</strong>n 2 n . La expresión (9) permite obtener los coeficientes α<br />
−1<br />
α = h . y =<br />
n<br />
h(<br />
2 )<br />
. y n<br />
2<br />
(10)<br />
la cual, <strong>de</strong>sarrollada para el presente caso, toma la forma<br />
α<br />
0<br />
α 1<br />
α 2<br />
α<br />
12<br />
=<br />
1<br />
4<br />
1 1 1 1 y4<br />
1<br />
1<br />
−1<br />
1<br />
1 −1<br />
−1<br />
−1<br />
.<br />
y3<br />
y<br />
1 −1<br />
−1<br />
1<br />
y<br />
2<br />
1<br />
y<br />
=<br />
h(<br />
4)<br />
.<br />
4<br />
y3<br />
y2<br />
y<br />
Como cada columna <strong>de</strong> la matriz esta asociado con un termino <strong>de</strong> la expresion (4), el<br />
arreglo experimental <strong>de</strong> la figura 16 quedara <strong>de</strong>finido por las columnas que correspon<strong>de</strong>n a los<br />
terminos principales, columnas que estan marcadas en sombreado en la expresion (11).<br />
Los efectos <strong>de</strong> un factor también pue<strong>de</strong>n verse como el promedio <strong>de</strong> los cambios que<br />
resultan cada vez que se varía solamente dicho factor. En el presente caso, para el factor A <strong>de</strong>bería<br />
promediarse y2-y1 e y4-y3.. Las expresiones (5) a (8) permiten hallar el efecto <strong>de</strong> A, coeficiente<br />
α1, en función <strong>de</strong> dichas diferencias, el cual queda así expresado en la forma<br />
efecto<br />
<strong>de</strong><br />
A<br />
=<br />
y<br />
2<br />
− y<br />
2<br />
1<br />
+<br />
y <strong>de</strong> igual modo se obtiene el valor <strong>de</strong> los otros efectos. Esto lleva al proceso <strong>de</strong> calculo conocido<br />
como ANOM (Analysis of means), en el cual se promedian por un lado todas las observaciones<br />
que correspon<strong>de</strong>n a un nivel dado <strong>de</strong> un factor sin importar el nivel <strong>de</strong> los <strong>de</strong>más, y por otro se<br />
hace el promedio <strong>de</strong> todas las observaciones en el otro nivel. La diferencia entre ambos <strong>de</strong>termina<br />
el efecto <strong>de</strong> ese factor.<br />
El mo<strong>de</strong>lo propuesto, expresión (4), supone que el resultado <strong>de</strong> la observación queda<br />
<strong>de</strong>terminado solo por los factores que están bajo control, y que a<strong>de</strong>más no hay error <strong>de</strong> medición.<br />
Bajo estos supuestos es innecesario realizar repeticiones: basta con una observación por factor y<br />
nivel. Pero la realidad es que los errores y la influencia <strong>de</strong> factores fuera <strong>de</strong> control estarán siempre<br />
presentes,<br />
<strong>de</strong> modo que es necesario consi<strong>de</strong>rar un mo<strong>de</strong>lo ampliado<br />
y<br />
4<br />
− y<br />
2<br />
3<br />
=<br />
y<br />
4<br />
4<br />
1<br />
+ y<br />
2<br />
2<br />
−<br />
y<br />
3<br />
+ y<br />
2<br />
1<br />
(11)<br />
(12)<br />
y + α . x + α . x + α . x . x + ξ<br />
(13)<br />
= α 0 1 α 1 2 α 2 12 α 1 α 2<br />
en el cual se agrega un termino <strong>de</strong> error, ξ. Determinar este nuevo parámetro exige contar con más<br />
observaciones, las cuales pue<strong>de</strong>n obtenerse repitiendo o replicando cada ensayo un número dado<br />
<strong>de</strong> veces, En este caso, en la expresión (13), el vector y será el promedio <strong>de</strong>l conjunto <strong>de</strong> las<br />
observaciones repetidas, y el error podrá estimarse en función <strong>de</strong> la varianza <strong>de</strong> estas.<br />
18
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: <strong>Proceso</strong> <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> 19<br />
Experimentos factoriales completos<br />
Se habla <strong>de</strong> un experimento factorial completo cuando para cada factor y nivel <strong>de</strong>l<br />
mismo se realiza la experiencia consi<strong>de</strong>rando todas las combinaciones <strong>de</strong> los distintos factores en<br />
todos sus niveles. Si hubiera n factores, y cada factor tomara m valores distintos, entonces seria<br />
necesario realizar m n ensayos distintos.<br />
Fig.17<br />
Familia <strong>de</strong> ensayos<br />
exploratorios <strong>de</strong> caracterizacion <strong>de</strong> optimizacion<br />
tiempo<br />
Como la complejidad <strong>de</strong>l ensayo aumenta con el número <strong>de</strong> factores y niveles,<br />
usualmente el plan <strong>de</strong> experimentación sigue los pasos indicados en el esquema <strong>de</strong> la figura 17.<br />
Primero se realizan ensayos exploratorios en los cuales se consi<strong>de</strong>ran todos los factores ( 4 a 10 ),<br />
con la finalidad <strong>de</strong> <strong>de</strong>terminar los efectos principales y conocer cuales son los factores<br />
significativos <strong>de</strong> influencia. Se realizan luego ensayos <strong>de</strong> caracterización, en los cuales se<br />
consi<strong>de</strong>ran todos los efectos <strong>de</strong> los factores mas significativos ( 2 a 5 ); para la finalidad <strong>de</strong> estos<br />
ensayos, es suficiente consi<strong>de</strong>rar tan solo dos niveles. Teniendo una mejor caracterización se<br />
realizan los ensayos <strong>de</strong> optimización, con un número <strong>de</strong> factores mas reducido ( 2 a 3 ), y con<br />
mayor número <strong>de</strong> niveles.<br />
De acuerdo con esto, se realizaran <strong>diseño</strong>s experimentales factoriales completos cuando la<br />
finalidad sea examinar los efectos <strong>de</strong> un pequeño número <strong>de</strong> factores, para caracterizar su<br />
influencia, y que por tanto, las interacciones entre ellos no pue<strong>de</strong>n ser excluidas. Para reducir la<br />
magnitud <strong>de</strong>l ensayo, estos se realizan con dos niveles por factor. Por ejemplo, el análisis sobre un<br />
único parámetro objetivo <strong>de</strong> cuatro factores A, B, C y D, cada uno con dos niveles ( 0 y 1),<br />
<strong>de</strong>terminara un plan <strong>de</strong>nominado 2 4 , que requiere <strong>de</strong> 2 4 ensayos. En base al resultado <strong>de</strong> los<br />
ensayos podrán estimarse:<br />
• los efectos principales: <strong>de</strong> A,B,C y D;<br />
• las interacciones entre dos factores: AB,AC,AD,BC,BD y CD;<br />
• las interacciones entre tres factores: ABC,ABD,ACD, y BCD;<br />
• la interacción <strong>de</strong> los cuatro factores: ABCD<br />
Dado que la expresión (10) permite calcular los coeficientes <strong>de</strong> sensibilidad <strong>de</strong> cada una<br />
<strong>de</strong> las variables en función <strong>de</strong> las observaciones, solo resta <strong>de</strong>finir el valor que <strong>de</strong>be tener cada<br />
variable ( -1 o 1 ), en cada uno <strong>de</strong> los 2 n experimentos, lo cual lleva a un arreglo que se conoce<br />
como matriz <strong>de</strong> experimentación. El arreglo para el <strong>diseño</strong> <strong>de</strong> los experimentos se pue<strong>de</strong> obtener<br />
<strong>de</strong> la propia matriz <strong>de</strong> Hadmard, en base a las columnas que están asociadas a los términos<br />
principales, o bien con la función ff2n(n) <strong>de</strong> Matlab. Esta función integra el grupo <strong>de</strong> funciones<br />
<strong>de</strong>l Design of Experiments (DOE), contenidas en el Statistics Toolbox <strong>de</strong> Matlab.<br />
Un punto que merece <strong>de</strong>stacarse es que la matriz <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong> solo <strong>de</strong>fine el estado <strong>de</strong> cada<br />
variable en cada uno <strong>de</strong> los experimentos, lo cual no tiene ninguna vinculación con el or<strong>de</strong>n<br />
conque efectivamente se realicen los mismos. En este sentido, para minimizar errores, conviene<br />
que el or<strong>de</strong>n, dado por el número <strong>de</strong> fila <strong>de</strong> la matriz, sea <strong>de</strong>finido <strong>de</strong> modo aleatorio.<br />
Cuando el experimento involucra múltiples niveles, el arreglo se pue<strong>de</strong> obtener con la<br />
función fullfact(niveles), también disponible en Matlab, en la cual el argumento niveles = [ n1 n2<br />
n3 ..] es un vector que indica el número <strong>de</strong> niveles conque se experimentara con cada variable. Es<br />
<strong>de</strong>cir, fullfact(niveles) genera una matriz <strong>de</strong> experimentos que tiene n1 niveles en su primer<br />
columna(<br />
variable x1 ), n2 en la segunda columna (variable x2 ), etc.<br />
19
20<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA : <strong>Proceso</strong> <strong>de</strong> <strong>diseño</strong><br />
Experimentación factorial fraccional<br />
Cuando el experimento factorial incluye muchos factores lleva a un número <strong>de</strong><br />
experimentos muy alto, y pue<strong>de</strong> que muchos <strong>de</strong> ellos no aporten información <strong>de</strong>bido a que<br />
correspon<strong>de</strong>n a interacciones que <strong>de</strong> antemano se sabe son poca significativas. Despreciando<br />
algunos efectos, suponiéndolos nulos, se reduce la cantidad <strong>de</strong> incógnitas, y por tanto <strong>de</strong><br />
experiencias. En tal caso se habla <strong>de</strong> una experimentación factorial fraccional.<br />
Bajar el número <strong>de</strong> experiencias tiene sus consecuencias. Supongamos el caso <strong>de</strong> tres<br />
factores A, B y C, cada uno con dos niveles. Una experiencia factorial completa seria <strong>de</strong> la forma<br />
dada por la función <strong>de</strong> Matlab ff2n(3), la cual lleva a las observaciones yi, figura 18. Según lo<br />
<strong>de</strong>sarrollado anteriormente, los distintos efectos se calculan promediando los resultados <strong>de</strong> los<br />
experimentos, con el signo que surge <strong>de</strong> la matriz <strong>de</strong> Hadamard. Para mejor claridad en el análisis,<br />
en la tabla <strong>de</strong> la figura 19 solo se retiene el signo <strong>de</strong> los coeficientes <strong>de</strong> la matriz <strong>de</strong> Hadamard.<br />
ff2n(3) =<br />
A B C<br />
0 0 0<br />
0 0 1<br />
0 1 0<br />
0 1 1<br />
1 0 0<br />
1 0 1<br />
1 1 0<br />
1 1 1<br />
y1<br />
y2<br />
y3<br />
y4<br />
y5<br />
y6<br />
y7<br />
y8<br />
Nivel�<br />
Efecto↓<br />
A<br />
111<br />
y8<br />
+<br />
110<br />
y7<br />
+<br />
101<br />
y6<br />
+<br />
011<br />
y5<br />
-<br />
100<br />
y4<br />
+<br />
010<br />
y3<br />
-<br />
001<br />
y2<br />
-<br />
000<br />
y1<br />
-<br />
B + + - + - + - -<br />
C + - + + - - + -<br />
AB + + - - - - + +<br />
AC + - + - - + - +<br />
BC + - - + + - - +<br />
ABC + - - - + + + -<br />
Fig.18<br />
Fig.19<br />
Supongamos ahora que no se realizan algunos experimentos, en particular los que<br />
correspon<strong>de</strong> a las observaciones y8, y4, y3, e y2. En este caso, en base a los signos <strong>de</strong> los<br />
coeficientes que restan en la tabla vemos que no es posible diferenciar algunos efectos, como ser<br />
el A y el –BC, dado que para ambos resultan idénticas expresiones; igual suce<strong>de</strong> con B y –AC, y<br />
con C y –AB, etc. Es <strong>de</strong>cir, el cálculo lleva a una confusión <strong>de</strong> los factores.<br />
Un caso especial <strong>de</strong> experimentación fraccional lo constituyen los ensayos ortogonales,<br />
don<strong>de</strong> solo interesa estimar los efectos principales, en cuyo caso el mo<strong>de</strong>lo es <strong>de</strong>l tipo<br />
k<br />
∑<br />
y = α + α . α<br />
(14)<br />
0<br />
1<br />
i x<br />
i<br />
Para estos ensayos hay un arreglo <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong> que minimiza la covarianza <strong>de</strong> los<br />
coeficientes αi. Si X es la matriz <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong>, el <strong>diseño</strong> se dice ortogonal cuando los elementos que<br />
están fuera <strong>de</strong> la diagonal <strong>de</strong> la matriz (X’X ) son nulos, don<strong>de</strong> X’ es la matriz traspuesta <strong>de</strong> X;<br />
esta propiedad la verifica la matriz <strong>de</strong> Hadamard.<br />
Fig.20<br />
a)<br />
X =<br />
1 1 1 1 1 1 1 1<br />
1 -1 1 -1 1 -1 1 -1<br />
1 1 -1 -1 1 1 -1 -1<br />
1 -1 -1 1 1 -1 -1 1<br />
1 1 1 1 -1 -1 -1 -1<br />
1 -1 1 -1 -1 1 -1 1<br />
1 1 -1 -1 -1 -1 1 1<br />
1 -1 -1 1 -1 1 1 -1<br />
b)<br />
Factor<br />
L8 A B C D E G H<br />
Experiencia<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
5<br />
6<br />
7<br />
8<br />
1 1 1 1 1 1 1<br />
-1 1 -1 1 -1 1 -1<br />
1 -1 -1 1 1 -1 -1<br />
-1 -1 1 1 -1 -1 1<br />
1 1 1 -1 -1 -1 -1<br />
-1 1 -1 -1 1 -1 1<br />
1 -1 -1 -1 -1 1 1<br />
-1 -1 1 -1 1 1 -1<br />
Por caso, para X = hadamard(8) resulta la matriz h(8) indicada en la figura 20a, con la<br />
cual se pue<strong>de</strong> hacer la estimación <strong>de</strong> la media general, o efecto medio, y <strong>de</strong> hasta otros 7 factores<br />
principales. Esta función lleva al <strong>de</strong>nominado plan <strong>de</strong> experiencias L8, indicado en la figura 20b.<br />
Mención especial merecen los <strong>de</strong>nominados <strong>diseño</strong>s ortogonales <strong>de</strong> Taguchi. Taguchi<br />
introdujo el <strong>diseño</strong> experimental como una importante herramienta para el <strong>diseño</strong> <strong>de</strong> productos,<br />
diferenciando entre factores específicos que <strong>de</strong>terminan las características <strong>de</strong>l producto, <strong>de</strong> otros<br />
factores, que consi<strong>de</strong>ra perturbadores, <strong>de</strong> poca inci<strong>de</strong>ncia y <strong>de</strong> difícil o imposible control. Los<br />
<strong>diseño</strong>s ortogonales <strong>de</strong> Taguchi buscan encontrar con mínimo esfuerzo experimental la condición<br />
óptima que minimice los factores <strong>de</strong> perturbación sobre el parámetro objetivo, y permita al mismo<br />
tiempo optimizar los factores <strong>de</strong> control ensayando con dos o más niveles para cada factor.<br />
20
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: <strong>Proceso</strong> <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> 21<br />
Análisis <strong>de</strong> Varianza (ANOVA)<br />
Cuando se efectúan cambios en un circuito esperando que en correspon<strong>de</strong>ncia varíe el<br />
valor <strong>de</strong> alguna <strong>de</strong> sus característica, se dice que el circuito esta sujeto a un tratamiento. El<br />
concepto <strong>de</strong> tratamiento es amplio: Un tratamiento pue<strong>de</strong> ser el cambio <strong>de</strong> un dispositivo por otro<br />
supuestamente mejor en algún sentido, el agregado <strong>de</strong> un disipador para reducir la temperatura, el<br />
cambio <strong>de</strong> ubicación <strong>de</strong> algún componente o <strong>de</strong> asignación funcional <strong>de</strong> la patita <strong>de</strong> un dispositivo<br />
con la finalidad <strong>de</strong> eliminar una interferencia, un cambio <strong>de</strong> valor, etc. Efectuado el cambio, para<br />
saber si el mismo es efectivo, se hace una prueba experimental. El problema es que toda<br />
comprobación experimental esta sujeta a errores y al efecto <strong>de</strong> factores que están fuera <strong>de</strong> control.<br />
La minimizacion <strong>de</strong>l error experimental es un aspecto clave en el <strong>diseño</strong> <strong>de</strong> pruebas. Este<br />
error <strong>de</strong>biera estar conformado exclusivamente por aquellas causas que no son suceptibles <strong>de</strong> ser<br />
separadas o atribuibles a causas discernibles. Se ha visto que una forma <strong>de</strong> reducir los errores es<br />
realizar varias replicas <strong>de</strong> cada tratamiento, consi<strong>de</strong>rando la media <strong>de</strong> los valores observados<br />
como una mejor estimación. Si no se encuentra diferencia entre los valores medios<br />
correspondientes a los distintos tratamientos, cabe la posibilidad <strong>de</strong> que :<br />
1. efectivamente no haya diferencia entre los tratamientos,<br />
2. que el método y su instrumentación originen un alto error experimental que supera las<br />
diferencias causadas por los tratamientos,<br />
3. que las diferencias individuales entre replicas sean tan gran<strong>de</strong>s que enmascaran las<br />
diferencias entre los tratamientos.<br />
Suponer que hay diferencias individuales es lo mismo que suponer que hay dos variables<br />
<strong>de</strong> diferenciación: por un lado los tratamientos, don<strong>de</strong> cada tratamiento <strong>de</strong>fine un tipo <strong>de</strong> grupo, y<br />
por otro diferencias individuales que a su vez se pue<strong>de</strong>n agrupar en bloques, <strong>de</strong> modo que la única<br />
diferencia <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> cada bloque, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong>l error experimental, es el tratamiento.<br />
Cuando no hay diferencias individuales se recurre a una prueba <strong>de</strong> hipótesis para la<br />
comparación <strong>de</strong> medias, basada en la distribución t <strong>de</strong> Stu<strong>de</strong>nt. Pero cuando hay diferencias<br />
individuales tales que <strong>de</strong>terminan k bloques homogéneos, la aplicación <strong>de</strong> la prueba <strong>de</strong> Stu<strong>de</strong>nt<br />
exigiría comparar todos los bloques, probándolos <strong>de</strong> a dos, y en todas las combinaciones, lo cual<br />
hace que el método sea poco eficiente. A<strong>de</strong>más, si se supone que en cada prueba la probabilidad<br />
<strong>de</strong> aceptar la hipótesis siendo verda<strong>de</strong>ra es (1-α), en n pruebas resultara una probabilidad (1-α) n ,<br />
con lo cual el riesgo <strong>de</strong> rechazar la hipótesis siendo que es verda<strong>de</strong>ra se ve incrementada <strong>de</strong> α a<br />
1-(1-α) n .<br />
Para superar estas dificulta<strong>de</strong>s se ha i<strong>de</strong>ado un procedimiento <strong>de</strong>nominado ANOVA<br />
(Analysis of variance ) que permite probar la igualdad <strong>de</strong> varias medias, basándose en un análisis<br />
<strong>de</strong> variabilidad. El procedimiento consiste en <strong>de</strong>sdoblar la varianza total en varias componentes <strong>de</strong><br />
varianza, y <strong>de</strong>cidir sobre la hipótesis <strong>de</strong> que son iguales o no basándose en el valor <strong>de</strong> las mismas.<br />
Veamos en que se fundamenta el método. Supongamos que se realizan los tratamientos<br />
A, B, C, y D en un circuito, y para cada caso se implementan varias plaquetas sobre las cuales se<br />
observa un parámetro <strong>de</strong> interés. Cada tratamiento es consi<strong>de</strong>rado un grupo, y es examinado en<br />
forma in<strong>de</strong>pendiente. A<strong>de</strong>más, con los datos correspondientes a todas las observaciones se hace un<br />
análisis <strong>de</strong>l conjunto. Se obtienen así medias <strong>de</strong> grupo xg= x i y una media general xm= x . Con las<br />
medias <strong>de</strong> grupo se <strong>de</strong>termina la varianza muestral <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> cada grupo, sdg 2 ; con la media<br />
general la varianza total muestral <strong>de</strong> las observaciones, s2 total, y con ambas la varianza entre grupos<br />
seg 2 = var(xg-xm). La varianza total queda <strong>de</strong>scompuesta así en dos términos: uno, que mi<strong>de</strong> la<br />
varianza <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> grupos, más otro término que mi<strong>de</strong> la varianza entre grupos,<br />
varianza total = varianza <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> los grupos + varianza entre grupos =<br />
s = s + s (15)<br />
Como se pue<strong>de</strong> apreciar en la figura 21b, si no hay diferencia entre los grupos los valores<br />
medios muestrales serán muy similares, y por lo tanto la varianza entre grupos <strong>de</strong>bería ser próxima<br />
a cero. Esto indica que una manera <strong>de</strong> reconocer si dos grupos son significativamente diferentes<br />
2<br />
total<br />
2<br />
dg<br />
2<br />
eg<br />
21
22<br />
Tratamiento<br />
A<br />
B<br />
C<br />
D<br />
x<br />
x x x x<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA : <strong>Proceso</strong> <strong>de</strong> <strong>diseño</strong><br />
sería valerse <strong>de</strong> la relación entre ambas varianzas. En este principio se basa el procedimiento<br />
ANOVA.<br />
Fig.21<br />
s A<br />
s<br />
B<br />
s C<br />
Seg<br />
A B C D<br />
a) b)<br />
Tratamiento<br />
A<br />
B<br />
C<br />
s A<br />
s<br />
B<br />
s C<br />
s<br />
D<br />
D<br />
s<br />
D<br />
s T<br />
s T<br />
distribuccion <strong>de</strong>l conjunto<br />
x<br />
x<br />
x ≅ x ≅ x ≅ x ≅ x<br />
A B C D<br />
Supóngase que se tienen distintos grupos, cada uno respon<strong>de</strong> a un tratamiento distinto. Si<br />
se realizan varias mediciones sobre distintas replicas <strong>de</strong>l mismo tratamiento, las diferencias entre<br />
los correspondientes valores medios serán consecuencia <strong>de</strong>l tratamiento. La cuestión es saber cuan<br />
diferentes <strong>de</strong>ben ser los valores medios como para consi<strong>de</strong>rar que el tratamiento tuvo algún efecto,<br />
y no es solo una consecuencia <strong>de</strong>l error experimental. Claramente, observando la figura 21a, se ve<br />
que si la varianza entre grupos s 2 eg es suficientemente gran<strong>de</strong> con respecto a la varianza <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong><br />
los grupos s 2 dg (SA,SB, etc) pue<strong>de</strong> rechazarse la hipótesis nula que supone que no hay diferencia<br />
entre tratamientos. Más propiamente, es sabido que la relación entre dos varianzas muestrales, s1 2<br />
y s2 2 , obtenidas en dos muestreos <strong>de</strong> una misma población normal <strong>de</strong>termina una variable<br />
aleatoria que sigue la distribución F <strong>de</strong> Fisher,<br />
s<br />
F =<br />
2<br />
1<br />
2<br />
s 2<br />
A su vez, como la varianza muestral esta relacionada con la variable χν 2 (16)<br />
, don<strong>de</strong> ν son los<br />
grados <strong>de</strong> libertad <strong>de</strong> la prueba, la expresión (16) pue<strong>de</strong> también ponerse en la forma<br />
2<br />
2<br />
s 1 χ 1 ν 1<br />
F = =<br />
(17)<br />
2<br />
2<br />
s 2 χ 2 ν 2<br />
<strong>de</strong> modo que la distribución <strong>de</strong> la variable F(ν1,ν2), será función <strong>de</strong> los grados <strong>de</strong> libertad ν1 y ν2,<br />
usados para <strong>de</strong>finir ambas varianzas muestrales, figura 22. La figura 22 grafica la función <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>nsidad <strong>de</strong> la variable F para algunas combinaciones <strong>de</strong> grados <strong>de</strong> libertad ν1 y ν2.<br />
f(F,v1,v2)<br />
Fig.22<br />
f(5,8)<br />
P(F≤3.6875) = 0.95<br />
Fig.23<br />
Ahora bien, siendo conocida la función <strong>de</strong> distribución <strong>de</strong> la variable F se pue<strong>de</strong> calcular<br />
el intervalo <strong>de</strong> confianza para F, o sea el intervalo <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l cual <strong>de</strong>be estar la relación entre las<br />
varianzas, para aceptar que ambas varianzas muestrales son estadísticamente iguales, figura 23, y<br />
por lo tanto correspon<strong>de</strong>n a la misma población, habiendo prefijado un nivel <strong>de</strong> confianza.<br />
El cálculo se ve muy simplificado recurriendo a paquetes <strong>de</strong> tratamiento computacional.<br />
Específicamente Matlab dispone para este análisis <strong>de</strong> la función p=anova1(datos, grupos), con la<br />
cual se pue<strong>de</strong>n comparar las medias <strong>de</strong> dos o más grupos <strong>de</strong> datos. El argumento <strong>de</strong> la función es<br />
22
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: <strong>Proceso</strong> <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> 23<br />
una matriz don<strong>de</strong> cada columna correspon<strong>de</strong> a un grupo distinto. La función <strong>de</strong>termina cuando las<br />
medias <strong>de</strong> las columnas son iguales. En su forma más simple, la función <strong>de</strong>vuelve la probabilidad<br />
p <strong>de</strong> que sea cierta la hipótesis nula <strong>de</strong> que las medias son iguales, y a<strong>de</strong>más genera la tabla<br />
ANOVA, una forma convencional <strong>de</strong> resumir los cálculos. Provee también gráficos <strong>de</strong> caja para<br />
cada grupo, para apreciar su dispersión, figura 24. Los diagramas <strong>de</strong> caja separan la distribución<br />
<strong>de</strong> valores en cuartiles. Los cuartiles divi<strong>de</strong>n la distribución en 4 partes iguales.<br />
En <strong>de</strong>finitiva, <strong>de</strong> la tabla ANOVA generada por Matlab se obtiene directamente la<br />
probabilidad <strong>de</strong> que sea cierta la hipótesis nula. Este valor <strong>de</strong>be ser comparado con el nivel <strong>de</strong><br />
significancia que se haya pre<strong>de</strong>terminado para la prueba. Es <strong>de</strong>cir, solo si p ≥ (1-α) se <strong>de</strong>berá<br />
aceptar la hipótesis nula <strong>de</strong> que las medias <strong>de</strong> grupo son iguales.<br />
El <strong>de</strong>sarrollo anterior supone que la diferencia entre las distintas muestras se <strong>de</strong>be<br />
únicamente al tratamiento. Se trata por consecuencia <strong>de</strong> una prueba sobre una única variable, por<br />
lo cual al método también se le conoce como ANOVA con clasificación en una sola dirección.<br />
Esta dirección se supone que es la <strong>de</strong> los tratamientos, cada uno <strong>de</strong> los cuales forma un grupo<br />
homogéneo. Cuando el agrupamiento se hace según dos variables el método es <strong>de</strong>nominado<br />
ANOVA con clasificación en dos direcciones, figura 25.<br />
Fig.24<br />
Tratamientos<br />
1<br />
2<br />
.<br />
i<br />
.<br />
k<br />
Medias<br />
Bloques<br />
1 2 3 ..j.. n<br />
x11.....................x1n<br />
...................................<br />
xk1 ............. kn<br />
x.1<br />
x<br />
x.n<br />
Fig.25<br />
Medias<br />
x1.<br />
celda 11<br />
xk.<br />
x..<br />
x 111<br />
x 112<br />
x 113<br />
x 114<br />
x 115<br />
x 116<br />
x 117<br />
x 118<br />
De este modo es posible <strong>de</strong>terminar simultáneamente si hay diferencia entre los<br />
tratamientos y también si existe diferencia entre los bloques. Se tienen así dos hipótesis nulas: que<br />
las medias <strong>de</strong> los tratamientos y las medias <strong>de</strong> los bloques son iguales.<br />
Para el análisis ANOVA en dos direcciones Matlab dispone <strong>de</strong> la función anova2(). Para<br />
aplicar la función, los datos <strong>de</strong> las observaciones <strong>de</strong>ben agruparse en forma or<strong>de</strong>nada: Columnas<br />
para<br />
bloques, y filas para tratamientos, o al revés. La función <strong>de</strong> Matlab<br />
[P,tabla] = anova2(x,rep,display) (18)<br />
realiza un ANOVA <strong>de</strong> dos direcciones, y hace posible comparar medias <strong>de</strong> dos o más columnas y<br />
<strong>de</strong> dos o más filas <strong>de</strong> una muestra x. Los datos en una columna representan cambios en un factor.<br />
Los datos en diferentes filas son cambios <strong>de</strong>l otro factor. Si hubiera mas <strong>de</strong> una observación por<br />
cada par línea-columna, entonces el argumento rep indica el número <strong>de</strong> observaciones por celda,<br />
sean estas repeticiones o replicas. P es un vector <strong>de</strong>l riesgo para la prueba <strong>de</strong> filas, columnas y<br />
efectos <strong>de</strong> interacción, si estos fueran posibles, y tabla es una matriz <strong>de</strong> caracteres, con el<br />
contenido <strong>de</strong> la tabla ANOVA.<br />
Si solo interesa <strong>de</strong>terminar si dos o más medias son o no iguales, los métodos<br />
<strong>de</strong>sarrollados son suficientes. En otros casos, importa a<strong>de</strong>más saber cuales <strong>de</strong> estas medias pue<strong>de</strong>n<br />
consi<strong>de</strong>rarse iguales. Una manera <strong>de</strong> resolver esto es probando todos los pares posibles <strong>de</strong><br />
combinaciones. Como esto implica muchas pruebas, se han i<strong>de</strong>ado métodos <strong>de</strong> comparación<br />
múltiple, uno <strong>de</strong> los cuales es el <strong>de</strong>nominado <strong>de</strong> Bonferroni, para el cual Matlab dispone <strong>de</strong> la<br />
función<br />
multcompare(). Esta función tiene la forma<br />
[comparacion, medias, h]= multcompare(estad,alfa,display,’bonferroni’,estimacion)<br />
y la misma realiza una comparación usando una estructura estad obtenida como salida, entre otras,<br />
<strong>de</strong> una <strong>de</strong> las siguientes funciones <strong>de</strong> Matlab: anova1 o anova2.<br />
23
24<br />
Análisis modal <strong>de</strong> fallas y sus efectos (FMEA)<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA : <strong>Proceso</strong> <strong>de</strong> <strong>diseño</strong><br />
Es claro que los productos y sistemas se diseñan para cumplir un fin, por lo que su falla<br />
será siempre un efecto in<strong>de</strong>seado. Ahora bien, no todas las fallas tienen iguales efectos, y dado<br />
que los recursos siempre son limitados, necesariamente <strong>de</strong>berán priorizarse los esfuerzos para<br />
reducir o eliminar fundamentalmente la posibilidad <strong>de</strong> efectos catastróficos. Para ello se han<br />
propuesto dos herramientas:<br />
• El FMEA (failure mo<strong>de</strong> and effects analysis), un método inductivo que parte <strong>de</strong><br />
acontecimientos elementales, falla <strong>de</strong> un dado elemento, y busca <strong>de</strong>terminar las<br />
consecuencias <strong>de</strong> tal evento<br />
• El árbol <strong>de</strong> fallas (FTA, Fault Tree Analysis), que sigue una metodología <strong>de</strong>ductiva:<br />
parte <strong>de</strong> un acontecimiento que se juzga in<strong>de</strong>seado, y busca hallar los caminos<br />
críticos que conducen a dicho evento 1<br />
El FMEA o AMFE (Análisis modal <strong>de</strong> fallas y efectos) es una herramienta preventiva<br />
usada en el <strong>diseño</strong> <strong>de</strong> los productos y <strong>de</strong> los procesos <strong>de</strong> manufactura. Su finalidad es asegurar<br />
<strong>de</strong>s<strong>de</strong> el inicio <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sarrollo que los objetivos <strong>de</strong> calidad, fiabilidad y seguridad sean consistentes<br />
con los requerimientos <strong>de</strong>l cliente. El termino cliente <strong>de</strong>be enten<strong>de</strong>rse en su acepción mas amplia,<br />
y no referida exclusivamente al usuario final <strong>de</strong>l producto.<br />
Los análisis <strong>de</strong> modos <strong>de</strong> falla y sus efectos ( AMFEs o FMEAs), aplicados inicialmente<br />
en proyectos militares, son actualmente <strong>de</strong> aplicación generalizada en toda la industria. El FMEA<br />
es una herramienta muy potente para el aseguramiento <strong>de</strong> la calidad, especialmente en los <strong>diseño</strong>s<br />
que rocen aspectos <strong>de</strong> seguridad, como es el caso <strong>de</strong> los equipamientos electrónicos <strong>de</strong>stinados a<br />
las industrias aeroespaciales, aeronáuticas, tecnología nuclear, fabricantes <strong>de</strong> automóviles y<br />
camiones, etc.<br />
Básicamente, con los FMEAs se busca:<br />
• Incrementar la fiabilidad <strong>de</strong>l producto<br />
• Reducir los costos <strong>de</strong> garantía y <strong>de</strong> compromiso frente a los clientes<br />
• Acortar los tiempos <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo<br />
• Lograr una menor susceptibilidad a fallas durante el arranque <strong>de</strong> la producción seriada<br />
• Lograr una manufactura mas económica<br />
• Mejorar el servicio postventa<br />
En sus comienzos, el FMEA se planteaba como una herramienta propia <strong>de</strong> cada etapa: Se<br />
concebía un FMEA para el <strong>diseño</strong>, y otro para los procesos. El FMEA <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> supone que el<br />
proceso <strong>de</strong> manufactura es correcto, y recíprocamente. El primero se limitaba a nivel <strong>de</strong><br />
componente, y el segundo al análisis <strong>de</strong> algunos pasos <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> manufactura. Lo lógico es<br />
que el ingeniero <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> interactúe permanentemente con el ingeniero <strong>de</strong> manufactura para<br />
asegurarse que las especificaciones puedan ser alcanzadas por el proceso <strong>de</strong> manufactura. Si un<br />
componente es muy sensible al proceso <strong>de</strong> manufactura, y este no se pue<strong>de</strong> cambiar, lo razonable<br />
es rediseñar, evitando el uso <strong>de</strong> ese componente.<br />
Actualmente los FMEA se realizan consi<strong>de</strong>rando toda la estructura <strong>de</strong>l sistema. Un<br />
sistema consiste en elementos individuales (equipos o módulos), dispuestos <strong>de</strong> modo jerárquico,<br />
cada uno con diferentes funciones o propósitos, que pue<strong>de</strong>n ser diferenciadas en funciones internas<br />
(propias <strong>de</strong>l modulo), funciones salientes y funciones entrantes. La falla (F) <strong>de</strong> un elemento <strong>de</strong> la<br />
estructura <strong>de</strong>l sistema se <strong>de</strong>be a causas <strong>de</strong> falla (FC) <strong>de</strong> elementos subordinados (falla <strong>de</strong> las<br />
funciones entrantes) o a falla propia, y tiene como consecuencia un efecto <strong>de</strong> falla (FE) <strong>de</strong> las<br />
funciones salientes, o sea, un mal funcionamiento <strong>de</strong> elementos superiores <strong>de</strong> la jerarquía. Como<br />
cada escalón <strong>de</strong> la jerarquía se apoya en el FMEA <strong>de</strong> los elementos subordinados, la exigencia <strong>de</strong><br />
los FMEA <strong>de</strong>be exten<strong>de</strong>rse a todos los proveedores <strong>de</strong> partes o equipos que integran el sistema<br />
1 ver pagina 123<br />
24
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: <strong>Proceso</strong> <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> 25<br />
Formular un FMEA orientado al <strong>diseño</strong> implica <strong>de</strong>terminar cuales son los potenciales<br />
modos <strong>de</strong> falla <strong>de</strong> cada elemento. Esto compren<strong>de</strong> analizar los modos <strong>de</strong> falla que históricamente<br />
se han dado, los usos y abusos que pueda tener el producto, y tener en cuenta las prácticas <strong>de</strong><br />
<strong>diseño</strong> usados en elementos similares. En el paso siguiente se establecerán los potenciales efectos<br />
<strong>de</strong> cada falla, asignándole un índice <strong>de</strong> severidad (S). En los primeros FMEAs las fallas se<br />
distinguían según sus efectos, buscando eliminar todos los riesgos catastróficos y minimizando los<br />
riesgos críticos. Para pon<strong>de</strong>rar la gravedad <strong>de</strong> los efectos <strong>de</strong> cada modo <strong>de</strong> falla i se usa un factor<br />
<strong>de</strong> peso Pi, para medir las consecuencias <strong>de</strong> ese modo <strong>de</strong> falla, figura 26.<br />
Consecuencias<br />
menores<br />
significativas<br />
criticas<br />
catastróficas<br />
Fig.26<br />
Pi<br />
1<br />
10<br />
1000<br />
100000<br />
Probabilidad <strong>de</strong> ocurrencia<br />
Muy poco probable<br />
Poco probable<br />
Probable<br />
Altamente probable<br />
tasa (O )<br />
1 ocurrencia en 10 7 horas<br />
1 ocurrencia en 10 5 a 10 7 horas<br />
1 ocurrencia en 10 5 a 10 7 horas<br />
1 ocurrencia en 10 4 horas o menos<br />
Fig.27<br />
Luego, para cada falla se estima su tasa <strong>de</strong> ocurrencia (O), lo cual permite calificar los<br />
eventos como muy poco probables, poco probables, probables y altamente probables, figura 27.<br />
La severidad y tasa <strong>de</strong> ocurrencia <strong>de</strong>terminan el parámetro <strong>de</strong> criticidad Ci,<br />
Ci = S*O (19)<br />
y según sea su valor se <strong>de</strong>finirán las acciones preventivas y correctivas apropiadas. Dado que las<br />
consecuencias únicamente se manifiestan si la falla ocurre en manos <strong>de</strong>l usuario, esto implica que,<br />
si se realizan tareas <strong>de</strong> <strong>de</strong>tección previas, el riesgo <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong> la tasa <strong>de</strong> <strong>de</strong>tección (D) asociada<br />
al método <strong>de</strong> control. Combinando todos estos valores se <strong>de</strong>fine un número <strong>de</strong> prioridad <strong>de</strong>l<br />
riesgo (RPN, risk priority number ), don<strong>de</strong><br />
(20)<br />
RPN = S * O * D<br />
valor que sirve para <strong>de</strong>terminar la necesidad <strong>de</strong> mejoras. Este proceso <strong>de</strong> optimización implicará:<br />
• modificación <strong>de</strong>l concepto <strong>de</strong> solución, con la finalidad <strong>de</strong> evitar la causa <strong>de</strong> falla o bien<br />
reducir su severidad<br />
• mejoramiento <strong>de</strong> la fiabilidad, con la finalidad <strong>de</strong> minimizar la ocurrencia <strong>de</strong> la falla<br />
• mejorar<br />
el proceso <strong>de</strong> <strong>de</strong>tección para evitar que la falla se trasla<strong>de</strong> al usuario<br />
Subsistema ..................................... Responsable ....................................... Departamentos involucrados .......................................<br />
Fecha original .........................................<br />
Numero<br />
<strong>de</strong> parte<br />
Funcion<br />
Modo <strong>de</strong><br />
falla<br />
Mecanismo y Efecto <strong>de</strong><br />
causa <strong>de</strong> falla la falla Controles<br />
O<br />
Fig.28<br />
S<br />
D<br />
Acciones<br />
correctivas<br />
Acciones<br />
correctivas O S<br />
recomendadas tomadas<br />
RPN<br />
Fecha revision .........................................<br />
Es <strong>de</strong>cir, la finalidad última <strong>de</strong>l FMEA es concluir con un plan <strong>de</strong> acción en el que<br />
consten los nuevos objetivos, los re<strong>diseño</strong>s que se <strong>de</strong>ben encarar, los ensayos, las fechas y los<br />
responsables. Concluidas las mejoras, se realiza un nuevo FMEA, y esto se repetirá hasta lograr<br />
que el nuevo RPN este conforme con los objetivos. A este fin se usan formas convencionales, tal<br />
como la indicada en la figura 28.<br />
Finalmente, el producto <strong>de</strong> la tasa <strong>de</strong> ocurrencia y la tasa <strong>de</strong> <strong>de</strong>tección <strong>de</strong>terminaran la<br />
proporción residual <strong>de</strong> partes cuya falla se admite pase al cliente<br />
D<br />
RPN<br />
Responsable<br />
Tiempo<br />
asignado<br />
25
26<br />
Eco<strong>diseño</strong><br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA : <strong>Proceso</strong> <strong>de</strong> <strong>diseño</strong><br />
La atención <strong>de</strong>l problema ecológico en el <strong>diseño</strong> implica que en el mismo se consi<strong>de</strong>re<br />
críticamente el uso <strong>de</strong> materiales que dan lugar a <strong>de</strong>sechos tóxicos, y cuando esto sea inevitable,<br />
que sea contemplada la forma en que <strong>de</strong>berán ser abandonados y tratados tales <strong>de</strong>sechos para<br />
evitar consecuencias ambientales in<strong>de</strong>seadas, y no afectar gravemente a las personas o al<br />
ambiente. La consi<strong>de</strong>ración <strong>de</strong>l problema ecológico como requerimiento fundamental <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong><br />
ha tomado un gran impulso en la última década, especialmente a partir <strong>de</strong> la <strong>de</strong>claración <strong>de</strong><br />
principios emanados <strong>de</strong> la Conferencia <strong>de</strong> la Tierra <strong>de</strong> Rio <strong>de</strong> Janeiro en 1992.<br />
En electrónica, los <strong>de</strong>sechos pue<strong>de</strong>n aparecer en tres momentos:<br />
• Durante el proceso <strong>de</strong> manufactura, don<strong>de</strong> los <strong>de</strong>sechos son mayormente plaquetas<br />
<strong>de</strong>fectuosas y todos los materiales residuales <strong>de</strong> proceso<br />
• Durante el mantenimiento, <strong>de</strong>bido al reemplazo <strong>de</strong> elementos contaminantes<br />
• En el momento <strong>de</strong> la disposición final <strong>de</strong>l producto o equipo, al final <strong>de</strong> su vida útil.<br />
En la fase <strong>de</strong> manufactura es don<strong>de</strong> se genera el mayor volumen <strong>de</strong> <strong>de</strong>sechos, pero es<br />
también la más fácilmente controlable. Algunos <strong>de</strong>sechos electrónicos son reprocesados para<br />
recuperar materia prima, como el cobre, y en especial el oro y la plata, dado que estos metales<br />
preciosos están presentes en un alto porcentaje en muchos componentes. Esto posibilita que<br />
empresas especializadas, especialmente habilitadas y reconocidas, se hagan cargo <strong>de</strong>l<br />
reprocesamiento <strong>de</strong> las plaquetas y otros <strong>de</strong>sechos <strong>de</strong> manufactura sin agregar costo alguno.<br />
En electrónica se usa intensamente una aleación <strong>de</strong> estaño-plomo como material <strong>de</strong><br />
soldadura, a pesar <strong>de</strong> que el plomo es altamente tóxico y posible causante <strong>de</strong> daños irreversibles a<br />
las personas. Igualmente son dañinos el cadmio, cromo, cobre, berilio, arsénico, litio, mercurio,<br />
antimonio, y bismuto, aun en contenidos mínimos. Por ejemplo, en agua es suficiente una<br />
fracción <strong>de</strong> mg/l <strong>de</strong> cualquiera <strong>de</strong> ellos para producir afecciones graves. Algunos <strong>de</strong> estos<br />
materiales están expresamente prohibidos, y para otros hay regulaciones para controlar el<br />
abandono <strong>de</strong> aquellos <strong>de</strong>sechos que los contengan.<br />
Si bien el empleo <strong>de</strong> materiales tóxicos es en mayor o menor grado una fuente segura <strong>de</strong><br />
contaminación, otros materiales o condiciones <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> son también peligrosos por ser causa <strong>de</strong><br />
daño potencial, como es el caso <strong>de</strong> materiales inflamables, materiales nutrientes <strong>de</strong> hongos, o<br />
materiales plásticos que liberen, bajo la acción <strong>de</strong> la temperatura, gases tóxicos o altamente<br />
corrosivos<br />
El problema <strong>de</strong> la contaminación esta influido por las <strong>de</strong>cisiones <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong>, y por ello<br />
muchas empresas tienen políticas para que el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> sus productos sea ecológicamente<br />
correcto. Pue<strong>de</strong>n consi<strong>de</strong>rarse así aquellos productos en cuyo <strong>de</strong>sarrollo se hayan seguido algunos<br />
<strong>de</strong> los siguientes requisitos:<br />
• Bajo consumo <strong>de</strong> energía<br />
• Menor uso <strong>de</strong> materiales perjudiciales para el medio ambiente<br />
• Menos gasto <strong>de</strong> materia prima<br />
• Menores <strong>de</strong>sechos, con posibilidad <strong>de</strong> reciclaje<br />
• Menores tamaños <strong>de</strong> los encapsulados<br />
Estos factores están intervinculados: Un mayor nivel <strong>de</strong> integración y un aumento <strong>de</strong> la<br />
<strong>de</strong>nsidad implican menor consumo, menores encapsulados, y menor uso <strong>de</strong> materia prima. Para los<br />
encapsulados actualmente se usan nuevos plásticos, <strong>de</strong>nominados <strong>de</strong> tipo ver<strong>de</strong>, <strong>de</strong>bido a que no<br />
usan componentes químicos que agravan el medio ambiente.<br />
En el <strong>diseño</strong>, adicionalmente a los requerimientos medioambientales, se agregan otras<br />
exigencias cuya finalidad es evitar toda posibilidad <strong>de</strong> afectar al operador o ser causa <strong>de</strong> un daño<br />
mayor, como ser:<br />
26<br />
• Limitar la temperatura <strong>de</strong> cualquier parte expuesta a no más <strong>de</strong> 60ºC
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: <strong>Proceso</strong> <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> 27<br />
• No incluir aberturas para la ventilación en la parte superior <strong>de</strong> los gabinetes<br />
• No situar las aberturas para salida <strong>de</strong> aire caliente en los paneles frontales<br />
• No <strong>de</strong>jar expuesto a un contacto acci<strong>de</strong>ntal ningún terminal <strong>de</strong> interconexión que tenga<br />
tensión respecto <strong>de</strong> masa.<br />
Muchas <strong>de</strong> estas recomendaciones están incorporadas como reglas <strong>de</strong> <strong>diseño</strong>, y<br />
especialmente en las gran<strong>de</strong>s corporaciones, más que reglas son expresas imposiciones <strong>de</strong> <strong>diseño</strong>.<br />
Una buena referencia <strong>de</strong> estas prohibiciones pue<strong>de</strong> hallarse en diversas especificaciones militares.<br />
Para el control <strong>de</strong> los procesos <strong>de</strong> manufactura, la ISO, el máximo organismo <strong>de</strong><br />
normalización internacional, emitió la serie <strong>de</strong> normas ISO 14000, que sirven <strong>de</strong> base para auditar<br />
el impacto medioambiental. Pero, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> <strong>de</strong>mostrar el compromiso con las políticas<br />
medioambientales establecidas en las normas, la mayoría <strong>de</strong> las empresas <strong>de</strong>sarrollan planes a<br />
mediano y largo plazo con los cuales buscan cumplir diversas metas medioambientales propias. En<br />
esa dirección, actualmente se busca eliminar el empleo <strong>de</strong> algunos metales pesados, como el<br />
plomo, y <strong>de</strong>sarrollar soluciones en las que las fuentes <strong>de</strong> alimentación <strong>de</strong> los equipos reduzcan el<br />
consumo cuando los mismos están en la condición <strong>de</strong> espera, incorporando dispositivos<br />
administradores <strong>de</strong> energía, <strong>de</strong>nominados PMU ( Power managements units ), los cuales permiten<br />
exten<strong>de</strong>r la vida útil <strong>de</strong> las baterías, y con ello ayudan a la reducción <strong>de</strong> la contaminación. La<br />
eliminación <strong>de</strong>l plomo en electrónica se funda en una directiva <strong>de</strong> la UE que establece la<br />
prohibición <strong>de</strong> su uso a partir <strong>de</strong>l 1 <strong>de</strong> enero <strong>de</strong> 2006.<br />
Factibilidad Tecnológica<br />
La i<strong>de</strong>a <strong>de</strong> analizar una especificación es ver si ésta:<br />
• No tiene falencias referidas al uso, es <strong>de</strong>cir, que pueda haber características o<br />
condiciones <strong>de</strong> uso <strong>de</strong>l producto que no han sido consi<strong>de</strong>radas en la especificación<br />
• Es completa en sus datos, como para llevar a cabo el <strong>diseño</strong> y su verificación<br />
• No tiene incongruencias; es <strong>de</strong>cir, que en distintas partes <strong>de</strong> la especificación se pidan<br />
cosas contradictorias<br />
• Es cumplible<br />
Lo que el proyectista pue<strong>de</strong> interpretar como que es un grado <strong>de</strong> libertad y pensar por<br />
ello que pue<strong>de</strong> orientar el proyecto <strong>de</strong> un modo que resulte óptimo <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el punto <strong>de</strong> vista <strong>de</strong> la<br />
fabricación <strong>de</strong>l producto o <strong>de</strong> su <strong>de</strong>sarrollo, pue<strong>de</strong> no necesariamente coincidir con lo que es<br />
mejor para el uso. Esto significa que cuando hay falencias en la especificación, se <strong>de</strong>be analizar si<br />
esto afecta al usuario <strong>de</strong>l producto, en cuyo caso es necesario que esa parte <strong>de</strong>l requerimiento sea<br />
especificada o acordada con el mismo, solicitando una ampliación en la especificación <strong>de</strong> aquellas<br />
características que hacen al empleo <strong>de</strong>l producto. La <strong>de</strong>terminación <strong>de</strong> estas falencias no es en<br />
muchos casos tarea sencilla. Por ejemplo en la especificación <strong>de</strong>l usuario pue<strong>de</strong> no haber ninguna<br />
especificación referida a condiciones anormales <strong>de</strong> uso o <strong>de</strong> posibles abusos, pero ello no <strong>de</strong>bería<br />
inducir al proyectista a suponer que tales condiciones no van a existir.<br />
Se ha dicho que el <strong>diseño</strong> parte <strong>de</strong> lo que los clientes requieren, o se establece en algún<br />
sector <strong>de</strong> la empresa, y serán ellos lo que <strong>de</strong>berán <strong>de</strong>finir las características que <strong>de</strong>be tener el<br />
producto. El problema es que el punto <strong>de</strong> vista <strong>de</strong>l cliente o <strong>de</strong>l usuario queda expresado como un<br />
requerimiento y no como lo que el proyectista necesita para establecer la solución. Eso significa<br />
que seguramente los requerimientos van a tener que traducirse en una o un conjunto <strong>de</strong><br />
especificaciones técnicas, para lo cual ayuda la construcción <strong>de</strong> la casa <strong>de</strong> calidad. Hay usuarios<br />
que sí tienen claro qué es lo que necesitan: Son gran<strong>de</strong>s integradores, <strong>de</strong>nominados fabricantes<br />
OEM ( Original Equipment Manufacturer ), que producen sus equipos con partes y componentes<br />
requeridas a proveedores, basándose en normas y especificaciones propias. Si bien toda empresa<br />
pue<strong>de</strong> basarse en normas propias, por lo general se usan normas <strong>de</strong> alcance nacional, regional, o<br />
internacional, para aten<strong>de</strong>r las exigencias <strong>de</strong> algún tipo <strong>de</strong> servicio, o algún tipo <strong>de</strong> producto.<br />
27
28<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA : <strong>Proceso</strong> <strong>de</strong> <strong>diseño</strong><br />
Cuando las características no estén contempladas en norma alguna, se sobreentien<strong>de</strong> que<br />
son <strong>de</strong> aplicación para cada sector normas específicas <strong>de</strong> facto, o las recomendaciones emitidas<br />
por entes gubernamentales o por alguna asociación: <strong>de</strong> fabricantes, o entes profesionales. En un<br />
nivel superior, son <strong>de</strong> aplicación normas emitidas por entes nacionales o supranacionales, como el<br />
ISO, el IEC, el ITU, etc. Estos entes emiten recomendaciones, lo cual significa que los países no<br />
están obligados a seguirlas. Excepción a ello son los entes <strong>de</strong> normalización para la comunidad<br />
económica europea, tales como el CEC, CEN, CENELEC, ETSI, etc.<br />
Por lo general las especificaciones o normas se arman tratando <strong>de</strong> que no haya<br />
repeticiones, siguiendo una jerarquía e intervinculándolas entre si. Es <strong>de</strong>cir, en vez <strong>de</strong> repetir<br />
<strong>de</strong>finiciones, procedimientos, y métodos <strong>de</strong> ensayo para cada producto, una norma <strong>de</strong> tipo general<br />
cubrirá las exigencias comunes a todos, y en la especificación <strong>de</strong> cada producto se consi<strong>de</strong>ra solo<br />
lo que es específico <strong>de</strong>l mismo, y para el resto se refiere a la normal general.<br />
Finalmente, para <strong>de</strong>terminar si una especificación es cumplible se requiere saber si:<br />
• Es posible <strong>de</strong>finir una solución<br />
• Se cuenta con capacidad para el <strong>de</strong>sarrollo (acceso al conocimiento, personal<br />
calificado, y equipamiento para el <strong>de</strong>sarrollo y la validación)<br />
• Se conocen, o se pue<strong>de</strong> acce<strong>de</strong>r, a los protocolos y estándares <strong>de</strong> las interfases<br />
con los que el producto se vincula<br />
• Hay acceso a la tecnología necesaria (en componentes y procesos )<br />
• Se cuenta con las instalaciones para la manufactura y el control<br />
El análisis <strong>de</strong> factibilidad pue<strong>de</strong> concluir con dudas sobre la posibilidad <strong>de</strong> que se pueda<br />
tener éxito en la solución, lo cual pue<strong>de</strong> estar limitado a cumplir con algún ítem <strong>de</strong> la<br />
especificación o por otras restricciones, y solo si estas son satisfechas le dan sentido al proyecto.<br />
En tal caso se podrá concluir con la recomendación <strong>de</strong> realizar <strong>de</strong>sarrollos exploratorios, que<br />
viabilizarían el proyecto solo si estos resultaran positivos.<br />
Internet como fuente <strong>de</strong> información<br />
Des<strong>de</strong> el punto <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong>, la red Internet sirve a variados propósitos:<br />
� conocer características y precios <strong>de</strong> productos competitivos ,<br />
� hacer análisis <strong>de</strong> tecnologías y ten<strong>de</strong>ncias tecnológicas<br />
� acce<strong>de</strong>r a normas o estándares<br />
� acce<strong>de</strong>r a proveedores <strong>de</strong> componentes<br />
� acce<strong>de</strong>r a hojas <strong>de</strong> datos <strong>de</strong> componentes<br />
� realizar búsqueda especifica <strong>de</strong> componentes<br />
� acce<strong>de</strong>r a foros <strong>de</strong> discusión específicos<br />
� intercambio rápido <strong>de</strong> información<br />
� acceso a información confi<strong>de</strong>ncial <strong>de</strong>tallada <strong>de</strong> productos, que si bien es no oficial y su<br />
uso no esta autorizado, es útil para conocer <strong>de</strong>talles <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> usado por competidores<br />
� acceso a programas (software ) <strong>de</strong> uso libre<br />
Esto convierte a la www en una importantísima herramienta <strong>de</strong> ayuda para el <strong>diseño</strong>.<br />
Hallar la respuesta a muchos problemas en la mayoría <strong>de</strong> los casos se limita simplemente a<br />
efectuar un click. Es sorpren<strong>de</strong>nte la cantidad <strong>de</strong> información disponible libremente vía la www.<br />
Las dos posibles formas <strong>de</strong> acceso son :<br />
� realizando una búsqueda temática o por tipo <strong>de</strong> servicio, equipo o dispositivo, para lo<br />
cual hay disponibles buscadores específicos<br />
� acce<strong>de</strong>r a la pagina <strong>de</strong> algunos <strong>de</strong> los fabricantes conocidos<br />
En el primer caso se entrara con una o conjunto <strong>de</strong> palabras claves, en el segundo con el<br />
nombre <strong>de</strong> alguno <strong>de</strong> los fabricantes conocidos. Normalmente, la forma mas obvia es casi siempre<br />
la a<strong>de</strong>cuada.<br />
28
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: <strong>Proceso</strong> <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> 29<br />
Responsabilidad legal<br />
El diseñador se <strong>de</strong>be cuidar <strong>de</strong> cometer errores que puedan volver inseguro el uso <strong>de</strong>l<br />
producto, en cualquiera <strong>de</strong> las fases <strong>de</strong> su ciclo <strong>de</strong> vida. Hay dos tipos:<br />
• Errores por omisión, que involucra no haber previsto una situación crítica<br />
• Errores por comisión, habiendo previsto el problema, se adopta una solución equivocada<br />
Los errores <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> se evitan, o cuando menos se reducen, formulando FMEAs,<br />
diagramas <strong>de</strong> árbol <strong>de</strong> fallas y <strong>de</strong> causa-efecto 2 <strong>de</strong>s<strong>de</strong> las etapas mas temprana <strong>de</strong>l proyecto.<br />
De todas las posibles fuentes <strong>de</strong> error, especialmente se <strong>de</strong>ben analizar las <strong>de</strong>bidas al error<br />
humano. Esto implica <strong>de</strong>terminar si se pue<strong>de</strong>n generar situaciones peligrosas en las fases <strong>de</strong><br />
instalación, operación o mantenimiento, como consecuencia <strong>de</strong> la interacción persona-equipo.<br />
Básicamente los daños pue<strong>de</strong>n resultar <strong>de</strong>:<br />
• Accionamientos inseguros ( <strong>de</strong>bidos básicamente a error humano )<br />
• Condiciones inseguras (por fallas <strong>de</strong>l equipo o <strong>de</strong>fectos <strong>de</strong> concepción o <strong>diseño</strong>)<br />
Supongamos que se <strong>de</strong>be <strong>de</strong>finir como accionar las pinzas <strong>de</strong> un robot. Podría pensarse en<br />
dos alternativas: Pinza normalmente cerrada, al activarse se abre y toma la pieza, o normalmente<br />
abierta, que se cierra para tomar la pieza. En el primer caso, un corte <strong>de</strong> energía retiene la pieza,<br />
mientras que en el segundo la suelta; no consi<strong>de</strong>rar las consecuencias seria un error por omisión.<br />
Una situación similar se da para el acceso a la parte interna <strong>de</strong> un equipo <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l cual<br />
hay altas tensiones, o partes en movimiento. Según el peligro, las alternativas serán colocar<br />
carteles <strong>de</strong> advertencia, dificultar el acceso, o disponer <strong>de</strong> seguros <strong>de</strong> puerta o <strong>de</strong> acceso tales que<br />
si se <strong>de</strong>straba o abre una puerta o tapa que da acceso a partes peligrosas, automáticamente el<br />
equipo se <strong>de</strong>senergiza. En ciertos casos, el acceso solo <strong>de</strong>bería ser posible pasado un temporizado<br />
que garantice que el peligro ha <strong>de</strong>saparecido: por <strong>de</strong>scarga <strong>de</strong> capacitores, frenado <strong>de</strong> las partes<br />
móviles, etc.<br />
Análisis <strong>de</strong> caso: Un estudio jurídico <strong>de</strong> California presento una <strong>de</strong>manda contra las empresas Palm y 3Com,<br />
grupo al cual pertenecía en aquel momento Palm, <strong>de</strong>bido a que una característica <strong>de</strong>stinada a sincronizar<br />
datos entre los dispositivos <strong>de</strong> mano Palm y las PC podía causar daños en la PC, obligando al usuario a tener<br />
que cambiar la placa madre <strong>de</strong> la PC. La <strong>de</strong>manda alegaba que dichas empresas no advirtieron a los usuarios<br />
que la característica HotSync que tienen los dispositivos <strong>de</strong> Palm pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>sactivar el puerto serie en algunas<br />
m arcas <strong>de</strong> PC.<br />
Ciertos equipos requieren la realización <strong>de</strong> homologaciones por parte <strong>de</strong> entes externos,<br />
gubernamentales o in<strong>de</strong>pendientes, previo a la comercialización, tal el caso <strong>de</strong> equipos<br />
electromédicos; en otros casos, pue<strong>de</strong> ser requerida una autorización para su uso, como ser<br />
equipos <strong>de</strong> radiocomunicaciones. Pero, aun no existiendo regulaciones gubernamentales, es<br />
importante aten<strong>de</strong>r los requerimientos <strong>de</strong>rivados <strong>de</strong> normas en el área específica que corresponda.<br />
La consulta <strong>de</strong> normas especificas nacionales o internacionales como las ISO, las normas <strong>de</strong>l IEC,<br />
o <strong>de</strong> la UIT, o normas <strong>de</strong> seguridad aplicadas en otros países pue<strong>de</strong>n servir como referencia, tales<br />
como las normas DIN, las BS, las AFNOR, las AENOR, etc.<br />
Especialmente <strong>de</strong>berán analizarse posibles problemas <strong>de</strong>rivados <strong>de</strong> la falla o mal uso, y<br />
documentarse la realización <strong>de</strong> ensayos propios y por parte <strong>de</strong> terceros que atiendan estos<br />
aspectos. Esto si bien no exime <strong>de</strong> responsabilidad frente a daños a terceros, la existencia <strong>de</strong><br />
ensayos y controles <strong>de</strong> proceso pue<strong>de</strong> ser un factor atenuante.<br />
Si bien siempre la responsabilidad primaria es <strong>de</strong>l fabricante, solidaria con ésta, esta la<br />
<strong>de</strong>l proyectista, sobre el cual recae la responsabilidad mayor <strong>de</strong> la aprobación <strong>de</strong> los planos. La<br />
responsabilidad pue<strong>de</strong> ir más allá <strong>de</strong> la existencia <strong>de</strong> daños <strong>de</strong>rivados <strong>de</strong>l uso; este seria el caso,<br />
por ejemplo, cuando se falsea una especificación, o el resultado <strong>de</strong> una prueba.<br />
2 ver paginas 123 y 208<br />
29
30<br />
Ética Profesional<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA : <strong>Proceso</strong> <strong>de</strong> <strong>diseño</strong><br />
Se <strong>de</strong>fine como ética profesional al conjunto <strong>de</strong> principios que regulan la conducta <strong>de</strong><br />
las personas en sus activida<strong>de</strong>s profesionales, <strong>de</strong> modo que ésta se ajuste a lo que la sociedad<br />
acepta como moralmente correcto. Es <strong>de</strong>cir, cuando el ingeniero propone soluciones, en las<br />
mismas siempre <strong>de</strong>be hacer prevalecer el interés general.<br />
Casi todas las asociaciones profesionales, in<strong>de</strong>pendientemente <strong>de</strong> las regulaciones propias<br />
<strong>de</strong>l ejercicio <strong>de</strong> la profesión, emiten códigos <strong>de</strong> ética. Los códigos <strong>de</strong> ética son recomendaciones<br />
que los ingenieros <strong>de</strong>bieran cumplir y respetar en el ejercicio <strong>de</strong> su profesión. Los códigos tratan<br />
problemas comunes como competencia, confi<strong>de</strong>ncialidad, conflicto <strong>de</strong> intereses, etc. y estimulan<br />
la conducta ética, sirviendo a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> guía en cuanto a las obligaciones <strong>de</strong>l ingeniero; a<strong>de</strong>más,<br />
engran<strong>de</strong>cen la imagen pública <strong>de</strong> la profesión y promueven el profesionalismo.<br />
Existen muchos códigos <strong>de</strong> ética <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> la Ingeniería. En general, cada especialidad<br />
adopta el suyo, pero algunas organizaciones engloban a varias disciplinas, como es el caso <strong>de</strong> la<br />
NSPE (National Society of Professional Engineers) <strong>de</strong> los Estados Unidos. La NSPE establece las<br />
normas <strong>de</strong> conducta para todos los ingenieros, y es tan importante que los principales elementos <strong>de</strong><br />
su código <strong>de</strong> ética se convirtieron en ley en muchos estados norteamericanos. A continuación se<br />
<strong>de</strong>stacan<br />
los artículos más importantes <strong>de</strong> dicho código:<br />
I . Los ingenieros, en cumplimiento <strong>de</strong> sus <strong>de</strong>beres profesionales <strong>de</strong>berán:<br />
•<br />
•<br />
•<br />
•<br />
Preservar la seguridad, la salud y el bienestar <strong>de</strong>l público.<br />
Prestar servicio sólo en las áreas <strong>de</strong> su competencia.<br />
Realizar <strong>de</strong>claraciones públicas en forma objetiva y veraz.<br />
Actuar <strong>de</strong> manera profesional con empleados y clientes.<br />
II. Obligaciones profesionales<br />
• Los ingenieros admitirán sus equivocaciones y errores, absteniéndose <strong>de</strong><br />
distorsionar o alterar los hechos para justificar sus <strong>de</strong>cisiones.<br />
• Los ingenieros <strong>de</strong>berán advertir a sus clientes o empleadores cuando crean que<br />
un proyecto no será exitoso.<br />
• Los ingenieros no participarán en huelgas, piquetes u otras acciones colectivas<br />
coercitivas.<br />
• Los ingenieros evitarán cualquier acto tendiente a promover sus propios<br />
intereses a expensas <strong>de</strong> la dignidad e integridad <strong>de</strong> la profesión.<br />
• Los ingenieros no firmarán, aprobarán o sellarán planos y/o especificaciones <strong>de</strong><br />
un <strong>diseño</strong> que sea perjudicial para la salud pública y el bienestar general. Si<br />
clientes o empleadores insistieran con esa conducta no profesional, el ingeniero<br />
<strong>de</strong>berá notificar a la autoridad que corresponda.<br />
• Los ingenieros no utilizarán equipamientos, laboratorios u oficinas para llevar a<br />
cabo prácticas privadas sin consentimiento.<br />
• Los ingenieros, cuando empleen a otros ingenieros, ofrecerán salarios <strong>de</strong> acuerdo<br />
con las calificaciones profesionales <strong>de</strong> los interesados.<br />
Otro buen ejemplo lo constituye el código <strong>de</strong> ética propuesto por el IEEE, el cual se<br />
pue<strong>de</strong> bajar <strong>de</strong> Internet <strong>de</strong> la pagina <strong>de</strong> dicha entidad, o simplemente valiéndose <strong>de</strong> cualquier<br />
buscador usando como clave <strong>de</strong> búsqueda “IEEE co<strong>de</strong> of ethics”. Este código también se<br />
encuentra en castellano en la página <strong>de</strong> la rama estudiantil IEEE <strong>de</strong> la PUCP, a la cual se pue<strong>de</strong><br />
acce<strong>de</strong>r entrando para la búsqueda con “codigo <strong>de</strong> etica <strong>de</strong>l IEEE”.<br />
30
Factibilidad <strong>de</strong><br />
Tiempos<br />
Reconocimiento<br />
Necesidad<br />
Requerimientos<br />
Definición <strong>de</strong> Producto<br />
Especificaciones<br />
Estudio <strong>de</strong><br />
Factibilidad Tecnologica<br />
Factibilidad<br />
Economica<br />
Factibilidad<br />
fiananciera<br />
Planificación y Programación<br />
Cualquier cosa que pueda cambiarse será cambiada<br />
hasta que no que<strong>de</strong> tiempo para cambiar nada<br />
ARTHUR BLOCH ( “El libro completo <strong>de</strong> las Leyes <strong>de</strong> Murphy”)<br />
Garantizar el éxito <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sarrollo no <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> solo <strong>de</strong> que el estudio <strong>de</strong> la factibilidad<br />
técnica concluya positivamente, es <strong>de</strong>cir, que se haya <strong>de</strong>mostrado que la solución es<br />
alcanzable y que se cuenta con los recursos necesarios y capacidad <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo, o bien que se<br />
tiene acceso a la misma. Un proyecto exitoso no se limita solamente a cumplir con los<br />
requerimientos técnicos: El tiempo y el resultado económico son otras variables a consi<strong>de</strong>rar.<br />
Muchos proyectos fracasan por ina<strong>de</strong>cuada estimación <strong>de</strong>l mercado o <strong>de</strong> los atributos que<br />
<strong>de</strong>biera tener el producto antes <strong>de</strong> comenzar con su <strong>de</strong>sarrollo, y en otros porque:<br />
• No se cumplen los requisitos o criterios <strong>de</strong> selección<br />
• No se cumplen los requerimientos <strong>de</strong> progreso en una etapa <strong>de</strong> revisión o control<br />
• El prototipo <strong>de</strong>sarrollado no satisface los requerimientos <strong>de</strong>l mercado<br />
• Se han gastado recursos que van mas allá <strong>de</strong>l punto en el que se justifica<br />
económicamente el <strong>de</strong>sarrollo<br />
Es por tanto importante <strong>de</strong>mostrar que el proyecto es no solo técnicamente factible,<br />
sino que a<strong>de</strong>más económicamente tiene sentido, y se cuenta con capacidad técnica y financiera<br />
para afrontar su <strong>de</strong>sarrollo, y que a<strong>de</strong>más la solución pue<strong>de</strong> lograrse en un tiempo razonable.<br />
Todo esto conforma el anteproyecto o estudio <strong>de</strong> prefactibilidad, figura 1.<br />
Fig.1<br />
Fig.2<br />
Para realizar el estudio <strong>de</strong> factibilidad es necesario contar con una estimación <strong>de</strong> los<br />
recursos necesarios para la ejecución <strong>de</strong>l proyecto. Para ello, primero habrá que <strong>de</strong>finir como<br />
se organizara el <strong>de</strong>sarrollo, y formular luego planes para el <strong>diseño</strong> <strong>de</strong> cada etapa, estableciendo<br />
metas para cada una que permitan luego un control eficaz <strong>de</strong> su progreso y efectividad.<br />
El esfuerzo <strong>de</strong> planificación es una parte importante <strong>de</strong>l esfuerzo total <strong>de</strong>l proyecto,<br />
figura 2, ampliamente justificado porque con el mismo no solo se <strong>de</strong>muestra que las metas<br />
pue<strong>de</strong>n ser cumplidas, sino que a<strong>de</strong>más permite lograrlo con un menor esfuerzo total. Es por<br />
ello que las normas ISO exigen que los proyectos estén apoyados en un plan, <strong>de</strong>finiendo al<br />
plan <strong>de</strong> proyecto como “un documento en el cual se expresan las prácticas especificas, los<br />
recursos y secuencia <strong>de</strong> activida<strong>de</strong>s requeridas para cumplir con los objetivos <strong>de</strong>l proyecto”.<br />
esfuerzo ($)<br />
fase I b fase II fase III fase IV<br />
conceptualizacion planificacion ejecucion documentacion<br />
tiempo
32<br />
Planificación<br />
32<br />
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Planificación y Programación<br />
Antes <strong>de</strong> ponerse a resolver los problemas planteados en el proyecto se necesario<br />
<strong>de</strong>linear un plan. Recién <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> trazado el plan, se elaborara un programa <strong>de</strong> trabajo. Con<br />
la planificación se busca <strong>de</strong>terminar qué tareas hay que hacer, qué recursos son necesarios para<br />
ejecutarlas, y en que or<strong>de</strong>n <strong>de</strong>ben ejecutarse. En la elaboración <strong>de</strong>l programa se parte <strong>de</strong><br />
recursos <strong>de</strong>finidos con algún criterio, y se busca establecer un tiempo calendario, indicando el<br />
momento en que se <strong>de</strong>be comenzar y se <strong>de</strong>bería terminar cada tarea, asignándole los recursos y<br />
<strong>de</strong>finiendo los responsables <strong>de</strong> las mismas. Un programa es, entonces, solo una posible forma<br />
<strong>de</strong> ejecución <strong>de</strong>l plan.<br />
Es <strong>de</strong>cir, en la planificación no interviene el tiempo calendario, tan solo toma en<br />
cuenta el tiempo <strong>de</strong> duración <strong>de</strong> las tareas, pero no está dicho en qué momento se van a<br />
ejecutar, ni <strong>de</strong> que forma se va a trabajar; en el programa sí. De la planificación surgirá por<br />
ejemplo que se requieren X horas para ejecutar una tarea. El programa toma en cuenta las<br />
horas <strong>de</strong> trabajo diario, la existencia <strong>de</strong> feriados, días <strong>de</strong> <strong>de</strong>scanso semanal, periodo <strong>de</strong><br />
vacaciones, etc. Esto implica que la duración establecida en la planificación <strong>de</strong>be ser<br />
multiplicada por un factor que tome en cuenta el número <strong>de</strong> horas efectivas <strong>de</strong> trabajo anuales,<br />
por lo cual la duración puesta en tiempo calendario se ve incrementada entre 4 y 5 veces.<br />
Algunos piensan que la planificación es una pérdida <strong>de</strong> tiempo, consi<strong>de</strong>rándola una<br />
actividad totalmente prescindible. Esto, que pue<strong>de</strong> ser cierto cuando se trata <strong>de</strong> tareas simples,<br />
<strong>de</strong>ja <strong>de</strong> serlo cuando se trata <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollar productos en los que están implicadas múltiples<br />
tareas y sectores. En el primer caso será suficiente trazar un plan <strong>de</strong> acción. En el segundo<br />
caso son necesarias herramientas específicas para la coordinación, el control y la revisión. La<br />
planificación obliga a fijar claramente los objetivos que se <strong>de</strong>ben alcanzar, que existan recursos<br />
para satisfacerlos, y que estén contemplados esfuerzos <strong>de</strong>dicados a la revisión, evaluación <strong>de</strong><br />
progreso, y el control.<br />
La planificación <strong>de</strong>termina el proceso para llevar a cabo el proyecto <strong>de</strong>l modo más<br />
eficiente y efectivo, para cumplimentar el propósito planteado. Busca <strong>de</strong>finir el que, el don<strong>de</strong>,<br />
el como, el porque y a que costo. Para ello es necesario:<br />
1. Definir las metas generales<br />
2. Trazar un plan <strong>de</strong> tareas<br />
3. Desarrollar en <strong>de</strong>talle los alcances<br />
4. Asignar objetivos para cada actividad<br />
5. Relacionar las activida<strong>de</strong>s mediante una red lógica<br />
6. Establecer la duración y <strong>de</strong>moras <strong>de</strong> cada actividad<br />
7. Verificar la consistencia <strong>de</strong> la red<br />
8. Determinar la necesidad <strong>de</strong> recursos para cada actividad<br />
La planificación se hace usualmente sobre la base <strong>de</strong> recursos infinitos, con la<br />
finalidad <strong>de</strong> <strong>de</strong>terminar el menor tiempo en que podría ejecutarse el <strong>de</strong>sarrollo. Trabajar con<br />
recursos infinitos significa que se pue<strong>de</strong> poner tanta gente a trabajar en el proyecto como sea<br />
necesario y posible, y que se cuenta a<strong>de</strong>más con todo el soporte que sea requerido. La variante<br />
extrema a esta opción sería hacer el <strong>de</strong>sarrollo aprovechando recursos libres. Ahora bien:<br />
¿Quién <strong>de</strong>ci<strong>de</strong> como <strong>de</strong>be ejecutarse el proyecto? En función <strong>de</strong> los estudios <strong>de</strong> factibilidad y<br />
planes estratégicos, la dirección <strong>de</strong> la empresa <strong>de</strong>terminará la forma apropiada <strong>de</strong> ejecución, es<br />
<strong>de</strong>cir, el soporte que va a tener el proyecto, en base al cual se hará el programa <strong>de</strong> trabajo.<br />
Entre las activida<strong>de</strong>s necesarias <strong>de</strong>ben incluirse los mecanismos <strong>de</strong> control y<br />
monitoreo <strong>de</strong> perfomance. Esto implica incluir activida<strong>de</strong>s tales como informes <strong>de</strong> progresos,<br />
<strong>de</strong> aseguramiento <strong>de</strong> la calidad, <strong>de</strong> control <strong>de</strong> costos, etc.<br />
Para po<strong>de</strong>r establecer la carga <strong>de</strong> trabajo, el esfuerzo global <strong>de</strong>be partirse en esfuerzos<br />
menores, y estos a su vez nuevamente <strong>de</strong>ben <strong>de</strong>scomponerse, <strong>de</strong> modo que se va conformando
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Planificación y Programación<br />
una estructura <strong>de</strong> partición <strong>de</strong>l trabajo, una WBS ( Work Breakdown Strcuture ), hasta un<br />
nivel en que pueda <strong>de</strong>terminarse la carga <strong>de</strong> trabajo y los recursos requeridos.<br />
Las dos herramientas usuales para la planificación son el CPM (Critic Path Method),<br />
método <strong>de</strong>l camino crítico, y el PERT (Program evaluation and review technique ), o técnica<br />
<strong>de</strong> evaluación y revisión <strong>de</strong> programas. El CPM, orientado a activida<strong>de</strong>s, trabaja con tiempos<br />
<strong>de</strong>terminísticos, consi<strong>de</strong>ra que la fluctuación en la duración <strong>de</strong> las tareas es <strong>de</strong>spreciable. El<br />
PERT esta orientado a eventos, y, por trabajar con tiempos aleatorios, es más apropiado para<br />
la planificación <strong>de</strong> proyectos, en los que se supone que al menos alguna <strong>de</strong> las tareas no se<br />
realizo nunca, ni es simple, ni su solucion es directa, y que a<strong>de</strong>más exige esfuerzos <strong>de</strong><br />
creatividad difíciles <strong>de</strong> cuantificar en tiempo. Esto lleva a suponer que su duración no pue<strong>de</strong><br />
ser precisada exactamente, pero, como todo proyecto requiere que sea <strong>de</strong>terminado su tiempo<br />
<strong>de</strong> ejecución, es necesario contar con una herramienta que ayu<strong>de</strong> para esa <strong>de</strong>terminación.<br />
Método <strong>de</strong>l camino critico<br />
Para mostrar la <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>ncia entre tareas se construye el <strong>de</strong>nominado grafo o<br />
diagrama <strong>de</strong> flechas, don<strong>de</strong> cada tarea se asocia a una flecha, y su sentido marca la progresión<br />
<strong>de</strong> su ejecución; convencionalmente todas las flechas van <strong>de</strong>s<strong>de</strong> la izquierda a la <strong>de</strong>recha. Su<br />
ubicación en el grafo <strong>de</strong>termina que tareas previas <strong>de</strong>ben estar ejecutadas para po<strong>de</strong>r comenzar<br />
una dada tarea. La finalización <strong>de</strong> ciertas tareas marca a su vez un evento o hito importante en<br />
el proyecto. Un hito significa alcanzar algún logro importante. Cada hito esta asociado a un<br />
nodo, indicado por un círculo, y cada tarea a una flecha. La longitud <strong>de</strong> la flecha es arbitraria;<br />
lo que importa es su sentido. Si alcanzado un hito, dos o mas tareas pue<strong>de</strong>n ser ejecutadas<br />
simultáneamente respecto a otra u otras, esto se representara por flechas en paralelo, figura 3.<br />
Debajo <strong>de</strong> la flecha suele ponerse un nombre que <strong>de</strong>scribe la tarea, y encima <strong>de</strong> la misma su<br />
duración.<br />
Fig.3<br />
tarea<br />
evento<br />
10<br />
15<br />
1 72<br />
2 3 4 5<br />
Fig.4<br />
Inicio tarea t2<br />
Final<br />
tarea t1<br />
tarea t3 tarea t5 tarea t6<br />
tarea t4<br />
El grado <strong>de</strong> <strong>de</strong>sglose que se tiene que hacer en las tareas, <strong>de</strong>be ser lo suficientemente<br />
amplio como para po<strong>de</strong>r <strong>de</strong>finir o estimar su duración, la cual, bajo el supuesto <strong>de</strong> recursos<br />
infinitos, será el menor valor posible.<br />
Supongamos por ejemplo que la primer tarea t1 requiere 23 h (horas) para ser<br />
completada, la tarea t2 17 h, y así sucesivamente, figura 4. En función <strong>de</strong> esto se pue<strong>de</strong><br />
computar el tiempo que <strong>de</strong>be transcurrir para lograr un evento dado a contar <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el arranque<br />
<strong>de</strong>l proyecto. La carga <strong>de</strong> trabajo <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong> la cantidad <strong>de</strong> personas involucradas; vale<br />
<strong>de</strong>cir, es necesario diferenciar entre la duración <strong>de</strong> la tarea y la carga medida en horas-hombre.<br />
Si en la tarea t1 intervienen dos personas, la carga será <strong>de</strong> 46 HH (horas-hombre). Alcanzado el<br />
nodo 2 pue<strong>de</strong>n ser ejecutadas tres tareas en forma simultánea, t2, t3 y t4. Podría ser, por<br />
ejemplo, que la tarea t2 requiriese 1 persona ( 17 HH ), la t3 3 personas ( 30 HH), etc.<br />
Como vemos, en este diagrama no hay ningún calendario. Recién <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> tener las<br />
directivas <strong>de</strong>l directorio se realizará el programa <strong>de</strong> trabajo, con un calendario que estará<br />
vinculado a los criterios <strong>de</strong>finidos para la asignación <strong>de</strong> recursos.<br />
El diagrama pue<strong>de</strong> incluir tareas ficticias, indicadas en punteado, tareas <strong>de</strong> duración<br />
nula, como es el caso <strong>de</strong> la tarea t5, indicada en la figura 5a. Su finalidad es respetar las reales<br />
23<br />
17<br />
66<br />
33<br />
33
34<br />
34<br />
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Planificación y Programación<br />
restricciones <strong>de</strong> prece<strong>de</strong>ncia. Si no se incluyeran, se alteraría el camino crítico o restringiría<br />
innecesariamente la asignación <strong>de</strong> recursos. Por caso, si se hicieran coincidir los nodos 3 y 4,<br />
como indica la figura 5b, se agrega como restricción <strong>de</strong> prece<strong>de</strong>ncia implícita para la tarea t6<br />
las tareas t2 y t3, mientras que en el caso <strong>de</strong> la figura 5a, al haber incorporado la tarea ficticia<br />
t5, para ejecutar la tarea t6 solo se necesita tener concluida la tarea t4.<br />
Fig.5<br />
La tarea ficticia sirve también para diferenciar nodos a los efectos <strong>de</strong> simplificar su<br />
tratamiento por computadora, cuando se quiere i<strong>de</strong>ntificar a las tareas por los nodos que<br />
vinculan, figura 6a, b. Esto ocurrirá cuando las distintas tareas partan y concurran a los<br />
mismos nodos; es <strong>de</strong>cir, el nodo 6 para el caso indicado en la figura 6c seria innecesario.<br />
Fig.6<br />
1<br />
10<br />
tarea t1<br />
Para completar el proyecto es necesario realizar el total <strong>de</strong> las tareas, muchas <strong>de</strong> ellas<br />
simultáneas. Por tanto, para hallar el tiempo <strong>de</strong> ejecución se <strong>de</strong>be hallar cual es el mayor <strong>de</strong> los<br />
tiempos requeridos para ejecutar las tareas sucesivas <strong>de</strong> cada uno <strong>de</strong> los distintos caminos que<br />
vinculan el inicio y final <strong>de</strong>l proyecto. Ese es el <strong>de</strong>nominado camino crítico. Si la ejecución<br />
<strong>de</strong> alguna <strong>de</strong> las tareas <strong>de</strong> ese camino se prolonga, el proyecto se va a retrasar en igual medida.<br />
Por ello, las tareas incluidas en el camino crítico son las tareas críticas <strong>de</strong>l proyecto, es <strong>de</strong>cir,<br />
las que más <strong>de</strong>ben controlarse.<br />
El método CPM aunque no es la herramienta a<strong>de</strong>cuada para la planificación <strong>de</strong><br />
proyectos, es útil para introducir el concepto <strong>de</strong> camino crítico y <strong>de</strong> holgura o margen <strong>de</strong> una<br />
tarea. Si se observa la figura 5a se ve que el inicio <strong>de</strong> la tarea t2 se pue<strong>de</strong> retrasar sin afectar<br />
para nada la duración <strong>de</strong>l proyecto. Se dice en tal caso que la tarea tiene una holgura. En otras<br />
palabras, siempre, cualquiera sea la tarea, habrá un tiempo más tardío en que se <strong>de</strong>be empezar<br />
a ejecutar para no prolongar la duración <strong>de</strong>l proyecto. Es <strong>de</strong>cir, en el caso <strong>de</strong> la figura 5a, la<br />
tarea t2 <strong>de</strong>be comenzar a mas tardar a las 32 horas <strong>de</strong> iniciado el proyecto; <strong>de</strong> no ser así, su<br />
retraso <strong>de</strong> ejecución se trasladara directamente a la duración <strong>de</strong>l proyecto.<br />
Márgenes <strong>de</strong> las tareas<br />
4<br />
a) tarea t6<br />
b)<br />
4<br />
2<br />
tarea A<br />
tarea B<br />
60<br />
tarea t3<br />
16<br />
tarea t4<br />
38<br />
tarea t2<br />
3<br />
30<br />
0<br />
tarea t5<br />
50<br />
5 6<br />
5 4<br />
5 4<br />
5<br />
tarea 4-5<br />
tarea 4-5 tarea 6-7<br />
tarea 4-6<br />
25<br />
tarea t7 tarea t8<br />
a) b)<br />
c)<br />
6<br />
60<br />
1 2 3 5 6<br />
tarea 6-5<br />
tarea 4-6<br />
Todas las tareas no incluidas en el camino crítico, ubicadas en ramas paralelas a las<br />
tareas <strong>de</strong>l mismo, cuentan con márgenes para su ejecución. Este es el caso <strong>de</strong> la tarea t2 <strong>de</strong> la<br />
figura 5a, teniendo el momento <strong>de</strong> inicio mucho margen para fluctuar en el tiempo sin que ello<br />
afecte la duración <strong>de</strong>l proyecto.<br />
Cualquiera sea la tarea vemos que aparece un tiempo mas temprano en que pue<strong>de</strong> ser<br />
ejecutada, el cual <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong> la terminación <strong>de</strong> las tareas que le prece<strong>de</strong>n. Hay también un<br />
tiempo más tardío para comenzar su ejecución, el cual <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong>l tiempo en que <strong>de</strong>ben ser<br />
ejecutadas las tareas que le siguen para no afectar la duración <strong>de</strong>l proyecto. Por caso, el<br />
proyecto al que correspon<strong>de</strong> el grafo <strong>de</strong> la figura 5a tiene una duración mínima <strong>de</strong> 125 h, y al<br />
10<br />
tarea t1<br />
38<br />
tarea t2<br />
tarea t3<br />
16<br />
6<br />
30<br />
50<br />
tarea t4 tarea t6<br />
tarea 6-7<br />
25<br />
tarea t7 tarea t8<br />
7
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Planificación y Programación<br />
evento 5 se <strong>de</strong>be llegar como muy tar<strong>de</strong> a las 125 h menos las 25 h que <strong>de</strong>manda la tarea t8.<br />
Por tanto, el inicio más tardío <strong>de</strong> la tarea t6 será la hora 50 a contar <strong>de</strong>l inicio <strong>de</strong>l proyecto.<br />
Holgura total<br />
Duración <strong>de</strong> la tarea j<br />
t1 t3<br />
t2<br />
Inicio mas temprano Terminación mas tardía<br />
t<br />
Holgura<br />
in<strong>de</strong>pendiente<br />
Holgura libre<br />
Duración <strong>de</strong> la tarea j<br />
t1 t4 t2<br />
Terminación<br />
mas tardía <strong>de</strong> Comienzo mas temprano<br />
las tareas <strong>de</strong> las tareas siguientes<br />
prece<strong>de</strong>ntes<br />
Inicio más temprano<br />
Comienzo más temprano<br />
<strong>de</strong> las tareas siguientes<br />
Duración <strong>de</strong> la tarea j<br />
t1<br />
t5<br />
t4 t2<br />
Inicio mas<br />
temprano<br />
Terminación mas tardía<br />
t<br />
35<br />
t<br />
Terminación<br />
más tardía<br />
Supongamos una tarea j cualquiera que no pertenece al camino crítico, y que sea t1 el<br />
momento más temprano en que la misma se pue<strong>de</strong> comenzar, figura 7, y que sea t2 el<br />
momento más tardío en que <strong>de</strong>be finalizar para no comprometer la duración <strong>de</strong>l proyecto. Estos<br />
instantes t1 y t2 se obtienen a<strong>de</strong>lantando las tareas que prece<strong>de</strong>n a la tarea j y postergando las<br />
que le siguen tanto como sea posible. Si a la diferencia t2-t1 se le <strong>de</strong>scuenta el tiempo <strong>de</strong><br />
duración <strong>de</strong> la tarea, se obtiene la máxima holgura, o margen total, que pue<strong>de</strong> tener. Esto<br />
<strong>de</strong>fine el instante t3 como el momento más tardío en que <strong>de</strong>be ser iniciada la ejecución <strong>de</strong> la<br />
tarea j para no modificar la duración total <strong>de</strong>l proyecto.<br />
El margen total <strong>de</strong> una tarea j supedita la ejecución <strong>de</strong> las <strong>de</strong>más tareas para lograr<br />
que el margen <strong>de</strong> esa tarea j sea máximo. Si solo se restringe el inicio <strong>de</strong> las tareas que<br />
antece<strong>de</strong>n a la tarea j, se habla <strong>de</strong> un margen libre. Esto supone que todas las <strong>de</strong>más, incluidas<br />
las tareas que siguen a la j, se inician también lo más temprano que se pueda. Suponiendo que<br />
ese instante fuera el t4, figura 8, entonces el margen libre se obtiene <strong>de</strong>scontando a (t4-t1) el<br />
tiempo <strong>de</strong> duración <strong>de</strong> la tarea j.<br />
Si las tareas que antece<strong>de</strong>n a la tarea j se iniciaran lo más tardíamente posible,<br />
cuidando <strong>de</strong> no afectar la duración total <strong>de</strong>l proyecto, esto nos lleva al instante t5, figura 9. En<br />
el caso límite, teniendo en cuenta también que las tareas que siguen se inician lo más temprano<br />
posible (tiempo t4), resulta un margen in<strong>de</strong>pendiente <strong>de</strong> las <strong>de</strong>más tareas, el cual se obtiene<br />
restando <strong>de</strong>l valor (t4-t5) la duración <strong>de</strong> la tarea j.<br />
Fig.9<br />
Fig.7<br />
Fig.8<br />
Determinar la fluctuación <strong>de</strong> cada tarea es importante a los efectos <strong>de</strong> la asignación <strong>de</strong><br />
recursos, dado que la nivelación <strong>de</strong> estos en el tiempo es siempre una condición <strong>de</strong>seable.<br />
Los márgenes y el camino crítico pue<strong>de</strong>n ser hallados cuando se tiene <strong>de</strong>finida la red<br />
PERT. Para ello se hallan los tiempos más tempranos en que se pue<strong>de</strong>n comenzar las tareas<br />
que siguen, partiendo <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el evento inicial. El resultado se pone encima <strong>de</strong> cada evento,<br />
figura 10. Se calculan luego los tiempos más tardíos en los cuales <strong>de</strong>be comenzarse cada tarea<br />
para completar el proyecto en tiempo, para lo cual se parte <strong>de</strong>l evento final y se va hacia atrás.<br />
El resultado se pone <strong>de</strong>bajo <strong>de</strong> cada evento, figura 11.<br />
Aquellos nodos en los cuales sean coinci<strong>de</strong>ntes los tiempos <strong>de</strong> inicio mas temprano y<br />
tardío, implica que al menos una <strong>de</strong> las tareas que se <strong>de</strong>sarrollan entre esos eventos no tiene<br />
margen alguno, y por tanto esos nodos pertenecen al camino critico. De haber diferencia entre<br />
los valores <strong>de</strong> estos tiempos, en base a la misma y a la duración <strong>de</strong> la tarea se pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>terminar<br />
el margen disponible para esa tarea.<br />
35
36<br />
0 10 10<br />
1<br />
36<br />
tarea t1<br />
Fig.10<br />
2<br />
16<br />
tarea t4<br />
38<br />
0<br />
tarea t5<br />
26<br />
50<br />
4 tarea t6<br />
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Planificación y Programación<br />
tarea t2<br />
70 100 125<br />
60 30<br />
25<br />
3 5<br />
tarea t3<br />
6<br />
tarea t7 tarea t8<br />
Existen varios paquetes <strong>de</strong> software para el análisis CPM y PERT. Entre los más<br />
difundidos <strong>de</strong>ben mencionarse el Primavera Project Planner y el Microsoft Project. Este<br />
último, si bien tiene una capacidad limitada, es normalmente suficiente, y es a<strong>de</strong>más uno <strong>de</strong><br />
los más económicos y simples <strong>de</strong> usar.<br />
Técnica <strong>de</strong> evaluación, programación y revisión (PERT)<br />
Presupuestar y fijar tiempos para el <strong>de</strong>sarrollo resulta difícil porque, en general, se<br />
trata <strong>de</strong> tareas <strong>de</strong> tipo intelectual, don<strong>de</strong> juegan aspectos creativos, con tareas que implican<br />
generar proposiciones, hacer pruebas, refinar soluciones, <strong>de</strong>sarrollar programas, etc. Pero la<br />
dirección <strong>de</strong> la empresa necesita contar con elementos precisos para <strong>de</strong>cidir si conviene o no<br />
<strong>de</strong>sarrollar el proyecto, y el tiempo y el costo son elementos importantes <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión. Lo que se<br />
sabe es que las tareas comenzaran en algún momento, y que, suponiendo el mejor <strong>de</strong> los<br />
escenarios, no podrán concluirse antes <strong>de</strong> una <strong>de</strong>terminada fecha, un tiempo optimista, y para el<br />
peor escenario se concluirán en algún otro momento posterior, un tiempo pesimista. El tiempo<br />
efectivo será un valor aleatorio entre ambos límites, presumiblemente cercano a un tiempo más<br />
probable <strong>de</strong> duración, que habrá <strong>de</strong> estimarse.<br />
Se ha encontrado que la función beta es un buen mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> distribución para tratar<br />
esta incerteza, por ser una función muy amoldable: variando sus parámetros la función asume<br />
formas diversas. La función Beta normalizada se <strong>de</strong>fine para un rango <strong>de</strong> valores entre cero y<br />
uno; vale <strong>de</strong>cir, la función <strong>de</strong> <strong>de</strong>nsidad es cero para valores menores que cero y para valores<br />
mayores que uno; entre cero y uno la función <strong>de</strong> <strong>de</strong>nsidad respon<strong>de</strong> a una expresión <strong>de</strong>l tipo<br />
p<br />
q<br />
f ( x ) = k . x .( 1 − x )<br />
don<strong>de</strong> el valor <strong>de</strong> la constante k <strong>de</strong>be ser tal que<br />
1<br />
∫<br />
0<br />
f ( x ). dx<br />
= 1<br />
La expresión (1) es utilizada en general en todos los textos <strong>de</strong>dicados a la<br />
planificación. Esta expresión difiere <strong>de</strong> la forma en que los matemáticos <strong>de</strong>finen la función<br />
beta,<br />
( α −1)<br />
β −1<br />
f ( x)<br />
= k.<br />
x . ( 1 − x)<br />
(3)<br />
Ambas formas son equivalentes si se toma<br />
α = p + 1<br />
β = q + 1<br />
Fig.11<br />
Esta equivalencia <strong>de</strong>berá tenerse en cuenta cuando se recurra a herramientas como<br />
Matlab, o a la planilla <strong>de</strong> cálculo Excel. En ambos casos, la función <strong>de</strong> <strong>de</strong>nsidad Beta es<br />
<strong>de</strong>finida en base a la expresión (3). Los parámetros p y q <strong>de</strong> la función Beta están sujetos a la<br />
condición <strong>de</strong> que α y β no sean negativos. Según sea su valor será la forma <strong>de</strong> la función, tal<br />
como pue<strong>de</strong> observarse en la Figura 12.<br />
38<br />
tarea t2<br />
0 10 10<br />
70 100 125<br />
60 30<br />
25<br />
1 2 3 5 6<br />
tarea t1 tarea t3 tarea t7 tarea t8<br />
0 10<br />
70<br />
16 0<br />
100<br />
125<br />
tarea t5<br />
26<br />
tarea t4<br />
50<br />
4 tarea t6<br />
50<br />
(1)<br />
(2)<br />
(4)
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Planificación y Programación<br />
Fig.12<br />
Al ser asimétrica, para su caracterización estadística habrá que consi<strong>de</strong>rar la moda<br />
a<strong>de</strong>más <strong>de</strong>l valor medio y la varianza, valores todos ligados a los dos parámetros <strong>de</strong> la función,<br />
α<br />
µ =<br />
α + β<br />
(5)<br />
σ<br />
x<br />
2<br />
moda<br />
α . β<br />
=<br />
2<br />
( α + β ) ( α + β + 1)<br />
=<br />
( α − 1)<br />
( α − 1 ) + ( β − 1 )<br />
Definidos los tiempos optimista ( to) y pesimista (tp), queda <strong>de</strong>finido el intervalo <strong>de</strong><br />
incerteza, relacionado con el intervalo <strong>de</strong> existencia <strong>de</strong> la variable beta normalizada x, figura<br />
13, en la forma,<br />
t − t o<br />
x =<br />
(8)<br />
t p − t o<br />
t = t o + x .( t p − t o )<br />
(9)<br />
Determinar los parámetros α y β <strong>de</strong>l mo<strong>de</strong>lo con los únicos datos disponibles (las tres<br />
estimaciones, to, tm, tp ) no es posible, y aunque bastaría con otra suposición adicional,<br />
convencionalmente se agregan dos supuestos más, el tiempo medio y la varianza <strong>de</strong>l mo<strong>de</strong>lo,<br />
que se ligan a las tres estimaciones anteriores. Como el tiempo medio es un valor comprendido<br />
entre to y tp y cercano a tm, se lo establece suponiéndolo como una media pon<strong>de</strong>rada <strong>de</strong> los tres<br />
tiempos, siendo convencional asignar a tm un peso 4 veces mayor, es <strong>de</strong>cir<br />
t<br />
+ 4 . t m<br />
6<br />
+ t p<br />
t =<br />
o<br />
(10)<br />
y a<strong>de</strong>más se consi<strong>de</strong>ra como un hecho imposible que el rango supere en más <strong>de</strong> 6 veces el<br />
<strong>de</strong>svío estándar, o sea, en el limite<br />
t t<br />
2<br />
(11)<br />
var( )<br />
6 ⎟ ⎛ p − o ⎞<br />
t = ⎜<br />
⎝ ⎠<br />
Como el mo<strong>de</strong>lo tiene dos parámetros solo podrán cumplirse dos <strong>de</strong> las tres<br />
condiciones ( µ, σ, xmoda ). Si se supone que las expresiones (10) y (11) <strong>de</strong>finen exactamente<br />
los valores medios y la varianza, reemplazando estos valores (normalizados) en las<br />
expresiones (5) y (6), se pue<strong>de</strong>n obtener los valores <strong>de</strong> los parámetros para ese supuesto,<br />
2 [ 36 .( µ − ) − 1]<br />
α = µ . µ<br />
⎛ 1 ⎞<br />
β = α . ⎜ − 1 ⎟<br />
⎝ µ ⎠<br />
0 x<br />
y <strong>de</strong> ellos <strong>de</strong>rivar los valores <strong>de</strong> p y q en base a las expresiones (4).<br />
0 to t tp<br />
Fig.13<br />
1<br />
(6)<br />
(7)<br />
(12)<br />
(13)<br />
37<br />
37<br />
t
38<br />
38<br />
Fig.14<br />
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Planificación y Programación<br />
Esta solución vuelve coherentes las expresiones (5) y (6) con las (10) y (11), pero tiene<br />
como limitación que el valor <strong>de</strong> la moda difiere <strong>de</strong>l valor <strong>de</strong>l tiempo más probable supuesto.<br />
Otra alternativa <strong>de</strong> solución seria respetar los valores estimados <strong>de</strong> la media y <strong>de</strong> la moda, y<br />
vincularlos con los parámetros <strong>de</strong> la función Beta. En este caso la moda concordara con el<br />
valor <strong>de</strong>l tiempo mas probable supuesto, pero la varianza diferirá <strong>de</strong>l valor estimado en base a<br />
la expresión (11). El modo más simple <strong>de</strong> consi<strong>de</strong>rar esta alternativa consiste en adoptar<br />
p + q = 4<br />
aprovechando que bajo esta condición la expresión (10) lleva a un error nulo en el valor medio<br />
cualquiera sea el valor <strong>de</strong> p, como se observa en la Figura 14, y la varianza se aproxima al<br />
valor dado por la expresión (11), tal como muestra la figura 15.<br />
Fig.15<br />
varia nz a<br />
error(%)<br />
Como a<strong>de</strong>más el tiempo mas probable tm marca el sesgo <strong>de</strong> la curva, y por lo tanto<br />
la relación entre p y q, o lo que es igual entre α y β, por lo que si se tiene en cuenta que bajo la<br />
condición<br />
p + q = k<br />
(15)<br />
fijando un valor para k, <strong>de</strong> acuerdo a la expresión (7), la moda ( xm ) variara con p en la forma<br />
p<br />
x m =<br />
(16)<br />
k<br />
o lo que es equivalente,<br />
(17)<br />
p = k.<br />
x m<br />
Fijando entonces k=4, para estar <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> la aproximación (10), y teniendo en<br />
cuenta (15), resulta<br />
20<br />
10<br />
0<br />
-10<br />
p+q=5<br />
4<br />
3<br />
Fig.17<br />
-20<br />
0 0.2 0.4 0.6 0.8 p/p+q 1<br />
0.04<br />
0.03<br />
0.02<br />
aproximacion<br />
teorica<br />
(14)<br />
0.01<br />
0 0.2 0.4 0.6 0.8 p/(p+q) 1<br />
p =<br />
t m<br />
4 .<br />
t p<br />
− t o<br />
− t o<br />
(18)<br />
y por (14)<br />
q =<br />
t p<br />
4 .<br />
t p<br />
− t m<br />
− t o<br />
(19)<br />
Dada la poca diferencia entre los distintos métodos <strong>de</strong> cálculo, y el carácter estimativo<br />
implícito, la mayor simplicidad hace aconsejable emplear esta última aproximación.
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Planificación y Programación<br />
Estimación <strong>de</strong> tiempos y recursos<br />
Estimar los tiempos optimista, pesimista y más probable implica tener claramente<br />
i<strong>de</strong>ntificada cada tarea, y <strong>de</strong>finido exactamente que es lo que <strong>de</strong>be hacerse en su ejecución.<br />
Esta i<strong>de</strong>ntificación no pue<strong>de</strong> ser algo tan vago y etéreo como por ejemplo <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> soft, o<br />
<strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> circuitos impresos; <strong>de</strong>ben existir elementos <strong>de</strong> base concretos que permitan<br />
evaluar los tiempos en que pue<strong>de</strong>n ser alcanzados los objetivos. Ayuda en ello contar con una<br />
<strong>de</strong>scripción <strong>de</strong> las operaciones que <strong>de</strong>ben <strong>de</strong>sarrollarse, los resultados que <strong>de</strong>ben obtenerse, y<br />
una medida estimada <strong>de</strong> la complejidad, como ser las líneas <strong>de</strong> código estimadas para un<br />
programa, dispositivos y cantidad <strong>de</strong> pines a interconectar en un circuito impreso, etc. La<br />
dificultad esta en que estas estimaciones no son sencillas en una etapa temprana <strong>de</strong>l proyecto,<br />
pudiendo aplicarse en tal caso como alternativa:<br />
• Consulta <strong>de</strong> expertos<br />
• Técnicas <strong>de</strong> modularización. Todas las tareas son siempre una combinación <strong>de</strong><br />
activida<strong>de</strong>s varias; algunas tendrán poca incertidumbre y en otras habrá gran<br />
incerteza. Se trata, diferenciándolas, <strong>de</strong> reducir lo mas que se pueda la incertidumbre<br />
• Resultados históricos, recurriendo a una base datos o paralelismos con activida<strong>de</strong>s<br />
similares <strong>de</strong>sarrolladas anteriormente<br />
• Estimación paramétrica, en la cual se pue<strong>de</strong> tratar <strong>de</strong> relacionar la duración con algún<br />
parámetro ( por ejemplo, la duración en el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> un software con la cantidad<br />
<strong>de</strong> líneas, y estas con la cantidad <strong>de</strong> operandos y operadores )<br />
• Técnica <strong>de</strong> Delfos 1<br />
Basándose en diferentes estimaciones <strong>de</strong> duración <strong>de</strong> cada una <strong>de</strong> las tareas, con datos<br />
obtenidos en forma in<strong>de</strong>pendiente entre si, es posible hacer una mejor estimación <strong>de</strong> los<br />
tiempos optimista, pesimista y más probable, tal como muestra la figura 16.<br />
Para estimar los recursos será necesario tener una <strong>de</strong>scripción <strong>de</strong> cada tarea y <strong>de</strong> como<br />
se llevara a cabo su ejecución, a los efectos <strong>de</strong> po<strong>de</strong>r <strong>de</strong>terminar los recursos <strong>de</strong> ingeniería, <strong>de</strong><br />
técnicos, o <strong>de</strong>l recurso humano que sea necesario, y a ello se <strong>de</strong>ben agregar los <strong>de</strong>más recursos<br />
requeridos para cumplimentar la tarea: componentes y materiales, espacio físico e<br />
instalaciones, el instrumental, y todo soporte que se aprecie necesario. Es <strong>de</strong>cir, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong>l<br />
tiempo que se supone <strong>de</strong>mandara el <strong>de</strong>sarrollo, es necesario indicar la cantidad <strong>de</strong> personas<br />
comprometidas en cada tarea. Estos valores se integran a una planilla, en un cuadro similar al<br />
siguiente:<br />
Esta planilla, útil para construir el PERT, también lo es para la asignación <strong>de</strong> recursos<br />
(programación) y para realizar los estudios <strong>de</strong> costeo y <strong>de</strong> factibilidad económica.<br />
1 ver pagina 100<br />
Fig.16<br />
Tarea Prece<strong>de</strong>nte Descripción<br />
estimacion 1<br />
estimacion 2<br />
estimacion 3<br />
estimacion 4<br />
Duración Personas<br />
to tm tp<br />
to<br />
Componentes y<br />
materiales<br />
tmp<br />
Exigencias <strong>de</strong><br />
espacio<br />
tp<br />
tiempo<br />
39<br />
Instrumental ...........<br />
39
40<br />
Estimación <strong>de</strong> la duración <strong>de</strong>l proyecto<br />
40<br />
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Planificación y Programación<br />
Contando con la duración <strong>de</strong> las tareas y los recursos humanos que <strong>de</strong>manda su<br />
ejecución se <strong>de</strong>be establecer el tiempo <strong>de</strong> duración <strong>de</strong>l proyecto en base a las tareas que<br />
integran el camino crítico. La respuesta no es sin embargo única, dado el carácter probabilístico<br />
que tiene la duración <strong>de</strong> las tareas, por lo que su <strong>de</strong>terminación <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong>l nivel <strong>de</strong> riesgo<br />
que se adopte para la estimación.<br />
Supongamos <strong>de</strong>terminado el diagrama PERT, y estimado los tiempos <strong>de</strong> cada tarea.<br />
Partiendo <strong>de</strong>l inicio habrá seguramente todo un conjunto <strong>de</strong> caminos, o sucesión <strong>de</strong> tareas a<br />
ejecutar hasta la conclusión <strong>de</strong>l proyecto. La ejecución <strong>de</strong> las tareas <strong>de</strong> cada uno <strong>de</strong> esos<br />
caminos, cualquiera que se elija, <strong>de</strong>mandara un tiempo que será igual a la suma <strong>de</strong> las<br />
duraciones <strong>de</strong> todas las tareas que integran ese camino,<br />
T j = t i<br />
(20)<br />
∑<br />
camino<br />
j<br />
don<strong>de</strong>, cada una <strong>de</strong> las ti es una variable aleatoria. Ahora bien, es sabido que la distribución <strong>de</strong><br />
la suma <strong>de</strong> muchas variables aleatorias tien<strong>de</strong> a una distribución normal, si todas tienen similar<br />
inci<strong>de</strong>ncia. Esto permite conocer el tiempo que lleva la ejecución <strong>de</strong> las tareas <strong>de</strong> un camino j<br />
como suma <strong>de</strong> los valores medios <strong>de</strong> cada tarea más un tiempo que contemple la incerteza.<br />
Este tiempo es función <strong>de</strong>l <strong>de</strong>svío estándar <strong>de</strong> la duración <strong>de</strong> las tareas <strong>de</strong> ese camino j y <strong>de</strong> un<br />
factor zα, fractil <strong>de</strong> 1-α, que <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong>l riesgo α que se acepte para la estimación, o sea<br />
T j = ∑ t i + z α . σ j = T j + z α . σ j<br />
(21)<br />
tareas<br />
en<br />
j<br />
don<strong>de</strong>, teniendo en cuenta (11),<br />
σ j =<br />
2<br />
∑ σ i<br />
tareas en j<br />
=<br />
1 ⎛<br />
. ⎜<br />
6 ⎜<br />
⎝<br />
∑ ( t pi<br />
tareas en j<br />
2<br />
− t oi )<br />
⎞<br />
⎟<br />
⎟<br />
⎠<br />
(22)<br />
El riesgo α es la probabilidad <strong>de</strong> que no pueda concretarse el proyecto en el tiempo<br />
estimado por (21). Este riesgo esta dado por el área bajo la curva <strong>de</strong> <strong>de</strong>nsidad, figura 17, <strong>de</strong>s<strong>de</strong><br />
ese valor Tj a infinito.<br />
f(t)<br />
Tjmedio = Tj<br />
Fig.17<br />
Esta área mi<strong>de</strong> el<br />
riesgo<br />
Tj t<br />
T ci⏐ 50%<br />
Fig.18<br />
Tci⏐ 10%<br />
Tcj⏐10% Tcj⏐50% Entonces, cuando se requiere saber cuál es el tiempo que pue<strong>de</strong> llevar la concreción <strong>de</strong><br />
todas las tareas <strong>de</strong>l camino j, esto admite muchas respuestas, <strong>de</strong>pendiendo <strong>de</strong>l riesgo α que se<br />
quiera asumir. Por en<strong>de</strong>, un valor sin especificación <strong>de</strong> riesgo carece <strong>de</strong> sentido. Tampoco<br />
tiene sentido operar con riesgos menores al 5%, dado que se parte <strong>de</strong> datos estimados.<br />
Prefijado un riesgo, se pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>terminar la duración para los distintos caminos, y<br />
evi<strong>de</strong>ntemente la duración <strong>de</strong>l proyecto quedara <strong>de</strong>terminada por el camino <strong>de</strong> mayor duración,<br />
el cual pasa a ser el camino crítico. Pero, si se adoptara otro riesgo pue<strong>de</strong> resultar otro camino<br />
crítico, tal como muestra la figura 18, en la cual se indican las funciones <strong>de</strong> <strong>de</strong>nsidad <strong>de</strong> dos<br />
caminos, el i y el j. Para un riesgo <strong>de</strong>l 50%, el camino crítico es el j. Si en cambio se plantea<br />
un riesgo <strong>de</strong>l 10%, el camino crítico sería el i. Esto muestra lo inconveniente <strong>de</strong> trabajar con<br />
valores medios, que correspon<strong>de</strong>n a un riesgo <strong>de</strong>l 50%.
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Planificación y Programación<br />
Simulación <strong>de</strong> Monte Carlo<br />
La salida <strong>de</strong> cualquier proceso resulta <strong>de</strong> combinar una o varias entradas, figura 19.<br />
Caracterizado el proceso, si las entradas son conocidas también lo será la salida. Si las<br />
variables <strong>de</strong> entrada tienen carácter aleatorio, también tendrá ese carácter la salida, y en tal<br />
caso solo cabe hacer una caracterización probabilística <strong>de</strong> la salida, si son conocidas las<br />
distribuciones a las que respon<strong>de</strong>n las entradas. Si se trata <strong>de</strong> pocas entradas, y cada una solo<br />
pue<strong>de</strong> asumir unos pocos valores, se pue<strong>de</strong> proce<strong>de</strong>r por cálculo directo. Pero, cuando se tienen<br />
muchas variables, que pue<strong>de</strong>n tomar un rango amplio <strong>de</strong> valores, es conveniente recurrir a la<br />
simulación <strong>de</strong> Monte Carlo.<br />
x 1<br />
x n<br />
y=f(x 1 ,x 2 ,...,x n )<br />
Fig.19<br />
y<br />
fx(x)<br />
La simulación <strong>de</strong> Monte Carlo busca dar solución a un problema mediante el<br />
muestreo <strong>de</strong>l proceso al azar. Con ello se quiere significar que se <strong>de</strong>ben analizar las salidas<br />
correspondientes a un número <strong>de</strong> entradas n, <strong>de</strong>biendo cada combinación consi<strong>de</strong>rarse una<br />
cantidad <strong>de</strong> veces suficiente como para que todas tengan posibilidad <strong>de</strong> aparecer. Es <strong>de</strong>cir, la<br />
simulación busca generar muestras al azar <strong>de</strong> entradas cuyas distribuciones son conocidas, y<br />
conocida la vinculación <strong>de</strong> la salida con las entradas, obtener distintas muestras <strong>de</strong> la salida.<br />
Las posibles entradas aleatorias se obtienen generando números aleatorios que<br />
respon<strong>de</strong>n a una distribución uniforme, los que luego se transforman a la distribución <strong>de</strong><br />
interés. La transformación se basa en que el área bajo la curva <strong>de</strong> la función <strong>de</strong> <strong>de</strong>nsidad<br />
siempre <strong>de</strong>be valer 1, propiedad que <strong>de</strong>be conservarse en la transformación, figura 20, o sea,<br />
f x ( x ). dx = f z ( z ). dz<br />
(23)<br />
don<strong>de</strong> fx(x).dx es la probabilidad <strong>de</strong> que x se encuentre entre x y x+dx, y fz(z).dz es la<br />
probabilidad <strong>de</strong> que z se encuentre entre z y z+dz. Supongamos por ejemplo que x responda a<br />
una distribución normal N(0,1) y z a una distribución uniforme <strong>de</strong>finida en el intervalo (0,1).<br />
En tal caso, la propiedad anterior significa que, consi<strong>de</strong>rando un número suficiente <strong>de</strong><br />
experimentos, la cantidad <strong>de</strong> veces que aparecen valores <strong>de</strong> x comprendidos entre 1 y 1.5 será<br />
la misma que la cantidad <strong>de</strong> veces que resulta un valor <strong>de</strong> z comprendido entre 0.8413 y<br />
0.9332. Expresandolo <strong>de</strong> otro modo, x es la función inversa <strong>de</strong> la distribución gaussiana,<br />
− 1<br />
x = F ( v)<br />
= Finv ( ν )<br />
De un modo mas general, si Φ(x) es una función <strong>de</strong> distribución cualquiera <strong>de</strong> la<br />
variable x, entonces, asignando valores aleatorios, números que respon<strong>de</strong>n a una función <strong>de</strong><br />
distribución uniforme <strong>de</strong>finida en el intervalo (0,1), a la función <strong>de</strong> distribución inversa,<br />
x = Φinv(numero aleatorio)<br />
(25)<br />
los valores <strong>de</strong> x así obtenidos tendrán la misma frecuencia que los que se obtendrían si se<br />
realizara el proceso físico correspondiente.<br />
El proceso <strong>de</strong> simulación se resume entonces a entrar en la función inversa <strong>de</strong> cada<br />
una <strong>de</strong> las variables <strong>de</strong> entrada con un número aleatorio, y en base a la expresión (25) obtener<br />
el valor que asume esa variable en esa realización. Conocidas todas las entradas, se pue<strong>de</strong><br />
hallar el valor <strong>de</strong> la salida <strong>de</strong> esa realización. La simulación <strong>de</strong> Monte Carlo se limita a la<br />
ejecución reiterada <strong>de</strong> este proceso. Luego, en base a los datos obtenidos, se pue<strong>de</strong> hacer una<br />
caracterización probabilística <strong>de</strong> la salida <strong>de</strong>l proceso.<br />
dx<br />
Áreas iguales<br />
x<br />
Fig.20<br />
fz(z)<br />
dz<br />
(24)<br />
z<br />
41<br />
41
42<br />
Caminos semicríticos<br />
42<br />
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Planificación y Programación<br />
Si las curvas <strong>de</strong> <strong>de</strong>nsidad <strong>de</strong> los distintos caminos se solapan, como en cada ejecución<br />
<strong>de</strong>l proyecto solo pue<strong>de</strong> haber un único valor <strong>de</strong> tiempo <strong>de</strong> duración para cada camino, es claro<br />
que cualquiera <strong>de</strong> los caminos cuyos tiempos <strong>de</strong> ejecución sean los mas altos y se solapen son<br />
potencialmente posibles caminos críticos. A estos caminos se les <strong>de</strong>nomina caminos<br />
semicríticos. Los caminos a, b, c, y d <strong>de</strong> la figura 21 son todos caminos semicríticos, dado que<br />
cualquiera <strong>de</strong> ellos pue<strong>de</strong> resultar eventualmente crítico. Pero, una vez fijado un riesgo solo<br />
uno <strong>de</strong> ellos es crítico. Por caso, con un riesgo <strong>de</strong>l 50%, o sea, trabajando con los valores<br />
medios, pasa a ser crítico el camino c <strong>de</strong> la figura 21.<br />
c<br />
f(t)<br />
e<br />
b<br />
d<br />
a<br />
Fig.21<br />
Ta Tb Tc t<br />
La <strong>de</strong>terminación <strong>de</strong> los caminos semicríticos, caminos que tienen alguna<br />
probabilidad <strong>de</strong> ser críticos, es <strong>de</strong> cálculo difícil por medio analítico pero muy simple en base<br />
a simulación <strong>de</strong> Monte Carlo.<br />
Supongamos conocidos los parámetros <strong>de</strong> la distribución beta, α y β, <strong>de</strong> la tarea j.<br />
Entonces, un posible valor <strong>de</strong> duración <strong>de</strong> la tarea j estará dado por<br />
t = to + [ Betainv(aleatorio, α , β)].(tp-to)<br />
(26)<br />
don<strong>de</strong> Betainv() es la función beta inversa normalizada, o sea <strong>de</strong>finida en el intervalo (0,1). Si<br />
esto se repite para cada tarea, la suma <strong>de</strong> los tiempos correspondientes a las tareas <strong>de</strong> un<br />
camino <strong>de</strong>termina el tiempo <strong>de</strong> ejecución <strong>de</strong> ese camino. Si este cálculo se hace para todos los<br />
caminos, el <strong>de</strong> mayor duración será el camino crítico <strong>de</strong> esa realización. Usualmente no será<br />
necesario <strong>de</strong>terminar la duración <strong>de</strong> todos los caminos, pues muchos <strong>de</strong> ellos podrán ser<br />
<strong>de</strong>scartados, porque por simple análisis se sabe que no podrían ser nunca críticos.<br />
En un nuevo intento <strong>de</strong> realización <strong>de</strong>l proyecto, como si fuera ejecutado por otro<br />
equipo <strong>de</strong> trabajo, seguramente en condiciones <strong>de</strong> entorno distintas, resultaran sin duda otros<br />
valores. Esto implica hacer otra simulación, repitiendo el proceso anterior. Si esto se repite un<br />
número elevado <strong>de</strong> veces, se esta en condiciones <strong>de</strong> hacer el tratamiento estadístico que<br />
permita respon<strong>de</strong>r a las preguntas:<br />
1. ¿Cuál es la probabilidad <strong>de</strong> concretar el proyecto en un tiempo dado, in<strong>de</strong>pendientemente<br />
<strong>de</strong> cual resulte ser el camino crítico?<br />
2. ¿En que tiempo pue<strong>de</strong> concluirse el proyecto, bajo riesgo impuesto, in<strong>de</strong>pendientemente<br />
<strong>de</strong> cual resulte ser el camino critico?<br />
3. ¿Bajo un riesgo dado, en que tiempo se pue<strong>de</strong> concretar el proyecto para un dado camino<br />
semicrítico?<br />
4. ¿Que probabilidad tiene un camino <strong>de</strong> ser critico?<br />
El valor <strong>de</strong> duración X que resulte <strong>de</strong>be verse solo como una referencia, <strong>de</strong>bido a que<br />
supone recursos infinitos y computa unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> tiempo. Consi<strong>de</strong>rando condiciones normales<br />
<strong>de</strong> trabajo, se podría hacer una estimación <strong>de</strong> la duración en semanas <strong>de</strong> trabajo en base a<br />
X<br />
s =<br />
(27)<br />
40<br />
valor que <strong>de</strong>berá aumentarse para consi<strong>de</strong>rar días festivos y días perdidos. También,<br />
asumiendo 1800 horas <strong>de</strong> trabajo anuales, se pue<strong>de</strong> tener una i<strong>de</strong>a <strong>de</strong> la duración <strong>de</strong>l proyecto<br />
en días calendario, suponiendo una ejecución normal.
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Planificación y Programación<br />
Programación<br />
Se ha visto que el diagrama <strong>de</strong> flechas, a veces llamado grafo <strong>de</strong> re<strong>de</strong>s, sirve para<br />
indicar la secuencia lógica entre las tareas, y <strong>de</strong>terminar la duración <strong>de</strong>l proyecto sobre la base<br />
<strong>de</strong> que se dispone <strong>de</strong> recursos infinitos, pero sin ajustarse a calendario alguno. Como resultado<br />
<strong>de</strong> los estudios <strong>de</strong> factibilidad la dirección <strong>de</strong> la empresa <strong>de</strong>cidirá los recursos efectivos que<br />
van a ser volcados al proyecto y el momento en que el mismo comenzara. Es en función <strong>de</strong><br />
esas directivas que se <strong>de</strong>be replantear la duración, establecer la posible fecha <strong>de</strong> finalización y<br />
<strong>de</strong>terminar un presupuesto ajustado al nuevo replanteo. La asignación <strong>de</strong> recursos: cuantos y<br />
quienes participaran, conque medios, y en que momento (fijación <strong>de</strong> un calendario), es la<br />
tarea <strong>de</strong> la programación <strong>de</strong>l proyecto.<br />
Las directivas que establezca la dirección <strong>de</strong> la empresa para la ejecución <strong>de</strong>l proyecto<br />
podrán basarse en alguno <strong>de</strong> los criterios siguientes, o en su combinación:<br />
• mínimo tiempo <strong>de</strong> ejecución ( bajo condición normal o acelerada)<br />
• mínimo costo <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo<br />
• máximo aprovechamiento <strong>de</strong> los recursos existentes en la empresa<br />
• asignación <strong>de</strong> recursos limitados en ciertas áreas<br />
• cumplir con una fecha ligada a algún evento especial<br />
• posibilidad <strong>de</strong> contrataciones externas en ciertas áreas<br />
• conclusión <strong>de</strong> alguna etapa en una fecha prefijada<br />
Diagrama <strong>de</strong> Gantt<br />
La programación se vale <strong>de</strong>l diagrama <strong>de</strong> barras o diagrama <strong>de</strong> Gantt. Este diagrama<br />
tiene en su eje horizontal el tiempo calendario, <strong>de</strong>stacando los días laborables, y cada tarea esta<br />
representada por una barra horizontal. La barra queda <strong>de</strong>finida por su fecha <strong>de</strong> inicio, las<br />
prece<strong>de</strong>ncias que <strong>de</strong>be satisfacer, los días laborables y horas diarias <strong>de</strong> trabajo, y la duración<br />
<strong>de</strong> cada tarea. El grafico marca también la vinculación <strong>de</strong> prece<strong>de</strong>ncia entre tareas, figura 22.<br />
Tarea A<br />
Tarea B<br />
Fig.22 5/02 12/02 19/02 26/02 05/03 12/03 19/03<br />
El primer problema que se presenta para construir este diagrama es como representar<br />
la duración <strong>de</strong> una tarea que esta sujeta a incertidumbre. Obviamente, si se hiciera con los<br />
valores medios, la duración <strong>de</strong>l proyecto que resulta <strong>de</strong>l diagrama <strong>de</strong> Gantt no seria congruente<br />
con la duración que se <strong>de</strong>termino previamente con el PERT, don<strong>de</strong> se contemplo una duración<br />
con un nivel pre<strong>de</strong>terminado <strong>de</strong> riesgo. El otro problema es que para hacer el control, a fin <strong>de</strong><br />
evaluar la marcha <strong>de</strong>l proyecto, necesariamente se <strong>de</strong>ben consi<strong>de</strong>rar las incertidumbres.<br />
Analicemos esto con más <strong>de</strong>talle. Si quisiéramos <strong>de</strong>terminar la duración <strong>de</strong> una única<br />
tarea que esta sujeta a incertidumbre, adoptado un riesgo dado, su duración tendrá un valor,<br />
t = t + γ . σ<br />
j j j j<br />
don<strong>de</strong> t es el valor medio <strong>de</strong> duración <strong>de</strong> la tarea j, σj es el <strong>de</strong>svió estándar correspondiente a<br />
j<br />
esa tarea, el cual se ha visto esta dado por<br />
(28)<br />
43<br />
43
44<br />
44<br />
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Planificación y Programación<br />
t pj − t oj<br />
σ j =<br />
(29)<br />
6<br />
y γj un factor que toma en cuenta el riesgo asumido, figura 23. Para un conjunto <strong>de</strong> tareas, por<br />
ejemplo las tareas involucradas en el camino k, la estimación <strong>de</strong>biera consi<strong>de</strong>rar la<br />
incertidumbre que resulta en la ejecución <strong>de</strong> cada una <strong>de</strong> las tareas que integran dicho camino.<br />
Fig.23<br />
f(t)<br />
Atendiendo a que la duración <strong>de</strong> las tareas involucradas en un dado camino es la suma<br />
<strong>de</strong> los tiempos <strong>de</strong> las mismas, y asumiendo las condiciones <strong>de</strong> vali<strong>de</strong>z <strong>de</strong>l teorema <strong>de</strong>l límite<br />
central, dicha duración respon<strong>de</strong>rá al mo<strong>de</strong>lo normal. En tal caso es posible, fijado un riesgo<br />
α, <strong>de</strong>terminar en función <strong>de</strong>l mismo el valor zα con el cual estimar la duración <strong>de</strong> ese conjunto<br />
<strong>de</strong> tareas,<br />
tcamino k<br />
riesgo<br />
= ∑ t + z α . ∑ ∑ . σ<br />
tareas<br />
j<br />
en k<br />
tareas<br />
2<br />
σ j = t j + z α<br />
en k tareas en k<br />
Esta expresión, si bien valida para calcular la incertidumbre que resulta en la<br />
ejecución <strong>de</strong> todas las tareas, no sirve a los efectos <strong>de</strong> calcular como la incertidumbre se reparte<br />
entre las distintas tareas ni para el control <strong>de</strong> progreso. Es <strong>de</strong>cir, la expresión (30) supone total<br />
in<strong>de</strong>pen<strong>de</strong>ncia entre las tareas, siendo que en realidad estas están ligadas por una condición <strong>de</strong><br />
prece<strong>de</strong>ncia. Para enten<strong>de</strong>r el problema, supóngase que se computa la duración <strong>de</strong> cada tarea<br />
asumiendo un cierto riesgo, y se consi<strong>de</strong>ra la misma como un evento aislado, y que lo mismo<br />
se hace para el resto <strong>de</strong> las tareas. Si se sumaran estos tiempos para cada camino se obtendría<br />
una duración que exce<strong>de</strong> a la que se obtiene <strong>de</strong> consi<strong>de</strong>rar al conjunto <strong>de</strong> las tareas <strong>de</strong> ese<br />
camino como un evento único. En tal caso, el diagrama <strong>de</strong> Gantt no seria coherente con lo<br />
<strong>de</strong>terminado en el PERT. Para que lo sea, <strong>de</strong>be verificarse que<br />
∑<br />
1<br />
2<br />
i<br />
Cualquiera <strong>de</strong> los dos modos <strong>de</strong> tratamiento tiene sus problemas. La programación<br />
implica hacer una previsión anticipada <strong>de</strong> recursos y fija el momento en el que <strong>de</strong>be intervenir<br />
cada sector o <strong>de</strong>partamento. Una asignación <strong>de</strong> recursos basada en los valores medios pue<strong>de</strong><br />
dar lugar a que, durante la ejecución <strong>de</strong>l proyecto, esta programada la participación <strong>de</strong> un<br />
sector sin que se hayan concluido las tareas prece<strong>de</strong>ntes a cargo <strong>de</strong> otros, y sin que ello<br />
signifique retraso por estar <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> una incerteza prevista.<br />
Si bien la repartición <strong>de</strong> la incerteza vuelve coherente el grafo PERT y el diagrama <strong>de</strong><br />
GANTT, <strong>de</strong>ja sin embargo la principal cuestión pendiente: el saber a cierta altura <strong>de</strong> ejecución<br />
<strong>de</strong>l proyecto si el mismo esta en tiempo, o se encuentra atrasado o va a<strong>de</strong>lantado; y lo mas<br />
importante, saber si se va a po<strong>de</strong>r terminar el proyecto en fecha 2 .<br />
2 ver Control <strong>de</strong> Proyecto, página 46<br />
m<br />
m<br />
m<br />
k<br />
riesgo<br />
to tm tj tp<br />
t riesgo<br />
camino k<br />
α = ∑ t i<br />
1<br />
+ z α .<br />
2<br />
∑ σ i<br />
1<br />
= ∑ t i<br />
1<br />
+ ∑ γ i . σ i<br />
1<br />
= ∑ ( t i<br />
1<br />
+ γ i . σ i ) = ∑ t i<br />
1<br />
(31)<br />
para lo cual bastaría con asumir un riesgo para cada tarea proporcional a la incerteza <strong>de</strong> la<br />
misma en relación a la incerteza total,<br />
γ i = z α .<br />
σ i<br />
m<br />
σ<br />
(32)<br />
m<br />
m<br />
m<br />
t<br />
(30)
$<br />
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Planificación y Programación<br />
Asignación <strong>de</strong> recursos<br />
Se ha visto que la asignación <strong>de</strong> recursos y el calendario al que <strong>de</strong>ben ajustarse las<br />
tareas <strong>de</strong>berá hacerse según los criterios que hayan sido fijados por la dirección <strong>de</strong> la empresa.<br />
Si bien en la etapa <strong>de</strong> planificación se <strong>de</strong>termina el tiempo que lleva la ejecución <strong>de</strong> cada tarea,<br />
estableciendo un número <strong>de</strong> horas, no dice como estas se distribuyen; es <strong>de</strong>cir, no toma en<br />
cuenta cuantas horas por día, ni cuantos días a la semana se trabaja. Cuando la organización no<br />
es por proyecto, sino que se usan recursos <strong>de</strong> distintos <strong>de</strong>partamentos <strong>de</strong> la empresa, cada uno<br />
<strong>de</strong> ellos trata <strong>de</strong> ir llenando los tiempo libres, manteniendo la carga <strong>de</strong> trabajo lo mas nivelada<br />
posible. Para eso se aprovechan los márgenes que puedan tener las tareas. Si la empresa no<br />
tiene recursos disponibles, <strong>de</strong>berá agregar recursos, incorporando gente, nuevos equipos, o<br />
contratando externamente.<br />
15<br />
t1<br />
Fig.24<br />
a<br />
15<br />
t2<br />
20<br />
t3<br />
5<br />
t4<br />
t1<br />
t1<br />
t2<br />
t4<br />
La figura 24a muestra tareas <strong>de</strong> un tramo <strong>de</strong>l diagrama PERT. Se trata <strong>de</strong> establecer<br />
la carga <strong>de</strong> ingeniería, suponiendo que la ejecución <strong>de</strong> cada tarea requiere un ingeniero.<br />
Algunas posibles formas <strong>de</strong> asignación se indican en las figura 24b,c,d y e, pudiendo cada una<br />
ser optima según sea el criterio que se consi<strong>de</strong>re: mínimo empleo <strong>de</strong> recursos por unidad <strong>de</strong><br />
tiempo, c; mejor nivelación en el uso <strong>de</strong> recursos, d y e; el caso d será mejor que el caso e, si t4<br />
requiere una mayor inversión. Otro criterio seria a<strong>de</strong>lantar las tareas con mayor incerteza.<br />
condicion acelerada<br />
Condicion normal<br />
t o<br />
Fig.25<br />
duración<br />
A (2)<br />
B (3)<br />
recursos<br />
requeridos<br />
a)<br />
C (4)<br />
Si se pretendiera ejecutar el proyecto en el menor tiempo se <strong>de</strong>bería acelerar la<br />
ejecución <strong>de</strong> cada una <strong>de</strong> las tareas, lo cual acarreara sin duda mayores costos. La relación<br />
entre costo y duración toma típicamente la forma indicada en la figura 25. La curva muestra<br />
que por más recursos que se dispongan no es posible acortar la duración más allá <strong>de</strong> un valor<br />
dado. Si la meta es minimizar el costo, el tiempo óptimo sería to, figura 25. Como la relación<br />
costo-duración es propia <strong>de</strong> cada tarea, cuando el proyecto <strong>de</strong>ba acelerarse habrá que buscar<br />
cual es la alternativa mas efectiva en costo. El perfil <strong>de</strong> recursos requeridos, indicados <strong>de</strong>bajo<br />
<strong>de</strong>l diagrama <strong>de</strong> Gantt, será diferente con cada asignación. En el caso <strong>de</strong> la figura 26a se han<br />
retrasado las tareas no críticas tanto como es posible. Esto acarrea una fuerte <strong>de</strong>snivelación en<br />
los recursos requeridos. Manejando los márgenes disponibles en las tareas C y E es posible<br />
lograr una mejor nivelación, figura 26b, sin por ello producir retrasos en el proyecto.<br />
b<br />
c<br />
t2<br />
t3<br />
D (6)<br />
E (1)<br />
t3<br />
F (4)<br />
t<br />
t4<br />
t1<br />
A (2)<br />
e<br />
t1<br />
recursos<br />
requeridos<br />
Fig.26<br />
t4<br />
C (4)<br />
B (3)<br />
d<br />
t2<br />
t2<br />
t3<br />
t3<br />
E (1)<br />
D (6)<br />
t4<br />
b)<br />
F (4)<br />
45<br />
t<br />
45
46<br />
46<br />
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Planificación y Programación<br />
Control <strong>de</strong>l proyecto<br />
Asignados los recursos y construido el diagrama <strong>de</strong> Gantt, se pue<strong>de</strong> establecer el perfil<br />
<strong>de</strong> carga diario, medido en horas-hombre. Con este perfil se pue<strong>de</strong> obtener el trabajo planeado<br />
total acumulado, suma <strong>de</strong> las horas-hombre que esta planeado ejecutar hasta un momento<br />
<strong>de</strong>terminado, figura 27, y contra la cuales se hará el control <strong>de</strong> progreso. Los controles <strong>de</strong>ben<br />
estar contemplados <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> la planificación misma, y su número resultara por balance <strong>de</strong> los<br />
costos <strong>de</strong>l control frente a los costos <strong>de</strong>rivados <strong>de</strong> los retrasos.<br />
tareas<br />
Carga <strong>de</strong> trabajo diario<br />
Carga <strong>de</strong> trabajo<br />
acumulado<br />
B (1)<br />
(Horas-hombre)<br />
3<br />
A (2)<br />
(Horas-hombre)<br />
C (1)<br />
D (3)<br />
6<br />
5/02 12/02 19/02 26/02 05/03 12/03<br />
Fig.27<br />
12<br />
E (4)<br />
F (4)<br />
α =<br />
2<br />
TE1<br />
5%<br />
tA<br />
Trabajo<br />
planeado<br />
2. zα .σ A<br />
tB<br />
2. .((σ A) 2 +(σ B) 2 ) 1/2<br />
zα<br />
Fig.28<br />
2. zα. (σ 2 A + σ 2 B + σ 2 C) 1/2<br />
tC<br />
Intervalo <strong>de</strong> confianza<br />
t1 t2<br />
tiempo calendario<br />
Dado que las tareas tienen duración incierta, para <strong>de</strong>cidir si se va a<strong>de</strong>lantado o<br />
atrasado es necesario saber cual es el intervalo <strong>de</strong> incerteza para los instantes <strong>de</strong> control, figura<br />
28. Por ejemplo el trabajo planeado TE1 se <strong>de</strong>bería completar entre los tiempos t1 y t2 para<br />
estar <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> lo planeado. Pero, el control no solo busca saber si lo ejecutado esta <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong><br />
lo planeado, preten<strong>de</strong> a<strong>de</strong>más:<br />
• estimar, en base a lo ejecutado, si se va a cumplir con la fecha <strong>de</strong> finalización<br />
• <strong>de</strong>terminar una nueva fecha <strong>de</strong> terminación, bajo el riesgo asumido<br />
• disparar acciones correctivas, para situarse <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> lo planeado<br />
El problema es que aun estando al momento <strong>de</strong>l control <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l intervalo <strong>de</strong><br />
incerteza previsto, esto no implica que se pueda concluir con la planificación prevista. Ahora<br />
se tiene un nuevo escenario: la información a posteriori modifica la previsión inicial.<br />
α/2=27%<br />
T<br />
T<br />
Fig.29<br />
Fig.30<br />
Supongamos que la planificación prevé terminar el proyecto en el momento T, bajo un<br />
riesgo dado, figura 29, y que al momento <strong>de</strong> finalizar la tarea j se hace un control <strong>de</strong> la marcha<br />
<strong>de</strong>l proyecto. Supongamos que, con un riesgo <strong>de</strong>l 5%, las tareas previas <strong>de</strong>berían quedar<br />
concluidas a más tardar en el instante t1, y que efectivamente sea ese el tiempo <strong>de</strong> conclusión.<br />
La cuestión que se plantea ahora es: ¿habiendo concluido las tareas previas en un instante t1,<br />
que esta <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> lo previsto, que chances hay <strong>de</strong> no concluir el proyecto <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l tiempo T?
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Planificación y Programación<br />
Ahora bien, dado que T y t1 están impuestos, el nuevo valor <strong>de</strong>l riesgo esta dado por<br />
Tarea Horas Porciento<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
Total<br />
40<br />
200<br />
120<br />
80<br />
9.1<br />
45.5<br />
27.3<br />
18.2<br />
440 100<br />
Porciento <strong>de</strong>l<br />
presupuesto total<br />
α = 1- P(T-t1)<br />
don<strong>de</strong> P(t) es la función <strong>de</strong> distribución <strong>de</strong> las tareas pendientes <strong>de</strong> ejecución, figura 30.<br />
Esto muestra una nueva posibilidad <strong>de</strong> enfoque, haciendo que la variabilidad<br />
admisible para las tareas previas al momento <strong>de</strong> control se establezca en base a la incerteza <strong>de</strong><br />
las tareas que aun resta ejecutar <strong>de</strong> modo <strong>de</strong> asegurar que se este <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> las metas <strong>de</strong>l<br />
proyecto. En cierto modo, esto es un planteo inverso al indicado en la figura 28.<br />
En el control conviene trabajar con medidas relativas en vez <strong>de</strong> manejarse con valores<br />
absolutos, por ser más indicativo y facilitar el control. Como la acción <strong>de</strong> control es una acción<br />
programada, seguramente, al momento <strong>de</strong>l control, algunas tareas tendrán un estado <strong>de</strong> avance<br />
parcial. En tal caso, cada tarea <strong>de</strong>be ser medida en relación al tiempo total <strong>de</strong>l proyecto, y su<br />
nivel <strong>de</strong> avance o progreso estimado en función <strong>de</strong> lo ejecutado en relación al tiempo invertido,<br />
y al nivel <strong>de</strong> conformidad en el cumplimiento <strong>de</strong> objetivos, figura 31.<br />
Fig.31<br />
100<br />
Trabajo previsto<br />
0 5 10 20 30 50 80 100<br />
Trabajo<br />
conseguido<br />
0 15 30 80 100<br />
0 40 80 100<br />
Porciento <strong>de</strong>l trabajo<br />
0 10 20 50 80 100 (%)<br />
100 (%)<br />
Presupuesto ejecutado<br />
Presupuesto previsto<br />
50<br />
Trabajo planificado<br />
Trabajo conseguido<br />
retraso<br />
0<br />
0 25 50 75 100 (%)<br />
Porciento <strong>de</strong>l tiempo <strong>de</strong> duracion instante<br />
actual<br />
excedido <strong>de</strong><br />
presupuesto<br />
47<br />
Nivel <strong>de</strong> conformidad (%)<br />
Peso 20 40 60 80 100<br />
Frente a la pregunta: ¿cuál es el estado <strong>de</strong>l proyecto?, no hay una única respuesta. Se<br />
<strong>de</strong>be diferenciar lo previsto (Budgeted cost of work scheduled, BCWS), <strong>de</strong> lo conseguido<br />
(Budgeted cost of work performed, BCWP) y lo invertido (Actual cost of work performed,<br />
ACWS). Es <strong>de</strong>cir, para un conjunto <strong>de</strong> tareas que esta previsto ejecutarse en 100 h (BCWS =100<br />
h) si transcurrido ese tiempo solo se han ejecutado 80 horas y conseguido realizar el trabajo<br />
correspondiente a 60 horas <strong>de</strong>l trabajo previsto, es BCWP=60 h y ACWS=80 h. Es <strong>de</strong>cir, en<br />
este caso habrá un retraso, <strong>de</strong>bido a poca efectividad y a un bajo ritmo <strong>de</strong> trabajo.<br />
Si se quiere conocer el estado <strong>de</strong> situación <strong>de</strong>l proyecto en un instante dado se <strong>de</strong>bería<br />
comparar lo ejecutado contra lo planificado, consi<strong>de</strong>rando no solo el tiempo y el presupuesto,<br />
sino a<strong>de</strong>más el nivel <strong>de</strong> cumplimiento <strong>de</strong> los objetivos. Es <strong>de</strong>cir, es necesario distinguir entre<br />
estado <strong>de</strong> situación <strong>de</strong>l proyecto y una evaluación <strong>de</strong> <strong>de</strong>sempeño, en la cual <strong>de</strong>be incluirse el<br />
grado <strong>de</strong> cumplimiento <strong>de</strong> los objetivos técnicos.<br />
Cuando no se esta <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> lo planeado será necesario introducir correcciones. Como<br />
es imposible satisfacer el plan tiempos y el plan costos simultáneamente, necesariamente uno<br />
<strong>de</strong> ellos quedara subordinado, salvo que se alteren las metas <strong>de</strong>l proyecto. Esto pue<strong>de</strong><br />
significar un aumento <strong>de</strong> recursos, un estiramiento <strong>de</strong> los plazos, o un cambio en las<br />
especificaciones como recurso extremo. Lo menos a<strong>de</strong>cuado es tratar <strong>de</strong> hallar culpables y<br />
darlo por terminado, o justificar su prosecución en razón <strong>de</strong> lo invertido.<br />
Pociento <strong>de</strong><br />
horas<strong>de</strong> trabajo<br />
2<br />
30<br />
28<br />
40<br />
100<br />
(33)<br />
47
48<br />
Factibilidad económica<br />
48<br />
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Planificación y Programación<br />
El proyecto <strong>de</strong>be integrarse al plan <strong>de</strong> negocios <strong>de</strong> la empresa El plan <strong>de</strong>be incluir un<br />
análisis <strong>de</strong>l mercado al que se quiere llegar, un análisis <strong>de</strong> la competencia, evaluaciones<br />
referidas a las expectativas <strong>de</strong>l cliente, sobre posibilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> crecimiento y mejoras, planes <strong>de</strong><br />
evolución <strong>de</strong>l producto, objetivos <strong>de</strong> costo, políticas <strong>de</strong> comercialización y precios,<br />
necesida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> recursos humanos, planes <strong>de</strong> investigación y <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo, y una<br />
evaluación <strong>de</strong> como el producto afectara el futuro <strong>de</strong> la empresa, etc. El plan <strong>de</strong> negocios<br />
<strong>de</strong>be contemplar tanto el corto (1 a 2 años) como el largo plazo ( 3 años o mas ). Todo ello<br />
será la base para <strong>de</strong>cidir la conveniencia <strong>de</strong>l proyecto.<br />
En las empresas occi<strong>de</strong>ntales, tradicionalmente, los proyectos se analizaban<br />
basándose exclusivamente en su tasa <strong>de</strong> retorno, y <strong>de</strong>cidir entre varios era solo una cuestión <strong>de</strong><br />
saber cual era el más redituable. Esto implica que las <strong>de</strong>cisiones <strong>de</strong> las empresas son tomadas<br />
bajo la visión <strong>de</strong> los accionistas, que son consi<strong>de</strong>rados los verda<strong>de</strong>ros dueños <strong>de</strong> la empresa.<br />
Por el contrario, en Japón, los accionistas son “socios silenciosos” <strong>de</strong> directivos y trabajadores.<br />
Se consi<strong>de</strong>ra que la empresa son directivos y trabajadores, y no solo edificios, instalaciones y<br />
equipos. La <strong>de</strong>cisión en este caso se basa en el valor agregado por el proyecto:<br />
valor agregado =<br />
valor <strong>de</strong> los<br />
productos<br />
valor <strong>de</strong> productos y<br />
servicios comprados<br />
el cual es compartido por accionistas, directivos y trabajadores, y en reinversiones en partes<br />
prácticamente iguales. En este caso, los proyectos se seleccionan según una evaluación <strong>de</strong>l<br />
valor agregado y la posición competitiva <strong>de</strong> la empresa a largo plazo, y no solo consi<strong>de</strong>rando el<br />
beneficio <strong>de</strong> los accionistas. Es <strong>de</strong>cir, importa más el futuro <strong>de</strong> la empresa que el resultado <strong>de</strong><br />
los beneficios a distribuir entre los accionistas que resultan <strong>de</strong>l balance anual.<br />
Costo objetivo<br />
El beneficio resulta por diferencia entre el precio <strong>de</strong> venta y los costos. El precio <strong>de</strong><br />
venta esta acotado por sus dos extremos: El piso esta fijado por el costo, y el techo por el<br />
valor o la utilidad que el producto representa para el usuario. La tarea <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sarrollo es<br />
maximizar dicha diferencia, lo cual implica minimizar el costo y maximizar la utilidad para el<br />
usuario, como medio para aumentar la <strong>de</strong>manda. Es <strong>de</strong>cir, los componentes <strong>de</strong>l costo <strong>de</strong> un<br />
producto no <strong>de</strong>ben verse como algo rígido e inmodificable: Se pue<strong>de</strong> y <strong>de</strong>be trabajar sobre<br />
ellos para viabilizar el proyecto. En la mayoría <strong>de</strong> los casos habrá que operar sobre el producto<br />
y sobre los procesos, y en otros casos será necesario disponer <strong>de</strong> otras variables externas a la<br />
empresa para hacer viable el proyecto.<br />
Para su análisis, conviene <strong>de</strong>sglosar los costos según la etapa formadora:<br />
• Desarrollo: Marketing, planificación, <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> producto, validación <strong>de</strong>l<br />
<strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> producto, <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> manufactura, validación <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong><br />
manufactura<br />
• Producción: compras, licencias, recepción, almacenamiento ( materia prima y<br />
producto terminado), manufactura, control, embalaje<br />
• Comercialización: promoción ,ventas, <strong>de</strong>spacho y entregas, cobros<br />
• Servicio postventa: Instalación y puesta en marcha, atención postventa, garantía<br />
• Administración: Sueldos personal administrativo, amortizaciones, tasas<br />
• Financiación (intereses): Carga financiera <strong>de</strong>l capital propio invertido, carga<br />
financiera resultante <strong>de</strong> la venta, <strong>de</strong>bido a plazos <strong>de</strong> pago o toma <strong>de</strong> créditos<br />
Tradicionalmente, el costo total se obtenía por acumulación <strong>de</strong> costos, pero la<br />
ten<strong>de</strong>ncia mo<strong>de</strong>rna es operar en base a un costo objetivo, invirtiendo las cosas: Se va <strong>de</strong><br />
–
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Planificación y Programación<br />
a<strong>de</strong>lante hacia atrás. Este es un nuevo concepto que toma al usuario o cliente como base total<br />
para la <strong>de</strong>finición <strong>de</strong>l producto, incluyendo a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> las prestaciones <strong>de</strong>l equipo, como una<br />
característica mas, el precio que esta dispuesto a pagar el consumidor. Es bajo este enfoque<br />
que <strong>de</strong>ben ser <strong>de</strong>sarrollados los nuevos productos.<br />
Establecido el precio <strong>de</strong> venta como valor <strong>de</strong> mercado y fijado el beneficio <strong>de</strong>seado,<br />
entonces el costo objetivo resulta <strong>de</strong> la expresión<br />
Costo objetivo = Precio <strong>de</strong> venta – beneficio objetivo<br />
(34)<br />
Impuestas dos <strong>de</strong> las variables, resultara la tercera. Como el precio <strong>de</strong> venta lo impone<br />
el mercado, solo resta trabajar sobre los costos o aceptar un menor beneficio. En el método<br />
aditivo, como se parte <strong>de</strong> los costos <strong>de</strong> producción actuales, quedara afectado el beneficio<br />
resultante, lo cual viabilizará o no el proyecto. En el método sustractivo se impone el beneficio,<br />
y en tal caso solo resta saber si el costo objetivo esta por encima <strong>de</strong>l costo real <strong>de</strong> producción.<br />
La parte mas importante <strong>de</strong> cualquier <strong>de</strong>sarrollo es justamente la <strong>de</strong> lograr suficiente<br />
innovación en el producto, los componentes y los procesos, <strong>de</strong> modo <strong>de</strong> satisfacer la meta <strong>de</strong><br />
costo objetivo. Para ello, partiendo <strong>de</strong> la meta <strong>de</strong> costo, se establecen metas para cada<br />
elemento formador <strong>de</strong>l costo. Este método se usa básicamente para los análisis <strong>de</strong> costo en la<br />
etapa <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong>l producto, con la finalidad <strong>de</strong> influir en la estructura <strong>de</strong> costos <strong>de</strong>l<br />
mismo. El mo<strong>de</strong>lo parte <strong>de</strong>l supuesto que todo producto pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>sglosarse en funciones y que<br />
estas pue<strong>de</strong>n valorarse según la apreciación <strong>de</strong>l cliente, para ser consi<strong>de</strong>radas en la <strong>de</strong>finición<br />
<strong>de</strong>l producto según sea su relación costo / valoración.<br />
La escala <strong>de</strong> producción afecta todos los costos. Un volumen alto hace que los<br />
costos <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo, los que correspon<strong>de</strong>n al <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong>l producto y <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong><br />
manufactura, <strong>de</strong>nominados costos no recurrentes, tengan mínimo peso. También el costo <strong>de</strong><br />
los componentes es muy <strong>de</strong>pendiente <strong>de</strong>l volumen, y <strong>de</strong> acuerdos <strong>de</strong> compra. La compra <strong>de</strong> los<br />
componentes está actualmente globalizada a nivel <strong>de</strong> gran<strong>de</strong>s grupos empresariales<br />
multinacionales, con precios muy diferentes a los que un pequeño fabricante pue<strong>de</strong> obtener.<br />
Aun entre las gran<strong>de</strong>s compañías multinacionales pue<strong>de</strong> haber diferencias <strong>de</strong> casi uno a dos en<br />
el costo <strong>de</strong> un mismo componente, aun tratándose en ambos casos <strong>de</strong> gran<strong>de</strong>s volúmenes <strong>de</strong><br />
compra. Esto <strong>de</strong>termina que actualmente, el costo final <strong>de</strong>l producto a la salida <strong>de</strong> fábrica<br />
<strong>de</strong>scanse fundamentalmente en el costo <strong>de</strong> estructura, y en el costo <strong>de</strong> proceso que resulta <strong>de</strong>l<br />
armado, la soldadura, el control, la empaquetadura y el <strong>de</strong>spacho a plaza.<br />
Contar con una economía <strong>de</strong> escala redunda en:<br />
• muy baja inci<strong>de</strong>ncia <strong>de</strong>l costo <strong>de</strong> la I&D<br />
• reducción <strong>de</strong>l costo <strong>de</strong> compra <strong>de</strong> los componentes, <strong>de</strong>bido a <strong>de</strong>scuentos por<br />
volumen<br />
• alto beneficio por reducción <strong>de</strong> costos logrados por optimización <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong><br />
Esto no es posible cuando el mercado es pequeño y el producto aprovecha un nicho<br />
<strong>de</strong>l mismo. Las reglas para el <strong>diseño</strong> son otras. Partes o elementos que pue<strong>de</strong>n ser <strong>de</strong>dicados, y<br />
con importante reducción <strong>de</strong>l costo, ya no son posibles <strong>de</strong> usar. Igualmente, no es posible usar<br />
los métodos <strong>de</strong> manufactura aplicados en altos niveles <strong>de</strong> producción. Tampoco es posible<br />
reducir el tamaño <strong>de</strong>l producto, estrechamente ligado al costo, sea porque implicaría diseñar un<br />
nuevo gabinete o algunas <strong>de</strong> las partes. En estos casos, el <strong>diseño</strong> <strong>de</strong>be asumir como inevitable<br />
que al menos en su primer lanzamiento el producto sea una versión con bajo volumen <strong>de</strong><br />
producción y <strong>de</strong> alto costo. Luego <strong>de</strong> introducido el producto, con un mercado mas maduro,<br />
se buscara ampliar el volumen. Esto, obviamente, solo será posible si la <strong>de</strong>manda <strong>de</strong>l producto<br />
es elástica, es <strong>de</strong>cir, si aun con un alto precio existe un mercado suficiente que justifique el<br />
<strong>de</strong>sarrollo. Usualmente este es el caso <strong>de</strong> los productos <strong>de</strong> alta tecnología, como es el caso <strong>de</strong><br />
gran numero <strong>de</strong> productos electrónicos.<br />
49<br />
49
50<br />
Mercado objetivo<br />
50<br />
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Planificación y Programación<br />
El conjunto <strong>de</strong> clientes que en un dado momento manifiesta un grado suficiente <strong>de</strong><br />
interés por el producto, y dispone <strong>de</strong> capacidad <strong>de</strong> compra, pero sin tomar en cuenta el precio<br />
<strong>de</strong> venta, <strong>de</strong>termina el mercado potencial <strong>de</strong>l producto. Su estimación suele hacerse en base a<br />
indicadores relacionados con la capacidad <strong>de</strong> compra, como ser el producto bruto per capita, el<br />
nivel <strong>de</strong> ingreso medio, etc. La <strong>de</strong>manda en cambio mi<strong>de</strong>, para un momento dado, la cantidad<br />
<strong>de</strong> un producto que pue<strong>de</strong> ser comprada en relación a su precio <strong>de</strong> venta, expresada en<br />
unida<strong>de</strong>s monetaria o unida<strong>de</strong>s físicas, consi<strong>de</strong>rando tres supuestos:<br />
• el mercado se compone <strong>de</strong> aquellos que están <strong>de</strong>seosos <strong>de</strong>l producto en cuestión y<br />
tienen capacidad para comprarlo ( es <strong>de</strong>cir, supone un mercado potencial )<br />
• existe una relación inversa entre la cantidad <strong>de</strong>mandada (Q) y el precio <strong>de</strong> venta (P)<br />
• la <strong>de</strong>manda solo es valida por un tiempo limitado. Con el tiempo los productos, las<br />
costumbres y exigencias cambian.<br />
El primer paso <strong>de</strong> un estudio <strong>de</strong> factibilidad económica es cuantificar el mercado<br />
potencial, y analizar luego como este se <strong>de</strong>prime en relación al precio <strong>de</strong> venta. La variación<br />
porcentual que sufre la <strong>de</strong>manda cuando se produce un cambio porcentual en el precio <strong>de</strong>fine<br />
lo que se <strong>de</strong>nomina la elasticidad E <strong>de</strong>l producto,<br />
dQ Q<br />
E =<br />
(35)<br />
dP P<br />
Los productos <strong>de</strong> consumo masivo son poco elásticos, y por lo general superado un<br />
cierto precio la <strong>de</strong>manda cae abruptamente. El codo <strong>de</strong> la curva <strong>de</strong> <strong>de</strong>manda esta vinculado con<br />
el ingreso per capita. La existencia <strong>de</strong> este codo hace muy difícil que una pequeña compañía<br />
pueda entrar en el mercado <strong>de</strong> entretenimiento., pero afortunadamente, <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l área <strong>de</strong> la<br />
electrónica, la situación no es tan mala, dado que es posible <strong>de</strong>finir productos <strong>de</strong>dicados a<br />
explotar nichos <strong>de</strong> mercado<br />
Como el mercado esta integrado por todos los productos que compiten entre si para<br />
satisfacer idéntica necesidad <strong>de</strong> un grupo <strong>de</strong> usuarios, si estos estuvieran estratificados,<br />
también lo estaría el mercado. De no ser así, <strong>de</strong>be buscarse la posibilidad <strong>de</strong> segmentar el<br />
mercado, <strong>de</strong>sarrollando estrategias diferenciadas <strong>de</strong> promoción, comercialización o<br />
<strong>de</strong>sarrollando un producto diferente para un grupo <strong>de</strong> usuarios. Se busca con esto dividir un<br />
mercado global en franjas menores, diferenciando a los usuarios y dando lugar a una función<br />
<strong>de</strong> <strong>de</strong>manda también diferente, y a un mercado temporalmente cautivo.<br />
Para una empresa el mercado potencial quedara limitado por la capacidad instalada o<br />
que va a instalar. Eso da potencialmente sus posibilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> crecimiento. Luego, lo novedoso<br />
<strong>de</strong>l producto, la estrategia <strong>de</strong> comercialización, la propaganda, la posición competitiva y el<br />
precio <strong>de</strong> venta <strong>de</strong>terminarán el factor <strong>de</strong> penetración y el perfil <strong>de</strong>l mercado. Un lanzamiento<br />
mas temprano, una mayor penetración inicial y una mayor porción <strong>de</strong>l mercado, <strong>de</strong>terminaran<br />
mayor volumen <strong>de</strong> ventas y mayores beneficios, figura 32.<br />
Volumen <strong>de</strong> ventas<br />
Mayor porción <strong>de</strong> mercado<br />
Lanzamiento<br />
temprano<br />
Ciclo <strong>de</strong> vida<br />
Fig.32<br />
Generacion<br />
siguiente<br />
tiempo<br />
P m<br />
P<br />
Precio<br />
Q<br />
Fig.33<br />
Q m<br />
unida<strong>de</strong>s
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Planificación y Programación<br />
Definir el perfil <strong>de</strong>l mercado que se quiere tomar no es tarea fácil sobre todo cuando<br />
se trata <strong>de</strong> productos nuevos. Este perfil <strong>de</strong>terminará el resultado <strong>de</strong> la evaluación <strong>de</strong><br />
factibilidad económica, y afectara a los planes <strong>de</strong> compras y <strong>de</strong> producción futura, planes que<br />
luego no son fácilmente modificables para adaptarlos rápidamente a las exigencias reales <strong>de</strong>l<br />
mercado. Uno <strong>de</strong> los errores <strong>de</strong> IBM cuando lanzo el primer computador personal, la PC, fue<br />
precisamente subestimar el mercado, tanto que al mes y medio <strong>de</strong>l lanzamiento <strong>de</strong> la PC ya<br />
había cubierto toda la cuota <strong>de</strong>l año, y se encontraba en imposibilidad <strong>de</strong> respon<strong>de</strong>r a esa<br />
mayor <strong>de</strong>manda, lo cual posibilito que se introdujera la primera imitación.<br />
La habilidad <strong>de</strong> muchas empresas es <strong>de</strong>spertar el mercado, creando expectativas<br />
previas al lanzamiento, <strong>de</strong> modo <strong>de</strong> saltar las etapas <strong>de</strong> introducción y difusión, o achicarlas; un<br />
buen ejemplo <strong>de</strong> esta práctica se dio con el lanzamiento a nivel mundial <strong>de</strong>l Windows 95.<br />
La curva <strong>de</strong> <strong>de</strong>manda guarda una relación inversa entre la cantidad <strong>de</strong> unida<strong>de</strong>s y el<br />
precio <strong>de</strong> venta <strong>de</strong> cada unidad. Habrá un precio <strong>de</strong> venta suficientemente alto, Pm, para el cual<br />
no va a haber ningún comprador interesado. En el otro extremo, regalando el producto, habrá<br />
un número <strong>de</strong> unida<strong>de</strong>s máximo que el mercado pue<strong>de</strong> absorber, Qm, figura 33. Una<br />
simplificación es aproximar entre estos dos límites por una recta. Esta aproximación lineal<br />
tendrá sentido si se trabaja en un entorno <strong>de</strong> la curva, don<strong>de</strong> los valores <strong>de</strong> Pm y Qm resultan<br />
por extrapolación, figura 33; para <strong>de</strong>finirla, simplemente basta producir un cambio en el precio<br />
<strong>de</strong> venta y ver como reacciona la <strong>de</strong>manda.<br />
Ciclo <strong>de</strong> vida<br />
Todos los productos tienen un ciclo <strong>de</strong> vida, que comienza con la aparición <strong>de</strong> la<br />
innovación, le sigue una etapa <strong>de</strong> crecimiento (difusión <strong>de</strong>l producto), y luego sobreviene la<br />
madurez ( o saturación ) para finalmente caer en la <strong>de</strong>clinación hasta la completa <strong>de</strong>saparición<br />
<strong>de</strong>l mercado, figura 34. Este perfil <strong>de</strong>berá ser hallado para el producto en <strong>de</strong>sarrollo.<br />
Producción<br />
Introducción<br />
Crecimiento<br />
Fig.34<br />
Saturacion<br />
Declinacion<br />
t<br />
Muchos productos tienen un ciclo corto y único, como fue el caso <strong>de</strong> los equipos <strong>de</strong><br />
banda ciudadana, muy populares en los años 1970, figura 35. Otros productos están sujetos a<br />
ciclos sucesivos, <strong>de</strong>bidos a cambios generacionales, como es el caso <strong>de</strong>l computador personal.<br />
Como indica la figura 36 la ten<strong>de</strong>ncia, en todas las áreas, es a que los productos<br />
tengan ciclos <strong>de</strong> vida cada vez más cortos, siendo en algunos casos el tiempo <strong>de</strong> permanencia<br />
en el mercado mas corto que la duración <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sarrollo. Esto llega al límite en que se esta<br />
trabajando simultáneamente sobre varias generaciones distintas a la vez, con distintos grados<br />
<strong>de</strong> avance.<br />
Fig.36<br />
cosmeticos<br />
juguetes<br />
herramientas<br />
alimentacion<br />
farmaceuticos<br />
Fig.35<br />
0 5 10 15 20 25<br />
duración ciclo <strong>de</strong> vida<br />
50 años atras<br />
hoy<br />
51<br />
51
52<br />
Precio <strong>de</strong> venta<br />
52<br />
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Planificación y Programación<br />
Hay dos modos <strong>de</strong> aumentar o asegurar beneficio: trabajando sobre el costo o<br />
imponiendo el precio <strong>de</strong> venta. El proyectista solo pue<strong>de</strong> influir sobre los costos; el precio <strong>de</strong><br />
venta es un problema <strong>de</strong> marketing. Cuando el producto <strong>de</strong>be penetrar en un mercado existente<br />
<strong>de</strong>be ser competitivo, y en tal caso el único camino es trabajar sobre los costos. El precio <strong>de</strong><br />
venta en condiciones <strong>de</strong> competencia perfecta esta <strong>de</strong>terminado por el mercado, y ningún<br />
comprador o ven<strong>de</strong>dor <strong>de</strong> por si pue<strong>de</strong> alterarlo. Por ello, la tarea <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sarrollo será obtener un<br />
producto que satisfaga la especificación bajo metas <strong>de</strong> costo. Esto es lo que pue<strong>de</strong> hacer<br />
posible un mercado que antes no existía. Este fue el caso <strong>de</strong> las fotocopiadoras, para las que<br />
Xerox nunca consi<strong>de</strong>ro ni <strong>de</strong>sarrollo un producto que permitiera salir <strong>de</strong> unos pocos clientes,<br />
generalmente gran<strong>de</strong>s empresas o corporaciones. Canon, en cambio pensó un producto para un<br />
mercado mas amplio. Lo mismo ocurrió con las vi<strong>de</strong>ograbadoras, producto introducido por<br />
Ampex, empresa que nunca salió <strong>de</strong>l ámbito profesional; igual situación se repitió con otros<br />
productos electrónicos. El <strong>de</strong>safió es innovar para acercar el producto a segmentos <strong>de</strong> mercado<br />
mucho mayores, y eso implica fijar el precio <strong>de</strong> venta como una restricción en la solución. Es<br />
<strong>de</strong>cir, en este caso el precio <strong>de</strong> venta se fija en función <strong>de</strong>l mercado al que se quiere llegar.<br />
Ahora bien, las empresas producen solo si el hacerlo es más beneficioso que no<br />
producir. En otras palabras, se justificara producir para un precio <strong>de</strong> venta dado si los ingresos<br />
exce<strong>de</strong>n a los costos evitables. Desglosando los costos totales en costos fijos (CF) y costos<br />
variables (CV), para una cantidad <strong>de</strong> unida<strong>de</strong>s producidas q se <strong>de</strong>fine el costo medio total por<br />
CF + CV CF CV<br />
CMT =<br />
= + = CMF +<br />
q<br />
q q<br />
CMV<br />
(36)<br />
Los costos evitables son usualmente los costos variables, <strong>de</strong> modo que mantener la<br />
producción se justificara si el precio <strong>de</strong> venta P es mayor al costo medio variable, CMV, es<br />
<strong>de</strong>cir si<br />
P > CMV<br />
(37)<br />
Esto implica que una empresa pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>cidir continuar produciendo aun cuando el<br />
precio <strong>de</strong> venta P este por <strong>de</strong>bajo <strong>de</strong>l costo medio total, CMT, solo que transitoriamente. El fin<br />
último <strong>de</strong> cualquier empresa es obtener beneficio, el mayor posible. El punto <strong>de</strong> equilibrio<br />
quedara <strong>de</strong>finido por un precio <strong>de</strong> venta que resulte <strong>de</strong> la condición <strong>de</strong> no per<strong>de</strong>r dinero; es<br />
<strong>de</strong>cir para un nivel <strong>de</strong> producción qc que se correspon<strong>de</strong> al mínimo <strong>de</strong> los costos medios totales<br />
(CMT), figura 37.<br />
Cuando el costo <strong>de</strong> producir una unidad mas, <strong>de</strong>nominado costo marginal (CM),<br />
verifica<br />
∆ C ( q )<br />
CM =<br />
< CMT<br />
(38)<br />
∆ q ∆ q = 1<br />
<strong>de</strong>cimos que hay economía <strong>de</strong> escala, siendo C(q) el costo total <strong>de</strong> producir q unida<strong>de</strong>s.<br />
Fig.37<br />
$<br />
Pc<br />
q c<br />
CMT<br />
Q<br />
Fig.38<br />
El costo marginal (CM) para un volumen <strong>de</strong> producción Q se vincula al costo medio<br />
total (CMT) por la expresión<br />
q c
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Planificación y Programación<br />
CM<br />
=<br />
CMT<br />
= ∆ CMT<br />
Q + 1<br />
Q<br />
*<br />
( Q + 1)<br />
− CMT * Q = ( CMT − CMT )<br />
* Q + CMT<br />
Q + 1<br />
Q<br />
Q + 1<br />
Q<br />
* Q + CMT<br />
Para valores <strong>de</strong> Q menores a qc, ∆CMTQ es negativo, y en tal caso el costo marginal<br />
estará por <strong>de</strong>bajo <strong>de</strong>l CMT, mientras que si Q>qc CM estará por arriba por ser ∆CMTQ<br />
positivo. Para Q=qc es ∆CMTQ=0, <strong>de</strong> modo que este será el punto <strong>de</strong> cruce, figura 38.<br />
En condiciones <strong>de</strong> competencia perfecta la oferta <strong>de</strong>l mercado queda <strong>de</strong>terminada por<br />
la participación <strong>de</strong> todas las empresas, cada una con una porción <strong>de</strong> mercado poco<br />
significativa, y un nivel <strong>de</strong> producción qo que se sitúa cerca <strong>de</strong>l mínimo <strong>de</strong> los costos medios<br />
totales (CMT), figura 39. Si el precio estuviera por <strong>de</strong>bajo <strong>de</strong> Pc=minimo(CMT) no habría<br />
oferta: Ninguna empresa fabricaría dado que ese valor Pc es el mínimo precio para el cual se<br />
justifica producir. Para que haya beneficio el precio <strong>de</strong> venta <strong>de</strong>be ser superior a Pc, y se<br />
obtendrá el máximo beneficio posible cuando el precio <strong>de</strong> venta iguale al costo marginal, lo<br />
cual <strong>de</strong>termina el máximo nivel qo <strong>de</strong> producción que ese fabricante esta dispuesto a ofertar<br />
para ese precio <strong>de</strong> venta, figura 40.<br />
Esto lleva a pensar que cuando media la participación <strong>de</strong> muchas empresas en el<br />
mercado la curva <strong>de</strong> oferta será horizontal, con un precio <strong>de</strong> venta impuesto por el mercado<br />
que se situara apenas por encima <strong>de</strong>l costo <strong>de</strong> fabricación, Po ≅ Pc.<br />
Un producto innovativo permite fijar un precio <strong>de</strong> novedad. En este caso, al no existir<br />
competidores se goza <strong>de</strong> un mercado monopólico, y en tal caso el precio <strong>de</strong> venta pue<strong>de</strong> ser<br />
fijado para obtener el máximo beneficio. Una firma que pue<strong>de</strong> ven<strong>de</strong>r todo lo que produce al<br />
precio Po obtiene su máximo beneficio aumentando su producción hasta el límite en el cual el<br />
ingreso por la venta <strong>de</strong> cada unidad adicional, <strong>de</strong>nominado ingreso marginal, es mayor al<br />
costo <strong>de</strong> producirla, costo marginal; es <strong>de</strong>cir, producirá a condición <strong>de</strong> que<br />
CM < IM<br />
(40)<br />
pues en tal caso, la producción <strong>de</strong> una unidad adicional reditúa en un incremento <strong>de</strong>l beneficio.<br />
Dado que, por hipótesis, la curva <strong>de</strong> <strong>de</strong>manda supone que el volumen <strong>de</strong> venta solo<br />
pue<strong>de</strong> incrementarse si se produce una disminución en el precio <strong>de</strong> venta, por consiguiente, el<br />
ingreso marginal, ingreso que se obtiene por cada unidad adicional vendida, será <strong>de</strong>creciente<br />
con el volumen <strong>de</strong> producción, figura 41. En efecto, el ingreso marginal se obtiene<br />
directamente <strong>de</strong> la curva <strong>de</strong> <strong>de</strong>manda, siendo<br />
IM<br />
Fig.39<br />
= Pv<br />
* ( Q + 1)<br />
− P * = ∆ * +<br />
Q + 1<br />
v Q P<br />
Q<br />
v Q P<br />
Q<br />
vQ<br />
+ 1<br />
Fig.40<br />
y dado que ∆PvQ es siempre negativo, el ingreso marginal se sitúa siempre por <strong>de</strong>bajo <strong>de</strong> la<br />
curva <strong>de</strong> <strong>de</strong>manda, figura 41. Mientras el ingreso marginal sea mayor al costo marginal, con<br />
cada unidad adicional producida se incrementa el beneficio. Por lo tanto, el nivel optimo <strong>de</strong><br />
producción qo resulta cuando se verifica dicha igualdad, figura 42.<br />
Q + 1<br />
(39)<br />
(41)<br />
53<br />
53
54<br />
54<br />
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Planificación y Programación<br />
En estas condiciones se tiene el valor límite <strong>de</strong>l beneficio<br />
( Po<br />
− CMT(<br />
qo<br />
) ) qo<br />
B =<br />
.<br />
$<br />
P m<br />
P c<br />
$<br />
Beneficios<br />
<strong>de</strong>manda<br />
Beneficios<br />
monopólicos<br />
Q m<br />
Fig.42<br />
Planteándolo <strong>de</strong> otro modo: como el precio <strong>de</strong> venta <strong>de</strong>termina el volumen <strong>de</strong>l<br />
mercado, si se supone una relación lineal para la curva <strong>de</strong> <strong>de</strong>manda,<br />
P m<br />
P = P m − . Q<br />
(43)<br />
Q m<br />
y dado que los ingresos <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>n <strong>de</strong> la cantidad <strong>de</strong> unida<strong>de</strong>s vendidas Q por el precio <strong>de</strong> venta<br />
P, y los egresos van a estar <strong>de</strong>pendiendo <strong>de</strong> un egreso fijo, Cf , y <strong>de</strong> un egreso que será función<br />
<strong>de</strong> los costos variables <strong>de</strong> fabricación, que para simplificar supondremos varían linealmente<br />
con la cantidad <strong>de</strong> unida<strong>de</strong>s Q, resulta<br />
= P . Q − C − C . Q<br />
(44)<br />
y teniendo en (43) se obtiene<br />
B f<br />
v<br />
P m<br />
B = ( P m − . Q ). Q − C f − C v Q<br />
Q<br />
que se hará máximo para un cierto valor <strong>de</strong> Q.<br />
$<br />
Beneficio 2<br />
Fig.43<br />
Fig.41<br />
Demanda 1<br />
Beneficio 1<br />
m<br />
CM<br />
CMT<br />
Demanda 2<br />
Q<br />
Precio bajo competencia perfecta<br />
Fig.44<br />
(42)<br />
Las empresas tratan <strong>de</strong> encontrar ese máximo. Esto significa que si se está en una<br />
condición inicial don<strong>de</strong> se obtiene un cierto beneficio BA, la empresa <strong>de</strong>be <strong>de</strong>terminar si dicho<br />
beneficio pue<strong>de</strong> ser aumentado. Para ello introduce una variación temporaria en el precio y ve<br />
cómo reacciona el mercado; si los beneficios aumentasen, se prosigue en igual dirección hasta<br />
el límite en el que estos se ven disminuidos. Como la curva <strong>de</strong> <strong>de</strong>manda no se mantiene fija<br />
con el tiempo, periódicamente se <strong>de</strong>ben hacer tanteos, buscando mantenerse en el máximo.<br />
Cuando la curva <strong>de</strong> <strong>de</strong>manda es muy inelástica (curva <strong>de</strong> <strong>de</strong>manda 1, figura 43 ) se da<br />
una condición i<strong>de</strong>al para el monopolio. La figura 44 muestra como se maximiza el beneficio<br />
cuando se tiene el monopolio <strong>de</strong> un producto.<br />
(45)<br />
Q c
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Planificación y Programación<br />
Análisis <strong>de</strong> rentabilidad<br />
El <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong>l proyecto tendrá sentido si <strong>de</strong>l mismo resulta una rentabilidad<br />
aceptable. El resultado <strong>de</strong> este análisis no es sin embargo único, ya que <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong>:<br />
� cambios futuros <strong>de</strong>l escenario estimado<br />
� el concepto <strong>de</strong> solución que se consi<strong>de</strong>re<br />
� el criterio para la evaluación <strong>de</strong> la rentabilidad<br />
Es obvio que cualquiera sea la forma <strong>de</strong> análisis, en todos los casos se parte <strong>de</strong><br />
estimaciones a futuro <strong>de</strong> los distintos factores <strong>de</strong> costo, <strong>de</strong>l mercado, y <strong>de</strong> la tecnología. En<br />
razón <strong>de</strong> ello, según sea el tipo <strong>de</strong> proyecto, será necesario analizar otros posibles escenarios,<br />
consi<strong>de</strong>rando su probabilidad <strong>de</strong> ocurrencia, y en base a ello calcular el riesgo <strong>de</strong> cada<br />
alternativa <strong>de</strong>l proyecto ( concepto <strong>de</strong> solución ).<br />
La evaluación económica busca <strong>de</strong>terminar para cada alternativa <strong>de</strong> solución:<br />
• el beneficio total o flujo <strong>de</strong> caja <strong>de</strong>scontado<br />
• el tiempo para el retorno <strong>de</strong> la inversión<br />
• la tasa interna <strong>de</strong> retorno<br />
• la relación costo / beneficio<br />
a fin <strong>de</strong> <strong>de</strong>cidir cual es la mejor opción. Para realizar estos análisis son <strong>de</strong> gran utilidad el<br />
conjunto <strong>de</strong> herramientas financieras que dispone Matlab. Analizaremos seguidamente cada<br />
uno <strong>de</strong> estos criterios.<br />
1. Flujo <strong>de</strong> caja <strong>de</strong>scontado (VAN). Este criterio <strong>de</strong>termina como aceptable un proyecto si el<br />
flujo <strong>de</strong> caja <strong>de</strong>scontado neto total es mayor a cero. El flujo <strong>de</strong> caja se calcula como diferencia<br />
entre los egresos y los ingresos al final <strong>de</strong>l ciclo <strong>de</strong> vida. Como el ciclo <strong>de</strong> vida <strong>de</strong> la mayoría<br />
<strong>de</strong> los productos electrónicos se sitúa entre los 3 y los 5 años, es necesario diferenciar entre el<br />
resultado contable y el resultado económico. En este último es necesario consi<strong>de</strong>rar el costo <strong>de</strong>l<br />
capital, medido por la tasa <strong>de</strong> interés, lo que lleva al flujo <strong>de</strong> caja <strong>de</strong>scontado.<br />
Sea FCi el flujo <strong>de</strong> caja en un periodo i, balance entre ingresos y egresos en ese<br />
periodo,<br />
FC i = I i − E i<br />
Cuando se multiplica el flujo <strong>de</strong> caja por un factor <strong>de</strong> <strong>de</strong>scuento β i (46)<br />
se habla <strong>de</strong> un flujo<br />
<strong>de</strong> caja <strong>de</strong>scontado<br />
i<br />
FCD i = ( I i − E i ) . β<br />
(47)<br />
Al flujo <strong>de</strong> cada <strong>de</strong>scontado también se le <strong>de</strong>nomina valor actualizado neto, o VAN.<br />
Para hallar el beneficio al final <strong>de</strong>l ciclo <strong>de</strong> vida simplemente se contabilizan los flujos <strong>de</strong> caja<br />
<strong>de</strong>scontados <strong>de</strong> cada periodo refiriéndolos al momento inicial, mediante un factor <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>scuento que toma en cuenta la tasa <strong>de</strong> interés,<br />
β<br />
i<br />
=<br />
( 1<br />
1<br />
+<br />
t )<br />
i<br />
i<br />
don<strong>de</strong> ti, tasa <strong>de</strong> interés, es el costo <strong>de</strong>l capital previsto para el periodo i. Este valor dará un<br />
valor equivalente al valor <strong>de</strong>l capital al inicio <strong>de</strong>l proyecto <strong>de</strong> no haber <strong>de</strong>preciación o<br />
inflación. Si pi es la tasa <strong>de</strong> inflación prevista para el periodo i, entonces, <strong>de</strong>berá consi<strong>de</strong>rarse<br />
FC i 1<br />
F CD i =<br />
i<br />
i<br />
(49)<br />
( 1 + t i ) ( 1 + p i )<br />
Es <strong>de</strong>cir, el resultado <strong>de</strong> los flujos <strong>de</strong> caja acumulados, calculados en los n periodos<br />
<strong>de</strong>l ciclo <strong>de</strong> vida, <strong>de</strong>terminaran el beneficio <strong>de</strong>l proyecto, o valor actual neto (VAN),<br />
n n FC i<br />
VAN = B n = FCD = E o + ∑ FCD i = E o + ∑ i (50)<br />
1 i = 1 ( 1 + t i )<br />
siendo Eo la inversión inicial requerida para comenzar el proyecto, la cual será por tanto<br />
negativa.<br />
(48)<br />
55<br />
55
56<br />
56<br />
Fig.45<br />
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Planificación y Programación<br />
Acumulando los flujos <strong>de</strong> caja netos por periodo, y llevados a una grafica, <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l<br />
ciclo <strong>de</strong> vida <strong>de</strong>l producto, el valor al final <strong>de</strong>l último periodo representa el beneficio total <strong>de</strong>l<br />
proyecto, figura 45.<br />
2. Tiempo <strong>de</strong> retorno <strong>de</strong> la inversión. En muchos proyectos, con escenarios a largo plazo<br />
impre<strong>de</strong>cibles, o con alta probabilidad <strong>de</strong> que el escenario a futuro cambie, toma importancia el<br />
tiempo <strong>de</strong> recupero <strong>de</strong> la inversión. Este valor resulta <strong>de</strong> <strong>de</strong>terminar el valor <strong>de</strong> k tal que<br />
B<br />
FC<br />
E o<br />
<strong>de</strong>sarrollo<br />
Tasa <strong>de</strong> interés = 0<br />
(valor contable)<br />
k = FC<br />
k<br />
= E o + ∑ FC i / o<br />
k<br />
= E o + ∑<br />
1<br />
i = 1<br />
<strong>de</strong> modo que si el intervalo k esta muy próximo al final <strong>de</strong>l ciclo <strong>de</strong> vida estimado para el<br />
producto, o es mayor a cierto tiempo prefijado, entonces el proyecto resulta poco atractivo.<br />
3. Tasa interna <strong>de</strong> retorno. Todo proyecto lleva implícito diversos riesgos. Por lo tanto, el<br />
proyecto <strong>de</strong>be producir un beneficio más atractivo que el que resultaría <strong>de</strong> colocar el capital a<br />
interés bancario. Por otro lado, como el beneficio B es función <strong>de</strong> la tasa <strong>de</strong> interés ti, habrá<br />
una tasa <strong>de</strong> interés para la cual al final <strong>de</strong>l proyecto resulta un beneficio nulo. Esta tasa <strong>de</strong><br />
interés se conoce como tasa interna <strong>de</strong> retorno, o TIR, <strong>de</strong> modo que<br />
n<br />
n FC i<br />
B n = FCD = ∑ FCD = ∑<br />
= 0<br />
(52)<br />
i<br />
i<br />
1<br />
i = 1 ( 1 + TIR )<br />
En la medida en que la TIR se acerque al valor <strong>de</strong> la tasa <strong>de</strong> interés <strong>de</strong> mercado el<br />
proyecto se vuelve menos atractivo.<br />
4. Relación costo beneficio. Este criterio se basa en <strong>de</strong>terminar la relación entre el valor<br />
actualizado <strong>de</strong> los ingresos brutos, o netos <strong>de</strong> egresos, en relación al valor actualizado <strong>de</strong>l total<br />
<strong>de</strong> los egresos; es <strong>de</strong>cir, toma en cuenta el valor total comprometido en el proyecto. La relación<br />
k<br />
costo beneficio bruto esta dada por<br />
I i<br />
∑<br />
i<br />
i = 0 ( 1 + t i )<br />
Relación costo beneficio bruto = RCBB = k E i<br />
(53)<br />
∑<br />
i<br />
( 1 + t )<br />
( 1<br />
producción<br />
FC<br />
+ t<br />
i = 0<br />
TRI<br />
i<br />
i<br />
)<br />
i<br />
= 0<br />
i<br />
Tasa <strong>de</strong> interés <strong>de</strong><br />
mercado: ti1 y RCBN >0.<br />
B n<br />
t<br />
(51)
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Planificación y Programación<br />
Análisis <strong>de</strong> riesgo y sensibilidad<br />
El estudio <strong>de</strong> factibilidad se apoya en supuestos <strong>de</strong> comportamiento <strong>de</strong> variables sobre<br />
las que no se tiene control alguno, asumiendo estimaciones <strong>de</strong> escenarios futuros que hacen a:<br />
• regulaciones<br />
• cambios en los gustos o comportamiento <strong>de</strong> los consumidores<br />
• cambios tecnológicos<br />
• comportamiento <strong>de</strong> la competencia<br />
• cambios en los costos <strong>de</strong> los componentes<br />
• variaciones <strong>de</strong> los mercados <strong>de</strong> capital<br />
• variaciones en los costos <strong>de</strong> la mano <strong>de</strong> obra<br />
• costos <strong>de</strong> los insumos básicos ( electricidad, etc )<br />
• <strong>de</strong>preciación monetaria<br />
• inflación, etc<br />
que por cierto pue<strong>de</strong>n no ocurrir, y <strong>de</strong> ser así podría verse afectado el éxito <strong>de</strong>l proyecto.<br />
A este tipo <strong>de</strong> problemas se <strong>de</strong>dican los análisis <strong>de</strong> riesgo. Estos análisis son sin<br />
embargo <strong>de</strong> aplicación limitada en los mercados emergentes, en los cuales, leyes y<br />
regulaciones gubernamentales que hacen a la previsión <strong>de</strong> escenarios pue<strong>de</strong>n cambiarse varias<br />
veces al año. Esto hace que los criterios comúnmente aplicados para la aceptación <strong>de</strong> proyectos<br />
carezcan en tales escenarios <strong>de</strong> sentido. Para estos escenarios solo son viables proyectos para<br />
los cuales se pueda asegurar un corto tiempo para el retorno <strong>de</strong> la inversión, muy altos valores<br />
<strong>de</strong> TIR o bien se cuenta con un mercado monopólico, obtenido mediante regulaciones,<br />
barreras aduaneras, o altas tasas a la importación.<br />
En cualquier caso, el análisis <strong>de</strong> riesgo sigue siendo una herramienta importante <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>cisión, porque permite conocer los puntos débiles <strong>de</strong>l proyecto. Para realizarlo se requiere<br />
conocer para cada una <strong>de</strong> las variables que <strong>de</strong>terminan el beneficio cual pue<strong>de</strong> ser su probable<br />
distribución durante el ciclo <strong>de</strong> vida.<br />
Supongamos por ejemplo que el costo <strong>de</strong>l componente i es Ci, y que <strong>de</strong>l mismo se<br />
<strong>de</strong>ben colocar ni unida<strong>de</strong>s por equipo; luego, por <strong>de</strong>sglose <strong>de</strong> las partes <strong>de</strong>l equipo, se pue<strong>de</strong><br />
hallar el costo total <strong>de</strong> los componentes,<br />
C T = n1<br />
C 1+<br />
n 2C<br />
2 + ....... + n m . C<br />
(55)<br />
m<br />
Estos costos estarán sujetos a una ten<strong>de</strong>ncia y a fluctuaciones, caracterizados por un<br />
valor medio y varianza en función <strong>de</strong>l tiempo. Esto llevara, para un momento dado, a un valor<br />
medio y a una varianza <strong>de</strong>l costo total dada por<br />
2 2 2 2<br />
2 2<br />
σ = n σ + n σ + .......... .. + n . σ<br />
(56)<br />
F(Xi)<br />
a b<br />
Xim XiM<br />
Fig.46<br />
T<br />
1 . 1 2 2<br />
m m<br />
y lo mismo se pue<strong>de</strong> repetir para los otros ítems <strong>de</strong> costo sujetos a fluctuación.<br />
Para este tratamiento, si Xi es un componente <strong>de</strong> costo que influye sobre el beneficio,<br />
para conocer su distribución probabilística, figura 46, se asume como mo<strong>de</strong>lo la función beta.<br />
Los parámetros se sabe que pue<strong>de</strong>n calcularse en base a una estimación basada en tres<br />
escenarios: lo peor, lo mejor y lo más probable y supuestos <strong>de</strong> valor medio y varianza.<br />
FC<br />
a<br />
Fig.47<br />
B<br />
57<br />
f(B)<br />
α<br />
riesgo <strong>de</strong><br />
perdida<br />
57
58<br />
58<br />
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Planificación y Programación<br />
Básicamente, el beneficio B es función <strong>de</strong> un conjunto <strong>de</strong> variables Xi, es <strong>de</strong>cir<br />
B = b(<br />
X 1 , X 2 ,... X i ,.... X m )<br />
(57)<br />
El tratamiento se simplifica recurriendo a la simulación <strong>de</strong> Monte Carlo. Si esta se<br />
repite suficiente número <strong>de</strong> veces se obtienen curvas <strong>de</strong> flujo <strong>de</strong> caja que tienen carácter<br />
aleatorio, figura 47, y <strong>de</strong> este modo se pue<strong>de</strong> estimar el riesgo <strong>de</strong> que el proyecto termine<br />
arrojando pérdida.<br />
Fig.48<br />
FC Beneficio maximo ( a partir <strong>de</strong><br />
aqui el proyecto es <strong>de</strong>ficitario )<br />
Primera<br />
generacion<br />
a<br />
Segunda<br />
generacion<br />
El ciclo <strong>de</strong> vida y el perfil <strong>de</strong>l mercado en el que se inserta el producto son otras<br />
variables sujetas a fluctuación que también <strong>de</strong>ben ser consi<strong>de</strong>radas Obviamente el final <strong>de</strong>l<br />
producto estará <strong>de</strong>terminado por varios factores. En una situación como la indicada por la<br />
curva a, figura 48, don<strong>de</strong> pasado un cierto tiempo resulta <strong>de</strong>sventajoso <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el punto <strong>de</strong> vista<br />
<strong>de</strong>l beneficio continuar con la fabricación, igualmente pue<strong>de</strong> justificarse continuar para<br />
mantener presencia en el mercado y no <strong>de</strong>jar un vacío que seria aprovechado por un<br />
competidor, al menos hasta tanto no exista un producto sustituto. Esto muestra la necesidad <strong>de</strong><br />
tener lista a tiempo la generación siguiente.<br />
También pue<strong>de</strong> ocurrir que si es retirado <strong>de</strong> producción las perdidas serian <strong>de</strong> todos<br />
modos mayores, <strong>de</strong>bido a los costos fijos. Es <strong>de</strong>cir, la meta a nivel <strong>de</strong> proyecto es obtener<br />
máximo beneficio; una vez en el mercado, <strong>de</strong> lo que se trata es <strong>de</strong> obtener mínimas perdidas<br />
evaluadas a largo plazo.<br />
Para realizar estos análisis es conveniente apoyarse en análisis <strong>de</strong> sensibilidad previos,<br />
a fin <strong>de</strong> que sean consi<strong>de</strong>rados todos los factores <strong>de</strong> mayor peso. Los análisis <strong>de</strong> sensibilidad<br />
se realizan con la finalidad <strong>de</strong> <strong>de</strong>terminar cuales son los factores que más inci<strong>de</strong>n en el<br />
resultado <strong>de</strong>l proyecto, buscando:<br />
• refinar los mo<strong>de</strong>los a medida que se avanza en el proyecto, tratando <strong>de</strong> disminuir la<br />
imprecisión propia <strong>de</strong> las primeras etapas<br />
• controlar durante el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong>l proyecto la evolución <strong>de</strong> los costos más<br />
significativos y las condiciones <strong>de</strong>l mercado, para ver que el beneficio proyectado se<br />
mantiene <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> lo esperado<br />
Uno <strong>de</strong> los mayores problemas asociados con el uso <strong>de</strong> mo<strong>de</strong>los y estimaciones es el<br />
<strong>de</strong> llegar a <strong>de</strong>cisiones incorrectas <strong>de</strong>bido a las imprecisiones con que se establecen los mo<strong>de</strong>los.<br />
Es <strong>de</strong>cir, se trata <strong>de</strong> reducir el error <strong>de</strong> estimación <strong>de</strong> aquellos factores que en principio<br />
pudieron haber sido estimados muy groseramente en los inicios <strong>de</strong>l proyecto, sin conocer<br />
todavía el peso que los mismos tienen en el resultado económico.<br />
Hay diversos tipos <strong>de</strong> mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong>sarrollados por las fuerzas armadas <strong>de</strong> USA y<br />
gran<strong>de</strong>s corporaciones, la mayoría <strong>de</strong> los cuales requiere soporte <strong>de</strong> computadora, como el<br />
FLEX, <strong>de</strong>sarrollado para realizar estimaciones <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l ciclo <strong>de</strong> vida. El FLEX es un mo<strong>de</strong>lo<br />
militar basado en el HDBK-259 ( Military Handbook 259).<br />
t
Optimización<br />
La perfección se alcanza no cuando ya no queda<br />
nada más por agregar, sino cuando<br />
ya no resta nada para mejorar<br />
ANTOINE DE SAINT-EXUPÉRY<br />
Podría <strong>de</strong>cirse que hay dos tipos <strong>de</strong> problemas: unos con solución conocida, y otros <strong>de</strong><br />
solución <strong>de</strong>sconocida. Los primeros pue<strong>de</strong>n resolverse en base a información que se encuentra<br />
en libros, revistas técnicas, o lograrse basándose en el conocimiento <strong>de</strong> expertos <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l<br />
área. En tales casos, la solución sigue un camino convencional: A partir <strong>de</strong> la solución<br />
estándar <strong>de</strong>sarrollada para este tipo <strong>de</strong> problema, el ingeniero, simplemente por cálculo,<br />
<strong>de</strong>sarrolla una solución particular adaptada al problema específico. Pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>cirse que esta es<br />
una vía <strong>de</strong> solución inercial, afincada en la experiencia existente.<br />
Pero, en ciertos casos, con apropiado estudio <strong>de</strong>l problema y <strong>de</strong> las soluciones<br />
existentes, es posible <strong>de</strong>sarrollar pequeñas mejoras, y excepcionalmente mejoras importantes.<br />
En otros casos, se busca aprovechando otros principios, producir un cambio mayor en la<br />
solución. Estos son los dos caminos que pue<strong>de</strong> seguir el ingeniero, aportando en mayor o<br />
menor medida una dosis <strong>de</strong> creatividad en la solución <strong>de</strong> los problemas:<br />
• Optimizar las soluciones existentes, buscando mejorarlas<br />
• Innovar, proponiendo alternativas distintas <strong>de</strong> solución<br />
El primero, sin duda el camino más fácil, es aplicable en cualquiera <strong>de</strong> las fases <strong>de</strong>l<br />
ciclo <strong>de</strong> vida <strong>de</strong>l producto, o solo pue<strong>de</strong> limitarse al re<strong>diseño</strong> <strong>de</strong> alguna parte o cambios en el<br />
proceso <strong>de</strong> manufactura. En muchos casos, con el simple cambio <strong>de</strong> valor <strong>de</strong> un componente es<br />
posible obtener una mejora notable en el <strong>de</strong>sempeño <strong>de</strong> un circuito. La condición óptima<br />
resultara <strong>de</strong> evaluar cuan cerca se este en el i<strong>de</strong>al <strong>de</strong> producto, evaluando:<br />
• Efectos in<strong>de</strong>seados, tales como un alto costo, altos rechazos, alta temperaturas,<br />
alta tasa <strong>de</strong> fallas, gran volumen, etc.<br />
• Efectos <strong>de</strong>seados, como larga vida útil, alta eficiencia, alta capacidad <strong>de</strong><br />
disipación, y mejores prestaciones en general<br />
<strong>de</strong>biendo encauzar el proyecto <strong>de</strong> modo <strong>de</strong> minimizar los primeros y maximizar los segundos,<br />
aprovechando para ello los grados <strong>de</strong> libertad disponibles. La relación <strong>de</strong> ambos <strong>de</strong>termina un<br />
factor <strong>de</strong> i<strong>de</strong>al <strong>de</strong>l producto, o sea, su i<strong>de</strong>alidad, al que <strong>de</strong>biera acercarse la solución,<br />
Suma <strong>de</strong> los efectos <strong>de</strong>ados<br />
I<strong>de</strong>alidad =<br />
Suma <strong>de</strong> los efectos in<strong>de</strong>seados<br />
No siempre existe una solución i<strong>de</strong>al. Pero, <strong>de</strong> existir, podría ser tan compleja y<br />
difícil <strong>de</strong> hallar, que es mejor quedarse con una solución aceptable. Es <strong>de</strong>cir, un criterio<br />
adicional a tener en cuenta es ver si los beneficios que resultan <strong>de</strong> una optimización compensan<br />
los esfuerzos necesarios para su logro. Con frecuencia los proyectos están sujetos a urgencias,<br />
por lo cual la toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones es rápida y por tanto resulta difícil contemplar todas las<br />
alternativas que llevarían a una mejor solución.<br />
A veces suele expresarse que “la meta <strong>de</strong> un ingeniero <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> es <strong>de</strong>sarrollar el<br />
mejor sistema posible, <strong>de</strong> acuerdo a los recursos asignados, que cumpla el objetivo<br />
establecido”. En la expresión “mejor sistema posible” están implícitos los dos conceptos mas<br />
importantes <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> optimización:
60<br />
60<br />
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Optimización<br />
• La existencia <strong>de</strong> un criterio frente al cual se valore que un sistema es mejor que otro; este<br />
criterio no necesariamente pue<strong>de</strong> estar explícitamente expresado <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> los<br />
requerimientos, y en tal caso <strong>de</strong>berá ser elaborado como parte <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> <strong>diseño</strong><br />
• la existencia <strong>de</strong> alternativas, o grados <strong>de</strong> libertad. De hecho cuando la solución es única,<br />
no hay posibilidad <strong>de</strong> optimización alguna. En realidad, en este caso tampoco existe un<br />
problema <strong>de</strong> ingeniería <strong>de</strong> <strong>diseño</strong>.<br />
Cuando se dice “<strong>de</strong> acuerdo a los recursos asignados”, se esta fijando un concepto<br />
importante <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> optimización: Las soluciones <strong>de</strong>ben contemplar las restricciones<br />
propias <strong>de</strong>l problema. Claramente, la expresión “con el fin <strong>de</strong> cumplir un objetivo establecido”<br />
es una condición básica: Solo pue<strong>de</strong> hablarse <strong>de</strong> solución, si se da cumplimiento al<br />
requerimiento o especificación, o al conjunto <strong>de</strong> objetivos fijados para el <strong>diseño</strong>. Surgen así,<br />
los dos aspectos que siempre <strong>de</strong>ben ser consi<strong>de</strong>rados:<br />
1. Criterios <strong>de</strong> optimización: característica, condición o regla a satisfacer, la cual pue<strong>de</strong><br />
ser <strong>de</strong> carácter puramente técnico o económico, aunque usualmente los dos aspectos<br />
interactúan entre si. En el aspecto técnico se consi<strong>de</strong>ra englobados todo lo que hace a<br />
la prestación y operatividad. En el aspecto económico esta todo lo que tienda a formar<br />
el costo: tecnologías, circuitos, componentes, procesos, controles, etc<br />
costo<br />
2. Variables <strong>de</strong>l sistema: las cuales pue<strong>de</strong>n ser divididas en dos categorías:<br />
optimizacion<br />
economica<br />
(1) Variables <strong>de</strong>pendientes, cuando están asociadas directamente al<br />
cumplimiento <strong>de</strong> una especificación<br />
(2) Variables in<strong>de</strong>pendientes, cuando pue<strong>de</strong>n ser establecidas para ajustarse<br />
a los criterios <strong>de</strong> <strong>diseño</strong><br />
optimizacion<br />
tecnica<br />
Fig.1<br />
Campo <strong>de</strong> soluciones<br />
Soluciones óptimas<br />
prestación<br />
Fig.2<br />
Tal como muestra la figura 1, en la solución <strong>de</strong> los problemas se llega siempre a un<br />
compromiso entre los aspectos económicos y el técnico, que no es única. Existirá siempre la<br />
posibilidad <strong>de</strong> cumplir una misma prestación (segmento vertical ubicado en el campo <strong>de</strong><br />
soluciones) con distintos esfuerzos económicos. Es claro luego que, para una prestación dada,<br />
una sola <strong>de</strong> las soluciones será óptima (la <strong>de</strong> menor esfuerzo económico). Esta curva es solo<br />
una i<strong>de</strong>alización; por un lado, <strong>de</strong>be verse como algo muy dinámico: lo que es óptimo en un<br />
momento pue<strong>de</strong> no serlo en otro, porque el costo relativo entre los componentes cambia,<br />
porque aparecen nuevos componentes, o nuevas tecnologías y procesos, etc., y por otro lado lo<br />
que es óptimo en un país pue<strong>de</strong> no serlo en otro. Influyen en ello la estructura productiva<br />
propia <strong>de</strong> cada país, su idiosincrasia, sus regulaciones, impuestos, barreras aduaneras, etc. Por<br />
ello, la curva solo sirve para materializar un concepto.
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Optimización<br />
El enfoque <strong>de</strong>l proyecto queda impuesto por los criterios que <strong>de</strong>ben ser aplicados,<br />
reconociéndose usualmente que es posible hallar criterios comunes según el segmento <strong>de</strong><br />
mercado al que este orientado el producto, tal como muestra la curva <strong>de</strong> la figura 2.<br />
Usualmente se diferencia entre:<br />
1. Área <strong>de</strong> entretenimiento: El factor prepon<strong>de</strong>rante es el costo, y fundamentalmente el<br />
<strong>de</strong> fabricación.<br />
2. Área profesional: Para estos productos la prestación <strong>de</strong>be siempre ajustarse a<br />
especificaciones y se requiere a<strong>de</strong>más que el <strong>diseño</strong> sea validado. La gran cantidad <strong>de</strong><br />
especificaciones a cumplir y el mayor nivel <strong>de</strong> exigencia vuelven muy onerosas las<br />
pruebas <strong>de</strong> validación <strong>de</strong> estos productos.<br />
3. Área militar: Se busca que los equipos o sistemas superen en prestación a los <strong>de</strong>l<br />
potencial enemigo, y que a<strong>de</strong>más se garantice su funcionamiento en un ambiente<br />
hostil que impone solicitaciones extremas. Todo ello acarrea costos elevados para<br />
estos productos, lo cual no implica aceptar el concepto muy arraigado <strong>de</strong> suponer que<br />
para equipos militares el costo no importa. El costo importa siempre, solo que se esta<br />
dispuesto a pagar mas para conseguir mas; pero siempre se trata <strong>de</strong> lograr la meta con<br />
el mínimo costo. En esta área importa normalmente el costo <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l ciclo <strong>de</strong> vida.<br />
En general hay dos tipos <strong>de</strong> problemas <strong>de</strong> optimización:<br />
• Problemas <strong>de</strong> criterio simple: El objetivo es maximizar o minimizar una sola<br />
función objetivo E.<br />
• Problemas multicriterio: El objetivo es maximizar o minimizar más <strong>de</strong> una<br />
función objetivo E, en forma simultánea.<br />
En el primer caso se <strong>de</strong>be vincular el parámetro que surge <strong>de</strong>l criterio con las<br />
variables <strong>de</strong>l sistema, basándose en un mo<strong>de</strong>lo apropiado <strong>de</strong> análisis. Esta vinculación <strong>de</strong>finirá<br />
una función <strong>de</strong> mérito o función <strong>de</strong> prestación, también <strong>de</strong>nominada función objetivo,<br />
expresada como<br />
) ( , ,...., ) x x x E x E =<br />
(1)<br />
( 1 2 n<br />
don<strong>de</strong>, a su vez, las distintas variables podrán estar vinculadas por una función <strong>de</strong><br />
restricción, o un conjunto <strong>de</strong> ellas. Estas restricciones tienen las siguientes características:<br />
� Definen las condiciones factibles <strong>de</strong> <strong>diseño</strong>.<br />
� Establecen restricciones en las variables <strong>de</strong> <strong>diseño</strong>:<br />
� Directas sobre los valores <strong>de</strong> las mismas<br />
� Definiendo relaciones entre ellas<br />
� Fijan restricciones sobre el comportamiento <strong>de</strong>l sistema:<br />
� Limitando la carga máxima, la potencia <strong>de</strong> salida, las impedancias, los umbrales<br />
lógicos, etc.<br />
� Limitando los valores que pue<strong>de</strong>n asumir las variables por imposición <strong>de</strong> leyes<br />
físicas fundamentales, o porque la gran mayoría <strong>de</strong> las magnitu<strong>de</strong>s físicas <strong>de</strong>ben<br />
ser siempre superiores a cero. En otros casos serán exigencias <strong>de</strong><br />
manufacturabilidad las que requieran que la magnitud <strong>de</strong>ba superar un umbral<br />
prefijado, como por ejemplo que el valor <strong>de</strong> capacidad <strong>de</strong>ba ser superior a la<br />
capacidad residual <strong>de</strong>l propio circuito.<br />
� Pue<strong>de</strong>n estar establecidas tanto por ecuaciones como por inecuaciones.<br />
En la optimización multicriterio habrá un conjunto <strong>de</strong> funciones objetivo, cada una<br />
asociada a un criterio, la cual busca optimizar un parámetro ligado a alguna especificación, o<br />
vinculado a una condición <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sarrollo, la fabricación, el control, la instalación, el<br />
mantenimiento, etc. Según el énfasis que se ponga en alguno <strong>de</strong> estos aspectos se habla <strong>de</strong> un<br />
61<br />
61
62<br />
62<br />
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Optimización<br />
<strong>diseño</strong> orientado por el criterio elegido. De lo que se trata es <strong>de</strong> aprovechar al máximo los<br />
grados <strong>de</strong> libertad disponibles. Cada una <strong>de</strong> estas funciones objetivo se expresará en la forma<br />
E j = E j ( x1<br />
, x 2 ,..., x n )<br />
don<strong>de</strong> xi es una variable <strong>de</strong> <strong>diseño</strong>, y n es el número <strong>de</strong> estas. Luego, jugando con el conjunto<br />
<strong>de</strong> variables in<strong>de</strong>pendientes se trata <strong>de</strong> satisfacer las limitaciones o restricciones propias <strong>de</strong>l<br />
proyecto, las cuales pue<strong>de</strong>n tomar la forma <strong>de</strong> igualda<strong>de</strong>s y/o <strong>de</strong>sigualda<strong>de</strong>s<br />
h<br />
g<br />
i ( 2<br />
i ( = i 1 2 n<br />
x ) = h i ( x 1 , x ,..., x n ) = 0<br />
x ) g ( x , x ,..., x ) ≥ 0<br />
o simplemente establecer los limites <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> los cuales se <strong>de</strong>be lograr la optimización<br />
x < x < x<br />
(4)<br />
i<br />
s<br />
Pue<strong>de</strong> ocurrir a<strong>de</strong>más que, <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l rango, los valores <strong>de</strong>ban limitarse a un conjunto<br />
discreto. Este es el caso, por ejemplo, cuando la solución <strong>de</strong>be restringirse a valores<br />
normalizados contenidos en una escala <strong>de</strong> tolerancias.<br />
Métodos <strong>de</strong> optimización<br />
Existen una gran variedad <strong>de</strong> técnicas para hallar la condición óptima que satisface un<br />
dado criterio. Algunas <strong>de</strong> ellas serán superiores a otras en su aplicación a ciertos problemas,<br />
<strong>de</strong>pendiendo esto <strong>de</strong> que las funciones sean lineales o alinéales, que las variables sean<br />
<strong>de</strong>terminísticas o aleatorias, que se puedan establecer expresiones analíticas o solo puedan ser<br />
relacionadas por datos experimentales, o que la función sea continua o tenga discontinuida<strong>de</strong>s.<br />
Los distintos métodos pue<strong>de</strong>n clasificarse en métodos indirectos y directos. En los métodos<br />
indirectos se <strong>de</strong>termina la condición que <strong>de</strong>be ser satisfecha para consi<strong>de</strong>rar la solución como<br />
óptima, y <strong>de</strong> ella se <strong>de</strong>duce el valor que satisface esa condición. En los métodos directos se<br />
evalúa directamente la función <strong>de</strong> prestación a cumplir mediante la aplicación sistemática <strong>de</strong><br />
técnicas recursivas. Los métodos indirectos son normalmente tratables mediante métodos<br />
analíticos: Estos incluyen la diferenciación, métodos variacionales y el uso <strong>de</strong> los<br />
multiplicadores <strong>de</strong> Lagrange. Los métodos directos son apropiados para tratamiento por<br />
computadora. El empleo <strong>de</strong> técnicas numéricas hace posible el tratamiento <strong>de</strong> problemas<br />
lineales y no lineales.<br />
Una solución eficiente y precisa para los problemas <strong>de</strong> optimización no es solo<br />
<strong>de</strong>pendiente <strong>de</strong>l tamaño <strong>de</strong>l problema en términos <strong>de</strong>l número <strong>de</strong> restricciones y las variables<br />
<strong>de</strong> <strong>diseño</strong>, sino también <strong>de</strong> características <strong>de</strong> la función objetivo y <strong>de</strong> las restricciones. Cuando<br />
ambas, la función objetivo y las restricciones, son funciones lineales <strong>de</strong> las variables <strong>de</strong><br />
<strong>diseño</strong>, el problema se conoce como un problema <strong>de</strong> programación lineal (LP). La<br />
programación cuadrática (QP) se relaciona con la maximización o minimización <strong>de</strong> una<br />
función objetivo cuadrática que esta sujeta a una restricción <strong>de</strong> tipo lineal. Para ambos casos se<br />
han <strong>de</strong>sarrollado diversos procedimientos <strong>de</strong> solución.<br />
Mucho mas difícil es la programación no lineal (NLP), en la cual, ambas, la función<br />
objetivo y las restricciones, están sujetas a relaciones no lineales con las variables <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong>.<br />
La solución en este caso recurre a un procedimiento iterativo, don<strong>de</strong> en cada nuevo intento se<br />
establece la dirección <strong>de</strong> búsqueda en base al resultado <strong>de</strong>l paso anterior. Esto se logra<br />
usualmente por la solución <strong>de</strong> una LP, una QP, o llevándolo a un subproblema sin<br />
restricciones.<br />
Los distintos métodos <strong>de</strong>ben verse como simples herramientas, que por si solo no<br />
resuelven los problemas. Los problemas <strong>de</strong> la optimización giran siempre alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong> dos<br />
(2)<br />
(3)
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Optimización<br />
elementos que no son siempre fáciles <strong>de</strong> plantear, a saber: los criterios que juegan y la función<br />
objetivo que se <strong>de</strong>riva <strong>de</strong> ellos.<br />
Usualmente se piensa en la función objetivo como una expresión analítica que<br />
vincula las variables en juego. No siempre es posible establecer una función <strong>de</strong> este tipo,<br />
porque lo único que se pue<strong>de</strong> establecer es una relación causa-efecto, que no pue<strong>de</strong> volcarse en<br />
un mo<strong>de</strong>lo matemático. A veces se hace una aproximación mediante mo<strong>de</strong>los simples, y luego<br />
se refina la solución en forma experimental. Diferentes métodos <strong>de</strong> optimización pue<strong>de</strong>n ser<br />
<strong>de</strong> ayuda en ambos casos, para reducir el número <strong>de</strong> iteraciones. En otros, el tratamiento<br />
analítico solo permite marcar la dirección <strong>de</strong>l camino óptimo. La solución óptima resultara <strong>de</strong>l<br />
compromiso con otros factores.<br />
En muchos casos la solución óptima es un compromiso entre varios criterios con<br />
exigencias contrapuestas. Básicamente, esta situación se da normalmente entre el costo y el<br />
<strong>de</strong>sempeño. Por ejemplo, en el caso <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong> <strong>de</strong> un transformador, la temperatura a la que<br />
<strong>de</strong>biera trabajar es compromiso entre dos factores:<br />
• fiabilidad superior a un valor impuesto<br />
• costo<br />
Un aumento <strong>de</strong> la temperatura por encima <strong>de</strong> cierto valor reduce la fiabilidad, y una<br />
temperatura inferior, aumenta la fiabilidad a costa <strong>de</strong> un mayor costo. Para estar <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> una<br />
fiabilidad aceptable, la temperatura <strong>de</strong>biera estar por <strong>de</strong>bajo <strong>de</strong> un valor limite, pero cercano al<br />
valor que satisface la fiabilidad mínima aceptable. En tal caso, si En es el valor mínimo<br />
aceptable, y x la variable <strong>de</strong> <strong>diseño</strong>, se trata <strong>de</strong> hallar el valor <strong>de</strong> x que verifica<br />
En=f(x)<br />
(5)<br />
Esta función pue<strong>de</strong> convertirse en la búsqueda <strong>de</strong> mínimo, simplemente bastaría con<br />
consi<strong>de</strong>rar la expresión<br />
y = abs(f(x)-En)<br />
(6)<br />
La forma <strong>de</strong> instrumentar la búsqueda <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong> la herramienta <strong>de</strong> cálculo. Por<br />
ejemplo, con Matlab se podría trabajar, entre otras alternativas, con<br />
[v,po] = min(y)<br />
(7)<br />
para obtener el valor ( v) y la posición <strong>de</strong>l mínimo ( x(po) ). Si lo que importa es simplemente la<br />
posición, también se podría usar<br />
po = sum(f(x)
64<br />
64<br />
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Optimización<br />
Una variante <strong>de</strong> este método es el análisis <strong>de</strong> fuerzas y resistencias. En este caso se<br />
trata <strong>de</strong> ir <strong>de</strong>finiendo para cada opción los factores que ayudan al objetivo ( fuerzas que<br />
empujan ), y aquellos que son <strong>de</strong>sfavorables ( fuerzas que resisten ), figura 3. La i<strong>de</strong>a es<br />
reconocer todos los factores que influyen en la <strong>de</strong>cisión, y luego ver la manera <strong>de</strong> potenciar los<br />
factores favorables, y eliminar o reducir aquellos que se contraponen.<br />
Fuerzas que empujan<br />
hacia el objetivo<br />
50<br />
20<br />
menor costo<br />
mayor soporte<br />
Objetivo<br />
Fig.3<br />
Fuerzas contrapuestas<br />
al objetivo<br />
tiempo <strong>de</strong><br />
aprendizaje<br />
50<br />
no hay disponibilidad<br />
en el mercado<br />
50<br />
Cuando son muchos los objetivos a cumplir resulta conveniente armar una tabla <strong>de</strong><br />
doble entrada: por un lado se anotan las características o factores que se van a tener en cuenta<br />
en la <strong>de</strong>cisión, y por otro las distintas opciones. El problema que se plantea es como balancear<br />
características distintas. Esto se resuelve incluyendo un factor <strong>de</strong> pon<strong>de</strong>ración para cada<br />
característica, que tome en cuenta su importancia. Luego se le asigna a cada opción un<br />
puntaje, según sea el grado <strong>de</strong> satisfacción <strong>de</strong> la característica. Tomando en cuenta el factor <strong>de</strong><br />
pon<strong>de</strong>ración, resultara ganadora aquella opción que sume el mayor puntaje.<br />
El mayor problema <strong>de</strong>l método es la reducción a un único número, el puntaje,<br />
evitando que el mismo no sea establecido en base a subjetivida<strong>de</strong>s, y contemple asimismo el<br />
efectivo nivel <strong>de</strong> satisfacción <strong>de</strong> cada factor. Una manera <strong>de</strong> lograrlo es evaluando el costo o el<br />
esfuerzo requerido para alcanzar igual meta.<br />
Método <strong>de</strong>l cálculo diferencial<br />
Es el método más universal y simple, pero solo aplicable cuando el problema admite<br />
formulaciones analíticas. Utiliza la primera <strong>de</strong>rivada para encontrar los extremos <strong>de</strong> una<br />
función diferenciable E(x). El procedimiento consiste en calcular la primera <strong>de</strong>rivada <strong>de</strong> la<br />
función e igualarla a cero, para luego encontrar con la solución <strong>de</strong> dicha ecuación los valores<br />
en los que se dan los extremos. El método solo será aplicable para aquellas funciones E(x) que<br />
no tengan discontinuida<strong>de</strong>s.<br />
Con la <strong>de</strong>rivada primera se obtienen los puntos críticos <strong>de</strong> la función (máximos y<br />
mínimos), y con la segunda <strong>de</strong>rivada se <strong>de</strong>termina si se trata <strong>de</strong> un máximo o <strong>de</strong> un mínimo.<br />
dE<br />
dx<br />
= 0<br />
2<br />
d E<br />
2<br />
dx<br />
< 0 ,<br />
2<br />
d E<br />
2<br />
dx<br />
> 0,<br />
Opción 1<br />
Opción 2<br />
Opción 3<br />
Opción 4<br />
Maximo<br />
Minimo<br />
Factor 1 Factor 2 Factor 3 Factor 4 Factor 5 Totales<br />
Peso 1 Peso 2 Peso 3 Peso 4 Peso 5<br />
Debiendo los elementos <strong>de</strong>l circuito cumplir una sola función objetivo, se cuenta con<br />
grados <strong>de</strong> libertad para cumplimentar exigencias o criterios adicionales. La parte mas difícil en<br />
la mayoría <strong>de</strong> los problemas <strong>de</strong> optimización es como fijar los criterios para la optimización,<br />
(9)<br />
(10)<br />
(11)
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Optimización<br />
cuando estos no están formulados como parte <strong>de</strong>l problema. De estos, algunos son criterios<br />
básicos que juegan en todas las soluciones, a saber:<br />
• criterio económico<br />
• satisfacción <strong>de</strong>l mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> cálculo<br />
• facilidad <strong>de</strong> realización<br />
• mejor cumplimiento <strong>de</strong>l objetivo<br />
Dejando <strong>de</strong> lado el aspecto económico, el cual siempre <strong>de</strong>berá consi<strong>de</strong>rarse, el mo<strong>de</strong>lo<br />
podría ir validándose a medida que se van <strong>de</strong>terminando los valores y seleccionando los<br />
elementos <strong>de</strong>l circuito. En otros casos recién cuando se hayan terminado los cálculos se podrá<br />
verificar si se satisfacen las condiciones <strong>de</strong>l mo<strong>de</strong>lo, es <strong>de</strong>cir si el cálculo cierra.<br />
En la facilidad <strong>de</strong> realización se incluyen variados aspectos, relacionados estos con el<br />
tipo <strong>de</strong> componente, el tipo <strong>de</strong> montaje, y con su valor. Específicamente, <strong>de</strong> cálculo pue<strong>de</strong>n<br />
resultar valores que no sean obtenibles prácticamente, o que condicionan el armado o la<br />
realización <strong>de</strong> la placa <strong>de</strong> circuito impreso, y por ello <strong>de</strong>ben <strong>de</strong>secharse.<br />
En el caso en que <strong>de</strong>ba cumplirse cierta característica, la pregunta es: ¿cómo podría<br />
optimizarse la misma? Acá entra a jugar un criterio importante: el <strong>de</strong> mínima variabilidad<br />
alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong> la meta. Siguiendo el criterio <strong>de</strong> Taguchi, a medida que la solución se aparta <strong>de</strong>l<br />
valor nominal establecido como meta se originan pérdidas (insatisfacción <strong>de</strong>l cliente), que son<br />
mayores en la medida en lo que lo sea el apartamiento. En otras palabras, entre dos soluciones,<br />
es mejor aquella que, con elementos <strong>de</strong> igual costo, conlleva a menor dispersión en la<br />
especificación <strong>de</strong>bido a variabilidad <strong>de</strong> los componentes. En tal caso, la optimización es<br />
puramente técnica. En otros casos importara que el elemento <strong>de</strong> mayor costo tenga la menor<br />
exigencia <strong>de</strong> tolerancia, en cuyo caso la optimización es económica. Será así, por ejemplo,<br />
cuando se aprovecha el hecho <strong>de</strong> que el costo <strong>de</strong> algunos elementos es in<strong>de</strong>pendiente <strong>de</strong> su<br />
valor nominal, a condición <strong>de</strong> que se mantenga igual tolerancia y disipación.<br />
Método <strong>de</strong> los multiplicadores <strong>de</strong> Lagrange<br />
En el caso más general la función <strong>de</strong> prestación <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong> n variables,<br />
y =<br />
( 1 , 2 ,.... n ) x x x f<br />
las cuales estarán sujetas a un conjunto <strong>de</strong> restricciones<br />
h = h x , x ,..... x ) i = 1,.......<br />
m<br />
i<br />
( 1 2 n<br />
Lo que se busca es <strong>de</strong>terminar el conjunto <strong>de</strong> valores que hacen que la función<br />
objetivo tome un valor extremo bajo las restricciones impuestas. Si se planteara la condición <strong>de</strong><br />
valor extremo consi<strong>de</strong>rando solo la función objetivo, resultaría un conjunto <strong>de</strong> n ecuaciones<br />
∂ f<br />
dx<br />
i<br />
=<br />
0<br />
<strong>de</strong> las cuales se <strong>de</strong>rivaría una solución que seria inaceptable porque no garantiza que se<br />
satisfaga el conjunto <strong>de</strong> las restricciones. Estas restricciones se dan en la mayoría <strong>de</strong> los<br />
problemas <strong>de</strong> ingeniería, en los cuales no son posibles todos los valores. Por ejemplo, para que<br />
sea posible la realización física en la mayoría <strong>de</strong> los casos será necesario que las xi tengan un<br />
valor positivo, por lo cual es necesario consi<strong>de</strong>rar dicha restricción en la búsqueda <strong>de</strong> la<br />
solución. Los multiplicadores <strong>de</strong> Lagrange permiten crear una función objetivo aumentada<br />
con variables artificiales, los multiplicadores <strong>de</strong> Lagrange, cuya finalidad es incluir en la<br />
función objetivo las restricciones propias <strong>de</strong>l problema. Para enten<strong>de</strong>r y justificar el método<br />
supongamos que la función <strong>de</strong> prestación este dada por<br />
P = E ( x 1 , x 2 )<br />
(15)<br />
(12)<br />
(13)<br />
(14)<br />
65<br />
65
66<br />
para la cual se <strong>de</strong>sea hallar los extremos bajo la restricción<br />
66<br />
h ( x 1 , x 2 ) = g ( x 1 , x 2 ) − c = 0<br />
Hallando la <strong>de</strong>rivada <strong>de</strong> (15) con respecto a x1 se obtiene<br />
dP<br />
dx 1<br />
=<br />
∂ E<br />
∂ x 1<br />
+<br />
∂ E<br />
∂ x 2<br />
y haciendo lo mismo sobre (16) es<br />
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Optimización<br />
dx<br />
dx<br />
∂ h ∂ h dx 2<br />
+<br />
= 0<br />
(18)<br />
∂ x 1 ∂ x 2 dx 1<br />
Para hallar un valor <strong>de</strong> x1 que sea un valor extremo <strong>de</strong> P se <strong>de</strong>be hallar el valor <strong>de</strong> x1<br />
que anule la <strong>de</strong>rivada en dicho punto. Es <strong>de</strong>cir, se <strong>de</strong>be <strong>de</strong>terminar el valor <strong>de</strong> x1 que cumple la<br />
condición<br />
dP<br />
dx<br />
1<br />
∂ E ∂ E<br />
= +<br />
∂ x ∂ x<br />
bajo la restricción (18). Combinando estas expresiones resulta<br />
o también<br />
dx<br />
dx<br />
2<br />
1<br />
∂h<br />
∂x<br />
1<br />
∂E<br />
∂x<br />
1<br />
1<br />
2<br />
2<br />
dx<br />
dx<br />
∂ h ∂ E<br />
= −<br />
∂ x 1<br />
∂ h<br />
= −<br />
∂ x 1<br />
∂ E<br />
∂ x ∂ x<br />
∂h<br />
∂x<br />
2<br />
=<br />
∂E<br />
∂x<br />
2<br />
Si ahora se <strong>de</strong>fine λ en la forma<br />
∂ E<br />
λ = −<br />
∂ x 1<br />
∂ h<br />
∂ x 1<br />
(22)<br />
y teniendo en cuenta (21), esta variable λ también <strong>de</strong>be satisfacer<br />
∂ E<br />
λ = −<br />
∂ x 2<br />
∂ h<br />
∂ x 2<br />
(23)<br />
Esta variable es <strong>de</strong>nominada multiplicador <strong>de</strong> Lagrange. Por (20) también es<br />
∂ E<br />
∂ E<br />
∂ x 2<br />
= −<br />
∂ x 1<br />
dx 2<br />
dx 1<br />
(24)<br />
expresión que, teniendo en cuenta (23), se pue<strong>de</strong> poner en la forma<br />
<strong>de</strong> la cual resulta<br />
∂ E<br />
∂ x<br />
2<br />
= −<br />
∂ E<br />
∂ x 1<br />
dx 2<br />
=<br />
∂ h<br />
λ .<br />
∂ x 1<br />
1<br />
.<br />
dx 2<br />
dx<br />
dx<br />
1<br />
2<br />
1<br />
2<br />
1<br />
2<br />
=<br />
0<br />
1<br />
(16)<br />
(17)<br />
(19)<br />
(20)<br />
(21)<br />
(25)
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Optimización<br />
∂ E<br />
∂ x 1<br />
+<br />
∂ h<br />
λ .<br />
∂ x 1<br />
= 0<br />
y repitiendo el proceso para la expresión (24), se obtiene también<br />
∂ E<br />
∂ x 2<br />
∂ h<br />
+ λ .<br />
∂ x 2<br />
= 0<br />
Todo esto pue<strong>de</strong> ponerse <strong>de</strong> un modo simplificado en la forma<br />
∂<br />
∂x<br />
∂<br />
∂ x<br />
1<br />
2<br />
( E + λ . h ( x , x ) ) = = 0<br />
1<br />
2<br />
∂L<br />
∂x<br />
1<br />
∂ L<br />
∂ x<br />
( E + λ . h ( x , x ) ) = = 0<br />
1<br />
conociéndose a L como el Langrangiano o función <strong>de</strong> prestación aumentada. Luego, los<br />
valores <strong>de</strong> x1, x2 y λ que <strong>de</strong>terminan un valor extremo para la función objetivo se hallan<br />
resolviendo el conjunto <strong>de</strong> ecuaciones<br />
∂ L<br />
∂ x<br />
1<br />
∂ L<br />
∂ x<br />
2<br />
=<br />
=<br />
E<br />
∂ L<br />
= h<br />
∂ λ<br />
E<br />
3<br />
1<br />
2<br />
+ λ h<br />
=<br />
0<br />
1<br />
+ λ h<br />
2<br />
=<br />
=<br />
2<br />
0<br />
en las cuales el multiplicador <strong>de</strong> Lagrange se trata como si fuera una variable in<strong>de</strong>pendiente<br />
mas, en lo que respecta a las <strong>de</strong>rivadas parciales. Se tiene por tanto, en este caso, un sistema <strong>de</strong><br />
tres ecuaciones con tres incógnitas: x1, x2 y λ. Obsérvese que la restricción impuesta por la<br />
ecuación (32) no es más que otra forma <strong>de</strong> expresar la condición<br />
h ( x 1 , x 2 ) = 0<br />
(33)<br />
A<strong>de</strong>más, <strong>de</strong> las expresiones (30) a (32) se <strong>de</strong>duce que<br />
E 1 E 2<br />
+ = λ<br />
(34)<br />
( − h1<br />
) ( − h 2 )<br />
la cual nos dice que en el máximo (o mínimo ), la relación entre las distintas Ei y las hi <strong>de</strong>be<br />
ser la misma.<br />
Si se variara solo xi, entonces<br />
∆ E =<br />
∂E<br />
. ∆x<br />
i<br />
∂x<br />
i<br />
= E i . ∆x<br />
i<br />
(35)<br />
Esta expresión indica que un cambio unitario en xi (∆xi=1) provoca un cambio Ei<br />
en E, ∆E=Ei. Pero a<strong>de</strong>más, consi<strong>de</strong>rando n variables, como siempre ha <strong>de</strong> ser<br />
h dx ..... + h = 0<br />
(36)<br />
1 . 1 + n dx n<br />
entonces para un cambio unitario en xi, ha <strong>de</strong> verificarse<br />
− h i = h . ∆ x + ..... + h n . ∆ x<br />
(37)<br />
2 2<br />
n<br />
expresión que muestra como <strong>de</strong>ben variar las <strong>de</strong>más variables xj ( j≠i) para que continúe<br />
cumpliéndose la restricción; se observa que la variación <strong>de</strong> estas <strong>de</strong>be ser pon<strong>de</strong>rada por el<br />
valor <strong>de</strong> hi, valor este que mi<strong>de</strong> la importancia o peso <strong>de</strong> la variable en la restricción.<br />
0<br />
2<br />
(26)<br />
(27)<br />
(28)<br />
(29)<br />
(30)<br />
(31)<br />
(32)<br />
67<br />
67
68<br />
Métodos <strong>de</strong> búsqueda <strong>de</strong> intervalo<br />
68<br />
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Optimización<br />
Los métodos <strong>de</strong> búsqueda <strong>de</strong>l intervalo óptimo tratan <strong>de</strong> <strong>de</strong>finir el valor extremo <strong>de</strong><br />
una función con un error pre<strong>de</strong>terminado; es <strong>de</strong>cir, más que <strong>de</strong>terminar el valor óptimo, tratan<br />
<strong>de</strong> hallar el intervalo <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l cual se encuentra. Aunque pue<strong>de</strong>n ser aplicados en general, los<br />
métodos <strong>de</strong> búsqueda <strong>de</strong> intervalo son especialmente apropiados cuando se opera con<br />
funciones trascen<strong>de</strong>ntes, o no analíticas, o bien cuando la búsqueda <strong>de</strong>ba hacerse mediante la<br />
realización <strong>de</strong> experimentos.<br />
Las técnicas <strong>de</strong> búsqueda <strong>de</strong> intervalo pue<strong>de</strong>n clasificarse <strong>de</strong> muchos modos: según<br />
que la búsqueda sea discreta o continua, secuencial o no secuencial, local o global, o <strong>de</strong><br />
convergencia rápida o lenta, etc. Esto plantea un doble paso en la optimización: el <strong>de</strong><br />
seleccionar primero el método mas a<strong>de</strong>cuado y recién <strong>de</strong>spués hacer la búsqueda <strong>de</strong>l intervalo.<br />
Estos procedimientos, especialmente importantes cuando los cálculos se <strong>de</strong>bían hacer<br />
en forma manual, podría pensarse que actualmente han perdido en gran medida su sentido,<br />
dada la potencialidad <strong>de</strong> las computadoras personales. Son <strong>de</strong> utilidad, sin embargo, cuando se<br />
quiere operar con muy altas precisiones, o cuando el proceso <strong>de</strong> búsqueda <strong>de</strong>be hacerse<br />
experimentalmente, <strong>de</strong>bido a que en tal caso por cada punto ( evaluación ) se <strong>de</strong>be hacer un<br />
ensayo, y <strong>de</strong> lo que se trata es <strong>de</strong> <strong>de</strong>finir el óptimo con un mínimo esfuerzo <strong>de</strong> ensayos.<br />
Búsqueda uniforme<br />
En la búsqueda uniforme <strong>de</strong>l intervalo óptimo se <strong>de</strong>ben realizar primero todas las<br />
experiencias para <strong>de</strong>finir luego, con los resultados, el intervalo <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l cual se encuentra el<br />
valor óptimo, figura 4. Aunque el método es para la mayoría <strong>de</strong> los casos poco a<strong>de</strong>cuado, es<br />
útil, sin embargo, cuando la función posee máximos y mínimos locales.<br />
Fig.4<br />
LISTADO 1<br />
e=(incerteza/2);<br />
x=a:e:b;<br />
y=f(x);<br />
[m,p]=min(y);<br />
minimo=x(p)<br />
Si se trata <strong>de</strong> un proceso computacional, Matlab en particular se presta para este tipo<br />
<strong>de</strong> tratamiento dado que permite obviar el uso <strong>de</strong> los poco eficientes for ...end. La <strong>de</strong>bilidad <strong>de</strong><br />
la búsqueda uniforme es la alta carga <strong>de</strong> computo cuando se requiere alta precisión en los<br />
cálculos, lo cual lo hace inviable, salvo que se admita un intervalo <strong>de</strong> incerteza elevado. El<br />
Listado 1 seria la herramienta computacional para el caso <strong>de</strong> usar Matlab, suponiendo que se<br />
trata <strong>de</strong> hallar un mínimo.<br />
Búsqueda secuencial<br />
En vez <strong>de</strong> hacer todos los cálculos y hallar <strong>de</strong>spués entre estos el óptimo, una mejor<br />
opción seria, partiendo <strong>de</strong>s<strong>de</strong> un extremo <strong>de</strong>l intervalo, ir comparando cada nuevo valor con el<br />
anterior hasta encontrar la inversión en la ten<strong>de</strong>ncia. Cuando en base al resultado <strong>de</strong> cada<br />
experimento se <strong>de</strong>ci<strong>de</strong> continuar o no, según sea el resultado <strong>de</strong> la experiencia anterior, se<br />
habla <strong>de</strong> un método <strong>de</strong> búsqueda secuencial. Este es un método más eficiente que el anterior,
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Optimización<br />
pero aplicable solo si la función es unimodal. Computacionalmente, la forma mas simple,<br />
aunque no mas eficiente, <strong>de</strong> implementar este método es la aplicación sistemática <strong>de</strong>l for...end<br />
con un break (Listado 2 ).<br />
Supongamos por ejemplo que se quiera encontrar <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l intervalo (a,b) el valor<br />
que optimiza una función <strong>de</strong> prestación, con un error ±e . Subdividiendo el intervalo (b-a) en n<br />
subintervalos,<br />
⎛ b − a ⎞<br />
n = entero ⎜ ⎟ + 1<br />
(38)<br />
⎝ e ⎠<br />
entonces, mediante la rutina <strong>de</strong>l Listado 2 se halla el subintervalo <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l cual se encuentra<br />
el óptimo<br />
a+(i-2).e ≤ x ≥ a+i.e<br />
(39)<br />
Si bien el método <strong>de</strong> búsqueda secuencial uniforme es una mejora respecto al método<br />
uniforme, el tiempo <strong>de</strong> computación pue<strong>de</strong> ser igualmente excesivamente gran<strong>de</strong> si e es muy<br />
pequeño. Una mejor alternativa sería hacer la búsqueda, primero tomando subintervalos<br />
gran<strong>de</strong>s y hallado el subintervalo <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l cual esta el máximo (o el mínimo), repetir la<br />
búsqueda tomando ese subintervalo como nuevo intervalo <strong>de</strong> búsqueda. Nuevamente, hallado<br />
el nuevo subintervalo <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l cual esta el óptimo, se vuelve a repetir el proceso hasta llegar<br />
a <strong>de</strong>finir un subintervalo <strong>de</strong> valor igual al error admitido, figura 5.<br />
Fig.5<br />
LISTADO 2<br />
n=round((b-a)/e)<br />
y(1)=f(a);<br />
y(2)=f(a+e);<br />
signo=sign(y(2)-y(1));<br />
for i=2:n<br />
y(i)=f(a+i*e);<br />
if sign(y(i)-y(i-1))+signo==0 x=a+(i-1)*e break end<br />
end<br />
n pasos<br />
Otra posible forma seria la siguiente: Supóngase que se <strong>de</strong>be hallar el valor <strong>de</strong> x para<br />
el cual la función E=E(x) pasa por su mínimo valor. Supongamos que partiendo <strong>de</strong>s<strong>de</strong> uno <strong>de</strong><br />
los extremos se haya evaluado la función en los puntos xi - ∆x y xi , y se hayan <strong>de</strong>terminado<br />
dos valores E(xi-∆x) y E(xf) tales que<br />
(40)<br />
E ( x i − ∆ x ) < E ( x i )<br />
Esto significa que se ha pasado por un mínimo para ese valor <strong>de</strong> x, el cual estará<br />
comprendido <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l intervalo:<br />
x − ∆ x < x <<br />
i<br />
a<br />
x<br />
i<br />
a1 b1<br />
an-1 bn-<br />
xi-2<br />
1<br />
xi-1 xi = xi-1 +<br />
2.ε<br />
x<br />
(41)<br />
69<br />
b<br />
69
70<br />
70<br />
x1<br />
1<br />
4 5 7<br />
8 9<br />
5<br />
8 7<br />
9<br />
3<br />
6<br />
∆x<br />
xf -∆x<br />
1<br />
xf 2<br />
4 3<br />
6<br />
2<br />
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Optimización<br />
Si ahora se quisiera reducir el intervalo <strong>de</strong> incertidumbre, se parte el incremento ∆x<br />
por dos y se invierte el proceso <strong>de</strong> búsqueda. El proceso se repite hasta encontrar un intervalo<br />
<strong>de</strong> incertidumbre menor que un cierto ε pre<strong>de</strong>finido, figura 6.<br />
Búsqueda dicotómica<br />
La búsqueda secuencial se hace más eficiente si en cada paso <strong>de</strong> búsqueda el intervalo<br />
<strong>de</strong> incerteza se reduce a la mitad. Se habla en tal caso <strong>de</strong> una búsqueda secuencial dicotómica.<br />
Este método requiere <strong>de</strong>terminar en cada prueba dos valores muy próximos entre si, elegidos<br />
en el centro <strong>de</strong>l intervalo, figura 7. Con estos dos valores se pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>terminar <strong>de</strong> que lado <strong>de</strong><br />
dichos puntos esta el óptimo. Si se busca un mínimo, y los valores obtenidos fueran los<br />
indicados en la figura 7, entonces el mínimo se encontrara en el subintervalo izquierdo.<br />
Fig.6<br />
x2<br />
Es claro que se si quiere la <strong>de</strong>terminación <strong>de</strong>l valor extremo ( máximo o mínimo,<br />
según corresponda ) <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> un intervalo <strong>de</strong> incerteza δ, entonces serán necesarios<br />
⎛ L ⎞<br />
p = log 2 ⎜ ⎟<br />
⎝ δ ⎠<br />
pasos, y como por cada paso se requieren dos evaluaciones, entonces<br />
⎛ L ⎞<br />
n = 2 . p = 2.<br />
log 2 ⎜ ⎟<br />
⎝ δ ⎠<br />
será el total <strong>de</strong> experiencias requeridas.<br />
Búsqueda <strong>de</strong> Fibonacci<br />
Muchos problemas <strong>de</strong> ingeniería pue<strong>de</strong>n ser optimizados <strong>de</strong> un modo sencillo cuando<br />
se cuenta con un mo<strong>de</strong>lo analítico que los representa; en otros casos, la optimización <strong>de</strong>be<br />
valerse <strong>de</strong> ensayos experimentales. Si este es el caso, importa usar un método <strong>de</strong> búsqueda que<br />
permita llegar al óptimo con mínimo esfuerzo <strong>de</strong> búsqueda. Esto suce<strong>de</strong> cuando la función f(x)<br />
a optimizar no es conocida explícitamente, pero pue<strong>de</strong> ser evaluada experimentalmente. Solo<br />
se requiere que la función sea unimodal, y conocer a<strong>de</strong>más el intervalo L <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l cual hacer<br />
la búsqueda <strong>de</strong>l óptimo,<br />
L= (b-a)<br />
Fig.7<br />
Prefijado el número <strong>de</strong> ensayos n, se trata <strong>de</strong> <strong>de</strong>terminar en base a los mismos el<br />
menor valor <strong>de</strong>l intervalo Ln=(bn-an) <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l cual se encuentra el óptimo. Obviamente, la<br />
menor cantidad <strong>de</strong> ensayos que permite reducir el intervalo <strong>de</strong> incerteza son dos: puntos x1 y x2,<br />
figura 8. Estos puntos divi<strong>de</strong>n al intervalo en tres secciones. En función <strong>de</strong>l valor que tome la<br />
f(x)<br />
a<br />
f(xi)<br />
o<br />
o<br />
xi x i+∆ x<br />
(42)<br />
(43)<br />
(44)<br />
b<br />
x
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Optimización<br />
prestación en dichos puntos, y según el extremo que se busca ( máximo o mínimo ), se <strong>de</strong>cidirá<br />
cual <strong>de</strong> las dos secciones extremas <strong>de</strong>berá <strong>de</strong>scartarse. Si por ejemplo se tratara <strong>de</strong> hallar un<br />
máximo, como f(x1)>f(x2), figura 8, se <strong>de</strong>bería <strong>de</strong>scartar la sección <strong>de</strong>recha (Sd).<br />
El procedimiento <strong>de</strong> búsqueda a <strong>de</strong>sarrollar se apoya en las tres reglas siguientes:<br />
1. el intervalo <strong>de</strong> incerteza que reste <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> cada evaluación <strong>de</strong>be tener igual valor,<br />
in<strong>de</strong>pendientemente <strong>de</strong> cual haya sido la sección <strong>de</strong>scartada<br />
2. <strong>de</strong>be aprovecharse para la siguiente <strong>de</strong>cisión el resultado <strong>de</strong>l ensayo que esta ubicado<br />
<strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l intervalo <strong>de</strong> incerteza ganador<br />
3. Los puntos <strong>de</strong> prueba <strong>de</strong>ben ser seleccionados <strong>de</strong> modo tal que el intervalo <strong>de</strong> incerteza<br />
que reste sea el menor posible; o planteado <strong>de</strong> otro modo, cada evaluación <strong>de</strong>be permitir<br />
<strong>de</strong>scartar el mayor intervalo posible<br />
Se <strong>de</strong>sarrollara un método <strong>de</strong> búsqueda apoyándose en estas reglas. Satisfacer la<br />
primer condición requiere que los valores <strong>de</strong> la experimentación, puntos x1 y x2, sean<br />
establecidos <strong>de</strong> modo que se verifique<br />
x − x o = x + L − x<br />
(45)<br />
1<br />
0<br />
vale <strong>de</strong>cir, las dos secciones ubicadas a ambos extremos <strong>de</strong>ben ser siempre iguales.<br />
Supongamos ahora haber llegado, <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> realizar n ensayos, al intervalo final <strong>de</strong><br />
incerteza L. Para simplificar, supondremos que este intervalo sea <strong>de</strong> valor unitario, L(1)=L=1.<br />
La i<strong>de</strong>a es hallar la magnitud que <strong>de</strong>bería tener el intervalo inicial L(n) para que <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> los<br />
n ensayos resulte el intervalo <strong>de</strong> incerteza L=1, aplicando reiteradamente el método basado en<br />
los tres principios anteriores.<br />
Evi<strong>de</strong>ntemente el intervalo final <strong>de</strong> incerteza <strong>de</strong>be resultar <strong>de</strong> los dos últimos ensayos,<br />
el n-1 y el n, figura 9. Por ser los últimos no es <strong>de</strong> aplicación la segunda condición, pero si la<br />
primera y tercera. La única manera <strong>de</strong> satisfacer ambas es dividiendo el intervalo en dos<br />
mita<strong>de</strong>s, y probar en dos puntos cercanos entre si, ubicados al centro <strong>de</strong>l intervalo L(2), figura<br />
9, es <strong>de</strong>cir tales que<br />
x<br />
con δ tendiendo a cero, y en tal caso<br />
n = x n−1<br />
2<br />
+ δ<br />
L 1 ≈ L 2 ≈ L ( 1)<br />
= L<br />
(47)<br />
Si se buscara un máximo, como f(n-1)>f(n), es obvio que el mismo estará en la<br />
sección <strong>de</strong>recha; es <strong>de</strong>cir, en base al nuevo ensayo n y el resultado <strong>de</strong>l ensayo anterior n-1,<br />
<strong>de</strong>l intervalo anterior L(2) se <strong>de</strong>riva el intervalo final <strong>de</strong> incerteza L = L(1) ≈ L1 ≈ L2, <strong>de</strong> lo<br />
cual claramente resulta L(2)=2L.<br />
Fig. 9<br />
Fig.8<br />
f(x n-1 )<br />
x n-1<br />
L(2)<br />
x n<br />
x0<br />
S i<br />
f(x1)<br />
S c<br />
f(x n-1 )<br />
x n-1<br />
f(x2)<br />
x n<br />
f(x n )<br />
S d<br />
x1=x1(n) x2=x2(n)<br />
L(n)<br />
(46)<br />
L 1 L 2<br />
71<br />
71
72<br />
72<br />
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Optimización<br />
Veamos como juega la tercera condición. Supongamos que a cierta altura <strong>de</strong> los<br />
ensayos el intervalo se haya reducido a La, figura 10, y que sean e1 y e2 los dos ensayos que<br />
<strong>de</strong>ben ser consi<strong>de</strong>rados en este intervalo para <strong>de</strong>finir un intervalo <strong>de</strong> incerteza más reducido.<br />
En base al segundo principio, uno <strong>de</strong> estos ensayos se supone que ya fue realizado: podría<br />
tratarse <strong>de</strong> cualquiera <strong>de</strong> los dos, e1 o e2. Por la condición primera, si fuera e1, entonces el<br />
intervalo anterior seria el Lc, mientras que si fuera el e2, el intervalo anterior seria el Lb.<br />
Cualquiera <strong>de</strong> los dos satisface la primera regla, pero solo Lb satisface la tercera. Este es por lo<br />
tanto el único posible.<br />
De esto se <strong>de</strong>riva la condición <strong>de</strong> vinculación entre intervalos sucesivos, tal como<br />
muestra la figura 11. Como surge claramente <strong>de</strong> dicha figura, se verifica que<br />
L n = L n − 1 + L<br />
(48)<br />
n − 2<br />
expresión recursiva que coinci<strong>de</strong> con la <strong>de</strong>nominada serie <strong>de</strong> Fibonacci.<br />
Fig.11<br />
Fig.10<br />
L n-2<br />
L n-1<br />
L n<br />
x2<br />
e n-3<br />
x3=L n-2<br />
e n-2<br />
e n-2<br />
xn=L n-1<br />
La<br />
Lb<br />
Lc<br />
Como la sección Ln-2 es la que se agrega al intervalo Ln-1 para formar el intervalo Ln, se<br />
concluye también que la proporción <strong>de</strong> intervalo <strong>de</strong>scartado por cada ensayo esta dado por<br />
L n − 2<br />
d n =<br />
(49)<br />
L n<br />
Si se fija el intervalo final L1 en L, para po<strong>de</strong>r <strong>de</strong>terminar el intervalo L2 aplicando la<br />
formula (48) se <strong>de</strong>bería conocer el valor <strong>de</strong>l intervalo L2-2 =L0, que claramente no existe. Sin<br />
embargo, para obtener una expresión <strong>de</strong> vali<strong>de</strong>z general se <strong>de</strong>fine un intervalo ficticio L0. El<br />
valor <strong>de</strong> este intervalo ficticio se pue<strong>de</strong> establecer, dado que se conoce L2=2.L1, por lo cual en<br />
base a (48)<br />
L 0 = L 2 − L1<br />
= L<br />
(50)<br />
Cuando se hace L=1, la serie <strong>de</strong> números así <strong>de</strong>finida se conoce como serie <strong>de</strong><br />
Fibonacci, la cual <strong>de</strong>termina la expansión <strong>de</strong>l intervalo <strong>de</strong> incerteza. Un termino j cualquiera <strong>de</strong><br />
la serie <strong>de</strong> Fibonacci se <strong>de</strong>fine por<br />
F F F<br />
(51)<br />
e n-1<br />
e n-1<br />
x1<br />
x2<br />
e1<br />
j = j − 1 + j − 2<br />
e1<br />
x2<br />
e2<br />
e2 e3<br />
e n<br />
e3<br />
x1<br />
x2<br />
x3=L n-2
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Optimización<br />
forma,<br />
n<br />
Fn<br />
dn<br />
Esta expresión recursiva, requiere que sus dos primeros términos sean prefijados en la<br />
Fo = 1 , F1 = 1<br />
Aplicando la expresión (51), teniendo en cuenta (52), se pue<strong>de</strong>n <strong>de</strong>terminar los<br />
sucesivos términos <strong>de</strong> la serie <strong>de</strong> Fibonacci, así como la proporción <strong>de</strong> intervalo <strong>de</strong>scartado con<br />
cada ensayo, basándose en la expresión (49).<br />
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13<br />
1 1 2 3 5 8 13 21 34 55 89 144 233 377<br />
0.5 0.3333 0.4 0.375 0.3846 0.381 0.3824 0.3818 0.382 0.3819 0.382 0.382<br />
Mostraremos ahora le potencialidad <strong>de</strong>l método realizando n ensayos. Como se<br />
<strong>de</strong>spren<strong>de</strong> <strong>de</strong> la figura 12, con n ensayos, el intervalo final <strong>de</strong> incerteza resulta <strong>de</strong> dividir el<br />
intervalo inicial por el valor <strong>de</strong>l n-simo término <strong>de</strong> la serie <strong>de</strong> Fibonacci. Obviamente, el valor<br />
óptimo correspon<strong>de</strong>rá a un punto <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> dicho intervalo, correspondiendo al punto medio <strong>de</strong><br />
dicho intervalo el menor error posible, <strong>de</strong> modo que el valor óptimo quedará así <strong>de</strong>terminado<br />
con una incerteza dada por<br />
Fig.12<br />
e = ±<br />
L<br />
2 F<br />
n<br />
cantidad <strong>de</strong><br />
ensayos n<br />
2<br />
3<br />
4<br />
5<br />
6<br />
73<br />
Reduccion<br />
<strong>de</strong>l intervalo<br />
<strong>de</strong> incerteza<br />
L(1)=1<br />
L(2)=2<br />
L(3)=3<br />
L(4)=5<br />
L(5)=8<br />
L(6)=13<br />
La aplicacion <strong>de</strong>l metodo supone que previamente este <strong>de</strong>finida la cantidad <strong>de</strong> ensayos<br />
a ejecutar, valor que pue<strong>de</strong> hallarse en base a la expresión (53), don<strong>de</strong><br />
L= (b-a)<br />
(54)<br />
Determinando el valor <strong>de</strong> Fn , en base a (53), el valor <strong>de</strong> n <strong>de</strong>be ser el menor valor<br />
para el cual se verifica<br />
L<br />
(55)<br />
F ( n − 1 ) ≤ ≤ F ( n )<br />
2 e<br />
Determinado el valor <strong>de</strong> n por la condición (55), los dos primeros valores para los<br />
cuales se <strong>de</strong>be realizar los ensayos son elegidos <strong>de</strong> modo que estén separados <strong>de</strong> los extremos<br />
<strong>de</strong>l intervalo en un valor<br />
F n − 2<br />
d 1 = . L = d n . L<br />
(56)<br />
F<br />
vale <strong>de</strong>cir, figura 13,<br />
o también<br />
x<br />
x<br />
x<br />
1<br />
2<br />
1<br />
n<br />
= a + d<br />
= b − d<br />
=<br />
a<br />
1<br />
1<br />
F<br />
+<br />
F<br />
n − 2<br />
n<br />
L<br />
(52)<br />
(53)<br />
(57)<br />
(58)<br />
(59)<br />
73
74<br />
y<br />
74<br />
d 1<br />
f1 f2<br />
d 1<br />
1 2 3<br />
a<br />
L1 x1 x2<br />
b<br />
e m1<br />
ε<br />
e 1<br />
e 2<br />
L<br />
1<br />
=<br />
L<br />
F<br />
−<br />
F<br />
e m2 a<br />
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Optimización<br />
. L =<br />
ε2a<br />
F n<br />
F<br />
n − 2<br />
− 1<br />
n<br />
n<br />
Hallados los valores <strong>de</strong> x1 y x2, si los resultados fueran los indicados en la figura 13 y<br />
se buscara un máximo, es claro que el intervalo 3 pue<strong>de</strong> ser <strong>de</strong>scartado; es <strong>de</strong>cir, el máximo se<br />
encuentra en el subintervalo L1. El procedimiento se repite ahora sobre el intervalo L1, y así<br />
sucesivamente hasta el n-esimo ensayo. Obsérvese que en el método <strong>de</strong> búsqueda dicotómica,<br />
cada prueba exige obtener el valor en dos puntos, mientras que el método <strong>de</strong> Fibonacci solo<br />
exige en cada paso una <strong>de</strong>terminación adicional. Visto <strong>de</strong> otro modo, con el método<br />
dicotómico cada dos ensayos se reduce el intervalo <strong>de</strong> incerteza un 50%, mientras que en el<br />
método <strong>de</strong> Fibonacci se reduce aproximadamente un 75%. La figura 14 compara la reducción<br />
<strong>de</strong>l intervalo <strong>de</strong> incerteza <strong>de</strong> ambos métodos en función <strong>de</strong>l número <strong>de</strong> pruebas, partiendo <strong>de</strong><br />
un intervalo inicial L=1.<br />
Fig.13<br />
Fig.14<br />
El método <strong>de</strong> Fibonacci, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> su mayor eficiencia, tiene otra ventaja. El método<br />
dicotómico supone que la evaluación <strong>de</strong>be hacerse en dos puntos próximos. Cuando se realizan<br />
ensayos experimentales, los resultados <strong>de</strong> los mismos están siempre sujetos a error<br />
experimental. Esto implica que el valor real pue<strong>de</strong> diferir <strong>de</strong>l valor medido. Supongamos que<br />
sea em1 el valor medido y ε el error <strong>de</strong> medición, figura 15a. En tal caso, el verda<strong>de</strong>ro valor ev<br />
será<br />
e 1 = e m − ε ≤ e ≤ 2 = + ε<br />
1<br />
v e e m 2<br />
(61)<br />
por lo que solo si se cumple<br />
em2 + ε 2a<br />
≤ e<br />
a<br />
2 o em2 − ε 2b<br />
≥ e<br />
b<br />
1<br />
(112)<br />
(62)<br />
se pue<strong>de</strong> asegurar que el método no lleva a una falsa <strong>de</strong>cisión, figura 15b.<br />
a) b)<br />
Fig.15<br />
ε 2b<br />
e m2 b<br />
L<br />
f(x) Ln<br />
dn.Ln<br />
dn.Ln<br />
a x1 x2 b<br />
Fig.16<br />
La falta <strong>de</strong> resolución es otra limitación importante para la aplicación <strong>de</strong> estos<br />
métodos. No es suficiente que la función objetivo sea unimodal, <strong>de</strong>be también asumir valores<br />
(60)<br />
x
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Optimización<br />
<strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l intervalo <strong>de</strong> búsqueda que estén por encima <strong>de</strong>l mínimo valor que pue<strong>de</strong> ser<br />
observado. Por ejemplo, supóngase que la función toma valores no nulos sobre un intervalo<br />
restringido <strong>de</strong> la variable x, figura 16. Cuando se tiene un comportamiento <strong>de</strong> este tipo, para<br />
hacer posible la búsqueda <strong>de</strong>be antes <strong>de</strong>terminarse el rango <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l cual la función objetivo<br />
toma valores que puedan ser discernidos con el instrumental usado.<br />
Por otro lado, el método <strong>de</strong> Fibonacci supone que el valor extremo se ubica en uno<br />
cualquiera <strong>de</strong> los Fn subintervalos en que se pue<strong>de</strong> dividir el intervalo <strong>de</strong> búsqueda inicial Ln, y<br />
supone que todos son iguales, lo cual no necesariamente es así. Esto suce<strong>de</strong> si por ejemplo el<br />
valor óptimo <strong>de</strong>be restringirse a un conjunto <strong>de</strong> valores preestablecidos, <strong>de</strong>finidos por ejemplo<br />
en base a una escala <strong>de</strong> tolerancia normalizada.<br />
Las escalas <strong>de</strong> tolerancias <strong>de</strong>finen el conjunto <strong>de</strong> valores disponibles por década, <strong>de</strong><br />
manera que dos valores sucesivos, consi<strong>de</strong>rando sus tolerancias extremas, se establecen con<br />
mínimo o nulo solapamiento. Esto implica que la relación entre dos valores contiguos <strong>de</strong> la<br />
escala es aproximadamente constante, y que a<strong>de</strong>más según sea la tolerancia será el número <strong>de</strong><br />
valores por década. Por caso, a una tolerancia <strong>de</strong>l 5% le correspon<strong>de</strong>n 24 valores por década,<br />
lo cual <strong>de</strong>fine la escala E24. Por la forma en que son <strong>de</strong>finidos, el conjunto <strong>de</strong> valores se alinea<br />
según una recta en un gráfico semilogarítmico, figura 17, con una <strong>de</strong>nsidad <strong>de</strong> los valores<br />
posibles <strong>de</strong> ser óptimos apiñados hacia los bajos valores, figura 18.<br />
Fig.17<br />
Fig.18<br />
Visto <strong>de</strong> otro modo, la magnitud <strong>de</strong>l intervalo <strong>de</strong> incerteza <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong>l valor<br />
alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong>l cual se ubique el óptimo, como muestra la figura 18. Esto implica que la<br />
cantidad <strong>de</strong> ensayos para llegar al óptimo no va a ser siempre la misma: <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong>l cual sea<br />
el intervalo ganador. Si el óptimo se ubica en su valor mas bajo, el intervalo <strong>de</strong> incerteza final<br />
es más chico que si se ubica en su valor más alto, y por lo tanto se requerirán más ensayos para<br />
llegar al óptimo, figura 19. Si el número <strong>de</strong> ensayos se <strong>de</strong>termina consi<strong>de</strong>rando el intervalo más<br />
pequeño, <strong>de</strong> no resultar ese el ganador, el método pier<strong>de</strong> eficiencia. Un modo <strong>de</strong> optimizar el<br />
proceso <strong>de</strong> búsqueda sería, <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> realizar cada experiencia, recalcular el número <strong>de</strong><br />
ensayos necesarios en base al nuevo intervalo más pequeño con posibilidad <strong>de</strong> resultar<br />
ganador.<br />
La<br />
Fig. 18<br />
Lb<br />
Numero <strong>de</strong> ensayos<br />
Fig. 19<br />
75<br />
valor optimo<br />
75
76<br />
76<br />
a) b)<br />
c) d)<br />
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Optimización<br />
La <strong>de</strong>sventaja <strong>de</strong>l método, <strong>de</strong> cualquier modo, es que <strong>de</strong> entrada no es previsible la<br />
cantidad <strong>de</strong> ensayos que <strong>de</strong>ben realizarse. A<strong>de</strong>más, como los ensayos <strong>de</strong>ben hacerse solo con<br />
valores normalizados, es claro que la eficiencia <strong>de</strong>l método se vera reducida, lo cual implicara<br />
que el número <strong>de</strong> ensayos será superior al previsto para el caso <strong>de</strong> una variación continua.<br />
La pérdida <strong>de</strong> eficiencia <strong>de</strong>l método se <strong>de</strong>be a que en su aplicación no se están<br />
respetando los principios en los que se fundamenta. La figura 20a muestran todos los valores<br />
correspondientes a una tolerancia <strong>de</strong>l 5% comprendidos en dos décadas. Es posible observar<br />
que, <strong>de</strong>pendiendo <strong>de</strong> que lado este el intervalo ganador será el número <strong>de</strong> valores <strong>de</strong>scartados.<br />
Ahora bien, la primer regla exige que cualquiera sea la sección ganadora, esta <strong>de</strong>be contener<br />
igual cantidad <strong>de</strong> valores que los que se <strong>de</strong>scartan en la sección per<strong>de</strong>dora. Para conseguir esto,<br />
el intervalo <strong>de</strong>be ser <strong>de</strong>finido consi<strong>de</strong>rando la cantidad <strong>de</strong> valores sobre los que esta basada la<br />
<strong>de</strong>cisión, figura 20b, o lo que es igual, operar con una longitud <strong>de</strong> intervalo variable.<br />
Procediendo <strong>de</strong> esta manera el número <strong>de</strong> ensayos será in<strong>de</strong>pendiente <strong>de</strong> cual sea el valor<br />
ganador. Podrá variar solo si el valor extremo fuese el primer o último valor <strong>de</strong> la serie, lo que<br />
necesariamente agregaría un valor más a la medición.<br />
Fig.20<br />
a<br />
b<br />
Por otro lado, en el último paso <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión no es posible aplicar el método, ya que,<br />
<strong>de</strong>biendo siempre trabajar con valores estándar, no es posible probar con un valor muy cercano<br />
al valor que se retiene <strong>de</strong> la evaluación anterior, figura 21a, lo cual permitiría reducir el<br />
intervalo <strong>de</strong> incerteza en L/2, figura 21b. Debiendo realizar las mediciones con valores<br />
normalizados, la prueba pue<strong>de</strong> llevar a uno <strong>de</strong> los resultados indicados en la figura 21c y 21d,<br />
con <strong>de</strong>sigual reducción <strong>de</strong>l intervalo <strong>de</strong> incertidumbre. Según el caso será necesario realizar,<br />
figura 21c, o no, figura 21d, un ensayo adicional.<br />
Fig.21
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Optimización<br />
Búsqueda por relación áurea<br />
El principal problema <strong>de</strong>l método <strong>de</strong> búsqueda <strong>de</strong> Fibonacci es que requiere <strong>de</strong><br />
antemano saber la cantidad <strong>de</strong> ensayos a realizar. Se pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>finir un nuevo método <strong>de</strong><br />
búsqueda sin prefijar <strong>de</strong> antemano el número <strong>de</strong> ensayos, usando la propiedad que resulta <strong>de</strong>l<br />
método <strong>de</strong> Fibonacci cuando el número <strong>de</strong> ensayos es elevado. En tal caso, la proporción <strong>de</strong><br />
intervalo <strong>de</strong>scartado en cada ensayo se mantiene constante. Es <strong>de</strong>cir, cuando n es alto, la<br />
relación<br />
d n =<br />
F n − 2<br />
F n<br />
tien<strong>de</strong> a un valor constante, figura 22. Asimismo, dado que<br />
F<br />
− 1 − 2 + = j F j F j<br />
resulta también que la relación entre dos términos sucesivos <strong>de</strong> la serie <strong>de</strong> Fibonacci, relación<br />
entre intervalos sucesivos, dada por<br />
F n − 1 F n − 2<br />
= 1 −<br />
F n F n<br />
(65)<br />
tien<strong>de</strong> al valor 0,618 si n>8. Si se usara esta relación cualquiera sea el valor <strong>de</strong> n, no seria<br />
necesario precisar los ensayos a realizar. Como muestra la figura 23 el método <strong>de</strong> búsqueda por<br />
sección áurea es solo levemente inferior al método <strong>de</strong> Fibonacci y superior al método <strong>de</strong><br />
búsqueda dicotómica.<br />
Fig.22 Fig.23<br />
Supongamos <strong>de</strong>finido el intervalo <strong>de</strong> variación para la variable in<strong>de</strong>pendiente x,<br />
<strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l cual se supone hay un valor que hace óptima la prestación, siendo<br />
(66)<br />
L=xMax –xmin<br />
entonces, el método exige evaluar la función objetivo en dos puntos interiores <strong>de</strong>l intervalo,<br />
figura 24, <strong>de</strong>finidos <strong>de</strong> la siguiente manera:<br />
Cuando los valores xi <strong>de</strong>ben pertenecer a un conjunto <strong>de</strong> valores normalizados, los<br />
valores obtenidos por (67) y (68) <strong>de</strong>ben acercarse a algunos <strong>de</strong> los valores <strong>de</strong> la serie, con<br />
intervalos conteniendo igual cantidad <strong>de</strong> valores. En lo <strong>de</strong>más, el procedimiento es idéntico a la<br />
búsqueda <strong>de</strong> Fibonacci, y se diferencia solo por tener una convergencia más lenta. Al método<br />
se lo conoce como búsqueda por sección áurea, <strong>de</strong>bido a que la relación 0.618 fue aplicada<br />
por los griegos en el <strong>diseño</strong> <strong>de</strong> edificios, buscando cumplir con la proporción<br />
ancho<br />
ancho + alto<br />
x 1 = x min + 0 , 618 ⋅ L<br />
(67)<br />
x 2 = x − 0 , 618 ⋅ L<br />
(68)<br />
=<br />
0 . 618<br />
relación que era <strong>de</strong>nominada relación <strong>de</strong> oro, o relación áurea.<br />
Max<br />
(63)<br />
(64)<br />
77<br />
77
78<br />
x min<br />
78<br />
x x<br />
x1 x2<br />
Fig.24<br />
x Max<br />
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Optimización<br />
El método es <strong>de</strong> interés <strong>de</strong>bido a que en muchos casos es difícil <strong>de</strong>finir <strong>de</strong> antemano el<br />
número <strong>de</strong> experimentos a realizar, <strong>de</strong>bido a que se <strong>de</strong>sconoce la variación <strong>de</strong> la función<br />
<strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l intervalo. Supongamos por caso que se trata <strong>de</strong> <strong>de</strong>terminar la frecuencia <strong>de</strong><br />
resonancia <strong>de</strong> un circuito cuyo Q es <strong>de</strong>sconocido. La incertidumbre admitida para la<br />
<strong>de</strong>terminación <strong>de</strong> la frecuencia <strong>de</strong> resonancia resultara <strong>de</strong> evaluar:<br />
• la capacidad <strong>de</strong>l instrumental <strong>de</strong> medición; si fuera ε la discriminación <strong>de</strong>l mismo, el<br />
intervalo final <strong>de</strong> incerteza <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong>l Q <strong>de</strong>l circuito, figura 25, por lo cual no es<br />
posible <strong>de</strong>terminar el número <strong>de</strong> experiencias <strong>de</strong> antemano<br />
• la pérdida <strong>de</strong> selectividad, o <strong>de</strong> ganancia, que resulta si se <strong>de</strong>fine una frecuencia<br />
errónea <strong>de</strong> sintonía. Como se observa en la figura 25, si fuera por ejemplo ε la perdida<br />
<strong>de</strong> ganancia admitida, el intervalo final <strong>de</strong> incerteza <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong>l Q <strong>de</strong>l circuito, y si<br />
este es <strong>de</strong>sconocido no hay forma <strong>de</strong> saber <strong>de</strong> antemano la cantidad <strong>de</strong> ensayos que<br />
será necesario ejecutar.<br />
Método <strong>de</strong> gradiente<br />
e<br />
ε ε<br />
f1 ∆f1 f2 f f1 ∆ f2<br />
f2 f<br />
Fig.25<br />
Muchos problemas <strong>de</strong> optimización requieren tratar con más <strong>de</strong> una variable, y si<br />
bien es posible exten<strong>de</strong>r en muchos casos técnicas <strong>de</strong> búsqueda sobre intervalo, como el<br />
método <strong>de</strong> Fibonacci, o el <strong>de</strong> relación áurea, estos exigen realizar muchas búsquedas<br />
unidimensionales <strong>de</strong> un modo secuencial hasta la obtención <strong>de</strong>l máximo (o mínimo) para cada<br />
dimensión. El problema que esto acarrea es que la búsqueda multidimensional, basándose en<br />
búsquedas unidimensionales, no es eficiente, exceptuando el caso en que una <strong>de</strong> las variables<br />
pueda tomar solo unos pocos valores.<br />
Cuando se hace la optimización <strong>de</strong> una variable mediante búsqueda <strong>de</strong> intervalo, a las<br />
restantes se le asignan los valores óptimos que se han encontrado hasta ese momento, y se<br />
proce<strong>de</strong> en forma reiterada hasta lograr la convergencia a un punto.<br />
Debido a que el método por búsquedas sucesivas sobre cada variable tiene una<br />
convergencia lenta, esto lo hace poco a<strong>de</strong>cuado. Lo conveniente es hacer la búsqueda <strong>de</strong>l<br />
óptimo consi<strong>de</strong>rando todas las variables al mismo tiempo, basándose en la información sobre la<br />
pendiente <strong>de</strong> la función, o sea, su gradiente. La i<strong>de</strong>a es, en cada nuevo punto, hacer la<br />
búsqueda en la dirección <strong>de</strong> máxima pendiente.<br />
Supongamos que la función <strong>de</strong> prestación <strong>de</strong>penda <strong>de</strong> dos variables<br />
E = E ( x 1, x 2 )<br />
(69)<br />
con curvas <strong>de</strong> nivel como las indicadas en la figura 26. Partiendo <strong>de</strong> un punto P0, en el método<br />
por búsqueda <strong>de</strong> intervalo primero se hace la búsqueda <strong>de</strong>l valor óptimo <strong>de</strong> x2 sobre el<br />
intervalo (a,b), bajo la condición x1=x10, lo cual lleva al punto P1. Luego, la búsqueda <strong>de</strong>l<br />
valor óptimo <strong>de</strong> x1 sobre el intervalo (c,d), asignando a x2 el valor que correspon<strong>de</strong> al punto<br />
P1, x21, lo cual lleva al punto P2, y así sucesivamente hasta llegar al óptimo. En el método <strong>de</strong>l<br />
gradiente se produce un cambio simultáneo en las dos variables, moviéndose sobre la línea g.<br />
Esto hace que se llegue a la convergencia en forma simultánea en ambas variables.<br />
e
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Optimización<br />
X2<br />
b<br />
x2 1<br />
a<br />
Supongamos para la función E las curvas <strong>de</strong> nivel indicadas en la figura 27, y que sea<br />
O el punto óptimo a hallar. Partiendo <strong>de</strong> un punto arbitrario Po, para el mismo se <strong>de</strong>be <strong>de</strong>finir<br />
el vector <strong>de</strong> gradiente N, vector que es normal a la tangente T a la curva <strong>de</strong> nivel en ese punto,<br />
E<br />
E<br />
N E<br />
I<br />
x<br />
⎟<br />
1<br />
⎟<br />
⎛ ∂ ⎞ ⎛ ∂ ⎞<br />
= ∇ = ⎜<br />
⎟ + ⎜<br />
⎝ ∂ ⎠ ⎝ ⎠<br />
y sea n el vector unidad en la dirección <strong>de</strong>l gradiente<br />
. 1<br />
. 2 ⎜ I<br />
∂ x 2<br />
⎛ ∂ E ⎞ ⎛ ∂ E ⎞<br />
. 1<br />
. 2<br />
⎜<br />
⎟ I + ⎜<br />
⎟ I<br />
⎝ ∂ x 1 ⎠ ⎝ ∂ x 2<br />
n =<br />
⎠<br />
2<br />
2<br />
⎛ ∂ E ⎞ ⎛ ∂ E ⎞<br />
⎜<br />
⎟ + ⎜<br />
⎟<br />
⎝ ∂ x 1 ⎠ ⎝ ∂ x 2 ⎠<br />
el cual marcara la dirección don<strong>de</strong> <strong>de</strong>be situarse el próximo punto en el que se <strong>de</strong>be hacer la<br />
nueva evaluación <strong>de</strong> la función objetivo. Para <strong>de</strong>finirlo exactamente se usan métodos <strong>de</strong><br />
interpolación polinomial, por ser los más efectivos cuando la función a minimizar es continúa.<br />
Suponiendo que en el paso <strong>de</strong> búsqueda k se este con valores xi(k) , entonces la nueva<br />
iteración se hará en ( k + 1)<br />
, don<strong>de</strong><br />
x i<br />
x ( k + 1)<br />
= x ( k ) + α . ∆ = x ( k ) + ∆ x<br />
i<br />
i<br />
i<br />
i<br />
i<br />
siendo αi la proyección <strong>de</strong> n en la dirección xi, y ∆ un parámetro escalar que mi<strong>de</strong> la magnitud<br />
<strong>de</strong>l paso. Para dos variables, x1 y x2, los valores <strong>de</strong> los incrementos <strong>de</strong> cada variable serán por<br />
tanto<br />
c<br />
∆ x<br />
∆ x<br />
P2<br />
P3<br />
Fig.26<br />
1<br />
2<br />
=<br />
=<br />
g<br />
x1 0<br />
P1<br />
P0<br />
∂ E<br />
( ). ∆<br />
∂ x<br />
1<br />
2<br />
⎛ ∂ E ⎞<br />
⎜<br />
⎟<br />
⎝ ∂ x 1 ⎠<br />
+<br />
⎛ ∂ E<br />
⎜<br />
⎝ ∂ x 2<br />
⎞<br />
⎟<br />
⎠<br />
∂ E<br />
(<br />
∂ x<br />
). ∆<br />
⎛ ∂ E ⎞<br />
⎜<br />
⎟<br />
⎝ ∂ x 1 ⎠<br />
2<br />
2<br />
d<br />
X1<br />
2<br />
⎛ ∂ E ⎞<br />
+ ⎜<br />
⎟<br />
⎝ ∂ x 2 ⎠<br />
2<br />
Fig.27<br />
Como lo que se busca es un máximo (o un mínimo), luego <strong>de</strong> cada iteración se evalúa la<br />
función E hasta <strong>de</strong>tectar un aumento ( o una disminución ). Cuando esto ocurre, se invierte la<br />
dirección <strong>de</strong>l gradiente y se parte el incremento ∆ a la mitad. Por repetición <strong>de</strong> este proceso se<br />
va estrechando la incerteza hasta cumplir el objetivo. El método se termina cuando se<br />
satisfacen los dos criterios:<br />
1. los valores en los que se obtiene el extremo <strong>de</strong> la función objetivo se han <strong>de</strong>terminado<br />
con una incerteza menor a un valor <strong>de</strong>finido <strong>de</strong> antemano,<br />
2. las <strong>de</strong>rivadas en ese punto son menores a un valor prefijado ( condición <strong>de</strong> extremo )<br />
X2<br />
I2<br />
T<br />
E1<br />
t<br />
Po n<br />
I1<br />
E2 E3<br />
N<br />
O<br />
(69)<br />
(70)<br />
(71)<br />
(72)<br />
(73)<br />
79<br />
X 1<br />
79
80<br />
Método <strong>de</strong> programación lineal<br />
80<br />
x1<br />
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Optimización<br />
Los métodos <strong>de</strong> programación lineal son aplicables a funciones <strong>de</strong> prestación E<br />
lineales, don<strong>de</strong> el termino “programación” significa que las distintas variables <strong>de</strong>ben ser<br />
programadas, en el sentido <strong>de</strong> seleccionadas, para optimizar una función <strong>de</strong> <strong>de</strong>sempeño <strong>de</strong>l tipo<br />
lineal. El término fue introducido con antelación a la aplicación <strong>de</strong> programas para<br />
computación. Es <strong>de</strong>cir, la palabra programación no tiene nada que ver con la elaboración <strong>de</strong> un<br />
programa para su ejecución en computadora.<br />
Fig.28<br />
E(x1,x2)<br />
x1f2(x2)<br />
En los problemas <strong>de</strong> programación lineal la función <strong>de</strong> <strong>de</strong>sempeño esta dada por una<br />
ecuación algebraica lineal, a la cual se agregan otras ecuaciones algebraicas lineales que actúan<br />
como restricciones para la optimización <strong>de</strong>l problema. Es <strong>de</strong>cir, en general habrá una función<br />
<strong>de</strong> prestación<br />
E = a1<br />
. x1<br />
+ ....... + a n . x n<br />
(74)<br />
y un conjunto <strong>de</strong> restricciones <strong>de</strong>l tipo<br />
(75)<br />
h i = b i1<br />
. x1<br />
+ ........ + b in . x n ≤,<br />
= , ≥ C i<br />
Cuando el número <strong>de</strong> variables lo permite es conveniente utilizar un método <strong>de</strong><br />
solución gráfico, transformando las restricciones expresadas por <strong>de</strong>sigualda<strong>de</strong>s en igualda<strong>de</strong>s a<br />
fin <strong>de</strong> <strong>de</strong>terminar las condiciones limites <strong>de</strong> la región <strong>de</strong> solución, figura 28. Este método es <strong>de</strong><br />
utilidad cuando existe, más que un valor, un conjunto <strong>de</strong> valores que satisfacen las condiciones<br />
<strong>de</strong>l problema. Es <strong>de</strong>cir, cuando la solución esta representada no por un punto sino por una<br />
región.<br />
Aplicación <strong>de</strong> las herramientas <strong>de</strong> optimización <strong>de</strong> MATLAB<br />
MATLAB® tiene una colección <strong>de</strong> funciones especialmente <strong>de</strong>dicadas a los<br />
problemas <strong>de</strong> optimización, en su Optimization Toolbox. Estas herramientas incluyen diversos<br />
tipos <strong>de</strong> rutinas <strong>de</strong> optimización, que permiten, entre otras posibilida<strong>de</strong>s, la optimización no<br />
lineal con y sin restricciones, la resolución <strong>de</strong> problemas <strong>de</strong> minimización, programación<br />
lineal y cuadrática, ajuste por mínimos cuadrados, etc. A<strong>de</strong>más, todas estas funciones son<br />
archivos Matlab <strong>de</strong> tipo m <strong>de</strong>dicados a implementar algoritmos especializados <strong>de</strong><br />
optimización, cuyos códigos se pue<strong>de</strong>n ver y alterar, sirviendo <strong>de</strong> plataforma para introducir<br />
variaciones sobre las mismas, guardándolas obviamente con otro nombre.<br />
x2
Innovación<br />
y<br />
Prospección<br />
Cuanto más original es un <strong>de</strong>scubrimiento,<br />
mas obvio parece <strong>de</strong>spués<br />
ARTHUR KOESTLER<br />
La supervivencia <strong>de</strong> una empresa ya no <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> solo <strong>de</strong> que cumpla con los<br />
siguientes cuatro requisitos, consi<strong>de</strong>rados por mucho tiempo como suficientes:<br />
• Tener el producto que el mercado requiere y dominio tecnológico sobre el mismo<br />
• Tener capacidad <strong>de</strong> manufactura y dominio sobre los procesos<br />
• Contar con un mercado o tener capacidad para su <strong>de</strong>sarrollo<br />
• Disponer <strong>de</strong> un canal <strong>de</strong> distribución o comercialización a<strong>de</strong>cuado<br />
Según J.A.Barker (Paradigms, Harper Collins,1993), la clave para la supervivencia<br />
<strong>de</strong> una empresa <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> actualmente <strong>de</strong> cómo esta consi<strong>de</strong>re los tres siguientes factores:<br />
• Anticipación, ligada a la prospección, o sea a la necesidad <strong>de</strong> saber que es lo que se<br />
requerirá en un futuro, para saber a don<strong>de</strong> orientar los esfuerzos y como<br />
evolucionaran las tecnologías<br />
• Innovación, ligada a la necesidad <strong>de</strong> lograr el producto a<strong>de</strong>cuado a las nuevas<br />
necesida<strong>de</strong>s<br />
• Excelencia, ligada a la calidad, medida por la satisfacción <strong>de</strong> las expectativas<br />
Ciertamente, la función <strong>de</strong>l ingeniero es hallar una solución para los problemas. Pero,<br />
con entornos cambiantes se requiere un proceso <strong>de</strong> innovación permanente. La innovación esta<br />
estrechamente ligada a la creatividad. Hallar soluciones creativas requiere contar con muchas<br />
entradas, obtenidas normalmente por lectura <strong>de</strong> material relacionado con el área, para po<strong>de</strong>r<br />
<strong>de</strong>finir una salida.<br />
La creatividad pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>finirse como la habilidad para sintetizar nuevas<br />
combinaciones <strong>de</strong> i<strong>de</strong>as y conceptos <strong>de</strong> una forma que sea útil a la solución <strong>de</strong> algún problema.<br />
Al principio pue<strong>de</strong> ser simplemente un esbozo, que se va luego completando <strong>de</strong>s<strong>de</strong> lo simple a<br />
lo complejo.<br />
En todo proyecto el ingeniero se enfrenta a un número enorme <strong>de</strong> posibles cursos <strong>de</strong><br />
acción. Esto lo obliga a evaluar cada alternativa explícitamente, en función <strong>de</strong> criterios que<br />
<strong>de</strong>berán ser establecidos y pon<strong>de</strong>rados a fin <strong>de</strong> hallar la mejor solución. Pero, cuando el<br />
individuo es verda<strong>de</strong>ramente creador percibe para los problemas soluciones poco usuales, las<br />
cuales, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> ser originales, son a la vez muy efectivas. La originalidad <strong>de</strong> por si no es<br />
suficiente; la creatividad <strong>de</strong>be también redundar en un mejor aprovechamiento <strong>de</strong> los<br />
conocimientos y una optimización en el uso <strong>de</strong> los recursos. En resumen, el aporte creativo<br />
aplicado a una solución particular se mi<strong>de</strong> por el grado en que la solución:<br />
• es efectiva y tiene éxito en la solución <strong>de</strong>l problema<br />
• <strong>de</strong>sarrolla un nuevo concepto <strong>de</strong> <strong>diseño</strong>, saliendo <strong>de</strong> lo convencional, y es a<strong>de</strong>más una<br />
solución simple, elegante e ingeniosa<br />
En un tiempo se pensó que la facultad creadora era un don natural que dividía a la<br />
humanidad en dos especies, la creadora y la no creadora. Sin embargo esta creencia ha dado
82<br />
82<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Innovación y Prospección<br />
paso a la opinión <strong>de</strong> que la facultad creadora se estimula y <strong>de</strong>sarrolla, y es un don que poseen<br />
en mayor o menor grado todas las personas.<br />
Lo cierto es que algunas socieda<strong>de</strong>s han <strong>de</strong>sarrollado una cultura que favorece la<br />
invención y la innovación tecnológica, mientras que en otras este don permanece aletargado.<br />
En las primeras se ha <strong>de</strong>sarrollado una actitud en la cual prima la búsqueda continua <strong>de</strong> una<br />
mayor eficiencia, un mejor aprovechamiento <strong>de</strong> los recursos y una mejor satisfacción <strong>de</strong> las<br />
necesida<strong>de</strong>s. Esto lleva a un continuo <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> mejores soluciones, o como suele <strong>de</strong>cirse,<br />
a la búsqueda <strong>de</strong> la excelencia. Otras culturas son mas bien dogmáticas, asumiendo frente a los<br />
problemas actitu<strong>de</strong>s sumisas, conformista o <strong>de</strong> resignación.<br />
Una justificación a los dos puntos anteriores lo constituye el hecho <strong>de</strong> que personas<br />
que pasan <strong>de</strong> una cultura que no favorece la invención a otra que si lo hace, logran <strong>de</strong>stacarse<br />
en estas, <strong>de</strong>bido a que han podido <strong>de</strong>sarrollar su don personal en un ambiente propicio.<br />
La creatividad ha sido relacionada con la edad <strong>de</strong> las personas. En este sentido vale la<br />
observación <strong>de</strong> Del Buono, cuando explica que planteada la pregunta: ¿para que pue<strong>de</strong> ser útil<br />
una carretilla <strong>de</strong> ruedas ovaladas?, figura 1, encontró que la respuesta era muy diferente según<br />
que la audiencia fueran niños <strong>de</strong> escuela primaria o grupos <strong>de</strong> dirigentes empresariales. Del<br />
Buono manifiesta que encontraba respuestas en los niños; en los mayores solo una sonrisa.<br />
Fig.1<br />
Fig.2<br />
Capacidad<br />
innovadora<br />
En USA se han hecho estudios que muestran que los profesionales <strong>de</strong> ingeniería son<br />
más creativos al finalizar su formación universitaria, figura 2. Muestra esto que la creatividad<br />
máxima se manifiesta en una edad en la que:<br />
• La persona tiene sus conocimientos frescos y actualizados<br />
• No tiene preconceptos<br />
• Hay menor cantidad <strong>de</strong> compromisos formales<br />
20 30 40 50 60<br />
edad<br />
La creatividad se da en todas las áreas <strong>de</strong> la actividad humana. En el área <strong>de</strong> la ingeniería<br />
podría <strong>de</strong>cirse que la creatividad es el uso <strong>de</strong>l conocimiento y la tecnología en la búsqueda <strong>de</strong><br />
mejores soluciones a problemas existentes: No hay ingeniería si no hay creatividad.<br />
Los individuos que se orientan a seguir carreras relacionadas con el mundo material,<br />
tienen dos opciones básicas:<br />
• realizar investigación, para aumentar la comprensión y los conocimientos. Es<br />
<strong>de</strong>sarrollado por la ciencia. Es un modo <strong>de</strong> convertir dinero en conocimientos.<br />
• hacer ingeniería, aplicando los conocimientos disponibles a propósitos humanos<br />
específicos. Es un modo <strong>de</strong> convertir conocimientos en dinero.<br />
En ambos la base es la creatividad. Esta pue<strong>de</strong> ser incentivada apoyándose en<br />
diferentes métodos, algunos <strong>de</strong> los cuales se <strong>de</strong>scribirán mas a<strong>de</strong>lante.<br />
La labor <strong>de</strong>l ingeniero esta relacionada con la creación <strong>de</strong> objetos materiales para<br />
servir a las necesida<strong>de</strong>s humanas. En la búsqueda <strong>de</strong> este propósito, el ingeniero encontrará que<br />
la ejecución <strong>de</strong> su labor requiere conocimientos científicos algunas veces disponibles y otras<br />
no. En ausencia <strong>de</strong> estos, proce<strong>de</strong> con un programa <strong>de</strong> investigación, haciendo hipótesis<br />
juiciosas acerca <strong>de</strong> los principios en los cuales se pue<strong>de</strong> basar el <strong>diseño</strong>, hasta llegar a<br />
soluciones satisfactorias. Podría <strong>de</strong>cirse que los <strong>de</strong>sarrollos <strong>de</strong> la ingeniería no pue<strong>de</strong>n existir<br />
sin la investigación. La investigación suele dividirse en:
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Innovación y Prospección<br />
• Pura: <strong>de</strong>trás <strong>de</strong>l conocimiento por el conocimiento mismo<br />
• Aplicada: <strong>de</strong>trás <strong>de</strong>l conocimiento por un interés especifico. La investigación aplicada<br />
no transforma conocimientos en dinero en forma inmediata; solo redunda en<br />
beneficios cuando ese conocimiento se transfiere para aplicaciones <strong>de</strong> ingeniería<br />
El <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> ingeniería pue<strong>de</strong> resultar en algo nuevo o distinto, reconocido como<br />
una invención. La invención no resulta en un producto que concluye en el mercado en forma<br />
inmediata. Esto recién ocurre <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> una etapa innovadora, figura 3. Pasar <strong>de</strong> la i<strong>de</strong>a al<br />
lanzamiento al mercado requiere normalmente <strong>de</strong> un gran esfuerzo, que en muchos casos<br />
implica trasponer una frontera tecnológica, y en otros afrontar el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> ese nuevo<br />
mercado. El <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> nuevos productos esta asociado a altos riesgos y costos, figura 3, y<br />
esto hace que la mayoría <strong>de</strong> las empresas se vuelquen más a la imitación que a la innovación,<br />
con poco o nulo esfuerzo <strong>de</strong> invención. Muchas empresas ven la I&D solo como un soporte<br />
para sus negocios, y para ellas cualquier inversión en investigación que no tenga retorno<br />
directo vinculado a su área <strong>de</strong> negocios es consi<strong>de</strong>rado un <strong>de</strong>rroche.<br />
Fig.3<br />
Investigación Invención Innovación<br />
Conocimiento<br />
costos y riesgos<br />
Comercialización<br />
I<strong>de</strong>a Producto Difusión Imitación<br />
83<br />
tiempo<br />
Esto justifica que si se hace un balance <strong>de</strong> las mayores invenciones se encuentra que<br />
en una proporción <strong>de</strong> 3 a 1 estas recaen más en individuos que en empresas. Esto podría<br />
llevarnos a pensar que la invención es predominantemente una tarea que se apoya en la<br />
creatividad individual. De ser así, habría una gran limitación para futuras invenciones e<br />
innovaciones, dado que estas necesitan cada vez mayores recursos, solo disponibles en<br />
empresas, y a<strong>de</strong>más, la mayor complejidad inherente <strong>de</strong> los equipos requiere también <strong>de</strong>l<br />
aporte <strong>de</strong> personas con conocimientos en áreas muy diversas. Esto podría llevarnos a inducir<br />
que hoy en día no hay lugar para el inventor solitario; pero tampoco esta es una verdad<br />
incontrovertible. Es cierto que actualmente se necesitan gran<strong>de</strong>s recursos, muchos más <strong>de</strong> los<br />
que una sola persona pueda disponer, pero también lo es que:<br />
• Los inventores son personas con una mente divergente, que difícilmente puedan integrarse<br />
a un grupo <strong>de</strong> trabajo, y si lo hacen, raramente producirán algo original <strong>de</strong>bido a que<br />
<strong>de</strong>ben ajustar sus i<strong>de</strong>as al esquema <strong>de</strong> trabajo <strong>de</strong>l grupo, que tien<strong>de</strong> a disciplinar a cada<br />
individuo hacia objetivos bien <strong>de</strong>finidos.<br />
• El inventor necesita, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> materiales e instalaciones, mucho tiempo. Normalmente<br />
dispone <strong>de</strong> los dos primeros cuando integra una organización o grupo empresarial <strong>de</strong> I&D,<br />
pero <strong>de</strong> tiempo dispone hasta cierto límite. Dentro <strong>de</strong> una empresa, el <strong>de</strong>partamento <strong>de</strong><br />
I&D <strong>de</strong>be producir resultados en tiempos precisos. Si al cabo <strong>de</strong> un tiempo una línea <strong>de</strong><br />
investigación no logra ciertas metas, es posible que la dirección <strong>de</strong> la empresa <strong>de</strong>cida<br />
discontinuarla. Una <strong>de</strong>cisión en tal sentido pue<strong>de</strong> impedir que se alcance un logro<br />
importante, posible si se dispusiera <strong>de</strong> un poco más <strong>de</strong> tiempo. Esta es la ventaja <strong>de</strong> la<br />
<strong>de</strong>dicación personal. El inventor solitario, por el contrario, no se fija en el tiempo, y la<br />
confianza en sus i<strong>de</strong>as es tan gran<strong>de</strong> que ve las dificulta<strong>de</strong>s, <strong>de</strong>cepciones y resultados<br />
adversos solo como pequeños <strong>de</strong>safíos u obstáculos que <strong>de</strong>be vencer, y la escasez <strong>de</strong><br />
recursos es solo uno más, no reparando en medios con tal <strong>de</strong> lograr su propósito.<br />
83
84<br />
Algunas historias creativas<br />
Una historia <strong>de</strong> guijarros<br />
84<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Innovación y Prospección<br />
En su libro Curso <strong>de</strong> Creatividad (El Ateneo,1988) Guerrero, relata una historia, que<br />
<strong>de</strong>scribiremos muy abreviada, la cual muestra lo que es un enfoque creativo en la solución <strong>de</strong><br />
un problema. Cuenta: Hace muchos años, una persona que <strong>de</strong>bía dinero si no lo <strong>de</strong>volvía en el<br />
término convenido podía ser encarcelada. Un comerciante que no podía <strong>de</strong>volver la suma<br />
a<strong>de</strong>udada recibió <strong>de</strong> su prestamista, <strong>de</strong>scrito como viejo y avaro, la siguiente propuesta: Si el<br />
comerciante le permitía casarse con su bella hija daba por cancelada la <strong>de</strong>uda. Como el<br />
comerciante y su hija no parecían muy dispuestos a la propuesta, al prestamista se le ocurrió<br />
resolver la cuestión haciendo que la <strong>de</strong>cisión resultase <strong>de</strong> una prueba <strong>de</strong> azar. Cuando hizo la<br />
propuesta estaban caminando por un sen<strong>de</strong>ro lleno <strong>de</strong> piedritas. Se le ocurre entonces tomar<br />
dos piedritas, una blanca y otra negra, ponerlas en un bolso y ofrecer que la hija <strong>de</strong>l<br />
comerciante extraiga una; si fuera <strong>de</strong> color negro, <strong>de</strong>bería casarse con ella, y si fuera blanca<br />
quedaría liberado <strong>de</strong> la <strong>de</strong>uda. El trato fue aceptado, pero la hija <strong>de</strong>l comerciante vio que el<br />
prestamista tomaba dos piedritas, ambas negras, y las metía rápidamente en el bolso. El <strong>de</strong>safío<br />
para ella era como, sin <strong>de</strong>nunciar la maniobra <strong>de</strong>l prestamista (al hacerlo se exponía a que este<br />
<strong>de</strong>sistiera <strong>de</strong> la propuesta y reclamara por la <strong>de</strong>uda), eludir la trampa a la que iba a ser<br />
sometida. Si <strong>de</strong>biera aconsejar frente a esta situación ¿que estrategia propondría?<br />
Una historia alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong>l barómetro<br />
En la introducción <strong>de</strong>l libro Analog Circuit Design ( Butterworth-Heinemann,1991) Jim<br />
Williams cuenta la siguiente historia, que por brevedad resumimos <strong>de</strong> la siguiente manera: Un<br />
profesor formula en un examen <strong>de</strong> Física la siguiente pregunta: “Mostrar la forma <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>terminar la altura <strong>de</strong> un edificio con la ayuda <strong>de</strong> un barómetro”. La respuesta <strong>de</strong>l alumno<br />
fue: “Subo a la terraza <strong>de</strong>l edificio, ato el barómetro a un hilo y lo <strong>de</strong>jo caer <strong>de</strong>s<strong>de</strong> la terraza<br />
hasta que toque el suelo. Luego midiendo la longitud <strong>de</strong>l hilo obtengo la altura <strong>de</strong>l edificio”.<br />
Obviamente esa no era la respuesta esperada, por lo que el profesor le dio seis minutos más<br />
para pensar la respuesta. Transcurridos cinco minutos, el profesor ve al alumno muy<br />
pensativo, se le acerca y le pregunta si no conoce la respuesta, a lo cual este contesta: “Tengo<br />
muchas respuestas, estoy pensando cual es la mejor”. Lo <strong>de</strong>ja seguir, y antes <strong>de</strong> que transcurra<br />
el minuto el alumno se le acerca con la siguiente respuesta:”Me subo a la terraza <strong>de</strong>l edificio<br />
<strong>de</strong>s<strong>de</strong> don<strong>de</strong> <strong>de</strong>jo caer el barómetro y mido con un cronometro el tiempo que tarda en llegar<br />
al suelo. Luego con la formula s=.5at 2 , calculo la altura <strong>de</strong>l edificio”. El profesor acepto la<br />
respuesta, aun cuando no era la que esperaba, y por curiosidad le pregunto que otras respuestas<br />
había pensado, a lo que el alumno contesta: “Bueno, sin necesidad <strong>de</strong> subirme a la terraza, lo<br />
que puedo hacer es aprovechar un día soleado, parar el barómetro sobre el suelo y comparar<br />
la sombra que arroja el edifico y la sombra <strong>de</strong>l barómetro, y por simple proporción <strong>de</strong>ducir la<br />
altura <strong>de</strong>l edificio”. “Otra forma seria la siguiente: Este es un método mas bien simple y<br />
directo: Subo por la escalara y voy apoyando el barómetro sobre la pared y marcando su<br />
altura. Luego cuento la cantidad <strong>de</strong> marcas y sabiendo la longitud <strong>de</strong>l barómetro, <strong>de</strong>duzco la<br />
altura <strong>de</strong>l edificio. Pero puedo también recurrir a métodos más sofisticados: Ato el barómetro<br />
a una cuerda y usándolo como péndulo puedo <strong>de</strong>terminar el valor <strong>de</strong> g al nivel <strong>de</strong> calle y sobre<br />
la terraza. En base a la diferencia entre ambos valores <strong>de</strong> g, puedo obtener la altura <strong>de</strong>l<br />
edificio. Pero a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> estas, existen muchas otras maneras <strong>de</strong> resolver el problema, por<br />
ejemplo......”<br />
El relato toca tres puntos importantes:<br />
• Ironiza sobre ciertos profesores que admiten solo como respuesta valida tan solo<br />
aquella que ellos esperan, normalmente ceñida y ajustada a lo que enseño en su curso<br />
• Es una critica a la estrechez <strong>de</strong> miras, y una critica a aquellas soluciones que se<br />
limitan tan solo a los enfoques convencionales (asociación <strong>de</strong> la presión con la altura)
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Innovación y Prospección<br />
• Nos muestra como un problema tiene más <strong>de</strong> una solución; el <strong>de</strong>safío es <strong>de</strong>terminar<br />
opciones y hallar la mejor. En este caso, si se <strong>de</strong>biera <strong>de</strong>finir la mejor, ¿que criterio<br />
<strong>de</strong>bería emplearse?<br />
El Eureka <strong>de</strong> Arquíme<strong>de</strong>s<br />
R.M.Roberts en el libro Serendipity, Acci<strong>de</strong>ntal Discoveries in Science (Wiley, 1989)<br />
relata la tan conocida anécdota sobre Arquíme<strong>de</strong>s. Este, al <strong>de</strong>scubrir casualmente mientras se<br />
estaba bañando la solución al problema que lo aquejaba, sale corriendo <strong>de</strong>snudo por las calles<br />
<strong>de</strong> Siracusa gritando:”Eureka, Eureka” (“la halle, la halle”). Lo que Arquíme<strong>de</strong>s había hallado<br />
era la solución al problema que le había planteado el rey Heredoto. El rey le había<br />
encomendado a un joyero que le hiciera una corona <strong>de</strong> oro puro, y cuando la recibe, le entran<br />
dudas sobre si la corona contendría todo el oro que el le había dado. Para <strong>de</strong>spejar sus dudas le<br />
encomienda a Arquíme<strong>de</strong>s el problema <strong>de</strong> <strong>de</strong>terminar si la corona era realmente <strong>de</strong> oro o una<br />
mezcla. Para ello Arquíme<strong>de</strong>s disponía <strong>de</strong> dos datos: el volumen y el peso <strong>de</strong>l oro. El rey había<br />
entregado un cubo regular <strong>de</strong> oro <strong>de</strong> medidas y peso conocidos. Estos eran los dos valores<br />
que <strong>de</strong>bían ser satisfechos. El <strong>de</strong>safío que tenía por <strong>de</strong>lante Arquíme<strong>de</strong>s era calcular el<br />
volumen <strong>de</strong> la corona. Si conociese el volumen, conociendo a<strong>de</strong>más el peso, estaba en<br />
condiciones <strong>de</strong> saber si se trataba <strong>de</strong> oro o <strong>de</strong> una aleación.<br />
La actitud creativa<br />
“No pue<strong>de</strong> hacerse, es <strong>de</strong>masiado tar<strong>de</strong> para hacerse, no está <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> lo planeado,<br />
es <strong>de</strong>masiado costoso, ya ha sido probado, no es práctico, es contrario a las reglas <strong>de</strong> <strong>diseño</strong>,<br />
no creo que funcione, ...”, estos son los obstáculos comunes que afronta el individuo que<br />
propone algo nuevo y diferente. Evaluar e inmediatamente criticar las i<strong>de</strong>as <strong>de</strong> otros, es un<br />
rasgo muy humano y común. Pocos pue<strong>de</strong>n enfocar las i<strong>de</strong>as <strong>de</strong> otros con una mente abierta y<br />
una actitud constructiva.<br />
En consecuencia, cuando enfocamos las fases <strong>de</strong> un proyecto <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> relacionado<br />
con la proposición <strong>de</strong> conceptos alternativos, <strong>de</strong>bemos suprimir intencionalmente nuestra<br />
actitud crítica <strong>de</strong>structiva y suplantarla por otra más objetiva y receptiva.<br />
Los innovadores operan sobre premisas concretas:<br />
• Nada se pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>cir sin antes haberlo ensayado<br />
• Los obstáculos están para ser obviados<br />
• Los fracasos son una oportunidad para apren<strong>de</strong>r<br />
• Los <strong>de</strong>más pue<strong>de</strong>n pensar lo que quieran, los hechos son los que valen<br />
Situarse en una posición creativa exitosa requiere:<br />
1. Desarrollar una actitud creativa. Significa tener confianza en uno mismo; es <strong>de</strong>cir, pensar<br />
que hay más <strong>de</strong> una solución, y que esta se pue<strong>de</strong> encontrar.<br />
2. Dar rienda suelta a la imaginación. Mirar el problema bajo distintos ángulos, explorando<br />
las ambigüeda<strong>de</strong>s, sin amedrentarse por las equivocaciones, o el miedo al ridículo,<br />
tratando <strong>de</strong> observar al principio todo el cuadro, y no <strong>de</strong>tenerse en los <strong>de</strong>talles<br />
3. Ser persistente. No <strong>de</strong>sanimarse. No buscar una respuesta rápida. El ejemplo mas<br />
aleccionador es el <strong>de</strong> Edison. Encontrar el filamento a<strong>de</strong>cuado para la lámpara<br />
incan<strong>de</strong>scente le llevo a realizar mas <strong>de</strong> 6000 intentos. A el se <strong>de</strong>be la frase: Invención es<br />
95% <strong>de</strong> transpiración y 5% <strong>de</strong> inspiración<br />
4. Desarrollar y abrir la mente. Significa ser receptivo a las i<strong>de</strong>as o propuestas ajenas,<br />
repensándolas si fuera necesario; no cegarse ni cerrarse en las propias i<strong>de</strong>as<br />
85<br />
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86<br />
86<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Innovación y Prospección<br />
5. Suspen<strong>de</strong>r juicios prematuros. No consi<strong>de</strong>rar <strong>de</strong> entrada que el proyecto sea imposible,<br />
sin estudiar todas sus facetas.<br />
Un ejemplo <strong>de</strong> esto lo constituye la anécdota que Donald G. Fink protagonizo en los<br />
laboratorios <strong>de</strong> la RCA, empresa en la cual se <strong>de</strong>sempeñaba como consultor. Los<br />
ingenieros <strong>de</strong>l grupo <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo le expusieron su i<strong>de</strong>a <strong>de</strong> construir un tubo para<br />
reproducir imágenes <strong>de</strong> televisión en color basándose en un mosaico <strong>de</strong> pastillas<br />
luminiscentes dispuestas en forma <strong>de</strong> triángulos equiláteros. La i<strong>de</strong>a era que cada triangulo<br />
estuviera integrado por tres diferentes pastillas, conformando una tríada, y <strong>de</strong>pendiendo en<br />
cual hicieran impacto los electrones se emitiría uno <strong>de</strong> los tres colores básicos. Detrás <strong>de</strong><br />
la pantalla proponían disponer una mascara con miles <strong>de</strong> agujeros, uno por cada tríada, a<br />
través <strong>de</strong> los cuales <strong>de</strong>bían pasar los electrones emitidos por tres cañones diferentes; cada<br />
cañón se i<strong>de</strong>ntificaba con un color básico, y los electrones que emitía <strong>de</strong>bían incidir sobre<br />
la pastilla que correspondiera a su i<strong>de</strong>ntificación <strong>de</strong> color. Esto requería que prácticamente<br />
el error <strong>de</strong> alineamiento entre cada tríada y la mascara fuese nulo, y a<strong>de</strong>más era necesario<br />
lograr una convergencia precisa <strong>de</strong> los electrones durante todo el barrido <strong>de</strong> la pantalla.<br />
Luego <strong>de</strong> exponer la i<strong>de</strong>a, los ingenieros requirieron si en la opinión <strong>de</strong>l especialista<br />
este veía factible la i<strong>de</strong>a. Sin dudarlo, opino que la realización era imposible. Los<br />
ingenieros, le explicaron que, habiéndose ya realizado fuertes inversiones, su intención era<br />
proseguir con el <strong>de</strong>sarrollo a menos que, en la opinión <strong>de</strong>l experto, este consi<strong>de</strong>rara el<br />
<strong>de</strong>sarrollo como una imposibilidad técnica absoluta. La respuesta fue contun<strong>de</strong>nte: El<br />
especialista no le daba ninguna chance al proyecto. Después <strong>de</strong> la negativa <strong>de</strong>l<br />
especialista, le invitaron a pasar a un laboratorio contiguo. Ahí Fink vio el tubo<br />
irrealizable, y no solo uno, sino varios ejemplares funcionando, mostrando una magnifica<br />
imagen en colores. Esto, que pue<strong>de</strong> verse como una mala jugada, o motivada por segundas<br />
intenciones, admite sin embargo otras lecturas:<br />
a. la primera, es un reconocimiento tremendo al grupo <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo, el cual supero lo<br />
que Fink consi<strong>de</strong>ro una barrera tecnológica infranqueable. Es <strong>de</strong>cir, no habla mal <strong>de</strong><br />
Fink, sino que habla bien <strong>de</strong>l grupo <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo.<br />
b. la segunda, nunca apresurar una opinión sin conocer todos los <strong>de</strong>talles<br />
6. Reconocer bien los problemas <strong>de</strong> contorno. Esto implica no seguir reglas que no existen<br />
ni son parte manifiesta <strong>de</strong>l problema. Es común fijar para el problema restricciones que el<br />
problema no tiene.<br />
Como ejemplo citaremos la siguiente anécdota referida al disco compacto. Sony<br />
había trabajado por varios años en el tema y lo había abandonado por las dificulta<strong>de</strong>s<br />
mecánicas que había encontrado. En ese estado se ven sorprendidos por un pedido <strong>de</strong><br />
Philips que propone una reunión para aunar juntos una especificación. Aunque el interés<br />
<strong>de</strong> Sony ya había <strong>de</strong>saparecido, por curiosidad acepta. En la primer reunión, cuando los<br />
ingenieros <strong>de</strong> Philips muestran el tamaño <strong>de</strong>l disco que proponían, los ingenieros <strong>de</strong> Sony<br />
se ven sorprendidos: Su solución había fracasado porque se habían impuesto un tamaño<br />
<strong>de</strong> disco similar a los clásicos LP <strong>de</strong> vinilo, lo cual creaba gran<strong>de</strong>s dificulta<strong>de</strong>s para la<br />
implementación mecánica. Es <strong>de</strong>cir, se habían impuesto una limitación que el problema<br />
no tenia.<br />
Como una digresión curiosa digamos que, para <strong>de</strong>finir el tamaño <strong>de</strong>l disco, el<br />
Director <strong>de</strong> Desarrollo <strong>de</strong> Philips requirió la opinión <strong>de</strong>l celebre director <strong>de</strong> música von<br />
Karajan, recibiendo como respuesta: “ si no entra la Novena Sinfonía <strong>de</strong> Beethoven en<br />
una sola cara, no es lo suficientemente gran<strong>de</strong>” . Esto <strong>de</strong>termino el tamaño <strong>de</strong>l CD, en<br />
contra <strong>de</strong> las 18 horas <strong>de</strong> capacidad en que pensaba originalmente la gente <strong>de</strong> Sony.
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Innovación y Prospección<br />
La Invención<br />
Cuando no hay una solución estándar <strong>de</strong> la cual partir, y se <strong>de</strong>be hallar una, se trata<br />
<strong>de</strong> un problema <strong>de</strong> invención. La invención esta ligada a un nuevo <strong>de</strong>scubrimiento científico o<br />
logro tecnológico que hace posible concebir algo nuevo, y que se encuentre una solución a<br />
problemas aun no resueltos, o que ni siquiera hayan sido explicitados como tales. Una<br />
invención es luego toda solución diferente, cuya disponibilidad y uso es <strong>de</strong> utilidad en la<br />
solución <strong>de</strong> algún problema. Inventar es resolver un problema <strong>de</strong> un modo distinto, utilizando<br />
creatividad e inteligencia, y esto implica:<br />
• cierto control <strong>de</strong>l medio ambiente físico<br />
• conocimiento <strong>de</strong> materiales, y <strong>de</strong> funcionamiento <strong>de</strong> otros dispositivos en los cuales<br />
apoyarse, e ingenio para resolver las dificulta<strong>de</strong>s y contradicciones<br />
• y muchas veces, gran habilidad manual<br />
Son inventos el fusible (invento <strong>de</strong> Edison ), el teléfono, la válvula electrónica, el<br />
receptor superheterodino, el radar, el tomógrafo, el microprocesador ( patentado por INTEL),<br />
etc. Básicamente, las invenciones surgen:<br />
1. Combinando conocimientos. Muchas invenciones resultan <strong>de</strong> combinar otras invenciones,<br />
como ha sido el caso <strong>de</strong>l tomógrafo computado, o bien reuniendo elementos conocidos.<br />
Veamos un ejemplo: La alta variación <strong>de</strong> la tensión suministrada por una pila alcalina<br />
pue<strong>de</strong> ser solucionada mediante el uso <strong>de</strong> circuitos reguladores. Con estos es posible<br />
asegurar una tensión <strong>de</strong> salida constante ( Vo ) pese a las variaciones <strong>de</strong> la batería. La<br />
restricción es que para asegurar una alimentación a<strong>de</strong>cuada <strong>de</strong>be ser<br />
Vbateria > Vo<br />
(1)<br />
Bajo esta condición se <strong>de</strong>saprovecha una porción importante <strong>de</strong> la energía <strong>de</strong> la<br />
pila, figura 11; evitar esto es una buena oportunidad para la innovación.<br />
Fig.11<br />
Fig.12<br />
La figura 12 es un esquema <strong>de</strong> solución en tal sentido. El regulador (B) funciona<br />
en modo lineal cuando se verifica ( 1 ). El transistor Q en este caso no conduce, y L y C<br />
actúan como filtro <strong>de</strong> entrada. Cuando la tensión <strong>de</strong> entrada cae por <strong>de</strong>bajo <strong>de</strong> un valor en<br />
el que <strong>de</strong>ja <strong>de</strong> ser valida la expresión (1), entonces entra a funcionar el convertidor (A) que<br />
levanta la tensión <strong>de</strong> la batería al valor requerido por el regulador lineal, extendiendo así la<br />
vida <strong>de</strong> la batería. Alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong> esta i<strong>de</strong>a se han propuesto y <strong>de</strong>sarrollado diversos<br />
circuitos integrados.<br />
Fig.13<br />
Fig.14<br />
Este esquema, si bien es innovador, resulta todavía ineficiente, dado que con el<br />
empleo <strong>de</strong> un regulador lineal se pier<strong>de</strong> gran parte <strong>de</strong> la energía, figura 13. Es <strong>de</strong>cir, el<br />
87<br />
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88<br />
88<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Innovación y Prospección<br />
i<strong>de</strong>al seria una combinación <strong>de</strong> un regulador por conmutación <strong>de</strong>scen<strong>de</strong>nte en la primer<br />
parte, y pasar luego a un tipo ascen<strong>de</strong>nte cuando la tensión <strong>de</strong> entrada es insuficiente.<br />
Salvo las pérdidas por rendimiento, empleando un circuito regulador por conmutación,<br />
figura 14, se consigue que la potencia entregada por la pila se mantenga constante.<br />
2. Necesidad y ahorro <strong>de</strong> mano <strong>de</strong> obra. Estos han sido factores que estimularon siempre la<br />
inventiva con el fin <strong>de</strong> evitar regulaciones extremas, el po<strong>de</strong>r sindical, la <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>ncia, o<br />
las limitaciones propias <strong>de</strong> la capacidad humana.<br />
Un ejemplo <strong>de</strong> este tipo lo constituye la primera central telefónica. Su inventor,<br />
Strowger, tenía una empresa funeraria y estaba molesto porque su competidor se enteraba<br />
primero <strong>de</strong> los fallecimientos <strong>de</strong>bido a que la esposa <strong>de</strong> este trabajaba en la central<br />
telefónica, la que hasta ese momento era manual; esto le daba la ventaja <strong>de</strong> ser la primera<br />
en enterarse <strong>de</strong> cualquier acontecimiento. Strowger pensó que la única manera <strong>de</strong> evitar la<br />
ventaja <strong>de</strong>l competidor era logrando un enlace telefónico sin intervención humana.<br />
3. Solución directa. Esta es la forma usual <strong>de</strong> resolución <strong>de</strong> problemas, en la cual se<br />
aprovecha el conocimiento y la tecnología en forma directa para dar solución a un<br />
problema concreto.<br />
4. Adaptación <strong>de</strong> un viejo principio a un viejo problema para generar una nueva solución.<br />
Limitaciones tecnológicas hacen que la solución a ciertos problemas no aproveche<br />
inicialmente todas las posibilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> una nueva concepción o i<strong>de</strong>a. Este es el caso <strong>de</strong>l<br />
receptor superheterodino. El esquema tien<strong>de</strong> a resolver <strong>de</strong> un modo muy elegante los<br />
problemas <strong>de</strong>l receptor <strong>de</strong> sintonía directa (sensibilidad y selectividad pareja cualquiera<br />
sea el canal que se quiera recibir). La figura 15 esquematiza el principio <strong>de</strong> base <strong>de</strong>l<br />
receptor superheterodino.<br />
fc<br />
fo-fc<br />
fo+fc FI<br />
I<br />
fo-fc<br />
FI<br />
Fig.15<br />
Mezclador<br />
∼<br />
Filtro<br />
Oscilador Local<br />
fo=fc+FI<br />
Amplificador Filtro<br />
Demodulador<br />
Esta propuesta no esta exenta <strong>de</strong> problemas, llamadas contradicciones en el<br />
método TRIZ. Uno es la aparición <strong>de</strong> la frecuencia imagen. Es <strong>de</strong>cir, el receptor no pue<strong>de</strong><br />
diferenciar la frecuencia <strong>de</strong>l canal <strong>de</strong>seado, <strong>de</strong> frecuencia fc, <strong>de</strong> otra señal <strong>de</strong> frecuencia<br />
fi = fc + 2.<br />
FI<br />
(2)<br />
pues en ambos casos la señal resultante <strong>de</strong> la mezcla da lugar al mismo valor <strong>de</strong> FI.<br />
Inicialmente la forma <strong>de</strong> resolver el problema fue disponiendo un filtro que<br />
precediera a la etapa mezcladora, para eliminar la frecuencia fi. Como este filtro <strong>de</strong>be estar<br />
sintonizado a la frecuencia a recibir, <strong>de</strong>be ser resintonizado cada vez que se cambia <strong>de</strong><br />
emisora. Para que esto sea automático, se hace variar la frecuencia <strong>de</strong>l circuito selectivo y<br />
la <strong>de</strong>l oscilador local mediante un mismo mando, valiéndose para ello <strong>de</strong> un capacitor en<br />
tan<strong>de</strong>m. Esto funciona bien si hay un acompañamiento perfecto entre la frecuencia <strong>de</strong><br />
resonancia <strong>de</strong>l circuito selectivo y la frecuencia <strong>de</strong> la emisora <strong>de</strong> interés, lo cual es<br />
imposible <strong>de</strong> lograr por diferentes razones. La diferencia entre ambos valores se conoce<br />
como error <strong>de</strong> arrastre, y es un viejo problema no bien resuelto: Para su solución se<br />
requerían elementos adicionales ( capacitores <strong>de</strong> ajuste <strong>de</strong>nominados pad<strong>de</strong>r y trimmer ),<br />
y un proceso <strong>de</strong> calibración posterior .<br />
Una manera <strong>de</strong> evitar esto seria lograr que el filtro <strong>de</strong> entrada rechazara la<br />
frecuencia imagen sin que sea necesaria su sintonía. Esto es posible si en vez <strong>de</strong> operar con<br />
una frecuencia intermedia FI que este por <strong>de</strong>bajo <strong>de</strong> la banda a recibir, se opera con una<br />
frecuencia intermedia que esta por encima <strong>de</strong> la banda a recibir, figura 16.
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Innovación y Prospección<br />
Fig.16<br />
En tal caso, cualquiera sea el canal es siempre FI> fc, y a<strong>de</strong>más como el valor <strong>de</strong><br />
la frecuencia imagen esta dada por fc+2*FI, entonces esta se elimina disponiendo a la<br />
entrada <strong>de</strong>l receptor un filtro pasabajos fijo en vez <strong>de</strong> un filtro sintonizable. En un receptor<br />
<strong>de</strong> onda media, por ejemplo, bastaría que la FI sea <strong>de</strong> 10.7MHz (<strong>de</strong>finida en este valor<br />
para usar filtros estándar); en receptores <strong>de</strong> onda corta (3 a 30 MHz ) la FI pue<strong>de</strong> ubicarse<br />
en valores mayores a los 100 MHz, tal como muestra la figura 16.<br />
5. Aplicación <strong>de</strong> un nuevo principio a un viejo problema. La solución al rechazo <strong>de</strong><br />
frecuencia imagen consistente en trasladar la frecuencia intermedia a un valor por encima<br />
<strong>de</strong> la banda en la que se opera encuentra sus limitaciones tecnológicas cuando se quiere<br />
recepcionar frecuencias muy altas. Es <strong>de</strong>cir, la solución anterior es aplicable en la banda<br />
<strong>de</strong> HF, pero no lo es en la banda <strong>de</strong> VHF o superiores. Por caso, en un receptor <strong>de</strong><br />
radiodifusión <strong>de</strong> FM (88 a 108 MHz) ya no resultaría aplicable. Surge entonces una nueva<br />
posibilidad: Recurrir a filtrado por transformada <strong>de</strong> Hilbert, figura 17. La transformación<br />
<strong>de</strong> Hilbert mantiene la amplitud y produce un giro <strong>de</strong> 90 grados en la señal.<br />
Fig.17<br />
e jwit<br />
e j(wi-wo)t<br />
π/2<br />
e jwot<br />
ej [ (wi-wo)t-π /2 ]<br />
Transformador<br />
<strong>de</strong><br />
Hilbert<br />
En este esquema, la señal <strong>de</strong>seada e imagen, <strong>de</strong> pulsación wd y wi se mezclan<br />
con componentes en cuadratura <strong>de</strong> un oscilador local <strong>de</strong> pulsación wo y se hace un<br />
posterior filtrado a la frecuencia <strong>de</strong> FI, verificándose para la señal <strong>de</strong>seada que<br />
ω <strong>de</strong>seada = ω o −ω<br />
FI<br />
(3)<br />
y para la in<strong>de</strong>seada<br />
ω imagen = ω o + ω FI<br />
(4)<br />
Tal como indica la figura 17, la rama I <strong>de</strong>sfasa la señal <strong>de</strong> entrada en 90 grados,<br />
mediante un transformador <strong>de</strong> Hilbert. Representando las señales en su forma compleja, la<br />
figura 17 muestra como la señal imagen es cancelada. Por el contrario, la señal <strong>de</strong>seada<br />
proveniente <strong>de</strong> las dos ramas, I y Q, se ve reforzada, tal como muestra la figura 18.<br />
Fig.18<br />
e jwdt<br />
Filtro<br />
Pasabajos<br />
Banda <strong>de</strong><br />
operacion<br />
2 30<br />
e j(wo-wd)t<br />
π/2<br />
e jwot<br />
j [ (wo-wd)t+ π /2 ]<br />
e<br />
Transformador<br />
<strong>de</strong><br />
Hilbert<br />
FI= 100 MHz<br />
Rango <strong>de</strong><br />
variacion <strong>de</strong>l<br />
oscilador local<br />
+<br />
+<br />
A(t).ejπ /2= ej (wi-wo)tejπ /2<br />
ef<br />
A(t).e-jπ /2= ej (wi-wo)t -jπ /2 e<br />
A(t).ejπ /2= ej (wo-wd)tejπ /2<br />
ef<br />
A(t).ejπ /2= ej (wo-wd)tejπ /2<br />
j π / 2 A(t).e<br />
Banda <strong>de</strong><br />
frecuencias<br />
imagen<br />
A(t).ej π / 2<br />
A(t)<br />
MHz<br />
102 132 202 232 MHz<br />
A(t).e j π / 2<br />
A(t)<br />
A(t).e -j π / 2<br />
89<br />
89
90<br />
90<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Innovación y Prospección<br />
Obviamente, la supresión <strong>de</strong> imagen <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong>l apareamiento entre los dos<br />
caminos, y <strong>de</strong> que las señales <strong>de</strong>l oscilador local que excitan al mezclador estén<br />
exactamente a 90º, y que el transformador <strong>de</strong> Hilbert provea un <strong>de</strong>sfasaje exacto <strong>de</strong> 90º.<br />
Estas condiciones se verifican en gran medida si toda la implementación se hace <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong><br />
un mismo circuito integrado, por lo que es posible lograr rechazos <strong>de</strong> imagen <strong>de</strong>l or<strong>de</strong>n <strong>de</strong><br />
los 30 a 50 dB, obviando así el empleo <strong>de</strong> un filtro sintonizable para el rechazo <strong>de</strong> la señal<br />
imagen.<br />
6. Aplicación <strong>de</strong> un nuevo concepto en un nuevo uso. La planilla <strong>de</strong> cálculo es un buen<br />
ejemplo <strong>de</strong> ello; siendo <strong>de</strong>sconocida antes <strong>de</strong> la computadora personal, se transformo<br />
pronto en su principal aplicación.<br />
7. Invirtiendo los conceptos. Muchas soluciones resultan por aplicación <strong>de</strong> un concepto, lo<br />
cual lleva a pensar que aplicando un concepto opuesto no seria posible hallar una<br />
solución.<br />
Veamos un caso: El concepto <strong>de</strong> receptor superheterodino surge con la i<strong>de</strong>a <strong>de</strong><br />
trasladar la ganancia y la selectividad a una frecuencia fija, y <strong>de</strong> ese modo lograr que<br />
ambas características sean in<strong>de</strong>pendientes <strong>de</strong> la frecuencia <strong>de</strong>l canal a recibir.<br />
En la década <strong>de</strong> los 1950, con la introducción <strong>de</strong> las comunicaciones <strong>de</strong> banda<br />
lateral única (BLU) en la banda <strong>de</strong> HF, este esquema <strong>de</strong> solución tropezaba con el<br />
problema <strong>de</strong> la inestabilidad <strong>de</strong>l oscilador local. En esa época, muy lejos todavía <strong>de</strong> los<br />
VCO y lazos enganchados en fase actuales, se <strong>de</strong>bía recurrir a circuitos sintonizados <strong>de</strong>l<br />
tipo LC para implementar el oscilador local, figura 19, y la estabilidad <strong>de</strong> frecuencia que<br />
así resultaba se situaba en el or<strong>de</strong>n <strong>de</strong> 10 -4 a 10 -5 ; es <strong>de</strong>cir, en el mejor <strong>de</strong> los casos<br />
resultaba una variación en la frecuencia dada por<br />
5<br />
10 − ∆ f<br />
=<br />
f<br />
dando origen a un corrimiento que era función <strong>de</strong> la frecuencia <strong>de</strong>l canal.<br />
Con un valor <strong>de</strong> frecuencia <strong>de</strong> canal <strong>de</strong> 30 MHz esto significaba un corrimiento <strong>de</strong><br />
frecuencia <strong>de</strong>l or<strong>de</strong>n <strong>de</strong> 300 Hz, que supera al valor <strong>de</strong> 50Hz requerido para obtener<br />
a<strong>de</strong>cuada inteligibilidad. Esto volvía imposible la implementación <strong>de</strong> receptores <strong>de</strong><br />
comunicaciones <strong>de</strong> sintonía corrida.<br />
fc=3 a 30 MHz<br />
f O<br />
Fig.19<br />
FI=500KHz<br />
fc=3 a 30 MHz<br />
FI 2 a 3 MHz<br />
Fig.20<br />
FI=500KHz<br />
Collins, empresa lí<strong>de</strong>r en la nueva tecnología, propuso una solución ingeniosa en<br />
la cual se invertían los conceptos. En vez <strong>de</strong> operar con una frecuencia intermedia fija y el<br />
oscilador local variable, <strong>de</strong>sarrollo un nuevo concepto en el que la frecuencia <strong>de</strong>l oscilador<br />
local era fija, implementándose con osciladores a cristal ( un cristal para cubrir una banda<br />
<strong>de</strong> 1 MHz), y una frecuencia intermedia variable, figura 20.<br />
De este modo, como la frecuencia intermedia se situaba entre 2 y 3 MHz,<br />
disponiendo un nuevo oscilador local con una variación restringida entre 2.5 y 3.5MHz, la<br />
inestabilidad <strong>de</strong> este último se reducía en un or<strong>de</strong>n <strong>de</strong> veces, haciendo posible la recepción<br />
<strong>de</strong> señales <strong>de</strong> banda lateral única en la banda <strong>de</strong> HF.<br />
f OL<br />
f OL
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Innovación y Prospección<br />
8. Serendipidad. Es la invención por acci<strong>de</strong>nte, o casualidad. Realmente no existe tal cosa.<br />
El hallazgo casual ocurre cuando en la investigación <strong>de</strong> ciertos problemas aparece la llave<br />
que da solución a algún problema pendiente, o se avizora la posibilidad <strong>de</strong> nuevas<br />
aplicaciones. Pero, para que la solución se reconozca, el problema <strong>de</strong>be existir entre los<br />
problemas no resueltos o mal resueltos.<br />
El mejor ejemplo en electrónica es el transistor, un hallazgo casual <strong>de</strong> la Bell<br />
Telephone Laboratories. En 1945 la Bell formo en sus laboratorios un grupo para trabajar<br />
en el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> amplificadores <strong>de</strong> estado sólido. Su intención era construir un transistor<br />
<strong>de</strong> efecto <strong>de</strong> campo basándose en una teoría sobre semiconductores que había<br />
<strong>de</strong>sarrollado A.H.Wilson en 1931. Los varios dispositivos construidos en base a esa teoría,<br />
nunca llegaron a funcionar. Tratando <strong>de</strong> explicar el porque <strong>de</strong>scubrieron acci<strong>de</strong>ntalmente<br />
el transistor <strong>de</strong> punta <strong>de</strong> contacto en 1947, y a partir <strong>de</strong> este <strong>de</strong>scubrimiento posteriormente<br />
<strong>de</strong>sarrollaron el transistor <strong>de</strong> juntura en 1951. Finalmente en 1952 lograron el FET que era<br />
la meta inicial <strong>de</strong>l grupo, y <strong>de</strong>mostraron a<strong>de</strong>más que la teoría <strong>de</strong> Wilson, con la cual se<br />
había iniciado el <strong>de</strong>sarrollo, no era valida.<br />
La Innovación<br />
El termino innovación se vincula con el empleo <strong>de</strong> nuevas i<strong>de</strong>as y conocimientos<br />
tecnológicos y <strong>de</strong> comercialización a productos existentes, con la finalidad <strong>de</strong> bajar costos y<br />
mejorar o agregar atributos que antes eran <strong>de</strong>sconocidos, al menos en el mercado en el que se<br />
va a comercializar. El innovador interactúa con todo un contexto formado por competidores,<br />
proveedores, clientes, y regulaciones para poner en práctica un invento, <strong>de</strong> un modo que pue<strong>de</strong><br />
ser:<br />
• incremental, <strong>de</strong> consecuencia <strong>de</strong> sucesivos refinamientos en el producto o el proceso<br />
• radical, cuando se produce una discontinuidad; implica un cambio en la concepción o<br />
en la tecnología. Marca el final <strong>de</strong>l ciclo <strong>de</strong> vida <strong>de</strong> un producto y el comienzo <strong>de</strong> otro<br />
que se apoya en nuevos conceptos <strong>de</strong> solución. La prestación parte <strong>de</strong> un piso, que<br />
bor<strong>de</strong>a el techo <strong>de</strong> la generación anterior, y evoluciona hasta alcanzar un techo<br />
impuesto por limitaciones tecnológicas o físicas en las que se apoya, adoptando la<br />
clásica forma <strong>de</strong> S<br />
El producto innovador pue<strong>de</strong> que no sea competitivo en un principio y que se<br />
encuentre por <strong>de</strong>bajo <strong>de</strong> la línea <strong>de</strong> prestación alcanzada por el producto antecesor, pero por su<br />
potencialidad esto cambia en el futuro. Este es el gran <strong>de</strong>safío: Que con el paso <strong>de</strong>l tiempo<br />
logre alcanzar la competitividad suficiente y <strong>de</strong>splazar a la generación anterior. También pue<strong>de</strong><br />
ocurrir que sea tan innovador que ni siquiera tenga mercado y haya que crearlo, o bien que el<br />
mercado no este en capacidad <strong>de</strong> aprovechar todas sus posibilida<strong>de</strong>s en su inicio.<br />
Aunque nuestro interés esta en la innovación tecnológica, la innovación pue<strong>de</strong> darse<br />
en cualquiera <strong>de</strong> las etapas <strong>de</strong>l ciclo <strong>de</strong> vida <strong>de</strong>l producto: en su concepción, en el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong><br />
la manufactura o en la comercialización.<br />
Frente a la innovación las empresas se posicionan <strong>de</strong> dos modos:<br />
• Proactivo: En este caso la empresa opera sobre una base planeada, con recursos asignados,<br />
preparándose para el cambio o el logro <strong>de</strong> objetivos futuros. Tratan <strong>de</strong> ser los primeros en<br />
lanzar nuevos productos en el mercado, cuidando <strong>de</strong> que sean difíciles <strong>de</strong> imitar o mejorar,<br />
y finalmente si la competencia entra al mercado, se bloquea al competidor con una<br />
segunda y mejor versión.<br />
• Reactivo: Espera a que aparezca un nuevo producto en el mercado, imitándolo<br />
rápidamente si fuera exitoso, o <strong>de</strong>sarrollando un segundo producto mejor. Esta estrategia<br />
se basa en que difícilmente los nuevos productos aprovechen plenamente toda su<br />
capacidad, y respondan exactamente a las necesida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> los usuarios.<br />
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Diseño por evolución<br />
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INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Innovación y Prospección<br />
El mayor dilema que enfrentan las empresas que cuentan con un producto<br />
estrella, es como posicionarse frente la innovación. Sus posibles opciones son:<br />
• Tratar <strong>de</strong> ampliar el mercado, mejorando la ca<strong>de</strong>na <strong>de</strong> comercialización<br />
• Innovar, buscando ampliar el mercado mediante el agregado <strong>de</strong> prestaciones<br />
• Explotar el mercado que domina introduciendo nuevos productos<br />
La primer opción implica <strong>de</strong>sconsi<strong>de</strong>rar totalmente la I&D. La segunda opción produce<br />
cierta aversión <strong>de</strong>bido a que el nuevo producto va a competir y sacarle parte <strong>de</strong>l mercado al<br />
anterior, salvo que, aunque competitivo, por sus características este orientado a un segmento<br />
no cubierto por el anterior. De todos modos, aun compitiendo, esto siempre es mejor que la<br />
existencia <strong>de</strong> un real competidor. Este concepto, que apunta al <strong>diseño</strong> por evolución, fue<br />
introducido por la empresa DEC (Digital Equipment Corporation) al lanzar la familia PDP-11.<br />
Su i<strong>de</strong>a era <strong>de</strong>finir una serie <strong>de</strong> productos que pudieran aten<strong>de</strong>r distintas necesida<strong>de</strong>s, con una<br />
arquitectura común simple y una concepción modular.<br />
La teoría <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong> por evolución fue planteada en los siguientes términos:<br />
• Los avances tecnológicos <strong>de</strong>ben ser trasladados en uno <strong>de</strong> los siguientes estilos <strong>de</strong> <strong>diseño</strong>:<br />
• proveyendo funcionalidad constante a mínimo precio, el cual <strong>de</strong>bería disminuir con el<br />
tiempo, figura 21a<br />
• manteniendo los costos constantes e incrementar la funcionalidad, figura 21b<br />
• aumentando los costos e incrementando la prestación, figura 21c. Si bien posible, esta<br />
variante fue <strong>de</strong>scartada por los diseñadores <strong>de</strong> DEC, pues apreciaron que tenía menor<br />
potencialidad económica que las dos primeras.<br />
• concibiendo una familia en la cual cada producto queda enmarcado en base a sus dos<br />
características, costo y prestación, figura 22.<br />
• introduciendo mejoras tecnológicas continuas, creando cada dos años dos nuevos<br />
miembros <strong>de</strong> la familia por cada uno anterior: uno equivalente en precio, el otro<br />
equivalente en funcionalidad, <strong>de</strong> modo que al cabo <strong>de</strong> algunos años se cuente con un<br />
grupo <strong>de</strong>sparramado <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> un amplio espectro precio-prestación.<br />
Fig.21<br />
Fig.22<br />
Actualmente los tres conceptos, especialmente el tercero y el primero, han sido y son<br />
explotados con éxito por Intel para su gama <strong>de</strong> microprocesadores.<br />
El concepto evolutivo toma nuevas formas al agregar la posibilidad <strong>de</strong> actualizar el<br />
software, o personalizarlo, incorporando el mismo en una flash ROM. Por este medio se<br />
consigue que los dispositivos vean alargado su ciclo <strong>de</strong> vida.<br />
La tercera opción, basada en aprovechar el conocimiento <strong>de</strong>l mercado, aunque es una<br />
ventaja importante para introducir nuevos proyectos, su mayor contra es la resistencia a entrar<br />
en áreas o productos que están fuera <strong>de</strong> la especialización, o <strong>de</strong>l núcleo <strong>de</strong> sus negocios.
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Innovación y Prospección<br />
La investigación y el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> las empresas<br />
La inventiva y la innovación tuvieron carácter personal por mucho tiempo. Edison<br />
fue el primero que la concibió como una actividad especifica, y por ello pue<strong>de</strong> consi<strong>de</strong>rarse el<br />
inventor <strong>de</strong> la fábrica <strong>de</strong> inventos. Actualmente son muchas las empresas <strong>de</strong>dicadas<br />
exclusivamente a la invención y <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> productos bajo <strong>de</strong>manda, con capacidad <strong>de</strong><br />
trabajo en una gran variedad <strong>de</strong> industrias y tecnologías. Pero, por lo general, <strong>de</strong>bido a su<br />
carácter estratégico, la mayoría <strong>de</strong> las empresas tienen sus propios <strong>de</strong>partamentos <strong>de</strong><br />
investigación y <strong>de</strong>sarrollo, en los que reinvierten un gran porcentaje <strong>de</strong> sus beneficios. De los<br />
miles <strong>de</strong> i<strong>de</strong>as que manejan, menos <strong>de</strong> la mitad es consi<strong>de</strong>rada como valiosa para pasar a la<br />
etapa siguiente. En otra instancia, algunas pocas pasan a la etapa <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo, y solo muy<br />
pocas cumplen con las expectativas y llegan al mercado, don<strong>de</strong> algunos productos serán<br />
aceptados y otros fracasaran. Este proceso pue<strong>de</strong> llevar muchos años <strong>de</strong> inversión intensiva.<br />
Este concepto <strong>de</strong> <strong>de</strong>scargar sobre los <strong>de</strong>partamentos <strong>de</strong> investigación y <strong>de</strong>sarrollo la<br />
responsabilidad <strong>de</strong> la innovación está cambiando por otro en el que las compañías, como un<br />
todo, se transforman en verda<strong>de</strong>ras máquinas <strong>de</strong> innovación, apoyándose en terceros como<br />
proveedores <strong>de</strong> tecnología si ello fuera necesario. Esto, en muchos casos, se <strong>de</strong>be a que <strong>de</strong>ntro<br />
<strong>de</strong> las gran<strong>de</strong>s corporaciones la innovación encuentra a veces límites insoslayables.<br />
Cuestiones tales como: ¿por qué Canon entrevió las posibilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> la copiadoras<br />
personales, y no Xerox ? ¿Como es que una pequeña empresa como Nokia se queda con la<br />
mayor porción <strong>de</strong> la torta <strong>de</strong> los teléfonos celulares, en <strong>de</strong>trimento <strong>de</strong> empresas fuertes en el<br />
sector telefónico como Ericsson, Siemens, o Philips? ¿Por qué RCA, lí<strong>de</strong>r en la fabricación <strong>de</strong><br />
válvulas electrónicas, no sobrevivió a la generación <strong>de</strong> los transistores? Una respuesta posible<br />
es que a las empresas tradicionales les resulta difícil innovar. Para lograr cambios, es necesario<br />
estar repensando permanentemente los productos, buscando innovar lo suficiente como para<br />
acce<strong>de</strong>r a un mercado masivo, y teniendo claro que una solución basada exclusivamente en<br />
reducción <strong>de</strong> los costos <strong>de</strong> componentes y procesos no cambia sustancialmente el mercado.<br />
Esta situación se dio en la computación, en las copiadoras, en los vi<strong>de</strong>o reproductores, etc.<br />
El mayor problema <strong>de</strong>l innovador es que al crear algo que no existe, no hay<br />
posibilidad <strong>de</strong> evaluar el mercado, y lo que es peor no se pue<strong>de</strong> indagar sobre la clase <strong>de</strong><br />
producto que realmente la gente quiere. Frente a una misma necesidad, por lo general hay<br />
siempre distintas propuestas. El mercado <strong>de</strong>ci<strong>de</strong> cual prospera. Esto se reflejo en la batalla<br />
entre IBM y Microsoft por imponer un sistema operativo para la PC; entre Masushita y Sony<br />
por imponer el sistema <strong>de</strong> vi<strong>de</strong>o, entre Sony y Philips por el audio digital, etc. En la innovación<br />
se tienen dos posibles caminos:<br />
• <strong>de</strong>finir el producto pensando en el usuario, pero con la i<strong>de</strong>a <strong>de</strong> que será necesario<br />
generar el mercado y educar en el uso <strong>de</strong> ese producto.<br />
• indagar lo que el publico quiere, y diseñar siguiendo esas pautas<br />
Pero, cuando el cliente es disperso, y con <strong>de</strong>sconocimiento <strong>de</strong> las posibilida<strong>de</strong>s, las<br />
chances <strong>de</strong> errar son gran<strong>de</strong>s. Sobretodo, porque los <strong>de</strong>seos son cambiantes. Un competidor<br />
más imaginativo hace valer nuevas posibilida<strong>de</strong>s y pue<strong>de</strong> cambiar los <strong>de</strong>seos <strong>de</strong> los clientes.<br />
El gran problema para la innovación lo constituye la gran <strong>de</strong>manda <strong>de</strong> recursos, y la<br />
necesidad <strong>de</strong> disponer <strong>de</strong> una masa critica suficiente que le asegure éxito al <strong>de</strong>sarrollo. La<br />
forma <strong>de</strong> resolver esta limitación es trabajando con políticas colaborativas entre grupos<br />
empresarios. Son pocas las empresas que pue<strong>de</strong>n afrontar por si solas ciertos <strong>de</strong>sarrollos, y esto<br />
solo es posible si se cuenta con una gran porción <strong>de</strong>l mercado. La realidad actual es que para<br />
muchos productos solo la competencia global provee la escala necesaria.<br />
Aunque por necesidad todas las empresas realizan esfuerzos <strong>de</strong> innovación, sus logros<br />
no necesariamente son volcados al mercado en forma inmediata. Solo las empresas que se<br />
<strong>de</strong>senvuelven en mercados muy competitivos tratan <strong>de</strong> hacerlo tan pronto como pue<strong>de</strong>n, para<br />
obtener el máximo beneficio <strong>de</strong> la innovación mientras el mercado este libre <strong>de</strong> competidores.<br />
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INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Innovación y Prospección<br />
Las empresas dominantes por lo general actúan solo cuando las empresas menores los<br />
obligan a ello, y en ese caso lo hacen rápido para no per<strong>de</strong>r su posición en el mercado.<br />
La firma que se <strong>de</strong>senvuelve bajo competencia, con una porción <strong>de</strong>l mercado total<br />
k.Q1, encuentra su gran oportunidad en la innovación <strong>de</strong>bido a que al tener precios apenas por<br />
encima <strong>de</strong> los costos, si el proceso innovador lleva a una reducción <strong>de</strong> costos, pasando <strong>de</strong> C1 a<br />
C2, esto le permite, mientras tenga el monopolio <strong>de</strong>l cambio tecnológico, maximizar su<br />
beneficio, bien sea:<br />
� manteniendo el precio <strong>de</strong> venta P1 y su cuota <strong>de</strong> mercado k.Q1, con lo cual no<br />
cambia la oferta pero incrementa su beneficio<br />
� ampliando su participación en el mercado, reduciendo el precio <strong>de</strong> venta, buscando<br />
<strong>de</strong>splazar a sus competidores<br />
Patentes<br />
La patente es un contrato entre el estado y un individuo, mediante el cual el estado le<br />
otorga el <strong>de</strong>recho <strong>de</strong> disponer en forma exclusiva y libremente <strong>de</strong> una <strong>de</strong>terminada invención<br />
por un tiempo <strong>de</strong>finido ( 10 a 20 años ). A<strong>de</strong>más <strong>de</strong> un reconocimiento a la creatividad <strong>de</strong> las<br />
personas o empresas, el estado busca con ello generar incentivos para estimular la invención,<br />
presuponiendo que a través <strong>de</strong> la invención se logra una mejor calidad <strong>de</strong> vida para las<br />
personas. Como contrapartida, el propietario <strong>de</strong> la patente esta obligado a hacer publica toda la<br />
información <strong>de</strong> su invención, lo cual enriquece el conocimiento técnico, y ayuda a la<br />
creatividad y capacidad <strong>de</strong> innovación <strong>de</strong> otros. Es <strong>de</strong>cir, para que sea acordada la patente, el<br />
inventor esta obligado a realizar una solicitud en la cual <strong>de</strong>be hacer una <strong>de</strong>scripción técnica<br />
<strong>de</strong>l invento. La solicitud es un documento público, <strong>de</strong>biendo tener suficiente <strong>de</strong>talle como para<br />
que un especialista en el área pueda compren<strong>de</strong>r su funcionamiento. La <strong>de</strong>scripción <strong>de</strong>be ser<br />
acompañada por esquemas, planos, o diagramas, que hagan posible reproducir el invento.<br />
La solicitud <strong>de</strong> Patente <strong>de</strong> Invención se hace ante la Oficina <strong>de</strong> Patentes <strong>de</strong>l país en<br />
don<strong>de</strong> se solicita protección. Esto implica que la protección que se otorga sobre un invento es<br />
territorial; es <strong>de</strong>cir, una patente obtenida en un dado país, sólo da protección en ese país.<br />
Aunque anualmente se acuerdan innumerables patentes, muchas quedaran solo como<br />
archivos en alguna oficina <strong>de</strong> patentes. Muchos estiman en menos <strong>de</strong>l 10% la cantidad <strong>de</strong><br />
patentes que tienen alguna posibilidad <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo económico. En parte, porque muchas<br />
empresas se rigen por el principio: “Debe protegerse todo lo que pueda ser protegido”. Es<br />
<strong>de</strong>cir, las patentes no son exclusivas <strong>de</strong> productos revolucionarios; en la mayoría <strong>de</strong> los casos<br />
correspon<strong>de</strong>n a procedimientos técnicos o son simples mejoras <strong>de</strong> un producto.<br />
Los principios en que se basan los sistemas <strong>de</strong> patentamiento fueron establecidos en<br />
la Convención <strong>de</strong> Paris en 1883. El <strong>de</strong>nominado Convenio <strong>de</strong> París regula la protección <strong>de</strong> la<br />
Propiedad Industrial. In<strong>de</strong>pendientemente, cada país emite leyes y regulaciones para la<br />
protección <strong>de</strong> los <strong>de</strong>rechos <strong>de</strong> la propiedad intelectual. Dentro <strong>de</strong> esta se incluyen, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong><br />
las invenciones, las creaciones literarias o artísticas, los símbolos y nombres, las imágenes y<br />
sonidos, y los <strong>diseño</strong>s gráficos. Hay dos categorías:<br />
� Propiedad industrial, que incluye los inventos, marcas, y los <strong>diseño</strong>s y mo<strong>de</strong>los<br />
industriales<br />
� Derechos <strong>de</strong> autoría, que incluye trabajos literarios o artísticos, películas, obras<br />
musicales, <strong>diseño</strong>s arquitecturales, etc.<br />
Se consi<strong>de</strong>ra invención a todo producto o proceso que implica una nueva forma <strong>de</strong><br />
hacer algo, o que representa una nueva solución técnica a un dado problema. Para que sea<br />
acordada una patente se requiere que la invención:<br />
� sea pasible <strong>de</strong> uso practico, o sea que <strong>de</strong>spierte un interés comercial
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Innovación y Prospección<br />
� sea novedosa, con características nuevas, previamente <strong>de</strong>sconocidas, en el campo<br />
técnico <strong>de</strong> su aplicación<br />
� represente un salto inventivo, es <strong>de</strong>cir que no pueda ser <strong>de</strong>ducida por cualquier<br />
persona con conocimiento medio en el área <strong>de</strong> aplicación<br />
� sea patentable bajo las leyes <strong>de</strong>l país en los que se solicita. En la mayoría <strong>de</strong> los<br />
países no son patentables por ejemplo teorías científicas, métodos matemáticos, etc.<br />
Una marca es un signo distintivo que i<strong>de</strong>ntifica ciertos productos o servicios<br />
producidos o provistos por las empresas. Las marcas pue<strong>de</strong>n ser una, o una combinación, <strong>de</strong><br />
palabras, letras, y números. Pue<strong>de</strong>n ser también dibujos, símbolos, formas tridimensionales,<br />
formas <strong>de</strong> envase o empaquetadura, señales audibles, colores, etc., y todo lo que pueda servir<br />
como característica distintiva <strong>de</strong> un producto. Con la indicación Marca Registrada (Tra<strong>de</strong>mark)<br />
el propietario <strong>de</strong> la misma hace saber que es <strong>de</strong> uso exclusivo, salvo que medie autorización<br />
expresa, y que dicha marca esta sujeta a protección legal. Aunque el periodo <strong>de</strong> protección es<br />
limitado, el mismo pue<strong>de</strong> ser renovado in<strong>de</strong>finidamente.<br />
El <strong>diseño</strong> industrial <strong>de</strong>fine los aspectos ornamentales o estéticos <strong>de</strong> un producto, sin<br />
contemplar característica técnica alguna <strong>de</strong>l mismo Cuando se contemplan las características<br />
tridimensionales <strong>de</strong> un producto, tanto <strong>de</strong> forma como <strong>de</strong> superficie, se habla <strong>de</strong> un mo<strong>de</strong>lo<br />
industrial, y se reserva el termino <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> industrial tan solo a las características<br />
bidimensionales, tales como texturas o tramas, líneas o colores, es <strong>de</strong>cir, a todo <strong>diseño</strong> grafico.<br />
Se usa el término legal Derechos Reservados o Copyright, para señalizar que una<br />
obra literaria, artística o científica, expresada en cualquier medio, esta protegida por <strong>de</strong>rechos<br />
<strong>de</strong> autoría. Estos <strong>de</strong>rechos se extien<strong>de</strong>n solo a las expresiones, no a las i<strong>de</strong>as, procedimientos,<br />
métodos <strong>de</strong> operación o conceptos matemáticos o técnicos como tales.<br />
En las décadas <strong>de</strong> 1970 y 1980 hubo gran<strong>de</strong>s <strong>de</strong>bates sobre si la protección <strong>de</strong><br />
software <strong>de</strong>bería estar cubierta por una patente o un <strong>de</strong>recho <strong>de</strong> autor, o si <strong>de</strong>bería generarse un<br />
nuevo sistema <strong>de</strong> protección. Finalmente se acepto que los programas <strong>de</strong>berían estar protegidos<br />
por el <strong>de</strong>recho <strong>de</strong> autor, mientras que cualquier aparato que use el software <strong>de</strong>bería ser<br />
protegido por una patente.<br />
Las contravenciones a los <strong>de</strong>rechos <strong>de</strong> propiedad intelectual toman diversas formas:<br />
� plagio, imitación <strong>de</strong> un producto con pequeñas o nulas modificaciones<br />
� falsificación, cuando se preten<strong>de</strong> hacer creer que se trata <strong>de</strong> un producto<br />
original<br />
� piratería, en la cual un producto <strong>de</strong> baja calidad, copia un producto<br />
reconocido, aprovechando la imagen consolidada <strong>de</strong> otro producto<br />
Para hacer valer sus <strong>de</strong>rechos la persona física o jurídica ( las empresas ) <strong>de</strong>be<br />
presentar una solicitud <strong>de</strong> patente en el organismo nacional competente. Por ejemplo, en<br />
Francia, al igual que en Argentina, es el INPI ( Institut National <strong>de</strong> la Propriete Industrielle, o<br />
Instituto Nacional <strong>de</strong> la Propiedad Industrial), <strong>de</strong>l cual <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>n la Oficina <strong>de</strong> Marcas, la<br />
Oficina <strong>de</strong> Mo<strong>de</strong>los y Diseños Industriales, y la Administración <strong>de</strong> Patentes.<br />
Una patente protege solo las reivindicaciones solicitadas, en las cuales se <strong>de</strong>scribe<br />
aquello que es lo novedoso <strong>de</strong>l producto, indicando las características técnicas genuinas <strong>de</strong> la<br />
invención o <strong>de</strong>l mo<strong>de</strong>lo, o sea aquellas que no existían anteriormente, conformando un grupo<br />
<strong>de</strong> peticiones or<strong>de</strong>nadas y enlazadas que <strong>de</strong>finen la materia que será objeto <strong>de</strong> protección, y<br />
serán tantas como sea necesario para <strong>de</strong>finir y <strong>de</strong>limitar correctamente la invención. Se<br />
distingue entre reivindicaciones in<strong>de</strong>pendientes o principales y las <strong>de</strong>pendientes o secundarias.<br />
El pliego <strong>de</strong> reclamos se compone al menos <strong>de</strong> una reivindicación principal, en la cual esta<br />
<strong>de</strong>finida la invención, y <strong>de</strong> reivindicaciones secundarias ligadas a ella, las cuales aportan<br />
<strong>de</strong>talles o características adicionales <strong>de</strong>l invento. Estas, a pesar <strong>de</strong> ser inéditas, se consi<strong>de</strong>ran<br />
auxiliares o complementarias <strong>de</strong> la reivindicación principal.<br />
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Técnicas creativas<br />
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Secundarias<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Innovación y Prospección<br />
Para llevar a cabo el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> un proyecto hay disponibles una diversidad <strong>de</strong><br />
herramientas, la mayoría <strong>de</strong> las cuales solo indican que cuestiones <strong>de</strong>ben ser consi<strong>de</strong>radas, pero<br />
no dicen nada <strong>de</strong> como hacerlo. El camino hacia la solución pasa primero por generar i<strong>de</strong>as, y<br />
luego ver como hacer estas posibles, tratando <strong>de</strong> que las i<strong>de</strong>as y su implementación no se vean<br />
solo limitadas al área <strong>de</strong> conocimiento que domina el grupo <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo. Mayormente, la<br />
creatividad se apoya mas en el pensamiento estructurado, que en otras vías no convencionales,<br />
conocidas como formas <strong>de</strong> pensamiento lateral. El pensamiento estructurado reposa en el<br />
razonamiento y la lógica como la vía hacia la creatividad, y lleva a soluciones basadas en<br />
soluciones previamente <strong>de</strong>sarrolladas para problemas similares.<br />
La esencia <strong>de</strong>l pensamiento lateral es la reestructuración <strong>de</strong> conceptos que ya existen<br />
en la mente. El pensamiento lateral es algo así como un conjunto <strong>de</strong> técnicas por las cuales, a<br />
partir <strong>de</strong> burlar y <strong>de</strong>sorganizar dichas pautas, se trata <strong>de</strong> encontrar nuevos caminos <strong>de</strong> solución,<br />
que sean a la vez originales y brillantes. De algún modo es pensar lo opuesto, salirse <strong>de</strong> los<br />
esquemas convencionales, contraponer conceptos.<br />
El pensamiento estructurado y el lateral son complementarios. Básicamente, el<br />
pensamiento disciplinado es efectivo en la búsqueda <strong>de</strong> mejoras, aprovechando las soluciones<br />
existentes, mientras que el pensamiento lateral lo es en la generación <strong>de</strong> nuevos conceptos e<br />
i<strong>de</strong>as. Por ello, la mayoría <strong>de</strong> las técnicas creativas recurren a ambas formas <strong>de</strong> pensamiento.<br />
Técnicas individuales<br />
Por muchos años la creatividad se consi<strong>de</strong>ro una tarea eminentemente individual,<br />
propia <strong>de</strong> personas con mentes geniales. La realidad, sin embargo, muestra que la mayoría <strong>de</strong><br />
las invenciones e innovaciones surgen <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> un largo esfuerzo <strong>de</strong> análisis y búsqueda. Es<br />
<strong>de</strong>cir, es importante la creatividad individual, propia <strong>de</strong> personas curiosas, con sólidos<br />
conocimientos en el área, <strong>de</strong> mentes divergentes y cuestionadoras <strong>de</strong> las soluciones<br />
convencionales, y muy observadoras <strong>de</strong> las ten<strong>de</strong>ncias, pero el éxito <strong>de</strong>be verse más como un<br />
problema <strong>de</strong> <strong>de</strong>dicación y pequeños logros que <strong>de</strong> golpes <strong>de</strong> iluminación. Claro que este<br />
esfuerzo <strong>de</strong> análisis, previo a toda nueva síntesis creadora, se vera reducido valiéndose <strong>de</strong><br />
apropiadas técnicas, algunas <strong>de</strong> las cuales se <strong>de</strong>scriben seguidamente.<br />
1. Métodos analíticos. El análisis <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> empleando mo<strong>de</strong>los matemáticos conduce con<br />
frecuencia al <strong>de</strong>scubrimiento <strong>de</strong> mejores conceptos <strong>de</strong> <strong>diseño</strong>. Este análisis revelará<br />
conocimientos fundamentales acerca <strong>de</strong> su comportamiento, y mostrara omisiones que<br />
conducirán a nuevas i<strong>de</strong>as para lograr nuevas mejoras. La i<strong>de</strong>a es vincular las características<br />
<strong>de</strong>l producto con los elementos que la <strong>de</strong>terminan.; es <strong>de</strong>cir, hallar relaciones causa-efecto. Una<br />
herramienta para ello es el diagrama espina <strong>de</strong> pescado, figura 23. En esta, se reconocen y<br />
diferencian las características principales <strong>de</strong> las secundarias y aún <strong>de</strong> otras más subalternas, y<br />
esto conduce a una orientación <strong>de</strong> priorida<strong>de</strong>s en la búsqueda <strong>de</strong> soluciones.<br />
El análisis <strong>de</strong> las fallas y <strong>de</strong>ficiencias <strong>de</strong> los productos, usando herramientas tales<br />
como <strong>diseño</strong> <strong>de</strong> experimentos (DOE), análisis <strong>de</strong> modos <strong>de</strong> falla (FMEA), análisis <strong>de</strong> árbol<br />
<strong>de</strong> fallas (FTA), y análisis <strong>de</strong> competitividad son también una fuente motivadora e inspiradora.<br />
Fig.23<br />
Principales<br />
80%<br />
Valor<br />
A B C D<br />
Características<br />
Fig.24
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Innovación y Prospección<br />
Para estos análisis son <strong>de</strong> ayuda los gráficos <strong>de</strong> Pareto. Con estos, se busca concentrar<br />
la atención en los factores dominantes <strong>de</strong>l problema, ateniéndose a la regla: “El 80 % <strong>de</strong>pen<strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>l 20 %”. Se trata <strong>de</strong> darle mayor importancia y priorizar la solución <strong>de</strong> aquellos aspectos que<br />
son <strong>de</strong>cisivos y no <strong>de</strong>tenerse en otros que son secundarios o <strong>de</strong> fácil solución, figura 24.<br />
También son útiles los diagramas <strong>de</strong> bloque, asociación <strong>de</strong> módulos y bloques<br />
funcionales dispuestos <strong>de</strong> modo <strong>de</strong> dar solución al problema. De este modo, la solución <strong>de</strong> un<br />
problema complejo queda reducida a la solución <strong>de</strong> pequeños problemas.<br />
2. Monitoreo. La i<strong>de</strong>a es ver y observar antece<strong>de</strong>ntes, tratando <strong>de</strong> encontrar pistas en el pasado<br />
que permitan entrever posibles soluciones, viendo las i<strong>de</strong>as que no pudiendo ser materializadas<br />
en su momento, la tecnología hace que sea posible su actual implementación.<br />
También los estudios y evaluaciones <strong>de</strong> los productos existente en el mercado, a<br />
través <strong>de</strong> análisis <strong>de</strong> competitividad (benchmarking), pue<strong>de</strong>n resultar una fuente importante y a<br />
la vez motivadora e inspiradora. También lo sera el estudio <strong>de</strong> las patentes sobresalientes en el<br />
tema, al igual que la revisión <strong>de</strong> las publicaciones técnicas y científicas.<br />
El gran problema hoy en día es que son tantas las fuentes <strong>de</strong> información disponibles:<br />
bibliotecas, organizaciones gubernamentales, universida<strong>de</strong>s, empresas, laboratorios,<br />
publicaciones periódicas, re<strong>de</strong>s <strong>de</strong> información, etc., que el gran <strong>de</strong>safío es discriminar entre la<br />
información verda<strong>de</strong>ramente útil <strong>de</strong> la totalmente <strong>de</strong>sechable en el menor tiempo posible.<br />
3. Analogía. Una interesante fuente <strong>de</strong> i<strong>de</strong>as <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> se basa en el estudio <strong>de</strong>l<br />
comportamiento <strong>de</strong> los animales. Con frecuencia se encuentra que muchos <strong>de</strong>scubrimientos<br />
técnicos tienen su correlato natural en el comportamiento <strong>de</strong> los animales. Por ello, el<br />
conocimiento <strong>de</strong> los medios naturales relacionados con el comportamiento <strong>de</strong> una función<br />
pue<strong>de</strong> ayudar a encontrar i<strong>de</strong>as <strong>de</strong> concepto para el <strong>diseño</strong> <strong>de</strong> nuevos productos.<br />
La necesidad <strong>de</strong> apren<strong>de</strong>r y compren<strong>de</strong>r las soluciones que brinda la naturaleza ha<br />
conducido a nuevas áreas <strong>de</strong> estudio como la biotecnología, don<strong>de</strong> se aplica el conocimiento <strong>de</strong><br />
sistemas vivientes a la solución <strong>de</strong> muchos problemas <strong>de</strong> ingeniería.<br />
4. Análisis morfológico. La mayoría <strong>de</strong> los productos son diseñados en forma modular. Cada<br />
uno <strong>de</strong> estos módulos admite múltiples formas <strong>de</strong> solución. Por combinación <strong>de</strong> estos módulos<br />
es posible obtener múltiples posibilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> implementación. Cada una <strong>de</strong> ellas es una opción<br />
que <strong>de</strong>be ser evaluada. Para ello, el análisis morfológico recurre a los cinco pasos siguientes:<br />
1. formular explícitamente el problema<br />
2. i<strong>de</strong>ntificar para los parámetros a satisfacer distintas formas <strong>de</strong> solución<br />
3. listar todas las posibles combinaciones<br />
4. examinar la factibilidad <strong>de</strong> todas las alternativas<br />
5. seleccionar la mejor alternativa<br />
5. Método <strong>de</strong> avance-retroceso. En la búsqueda <strong>de</strong> soluciones normalmente se parte <strong>de</strong><br />
condiciones impuestas en pasos previos que limitan las posibles soluciones. Si se consi<strong>de</strong>rara<br />
el problema bajo una perspectiva más amplia, replanteando el punto <strong>de</strong> partida, y siguiendo<br />
otra dirección, las limitaciones seguramente serán distintas y con ello se posibilitara entrever<br />
otras soluciones.<br />
El método funciona <strong>de</strong> la siguiente manera: Cuando se ve la inviabilidad <strong>de</strong> un<br />
camino, el método propone retroce<strong>de</strong>r un paso buscando <strong>de</strong>s<strong>de</strong> una mayor perspectiva otros<br />
caminos <strong>de</strong> solución. El método propone retroce<strong>de</strong>r en pasos sucesivos hasta encontrar una vía<br />
<strong>de</strong> solución apropiada, <strong>de</strong> ahí la <strong>de</strong>nominación <strong>de</strong> avance-retroceso.<br />
6. Provocación. Es una forma <strong>de</strong> pensamiento lateral; busca romper pautas establecidas en la<br />
solución <strong>de</strong> los problemas planteando propuestas que se contraponen con las soluciones<br />
establecidas. En base a propuestas ilógicas, que a simple vista parecen estúpidas o alocadas se<br />
preten<strong>de</strong> <strong>de</strong>scolocar la mente <strong>de</strong> modo <strong>de</strong> establecer un nuevo punto <strong>de</strong> arranque en el proceso<br />
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INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Innovación y Prospección<br />
creativo. Hecha la provocación, vinculada al problema cuya solución se busca, se trata <strong>de</strong><br />
analizar la misma bajo diferentes ángulos:<br />
• las consecuencias que tendría<br />
• que beneficios aportaría<br />
• que principios y propieda<strong>de</strong>s <strong>de</strong>berían darse para que funcione<br />
• en que casos sería una buena solución, etc.<br />
<strong>de</strong> modo <strong>de</strong> ir, por evolución sucesiva, configurando una solución distinta.<br />
7. Listado <strong>de</strong> verificaciones. El listado <strong>de</strong> verificaciones sirve <strong>de</strong> ayuda para pensar en los<br />
posibles cambios que pue<strong>de</strong> sufrir un producto existente, pero pensados con la i<strong>de</strong>a <strong>de</strong> que los<br />
mismos <strong>de</strong>n origen a un nuevo producto. Las i<strong>de</strong>as que surjan pue<strong>de</strong>n ser puntos <strong>de</strong> partida en<br />
un proceso <strong>de</strong> pensamiento lateral. En el listado se <strong>de</strong>ben incluir posibilida<strong>de</strong>s referidas a:<br />
• S – Sustitución ( materiales, componentes, etc )<br />
• C – Combinación ( combinación con otros equipos o dispositivos )<br />
• A – Adaptación ( alteración, cambio funcional )<br />
• M – Modificación (cambio <strong>de</strong> forma, cambio <strong>de</strong> tecnología )<br />
• R – Reducción<br />
• E – Eliminación ( sacar componentes, simplificar )<br />
• I – Inversión ( dar vuelta, contraponer )<br />
Técnicas grupales<br />
La explosión <strong>de</strong>l conocimiento y la tecnología actual hacen muy difícil que una<br />
persona pueda conocer y manejar todos los datos vinculados con un problema. Por ello, los<br />
métodos grupales tienen más chances <strong>de</strong> éxito para <strong>de</strong>finir posibles caminos <strong>de</strong> solución, pues:<br />
• La participación <strong>de</strong> mas gente aporta una mayor capacidad <strong>de</strong> conocimiento, dado que<br />
posibilita la presencia <strong>de</strong> expertos en cada área<br />
• Se tiene la posibilidad <strong>de</strong> interactuar, y <strong>de</strong> apren<strong>de</strong>r unos <strong>de</strong> otros<br />
• Aumentan las chances <strong>de</strong> que <strong>de</strong> existir una solución óptima, esta sea encontrada<br />
• Una solución por consenso tiene mas chances <strong>de</strong> éxito, al sentirse todos involucrados<br />
Seguidamente se <strong>de</strong>scribirán algunas <strong>de</strong> las técnicas grupales más usuales.<br />
1. Torbellino <strong>de</strong> i<strong>de</strong>as. Entre la gran variedad <strong>de</strong> técnicas grupales, la más difundida es la<br />
<strong>de</strong>nominada brainstorming, torbellino <strong>de</strong> i<strong>de</strong>as o lluvia <strong>de</strong> i<strong>de</strong>as. Es quizás el método <strong>de</strong> grupo<br />
más famoso y conocido para estimular i<strong>de</strong>as. En este proceso se trata <strong>de</strong> sugerir tantas<br />
soluciones como sea posible, sin consi<strong>de</strong>ración inmediata <strong>de</strong> su valor o <strong>de</strong> si estas satisfacen<br />
todos los requerimientos <strong>de</strong>l problema.<br />
En una sesión <strong>de</strong> torbellino <strong>de</strong> i<strong>de</strong>as, el lí<strong>de</strong>r, que dirige el grupo, <strong>de</strong>manda soluciones<br />
a un problema <strong>de</strong>terminado, ajustando el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> la sesión a las siguientes reglas:<br />
1. Provocar un clima <strong>de</strong> libre asociación <strong>de</strong> i<strong>de</strong>as<br />
2. Promover variaciones sobre una misma i<strong>de</strong>a, <strong>de</strong> modo que las i<strong>de</strong>as que genere un<br />
participante puedan ser tomadas por otros, cambiando aspectos <strong>de</strong> la misma<br />
3. Respetar i<strong>de</strong>as repetidas; la última versión pue<strong>de</strong> generar nuevas asociaciones<br />
4. Evitar gestos <strong>de</strong> aprobación o <strong>de</strong>saprobación. La critica no esta permitida. Ninguna<br />
i<strong>de</strong>a <strong>de</strong>be ser rechazada.<br />
5. Limitar la duración <strong>de</strong> la sesión ( 20 a 30 minutos máximo )<br />
El método pue<strong>de</strong> también <strong>de</strong>sarrollarse en forma individual, con la ventaja <strong>de</strong> que no<br />
hay que preocuparse por la opinión que otros puedan tener sobre las i<strong>de</strong>as que surjan en la<br />
mente. La <strong>de</strong>sventaja en este caso es que la falta <strong>de</strong> sinergia <strong>de</strong> otros participantes le resta<br />
efectividad.
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Innovación y Prospección<br />
2. <strong>Proceso</strong> Ringii. El método Ringii, <strong>de</strong>sarrollado en Japón, es un proceso grupal pero con<br />
mínima interacción cara-a-cara. En este método, el proyectista emite una i<strong>de</strong>a que se somete a<br />
otros en un papel. Estos pue<strong>de</strong>n modificar o cambiar la i<strong>de</strong>a. Con todas las propuestas el<br />
proyectista vuelve a reformular la i<strong>de</strong>a, que pue<strong>de</strong> o no volver a someter a juicio por parte <strong>de</strong><br />
otros. El método pue<strong>de</strong> o no tener carácter anónimo. Finalmente llegara a una línea <strong>de</strong> solución<br />
sobre la cual el proyectista podrá comenzar a trabajar.<br />
3. Técnica <strong>de</strong> Delfos. Muy similar a la anterior es la técnica <strong>de</strong> Delfos. A un grupo <strong>de</strong><br />
entendidos, no vinculados entre si, se les plantea el problema por nota. En una hoja, con<br />
carácter anónimo, los especialistas <strong>de</strong>ben <strong>de</strong>tallar una propuesta <strong>de</strong> solución. Con esto se<br />
genera una cierta cantidad <strong>de</strong> i<strong>de</strong>as, y analizando las mismas, buscando grados <strong>de</strong> coinci<strong>de</strong>ncia,<br />
se seleccionan las fundamentales. Las i<strong>de</strong>as seleccionadas se hacen recircular en el grupo para<br />
que los entendidos trabajen sobre ellas, y <strong>de</strong> ese modo, a través <strong>de</strong> varios pasos <strong>de</strong> <strong>de</strong>puración,<br />
se vaya conformando una confluencia hacia lo que parece ser la solución más prometedora<br />
4. Método sinergético El grupo, en este caso, es <strong>de</strong> tipo multidisciplinario, formado por<br />
entendidos y no entendidos en el tema especifico. El entendido normalmente enfoca el<br />
problema con preconceptos que normalmente limitan su capacidad creadora. El no entendido,<br />
al carecer <strong>de</strong> los preconceptos <strong>de</strong> los entendidos, le aporta al grupo una cierta capacidad<br />
creativa, sugiriendo soluciones que, aunque al principio puedan parecer absurdas,<br />
replanteadas pue<strong>de</strong>n ser el germen <strong>de</strong> una solución innovadora.<br />
Teoría <strong>de</strong> la invención aplicada a la solución <strong>de</strong> problemas (TRIZ)<br />
Muchos <strong>de</strong> los métodos <strong>de</strong>dicados a la innovación tales como torbellino <strong>de</strong> i<strong>de</strong>as,<br />
diagramas causa-efecto, listado <strong>de</strong> verificaciones y herramientas usadas en la etapa <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>finición y conceptualización <strong>de</strong>l producto, tales como ingeniería <strong>de</strong>l valor, análisis <strong>de</strong><br />
funciones, <strong>diseño</strong> robusto, la función <strong>de</strong> <strong>de</strong>spliegue <strong>de</strong> la calidad, etc. no son apropiadas para<br />
resolver las contradicciones a las que están sujetos los productos existentes. Se habla <strong>de</strong> una<br />
contradicción cuando la solución <strong>de</strong> un parámetro acarrea el <strong>de</strong>terioro <strong>de</strong> otro, o bien cuando<br />
un mismo parámetro <strong>de</strong>be satisfacer requerimientos contrapuestos. Generalmente, una nueva<br />
invención tien<strong>de</strong> a eliminar algunas <strong>de</strong> las contradicciones <strong>de</strong> la actual solución, pero<br />
seguramente también será fuente <strong>de</strong> otras contradicciones. Es claro que mientras haya<br />
contradicciones no resueltas el producto estará sujeto a una carrera <strong>de</strong> nuevas innovaciones e<br />
invenciones. Por análisis <strong>de</strong> muchas innovaciones, Altshuller, el creador <strong>de</strong>l método TRIZ,<br />
encontró que el proceso <strong>de</strong> invención respon<strong>de</strong> a patrones comunes, los que agrupo en 40<br />
principios <strong>de</strong> invención. Visto <strong>de</strong> otra manera, el conjunto <strong>de</strong> todos estos principios tien<strong>de</strong>n a<br />
señalar todas las posibles vías <strong>de</strong> evolución a las que pue<strong>de</strong> estar sujeto un producto.<br />
Para escapar a las limitaciones <strong>de</strong> muchos otros métodos, y apoyándose en los 40<br />
principios para la invención, Altshuller propuso una metodología con la finalidad <strong>de</strong> ampliar<br />
la mira <strong>de</strong> las posibles soluciones. Esta metodología sigue los siguientes pasos:<br />
� I<strong>de</strong>ntificación <strong>de</strong>l problema<br />
� Replanteo <strong>de</strong>l problema, analizando y buscando superar las contradicciones físicas<br />
que resultan en las posibles soluciones<br />
� Análisis <strong>de</strong> las soluciones previas, y <strong>de</strong> las restricciones a las que están sujetas<br />
� Búsqueda <strong>de</strong> una nueva solución, basándose en alguno <strong>de</strong> los 40 principios <strong>de</strong><br />
invención<br />
Uno <strong>de</strong> los métodos <strong>de</strong> solución es <strong>de</strong>nominado Tabla <strong>de</strong> Eliminación <strong>de</strong><br />
Contradicciones. Este método, busca primero <strong>de</strong>terminar las contradicciones, consi<strong>de</strong>rando<br />
en ello 39 parámetros básicos, como ser peso, forma, tamaño, área, durabilidad, rendimiento,<br />
potencia, fiabilidad, manufacturabilidad, reparabilidad, productividad, etc. a los cuales podrán<br />
99<br />
99
100<br />
100<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Innovación y Prospección<br />
agregarse otros ligados al tipo <strong>de</strong> producto. La tabla conforma una matriz que tiene en ambos<br />
ejes el conjunto <strong>de</strong> parámetros. En el eje vertical se seleccionan los parámetros a mejorar, y los<br />
parámetros que se <strong>de</strong>terioran a consecuencia <strong>de</strong> dicha mejora en el eje horizontal. Luego, por<br />
intersección <strong>de</strong> ambos parámetros resultara cual <strong>de</strong> los principios <strong>de</strong>biera ser aplicado para<br />
resolver el conflicto.<br />
Otro <strong>de</strong> los métodos propuestos para la solución <strong>de</strong> conflictos es el ARIZ, un<br />
Algoritmo para la Solución <strong>de</strong> Problemas por Invención, basado en un conjunto <strong>de</strong> reglas<br />
vinculadas a la evolución <strong>de</strong>l producto y <strong>de</strong> los procesos, las vías <strong>de</strong> innovación, y a la<br />
eliminación <strong>de</strong> las contradicciones.<br />
Los mentores <strong>de</strong> la metodología TRIZ arguyen que la misma:<br />
� Es una herramienta útil en el <strong>diseño</strong> conceptual<br />
� Permite orientar y concentrar los esfuerzos <strong>de</strong> innovación en solo algunas vías<br />
� Permite i<strong>de</strong>ntificar que problemas <strong>de</strong>ben ser resueltos para mejorar el producto<br />
actual<br />
� Sirve para reconocer y solucionar contradicciones, en vez <strong>de</strong> aceptarlas<br />
� Permite <strong>de</strong>terminar las posibles formas en que evolucionara un producto<br />
� Permite reconocer entre varias alternativas cual innovación redundara en un<br />
mejor producto, <strong>de</strong> menor costo y alcanzable en el menor tiempo<br />
Prospección tecnológica<br />
Con la prospección se busca explorar las posibilida<strong>de</strong>s futuras, basándose en indicios<br />
<strong>de</strong>l presente. Se trata <strong>de</strong> i<strong>de</strong>ntificar la aparición <strong>de</strong> nuevas tecnologías y <strong>de</strong> cambios en el<br />
comportamiento <strong>de</strong> la sociedad y <strong>de</strong> la economía, para <strong>de</strong>finir la mejor forma <strong>de</strong> posicionarse<br />
ante estos nuevos escenarios.<br />
Resulta difícil pre<strong>de</strong>cir. La prospección es una tarea compleja y propensa a error. Son<br />
muchos los pronósticos y evaluaciones realizadas por personas y por empresas que estando<br />
bien compenetradas en el tema han errado totalmente sus pronósticos. Las siguientes citas son<br />
solo un ejemplo:<br />
“El fonógrafo ...... no tiene valor comercial alguno”, le <strong>de</strong>cía Thomas Edison, el<br />
inventor, a su asistente, 1880.<br />
“Es un sueño sin sentido imaginar que....los automóviles reemplazaran a los trenes<br />
en el transporte <strong>de</strong> pasajeros”, American Road Congress, 1913.<br />
“No hay ninguna posibilidad <strong>de</strong> que el hombre pueda obtener energía <strong>de</strong>l átomo”,<br />
Robert Millikan (premio Nobel <strong>de</strong> Física ), 1920.<br />
“No existe razón alguna para que las personas tengan una computadora en su<br />
casa”, Ken Olsen , presi<strong>de</strong>nte <strong>de</strong> Digital Equipmet Corporation, 1977<br />
“Pienso que hay un mercado mundial solo para cinco computadoras”, Thomas<br />
J.Watson, presi<strong>de</strong>nte <strong>de</strong> IBM, 1943<br />
Pero, así como hubo gran<strong>de</strong>s fallas <strong>de</strong> pronóstico, también hubo gran<strong>de</strong>s aciertos,<br />
siendo sin duda el más resonante el formulado por Moore, quien, en el inicio <strong>de</strong> la tecnología<br />
integrada, estableció que los circuitos integrados tendrían un número <strong>de</strong> transistores por unidad<br />
<strong>de</strong> superficie que se duplicaría cada año y medio. Su vali<strong>de</strong>z actual permite pre<strong>de</strong>cir que para<br />
el 2005 habrá procesadores con tecnología <strong>de</strong> 0.01 micras frente a las 0.18 actuales <strong>de</strong>l<br />
Pentium 4 y <strong>de</strong>l Athlon.<br />
El verda<strong>de</strong>ro problema es como entrever el futuro, <strong>de</strong>jando <strong>de</strong> lado las limitaciones<br />
tecnológicas <strong>de</strong>l momento. Para ayudar en esto se han <strong>de</strong>sarrollado variadas técnicas, algunas<br />
<strong>de</strong> las cuales se expondrán seguidamente.
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Innovación y Prospección<br />
Técnica Delfos<br />
Consiste en solicitar la opinión <strong>de</strong> expertos sobre la posibilidad <strong>de</strong> lograr un <strong>de</strong>sarrollo<br />
nuevo, o <strong>de</strong> que un producto pueda alcanzar cierto valor en alguno <strong>de</strong> sus parámetros, y <strong>de</strong>l<br />
tiempo que se estima en que eso pue<strong>de</strong> ser logrado.<br />
Definición <strong>de</strong> escenarios<br />
La i<strong>de</strong>a básica <strong>de</strong> la prospección es <strong>de</strong>finir futuros escenarios. Un escenario es un<br />
estado hipotético, <strong>de</strong>finido por la aparición <strong>de</strong> un conjunto <strong>de</strong> eventos, que <strong>de</strong> algún modo<br />
interesan para la toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones. La cuestión es saber cuan probable pue<strong>de</strong> ser dicho<br />
escenario, basándose en la ocurrencia <strong>de</strong> otros eventos. En la prospección tecnológica se<br />
consi<strong>de</strong>ra como evento a cualquier suceso que <strong>de</strong>termina que el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> un producto o<br />
material pueda o no ser logrado en algún momento futuro. Ocurre que estos eventos no son<br />
totalmente in<strong>de</strong>pendientes unos <strong>de</strong> otros: habiendo ocurrido un evento este pue<strong>de</strong> favorecer la<br />
ocurrencia <strong>de</strong> otros. Esta interrelación <strong>de</strong>fine una matriz <strong>de</strong> impacto, con la cual se trata <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>terminar un posible escenario. Analizando varios escenarios, se pue<strong>de</strong> encontrar la robustez<br />
<strong>de</strong> una estrategia para afrontar posibles condiciones favorables o <strong>de</strong>sfavorables.<br />
Técnicas <strong>de</strong> Regresión<br />
Este método aprovecha los datos históricos para hacer una proyección futura. El<br />
método sirve para medir cambios increméntales. Se basa en la información disponible <strong>de</strong>l<br />
pasado (estudio <strong>de</strong> lo sucedido en los últimos años), y por extrapolación se analiza la<br />
posibilidad <strong>de</strong> que en un futuro se alcance una dada prestación. Es común su uso para la<br />
evaluación <strong>de</strong>l nivel <strong>de</strong> complejidad <strong>de</strong> los semiconductores. Como ya fue mencionado,<br />
Gordon Moore predijo en 1965 que la cantidad <strong>de</strong> componentes por integrado se doblaría cada<br />
dieciocho meses. Con muy leve apartamiento, esta predicción se vio corroborada en la<br />
práctica, y <strong>de</strong>rivo en lo que se conoce como ley <strong>de</strong> Moore.<br />
Fig. 25<br />
La ley <strong>de</strong> Moore supone un comportamiento en función <strong>de</strong>l tiempo <strong>de</strong> tipo<br />
exponencial, comportamiento que pue<strong>de</strong> generalizarse a otros indicadores <strong>de</strong> <strong>de</strong>sempeño <strong>de</strong> los<br />
dispositivos digitales. Para el análisis <strong>de</strong> regresión, resulta conveniente linealizar la relación<br />
tomando logaritmos. Basándose luego en datos históricos disponibles, y valiéndose <strong>de</strong> la<br />
función <strong>de</strong> Matlab polyfit, consi<strong>de</strong>rando un polinomio <strong>de</strong> primer or<strong>de</strong>n, se obtienen los<br />
parámetros <strong>de</strong> la recta que mejor se ajusta a los datos. Luego, con la función polyval( p,t ) se<br />
pue<strong>de</strong>n extrapolar los datos a cualquier valor <strong>de</strong> t. Aplicando esta herramienta a los datos<br />
conocidos para los microprocesadores, la velocidad estimada para el año 2021 es <strong>de</strong>l or<strong>de</strong>n <strong>de</strong><br />
los 510 GHz, figura 25. Aunque alto, el valor no <strong>de</strong>be asombrar teniendo en cuenta que <strong>de</strong>s<strong>de</strong><br />
finales <strong>de</strong>l 2001, basándose en la nueva tecnología SiGe, están disponibles microprocesadores<br />
capaces <strong>de</strong> operar a 110 GHz, y transistores capaces <strong>de</strong> operar a 200 GHz, constituyéndose<br />
estos valores en una nueva frontera tecnológica. Sin embargo, recientes trabajos <strong>de</strong> INTEL<br />
muestran que para dicho año, 2021, en el que se espera que los procesos estén en limite <strong>de</strong> los<br />
5 manómetros, la ley <strong>de</strong> Moore llegaría su fin.<br />
101<br />
101
102<br />
102<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Innovación y Prospección<br />
Técnicas <strong>de</strong> Correlación<br />
Muchas áreas siguen a otras áreas. Por tanto, viendo que pasa en un área, se pue<strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>ducir lo que ocurrirá en otra <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> algún tiempo. El ejemplo clásico es el área militar,<br />
muchos <strong>de</strong> cuyos <strong>de</strong>sarrollos son luego volcados a aplicaciones civiles. Ejemplos notables son<br />
las aplicaciones satelitales, Internet, GPS, etc.<br />
También es posible hacer estimaciones basándose en los avances <strong>de</strong> laboratorio en<br />
cierta área y analizar luego conque retardo dichos logros posteriormente son volcados en<br />
nuevos productos. La aparición <strong>de</strong> nuevas tecnologías hace posible que en otras áreas se<br />
traspasen fronteras que hasta ese momento parecían infranqueables.<br />
Curvas <strong>de</strong> crecimiento<br />
Es importante po<strong>de</strong>r pre<strong>de</strong>cir los momentos en que ocurrirán los distintos cambios en<br />
el crecimiento, a fin <strong>de</strong> <strong>de</strong>terminar por cuanto tiempo mas se es competitivo, y <strong>de</strong> ese modo<br />
po<strong>de</strong>r planear anticipadamente la conversión a un nuevo escenario. En esta tarea ayuda el<br />
po<strong>de</strong>r establecer un mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> crecimiento que mejor se ajusta al comportamiento conocido.<br />
Cualquiera sea el producto o sistema siempre habrá un valor mínimo <strong>de</strong> arranque, al<br />
cual sigue una etapa <strong>de</strong> crecimiento lento. Superadas las primeras dificulta<strong>de</strong>s, comienza una<br />
etapa <strong>de</strong> rápido crecimiento, para nuevamente entrar en un periodo <strong>de</strong> escaso progreso cuando<br />
la prestación se acerca a su máximo posible, normalmente establecido por alguna limitación<br />
física o tecnológica. Este tipo <strong>de</strong> comportamiento conforma típicamente una curva <strong>de</strong>nominada<br />
en “S”, tal como muestra la figura 26 para el caso <strong>de</strong> lámparas incan<strong>de</strong>scentes. La mejora se da<br />
en todos los ór<strong>de</strong>nes <strong>de</strong> prestación. Es así que mientras las primeras lámparas incan<strong>de</strong>scentes<br />
duraban tan solo 150 horas, diez años mas tar<strong>de</strong>, <strong>de</strong>bido a las mejoras introducidas por Edison<br />
su duración se extendió a las 1200 horas, con muy pocos progresos posteriores: Actualmente,<br />
la duración media se sitúa en las 1500 horas.<br />
Fig.26<br />
Los mo<strong>de</strong>los en “S” requieren que sea establecido el límite máximo que pue<strong>de</strong> ser<br />
alcanzado por una dada tecnología. Analicemos un caso: Uno <strong>de</strong> los factores que más limita la<br />
velocidad <strong>de</strong> procesamiento <strong>de</strong> los sistemas digitales es el sistema <strong>de</strong> interconexión entre los<br />
distintos dispositivos que integran el sistema. El tiempo <strong>de</strong> propagación <strong>de</strong> la señal entre dos<br />
dispositivos <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong> la longitud <strong>de</strong>l camino, y <strong>de</strong> la velocidad <strong>de</strong> propagación. La<br />
velocidad <strong>de</strong> propagación esta dada por<br />
c<br />
v p =<br />
ε<br />
(13)<br />
r<br />
don<strong>de</strong> c, la velocidad <strong>de</strong> la luz en el vacío, es una constante universal, y εr es la constante<br />
dieléctrica <strong>de</strong>l medio.<br />
Seleccionado un material, el tiempo <strong>de</strong> propagación <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá solo <strong>de</strong> la longitud <strong>de</strong>l<br />
camino. Si la cantidad <strong>de</strong> dispositivos por unidad <strong>de</strong> superficie se cuadruplicara, entonces la<br />
longitud <strong>de</strong>l camino medio se reduciría a la mitad, figura 27. En otras palabras, si δ es la<br />
<strong>de</strong>nsidad <strong>de</strong> dispositivos por unidad <strong>de</strong> superficie, entonces la longitud <strong>de</strong>l camino medio<br />
variara con δ . Por lo tanto, una medida <strong>de</strong> la perfomance tecnológica estaría dada por
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Innovación y Prospección<br />
Lo/2<br />
PT<br />
=<br />
δ<br />
ε<br />
r<br />
La figura 28 muestra la mejora <strong>de</strong> la perfomance <strong>de</strong>bida al aumento <strong>de</strong> la <strong>de</strong>nsidad<br />
para los dos tipos <strong>de</strong> sustrato más usual.<br />
Mo<strong>de</strong>los teóricos <strong>de</strong> prospección<br />
Un invento pue<strong>de</strong> verse como una brusca ruptura en la evolución <strong>de</strong> un producto o<br />
tecnología. Como se ha visto, la evolución sigue siempre una curva en S, en la cual se<br />
reconocen tres fases, figura 29. Reconocer estas fases es importante, dado que tanto en la<br />
primera como en su última fase, se requieren gran<strong>de</strong>s esfuerzos para lograr solo mejoras poco<br />
significativas. Es <strong>de</strong>cir, el gran <strong>de</strong>safío es lograr entrar rápidamente en la fase dos, y reconocer<br />
luego cuando se esta <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> los limites físicos para no malgastar esfuerzos en la fase tres,<br />
<strong>de</strong>terminando el mejor momento para saltar <strong>de</strong> una generación a otra. Conocer esto, para<br />
cualquier empresa, es una <strong>de</strong>cisión <strong>de</strong> capital importancia En otras palabras, es importante<br />
para cualquier empresa saber cuando es necesario volcar todos los esfuerzos en el nuevo<br />
producto, lo que implica <strong>de</strong>saten<strong>de</strong>r la innovación <strong>de</strong>l producto actual, sin por ello quedar<br />
<strong>de</strong>subicada frente a la competencia. Para resolver esto son útiles los mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> evolución.<br />
Fig.29<br />
Lo<br />
Fig.27<br />
Fig.28<br />
El mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> Pearl es uno <strong>de</strong> los mo<strong>de</strong>los matemáticos más usuales para el análisis <strong>de</strong><br />
la evolución. Este mo<strong>de</strong>lo originalmente fue propuesto para evaluar el crecimiento <strong>de</strong> una<br />
población. Respon<strong>de</strong> a la expresión<br />
(14)<br />
103<br />
103
104<br />
104<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Innovación y Prospección<br />
Prestación =<br />
L<br />
(15)<br />
− b . t<br />
1 + a * e<br />
don<strong>de</strong> L es el limite teórico y a, y b constantes <strong>de</strong>l mo<strong>de</strong>lo.<br />
La ventaja <strong>de</strong>l mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> Pearl es que la forma y la ubicación <strong>de</strong> la curva pue<strong>de</strong>n<br />
controlarse en forma in<strong>de</strong>pendiente. Para aplicar el mo<strong>de</strong>lo, primero se linealiza la curva<br />
aplicando logaritmos en la expresión (15 ), y se ajustan luego los parámetros a los datos<br />
disponibles<br />
El mo<strong>de</strong>lo propuesto por Gompertz, es más apropiado cuando hay un fuerte<br />
crecimiento,<br />
−bt<br />
−ae<br />
Prestación = L *<br />
e<br />
(16)<br />
Este mo<strong>de</strong>lo da lugar a una curva asimétrica, y al igual que en el mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> Pearl,<br />
para <strong>de</strong>terminar los parámetros <strong>de</strong>l mo<strong>de</strong>lo, primeramente se <strong>de</strong>be linealizar y hacer luego una<br />
regresión lineal basándose en los datos disponibles.<br />
Hay muchas otras leyes que pue<strong>de</strong>n ser aplicadas para ajustarse a curvas con forma<br />
<strong>de</strong> S, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> las leyes <strong>de</strong> Pearl y Gompertz ya analizadas, como ser<br />
y = e<br />
a − ( b / t )<br />
( ) 3 − bt<br />
1 − ae<br />
y =<br />
(18)<br />
La estimación <strong>de</strong> los parámetros pue<strong>de</strong> hacerse <strong>de</strong> un modo directo. Para el caso <strong>de</strong> la<br />
expresión (17) se toman logaritmos en ambos miembros, y luego se <strong>de</strong>termina el mejor ajuste<br />
por el método <strong>de</strong> los cuadrados mínimos en base a los datos disponibles. De este modo se<br />
<strong>de</strong>terminan las constantes a y b. Esto no es posible para la ecuación (18), don<strong>de</strong> se <strong>de</strong>be<br />
recurrir a un método <strong>de</strong> cálculo con técnicas <strong>de</strong> regresión no lineal. La figura 30 muestra en<br />
forma comparada las curvas <strong>de</strong> estos mo<strong>de</strong>los.<br />
Fig.30<br />
En todos los casos primero se <strong>de</strong>be <strong>de</strong>terminar los límites tecnológicos o físicos, y<br />
luego en función <strong>de</strong> los datos conocidos, mediante técnicas <strong>de</strong> regresión, se <strong>de</strong>terminaran los<br />
parámetros <strong>de</strong>l mo<strong>de</strong>lo. Luego se podrá extrapolar los resultados para un tiempo futuro dado.<br />
(17)
Fiabilidad<br />
Una persona pue<strong>de</strong> fallar muchas veces,<br />
pero solo reconocerá sus fallas<br />
si encuentra alguien a quien culpar<br />
JOHN BURROUGHS<br />
El hecho <strong>de</strong> que un equipo <strong>de</strong>je <strong>de</strong> cumplir en algún momento con su función es un<br />
hecho in<strong>de</strong>seado. Visto <strong>de</strong> otro modo, el tiempo durante el cual se pue<strong>de</strong> asegurar que la<br />
función va a ser satisfecha sin que ocurra falla alguna pasa a ser un factor <strong>de</strong> merito importante.<br />
Esta característica esta ligada a la fiabilidad <strong>de</strong>l equipo.<br />
Más propiamente, la fiabilidad se <strong>de</strong>fine por la probabilidad <strong>de</strong> que un componente,<br />
producto, equipo, o sistema funcione durante un lapso <strong>de</strong> tiempo bajo condiciones <strong>de</strong> carga<br />
prefijadas. Se han remarcado los cuatro elementos fundamentales <strong>de</strong> la <strong>de</strong>finición; veamos qué<br />
significado tienen y en qué se traduce cada uno <strong>de</strong> ellos.<br />
Al <strong>de</strong>finir la fiabilidad como una probabilidad, esto lleva implícito que:<br />
• los resultados son aplicables al comportamiento <strong>de</strong> poblaciones<br />
• los resultados son aplicables solo al lote <strong>de</strong>l cual se extrajeron las muestras<br />
• los resultados solo pue<strong>de</strong>n obtenerse <strong>de</strong> tratamientos estadísticos basados en pruebas<br />
experimentales o evaluaciones <strong>de</strong> campo<br />
• la estimación tendrá un riesgo asociado al tratamiento estadístico<br />
Es claro que si la caracterización se restringiera solo al lote <strong>de</strong>l cual se extrajeron las<br />
muestras tendría poca utilidad. Para que la fiabilidad sea una herramienta útil <strong>de</strong>be permitir<br />
aplicar los resultados hacia futuro, y más que eso, po<strong>de</strong>r pre<strong>de</strong>cir comportamientos y po<strong>de</strong>r<br />
saber cómo hay que llevar el proyecto para po<strong>de</strong>r cumplir con metas concretas <strong>de</strong> fiabilidad.<br />
Esto solo es posible si se mantiene la caracterización estadística. Podrá inferirse esto si la<br />
nueva población es fabricada <strong>de</strong> la misma manera, con los mismos insumos, procesos y<br />
controles, <strong>de</strong> modo que que<strong>de</strong> asegurada la repetibilidad. Como estos elementos <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>n <strong>de</strong><br />
cada fabricante, es posible que un mismo tipo <strong>de</strong> componente que es suministrado por dos<br />
proveedores tenga distinta fiabilidad.<br />
Al <strong>de</strong>cir “funcionar” se quiere significar que se satisface la especificación. En una<br />
acepción más amplia, seria satisfacer la necesidad. El incumplimiento <strong>de</strong> la especificación<br />
pue<strong>de</strong> ser temporario o <strong>de</strong>finitivo, pue<strong>de</strong> ser parcial o completo, pue<strong>de</strong> ser repentino o gradual,<br />
lo cual lleva a clasificar las fallas <strong>de</strong> distintas formas, por ejemplo atendiendo su causa:<br />
• Fallas primarias: fallas no causadas ni directamente ni indirectamente por la falla <strong>de</strong><br />
otro dispositivo<br />
• Fallas secundarias: fallas provocadas por la falla <strong>de</strong> otro dispositivo<br />
• Fallas por mal uso: cuando resulta por aplicar el dispositivo fuera <strong>de</strong> sus limites<br />
• Falla por <strong>de</strong>bilidad inherente: si sobreviene operando el dispositivo <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> su<br />
especificación<br />
• Falla por <strong>de</strong>sgaste: cuando la falla sobreviene con el uso<br />
Atendiendo la velocidad <strong>de</strong> aparición se clasifican también en fallas repentinas o<br />
fallas progresivas, y <strong>de</strong>pendiendo <strong>de</strong>l grado o severidad en falla parcial o completa. Es parcial<br />
cuando se <strong>de</strong>svía en una o varias características, pero no entraña la <strong>de</strong>saparición completa <strong>de</strong><br />
su funcionalidad. Por el contrario en una falla completa el dispositivo pier<strong>de</strong> toda<br />
funcionalidad. Si la falla se manifiesta por un lapso <strong>de</strong> tiempo, <strong>de</strong>spués <strong>de</strong>l cual recobra plena<br />
funcionalidad sin ser sometido a acción externa alguna, se habla <strong>de</strong> una falla intermitente.
106<br />
106<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
Otra clasificación toma en cuenta el grado y la velocidad, diferenciando entre fallas<br />
catastróficas, las cuales son fallas repentinas, completas y <strong>de</strong>finitivas, figura 1, y fallas por<br />
<strong>de</strong>gradación o fallas paramétricas, las cuales son fallas progresivas y parciales. El<br />
tratamiento que sigue esta referido exclusivamente a las fallas catastróficas, las que a su vez<br />
pue<strong>de</strong>n <strong>de</strong>finirse como fallas relevantes o no relevantes. Ejemplos <strong>de</strong> fallos no relevantes son<br />
aquellos <strong>de</strong>rivados <strong>de</strong> la fabricación, o el mal uso, como seria cuando el ambiente <strong>de</strong> operación<br />
supera los límites especificados. Se consi<strong>de</strong>ran relevantes las fallas repentinas <strong>de</strong> los<br />
componentes que ocurren bajo condiciones normales <strong>de</strong> operación, y que tienen carácter<br />
permanente. Es <strong>de</strong>cir, se excluyen las fallas secundarias, las <strong>de</strong>bidas al factor humano o por<br />
influencias externas, y en general todas aquellas que <strong>de</strong>pendan en gran parte <strong>de</strong>l usuario, y que<br />
por tanto escapan <strong>de</strong>l dominio <strong>de</strong>l fabricante.<br />
Funcionar durante un lapso <strong>de</strong> tiempo significa que a partir <strong>de</strong> cierto instante t=0 el<br />
equipo se mantiene en funcionamiento en forma ininterrumpida. Esto implica que en t=0 el<br />
componente, equipo o sistema tiene que estar funcionando, o sea R(0)=1; la otra certitud es que<br />
en algún momento futuro sobrevendrá la falla, o sea con certeza R ( ∞ ) = 0 .<br />
X<br />
falla catastrofica<br />
minimo valor aceptable para X<br />
Fig.1<br />
falla parametrica<br />
∆ N f (t)<br />
Hallado un comportamiento, este es valido para un tipo <strong>de</strong> carga; si esta se varía, los<br />
resultados serán diferentes. Carga es todo lo que afecte la fiabilidad: temperatura, tensión, etc.<br />
Debido al hecho <strong>de</strong> que los resultados no son <strong>de</strong> aplicación para un elemento<br />
individual, pue<strong>de</strong> pensarse que la fiabilidad es una herramienta teórica <strong>de</strong> poca utilidad<br />
práctica. Pero el solo hecho <strong>de</strong> que suministre una expectativa, un comportamiento medio,<br />
tiene <strong>de</strong> por si, como se vera, un gran valor práctico.<br />
Fiabilidad observada, estimada, extrapolada y prevista<br />
La probabilidad es una medida <strong>de</strong> la relación entre éxitos (o eventos favorables) sobre<br />
eventos posibles. Supongamos que se cuenta con un lote <strong>de</strong> No elementos no reparables,<br />
puestos a funcionar en el instante t=0. Anotando la cantidad <strong>de</strong> ellos que van entrando en falla<br />
a lo largo <strong>de</strong>l tiempo se obtiene una curva <strong>de</strong> mortalidad, figura 2. En un instante t en<br />
particular habrán fallado Nf(t) elementos y sobrevivido Ns(t), por tanto la probabilidad <strong>de</strong> que<br />
ocurra la falla antes <strong>de</strong>l instante t resultara dada por<br />
eventos favorables N f ( t )<br />
F ( t ) =<br />
=<br />
(1)<br />
eventos posibles<br />
N o<br />
y la fiabilidad observada por<br />
casos favorables N ( t ) N o − N ( t )<br />
s f<br />
R ( t ) =<br />
= =<br />
= 1 − F ( t ) (2)<br />
casos posibles<br />
N<br />
N<br />
o<br />
Supongamos ahora que se trate <strong>de</strong> un solo dispositivo y que este sea reparable. Esto<br />
supone que producida la falla será reparado y repuesto en servicio. Si cada vez que es repuesto<br />
en funcionamiento se <strong>de</strong>termina el tiempo que tarda en volver a caer en falla, entonces al cabo<br />
<strong>de</strong> No fallas tendremos No valores <strong>de</strong> tiempo para la falla, que or<strong>de</strong>namos <strong>de</strong> menor a mayor,<br />
t < t < t < ........ < t < ........ < t<br />
1<br />
2<br />
3<br />
t<br />
j<br />
N f (t)<br />
o<br />
No<br />
No<br />
t<br />
Fig.2<br />
t+ ∆t<br />
N s (t)<br />
N f (t)<br />
(3)
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
Para un tiempo tj < to < tj+1, se <strong>de</strong>fine la fiabilidad observada R(to) por, figura3,<br />
N o − j<br />
R(<br />
t<br />
(4)<br />
o ) =<br />
N o<br />
y tratando estadísticamente los valores observados se pue<strong>de</strong> hacer una estimación <strong>de</strong> la<br />
fiabilidad, y <strong>de</strong>terminar un intervalo <strong>de</strong> confianza, prefijado el nivel <strong>de</strong> confianza.<br />
Fig.3<br />
10 ....<br />
3<br />
2<br />
1<br />
No<br />
tO t<br />
tO t<br />
Cuando se extien<strong>de</strong> por extrapolación o interpolación la fiabilidad observada o<br />
estimada a duraciones o condiciones diferentes <strong>de</strong> aquellas que correspon<strong>de</strong>n a los datos, se<br />
habla <strong>de</strong> una fiabilidad extrapolada. La vali<strong>de</strong>z <strong>de</strong> la extrapolación estará justificada si se hace<br />
en base al mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> fallas que resulta <strong>de</strong>l mejor ajuste a los valores experimentales.<br />
Fig.4<br />
Población<br />
Muestra<br />
Prefijadas las condiciones <strong>de</strong> uso, basándose en consi<strong>de</strong>raciones <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong>, es posible<br />
calcular la fiabilidad <strong>de</strong> un dispositivo, equipo o sistema a partir <strong>de</strong> la fiabilidad <strong>de</strong> sus<br />
componentes. Se habla en este caso <strong>de</strong> una predicción <strong>de</strong> fiabilidad. Cuando se hace la<br />
<strong>de</strong>terminación a partir <strong>de</strong> valores obtenidos por el uso <strong>de</strong>l equipo o <strong>de</strong> pruebas <strong>de</strong> campo se<br />
habla <strong>de</strong> una fiabilidad <strong>de</strong> campo. Los diferentes valores <strong>de</strong> fiabilidad se vinculan en la forma<br />
indicada en la figura 4.<br />
Tasa <strong>de</strong> fallas<br />
Propongámonos hallar la cantidad <strong>de</strong> elementos fallados en un intervalo posterior a t,<br />
t+∆t a partir <strong>de</strong> la curva <strong>de</strong> mortalidad. Es obvio que la cantidad <strong>de</strong> elementos que fallen en el<br />
lapso ∆t va a ser proporcional a ∆t, y a la cantidad <strong>de</strong> sobrevivientes hasta el instante t.<br />
Obviamente, solo podrán fallar durante ∆t los que estén en funcionamiento en el instante t. Al<br />
coeficiente <strong>de</strong> proporcionalidad se le <strong>de</strong>nomina tasa <strong>de</strong> fallas, y se indica por λ,<br />
∆ N f ( t ) = λ . N s ( t ). ∆ t<br />
(5)<br />
<strong>de</strong> don<strong>de</strong>,<br />
λ ( t ) =<br />
N<br />
1 ∆ N f ( t )<br />
.<br />
( t ) ∆ t<br />
s<br />
En base a la <strong>de</strong>finición <strong>de</strong> la función <strong>de</strong> fallas F(t), expresión (1), la cantidad <strong>de</strong><br />
fallados en ∆t será,<br />
∆ N f ( t ) = ∆ F ( t ). N o =<br />
∆ F ( t )<br />
. ∆ t . N o<br />
∆ t<br />
= f ( t ). N o . ∆ t<br />
Si se compara (6) con (7) y se tiene en cuenta (2), resulta<br />
λ =<br />
Fiabilidad<br />
observada<br />
No f ( t ) 1 dR ( t )<br />
f ( t ). = = − .<br />
N ( t ) R ( t ) R ( t ) dt<br />
s<br />
Fiabilidad<br />
estimada<br />
Fiabilidad<br />
extrapolada<br />
R(t)<br />
0.7<br />
Fiabilidad<br />
prevista<br />
(6)<br />
(7)<br />
(8)<br />
107<br />
Fiabilidad<br />
<strong>de</strong> soporte<br />
107
108<br />
λ(t)<br />
108<br />
Fallas<br />
infantiles<br />
ta<br />
Fallas<br />
aleatorias<br />
Fallas por<br />
envejecimiento<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
la cual expresa la tasa <strong>de</strong> fallas como la probabilidad <strong>de</strong> que el elemento falle en el intervalo ∆t<br />
subsiguiente al instante t, suponiéndolo en funcionamiento en el instante t.<br />
Debido a que la tasa <strong>de</strong> fallas medida en 1/hora es una unidad muy gran<strong>de</strong>, en la<br />
norma militar HDBK-217 se comenzó expresándola en por ciento por mil horas, ( 10 -5 1/h), y<br />
mas recientemente en fallas por millón <strong>de</strong> horas, ( 10 -6 1/h), salvo en el ambiente profesional<br />
para el que se introdujo como unidad específica el FIT ( failure in time ), unidad <strong>de</strong> fallas en el<br />
tiempo, que mi<strong>de</strong> la cantidad <strong>de</strong> fallas cada 10 9 horas, o sea<br />
− 9<br />
1 FIT = 10 [ 1 / hora ]<br />
Fallas infantiles, acci<strong>de</strong>ntales y por envejecimiento<br />
La variación <strong>de</strong> la tasa <strong>de</strong> fallas con el tiempo, λ(t), respon<strong>de</strong> a un mo<strong>de</strong>lo genérico,<br />
consecuencia <strong>de</strong> la combinación <strong>de</strong> dos mecanismos: Uno <strong>de</strong>bido a las <strong>de</strong>bilida<strong>de</strong>s que pue<strong>de</strong><br />
tener el dispositivo por vicios <strong>de</strong> proceso o <strong>de</strong>bilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> los materiales (fallas infantiles), y<br />
otro <strong>de</strong>bido al <strong>de</strong>sgaste con el uso (fallas por envejecimiento). Su combinación <strong>de</strong>termina un<br />
comportamiento que, por la forma que toma, se conoce como curva en bañera, figura 5. La tasa<br />
<strong>de</strong> fallas es función, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong>l tiempo, <strong>de</strong> la carga: si esta se incrementa, la tasa <strong>de</strong> fallas<br />
sube, figura 6<br />
Fig.5<br />
t<br />
λ(t)<br />
carga<br />
La exigencia <strong>de</strong> tasa <strong>de</strong> fallas <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong>l mercado al que esta orientado el producto.<br />
El mercado <strong>de</strong> entretenimiento es muy masivo, manejándose anualmente para la mayoría <strong>de</strong><br />
los componentes volúmenes <strong>de</strong> varios miles <strong>de</strong> millones <strong>de</strong> unida<strong>de</strong>s. El segmento profesional<br />
es menos masivo, en varios ór<strong>de</strong>nes <strong>de</strong> magnitud, y el militar, en el que se engloban los<br />
equipos <strong>de</strong> uso táctico, es un mercado aun más restringido. Aparte, por tratarse <strong>de</strong> un mercado<br />
sensible, los componentes se someten al final <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> fabricación a una etapa <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>puración, en la cual se aplican cargas para segregar los elementos débiles. Los elementos<br />
exentos <strong>de</strong> <strong>de</strong>bilida<strong>de</strong>s que sobreviven pasan a sufrir fallas aleatorias, con λ constante.<br />
Los componentes electrónicos se diferencian <strong>de</strong> otros componentes (por ejemplo <strong>de</strong><br />
los mecánicos) por el hecho <strong>de</strong> que el instante a partir <strong>de</strong>l cual se manifiesta el envejecimiento<br />
está muy lejano en el tiempo, volviéndose los equipos obsoletos más tempranamente.<br />
Requerimientos <strong>de</strong> tasa <strong>de</strong> fallas<br />
La exigencia <strong>de</strong> tasa <strong>de</strong> fallas <strong>de</strong> los componentes <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong> la aplicación: <strong>de</strong>l nivel<br />
<strong>de</strong> complejidad y las exigencias <strong>de</strong> uso. Supongamos un radiorreceptor, un equipo <strong>de</strong><br />
comunicaciones, y una computadora <strong>de</strong> mediana a gran<strong>de</strong>, y que cada uno tenga una cantidad<br />
<strong>de</strong> circuitos integrados No <strong>de</strong> similar complejidad, y que las fallas admitidas por año y las<br />
horas <strong>de</strong> uso al año sean las indicadas en la tabla I. Basándose en (6) resulta<br />
λ =<br />
10 N f<br />
.<br />
N o H a<br />
9<br />
[ FIT ]<br />
Fig.6<br />
(9)<br />
t
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
Observando los valores calculados, se aprecia por un lado que los valores <strong>de</strong> tasa <strong>de</strong><br />
fallas requeridos en cada aplicación son muy diferentes, y por otro, que los equipos <strong>de</strong> alta<br />
complejidad requieren valores <strong>de</strong> tasa <strong>de</strong> fallas extremadamente bajos. El primer problema que<br />
esto acarrea es como asegurar estos valores <strong>de</strong> λ, siendo que en estos casos las fallas pasan a<br />
ser eventos muy esporádicos, muy raros, lo cual hace muy difícil constatar un número <strong>de</strong> fallas<br />
relevantes, que sea estadísticamente significativo.<br />
TABLA I<br />
Equipo<br />
Numero <strong>de</strong><br />
elementos<br />
Numero <strong>de</strong><br />
fallas al año<br />
No Nf Ha<br />
Horas <strong>de</strong> servicio<br />
al año<br />
Radiorreceptor 2 2 1000 10 6<br />
Comunicaciones 20 0,5 4000 6250<br />
Computadora 2000 0,1 8760 5,70<br />
Estimación <strong>de</strong> la tasa <strong>de</strong> fallas<br />
Tasa <strong>de</strong> fallas<br />
λ [FIT]<br />
Siendo la tasa <strong>de</strong> fallas un evento raro, para su <strong>de</strong>terminación se recurre a ensayos<br />
censurados. Un ensayo se dice censurado cuando se impone un limite a las observaciones; es<br />
<strong>de</strong>cir, se restringe el intervalo <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l cual se van efectuar las observaciones. La censura<br />
<strong>de</strong>termina el criterio que <strong>de</strong>fine la finalización <strong>de</strong>l ensayo, lo cual pue<strong>de</strong> ocurrir cuando se<br />
alcanza un número prefijado <strong>de</strong> fallas r (censura <strong>de</strong> tipo I), o bien cuando transcurre un tiempo<br />
prefijado <strong>de</strong> ensayo T (censura <strong>de</strong> tipo II), <strong>de</strong>nominados a veces ensayos truncados en tiempo.<br />
El valor <strong>de</strong> r, o el valor <strong>de</strong> T, es fijado al inicio <strong>de</strong>l ensayo, al igual que la cantidad <strong>de</strong><br />
elementos N a ensayar. En un ensayo censurado <strong>de</strong>l tipo I, el tiempo tr al cabo <strong>de</strong>l cual se<br />
produce la r-esima falla es la variable aleatoria. El tiempo total acumulado <strong>de</strong> funcionamiento<br />
<strong>de</strong> los N elementos será<br />
S = t1<br />
+ t 2 + ... + t r + ( N − r).<br />
t r<br />
(10)<br />
si no se hace reemplazo <strong>de</strong> los elementos fallados. Es claro que S es una nueva variable<br />
aleatoria, que para el caso <strong>de</strong> una prueba con reemplazo valdría,<br />
S = N . t r<br />
(11)<br />
Si λ es la tasa <strong>de</strong> fallas y N.tr es el tiempo acumulado hasta que se produzca la falla<br />
r, cabe esperar que el número <strong>de</strong> fallas r sea una variable aleatoria cercana a λ.N.tr. Mas<br />
precisamente, Epstein y Sobel <strong>de</strong>mostraron que la variable<br />
u = 2. N . t r . λ<br />
(12)<br />
respon<strong>de</strong> a una distribución χ 2 con n=2.r grados <strong>de</strong> libertad, y que es a<strong>de</strong>más un estimador<br />
insesgado <strong>de</strong> λ.<br />
2S λ min<br />
n=4<br />
n=4<br />
n=6 n=6<br />
n=8 n=8<br />
2S λ max<br />
Fig.7 Fig.8<br />
u=2.S.λ 2S λ max u=2.S.λ<br />
109<br />
109
110<br />
110<br />
Chi al cuadrado/2<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
Siendo conocida la forma en que se distribuyen los valores <strong>de</strong> 2.S.λ, es posible<br />
<strong>de</strong>terminar con una probabilidad preestablecida el intervalo <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l cual se encuentra 2.S.λ.<br />
Prefijados dos valores λmin y λmax, en base a los valores <strong>de</strong> S y n que resultan <strong>de</strong>l ensayo, se<br />
pue<strong>de</strong> afirmar con una probabilidad (1-α) que u = 2.S.λ se encuentra <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l intervalo<br />
[(2.S.λmin), (2.S.λmax)], figura 7, don<strong>de</strong><br />
2.<br />
S . λ max<br />
∫<br />
f ( u).<br />
du = 1 − α<br />
2 Sλ<br />
min<br />
es el nivel <strong>de</strong> confianza <strong>de</strong> la estimación.<br />
Los valores comprendidos entre λmin y λmax, <strong>de</strong>terminan el intervalo <strong>de</strong> confianza, y<br />
(1-α) es el nivel <strong>de</strong> confianza <strong>de</strong> la estimación. Si la estimación se hace para la peor condición,<br />
es una estimación unilateral (α1=0,α2=α), con todo el riesgo a la <strong>de</strong>recha, figura 8.<br />
Este tipo <strong>de</strong> ensayo tiene el inconveniente <strong>de</strong> que <strong>de</strong>manda un esfuerzo constante <strong>de</strong><br />
monitoreo, y su duración es in<strong>de</strong>terminada. Se evita esto con ensayos truncados por tiempo,<br />
para acotar el esfuerzo <strong>de</strong>l ensayo. En este caso, la cantidad <strong>de</strong> elementos N y el tiempo <strong>de</strong><br />
ensayo T son fijados al inicio <strong>de</strong>l ensayo, siendo r la variable aleatoria. Este caso se reduce al<br />
anterior, por estar comprendido <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> sus límites (fallas entre r y r+1). En efecto, si el<br />
valor <strong>de</strong> T concordara exactamente con el tiempo <strong>de</strong> aparición <strong>de</strong> la falla r, entonces los dos<br />
métodos serian idénticos. La otra condición extrema que podría presentarse es que ocurriera la<br />
falla r+1 <strong>de</strong> haberse prolongado un tiempo infinitesimal mas el ensayo, y en tal caso los grados<br />
<strong>de</strong> libertad <strong>de</strong> la función χ 2 serian<br />
n=2.(r+1)<br />
En función <strong>de</strong> esto, el valor <strong>de</strong> λ pue<strong>de</strong> ser estimado por<br />
( 1 − α , n )<br />
2<br />
χ<br />
1<br />
λ =<br />
.<br />
(15)<br />
2 . N . t<br />
don<strong>de</strong>:<br />
N, es la cantidad <strong>de</strong> elementos que se someten a ensayo<br />
t es el tiempo <strong>de</strong> duración <strong>de</strong>l ensayo<br />
2<br />
χ ( 1 − α , n ) es el valor <strong>de</strong> la distribución Ki al cuadrado, correspondiente a un nivel <strong>de</strong><br />
confianza 1-α, y n grados libertad, fijados por (14).<br />
El volumen <strong>de</strong>l ensayo, cantidad <strong>de</strong> componentes a ensayar por el tiempo <strong>de</strong> duración<br />
<strong>de</strong>l ensayo, será función <strong>de</strong>l máximo valor que se quiera garantizar para la tasa <strong>de</strong> fallas, y <strong>de</strong>l<br />
nivel <strong>de</strong> confianza ( 1-α ), el cual es fijado normalmente en el 60% para estos ensayos. Si el<br />
nivel <strong>de</strong> confianza fuera mayor, digamos <strong>de</strong>l 95% en vez <strong>de</strong>l 60%, el volumen <strong>de</strong> ensayo<br />
<strong>de</strong>bería más que triplicarse para garantizar igual valor para la tasa <strong>de</strong> fallas, figura 9.<br />
Fig.9<br />
(13)<br />
(14)<br />
20<br />
19<br />
18<br />
17<br />
16<br />
15<br />
14<br />
13<br />
12<br />
11<br />
10<br />
9<br />
8<br />
7<br />
Nivel <strong>de</strong> confianza 95%<br />
90%<br />
60%<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
50%<br />
0<br />
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10<br />
numero <strong>de</strong> fallas (r)
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
Supongamos que se trata <strong>de</strong> reemplazar un componente cuya tasa <strong>de</strong> fallas λo es<br />
conocida, y que se <strong>de</strong>be <strong>de</strong>finir un ensayo para verificar que el λ <strong>de</strong>l nuevo componente<br />
propuesto no es peor. Usar la expresión (15) para <strong>de</strong>terminar la cantidad <strong>de</strong> muestras y el<br />
tiempo <strong>de</strong> ensayo no es posible, pues su aplicación supone conocer los resultados <strong>de</strong>l ensayo<br />
anticipadamente a su realización. Este tipo <strong>de</strong> problemas es frecuente en la tarea <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo.<br />
Cuando se presentan estos problemas, la solución es hipotetizar un resultado y realizar luego<br />
los cálculos o el experimento, según corresponda, y ver si la hipótesis es congruente con los<br />
resultados. Si los resultados cierran, la hipótesis queda validada; caso contrario se <strong>de</strong>secha.<br />
Como este ensayo no busca caracterizar, sino verificar que λ está por <strong>de</strong>bajo <strong>de</strong> un<br />
tope, λo, el ensayo pue<strong>de</strong> ser muy abreviado. La expresión (15) permite <strong>de</strong>finir el producto N.t<br />
2<br />
si fuera conocido χ ( 1 − α , r)<br />
,<br />
2<br />
χ ( 1 − α , r ) 1<br />
N . t =<br />
.<br />
(16)<br />
2 λ o<br />
Prefijado el nivel <strong>de</strong> confianza, 60%, se <strong>de</strong>bería conocer el valor <strong>de</strong> r, cantidad <strong>de</strong><br />
fallos al final <strong>de</strong>l ensayo. La solución pasa por hipotetizar un resultado final, hipótesis que se<br />
<strong>de</strong>bería basar en el mínimo esfuerzo: la menor cantidad posible <strong>de</strong> muestras, y tiempo <strong>de</strong><br />
ensayo lo más corto posible. Obviamente el ensayo más corto es aquel que termina sin que se<br />
produzca fallo alguno. Suponiendo entonces que no falló ningún elemento, en tal caso todos los<br />
parámetros <strong>de</strong> la expresión (16) son conocidos, lo que permite <strong>de</strong>terminar N.t. Ejecutado el<br />
ensayo, si al cabo <strong>de</strong>l tiempo que resulta <strong>de</strong> aplicar (16), consi<strong>de</strong>rando la cantidad <strong>de</strong> elementos<br />
ensayados, se hubiera producido 1 o más fallas, entonces no se cumpliría la hipótesis. Es<br />
<strong>de</strong>cir, la conclusión sería en este caso que la tasa <strong>de</strong> fallas es superior a la fijada como meta.<br />
La dificultad en este tipo <strong>de</strong> ensayos es el gran volumen <strong>de</strong> ensayo requerido cuando<br />
se manejan muy bajas tasas <strong>de</strong> falla, como sería el caso <strong>de</strong> los componentes usados en una<br />
computadora basándose en los datos indicados en la Tabla I. En este caso, para un nivel <strong>de</strong><br />
confianza <strong>de</strong>l 60% y cero fallas, el volumen <strong>de</strong>l ensayo requerido <strong>de</strong>bería ser<br />
2<br />
9<br />
9<br />
( 60 %, 0)<br />
10 10<br />
N . t = . . ≈ ≈<br />
2 5,<br />
7 5,<br />
7<br />
χ<br />
1,<br />
75<br />
x10<br />
8<br />
[ componente<br />
Eso significa que si por ejemplo se pidieran 2 componentes, el ensayo duraría<br />
1.75x10 8 horas, algo imposible. Si se quiere achicar el tiempo <strong>de</strong> ensayo se <strong>de</strong>bería usar una<br />
magnitud tan gran<strong>de</strong> <strong>de</strong> componentes que también escapa a toda posibilidad <strong>de</strong> verificación<br />
experimental. Restan dos opciones: Recurrir a ensayos acelerados, o reducir el nivel <strong>de</strong><br />
confianza. Riesgos tan altos como <strong>de</strong>l 90% son a veces usados en los ensayos que tienen por<br />
fin asegurar el mantenimiento <strong>de</strong> la caracterización.<br />
Ensayos acelerados<br />
Se podría simplificar el ensayo si fuese conocida la relación entre la tasa <strong>de</strong> fallas para<br />
la condición <strong>de</strong> carga especificada y la tasa <strong>de</strong> fallas para una condición más severa, <strong>de</strong> modo<br />
que la tasa <strong>de</strong> fallas sea varios miles <strong>de</strong> veces superior y ello acorte el tiempo requerido para<br />
alcanzar un número <strong>de</strong> fallas prefijado. Luego, en base al factor <strong>de</strong> aceleración AF, que<br />
relaciona las tasas <strong>de</strong> fallas para ambas condiciones <strong>de</strong> carga,<br />
λ n carga normal<br />
AF = = ϕ( )<br />
(17)<br />
λ<br />
carga acelerada<br />
a<br />
se <strong>de</strong>termina la tasa <strong>de</strong> fallas que correspon<strong>de</strong> a la condición <strong>de</strong> carga normal, λn. La única<br />
limitación para su aplicación es que se mantenga el mecanismo <strong>de</strong> falla.<br />
De las muchas variables <strong>de</strong> aceleración, dos son las más utilizadas: la temperatura y la<br />
tensión eléctrica. La temperatura tiene como ventaja la facilidad <strong>de</strong> implementación, por ser<br />
fácilmente controlable, permitir una aplicación masiva, y proveer a<strong>de</strong>más un elevado factor <strong>de</strong><br />
aceleración.<br />
. h ]<br />
111<br />
111
112<br />
112<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
Ley <strong>de</strong> Arrhenius<br />
La ley <strong>de</strong> Arrhenius mi<strong>de</strong> la velocidad <strong>de</strong> los procesos físico-químicos, vale <strong>de</strong>cir, la<br />
velocidad v <strong>de</strong> cambio <strong>de</strong> una característica por unidad <strong>de</strong> tiempo. La ley expresa que<br />
E a<br />
k . T<br />
v V o . e<br />
−<br />
=<br />
don<strong>de</strong> Ea se conoce como energía <strong>de</strong> activación, y es medida en eV; k=8,63x10 -5 (18)<br />
eV/K , es la<br />
constante <strong>de</strong> Boltzmann; T es la temperatura en Kelvinos ( K ), y Vo es la máxima velocidad <strong>de</strong>l<br />
proceso.<br />
Aceptemos que un elemento entra en falla cuando el valor <strong>de</strong> su característica X sufre<br />
un corrimiento que supera un cierto valor. Supongamos entonces que el valor máximo admitido<br />
en el corrimiento <strong>de</strong> un componente para consi<strong>de</strong>rarlo en estado <strong>de</strong> falla sea<br />
∆ X = ∆X<br />
(19)<br />
lim<br />
La velocidad <strong>de</strong> cambio esta <strong>de</strong>finida por la expresión (18), por lo que a la<br />
temperatura T este valor se alcanzara en el tiempo ∆t,<br />
E a<br />
∆ X −<br />
lim<br />
k . T = V o . e<br />
(20)<br />
∆ t<br />
A otra temperatura T1 esta condición límite se alcanzara en un tiempo ∆t1, siendo<br />
E a<br />
−<br />
k . T1<br />
∆ X lim<br />
∆ t 1<br />
= V o . e<br />
(21)<br />
Relacionando ambas expresiones surge<br />
AF =<br />
∆ t<br />
∆ t1<br />
E a ⎛ 1 1 ⎞<br />
⎜ −<br />
⎟<br />
k ⎝ T T1<br />
⎠ = e<br />
(22)<br />
La relación ∆ t / ∆t<br />
es el factor <strong>de</strong> aceleración que, como se observa, varia<br />
1<br />
exponencialmente con la temperatura. Linealizando en 1/T, resulta<br />
ln( AF ) = ln(<br />
λ 1<br />
)<br />
λ<br />
=<br />
E a<br />
k<br />
⎛ 1<br />
. ⎜<br />
⎝ T<br />
−<br />
1 ⎞<br />
⎟<br />
T 1 ⎠<br />
(23)<br />
En la figura 10 se grafica el factor <strong>de</strong> aceleración, AF, en función <strong>de</strong> T, referido a la<br />
temperatura normal <strong>de</strong> 50ºC. Se muestra también en línea punteada la aproximación empírica<br />
conocida como la regla <strong>de</strong> los 10 grados. Esta regla dice que la vida <strong>de</strong> un componente o<br />
material se reduce a la mitad por cada 10ºC <strong>de</strong> aumento en la temperatura.<br />
Fig.10<br />
Conocida la energía <strong>de</strong> activación, bastaría un solo ensayo para hallar el tiempo para<br />
la falla operando a una temperatura acelerada T; caso contrario, se <strong>de</strong>berán hacer dos ensayos,<br />
a dos temperaturas distintas.
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
Ley <strong>de</strong> los aislantes<br />
Para los aislantes se usa como variable <strong>de</strong> aceleración la tensión. La ley general <strong>de</strong> los<br />
aislantes supone que la tasa <strong>de</strong> fallas respon<strong>de</strong> a la ley,<br />
λ<br />
= k . V<br />
por lo cual, la aceleración resulta dada en este caso por la expresión,<br />
AF<br />
∆ t<br />
=<br />
∆ t<br />
1<br />
=<br />
− β<br />
⎛<br />
⎜<br />
⎝<br />
V<br />
V<br />
1<br />
HR t (27)<br />
f = a.<br />
e<br />
don<strong>de</strong> a y b son constantes que <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>n <strong>de</strong>l dispositivo y en especial <strong>de</strong>l encapsulado.<br />
La humedad relativa HR <strong>de</strong>be evaluarse en el entorno <strong>de</strong>l dispositivo y no en base a la<br />
humedad ambiente. Ambas coincidirán solo si el dispositivo no disipa potencia.<br />
β<br />
⎞<br />
⎟<br />
⎠<br />
don<strong>de</strong> β es una característica propia <strong>de</strong>l material aislante.<br />
Mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> Eyring<br />
A diferencia <strong>de</strong> los mo<strong>de</strong>los anteriores, que tienen fundamento empírico, el mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong><br />
Eyring ha sido <strong>de</strong>rivado <strong>de</strong> consi<strong>de</strong>raciones teóricas <strong>de</strong> mecánica cuántica. En este mo<strong>de</strong>lo, la<br />
velocidad <strong>de</strong> proceso v en su expresión más simple esta dada por<br />
α − B / T CS<br />
v = A.<br />
T . e e<br />
(26)<br />
don<strong>de</strong> a, A, B y C son constantes apropiadas, T es la temperatura en kelvinos y S un segundo<br />
factor <strong>de</strong> solicitación no térmico: humedad, tensión eléctrica, etc. Cuando el factor a tien<strong>de</strong> a<br />
cero, y solo se tiene como factor <strong>de</strong> carga la temperatura, el mo<strong>de</strong>lo lleva al <strong>de</strong> Arrhenius.<br />
El mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> Eyring, en particular, es aplicado para <strong>de</strong>terminar el tiempo para la falla<br />
cuando el componente esta sometido a una humedad relativa HR,<br />
Expresión general <strong>de</strong> la fiabilidad<br />
De las expresiones (2) y (6) se <strong>de</strong>duce<br />
dR ( t )<br />
= − λ ( t ). dt<br />
R ( t )<br />
b<br />
la cual pue<strong>de</strong> resolverse dado que se conocen las condiciones iniciales, pues es siempre R(0)=1,<br />
<strong>de</strong> modo que<br />
R ( t )<br />
t<br />
dR ( t )<br />
∫ = ∫ − λ ( t ). dt<br />
(29)<br />
R ( t )<br />
1<br />
que pue<strong>de</strong> ponerse en la forma<br />
t<br />
ln ( ( t ) ) − ln ( 1)<br />
= ln ( R ( t ) ) = ∫ λ (<br />
o<br />
lo cual lleva a la expresión generalizada <strong>de</strong> la fiabilidad,<br />
t<br />
−∫<br />
λ ( t ). dt<br />
0 R ( t ) = e<br />
expresada en función <strong>de</strong> λ(t). También, en base a (2) y (31) resulta<br />
F ( t)<br />
= 1 − e<br />
0<br />
R t ). dt<br />
t<br />
− λ ( t ). dt<br />
como expresión generalizada <strong>de</strong> la ley <strong>de</strong> distribución <strong>de</strong> fallas.<br />
∫<br />
0<br />
(24)<br />
(25)<br />
(28)<br />
(30)<br />
(31)<br />
(32)<br />
113<br />
113
114<br />
Fallas por solicitación<br />
114<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
El mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> tasa <strong>de</strong> fallas constantes, <strong>de</strong>rivado para sistemas sometidos a una carga<br />
fija, pue<strong>de</strong> aplicarse también a sistemas expuestos a una serie <strong>de</strong> solicitaciones, cada una con<br />
una pequeña probabilidad p <strong>de</strong> provocar la falla. Suponiendo que la probabilidad <strong>de</strong> falla en<br />
cada solicitación es in<strong>de</strong>pendiente <strong>de</strong> las solicitaciones previas, luego <strong>de</strong> n solicitaciones la<br />
fiabilidad estará dada por<br />
n<br />
R ( n)<br />
= ( 1 − p)<br />
(33)<br />
Si en la igualdad<br />
R = e<br />
se tiene en cuenta ( 33 ) resulta<br />
ln(R)<br />
n.<br />
ln( 1−<br />
p)<br />
(35)<br />
R(<br />
n)<br />
= e<br />
y si p es muy pequeño, en el <strong>de</strong>sarrollo en serie <strong>de</strong> ln(1-p) se pue<strong>de</strong>n <strong>de</strong>spreciar los términos<br />
<strong>de</strong> segundo or<strong>de</strong>n o mayores, quedando así<br />
(36)<br />
−np<br />
R(<br />
n)<br />
= e<br />
que muestra que la fiabilidad <strong>de</strong>crece exponencialmente con el número <strong>de</strong> solicitaciones.<br />
Si suponemos que las solicitaciones ocurren regularmente a intervalos ∆t , entonces<br />
en el tiempo t se tendrán n = t ∆t<br />
solicitaciones, siendo en tal caso<br />
p<br />
− . t<br />
(37)<br />
t −λo<br />
. t<br />
R(<br />
t)<br />
= e ∆ = e<br />
don<strong>de</strong><br />
p<br />
λ o =<br />
(38)<br />
∆t<br />
es constante. Como p es igual a la relación entre la cantidad <strong>de</strong> fallados en ∆t, ∆Nf, respecto <strong>de</strong><br />
los sobrevivientes al inicio <strong>de</strong> ∆t, Ns, la expresión (38) resulta coinci<strong>de</strong>nte con la (5). Es <strong>de</strong>cir,<br />
el mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> fallas exponencial correspon<strong>de</strong>ría al caso en el que las solicitaciones son<br />
regulares.<br />
Tiempo medio entre fallas<br />
Aparte <strong>de</strong> la fiabilidad, R(t), otro parámetro indicativo es el tiempo medio para la<br />
falla, TMPF, termino usado para el caso <strong>de</strong> equipos o componentes no reparables. En el caso<br />
<strong>de</strong> equipos reparables será el tiempo medio entre fallas, TMEF, indicado a veces como MTBF<br />
(Mean Time Between Failures ). Este se <strong>de</strong>fine por la esperanza matemática <strong>de</strong> primer or<strong>de</strong>n,<br />
TMEF<br />
∞<br />
∫<br />
0<br />
= E ( t ) = t . f ( t ). dt<br />
don<strong>de</strong> f(t) es la función <strong>de</strong> <strong>de</strong>nsidad <strong>de</strong> fallas. Dado que<br />
y como<br />
( t.<br />
R ( t ) ) = R ( t ). dt + t.<br />
dR = R ( t ). dt − t.<br />
f ( t dt<br />
d ).<br />
∞<br />
∫<br />
0<br />
d<br />
∞<br />
( t R ( t ) ) = t . R ( t ) = [ t . R ( t ) ] − 0 .( R ( 0 ) = 0<br />
. 0 lim<br />
t → ∞<br />
suponiendo que R(t) tien<strong>de</strong> rápidamente a cero cuando t → ∞ , por lo cual<br />
TMEF<br />
∞ ∞<br />
∫ t.<br />
f ( t ). dt = ∫<br />
= E ( t ) =<br />
R ( t ). dt<br />
0 0<br />
(34)<br />
(39)<br />
(40)<br />
(41)<br />
(42)
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
Mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> fallas: fiabilidad extrapolada<br />
Con los datos relevados en las pruebas experimentales sería posible <strong>de</strong>terminar la<br />
distribución <strong>de</strong> las fallas en función <strong>de</strong>l tiempo. Pero, este relevamiento en la mayoría <strong>de</strong> los<br />
casos es imposible <strong>de</strong> realizar en forma completa en todo el tiempo <strong>de</strong> interés. Se trata<br />
entonces <strong>de</strong> ver como unos pocos datos obtenidos en tiempos relativamente breves pue<strong>de</strong>n ser<br />
extrapolados a cualquier otro instante. Esto es posible si se <strong>de</strong>muestra que las fallas respon<strong>de</strong>n<br />
a un mo<strong>de</strong>lo analítico <strong>de</strong>terminado, y en tal caso se habla <strong>de</strong> una fiabilidad extrapolada<br />
Aunque <strong>de</strong> hecho cualquier distribución <strong>de</strong> probabilida<strong>de</strong>s podría ser propuesta, con<br />
frecuencia los mo<strong>de</strong>los propuestos se reducen a unos pocos. El mas conocido es el exponencial,<br />
siendo otros mo<strong>de</strong>los muy usados los <strong>de</strong> Weibull, el lognormal, y el normal, figura 11.<br />
Fig.11<br />
f(t)<br />
λ 1<br />
λ 2<br />
λ(t)<br />
λ1<br />
λ2<br />
Exponencial<br />
t<br />
t<br />
f(t)<br />
λ(t)<br />
Normal<br />
σ1<br />
σ1<br />
σ2 > σ1<br />
t<br />
σ2 > σ1<br />
t<br />
f(t)<br />
λ(t)<br />
Weibull<br />
β1<br />
β1<br />
t<br />
t<br />
Lognormal<br />
Si las fallas son <strong>de</strong> tipo acci<strong>de</strong>ntales es λ ( t ) = λ , y en tal caso, <strong>de</strong> (31) resulta el<br />
o<br />
mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> fallas exponencial<br />
y por (2 )<br />
− λ t<br />
R ( t ) = e<br />
(43)<br />
− λ t<br />
F ( t ) = 1 − R ( t ) = 1 − e<br />
(44)<br />
siendo la función <strong>de</strong> <strong>de</strong>nsidad <strong>de</strong> fallas,<br />
f ( t ) =<br />
dF ( t )<br />
dt<br />
=<br />
− λ t<br />
− λ . e<br />
(45)<br />
También, en base a (42) y (43), resulta<br />
TMEF<br />
∞<br />
= ∫ R ( t ) . dt<br />
0<br />
=<br />
1<br />
λ o<br />
∞<br />
− λ o t<br />
∫ e . d ( λ o t ) =<br />
0<br />
1<br />
λ o<br />
(46)<br />
Si las fallas son por <strong>de</strong>sgaste podrá aplicarse el mo<strong>de</strong>lo normal siempre que F(0) sea<br />
<strong>de</strong>spreciable. Esta ley correspon<strong>de</strong> a elementos con tasas <strong>de</strong> fallas creciente con el tiempo, y su<br />
mayor ventaja es la gran cantidad <strong>de</strong> herramientas disponibles para su tratamiento.<br />
Otro mo<strong>de</strong>lo muy usado es el <strong>de</strong> Weibull, en el cual la función <strong>de</strong> fallas es <strong>de</strong> la forma<br />
<strong>de</strong> modo que<br />
y<br />
F ( t ) = 1 − e<br />
β<br />
η ⎟⎟<br />
⎛ t ⎞<br />
− ⎜<br />
⎝ ⎠<br />
R ( t ) = 1 − F ( t ) = e<br />
β<br />
η ⎟⎟<br />
⎛ t ⎞<br />
− ⎜<br />
⎝ ⎠<br />
β<br />
β<br />
β η<br />
⎟ − 1 ⎛ t ⎞<br />
− ⎜<br />
⎛ t ⎞<br />
⎝ ⎠<br />
f ( t ) = . ⎜ ⎟ . e<br />
η ⎝ η ⎠<br />
f ( t ) β ⎛ t ⎞<br />
λ ( t ) = = . ⎜ ⎟<br />
R ( t ) η ⎝ η ⎠<br />
β −1<br />
f(t)<br />
s=1<br />
λ(t)<br />
s=1<br />
s=0.4<br />
s=0.4<br />
(47)<br />
(48)<br />
(49)<br />
(50)<br />
115<br />
t<br />
t<br />
115
116<br />
116<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
La ventaja que tiene la función <strong>de</strong> Weibull es que la misma es muy flexible y pue<strong>de</strong><br />
adaptarse e interpretar <strong>de</strong>s<strong>de</strong> fallas <strong>de</strong>l tipo prematuro, como fallas por envejecimiento, y<br />
contiene a<strong>de</strong>más como caso particular a la distribución exponencial, <strong>de</strong> tasa constante. Su<br />
mayor <strong>de</strong>sventaja resi<strong>de</strong> mayormente en la falta <strong>de</strong> métodos y herramientas para su tratamiento.<br />
El mo<strong>de</strong>lo lognormal posiblemente sea la función <strong>de</strong> fallas más común. Este mo<strong>de</strong>lo<br />
resulta <strong>de</strong> suponer que las fallas se distribuyen normalmente no en relación al tiempo, sino<br />
respecto al logaritmo <strong>de</strong>l tiempo. Es <strong>de</strong>cir, así como el mo<strong>de</strong>lo normal resulta <strong>de</strong> la suma<br />
múltiples variables aleatorias,<br />
x = x1<br />
+ x2<br />
+ .......... + xn<br />
(51)<br />
la distribución lognormal se consi<strong>de</strong>ra que resulta por el efecto multiplicativo <strong>de</strong> muchas<br />
variables aleatorias,<br />
y = y 1 * y 2 * ........ * y<br />
(52)<br />
n<br />
<strong>de</strong> modo que, haciendo x=log(y) resulta para x una distribución normal y para y una lognormal.<br />
La distribución lognormal supone que la fatiga es el causal <strong>de</strong> falla, y que al principio<br />
los materiales sufren un proceso rápido <strong>de</strong> reacomodamiento, que luego se vuelve muy lento.<br />
Papel probabilístico<br />
Un modo practico y rápido <strong>de</strong> hallar si un mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> fallas se ajusta a los resultados<br />
experimentales es utilizando papel probabilístico. La i<strong>de</strong>a <strong>de</strong>l papel probabilístico es realizar<br />
una <strong>de</strong>formación ( transformación ) <strong>de</strong> las escalas <strong>de</strong> modo que la representación <strong>de</strong> la<br />
distribución en dicho papel se corresponda a una recta. Como esta transformación es propia <strong>de</strong><br />
cada tipo <strong>de</strong> distribución, cada papel se conoce por el nombre <strong>de</strong> la distribución que linealiza.<br />
Estos papeles permiten obtener una estimación <strong>de</strong> los parámetros <strong>de</strong> la distribución, y<br />
con ello la extrapolación <strong>de</strong> los resultados más allá <strong>de</strong> los datos experimentales. Si bien el<br />
papel probabilístico normal es <strong>de</strong> uso frecuente, no es ese el caso <strong>de</strong> los papeles <strong>de</strong> las otras<br />
distribuciones. Actualmente, todos los paquetes <strong>de</strong> software <strong>de</strong>dicados al tratamiento<br />
estadístico, como el Minitab, incluyen para las funciones <strong>de</strong> distribución usuales la graficación<br />
en los papeles probabilísticos correspondientes.<br />
Por caso, para una distribución <strong>de</strong> Weibull, como es,<br />
la cual pue<strong>de</strong> ponerse en la forma<br />
F ( t ) = 1 − e<br />
β<br />
η ⎟⎟<br />
⎛ t ⎞<br />
− ⎜<br />
⎝ ⎠<br />
⎛ 1 ⎞<br />
ln ⎜<br />
⎟ = β . ln( t ) − β . ln( η )<br />
⎝ ln ( 1 − F ( t ) ) ⎠<br />
que adopta la forma <strong>de</strong> una recta si se hace el siguiente cambio <strong>de</strong> variables<br />
⎛ 1 ⎞<br />
y = ln ⎜<br />
⎟<br />
⎝ ln ( 1 − F ( t ) ) ⎠<br />
x = ln( t )<br />
De un modo similar se obtienen los papeles exponencial, normal y lognormal. Luego,<br />
si se vuelcan los valores obtenidos experimentalmente sobre dichos papeles, observando en<br />
cual <strong>de</strong> ellos los datos se ajustan mejor a una recta, esta condición <strong>de</strong>finirá el mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> la<br />
distribución que <strong>de</strong>be ser usada.<br />
Alternativamente, pue<strong>de</strong>n usarse otros tipos <strong>de</strong> pruebas, tales como la <strong>de</strong><br />
Kolgomorov-Smirnov o una prueba <strong>de</strong> ajuste en base a la distribución χ 2 (55)<br />
(56)<br />
, para lo cual pue<strong>de</strong><br />
recurrirse a alguna <strong>de</strong> las herramientas computacionales, como por ejemplo Matlab.<br />
Si los valores <strong>de</strong> los tiempos <strong>de</strong> falla exactos se ignoran, <strong>de</strong>bido a que resultan <strong>de</strong><br />
comprobaciones periódicas, y solo se sabe que ocurrió <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l intervalo entre la anterior<br />
inspección y la presente, convencionalmente se asigna como tiempo <strong>de</strong> falla el correspondiente<br />
al momento <strong>de</strong> la inspección en que es <strong>de</strong>tectado, aunque esto agrega cierta incerteza.<br />
(53)<br />
(54)
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
Disponibilidad<br />
Si un equipo que es reparable falla, cabe esperar que en algún momento posterior se<br />
encuentre nuevamente en funcionamiento. La disponibilidad, A(t), mi<strong>de</strong> precisamente la<br />
probabilidad <strong>de</strong> encontrar el equipo funcionando en un instante cualquiera t. Si el instante t esta<br />
suficientemente alejado <strong>de</strong>l instante en que entro en reparación o se hizo la reposición <strong>de</strong><br />
funcionamiento, la disponibilidad resulta in<strong>de</strong>pendiente <strong>de</strong> t, y <strong>de</strong>fine lo que se conoce como<br />
disponibilidad a largo plazo o disponibilidad final <strong>de</strong>l equipo. La disponibilidad final es un<br />
factor importante en equipos <strong>de</strong> uso continuo, pues mi<strong>de</strong> su máxima posibilidad <strong>de</strong> utilización.<br />
Fig.12<br />
En funcionamiento<br />
En reparación<br />
tf1 tf2 tfi<br />
tr1<br />
Un equipo reparable solo pueda estar en uno <strong>de</strong> dos estados: funcionando o en<br />
reparación. Supongamos que sea tri el tiempo insumido en la reparación i, y que sea tfi, el<br />
lapso <strong>de</strong> tiempo que funciona sin discontinuidad hasta la aparición <strong>de</strong> la falla siguiente, figura<br />
12. Claramente se ve que al cabo <strong>de</strong> un tiempo T se habrán efectuado n reparaciones, siendo<br />
el tiempo total <strong>de</strong> funcionamiento<br />
T<br />
f<br />
=<br />
n<br />
∑<br />
1<br />
t<br />
fi<br />
y el tiempo insumido en las reparaciones<br />
T r<br />
n<br />
= ∑ t ri<br />
1<br />
(58)<br />
El porcentaje <strong>de</strong> tiempo que el equipo esta en uso, evaluado en el tiempo Tf+Tr, es<br />
FU =<br />
T f<br />
T f + T r<br />
= n<br />
∑<br />
n<br />
∑ t fi<br />
1<br />
n<br />
t ri + ∑ t fi<br />
= n<br />
∑<br />
fi<br />
1<br />
n<br />
n<br />
t fi + ∑<br />
1<br />
1<br />
1<br />
1<br />
n<br />
∑<br />
n<br />
t<br />
t<br />
ri<br />
tr2<br />
TMEF<br />
=<br />
TMEF + TMR<br />
que se ve es función <strong>de</strong> la relación entre el tiempo medio entre fallas, TMEF, y el tiempo<br />
medio <strong>de</strong> reparación, TMR. Esta relación <strong>de</strong>fine precisamente la disponibilidad <strong>de</strong> largo plazo.<br />
Hallar la probabilidad <strong>de</strong> hallar en funcionamiento un equipo en un instante t<br />
suficientemente alejado <strong>de</strong> t=0, es equivalente a la probabilidad <strong>de</strong> que un punto elegido al<br />
azar <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> un segmento <strong>de</strong> longitud total T = Tr + Tf, este ubicado en el subsegmento Tf. Es<br />
<strong>de</strong>cir, la disponibilidad a largo termino D estará dada por<br />
TMEF<br />
D = A ( ∞ ) =<br />
TMEF + TMR<br />
La disponibilidad pasa a ser un factor prioritario en aplicaciones <strong>de</strong> servicio continuo,<br />
como pue<strong>de</strong>n ser estaciones <strong>de</strong> radiodifusión, líneas <strong>de</strong> fabricación continua, servicios públicos<br />
<strong>de</strong> telecomunicaciones, etc., dado que los tiempos perdidos son irrecuperables.<br />
Ahora bien, se pue<strong>de</strong>n obtener valores altos <strong>de</strong> disponibilidad con valores <strong>de</strong> tiempos<br />
medios entre fallas tanto bajos como altos, <strong>de</strong>pendiendo <strong>de</strong>l tiempo medio <strong>de</strong> reparación, por lo<br />
que usualmente por si sola la disponibilidad no resulta un factor suficiente <strong>de</strong> evaluación;<br />
siempre importara a<strong>de</strong>más conocer el TMEF.<br />
Para analizar la disponibilidad en el corto plazo, bastaría consi<strong>de</strong>rar un conjunto <strong>de</strong><br />
realizaciones, es <strong>de</strong>cir, el historial para varios equipos <strong>de</strong> la secuencia funcionamiento-caída<br />
partiendo <strong>de</strong>l estado <strong>de</strong> funcionamiento, si este fuera el estado inicial, o <strong>de</strong>l estado <strong>de</strong> caída, si<br />
fuera este el estado inicial a partir <strong>de</strong>l cual interesa conocer la disponibilidad.<br />
tri<br />
t<br />
(57)<br />
(59)<br />
(60)<br />
117<br />
117
118<br />
Metas <strong>de</strong> Fiabilidad aplicadas al <strong>diseño</strong><br />
118<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
El <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong>l producto <strong>de</strong>be consi<strong>de</strong>rar las metas <strong>de</strong> fiabilidad, basándose en<br />
consi<strong>de</strong>raciones sobre el sistema, es <strong>de</strong>cir, expresándolas en términos orientados al uso,<br />
contemplando las condiciones <strong>de</strong> uso y el tiempo durante el cual se requiere un <strong>de</strong>sempeño<br />
satisfactorio. En una relación contractual, las exigencias se volcaran en cláusulas, referidas a:<br />
• Objetivos, o requerimientos <strong>de</strong> <strong>de</strong>sempeño expresados normalmente por ejemplo en<br />
términos <strong>de</strong> disponibilidad y tiempo <strong>de</strong> caída<br />
• El criterio bajo el cual se consi<strong>de</strong>ra que el producto <strong>de</strong>ja <strong>de</strong> funcionar satisfactoriamente<br />
• Condiciones <strong>de</strong> uso y <strong>de</strong> mantenimiento bajo las cuales se <strong>de</strong>ben asegurar las metas<br />
• Tiempo <strong>de</strong> vida <strong>de</strong>l producto durante el cual <strong>de</strong>ben asegurarse las metas<br />
• Medios requeridos para asegurar las metas<br />
• Penalizaciones por incumplimientos<br />
La dificultad surge cuando no existen cláusulas <strong>de</strong> fiabilidad, o <strong>de</strong> existir, si estas son<br />
<strong>de</strong> tipo cualitativo, basadas en satisfacer prácticas <strong>de</strong> ingeniería y métodos <strong>de</strong> trabajo<br />
establecidos y aplicados por décadas. Las dos formas <strong>de</strong> especificar metas <strong>de</strong> un modo<br />
cuantitativo son especificando la fiabilidad al cabo <strong>de</strong> un cierto tiempo, R(T), o por medio <strong>de</strong>l<br />
tiempo medio entre fallas, TMEF. Por consi<strong>de</strong>rarlo más representativo, el tiempo pue<strong>de</strong> ser<br />
reemplazado por distancia, forma esta usada por algunos fabricantes <strong>de</strong> automóviles para las<br />
partes montadas sobre vehículos, don<strong>de</strong> se especifican los kilómetros rodados en vez <strong>de</strong>l<br />
tiempo, siendo usual por ejemplo fijar 100000 km. En otros casos serán ciclos, y en general<br />
cualquier otro parámetro ligado al uso.<br />
Otras formas posibles <strong>de</strong> especificación son:<br />
1. el producto <strong>de</strong>be operar satisfactoriamente durante X horas el Y% <strong>de</strong> las ocasiones en<br />
que es requerido<br />
2. el equipo no <strong>de</strong>be fallar mas <strong>de</strong> X veces en Y horas <strong>de</strong> funcionamiento, con un nivel <strong>de</strong><br />
confianza <strong>de</strong>l Z%<br />
3. los reclamos por falla al año no <strong>de</strong>ben superar al X% <strong>de</strong> la producción<br />
4. el tiempo <strong>de</strong> vida medio <strong>de</strong> una población <strong>de</strong> elementos similares <strong>de</strong>be ser igual o<br />
mayor a Y horas, con un <strong>de</strong>svío estándar <strong>de</strong> S horas<br />
Cuando el <strong>diseño</strong> <strong>de</strong>be ser llevado teniendo en cuenta una meta <strong>de</strong> fiabilidad, si esta<br />
no esta establecida en forma cuantitativa, habrá que <strong>de</strong>terminar la forma <strong>de</strong> establecerla,<br />
pudiendo resultar <strong>de</strong> alguno <strong>de</strong> los siguientes criterios:<br />
• Por competitividad, tratando <strong>de</strong> no quedar mal situados frente a la competencia<br />
• Por li<strong>de</strong>razgo, tratando <strong>de</strong> estar por encima <strong>de</strong> la competencia<br />
• Por costo <strong>de</strong> garantía, tratando <strong>de</strong> encontrar el mejor balance entre los costos <strong>de</strong><br />
fabricación y los costos <strong>de</strong> la garantía, vinculados estos a la fiabilidad al cabo <strong>de</strong>l<br />
tiempo <strong>de</strong> garantía.<br />
• Por costo <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l ciclo <strong>de</strong> vida, en cuyo caso se busca optimizar el costo total, en el<br />
que se incluyen a<strong>de</strong>más <strong>de</strong>l costo <strong>de</strong> compra, el <strong>de</strong> instalación, el costo operativo, el<br />
costo <strong>de</strong> mantenimiento y el <strong>de</strong> la disposición final <strong>de</strong>l equipo.<br />
• Por las penalizaciones por tiempos <strong>de</strong> caída, lo cual pue<strong>de</strong> surgir <strong>de</strong> contratos<br />
contractuales ( entre privados ) o por regulaciones que rigen el servicio ( caso <strong>de</strong><br />
servicios <strong>de</strong> carácter público )<br />
• Por duración <strong>de</strong> la misión, como pue<strong>de</strong> ser el caso <strong>de</strong> equipos en los cuales hay un<br />
tiempo máximo <strong>de</strong> operación durante el cual se requiere un valor dado <strong>de</strong> fiabilidad;<br />
este es el caso <strong>de</strong> equipos para aviones, marcapasos implantables, equipos para<br />
satélites, y en general equipos con usos limitados a tiempos pre<strong>de</strong>terminados.
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
• Por afectación <strong>de</strong>l servicio, bien sea por los daños que pudieran causarse o por el<br />
lucro cesante, como pue<strong>de</strong> ser el caso <strong>de</strong> un equipo que atien<strong>de</strong> una línea <strong>de</strong><br />
producción. Es importante en algunos procesos industriales que requieren tiempos <strong>de</strong><br />
estabilización muy gran<strong>de</strong>s, pudiendo en algunos casos llegar hasta 7 o más días, por<br />
lo que su interrupción provoca gran<strong>de</strong>s perdidas<br />
La <strong>de</strong>terminación pue<strong>de</strong> ser más o menos compleja <strong>de</strong>pendiendo <strong>de</strong>l criterio. Si se<br />
trata <strong>de</strong> posicionarse en relación a la competencia, <strong>de</strong>biera <strong>de</strong>terminarse la fiabilidad <strong>de</strong> los<br />
equipos competidores, recurriendo para ello a formas indirectas <strong>de</strong> estimación, o bien por<br />
indagación directa, si el mercado se concentra en muy pocos compradores.<br />
Si el caso fuera evaluar en función <strong>de</strong>l tiempo <strong>de</strong> garantía TG, en tal caso, a partir <strong>de</strong> la<br />
probabilidad <strong>de</strong> que el equipo <strong>de</strong>ba ser atendido <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l tiempo <strong>de</strong> garantía, dada por (1-<br />
R(TG)), se <strong>de</strong>berá calcular el costo <strong>de</strong> garantía en base al costo medio <strong>de</strong> reparación,<br />
C G = Costo medio reparacion * ( 1 − R ( T G ) )<br />
(61)<br />
y como el costo <strong>de</strong> fabricación, CF, es a su vez función <strong>de</strong> R(TG), resulta como costo total<br />
C total = C F ( R ( T G ) ) + C G ( R ( T G ) )<br />
(62)<br />
Es claro que con el aumento <strong>de</strong> R(TG) aumentara el costo <strong>de</strong> fabricación y disminuirá<br />
el costo <strong>de</strong> garantía, y recíprocamente, por lo cual cabe esperar que exista una condición<br />
optima <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> para R(TG) que minimice el costo total. Esta condición pue<strong>de</strong> ser establecida<br />
en función <strong>de</strong> TG/TMEF. Si por ejemplo la distribución <strong>de</strong> fallas respondiera a una ley<br />
exponencial, sería<br />
TG<br />
−<br />
TMEF<br />
R ( T G ) = e<br />
(63)<br />
<strong>de</strong> modo que el costo total resulta función <strong>de</strong> TG/TMEF.<br />
En las expresiones anteriores se supuso un equipo que esta sujeto a funcionamiento<br />
continuo, y en tal caso el tiempo <strong>de</strong> garantía y el tiempo calendario serán coinci<strong>de</strong>ntes. Como<br />
usualmente la garantía se basa en el tiempo calendario, para equipos <strong>de</strong> uso discontinuado<br />
<strong>de</strong>berá tenerse en cuenta:<br />
• La tasa <strong>de</strong> fallas en funcionamiento, λo<br />
• La tasa <strong>de</strong> fallas en estado <strong>de</strong> reposo, λs<br />
• La probabilidad <strong>de</strong> falla con cada ciclo <strong>de</strong> solicitación, p , por ejemplo <strong>de</strong>bidos a<br />
ciclos <strong>de</strong> conexión-<strong>de</strong>sconexión<br />
Si el ciclo <strong>de</strong> trabajo es c, y el número <strong>de</strong> conexiones-<strong>de</strong>sconexiones diarias fuese d,<br />
entonces al cabo <strong>de</strong> HG horas <strong>de</strong> garantía, se tendrán<br />
n =<br />
H G<br />
. d<br />
24<br />
(64)<br />
solicitaciones, dando una tasa <strong>de</strong> fallas equivalente<br />
λ = c. λo<br />
+ ( 1−<br />
c).<br />
λs<br />
+ np<br />
<strong>de</strong> la cual se <strong>de</strong>duce la probabilidad <strong>de</strong> falla al cabo <strong>de</strong>l tiempo HG <strong>de</strong> garantía,<br />
(65)<br />
− λH<br />
G<br />
F ( H G ) = 1 − e<br />
(66)<br />
Cuando existan requerimientos <strong>de</strong> fiabilidad, las condiciones bajo las cuales se hace la<br />
comprobación <strong>de</strong>ben estar claramente especificadas. Es importante también consi<strong>de</strong>rar las<br />
consecuencias que resultan <strong>de</strong> una fiabilidad inferior <strong>de</strong>l equipo <strong>de</strong>s<strong>de</strong> los puntos <strong>de</strong> vista <strong>de</strong>l<br />
servicio, la seguridad y el económico; y esto <strong>de</strong>biera balancearse con los costos <strong>de</strong> los ensayos,<br />
el tiempo requerido para el ensayo, y la posibilidad <strong>de</strong> asegurar la fiabilidad por otros medios<br />
que no sea a partir <strong>de</strong> ensayos, usando técnicas predictivas. Otro punto importante es como<br />
asegurar que las muestras sobre las que se van a realizar los ensayos sean representativas.<br />
119<br />
119
120<br />
120<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
Predicción <strong>de</strong> la fiabilidad<br />
Para pre<strong>de</strong>cir la fiabilidad <strong>de</strong> un sistema es necesario conocer la tasa <strong>de</strong> falla <strong>de</strong> los<br />
equipos, y como estos se combinan. A nivel <strong>de</strong> equipos se necesita conocer la tasa <strong>de</strong> falla <strong>de</strong><br />
los componentes. Y a nivel <strong>de</strong> componentes serán datos suministrados por el fabricante <strong>de</strong><br />
componentes, o información que <strong>de</strong>be ser relevada experimentalmente, o que es obtenible <strong>de</strong><br />
datos disponibles <strong>de</strong> usos similares. Obviamente, si no se cuenta con esa información, tan solo<br />
es posible hacer una aproximación genérica, pero igualmente útil como referencia, porque sirve<br />
para mostrar los puntos débiles <strong>de</strong>l sistema<br />
El <strong>diseño</strong> difícilmente pueda llevarse <strong>de</strong> un modo directo en función <strong>de</strong> metas <strong>de</strong><br />
fiabilidad. Normalmente se hará el <strong>diseño</strong> <strong>de</strong> cada elemento con una carga cercana a la<br />
nominal, y luego se estimara la fiabilidad <strong>de</strong>l equipo o sistema en base a esas cargas. La<br />
fiabilidad será función <strong>de</strong> la manera en que la falla <strong>de</strong> cada componente inci<strong>de</strong> en el<br />
funcionamiento <strong>de</strong>l equipo <strong>de</strong>l cual forma parte. Como la falla <strong>de</strong> cada elemento <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> solo<br />
<strong>de</strong> la carga a la que está sometido, las fallas <strong>de</strong> los distintos elementos <strong>de</strong>ben consi<strong>de</strong>rarse<br />
como eventos in<strong>de</strong>pendientes, si solo se consi<strong>de</strong>ran las fallas primarias.<br />
Para efectuar la predicción hay diversos métodos; la aplicación <strong>de</strong> un método u otro<br />
<strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong>l tipo <strong>de</strong> falla, la ley <strong>de</strong> distribución <strong>de</strong> las fallas, la forma en que la parte se<br />
integra y afecta al sistema, la finalidad <strong>de</strong>l análisis y la simplicidad <strong>de</strong>l método. Básicamente se<br />
usara:<br />
• Mo<strong>de</strong>lo físico <strong>de</strong> fallas : Para el <strong>diseño</strong> <strong>de</strong> pruebas experimentales<br />
• Método <strong>de</strong> re<strong>de</strong>s: para estimar la fiabilidad <strong>de</strong> equipos, sin elementos redundantes<br />
• Simulación <strong>de</strong> Monte Carlo: cuando los elementos tienen dos modos <strong>de</strong> falla, por<br />
apertura y corto, y ambos tienen consecuencias distintas. También se usa cuando las<br />
fallas siguen leyes complejas, o los elementos tienen una asociación compleja<br />
• Árbol <strong>de</strong> fallas: cuando importa conocer solo ciertas fallas, atendiendo sus<br />
consecuencias; específicamente cuando se <strong>de</strong>ben realizar estimaciones <strong>de</strong> seguridad<br />
• Ca<strong>de</strong>nas <strong>de</strong> Markov: cuando se trata <strong>de</strong> sistemas redundantes<br />
• Método <strong>de</strong> las cargas ( HDBK217): Cuando se quieren hacer comparaciones<br />
Mo<strong>de</strong>lo físico <strong>de</strong> fallas<br />
Con los mo<strong>de</strong>los físicos <strong>de</strong> fallas se busca contar con una predicción <strong>de</strong> fallas<br />
basándose en consi<strong>de</strong>raciones sobre la distribución <strong>de</strong> las propieda<strong>de</strong>s físicas <strong>de</strong> los elementos<br />
y mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> repartición <strong>de</strong> las cargas. Asumiendo para la carga y la resistencia un<br />
comportamiento probabilístico, la fiabilidad pue<strong>de</strong> estimarse en base a la yuxtaposición <strong>de</strong><br />
ambas distribuciones: la <strong>de</strong> capacidad o resistencia <strong>de</strong> los elementos y la <strong>de</strong> distribución <strong>de</strong> las<br />
cargas, figura 13.<br />
Fig.13<br />
f(X)<br />
carga<br />
f C (c)<br />
σ C<br />
f r(r)<br />
C R<br />
σ R<br />
resistencia<br />
El <strong>diseño</strong> se ha basado por años en estos análisis, <strong>de</strong>finiendo coeficientes o factores <strong>de</strong><br />
seguridad apropiados, los cuales simplemente relacionan las medias <strong>de</strong> ambas distribuciones,<br />
factor <strong>de</strong> seguridad =<br />
R<br />
C<br />
cuyos valores se asignan con márgenes <strong>de</strong> seguridad que toman en cuenta el peso <strong>de</strong> la<br />
variabilidad sobre los valores medios,<br />
margen <strong>de</strong> seguridad =<br />
/ 1<br />
(67)<br />
R − C<br />
(68)<br />
2<br />
σ<br />
2<br />
+ σ<br />
( ) 2<br />
R<br />
C<br />
fallas<br />
X
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
Debido a que la fiabilidad <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong> la superposición <strong>de</strong> las colas <strong>de</strong> ambas<br />
distribuciones, este es también <strong>de</strong>nominado análisis <strong>de</strong> interferencia. Este análisis supone<br />
que la falla sobreviene cuando el esfuerzo al que esta sometido el dispositivo supera su<br />
capacidad para resistirlo. Este es un planteo estático, e in<strong>de</strong>pendiente <strong>de</strong>l tiempo si la<br />
resistencia y la carga no varían con el tiempo, pero aplicable al caso en el que las cargas son<br />
<strong>de</strong> tipo aleatorio, o periódico, y en todos los casos en los que se produzcan fallas por fatiga.<br />
Método <strong>de</strong> las re<strong>de</strong>s<br />
En el método <strong>de</strong> las re<strong>de</strong>s cada componente es asociado a un bloque <strong>de</strong> fiabilidad, el<br />
cual se vincula con otros bloques según el modo en que su falla incida en la falla <strong>de</strong>l sistema.<br />
Dos son las formas básicas <strong>de</strong> asociación: la serie y el modo paralelo. Dos bloques se disponen<br />
en serie, figura 14, si la falla <strong>de</strong> cualquiera <strong>de</strong> ellos implica la falla <strong>de</strong>l sistema, estando cada<br />
elemento <strong>de</strong> la red caracterizado por su fiabilidad o por su tasa <strong>de</strong> fallas. Consi<strong>de</strong>rando solo las<br />
fallas primarias, la falla <strong>de</strong> cada componente es un evento in<strong>de</strong>pendiente <strong>de</strong> los <strong>de</strong>más, por lo<br />
cual la probabilidad <strong>de</strong> funcionamiento <strong>de</strong>l conjunto estará dada por<br />
R ( t ) = R 1 ( t ). R 2 ( t )<br />
(69)<br />
La red <strong>de</strong> fiabilidad serie es la mas común en equipos. En tal caso, si los n<br />
componentes que integran el equipo respon<strong>de</strong>n a una ley <strong>de</strong> distribución exponencial, la<br />
fiabilidad resultante estará dada por<br />
λ1<br />
R1 (t)<br />
n<br />
−∑<br />
λ i . t<br />
− λ t t<br />
t<br />
equ . t<br />
1 . − λ 2 .<br />
− λ n .<br />
− λ<br />
1<br />
. e ......... e = e = e<br />
R ( t)<br />
= e<br />
(70)<br />
que <strong>de</strong>termina una distribución <strong>de</strong> fallas para el equipo también <strong>de</strong> tipo exponencial, con una<br />
tasa <strong>de</strong> fallas dada por,<br />
λ equ<br />
n<br />
= ∑ λ i<br />
1<br />
(71)<br />
y un tiempo medio entre fallas<br />
TMEF =<br />
1<br />
λ equ<br />
(72)<br />
Conclusión inmediata <strong>de</strong> (70) es que todo aumento en la cantidad <strong>de</strong> elementos <strong>de</strong>l<br />
sistema reduce la fiabilidad. En este sentido, el empleo <strong>de</strong> un mayor nivel <strong>de</strong> integración<br />
favorece siempre la fiabilidad; por el contrario, con el agregado <strong>de</strong> más elementos se empeora.<br />
Este seria el caso por ejemplo <strong>de</strong> poner dos resistencias en paralelo en vez <strong>de</strong> una, suponiendo<br />
en ambos casos el mismo nivel <strong>de</strong> carga, es <strong>de</strong>cir, igual temperatura <strong>de</strong> trabajo.<br />
λ 2<br />
R2(t)<br />
Fig.14<br />
Fig.15<br />
Cuando en un sistema formado por n elementos se requiere que fallen todos para que<br />
se produzca la falla <strong>de</strong>l sistema, se habla <strong>de</strong> una red paralelo: De otro modo, basta que uno<br />
funcione para que el sistema funcione, figura 15. Una red paralela conforma un sistema<br />
redundante. En este caso, dado que para que se produzca la falla es necesario que fallen todos,<br />
la probabilidad <strong>de</strong> falla <strong>de</strong>l conjunto estará dada por<br />
F ( t ) = F 1 ( t ). F 2 ( t )......... . F n ( t )<br />
(73)<br />
o sea<br />
R ( t ) = 1 − F ( t ) = ( 1 − R 1 ( t ) )( . 1 − R 2 ( t ) ) ........ ( 1 − R n ( t ) ) (74)<br />
Se <strong>de</strong>be <strong>de</strong>stacar que la forma física en que están asociados los componentes no<br />
<strong>de</strong>termina su forma <strong>de</strong> asociación en la red <strong>de</strong> fiabilidad. Vale <strong>de</strong>cir, dos componentes pue<strong>de</strong>n<br />
R 1 (t)<br />
R 2 (t)<br />
R n (t)<br />
121<br />
121
122<br />
122<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
estar eléctricamente en serie, pero formar bloques paralelos <strong>de</strong> fiabilidad. Pongamos por caso<br />
el circuito <strong>de</strong> la figura 16a, con dos diodos en serie, D1 y D2. Consi<strong>de</strong>rando una curva<br />
característica i<strong>de</strong>alizada, figura 16b, es claro que si la falla fuese por cortocircuito, la falla <strong>de</strong><br />
uno solo <strong>de</strong> ellos no implicara la falla <strong>de</strong>l circuito, solo implicara un aumento en la carga <strong>de</strong>l<br />
restante cuando este sujeto a tensión inversa; el resultado es distinto si la falla es por apertura.<br />
Fig.16<br />
D1 D2<br />
Las fallas <strong>de</strong> los componentes no se dan siempre <strong>de</strong>l mismo modo; para cada<br />
componente una proporción <strong>de</strong> sus fallas será por cortocircuito, y el resto por apertura.<br />
Obviamente, la probabilidad <strong>de</strong> falla por corto y apertura se vinculan con sus tasas <strong>de</strong> fallas,<br />
P fcc λ cc . ∆t<br />
λ cc<br />
= =<br />
(75)<br />
P fap λ ap . ∆t<br />
λ ap<br />
<strong>de</strong>biendo ser<br />
P fcc + P fap = 1<br />
(76)<br />
La proporción con que se producen ambos tipos <strong>de</strong> falla es propia <strong>de</strong>l componente y<br />
<strong>de</strong>l mecanismo <strong>de</strong> falla. Al darse los dos modos <strong>de</strong> falla, las re<strong>de</strong>s pue<strong>de</strong>n resultar bastante<br />
complejas, y en tal caso para su solución <strong>de</strong>berá recurrirse a técnicas especiales <strong>de</strong> reducción o<br />
emplear otros métodos <strong>de</strong> análisis, como ser simulación <strong>de</strong> Monte Carlo.<br />
Simulación <strong>de</strong> Monte Carlo<br />
a)<br />
b)<br />
La simulación <strong>de</strong> Monte Carlo es una herramienta muy general y po<strong>de</strong>rosa, que<br />
requiere, para su aplicación, contar con la función <strong>de</strong> distribución <strong>de</strong> cada uno <strong>de</strong> las variables<br />
probabilísticas que participan <strong>de</strong>l proceso. Es <strong>de</strong>cir, si tenemos un conjunto <strong>de</strong> componentes X1,<br />
X2, ...., Xi, es necesario conocer la función <strong>de</strong> distribución <strong>de</strong> fallas <strong>de</strong> los mismos.<br />
Suponiendo conocidas las distribuciones, figura 17a, se <strong>de</strong>terminan los tiempos tfi <strong>de</strong><br />
falla <strong>de</strong> cada componente Xi mediante una simulación <strong>de</strong>l proceso. Cada tiempo <strong>de</strong> falla se<br />
obtiene entrando con un número aleatorio como argumento en la función <strong>de</strong> distribución<br />
inversa, figura 17b. Conocidos los tiempos <strong>de</strong> falla <strong>de</strong> cada componente, se halla la fiabilidad<br />
<strong>de</strong>l equipo para esa realización en base a la configuración <strong>de</strong> la red <strong>de</strong> fiabilidad. Contando<br />
con una cantidad elevada <strong>de</strong> realizaciones se pue<strong>de</strong> caracterizar estadísticamente el proceso.<br />
FXi(t)<br />
t<br />
X2<br />
X1<br />
X3<br />
t<br />
ν=FXi(t)<br />
a) b)<br />
Fig.18<br />
Fig.17<br />
Supongamos un sistema formado por los componentes [X1, X2, X3], figura 18, y<br />
que los tiempos para la falla <strong>de</strong> una realización simulada sean [ 7347, 3726, 707]. Para hallar<br />
el tiempo para la falla se exploran los tiempos <strong>de</strong> menor a mayor, buscando el menor valor <strong>de</strong><br />
tiempo para el cual el sistema entra en falla En esta realización, la primera falla se produce en<br />
el elemento X3 a las 707 horas, pero como este elemento esta en paralelo con el X2, su falla no<br />
provoca la falla <strong>de</strong>l sistema. Ahora, al producirse la siguiente falla a las 3726 horas y estando<br />
fallado el componente X3, el análisis <strong>de</strong>l sistema muestra que el mismo entra en falla.<br />
i<br />
e
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
Repitiendo esto para otras realizaciones, resultan los tiempos para la falla respectivos.<br />
Con estos valores se pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>terminar la función <strong>de</strong> <strong>de</strong>nsidad <strong>de</strong> fallas, u obtener la función <strong>de</strong><br />
distribución <strong>de</strong> fallas a la que respon<strong>de</strong> el sistema, o su complemento, la fiabilidad. También<br />
resulta el tiempo medio para la falla <strong>de</strong>l sistema, como promedio <strong>de</strong> los valores <strong>de</strong> falla<br />
<strong>de</strong>terminados para las sucesivas realizaciones.<br />
Una <strong>de</strong> las mayores ventajas <strong>de</strong> la simulación <strong>de</strong> Monte Carlo es que permite tratar en<br />
forma simple re<strong>de</strong>s <strong>de</strong> fiabilidad muy complejas, especialmente si las fallas pue<strong>de</strong>n ocurrir<br />
tanto por cortocircuito como por apertura, como seria el caso <strong>de</strong>l arreglo <strong>de</strong> resistencias <strong>de</strong> la<br />
figura 19. Este análisis supone siempre que es conocida la curva <strong>de</strong> distribución <strong>de</strong> fallas <strong>de</strong><br />
cada componente para cada modo <strong>de</strong> falla. En este caso, para cada elemento se <strong>de</strong>berá hallar el<br />
modo y el tiempo para la falla en cada modo. Para ello se generan dos números aleatorios, y<br />
luego, en base a las curvas <strong>de</strong> distribución <strong>de</strong> cada elemento, se obtienen los tiempos <strong>de</strong> falla<br />
por cortocircuito y apertura. De hecho, solo el que más tempranamente ocurra pue<strong>de</strong> darse.<br />
R1 R4<br />
A B<br />
R3<br />
R2 R5<br />
R1=R2=R3=R4=R5=1MΩ<br />
1MΩ<br />
≤ R AB ≤ 1,<br />
8MΩ<br />
Fig.19<br />
R1 R2 R3 R4 R5<br />
cc ap cc ap cc<br />
123<br />
2642 3383 4609 102 4107<br />
Otra forma seria hacer una primera simulación para <strong>de</strong>terminar cual <strong>de</strong> los dos tipos<br />
<strong>de</strong> falla se va a dar, dado que cada uno <strong>de</strong> los modos tiene una probabilidad <strong>de</strong> ocurrencia, y<br />
luego trabajar con la curva <strong>de</strong> distribución correspondiente según el tipo <strong>de</strong> falle que resulte. La<br />
probabilidad conque se da cada evento (falla por apertura o por cortocircuito) están<br />
relacionadas con las tasas <strong>de</strong> fallas. Supongamos que en el 70% <strong>de</strong> los casos la falla sea por<br />
apertura, y en el 30% por cortocircuito. En este caso, si el primer número aleatorio generado<br />
esta entre 0 y 0.7 la falla será por apertura; caso contrario, será por cortocircuito. Supongamos<br />
que para una realización se haya obtenido el modo <strong>de</strong> falla y el tiempo para la falla <strong>de</strong> cada<br />
uno <strong>de</strong> los componentes, y supongamos que los valores obtenidos por simulación para una<br />
realización sean los indicados en la tabla <strong>de</strong> la figura 19. Por análisis, se ve que ocurrida la falla<br />
más temprana <strong>de</strong> R4 por apertura a las 102 horas la red sigue cumpliendo con la especificación.<br />
Ahora, estando el resistor R4 abierto, al producirse la falla siguiente por cortocircuito <strong>de</strong> R1<br />
a las 2642 horas, tampoco la red <strong>de</strong> resistencias entra en falla. Esta se produce recién cuando<br />
falla por apertura el elemento R2, a las 3383 horas. Si esto se repite para otras realizaciones, se<br />
pue<strong>de</strong> hallar el TMEF como promedio <strong>de</strong>l conjunto <strong>de</strong> esos tiempos <strong>de</strong> falla.<br />
Método <strong>de</strong>l árbol <strong>de</strong> fallas (FTA)<br />
El método <strong>de</strong>l árbol <strong>de</strong> fallas es una herramienta proactiva usada <strong>de</strong>s<strong>de</strong> las fases más<br />
tempranas <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong> con la finalidad <strong>de</strong> <strong>de</strong>scubrir los puntos débiles <strong>de</strong>l sistema frente a<br />
modos <strong>de</strong> falla <strong>de</strong>finidos. Es <strong>de</strong>cir, no todas las fallas tienen el mismo significado, y <strong>de</strong>ben ser<br />
tratadas <strong>de</strong>l mismo modo. En particular, cuando la falla pue<strong>de</strong> ser fuente <strong>de</strong> graves daños el<br />
<strong>diseño</strong> <strong>de</strong>be satisfacer metas <strong>de</strong> seguridad. La seguridad se <strong>de</strong>fine como la probabilidad <strong>de</strong> que<br />
un equipo o sistema provoque daños a personas o pérdidas <strong>de</strong> bienes, o daño al propio equipo.<br />
La US Navy ha <strong>de</strong>finido la inseguridad como la probabilidad <strong>de</strong> sufrir el efecto <strong>de</strong>structor <strong>de</strong><br />
las propias armas como consecuencia <strong>de</strong> alguna circunstancia que pueda ocurrir previo a su<br />
utilización, o al arribo sobre el objetivo.<br />
Cuando los sistemas o equipos están sujetos a exigencias <strong>de</strong> seguridad, la aparición <strong>de</strong><br />
una falla pue<strong>de</strong> dar lugar a alguna <strong>de</strong> las siguientes consecuencias:<br />
• Menores, cuando la falla implica una <strong>de</strong>gradación menor <strong>de</strong>l sistema, o se ve<br />
disminuida su capacidad para seguir cumpliendo la función en el futuro.<br />
123
124<br />
124<br />
R=.999<br />
R=.999<br />
R=.999<br />
Estado inicial<br />
Equipo en falla<br />
R=.999<br />
R=.999<br />
R=.999<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
• Significativas, si hay perdida <strong>de</strong> funcionalidad, pero no tiene consecuencia sobre<br />
personas o bienes, y no requiere la intervención inmediata para reponer la<br />
funcionalidad por que la falla no acarrea peligro.<br />
• Críticas, en las cuales pue<strong>de</strong> haber daños menores, pero susceptible <strong>de</strong> provocar<br />
mayores daños si no se interviene en forma inmediata<br />
• Catastróficas, en las cuales hay daños mayores ( <strong>de</strong>strucción <strong>de</strong>l sistema, heridos<br />
graves o muertes )<br />
El <strong>diseño</strong> pasa a tener así objetivos diferentes según las consecuencias <strong>de</strong> la falla. Las<br />
exigencias <strong>de</strong> seguridad complican el <strong>diseño</strong> <strong>de</strong>bido a que la fiabilidad y la seguridad pue<strong>de</strong>n<br />
entrar en conflicto, dado que la primera busca evitar la falla, y la segunda solo aquellas que<br />
pue<strong>de</strong>n provocar consecuencias graves. Esto lleva a diferenciar entre falla segura e insegura.<br />
Para mostrar el conflicto, consi<strong>de</strong>remos el caso <strong>de</strong> una llave <strong>de</strong>stinada a interrumpir un circuito,<br />
sujeta a dos tipos <strong>de</strong> falla: por cortocircuito y por apertura. Supongamos que solo el cierre<br />
in<strong>de</strong>bido <strong>de</strong> la llave <strong>de</strong>senca<strong>de</strong>na consecuencias catastróficas (falla insegura), y que sea:<br />
P1 = 0.01 la probabilidad <strong>de</strong> súbito cierre ( falla por corto )<br />
P2 = 0.02 la probabilidad <strong>de</strong> imposibilidad <strong>de</strong> cierre ( falla por apertura )<br />
En tal caso la fiabilidad será igual a la probabilidad <strong>de</strong> que no se produzca ninguna <strong>de</strong><br />
las dos fallas, mientras que la seguridad esta dada por la probabilidad <strong>de</strong> que no se produzca un<br />
cierre in<strong>de</strong>bido. Obviamente, dado que ambos eventos <strong>de</strong> falla son excluyentes, resulta<br />
Fiabilidad = 1- ( P1 + P2 ) = 0.97<br />
Seguridad = 1 - P1 = 0.99<br />
Para aumentar la seguridad, como el evento a evitar es el cierre in<strong>de</strong>bido, podrían<br />
disponerse dos llaves en serie, figura 20. Para que ocurra el evento catastrófico, ambas llaves<br />
<strong>de</strong>berían cerrarse prematuramente, mientras que la fiabilidad mi<strong>de</strong> la probabilidad <strong>de</strong> que el<br />
sistema cumpla con su función, para lo cual se requiere que ambas funcionen, o sea,<br />
Seguridad = S = 1 - P1 2<br />
Fiabilidad = R = ( P1 + P2 ) 2<br />
(77)<br />
(78)<br />
y, haciendo los reemplazos resulta S= 0.9999 y R=0.9409. Es <strong>de</strong>cir, una mejora en la seguridad<br />
acarrea un empeoramiento <strong>de</strong> la fiabilidad.<br />
Fig. 20<br />
Confiabilidad = 0.97<br />
Seguridad = 0.98<br />
Para el caso planteado, la red serie empeora la fiabilidad pero es una redundancia bajo<br />
la óptica <strong>de</strong> la seguridad, y al revés suce<strong>de</strong> con la red paralelo, por lo cual pareciera imposible<br />
satisfacer ambos requerimientos. Sin embargo, esto es posible. Supongamos que se dispone <strong>de</strong><br />
una sola unidad, y que su fiabilidad para el tiempo que insume una misión, Ru(Tmision), sea <strong>de</strong><br />
0.999. Como la seguridad se relaciona con la posibilidad <strong>de</strong> falla, la seguridad coincidirá con la<br />
fiabilidad. Supongamos ahora que se disponen 3 unida<strong>de</strong>s en redundancia paralelo, figura 21.<br />
R=.999<br />
R=.999<br />
R=.999<br />
estado seguro estado inseguro<br />
Fig.21<br />
Confiabilidad = 0.9409<br />
Seguridad = 0.9999<br />
Fig.22<br />
Estado <strong>de</strong><br />
falla<br />
E<br />
E1<br />
E1.3<br />
E1.3.1 E1.3.2
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
Supongamos a<strong>de</strong>más que el sistema no permite la reparación cuando esta en<br />
operación, cumpliendo la misión, y que a<strong>de</strong>más:<br />
• 1 falla : sin consecuencias<br />
• 2 fallas : se interrumpe la misión<br />
• 3 fallas : sobreviene un acci<strong>de</strong>nte<br />
Como la fiabilidad evalúa la probabilidad <strong>de</strong> cumplir la misión, mientras que la<br />
seguridad evalúa la probabilidad <strong>de</strong> que no ocurra un acci<strong>de</strong>nte, es<br />
R( Tmision<br />
) = 1−<br />
1−<br />
Ru<br />
( Tmision<br />
)<br />
Fiabilidad <strong>de</strong>l sistema = ( ) 2<br />
S( Tmision<br />
) = 1−<br />
1−<br />
Ru<br />
( Tmision<br />
)<br />
Seguridad <strong>de</strong>l sistema = ( ) 3<br />
Haciendo reemplazos, se obtiene R(Tmision) = 0.999999 y S(Tmision) = 0.999999999,<br />
<strong>de</strong> modo que se han mejorado ambas características.<br />
El análisis por el método <strong>de</strong>l árbol fallas parte <strong>de</strong> suponer un evento final, que es una<br />
condición <strong>de</strong> falla <strong>de</strong>terminada, y luego para ese evento se <strong>de</strong>be <strong>de</strong>terminar las causas que<br />
pue<strong>de</strong>n provocarlo. Pue<strong>de</strong> ocurrir así que si se dan los eventos E1, o E2, o E3 ocurre el evento<br />
final E, figura 22. A su vez, el evento E1 pue<strong>de</strong> resultar si se dan los eventos E11 y E12, o el<br />
evento E13. Pero E13 a su vez pue<strong>de</strong> ser consecuencia <strong>de</strong> que ocurra E131 o E132. Y así se<br />
<strong>de</strong>be ir <strong>de</strong>sglosando hasta llegar a los elementos para los cuales es posible <strong>de</strong>finir su<br />
fiabilidad, o sea, que se conozca su probabilidad <strong>de</strong> falla. Queda así <strong>de</strong>finida una configuración<br />
en árbol, figura 22, basada en bloques lógicos.<br />
Como los valores <strong>de</strong> probabilidad <strong>de</strong> falla se suponen muy bajos, a condición <strong>de</strong> que<br />
sean todos eventos in<strong>de</strong>pendientes, la probabilidad <strong>de</strong> un evento que respon<strong>de</strong> a un bloque<br />
lógico “O” pue<strong>de</strong> ser calculada como la suma <strong>de</strong> las probabilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> los eventos que lo<br />
provocan; para el bloque lógico “Y” la probabilidad <strong>de</strong> ocurrencia será el producto <strong>de</strong> las<br />
probabilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> entrada. El diagrama lógico permite a su vez hacer simplificaciones,<br />
tratándolas por Karnaugh, y ello permite apreciar mejor los puntos débiles <strong>de</strong>l sistema.<br />
El método anterior supone conocidas las probabilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> falla, lo cual es así cuando<br />
esta impuesto un tiempo para el cálculo. Si se quiere en cambio <strong>de</strong>terminar la probabilidad <strong>de</strong><br />
falla en función <strong>de</strong>l tiempo, entonces se <strong>de</strong>be recurrir a simulación <strong>de</strong> Monte Carlo.<br />
Método <strong>de</strong> las Ca<strong>de</strong>nas <strong>de</strong> Harkov<br />
Así como el método <strong>de</strong> re<strong>de</strong>s es apropiado a nivel <strong>de</strong> equipo, a nivel <strong>de</strong> sistemas,<br />
don<strong>de</strong> por lo general hay redundancia, es más apropiado el tratamiento por ca<strong>de</strong>nas <strong>de</strong> Markov.<br />
Un sistema pue<strong>de</strong> tomar un conjunto <strong>de</strong> estados, cada uno <strong>de</strong>finido por una situación particular<br />
<strong>de</strong> los equipos, y <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> los cuales evoluciona con tasas conocidas. Supongamos que en un<br />
momento dado t el sistema se encuentre en un estado particular i. Des<strong>de</strong> ese estado, en el<br />
intervalo siguiente ∆t, podrá saltar a otro estado cualquiera j con una tasa, λij, <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el cual<br />
podrá evolucionar a cualquier otro estado, entre ellos al i, con una tasa λji, en el intervalo <strong>de</strong><br />
tiempo subsiguiente. Esta evolución ocurre entre todos los estados <strong>de</strong>l sistema, figura 23.<br />
Fig.23<br />
i<br />
λ ij<br />
λji<br />
j<br />
(79)<br />
La probabilidad <strong>de</strong> que en t+∆t el sistema se encuentre en el estado i <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong> que<br />
en el instante t el sistema ya se encuentre en el estado i, y se mantenga en ese estado durante<br />
∆t; o que, encontrándose en t en otro estado cualquiera j salte al i en el intervalo ∆t. Si se<br />
(80)<br />
125<br />
125
126<br />
126<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
encuentra en el estado i, la probabilidad <strong>de</strong> que en el instante t+∆t se mantenga en el estado i,<br />
<strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong> la probabilidad <strong>de</strong> que no cambie <strong>de</strong> estado durante el intervalo ∆t. La<br />
probabilidad <strong>de</strong> que estando en el estado i en t no cambie <strong>de</strong> estado durante el intervalo ∆t va a<br />
estar dada por la sumatoria <strong>de</strong> todas las probabilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> salto a los <strong>de</strong>más estados, o sea<br />
por lo cual, la probabilidad <strong>de</strong> que se mantenga en el estado i, será igual a la probabilidad <strong>de</strong><br />
estar en ese estado en t, Pi(t), por la probabilidad <strong>de</strong> no cambiar <strong>de</strong> estado en el lapso ∆t, o sea<br />
⎛<br />
⎞<br />
Probabilidad <strong>de</strong> mantenerse en el estado i en ∆t = P ⎜<br />
⎟ (82)<br />
i ( t ).<br />
⎜<br />
1 − ∑ λ ij . ∆ t<br />
⎟<br />
⎝ j ≠ i ⎠<br />
Si en el instante t estuviera en otro estado, podría pasar al estado i en el lapso ∆t. La<br />
probabilidad <strong>de</strong> que estando en un estado distinto al i en el instante t y salte al estado i en t+∆t<br />
será igual al producto <strong>de</strong> la probabilidad <strong>de</strong> estar en cualquier estado j distinto al i, Pj(t), por la<br />
probabilidad <strong>de</strong> saltar <strong>de</strong> ese estado j al i durante ∆t, λji.∆t. La sumatoria <strong>de</strong> todas estas<br />
probabilida<strong>de</strong>s será<br />
Probabilidad <strong>de</strong> saltar al estado i = ∑ P j (<br />
t ). λ ji ∆ t<br />
(83)<br />
j ≠ i<br />
por lo cual la probabilidad <strong>de</strong> estar en t+∆t en el estado i resulta dada por<br />
⎡<br />
⎤<br />
Pi ( t + ∆ t ) = Pi<br />
( t ). ⎢1<br />
− ∑ λ ji . ∆ t ⎥ + ∑ P j ( t ). λ ji . ∆ t<br />
(84)<br />
⎣ j ≠ i ⎦ j ≠ i<br />
Operando sobre esta expresión, resulta<br />
Pi<br />
( t + ∆ t ) − Pi<br />
( t )<br />
∆ t<br />
que tiene la forma<br />
= Pi<br />
( t ). ∑ λ ji . ∆ t + ∑ P j ( t ). λ ji . ∆ t<br />
j ≠ i<br />
j ≠ i<br />
(85)<br />
'<br />
P i ( t ) =<br />
dP i ( t )<br />
dt<br />
= Pi<br />
( t ). ∑ λ ji . ∆ t + ∑ P j ( t ). λ ji . ∆ t<br />
j ≠ i<br />
j ≠ i<br />
(86)<br />
Si el sistema tiene n estados, resultaran n ecuaciones diferenciales, cuya solución solo<br />
requiere conocer el estado inicial. Este sistema <strong>de</strong> ecuaciones pue<strong>de</strong> ser resuelto fácilmente<br />
aplicando alguna herramienta computacional, como ser las provistas por MatLab.<br />
Sistema con carga compartida<br />
Supongamos el caso <strong>de</strong> dos diodos en paralelo, figura 24. En este caso, en su<br />
condición normal, estado 1, ambos diodos están activos simultáneamente. Los estados 2 y 3<br />
correspon<strong>de</strong>n a uno <strong>de</strong> los dos diodos fallados (esto implica dos estados distintos), y el estado<br />
4 se tendrá cuando los dos diodos están fallados.<br />
Si hay simetría (nunca la hay, pero a los efectos <strong>de</strong>l mo<strong>de</strong>lo se supondrá) se pue<strong>de</strong><br />
suponer que ambos diodos soportan la misma carga, o sea que tienen idéntica tasa <strong>de</strong> fallas. Si<br />
uno <strong>de</strong> los diodos falla el otro diodo <strong>de</strong>be soportar toda la corriente, mientras que si ambos<br />
funcionan cada uno soporta la mitad <strong>de</strong> corriente. En otras palabras, al producirse la falla <strong>de</strong> un<br />
diodo, el diodo que sigue funcionando pasa a tener una tasa <strong>de</strong> fallas distinta, porque aumenta<br />
la carga a la que esta sometido. Al circular más corriente aumenta la caída <strong>de</strong> tensión, y con<br />
más caída <strong>de</strong> tensión y más corriente aumenta la disipación, y con ello aumenta la temperatura.<br />
Si aumenta la temperatura, aumenta la tasa <strong>de</strong> fallas.<br />
Fig.24<br />
Probabilidad <strong>de</strong> no cambiar <strong>de</strong> estado en ∆t =<br />
∑<br />
j ≠ i<br />
1 − λ . ∆t<br />
(81)<br />
λ<br />
1<br />
D1 funciona λ<br />
2<br />
D1 funciona<br />
D2 fallado<br />
λ+<br />
D2 funciona<br />
4<br />
D1 fallado<br />
D2 fallado<br />
3<br />
D2 funciona<br />
D1 fallado<br />
λ+<br />
ij
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
Veamos la solución por Matlab, partiendo <strong>de</strong>l estado en el cual los dos diodos están<br />
funcionando, y también si se parte con uno <strong>de</strong> ellos en estado <strong>de</strong> falla. El sistema <strong>de</strong><br />
ecuaciones esta representado por el listado 1, y el solucionador <strong>de</strong>l sistema por el listado 2,<br />
don<strong>de</strong> se ha supuesto el estado 2 como condición inicial.<br />
LISTADO 1<br />
function y=markov(t,p)<br />
la1=.001;la2=.003;<br />
y=[-p(1)*la1; p(1)*la1-p(2)*la2;<br />
p(1)*la1-p(3)*la2; p(4)*la2+p(3)*la2];<br />
LISTADO 2<br />
t=1:1000;<br />
po=[0 1 0 0];<br />
[t,p]=o<strong>de</strong>45(@markov2,t,po);<br />
r=[p(:,1)+p(:,2)];<br />
t1=t*.001;<br />
plot(t1,r1)<br />
La figura 25 muestra la fiabilidad para las dos condiciones iniciales. Se observa que la<br />
fiabilidad <strong>de</strong>cae notablemente cuando el sistema parte <strong>de</strong> los estados 2 o 3.<br />
Sistemas con reserva<br />
En los sistemas con reserva, al producirse la falla <strong>de</strong>l equipo que esta en operación el<br />
sistema <strong>de</strong>be conmutar a la unidad <strong>de</strong> reserva; el problema es que esta conmutación no siempre<br />
será exitosa. Una primera simplificación es suponer que la conmutación no falla. También<br />
pue<strong>de</strong> darse esta otra situación: que la unidad que está como reserva falle aún en estado <strong>de</strong><br />
reserva. Por lo general podrá suponerse que en estado <strong>de</strong> reserva la tasa <strong>de</strong> fallas va a ser más<br />
baja, digamos una tasa λ-. Es <strong>de</strong>cir, el nivel <strong>de</strong> carga que tiene el equipo activo será siempre<br />
mucho mayor, aunque esto a veces pue<strong>de</strong> no ser así. Por ejemplo en un ambiente <strong>de</strong> alta<br />
humedad, el dispositivo que está activo genera calor, y por lo tanto pue<strong>de</strong> sufrir menos la<br />
humedad ambiente que el elemento que esté inactivo. Una baja disipación, en ese caso, actúa<br />
favoreciéndolo.<br />
λ<br />
E2 funciona<br />
E1 fallado<br />
estado e2<br />
Fig.26<br />
λ<br />
E1 funciona<br />
E2 reserva<br />
estado e1<br />
E1 fallado<br />
E2 fallado<br />
estado e 4<br />
λ<br />
λ -<br />
E1 funciona<br />
E2 fallado<br />
estado e3<br />
A<br />
B<br />
Fig. 25<br />
Fig.27<br />
Supongamos entonces que el sistema se compone <strong>de</strong> 2 equipos: E1 y E2, y que<br />
inicialmente E1 está activo y E2 como reserva, figura 26. Si indicamos por e1, e2, e3, y e4 los<br />
distintos estados, entonces la fiabilidad es la probabilidad <strong>de</strong> no caer en el estado e4. Pero esto<br />
no lleva a una ley única; <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong>l estado en qué se encuentra en t=0. Si en t=0 el sistema<br />
está en el estado e3, tendrá más posibilidad <strong>de</strong> entrar en falla que si se parte <strong>de</strong>l estado e1.<br />
Una simplificación adicional sería suponer que el equipo bajo reserva no sufre carga<br />
alguna, entonces el sistema queda reducido en la forma que indica la figura 27.<br />
En este caso, partiendo <strong>de</strong>l estado inicial 1, la fiabilidad pue<strong>de</strong> ser <strong>de</strong>terminada por la<br />
probabilidad <strong>de</strong> no estar en el estado 3, lo cual ocurrirá solo <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> producirse dos fallas.<br />
λ<br />
2<br />
λ<br />
127<br />
1<br />
3<br />
127
128<br />
128<br />
(1- p). λ<br />
E2 funciona<br />
E1 fallado<br />
estado e2<br />
λ<br />
E1 funciona<br />
E2 reserva<br />
estado e1<br />
p λ<br />
E1 fallado<br />
E2 fallado<br />
estado e 4<br />
λ<br />
λ-<br />
E1 funciona<br />
E2 fallado<br />
estado e3<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
Por consecuencia, la fiabilidad estará dada por la suma <strong>de</strong> las probabilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> que al cabo <strong>de</strong>l<br />
tiempo t no ocurra ninguna falla, Po(t), o solo una, P1(t), vale <strong>de</strong>cir<br />
0 − λ . t<br />
1<br />
( λ . t ) . e ( λ . t )<br />
R ( t ) = Po<br />
( t ) + P1<br />
( t ) =<br />
0!<br />
+<br />
− λ . t<br />
. e<br />
1!<br />
− λ . t1<br />
= e<br />
− λ . t<br />
+ λ . t.<br />
e<br />
− λ . t<br />
= ( 1 + λ . t ) e<br />
(87)<br />
y dado que el tiempo medio entre fallas esta dada por<br />
TMEF<br />
∞<br />
= ∫ R ( t).<br />
dt<br />
0<br />
∞<br />
∞<br />
− λ . t<br />
− λ . t<br />
= ∫ e dt + ∫ λ . t.<br />
e . dt<br />
0<br />
0<br />
∞<br />
1<br />
− λ . t<br />
= + ∫ λ . t.<br />
e . dt<br />
λ 0<br />
(88)<br />
y como a<strong>de</strong>más<br />
resulta<br />
x x<br />
x<br />
d ( x.<br />
e ) = e dx + xe dx<br />
(89)<br />
TMEF =<br />
1<br />
+<br />
λ<br />
1<br />
=<br />
λ<br />
2<br />
λ<br />
(90)<br />
lo cual implica duplicar el tiempo medio entre fallas que se tendría si se usara solo un equipo.<br />
Sistema <strong>de</strong> reserva con falla por conmutación<br />
Como el sistema <strong>de</strong> reserva se apoya en el sistema <strong>de</strong> conmutación, el análisis <strong>de</strong><br />
fiabilidad <strong>de</strong>l sistema <strong>de</strong>be incluir la probabilidad <strong>de</strong> que el sistema <strong>de</strong> conmutación falle.<br />
Obviamente, si el sistema <strong>de</strong> conmutación falla, la fiabilidad quedará impuesta por el equipo<br />
que esta en funcionamiento. Es <strong>de</strong>cir, si es p la probabilidad <strong>de</strong> falla <strong>de</strong>l sistema <strong>de</strong><br />
conmutación, entonces <strong>de</strong>l estado e1 saltara al estado e4 con una probabilidad igual a p.λ.∆t, o<br />
sea con una tasa p.λ; y la probabilidad <strong>de</strong> salto <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el estado e1 al estado e2 estará dada por<br />
(1-p).λ.∆t), o sea con una tasa (1-p).λ , figura 28.<br />
Fig.28<br />
1 en funcionamiento<br />
0 en reparación<br />
2 en reserva<br />
0 en funcionamiento<br />
3 en reparación<br />
0 en reserva<br />
µ<br />
µ<br />
λ<br />
1 en funcionamiento<br />
1 en reparación<br />
1 en reserva<br />
λ<br />
µ<br />
1 en funcionamiento<br />
2 en reparación<br />
0 en reserva<br />
Lo que esto pone en evi<strong>de</strong>ncia, es que la clave en un sistema <strong>de</strong> reserva es que la<br />
fiabilidad <strong>de</strong>l sistema <strong>de</strong> conmutación <strong>de</strong>be ser muy alta<br />
Sistema con reserva y mantenibilidad<br />
Fig.29<br />
El método <strong>de</strong> Markov resulta muy apropiado cuando se quiere analizar un sistema<br />
con mantenibilidad. Es <strong>de</strong>cir, los equipos cuando caen en falla pasan a mantenimiento, y uno<br />
<strong>de</strong> los que esta en reserva pasa a funcionamiento. Esto para un sistema <strong>de</strong> tres equipos, uno<br />
activo y dos en reserva, dará lugar a los estados indicados en la figura 29.<br />
Cuando interesa solo la fiabilidad, prefijado el estado <strong>de</strong>l cual se parte, únicamente<br />
<strong>de</strong>ben ser consi<strong>de</strong>radas las transiciones que aseguren la continuidad <strong>de</strong>l servicio. El análisis <strong>de</strong><br />
estos sistemas será consi<strong>de</strong>rado en el capitulo <strong>de</strong>dicado a la mantenibilidad <strong>de</strong> los equipos<br />
λ
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
Método <strong>de</strong> las cargas<br />
El método <strong>de</strong> las cargas, <strong>de</strong>sarrollado por las Fuerzas Armadas Norteamericanas y<br />
documentado en la norma HDBK-217, ha sido adoptado casi universalmente por la industria.<br />
La única excepción es en alguna medida la industria <strong>de</strong> las telecomunicaciones, que sigue las<br />
normas que emite el grupo <strong>de</strong> investigación y <strong>de</strong>sarrollo integrado por las empresas <strong>de</strong>l<br />
conjunto Bell, la Bell Communications Research Inc (Bellcore ). La Bellcore ha <strong>de</strong>sarrollado<br />
una norma competidora aduciendo que la norma militar no se adapta a los equipos <strong>de</strong><br />
comunicaciones, por reflejar una posición muy pesimista. La norma Bellcore, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong><br />
proveer distintos métodos <strong>de</strong> cálculo, resulta con valores más ajustados al permitir que los<br />
resultados <strong>de</strong> los ensayos <strong>de</strong> <strong>de</strong>puración (burn-in) y los ensayos <strong>de</strong> campo y <strong>de</strong> laboratorio sean<br />
tomados en cuenta en la evaluación. La norma militar contempla solo dos métodos: uno<br />
aplicado en la fase temprana <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong>, y otro cuando se conoce la carga a la cual están sujetos<br />
los componentes.<br />
Lo común, sin embargo, es que, exceptuado el sector <strong>de</strong> telecomunicaciones, en la<br />
mayoría <strong>de</strong> las aplicaciones, industriales y <strong>de</strong> servicios, se exija una estimación <strong>de</strong> fiabilidad<br />
siguiendo la norma militar. La norma militar ha sufrido diversas actualizaciones, indicadas por<br />
su letra terminal, siendo la ultima revisión la F-2 <strong>de</strong> febrero <strong>de</strong> 1995.<br />
La aplicación <strong>de</strong> la norma militar presupone que los componentes son <strong>de</strong> buen origen,<br />
es <strong>de</strong>cir, el fabricante posee el dominio tecnológico necesario, y que las fallas ocurren a una<br />
tasa constante. Esto último, si bien aceptable para componentes militares que están exentos <strong>de</strong><br />
fallas infantiles, igualmente es <strong>de</strong> utilidad aun cuando no se cumpla tal requisito. La norma es<br />
siempre útil para hacer evaluaciones comparativas entre dos soluciones, pues en ese caso daría<br />
lo mejor que se podría obtener en ambos casos.<br />
La norma militar contempla dos métodos, el mas simple <strong>de</strong> ellos es el <strong>de</strong>nominado <strong>de</strong><br />
conteo <strong>de</strong> partes, el cual se realiza en una fase temprana <strong>de</strong>l proyecto, don<strong>de</strong> simplemente se<br />
toma en cuenta la cantidad <strong>de</strong> componentes <strong>de</strong> igual tipo, a los cuales se les aplica una tasa <strong>de</strong><br />
fallas básica. El método supone que a esta altura <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sarrollo solo es conocida la<br />
configuración circuital, el tipo y cantidad <strong>de</strong> componentes.<br />
El otro mo<strong>de</strong>lo parte <strong>de</strong> una tasa <strong>de</strong> base, λB, que se ve afectada por una serie <strong>de</strong><br />
factores multiplicadores, cada uno correspon<strong>de</strong> a un factor <strong>de</strong> carga, es <strong>de</strong>cir,<br />
λ = λB<br />
. π T . π Qπ<br />
E . π L.........<br />
π c .<br />
(91)<br />
don<strong>de</strong><br />
πT es el factor multiplicador que toma en cuenta la temperatura<br />
πQ es un factor que toma en cuenta la norma a la que respon<strong>de</strong> el componente ( proceso<br />
<strong>de</strong> <strong>de</strong>puración al que esta sujeto el componente )<br />
πE es un factor que toma en cuenta el ambiente o entorno <strong>de</strong> trabajo<br />
πL es el factor <strong>de</strong> aprendizaje; si se trata <strong>de</strong> una tecnología asentada, si la producción es<br />
continua o por lotes, etc<br />
πC es un factor <strong>de</strong> complejidad, que <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong>l tipo <strong>de</strong> dispositivo, por ejemplo número<br />
<strong>de</strong> pines <strong>de</strong> un circuito integrado, bits <strong>de</strong> una memoria, etc.<br />
Estos factores varían con el tipo <strong>de</strong> componente y asumen valores extremos cuya<br />
relación pue<strong>de</strong>n estar en más <strong>de</strong> dos ór<strong>de</strong>nes <strong>de</strong> veces. A<strong>de</strong>más <strong>de</strong> los factores citados, hay<br />
otros que <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>n <strong>de</strong>l tipo <strong>de</strong> componente.<br />
La norma contempla todos los componentes electrónicos, <strong>de</strong>s<strong>de</strong> soldaduras hasta<br />
conectores, memorias, etc., dando para cado uno <strong>de</strong> ellos la tasa <strong>de</strong> fallas básica y los factores<br />
<strong>de</strong> carga que permiten hacer la estimación <strong>de</strong> la tasa <strong>de</strong> fallas efectiva según sea la carga.<br />
Su mayor merito es la simplicidad: Por basarse en un mo<strong>de</strong>lo exponencial, y<br />
suponiendo que no hay componentes redundantes, la tasa <strong>de</strong> fallas <strong>de</strong>l equipo será suma <strong>de</strong> las<br />
tasas <strong>de</strong> falla <strong>de</strong> los componentes.<br />
129<br />
129
130<br />
Técnicas para la mejora <strong>de</strong> la fiabilidad<br />
130<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
La fiabilidad inherente <strong>de</strong>l equipo se pue<strong>de</strong> calcular en base a la tasa <strong>de</strong> fallas <strong>de</strong> los<br />
componentes, basándose en la información suministrada por los fabricantes, la obtenida en<br />
evaluaciones propias, o bien tomando los valores <strong>de</strong>l manual militar HDBK-217 como<br />
representativos.<br />
Supongamos haber realizado dicho cálculo y que los valores se sitúen en el or<strong>de</strong>n <strong>de</strong><br />
la meta, ¿Sería esto aceptable? Bueno, la fiabilidad final <strong>de</strong>l producto o sistema va a ser<br />
consecuencia <strong>de</strong> muchos factores <strong>de</strong> fiabilidad, todos in<strong>de</strong>pendientes entre sí, pero siempre con<br />
un factor limitante que es la fiabilidad intrínseca o inherente a los componentes. Es <strong>de</strong>cir, esta<br />
sería la mejor fiabilidad esperable, que supone como único factor <strong>de</strong> falla la inherente a los<br />
componentes. Esto supone que no hay errores <strong>de</strong> <strong>diseño</strong>, que el equipo no esta sometido a<br />
ningún tipo <strong>de</strong> abuso y es bien mantenido, y que a<strong>de</strong>más el proceso <strong>de</strong> manufactura no ha<br />
producido ninguna <strong>de</strong>gradación, y que el software no contiene errores. Esto significa que si se<br />
tomara en cuenta únicamente la fiabilidad inherente, se estaría haciendo una estimación<br />
optimista. En otras palabras, como todos los otros factores lo que hacen es empeorar la<br />
fiabilidad intrínseca, el valor <strong>de</strong> esta <strong>de</strong>biera ser algunos or<strong>de</strong>nes <strong>de</strong> veces superior a la meta.<br />
Supongamos por ejemplo que para favorecer la ventilación fueron previstos agujeros<br />
en la tapa superior <strong>de</strong>l equipo y el usuario obstruye los mismos, tapándolos con otro equipo.<br />
En tales condiciones <strong>de</strong> abuso el equipo va a tener un nivel <strong>de</strong> carga mayor, provocando fallas<br />
más tempranas. Lo mismo ocurrirá si el equipo está pensado para funcionar hasta un nivel <strong>de</strong><br />
altura sobre el nivel <strong>de</strong>l mar (el nivel <strong>de</strong> altura está vinculado a la capacidad <strong>de</strong> refrigeración<br />
natural ) y se lo emplea en una altura mayor.<br />
Cuando las condiciones <strong>de</strong> instalación, mantenimiento o <strong>de</strong> operación se sabe que<br />
influyen sobre la fiabilidad, las mismas <strong>de</strong>ben estar contempladas en la especificación. La<br />
alternativa es estipular para el producto las condiciones <strong>de</strong> la instalación y los procedimientos<br />
<strong>de</strong> mantenimiento y <strong>de</strong> operación requeridos para alcanzar el grado <strong>de</strong> fiabilidad que se<br />
asegura.<br />
En los equipos profesionales y en equipos militares los procesos <strong>de</strong> validación <strong>de</strong>l<br />
<strong>diseño</strong> tien<strong>de</strong>n justamente a comprobar que la fiabilidad final <strong>de</strong>l producto, la cual contempla<br />
la fiabilidad <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> y manufactura, es cercana a la meta <strong>de</strong> fiabilidad impuesta, la cual queda<br />
limitada por la fiabilidad intrínseca. Por ello, cuando la predicción <strong>de</strong> fiabilidad intrínseca es<br />
cercana a la meta las varias opciones son:<br />
• Auditoria <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong>, para <strong>de</strong>mostrar que todos los pasos <strong>de</strong>stinados a garantizar la<br />
fiabilidad han sido tomados<br />
• Cambiar el esquema <strong>de</strong> solución. Visto en general: a nivel <strong>de</strong> equipos significara cambiar<br />
algún circuito, subiendo el nivel <strong>de</strong> integración, o usando por ejemplo circuitos que <strong>de</strong>bido<br />
a su modo operativo originan una menor disipación en los elementos; a nivel <strong>de</strong> sistema<br />
implicara cambiar la concepción <strong>de</strong>l mismo.<br />
• Descarga <strong>de</strong> elementos. Supongamos que se trate <strong>de</strong> una resistencia. Cuando el fabricante<br />
<strong>de</strong>fine un nivel <strong>de</strong> disipación máximo, supongamos 0.25 vatios, presupone condiciones <strong>de</strong><br />
entorno y en base a ellas un valor <strong>de</strong> fiabilidad. La fiabilidad podría ser aumentada<br />
usando una resistencia con una capacidad <strong>de</strong> disipación mucho mayor a la potencia que<br />
efectivamente disipa.<br />
• Usar componentes <strong>de</strong> alta fiabilidad. Algunos fabricantes ofrecen productos con distintos<br />
niveles <strong>de</strong> fiabilidad que respon<strong>de</strong>n a distintos programas <strong>de</strong> prueba en manufactura.<br />
• Incluir redundancia. El nivel <strong>de</strong> redundancia <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong> lo que está comprometido. Si<br />
la caída <strong>de</strong>l sistema implica una pérdida gran<strong>de</strong>, se <strong>de</strong>berá encontrar una solución que<br />
permita levantarlo rápidamente; sea mediante unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> reserva o con redundancia<br />
activa, como es el caso <strong>de</strong> un computador personal, una PC. En este caso el elemento más<br />
débil y crítico es el disco duro, porque tiene partes móviles, y su falla implica no solo la
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
caída <strong>de</strong>l sistema, sino la pérdida <strong>de</strong> lo más valioso, que es la información almacenada.<br />
Para resolver esto se han concebido los sistemas RAID (redundant array inexpensive<br />
disk), un arreglo o conjunto redundante <strong>de</strong> “discos baratos”.<br />
• Recurrir a la mantenibilidad preventiva, para eliminar las fallas por envejecimiento<br />
• Realizar ensayos o procesos <strong>de</strong> <strong>de</strong>puración, para eliminar las fallas infantiles cuando el<br />
<strong>diseño</strong> este basado en nuevas tecnologías, o componentes nuevos, o que resulten <strong>de</strong><br />
producciones discontinuas o por lotes, que haga presumir la existencia <strong>de</strong> componentes<br />
débiles<br />
• Realizar un proceso <strong>de</strong> asentamiento para el caso en el que haya elementos con tasa <strong>de</strong><br />
fallas <strong>de</strong>creciente con el tiempo<br />
Análisis <strong>de</strong> fiabilidad<br />
La fiabilidad final <strong>de</strong> un equipo <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong> los componentes que lo integran, <strong>de</strong> su<br />
<strong>diseño</strong> mecánico y eléctrico, <strong>de</strong> los procesos <strong>de</strong> fabricación, los métodos <strong>de</strong> prueba realizados,<br />
la calidad <strong>de</strong> la instalación y la fiabilidad <strong>de</strong>l software. Es <strong>de</strong>cir, los análisis <strong>de</strong> fiabilidad<br />
compren<strong>de</strong>n dos etapas:<br />
• análisis <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong><br />
• análisis <strong>de</strong> los resultados <strong>de</strong> los ensayos<br />
El análisis <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong>, a veces <strong>de</strong>nominado fase A o α es principalmente un análisis<br />
<strong>de</strong>l <strong>diseño</strong> tal como es requerido por la <strong>de</strong>finición <strong>de</strong> producto. Se consi<strong>de</strong>ran a<strong>de</strong>más en estos<br />
análisis la capacidad que dispone el fabricante para asegurar que los requisitos impuestos<br />
puedan ser cumplidos, lo que incluye un análisis <strong>de</strong> los procesos <strong>de</strong> fabricación. Los análisis<br />
que contemplan las condiciones <strong>de</strong> uso, <strong>de</strong>nominada fase B o β, tien<strong>de</strong>n a evaluar el producto<br />
bajo condiciones reales <strong>de</strong> explotación. En la fase A se contemplan los siguientes aspectos:<br />
Fiabilidad <strong>de</strong> componentes. Se hace un estudio <strong>de</strong> los procedimientos con los cuales el<br />
fabricante aprueba sus fuentes <strong>de</strong> componentes, <strong>de</strong> las especificaciones <strong>de</strong> fiabilidad que<br />
formula, las comprobaciones <strong>de</strong> recepción, y las pruebas y métodos que utiliza para la<br />
selección <strong>de</strong> sus componentes. Se juzga a<strong>de</strong>más el sistema que el proveedor <strong>de</strong> componentes<br />
practica, y las acciones <strong>de</strong> seguimiento <strong>de</strong> las fallas <strong>de</strong> los componentes y <strong>de</strong> las acciones<br />
correctivas consiguientes. En muchos sectores industriales solo pue<strong>de</strong>n ser usados<br />
componentes que han sido previamente aprobados. Adicionalmente, en los equipos<br />
profesionales se hacen pruebas <strong>de</strong> durabilidad a largo plazo ( 2 a 5 años ) con la finalidad <strong>de</strong><br />
asegurar la estabilidad <strong>de</strong>l componente en condiciones normales <strong>de</strong> funcionamiento.<br />
Diseño mecánico y eléctrico. Se examina la elección <strong>de</strong> materiales, los acabados superficiales,<br />
i<strong>de</strong>ntificación y rotulado para la trazabilidad, requisitos sobre componentes y montaje, tipo <strong>de</strong><br />
construcción mecánica, requisitos sobre procesos, la forma en que se llevan a cabo las<br />
modificaciones y reparaciones, la incombustibilidad <strong>de</strong> los materiales usados, la tolerancia<br />
frente a <strong>de</strong>scargas electrostáticas, compatibilidad electromagnética, normas ambientales y <strong>de</strong><br />
seguridad.<br />
Fabricación. Se lleva a cabo un examen <strong>de</strong>tallado <strong>de</strong> los procesos <strong>de</strong> fabricación y <strong>de</strong> los<br />
controles, selección <strong>de</strong> materiales, su administración y almacenamiento. La finalidad <strong>de</strong> estos<br />
análisis es verificar que los procesos <strong>de</strong> fabricación son a<strong>de</strong>cuados y concordantes con las<br />
exigencias <strong>de</strong> fiabilidad requeridas.<br />
Calidad <strong>de</strong> la instalación. Se examinan los métodos y procedimientos recomendados para la<br />
instalación, y las fases <strong>de</strong>l programa <strong>de</strong> puesta en marcha.<br />
Fiabilidad <strong>de</strong>l software. Este análisis tiene por finalidad juzgar la capacidad y eficiencia <strong>de</strong> las<br />
normas y rutinas seguidas durante el <strong>de</strong>sarrollo y la fabricación <strong>de</strong> todas las partes <strong>de</strong>l producto<br />
131<br />
131
132<br />
132<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
<strong>de</strong> software, evaluando la fiabilidad en base a parámetros pre<strong>de</strong>terminados. Se analiza la<br />
documentación, los métodos para la verificación y la aprobación, información sobre errores,<br />
medidas correctivas, la a<strong>de</strong>cuación a las exigencias <strong>de</strong> los clientes y criterios <strong>de</strong> aprobación.<br />
Métodos <strong>de</strong> prueba. Se evalúan los métodos <strong>de</strong> prueba que realiza el fabricante para asegurar<br />
que el producto cumple con sus especificaciones. Estos análisis se concentran en los métodos<br />
<strong>de</strong> prueba <strong>de</strong> componentes, <strong>de</strong> placas <strong>de</strong> circuito impreso, <strong>de</strong> software, y las pruebas finales<br />
sobre el equipo.<br />
Mantenibilidad. Se <strong>de</strong>termina la capacidad <strong>de</strong>l fabricante para proporcionar servicio técnico<br />
para el producto. Se analiza el flujo <strong>de</strong> reparación, la organización <strong>de</strong>l mantenimiento, los<br />
centros <strong>de</strong> reparación, y los análisis <strong>de</strong> los datos obtenidos, y los cursos <strong>de</strong> capacitación y <strong>de</strong><br />
entrenamiento. Se analizan a<strong>de</strong>más los procedimientos seguidos para recibir, estudiar, trazar y<br />
contestar informes <strong>de</strong> fallas tendientes a <strong>de</strong>terminar la causa raíz <strong>de</strong>l problema, y las acciones<br />
<strong>de</strong> corrección si correspondieran. También se evalúan los procedimientos seguidos cuando el<br />
equipo se envía a reparación, la existencia <strong>de</strong> un listado <strong>de</strong> repuestos recomendados, las<br />
<strong>de</strong>moras en la entrega <strong>de</strong> repuestos, y la existencia <strong>de</strong> procedimientos para practicar<br />
modificaciones en el hardware o en el software, y cuando estas serán con cargo al cliente.<br />
Validación<br />
Completado el <strong>diseño</strong> e implementado un prototipo, se <strong>de</strong>be comprobar que la meta<br />
<strong>de</strong> fiabilidad ha sido lograda, dado que los cálculos predictivos se basan en tres supuestos:<br />
• Componentes <strong>de</strong> buen origen<br />
• Valores <strong>de</strong> carga correctamente estimados<br />
• Producto <strong>de</strong>finido en conformidad con su uso<br />
que difícilmente pueda asegurarse que sean ciertos sin una verificación experimental.<br />
El primer supuesto podrá asegurarse para la mayoría <strong>de</strong> los componentes, con<br />
a<strong>de</strong>cuada selección <strong>de</strong> proveedores; la excepción, son los componentes <strong>de</strong>dicados, y las<br />
soldaduras. Las soldaduras son inevitables, y constituyen el componente <strong>de</strong> mayor población, y<br />
a<strong>de</strong>más su fiabilidad <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong>l proceso. El segundo factor esta <strong>de</strong>pendiendo <strong>de</strong> la vali<strong>de</strong>z <strong>de</strong><br />
los mo<strong>de</strong>los usados en el <strong>diseño</strong>, y <strong>de</strong> la realización física <strong>de</strong>l equipo.<br />
Saber si las metas han sido logradas <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong>l análisis <strong>de</strong> los datos disponibles.<br />
Estos datos pue<strong>de</strong>n resultar <strong>de</strong> estimaciones basadas en el conocimiento <strong>de</strong>l proceso físico que<br />
provoca la falla, y <strong>de</strong> datos disponibles <strong>de</strong> fallas <strong>de</strong> los elementos que componen el producto,<br />
recabados en las fases inicial e intermedia <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sarrollo o <strong>de</strong> los ensayos <strong>de</strong> fiabilidad sobre<br />
partes, o sobre el prototipo, realizados en la etapa final <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sarrollo. También pue<strong>de</strong>n basarse<br />
en pruebas <strong>de</strong> campo, o en datos recogidos en el uso efectivo <strong>de</strong>l equipo. Con cuantos más<br />
datos se cuente, mayor será el nivel <strong>de</strong> confianza que podrá asegurarse para los resultados.<br />
Uno <strong>de</strong> los puntos más importantes en estos ensayos es asegurar que las muestras sean<br />
representativas.<br />
Los ensayos no <strong>de</strong>ben verse simplemente como un proceso <strong>de</strong> aceptación o rechazo.<br />
Las causas y consecuencias <strong>de</strong> las fallas observadas durante los ensayos <strong>de</strong>ben ser analizadas<br />
en <strong>de</strong>talle, junto con la posibilidad <strong>de</strong> realizar tareas curativas.<br />
Si bien normalmente se usan ensayos truncados o progresivos, para los cuales se<br />
<strong>de</strong>finen <strong>de</strong> antemano las condiciones <strong>de</strong> terminación, también es posible ensayar un número<br />
dado <strong>de</strong> unida<strong>de</strong>s sin prefijar <strong>de</strong> antemano requisito alguno <strong>de</strong> terminación. La fiabilidad<br />
pue<strong>de</strong> ser evaluada en cualquier momento basándose en el tiempo acumulado <strong>de</strong> ensayo y el<br />
número <strong>de</strong> fallas. Cuando un equipo tenga varios modos <strong>de</strong> funcionamiento, <strong>de</strong>berá validarse<br />
cada modo. En particular, la fiabilidad se establecerá para cada modo. Por caso, para un centro<br />
musical pue<strong>de</strong>n darse los siguientes modos: banda <strong>de</strong> radio <strong>de</strong> AM, banda <strong>de</strong> radio <strong>de</strong> FM,<br />
casetera, y reproductor <strong>de</strong> CD.
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
Ensayos <strong>de</strong> fiabilidad<br />
Supongamos que disponemos <strong>de</strong> n elementos que entran a funcionar en el instante t=0,<br />
y que al cabo <strong>de</strong> los tiempos t1,t2, ...,ti,....tn estos componentes entran en falla, figura 30, don<strong>de</strong><br />
t < t < t <<br />
+ < ...... < t<br />
1<br />
2<br />
3<br />
..... < t i < t i 1<br />
entonces, la fiabilidad en el momento ti estará dada por<br />
n − i<br />
R ( t i ) =<br />
n<br />
(93)<br />
y la función <strong>de</strong> distribución <strong>de</strong> fallas será<br />
i<br />
F ( t i ) =<br />
(94)<br />
n<br />
En el supuesto <strong>de</strong> que la tasa <strong>de</strong> fallas es constante, las horas acumuladas pue<strong>de</strong>n<br />
obtenerse <strong>de</strong>l ensayo <strong>de</strong> muy pocas unida<strong>de</strong>s, <strong>de</strong>bido a que es posible efectuar la reparación <strong>de</strong><br />
aquellas unida<strong>de</strong>s que entran en falla. Esto es usual a nivel prototipo don<strong>de</strong> se dispone <strong>de</strong> muy<br />
pocas unida<strong>de</strong>s para ensayo, por lo cual este procedimiento solo alargara el tiempo <strong>de</strong><br />
evaluación. El proceso es el mismo que si se dispusiera <strong>de</strong> muchas unida<strong>de</strong>s para ensayo, solo<br />
que hay que esperar más tiempo, figura 31. A<strong>de</strong>más, si la tasa <strong>de</strong> fallas es constante, los<br />
equipos pue<strong>de</strong>n ser incorporados al ensayo en cualquier momento; solo importa el tiempo<br />
acumulado <strong>de</strong> horas <strong>de</strong> funcionamiento.<br />
n<br />
t1<br />
t2<br />
t3<br />
ti<br />
tn<br />
t<br />
Fig.30 Fig.31<br />
La expresión (93) es una estimación tal vez pesimista, dado que supone que al cabo<br />
<strong>de</strong>l tiempo tn no sobrevive ningún elemento, lo cual sin duda no podría asegurarse si se<br />
aumentase la cantidad <strong>de</strong> elementos bajo prueba. Es <strong>de</strong>cir, es una mala estimación suponer que<br />
F(tn)=1, por lo que una mejor estimación <strong>de</strong> las fallas resulta <strong>de</strong> suponer que hay un equipo<br />
mas que al momento tn todavía no entro en falla, por lo cual<br />
i<br />
F ( t i ) =<br />
n + 1<br />
(95)<br />
n + 1 − i<br />
R( t i ) =<br />
n + 1<br />
Del mismo modo se pue<strong>de</strong>n estimar<br />
(96)<br />
f ( t ) =<br />
∆ F<br />
∆ t<br />
= −<br />
∆ R<br />
∆ t<br />
R ( t i + 1 ) −<br />
t i + 1 −<br />
R ( t i )<br />
t i<br />
=<br />
( t i + 1 −<br />
1<br />
t i )( n + 1 )<br />
para t i < t < ti<br />
+ 1 (97)<br />
λ ( t ) =<br />
f ( t )<br />
R ( t )<br />
=<br />
( t i + 1 −<br />
1<br />
t i )( n + 1 − i )<br />
para t i < t < ti+<br />
1 (98)<br />
y el tiempo medio entre fallas se obtiene a partir <strong>de</strong> la media <strong>de</strong> los tiempos para la falla,<br />
n t i<br />
m o = TMEF = ∑<br />
1 n<br />
(99)<br />
Estas son estimaciones puntuales. Para una mejor estimación se recurre a estimaciones<br />
<strong>de</strong> intervalo. En este caso, en vez <strong>de</strong> un valor se <strong>de</strong>termina un intervalo <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l cual esta el<br />
parámetro buscado. Este intervalo será función <strong>de</strong> los datos relevados y <strong>de</strong>l nivel <strong>de</strong> confianza.<br />
En particular, si se tratara <strong>de</strong>l TMEF, esto implica que se <strong>de</strong>sea saber con una probabilidad<br />
dada ( 1-α), que se <strong>de</strong>nomina nivel <strong>de</strong> confianza, los limites <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> los cuales esta el TMEF.<br />
n<br />
ti tj<br />
n<br />
tk<br />
(92)<br />
133<br />
t<br />
133
134<br />
134<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
Como este valor medio resulta <strong>de</strong> la suma <strong>de</strong> n variables aleatorias, tendrá también carácter<br />
aleatorio y respon<strong>de</strong>rá a la distribución t <strong>de</strong> Stu<strong>de</strong>nt. Como las n variables están vinculadas por<br />
(99), el número <strong>de</strong> grados <strong>de</strong> libertad, o variables in<strong>de</strong>pendientes, será igual a n-1. Es <strong>de</strong>cir,<br />
s<br />
TMEF ± t α / 2 , n − 1 .<br />
n<br />
don<strong>de</strong><br />
n<br />
2 n 2<br />
2<br />
2 ( t i − TMEF ) t i − n . TMEF<br />
s = ∑ = ∑<br />
1 n − 1<br />
1 n − 1<br />
El tiempo para la falla es un valor preciso solo si los elementos sujetos a prueba son<br />
monitoreados en forma continua. Usualmente, para reducir el esfuerzo, la verificación es<br />
periódica. El tiempo <strong>de</strong> monitoreo es entonces un parámetro importante que <strong>de</strong>be ser<br />
establecido al comienzo <strong>de</strong>l ensayo, <strong>de</strong>biendo ser tan corto como sea posible para no<br />
influenciar en los resultados. Para el caso <strong>de</strong> tasa <strong>de</strong> fallas constante, <strong>de</strong>biera ser <strong>de</strong>l or<strong>de</strong>n <strong>de</strong>l<br />
20% <strong>de</strong>l tiempo medio entre fallas. El tiempo <strong>de</strong> falla <strong>de</strong> los componentes que fallaron a<br />
posteriori <strong>de</strong>l control anterior se asigna suponiendo que la falla ocurrió un instante previo al <strong>de</strong><br />
monitoreo.<br />
El otro aspecto que <strong>de</strong>be ser consi<strong>de</strong>rado es que en esta evaluación solo se consi<strong>de</strong>ran<br />
las fallas relevantes. Son no relevantes las fallas secundarias, las fallas <strong>de</strong>bidas al mal uso <strong>de</strong><br />
los componentes ( fuera <strong>de</strong> sus limites <strong>de</strong> carga), por ejemplo <strong>de</strong>bidas a sobrecargas no<br />
intencionales provocadas durante el ensayo. Las fallas que pudieran ocurrir <strong>de</strong>bido a causas<br />
que han sido remediadas, también <strong>de</strong>ben ser excluidas, todo lo cual implica hacer un análisis <strong>de</strong><br />
los causales <strong>de</strong> fallas.<br />
Así como ciertas fallas son excluidas, otros tipos <strong>de</strong> fallas son <strong>de</strong>cisivas para el<br />
rechazo, in<strong>de</strong>pendientemente <strong>de</strong> la meta. Esto ocurre cuando las fallas afectan la seguridad.<br />
Como tiempo acumulado <strong>de</strong> ensayo se excluyen los tiempos <strong>de</strong> asentamiento, si los<br />
hubiera, y los <strong>de</strong>stinados a la <strong>de</strong>cantación <strong>de</strong> las fallas infantiles, los cuales pue<strong>de</strong>n integrar la<br />
fase final <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> fabricación. Los equipos sometidos a ensayos <strong>de</strong> fiabilidad se<br />
suponen muestras representativas, y que por tanto no pue<strong>de</strong>n estar sujetas ni antes ni durante el<br />
ensayo a ninguna acción <strong>de</strong> acondicionamiento, salvo las reparaciones normales previstas para<br />
el equipo y necesarias para po<strong>de</strong>r continuar el ensayo.<br />
Como resultado <strong>de</strong> las pruebas experimentales se trata <strong>de</strong> ver si la ley <strong>de</strong> fallas pue<strong>de</strong><br />
ser <strong>de</strong>scripta por una ley analítica, como pue<strong>de</strong> ser la exponencial, u otra distribución.<br />
Siempre, salvo que se justifique apropiadamente lo contrario, se parte <strong>de</strong>l supuesto <strong>de</strong> que la<br />
distribución <strong>de</strong> fallas <strong>de</strong>l equipo es <strong>de</strong> tipo exponencial (ver página 159).<br />
Para saber si los datos experimentales se ajustan a una distribución dada se recurre a la<br />
prueba <strong>de</strong> Kolmogorov-Smirnov. Con esta prueba se mi<strong>de</strong> la concordancia entre una<br />
distribución acumulativa observada <strong>de</strong> valores y una función <strong>de</strong> distribución continua. La<br />
ventaja <strong>de</strong> este método <strong>de</strong> prueba es que resulta más eficaz que el estimador χ 2 (100)<br />
(101)<br />
cuando se<br />
dispone <strong>de</strong> pocas muestras. Para esta prueba se pue<strong>de</strong> usar la función <strong>de</strong> Matlab<br />
kstest(x,fd,alfa), la cual permite probar que los valores experimentales, vector x, se ajustan a<br />
los valores teóricos <strong>de</strong> la función <strong>de</strong> distribución, vector fd, con un riesgo pre<strong>de</strong>finido alfa.<br />
Ensayos <strong>de</strong> aceptación. Ensayos progresivos<br />
La finalidad <strong>de</strong> un ensayo <strong>de</strong> aceptación <strong>de</strong> fiabilidad es <strong>de</strong>mostrar que el <strong>diseño</strong><br />
satisface la meta <strong>de</strong> fiabilidad. Uno <strong>de</strong> los ensayos mas simples se basa en el proceso binomial<br />
para prueba <strong>de</strong> hipótesis. El objetivo es <strong>de</strong>mostrar que al cabo <strong>de</strong>l tiempo T la fiabilidad es R1.<br />
En esta prueba se colocan n unida<strong>de</strong>s a ensayar, y se observa la cantidad <strong>de</strong> fallas X al<br />
cabo <strong>de</strong>l tiempo T, resultado que se compara con la probabilidad <strong>de</strong> que siendo cierto ese valor<br />
<strong>de</strong> fiabilidad se produzcan esas r fallas. La <strong>de</strong>sventaja <strong>de</strong> este método es que se podría haber
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
tomado una <strong>de</strong>cisión con menor tiempo <strong>de</strong> ensayo, y a<strong>de</strong>más, para igual tiempo calendario, con<br />
un menor volumen <strong>de</strong> ensayo.<br />
Si el ensayo es realizado sobre la base <strong>de</strong> alcanzar un número <strong>de</strong> fallas dado, es<br />
necesario un monitoreo continuo o a intervalos pequeños hasta que se produzcan las r fallas. La<br />
ventaja es que los equipos en falla pue<strong>de</strong>n ser reparados y repuestos en funcionamiento, lo cual<br />
permite aumentar el volumen <strong>de</strong> ensayo para un tiempo dado.<br />
En muchos casos es posible abreviar el ensayo recurriendo a una compresión <strong>de</strong><br />
tiempo. Por caso, la vida útil <strong>de</strong> un automóvil es cercana a los 10 años, pero en ese lapso el<br />
tiempo <strong>de</strong> uso <strong>de</strong> los distintos dispositivos electrónicos que lo integran en promedio será<br />
cercano a las 2000 o 3000 horas. Pue<strong>de</strong> entonces aplicarse una aceleración en el sentido <strong>de</strong>l<br />
tiempo calendario. En general esto será aplicable a equipos sujetos a ciclos operativos. Cuando<br />
se hace una compresión <strong>de</strong> tiempo, habrá que consi<strong>de</strong>rar la cantidad <strong>de</strong> estos ciclos operativos,<br />
y si los mismos dan lugar a problemas <strong>de</strong> fatiga. Los ensayos acelerados, por incremento <strong>de</strong> la<br />
carga, raramente son aplicados en los ensayos <strong>de</strong> fiabilidad <strong>de</strong>stinados a validar.<br />
En general el método <strong>de</strong>sarrollado anteriormente es poco eficiente para ser aplicado en<br />
las pruebas <strong>de</strong> validación <strong>de</strong> fiabilidad, <strong>de</strong>bido a que lleva a ensayos más largos <strong>de</strong> lo<br />
necesario. Esta condición ocurre cuando las muestras bajo ensayo están muy apartadas <strong>de</strong> la<br />
meta, sea porque están mucho peor, o mucho mejor, que el valor establecido. Para estos casos<br />
es mas apropiado el método <strong>de</strong> ensayo secuencial o progresivo. La única <strong>de</strong>sventaja <strong>de</strong>l método<br />
secuencial es la necesidad <strong>de</strong> monitorear en forma continua o a intervalos pequeños.<br />
La característica <strong>de</strong>l ensayo progresivo es que el número <strong>de</strong> fallas para llegar a una<br />
conclusión no esta pre<strong>de</strong>terminado <strong>de</strong> antemano, sino que <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong> los resultados obtenidos<br />
en los momentos <strong>de</strong> monitoreo. En este tipo <strong>de</strong> ensayo en cada instante <strong>de</strong> monitoreo existen<br />
tres posibles <strong>de</strong>cisiones:<br />
1. Aceptar la hipótesis <strong>de</strong> que TMEF es superior a un valor dado<br />
2. Rechazar la hipótesis <strong>de</strong> que TMEF es superior a un valor dado<br />
3. Continuar con el ensayo hasta cumplir la exigencia <strong>de</strong> rechazo o aceptación<br />
Cuando se da alguna <strong>de</strong> las dos primeras condiciones el ensayo se termina; en el caso<br />
<strong>de</strong> la tercera se <strong>de</strong>be proseguir hasta llegar a alguna <strong>de</strong> las dos primeras.<br />
La i<strong>de</strong>a es comparar las fallas que resultan <strong>de</strong>l ensayo con el número <strong>de</strong> fallas r que<br />
<strong>de</strong>bieran resultar si el tiempo medio entre fallas tuviera el valor prefijado m. Estos análisis<br />
parten <strong>de</strong>l supuesto <strong>de</strong> que la tasa <strong>de</strong> fallas <strong>de</strong>l equipo es constante, por lo cual la ley <strong>de</strong> fallas<br />
es <strong>de</strong> tipo exponencial 1 , salvo que un análisis previo justifique el uso <strong>de</strong> otra distribución.<br />
Bajo el supuesto <strong>de</strong> una distribución exponencial, las fallas se darán con una cierta<br />
tasa λ=1/m, don<strong>de</strong> m es el tiempo medio entre fallas. En tal caso, la probabilidad <strong>de</strong> que al<br />
cabo <strong>de</strong>l tiempo H ocurran r fallas estará dada por<br />
− H / m<br />
e ⎛ H ⎞<br />
P ( r / m ) = . ⎜ ⎟<br />
r!<br />
⎝ m ⎠<br />
Obviamente, contando con un solo prototipo, <strong>de</strong> producirse una falla <strong>de</strong>biera<br />
reponerse en funcionamiento el equipo para proseguir con el ensayo.<br />
Indiquemos por P1(r/m1) a la probabilidad <strong>de</strong> que al cabo <strong>de</strong>l tiempo H se produzcan<br />
exactamente r fallas si el tiempo medio entre fallas es m1, y que sea P2(r/m2) la probabilidad <strong>de</strong><br />
que se produzcan r fallas si el tiempo medio entre fallas fuera m2. El problema pue<strong>de</strong> ahora ser<br />
planteado <strong>de</strong> la siguiente forma: Si al cabo <strong>de</strong> H horas <strong>de</strong> ensayo se observan r fallas, se trata<br />
<strong>de</strong> ver cual <strong>de</strong> las dos alternativas para m es mas plausible. Esta <strong>de</strong>cisión <strong>de</strong>biera tomar en<br />
cuenta que <strong>de</strong> ser cierta la hipótesis <strong>de</strong> que m≥m1, entonces, para aceptar tal hipótesis, la<br />
probabilidad <strong>de</strong> ese evento <strong>de</strong>bería ser alta<br />
( ≥ 1 ) = 1 − α<br />
m m Si<br />
P (102)<br />
aceptacion<br />
(103)<br />
1 véase pagina 159<br />
r<br />
135<br />
135
136<br />
136<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
y si fuera menor o igual a un valor m2 la probabilidad <strong>de</strong> aceptar la hipótesis <strong>de</strong>biera ser baja,<br />
( ≤ 2 ) = β m m Si<br />
P aceptacion<br />
De otra manera: siendo verda<strong>de</strong>ra la hipótesis <strong>de</strong> que m≥m1, la probabilidad <strong>de</strong> que se<br />
rechace <strong>de</strong>be ser baja<br />
Prechazo ( Si m ≥ m 1 ) = P 2 = α<br />
y <strong>de</strong>be ser alta la probabilidad <strong>de</strong> rechazar si esta no fuera verda<strong>de</strong>ra,<br />
( ≤ 2 ) = 1 − β m m Si P (104)<br />
(105)<br />
rechazo<br />
(106)<br />
La figura 32, basada en (102), muestra como varia la probabilidad <strong>de</strong> que ocurran<br />
exactamente r fallas para distintos tiempos medios entres fallas ( m ), relativos al tiempo <strong>de</strong><br />
prueba (H)<br />
Fig.32<br />
Supongamos un valor particular <strong>de</strong> r, tal como r=10. Analizando la relación P1/P2 para<br />
los dos valores <strong>de</strong> m, m1 y m2, pue<strong>de</strong>n darse tres situaciones, figura 33; buscamos vincular la<br />
<strong>de</strong>cisión <strong>de</strong> aceptar la hipótesis <strong>de</strong> que m es igual o superior a m1 con dicha relación, P1/P2 .<br />
a) b) c) d)<br />
Fig.33<br />
La observación <strong>de</strong> la figura 33a nos muestra que P1 es bastante mayor a P2, por lo<br />
cual po<strong>de</strong>mos suponer que es más probable que el tiempo medio entre fallas sea m1, y no m2.<br />
Esto implica aceptar la hipótesis <strong>de</strong> que m≥m1. Lo contrario se da en el caso <strong>de</strong> la figura 33b;<br />
mientras que en las figuras 33c y 33d no es posible tomar ninguna <strong>de</strong>cisión. En ambos casos es<br />
necesario proseguir el ensayo, hasta caer en una <strong>de</strong> las situaciones anteriores.<br />
Veamos esto más en <strong>de</strong>talle. Supongamos por ejemplo que al cabo <strong>de</strong>l tiempo Ho se<br />
han producido 10 fallas, resultando para los valores supuestos <strong>de</strong> m1 y m2 las probabilida<strong>de</strong>s<br />
indicadas en la figura 34a. Vemos que en este caso las probabilida<strong>de</strong>s P1 y P2 son muy<br />
similares, no permitiendo sacar ninguna conclusión. Al proseguir el ensayo durante H1 horas<br />
adicionales se pue<strong>de</strong>n presentar tres escenarios:
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
• Que se haya incrementado el número <strong>de</strong> fallas, pero se mantenga la in<strong>de</strong>terminación,<br />
figura 34d, quedando en una situación similar a la <strong>de</strong> la figura 34a<br />
• Que no se haya producido ninguna falla adicional, lo cual, como se ve en la figura<br />
34b, esto conduce a la aceptación <strong>de</strong> la hipótesis.<br />
• Que haya habido un incremento importante <strong>de</strong> fallas, figura 34c, lo cual nos lleva al<br />
rechazo <strong>de</strong> la hipótesis<br />
El problema que resta es saber como <strong>de</strong>finir los límites para la toma <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisiones.<br />
Esto requiere agregar un criterio adicional. Wald sugirió relacionar las probabilida<strong>de</strong>s P1 y P2<br />
con las probabilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> aceptación y <strong>de</strong> rechazo.<br />
a)<br />
Rechazar<br />
Fig.34<br />
Aceptar<br />
Proseguir<br />
c) d)<br />
Supongamos que se trata <strong>de</strong> <strong>de</strong>finir el límite <strong>de</strong> aceptación. Si aplicamos un factor <strong>de</strong><br />
escala x a la probabilidad P1 <strong>de</strong> modo que coincida con 1-α,<br />
'<br />
P 1 = x.<br />
P1<br />
= 1 − α<br />
(107)<br />
resulta como factor <strong>de</strong> escala x<br />
x =<br />
1 − α<br />
P 1<br />
(108)<br />
el cual se aplica al valor P2 con el fin <strong>de</strong> compararlo con el valor <strong>de</strong> β. El criterio es aceptar la<br />
hipótesis <strong>de</strong> que m ≥ m1 si se verifica que<br />
x .P 2 ≤ β<br />
(109)<br />
lo cual lleva a <strong>de</strong>finir la probabilidad Pa <strong>de</strong> aceptación <strong>de</strong> la hipótesis por la condición<br />
P a =<br />
β<br />
P1<br />
1 − α<br />
≥ P 2<br />
(110)<br />
Esta condición también pue<strong>de</strong> ponerse en la forma<br />
P 2<br />
P1<br />
β<br />
≤<br />
1 − α<br />
(111)<br />
siendo convencional <strong>de</strong>nominar B a la relación a cumplir por P2/P1 ( por estar vinculado a β )<br />
b)<br />
137<br />
137
138<br />
138<br />
B<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
β<br />
=<br />
1 −<br />
α<br />
(112)<br />
Para clarificar i<strong>de</strong>as, supongamos que se busca <strong>de</strong>terminar el tiempo mínimo en que<br />
podría ser alcanzada la <strong>de</strong>cisión <strong>de</strong> aceptar y que se fija como factor <strong>de</strong> discriminación <strong>de</strong>l<br />
ensayo<br />
m 1<br />
D = = 5<br />
m<br />
(113)<br />
2<br />
y que α=0.1 y β=0.1, <strong>de</strong> modo que B = 0.111. Es obvio que el menor tiempo <strong>de</strong> aceptación<br />
resultara cuando se cumpla la condición ( 110 ) sin haber ocurrido falla alguna. Ahora bien,<br />
para r=0, P2 y Pa pue<strong>de</strong>n expresarse en función <strong>de</strong> m/H, expresión (102), en la forma<br />
− H / m<br />
r<br />
1 e ⎛ H ⎞<br />
− H / m 1<br />
Pa<br />
= B . P1<br />
( r = 0 / m 1 ) = B . . = B . e<br />
r!<br />
⎜<br />
m 1 . ⎟<br />
(114)<br />
⎝ ⎠<br />
− D . H / m<br />
r<br />
1 e ⎛ D.<br />
H ⎞ − D . H / m1<br />
P2<br />
( r = 0 / m 2 ) = P2<br />
( r = 0 /( m 2 = m 1 / D )) = . = e<br />
r!<br />
⎜<br />
m ⎟<br />
(115)<br />
⎝ 1 ⎠<br />
Luego, en base a la condición límite impuesta por la expresión (110) resulta el valor<br />
<strong>de</strong> (m/H) que cumple con la condición para la aceptación <strong>de</strong> la hipótesis para mínimo tiempo<br />
<strong>de</strong> ensayo,<br />
1<br />
H = . ln( 1 / B ) * m 1 = 0.<br />
549 * m 1<br />
(116)<br />
4<br />
Del mismo modo se pue<strong>de</strong> obtener el menor tiempo en el que se pue<strong>de</strong> aceptar que el<br />
tiempo medio entre fallas real es m≥m1 habiendo ocurrido una falla, figura 35,<br />
1<br />
H = . ln( D / B ) * m1<br />
= 0.<br />
9519 * m 1<br />
(117)<br />
D − 1<br />
Para que haya posibilidad <strong>de</strong> rechazo necesariamente <strong>de</strong>be haber ocurrido alguna falla<br />
<strong>de</strong> modo prematuro. Esto pue<strong>de</strong> verse por el hecho <strong>de</strong> que para r=0 es siempre P1>P2, figura<br />
36, lo cual vuelve imposible aplicar el criterio <strong>de</strong> rechazo para r=0. Por el contrario, para<br />
aceptar la hipótesis, impuestos m1 y m2, solo se <strong>de</strong>be hallar el valor <strong>de</strong> H que satisface la<br />
relación P1/P2 que se correspon<strong>de</strong> a los niveles <strong>de</strong> confianza establecidos, figura 36.<br />
Fig.35 Fig.36<br />
Establecer la condición para el rechazo <strong>de</strong> que m≥m1, sería lo mismo que establecer la<br />
condición <strong>de</strong> aceptación <strong>de</strong> que m≤m2. En este caso se aplica el factor <strong>de</strong> escala sobre P2, <strong>de</strong><br />
modo que<br />
x . P2<br />
= 1 − β<br />
(118)<br />
resultando un factor <strong>de</strong> escala<br />
x =<br />
1 − β<br />
P2<br />
(119)<br />
Luego, se acepta la hipótesis <strong>de</strong> que m ≤ m2 si se verifica que<br />
x . P1<br />
≤ α .<br />
(120)<br />
o sea<br />
P2<br />
m2/H<br />
P1<br />
m1/H
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
o también<br />
P<br />
P<br />
1<br />
2<br />
P<br />
P<br />
2<br />
1<br />
α<br />
≤<br />
1 −<br />
β<br />
1 − β<br />
≥ =<br />
α<br />
Teniendo en cuenta (112) y (122) , la condición para continuar pue<strong>de</strong> expresarse como<br />
B <<br />
P2<br />
P1<br />
= D<br />
que pue<strong>de</strong> también ponerse en la forma<br />
y operado queda<br />
r<br />
. e<br />
A<br />
− H ( D −1<br />
) / m 1<br />
ln( B ) < r.<br />
ln( D ) − H ( D − 1)<br />
/ m 1 < ln( A )<br />
ln(<br />
ln(<br />
B )<br />
D )<br />
+ ( D −<br />
1 ).<br />
H<br />
m<br />
1<br />
<<br />
r<br />
<<br />
A<br />
ln( A )<br />
< + ( D − 1 ).<br />
ln( D )<br />
Cuando se fijan valores para A, B y D esto <strong>de</strong>termina un plan <strong>de</strong> muestreo, y <strong>de</strong>fine en<br />
el plano (r,H/m1) las rectas limites<br />
( ) ⎟ ln( )<br />
r =<br />
+ D<br />
⎛<br />
− 1 . ⎜<br />
H ⎞<br />
⎟ = a +<br />
⎛<br />
b . ⎜<br />
H ⎞<br />
(126)<br />
r<br />
=<br />
⎛<br />
⎜<br />
⎝<br />
⎛<br />
⎜<br />
⎝<br />
ln(<br />
ln(<br />
ln(<br />
B ⎞<br />
⎟<br />
D ) ⎠<br />
⎜<br />
⎝ m 1<br />
⎟<br />
⎠<br />
⎜<br />
⎝ m 1 ⎠<br />
( ) ⎟ A ) ⎞<br />
⎟ +<br />
D ) ⎠<br />
D<br />
⎛ H<br />
− 1 . ⎜<br />
⎝ m 1<br />
⎞<br />
⎟<br />
⎠<br />
= c +<br />
⎛ H<br />
b . ⎜<br />
⎝ m 1<br />
⎞<br />
⎠<br />
<strong>de</strong> las regiones <strong>de</strong> aceptación, rechazo o continuación.<br />
Cuando para el ensayo se cuenta con un solo equipo, entonces, si cada vez que se<br />
produce una falla el equipo es reparado y repuesto nuevamente en funcionamiento, se tendrá<br />
un tiempo <strong>de</strong> funcionamiento acumulado<br />
H = t1<br />
+ t 2 + ........ + t r<br />
(128)<br />
don<strong>de</strong> ti es el tiempo <strong>de</strong> funcionamiento <strong>de</strong>s<strong>de</strong> la reposición i-1 hasta la falla i. Si se tratara <strong>de</strong><br />
r equipos que son puestos en funcionamiento en forma simultanea, H será el tiempo<br />
acumulado <strong>de</strong> ensayo hasta que se produzca la falla <strong>de</strong> los r equipos.<br />
r<br />
numero <strong>de</strong><br />
fallas<br />
ensayo progresivo<br />
ensayo truncado<br />
tiempo acumulado <strong>de</strong> ensayo<br />
lineas <strong>de</strong> rechazo<br />
lineas <strong>de</strong> aceptacion<br />
H<br />
tiempo esperado para la <strong>de</strong>cision<br />
Finalizacion por fallas<br />
a) b)<br />
Fig. 37<br />
La diferencia entre el ensayo progresivo y los ensayos truncados por fallas o por<br />
tiempo, son evi<strong>de</strong>nciadas en las figura 37a y b. De la observación <strong>de</strong> estas curvas surge que las<br />
principales ventajas <strong>de</strong>l ensayo progresivo son:<br />
• La cantidad <strong>de</strong> fallas para llegar a una <strong>de</strong>cisión es mínimo<br />
• El tiempo acumulado <strong>de</strong>l ensayo para llegar a una <strong>de</strong>cisión es mínimo<br />
• Hay un tiempo máximo o número <strong>de</strong> fallas máximo para <strong>de</strong>cidir en uno u otro sentido<br />
H<br />
m<br />
1<br />
(121)<br />
(122)<br />
(123)<br />
(124)<br />
(125)<br />
(127)<br />
Finalizacion por tiempo<br />
ensayo truncado<br />
ensayo progresivo<br />
Finalizacion con cero fallas<br />
Tiempo medio entre fallas real<br />
139<br />
139
140<br />
y sus <strong>de</strong>sventajas:<br />
140<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
• El número <strong>de</strong> fallas y el costo <strong>de</strong>l ensayo varían <strong>de</strong> un modo amplio; esto implica que<br />
no pue<strong>de</strong> establecerse <strong>de</strong> antemano un plan que contemple la asignación <strong>de</strong> recursos y<br />
tiempo <strong>de</strong> ensayo <strong>de</strong> un modo <strong>de</strong>finido<br />
• El máximo número <strong>de</strong> fallas y el tiempo <strong>de</strong> ensayo pudiera resultar mayor al que<br />
requiere un ensayo truncado<br />
Por otro lado, los ensayos truncados tienen como ventajas:<br />
• El tiempo <strong>de</strong> ensayo es fijo, lo cual permite una mejor asignación <strong>de</strong> los recursos<br />
• El número <strong>de</strong> fallas queda prefijado al comienzo <strong>de</strong>l ensayo, y en tal caso es posible<br />
<strong>de</strong>terminar el número <strong>de</strong> equipos requeridos <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el inicio, pudiendo proseguir con el<br />
ensayo hasta alcanzar la meta sin necesidad <strong>de</strong> reparar los equipos que entran en falla<br />
• El tiempo <strong>de</strong> ensayo es mas corto que el que pudiera resultar en un ensayo progresivo<br />
si se esta muy cercano a la meta<br />
y como <strong>de</strong>sventajas:<br />
• En promedio, el tiempo <strong>de</strong> ensayo es mayor al que resulta con un ensayo progresivo<br />
• Equipos muy buenos o muy malos requieren excesivo tiempo <strong>de</strong> ensayo, si se lo<br />
compara con el requerido por un ensayo progresivo<br />
La norma IEC 605-7 y diversas normas militares contienen gran variedad <strong>de</strong> planes <strong>de</strong><br />
ensayos progresivos, <strong>de</strong>sarrollados para distintos valores <strong>de</strong> α y β, y <strong>de</strong>l factor <strong>de</strong><br />
discriminación <strong>de</strong>l ensayo<br />
D =<br />
m 1<br />
m 2<br />
=<br />
TMEF<br />
TMEF<br />
aceptable<br />
no aceptable<br />
(129)<br />
y en las mismas se incluyen las curvas <strong>de</strong> operación, los criterios <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión, y la probable<br />
duración <strong>de</strong>l ensayo. Las figuras 38 y 39 muestran las curvas correspondientes al plan 4:1, con<br />
factor <strong>de</strong> discriminación D=1.5 y las figuras 40 y 41, correspon<strong>de</strong>n al <strong>de</strong>nominado plan 4:4,<br />
con un factor <strong>de</strong> discriminación D=5.<br />
Fig.38<br />
Fig.39<br />
Se observa que a medida que D es mas bajo, lo cual implica mejor discriminación<br />
entre lo aceptable y lo no aceptable, el tiempo <strong>de</strong> ensayo se ve notablemente aumentado. Por<br />
ejemplo, para D=5 el valor esperado <strong>de</strong>l tiempo <strong>de</strong> ensayo, cuando se esta en la proximidad <strong>de</strong><br />
la meta, es <strong>de</strong> E(t)=0.7*m1, mientras que para D=1.5 resulta E(t)=20*m1. Esto muestra que<br />
solo se justificará realizar un esfuerzo <strong>de</strong> ensayo casi 30 veces superior en casos muy<br />
especiales. Por otro lado, si se fijara el mismo valor <strong>de</strong>l TMEF no aceptable, el primero<br />
resultaría más ventajoso.
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
Fig.40<br />
Fig.41<br />
Los ensayos <strong>de</strong> comprobación normalmente se realizan en las etapas tempranas <strong>de</strong>l<br />
<strong>de</strong>sarrollo o en preproducciones, con la finalidad <strong>de</strong> <strong>de</strong>terminar que cambios es necesario<br />
introducir en las fases más tempranas <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sarrollo. Esto plantea el problema <strong>de</strong> la<br />
representatividad <strong>de</strong> las muestras usadas para los ensayos. El i<strong>de</strong>al es que las muestras sean<br />
extraídas <strong>de</strong> una población <strong>de</strong> modo aleatorio. Esta es una limitación importante en las<br />
primeras etapas <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sarrollo, don<strong>de</strong> solo se dispone <strong>de</strong> unos pocos prototipos.<br />
Otra limitación a tener en cuenta es que los resultados anteriores suponen que la tasa<br />
<strong>de</strong> fallas es constante. Si esta condición no se cumple, será necesario analizar las<br />
consecuencias <strong>de</strong> una tasa <strong>de</strong> fallas creciente o <strong>de</strong>creciente con el tiempo. En general, si el<br />
tiempo bajo ensayo es menor que el tiempo medio entre fallas verda<strong>de</strong>ro, aquellos equipos que<br />
tengan una tasa <strong>de</strong> fallas <strong>de</strong>creciente tienen menos probabilidad <strong>de</strong> pasar la prueba que equipos<br />
que exhiben una tasa <strong>de</strong> fallas constante. Lo contrario pasara con equipos con tasa <strong>de</strong> fallas<br />
creciente. Esto pue<strong>de</strong> llevar a aceptar equipos con una tasa <strong>de</strong> fallas a largo plazo elevada.<br />
Previo a su realización, en estos ensayos se <strong>de</strong>be:<br />
• Definir el equipo bajo prueba. Esto implica <strong>de</strong>finir claramente que partes <strong>de</strong>l equipo serán<br />
sometidas a prueba, buscando por un lado :<br />
o Reducir la magnitud <strong>de</strong>l ensayo, excluyendo <strong>de</strong> la comprobación aquellos<br />
componentes cuya fiabilidad exce<strong>de</strong> largamente la meta<br />
o Omitir los componentes susceptibles <strong>de</strong> ser cambiados por el usuario, o cuyo estado<br />
inicial no pue<strong>de</strong> ser totalmente <strong>de</strong>finido ( estado <strong>de</strong> carga <strong>de</strong> una batería ), o bien por<br />
el hecho <strong>de</strong> que estos componentes <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l tiempo en el que se quiere estimar la<br />
fiabilidad <strong>de</strong>ben ser cambiados ( por estar sujetos a acciones <strong>de</strong> mantenibilidad )<br />
• Definir la condición <strong>de</strong> falla. Esto implica <strong>de</strong>finir el valor límite que pue<strong>de</strong>n tomar los<br />
parámetros <strong>de</strong>l equipo para consi<strong>de</strong>rarlo en estado <strong>de</strong> falla<br />
• Definir la carga y factor <strong>de</strong> aceleración. La carga impuesta en los ensayos <strong>de</strong> laboratorio<br />
<strong>de</strong>be estar relacionada con el comportamiento <strong>de</strong>l equipo en campo, y ello solo es posible<br />
si se cuenta con información que permita relacionar ambos. Para equipos sujetos al mismo<br />
tipo <strong>de</strong> uso, y valiéndose <strong>de</strong> iguales métodos <strong>de</strong> ensayo, establecer esta relación solo<br />
requiere hacer una evaluación.<br />
• Definir el plan <strong>de</strong> ensayo. Para seleccionar un plan <strong>de</strong> ensayo se <strong>de</strong>be:<br />
o Determinar el tiempo medio entre fallas mínimo aceptable ( m2). Si m1 es el tiempo<br />
medio para la falla especificado, <strong>de</strong>finir m2 <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong>l factor <strong>de</strong> discriminación<br />
<strong>de</strong>l ensayo D y <strong>de</strong>l factor <strong>de</strong> aceleración FA.<br />
o Determinar el máximo tiempo disponible para el ensayo. En la etapa <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo,<br />
el tiempo y la cantidad <strong>de</strong> equipos se <strong>de</strong>terminan para conformar el programa <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>sarrollo, pero siempre es recomendable usar para las pruebas <strong>de</strong> fiabilidad, como<br />
mínimo, 3 unida<strong>de</strong>s.<br />
141<br />
141
142<br />
142<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
Depuración <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong> y crecimiento <strong>de</strong> la fiabilidad<br />
A medida que progresa el proyecto, adicionalmente a los FMEAs realizados <strong>de</strong>s<strong>de</strong><br />
una etapa temprana, se realizan ensayos sobre las distintas partes <strong>de</strong>finidas para el equipo<br />
buscando <strong>de</strong>purar su <strong>diseño</strong>. Este proceso es esencial y <strong>de</strong>be ser previo a la fase <strong>de</strong> validación.<br />
Los ensayos <strong>de</strong>puradores se centran especialmente en las partes más susceptibles a<br />
errores <strong>de</strong> <strong>diseño</strong>, evaluando las características funcionales requeridas en la especificación, y<br />
haciendo mediciones <strong>de</strong> consumo, polarizaciones y niveles lógicos correspondientes al estado<br />
inicial <strong>de</strong>l circuito, y <strong>de</strong> otros estados más relevantes, así como una verificación térmica, <strong>de</strong><br />
interferencias, ruido, sensibilida<strong>de</strong>s, etc.<br />
En estas pruebas, <strong>de</strong>dicadas a mejora continua <strong>de</strong> la fiabilidad, se diseñan y siguen<br />
procedimientos específicos orientados a la <strong>de</strong>puración <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong>. En su nivel más primario se<br />
harán sobre plaquetas armadas por el propio ingeniero <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo. Opcionalmente, previo a<br />
estas pruebas, podrán hacerse verificaciones armando el circuito en plaquetas <strong>de</strong> prueba, <strong>de</strong>l<br />
tipo “bread-boarding”, o recurriendo a un programa <strong>de</strong> simulación como SPICE. En esta etapa<br />
se testean en forma in<strong>de</strong>pendiente algunas áreas o etapas <strong>de</strong>l circuito, aisladas <strong>de</strong> otras, y recién<br />
<strong>de</strong>spués <strong>de</strong> verificada su funcionalidad y características <strong>de</strong> interés, se podrá hacer una prueba<br />
completa sobre 3 o 4 prototipos. Si no se hicieran, y hubiera muchas fallas <strong>de</strong>bido a errores <strong>de</strong><br />
<strong>diseño</strong>, común en los primeros prototipos, se haría muy difícil la tarea <strong>de</strong> aislar los errores. La<br />
prueba por módulos es el mejor modo <strong>de</strong> simplificar esta tarea. No hacer comprobaciones<br />
parciales <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong> solo posterga el momento <strong>de</strong> aparición <strong>de</strong>l problema, ocasionando mayores<br />
costos y perjuicios. A<strong>de</strong>más, lograr un <strong>diseño</strong> más robusto implica un esfuerzo por única vez.<br />
Con la <strong>de</strong>puración se busca verificar que los dispositivos son usados correctamente,<br />
con cargas bien establecidas, que la manufactura no acarrea sobrecargas ni existen vicios <strong>de</strong><br />
proceso, ni <strong>de</strong>bidos al modo en que los productos son almacenados, serán instalados, reparados<br />
o usados, asegurando al mismo tiempo un software libre <strong>de</strong> errores. En otras palabras, se busca<br />
mejorar la fiabilidad final aumentando la probabilidad <strong>de</strong> éxito <strong>de</strong> cada uno <strong>de</strong> los sucesos,<br />
R ( t ) = R i ( t ). R d ( t ). R m ( t ). R s ( t )<br />
(130)<br />
<strong>de</strong> forma <strong>de</strong> acercarla a la fiabilidad inherente a los dispositivos.<br />
En la etapa <strong>de</strong> crecimiento, cuando el equipo bajo ensayo manifiesta una falla, la<br />
misma <strong>de</strong>be investigarse para reconocer si se trata <strong>de</strong> una falla inherente al dispositivo en falla,<br />
y pueda consi<strong>de</strong>rarse aleatoria, o es esperable <strong>de</strong>bido a <strong>de</strong>sgaste, o si es por alguna causa<br />
externa al mismo. Cuando los ensayos muestran recurrencia <strong>de</strong> fallas, con aparición <strong>de</strong> dos o<br />
más fallas <strong>de</strong> un mismo componente, o <strong>de</strong> un mismo modulo, o en la misma ubicación, o que<br />
ocurren en relación a un cambio dado <strong>de</strong> carga, son todos síntomas <strong>de</strong> una <strong>de</strong>bilidad <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong>,<br />
o indicativos <strong>de</strong> componentes <strong>de</strong> baja fiabilidad.<br />
También es necesario investigar la causa <strong>de</strong> falla <strong>de</strong> todas las primeras fallas que se<br />
producen a posteriori <strong>de</strong>l lanzamiento <strong>de</strong>l producto al mercado. Es <strong>de</strong>cir, estas fallas no<br />
pue<strong>de</strong>n ser tratadas como simples acciones <strong>de</strong> mantenimiento sin antes comprobar que se trata<br />
<strong>de</strong> una falla normal y que cae <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> lo esperable.<br />
Mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> crecimiento <strong>de</strong> la fiabilidad<br />
Los ensayos <strong>de</strong> fiabilidad tien<strong>de</strong>n a mostrar que el <strong>diseño</strong> y los procesos <strong>de</strong><br />
manufactura son a<strong>de</strong>cuados, y que el producto satisface las exigencias <strong>de</strong> uso. Hasta lograr que<br />
el equipo pase los ensayos <strong>de</strong> aceptabilidad, se realizaran continuas pruebas, investigaciones, y<br />
análisis hasta la <strong>de</strong>tección y posterior corrección <strong>de</strong>l problema, ejecutando recurrentemente el<br />
ciclo <strong>de</strong> la figura 42.<br />
Si<br />
Fig.42<br />
Diseño inicial Ensayo<br />
Re<strong>diseño</strong><br />
¿Satisface?<br />
Análisis <strong>de</strong><br />
ingeniería
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
Los datos obtenidos <strong>de</strong> los sucesivos ensayos se vuelcan en las curvas <strong>de</strong> crecimiento.<br />
Las curvas <strong>de</strong> crecimiento sirven para medir no solo el progreso en el <strong>de</strong>caimiento <strong>de</strong> la tasa <strong>de</strong><br />
fallas; sino que también sirven para medir la efectividad <strong>de</strong> las pruebas, y pre<strong>de</strong>cir un tiempo<br />
probable en que podrán ser alcanzadas las metas impuestas; y ciertamente saber si en un dado<br />
tiempo se pue<strong>de</strong> lograr el objetivo.<br />
Usualmente, estos ensayos se comienzan en una fase temprana <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sarrollo, figura<br />
43, y se continúan aun <strong>de</strong>spués <strong>de</strong>l lanzamiento <strong>de</strong> la producción. En sus comienzos las<br />
evaluaciones se harán sobre los componentes seleccionados, y los procesos <strong>de</strong> manufactura<br />
implícitos en esa selección.<br />
Ensayo <strong>de</strong><br />
componentes<br />
Curva <strong>de</strong> crecimiento<br />
<strong>de</strong> la fiabilidad<br />
Ensayo <strong>de</strong> circuitos<br />
Evaluacion<br />
preprototipos<br />
Fig.43<br />
Evaluacion<br />
prototipo<br />
Evaluacion<br />
preproduccion<br />
Meta <strong>de</strong> fiabilidad<br />
Evaluacion <strong>de</strong><br />
service<br />
Lanzamiento<br />
producción<br />
Evaluacion <strong>de</strong><br />
campo<br />
Mejoramiento<br />
postlanzamiento<br />
tiempo<br />
La i<strong>de</strong>a <strong>de</strong> graficar los valores <strong>de</strong> R, m (TMEF ) o λ durante el <strong>de</strong>sarrollo sirve no solo<br />
para cuantificar los progresos, curva a, figura 44, sino también para <strong>de</strong>terminar si es necesario<br />
incrementar esfuerzos o prorrogar el lanzamiento, curva b, y es una medida conservadora <strong>de</strong>l<br />
crecimiento <strong>de</strong> la fiabilidad,<br />
n − r<br />
R ( T ) =<br />
(131)<br />
n<br />
don<strong>de</strong> se supone que al momento T, <strong>de</strong> n elementos o equipos en funcionamiento, se han<br />
producido r fallas. Pero, como a lo largo <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sarrollo se van eliminando causales <strong>de</strong> falla, es<br />
evi<strong>de</strong>nte que la fiabilidad que importa es la fiabilidad instantánea, la que resulta <strong>de</strong>l equipo que<br />
se esta probando con las mejoras introducidas.<br />
Uno <strong>de</strong> los primeros mo<strong>de</strong>los usados para evaluar la mejora <strong>de</strong>l tiempo medio entre<br />
fallas o, lo que es equivalente, la tasa <strong>de</strong> fallas, es el mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> Duane. Es un mo<strong>de</strong>lo<br />
empírico muy utilizado durante el <strong>de</strong>sarrollo para la estimación <strong>de</strong>l crecimiento <strong>de</strong> la fiabilidad.<br />
Tiene la ventaja <strong>de</strong> que pue<strong>de</strong> evaluarse en función <strong>de</strong>l tiempo, contabilizando el tiempo <strong>de</strong> uno<br />
o varios equipos, o basarse en ciclos o bien en eventos para elementos <strong>de</strong> único uso.<br />
Partiendo <strong>de</strong> los datos experimentales se pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>terminar<br />
λ =<br />
r<br />
T a<br />
cuya evolución , siguiendo el mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> mejora <strong>de</strong> Duane, será <strong>de</strong>l tipo<br />
λ<br />
−α<br />
= a. T a<br />
Linealizando la expresión ( 133 ) resulta<br />
a log . log<br />
log λ − α<br />
=<br />
En función <strong>de</strong> los datos <strong>de</strong> r y Ta que resultan <strong>de</strong> las pruebas, se hallan los parámetros<br />
a y α que mejor ajustan al mo<strong>de</strong>lo. Con estos parámetros se pue<strong>de</strong> hacer una estimación <strong>de</strong>l<br />
tiempo que <strong>de</strong>mandara alcanzar la meta, <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> transcurrido un tiempo <strong>de</strong> mejoras Ta.<br />
a T<br />
Fiabilidad<br />
Fig.44<br />
ta<br />
b<br />
a<br />
(132)<br />
(133)<br />
(134)<br />
143<br />
t<br />
143
144<br />
144<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
Fiabilidad <strong>de</strong> componentes: Datos <strong>de</strong> los fabricantes<br />
Aunque todos los fabricantes realizan esfuerzos para la mejora <strong>de</strong> la fiabilidad <strong>de</strong> sus<br />
componentes, son pocos los que proveen información precisa <strong>de</strong> ayuda para el <strong>diseño</strong>. Solo en<br />
pocos casos se cuenta con análisis y datos disponibles, como los suministrados por caso por<br />
Siemens para la selección <strong>de</strong> capacitores electrolíticos, Siemens Components Report 5/78 y<br />
6/83. El análisis parte <strong>de</strong>l supuesto <strong>de</strong> que el tiempo para la falla m a una temperatura T se<br />
vincula con el tiempo para la falla mo, a una temperatura <strong>de</strong> referencia To=40ºC, por<br />
T −To<br />
−<br />
T<br />
(135)<br />
m = m o 2<br />
Luego, si RESR es la resistencia <strong>de</strong> perdidas serie <strong>de</strong>l capacitor,<br />
tg ( δ )<br />
R ESR =<br />
(136)<br />
ω . C<br />
la potencia disipada en el mismo cuando esta sujeto a la corriente eficaz I, estará dada por<br />
2<br />
P d = I . R ESR<br />
Esta potencia sobreeleva la temperatura <strong>de</strong>l capacitor en un valor ∆T, valor este que<br />
resulta <strong>de</strong> alcanzar el equilibrio entre la potencia disipada y la transferida al ambiente,<br />
Pt = h.<br />
A.<br />
∆T<br />
El factor <strong>de</strong> transferencia h varia entre 0.001 y 0.002 Watt/cm 2 (137)<br />
(138)<br />
.ºC, <strong>de</strong>pendiendo <strong>de</strong>l<br />
diámetro <strong>de</strong>l capacitor, y el valor <strong>de</strong>l área <strong>de</strong> transferencia A, la cual se relaciona con las<br />
dimensiones <strong>de</strong>l capacitor. Combinando ambas expresiones se halla que<br />
h . A . ∆ T h . A . ∆ T . w . C<br />
I max =<br />
=<br />
(139)<br />
R ESR<br />
tg ( δ )<br />
Normalizando las dimensiones, es posible obtener para cada una <strong>de</strong> ellas los valores<br />
<strong>de</strong> A y h, <strong>de</strong> modo que para cada encapsulado queda <strong>de</strong>finida la corriente máxima en relación a<br />
la sobreelevación. Esta sobreelevación, por (135), se vincula con el tiempo para la falla, cuando<br />
son conocidos C, w y tg(δ). Para simplificar el tratamiento, y obtener un valor <strong>de</strong><br />
caracterización propio <strong>de</strong> un tamaño se adoptan valores <strong>de</strong> referencia ∆Tr, Cr,wr y tgδr, <strong>de</strong><br />
modo <strong>de</strong> establecer una corriente máxima <strong>de</strong> referencia para cada mo<strong>de</strong>lo ( encapsulado )<br />
I r =<br />
h . A . ∆ T r . w r . C r<br />
tg δ r<br />
<strong>de</strong> modo que<br />
I max<br />
I r<br />
=<br />
∆ T<br />
∆ T r<br />
ω<br />
ω r<br />
C<br />
C r<br />
tg δ<br />
tg δ r<br />
es una característica propia <strong>de</strong> un tipo <strong>de</strong> componente, figura 45.<br />
Fig.45<br />
Como la aplicación impone el valor <strong>de</strong> la corriente máxima, el valor <strong>de</strong> la frecuencia<br />
(ω=2.π.f) y el valor <strong>de</strong> capacidad requerido, la selección <strong>de</strong>l tipo <strong>de</strong> capacitor resultara <strong>de</strong> los<br />
valores <strong>de</strong> la corriente <strong>de</strong> referencia y la tg δ, que figuran en las hojas <strong>de</strong> datos <strong>de</strong>l componente.<br />
T ºC<br />
(140)<br />
(141)
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
Fiabilidad <strong>de</strong> software<br />
La fiabilidad <strong>de</strong> software se diferencia <strong>de</strong> la <strong>de</strong> hardware en que en software las fallas<br />
son siempre consecuencia <strong>de</strong> errores, y por tanto un programa en su ejecución funcionara o<br />
fallara siempre; en este sentido, no tendría carácter aleatorio. Deviene así solo cuando el<br />
camino en el que esta el error es recorrido en forma aleatoria durante la ejecución <strong>de</strong>l<br />
programa, y esto ocurrirá para cierta combinación <strong>de</strong> entradas y estados anteriores.<br />
Bajo el supuesto anterior, se <strong>de</strong>fine la fiabilidad <strong>de</strong> software como la probabilidad <strong>de</strong><br />
que un programa opere sin fallas durante un tiempo en un entorno dado. El entorno se relaciona<br />
con el perfil operativo. Este resulta <strong>de</strong>finido por la característica <strong>de</strong> distribución <strong>de</strong> las entradas,<br />
o <strong>de</strong> los estados <strong>de</strong>l sistema, figura 46.<br />
Probabilidad<br />
<strong>de</strong> ocurrencia<br />
Estados<br />
Documentación<br />
Especificación<br />
Definición estructura y metricas<br />
Definición algoritmos<br />
Codificación<br />
Depuración<br />
Integración<br />
Validación<br />
Fig.46 Fig.47<br />
El <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> software sigue el proceso indicado en la figura 47. El primer paso es<br />
<strong>de</strong>finir la especificación. Este documento incluye las exigencias <strong>de</strong>l usuario y las que impone<br />
el hardware, es <strong>de</strong>cir, las que resultan <strong>de</strong> la plataforma que le sirve <strong>de</strong> base y con la cual <strong>de</strong>be<br />
interactuar. En tanto que la especificación <strong>de</strong> hard es común que exista en todos los proyectos,<br />
una especificación <strong>de</strong> software completa es menos frecuente. Esto podría explicarse por el<br />
hecho <strong>de</strong> que el conocimiento <strong>de</strong>l hard es necesario para po<strong>de</strong>r realizar el soft, a efectos <strong>de</strong> que<br />
este sepa como manipular el hard; mientras que el soft no tiene otro “cliente” que requiera<br />
documentación. Por otro lado, el software cambia con frecuencia, <strong>de</strong>bido a lo fácil que es<br />
agregar o sacar funcionalidad con solo variar unas líneas, y esto hace más difícil mantener<br />
actualizada la documentación. Este es el punto débil <strong>de</strong> muchos proyectos, quizás porque el<br />
software es lo último que se realiza, y el tiempo que resta para documentar es escaso, quedando<br />
en muchos casos tan solo resumida a comentarios a continuación <strong>de</strong> las líneas <strong>de</strong> código.<br />
La documentación <strong>de</strong> software <strong>de</strong>biera i<strong>de</strong>ntificar los <strong>de</strong>talles <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> necesarios<br />
para enten<strong>de</strong>r como funciona, y contener:<br />
• Listado <strong>de</strong> los requerimientos, especificación <strong>de</strong> ingeniería, <strong>de</strong>finición <strong>de</strong>l hardware<br />
• Protocolos <strong>de</strong> comunicaciones con otro software, <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l mismo producto y<br />
externos al mismo. Esto incluye los mecanismos <strong>de</strong> interfase, protocolos <strong>de</strong> comando<br />
y <strong>de</strong> respuesta, <strong>de</strong>finición <strong>de</strong> los conflictos o colisiones, y todo lo necesario para el<br />
intercambio <strong>de</strong> información entre las partes<br />
• Una <strong>de</strong>scripción <strong>de</strong> cómo el <strong>diseño</strong> es implementado, en su relación con las<br />
interfaces, valiéndose <strong>de</strong> flujogramas, diagramas <strong>de</strong> estado, seudo codificación, etc.<br />
La tarea que mas esfuerzo <strong>de</strong>manda es la <strong>de</strong> <strong>de</strong>puración, la cual no se resume solo a<br />
eliminar los errores, sino que también <strong>de</strong>be generar la información que permita estimar la<br />
fiabilidad <strong>de</strong>l software. La <strong>de</strong>puración busca eliminar errores <strong>de</strong>bidos a ina<strong>de</strong>cuada:<br />
• Especificación<br />
• Inicialización<br />
• Manejo <strong>de</strong> excepciones ( situaciones anormales )<br />
• Validación <strong>de</strong> entradas<br />
• Lógica, etc<br />
145<br />
145
146<br />
146<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
Los tres primeros puntos son los más importantes. El primero porque es el que<br />
condiciona el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong>l software; el segundo implica <strong>de</strong>finir el estado <strong>de</strong>l cual <strong>de</strong>be partir<br />
el sistema en su arranque o en cada reinicialización, pero igual criterio <strong>de</strong>be ser aplicado para<br />
cada módulo. El tercero implica que <strong>de</strong>ben estar <strong>de</strong>finidas las acciones para todos los estados<br />
<strong>de</strong>l sistema, consi<strong>de</strong>rando todas aquellas acciones que sean susceptibles <strong>de</strong> ocurrir.<br />
La programación para los productos electrónicos es normalmente realizada en C o en<br />
lenguaje ensamblador, y esto la diferencia <strong>de</strong> las programaciones <strong>de</strong>dicadas a ejecutarse en una<br />
PC, don<strong>de</strong> lo usual es codificar en C++ , Java u otros lenguajes, pero nunca en lenguaje <strong>de</strong><br />
maquina o ensamblador. La otra diferencia es que en la programación <strong>de</strong> microcontroladores,<br />
la programación es más <strong>de</strong>tallada y menos genérica, es <strong>de</strong>cir, esta muy relacionada con el hard<br />
con el cual <strong>de</strong>be vincularse. A<strong>de</strong>más, importa la velocidad, dado que la operación es <strong>de</strong> tiempo<br />
real. Otra diferencia importante, es que mientras que para los programas que corren en PC se<br />
aceptan y se consi<strong>de</strong>ra normal que existan errores, esto, para el software <strong>de</strong> los productos<br />
electrónicos es en la mayoría <strong>de</strong> los casos totalmente inaceptable, en especial cuando median<br />
razones <strong>de</strong> seguridad, como podría ser el caso <strong>de</strong> controladores <strong>de</strong>dicados al automóvil.<br />
Métricas <strong>de</strong> complejidad<br />
El objetivo <strong>de</strong> la <strong>de</strong>puración es eliminar errores a fin <strong>de</strong> mejorar la fiabilidad, o lo que<br />
es igual, aumentar el tiempo medio para la falla, figura 48. Es obvio que la posibilidad <strong>de</strong><br />
cometer errores será <strong>de</strong>pendiente <strong>de</strong> la complejidad <strong>de</strong>l software, <strong>de</strong> su tamaño y <strong>de</strong> la<br />
estructuración <strong>de</strong> la solución. Si bien los programas cortos pue<strong>de</strong>n estar libres <strong>de</strong> errores, en los<br />
programas muy largos estos serán inevitables y seguramente la cantidad <strong>de</strong> errores ET inicial<br />
será proporcional a la longitud <strong>de</strong>l programa, medida por líneas <strong>de</strong> código (LOC), figura 49.<br />
TMPF<br />
Eliminación <strong>de</strong> errores<br />
Fig.48<br />
ET<br />
diferentes<br />
estrcuturas<br />
LOC (longitud)<br />
La longitud <strong>de</strong>l programa importa a<strong>de</strong>más para evaluar el esfuerzo <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo.<br />
Halstead fue el primero en proponer una estimación preliminar <strong>de</strong>l tamaño <strong>de</strong>l programa,<br />
basándose en la cantidad <strong>de</strong> operandos y operadores. Shooman, basándose en las leyes <strong>de</strong> Zipf,<br />
llega a una expresión similar. La primera ley <strong>de</strong> Zipf establece que la frecuencia <strong>de</strong> aparición<br />
fr <strong>de</strong> cada una <strong>de</strong> las t palabras distintas contenidas en un texto escrito en un dado lenguaje,<br />
or<strong>de</strong>nando las t palabras conforme a un rango r según sea su frecuencia, verifica<br />
c<br />
f r =<br />
(142)<br />
r<br />
don<strong>de</strong> c es una constante. Por la forma en que ha sido <strong>de</strong>finido, r es una variable que se<br />
extien<strong>de</strong> <strong>de</strong>s<strong>de</strong> 1 a t. Si fr es la frecuencia <strong>de</strong> aparición <strong>de</strong> la palabra <strong>de</strong> rango r, entonces en<br />
un texto <strong>de</strong> n palabras, habrá<br />
c.<br />
n<br />
=<br />
(143)<br />
n r<br />
r<br />
t<br />
Fig.49<br />
palabras <strong>de</strong> rango r.<br />
Ahora bien, la función <strong>de</strong> frecuencia fr <strong>de</strong>berá cumplir con la propiedad fundamental<br />
<strong>de</strong> probabilida<strong>de</strong>s
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
D C<br />
A B<br />
E<br />
H<br />
t<br />
∫<br />
1<br />
Fig.50<br />
f ( r ). dr = 1<br />
r<br />
<strong>de</strong> la cual resulta,<br />
c =<br />
1<br />
ln( t )<br />
(145)<br />
Otra condición resulta <strong>de</strong> aceptar que el máximo rango ( rmax = t ) aparece un número<br />
<strong>de</strong> veces dado; aceptando que aparezca solo una vez, <strong>de</strong> (143) resulta<br />
1 =<br />
c. n<br />
t<br />
(146)<br />
y combinando las dos últimas expresiones surge que<br />
n = t.<br />
ln( t)<br />
(147)<br />
que tiene similitud con la expresión sugerida por Halstead, si se consi<strong>de</strong>ra separadamente la<br />
cantidad <strong>de</strong> operadores n1 y <strong>de</strong> operandos n2 usados en el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong>l programa,<br />
n = n1<br />
. log 2 ( n1<br />
) + n 2 . log 2 ( n 2 )<br />
(148)<br />
El valor <strong>de</strong> LOC <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong> la estructura, los algoritmos, y el lenguaje. Un lenguaje<br />
<strong>de</strong> mayor nivel permite a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> reducir un or<strong>de</strong>n <strong>de</strong> veces la longitud, obtener una mejor<br />
estructuración <strong>de</strong>l programa (mas fácil <strong>de</strong> enten<strong>de</strong>r y seguir), y aumentar la fiabilidad.<br />
Estructuración y modularización<br />
Un programa se vuelve más fiable en la media en que es estructurado y modular.<br />
Una solución modular busca que un problema complejo y <strong>de</strong> difícil tratamiento como conjunto<br />
sea resuelto mediante la solución <strong>de</strong> pequeños problemas, más fácilmente tratables. Un<br />
módulo, por <strong>de</strong>finición, es un trozo <strong>de</strong> programa que tiene una única entrada y una sola salida.<br />
Cuando el programa esta compuesto por una secuencia <strong>de</strong> instrucciones que se<br />
ejecutan una a continuación <strong>de</strong> otra, <strong>de</strong> haber un error, siempre fallara en su ejecución. Esto<br />
pue<strong>de</strong> no ocurrir si el programa tiene al menos una bifurcación, y solo una <strong>de</strong> sus ramas<br />
contiene el error. En tal caso, la falla <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong> la probabilidad <strong>de</strong> pasar por esa rama.<br />
McCabe <strong>de</strong>finió una medida <strong>de</strong> complejidad, <strong>de</strong>nominada complejidad ciclomática,<br />
y la vinculo con la fiabilidad <strong>de</strong>l programa. McCabe supone que un programa es más<br />
susceptible al error en los puntos <strong>de</strong> <strong>de</strong>cisión (una rama <strong>de</strong> cualquier tipo) que en el medio <strong>de</strong><br />
una codificación lineal. Es <strong>de</strong>cir, cuantos más lazos haya, mayor será el nivel <strong>de</strong> complejidad,<br />
más difícil será su <strong>de</strong>sarrollo, insumirá más tiempo la <strong>de</strong>puración, y será también menos fiable<br />
y más difícil <strong>de</strong> mantener.<br />
Por ello, el primer paso será dividir el programa en módulos in<strong>de</strong>pendientes, buscando<br />
que estos no superen un nivel <strong>de</strong> complejidad. La in<strong>de</strong>pen<strong>de</strong>ncia se obtiene haciendo que cada<br />
módulo tenga una sola entrada y una única salida, aunque internamente pue<strong>de</strong> tener estructuras<br />
complejas, no secuénciales. La solución es estructurada si el programa, y cada módulo, es<br />
combinación <strong>de</strong> alguna <strong>de</strong> las estructuras <strong>de</strong> lazo <strong>de</strong>finidas en la figura 50. Son módulos<br />
estructurados el A, C,D,F y G; también lo son el B, el E y el H.<br />
F<br />
G<br />
lineas <strong>de</strong>l flujogram a<br />
(144)<br />
147<br />
estructurado no estructurado<br />
a) b)<br />
Fig.51<br />
147
148<br />
148<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
Disponiendo cada módulo <strong>de</strong> modo que todos los lazos que<strong>de</strong>n en el mismo<br />
semiplano, <strong>de</strong>finido este por una línea que marca la secuencia <strong>de</strong> tareas a ejecutar, la condición<br />
estructurada implica que no haya entrecruzamiento <strong>de</strong> los distintos lazos. Será así si los lazos<br />
están anidados, figura 51a, situación que no se da en la figura 51b.<br />
La complejidad <strong>de</strong> McCabe resulta <strong>de</strong> contar la cantidad <strong>de</strong> regiones formadas por el<br />
conjunto <strong>de</strong> lazos, sumando a las regiones internas, la externa; es <strong>de</strong>cir, para el caso <strong>de</strong> la<br />
figura 51a el índice <strong>de</strong> complejidad valdría 6. Como criterio <strong>de</strong> <strong>diseño</strong>, se recomienda no<br />
superar un valor <strong>de</strong> 10; si se superara, se <strong>de</strong>bería subdividir el módulo en módulos mas simples.<br />
λ(t)<br />
<strong>de</strong>puración<br />
Poca documentación<br />
Mal estructurado<br />
Poca modularidad<br />
<strong>de</strong>puración<br />
operacion<br />
Fig.52<br />
operacion<br />
mantenimiento<br />
j<br />
i<br />
(ti,pi)<br />
Una mala documentación, programación poco estructurada y falta <strong>de</strong> modularidad<br />
pue<strong>de</strong>n <strong>de</strong>teriorar la tasa <strong>de</strong> fallas en procesos posteriores <strong>de</strong> mantenimiento, y dificultar la<br />
<strong>de</strong>puración, figura 52.<br />
Mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> fiabilidad <strong>de</strong> software<br />
Fig.53<br />
En su primer corrida el programa tendrá cierta cantidad <strong>de</strong> errores ET, que referidos a<br />
la cantidad <strong>de</strong> sentencias o instrucciones IT <strong>de</strong>fine la tasa inicial <strong>de</strong> errores,<br />
E T ε T =<br />
(149)<br />
I T<br />
la cual pue<strong>de</strong> oscilar entre el 0.1% y 1%. Conociendo la longitud <strong>de</strong>l programa, es posible por<br />
tanto tener una i<strong>de</strong>a aproximada <strong>de</strong> la cantidad <strong>de</strong> errores iniciales que contiene.<br />
Cuando se ejecuta el programa, la probabilidad <strong>de</strong> que encuentre un error <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá<br />
<strong>de</strong> que la ejecución pase por el camino don<strong>de</strong> se encuentra el error. Si se piensa en que la<br />
ejecución <strong>de</strong> un programa consiste en moverse <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> una red <strong>de</strong> software, en la cual los<br />
arcos representan segmentos <strong>de</strong> ejecución <strong>de</strong>l programa y los nodos estados <strong>de</strong>l programa<br />
previos a la ejecución <strong>de</strong> un segmento, habrá entonces una probabilidad pi <strong>de</strong> que estando en<br />
el estado j sea seleccionado un arco dado i. La ejecución <strong>de</strong> las sentencias <strong>de</strong> este arco<br />
supone un tiempo ti. Es <strong>de</strong>cir, si se aísla una parte <strong>de</strong>l programa, resultara un grafo como el<br />
indicado en la figura 53. Supongamos que en el grupo <strong>de</strong> sentencias <strong>de</strong>l arco i existiera un<br />
error. Entonces la probabilidad <strong>de</strong> que este se manifieste entre t y t+∆t <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong> la<br />
probabilidad <strong>de</strong> que habiendo tenido t horas <strong>de</strong> ejecución correcta, el programa pase por el<br />
arco i durante el intervalo ∆t subsiguiente.<br />
A través <strong>de</strong> sucesivas ejecuciones, en la fase <strong>de</strong> <strong>de</strong>puración, se <strong>de</strong>tectan y corrigen los<br />
errores iniciales. Los dos principales problemas que plantea la <strong>de</strong>puración son:<br />
• Definir una estrategia <strong>de</strong> <strong>de</strong>puración, <strong>de</strong> modo <strong>de</strong> pasar por todos los arcos<br />
• Definir el criterio para dar por finalizado el proceso <strong>de</strong> <strong>de</strong>puración<br />
Cuando los errores están contenidos en arcos <strong>de</strong> alta probabilidad <strong>de</strong> ejecución serán<br />
fácilmente <strong>de</strong>tectados, pero aquellos con baja probabilidad <strong>de</strong> ejecución serán <strong>de</strong> mas difícil<br />
<strong>de</strong>tección si se ejecuta el programa en condiciones normales. Para po<strong>de</strong>r <strong>de</strong>tectarlos en tiempos<br />
razonables será necesario buscar la forma <strong>de</strong> forzar su frecuencia <strong>de</strong> ejecución.<br />
La finalización <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> <strong>de</strong>puración pue<strong>de</strong> ocurrir por tres causas:<br />
t
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
• Se ha alcanzado una meta<br />
• La tasa <strong>de</strong> remoción se hace muy baja, y se requiere mucho esfuerzo (tiempo)<br />
para encontrar una mejora. Esto ocurrirá, cuando ciertas ramas <strong>de</strong>l programa<br />
tengan poca probabilidad <strong>de</strong> ejecutarse.<br />
• El proceso <strong>de</strong> <strong>de</strong>puración siembra mas errores que corrige; en vez <strong>de</strong> aumentar el<br />
TMEF, empieza a disminuir o se mantiene constante, pero oscilando alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong><br />
un valor<br />
Las metas pue<strong>de</strong>n resultar <strong>de</strong>:<br />
• Asumir la imposibilidad <strong>de</strong> corregir todos los errores, fijando un tiempo medio entre<br />
fallas <strong>de</strong>bido a errores <strong>de</strong> software. Se recurre por ejemplo <strong>de</strong>l mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> Showman<br />
• Establecer un máximo número <strong>de</strong> errores residuales, teniendo como limite último<br />
cero errores<br />
Mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> Shooman<br />
Shooman propone para la fiabilidad un mo<strong>de</strong>lo exponencial, con una tasa <strong>de</strong> fallas<br />
proporcional a la tasa residual <strong>de</strong> errores,<br />
ε r ( τ ) = ε T − ε c ( τ )<br />
(150)<br />
siendo εT la tasa <strong>de</strong> errores totales, y ε c(τ) la tasa <strong>de</strong> corrección, o sea la cantidad <strong>de</strong> errores<br />
corregidos al cabo <strong>de</strong>l tiempo τ, Ec(τ),<br />
ε c ( τ ) =<br />
E c ( τ )<br />
I T<br />
(151)<br />
<strong>de</strong> modo que<br />
−λt<br />
−kε<br />
( τ ). t −k<br />
.( εT<br />
−ε<br />
c ( τ ). t<br />
(152)<br />
R(<br />
t)<br />
= e<br />
El mo<strong>de</strong>lo implica:<br />
= e r = e<br />
� Aceptar que el programa quedara siempre con errores residuales ( λ≠0 )<br />
� La fiabilidad pue<strong>de</strong> mejorarse con mayor tiempo <strong>de</strong> <strong>de</strong>puración<br />
� ET y k son constantes invariables <strong>de</strong>l mo<strong>de</strong>lo, obtenidos <strong>de</strong> datos experimentales<br />
Supongamos que en n ejecuciones <strong>de</strong>l programa, hubo r fallos y (n-r) ejecuciones<br />
exitosas. Si Ti es el tiempo <strong>de</strong> una ejecución exitosa, y tj el <strong>de</strong> una ejecución fallida, las horas<br />
totales <strong>de</strong> funcionamiento serán<br />
H<br />
=<br />
n − r<br />
∑<br />
i = 1<br />
T<br />
i<br />
+<br />
r<br />
∑<br />
j = 1<br />
Asumiendo un mo<strong>de</strong>lo exponencial, el tiempo medio entre fallas estará dado por,<br />
TMEF<br />
i<br />
1 H<br />
= =<br />
λ r<br />
i<br />
Este mo<strong>de</strong>lo supone que al final <strong>de</strong> un tiempo <strong>de</strong> corrección τ se alcanza un<br />
TMEF<br />
=<br />
⎡ E<br />
k ⎢ .<br />
⎣ I<br />
T<br />
T<br />
1<br />
−<br />
ε c<br />
t<br />
j<br />
⎤<br />
( τ ) ⎥<br />
⎦<br />
Contando con dos <strong>de</strong>terminaciones, se pue<strong>de</strong>n calcular los valores <strong>de</strong> k y ET, que son<br />
los parámetros invariables <strong>de</strong>l mo<strong>de</strong>lo, en base a<br />
H<br />
r<br />
1<br />
H<br />
r<br />
2<br />
1<br />
2<br />
=<br />
1<br />
λ 1<br />
=<br />
⎡ E T<br />
k ⎢<br />
⎣ I T<br />
1<br />
⎤<br />
− ε c ( τ 1 ) ⎥<br />
⎦<br />
=<br />
1<br />
λ 2<br />
=<br />
⎡ E T<br />
k ⎢<br />
⎣ I T<br />
1<br />
⎤<br />
− ε c ( τ 2 ) ⎥<br />
⎦<br />
(153)<br />
(154)<br />
(155)<br />
(156)<br />
(157)<br />
149<br />
149
150<br />
150<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
En estas expresiones, Hi es el tiempo acumulado <strong>de</strong> ejecución durante el cual han<br />
aparecido ri fallas, y se han corregido εc(τi) errores. Estas expresiones permiten obtener una<br />
estimación <strong>de</strong> k y ET,<br />
Eˆ<br />
T<br />
⎡ λ 2 ⎤<br />
⎢ ⎥ . E c ( τ 1 ) − E c ( τ 2 )<br />
⎣ λ 1 ⎦<br />
= −<br />
λ 2<br />
− 1<br />
λ<br />
1<br />
ˆ<br />
I T<br />
k = λ 1 .<br />
Eˆ<br />
T − E c ( τ 1 )<br />
(159)<br />
Como el mo<strong>de</strong>lo supone que k y ET son dos constantes invariables, con sucesivas<br />
correcciones ambos parámetros <strong>de</strong>berían tener poca fluctuación; caso contrario el mo<strong>de</strong>lo será<br />
invalido. Para <strong>de</strong>terminar el tiempo medio entre fallas, y saber si esta o no en la meta, es<br />
necesario conocer, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> los parámetros <strong>de</strong>l mo<strong>de</strong>lo, k y ET , la tasa <strong>de</strong> errores <strong>de</strong>tectados,<br />
expresión (151). Como la cantidad <strong>de</strong> errores corregidos r al cabo <strong>de</strong> un tiempo τ es una<br />
variable aleatoria, para un buen ajuste <strong>de</strong> los parámetros se requiere recolectar muchas fallas,<br />
haciendo sucesivas ejecuciones <strong>de</strong>l programa, para aplicar luego cuadrados mínimos. Es<br />
importante asimismo documentar el tipo <strong>de</strong> error encontrado y la forma <strong>de</strong> corrección, no<br />
limitándose solamente a hacer la corrección. Esto permitirá comprobar si algunos errores no<br />
son consecuencia <strong>de</strong> una posible siembra <strong>de</strong> errores <strong>de</strong>bido a correcciones previas.<br />
Método <strong>de</strong> las cero fallas<br />
Admitiendo que el proceso <strong>de</strong> corrección <strong>de</strong> errores tiene un <strong>de</strong>caimiento exponencial,<br />
figura 54, se pue<strong>de</strong> prefijar el tiempo <strong>de</strong> prueba requerido para asegurar un número residual <strong>de</strong><br />
errores. Es <strong>de</strong>cir, el mo<strong>de</strong>lo asume que la cantidad <strong>de</strong> errores residuales <strong>de</strong>spués <strong>de</strong>l tiempo τ<br />
<strong>de</strong> corrección es<br />
− bτ<br />
E ( τ ) = ae<br />
(160)<br />
r<br />
don<strong>de</strong> a y b son constantes apropiadas <strong>de</strong>l mo<strong>de</strong>lo. Este mo<strong>de</strong>lo es útil para <strong>de</strong>terminar el<br />
tiempo <strong>de</strong> <strong>de</strong>puración prefijada una meta <strong>de</strong> fiabilidad. Pfleeger, (Software Engineering,<br />
Prentice-Hall, 1998) da la siguiente expresión, sin fundamentar,<br />
∆ T<br />
⎛ E m<br />
ln<br />
⎜<br />
⎝ 0 . 5 + E<br />
=<br />
⎛ 0 . 5 + E<br />
ln<br />
⎜<br />
⎝ E c + E<br />
m<br />
m<br />
m<br />
⎞<br />
⎟<br />
⎠<br />
. T<br />
⎞<br />
⎟<br />
⎠<br />
para estimar el tiempo necesario <strong>de</strong> ejecución que permita asegurar que se esta <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> una<br />
meta <strong>de</strong> errores, Em, en función <strong>de</strong>l tiempo <strong>de</strong> <strong>de</strong>puración T insumido en hallar Ec errores, si<br />
transcurrido un tiempo ∆T adicional no se encuentra ningún error. En tal caso, se pue<strong>de</strong><br />
asegurar que la cantidad <strong>de</strong> errores residuales es Em, o están por <strong>de</strong>bajo <strong>de</strong> dicho valor.<br />
A una expresión similar se pue<strong>de</strong> llegar mediante el siguiente análisis. Es claro que<br />
para τ=0 se tendrá el total <strong>de</strong> errores, ET, por lo que a=ET.<br />
Er<br />
ET<br />
Er(τ)<br />
τ<br />
Ec(τ)<br />
ET<br />
Ec1<br />
E m +1<br />
E m<br />
Fig.54 Fig.55<br />
Ec<br />
τ 1<br />
τ 2<br />
τ 3<br />
(158)<br />
(161)
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
El método consiste en suponer que al cabo <strong>de</strong> cada corrección se esta en la meta mas<br />
un error. Si en la expresión (160) se toman logaritmos, se obtiene<br />
( ( τ ) ) = ln( E ) − . τ<br />
ln E r<br />
T b<br />
(162)<br />
Luego, si al cabo <strong>de</strong>l tiempo τ1 se han <strong>de</strong>tectado y corregido Ec(τ1) errores, y se<br />
supone que en ese momento se esta con una cantidad <strong>de</strong> errores residuales igual a la meta, Em,<br />
mas uno, o sea<br />
E r ( τ 1 ) = E m + 1<br />
(163)<br />
y como a<strong>de</strong>más <strong>de</strong>be ser<br />
E E τ ) + E ( τ ) = E ( τ ) + E + 1<br />
(164)<br />
por lo que (162) queda en la forma<br />
τ<br />
2<br />
T = c ( 1 r 1 c 1 m<br />
( E r ( τ 1 ) ) = ln ( E m + 1)<br />
= ln( E c ( τ 1 ) + E m + 1)<br />
− b.<br />
1<br />
ln τ<br />
Luego si al cabo <strong>de</strong>l tiempo τ2 se <strong>de</strong>tecta un nuevo error, <strong>de</strong>berá ser<br />
( ( τ 2 ) ) = ln ( E ) = ln( E ( τ 1 ) + E + 1)<br />
− b.<br />
2<br />
ln τ<br />
De (165) se obtiene<br />
E r<br />
m<br />
c<br />
m<br />
b =<br />
⎛ E c ( τ 1 ) + E m<br />
ln<br />
⎜<br />
⎝ E m + 1<br />
τ 1<br />
+ 1 ⎞<br />
⎟<br />
⎠<br />
Combinando (165 ) y (166 ), y teniendo en cuenta (167), se obtiene<br />
⎛ E m + 1 ⎞<br />
⎛ E m + 1 ⎞<br />
⎛ E m ⎞<br />
ln<br />
⎜<br />
⎟ ln<br />
⎜<br />
⎟<br />
ln<br />
⎜<br />
1 ⎟<br />
τ<br />
⎝ E m ⎠<br />
⎝ E m ⎠<br />
1<br />
. τ<br />
⎝ E m +<br />
− =<br />
=<br />
⎠<br />
1 =<br />
. τ 1<br />
b<br />
⎛ E c ( τ 1 ) + E m + 1 ⎞ ⎛ E m + 1 ⎞<br />
ln<br />
⎜<br />
ln<br />
1 ⎟<br />
⎜<br />
( τ 1 ) 1 ⎟<br />
⎝ E m + ⎠ ⎝ E c + E m + ⎠<br />
Esto implica que si antes <strong>de</strong> que transcurra un tiempo τ2-τ1, contando a partir <strong>de</strong> τ2,<br />
se <strong>de</strong>tecta un error, figura 55, entonces no es valida la hipótesis, y es necesario volver a<br />
reformularla haciendo el mismo planteo. Por el contrario, si transcurrido ese lapso no se <strong>de</strong>tecta<br />
ningún error se pue<strong>de</strong> tomar como valida la hipótesis, y por tanto aceptar que el programa tiene<br />
la cantidad <strong>de</strong> errores residuales establecidas en la meta.<br />
El mo<strong>de</strong>lo será valido en tanto sus dos parámetros, a y b, tengan poca fluctuación, lo<br />
cual no ocurrirá si se generan mas errores que los que se corrigen. Pue<strong>de</strong> ocurrir también que<br />
no se halle ningún nuevo error por más que se aumente el tiempo <strong>de</strong> ejecución, en cuyo caso<br />
se <strong>de</strong>berá:<br />
• buscar otros caminos <strong>de</strong> flujo, caminos que no han sido recorridos antes<br />
• dar por terminada la <strong>de</strong>puración si superado un cierto tiempo no se hallan nuevos<br />
errores<br />
Si bien el mo<strong>de</strong>lo no permite asegurar con certitud que el programa este exento <strong>de</strong><br />
errores, si se formula la hipótesis <strong>de</strong> que el programa tiene al momento τ1 dos errores, el<br />
tiempo necesario para <strong>de</strong>tectar uno <strong>de</strong> ellos será<br />
τ<br />
2<br />
− τ<br />
1<br />
⎛ 1 ⎞<br />
ln ⎜ ⎟<br />
2<br />
=<br />
⎝ ⎠<br />
. τ 1<br />
⎛ 2 ⎞<br />
ln ⎜<br />
( τ 1 ) 2 ⎟<br />
⎝ E c + ⎠<br />
(165)<br />
(166)<br />
(167)<br />
(168)<br />
(169)<br />
<strong>de</strong> modo que si transcurrido ese tiempo no se halla ningún error, entonces se pue<strong>de</strong> concluir<br />
que el programa o bien esta libre <strong>de</strong> errores, o a lo sumo tiene uno.<br />
151<br />
151
152<br />
Métodos para la prueba <strong>de</strong> software<br />
152<br />
M1<br />
M2<br />
Ejecutar A<br />
Si<br />
Fijar X<br />
Poner B en 0<br />
B=X?<br />
No<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Fiabilidad<br />
La tarea mas difícil y compleja <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> un programa es la <strong>de</strong> <strong>de</strong>puración,<br />
con la cual se busca:<br />
• <strong>de</strong>tectar errores<br />
• corregir errores<br />
Para llevar a cabo esta tarea es necesario <strong>de</strong>finir primero una estrategia <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>puración, <strong>de</strong> modo <strong>de</strong> <strong>de</strong>tectar el máximo <strong>de</strong> errores con el menor esfuerzo posible. En<br />
ciertos casos será conveniente trabajar en la condición real <strong>de</strong> operación, usando programas <strong>de</strong><br />
diagnostico especiales, y en otros bastara con recurrir a emuladores. El mayor problema es que<br />
para una prueba consistente, muchos sistemas <strong>de</strong>ben operar en tiempo real, sin que haya<br />
alteración alguna en los tiempos.<br />
Un modo <strong>de</strong> simplificar la tarea es <strong>de</strong>purando por módulos, en forma in<strong>de</strong>pendiente,<br />
o en forma progresiva: es <strong>de</strong>cir a los probados se van agregando los nuevos módulos a probar.<br />
Las pruebas <strong>de</strong>berían contemplar:<br />
• pasar por todas la sentencias<br />
• probar todas las ramas<br />
• probar todos los caminos<br />
Para ver la diferencia entre probar las ramas y probar los caminos, consi<strong>de</strong>remos el<br />
caso <strong>de</strong> un programa compuesto <strong>de</strong> dos módulos iguales, figura 56, y supongamos que la<br />
variable X pueda asumir valores comprendidos entre 0 y 3. Para probar todas las ramas seria<br />
suficiente probar el caso X=1 en solo uno <strong>de</strong> los módulos. Esto lleva al camino indicado en la<br />
figura 57a. La prueba <strong>de</strong> todos los caminos <strong>de</strong>l conjunto requiere que sean probados 16<br />
caminos, dado que en cada modulo hay 4 posibles caminos, y cada uno <strong>de</strong> ellos pue<strong>de</strong><br />
combinarse con cualquiera <strong>de</strong>l otro modulo. En un programa <strong>de</strong> cierta complejidad esto pue<strong>de</strong><br />
llevar a una cantidad <strong>de</strong> caminos imposible <strong>de</strong> verificar.<br />
En una prueba exhaustiva <strong>de</strong>bieran consi<strong>de</strong>rarse todas las combinaciones <strong>de</strong> las<br />
entradas (con valores validos e inválidos), consi<strong>de</strong>rando todas las secuencias posibles <strong>de</strong> estas.<br />
Como esto es imposible, normalmente se seleccionan algunas entradas al azar, o según algún<br />
criterio, por ejemplo las <strong>de</strong> mayor probabilidad <strong>de</strong> ocurrencia.<br />
Incrementar B<br />
M1<br />
X=0 X=1 X=2 X=3<br />
a) b) c) d) e)<br />
Fig.56<br />
Fig.57<br />
En ciertos casos resulta conveniente agregar sentencias para el control a lo largo <strong>de</strong>l<br />
programa, por ejemplo produciendo mensajes que permitan visualizar valores <strong>de</strong> interés o<br />
estados <strong>de</strong> registros, los cuales se sabe <strong>de</strong>ben respon<strong>de</strong>r a cierto patrón. Como método general<br />
es poco eficaz, dado que solo permite saber en que parte <strong>de</strong>l programa se observo por primera<br />
vez el error, pero no don<strong>de</strong> este se genero, lo cual obliga a hacer un rastreo hacia atrás para ver<br />
don<strong>de</strong> difiere lo esperado <strong>de</strong> lo ejecutado.<br />
Los métodos más eficientes se basan en el análisis <strong>de</strong> los síntomas. Esto llevará a<br />
formular hipótesis <strong>de</strong> posibles causas, las cuales por medio <strong>de</strong> pruebas sucesivas se irán<br />
<strong>de</strong>scartando hasta <strong>de</strong>scubrir el error.
Mantenibilidad<br />
La persona inteligente resuelve los problemas<br />
La sabia los evita<br />
EINSTEIN<br />
En la especificación para el <strong>diseño</strong> <strong>de</strong>l equipo <strong>de</strong>be estar <strong>de</strong>finido si este <strong>de</strong>be ser<br />
diseñado como reparable o <strong>de</strong>sechable. El equipo se dice diseñado para la reparación si se<br />
<strong>de</strong>sarrollan acciones <strong>de</strong>s<strong>de</strong> su <strong>de</strong>finición <strong>de</strong> modo que en caso <strong>de</strong> falla pueda volverse<br />
operativo en el menor tiempo y al menor costo. Los equipos son <strong>de</strong>finidos como <strong>de</strong>sechables<br />
cuando su reparación resulta antieconómica, o su costo <strong>de</strong> reposición es bajo o <strong>de</strong>l or<strong>de</strong>n <strong>de</strong>l<br />
costo <strong>de</strong> reparación, o bien cuando es muy baja la probabilidad <strong>de</strong> éxito en la reparación.<br />
La función <strong>de</strong> mantenibilidad en el <strong>diseño</strong> se ocupa <strong>de</strong> <strong>de</strong>finir todos los aspectos<br />
relacionados con la mantenibilidad <strong>de</strong> los equipos. Como la falla <strong>de</strong> los distintos elementos<br />
tiene carácter aleatorio, los tiempos insumidos en la reparación tendrán el mismo carácter, y<br />
<strong>de</strong>berán ser evaluados en forma probabilística. Es por ello que la mantenibilidad se <strong>de</strong>fine<br />
como la probabilidad <strong>de</strong> que un equipo que entro en falla pueda ser reparado en un tiempo<br />
dado, contando con recursos y procedimientos <strong>de</strong>finidos. Esto último se relaciona con:<br />
1. capacitación <strong>de</strong>l personal<br />
2. disponibilidad <strong>de</strong> repuestos<br />
3. instrumental y bancos <strong>de</strong> prueba<br />
4. documentación (manual <strong>de</strong> servicio).<br />
La mantenibilidad <strong>de</strong> un equipo es una característica que queda <strong>de</strong>finida en el <strong>diseño</strong>,<br />
y <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong> factores tales como la tasa <strong>de</strong> falla <strong>de</strong> los elementos, tipos <strong>de</strong> falla a los que están<br />
sujetos, la serviciabilidad, accesibilidad, diagnosticabilidad y soportabilidad y <strong>de</strong> ayudas para<br />
el mantenimiento. Estas ayudas pue<strong>de</strong>n ir <strong>de</strong>s<strong>de</strong> algo tan complejo como la incorporación <strong>de</strong><br />
sistemas <strong>de</strong> autodiagnóstico e inclusive capacidad <strong>de</strong> autoreparación, hasta algo tan simple<br />
como ceñirse al estudio <strong>de</strong> facilida<strong>de</strong>s o formas <strong>de</strong> montaje que permitan una rápida <strong>de</strong>tección<br />
y remoción <strong>de</strong> las partes en falla, especialmente <strong>de</strong> aquellas con alta frecuencia <strong>de</strong> falla.<br />
Para evaluar la mantenibilidad usualmente se consi<strong>de</strong>ra la condición más favorable, lo<br />
que supone que se cuenta con todos los medios y capacitación suficiente, y por lo tanto solo<br />
entran en consi<strong>de</strong>ración los aspectos propios <strong>de</strong>l equipo, englobados en lo que se conoce como<br />
su serviciabilidad. Con esta expresión se intenta medir la facilidad con que el equipo ha sido<br />
pensado para su reparación.<br />
El concepto probabilístico que existe en la <strong>de</strong>finición anterior implica que los<br />
resultados son solo aplicables a una población <strong>de</strong> equipos. Podrán aplicarse a un solo equipo<br />
consi<strong>de</strong>rando para este todo el conjunto <strong>de</strong> fallas a las que pue<strong>de</strong> estar sujeto en su vida útil.<br />
La caracterización estadística permite <strong>de</strong>finir un valor <strong>de</strong>l tiempo esperado ( medio ) <strong>de</strong><br />
reparación, y <strong>de</strong>l tiempo medio entre intervenciones.<br />
Se <strong>de</strong>be diferenciar entre mantenibilidad y mantenimiento. La mantenibilidad es una<br />
característica <strong>de</strong>l equipo, mientras que el mantenimiento es una actividad <strong>de</strong>sarrollada para<br />
reponer en servicio un equipo, lo cual <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong>l sistema o estructura <strong>de</strong> mantenimiento.<br />
El estudio <strong>de</strong> la mantenibilidad sirve para <strong>de</strong>finir acciones que permitan aumentar la<br />
fiabilidad y la disponibilidad, <strong>de</strong>terminando las acciones <strong>de</strong> mantenimiento y procedimientos<br />
en la etapa <strong>de</strong> <strong>diseño</strong>, facilida<strong>de</strong>s para la serviciabilidad, las prevenciones para que la<br />
reparación no lleve a fallas secundarias, y la <strong>de</strong>finición <strong>de</strong> acciones preventivas que eviten la<br />
entrada en falla. Es importante a<strong>de</strong>más prever la forma <strong>de</strong> no <strong>de</strong>gradar la seguridad <strong>de</strong>l equipo,<br />
ni durante las tareas <strong>de</strong> mantenimiento, ni a posteriori. Esto indica que la seguridad,<br />
característica que se mi<strong>de</strong> la probabilidad <strong>de</strong> provocar daños a terceros o al propio equipo, <strong>de</strong>be
154<br />
154<br />
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA : Mantenibilidad<br />
ser analizada no solo durante la operación normal <strong>de</strong>l equipo, sino también en condición <strong>de</strong><br />
estado <strong>de</strong> falla o <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> mantenimiento.<br />
Las acciones <strong>de</strong> mantenimiento pue<strong>de</strong>n clasificarse en :<br />
• Mantenimiento proactivo:<br />
o Preventivo (recurrentes y programadas) :<br />
� Por inspección<br />
� Por recambio<br />
� Por recalibración y conservación<br />
o Predictivo<br />
� Por verificación (recurrentes, programables )<br />
� Por alarma (recurrentes, no programables )<br />
o Pasivo ( no recurrentes)<br />
Mantenimiento reactivo (Forzosas, no programadas) :<br />
Mantenimiento correctivo (recurrente)<br />
o Mantenimiento curativo ( no recurrente )<br />
Es <strong>de</strong> hacer notar que la mantenibilidad, como disciplina técnica, fue introducida<br />
recién en 1954 por las fuerzas armadas <strong>de</strong> USA.<br />
Mantenimiento proactivo<br />
El mantenimiento proactivo se asienta en acciones <strong>de</strong> prevención o monitoreo,<br />
realizadas con el fin <strong>de</strong> anticiparse a la aparición <strong>de</strong> las fallas. Estas acciones <strong>de</strong> mantenimiento<br />
buscan minimizar costos y grado <strong>de</strong> afectación al servicio. Será en función <strong>de</strong> esto que podrá<br />
<strong>de</strong>cidirse su práctica. Si se hace práctica preventiva con recambio, ello disminuirá la tasa <strong>de</strong><br />
fallas <strong>de</strong> los componentes afectados según el riesgo admitido, es <strong>de</strong>cir, según se <strong>de</strong>cida el<br />
momento <strong>de</strong>l cambio. En caso contrario, estos componentes afectaran en mayor medida el<br />
tiempo correctivo, y se tendrá sin duda un mayor tiempo <strong>de</strong> baja <strong>de</strong>l equipo y mayor afectación<br />
<strong>de</strong>l servicio.<br />
Las ventajas <strong>de</strong> un mantenimiento proactivo son:<br />
• Mejorar la fiabilidad y/o disponibilidad. En otras palabras, la justificación <strong>de</strong>l<br />
mantenimiento proactivo es mantener la fiabilidad en todo momento por encima <strong>de</strong> un<br />
cierto valor, o asegurar un valor pre<strong>de</strong>terminado <strong>de</strong> disponibilidad.<br />
• Evitar los perjuicios <strong>de</strong> una falla súbita a través <strong>de</strong>l cambio periódico <strong>de</strong> partes<br />
sometidas a <strong>de</strong>sgastes <strong>de</strong> cualquier tipo, para evitar que el tiempo operativo no se vea<br />
afectado. Basta para ello, realizar las tareas <strong>de</strong> mantenimiento preventivo en los<br />
tiempos ociosos <strong>de</strong>l equipo<br />
• Eliminar o reducir el costo <strong>de</strong> inmovilización <strong>de</strong> repuestos, dado que estos pue<strong>de</strong>n<br />
adquirirse al momento <strong>de</strong> intervención, <strong>de</strong>scontando las <strong>de</strong>moras previsibles para su<br />
obtención.<br />
Las acciones <strong>de</strong> mantenimiento proactivo pue<strong>de</strong>n también clasificarse en:<br />
• Activas<br />
• Pasivas<br />
Si bien ambas pue<strong>de</strong>n ser <strong>de</strong>finidas durante el <strong>de</strong>sarrollo, las pasivas por lo general<br />
serán recomendaciones a tener en cuenta para la instalación u operación, según el ambiente en<br />
que <strong>de</strong>ba operar el equipo o sistema. Normalmente, este será el caso cuando el equipo va a<br />
funcionar en entornos muy distintos, algunos <strong>de</strong> ellos muy agresivos. Es <strong>de</strong>cir, estas acciones<br />
solo se ejecutaran cuando se verifiquen tales condiciones, lo cual evita que su costo sea<br />
trasladado a todos los equipos, aun para aquellos que funcionan en ambientes muy benignos y<br />
controlados.
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA : Mantenibilidad<br />
Mantenimiento preventivo<br />
Las tareas <strong>de</strong> mantenimiento preventivo activo son tareas que se realizan<br />
periódicamente sobre los sistemas tendientes a prolongar el tiempo libre <strong>de</strong> falla. Estas<br />
acciones están influenciadas por la etapa <strong>de</strong> <strong>diseño</strong>. En este mantenimiento existen varias<br />
acciones principales, a saber:<br />
- Reemplazo <strong>de</strong> elementos que presentan síntomas <strong>de</strong> <strong>de</strong>sgaste, o aquellos cuya<br />
probabilidad <strong>de</strong> fallas F(t) aumenta luego <strong>de</strong> transcurrido cierto tiempo. El<br />
mantenimiento preventivo activo por reemplazo se aplica generalmente a las<br />
activida<strong>de</strong>s vinculadas con elementos mecánicos sujetos a <strong>de</strong>sgaste o fatiga,<br />
fundamentalmente si los elementos tienen partes móviles, o sufren ciclos térmicos.<br />
- Conservación. Incluye todas las tareas <strong>de</strong> mantenimiento programadas para<br />
conservar al sistema o producto en una <strong>de</strong>terminada condición, tales como<br />
lubricación o engrase <strong>de</strong> partes móviles, limpieza <strong>de</strong> filtros antipolvo, limpieza <strong>de</strong><br />
cabezales magnéticos, reformateado <strong>de</strong> discos rígidos, para evitar que un gran<br />
<strong>de</strong>salineamiento acumulado impida la lectura <strong>de</strong> alguna posición, etc.<br />
- Reajuste o recalibración para mantener el equipo <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> su especificación,<br />
previniendo fallas paramétricas<br />
El mantenimiento preventivo por reemplazo se justifica cuando la función <strong>de</strong> <strong>de</strong>nsidad<br />
<strong>de</strong> fallas f(t) asociada a una parte o elemento <strong>de</strong>l equipo es <strong>de</strong> tipo normal y <strong>de</strong> muy poca<br />
dispersión; en tal caso, adoptando un riesgo α, en función <strong>de</strong>l mismo resultara un tiempo para<br />
el reemplazo <strong>de</strong> dicho elemento, Tr, figura 1. Por este medio, el recambio previene o se<br />
anticipa a la aparición <strong>de</strong> la falla.<br />
Fig.1<br />
El tiempo para el reemplazo se estima admitiendo un riesgo <strong>de</strong> que la acción <strong>de</strong>ba ser<br />
correctiva, por presentarse la falla anticipadamente al momento previsto para hacer el<br />
reemplazo. Este tiempo se <strong>de</strong>finirá según el riesgo admitido, función <strong>de</strong> los perjuicios que<br />
surjan <strong>de</strong> presentarse la falla imprevistamente, o bien prefijando otro criterio.<br />
Un reemplazo anticipado lleva implícito que se <strong>de</strong>sperdicia capacidad <strong>de</strong> uso <strong>de</strong><br />
aquellos componentes que entrarían tardíamente en falla, más allá <strong>de</strong>l tiempo <strong>de</strong> recambio. Si<br />
la dispersión es gran<strong>de</strong>, entonces es mas conveniente monitorear periódicamente algún<br />
parámetro X que sirva <strong>de</strong> indicio, figura 2, aplicándose en tal caso una acción <strong>de</strong><br />
mantenimiento predictivo.<br />
Fig.2<br />
f(t)<br />
f(t)<br />
t monitoreo<br />
α<br />
Tr<br />
t<br />
comportamiento <strong>de</strong> un dado equipo<br />
valor limite<br />
El reemplazo periódico podrá basarse en el tiempo calendario cuando se trate <strong>de</strong><br />
equipos sujetos a uso continuo, o cuando el envejecimiento ocurra por el simple transcurso <strong>de</strong>l<br />
tiempo ( engrases, lubricaciones, etc ). En caso contrario se <strong>de</strong>be monitorear alguna variable<br />
X<br />
t<br />
λ( t )<br />
T monitoreo<br />
t monitoreo<br />
t<br />
t<br />
155<br />
155
156<br />
156<br />
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA : Mantenibilidad<br />
ligada al uso ( por ejemplo los km en un automóvil ), o basándose en consi<strong>de</strong>raciones <strong>de</strong> uso<br />
medio, cuando el <strong>de</strong>sgaste es función <strong>de</strong>l tipo <strong>de</strong> uso.<br />
Si la ley <strong>de</strong> fallas es exponencial, no hay posibilidad <strong>de</strong> monitoreo ni tratamiento bajo<br />
riesgo, dado que la falla es <strong>de</strong> aparición aleatoria. En este caso, el mantenimiento preventivo<br />
llevaría siempre a un gran <strong>de</strong>saprovechamiento, figura 3, y <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el punto <strong>de</strong> vista <strong>de</strong> la<br />
fiabilidad no habría ganancia alguna, mas bien perdida, y a<strong>de</strong>más siempre la disponibilidad se<br />
vería disminuida.<br />
f(t)<br />
t<br />
λ(t)<br />
Si por otra parte el componente tuviera una tasa <strong>de</strong> fallas <strong>de</strong>creciente con el tiempo,<br />
figura 4, el mantenimiento preventivo seria contraproducente: en vez <strong>de</strong> aumentar, la fiabilidad<br />
disminuiría. En otras palabras, tratándose <strong>de</strong> un equipo o <strong>de</strong> un sistema no redundante, para<br />
que el mantenimiento preventivo tenga sentido <strong>de</strong>be darse una tasa <strong>de</strong> fallas creciente con el<br />
tiempo.<br />
Es <strong>de</strong>cir, <strong>de</strong> las tres posibilida<strong>de</strong>s: tasa <strong>de</strong> fallas <strong>de</strong>creciente, tasa <strong>de</strong> fallas constante y<br />
tasa <strong>de</strong> fallas creciente, tratándose <strong>de</strong> equipos, solo en este ultimo caso tiene sentido el<br />
mantenimiento preventivo.<br />
Esto establece una diferencia entre los equipos electrónicos, cuyos componentes<br />
básicamente respon<strong>de</strong>n a fallas <strong>de</strong> tipo aleatorio, con respecto a los mecánicos, en los cuales<br />
domina la falla por <strong>de</strong>sgaste. En los equipos electrónicos el mantenimiento preventivo<br />
normalmente no solo no aporta ventaja alguna, sino que llevaría a <strong>de</strong>sperdiciar gran parte <strong>de</strong> la<br />
vida útil <strong>de</strong> los componentes, agregando el costo <strong>de</strong> la acción preventiva, y a<strong>de</strong>más se correría<br />
el riesgo <strong>de</strong> empeorar la fiabilidad <strong>de</strong>bido a sobrecargas acci<strong>de</strong>ntales como consecuencia <strong>de</strong> la<br />
intervención, figura 5. Este <strong>de</strong>smejoramiento <strong>de</strong> la fiabilidad ocurrirá siempre que exista la<br />
probabilidad <strong>de</strong> que la acción <strong>de</strong> mantenimiento preventivo sea imperfecta, ocasionando daño<br />
en algún elemento <strong>de</strong>l equipo, figura 6. Esto se traduciría en un salto, discontinuidad, en la<br />
función <strong>de</strong> fiabilidad al momento <strong>de</strong> la intervención. Es <strong>de</strong>cir, se supone que al momento <strong>de</strong> la<br />
intervención el equipo esta en funcionamiento y que podría continuar en ese estado <strong>de</strong> no<br />
intervenirse, mientras que con la intervención existe la posibilidad <strong>de</strong> provocar su falla.<br />
R(t)<br />
Fig.5<br />
intervenciones<br />
Desmejoramiento<br />
<strong>de</strong> la fiabilidad<br />
La duración <strong>de</strong> las acciones <strong>de</strong>l mantenimiento preventivo, por ser tareas concretas<br />
conocidas, tienen un carácter <strong>de</strong>terminístico, sujetas a mínima fluctuación. Dado que pue<strong>de</strong>n<br />
<strong>de</strong>sarrollarse distintas acciones en distintos momentos, pero con frecuencia conocida, es<br />
posible hablar también <strong>de</strong> un valor medio, aunque en este caso no se da el carácter<br />
probabilístico, ya que se evalúan acciones programadas con mínima fluctuación <strong>de</strong> los<br />
tiempos.<br />
t<br />
λ (t)<br />
Fig.3 Fig.4<br />
t<br />
R(t)<br />
Fig.6<br />
Desmejoramiento<br />
<strong>de</strong> la fiabilidad<br />
intervenciones<br />
t<br />
t
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA : Mantenibilidad<br />
Mantenimiento preventivo con recambio<br />
Sea f(t) una función <strong>de</strong> <strong>de</strong>nsidad <strong>de</strong> fallas, figura 7, que da origen a una tasa <strong>de</strong> fallas<br />
creciente con el tiempo, figura 8. Se trata <strong>de</strong> hallar la nueva función <strong>de</strong> <strong>de</strong>nsidad <strong>de</strong> fallas que<br />
resulta cuando se practican acciones <strong>de</strong> mantenimiento preventivo, las cuales se suponen<br />
realizadas a intervalos fijos TM.<br />
Fig.7<br />
Fig.8<br />
La acción <strong>de</strong> mantenimiento preventivo <strong>de</strong>termina una nueva función <strong>de</strong> <strong>de</strong>nsidad <strong>de</strong><br />
fallas, dado que los componentes solo son susceptibles <strong>de</strong> fallo <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l intervalo [0, TM] que<br />
sigue a un reemplazo, figura 9a. Entonces, <strong>de</strong>finiendo una función f1(t), figura 9b, con<br />
existencia solo en el intervalo en que son usados los componentes,<br />
f 1 ( t)<br />
= f ( t )<br />
0 ≤ t ≤ T M<br />
(1)<br />
f ( t)<br />
= 0<br />
t > T<br />
1<br />
en base a la misma se pue<strong>de</strong> obtener la nueva función <strong>de</strong> <strong>de</strong>nsidad <strong>de</strong> fallas, fp(t), para<br />
cualquier instante t>TM. Igualmente, la función <strong>de</strong> fiabilidad obtenida en base a f(t) solo es<br />
aplicable en el intervalo <strong>de</strong> vali<strong>de</strong>z <strong>de</strong> la función <strong>de</strong> <strong>de</strong>nsidad, Ro(t), figura 10b.<br />
Aceptando que solo se consi<strong>de</strong>ran fallas las <strong>de</strong> tipo catastrófico, lo que excluye los<br />
cambios preventivos <strong>de</strong> elementos, el análisis <strong>de</strong> fiabilidad pue<strong>de</strong> realizarse <strong>de</strong> dos modos:<br />
• a partir <strong>de</strong> cada intervención (sea esta preventiva o correctiva), para la que se<br />
supone t=0 y restringiendo dicho cálculo hasta el instante <strong>de</strong> la primer<br />
intervención preventiva, o sea para tiempos t que verifican 0 ≤ t ≤TM.<br />
• a partir <strong>de</strong> cualquier intervención, o <strong>de</strong>s<strong>de</strong> la primer puesta en marcha, sin<br />
restricción alguna <strong>de</strong> tiempo, o sea para todo t>0<br />
a)<br />
Fig.9<br />
b)<br />
a) b)<br />
Fig.10<br />
M<br />
157<br />
157
158<br />
158<br />
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA : Mantenibilidad<br />
Como <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> una intervención, sea correctiva o preventiva, el equipo va a quedar<br />
siempre en funcionamiento, parece razonable restringir la estimación <strong>de</strong> fiabilidad hasta el<br />
instante en que <strong>de</strong>biera realizarse la intervención preventiva subsiguiente. Es <strong>de</strong>cir, dado que<br />
cada intervención restituye a nuevo el componente, por tanto, a posteriori <strong>de</strong> la intervención<br />
será siempre<br />
R( kT ∆T<br />
) = 1<br />
k = 0,1,2,3,.....n (2)<br />
1<br />
y, <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> cualquier intervalo (kTM, (k +1) TM), calculado a partir <strong>de</strong> una intervención, la<br />
función <strong>de</strong> <strong>de</strong>nsidad <strong>de</strong> fallas será una replica <strong>de</strong> la <strong>de</strong>nsidad <strong>de</strong> fallas entre 0 y TM<br />
El segundo caso supone que la intervención preventiva es transparente al usuario, o<br />
cuando menos sin consecuencias catastróficas. Se trata, bajo este supuesto, <strong>de</strong> calcular la<br />
fiabilidad para cualquier instante t a partir <strong>de</strong> la primera puesta en marcha o <strong>de</strong>s<strong>de</strong> cualquier<br />
intervención.<br />
Si R(TM) es la probabilidad <strong>de</strong> que no falle durante un intervalo cualquiera (0,TM ),<br />
evaluado a partir <strong>de</strong> una intervención, entonces la probabilidad <strong>de</strong> que siga en funcionamiento<br />
en un instante t cualquiera posterior,<br />
t = k.TM + t m para 0 < tm ≤ TM<br />
estará dada por la probabilidad <strong>de</strong> que haya funcionado <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el instante t=0 hasta el instante<br />
t= kTM, y que no se produzca un fallo catastrofico en el intervalo k.TM < t ≤ k.TM + t m. Dado<br />
que la fiabilidad para el intervalo (0,TM ) es R(TM), entonces, la probabilidad <strong>de</strong> que no haya<br />
fallado en ninguno <strong>de</strong> los k intervalos previos estará dada por, figura 11,<br />
A su vez es<br />
M<br />
[ ] k<br />
R ( T<br />
R ( k . T ) = )<br />
R ( t ) = 1 − F ( t ) = 1 −<br />
m<br />
M<br />
m<br />
t m<br />
∫<br />
0<br />
f ( t ). dt<br />
<strong>de</strong> modo que<br />
R ( t ) = R ( kT M + t m ) = R ( k . T M ). R ( t m ) = R ( T M )<br />
k<br />
. R o ( t − kT M<br />
1<br />
[ ] )<br />
y la función <strong>de</strong> <strong>de</strong>nsidad fp(t) <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l intervalo (kTM, (k+1) TM), estará dada por<br />
0<br />
R(t)<br />
dF ( t ) dR ( t )<br />
dR ( t )<br />
f p t ) = = − = −<br />
M<br />
M<br />
−<br />
dt<br />
dt<br />
dt<br />
k<br />
k<br />
[ R ( T ) ] . = [ R ( T ) ] . f ( t k . T )<br />
( 1 M<br />
R(T M )<br />
R 2 (T M )<br />
T M 2T M 3T M<br />
M +<br />
lim ∆T →0<br />
R 3 (T M )<br />
t<br />
Fig.11 Fig.12<br />
Como R(TM) es menor a 1, R k (TM) será <strong>de</strong>creciente con k y por tanto la función <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>nsidad tendrá una envuelta exponencial, figura 12. Esto justifica que a pesar <strong>de</strong> que la tasa<br />
<strong>de</strong> fallas <strong>de</strong> los elementos sea creciente con el tiempo, si media este tipo <strong>de</strong> mantenimiento, se<br />
pueda aplicar el mo<strong>de</strong>lo exponencial.<br />
La tasa <strong>de</strong> fallas <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> cada intervalo necesariamente <strong>de</strong>be repetirse, originando<br />
una función periódica, figura 13, <strong>de</strong> modo que si la variación <strong>de</strong> λ(t) con el tiempo no es<br />
gran<strong>de</strong>, se pue<strong>de</strong> asimilar a una tasa <strong>de</strong> fallas constante. Visto <strong>de</strong> otra manera: sobre No<br />
(3)<br />
(4)<br />
(5)<br />
(6)<br />
(7)
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA : Mantenibilidad<br />
equipos, la cantidad <strong>de</strong> equipos fallados, Nf, durante un lapso <strong>de</strong> tiempo igual a TM se<br />
mantendrá siempre constante,<br />
λ<br />
m<br />
Fig.13<br />
( 1 R ( T ) )<br />
N f = N o . − M<br />
Evaluando la tasa <strong>de</strong> fallas en el intervalo ((k-1)TM,kTM), teniendo en cuenta (4), es<br />
( ( k − 1)<br />
T )<br />
M<br />
( ( k − 1)<br />
T )<br />
1 ∆ R<br />
1 R ( kT M ) − R<br />
M 1 − R ( T M )<br />
= − = −<br />
=<br />
R ∆ t R<br />
T<br />
T<br />
Se ve que la consecuencia <strong>de</strong> esta acción <strong>de</strong> mantenimiento es convertir una ley <strong>de</strong><br />
fallas por <strong>de</strong>sgaste ( creciente en el tiempo ) en una ley <strong>de</strong> fallas <strong>de</strong> tipo exponencial, por su<br />
aproximación a una tasa <strong>de</strong> fallas constante. La figura 13 muestra la tasa <strong>de</strong> fallas bajo<br />
mantenibilidad preventiva y la tasa <strong>de</strong> fallas media que resulta <strong>de</strong> la expresión ( 9 ), y la figura<br />
14 compara la fiabilidad con y sin mantenibilidad preventiva.<br />
Fig.15 Fig.16<br />
M<br />
M<br />
Fig.14<br />
La frecuencia conque se <strong>de</strong>ben practicar las intervenciones preventivas se <strong>de</strong>termina<br />
en función <strong>de</strong> metas <strong>de</strong>:<br />
• máximo riesgo <strong>de</strong> falla (ó meta <strong>de</strong> fiabilidad )<br />
• metas <strong>de</strong> tiempo medio entre fallas<br />
• tiempo medio entre mantenimientos<br />
• disponibilidad<br />
• mínimo costo <strong>de</strong> mantenimiento<br />
El primer caso es el más simple <strong>de</strong> analizar. Si f(t) es la función <strong>de</strong> <strong>de</strong>nsidad <strong>de</strong> fallas,<br />
el tiempo para la intervención se <strong>de</strong>finirá para la condición <strong>de</strong> riesgo impuesta,<br />
T M<br />
∫<br />
0<br />
f ( t ). dt = α = 1 − R ( T M )<br />
(10)<br />
tal como indica la figura 15, y según ello variará la fiabilidad R(TM) , como se indica en la<br />
figura 16, y mejora a medida que se reduce TM. Normalmente, el riesgo esta acotado cuando los<br />
requerimientos <strong>de</strong> seguridad son mandatarios.<br />
f(t)<br />
α<br />
t/TMEFc<br />
(8)<br />
(9)<br />
159<br />
159
160<br />
160<br />
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA : Mantenibilidad<br />
Si la acción <strong>de</strong> mantenimiento preventivo es transparente al usuario, el efecto<br />
resultante <strong>de</strong>l mantenimiento preventivo es una mejora en el tiempo medio entre fallas,<br />
TMEFp , el cual resultara dado por<br />
TMEFp =<br />
∞<br />
∫ t<br />
0<br />
f p<br />
. ( t ). dt<br />
R(t)<br />
T t<br />
Pero, la mejora <strong>de</strong>l tiempo medio entre fallas catastróficas es a costa <strong>de</strong> una<br />
disminución <strong>de</strong>l tiempo entre intervenciones preventivas, TM, <strong>de</strong> modo que si estas no fueran<br />
transparentes al uso, su aplicación sería in<strong>de</strong>seable. Importa por tanto, no solo que las fallas<br />
catastróficas sean mínimas, sino que a<strong>de</strong>más la frecuencia <strong>de</strong> intervención preventiva sea<br />
compatible con el uso, asegurando mínima interrupción <strong>de</strong>l servicio. Esto es especialmente<br />
importante cuando las fallas se extien<strong>de</strong>n sobre un amplio rango <strong>de</strong> tiempos, como es el caso<br />
indicado en la figura 15.<br />
Si se evalúa la disponibilidad en función <strong>de</strong> la relación entre TM y el tiempo medio<br />
entre fallas sin mantenibilidad preventiva, TMEFc, se encuentra que hay un valor <strong>de</strong> TM<br />
óptimo, que maximiza la disponibilidad. Este valor, como se aprecia en la figura 17, <strong>de</strong>pen<strong>de</strong><br />
<strong>de</strong> la relación entre los tiempos medios involucrados en ambas reparaciones, tc/tp; si ambos<br />
fueran iguales, la mejor disponibilidad se obtiene en ausencia <strong>de</strong> mantenimiento preventivo,<br />
dado que, en tal caso, la mantenibilidad preventiva no aporta ventaja alguna <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el punto <strong>de</strong><br />
vista <strong>de</strong> la disponibilidad.<br />
El tiempo entre intervenciones preventivas también pue<strong>de</strong> ser <strong>de</strong>terminado buscando<br />
mínimo costo <strong>de</strong> mantenimiento durante el tiempo <strong>de</strong> vida útil <strong>de</strong>l equipo.<br />
Mantenimiento preventivo imperfecto con recambio<br />
Si como consecuencia <strong>de</strong> la intervención preventiva cabe la posibilidad <strong>de</strong> daño <strong>de</strong><br />
alguno <strong>de</strong> los otros componentes, se habla <strong>de</strong> una intervención imperfecta. Si p es la<br />
probabilidad <strong>de</strong> falla que pue<strong>de</strong> ocasionarse en cada intervención, en tal caso la fiabilidad<br />
estará dada por<br />
k<br />
k<br />
[ R(<br />
T ) ] .( 1 − p)<br />
. R(<br />
t − )<br />
R ( t)<br />
= kT para kT < t < ( k + 1).<br />
T<br />
p<br />
Fig.17<br />
Fig.18<br />
En este caso aparece un compromiso entre la mejora que se produce con cada<br />
intervención al reemplazar componentes sujetos a <strong>de</strong>sgaste, y la <strong>de</strong>gradación que resulta <strong>de</strong> una<br />
intervención imperfecta. Esto nos lleva a suponer que existirá un intervalo para la intervención<br />
óptima, que <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong> p y <strong>de</strong> la ley <strong>de</strong> variación <strong>de</strong> la tasa <strong>de</strong> fallas con el tiempo. La<br />
expresión (12 ) indica, justamente, que <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> cada intervención se pasa a tener menos<br />
fiabilidad que la se tendría si no se hubiera intervenido; solo se mejora la fiabilidad en el largo<br />
plazo, dado que a partir <strong>de</strong> T se tiene una menor pendiente para R(t), figura 18. Con bajos<br />
valores <strong>de</strong> T podría incluso resultar siempre un empeoramiento <strong>de</strong> la fiabilidad.<br />
(11)<br />
(12)
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA : Mantenibilidad<br />
Tiempo entre calibraciones<br />
El valor <strong>de</strong> los elementos varía con el tiempo, afectando las características <strong>de</strong>l equipo.<br />
Una alternativa para mantener las características <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> límites establecidos es realizar<br />
reajustes periódicos. El tiempo entre reajustes <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong> la variación que sufren los<br />
elementos a lo largo <strong>de</strong>l tiempo y <strong>de</strong>l rango <strong>de</strong> variación admitido. Sea E la especificación a<br />
cumplir, función <strong>de</strong>l valor <strong>de</strong> ciertos componentes circuitales,<br />
E = f X , X ,.... X )<br />
(13)<br />
( 1 2<br />
n<br />
Si se tratara <strong>de</strong> un instrumento <strong>de</strong> medición, E será el error <strong>de</strong> medición. En tal caso,<br />
el tiempo entre calibraciones <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong> la perdida <strong>de</strong> capacidad <strong>de</strong>l sistema <strong>de</strong> medición, y<br />
<strong>de</strong>l riesgo admitido <strong>de</strong> obtener un valor incorrecto. En este caso, el riesgo mi<strong>de</strong> la probabilidad<br />
<strong>de</strong> falla, o pérdida <strong>de</strong> fiabilidad <strong>de</strong> la medición; o sea, <strong>de</strong> que el error sea superior al admitido.<br />
Fijada una fiabilidad R(H), en función <strong>de</strong> la misma se <strong>de</strong>berá hallar el tiempo H entre<br />
calibraciones, figura 19. Para ello, es necesario hallar la distribución <strong>de</strong> la especificación para<br />
distintos valores <strong>de</strong> tiempo 1 , figura 20, con la finalidad <strong>de</strong> <strong>de</strong>terminar el tiempo H para el cual<br />
R(t)<br />
R(H)<br />
( α + )<br />
R ( H ) = 1 − α<br />
1<br />
2<br />
Tiempo entre acciones <strong>de</strong> conservación<br />
Ciertas acciones <strong>de</strong> conservación pue<strong>de</strong>n ser totalmente programadas, mientras otras<br />
<strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rán <strong>de</strong>l tipo <strong>de</strong> acción, condición <strong>de</strong> uso <strong>de</strong>l equipo y la agresividad <strong>de</strong>l entorno.<br />
Supongamos por ejemplo un filtro antipolvo. Cuando el filtro esta limpio las características <strong>de</strong>l<br />
forzador <strong>de</strong> aire y <strong>de</strong> la carga <strong>de</strong>terminaran un caudal <strong>de</strong> aire Q1, figura 21. A medida que se va<br />
obstruyendo el filtro, aumenta la carga y provoca que el caudal disminuya hasta un valor Q2,<br />
<strong>de</strong> modo que la acción <strong>de</strong> limpieza <strong>de</strong>be ocurrir antes <strong>de</strong> que el caudal se reduzca al valor Qm,<br />
mínimo valor <strong>de</strong> caudal necesario para que la temperatura no sobrepase un valor limite<br />
compatible con la fiabilidad esperada. El tiempo entre las acciones <strong>de</strong> limpieza estará<br />
<strong>de</strong>pendiendo <strong>de</strong> la agresividad ambiental. Cuando la acción es <strong>de</strong> realización simple, no<br />
requiere mayor capacitación, e involucra poca perdida <strong>de</strong> tiempo, entonces se podrá programar<br />
un tiempo entre acciones tomando un margen amplio frente a la máxima carga posible. En<br />
otros casos, pue<strong>de</strong> resultar conveniente recurrir a una acción <strong>de</strong> mantenimiento predictivo,<br />
sensando la temperatura y generando una señal <strong>de</strong> aviso cuando se ve sobrepasado cierto valor,<br />
figura 22.<br />
caida d e pre sion, p<br />
1 Véase pagina 224<br />
Fig.19<br />
caracteristica<br />
<strong>de</strong>l forzador<br />
caracteristicas<br />
<strong>de</strong> carga<br />
filtro sucio<br />
∆ p<br />
filtro limpio<br />
Qm<br />
Q2<br />
H<br />
Q1<br />
caudal<br />
t<br />
p(E)<br />
t=H<br />
Fig.20<br />
E min<br />
t=0<br />
(14)<br />
α 1 α2<br />
presion<br />
temperatura<br />
valor limite <strong>de</strong> alarma<br />
Fig.21 Fig.22<br />
E max<br />
Tp<br />
E<br />
t<br />
161<br />
161
162<br />
Mantenimiento predictivo<br />
162<br />
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA : Mantenibilidad<br />
El mantenimiento preventivo con reemplazo periódico <strong>de</strong> partes solo pue<strong>de</strong> basarse en<br />
el tiempo calendario cuando se trata <strong>de</strong> equipos sujetos a uso continuo, o a un uso regular <strong>de</strong><br />
por ejemplo X horas por día, y los equipos están a<strong>de</strong>más siempre sometidos a la misma carga.<br />
También, cuando el envejecimiento ocurra por el simple transcurso <strong>de</strong>l tiempo (caso <strong>de</strong><br />
engrases, lubricaciones, etc). Si este no es el caso, es conveniente monitorear alguna variable<br />
ligada al uso ( por ejemplo los Km en un automóvil ), o <strong>de</strong> una forma menos precisa, basarse<br />
en consi<strong>de</strong>raciones <strong>de</strong> media, en función <strong>de</strong>l modo típico <strong>de</strong> uso. Pero aun en estos casos, el<br />
<strong>de</strong>sgaste pue<strong>de</strong> ser muy diferente según sea la exigencia <strong>de</strong> carga <strong>de</strong>l elemento, carga que a su<br />
vez pue<strong>de</strong> tener carácter aleatorio. La alternativa en este caso es recurrir a una inspección para<br />
el control <strong>de</strong> estado, en base a la cual pre<strong>de</strong>cir el momento <strong>de</strong> la inspección siguiente, o la<br />
futura acción <strong>de</strong> recambio <strong>de</strong>l elemento.<br />
Este tipo <strong>de</strong> situación se da también cuando el tiempo para la falla tiene una<br />
dispersión muy gran<strong>de</strong>, figura 23, y es a<strong>de</strong>más posible monitorear alguna característica<br />
relacionada con la falla, <strong>de</strong> modo que la acción <strong>de</strong> mantenimiento sea consecuencia <strong>de</strong> una<br />
verificación basada en el estado <strong>de</strong>l propio elemento, y no algo que surge solo como<br />
consecuencia <strong>de</strong>l transcurso <strong>de</strong>l tiempo.<br />
Cuando el costo <strong>de</strong> control es bajo frente al costo <strong>de</strong>l recambio, una opción es hacer<br />
monitoreos periódicos, con tiempo entre controles basados en el <strong>de</strong>sgaste previo. Otra opción<br />
es agregar sensores para monitorear un parámetro <strong>de</strong>l sistema altamente correlacionado con la<br />
aparición <strong>de</strong> la falla, basándose en lo que se <strong>de</strong>nomina análisis <strong>de</strong> firma. Estos sistemas se<br />
fundamentan en el hecho <strong>de</strong> que en su funcionamiento normal los equipos tienen un diagrama<br />
particular <strong>de</strong> ruido, <strong>de</strong> vibración, <strong>de</strong> temperatura, <strong>de</strong> presión, <strong>de</strong> irradiación, etc., el cual se<br />
altera con el <strong>de</strong>sgaste. Las dos variables mas usadas para este fin se basan en el análisis <strong>de</strong>l<br />
comportamiento térmico o en el vibratorio; el primer caso básicamente orientado a<br />
componentes eléctricos y el segundo a componentes mecánicos.<br />
f(t)<br />
T<br />
t<br />
f(t)<br />
x(t)<br />
TM tr1 tf1 x 1 (t) x 2 (t)<br />
Fig.23<br />
Fig.24<br />
El aprovechamiento <strong>de</strong>l análisis térmico para <strong>de</strong>tectar signos <strong>de</strong> inminente falla se<br />
<strong>de</strong>be a que la mayoría <strong>de</strong> los componentes tien<strong>de</strong>n a recalentarse a medida que sus propieda<strong>de</strong>s<br />
se <strong>de</strong>terioran.<br />
Con mantenimiento preventivo los elementos <strong>de</strong>berían ser cambiados al cabo <strong>de</strong>l<br />
tiempo TM, figura 24, mientras que el predictivo permite exten<strong>de</strong>r el uso hasta un instante <strong>de</strong><br />
recambio tr <strong>de</strong>finido por un nivel <strong>de</strong> alerta, cercano al limite <strong>de</strong> la capacidad <strong>de</strong> uso <strong>de</strong>l<br />
elemento, y podrá ser algo tan simple como la señalización <strong>de</strong>l contenido <strong>de</strong> tinta <strong>de</strong> un<br />
cartucho <strong>de</strong> impresora, o la indicación <strong>de</strong> estado bajo <strong>de</strong> una batería, etc. Cuando no sea<br />
posible el monitoreo automático permanente, el instante <strong>de</strong>l recambio resultara <strong>de</strong>l análisis <strong>de</strong><br />
ten<strong>de</strong>ncias, en base a registros históricos. A pesar <strong>de</strong> que el momento <strong>de</strong> intervención no pue<strong>de</strong><br />
ser programado, es igualmente importante <strong>de</strong>bido a :<br />
• Razones <strong>de</strong> seguridad ( la falla pue<strong>de</strong> acarrear graves consecuencias )<br />
• Exigencias <strong>de</strong> una mayor disponibilidad<br />
• Razones económicas, para un mejor aprovechamiento <strong>de</strong> los elementos, o<br />
por el beneficio que aporta una mayor disponibilidad<br />
f(t)<br />
t r2<br />
t f2<br />
nivel <strong>de</strong> falla<br />
nivel <strong>de</strong> alarma<br />
t
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA : Mantenibilidad<br />
Mantenimiento pasivo<br />
El mantenimiento preventivo pasivo incluye todas las acciones <strong>de</strong>stinadas a proteger<br />
al equipo <strong>de</strong> su entorno. Es pasivo porque no se interviene sobre el equipo. La finalidad es<br />
reducir o evitar sobrecargas mediante la incorporación <strong>de</strong> protectores frente a transitorios <strong>de</strong> la<br />
alimentación primaria ( red eléctrica ) o para evitar cortocircuitos o sobrecargas. Lo primero<br />
haciendo un filtrando en las líneas <strong>de</strong> entrada al equipo para evitar los efectos <strong>de</strong> ruidos o<br />
sobretensiones <strong>de</strong> tensión, figura 25, bajo el supuesto <strong>de</strong> que el propio equipo nos las incluya.<br />
Fig.25<br />
Fig.26<br />
linea<br />
Equipo<br />
µ P<br />
Unidad<br />
in<strong>de</strong>pendiente<br />
ruido e interferencias externas<br />
ruido e interferencias externas<br />
Fig.27<br />
Circuito bajo<br />
proteccion<br />
Los transitorios <strong>de</strong> la fuente <strong>de</strong> alimentación son especialmente críticos en muchos<br />
casos, y para ellos caben varias acciones:<br />
• acondicionadores <strong>de</strong> línea, para aislar <strong>de</strong> un modo activo al equipo <strong>de</strong> su<br />
fuente, figura 26<br />
• disposición <strong>de</strong> supresores, <strong>de</strong>stinados a absorber sobrepicos, figura 27<br />
• empleo <strong>de</strong> fuentes ininterrumpidas (UPS) con las cuales se aísla totalmente<br />
al equipo <strong>de</strong> la línea, y se asegura su alimentación aun frente a una caída<br />
transitoria <strong>de</strong> la tensión <strong>de</strong> línea<br />
Algunos sistemas disponen <strong>de</strong> protecciones <strong>de</strong> forma que una sobrecarga<br />
momentánea no produce la interrupción <strong>de</strong>finitiva <strong>de</strong>l servicio, solo temporaria. Para estas<br />
condiciones hay distintos tipos <strong>de</strong> tratamientos:<br />
• el equipo se protege mientras dura la sobrecarga, restituyéndose la operación<br />
tan pronto <strong>de</strong>saparece esta<br />
• el equipo realiza un número <strong>de</strong> intentos <strong>de</strong> reconexión automática en forma<br />
periódica, y solo superado cierto numero pasa a condición <strong>de</strong> falla<br />
<strong>de</strong>finitiva.<br />
Otra acción <strong>de</strong> mantenimiento preventivo pasivo especialmente importante se da para<br />
evitar las consecuencias que resultan <strong>de</strong>l ciclado <strong>de</strong> encendido-apagado <strong>de</strong> equipos que<br />
manejan mucha disipación y están sujetos a fatiga térmica. El ciclado térmico que resulta <strong>de</strong><br />
encen<strong>de</strong>r y apagar un equipo es en muchos casos el que <strong>de</strong>termina el número <strong>de</strong> ciclos <strong>de</strong> fatiga<br />
térmica que sufre el equipo. Las tres maneras <strong>de</strong> solucionar esto son:<br />
• mantener el equipo siempre encendido, o reducir al máximo las conexiones y<br />
<strong>de</strong>sconexiones<br />
• mantener el equipo en una condición intermedia que asegure un menor salto<br />
<strong>de</strong> temperatura, manteniéndolo en un estado <strong>de</strong> preparado o listo para operar<br />
• <strong>de</strong>morar la activación para producir el calentamiento <strong>de</strong> un modo suave<br />
163<br />
163
164<br />
Mantenimiento curativo<br />
164<br />
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA : Mantenibilidad<br />
Sobre la primera serie <strong>de</strong> equipos que es lanzada al mercado es necesario hacer un<br />
seguimiento especial <strong>de</strong> las primeras fallas que se presentan. Esto implica que, frente a la<br />
primera falla <strong>de</strong> cada componente se <strong>de</strong>be <strong>de</strong>senca<strong>de</strong>nar una acción <strong>de</strong> análisis previo a<br />
cualquier acción correctiva, cuyo propósito es <strong>de</strong>terminar si correspon<strong>de</strong> una acción <strong>de</strong><br />
mantenimiento normal, requiriéndose tan solo una acción correctiva, o si es necesario<br />
introducir acciones curativas. Serán necesarias acciones <strong>de</strong> tipo curativo cuando:<br />
• las fallas escapan a las predicciones basadas en el mo<strong>de</strong>lo ( se concentran en<br />
uno o pocos elementos, y ocurren en una cantidad superior a la esperada )<br />
• la falla tiene suficiente relevancia para ser critica, afectando la seguridad<br />
• las fallas son consecuencia <strong>de</strong> error humano, pero susceptibles <strong>de</strong> ser<br />
evitadas por re<strong>diseño</strong><br />
• la falla es causada por otros equipos, o condiciones <strong>de</strong> entorno que escapan<br />
a las especificadas o previstas en el <strong>diseño</strong><br />
Las acciones curativas buscan generar cambios en el <strong>diseño</strong> para evitar la repetición<br />
<strong>de</strong> fallas que respon<strong>de</strong>n a las características anteriores.<br />
Cuando existan discrepancias entre las condiciones <strong>de</strong> campo y los resultados<br />
obtenidos en pruebas <strong>de</strong> laboratorio, será necesario realizar análisis con la finalidad <strong>de</strong><br />
explicar tales resultados contradictorios, buscando saber si se trata <strong>de</strong>:<br />
• ina<strong>de</strong>cuada <strong>de</strong>finición <strong>de</strong>l producto<br />
• <strong>de</strong>bilidad o <strong>de</strong>fectos en los componentes<br />
• errores <strong>de</strong> <strong>diseño</strong><br />
• problemas <strong>de</strong> manufactura<br />
y por otro lado, <strong>de</strong>terminar la relevancia <strong>de</strong> la falla, <strong>de</strong> modo que, según sea su gravedad se<br />
proceda a:<br />
• retirar el producto <strong>de</strong>l mercado,<br />
• hacer un llamado para un pronto cambio,<br />
• producir una instrucción <strong>de</strong> cambio con la primer entrada en servicio <strong>de</strong>l<br />
producto, sea por este u otro causal<br />
Si la causa es <strong>de</strong>bilidad <strong>de</strong> los componentes causada por una partida con alto índice<br />
<strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos, la acción curativa quedara restringida a todos los equipos que fueron montados<br />
con esos componentes, para lo cual sirve la trazabilidad.<br />
Mantenimiento correctivo<br />
Se distinguen dos tipos <strong>de</strong> mantenimiento correctivo:<br />
• Mantenimiento primario. Se trata en el menor tiempo posible <strong>de</strong> remover una unidad<br />
o modulo que contiene el elemento fallado y reemplazarla por otra, sin <strong>de</strong>tenerse a<br />
aislar el elemento especifico en falla, valiéndose para ello <strong>de</strong> indicadores <strong>de</strong><br />
diagnostico apropiados<br />
• Mantenimiento secundario. Este mantenimiento sigue al mantenimiento primario. Se<br />
realiza sobre los módulos que han sido removidos en el mantenimiento primario,<br />
apoyándose en instrumental y un banco <strong>de</strong> prueba, y se ejecutan en un lugar alejado<br />
<strong>de</strong>l punto en que ocurrió la falla.<br />
Estos conceptos <strong>de</strong> reparación se aplican sobre todo cuando se requiere alta<br />
disponibilidad, y se fundamentan en que:<br />
• es mas fácil reconocer un modulo en falla que el elemento que la provoca
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA : Mantenibilidad<br />
• el modulo, normalmente enchufable, pue<strong>de</strong> ser removido y ser reemplazado en muy<br />
corto tiempo; no es este el caso <strong>de</strong> un elemento que esta soldado sobre una placa <strong>de</strong><br />
impreso<br />
En este tipo <strong>de</strong> mantenimiento se incluyen las tareas no programadas, que son<br />
consecuencia <strong>de</strong> una falla repentina en el sistema o producto, a saber :<br />
� I<strong>de</strong>ntificación <strong>de</strong> la falla (diagnostico)<br />
� Desarme y acceso<br />
� Localización <strong>de</strong>l elemento en falla (aislamiento <strong>de</strong> la falla)<br />
� Remoción y reemplazo o arreglo<br />
� Ajuste<br />
� Rearmado<br />
� Verificación<br />
Todas estas acciones son totalmente técnicas, y los tiempos involucrados en las<br />
mismas <strong>de</strong>finirán el menor tiempo en que un equipo fallado pue<strong>de</strong> ser reparado. Es<br />
básicamente sobre estos tiempos que pue<strong>de</strong> y <strong>de</strong>be actuarse en la etapa <strong>de</strong> <strong>diseño</strong>.<br />
Función <strong>de</strong> mantenibilidad<br />
El tiempo <strong>de</strong> reparación <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong>l elemento bajo falla, y <strong>de</strong> factores tales como la<br />
accesibilidad, facilida<strong>de</strong>s para el diagnostico, habilidad <strong>de</strong> los reparadores, etc. Como las fallas<br />
son aleatorias, y es diferente el tiempo <strong>de</strong> reparación involucrado en cada componente, los<br />
tiempos necesarios para volver el equipo operativo serán también aleatorios. Supongamos un<br />
conjunto No <strong>de</strong> equipos con fallas diversas, y que la cantidad <strong>de</strong> equipos reparados al cabo <strong>de</strong>l<br />
tiempo t sea Nr(t), entonces, la mantenibilidad al tiempo t estará dada por<br />
N<br />
M ( t ) =<br />
r<br />
N<br />
( t )<br />
o<br />
La cantidad <strong>de</strong> equipos que pue<strong>de</strong>n ser reparados en el lapso ∆t <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong> la<br />
cantidad <strong>de</strong> equipos aun no reparados y <strong>de</strong>l lapso <strong>de</strong> tiempo<br />
( N − N ( t ) ) ∆ t<br />
o también<br />
∆ N r ( t ) = µ .( t ). o<br />
∆ N r ( t ) ( N o<br />
= µ ( t ).<br />
N o<br />
r .<br />
− N r ( t ) )<br />
. ∆ t<br />
N o<br />
(16)<br />
(17)<br />
siendo µ(t) la tasa <strong>de</strong> mantenibilidad. Operando sobre la expresión (17) se obtiene<br />
dM ( t )<br />
1 − M ( t )<br />
= µ ( t ). dt<br />
(18)<br />
e integrando, bajo la condición <strong>de</strong> que en t=0 no hay ningún equipo reparado, y por tanto<br />
M(0)=0, se obtiene<br />
M ( t )<br />
dM ( t )<br />
∫ 1 − M ( t )<br />
0<br />
t<br />
= ∫ µ ( t ). dt<br />
0<br />
(19)<br />
<strong>de</strong> modo que<br />
M ( t)<br />
= 1 − e<br />
con una función <strong>de</strong> <strong>de</strong>nsidad dada por<br />
siendo el tiempo medio <strong>de</strong> reparación<br />
t<br />
−<br />
∫<br />
0<br />
µ ( t ). dt<br />
dM ( t )<br />
m ( t ) = = µ ( t ). − t<br />
d ( t )<br />
[ 1 M ( ) ]<br />
(15)<br />
(20)<br />
(21)<br />
165<br />
165
166<br />
166<br />
Funcionando<br />
Estado 1<br />
TMR<br />
m(t)<br />
µ<br />
∞<br />
∫<br />
0<br />
= E [ t ] = m ( t ). t.<br />
dt<br />
Fallado<br />
Estado 2<br />
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA : Mantenibilidad<br />
Dado que la mantenibilidad es la probabilidad <strong>de</strong> que un equipo que entro en proceso<br />
<strong>de</strong> reparación en el instante t=0 este reparado al cabo <strong>de</strong> un cierto tiempo t, entonces, si la<br />
función <strong>de</strong> mantenibilidad fuese conocida se podría <strong>de</strong>terminar, prefijado un riesgo, el tiempo<br />
que pue<strong>de</strong> llevar su reparación. El riesgo mi<strong>de</strong> la probabilidad <strong>de</strong> que no sea reparado al cabo<br />
<strong>de</strong> dicho tiempo. Esto pue<strong>de</strong> hacerse <strong>de</strong>terminando cual <strong>de</strong> los mo<strong>de</strong>los probabilísticos se<br />
ajusta mejor a los datos experimentales, recurriendo para ello a papel probabilistico o alguna <strong>de</strong><br />
las pruebas <strong>de</strong> bondad <strong>de</strong> ajuste, como ser la prueba <strong>de</strong> Kolmogorov-Smirnov o la prueba χ 2 .<br />
normal exponencial lognormal<br />
m(t)<br />
m(t)<br />
Fig.28<br />
t t<br />
t<br />
Los mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> mantenibilidad más usados son el normal, el exponencial y el lognormal,<br />
figura 28, <strong>de</strong>pendiendo <strong>de</strong> que:<br />
1. Los tiempos están <strong>de</strong>terminados por acciones comunes, como ser <strong>de</strong>sarmado y<br />
rearmado, con una leve fluctuación que <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong>l tipo <strong>de</strong> elemento ( ley normal )<br />
2. La mayoría <strong>de</strong> las reparaciones <strong>de</strong>mandan poco tiempo por disponer <strong>de</strong> un sistema <strong>de</strong><br />
diagnostico ( mo<strong>de</strong>lo exponencial )<br />
3. Existan muchas tareas <strong>de</strong> mantenimiento que requieren mas tiempo que la media; es<br />
<strong>de</strong>cir, la mediana es mayor que la media ( mo<strong>de</strong>lo lognormal)<br />
Disponibilidad<br />
La disponibilidad ha sido <strong>de</strong>finida por la probabilidad <strong>de</strong> que un equipo se encuentre<br />
operando, o en capacidad <strong>de</strong> operar, en un instante <strong>de</strong> tiempo t cualquiera partiendo <strong>de</strong> una<br />
condición inicial prefijada, que pue<strong>de</strong> ser <strong>de</strong> funcionamiento, o <strong>de</strong>s<strong>de</strong> un estado <strong>de</strong> falla.<br />
Mientras que la fiabilidad se preocupa por un funcionamiento continuo sin falla, y es<br />
aplicable a equipos reparables y no reparables, la disponibilidad es una característica propia <strong>de</strong><br />
los equipos reparables. Para un equipo no reparable, la probabilidad <strong>de</strong> que en un instante t este<br />
operativo <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá únicamente <strong>de</strong> que no entre en falle; o sea que, en este caso, coincidirá la<br />
disponibilidad con la fiabilidad.<br />
Disponibilidad y fiabilidad <strong>de</strong> un equipo reparable<br />
Consi<strong>de</strong>remos como caso simple el <strong>de</strong> un equipo reparable, el cual pue<strong>de</strong> estar en<br />
cualquiera <strong>de</strong> sus dos estados, entre los cuales evoluciona con tasa <strong>de</strong> fallas λ y <strong>de</strong> reparación<br />
µ, figura 29.<br />
λ<br />
λ<br />
Fig.29<br />
Fig.30<br />
Funcionando<br />
Estado 1<br />
Fallado<br />
Estado 2<br />
Si lo que interesa es hallar la fiabilidad solo se <strong>de</strong>be consi<strong>de</strong>rar la evolución <strong>de</strong> 1 a 2,<br />
mientras que si fuera la disponibilidad se <strong>de</strong>ben consi<strong>de</strong>rar las dos transiciones. Es <strong>de</strong>cir, la<br />
(22)
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA : Mantenibilidad<br />
fiabilidad esta dada por la probabilidad <strong>de</strong> que estando en el estado 1 se mantenga en ese<br />
estado. Mientras que la disponibilidad esta dada por la probabilidad <strong>de</strong> que si en t=0 se<br />
encuentra en el estado 1 se mantenga en ese estado, o bien <strong>de</strong> que si en algún momento entre 0<br />
y t paso al estado 2, en el instante t se encuentre nuevamente en el estado 1; o bien <strong>de</strong> que si en<br />
t=0 esta en el estado 2, en t este en el estado 1. Si las transiciones son a tasa constante, la<br />
fiabilidad resultara <strong>de</strong>l análisis <strong>de</strong>l sistema <strong>de</strong> la figura 30, el cual lleva a<br />
− λt<br />
R(<br />
t)<br />
= e<br />
(23)<br />
Para hallar la disponibilidad A(t) se necesita resolver el sistema <strong>de</strong> ecuaciones<br />
diferenciales (ver página 125),<br />
dP 1 ( t )<br />
dt<br />
= − λ . P 1 + µ . P<br />
dP 2 ( t )<br />
dt<br />
= λ . P 1 − µ . P 2<br />
(25)<br />
sujeto a una condición inicial dada, por ejemplo que para t=0 el sistema se encuentra<br />
funcionando, estado 1. En este sistema, la disponibilidad A(t) esta dada por la probabilidad <strong>de</strong><br />
que en t el sistema este en el estado 1, o sea por P1(t), vale <strong>de</strong>cir<br />
A ( t ) = P1<br />
( t )<br />
(26)<br />
Pero a<strong>de</strong>más, como <strong>de</strong>be ser<br />
P 1 ( t ) + P2<br />
( t ) = 1<br />
queda finalmente<br />
(27)<br />
dA ( t )<br />
= − λ . A ( t ) + µ . [ 1 − A ( t ) ] = − ( λ + µ ). A ( t ) + µ<br />
(28)<br />
dt<br />
De esta expresión po<strong>de</strong>mos hallar por un lado la disponibilidad <strong>de</strong> largo plazo,<br />
sabiendo que en tal caso <strong>de</strong>be ser<br />
dA ( t )<br />
dt t → ∞<br />
<strong>de</strong> modo que reemplazando resulta<br />
= 0<br />
D = A ( ∞ ) =<br />
µ<br />
λ + µ<br />
=<br />
TMEF<br />
TMEF + TMR<br />
Fig.31<br />
Si en la solución <strong>de</strong> la ecuación (28) se consi<strong>de</strong>ra un factor <strong>de</strong> integración <strong>de</strong> la forma<br />
e -(λ+µ).t y como a<strong>de</strong>más es A(0)=1, esto lleva a la expresión<br />
µ λ − ( λ + µ ). t<br />
A ( t ) = + . e<br />
(31)<br />
λ + µ λ + µ<br />
que nos muestra que la disponibilidad, arrancando <strong>de</strong>s<strong>de</strong> 1 para t=0, tien<strong>de</strong> en forma monótona<br />
a un valor constante, igual al valor <strong>de</strong> la disponibilidad <strong>de</strong> largo plazo. Si la condición inicial<br />
fuese que en t=0 se comienza la reparación <strong>de</strong>l equipo, en ese caso la disponibilidad <strong>de</strong>be<br />
arrancar en 0 en t=0, y ten<strong>de</strong>r a largo plazo al mismo valor anterior, figura 31.<br />
2<br />
(24)<br />
(29)<br />
(30)<br />
167<br />
167
Fiabilidad<br />
168<br />
168<br />
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA : Mantenibilidad<br />
Disponibilidad y fiabilidad con reserva y mantenibilidad<br />
Para hallar la fiabilidad <strong>de</strong> un sistema formado por un equipo activo y otro en reserva,<br />
figura 32, solo se <strong>de</strong>ben consi<strong>de</strong>rar las transiciones que mantienen en funcionamiento al<br />
sistema en forma ininterrumpida, figura 33. Se supone que la conmutación no tiene fallas ni<br />
<strong>de</strong>mora, y que a<strong>de</strong>más el equipo en estado <strong>de</strong> reserva no falla en ese estado.<br />
Fig.32<br />
µ<br />
2<br />
λ<br />
1<br />
µ<br />
3<br />
1 operativo<br />
1 en reserva<br />
1 operativo<br />
1 en reparacion<br />
λ<br />
2 en reparacion<br />
Fig.33<br />
estado 1<br />
µ<br />
λ<br />
estado 2<br />
λ<br />
estado 3<br />
Prefijadas condiciones iniciales, la fiabilidad, probabilidad <strong>de</strong> estar en los estados 1 o 2, pue<strong>de</strong><br />
ser hallada resolviendo el sistema <strong>de</strong> ecuaciones diferenciales<br />
dP 1 ( t )<br />
dt<br />
= − λ . P1<br />
( t ) + µ . P 2 ( t )<br />
dP 2 ( t )<br />
dt<br />
= λ . P1<br />
( t ) − ( λ + µ ). P 2 ( t )<br />
o bien <strong>de</strong>finiendo un sistema equivalente <strong>de</strong> solo dos estados, englobando a los estados que<br />
aseguran el funcionamiento <strong>de</strong>l sistema 1 y 2 en un estado único, figura 34. Supongamos que el<br />
sistema original evolucione <strong>de</strong>l estado 1 al 2. Es claro que habiendo saltado al estado 2, la<br />
probabilidad <strong>de</strong> que regrese al estado 1 es µ .∆t, y <strong>de</strong> que salte al estado 3 es λ.∆t. Esto implica<br />
que por cada transición <strong>de</strong> 2 a 3 se producirán µ/λ transiciones <strong>de</strong> 2 a 1. Por consiguiente,<br />
mientras en un sistema sin reserva en un lapso ∆t se tendrían λ transiciones, en el nuevo<br />
sistema se tendrán µ/λ menos, lo cual permite aproximar la fiabilidad por la expresión<br />
⎛ λ ⎞<br />
− ⎜ . λ.<br />
t<br />
µ ⎟ ⎝ ⎠<br />
R(<br />
t)<br />
= e<br />
expresión que es valida si, como ocurre, la relación µ/λ es alta.<br />
Fig.35<br />
µ/λ=<br />
2<br />
λ<br />
1<br />
µ<br />
3<br />
1 operativo<br />
1 en reserva<br />
1 operativo<br />
1 en reparacion<br />
λ<br />
2 en reparacion<br />
Fig.34<br />
Fig.36<br />
La figura 35 muestra la importancia <strong>de</strong> la mantenibilidad en la mejora <strong>de</strong> la fiabilidad,<br />
y la figura 36 permite apreciar que la diferencia entre el verda<strong>de</strong>ro valor <strong>de</strong> la fiabilidad y el<br />
que resulta <strong>de</strong> la aproximación (33) es mínimo si µ/λ≥30.<br />
Fiabilidad<br />
µ/λ<br />
(32)<br />
(33)
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA : Mantenibilidad<br />
Análisis <strong>de</strong> un sistema general<br />
A medida que aumenta el número <strong>de</strong> estados se dificulta la solución analítica. En tales<br />
casos parece más a<strong>de</strong>cuado hallar la solución <strong>de</strong>l sistema <strong>de</strong> ecuaciones diferenciales en base a<br />
algún paquete <strong>de</strong> computación numérica, como el que provee Matlab. Para mostrar la<br />
simplicidad <strong>de</strong> este tratamiento, consi<strong>de</strong>raremos el caso <strong>de</strong> un sistema con mantenibilidad y<br />
dos equipos <strong>de</strong> reserva, figura 37.<br />
2<br />
λ<br />
µ<br />
1<br />
λ<br />
3<br />
1 operativo<br />
2 en reparación<br />
1 operativo<br />
2 en reserva<br />
µ<br />
1 operativo<br />
1 en reparación<br />
1 en reserva<br />
λ<br />
µ<br />
3 en<br />
reparación<br />
4<br />
Fig.37<br />
2<br />
λ<br />
µ<br />
1<br />
λ<br />
3<br />
1 operativo<br />
2 en reparación<br />
1 operativo<br />
2 en reserva<br />
µ<br />
1 operativo<br />
1 en reparación<br />
1 en reserva<br />
λ<br />
3 en<br />
reparación<br />
4<br />
LISTADO 1<br />
function y=markov(t,p)<br />
la=.001;<br />
mu=.01;<br />
y=[-p(1)*la+p(2)*mu;p(1)*la-p(2)*(mu+la)+<br />
mu*p(3);p(2)*la-p(3)*(mu+la);p(4)*la];<br />
LISTADO 2<br />
t=1:1000;<br />
po=[1 0 0 0];% condicion inicial<br />
[t,p]=o<strong>de</strong>45(@markov,t,po);<br />
r=p(:,1)+p(:,2)+p(:,3); %fiabilidad<br />
t1=t*.001;<br />
plot(t1,r,'r')<br />
Fig.38<br />
Matlab dispone <strong>de</strong> un paquete <strong>de</strong> cálculo para la solución <strong>de</strong> ecuaciones diferenciales,<br />
<strong>de</strong>nominado Matlab ODE, el cual, a partir <strong>de</strong> condiciones iniciales, permite <strong>de</strong>terminar la<br />
evolución <strong>de</strong> un conjunto <strong>de</strong> variables ligadas a través <strong>de</strong> un sistema <strong>de</strong> ecuaciones<br />
diferenciales. Para resolver el sistema se <strong>de</strong>be codificar el sistema <strong>de</strong> ecuaciones como una<br />
función y guardarla como un archivo <strong>de</strong> extensión .m, Listado 1, figura 38. Esta función es<br />
llamada por uno <strong>de</strong> los solucionadores <strong>de</strong> ecuaciones diferenciales que integran el paquete <strong>de</strong><br />
Matlab, en este caso el o<strong>de</strong>45, el cual provee mo<strong>de</strong>rada precisión y es típicamente uno <strong>de</strong> los<br />
más usados, Listado 2, figura 38.<br />
Este tratamiento, como se ve es simple, y permite rápidamente hallar tanto la<br />
fiabilidad como la disponibilidad, partiendo <strong>de</strong> cualquier estado inicial. La figura 39 muestra,<br />
para el sistema <strong>de</strong> la figura 37, la fiabilidad partiendo <strong>de</strong> cualquiera <strong>de</strong> los tres posibles estados.<br />
Claramente se ve que partiendo <strong>de</strong>l estado 3, la fiabilidad se <strong>de</strong>smejora apreciablemente, por lo<br />
que este <strong>de</strong>be ser consi<strong>de</strong>rado como un estado <strong>de</strong> emergencia <strong>de</strong>l sistema.<br />
En la figura 40 se muestra la fiabilidad que se obtiene en el estado que se <strong>de</strong>nomina<br />
como <strong>de</strong> emergencia comparándola con la fiabilidad que se tendría en un sistema sin reserva<br />
alguna. Se aprecia en dicha figura que, aun en el peor caso, el sistema con reserva igualmente<br />
presenta a largo plazo una gran ganancia respecto a un sistema sin reserva.<br />
Fig.39 Fig.40<br />
169<br />
169
170<br />
Tiempo <strong>de</strong> mantenimiento medio<br />
170<br />
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA : Mantenibilidad<br />
Cada componente tiene asociado una tasa <strong>de</strong> fallas λi y un tiempo tri <strong>de</strong> reparación.<br />
Muchos componentes tendrán valores coinci<strong>de</strong>ntes <strong>de</strong> λi y tri, por lo que el tiempo total <strong>de</strong><br />
reparación, Tr , consi<strong>de</strong>rando todas las fallas que puedan darse en un tiempo suficientemente<br />
largo T estará dado por<br />
T<br />
r<br />
=<br />
m<br />
∑<br />
i = 1<br />
λ . n . t<br />
i<br />
i<br />
ri<br />
. T<br />
don<strong>de</strong> m es el total <strong>de</strong> grupos <strong>de</strong> componentes y ni la cantidad <strong>de</strong> componentes <strong>de</strong>l tipo i<br />
La cantidad <strong>de</strong> eventos que llevan a ese tiempo total <strong>de</strong> reparación <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong>l<br />
número total <strong>de</strong> fallas,<br />
Numero total <strong>de</strong> fallas = ∑ n<br />
(35)<br />
n .λ . T<br />
<strong>de</strong> modo que habrá un tiempo medio <strong>de</strong> mantenimiento correctivo dado por<br />
Mc<br />
∑<br />
= TMR = n<br />
n<br />
∑<br />
n . λ . t<br />
En base a esta expresión se pue<strong>de</strong> calcular el TMR <strong>de</strong> un equipo en función <strong>de</strong> la tasa<br />
<strong>de</strong> falla λi y el tiempo <strong>de</strong> reparación tri <strong>de</strong> cada elemento o grupo <strong>de</strong> elementos.<br />
Del mismo modo, habrá un tiempo medio <strong>de</strong> mantenimiento preventivo, Mp<br />
Tiempo total bajo intervención preventiva<br />
M p =<br />
(37)<br />
Total <strong>de</strong> intervenciones preventivas<br />
Si tpi es el tiempo que <strong>de</strong>manda una intervención preventiva para una acción dada i,<br />
que se practica a intervalos Ti, entonces el tiempo total insumido en las intervenciones estará<br />
dado por<br />
T<br />
t p = ∑ t pi . = ∑ t pi . f i . T<br />
(38)<br />
T i<br />
y como el número <strong>de</strong> intervenciones esta dado por<br />
T<br />
n p = ∑ = ∑ fi . T<br />
(39)<br />
T i<br />
resulta un valor medio dado por<br />
∑ f pti . t pi . T ∑ f tpi . t pi<br />
M =<br />
=<br />
(40)<br />
p<br />
∑ f pti . T ∑ f tpi<br />
don<strong>de</strong><br />
ftpi= frecuencia con que se ejecuta la tarea <strong>de</strong> mantenimiento i-esima<br />
tpti= tiempo requerido para la tarea i-esima.<br />
En un lapso <strong>de</strong> tiempo T habrá cierta cantidad <strong>de</strong> intervenciones preventivas <strong>de</strong><br />
duración ( tp) y otra cantidad <strong>de</strong> intervenciones correctivas <strong>de</strong> duración (tc), <strong>de</strong> modo que el<br />
tiempo total durante el cual el equipo es intervenido (Ti) será<br />
Ti = ∑ tc i + ∑ tp<br />
(41)<br />
y el tiempo medio por intervención, sin discriminar el tipo, esta dado por<br />
T i<br />
n<br />
= ∑<br />
t c<br />
n<br />
+ ∑<br />
t p<br />
n<br />
o también<br />
TMR = M =<br />
n c<br />
n<br />
t c<br />
∑ n<br />
+<br />
n p<br />
n ∑<br />
t p<br />
n<br />
= p c . M c + p p . M p<br />
c<br />
p<br />
i<br />
n<br />
i<br />
i<br />
. λ<br />
i<br />
i<br />
i<br />
i<br />
(34)<br />
(36)<br />
(42)<br />
(43)
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA : Mantenibilidad<br />
Disponibilidad intrínseca, efectiva y operativa<br />
Para evaluar la disponibilidad <strong>de</strong> un sistema suele tomarse la disponibilidad a largo<br />
plazo, dado que este valor es in<strong>de</strong>pendiente <strong>de</strong>l estado <strong>de</strong>l cual se parta. En un servicio <strong>de</strong> uso<br />
continuo, la disponibilidad es un factor que mi<strong>de</strong> el máximo grado <strong>de</strong> utilización <strong>de</strong>l equipo,<br />
<strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> su vida útil. Este <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong> que tiempos se consi<strong>de</strong>ren como <strong>de</strong> indisponibilidad<br />
<strong>de</strong>l equipo.<br />
La mejor disponibilidad se obtendrá cuando solo se consi<strong>de</strong>re la indisponibilidad<br />
<strong>de</strong>bida a fallas catastróficas y se computen únicamente los tiempos técnicos (activos) <strong>de</strong><br />
reparación, es <strong>de</strong>cir, los que están comprendidos en la i<strong>de</strong>ntificación, localización, remoción,<br />
reposición, ajustes y verificación. En esta evaluación se incluyen los tiempos <strong>de</strong> reparación<br />
<strong>de</strong>bidos a las fallas catastróficas <strong>de</strong> los elementos sujetos a mantenimiento correctivo,<br />
excluyendo los tiempos involucrados en el mantenimiento preventivo. Se excluyen los tiempos<br />
<strong>de</strong> las acciones <strong>de</strong> mantenimiento preventivo, dado que, al ser programadas, pue<strong>de</strong>n hacerse en<br />
tiempos que no afectan la utilización <strong>de</strong>l equipo, lo cual será posible en equipos <strong>de</strong> uso<br />
discontinuo. Por otro lado, los retardos logísticos y administrativos, son <strong>de</strong>pendientes <strong>de</strong>l<br />
sistema <strong>de</strong> mantenimiento, y teóricamente podrían hacerse nulos.<br />
La disponibilidad así calculada es <strong>de</strong>nominada intrínseca o inherente y representa la<br />
mejor disponibilidad posible <strong>de</strong>l equipo. Es una característica totalmente <strong>de</strong>finida en el <strong>diseño</strong>.<br />
Bajo práctica preventiva, al consi<strong>de</strong>rar solo las acciones correctivas, la disponibilidad<br />
intrínseca adquiere su mejor valor,<br />
TMEMc<br />
A i =<br />
(44)<br />
TMEMc + M c<br />
don<strong>de</strong> TMEMc es el tiempo medio entre fallas correctivas y Mc el tiempo medio <strong>de</strong><br />
mantenimiento correctivo.<br />
Si la intervención no resulta transparente al uso, sino que indispone el uso <strong>de</strong>l equipo,<br />
es necesario computar los tiempos involucrados en tales acciones, hablándose en tal caso <strong>de</strong><br />
una disponibilidad efectiva, dada por<br />
TMEM<br />
A e =<br />
(45)<br />
TMEM + p c . M c + p p . M p<br />
don<strong>de</strong> TMEM (ó MTBM, mean time between maintenance ) es el tiempo medio entre acciones<br />
<strong>de</strong> mantenimiento,<br />
1 1<br />
TMEM = =<br />
(46)<br />
λ eq<br />
siendo λc la tasa <strong>de</strong> fallas catastróficas, y<br />
λ c + λ p<br />
λ p =<br />
1<br />
M p<br />
(47)<br />
la tasa <strong>de</strong> intervención preventiva. Como λc <strong>de</strong>cae cuando λp se incrementa, habrá un Mp<br />
óptimo, que maximiza la disponibilidad.<br />
Raramente la intervención es inmediata a la falla, por necesida<strong>de</strong>s administrativas,<br />
papeleos, traslados, esperas y tiempos logísticos, siendo frecuentemente estos los que<br />
<strong>de</strong>terminan el tiempo para la reposición en servicio, <strong>de</strong> modo que la disponibilidad operativa<br />
final se vera afectada por todo ello,<br />
TMEM<br />
A o =<br />
TMEM + p<br />
(48)<br />
c . M c + p p . M p + p c . M AdyLog<br />
don<strong>de</strong> TMEM es el tiempo medio entre intervenciones, Mp es el tiempo medio <strong>de</strong><br />
mantenimiento preventivo, Mc es el tiempo medio <strong>de</strong> mantenimiento correctivo, y MAdyLog es el<br />
tiempo medio administrativo-logístico. A diferencia <strong>de</strong> las disponibilida<strong>de</strong>s intrínseca y<br />
efectiva, la disponibilidad operativa <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> más <strong>de</strong>l usuario que <strong>de</strong>l equipo: <strong>de</strong> la<br />
organización, política y estructura <strong>de</strong> mantenimiento, y <strong>de</strong>l inventario <strong>de</strong> repuestos, y afecta,<br />
por no ser programada, solo al mantenimiento correctivo.<br />
171<br />
171
172<br />
Tiempo <strong>de</strong> reposición <strong>de</strong> servicio<br />
172<br />
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA : Mantenibilidad<br />
Si para la reposición <strong>de</strong>l servicio se recurre a unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> repuesto, concebidas como<br />
módulos directamente insertables, la función reparación tiene poca implicancia en el<br />
restablecimiento <strong>de</strong>l servicio, y en tal caso se <strong>de</strong>be aplicar el concepto <strong>de</strong> tiempo medio <strong>de</strong><br />
reposición <strong>de</strong> servicio (TMRS o MTRS), dado por el tiempo requerido para obtener una unidad<br />
<strong>de</strong> sustitución, suponiendo que se cuenta con el repuesto, y sumándole a dicho valor el tiempo<br />
<strong>de</strong> instalación. En tanto, el tiempo medio <strong>de</strong> reparación ( TMR o MTTR) <strong>de</strong>fine el tiempo<br />
necesario para reparar la unidad <strong>de</strong>fectuosa, generalmente en un centro <strong>de</strong> reparación distante.<br />
En rigor, el tiempo medio <strong>de</strong> reposición <strong>de</strong> servicio incluye el tiempo <strong>de</strong>dicado a aislar<br />
el <strong>de</strong>fecto, el necesario para obtener una unidad <strong>de</strong> repuesto, mas el tiempo para reemplazar la<br />
unidad <strong>de</strong>fectuosa y comprobar el buen funcionamiento <strong>de</strong>l equipo.<br />
En los sistemas se suele diferenciar entre equipamiento esencial y no esencial, según<br />
que afecte o reduzca la capacidad <strong>de</strong> prestación o <strong>de</strong> partes que no tienen influencia<br />
significativa en la misma (por ejemplo la falla <strong>de</strong> algún testigo <strong>de</strong> estado). En tales casos, los<br />
tiempos medios <strong>de</strong> falla para la porción esencial <strong>de</strong>l equipamiento pue<strong>de</strong>n estar en un or<strong>de</strong>n <strong>de</strong><br />
veces por encima <strong>de</strong> las partes no esenciales, y al mismo tiempo con menores tiempos medios<br />
<strong>de</strong> reposición. Esto implica que para las partes esenciales conviene, más que la reparación,<br />
hacer la reposición in situ en base a unida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> repuesto. El tiempo medio <strong>de</strong> reparación,<br />
TMR, es un concepto que se aplica a la unidad <strong>de</strong>fectuosa, no al sistema, <strong>de</strong>sglosándose en :<br />
• Tiempo técnico (activo ), que se cuenta a partir <strong>de</strong>l momento en que el equipo llega al<br />
técnico; es normalmente el tiempo mas pequeño, y en algunos casos solo representa<br />
el 1% o menos <strong>de</strong>l total.<br />
• Tiempos administrativos: involucra los tiempos <strong>de</strong> “papeleo” (burocráticos),<br />
traslados, y colas <strong>de</strong> espera.<br />
• Tiempo logístico : involucra el tiempo que <strong>de</strong>manda la obtención <strong>de</strong> repuestos<br />
Los tiempos administrativos y logísticos <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>n <strong>de</strong>l sistema <strong>de</strong> mantenimiento, y es<br />
una prerrogativa <strong>de</strong>l usuario <strong>de</strong>finir el que le resulta más apropiado, atendiendo al tipo <strong>de</strong><br />
servicio, cuando se trata <strong>de</strong> equipos <strong>de</strong> uso profesional.<br />
Capacitación y experiencia<br />
Se <strong>de</strong>be diferenciar entre capacitación, relacionado con un entrenamiento formal para<br />
la realización <strong>de</strong> una tarea, y nivel <strong>de</strong> experiencia vinculado con la habilidad <strong>de</strong>sarrollada en el<br />
ejercicio <strong>de</strong> la misma. Ambos factores inci<strong>de</strong>n en el tiempo <strong>de</strong> ejecución <strong>de</strong> las tareas.<br />
Las tareas <strong>de</strong> capacitación son necesarias cuando el equipo a reparar presenta cierta<br />
complejidad. Incluyen la realización <strong>de</strong> cursos formales y <strong>de</strong> entrenamiento para la realización<br />
<strong>de</strong> las tareas <strong>de</strong> mantenimiento. La capacitación tiene por fin :<br />
• Enten<strong>de</strong>r el funcionamiento <strong>de</strong>l equipo<br />
• Enten<strong>de</strong>r y manejar la documentación <strong>de</strong> mantenimiento<br />
• Conocer cuales son las fallas mas frecuentes y apren<strong>de</strong>r a resolverlas<br />
• Saber llevar a cabo las acciones <strong>de</strong> mantenimiento preventivo<br />
• Apren<strong>de</strong>r a diagnosticar y reparar las fallas en general<br />
y <strong>de</strong>berá apoyarse en un manual <strong>de</strong> capacitación para el mantenimiento. Este pue<strong>de</strong> ser un<br />
documento en papel, en formato electrónico, ser un casete <strong>de</strong> vi<strong>de</strong>o, o estar ubicado en un sitio<br />
<strong>de</strong> la web, e incluso pue<strong>de</strong> estar contenido <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l propio equipo.<br />
El objetivo es alcanzar una efectividad inicial mínima, <strong>de</strong> modo <strong>de</strong> :<br />
1) Minimizar la cantidad <strong>de</strong> personal necesario<br />
2) Minimizar la cantidad <strong>de</strong> horas <strong>de</strong> mantenimiento empleadas
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA : Mantenibilidad<br />
3) Reducir la tasas <strong>de</strong> error en el cumplimiento o <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> las tareas, o posibles<br />
daños, lo que implicará disponer <strong>de</strong> protecciones y salvaguardas<br />
4) Evitar la ejecución <strong>de</strong> trabajos innecesarios, como ser remociones y chequeos<br />
in<strong>de</strong>bidos<br />
5) Aumentar el conocimiento <strong>de</strong> las relaciones causa-efecto, para mejorar la<br />
diagnosticabilidad<br />
6) Lograr el menor tiempo <strong>de</strong> indisponibilidad (mayor satisfacción <strong>de</strong>l cliente )<br />
y la evaluación <strong>de</strong> estos parámetros mostrara si el programa <strong>de</strong> entrenamiento es a<strong>de</strong>cuado.<br />
Si el sistema no es complejo y la probabilidad <strong>de</strong> cometer errores es baja,<br />
generalmente se elimina el entrenamiento o capacitación formal y se emplea solamente el<br />
entrenamiento “sobre la marcha”; es <strong>de</strong>cir, apren<strong>de</strong>r a medida que se realiza el trabajo. Pero<br />
siempre la mayor efectividad se logra a partir <strong>de</strong> la acumulación <strong>de</strong> experiencia, la cual se<br />
evalúa por medio <strong>de</strong> curvas <strong>de</strong> aprendizaje. Estas curvas respon<strong>de</strong>n a mo<strong>de</strong>los, uno <strong>de</strong> los<br />
cuales supone que el tiempo <strong>de</strong> ejecución <strong>de</strong>mandado por una tarea cuando se ejecuta por nésima<br />
vez, T(n), se vincula al tiempo requerido por vez primera, T(1), por la expresión<br />
T ( n )<br />
(49)<br />
− β<br />
= n<br />
T ( 1 )<br />
don<strong>de</strong> β es un parámetro <strong>de</strong>l mo<strong>de</strong>lo. Otro mo<strong>de</strong>lo apropiado es el <strong>de</strong> Gompertz,<br />
⎛ b ⎞<br />
− ⎜ ⎟<br />
⎝ n −1<br />
− a . e ⎠<br />
T ( n ) = T1.<br />
e<br />
(50)<br />
dado que contempla un progreso fuerte al principio, para acercarse a un piso <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> haber<br />
repetido cierto número <strong>de</strong> veces la tarea. Estos mo<strong>de</strong>los son útiles para <strong>de</strong>terminar los recursos<br />
requeridos para cumplir con tiempos efectivos <strong>de</strong> mantenimiento, y para <strong>de</strong>finir los tiempos <strong>de</strong><br />
entrenamiento necesarios. A veces la evaluación se hace mediante un factor <strong>de</strong> inexperiencia,<br />
el cual mi<strong>de</strong> el incremento <strong>de</strong>l tiempo medio <strong>de</strong> reparación <strong>de</strong> una persona con cierto tiempo<br />
<strong>de</strong> experiencia en relación al tiempo que le insumiría a una persona experimentada.<br />
Diseño para la mantenibilidad<br />
Los tiempos involucrados en el mantenimiento, tanto correctivo como preventivo,<br />
quedan <strong>de</strong>finidos explicita o implícitamente en las primeras acciones <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo, a partir<br />
mismo <strong>de</strong> la <strong>de</strong>finición <strong>de</strong> producto. Para ciertos productos, es en la propia <strong>de</strong>finición don<strong>de</strong><br />
se establecen las exigencias <strong>de</strong> mantenibilidad en forma directa, especificando el tiempo medio<br />
<strong>de</strong> reparación, o en forma indirecta a través <strong>de</strong> exigencias <strong>de</strong> fiabilidad y disponibilidad.<br />
Durante la etapa <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> <strong>de</strong>l equipo se apunta a lograr:<br />
apoyándose en:<br />
• Reducción <strong>de</strong> los medios necesarios para el mantenimiento<br />
• Hacer posible el mantenimiento por personal inexperimentado<br />
• Disminución <strong>de</strong>l tiempo <strong>de</strong> inmovilización para el mantenimiento, usando<br />
módulos reemplazables, incorporando indicadores funciona/falla y medios <strong>de</strong><br />
autodiagnóstico.<br />
• Previsión <strong>de</strong> puntos <strong>de</strong> acceso y <strong>de</strong>terminación <strong>de</strong> las señales esenciales a<br />
verificar que faciliten el aislamiento <strong>de</strong> las fallas<br />
• Medidas <strong>de</strong> prevención frente a fallas graves, o a las acciones <strong>de</strong> <strong>de</strong>sgaste<br />
• Prevención <strong>de</strong> fallas para conexión en caliente ( interconexión <strong>de</strong> equipos<br />
cuando al menos uno <strong>de</strong> ellos esta en operación )<br />
• Imposición <strong>de</strong> fusibles, conectores polarizados, bloqueos o inhibición <strong>de</strong><br />
controles cuando un accionamiento inoportuno pueda dar origen a fallas<br />
173<br />
173
174<br />
174<br />
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA : Mantenibilidad<br />
• El análisis y/o <strong>de</strong>terminación <strong>de</strong> los criterios y políticas <strong>de</strong> mantenibilidad impuestos<br />
en la <strong>de</strong>finición <strong>de</strong>l producto, como paso previo a la concepción y el <strong>diseño</strong><br />
• FMEAs (failure mo<strong>de</strong> and effects analysis), en los cuales se hace el análisis <strong>de</strong> los<br />
modos posibles <strong>de</strong> falla y sus efectos, con el fin <strong>de</strong> prevenir en el <strong>diseño</strong> las causas, y<br />
facilitar su corrección<br />
• revisiones criticas <strong>de</strong>l proyecto, en las que se trata <strong>de</strong> ver que el <strong>de</strong>sarrollo contemple<br />
las exigencias <strong>de</strong> mantenibilidad que se hayan impuesto<br />
• la <strong>de</strong>finición <strong>de</strong> acciones <strong>de</strong> mantenimiento preventivo pasivo, que atiendan el<br />
entorno <strong>de</strong> operación <strong>de</strong>l equipo<br />
• el análisis <strong>de</strong> los datos <strong>de</strong> campo disponibles, o recopilando información <strong>de</strong> campo<br />
para conocer los problemas encontrados en equipos similares<br />
• la estandarización, racionalizando el empleo <strong>de</strong> componentes ( no diversificar), para<br />
reducir el nivel <strong>de</strong> repuestos; in<strong>de</strong>pendientemente, se usaran componentes preferidos,<br />
y <strong>de</strong> fácil obtención<br />
• un <strong>diseño</strong> mecánico con facilidad para el <strong>de</strong>smontaje, con indicaciones y vistas que<br />
permitan a<strong>de</strong>más el posterior ensamble en forma rápida<br />
• análisis térmicos, tendientes a <strong>de</strong>terminar la disipación <strong>de</strong> calor <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l equipo, <strong>de</strong><br />
modo <strong>de</strong> asegurar para los componentes la menor temperatura posible, como medida<br />
proactiva para reducir la tasa <strong>de</strong> fallas. Esto implica :<br />
o diseñar el gabinete para proveer a<strong>de</strong>cuada transferencia <strong>de</strong> calor al ambiente<br />
o localizar los componentes para lograr:<br />
� la mejor transferencia <strong>de</strong> los elementos <strong>de</strong> alta disipación<br />
� el aislamiento térmico <strong>de</strong> los elementos mas sensibles a la<br />
temperatura<br />
o Consi<strong>de</strong>rar la comprobación <strong>de</strong> todas las temperaturas criticas como un paso<br />
esencial <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong><br />
• el <strong>diseño</strong> <strong>de</strong> experimentos <strong>de</strong>dicados a obtener mejoras en la disponibilidad y la<br />
mantenibilidad<br />
• disposición <strong>de</strong> ajustes que sean poco inter<strong>de</strong>pendientes entre si<br />
• la <strong>de</strong>finición y consi<strong>de</strong>ración <strong>de</strong> escalones <strong>de</strong> mantenimiento en el <strong>diseño</strong><br />
• previsión <strong>de</strong> repuestos <strong>de</strong> componentes específicos, para aten<strong>de</strong>r las reparaciones<br />
durante el lapso <strong>de</strong> vida <strong>de</strong>l producto. Algunos compradores exigen la obligación <strong>de</strong><br />
suministro por lapsos <strong>de</strong>terminados ( en algunos casos <strong>de</strong> hasta 20 años ).<br />
• Definición <strong>de</strong> rutinas <strong>de</strong> comprobación y reparación, y forma <strong>de</strong> acce<strong>de</strong>r a<br />
memorias o registros ( por ejemplo a través <strong>de</strong> buses internos como el I2C, o el IEEE<br />
1149 ) para verificación <strong>de</strong> estado<br />
• Definición <strong>de</strong>l rearranque seguro en sistemas <strong>de</strong> operación continua<br />
• Disposición <strong>de</strong> facilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> reprogramación, en caso <strong>de</strong> equipos programables<br />
Serviciabilidad<br />
La serviciabilidad evalúa la facilidad con que un equipo permite la reparación,<br />
conciliando la ubicación <strong>de</strong> los componentes más propensos a falla para facilitar su<br />
localización, el acceso, su remoción y recambio, con otros aspectos tales como su tamaño,<br />
peso y forma, compatibilidad térmica, compatibilidad electromagnética, facilidad para el<br />
ajuste, y razones ergonométricas. La serviciabilidad se ve ayudada con:<br />
• Facilidad <strong>de</strong> acceso. Por ejemplo en el caso <strong>de</strong> la figura 41 resulta difícil acce<strong>de</strong>r para<br />
comprobar o reemplazar el componente B, que esta encajonado entre los elementos A y C.<br />
También, una realización como la indicada en la figura 42a dificultaría la remoción y<br />
reposición <strong>de</strong> los componentes
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA : Mantenibilidad<br />
A<br />
Fig.41<br />
B<br />
C<br />
placa<br />
a)<br />
Fig.42<br />
• Existencia <strong>de</strong> puntos <strong>de</strong> prueba a<strong>de</strong>cuados, que permitan localizar fácilmente la falla<br />
• Disposición <strong>de</strong> elementos <strong>de</strong> monitoreo, con indicación en una pantalla, o por lectura <strong>de</strong><br />
un instrumento, <strong>de</strong>l comportamiento <strong>de</strong> algunas variables <strong>de</strong>l equipo (corrientes, tensiones,<br />
niveles <strong>de</strong> excitación, temperatura, estado <strong>de</strong> algún elemento que sufre <strong>de</strong>sgaste, etc). Las<br />
indicaciones estarán adaptadas a cada equipo, pudiendo ser:<br />
o Focos luminosos, diferenciando por color, parpa<strong>de</strong>os o ca<strong>de</strong>ncia para distinguir<br />
los distintos tipos <strong>de</strong> problema<br />
o Indicadores, display o pantalla, con números o letras para referenciar <strong>de</strong>fectos<br />
tipo, especialmente si la variedad <strong>de</strong> fallas es muy alta.<br />
o Instrumentos <strong>de</strong> aguja o digitales. En el primer caso, la escala pue<strong>de</strong> estar<br />
diferenciada en zona normal <strong>de</strong> funcionamiento (ver<strong>de</strong>) ó insegura (roja); en el<br />
segundo, la condición insegura se diferencia mediante parpa<strong>de</strong>o <strong>de</strong> la indicación<br />
o Señales acústicas codificadas para aumentar la capacidad <strong>de</strong> reconocimiento, y<br />
diferenciación <strong>de</strong>l tipo <strong>de</strong> falla, con es el caso <strong>de</strong>l arranque <strong>de</strong> una PC<br />
• Modularización : balanceando entre las dos opciones:<br />
• Equipo modularizado<br />
• Equipo <strong>de</strong> chasis único, totalmente integrado<br />
La i<strong>de</strong>a es armonizar las exigencias <strong>de</strong> un fácil reemplazo <strong>de</strong> módulos o plaquetas, para<br />
facilitar el primer escalón <strong>de</strong> mantenimiento por parte <strong>de</strong>l usuario, con el <strong>de</strong> los procesos<br />
<strong>de</strong> manufactura y los costos.<br />
• Conexiones flexibles: El empleo <strong>de</strong> mangueras y cableados terminados en conectores<br />
facilitan el mantenimiento, evitando <strong>de</strong>soldaduras y posteriores resoldaduras.<br />
• Facilidad para el <strong>de</strong>sarmado y rearmado, estableciendo formas <strong>de</strong> fijación para las partes<br />
mecánicas que hagan simple y rápido el <strong>de</strong>sarmado y posterior rearmado:<br />
o Recurriendo al empleo <strong>de</strong> partes unidas por encastres o enchufe a presión<br />
o Evitando el uso <strong>de</strong> tornillos, y <strong>de</strong> usarlos mantener el mismo tipo <strong>de</strong> cabeza y paso<br />
o Empleando trabas rebatibles<br />
o Reducida cantidad y variedad <strong>de</strong> herramientas<br />
• Facilidad para la validación por bloques. Esto se logra seleccionando puntos <strong>de</strong> prueba<br />
que permitan validar o <strong>de</strong>scartar gran<strong>de</strong>s bloques, <strong>de</strong> modo que con pocos pasos <strong>de</strong><br />
chequeo se pueda <strong>de</strong>terminar la parte en falla.<br />
• Facilidad para la diagnosticabilidad o supervisión, permitiendo por ejemplo que <strong>de</strong>s<strong>de</strong><br />
un remoto sea posible hacer el testeo <strong>de</strong>l equipo valiéndose <strong>de</strong> un MODEM<br />
• Inhibición <strong>de</strong> falsas maniobras. Si el procedimiento <strong>de</strong> mantenimiento <strong>de</strong>be ejecutarse<br />
siguiendo pasos en un or<strong>de</strong>n prefijado, el producto <strong>de</strong>be <strong>de</strong>sarrollarse <strong>de</strong> modo que solo<br />
sea posible realizar dichos pasos siguiendo tal or<strong>de</strong>n<br />
• Provisión <strong>de</strong> seguridad mediante guardas, coberturas, advertencias, seguros <strong>de</strong> puertas y<br />
restricciones <strong>de</strong> acceso para aquellas partes que operan a alta tensión ( tensiones<br />
superiores a los 70 Voltios ), tienen partes móviles, emisión láser, etc.<br />
• Previsión <strong>de</strong> acciones <strong>de</strong> mantenimiento preventivo, <strong>de</strong> modo que su frecuencia sea<br />
fijada consi<strong>de</strong>rando los turnos por día y la cantidad <strong>de</strong> días a la semana en la que se<br />
prevé estará operativo el equipo.<br />
b)<br />
175<br />
175
176<br />
176<br />
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA : Mantenibilidad<br />
Diagnosticabilidad<br />
La diagnosticabilidad mi<strong>de</strong> el conjunto <strong>de</strong> medios dispuestos en el equipo <strong>de</strong>stinados<br />
al pronto reconocimiento <strong>de</strong> los elementos en falla, <strong>de</strong> modo <strong>de</strong> aislarlos y corregirlos en el<br />
menor tiempo posible. Cuando se la consi<strong>de</strong>ra en el <strong>diseño</strong>, se habla <strong>de</strong> un <strong>diseño</strong> orientado a<br />
la diagnosticabilidad.<br />
Supongamos un equipo compuesto por N componentes <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> los cuales se <strong>de</strong>be<br />
aislar un componente en falla, y supongamos que todos tengan igual probabilidad <strong>de</strong> falla. Si<br />
el método <strong>de</strong> prueba se basara en una comprobación secuencial, y cada comprobación<br />
insumiera un tiempo To, el tiempo necesario en media estaría dado por<br />
N<br />
Tc 1 = . T o<br />
(51)<br />
2<br />
Si se instrumenta un método mediante el cual cada prueba permite aislar la falla a la<br />
mitad <strong>de</strong> los componentes, entonces la cantidad <strong>de</strong> pruebas n quedaría reducida a<br />
n<br />
2 = N<br />
(52)<br />
por lo que<br />
log( N )<br />
Tc 2 =<br />
. T o<br />
(53)<br />
log( 2 )<br />
resultando así una eficiencia en el método dada por<br />
Tc<br />
Tc<br />
1<br />
2<br />
=<br />
log( 2 )<br />
2<br />
N<br />
.<br />
log( N )<br />
Cuando la falla se circunscribe a un componente que pue<strong>de</strong> tener múltiples modos <strong>de</strong><br />
operación, el proceso no es tan directo. Cuando los estados que pue<strong>de</strong> tomar son pocos, pue<strong>de</strong><br />
ser <strong>de</strong> ayuda la incorporación <strong>de</strong> indicadores luminosos. Pero cuando son muchos, una <strong>de</strong> las<br />
mejores aproximaciones a este requerimiento es el BIST (Built-in self-test), también<br />
<strong>de</strong>nominado BIT (built-in test). El BIST incorpora capacidad <strong>de</strong> verificación en el mismo<br />
equipo, actualmente favorecido dada la mayor incorporación <strong>de</strong> software <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> los equipos,<br />
y la proliferación <strong>de</strong> dispositivos analógicos con interfaces <strong>de</strong> comunicación por buses, por<br />
ejemplo el I2C, o por empleo <strong>de</strong> dispositivos boundary-scan. Estos sistemas son a<strong>de</strong>más<br />
necesarios <strong>de</strong>bido a que los <strong>de</strong>fectos cada vez están mas ocultos (son más difíciles <strong>de</strong> <strong>de</strong>tectar).<br />
Algunos sistemas incluyen varios niveles <strong>de</strong> diagnosticabilidad, cada uno más complejo y<br />
potente que el prece<strong>de</strong>nte.<br />
Estimación <strong>de</strong> la mantenibilidad<br />
Como un paso mas <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong> habrá que estimar la mantenibilidad, para comprobar<br />
que se han alcanzado las metas propuestas, las que luego <strong>de</strong>berán verificarse sobre prototipos.<br />
Para hacer la estimación <strong>de</strong>l tiempo medio <strong>de</strong> reparación es útil confeccionar una planilla<br />
como la indicada en la tabla I. Los tiempos <strong>de</strong> cada una <strong>de</strong> las tareas podrán basarse en<br />
experiencias previas, u obtenerse <strong>de</strong> tablas <strong>de</strong> tiempos. En particular la MIL-HDBK-472<br />
(Military Handbook: Maintainability Prediction ) provee una base <strong>de</strong> tiempos <strong>de</strong> reparación<br />
estándar. El tiempo medio <strong>de</strong> reparación resultara <strong>de</strong> la aplicación <strong>de</strong> la expresión (34). Si el<br />
TMR excediera el valor permitido, habrá que replantear la solución.<br />
TABLA I<br />
Modulo Tipo <strong>de</strong><br />
Elemento<br />
en falla<br />
Cantidad<br />
<strong>de</strong><br />
elementos<br />
n<br />
Tasa<br />
<strong>de</strong><br />
falla<br />
FIT<br />
λxn<br />
Diagnostico<br />
Acceso Localización<br />
Tiempo medio ( hrs)<br />
(54)<br />
reemplazo Ajuste Armado Verificación TMRi<br />
λ x<br />
TMR<br />
x n<br />
1 capacitor 15 40000 .0006 .01 .1 .03 .15 0 .08 .03 .4 .00024<br />
Transistor 3 ... .... .... ... ....<br />
.... .............. ...... ....<br />
Σ λxn� Σ1 Σ λxTMRxn� Σ2<br />
Tiempo medio <strong>de</strong> reparación (TMR) = Σ2/Σ1
Calidad<br />
El problema <strong>de</strong> hacer correctamente las cosas <strong>de</strong> entrada<br />
es que <strong>de</strong> ese modo nadie apreciaría cuan dificultoso fue<br />
<strong>de</strong> "FORTUNES”<br />
Todos los equipos o productos son diseñados para satisfacer una necesidad. En su<br />
acepción más amplia, la calidad <strong>de</strong> un producto es la medida en que ese objetivo es logrado.<br />
Esta evaluación engloba todas las características vinculadas con la aptitud para satisfacer dicha<br />
necesidad, estén estas explicitadas o sean condiciones implícitas <strong>de</strong> uso. Las características se<br />
consi<strong>de</strong>ran implícitas cuando, a pesar <strong>de</strong> no estar contempladas en la especificación,<br />
igualmente <strong>de</strong>ben cumplirse. Por ejemplo, pue<strong>de</strong> no haber especificación alguna referida a<br />
ralladuras o golpes, y ello no implica que las mismas sean aceptables.<br />
El satisfacer las condiciones <strong>de</strong> uso esta vinculado a que el producto:<br />
• sea bien <strong>de</strong>finido<br />
• este bien diseñado<br />
• sea fabricando conforme<br />
• tenga soporte para su uso<br />
Las condiciones que <strong>de</strong>be cumplir el producto para satisfacer la necesidad se plasman<br />
en un documento <strong>de</strong> <strong>de</strong>finición <strong>de</strong> producto. El producto esta bien <strong>de</strong>finido cuando la<br />
especificación se correspon<strong>de</strong> con la satisfacción <strong>de</strong> la necesidad. Según Juran ( Juran y la<br />
Calidad por el Diseño ) “el <strong>diseño</strong> <strong>de</strong> un producto es el proceso <strong>de</strong> <strong>de</strong>finir las características<br />
<strong>de</strong>l producto para satisfacer las necesida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> los clientes”. Bajo este enfoque, es en la etapa<br />
<strong>de</strong> <strong>de</strong>finición <strong>de</strong> producto don<strong>de</strong> realmente se realiza el <strong>diseño</strong>, pues es don<strong>de</strong> se <strong>de</strong>finen los<br />
atributos y cualida<strong>de</strong>s que va a tener el producto, y que el <strong>de</strong>sarrollo simplemente <strong>de</strong>be atenerse<br />
a cumplir. El PDD ( Product Definition Document ) es por ello el documento primario y mas<br />
trascen<strong>de</strong>nte. Es claro que en la <strong>de</strong>finición <strong>de</strong> producto pue<strong>de</strong>n estar incluidas cosas<br />
irrelevantes, y en cambio no estén contempladas otras características que <strong>de</strong>terminan su aptitud<br />
para satisfacer la necesidad, figura 1.<br />
Fig.1<br />
manufactura<br />
<strong>de</strong>sarrollo<br />
necesidad<br />
Definicion<br />
<strong>de</strong><br />
producto<br />
Que un factor sea irrelevante o no <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong>l tipo <strong>de</strong> producto, pero consi<strong>de</strong>rarlo<br />
así es siempre una prerrogativa <strong>de</strong>l cliente. Por ejemplo, el color <strong>de</strong>l gabinete pue<strong>de</strong> ser<br />
irrelevante en algunas aplicaciones, mientras que en otras será un factor tan <strong>de</strong>cisivo que su<br />
especificación se establece dando las coor<strong>de</strong>nadas, con su tolerancia, en el diagrama cromático<br />
<strong>de</strong>l IEC. Las características y atributos que explícitamente no integran la especificación, ni son<br />
características implícitas <strong>de</strong>l producto, podrán ser consi<strong>de</strong>rados grados <strong>de</strong> libertad solo cuando<br />
las mismas sean indiferentes bajo la perspectiva <strong>de</strong>l cliente.<br />
Si bien el PDD establece que características <strong>de</strong>be cumplir el producto, es en el<br />
<strong>de</strong>sarrollo don<strong>de</strong> estas se fijan, pudiendo o no ser concordantes con las establecidas en el PDD.
178<br />
178<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Calidad<br />
De la selección que se haga <strong>de</strong> partes y elementos podrá resultar que el producto<br />
<strong>de</strong>sarrollado tenga apartamientos respecto a la especificación establecida para el mismo. Igual<br />
ocurrirá si el proceso <strong>de</strong> manufactura no conforma al <strong>diseño</strong>; la instalación, los abusos <strong>de</strong> uso,<br />
y un mal soporte <strong>de</strong> postventa pue<strong>de</strong>n ser nuevas fuentes <strong>de</strong> apartamientos.<br />
Para evaluar la calidad <strong>de</strong> un producto a la salida <strong>de</strong> fabrica se <strong>de</strong>be consi<strong>de</strong>rar<br />
separadamente la calidad <strong>de</strong> <strong>diseño</strong>, relacionada con los <strong>de</strong>fectos o vicios propios <strong>de</strong>l producto,<br />
<strong>de</strong> la calidad <strong>de</strong> fabricación, vinculada a no conformida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>bidas a los procesos. Se<br />
<strong>de</strong>nomina <strong>de</strong>fecto a la incapacidad para cumplir con los requerimientos <strong>de</strong> uso. Esto ocurre si<br />
los requerimientos establecidos para el <strong>diseño</strong> difieren <strong>de</strong> los requerimientos <strong>de</strong> uso. La calidad<br />
<strong>de</strong> conformidad indica que tan bien cumple el producto con las especificaciones y tolerancias<br />
establecidas por el <strong>diseño</strong>. No conforme es un producto que no satisface los requerimientos <strong>de</strong><br />
<strong>diseño</strong>. De esto resulta que un equipo que cumple su especificación, es <strong>de</strong>cir que es conforme,<br />
pue<strong>de</strong> no satisfacer la necesidad, y en tal caso <strong>de</strong>be consi<strong>de</strong>rarse <strong>de</strong>fectuoso. Un equipo<br />
<strong>de</strong>fectuoso permite un uso restringido. Usualmente se consi<strong>de</strong>ra que un equipo no conforme es<br />
siempre <strong>de</strong>fectuoso.<br />
Todos los productos se fabrican con varios grados o niveles <strong>de</strong> calidad. Estas<br />
variaciones en los grados o niveles <strong>de</strong> calidad son intencionales, en el sentido <strong>de</strong> que son<br />
conocidas y se aceptan, y el elemento que los diferencia es la calidad <strong>de</strong> <strong>diseño</strong>. Vale <strong>de</strong>cir, un<br />
producto pue<strong>de</strong> tener buena calidad <strong>de</strong> fabricación pero mala calidad <strong>de</strong> <strong>diseño</strong>.<br />
La calidad <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> se evalúa en la etapa <strong>de</strong> validación <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong> y <strong>de</strong> los procesos<br />
<strong>de</strong> manufactura. Pero, aun cuando todas las acciones <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong> y <strong>de</strong> la manufactura se orientan<br />
para que los productos funcionen satisfaciendo la necesidad <strong>de</strong>s<strong>de</strong> su primer utilización ( t = 0),<br />
por diversas causas pue<strong>de</strong> no resultar así. Si para t = 0 el producto esta conforme queda<br />
implícito que funciona, es <strong>de</strong>cir, que cumple con las especificaciones. El no funcionamiento<br />
implicara siempre un equipo <strong>de</strong>fectuoso. Si el incumplimiento se produce con el uso, <strong>de</strong>cimos<br />
que el equipo entro en falla; la no conformidad o el <strong>de</strong>fecto son, por el contrario, <strong>de</strong> origen. Es<br />
<strong>de</strong>cir, mientras la falla sobreviene con el tiempo, a consecuencia <strong>de</strong>l uso, los <strong>de</strong>fectos son <strong>de</strong><br />
nacimiento: se originan en el <strong>diseño</strong> o la manufactura.<br />
En su acepción más restringida la calidad mi<strong>de</strong> el grado <strong>de</strong> cumplimiento <strong>de</strong> una<br />
especificación; por tanto es una medición <strong>de</strong> los conformes, y mi<strong>de</strong> tan solo la calidad impuesta<br />
por <strong>diseño</strong> que resulta <strong>de</strong>l proceso. La primera herramienta introducida para la evaluación <strong>de</strong><br />
calidad, el control estadístico <strong>de</strong> calidad, esta basada en este concepto. Con el empleo <strong>de</strong>l SQC<br />
(Statistical Quality Control ) se busca acotar el porcentaje <strong>de</strong> productos <strong>de</strong>fectuosos que<br />
pue<strong>de</strong>n llegar a manos <strong>de</strong> los usuarios. El método tiene dos gran<strong>de</strong>s <strong>de</strong>sventajas:<br />
• por ser reactivo, redunda en mayores costos, y requiere a<strong>de</strong>más una acción recurrente<br />
• por ser estadístico, admite que a manos <strong>de</strong>l usuario lleguen productos <strong>de</strong>fectuosos, en<br />
vez <strong>de</strong> trabajar bajo la meta <strong>de</strong> producto perfecto ( cero <strong>de</strong>fectos )<br />
El paso lógico siguiente es la introducción <strong>de</strong> métodos proactivos: En vez <strong>de</strong> eliminar<br />
los productos que resultan <strong>de</strong>fectuosos al final <strong>de</strong>l proceso, el objetivo es <strong>de</strong>sarrollar procesos<br />
que minimicen los <strong>de</strong>fectos, diseñando procesos aptos y manteniendo luego bajo control dichos<br />
procesos. Surge así una nueva herramienta, el SPC (Statistical Process Control), que si bien es<br />
un paso a<strong>de</strong>lante en el camino <strong>de</strong> la mejora, es todavía insuficiente porque excluye los <strong>de</strong>fectos<br />
originados en el <strong>diseño</strong>. Se logra un mayor avance cuando se incorpora en la etapa <strong>de</strong> <strong>diseño</strong><br />
un conjunto <strong>de</strong> herramientas y conceptos nuevos, tales como el <strong>diseño</strong> <strong>de</strong> experimentos, DOE<br />
(Design of Experiments ), técnicas anticipativas <strong>de</strong> análisis <strong>de</strong> los modos <strong>de</strong> falla y sus<br />
consecuencias, los FMEA ( Failure Mo<strong>de</strong> and Effect Analysis ), y estudios <strong>de</strong> ingeniería <strong>de</strong>l<br />
valor, VE(Value Engineering ), con el fin <strong>de</strong> i<strong>de</strong>ntificar los métodos mas simples y económicos<br />
para satisfacer las funciones <strong>de</strong>l producto. Pero el paso mas trascen<strong>de</strong>nte se da cuando se<br />
introduce el concepto <strong>de</strong> la administración total <strong>de</strong> la calidad, el TQM ( Total Quality<br />
Management ), en el que se maneja la i<strong>de</strong>a <strong>de</strong> que la calidad es una responsabilidad <strong>de</strong> toda la<br />
organización. Es <strong>de</strong>cir, el TQM surge como una herramienta <strong>de</strong>stinada a la administración <strong>de</strong>
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Calidad 179<br />
la calidad vista <strong>de</strong> un modo totalizador. Esto re<strong>de</strong>fine el papel <strong>de</strong> la empresa y la<br />
responsabilidad <strong>de</strong> cada sector para lograr mayor productividad, mayor satisfacción <strong>de</strong> los<br />
clientes (no necesariamente son los usuarios finales <strong>de</strong>l producto), mejor posición competidora,<br />
mayor participación en el mercado, y al mismo tiempo mayor rentabilidad, figura 2.<br />
Convencionalmente, más que la calidad, se evalúa la falta <strong>de</strong> calidad, medida por las<br />
no conformida<strong>de</strong>s. Esta evaluación se hace midiendo la cantidad <strong>de</strong> equipos no conformes en<br />
proporción a los equipos evaluados. Esta medición, sin embargo, no es totalmente objetiva:<br />
Sirve para indicar que proporción <strong>de</strong> equipos están <strong>de</strong>fectuosos por no conformidad, pero no es<br />
un buen indicador <strong>de</strong> la calidad <strong>de</strong>l proceso, y sin duda <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong>. Pue<strong>de</strong> ocurrir que con igual<br />
porciento <strong>de</strong> equipos <strong>de</strong>fectuosos la cantidad <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos por equipo sea distinta, y claramente<br />
en ambos la calidad es diferente. Esto lleva a consi<strong>de</strong>rar los dos siguientes índices <strong>de</strong> calidad:<br />
don<strong>de</strong>,<br />
Fig.2<br />
Marketing<br />
Marketing<br />
Marketing<br />
QFD<br />
• índice o tasa <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos<br />
• proporción <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectuosos o <strong>de</strong>fectuosidad<br />
tasa <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos =<br />
<strong>de</strong>fectuosidad =<br />
Cantidad total <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos<br />
Cantidad <strong>de</strong> equipos<br />
Cantidad <strong>de</strong> equipos <strong>de</strong>fectuosos<br />
Cantidad <strong>de</strong> equipos<br />
siendo común expresar dichos valores como porcentajes. La tasa <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos es una medida <strong>de</strong><br />
la media <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos o <strong>de</strong>méritos por unidad y suele indicarse por U,<br />
n<br />
∑ D i<br />
(3)<br />
U<br />
don<strong>de</strong> Di es la cantidad <strong>de</strong> <strong>de</strong>méritos <strong>de</strong> la unidad i, y n es la cantidad <strong>de</strong> unida<strong>de</strong>s evaluadas.<br />
Por lo general es usada para evaluar la calidad <strong>de</strong> equipos complejos.<br />
Clasificación <strong>de</strong> los <strong>de</strong>fectos<br />
Dado que no todos los incumplimientos tiene igual importancia, la evaluación <strong>de</strong><br />
calidad <strong>de</strong>be distinguir entre los siguientes tipos <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos :<br />
• Mayores: Son los <strong>de</strong>fectos que al darse no permiten el uso <strong>de</strong> los productos. Por<br />
ejemplo si un circuito integrado tiene una patita rota, impidiendo su uso, será un <strong>de</strong>fecto mayor<br />
• Menores: Son aquellos <strong>de</strong>fectos que permiten el uso <strong>de</strong> los productos en forma<br />
restringida. Este seria el caso por ejemplo <strong>de</strong> un circuito integrado que tiene una patita doblada<br />
y ello dificulta su inserción manual<br />
• Críticos: Son los <strong>de</strong>fectos que <strong>de</strong> darse provocarían daños a terceros, por lo cual no<br />
es posible el uso<br />
=<br />
Diseño Manufactura<br />
Diseño<br />
Diseño<br />
DOE<br />
FMEA<br />
VE<br />
QFD<br />
TQM<br />
1<br />
n<br />
Manufactura<br />
SPC<br />
Manufactura<br />
SPC<br />
SQC<br />
SQC<br />
SQC<br />
(1)<br />
(2)<br />
tiempo<br />
179
180<br />
180<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Calidad<br />
Por otro lado, mientras algunos <strong>de</strong>fectos suelen <strong>de</strong>tectarse fácilmente, por simple<br />
inspección visual o previo al momento <strong>de</strong>l proceso, otros están mas ocultos y solo se<br />
manifestarían en alguna etapa mas avanzada <strong>de</strong>l proceso. Por lo general los <strong>de</strong>fectos <strong>de</strong> tipo<br />
mecánico caen en el primer grupo, y los eléctricos en el segundo. Esto lleva a clasificar los<br />
<strong>de</strong>fectos propios <strong>de</strong> los componentes electrónicos en:<br />
• Mecánicos: vinculados a partes mecánicas. Normalmente son <strong>de</strong> fácil <strong>de</strong>tección por<br />
simple inspección, admitiéndose una tasa <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos mayor, <strong>de</strong>l or<strong>de</strong>n <strong>de</strong> hasta 2,5 % o 5%.<br />
• Eléctricos: vinculados a alguna característica eléctrica <strong>de</strong>l producto. Son <strong>de</strong> difícil<br />
<strong>de</strong>tección temprana en el proceso, por lo cual se requiere baja tasa <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos, al menos un<br />
or<strong>de</strong>n <strong>de</strong> veces menor a los <strong>de</strong> tipo mecánico, por ejemplo 0,25 % o aun menor. Actualmente<br />
valores <strong>de</strong> 100 ppm o menos son comunes para muchos componentes electrónicos.<br />
Calidad <strong>de</strong> proceso<br />
Todo proceso esta sujeto a la influencia <strong>de</strong> múltiples factores aleatorios cuyos efectos<br />
combinados producen un resultado también aleatorio, el cual queda caracterizado por la<br />
función <strong>de</strong> distribución <strong>de</strong> la característica <strong>de</strong> interés. Estos factores pue<strong>de</strong>n <strong>de</strong>sdoblarse en:<br />
• causas comunes, también <strong>de</strong>nominadas aleatorias<br />
• causas especiales o asignables, también <strong>de</strong>nominados factores sistemáticos<br />
Las causas comunes son <strong>de</strong>bidas a múltiples factores: operarios, maquinas, materiales,<br />
etc. Cada factor <strong>de</strong> por si tiene poca influencia, pero, cuando todos confluyen, sus efectos se<br />
suman y dan lugar a una variación significativa. Estas variaciones pue<strong>de</strong>n pre<strong>de</strong>cirse porque<br />
tienen un nivel <strong>de</strong> variabilidad que permanece relativamente constante en el tiempo. Cuando<br />
solo se manifiesta este tipo <strong>de</strong> causas se habla <strong>de</strong> un proceso bajo control. Las causas comunes<br />
pue<strong>de</strong>n consi<strong>de</strong>rarse inherentes al proceso, dado que al no ser fácilmente eliminables, son las<br />
que <strong>de</strong>terminaran su capacidad. Es <strong>de</strong>cir, son causas comunes las que resultan una vez que<br />
todas las causas especiales <strong>de</strong> variación fueron eliminadas. La variabilidad <strong>de</strong>bida a causas<br />
comunes, por ser consecuencia <strong>de</strong> muchos factores, dan lugar a una distribución <strong>de</strong> tipo<br />
normal. Esta es condición necesaria para reconocer la existencia <strong>de</strong> solo causas comunes, pero<br />
no suficiente, pues también la presencia <strong>de</strong> causas especiales pue<strong>de</strong> llevar a una distribución<br />
normal.<br />
Las causas especiales, <strong>de</strong>bidas a un operario, una maquina, o un proceso particular, se<br />
manifiestan por cierto lapso <strong>de</strong> tiempo; su característica distintiva es que no es una causa<br />
común a todas las unida<strong>de</strong>s. Provienen a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> un número limitado <strong>de</strong> causas, que producen<br />
efectos importantes. Las causas sistemáticas pue<strong>de</strong>n subdividirse entre:<br />
• influencias sistemáticas pre<strong>de</strong>cibles<br />
• factores <strong>de</strong> perturbación<br />
Con esta subdivisión se busca que el control <strong>de</strong> variabilidad <strong>de</strong> proceso discrimine la<br />
influencia <strong>de</strong>bida a efectos perturbadores imprevisibles. No son pre<strong>de</strong>cibles cuando no son<br />
regulares; es <strong>de</strong>cir, cuando las causas aparecen y <strong>de</strong>saparecen en forma intermitente. En este<br />
caso se dice que el proceso esta fuera <strong>de</strong> control. En cambio, las influencias sistemáticas<br />
pre<strong>de</strong>cibles pue<strong>de</strong>n surgir por análisis técnico <strong>de</strong>l proceso, presencia <strong>de</strong> regularida<strong>de</strong>s, <strong>de</strong><br />
observaciones empíricas, o bien observando los comportamientos a largo plazo.<br />
Un proceso sujeto a factores aleatorios se dice estable cuando la media y la varianza<br />
se mantienen constantes a lo largo <strong>de</strong>l tiempo, o sea si<br />
µ ( t ) = µ<br />
o<br />
σ ( t ) = σ o<br />
(5)<br />
Esto correspon<strong>de</strong> al <strong>de</strong>nominado mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> proceso “A”, figura 3. Cuando permanece<br />
constante la varianza <strong>de</strong>l proceso, y la media tiene una variación aleatoria alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong> una<br />
(4)
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Calidad 181<br />
media <strong>de</strong> largo plazo, siguiendo una distribución normal, esto <strong>de</strong>fine el mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> proceso<br />
“B”. Si la media estuviera sujeta a variaciones regulares, vale <strong>de</strong>cir, con un comportamiento<br />
que es pre<strong>de</strong>cible, esto correspon<strong>de</strong> al mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> proceso “C”, figura 3.<br />
Mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> <strong>Proceso</strong> “A” Mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> <strong>Proceso</strong> “B” Mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> <strong>Proceso</strong> “C”<br />
Fig. 3<br />
Se dice que un proceso esta bajo control cuando mantiene su distribución con el<br />
tiempo, o esta cambia <strong>de</strong> un modo conocido o entre límites conocidos. El que un proceso este<br />
bajo control no lo hace apto. Un proceso se dice apto cuando tiene capacidad para satisfacer los<br />
requerimientos <strong>de</strong> calidad y esto implica que sus características se mantienen <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> límites<br />
prefijados, figura 4.<br />
Resultado<br />
<strong>Proceso</strong><br />
controlado<br />
Capacidad<br />
<strong>de</strong> proceso<br />
Si Si Si (*)<br />
Si Si<br />
Si<br />
No No<br />
(*) Supone causas sistematicas pre<strong>de</strong>cibles<br />
Fig. 4<br />
No No<br />
? No<br />
La evaluación <strong>de</strong> capacidad busca <strong>de</strong>terminar si un proceso es apto. Es obvio que solo<br />
para un proceso bajo control tiene sentido el análisis <strong>de</strong> capacidad.<br />
El que un proceso este bajo control solo requiere que se mantenga la varianza, pero<br />
que tenga capacidad requiere a<strong>de</strong>más que los valores <strong>de</strong> sus características se mantengan<br />
<strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> límites impuestos por la especificación.<br />
Capacidad <strong>de</strong> <strong>Proceso</strong><br />
Usualmente la especificación impone un valor nominal para las distintas<br />
características. Aunque el valor que resulta <strong>de</strong>l proceso no coincida con el valor nominal<br />
<strong>de</strong>seado para la característica, igualmente resulta admisible a condición <strong>de</strong> que el apartamiento<br />
no supere ciertos límites, <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> los cuales se consi<strong>de</strong>ra que no hay <strong>de</strong>gradación<br />
significativa en el cumplimiento <strong>de</strong> la necesidad. Conocer este apartamiento es necesario para<br />
el <strong>diseño</strong> <strong>de</strong>l producto y para la <strong>de</strong>terminación <strong>de</strong> métodos productivos aptos.<br />
No <strong>de</strong>ben confundirse los límites establecidos por la especificación con los límites<br />
establecidos para el control <strong>de</strong> proceso. Obviamente, los límites <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong>ben caer<br />
siempre <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> los límites <strong>de</strong> la especificación. Determinar que esto sea así, es medir la<br />
aptitud <strong>de</strong>l proceso para satisfacer la especificación. Es <strong>de</strong>cir, medir la capacidad <strong>de</strong> proceso es<br />
evaluar si las etapas <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> <strong>de</strong>l producto y <strong>de</strong> procesos están en aptitud <strong>de</strong> cumplir la<br />
especificación. Que un sistema sea estable no significa que sea apto, pero para que sea apto<br />
necesariamente <strong>de</strong>be ser estable, y cumplir a<strong>de</strong>más con las exigencias <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong>.<br />
Si (*)<br />
Si (*)<br />
181
182<br />
182<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Calidad<br />
Con el valor nominal <strong>de</strong> la especificación y su tolerancia se pue<strong>de</strong>n establecer los<br />
valores extremos <strong>de</strong> la especificación, Emax y Emin, y por consecuencia su rango ∆E<br />
∆ E = E − E<br />
max<br />
Si la variabilidad que resulta por <strong>diseño</strong> y proceso se origina en causas comunes,<br />
respon<strong>de</strong>rá a una distribución normal, quedando su dispersión limitada mayormente a un<br />
intervalo comprendido <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> los 6σ. Esta dispersión <strong>de</strong>be ser menor a la tolerancia <strong>de</strong> la<br />
especificación; en la medida en que esto se logre será la aptitud o capacidad <strong>de</strong>l proceso,<br />
E max − E min<br />
C p =<br />
(7)<br />
6.<br />
σ<br />
Este índice por lo general no se utiliza, ya que solo evalúa la dispersión, y solo seria<br />
aplicable si la media <strong>de</strong> proceso esta centrada sobre el valor nominal especificado. Serviría<br />
para evaluar la dispersión <strong>de</strong> proceso, pero no la a<strong>de</strong>cuación <strong>de</strong>l proceso a un <strong>de</strong>terminado<br />
producto. Para ello el índice <strong>de</strong>be consi<strong>de</strong>rar la situación mas comprometida, dada por<br />
don<strong>de</strong><br />
pk<br />
( C C )<br />
C = min ,<br />
C<br />
C<br />
pu<br />
pl<br />
=<br />
=<br />
pu<br />
E max − X<br />
3 σ<br />
X − E min<br />
3 σ<br />
y σ es una característica <strong>de</strong>l proceso que <strong>de</strong>be ser <strong>de</strong>terminada en base a los valores<br />
observados, <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> haber eliminado las causas especiales.<br />
Este índice evalúa el proceso en relación al requerimiento especifico <strong>de</strong>l producto,<br />
consi<strong>de</strong>rando el limite mas comprometido <strong>de</strong> la especificación, figura 5, y supone un proceso<br />
bajo control. La condición limite <strong>de</strong> Cpk=1, si bien correspon<strong>de</strong> a un proceso bajo control, se<br />
<strong>de</strong>be consi<strong>de</strong>rar marginal, mientras que Cpk 1.33<br />
es la condición a cumplir.<br />
Es una tarea <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> optimización conseguir que las medias que resultan por<br />
<strong>diseño</strong> y proceso coincidan con el valor nominal requerido, o sea<br />
n E X =<br />
(12)<br />
lo cual implicaría nula variabilidad <strong>de</strong> la media. Esta condición es <strong>de</strong> difícil cumplimiento, por<br />
p(X)<br />
1 . 33<br />
Emax-Emin<br />
X<br />
L mc - X<br />
3σ<br />
(6)<br />
(8)<br />
(9)<br />
(10)<br />
E max - X X<br />
(11)
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Calidad 183<br />
lo cual, para tener en cuenta sus efectos se impone una exigencia mayor para la dispersión <strong>de</strong>l<br />
proceso, estrechándolo en un σ adicional por lado, lo cual implicara consi<strong>de</strong>rar 5σ a cada lado<br />
para evaluar la capacidad <strong>de</strong> proceso, o lo que es igual, lograr una dispersión que satisfaga<br />
∆E = 10. σ<br />
(13)<br />
Otra forma <strong>de</strong> evaluar la aptitud <strong>de</strong> proceso, siempre bajo el supuesto <strong>de</strong> que las<br />
variaciones siguen una distribución normal, es calculando el mínimo valor <strong>de</strong> la variable<br />
normalizada z, <strong>de</strong>finida como<br />
Z<br />
min<br />
=<br />
min<br />
⎛ E<br />
⎜ max − X X − E<br />
⎜<br />
,<br />
⎝ σ<br />
σ<br />
el cual difiere <strong>de</strong>l valor dado por la expresión (7 ) solo en un factor <strong>de</strong> escala. Conociendo z,<br />
se pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>terminar la probabilidad <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectuosos.<br />
La mayor dificultad se da en el arranque <strong>de</strong> los procesos por no contar con suficiente<br />
población como para establecer una buena caracterización estadística, y porque a<strong>de</strong>más son<br />
frecuentes las causas especiales que dan lugar a que el proceso sea inestable. En tal caso, en<br />
vez <strong>de</strong>l Cpk se trabaja con el Ppk. La diferencia entre ambos es que en este ultimo el <strong>de</strong>svío<br />
estándar se iguala al <strong>de</strong>svío estándar muestral, consi<strong>de</strong>rando la media muestral que resulta <strong>de</strong><br />
los k subgrupos con n-1 elementos cada uno,<br />
σ<br />
t<br />
=<br />
s<br />
t<br />
=<br />
1<br />
k . n − 1<br />
k<br />
n<br />
∑∑<br />
i = 1 j = 1<br />
min<br />
2<br />
( x ij − x )<br />
y por tanto, a diferencia <strong>de</strong> σ, en el que solo se contempla la variabilidad <strong>de</strong> proceso por causas<br />
comunes, σt contempla la variabilidad total; es <strong>de</strong>cir, siempre será<br />
σ t ≥ σ<br />
(16)<br />
Es <strong>de</strong>cir, mientras σ mi<strong>de</strong> la variación inherente al proceso una vez estabilizado, σt<br />
mi<strong>de</strong> la variación total <strong>de</strong>l proceso. La perfomance <strong>de</strong>l proceso en una fase preliminar <strong>de</strong><br />
manufactura se evalúa en base al índice Ppk<br />
(17)<br />
P<br />
P<br />
P<br />
pk<br />
pu<br />
pl<br />
=<br />
=<br />
=<br />
min(<br />
E<br />
E<br />
max<br />
P<br />
3 . σ<br />
min<br />
−<br />
3 . σ<br />
La capacidad <strong>de</strong> proceso Cpk resulta <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> un periodo <strong>de</strong> mejoramiento, el cual<br />
se extien<strong>de</strong> hasta el punto en que no es posible una mejora adicional, sin recurrir a cambios<br />
sustanciales, como pue<strong>de</strong>n ser cambios <strong>de</strong> maquinas o <strong>de</strong> tecnologías. Por el contrario Ppk<br />
permite evaluar la perfomance en todo momento, por lo que la relación<br />
C<br />
P<br />
pk<br />
pk<br />
=<br />
min(<br />
min(<br />
C<br />
P<br />
pu<br />
pu<br />
, C<br />
, P<br />
sirve como un indicador <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sempeño efectivo <strong>de</strong> proceso, y por ello algunas regulaciones<br />
técnicas establecen que cuando esa relación es mayor a 3 es necesaria una acción correctiva.<br />
Para <strong>de</strong>terminar los índices <strong>de</strong> capacidad <strong>de</strong> proceso Cp y Cpk se pue<strong>de</strong> usar la función<br />
<strong>de</strong> Matlab capable(data,espec), la cual a<strong>de</strong>más permite obtener la probabilidad <strong>de</strong> que <strong>de</strong>l<br />
proceso resulten muestras que estén fuera <strong>de</strong> los limites <strong>de</strong> la especificación. Esta función<br />
supone que los valores medidos en data respon<strong>de</strong>n a una distribución normal, con valor medio<br />
y varianza constantes, y son a<strong>de</strong>más estadísticamente in<strong>de</strong>pendientes. El argumento espec es un<br />
vector que <strong>de</strong>termina los limites inferior y superior <strong>de</strong> la especificación. A<strong>de</strong>más con la<br />
función capaplot(data,espec) se ajusta los datos a una distribución normal, y se calcula la<br />
probabilidad <strong>de</strong> que una nueva observación caiga <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> los limites especificados en espec,<br />
graficando la distribución y los limites <strong>de</strong> la especificación.<br />
pl<br />
pl<br />
−<br />
t<br />
pu<br />
t<br />
)<br />
)<br />
X<br />
, P<br />
X<br />
pl<br />
⎞<br />
⎟<br />
⎠<br />
)<br />
(14)<br />
(15)<br />
(18)<br />
(19)<br />
(20)<br />
183
184<br />
Control Estadístico <strong>de</strong> <strong>Proceso</strong> (SPC)<br />
184<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Calidad<br />
Bajo la <strong>de</strong>nominación SPC (Statistical Process Control ) se engloban todo un<br />
conjunto <strong>de</strong> procedimientos basados en métodos estadísticos cuyo fin es evaluar ciertas<br />
variables <strong>de</strong>l producto y <strong>de</strong> los procesos. En general, las técnicas <strong>de</strong> control estadístico <strong>de</strong><br />
proceso ( SPC ) tratan sobre la adquisición <strong>de</strong> datos, el análisis <strong>de</strong> los valores que resultan <strong>de</strong><br />
las mediciones, el calculo <strong>de</strong> la capacidad <strong>de</strong> proceso, y la realización <strong>de</strong> estimaciones <strong>de</strong><br />
efectividad <strong>de</strong> los cambios que se van introduciendo para la mejora <strong>de</strong> los procesos.<br />
La calidad total <strong>de</strong> un producto resultara como consecuencia <strong>de</strong> la ingeniería <strong>de</strong> <strong>diseño</strong><br />
<strong>de</strong>l producto, la ingeniería <strong>de</strong> proceso y <strong>de</strong>l control <strong>de</strong> manufactura. Asegurar la calidad<br />
implica actuar en el momento a<strong>de</strong>cuado en cada una <strong>de</strong> estas etapas. Pero siempre, la mejor<br />
calidad que se pue<strong>de</strong> obtener <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> manufactura será consecuencia <strong>de</strong> la que se haya<br />
<strong>de</strong>finido en el <strong>diseño</strong> y en la ingeniería <strong>de</strong> procesos, figura 7.<br />
Entradas <strong>de</strong><br />
<strong>diseño</strong><br />
Mejora<br />
continua<br />
Diseño <strong>de</strong><br />
producto<br />
Calidad<br />
<strong>de</strong> <strong>diseño</strong><br />
Diseño <strong>de</strong><br />
manufactura<br />
¿ cumple ?<br />
No<br />
Mejora<br />
continua<br />
Establecida una calidad <strong>de</strong> proceso, la aparición <strong>de</strong> causas especiales en la<br />
manufactura <strong>de</strong>gradaran ese nivel <strong>de</strong> calidad, figura 8.<br />
Fig. 8<br />
Existen dos métodos para evaluar la calidad <strong>de</strong> manufactura. Uno, conocido como<br />
evaluación por atributos, solo busca saber si se esta o no <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> la especificación. El otro,<br />
conocido como evaluación por variables, busca conocer cuan cerca se esta <strong>de</strong>l valor i<strong>de</strong>al; o<br />
sea, <strong>de</strong>terminar en que medida se aparta el producto <strong>de</strong> su especificación nominal.<br />
La evaluación por atributos tiene la ventaja <strong>de</strong> ser rápida y simple, pero provee poca<br />
información para el control y la mejora. Se utiliza en procesos no críticos, y se conocen como<br />
controles <strong>de</strong>l tipo pasa–no-pasa.<br />
Los valores medidos en una evaluación por variables son tratados estadísticamente y<br />
permiten saber si el proceso esta bajo control. Fundamentalmente se apunta a <strong>de</strong>terminar si la<br />
media y la varianza se mantienen constantes. Por proporcionar más información, la evaluación<br />
por variables se utiliza siempre para componentes críticos, y para ajustar la primera serie <strong>de</strong><br />
producción. Esta es una etapa muy importante e imprescindible a los efectos <strong>de</strong> la validación<br />
<strong>de</strong>l <strong>diseño</strong> y su a<strong>de</strong>cuación al proceso <strong>de</strong> producción. Cuando se hace esta caracterización se<br />
<strong>de</strong>ben <strong>de</strong>scartar las causas especiales o asignables.<br />
Si<br />
Calidad <strong>de</strong><br />
proceso<br />
Manufactura<br />
¿ cumple ?<br />
Si<br />
No<br />
Accion <strong>de</strong><br />
control<br />
Calidad <strong>de</strong><br />
producto<br />
¿ cumple ?<br />
Diseño <strong>de</strong> producto Diseño <strong>de</strong> procesos<br />
Control <strong>de</strong> manufactura Uso<br />
Limite inferior <strong>de</strong><br />
la especificacion<br />
<strong>Proceso</strong><br />
controlado<br />
y apto<br />
Limite superior <strong>de</strong><br />
la especificacion<br />
Fig. 7<br />
tiempo<br />
<strong>de</strong>fectuosos<br />
Limite inferior <strong>de</strong><br />
la especificacion<br />
<strong>Proceso</strong> fuera <strong>de</strong><br />
control y no apto<br />
Limite superior <strong>de</strong><br />
la especificacion<br />
tiempo<br />
<strong>de</strong>fectuosos<br />
No
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Calidad 185<br />
Graficas <strong>de</strong> control <strong>de</strong> calidad<br />
Durante la manufactura se <strong>de</strong>be monitorear el proceso para verificar que el mismo<br />
esta bajo control. Para este seguimiento se usan las <strong>de</strong>nominadas gráficas <strong>de</strong> control, o graficas<br />
QCC (Quality Control Chart ), llamadas a veces también graficas <strong>de</strong> Shewart. Las QCC<br />
(Graficas <strong>de</strong> control <strong>de</strong> calidad) son el elemento central para el control <strong>de</strong>l proceso.<br />
Con las graficas <strong>de</strong> control se trata <strong>de</strong> saber, <strong>de</strong> un modo visual y rápido, si el proceso<br />
se mantiene bajo control o <strong>de</strong>be intervenirse por exce<strong>de</strong>rse los límites admitidos, o bien<br />
basándose en el análisis <strong>de</strong> su ten<strong>de</strong>ncia. Las graficas representan la evolución <strong>de</strong> las<br />
características <strong>de</strong>l proceso, y resultan <strong>de</strong> estimar una característica basándose en una cantidad<br />
n <strong>de</strong> muestras, que son extraídas por lote o unidad <strong>de</strong> producción (hora, turno, día), las cuales<br />
conforman un subgrupo que se supone es representativo <strong>de</strong>l proceso en ese periodo particular.<br />
Fig. 9<br />
w<br />
parametro w<br />
limite <strong>de</strong> intervencion superior<br />
limite <strong>de</strong> intervencion inferior<br />
1 2 3 4 5 6 7 6 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1|7 18 19 20 21 22 23 24 25<br />
t<br />
subgrupo<br />
En el control por variables se evalúan dos parámetros: uno vinculado a la media y otro<br />
a la varianza <strong>de</strong> la característica que se este controlando. En un control por atributos se evalúa<br />
un único parámetro, la cantidad <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos o <strong>de</strong>fectuosos. Usualmente, en cada muestreo se<br />
toman unida<strong>de</strong>s consecutivas para evitar que entre ellas se manifieste alguna causa especial. La<br />
representación <strong>de</strong> estos parámetros en función <strong>de</strong> los subgrupos, normalmente limitada a 25,<br />
conforma la grafica <strong>de</strong> control, figura 9<br />
Los limites son establecidos bajo el supuesto <strong>de</strong> que es valida la distribución normal;<br />
es <strong>de</strong>cir, supone que la diferencia entre el valor obtenido en cada muestreo con respecto al<br />
valor nominal propio <strong>de</strong>l proceso es una variable aleatoria que sigue una ley normal, y a<strong>de</strong>más<br />
se acepta que la probabilidad <strong>de</strong> que resulten valores apartados en mas <strong>de</strong> 3 sigma es<br />
<strong>de</strong>spreciable, <strong>de</strong>bido a que son evaluadas muy pocas muestras en cada muestreo.<br />
Sea W un parámetro usado como medida <strong>de</strong> calidad, que resulta <strong>de</strong> combinar las<br />
observaciones X realizadas en cada muestreo. En un control por variables, W estará relacionado<br />
con la media o con la variabilidad <strong>de</strong> la característica X, o será un conteo <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos, en un<br />
control por atributos. Como W resulta <strong>de</strong> combinar los valores observados, dado el carácter<br />
aleatorio <strong>de</strong> estos, W será por tanto una variable aleatoria. Suponiendo conocido el valor medio<br />
<strong>de</strong> esta variable aleatoria, w , y su <strong>de</strong>svió estándar σ , entonces, en el supuesto <strong>de</strong> que W<br />
w<br />
respon<strong>de</strong> a una distribución normal, sus valores quedarán restringidos conforme al criterio <strong>de</strong><br />
los 3 sigma, y por lo tanto los limites <strong>de</strong> intervención estarán dados por<br />
Limites <strong>de</strong> intervención <strong>de</strong> W = w ± 3 . σ<br />
(21)<br />
w<br />
En un control por variables, σ estará vinculado con el <strong>de</strong>svió estándar σ que resulta<br />
w<br />
<strong>de</strong>l proceso para la variable X,<br />
σ = A. σ (22)<br />
w<br />
<strong>de</strong>pendiendo A <strong>de</strong> la cantidad <strong>de</strong> muestras extraídas por cada subgrupo.<br />
Si bien el criterio <strong>de</strong> las 3 sigmas se ha estandarizado, y se le consi<strong>de</strong>ra un límite<br />
natural, los límites <strong>de</strong> control pue<strong>de</strong>n ser establecidos tomando un criterio distinto, por ejemplo<br />
consi<strong>de</strong>rando un nivel <strong>de</strong> confianza <strong>de</strong>l 99%, lo cual es usual en las primeras corridas <strong>de</strong><br />
producción. En tal caso los límites serán más estrechos.<br />
6σ w<br />
distribuccion<br />
normal<br />
185
186<br />
186<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Calidad<br />
Los limites <strong>de</strong> intervención surgen <strong>de</strong> las características <strong>de</strong>l proceso ( µ y σ ), y no<br />
<strong>de</strong>ben ser confundidos con los limites que admite la especificación a cumplir. Adicionalmente<br />
el grafico pue<strong>de</strong> tener límites <strong>de</strong> advertencia. Para fijar los limites <strong>de</strong> intervención se hacen<br />
estimaciones <strong>de</strong> σ y µ en las primeras corridas <strong>de</strong> producción, y por tanto serán o no a<strong>de</strong>cuados<br />
<strong>de</strong>pendiendo <strong>de</strong>l tipo <strong>de</strong> proceso. Lo serán para un mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> proceso “A” , pero los mo<strong>de</strong>los<br />
“B” y “C”, figura 3, requieren que estos limites <strong>de</strong>ban ser modificados para tomar en cuenta la<br />
fluctuación <strong>de</strong> la media<br />
Dado que los límites son establecidos en el supuesto <strong>de</strong> una distribución normal, para<br />
aceptar los resultados <strong>de</strong> la grafica <strong>de</strong> control es necesario comprobar que el mo<strong>de</strong>lo es valido.<br />
Esto se hace trasladando sobre papel probabilístico normal los datos obtenidos, y verificando<br />
que los diversos puntos se ubican sobre una recta, figura 10. También pue<strong>de</strong> trazarse un<br />
histograma superponiendo en la misma grafica la función normal basada en los parámetros<br />
estimados, figura 11. Recurriendo a Matlab, la prueba <strong>de</strong> normalidad se pue<strong>de</strong> hacer con las<br />
funciones jbtest() para una prueba <strong>de</strong> Bera-Jarque, lillietest() para la prueba <strong>de</strong> Lilliefors, o<br />
kstest() para la prueba <strong>de</strong> Kolmogorov-Smirnov.<br />
Optimización <strong>de</strong> procesos<br />
Cuando un proceso se pone en marcha es necesario realizar sobre el mismo varios<br />
análisis <strong>de</strong> capacidad, tendientes a su optimización, figura 12. Esta optimización se subdivi<strong>de</strong><br />
en dos fases:<br />
• Análisis <strong>de</strong> proceso previo al comienzo <strong>de</strong> la producción seriada<br />
• Análisis <strong>de</strong> proceso en producción seriada<br />
Fig.12<br />
Fig.10<br />
Analisis capacidad<br />
<strong>de</strong> corto plazo<br />
Capacidad <strong>de</strong><br />
corto plazo<br />
Minimo 50 elementos<br />
Arranque produccion seriada<br />
Analisis <strong>de</strong> proceso<br />
Analisis capacidad<br />
primaria<br />
tiempo<br />
Mejora continua <strong>de</strong> la capacidad<br />
Capacidad<br />
preliminar<br />
Minimo 100 elementos. Para usar<br />
grafica <strong>de</strong> control se requieren al<br />
menos 20 muestreos<br />
Fig.11<br />
Analisis capacidad<br />
<strong>de</strong> largo plazo<br />
Capacidad <strong>de</strong><br />
largo plazo<br />
Todos los efectos <strong>de</strong>ben haberse<br />
manifestado; ocurre <strong>de</strong>spues <strong>de</strong><br />
varios dias o semanas <strong>de</strong> produccion
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Calidad 187<br />
Normalmente se supondrá que la distribución es normal, salvo que haya evi<strong>de</strong>ncias <strong>de</strong><br />
que el comportamiento sigue otra distribución, en cuyo caso esa será la que <strong>de</strong>be aplicarse. Se<br />
ha visto que para el análisis <strong>de</strong> proceso se trabaja con:<br />
• graficas <strong>de</strong> control <strong>de</strong> calidad<br />
• graficación sobre papel probabilístico normal<br />
aunque también pue<strong>de</strong> recurrirse al análisis <strong>de</strong> varianza ( ANOVA).<br />
Los análisis se hacen en cada una <strong>de</strong> las fases usando los mismos procedimientos y<br />
métodos <strong>de</strong> cálculo. La única diferencia resi<strong>de</strong> en el número <strong>de</strong> elementos y en el momento en<br />
que se proce<strong>de</strong> al análisis.<br />
Cuando las evaluaciones se ven limitadas a pocos elementos obtenidos en un tiempo<br />
corto, básicamente con estas observaciones se obtiene una capacidad <strong>de</strong> maquina que no toma<br />
en cuenta la variabilidad <strong>de</strong>bida a muchos otros factores ( variaciones en el material o en los<br />
elementos, variaciones <strong>de</strong>bidas a la mano <strong>de</strong> obra, variaciones <strong>de</strong>bidas a condiciones<br />
ambientales, etc). En estas evaluaciones se parte <strong>de</strong> un mínimo <strong>de</strong> 50 elementos producidos en<br />
forma continua. El análisis se hace dividiendo los elementos en 10 muestreos con 5 partes<br />
cada uno, los cuales son tomados en forma cronológica para i<strong>de</strong>ntificar posibles ten<strong>de</strong>ncias.<br />
Con estos valores se pue<strong>de</strong> establecer la capacidad <strong>de</strong> maquina o la capacidad potencial <strong>de</strong><br />
proceso, Cm, consi<strong>de</strong>rando solo la variabilidad. Si la evaluación toma en cuenta el<br />
apartamiento <strong>de</strong>l valor medio con respecto al valor objetivo, o sea el valor nominal <strong>de</strong> la<br />
característica, se obtiene la capacidad <strong>de</strong> proceso, Cmk.<br />
Para un análisis preliminar se requiere como mínimo 20 muestreos <strong>de</strong> al menos 3<br />
elementos cada uno, tomados a intervalos iguales <strong>de</strong> tiempo. Una mejor evaluación resulta<br />
consi<strong>de</strong>rando 25 muestreos con 5 partes cada uno. Este análisis pue<strong>de</strong> ser complementado con<br />
un análisis <strong>de</strong> varianza y análisis <strong>de</strong> normalidad.<br />
Todos estos análisis tien<strong>de</strong>n a mostrar posibles <strong>de</strong>svíos, sirviendo <strong>de</strong> guía para la<br />
mejora <strong>de</strong> procesos. Con los valores preliminares se evalúa la capacidad <strong>de</strong> maquina, Cm, la<br />
capacidad preliminar <strong>de</strong> proceso, Pp, y la evaluación <strong>de</strong> capacidad <strong>de</strong> proceso, Cp, consi<strong>de</strong>rando<br />
solo la relación entre la variabilidad admitida para el proceso ( ∆E=VLS-VLI). ∆E es la<br />
diferencia entre los valores límites superior e inferior admitidos para la característica.<br />
Consi<strong>de</strong>rando el apartamiento respecto al valor nominal, resultan los indicadores <strong>de</strong> capacidad<br />
<strong>de</strong> maquina, Cmk, o el <strong>de</strong> capacidad preliminar <strong>de</strong> proceso Ppk . Tomando suficientes<br />
muestras para tener en cuenta todos los factores <strong>de</strong> variabilidad se pue<strong>de</strong> también hacer una<br />
evaluación <strong>de</strong> capacidad <strong>de</strong> proceso, Cpk.<br />
Pero la única manera <strong>de</strong> asegurar la capacidad <strong>de</strong> proceso en condiciones reales es<br />
mediante análisis <strong>de</strong> largo plazo. Esto requiere que los datos sean obtenidos en un plazo que<br />
permita que todos los factores que influyen en el proceso se hayan manifestado. Normalmente,<br />
este análisis involucra la producción por un lapso <strong>de</strong> un mes. Será una evaluación <strong>de</strong> potencial,<br />
Cp, cuando solo toma en cuenta la variabilidad, y una evaluación <strong>de</strong> proceso, Cpk, cuando se<br />
toma en cuenta la variabilidad alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong>l valor nominal especificado, figura 13.<br />
Fig.13<br />
VLI<br />
z<br />
VLS<br />
p<br />
6σ<br />
∆ E<br />
VLI z VLS<br />
pk<br />
∆ E 6σ<br />
Dado que para la <strong>de</strong>terminación <strong>de</strong> Cp y Cpk, se usan los valores muestrales <strong>de</strong> la<br />
media y la varianza, los valores así obtenidos son solo estimaciones. Es <strong>de</strong>cir, por <strong>de</strong>finición,<br />
E n<br />
187
188<br />
188<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Calidad<br />
el verda<strong>de</strong>ro valor <strong>de</strong> Cp esta dado por<br />
C p =<br />
∆ E<br />
6σ<br />
mientras que <strong>de</strong> las observaciones se obtiene un valor estimado<br />
~<br />
C p =<br />
∆ E<br />
6 s<br />
<strong>de</strong> modo que<br />
C p<br />
~ s<br />
= C p .<br />
σ<br />
Esto implica que mas que la capacidad <strong>de</strong> proceso, lo que se <strong>de</strong>termina es el intervalo<br />
<strong>de</strong> confianza <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l cual se encuentra Cp , suponiendo especificado un nivel <strong>de</strong> confianza.<br />
Si σ es la varianza <strong>de</strong> la distribución y n es el número <strong>de</strong> observaciones, entonces como el<br />
valor <strong>de</strong> la varianza muestral s 2 sigue una distribución χ 2 (23)<br />
(24)<br />
(25)<br />
con n-1 grados <strong>de</strong> libertad, es <strong>de</strong>cir,<br />
2<br />
1 ⎟⎟<br />
s ⎛ χ ⎞<br />
= ⎜<br />
σ ⎝ n − ⎠<br />
<strong>de</strong> modo que consi<strong>de</strong>rando un nivel <strong>de</strong> confianza para la estimación (1-α), resultara para s/σ<br />
un intervalo <strong>de</strong> confianza, figura 14.<br />
Por caso, si se cuenta con n=50 observaciones, <strong>de</strong> la distribución χ 2 (26)<br />
con n-1 grados<br />
<strong>de</strong> libertad y un nivel <strong>de</strong> confianza <strong>de</strong>l 99%, el extremo inferior <strong>de</strong>l intervalo <strong>de</strong> confianza<br />
estará dado por<br />
y el extremo superior<br />
<strong>de</strong> modo que<br />
p(s/σ)<br />
s/σ<br />
Las evaluaciones <strong>de</strong> capacidad <strong>de</strong> proceso presuponen aptitud en los equipos usados<br />
para la medición, es <strong>de</strong>cir, que se cuenta con capacidad <strong>de</strong> medición. Esto supone que existen<br />
a<strong>de</strong>cuados procedimientos para la validación y el seguimiento <strong>de</strong>l instrumental usado en las<br />
observaciones, a fin <strong>de</strong> asegurar que su precisión, linealidad, estabilidad y repetibilidad se<br />
mantienen <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l error admitido. En otras palabras, la variabilidad observada resulta <strong>de</strong><br />
combinar dos efectos <strong>de</strong> variabilidad: los propios <strong>de</strong>l proceso y los <strong>de</strong>bidos al sistema <strong>de</strong><br />
medición, y ambos pue<strong>de</strong>n estar sujetos tanto a causas comunes como especiales <strong>de</strong> variación.<br />
La exigencia <strong>de</strong> capacidad <strong>de</strong> medición, en general se basa en la regla <strong>de</strong>l 10%: los<br />
errores <strong>de</strong> medición <strong>de</strong>ben ser menores que el 10% <strong>de</strong> la tolerancia a medir. Es <strong>de</strong>cir, la<br />
capacidad <strong>de</strong>l sistema <strong>de</strong> medición, Cmed, <strong>de</strong>biera verificar<br />
∆ E<br />
C med = = 10<br />
(30)<br />
6 * σ<br />
1 / 2<br />
2<br />
s ⎛ χ 1 ( 1 − α / 2 , n −<br />
=<br />
⎜<br />
σ 1 ⎝<br />
n − 1<br />
α/2<br />
1 ) ⎞<br />
⎟<br />
⎠<br />
2<br />
s ⎛ χ 2 ( 1 − α / 2 , n − 1)<br />
2 =<br />
⎜<br />
σ ⎝ n − 1<br />
1<br />
⎞<br />
⎟<br />
⎠<br />
/ 2<br />
1 / 2<br />
=<br />
0.7457<br />
= 1.2635<br />
~<br />
~<br />
0 . 7457 * C p < C p < 1 . 2635 * C<br />
(29)<br />
p<br />
Esto indica que la evaluación <strong>de</strong> capacidad esta sujeta a cierta incerteza, y a<strong>de</strong>más<br />
como en la evaluación <strong>de</strong> Cpk interviene la media muestral, la incerteza resultara aun mayor.<br />
Fig.14<br />
m<br />
intervalo <strong>de</strong><br />
confianza<br />
α/2<br />
(27)<br />
(28)
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Calidad 189<br />
Función <strong>de</strong> Pérdidas <strong>de</strong> Calidad <strong>de</strong> Taguchi<br />
En su posición tradicional la industria consi<strong>de</strong>raba que las pérdidas por calidad<br />
sobrevienen solo cuando alguna característica se sale <strong>de</strong> especificación. En contraposición,<br />
Taguchi introdujo un nuevo concepto: la pérdida ocurre tan pronto como la característica se<br />
<strong>de</strong>svía <strong>de</strong> su valor <strong>de</strong>seado, figura 15. El enfoque nuevo es que explícitamente incluye la<br />
insatisfacción <strong>de</strong>l usuario como un costo, consi<strong>de</strong>rando que un producto, aun cumpliendo con<br />
su especificación, pue<strong>de</strong> originar pérdidas <strong>de</strong>bido a que en su <strong>de</strong>sempeño se aparta <strong>de</strong> la meta.<br />
La evaluación <strong>de</strong> la función <strong>de</strong> pérdidas se constituye así en una herramienta para evaluar la<br />
mejora en la calidad <strong>de</strong> un producto.<br />
L(x)<br />
$<br />
Emin<br />
Tolerancia especificada<br />
Valor <strong>de</strong>seado<br />
Fig.15<br />
Xo<br />
Se podría <strong>de</strong>cir que frente a la calidad hay dos posiciones:<br />
1. Operar con la peor calidad que el usuario tolera; el presupuesto es que la calidad tiene<br />
un costo, y por tanto el nivel que no acarrea reclamos es el aceptable,<br />
2. Operar con la mejor calidad que el usuario pueda reconocer; esta postura presupone<br />
que el usuario valora la calidad, in<strong>de</strong>pendientemente <strong>de</strong> que haga o no reclamos; es<br />
<strong>de</strong>cir, la meta es la satisfacción <strong>de</strong>l usuario<br />
La cuestión es ¿por qué producir piezas con una calidad mejor a la requerida por las<br />
especificaciones?. La respuesta es que esto lleva no solo a satisfacer mejor al cliente, sino que<br />
a<strong>de</strong>más obliga a una mejora constante <strong>de</strong> los procesos, y se logra también una reducción en los<br />
costos. Esto se contrapone con el enfoque <strong>de</strong> suponer que la calidad tiene como finalidad<br />
<strong>de</strong>finir para el producto el mínimo nivel <strong>de</strong> calidad que el cliente esta dispuesto a aceptar,<br />
presuponiendo que una mejora <strong>de</strong> calidad implicara mayor costo, menores beneficio y es un<br />
esfuerzo sin sentido.<br />
La variabilidad que surge <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> manufactura pue<strong>de</strong> resolverse <strong>de</strong> dos modos:<br />
• Definiendo procesos e insumos para entrar <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l rango admitido en la<br />
especificación<br />
• Aceptando la variabilidad que surja <strong>de</strong> los procesos e insumos y segregando en el<br />
control los elementos que estén fuera <strong>de</strong> especificación, figura 16<br />
Si aceptamos que <strong>de</strong>l proceso resulta una distribución gaussiana, la segunda<br />
alternativa nos llevara en un caso extremo a una distribución cuasi-uniforme, figura 17. En el<br />
primer caso, si la tolerancia en la especificación (∆E) fuese 6σ, el índice <strong>de</strong> capacidad <strong>de</strong><br />
proceso valdría 1; en el segundo caso, asumiendo una distribución uniforme,<br />
tolerancia<br />
σ =<br />
Cp<br />
12<br />
(31)<br />
por lo cual el índice <strong>de</strong> capacidad <strong>de</strong> proceso valdría<br />
tolerancia<br />
Cp =<br />
6σ<br />
=<br />
Emax<br />
6.(<br />
tolerancia<br />
toleranica<br />
/<br />
=<br />
12 )<br />
que se correspon<strong>de</strong> a una peor capacidad. Como en ambos casos se esta <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> tolerancia la<br />
cuestión es saber si los productos que resultan <strong>de</strong> ambos procesos pue<strong>de</strong>n ser consi<strong>de</strong>rados <strong>de</strong><br />
la misma calidad, aun cuando el índice <strong>de</strong> capacidad <strong>de</strong> proceso sea distinto.<br />
. 57<br />
Japon<br />
Fig.16<br />
USA<br />
(32)<br />
189
190<br />
Fig.17<br />
190<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Calidad<br />
Podría pensarse que en la última posición, <strong>de</strong>jando <strong>de</strong> lado los costos visibles y los<br />
<strong>de</strong>sechos, bajo la óptica <strong>de</strong> la calidad se estaría en el mejor nivel posible, dado que se esta<br />
cumpliendo estrictamente con la especificación, dado que asegura que todos los productos<br />
cumplen la especificación. Bajo esta óptica el Cpk no seria un buen indicador. Esta ha sido la<br />
postura tradicional <strong>de</strong> la industria occi<strong>de</strong>ntal, en contraposición a la postura adoptada por la<br />
industria japonesa. En esta postura, si bien la mayoría <strong>de</strong> los productos están mas cerca <strong>de</strong> la<br />
meta, tiene la penalización <strong>de</strong> que algunos pocos pue<strong>de</strong>n quedar fuera <strong>de</strong> especificación. Pero,<br />
con otra mira, en la postura tradicional, habrá mas cantidad <strong>de</strong> productos alejados <strong>de</strong>l<br />
comportamiento i<strong>de</strong>al, y a<strong>de</strong>más, <strong>de</strong>bido a los cambios que sobrevienen con el correr <strong>de</strong>l<br />
tiempo, seguramente ambas distribuciones iniciales ten<strong>de</strong>rán a <strong>de</strong>sparramarse, figura 18,<br />
originando en el segundo caso mayores reclamos <strong>de</strong> falla.<br />
Fig.18<br />
En la postura tradicional <strong>de</strong> la industria los procesos se ajustan hasta caer <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> la<br />
variación admitida por la especificación, tratando <strong>de</strong> lograr una condición en la cual la<br />
variabilidad que<strong>de</strong> impuesta por las limitaciones <strong>de</strong>bidas a las instalaciones e insumos<br />
adoptados, figura 19. El control <strong>de</strong> proceso en esta postura se limita a verificar que la media<br />
µ(t) y la <strong>de</strong>sviación σ(t) se mantienen constantes a lo largo <strong>de</strong>l tiempo.<br />
Fig.19<br />
σ s<br />
Por el contrario, la postura japonesa supone que existe un valor i<strong>de</strong>al para la<br />
especificación y que se <strong>de</strong>be trabajar en forma continua en el mejoramiento <strong>de</strong>l producto,<br />
actuando sobre el <strong>diseño</strong>, los componentes y procesos buscando acercarse a ese i<strong>de</strong>al, figura<br />
20. Esto es visto como una postura filosófica, <strong>de</strong>nominándose kaizen a este proceso <strong>de</strong><br />
mejora continua, el cual, por lo general acarrea:<br />
• Un brusco incremento <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos en el corto plazo <strong>de</strong>bidos al cambio<br />
• Una fuerte caída <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos a largo plazo <strong>de</strong>bidos a la mejora<br />
Fig.20<br />
σ s<br />
asentamiento<br />
<strong>de</strong> proceso<br />
t o<br />
p(X)<br />
Cambios <strong>de</strong> procesos e insumos<br />
p(X)<br />
∆E<br />
X<br />
∆E<br />
X<br />
∆E<br />
p(X)<br />
t<br />
t=0<br />
p(X)<br />
X<br />
p(X)<br />
t=0<br />
∆E<br />
p(X)<br />
∆E<br />
t=T<br />
t>to<br />
Emax-Emin<br />
E n<br />
X<br />
X<br />
X
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Calidad 191<br />
La posición <strong>de</strong> la industria japonesa parecería no justificarse, dado que una vez<br />
alcanzada la especificación implicaría <strong>de</strong>sarrollar continuamente un esfuerzo sin compensación<br />
aparente. Esto parte <strong>de</strong> suponer que los efectos <strong>de</strong> la variabilidad se traducen en costo solo si<br />
se sale <strong>de</strong> los limites <strong>de</strong> la especificación, y en tal caso habrá una penalización que <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá<br />
<strong>de</strong> la etapa en la que el <strong>de</strong>fecto sea <strong>de</strong>tectado; obviamente, en esta posición una mejora<br />
posterior solo acarrea mayores costos. Este seria el caso para una característica cuya función<br />
<strong>de</strong> <strong>de</strong>nsidad fuera como la mostrada en la figura 21, en la cual todas las unida<strong>de</strong>s entran <strong>de</strong>ntro<br />
<strong>de</strong> la variación admitida, en cuyo caso, bajo esta premisa no cabría penalización alguna.<br />
Fig.21<br />
La industria japonesa mantiene una postura opuesta: consi<strong>de</strong>ra que el costo existe en<br />
la medida en que haya apartamientos respecto a la condición i<strong>de</strong>al, solo que estos costos<br />
pue<strong>de</strong>n estar ocultos. Razonando así es que Taguchi propuso evaluar estos costos a través <strong>de</strong><br />
una función <strong>de</strong> perdidas, proponiendo que el costo <strong>de</strong>pendiera <strong>de</strong>l corrimiento respecto a la<br />
condición i<strong>de</strong>al o meta <strong>de</strong>l producto, m, condición para la cual el costo obviamente será nulo,<br />
figura 22. Es <strong>de</strong>cir, en esta postura, la función <strong>de</strong> <strong>de</strong>nsidad <strong>de</strong> probabilidad i<strong>de</strong>al <strong>de</strong>bería ser<br />
una <strong>de</strong>lta <strong>de</strong> Dirac, figura 23, ubicada en el valor nominal <strong>de</strong> la especificación.<br />
Fig.22<br />
P(x)<br />
∆Ε<br />
∆ E<br />
L( ∆ X)<br />
x<br />
∆ Χ<br />
Postura tradicional<br />
Nuevo concepto<br />
En la postura <strong>de</strong> Taguchi, las pérdidas L <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>n <strong>de</strong> cuan apartado se este <strong>de</strong> la<br />
meta,<br />
don<strong>de</strong><br />
L = f ( ∆ X )<br />
(33)<br />
∆ X = X − E n = X − m<br />
(34)<br />
y don<strong>de</strong> se supone que m es la condición i<strong>de</strong>al <strong>de</strong> <strong>diseño</strong>, normalmente el valor nominal <strong>de</strong> la<br />
especificación, y X el valor efectivo <strong>de</strong> la característica que se esta evaluando.<br />
Si se hace una aproximación <strong>de</strong> Taylor <strong>de</strong> segundo or<strong>de</strong>n, es<br />
2<br />
f " ( 0 ). ∆ X<br />
L = f ( 0 ) + f ' ( 0 ). ∆ X +<br />
(35)<br />
2!<br />
pero como f’(0) es nulo, porque f(X) tiene un mínimo en X=0 (dado que las pérdidas son<br />
positivas cualquiera sea el sentido <strong>de</strong>l apartamiento), y a<strong>de</strong>más f(0) también es cero (el cumplir<br />
la meta no pue<strong>de</strong> causar pérdida ), resulta<br />
L =<br />
1<br />
2<br />
f " ( 0 ). ∆ X<br />
2<br />
= k ( X<br />
2<br />
− m )<br />
(36)<br />
don<strong>de</strong> m representa el valor i<strong>de</strong>al <strong>de</strong> la característica, y X el valor efectivo que resulta en una<br />
$<br />
Fig.23<br />
L(x)<br />
L(x)<br />
E n<br />
∆Ε<br />
$ $<br />
E n<br />
∆ E<br />
$<br />
P(X)<br />
δ( X )<br />
x<br />
x<br />
191<br />
∆ Χ
192<br />
192<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Calidad<br />
realización. La constante k pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>terminarse si es conocida la pérdida A correspondiente a<br />
un apartamiento ∆ ,<br />
2<br />
A = k∆<br />
(37)<br />
por lo que se pue<strong>de</strong> poner,<br />
L =<br />
A<br />
2<br />
∆<br />
.( X<br />
2<br />
− m )<br />
(38)<br />
Si para un producto hubiera k características a cumplir, <strong>de</strong> cada una <strong>de</strong> ellas resultara<br />
una pérdida asociada Li, <strong>de</strong> modo que la pérdida total será la suma <strong>de</strong> todas las pérdidas,<br />
k<br />
L = ∑ L i<br />
k<br />
= ∑<br />
A i<br />
.( X i<br />
∆<br />
−<br />
2<br />
m i )<br />
(39)<br />
Consi<strong>de</strong>rando una única característica, la evaluación <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> manufactura<br />
<strong>de</strong>biera basarse en el valor medio <strong>de</strong> las pérdidas,<br />
2<br />
L = E(<br />
L)<br />
= k.<br />
E ( X − m)<br />
(40)<br />
( )<br />
y <strong>de</strong>nominando ν al <strong>de</strong>svío estándar <strong>de</strong>l apartamiento respecto a la especificación,<br />
resulta<br />
y para k características<br />
ν<br />
2<br />
L<br />
=<br />
2 ( X m ) )<br />
E −<br />
=<br />
A<br />
2<br />
2 ν<br />
∆<br />
A<br />
∑ ∆<br />
i 2<br />
L = ν<br />
2 . i<br />
i<br />
Esta función es útil no solo para evaluar mejoras <strong>de</strong> proceso, sino también para<br />
evaluar la necesidad <strong>de</strong> introducir cambios en el <strong>diseño</strong>.<br />
Si bien por este medio es posible poner en evi<strong>de</strong>ncia costos visibles, la expresión<br />
también es un buen medio para evaluar costos ocultos. Estos resultan <strong>de</strong> pérdidas en venta o <strong>de</strong><br />
mercado, tan pronto este percibe una opción para el producto con menor corrimiento respecto<br />
al valor i<strong>de</strong>al.<br />
Optimización <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong><br />
El proceso <strong>de</strong> optimización arranca con el <strong>diseño</strong> mismo, comenzando en la <strong>de</strong>finición<br />
<strong>de</strong> producto. El primer problema <strong>de</strong> optimización que se plantea esta referido a como<br />
establecer la tolerancia admitida para las distintas características <strong>de</strong>l producto, y como<br />
establecer el valor nominal <strong>de</strong> estas, a fin <strong>de</strong> po<strong>de</strong>r plantear la función <strong>de</strong> pérdidas. Un modo <strong>de</strong><br />
resolver esto seria:<br />
• Fijar como valores límites aquellos que provocan un nivel <strong>de</strong> insatisfacción tal que el<br />
Y% <strong>de</strong> los usuarios se vean incitados a <strong>de</strong>mandar acciones correctivas.<br />
• Determinar los costos resultantes <strong>de</strong> :<br />
o Las pérdidas causadas por indisponibilidad <strong>de</strong>l equipo<br />
o Los costos <strong>de</strong> la reparación, personal y repuestos<br />
o Los costos <strong>de</strong>l transporte <strong>de</strong>l equipo al centro <strong>de</strong> reparación<br />
Es función <strong>de</strong> la etapa <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo minimizar la función <strong>de</strong> pérdidas, y a ese efecto el<br />
valor <strong>de</strong>l factor k, vinculado con el costo efectivo, es intrascen<strong>de</strong>nte.<br />
El proceso <strong>de</strong> optimación en la manufactura se <strong>de</strong>sarrolla en dos pasos. Primero se<br />
busca estrechar la variabilidad <strong>de</strong>l proceso y reducir luego el corrimiento entre el valor medio<br />
que resulta <strong>de</strong> proceso y el valor <strong>de</strong> <strong>diseño</strong>. Es <strong>de</strong>cir, primero se busca reducir la dispersión, y<br />
en el siguiente paso un mejor acercamiento a la meta.<br />
La función <strong>de</strong> pérdidas es usada para:<br />
(41)<br />
(42)<br />
(43)
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Calidad 193<br />
• Determinar tolerancias <strong>de</strong> <strong>diseño</strong><br />
• Cuantificar la calidad <strong>de</strong> <strong>diseño</strong><br />
• Optimizar los proceso <strong>de</strong> manufactura<br />
• Comparar los costos <strong>de</strong> manufactura y los costos por pérdida <strong>de</strong> calidad<br />
Supongamos que el valor nominal represente la condición i<strong>de</strong>al <strong>de</strong> la meta. Este seria<br />
el caso, por ejemplo, <strong>de</strong> la impedancia característica <strong>de</strong> un conector, la cual <strong>de</strong>bería ser igual a<br />
la <strong>de</strong>l cable coaxial con el que se conecta. Taguchi supone que si un elemento tiene un<br />
apartamiento (xi-m) <strong>de</strong> la meta, el mismo da origen a una pérdida<br />
= k . x − m<br />
(44)<br />
L i<br />
i<br />
( ) 2<br />
por lo cual consi<strong>de</strong>rando una población n <strong>de</strong> equipos, para los mismos tendremos un valor<br />
medio <strong>de</strong> pérdidas<br />
n 1<br />
2<br />
(45)<br />
2<br />
L = E [ L i ] = k . ∑ ( x i − m ) = k . E [ ( X − m ) ]<br />
n<br />
que es una característica <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong>, que pue<strong>de</strong> expresarse en la forma,<br />
1<br />
L =<br />
⎛ 1<br />
k . ⎜<br />
⎝ n<br />
n<br />
2<br />
∑ ( x i<br />
1<br />
− 2 x i . m +<br />
2<br />
m ) =<br />
1<br />
n<br />
2<br />
∑ x i −<br />
⎡ 1<br />
2 m . ⎢<br />
⎣ n<br />
n<br />
∑<br />
1<br />
⎤<br />
x i ⎥ +<br />
⎦<br />
⎞ 2<br />
m ⎟<br />
⎠<br />
=<br />
⎛ 1<br />
k . ⎜<br />
⎝ n<br />
2<br />
∑ x i − 2 . m . x +<br />
⎞ 2<br />
m ⎟<br />
⎠<br />
Luego, sumando y restando en ( 46) el cuadrado <strong>de</strong>l valor medio <strong>de</strong> x, resulta<br />
L<br />
⎛ 1<br />
= k . ⎜<br />
⎝ n<br />
⎛ 1<br />
= k . ⎜<br />
⎝ n<br />
n<br />
∑<br />
1<br />
n<br />
∑<br />
1<br />
x<br />
2<br />
i<br />
2<br />
( x ) + ( x )<br />
2<br />
2 . m . x<br />
2<br />
[ ]<br />
2<br />
2 ⎞<br />
2<br />
( x − x ) + ( x − m ) ⎟ = k . σ + ( x − m )<br />
i<br />
−<br />
i<br />
i<br />
−<br />
con lo cual las pérdidas medias quedan expresadas en función <strong>de</strong> la varianza y <strong>de</strong>l corrimiento<br />
<strong>de</strong>l valor medio. Para un lote <strong>de</strong> n unida<strong>de</strong>s, se tendrá<br />
2<br />
2<br />
[ s + ( x ) ]<br />
L = k . − m<br />
En esta expresión se reconocen dos factores <strong>de</strong> pérdidas: la dispersión y el corrimiento<br />
<strong>de</strong> la meta, y dado que ambos tienen el mismo peso, actuando solo sobre uno <strong>de</strong> ellos, el otro<br />
queda como un limite para las pérdidas.<br />
En ciertos casos pue<strong>de</strong> que lo <strong>de</strong>seable para la meta sea un valor nulo. Este seria el<br />
caso por ejemplo <strong>de</strong> la resistencia <strong>de</strong> contacto en un conector, en tal caso la función <strong>de</strong> pérdidas<br />
tomaría la forma<br />
2<br />
2<br />
(49)<br />
L = k . s − x<br />
[ ( ) ]<br />
o que la mejor condición <strong>de</strong>l parámetro es el valor más alto posible. Este seria el caso, por<br />
ejemplo, <strong>de</strong> la resistencia <strong>de</strong> aislamiento entre pines <strong>de</strong> un conector. Conviene en tal caso<br />
trabajar con la característica inversa, para el ejemplo, con la conductancia en vez <strong>de</strong> la<br />
resistencia.<br />
Quizás la mayor <strong>de</strong>bilidad <strong>de</strong> la función <strong>de</strong> pérdidas es que evalúa en forma conjunta<br />
la dispersión y el corrimiento, cuando su reducción exige esfuerzos diferentes. Trabajar sobre<br />
la dispersión requiere actuar sobre muchos factores, mientras que el corrimiento exige operar<br />
con uno o un número muy reducido. Para el proceso <strong>de</strong> mejora, Taguchi propuso una<br />
metodología, conocida como <strong>diseño</strong> robusto, que trata en forma in<strong>de</strong>pendiente la variabilidad<br />
y el corrimiento <strong>de</strong> la meta. Su i<strong>de</strong>a es maximizar lo que el <strong>de</strong>nomina relación señal a ruido,<br />
entendiendo como señal al valor medio que resulta <strong>de</strong>l proceso y como ruido la variabilidad.<br />
⎠<br />
+<br />
m<br />
2<br />
⎞<br />
⎟<br />
⎠<br />
(46)<br />
(47)<br />
(48)<br />
193
194<br />
Diseño robusto<br />
194<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Calidad<br />
El <strong>diseño</strong> robusto busca reducir las pérdidas <strong>de</strong>bidas a los apartamientos <strong>de</strong> la meta o<br />
valor i<strong>de</strong>al <strong>de</strong> la característica. Básicamente po<strong>de</strong>mos pensar que se dan tres tipos <strong>de</strong> factores<br />
que contribuyen al apartamiento, <strong>de</strong>nominados factores <strong>de</strong> ruido, a saber:<br />
• Factores externos, que son factores ajenos al producto, tales como la temperatura, la<br />
humedad, el polvo, vibración, errores humanos, etc<br />
• Imperfecciones <strong>de</strong> manufactura, que provocan variaciones en los parámetros <strong>de</strong> unidad a<br />
unidad, los cuales son inevitables en cualquier proceso <strong>de</strong> fabricación. Por ejemplo el valor<br />
nominal <strong>de</strong> un resistor es <strong>de</strong> 10 kΩ, pero la medición <strong>de</strong> uno particular arroja 9.97kΩ<br />
• Degradación <strong>de</strong> características con el uso, que hacen que si bien inicialmente el producto<br />
esta en la meta con el tiempo se vaya apartando<br />
El <strong>diseño</strong> robusto busca controlar estos factores <strong>de</strong> ruido, buscando <strong>de</strong>terminar los<br />
valores <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> <strong>de</strong> tal modo <strong>de</strong> minimizar la sensibilidad a los mismos. Es en la etapa <strong>de</strong><br />
<strong>diseño</strong> don<strong>de</strong> <strong>de</strong>ben ser consi<strong>de</strong>rados estos factores, tratando <strong>de</strong> establecer diagramas<br />
circuitales y procesos <strong>de</strong> modo tal que sea posible minimizar los apartamientos respecto a la<br />
meta y hacer que esto sea posible operando con altos valores <strong>de</strong> tolerancia para las variables<br />
<strong>de</strong>l proceso. En la concepción <strong>de</strong> Taguchi el proceso productivo pue<strong>de</strong> verse como un bloque<br />
que produce una respuesta (y ) cuando se encuentra sujeto a distintas señales ( s ) y factores <strong>de</strong><br />
ruido ( x ), figura 24.<br />
La respuesta y pue<strong>de</strong> verse como función <strong>de</strong>:<br />
• Señales, s, es <strong>de</strong>cir, las acciones que <strong>de</strong>sarrolla el usuario, por ejemplo, pulsando un<br />
botón<br />
• Factores <strong>de</strong> control, z, que son los elementos responsabilidad <strong>de</strong>l proyectista para<br />
lograr que el producto produzca la variabilidad <strong>de</strong>seada<br />
• Factores <strong>de</strong> ruido, x, que son los factores no controlados o no controlables<br />
• Factor <strong>de</strong> escala, SR, cuya función es correr el valor medio <strong>de</strong> la respuesta<br />
Si la función <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> se expresa en la forma<br />
f ( s , z , x , SR ) = g ( s , z , SR ) + e ( x , s , z , SR )<br />
(50)<br />
don<strong>de</strong> g(s,z,SR) es la función <strong>de</strong>seada, entonces el <strong>diseño</strong> <strong>de</strong>bería :<br />
• Definir los valores <strong>de</strong> z para maximizar la parte pre<strong>de</strong>cible frente a la no controlable;<br />
o sea maximizar la relación señal a ruido<br />
• Llevar la parte pre<strong>de</strong>cible a la meta, ajustando algún elemento o factor <strong>de</strong> escala, SR<br />
Supongamos por ejemplo que la relación entre el valor medio y el <strong>de</strong>svío sea<br />
constante e in<strong>de</strong>pendiente <strong>de</strong>l valor medio, lo cual se verifica en muchos procesos o<br />
características. Por ejemplo pue<strong>de</strong> suponerse que para un resistor el máximo <strong>de</strong>svío respecto a<br />
su valor nominal (Rn) esta vinculado directamente con el <strong>de</strong>svío estándar en la forma<br />
o sea<br />
Fig.24<br />
s<br />
Excitación<br />
<strong>de</strong>l usuario<br />
± ∆ R<br />
= 5 . σ<br />
x<br />
factores<br />
<strong>de</strong> control z<br />
Factores<br />
<strong>de</strong> ruido<br />
f(x,z,s)<br />
SR<br />
Factor <strong>de</strong><br />
escala<br />
y<br />
respuesta para el<br />
usuario<br />
(51)
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Calidad 195<br />
σ =<br />
∆ R R n<br />
= t .<br />
5 5<br />
<strong>de</strong> modo que resistores <strong>de</strong> igual tolerancia ( t ) verifican el supuesto.<br />
Supongamos ahora que como resultado <strong>de</strong>l proceso se obtenga un valor medio dado<br />
para y, y que m sea la meta a cumplir, siendo el factor <strong>de</strong> escala, en tal caso,<br />
m<br />
SR =<br />
(53)<br />
y<br />
que si suponemos es aplicado sobre la media se satisface la meta. En tal supuesto, se afectara<br />
el <strong>de</strong>svío estándar, llevándolo a<br />
m m<br />
σ n = SR . σ = . σ = . s<br />
(54)<br />
y y<br />
Luego, <strong>de</strong>jando <strong>de</strong> lado el factor k, la función <strong>de</strong> pérdidas queda expresada por<br />
⎡<br />
2<br />
2 ⎛ m ⎞ ⎤<br />
L = ⎢ ( 0 ) + ⎜ . s ⎟ ⎥ = m<br />
⎢ ⎜<br />
y<br />
⎟ ⎥<br />
⎣ ⎝ ⎠ ⎦<br />
y dado que m es la meta, minimizar la función <strong>de</strong> pérdidas es lo mismo que maximizar la<br />
relación<br />
( y )<br />
2<br />
2<br />
S<br />
=<br />
N s<br />
2<br />
que mi<strong>de</strong> la relación entre el valor medio <strong>de</strong> la señal, ( y ) , y el ruido, s 2 (56)<br />
, o variabilidad en las<br />
características <strong>de</strong>l producto.<br />
Comparación entre capacidad <strong>de</strong> proceso y la función <strong>de</strong> pérdidas<br />
Se ha visto que tanto la capacidad <strong>de</strong> proceso como la función <strong>de</strong> pérdidas permiten<br />
evaluar la calidad <strong>de</strong> un producto. En el primer caso alineamos el producto con la “voz <strong>de</strong>l<br />
proceso”, y en el segundo alineamos la “voz <strong>de</strong>l proceso” con la “voz <strong>de</strong>l cliente”. Nos<br />
proponemos analizar cual <strong>de</strong> las dos formas es mejor índice <strong>de</strong> calidad.<br />
Si la meta esta centrada en el valor medio <strong>de</strong> la tolerancia, o sea<br />
fijado el <strong>de</strong>svío máximo,<br />
es,<br />
y en tal caso,<br />
C<br />
pk<br />
m<br />
=<br />
∆ E =<br />
E<br />
max<br />
E<br />
max<br />
+ E<br />
2<br />
2<br />
min<br />
− E<br />
2<br />
E = m + ∆ E<br />
max<br />
x<br />
.<br />
min<br />
x<br />
s<br />
2<br />
( ) 2<br />
y<br />
E max − X m + ∆ E − X<br />
=<br />
=<br />
3 . σ 3 . σ<br />
Si todos los valores se normalizan respecto al apartamiento máximo ∆E, dividiendo<br />
numerador y <strong>de</strong>nominador por ∆E, resulta<br />
C pk<br />
=<br />
( X − m )<br />
1 −<br />
∆ E 1 − µ<br />
=<br />
3 . σ 3 . σ<br />
Por otro lado, la función <strong>de</strong> pérdidas esta dada por<br />
L x<br />
2<br />
2<br />
2 2 2<br />
[ σ + ( X − m ) ] = k . ∆ . [ σ + ]<br />
= k . E µ<br />
que pue<strong>de</strong> también ser normalizada con respecto al valor k.∆E 2 , sin pérdida <strong>de</strong> generalidad<br />
alguna. Las figuras 25 y 26 muestran los valores <strong>de</strong>l <strong>de</strong>svío estándar y <strong>de</strong>l apartamiento <strong>de</strong> la<br />
meta para distintos valores <strong>de</strong> Cpk y L. Pue<strong>de</strong> observarse que mientras que la función <strong>de</strong><br />
pérdidas L da una buena indicación <strong>de</strong>l apartamiento <strong>de</strong> la meta, o <strong>de</strong> la condición i<strong>de</strong>al, Cpk<br />
no es un buen indicador en tal sentido.<br />
(52)<br />
(55)<br />
(57)<br />
(58)<br />
(59)<br />
(60)<br />
(61)<br />
(62)<br />
195
196<br />
196<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Calidad<br />
En otras palabras, procesos con muy baja variabilidad, pero con gran apartamiento <strong>de</strong><br />
la meta, si se evalúan con la función <strong>de</strong> pérdidas <strong>de</strong>berían ser <strong>de</strong>scartados, mientras que con el<br />
Cpk pue<strong>de</strong>n ser consi<strong>de</strong>rados como muy buenos. Es <strong>de</strong>cir, si la variabilidad es una función <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>nsidad <strong>de</strong>lta <strong>de</strong> Dirac, limite <strong>de</strong> la función gaussiana para σ→0, ubicada muy próxima al<br />
valor extremo tolerado por la especificación, daría para Cpk un valor infinito, que es la mejor<br />
figura <strong>de</strong> merito posible; mientras que evaluado el proceso en base a la función <strong>de</strong> pérdidas se<br />
obtendría un valor muy alto, indicativo <strong>de</strong> un mal producto. En realidad, esto podría ser visto<br />
así: Un producto con una característica como la indicada en la figura 27 sería indicativa <strong>de</strong> un<br />
excelente proceso, y tendría un índice Cpk muy alto, teóricamente infinito; pero evaluada en<br />
base a la función <strong>de</strong> pérdidas tendría un valor similar al <strong>de</strong> un producto que esta en el limite <strong>de</strong>l<br />
rechazo: bastaría con solo tomar un valor <strong>de</strong> ∆ suficientemente chico. Es <strong>de</strong>cir, Cpk es un buen<br />
indicador <strong>de</strong> proceso pero no <strong>de</strong> producto.<br />
Fig.27<br />
Fig.25<br />
Emin m<br />
Emax<br />
Es <strong>de</strong>cir, se ve que el Cpk se pue<strong>de</strong> aumentar tanto como se quiera actuando solo sobre<br />
la variabilidad, mientras que en la función <strong>de</strong> pérdidas es necesario actuar sobre ambos<br />
factores, la media y la variabilidad. Por otro lado, el valor <strong>de</strong> Cpk <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong> la variabilidad<br />
<strong>de</strong>l proceso y <strong>de</strong>l rango <strong>de</strong> la especificación, no así la función <strong>de</strong> pérdidas.<br />
La iniciativa seis sigma<br />
Fig. 26<br />
En el ambiente industrial se ha consi<strong>de</strong>rado por muchos años como límite para la<br />
variabilidad el criterio <strong>de</strong> las 3 sigmas, lo cual, como se supone una distribución normal,<br />
implica aproximadamente 3 <strong>de</strong>fectos cada 1000 unida<strong>de</strong>s. Esta es una posición conformista,<br />
contrapuesta a la concepción <strong>de</strong> Taguchi, que supone esfuerzos continuos para acercarse a la<br />
meta y achicar continuamente la variabilidad en las características <strong>de</strong> los productos. Para estar<br />
en línea con este enfoque se ha propuesto el método <strong>de</strong> las seis sigmas, el cual plantea como<br />
meta <strong>de</strong> tolerancia total 12σ. Esto implica pasar <strong>de</strong> aproximadamente los 3 <strong>de</strong>fectos por mil a<br />
3 <strong>de</strong>fectos por millón (3 ppm). Esta iniciativa fue impulsada con éxito por Motorola a través <strong>de</strong><br />
su Motorola´s Six Sigma Black Belt Program, y prontamente fue adoptada por la mayoría <strong>de</strong><br />
las gran<strong>de</strong>s corporaciones, extendiéndose su aplicación no solo a productos, sino también a<br />
servicios y a todo tipo <strong>de</strong> operaciones.<br />
La iniciativa <strong>de</strong> las seis sigmas <strong>de</strong> tolerancia por lado supone que <strong>de</strong> los 12σ en total,<br />
3σ son asignados al <strong>de</strong>scentrado <strong>de</strong> la media respecto al valor objetivo y 9 σ a la dispersión,<br />
figura 28. Bajo esta óptica, para mantenerse <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> la iniciativa seis sigma, la capacidad <strong>de</strong><br />
∆
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Calidad 197<br />
proceso <strong>de</strong>biera valer como mínimo<br />
Fig.28<br />
p(X)<br />
1.5 σ<br />
9 σ<br />
∆E<br />
E n<br />
6 σ<br />
C<br />
pk<br />
1.5 σ<br />
9σ<br />
= =<br />
6σ<br />
Si bien la adopción <strong>de</strong> la meta <strong>de</strong> las seis sigmas implica reducir la variabilidad total<br />
que pue<strong>de</strong>n tener las características <strong>de</strong> un producto, y se acota la variación <strong>de</strong> la media, se<br />
diferencia <strong>de</strong> la metodología <strong>de</strong> Taguchi en que en esta, mediante la función <strong>de</strong> pérdidas,<br />
ambas resultan combinadas en un solo factor. Es <strong>de</strong>cir, el método seis sigma sigue orientado a<br />
capacidad <strong>de</strong> procesos, y pue<strong>de</strong> verse simplemente como una propuesta que busca satisfacer<br />
una mayor exigencia en la capacidad <strong>de</strong> proceso.<br />
Cuando una empresa adopta esta iniciativa, lo que en realidad esta indicando no es<br />
solo que su meta principal es dar plena satisfacción a sus clientes, sino que busca a<strong>de</strong>más<br />
disminuir pérdidas innecesarias. Pero, un límite <strong>de</strong> 12 sigmas implica mayores esfuerzos en el<br />
<strong>diseño</strong> y la manufactura, e instrumental <strong>de</strong> control acor<strong>de</strong> a la mayor resolución con que <strong>de</strong>be<br />
medirse, mayores cuidados en la evaluación, y un gran esfuerzo <strong>de</strong>dicado a la mejora continua<br />
para alcanzar las metas propuestas.<br />
La meta <strong>de</strong> las seis sigmas presupone que la variabilidad <strong>de</strong>l producto es susceptible<br />
<strong>de</strong> mejoramiento mediante el cambio <strong>de</strong> algunos <strong>de</strong> los elementos o <strong>de</strong> los procesos. La<br />
iniciativa no consiste simplemente en introducir una nueva meta, propone a<strong>de</strong>más una<br />
metodología <strong>de</strong> trabajo para alcanzarla, basada en los cinco pasos siguientes:<br />
1. Definir. Como primer paso se <strong>de</strong>be <strong>de</strong>finir cuales son las características importantes<br />
para el cliente, y los factores <strong>de</strong> los que <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>n<br />
2. Medir. Se <strong>de</strong>ben instrumentar las mediciones y recolectar los datos<br />
3. Analizar. Se busca convertir los datos en información, con la finalidad <strong>de</strong> obtener un<br />
mayor conocimiento <strong>de</strong>l producto y <strong>de</strong> los procesos: saber cuales son los factores <strong>de</strong><br />
mayor peso que son causa <strong>de</strong> problemas o <strong>de</strong>fectos<br />
4. Mejorar. Se <strong>de</strong>sarrolla una solución al problema, introduciendo los cambios en el<br />
producto o los procesos. Se evalúan luego los resultados <strong>de</strong> los cambios, y <strong>de</strong> juzgarse<br />
necesario se proponen nuevos cambios<br />
5. Controlar. Cuando el proceso esta conforme con el nivel <strong>de</strong>seado <strong>de</strong> un modo<br />
pre<strong>de</strong>cible, el mismo es puesto bajo control y monitoreado para asegurar que no se<br />
produzcan cambios inesperados.<br />
Los cinco pasos seis sigma, comúnmente conocidos como DMAIC ( Define,<br />
Measure, Analyze, Improve, Control ), parten <strong>de</strong>l supuesto <strong>de</strong> que la mejora en la variabilidad<br />
conlleva siempre, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> una mayor satisfacción <strong>de</strong>l cliente, una mejora para la empresa.<br />
Es <strong>de</strong>cir, el objetivo es obtener el máximo mejoramiento con la mínima inversión, buscando<br />
que los ahorros logrados mediante las mejoras superen el costo <strong>de</strong>rivado <strong>de</strong> introducir dichas<br />
mejoras. La i<strong>de</strong>a es reevaluar el valor agregado <strong>de</strong> algunos elementos, mejorándolos,<br />
cambiándolos o simplemente eliminándolos.<br />
p(X)<br />
1 . 5<br />
1.5 σ<br />
9 σ<br />
∆E<br />
E n<br />
6 σ<br />
(63)<br />
1.5 σ<br />
197
198<br />
Verificación <strong>de</strong> la calidad<br />
198<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Calidad<br />
El control <strong>de</strong> calidad es la actividad técnica y administrativa mediante la cual se mi<strong>de</strong>n<br />
las características <strong>de</strong> calidad <strong>de</strong> un producto, comparándolas contra su especificación o los<br />
requisitos establecidos, y su finalidad es tomar acciones apropiadas cuando exista una<br />
discrepancia entre el funcionamiento efectivo y el esperado. En electrónica, dada la gran<br />
cantidad <strong>de</strong> características <strong>de</strong> los componentes usados, la inspección <strong>de</strong>berá limitarse a<br />
comprobar solo las especificaciones que sean relevantes para la aplicación, apuntando a:<br />
• la corrección ( en control estadístico <strong>de</strong> procesos ) cuando las inspecciones se hacen<br />
en línea con los procesos, ejecutándose en tiempo real,<br />
• la aceptación o el rechazo ( en control estadístico <strong>de</strong> calidad ), cuando las<br />
inspecciones se realizan sobre partidas o lotes, a la entrada o salida <strong>de</strong> procesos<br />
El control <strong>de</strong> calidad busca primariamente <strong>de</strong>tectar <strong>de</strong>svíos respecto a las metas, y<br />
minimizar o eliminar toda posibilidad <strong>de</strong> <strong>de</strong>spachar productos que no están conformes para el<br />
uso. Para tal fin se realizan monitoreos ( control estadístico <strong>de</strong> proceso ) e inspecciones (control<br />
<strong>de</strong>l 100% o control estadístico <strong>de</strong> calidad ). Trabajar con métodos estadísticos para el control<br />
implica aceptar un índice <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectuosidad no nulo. La única manera <strong>de</strong> obtener un 100% <strong>de</strong><br />
calidad es a través <strong>de</strong> inspecciones 100%, partiendo <strong>de</strong>l supuesto <strong>de</strong> que sea posible una<br />
inspección perfecta. Algunas empresas que realizan inspecciones <strong>de</strong>l 100%, como un modo <strong>de</strong><br />
prevenir posibles errores, someten adicionalmente los productos a una inspección <strong>de</strong> muestreo,<br />
como un control <strong>de</strong>l método <strong>de</strong> control. La inspección 100% implica un aumento <strong>de</strong> costo muy<br />
gran<strong>de</strong>, pues, en vez <strong>de</strong> dividir el costo <strong>de</strong> la inspección <strong>de</strong> algunas muestras por el total <strong>de</strong>l<br />
lote, cada pieza carga con el total <strong>de</strong>l costo <strong>de</strong> inspección, pudiendo en tal caso el costo <strong>de</strong><br />
inspección superar al costo <strong>de</strong> fabricación.<br />
Si la inspección es manual, la inspección <strong>de</strong>l 100% no es garantía <strong>de</strong>l 100% <strong>de</strong><br />
calidad, y lo peor es que el error podría llevar a rechazar elementos buenos. Solo una<br />
inspección automática pue<strong>de</strong> garantizar un 100% <strong>de</strong> calidad, y su mayor beneficio resulta<br />
cuando esta integrada al proceso productivo.<br />
La inspección no <strong>de</strong>be verse exclusivamente como una tarea <strong>de</strong>dicada tan solo a<br />
segregar las partes malas que resultan <strong>de</strong> un proceso. Las inspecciones pue<strong>de</strong>n realizarse con<br />
objetivos más amplios, a saber:<br />
• asegurar que los requerimientos propios y <strong>de</strong>l usuario están conformes<br />
• asegurar que los productos o materiales no conformes que sean i<strong>de</strong>ntificados en tal<br />
estado:<br />
o no puedan ser usados,<br />
o solo puedan ser usados si media acuerdo con el cliente, recategorizandolos y<br />
suministrándolos como elementos subestándar<br />
o puedan usarse mediando una concesión <strong>de</strong>l cliente<br />
o sean retrabajados o reparados antes <strong>de</strong> ser liberados para el uso<br />
o se puedan recuperar aquellas partes que permitan el reuso, dado su valor, si<br />
se pue<strong>de</strong> asegurar que su estado inicial se mantiene ( por ejemplo, un<br />
dispositivo montado sobre un zócalo )<br />
o sean retirados <strong>de</strong> uso si hubieran sido in<strong>de</strong>bidamente <strong>de</strong>spachados, como<br />
medida <strong>de</strong> contención<br />
• i<strong>de</strong>ntificar y documentar las disconformida<strong>de</strong>s, <strong>de</strong>terminando la causa raíz que<br />
permita <strong>de</strong>finir las acciones correctivas/preventivas a<strong>de</strong>cuadas<br />
• servir <strong>de</strong> herramienta para la mejora continua <strong>de</strong> la calidad <strong>de</strong> proceso<br />
El proceso productivo opera sobre los insumos <strong>de</strong> entrada siguiendo procedimientos<br />
establecidos para obtener un producto <strong>de</strong> salida que responda al <strong>diseño</strong>, figura 29. Una vez<br />
validados los dispositivos y procedimientos que <strong>de</strong>finen la operación, se supone que estos
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Calidad 199<br />
permanecerán estables, y por tanto en principio solo habrá causas comunes <strong>de</strong> variabilidad; la<br />
salida <strong>de</strong> proceso resulta en tal caso mayormente <strong>de</strong>pendiente <strong>de</strong> los insumos <strong>de</strong> entrada.<br />
Admitiendo para los componentes <strong>de</strong> entrada cierto nivel <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectuosidad, esto tiene<br />
consecuencias diversas:<br />
• Obliga a llevar el <strong>diseño</strong> en base a metas <strong>de</strong> calidad<br />
• Requiere que en el <strong>diseño</strong> se haga la selección <strong>de</strong> componentes y <strong>de</strong>más insumos<br />
consi<strong>de</strong>rando el nivel <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos con que es suministrado cada componente<br />
• Obliga a que en alguna etapa ( en la entrada, durante el proceso, al final, o como<br />
servicio <strong>de</strong> postventa) se <strong>de</strong>ban eliminar los componentes <strong>de</strong>fectuosos<br />
• Acarrea la inmovilización temporaria <strong>de</strong> elementos buenos causada por los <strong>de</strong>fectuosos<br />
Insumos<br />
Procedimientos<br />
<strong>Proceso</strong><br />
Producto<br />
Fig.29 Fig.30<br />
Costo <strong>de</strong> control<br />
No siempre es posible el control <strong>de</strong>l 100% <strong>de</strong> la funcionalidad por razones <strong>de</strong> costo y<br />
tiempo. Este es el caso por ejemplo <strong>de</strong> circuitos integrados LVSI <strong>de</strong> alta complejidad, figura<br />
30; en otros casos directamente no es posible la inspección porque la misma altera la<br />
capacidad <strong>de</strong> uso <strong>de</strong>l dispositivo. En este sentido, según sea su capacidad <strong>de</strong> control, los<br />
productos entran en una <strong>de</strong> las dos categorías siguientes:<br />
• productos que pue<strong>de</strong>n ser inspeccionados y comprobados antes <strong>de</strong> ser lanzados al uso,<br />
• productos en los cuales la comprobación o inspección plena no es posible porque<br />
o inhibiría su uso futuro ( por ejemplo circuitos integrados OTP),<br />
o porque implicaría alterar la característica, dañando el producto. (básicamente<br />
productos con capacidad para <strong>de</strong>sarrollar una sola misión),<br />
o es una parte <strong>de</strong> un sistema mayor, y requiere <strong>de</strong> este para su prueba plena<br />
o el control total es muy oneroso.<br />
El control <strong>de</strong> proceso se incorpora a lo largo <strong>de</strong>l flujo <strong>de</strong> manufactura según<br />
convenga, y específicamente en los nodos críticos <strong>de</strong>l mismo. Las normas i<strong>de</strong>ntifican tres<br />
etapas <strong>de</strong> inspección:<br />
• inspección <strong>de</strong> entrada <strong>de</strong> materiales<br />
• inspección <strong>de</strong> procesos<br />
• inspección final previa a la liberación para el uso<br />
La inspección <strong>de</strong> entrada normalmente se ve dificultada por el elevado volumen <strong>de</strong><br />
componentes que integran un equipo electrónico, y el elevado volumen <strong>de</strong> producción. Al<br />
<strong>de</strong>scartar un control <strong>de</strong>l 100% en los insumos <strong>de</strong> entrada, las alternativas son :<br />
• Confiar en el proveedor ( se supone que solo se trabaja con proveedores calificados )<br />
• Controlar estadísticamente los insumos<br />
Cuando se trabaja con proveedores reconocidos, el control <strong>de</strong> entrada al proceso<br />
podría ser innecesario dado que el nivel efectivo <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos esta por lo general varios or<strong>de</strong>nes<br />
<strong>de</strong> veces por <strong>de</strong>bajo <strong>de</strong>l <strong>de</strong>clarado. Solo si existiera <strong>de</strong>sconfianza <strong>de</strong>l proveedor, o sobre los<br />
elementos, quedaría justificado el empleo <strong>de</strong> control. Con proveedores calificados solo<br />
excepcionalmente se justificara el control <strong>de</strong> insumos. La cláusula 9.8 <strong>de</strong> la guía ISO 9004-1<br />
exige sin embargo que se lleve un registro <strong>de</strong> la calidad en el momento <strong>de</strong> la recepción, que<br />
199
200<br />
200<br />
<strong>Proceso</strong> <strong>Proceso</strong> <strong>Proceso</strong><br />
muestras<br />
Inspeccion<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Calidad<br />
permita valorar la ten<strong>de</strong>ncia histórica en el <strong>de</strong>sempeño <strong>de</strong>l proveedor. La norma QS-9000,<br />
antecesora para la industria automotriz <strong>de</strong> la ISO-9000, acepta valerse <strong>de</strong> garantías y<br />
certificaciones. La <strong>de</strong>cisión, finalmente, pasa por diferenciar entre:<br />
• Proveedores calificados: Los elementos suministrados por los proveedores que están<br />
en este estado son evaluados previos a su uso en producción. El proveedor <strong>de</strong>be<br />
<strong>de</strong>mostrar que los productos tienen a<strong>de</strong>cuada calidad y que opera bajo un sistema <strong>de</strong><br />
calidad antes <strong>de</strong> pasar a integrar el listado <strong>de</strong> proveedores calificados<br />
• Proveedores certificados: Los proveedores calificados que consistentemente<br />
<strong>de</strong>muestran altos niveles <strong>de</strong> calidad son candidatos para entrar en el nivel <strong>de</strong><br />
proveedores certificados. Los materiales suministrados por estos proveedores no están<br />
sujetos a ningún tipo <strong>de</strong> inspección <strong>de</strong> entrada. Los proveedores certificados <strong>de</strong>spués<br />
<strong>de</strong> una evaluación inicial quedan sujetos solo a evaluaciones periódicas<br />
En todos los casos, cada lote <strong>de</strong> producción <strong>de</strong>be ser i<strong>de</strong>ntificado por un número<br />
único que se mantiene en todos los pasos <strong>de</strong>l flujo <strong>de</strong> manufactura para permitir la trazabilidad.<br />
Según el momento en el que se hace la inspección <strong>de</strong> proceso cabe distinguir entre:<br />
• inspecciones fuera <strong>de</strong> línea<br />
• inspecciones en línea /en proceso<br />
• inspecciones en línea /post-proceso<br />
los tres tipos están indicados en la figura 31.<br />
Fig.31<br />
<strong>Proceso</strong><br />
Inspeccion<br />
<strong>Proceso</strong> Inspeccion<br />
aceptad<br />
rechazados<br />
La inspección fuera <strong>de</strong> línea esta separada <strong>de</strong>l proceso productivo, con un retardo<br />
entre el proceso y el momento <strong>de</strong> la inspección. La mayoría <strong>de</strong> las inspecciones manuales<br />
entran en esta categoría. Este tipo <strong>de</strong> inspección esta motivada porque:<br />
• la capacidad <strong>de</strong>l proceso esta bien <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> la tolerancia <strong>de</strong> <strong>diseño</strong><br />
• hay un gran volumen <strong>de</strong> producción en un tiempo muy corto<br />
• el proceso es estable y con bajo riesgo <strong>de</strong> sufrir causa asignables<br />
• es alto el costo <strong>de</strong> inspección frente a la pérdida ocasionada por las partes <strong>de</strong>fectuosas<br />
La alternativa es una inspección en línea, la cual se hace a medida que las partes están<br />
siendo fabricadas, y es por ello la que aporta mayor ventaja: permite variar el proceso y<br />
corregir <strong>de</strong> inmediato los problemas <strong>de</strong> calidad.<br />
Usualmente, en la inspección en línea /en proceso el proceso y la inspección son<br />
simultaneas. Esto implica comprometer en la calidad al mismo operario. Cuando no son<br />
posibles las inspecciones en línea /en proceso, o cuando no es posible el 100% <strong>de</strong> inspección,<br />
la alternativa es la inspección en línea /post-proceso. En ese caso, la inspección se realiza en<br />
forma inmediata al proceso. La <strong>de</strong>sventaja es que la acción correctiva tiene un retardo: influirá<br />
recién en los siguientes elementos que entran en proceso.<br />
En la inspección en línea /post-proceso caben dos posiciones extremas:<br />
• inspección distribuida, con varios puntos <strong>de</strong> inspección a lo largo <strong>de</strong> la línea<br />
• inspección final, en la cual se controla solo el producto final<br />
La primera opción permite i<strong>de</strong>ntificar los problemas más tempranamente, e introducir<br />
las acciones correctivas como respuesta. La manufactura electrónica requiere contar con un<br />
sistema distribuido, pues aun siendo muy bajo el porcentaje <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectuosidad, como se trabaja
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Calidad 201<br />
con una cantidad muy gran<strong>de</strong> <strong>de</strong> componentes, potencialmente se tiene una alta cantidad <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>fectos en cada proceso. En una plaqueta que lleva montados por ejemplo 100 elementos<br />
pue<strong>de</strong> haber varios miles <strong>de</strong> puntos <strong>de</strong> soldadura, por lo que aun siendo baja la <strong>de</strong>fectuosidad<br />
por soldadura, pue<strong>de</strong> arrojar una elevada <strong>de</strong>fectuosidad para la plaqueta.<br />
Los procedimientos y el diagrama <strong>de</strong> flujo <strong>de</strong> proceso i<strong>de</strong>ntificaran la inspección<br />
requerida <strong>de</strong> materiales y elementos en cada paso <strong>de</strong>l proceso. Los <strong>de</strong>talles <strong>de</strong>l proceso y <strong>de</strong><br />
los procedimientos específicos usados en la manufactura <strong>de</strong>ben ser guardados en la historia <strong>de</strong>l<br />
producto, a los efectos <strong>de</strong> po<strong>de</strong>r i<strong>de</strong>ntificar posibles problemas <strong>de</strong> campo con las condiciones<br />
<strong>de</strong>l proceso. Para el caso <strong>de</strong> productos OEM (original manufacture equipment ), el tiempo <strong>de</strong><br />
mantenimiento <strong>de</strong> estos registros, es normalmente acordado con los clientes.<br />
Los productos ya manufacturados, aun estando el proceso bajo control, pue<strong>de</strong>n tener<br />
no conformida<strong>de</strong>s, por lo cual es importante que solo puedan <strong>de</strong>spacharse para su uso o<br />
instalación aquellos productos que han completado la etapa <strong>de</strong> inspección, y resultan<br />
conformes con lo establecido en el plan <strong>de</strong> calidad. Esta es la función <strong>de</strong> la inspección final,<br />
en la cual se involucra la inspección y prueba <strong>de</strong>l producto antes <strong>de</strong> su <strong>de</strong>spacho al cliente. Esta<br />
alternativa se apoya <strong>de</strong>trás <strong>de</strong>l concepto <strong>de</strong> que es mas económico y efectivo realizar todas las<br />
inspecciones en un solo lugar, en vez <strong>de</strong> tenerlas distribuidas sobre toda la planta, y a<strong>de</strong>más,<br />
pue<strong>de</strong> pensarse que ofrece una mayor protección al cliente por ser previa a la entrega <strong>de</strong>l<br />
producto.<br />
Control estadístico <strong>de</strong> calidad (SQC)<br />
Mediante la evaluación <strong>de</strong> unas pocas muestras se pue<strong>de</strong>n hacer estimaciones<br />
estadísticas <strong>de</strong> una población. En el presente caso interesa comprobar que la proporción <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>fectuosos d existentes en una población esta por <strong>de</strong>bajo <strong>de</strong> un nivel consi<strong>de</strong>rado como<br />
aceptable, el cual es <strong>de</strong>nominado AQL (Acceptance Quality Level). El plan <strong>de</strong> muestreo<br />
i<strong>de</strong>almente <strong>de</strong>biera ser tal que la probabilidad <strong>de</strong> aceptar el lote fuese 1 si d ≤AQL, y cero si d<br />
> AQL, figura 32. Es <strong>de</strong>cir, el plan <strong>de</strong>biera discriminar los lotes buenos ( d ≤AQL) <strong>de</strong> los<br />
malos sin error alguno, lo cual solo es posible inspeccionando el 100%. Como no es posible<br />
inspeccionar el 100% <strong>de</strong> los elementos, habrá que admitir cierto riesgo <strong>de</strong> aceptar lotes con un<br />
nivel <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectuosos mayor que el consi<strong>de</strong>rado aceptable, bajo la condición <strong>de</strong> que si el valor<br />
<strong>de</strong> <strong>de</strong>fectuosos es superior a un máximo nivel <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos tolerados en el lote (LTPD) se<br />
produzca el rechazo. Entre ambos valores, el AQL y el LTPD, se admitirá una transición,<br />
figura 33, en la cual la probabilidad <strong>de</strong> aceptación <strong>de</strong>biera <strong>de</strong>caer <strong>de</strong>s<strong>de</strong> una Pa=1 para d=AQL,<br />
a cero para d=LTPD.<br />
Pa(d)<br />
1<br />
Lotes buenos<br />
AQL<br />
Lotes malo<br />
d<br />
Pa(d)<br />
1<br />
AQL LTPD d<br />
Fig.32<br />
Fig.33<br />
La curva real, <strong>de</strong>nominada curva <strong>de</strong> operación, se establece fijando los riesgos <strong>de</strong><br />
rechazar el lote, consi<strong>de</strong>rando que el nivel <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos es superior a AQL cuando en realidad es<br />
menor, o <strong>de</strong> aceptar el lote pensando que su nivel <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos es menor a LTPD cuando en<br />
realidad es mas alto. Estos riesgos han sido establecidos en las normas como un 5% ( α= 5% )<br />
y 10% (β = 10 %), <strong>de</strong>nominados riesgos <strong>de</strong> ven<strong>de</strong>dor y comprador, respectivamente, figura 34.<br />
Sea h(i,N,n,D) la probabilidad <strong>de</strong> hallar i <strong>de</strong>fectuosos en un lote <strong>de</strong> N elementos que<br />
contiene D=d.N <strong>de</strong>fectuosos, y <strong>de</strong>l cual se extraen y evalúan n muestras elegidas en forma<br />
201
202<br />
202<br />
AQL =AQL<br />
a c<br />
n=77<br />
c=4<br />
n=32<br />
c=2<br />
n=125<br />
c=8<br />
LTPDa<br />
= LTPD b<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Calidad<br />
aleatoria, entonces si el criterio <strong>de</strong> aceptación permitiera hasta r elementos <strong>de</strong>fectuosos, la<br />
probabilidad <strong>de</strong> aceptación estará dada por<br />
P<br />
aceptacion<br />
=<br />
r<br />
∑<br />
0<br />
h(<br />
i,<br />
N , n,<br />
D)<br />
Como la distribución hipergeométrica h(i,N,n,D) es poco amigable, es mas practico<br />
trabajar con la distribución binomial, que es una buena aproximación a la misma si N es<br />
mucho mayor a n, y en tal caso,<br />
n c n −c<br />
P(<br />
c)<br />
= ( c ) . d .( 1 − d )<br />
(65)<br />
o bien valerse <strong>de</strong> una forma mas simplificada, la distribución <strong>de</strong> Poisson,<br />
c − nd ( n.<br />
d ) . e<br />
(66)<br />
P(<br />
c)<br />
=<br />
c!<br />
Las expresiones (65) y (66) permiten obtener la probabilidad <strong>de</strong> que en n muestras<br />
extraídas <strong>de</strong> un lote con una proporción <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectuosos d resulten exactamente c <strong>de</strong>fectuosos.<br />
Supongamos aplicable la aproximación binomial. En tal caso se pue<strong>de</strong> calcular la<br />
probabilidad Pa <strong>de</strong> que si el lote tiene un nivel <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectuosos AQL o inferior se encuentren<br />
a lo sumo c <strong>de</strong>fectuosos en una muestra <strong>de</strong> n elementos extraídos en forma aleatoria <strong>de</strong> un lote<br />
varias veces superior al tamaño <strong>de</strong> la muestra. Si como criterio <strong>de</strong> aceptación se impone que Pa<br />
<strong>de</strong>ba ser igual o superior a un valor prefijado (1-α), entonces, en el limite, la probabilidad <strong>de</strong><br />
aceptación estará dada por<br />
c<br />
n<br />
i<br />
n −<br />
P = 1 − α = ∑ .( AQL ) . 1 − AQL<br />
(67)<br />
aceptacion<br />
i = 0<br />
( ) ( ) i<br />
i<br />
Al mismo tiempo se <strong>de</strong>sea asegurar que si el nivel <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectuosos fuera igual o<br />
superior a un valor dado (LTPD) la probabilidad <strong>de</strong> aceptación ( β ) sea muy baja, o sea<br />
c<br />
n<br />
i<br />
n −<br />
P = β = ∑ .( LTPD ) . 1 − LTPD<br />
(68)<br />
aceptacion<br />
i = 0<br />
( ) ( ) i<br />
i<br />
Definidos α, β, AQL y LTPD, se trata <strong>de</strong> encontrar los valores <strong>de</strong> n y c que satisfacen<br />
las ecuaciones anteriores. Esto <strong>de</strong>fine un plan basado en una muestra única, y su curva<br />
característica, figura 34.<br />
α<br />
β<br />
Fig.34<br />
Fig.35<br />
Fijado el valor <strong>de</strong> AQL, el plan <strong>de</strong>biera proveer el mismo nivel <strong>de</strong> discriminación, y<br />
ser in<strong>de</strong>pendiente <strong>de</strong> la cantidad <strong>de</strong> elementos que formen el lote, <strong>de</strong> modo que los resultados<br />
puedan compararse entre si. Esto no ocurre si los planes se basaran en la inspección <strong>de</strong> un<br />
porcentaje <strong>de</strong> la población. Por ejemplo, trabajando con dos proveedores, don<strong>de</strong> el principal<br />
suministra el 80% y la segunda fuente el 20% restante, si se hiciese un control basándose en los<br />
porcentajes <strong>de</strong> sus entregas, por ejemplo extrayendo un 10%, ambos controles tendrían curvas<br />
<strong>de</strong> operación distintas, figura 35. El resultado es que el proveedor minoritario aparecería<br />
favorecido, <strong>de</strong>bido a que para igual nivel <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos reales tendría menos rechazos,<br />
induciendo a pensar equivocadamente que suministra con un mejor nivel <strong>de</strong> calidad.<br />
(64)
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Calidad 203<br />
Fig.36<br />
Fig.37<br />
Visto <strong>de</strong> otro modo, la curva <strong>de</strong> operación es poco sensible a N, tal como muestra la<br />
figura 36, pero muy sensible a n y c, como muestra la figura 37.<br />
Lo planes <strong>de</strong> muestreo se han normalizado, tomando como referencia la norma militar<br />
STD-MIL-105E, como es el caso <strong>de</strong> las normas ANSI/ASQC Z1.4 y la ISO/DIS-2859.<br />
Los distintos planes <strong>de</strong> muestreo difieren en la discriminación, relación LTPD/AQL,<br />
y quedan totalmente caracterizados por su curva <strong>de</strong> operación; conociendo esta se pue<strong>de</strong><br />
obtener la probabilidad <strong>de</strong> aceptación para cualquier nivel <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectuosos. Los planes son<br />
diseñados para mantener la misma curva <strong>de</strong> operación, o bien proveer una dada discriminación.<br />
Las inspecciones se divi<strong>de</strong>n en dos grupos:<br />
• Inspecciones especiales, que se aplican cuando no es posible el uso <strong>de</strong> las generales,<br />
bien sea por escasez <strong>de</strong> recursos o <strong>de</strong> tiempo, y que por tal razón solo son <strong>de</strong><br />
aplicación excepcional, dado que proveen baja discriminación<br />
• Inspecciones generales, que son <strong>de</strong> aplicación habitual, y en las cuales a su vez se<br />
diferencian tres tipos <strong>de</strong> muestreo: riguroso, normal, y reducido.<br />
A su vez, los indicios <strong>de</strong> calidad <strong>de</strong>terminaran cual <strong>de</strong> los tres tipos <strong>de</strong> muestreo<br />
siguientes conviene aplicar:<br />
• Muestreo simple: la <strong>de</strong>cisión se basa en los resultados <strong>de</strong> una única extracción<br />
muestral,<br />
• Muestreo doble: para llegar a la <strong>de</strong>cisión pue<strong>de</strong> ser necesario hacer hasta dos<br />
extracciones <strong>de</strong> muestrales,<br />
• Muestreo múltiple: a la <strong>de</strong>cisión se pue<strong>de</strong> llegar <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> haber realizado varias<br />
extracciones muestrales, tantas como nueve.<br />
Decidir el plan mas a<strong>de</strong>cuado resultara <strong>de</strong> consi<strong>de</strong>raciones <strong>de</strong> riesgo y esfuerzo.<br />
Cuando se tiene gran confianza en el proceso o el proveedor, en función <strong>de</strong> ensayos anteriores,<br />
se recurre a ensayos reducidos. Lo contrario si hubiera <strong>de</strong>sconfianza o falta <strong>de</strong> antece<strong>de</strong>ntes. Lo<br />
mismo es valido respecto a la selección entre ensayos <strong>de</strong> muestra única, doble, o múltiple.<br />
Los planes <strong>de</strong> doble o <strong>de</strong> muestreo múltiple se emplean cuando existe gran confianza<br />
<strong>de</strong> que el producto supera las especificaciones o una gran <strong>de</strong>sconfianza <strong>de</strong> que las cumpla; su<br />
utilidad se <strong>de</strong>be a que si el número <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos se halla muy alejado <strong>de</strong> la especificación el<br />
ensayo se abrevia; pero, la penalización es que si la calidad se acerca a la meta se hace mas<br />
largo y por en<strong>de</strong> mas costoso que el plan <strong>de</strong> muestra única. Este resultado muestra la ventaja<br />
<strong>de</strong> estar bastante por encima <strong>de</strong> la meta, dado que <strong>de</strong> ello resulta un menor esfuerzo <strong>de</strong><br />
verificación. El problema que se plantea entonces es como <strong>de</strong>finir el nivel <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectuosos<br />
admitido en el proceso <strong>de</strong> modo que el resultado <strong>de</strong> la primera muestra sea <strong>de</strong>finitorio. Visto <strong>de</strong><br />
otra forma: conviene realizar esfuerzos en la mejora <strong>de</strong> proceso ( es un esfuerzo único ), en vez<br />
<strong>de</strong> invertir permanentemente en esfuerzos <strong>de</strong> verificación.<br />
203
204<br />
La función calidad en el <strong>diseño</strong>: Familia ISO 9000<br />
204<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Calidad<br />
El aseguramiento <strong>de</strong> la calidad ha evolucionado con el tiempo, pasando <strong>de</strong> una etapa<br />
reactiva, don<strong>de</strong>, mediante inspecciones, se pretendía i<strong>de</strong>ntificar y luego corregir los <strong>de</strong>fectos, a<br />
una metodología proactiva <strong>de</strong> aseguramiento <strong>de</strong> la calidad, que busca prevenir actuando en las<br />
fases <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> y <strong>de</strong>sarrollo, más que corregir en la fase <strong>de</strong> producción. Para ello se <strong>de</strong>be actuar<br />
<strong>de</strong>s<strong>de</strong> la etapa más temprana, la fase conceptual o <strong>de</strong> <strong>de</strong>finición <strong>de</strong>l producto, tratando <strong>de</strong> ver<br />
los problemas que las <strong>de</strong>cisiones <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong> pue<strong>de</strong>n originar en las fases posteriores <strong>de</strong>l ciclo<br />
<strong>de</strong>l producto, figura 38, y sin limitarse exclusivamente a los aspectos técnicos.<br />
Fig. 38<br />
Desarrollo <strong>de</strong><br />
Producto<br />
Concepto<br />
Diseño<br />
Planificacion <strong>de</strong> la<br />
producción<br />
Producción<br />
Prevención<br />
Aseguramiento<br />
<strong>de</strong> la calidad<br />
Corrección<br />
La ISO (International Organization for Standardization ) hacia los finales <strong>de</strong> la<br />
década <strong>de</strong> los 80 emitió un conjunto <strong>de</strong> normas especificas <strong>de</strong>dicadas al aseguramiento <strong>de</strong> la<br />
calidad, conocidas como la serie ISO 9000. Estas normas formaban una familia que abarcaba<br />
todas las fases, <strong>de</strong>s<strong>de</strong> los principios o lineamientos, pasando por la administración y los<br />
mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> gestión <strong>de</strong> calidad aplicables en las distintas fases <strong>de</strong>l ciclo <strong>de</strong> vida <strong>de</strong> un producto.<br />
Estas normas se diferencian por el ámbito <strong>de</strong> aplicación, siendo la ISO 9001 aplicable cuando:<br />
a) se requiere un <strong>diseño</strong> y los requerimientos <strong>de</strong>l producto están expresados en términos<br />
<strong>de</strong> <strong>de</strong>sempeño, o bien es necesario establecerlos, y<br />
b) es posible obtener confianza <strong>de</strong> conformidad <strong>de</strong>l producto por a<strong>de</strong>cuada <strong>de</strong>mostración<br />
<strong>de</strong> la capacidad <strong>de</strong> <strong>diseño</strong>, <strong>de</strong>sarrollo, producción, instalación y servicio<br />
mientras que la ISO 9002 <strong>de</strong>be aplicarse si:<br />
a) los requerimientos <strong>de</strong>l producto están especificados en términos <strong>de</strong> un <strong>diseño</strong><br />
establecido o <strong>de</strong> una especificación, y<br />
b) pue<strong>de</strong> obtenerse confianza en la conformidad <strong>de</strong>l producto por <strong>de</strong>mostración a<strong>de</strong>cuada<br />
<strong>de</strong> capacidad <strong>de</strong> producción, instalación y servicio<br />
El conjunto <strong>de</strong> normas ISO 9000:1994 se adaptaba bien a un sistema productivo, y en<br />
particular sus 20 elementos son la base para diseñar los manuales <strong>de</strong> calidad. Como su<br />
extensión a otros sistemas no era tan directa, esto dio motivo a una nueva revisión orientada a<br />
procesos. Esta última revisión correspon<strong>de</strong> a diciembre <strong>de</strong>l 2000, estableciéndose diciembre<br />
<strong>de</strong>l 2003 como fecha limite para la transición a la nueva versión por parte <strong>de</strong> aquellas empresas<br />
que hayan obtenido la certificación en base a la ISO 9000:1994.<br />
Los beneficios mayores que aporta esta nueva revisión son:<br />
• Aplicabilidad a todas las categorías <strong>de</strong> productos, en todos los sectores y para<br />
organizaciones <strong>de</strong> todos los tamaños<br />
• Una nueva estructura orientada al proceso, y una secuencia mas lógica <strong>de</strong>l contenido,<br />
buscando una mayor vinculación entre el sistema <strong>de</strong> gestión <strong>de</strong> calidad y los procesos<br />
<strong>de</strong> la empresa<br />
• Introducción <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> mejora continua<br />
• Incremento <strong>de</strong>l papel <strong>de</strong> la dirección <strong>de</strong> la empresa y <strong>de</strong> su compromiso para la<br />
mejora, y establecimiento <strong>de</strong> objetivos medibles en todas las funciones importantes<br />
• Mayor simplicidad y cambios en la terminología, buscando una mas fácil<br />
interpretación<br />
• Reducción <strong>de</strong> la documentación requerida
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Calidad 205<br />
• Provisión <strong>de</strong> un traspaso mas natural hacia un mejor <strong>de</strong>sempeño empresarial<br />
• Orientación hacia la mejora continua y la satisfacción <strong>de</strong>l cliente<br />
• Compatibilidad con otros sistemas<br />
• Provisión <strong>de</strong> una base consistente dirigida a las necesida<strong>de</strong>s y el interés <strong>de</strong> sectores<br />
específicos ( tales como el <strong>de</strong> la industrias <strong>de</strong> electromedicina, telecomunicaciones,<br />
automotriz, etc )<br />
• Mejor consistencia entre la ISO 9001 y la ISO9004, <strong>de</strong> modo <strong>de</strong> ir mas allá <strong>de</strong> los<br />
requerimientos, buscando mejorar el <strong>de</strong>sempeño <strong>de</strong> la empresa<br />
• Aumento <strong>de</strong> la compatibilidad con el estándar <strong>de</strong> sistema <strong>de</strong> gestión ambiental<br />
• Consi<strong>de</strong>ración <strong>de</strong> las necesida<strong>de</strong>s y los beneficios <strong>de</strong> todas las partes interesadas<br />
entrada salida<br />
Transformacion<br />
Fig. 39<br />
ISO/TR 16949<br />
Parte<br />
Producto<br />
Empresa<br />
Sectorial<br />
ISO 9001 Fundamental<br />
Mas<br />
especifica<br />
Mas<br />
generica<br />
En la ISO se consi<strong>de</strong>ra proceso a cualquier actividad que recibe entradas y las<br />
convierte en salidas, figura 39. Por tanto, todas las activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>dicadas a la fabricación <strong>de</strong><br />
productos o provisión <strong>de</strong> servicios son procesos. En su funcionamiento, una empresa requiere<br />
<strong>de</strong> muchos procesos intervinculados, don<strong>de</strong> la salida <strong>de</strong> uno sirve <strong>de</strong> entrada a otro proceso.<br />
Debido a la falta <strong>de</strong> especificidad <strong>de</strong> la familia ISO-9000:1987, en 1994 los tres<br />
fabricantes más importantes <strong>de</strong> la industria automotriz <strong>de</strong> USA generaron la QS-9000<br />
<strong>de</strong>stinada a reemplazar todos los programas <strong>de</strong> calidad <strong>de</strong> sus proveedores. La ISO, viendo la<br />
necesidad <strong>de</strong> una mayor orientación sectorial, <strong>de</strong>ci<strong>de</strong> también emitir otros tipos <strong>de</strong> documentos<br />
normativos cuya finalidad es aten<strong>de</strong>r requerimientos particulares:<br />
• Especificaciones publicas, las ISO/PAS (ISO Public Available Specification )<br />
• Especificaciones técnicas, ISO/TS (ISO Technical Specification )<br />
Por ejemplo, la ISO/TS 16949, <strong>de</strong> aplicación en el sector automotriz, requiere que<br />
sean consi<strong>de</strong>rados en el <strong>diseño</strong> un conjunto <strong>de</strong> requerimientos globalmente <strong>de</strong>finidos en la ISO<br />
9001, figura 40, y que esta especificación pormenoriza, tales como:<br />
• Satisfacción <strong>de</strong>l cliente<br />
• Mejora continua<br />
• Plan <strong>de</strong> negocios<br />
• Sistema <strong>de</strong> calidad<br />
• Mejoramiento <strong>de</strong> procesos.<br />
• Control <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong><br />
• Entradas <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong><br />
• Salidas <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong><br />
• Optimización <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong><br />
• Revisiones <strong>de</strong> Diseño<br />
• Verificación <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong><br />
• Validación <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong><br />
• Cambios en el <strong>diseño</strong><br />
• Documentación<br />
Fig.40<br />
205
206<br />
Costos <strong>de</strong> Calidad<br />
206<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Calidad<br />
La falta <strong>de</strong> calidad se traduce en costos visibles y costos invisibles. Los costos visibles<br />
se pue<strong>de</strong>n clasificar en:<br />
• Costos por fallas:<br />
o Internos: originados en el proceso, que toman en cuenta los costos <strong>de</strong>bidos a<br />
<strong>de</strong>sechos, retrabajos, controles adicionales, etc<br />
o Externos: que ocurren <strong>de</strong>spués <strong>de</strong>l proceso productivo, y en los cuales <strong>de</strong>ben<br />
consi<strong>de</strong>rarse los costos <strong>de</strong> garantía, servicio <strong>de</strong> atención al cliente, <strong>de</strong>voluciones,<br />
contenciones, etc. Estos tienen mayor peso que los costos internos.<br />
• Costos <strong>de</strong> prevención, que son inherentes a la estructura <strong>de</strong> calidad requerida para<br />
reducir los costos anteriores, planeamiento <strong>de</strong> la calidad y <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> proveedores<br />
• Costos <strong>de</strong> evaluación, que son los que resultan <strong>de</strong> aquellas activida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>stinadas a<br />
evaluar componentes, proveedores, costos <strong>de</strong> homologación, validación, etc<br />
<strong>de</strong>finición<br />
especificación<br />
<strong>de</strong>sarrollo<br />
manufactura<br />
Fig41<br />
Los costos invisibles resultan <strong>de</strong> la perdida <strong>de</strong> mercado, falta <strong>de</strong> aceptación y<br />
<strong>de</strong>sprestigio; estos son costos muy difíciles <strong>de</strong> evaluar.<br />
La práctica <strong>de</strong> métodos preventivos para el aseguramiento <strong>de</strong> la calidad si bien se<br />
traduce en mayores costos iniciales, estos se ven compensados por los beneficios posteriores,<br />
figura 41, <strong>de</strong>bido a elusión o reducción <strong>de</strong> costos que <strong>de</strong> otro modo aparecerían, a saber:<br />
• costos <strong>de</strong> <strong>diseño</strong>, al eliminar costos <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos <strong>de</strong>bidos a errores <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong><br />
• costos <strong>de</strong> corridas <strong>de</strong> preproducción por estar mas cerca <strong>de</strong> la meta<br />
• costos <strong>de</strong> interrupciones <strong>de</strong> proceso para la introducción <strong>de</strong> correcciones<br />
• costos <strong>de</strong> imagen, al mejorar la percepción <strong>de</strong> calidad en relación a la competencia<br />
Fig.42<br />
Costos <strong>de</strong><br />
corrección<br />
campo $<br />
Nivel en el cual<br />
se <strong>de</strong>tecta el<br />
<strong>de</strong>fecto<br />
Herramientas<br />
<strong>de</strong> calidad<br />
<strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> producto<br />
arranque <strong>de</strong><br />
produccion<br />
Un punto importante a tener en cuenta es que un error <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> afecta a todas las<br />
unida<strong>de</strong>s, mientras que un problema <strong>de</strong> manufactura solo a unas pocas unida<strong>de</strong>s. Este esquema,<br />
viéndolo <strong>de</strong> otro modo, es planteado como la regla <strong>de</strong>cimal, la cual sintéticamente expresa que<br />
cambiar unas pocas líneas en la fase <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> tiene un costo que se mi<strong>de</strong> en monedas, pero se<br />
$<br />
Costo por <strong>de</strong>fecto<br />
1<br />
costo<br />
FMEA SPC<br />
Desarrollo y<br />
planeamiento<br />
Desarrollo<br />
Manufactura<br />
10<br />
Serie piloto<br />
100<br />
Cliente<br />
beneficio<br />
Causa Raiz
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Calidad 207<br />
incrementa notablemente si el mismo <strong>de</strong>be hacerse en la fase <strong>de</strong> producción, y peor aun si <strong>de</strong>be<br />
hacerse cuando el producto esta en manos <strong>de</strong>l usuario, figura 42.<br />
Por mucho tiempo la calidad estuvo asociada al control, con un enfoque reactivo,<br />
orientada básicamente a <strong>de</strong>terminar los puntos <strong>de</strong> control y los limites <strong>de</strong> aceptabilidad <strong>de</strong>l<br />
proceso <strong>de</strong> manufactura. Actualmente se hace una evaluación global <strong>de</strong>l costo <strong>de</strong> la calidad,<br />
buscando <strong>de</strong>terminar el sistema que lo minimice. Consi<strong>de</strong>remos, por ejemplo, la conveniencia<br />
<strong>de</strong> implementar un control <strong>de</strong> recepción. Este análisis <strong>de</strong>biera consi<strong>de</strong>rar:<br />
1. Costos por inmovilización <strong>de</strong> materiales.<br />
2. Diferencias <strong>de</strong> costo <strong>de</strong>bidas a reparación en el campo y en la fábrica, cuando el<br />
<strong>de</strong>fecto no pueda ser <strong>de</strong>tectado en fábrica; o costo inherente al nivel en que se <strong>de</strong>tecta<br />
la falla.<br />
Mejoramiento <strong>de</strong> la calidad :Grafica <strong>de</strong> Pareto<br />
Los controles no <strong>de</strong>ben verse como un registro <strong>de</strong> resultados, sino más bien como una<br />
base para la introducción <strong>de</strong> mejoras. Para ello es necesario reconocer cuales son los <strong>de</strong>fectos<br />
dominantes, y cuales sus consecuencias, y en función <strong>de</strong> esta clasificación proce<strong>de</strong>r a priorizar<br />
el factor sobre el que se va actuar para lograr la mejora. Esta es la finalidad <strong>de</strong> las graficas <strong>de</strong><br />
Pareto. Estas se basan en el axioma <strong>de</strong> que la mayoría <strong>de</strong> los problemas se concentran en muy<br />
pocas causas. De esto resulta el siguiente corolario: con la solución <strong>de</strong> muy pocas causas es<br />
posible lograr una mejora importante. Esto se resume en la siguiente regla: el 80% <strong>de</strong> los<br />
<strong>de</strong>fectos queda concentrado en el 20 % <strong>de</strong> los diferentes tipos <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos, figura 43.<br />
La grafica <strong>de</strong> Pareto se obtiene or<strong>de</strong>nando los <strong>de</strong>fectos según su frecuencia <strong>de</strong><br />
aparición, lo cual da una distribución como la indicada, figura 44. El grafico evi<strong>de</strong>ncia los<br />
factores que <strong>de</strong>ben ser primeramente consi<strong>de</strong>rados. Este diagrama lleva a un proceso que no<br />
tiene final: eliminados los problemas más importantes, van emergiendo otros que permanecían<br />
enmascarados. Este diagrama permite a la vez tener en cada momento una medida <strong>de</strong>l progreso<br />
alcanzable, medida por la inci<strong>de</strong>ncia <strong>de</strong> los <strong>de</strong>fectos dominantes.<br />
80<br />
% Defectos<br />
20% 100%<br />
Defectos dominantes<br />
Grupos<br />
Fig. 43<br />
Fig.44<br />
La agrupación <strong>de</strong> los <strong>de</strong>fectos pue<strong>de</strong> hacerse en or<strong>de</strong>n a su importancia,<br />
consi<strong>de</strong>rándolos según la percepción <strong>de</strong>l cliente, y categorizándolos y pon<strong>de</strong>rándolos según<br />
sean:<br />
• sin consecuencias,<br />
• con ligeras molestias,<br />
• indispone ( predispone mal ),<br />
• causa <strong>de</strong>scontento y acarrea cargos <strong>de</strong> reparación,<br />
• <strong>de</strong> gravedad, por afectar la seguridad<br />
207
208<br />
Mejoramiento <strong>de</strong> la calidad: Diagramas <strong>de</strong> covariación<br />
208<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Calidad<br />
El problema <strong>de</strong> la calidad gira alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong> dos ejes:<br />
• hallar los factores positivos, que <strong>de</strong>terminan la bondad <strong>de</strong>l producto<br />
• hallar los factores negativos, que <strong>de</strong>terminan los <strong>de</strong>fectos <strong>de</strong>l producto<br />
y <strong>de</strong>sarrollar las herramientas que ayu<strong>de</strong>n a mantener ambos bajo control, para lo cual es<br />
necesario conocer la causa que los origina. El camino, para ello, es la aplicación <strong>de</strong>l método<br />
científico basado en el ciclo hipotetizar-validar. Para hipotetizar, sin duda, lo más importante,<br />
es la percepción <strong>de</strong>l observador sobre el proceso. Las hipótesis se validan siempre mediante<br />
pruebas experimentales cuidadosamente realizadas para evitar conclusiones erróneas.<br />
Fig.45 Fig.46<br />
Con los datos obtenidos <strong>de</strong> los ensayos, por regresión, se busca hallar la vinculación<br />
<strong>de</strong> los diversos factores. Pero, a veces no es posible relacionar algunos efectos con una causa<br />
específica; en tal caso se <strong>de</strong>be ver si estos tienen alguna vinculación con otra variable (no<br />
necesariamente <strong>de</strong> causa-efecto), figura 45 y figura 46. Trabajando, con técnicas <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> <strong>de</strong><br />
experimentos, DOE, es que se alcanzan <strong>diseño</strong>s más robustos.<br />
Recién cuando se conocen las relaciones causa-efecto y las covariaciones, se pue<strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>cir que hay dominio tecnológico, dado que entonces se sabe que factores <strong>de</strong>l proceso se<br />
<strong>de</strong>ben mantener bajo control, y cuales monitorear.<br />
Mejoramiento <strong>de</strong> la calidad: Diagramas <strong>de</strong> causa-efecto<br />
Con este diagrama se trata <strong>de</strong> establecer para cada <strong>de</strong>fecto las posibles causas, y para<br />
estas a su vez, hallar con que otras causas están vinculadas, con la finalidad obvia <strong>de</strong><br />
eliminarlas. Por su forma, esto lleva a un diagrama que se conoce como espina <strong>de</strong> pescado,<br />
figura 47.<br />
La ventaja <strong>de</strong> este proceso es que pone en evi<strong>de</strong>ncia todas las causas, no solo las mas<br />
conocidas. Luego, cada una <strong>de</strong> ellas <strong>de</strong>be ser analizada, y eliminada <strong>de</strong>l diagrama si no es un<br />
factor importante <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos.<br />
Causas Secundarias<br />
Fig.47 Defecto<br />
En este análisis se <strong>de</strong>be diferenciar entre factores:<br />
• causantes<br />
• contribuidores<br />
• facilitadores<br />
Causas Primarias<br />
buscando con ello, cuando no sea posible eliminar la causa, al menos reducir o eliminar estos<br />
últimos factores.
ciclo <strong>de</strong> vida<br />
complejidad<br />
1960 1970 1980 1990 2000<br />
Manufacturabilidad<br />
En teoría, no hay diferencia entre la teoría y la práctica.<br />
Pero en la práctica, si la hay<br />
YOGI BERRA<br />
La característica más importante <strong>de</strong> cualquier producto es su costo: Es lo que<br />
<strong>de</strong>terminara su inserción en el mercado. Cuando el producto esta orientado al mercado <strong>de</strong><br />
entretenimiento habrá en juego gran<strong>de</strong>s volúmenes <strong>de</strong> producción, y en tal caso los costos no<br />
recurrentes tendrán muy baja inci<strong>de</strong>ncia, importando mayormente el costo <strong>de</strong> manufactura,<br />
figura 1. En los productos orientados al mercado profesional priman exigencias <strong>de</strong> calidad,<br />
fiabilidad y disponibilidad, haciendo recaer en el <strong>diseño</strong>, y en especial en la validación, la<br />
mayor parte <strong>de</strong> los costos. El mercado militar, más concentrado y <strong>de</strong> menor volumen, impone<br />
condiciones <strong>de</strong> uso imprevisibles, importando la robustez y mantenibilidad, y su <strong>diseño</strong> se<br />
orienta fundamentalmente a minimizar el costo <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l ciclo <strong>de</strong> vida.<br />
Fig.1<br />
$/unidad<br />
<strong>diseño</strong> manufactura mantenimiento<br />
Entretenimiento<br />
tiempo<br />
$/unidad<br />
<strong>diseño</strong> manufactura mantenimiento<br />
Profesional<br />
Pero, in<strong>de</strong>pendientemente <strong>de</strong>l mercado al que este orientado el producto, el proyectista<br />
electrónico <strong>de</strong>be siempre enfrentar los dos siguientes <strong>de</strong>safíos, figura 2:<br />
• ciclos <strong>de</strong> vida cada vez mas cortos<br />
• complejidad <strong>de</strong> los circuitos y equipos cada vez mayor<br />
Lo primero implica que, para que el tiempo <strong>de</strong> vigencia en el mercado <strong>de</strong>l producto<br />
sea el mayor posible, figura 3, el tiempo <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong>be ser cada vez más corto. Un modo<br />
<strong>de</strong> acortar el tiempo <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo es enfocando el <strong>diseño</strong> según cual sea el factor limitativo.<br />
Esto llevo a acuñar el concepto <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong> orientado a X (DFX), don<strong>de</strong> X es cualquiera <strong>de</strong> los<br />
factores que más inci<strong>de</strong>n sobre el producto (<strong>de</strong>moras y costos): manufactura, distribución,<br />
instalación, mantenimiento, etc. Términos tales como <strong>diseño</strong> para la manufactura (DFM),<br />
<strong>diseño</strong> para el ensamblado (DFA), <strong>diseño</strong> orientado a la testeabilidad, <strong>diseño</strong> orientado a la<br />
mantenibilidad, <strong>diseño</strong> orientado a la empaquetadura, etc. Llevaron a establecer modos <strong>de</strong><br />
<strong>diseño</strong> que permiten eliminar operaciones innecesarias, <strong>de</strong>moras, errores, y una mayor<br />
eficiencia en la fabricación, la instalación, el mantenimiento, el <strong>de</strong>spacho a plaza, etc.<br />
tiempo<br />
Desarrollo <strong>de</strong><br />
producto y <strong>de</strong> la<br />
manufactura<br />
ciclo <strong>de</strong> vida<br />
Fig.2 Fig.3<br />
$/unidad<br />
<strong>diseño</strong> manufactura mantenimiento<br />
Militar<br />
Vigencia <strong>de</strong>l<br />
producto en el<br />
mercado<br />
tiempo<br />
tiempo
210<br />
210<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Manufacturabilidad<br />
Las técnicas <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> proactivas y el empleo <strong>de</strong> herramientas para el <strong>diseño</strong> ayudado<br />
por computadora, que posibilitan la integración plena <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> con el proceso <strong>de</strong><br />
manufactura, hacen posible acortar los tiempos <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo. La computadora ayuda en las<br />
primeras etapas <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong>: En la realización <strong>de</strong> simulaciones, <strong>diseño</strong> <strong>de</strong>l circuito impreso,<br />
realización <strong>de</strong> planos mecánicos, etc., y disminuye la necesidad <strong>de</strong> prototipado. En particular,<br />
el <strong>diseño</strong> <strong>de</strong> circuitos impresos, y en especial la consi<strong>de</strong>ración <strong>de</strong> los efectos <strong>de</strong> las<br />
interconexiones entre los componentes, han tomado tal importancia y nivel <strong>de</strong> complejidad que<br />
ya no es suficiente basarse en algunas reglas básicas para su realización. Estas reglas, casi<br />
todas ellas incorporadas actualmente en los paquetes <strong>de</strong> <strong>diseño</strong>, incluyen como restricciones<br />
para el <strong>diseño</strong> las limitaciones propias <strong>de</strong> la fabricación <strong>de</strong> la placa (número <strong>de</strong> capas, anchos y<br />
separación entre pistas, etc. ), limitaciones para la disposición <strong>de</strong> los elementos ( áreas<br />
prohibidas, áreas con altura máxima <strong>de</strong> componentes, etc. ), limitaciones para el ensamblado<br />
(mínima separación entre componentes, orientación, ubicación, etc.), restricciones para la<br />
soldadura (tipo <strong>de</strong> tecnología, orientación <strong>de</strong> los componentes, etc. ) y requerimientos para la<br />
verificación <strong>de</strong> las placas (disposición <strong>de</strong> puntos <strong>de</strong> prueba, con posibilidad <strong>de</strong> generarlos a<br />
partir <strong>de</strong>l esquemático ). Pero los <strong>diseño</strong>s actuales requieren paquetes mucho más potentes,<br />
integrados a herramientas que permitan realizar por simulación análisis vibratorios, térmicos,<br />
<strong>de</strong> compatibilidad electromagnética y <strong>de</strong> integridad <strong>de</strong> señales, con la finalidad <strong>de</strong> abreviar los<br />
pasos <strong>de</strong> refinamiento y prototipado, y reducir los tiempos <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo.<br />
Sistemas <strong>de</strong> manufactura<br />
El <strong>diseño</strong> <strong>de</strong>berá consi<strong>de</strong>rar el tipo <strong>de</strong> manufactura, diferenciando a cual <strong>de</strong> los tres<br />
tipos básicos correspon<strong>de</strong> el producto que se va a <strong>de</strong>sarrollar:<br />
• producto único, el proyecto termina con la construcción<br />
• por lotes, ( normalmente se produce a pedido, comercial o ventas empuja a<br />
producción )<br />
• producción continua, se usa JIT (just-in-time) (normalmente se produce conforme a un<br />
plan; producción empuja a ventas)<br />
ya que esto influirá entre otras cosas en :<br />
• la selección <strong>de</strong> componentes<br />
• el tratamiento <strong>de</strong> las tolerancias<br />
• la adaptación <strong>de</strong> los procesos<br />
Si se tratara <strong>de</strong> una producción continua, basada en el JIT ( JAT, Justo a tiempo ), es<br />
necesario cumplir la <strong>de</strong>nominada regla <strong>de</strong> los cinco ceros:<br />
• cero <strong>de</strong>fectos <strong>de</strong> los procesos ejecutados<br />
• cero averías para procesos a ejecutar<br />
• cero inventario, produciendo solo lo que se necesita<br />
• cero <strong>de</strong>moras, a través <strong>de</strong> manufactura flexible y una rápida capacidad <strong>de</strong> respuesta<br />
• cero burocracia por eliminación <strong>de</strong> funciones innecesarias<br />
y su cumplimiento estará influenciado por el <strong>diseño</strong> <strong>de</strong> producto.<br />
Cuando la producción es por lotes o continua, la misma se basa en un plan maestro,<br />
<strong>de</strong>nominado a veces MPS ( Master Production Schedule), el cual se apoya en un plan <strong>de</strong><br />
requerimiento <strong>de</strong> materiales, el MRP ( Material Requirement Plan ). En el MRP se combinan<br />
inventarios, el listado <strong>de</strong> materiales emitido por ingeniería, conocido como BOM ( Bill of<br />
Materials ) y el plan <strong>de</strong> producción. Es <strong>de</strong>cir, el MRP i<strong>de</strong>ntifica el tipo <strong>de</strong> componente y la<br />
cantidad necesaria para la manufactura <strong>de</strong> un producto, el proveedor, los costos, existencias <strong>de</strong><br />
inventario y fechas en las que se <strong>de</strong>ben realizar los pedidos <strong>de</strong> compra para satisfacer el<br />
requerimiento <strong>de</strong> producción. Su meta es evitar <strong>de</strong>moras y bajar costos <strong>de</strong> fabricación. Esto
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Manufacturabilidad<br />
requiere que los sectores <strong>de</strong> Ingeniería, Compras, y Manufactura operen con una base <strong>de</strong> datos<br />
unificada, parte integrante <strong>de</strong> un sistema <strong>de</strong> fabricación ayudado por computadora ( CIM),<br />
figura 4. Para ello es importante la integración <strong>de</strong>l sistema <strong>de</strong> CAD para hacer posible que la<br />
etapa <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> genere todos los archivos que requieren los distintos sectores: Ingeniería,<br />
Compras, Manufactura y Servicio Postventa.<br />
Fig.4<br />
Plan Maestro <strong>de</strong> Produccion<br />
(MPS)<br />
(Master Production Schedule)<br />
Listado <strong>de</strong> Materiales<br />
(BOM)<br />
(Biill of Materials )<br />
Plan Requirimiento <strong>de</strong> Materiales<br />
(MRP)<br />
(Material Requirement Planning)<br />
Manufactura Integrada por Computadora<br />
(CIM)<br />
(Computer Integrated Manufacturing )<br />
Inventarios<br />
La producción surge <strong>de</strong> un Plan Maestro, que establece el sector comercial. El listado<br />
<strong>de</strong> materiales (BOM) surge <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong>l producto. Es por ello importante que para la<br />
selección <strong>de</strong> un dado componente se consi<strong>de</strong>ren todos los aspectos que hacen a la manufactura<br />
y a su compra, como ser :<br />
• Basarse en proveedores seleccionados<br />
• Basarse en componentes aprobados<br />
• Tener en cuenta <strong>de</strong>moras en la entrega ( lead time),<br />
• Consi<strong>de</strong>rar la reducción <strong>de</strong> costos por volumen,<br />
• Consi<strong>de</strong>rar los costos <strong>de</strong> compra.<br />
Seleccionar un dispositivo cuya disponibilidad no que<strong>de</strong> asegurada, o es <strong>de</strong> alto costo,<br />
o poco adaptada a los procesos, o que sea nuevo, implicara retardos en el lanzamiento o la<br />
imposibilidad <strong>de</strong> satisfacer objetivos <strong>de</strong> costo para el producto.<br />
Diseño orientado a la Manufacturabilidad<br />
Un producto se dice que es manufacturable cuando es realizable utilizando los<br />
componentes, equipos, materiales y tecnología disponibles en el momento. La<br />
manufacturabilidad en si misma es una cualidad que preten<strong>de</strong> dar una i<strong>de</strong>a <strong>de</strong> la facilidad con<br />
que un producto ha sido pensado y <strong>de</strong>sarrollado para obtener la mayor productividad posible, y<br />
que ello redun<strong>de</strong> en un mayor beneficio, visto <strong>de</strong> ambos lados: <strong>de</strong>l productor y <strong>de</strong>l consumidor.<br />
La productividad es la relación entre lo ingresado en un proceso <strong>de</strong> fabricación<br />
(insumos, mano <strong>de</strong> obra, materiales, componentes, tecnología) y lo que resulta al final <strong>de</strong>l<br />
mismo, pudiendo la evaluación consi<strong>de</strong>rar al conjunto o un grupo <strong>de</strong> factores, o limitarse a uno<br />
solo. Para el análisis <strong>de</strong> productividad los aspectos fundamentales a tener en cuenta son:<br />
• Concepción <strong>de</strong>l equipo<br />
• Componentes y/o materiales empleados.<br />
• <strong>Proceso</strong>s <strong>de</strong> armado o manufactura.<br />
• Testeabilidad o sistema <strong>de</strong> control.<br />
El <strong>diseño</strong> inci<strong>de</strong> sobre todos los factores, bien sea para aumentar o para <strong>de</strong>smejorar la<br />
productividad. Criterios generales que <strong>de</strong>ben ser atendidos para mejorarla son:<br />
• reducir al mínimo las partes requeridas ( menor costo <strong>de</strong> partes, <strong>de</strong> movimientos, y<br />
menor costo <strong>de</strong> ensamblado, )<br />
• minimización <strong>de</strong> la variedad <strong>de</strong> partes; esto llevara a un mayor volumen <strong>de</strong> algunos<br />
tipos y consecuentemente pue<strong>de</strong> implicar un menor costo <strong>de</strong> adquisición y<br />
almacenamiento<br />
211<br />
211
212<br />
212<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Manufacturabilidad<br />
• empleo <strong>de</strong> elementos preferidos, lo que implicara menores costos para la obtención y<br />
menores <strong>de</strong>moras en la entrega<br />
• reducir el número <strong>de</strong> proveedores, y trabajar estrechamente con los mismos; encontrar<br />
y calificar un nuevo proveedor tiene un costo muy gran<strong>de</strong>.<br />
• <strong>diseño</strong> robusto con el cual se busca minimizar la sensibilidad frente a la variabilidad<br />
<strong>de</strong> los componentes; esto implicara menores rechazos <strong>de</strong> proceso<br />
• eliminar en lo posible la disposición <strong>de</strong> elementos ajustables (mayores tiempos,<br />
errores y costos <strong>de</strong> manufactura )<br />
• cuidar la especificación <strong>de</strong> los componentes a medida, buscando que esta sea<br />
completa y precisa<br />
• aten<strong>de</strong>r todas las limitaciones <strong>de</strong> los componentes empleados, no solo las que hacen a<br />
su funcionalidad eléctrica, sino también lo que hace al manipuleo, almacenamiento,<br />
transporte, inserción, ajuste, soldadura, etc.<br />
• eliminar, o cuando menos reducir los cambios <strong>de</strong> ingeniería; cada cambio implica un<br />
alto costo, que va más allá <strong>de</strong>l costo <strong>de</strong> ingeniería, <strong>de</strong>bido a que los cambios <strong>de</strong>ben<br />
<strong>de</strong>sparramarse en todo el sistema (producción, compras, servicio, etc.); este aspecto<br />
esta ligado a la validación <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong> y <strong>de</strong> los procesos.<br />
Muchos problemas <strong>de</strong> manufactura ocurren <strong>de</strong>bido a que el proyecto se organiza con<br />
‘dueños’ o responsables por bloques. Debido a ello, la responsabilidad <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> <strong>de</strong> las<br />
distintas etapas recae en grupos diferentes, sin a<strong>de</strong>cuada coordinación, con <strong>de</strong>sconocimiento <strong>de</strong><br />
los elementos empleados en otras etapas, o bien resultan <strong>de</strong> reglas <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> establecidas que<br />
llevan rutinariamente a soluciones tipo para <strong>de</strong>terminados bloques, sin realizar un análisis<br />
previo <strong>de</strong> integración o valoración, con poca o nula efectividad en las revisiones <strong>de</strong> proyecto, y<br />
ausencia <strong>de</strong> análisis <strong>de</strong> ingeniería <strong>de</strong>l valor. Un <strong>diseño</strong> para la manufactura <strong>de</strong>be buscar<br />
soluciones en las que los procesos sean:<br />
• simples<br />
• a prueba <strong>de</strong> errores<br />
• repetibles, y por en<strong>de</strong> respondan totalmente a procedimientos documentados<br />
• <strong>de</strong>finidos <strong>de</strong> modo que los componentes soporten la carga que le imponen el proceso<br />
• fáciles <strong>de</strong> controlar<br />
• <strong>de</strong> fácil manipuleo, tanto <strong>de</strong> elementos como <strong>de</strong> los productos terminados<br />
y podrán estar orientados al :<br />
• proceso, <strong>de</strong>finidos estos como <strong>de</strong> tipo producto genérico, especialmente aplicable en<br />
producción por lotes<br />
• producto, <strong>de</strong>finidos los procesos como <strong>de</strong>l tipo producto especifico, y aplicadas en<br />
líneas <strong>de</strong> producción continuas<br />
En el primer enfoque, los ingenieros <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> <strong>de</strong>l producto y <strong>de</strong> los procesos<br />
cooperan con los operarios <strong>de</strong> montaje, técnicos <strong>de</strong> testeo, reparación y mantenimiento para<br />
lograr productos fácilmente producibles y mantenibles, figura 5.<br />
<strong>Proceso</strong> 1 <strong>Proceso</strong> N<br />
Determinacion <strong>de</strong>l atributo para el <strong>diseño</strong><br />
<strong>Proceso</strong> <strong>de</strong> <strong>diseño</strong><br />
Fig.5<br />
Materiales y componentes<br />
P1<br />
Si<br />
C1 P2<br />
P3<br />
Si<br />
Si<br />
C2 C3<br />
Producto<br />
No<br />
No<br />
No terminado<br />
Retrabajos<br />
Fig.6
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Manufacturabilidad<br />
En electrónica, la manufactura involucra tareas <strong>de</strong> :<br />
• Inserción <strong>de</strong> componentes<br />
• Soldadura<br />
• Armado <strong>de</strong> subconjuntos<br />
• Control <strong>de</strong> proceso<br />
• Calibraciones<br />
• Verificación final ( Cargas y pruebas )<br />
• Despacho ( empaquetado)<br />
con una estructura <strong>de</strong> manufactura que respon<strong>de</strong> al diagrama <strong>de</strong> la figura 6, don<strong>de</strong> los Pi<br />
representan los procesos y Ci los controles <strong>de</strong>l proceso. El control en cada proceso permite:<br />
• evaluar si un proceso <strong>de</strong> manufactura esta bien adaptado al <strong>diseño</strong>, para lo cual se usa el<br />
primer índice <strong>de</strong> calidad, conocido como FTQ (first time quality), que evalúa, a la<br />
salida <strong>de</strong> cada proceso, la proporción <strong>de</strong> unida<strong>de</strong>s que no requieren retrabajo<br />
• segregar productos no aptos<br />
• saber si el proceso se sale <strong>de</strong> control<br />
El <strong>diseño</strong> pue<strong>de</strong> y <strong>de</strong>be ayudar a lograr que el proceso <strong>de</strong> manufactura este bien<br />
adaptado, seleccionando componentes que faciliten el montaje, la soldadura y el control,<br />
haciendo posible obtener <strong>de</strong> entrada una baja cantidad <strong>de</strong> rechazos y <strong>de</strong>sechos. Los<br />
incumplimientos hallados en el control pue<strong>de</strong>n <strong>de</strong>berse a:<br />
• problemas <strong>de</strong> proceso: errores <strong>de</strong> montaje, malas soldaduras, ajustes <strong>de</strong>ficientes, etc.<br />
• problemas <strong>de</strong> componentes: componentes <strong>de</strong>fectuosos, o <strong>de</strong> alta variabilidad causada<br />
por ina<strong>de</strong>cuada selección <strong>de</strong> la tolerancia <strong>de</strong> los componentes<br />
Conseguir altos índices <strong>de</strong> FTQ requiere proce<strong>de</strong>r en dos pasos:<br />
1. Seleccionar los materiales y componentes.<br />
2. Diseñar el proceso correspondiente en función <strong>de</strong> los componentes seleccionados.<br />
La <strong>de</strong>sventaja <strong>de</strong> este método, es que el proceso se ve atado a la selección <strong>de</strong><br />
componentes. La otra opción es invertir los pasos:<br />
1. Seleccionar el proceso.<br />
2. Elegir los componentes y materiales según el proceso adoptado.<br />
En la práctica se utiliza una combinación <strong>de</strong> estos métodos, dándosele prioridad a uno<br />
ú otro, según convenga, y esto implica coordinar el <strong>diseño</strong> <strong>de</strong> producto y el <strong>diseño</strong> <strong>de</strong><br />
manufactura. En cualquier caso, la inci<strong>de</strong>ncia <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong> en el primer índice <strong>de</strong> calidad es<br />
directa. Mejorarlo implica orientar el <strong>diseño</strong> <strong>de</strong>l circuito y <strong>de</strong> la placa <strong>de</strong> circuito impreso por el<br />
lado <strong>de</strong> los procesos: el ensamblado, la soldadura, la testeabilidad, y la calibración, y<br />
consi<strong>de</strong>rar a<strong>de</strong>más una apropiada selección <strong>de</strong> tolerancia para los componentes.<br />
Diseño para el ensamblado<br />
Un dispositivo poka-yoke es un mecanismo o método que previene errores,<br />
básicamente <strong>de</strong> ensamblado. El termino poka-yoke proviene <strong>de</strong> las palabras japonesas "poka"<br />
“error inadvertido”, que cualquiera pueda cometer, y "yoke", prevención. El concepto se <strong>de</strong>be<br />
al ingeniero japonés Shigeo Shingo. Si bien el concepto se aplica para lograr procesos <strong>de</strong><br />
manufactura manuales libres <strong>de</strong> errores, <strong>de</strong> por si es un concepto <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> amplio, dado que en<br />
su mayoría los errores <strong>de</strong> ensamblado son consecuencia <strong>de</strong> un mal <strong>diseño</strong> <strong>de</strong>l producto.<br />
Muchos <strong>de</strong>fectos son consecuencia <strong>de</strong> errores <strong>de</strong>bido a que la tarea requiere cierto<br />
grado <strong>de</strong> concentración, o <strong>de</strong> habilidad, o bien esta basada en instrucciones confusas, o<br />
susceptibles <strong>de</strong> no ser bien interpretadas. Si el error es <strong>de</strong>tectando al momento <strong>de</strong> producirse,<br />
pue<strong>de</strong> ser corregido, y en tal caso no se produce el <strong>de</strong>fecto.<br />
213<br />
213
214<br />
214<br />
Shingo i<strong>de</strong>ntifica tres tipos <strong>de</strong> inspección:<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Manufacturabilidad<br />
• Inspección <strong>de</strong> criterio : Este es el método <strong>de</strong> inspección convencional <strong>de</strong> control <strong>de</strong><br />
calidad, (SQC), <strong>de</strong>stinado a segregar productos y elementos fuera <strong>de</strong> especificación<br />
• Inspección informativa : Recurre al control estadístico <strong>de</strong> proceso (SPC), posibilitando la<br />
correcciones en línea, y <strong>de</strong> ese modo previene los <strong>de</strong>fectos<br />
• Inspección en la fuente: Es una técnica que reposa en el autocontrol; es conceptualmente<br />
una acción previa al hecho. Las dos técnicas anteriores son siempre posteriores al hecho.<br />
Con la inspección en la fuente y dispositivos poka-yoke se busca asegurar condiciones<br />
apropiadas que impidan cometer errores, al extremo, incluso, <strong>de</strong> que si estas condiciones<br />
no se dan no es posible realizar el proceso. Por ser una inspección que involucra al 100%,<br />
resulta en un producto con cero <strong>de</strong>fectos, y por ello a veces se le consi<strong>de</strong>ra una<br />
herramienta <strong>de</strong>l ZQC (Zero Quality Control ).<br />
Principios básicos para lograr cero <strong>de</strong>fectos son:<br />
• No producir errores <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> (diseñando elementos poka-yoke )<br />
• Usar los productos tan pronto sea posible (realizando inspección en línea )<br />
• Usar sistemas <strong>de</strong> producción amigables (diseñando procesos simples )<br />
Lograr lo primero requiere <strong>de</strong> acciones preventivas. Estas se basan en diseñar los<br />
productos <strong>de</strong> forma tal que sea imposible cometer errores. Cuando es posible la prevención no<br />
hay posibilidad <strong>de</strong> cometer errores, importante sobretodo cuando pue<strong>de</strong>n <strong>de</strong>rivar en<br />
consecuencias catastróficas. Don<strong>de</strong> no sea posible aplicarlo, se <strong>de</strong>be recurrir a la <strong>de</strong>tección,<br />
proveyendo alguna señal que alerte sobre el error.<br />
Muchos elementos respon<strong>de</strong>n al criterio <strong>de</strong> poka-yoke: Fichas, conectores, plaquetas y<br />
componentes. Son características <strong>de</strong>seables <strong>de</strong> una solución poka-yoke:<br />
• ser simples y baratas, para ser efectivas en cuanto a costo<br />
• ser parte <strong>de</strong>l producto ( preventivas )<br />
• cuando sean parte <strong>de</strong>l proceso, <strong>de</strong>ben localizarse don<strong>de</strong> el problema ocurre<br />
Un componente se dice pensado poka-yoke cuando admite una sola forma <strong>de</strong><br />
inserción. Esto, cuando se trata <strong>de</strong> componentes <strong>de</strong> mas <strong>de</strong> dos terminales, pue<strong>de</strong> lograrse<br />
mediante asimetrías, como ocurre por ejemplo con los terminales <strong>de</strong>l encapsulado TO-92,<br />
figura 7.<br />
Fig.7 Fig.8<br />
E<br />
B<br />
C<br />
marca catodo<br />
Para componentes <strong>de</strong> dos terminales también es posible valerse <strong>de</strong> alguna asimetría<br />
que tome en cuenta el comportamiento asimétrico <strong>de</strong>l componente, como es el caso <strong>de</strong><br />
capacitores electrolíticos, diodos, etc. En este caso, se podría obtener una característica pokayoke<br />
si ambos terminales tuvieran diferente diámetro; lo usual, sin embargo, es proveer tan<br />
solo una señalización que permita reconocer la mala inserción, por ejemplo con un encapsulado<br />
asimétrico, encapsulado D0-7, o con diferente longitud <strong>de</strong> terminales, como es caso <strong>de</strong><br />
capacitores electrolíticos <strong>de</strong> tantalio, diodos leds (encapsulados opto-5 a opto-10), o<br />
simplemente mediante marcas en el cuerpo (encapsulados DO-35), figura 8. La característica<br />
poka-yoke se convierte así en un criterio adicional importante <strong>de</strong> selección. Cuando los<br />
componentes <strong>de</strong>ben ser montados <strong>de</strong> un modo único, pero admiten más <strong>de</strong> una forma <strong>de</strong><br />
inserción, se trata <strong>de</strong> que la forma correcta pueda ser reconocida visualmente. Una solución
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Manufacturabilidad<br />
poka-yoke simple, aunque limitada, <strong>de</strong> lograrlo sería, por ejemplo, implementando un<br />
serigrafiado en la placa <strong>de</strong>l circuito impreso, figura 9.<br />
El concepto poka-yoke, aplicable sobre todo al ensamblado manual, permite a<strong>de</strong>más<br />
<strong>de</strong> evitar errores, que es su función principal, disminuir los tiempos <strong>de</strong> armado. Si se trata <strong>de</strong><br />
piezas mecánicas, con la aplicación <strong>de</strong> este concepto se busca que las mismas admitan un solo<br />
modo <strong>de</strong> encastre o posicionamiento.<br />
La introducción <strong>de</strong> la inserción automática resolvió una <strong>de</strong> las mayores limitaciones<br />
en la manufactura <strong>de</strong> equipos electrónicos, especialmente en el sector <strong>de</strong> entretenimiento,<br />
don<strong>de</strong> el costo es fundamental, se manejan gran<strong>de</strong>s volúmenes <strong>de</strong> producción, y por ello se<br />
requieren tiempos cortos <strong>de</strong> proceso. Podría pensarse que, al automatizarse el proceso, el<br />
rendimiento <strong>de</strong>bería ser <strong>de</strong>l 100% al <strong>de</strong>saparecer los errores propios <strong>de</strong> la operación manual. Si<br />
bien la cantidad <strong>de</strong> errores se ve notablemente disminuida, igualmente pue<strong>de</strong> haber problemas<br />
<strong>de</strong>bido a errores <strong>de</strong> carga, inversión <strong>de</strong> polaridad por poner en posición invertida el casete o<br />
rollo <strong>de</strong> componentes, o por fallas <strong>de</strong> la propia maquina insertadora que termina doblando el<br />
terminal <strong>de</strong>l componente sobre la placa, en vez <strong>de</strong> insertarlo en el agujero. Esto se podría evitar<br />
si los agujeros tuviesen una forma cónica que sirva <strong>de</strong> guiado, pero encarecería el agujereado.<br />
Fig.9<br />
La productividad también aumenta si el herramental realiza la menor cantidad <strong>de</strong><br />
movimientos en uno <strong>de</strong> sus ejes, digamos la dirección X, con solo movimientos por incremento<br />
<strong>de</strong> Y. Esto implicará, para componentes axiales, tener en cuenta la orientación y su centro <strong>de</strong><br />
coor<strong>de</strong>nadas, fijado normalmente por su centro <strong>de</strong> gravedad. Por ejemplo, los dos primeros<br />
bloques <strong>de</strong> componentes <strong>de</strong> la figura 10, no cumplen dicha condición.<br />
Diseño para la soldadura<br />
El proceso <strong>de</strong> soldadura <strong>de</strong>be adaptarse a los componentes usados. Básicamente<br />
las dos tecnologías utilizables son:<br />
• Montaje superficial, o componentes <strong>de</strong> tecnología SMT (Surface Mount Technology )<br />
• Montaje por inserción (agujero pasante), o tecnología THM (Through Hole Mount)<br />
y dado que los componentes pue<strong>de</strong>n ser montados sobre cualquiera <strong>de</strong> los dos lados <strong>de</strong> la placa<br />
<strong>de</strong> impreso, esto da varias posibilida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> realización, figura 11.<br />
Fig.11<br />
serigrafia<br />
anodo<br />
A<br />
catodo<br />
K<br />
Fig.10<br />
Imprimir pasta<br />
<strong>de</strong> soldar<br />
Colocar<br />
componentes<br />
Soldadura por<br />
refusion<br />
Fig.12<br />
Limpiar Probar<br />
Cuando se combinan las dos tecnologías, aplicables e insertables, se aprovecha mejor<br />
el espacio, pero requiere mejor precisión litográfica. A<strong>de</strong>más reduce la necesidad <strong>de</strong> agujeros<br />
215<br />
215
216<br />
Impresión <strong>de</strong> la<br />
pasta <strong>de</strong> soldar<br />
216<br />
Colocacion <strong>de</strong>l<br />
componente<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Manufacturabilidad<br />
pasantes, y ello acarrea, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> un menor costo, mas espacio libre para otros componentes.<br />
Por otro lado, si bien es posible contar con dispositivos SMD para elementos que por su<br />
volumen en la tecnología convencional parecieran poco aptos para la nueva tecnología, su uso<br />
se ve limitado <strong>de</strong>bido a que su altura queda restringida por la longitud <strong>de</strong> los terminales <strong>de</strong> los<br />
componentes <strong>de</strong> inserción, que no pue<strong>de</strong>n sobresalir <strong>de</strong>l filo <strong>de</strong> la plaqueta más <strong>de</strong> 2 mm.<br />
Cuando se mezclan tecnologías se <strong>de</strong>be a<strong>de</strong>cuar el proceso <strong>de</strong> soldadura a los tipos <strong>de</strong><br />
componentes. Esto muestra la ventaja <strong>de</strong> operar con un solo tipo <strong>de</strong> tecnología, y usar una sola<br />
cara para el montaje <strong>de</strong> componentes, figura 12 y figura 13.<br />
Fig.13<br />
Soldadura por<br />
refusion<br />
menos <strong>de</strong>fectos<br />
direccion <strong>de</strong> la placa<br />
Fig.14<br />
m as <strong>de</strong>fectos<br />
Cuando se colocan componentes en ambas caras, el proceso <strong>de</strong>be ser repetido sobre la<br />
otra cara. Si los componentes SMT se colocan solo sobre la cara superior, se <strong>de</strong>be hacer una<br />
soldadura por refusión, primero para los SMT, y luego soldadura por ola para los insertables.<br />
El proceso <strong>de</strong> soldadura <strong>de</strong>be asegurar:<br />
• Bajo castigo por choque térmico<br />
• Buena conexión eléctrica<br />
• Estar libre <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos, sin residuos <strong>de</strong> soldadura ni cortocircuitos<br />
No existe un método único <strong>de</strong> soldadura que sea óptimo para todos los encapsulados.<br />
La soldadura por ola es a<strong>de</strong>cuada cuando se tienen agujeros metalizados y componentes <strong>de</strong><br />
montaje superficial mezclados con componentes <strong>de</strong> inserción. Pero, la soldadura por ola no es<br />
a<strong>de</strong>cuada para la soldadura <strong>de</strong> integrados <strong>de</strong> montaje superficial, especialmente cuando se tiene<br />
muy alta <strong>de</strong>nsidad <strong>de</strong> componentes <strong>de</strong> montaje superficial. En tales casos <strong>de</strong>be usarse soldadura<br />
por refusión.<br />
Para minimizar la cantidad <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos <strong>de</strong> soldadura el <strong>diseño</strong> <strong>de</strong> los impresos <strong>de</strong>be<br />
respetar distintas reglas, muchas <strong>de</strong> ellas <strong>de</strong>pendientes <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> manufactura. Una <strong>de</strong><br />
estas reglas establece por ejemplo la orientación que <strong>de</strong>ben tener los componentes según la<br />
dirección <strong>de</strong>l movimiento en el proceso <strong>de</strong> soldadura, figura 14. La regla exige que el mayor<br />
eje <strong>de</strong> los componentes sea perpendicular a la dirección <strong>de</strong>l movimiento, a fin <strong>de</strong> lograr que se<br />
produzca la fusión simultánea en ambos contactos <strong>de</strong> la pastilla, y evitar que esta tienda a<br />
levantar su otro extremo, impidiendo su soldadura, efecto conocido como <strong>de</strong>fecto lápida.<br />
Diseño para la calibración<br />
Para reducir la variabilidad <strong>de</strong> una <strong>de</strong>terminada característica, causada por la<br />
dispersión <strong>de</strong> valor <strong>de</strong> los componentes, es común el empleo <strong>de</strong> elementos ajustables,<br />
agregando una etapa <strong>de</strong> calibración en el proceso <strong>de</strong> manufactura.<br />
Actualmente, la mayoría <strong>de</strong> los equipos están basados en un microcontrolador, lo cual<br />
favorece el ajuste por software. Esto requiere usar circuitos integrados con registros <strong>de</strong> seteo<br />
incorporados, a los cuales se acce<strong>de</strong> por líneas <strong>de</strong> control internas <strong>de</strong>l equipo, un bus I2C o<br />
similar. Esto elimina el ajuste mecánico, sea este manual o automático, y permite una<br />
importante reducción <strong>de</strong>l costo <strong>de</strong> ajuste. El valor que resulta <strong>de</strong>l ajuste en el paso <strong>de</strong><br />
calibración, en vez <strong>de</strong> prefijar la posición <strong>de</strong> un elemento mecánico variable, es un dato<br />
guardado en una memoria EEPROM que es leída durante el proceso <strong>de</strong> inicialización <strong>de</strong>l<br />
equipo en el encendido <strong>de</strong>l mismo.
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Manufacturabilidad<br />
Conceptualmente, el ajuste por software es siempre un ajuste por pasos, que se podrá<br />
asimilar a un ajuste continuo solo si la magnitud <strong>de</strong> los pasos es muy baja. Su mayor ventaja es<br />
que elimina la variabilidad <strong>de</strong>bida al factor humano, y no esta sujeto a ninguno <strong>de</strong> los<br />
problemas propios <strong>de</strong> los elementos <strong>de</strong> ajuste mecánicos: volumen, estabilidad, etc., y hace<br />
posible a<strong>de</strong>más el ajuste a equipo cerrado. Para ello, se agregan puntos <strong>de</strong> acceso directo,<br />
disponiendo pequeños agujeros en el chasis que permitan acce<strong>de</strong>r a las líneas <strong>de</strong>l bus <strong>de</strong> control<br />
ubicadas en la placa <strong>de</strong> circuito impreso, o bien mediante acceso externo a través <strong>de</strong> un<br />
conector. Su mayor <strong>de</strong>sventaja es que limita la posibilidad <strong>de</strong> recalibración en campo.<br />
Contrariamente a lo que podría pensarse, el ajuste manual no necesariamente lleva al<br />
mejor cumplimiento <strong>de</strong> la especificación. Lograrlo, <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong> que se reduzcan los errores<br />
<strong>de</strong>bidos:<br />
• al elemento <strong>de</strong> ajuste<br />
• al circuito y método <strong>de</strong> ajuste<br />
• a limitaciones en el tiempo <strong>de</strong>dicado al ajuste<br />
• precisión y exactitud <strong>de</strong> los instrumentos usados en la calibración<br />
R v<br />
R<br />
Q<br />
∆E<br />
C<br />
∆ E<br />
0 180 θ<br />
0 180 θ<br />
Fig.15 Fig.16 Fig.17 Fig.18<br />
En la <strong>de</strong>finición <strong>de</strong> un ajuste <strong>de</strong>berá consi<strong>de</strong>rarse:<br />
1. Problemas <strong>de</strong> seguridad. Siempre que se dispone <strong>de</strong> un elemento <strong>de</strong> ajuste se <strong>de</strong>be analizar<br />
que en cualquiera <strong>de</strong> sus condiciones extremas no lleve a daño o condición <strong>de</strong> sobrecarga <strong>de</strong><br />
otros elementos <strong>de</strong>l circuito, como suce<strong>de</strong>ría en el caso <strong>de</strong> la figura 15. Cuando exista<br />
posibilidad <strong>de</strong> sobrecarga, <strong>de</strong>ben <strong>de</strong>finirse las condiciones para un ajuste seguro:<br />
• Limitando la corriente<br />
• Reduciendo la tensión <strong>de</strong> alimentación<br />
• Reduciendo la excitación<br />
• Reduciendo la carga<br />
2. Problemas <strong>de</strong> discriminación y sensibilidad. Esto inci<strong>de</strong> en el tiempo y en el error <strong>de</strong>l<br />
ajuste. Se evita fijando como rango <strong>de</strong> variación solo el necesario para llevar a especificación<br />
la característica, consi<strong>de</strong>rando a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> la tolerancia inicial las posibles <strong>de</strong>rivas en el tiempo.<br />
Las situaciones indicadas en las figuras 16 y 17 implican un ajuste problemático, que pue<strong>de</strong><br />
resultar con una dispersión mayor que la que se tendría <strong>de</strong> usar elementos fijos.<br />
3. Problemas <strong>de</strong> interacción entre ajustes. Si el ajuste <strong>de</strong> una característica <strong>de</strong>pendiera <strong>de</strong>l<br />
ajuste <strong>de</strong> otra, se dificultaría lograr un correcto ajuste en ambas, como es el caso <strong>de</strong> la figura<br />
18. En estos casos será necesario <strong>de</strong>finir una secuencia <strong>de</strong> ajuste para lograr una rápida<br />
convergencia.<br />
4. Problemas <strong>de</strong> <strong>de</strong>scalibración. La <strong>de</strong>scalibración pue<strong>de</strong> ocurrir en etapas <strong>de</strong> mantenimiento,<br />
por error, o ser causada por vibración mecánica. La solución pasa por bloquear el ajuste,<br />
mediante selladores, ceras, lacas o traba mecánica. A<strong>de</strong>más, para evitar el uso in<strong>de</strong>bido, solo<br />
los ajustes frecuentes permitirán un acceso directo, usualmente escondido, y solo posible con el<br />
uso <strong>de</strong> calibradores especiales.<br />
C<br />
R 1<br />
x 1<br />
R 2<br />
x 2<br />
217<br />
e 1<br />
e 2<br />
217
218<br />
Diseño para la verificación ( DFT)<br />
218<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Manufacturabilidad<br />
Todo proceso <strong>de</strong> manufactura <strong>de</strong>be ser controlado, y esto requiere que en el <strong>diseño</strong> se<br />
incluyan requerimientos para la testeabilidad. La i<strong>de</strong>a es que en esta etapa <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong> se<br />
examine el espectro <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos y se <strong>de</strong>sarrollen estrategias apropiadas <strong>de</strong> inspección y testeo<br />
para asegurar la funcionalidad <strong>de</strong> todos los componentes. Cuando se diseña el circuito impreso,<br />
por lo general hay una gran resistencia a incorporar las exigencias impuestas para la<br />
testeabilidad (pads y vías adicionales), porque esto requiere mas espacio, representa un<br />
esfuerzo adicional <strong>de</strong> <strong>diseño</strong>, y a<strong>de</strong>más, impone restricciones adicionales tales como “Debido a<br />
las restricciones <strong>de</strong> los rayos X, no se <strong>de</strong>be colocar un elemento en una cara <strong>de</strong>l impreso, si hay<br />
otro elemento en la misma ubicación en la otra cara”, que se suma a la ya muy larga lista <strong>de</strong><br />
restricciones a las que esta sujeto el <strong>diseño</strong> <strong>de</strong> la placa.<br />
Las condiciones a cumplir en el <strong>diseño</strong> para la testeabilidad son:<br />
• Tener accesibilidad completa, <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el punto <strong>de</strong> vista visual y eléctrico.<br />
• Hacer que los circuitos sean mas controlables, <strong>de</strong> fácil estimulo, y con posibilidad <strong>de</strong><br />
estímulos locales<br />
• Hacer que los circuitos sean mas observables, facilitando la comprobación <strong>de</strong> los<br />
resultados <strong>de</strong> los estímulos<br />
• Diseñar circuitos que permitan su partición en circuitos <strong>de</strong> mas simple control<br />
I<strong>de</strong>almente una accesibilidad completa implica po<strong>de</strong>r realizar una inspección visual <strong>de</strong><br />
elementos y soldaduras, y comprobar eléctricamente todos los nodos <strong>de</strong>l circuito. La<br />
inspección visual juega un papel importante, especialmente en la búsqueda <strong>de</strong> condiciones<br />
marginales: soldaduras frías, residuos <strong>de</strong> soldadura, microcortos, aperturas, componentes<br />
<strong>de</strong>salineados, ralladuras, resquebrajaduras, suciedad, fijación errónea <strong>de</strong> componentes,<br />
componentes faltantes, etc. Luego, para <strong>de</strong>scubrir los <strong>de</strong>fectos ocultos que resten, si se trata <strong>de</strong><br />
placas simples, pue<strong>de</strong> ser suficiente hacer solo una verificación funcional, <strong>de</strong>nominada FT<br />
(functional-test), figura 19. Para esto se conecta la plaqueta a una maqueta que contiene los<br />
restantes elementos <strong>de</strong>l equipo, que se sabe funcionan, prueba que se conoce como hot<br />
mockup. En las pruebas funcionales se suministran todas las entradas <strong>de</strong> la plaqueta, y se<br />
mi<strong>de</strong>n las salidas correspondientes. Actualmente, este procedimiento <strong>de</strong> verificación es solo<br />
usual en etapas avanzadas <strong>de</strong>l proceso, y en etapas <strong>de</strong> servicio. La ventaja es que requiere<br />
pocos puntos <strong>de</strong> prueba.<br />
Fig.19<br />
Empastado<br />
y<br />
Colocacion<br />
Refusion<br />
Colocacion<br />
manual<br />
Soldadura<br />
por ola<br />
Verificacion<br />
funcional<br />
En la etapa <strong>de</strong> manufactura es necesario contar con métodos <strong>de</strong> prueba que permitan<br />
<strong>de</strong>tectar que componentes no están funcionando y la causa <strong>de</strong> ello, para po<strong>de</strong>r corregir el<br />
proceso, información que una FT no aporta. Es necesario para ello recurrir a los in-circuittester<br />
(ICT). En estos se verifican los componentes y las conexiones <strong>de</strong>l circuito en forma<br />
in<strong>de</strong>pendiente, normalmente por comparación: Se obtienen todos los parámetros básicos <strong>de</strong><br />
nodo <strong>de</strong> una placa terminada y totalmente operativa, contra los cuales se comparan las <strong>de</strong>más<br />
placas. Por este medio se garantiza que todos los componentes estén funcionando<br />
correctamente si satisfacen dicho criterio. La placa a probar se asienta sobre una cama <strong>de</strong><br />
agujas, que sensa todos los nodos <strong>de</strong>l circuito. Los sistemas ICT imponen restricciones para la<br />
ubicación y el espaciado <strong>de</strong> componentes, que <strong>de</strong>ben ser tenidas en cuenta en el <strong>diseño</strong> <strong>de</strong> la<br />
placa. Si la placa tiene componentes <strong>de</strong> ambos lados, conviene que los puntos <strong>de</strong> prueba estén<br />
en uno solo <strong>de</strong> sus lados, con preferencia el lado <strong>de</strong> la soldadura; será necesario usar vías para<br />
satisfacer esta exigencia si los SMD se montan <strong>de</strong>l lado componentes.
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Manufacturabilidad<br />
Los circuitos impresos actuales y las tecnologías <strong>de</strong> encapsulado hacen que los<br />
métodos tradicionales <strong>de</strong> prueba directa, basados en la cama <strong>de</strong> agujas, sean imposibles <strong>de</strong><br />
aplicar en plaquetas complejas. El mayor problema <strong>de</strong> los ICT es que exigen tener acceso a<br />
todos los nodos. Esto, por variadas razones (tamaño <strong>de</strong> la placa, tipo <strong>de</strong> encapsulado <strong>de</strong> los<br />
dispositivos, etc.), no siempre pue<strong>de</strong> ser posible, lo cual reduce su efectividad. Por ello, y para<br />
eliminar fallas <strong>de</strong>finidas, se han <strong>de</strong>sarrollado otras estrategias <strong>de</strong> testeo buscando a<strong>de</strong>más estar<br />
mas en línea con el proceso, proveyendo un mejor control <strong>de</strong> los mismos y reduciendo los<br />
retrabajos. Como complemento <strong>de</strong>l ICT se recurre a la inspección óptica automática (AOI), o a<br />
la inspección automática por rayos X (AXI), figura 20a, como ayuda en la captura <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos.<br />
El problema que presenta la testeabilidad AOI y la AXI es que, recurriendo a distintas fuentes<br />
<strong>de</strong> aprovisionamiento, pue<strong>de</strong> no mantenerse la geometría <strong>de</strong> los elementos.<br />
a)<br />
b)<br />
Empastado<br />
y<br />
Colocacion<br />
Empastado<br />
y<br />
Colocacion<br />
Refusion<br />
Refusion<br />
AOI/AXI<br />
AOI/AXI<br />
Fig.20<br />
Colocacion<br />
manual<br />
Colocacion<br />
manual<br />
Soldadura<br />
por ola<br />
Soldadura<br />
por ola<br />
Verificacion<br />
<strong>de</strong>l circuito<br />
Para plaquetas complejas, lo usual es recurrir a una estrategia <strong>de</strong> testeo en la que se<br />
combina el AXI, el ICT y el FT, figura 20b. Con la AXI se comprueba la integridad estructural<br />
<strong>de</strong> las soldaduras, con el ICT la integridad <strong>de</strong> los componentes y <strong>de</strong>l impreso, y con el FT las<br />
características <strong>de</strong> la plaqueta. Normalmente, el 90% <strong>de</strong> los <strong>de</strong>fectos son <strong>de</strong> proceso, y esta<br />
comprobado que el AXI provee un 95% <strong>de</strong> cobertura <strong>de</strong> los mismos, y a<strong>de</strong>más permite su<br />
exacta localización. Al eliminar los <strong>de</strong>fectos estructurales, se simplifica la <strong>de</strong>tección <strong>de</strong> los<br />
<strong>de</strong>más <strong>de</strong>fectos en los testeos ICT y FT.<br />
Microprocesador<br />
DATOS<br />
DIRECCIONES<br />
CONTROL<br />
Controlador<br />
<strong>de</strong>l Bus <strong>de</strong><br />
testeo<br />
Dispositivo<br />
BScan/1<br />
TDO<br />
TDI TDO<br />
TCK<br />
TMS<br />
TDI<br />
Fig.21<br />
Dispositivo<br />
BScan/2<br />
TDI TDO<br />
Cuando se requiere alta observabilidad con baja exigencia <strong>de</strong> accesibilidad se <strong>de</strong>be<br />
recurrir a dispositivos integrados con boundary scan, lo cual <strong>de</strong>be ser consi<strong>de</strong>rado <strong>de</strong>s<strong>de</strong> la<br />
primera etapa <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong>. Con la exploración periférica (boundary scan) los dispositivos BScan<br />
posibilitan la verificación externa <strong>de</strong> todo el dispositivo, reemplazando las agujas <strong>de</strong>l ICT por<br />
celdas BScan. Para ello los dispositivos Bscan agregan circuitos <strong>de</strong> testeo <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l propio<br />
componente, y lo que es mas importante, permiten el control <strong>de</strong> todos los dispositivos BScan a<br />
través <strong>de</strong> un bus común <strong>de</strong> interfase especifico <strong>de</strong> 4 líneas, figura 21. La operación <strong>de</strong>l testeo se<br />
hace conforme a un protocolo <strong>de</strong> acceso establecido por el estándar IEEE 1149.1. Este <strong>de</strong>fine<br />
unas pocas instrucciones públicas, con funcionalidad pre<strong>de</strong>finida, y las <strong>de</strong>más son<br />
instrucciones <strong>de</strong>dicadas (se <strong>de</strong>nominan privadas) que permiten que el boundary scan haga el<br />
testeo y la <strong>de</strong>puración especifica <strong>de</strong> cada dispositivo. La norma también <strong>de</strong>fine un lenguaje<br />
<strong>de</strong>scriptor, el BSDL, el cual, basándose en la <strong>de</strong>scripción <strong>de</strong> los dispositivos BScan que sean<br />
usados, facilita la implementación <strong>de</strong> la interfase <strong>de</strong> testeo <strong>de</strong>l dispositivo con la placa.<br />
219<br />
Verificacion<br />
<strong>de</strong>l circuito<br />
Verificacion<br />
funcional<br />
Dispositivo<br />
BScan/3<br />
TDI TDO<br />
219
220<br />
Diseño <strong>de</strong> tolerancias (DOT)<br />
220<br />
n<br />
<strong>Proceso</strong> Control<br />
rechazos<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Manufacturabilidad<br />
En electrónica, el proceso <strong>de</strong> manufactura engloba siempre tareas <strong>de</strong> armado,<br />
soldadura, y control, figura 22. Si n es la cantidad <strong>de</strong> elementos fabricados y m la cantidad <strong>de</strong><br />
ellos que satisfacen los requerimientos, su relación <strong>de</strong>fine la productividad intrínseca <strong>de</strong>l<br />
proceso, su rendimiento primario o primer índice <strong>de</strong> calidad (FTQ, first time quality),<br />
m<br />
η = FTQ =<br />
(1)<br />
n<br />
Este rendimiento <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong>l proceso y <strong>de</strong>l AQL, <strong>de</strong> la tolerancia <strong>de</strong> los<br />
componentes, por lo cual la asignación <strong>de</strong> las tolerancias es una función importante <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong>.<br />
Fig.22<br />
m<br />
aprobados<br />
Fig.23<br />
Rendimiento<br />
En la selección <strong>de</strong> los elementos <strong>de</strong> un circuito hay normalmente muchas opciones:<br />
aparte <strong>de</strong> diferencias tecnológicas y <strong>de</strong> encapsulado, hay diferencias <strong>de</strong> fiabilidad, calidad<br />
(AQL) y <strong>de</strong> rendimiento <strong>de</strong> proceso, asociado este fundamentalmente con su tolerancia inicial.<br />
El costo <strong>de</strong> la solución es suma <strong>de</strong> los costos <strong>de</strong> componentes y <strong>de</strong> la manufactura,<br />
costos usualmente contrapuestos. Es que el costo <strong>de</strong> los componentes es sensible a su<br />
tolerancia, y esta <strong>de</strong>termina que más o menos circuitos pasen la etapa <strong>de</strong> control, por lo cual<br />
cabe pensar que habrá una solución que optimiza el costo. La función <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong> es hallar dicha<br />
solución. El problema es que si se pretendiera analizar todas las implementaciones que resultan<br />
por combinación <strong>de</strong> los elementos, consi<strong>de</strong>rando todas las tolerancias en que están disponibles,<br />
la cantidad seria tan gran<strong>de</strong> que haría inabordable su análisis completo. Pese a ello,<br />
supongamos haber realizado todas las implementaciones posibles, y <strong>de</strong>terminado el<br />
rendimiento <strong>de</strong> cada una y su costo, figura 23. Muchas <strong>de</strong> estas soluciones carecen <strong>de</strong> sentido:<br />
Para igual rendimiento solo tiene sentido consi<strong>de</strong>rar las soluciones <strong>de</strong> menor costo. Luego,<br />
entre dos soluciones que cumplen el requisito anterior, como la a y b, figura 23, con costos Ca<br />
y Cb y rendimientos ηA y ηB, suponiendo que se <strong>de</strong>sechan las plaquetas que no cumplen la<br />
especificación, la mejor solución será aquella para la cual resulte el menor costo para obtener x<br />
productos funcionando: Es <strong>de</strong>cir, será la a si se verifica que<br />
C a C b<br />
<<br />
(2)<br />
η a η b<br />
y la b en caso contrario.<br />
Surge claro entonces que la mejor alternativa no es necesariamente la que lleva a un<br />
rendimiento <strong>de</strong>l 100%. El que se acepte que <strong>de</strong>l proceso resulten productos que no satisfacen la<br />
especificación, no significa que al usuario van a llegar tales productos. La etapa <strong>de</strong> control es la<br />
encargada <strong>de</strong> filtrar esos productos <strong>de</strong>fectuosos. Como la etapa <strong>de</strong> control no pue<strong>de</strong> ser<br />
eliminada, porque a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> los problemas <strong>de</strong> incumplimiento <strong>de</strong>bidos a la tolerancia <strong>de</strong> los<br />
componentes, existen errores y problemas <strong>de</strong> proceso, pue<strong>de</strong> no existir ventaja en proyectar <strong>de</strong><br />
modo que la tolerancia <strong>de</strong> los componentes sea asignada para que el 100% <strong>de</strong> las<br />
implementaciones cumpla la especificación.<br />
A<strong>de</strong>más, <strong>de</strong>be tenerse en cuenta que difícilmente se realice un control <strong>de</strong>l 100% para<br />
el 100% <strong>de</strong> las características. Mas bien la acción <strong>de</strong> control se restringe normalmente a<br />
verificar solo las características mas importantes o criticas <strong>de</strong>l producto, por lo cual el <strong>diseño</strong><br />
<strong>de</strong>bería basarse en una asignación <strong>de</strong> tolerancias que permita satisfacer una dada capacidad <strong>de</strong><br />
proceso para todas aquellas características que no están sujetas a un plan <strong>de</strong> control <strong>de</strong>l 100%.<br />
1<br />
a<br />
C a<br />
b<br />
C b<br />
costo
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Manufacturabilidad<br />
Asignación <strong>de</strong> tolerancias<br />
Todo equipo <strong>de</strong>be satisfacer un conjunto <strong>de</strong> especificaciones. Habiendo seleccionado<br />
los circuitos, para los mismos se podrán establecer un conjunto <strong>de</strong> relaciones que vinculan las<br />
características que <strong>de</strong>be cumplir con los valores <strong>de</strong> los distintos componentes<br />
C =<br />
i<br />
f i ( x , x 2 ......... x<br />
1 n<br />
Los cambios en los valores <strong>de</strong> los elementos se traducirán en una variación en el valor<br />
<strong>de</strong> la característica<br />
n ∂f<br />
i<br />
∆ C i = ∑ . ∆ x i<br />
i = 1 ∂x<br />
i<br />
don<strong>de</strong><br />
Ci: es una característica que resulta impuesta por el circuito.<br />
∆Ci: variación <strong>de</strong> la característica <strong>de</strong>bida a la tolerancia <strong>de</strong> los componentes.<br />
∆xi: indica la variación <strong>de</strong> un <strong>de</strong>terminado componente, variación que esta relacionada<br />
con su tolerancia ( apartamiento a su valor nominal ).<br />
La <strong>de</strong>rivada parcial ∂ f i ∂ x es la sensibilidad <strong>de</strong> la especificación al componente Xi<br />
i<br />
y es <strong>de</strong>pendiente <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong>, o sea, esta <strong>de</strong>terminada por el circuito y el valor <strong>de</strong> los elementos<br />
<strong>de</strong>l circuito. Una <strong>de</strong>finición <strong>de</strong> sensibilidad más apropiada, a los efectos <strong>de</strong> su tratamiento,<br />
resulta <strong>de</strong> consi<strong>de</strong>rar los cambios relativos <strong>de</strong> la característica frente a un cambio relativo <strong>de</strong><br />
una variable, la cual será consi<strong>de</strong>rada más a<strong>de</strong>lante 1 (4)<br />
.<br />
Vemos luego que la variabilidad <strong>de</strong> una característica es función <strong>de</strong>:<br />
• el circuito, a través <strong>de</strong> la relación Ci=f(x1,…, xn)<br />
• los grados <strong>de</strong> libertad disponibles para la <strong>de</strong>terminación <strong>de</strong> los diversos elementos<br />
• las variaciones ∆xi a las que están sujetos los componentes<br />
El circuito seleccionado <strong>de</strong>terminara la relación funcional que vincula la característica<br />
con los valores <strong>de</strong> los elementos. Los grados <strong>de</strong> libertad surgen <strong>de</strong> la cantidad <strong>de</strong> ecuaciones o<br />
inecuaciones in<strong>de</strong>pendientes que <strong>de</strong>ben ser satisfechos y el número <strong>de</strong> variables o elementos<br />
in<strong>de</strong>pendientes que pue<strong>de</strong>n ser establecidos. Esto implica que muchos <strong>de</strong> estos elementos, si<br />
hay grados <strong>de</strong> libertad, pue<strong>de</strong>n ser elegidos <strong>de</strong> modo <strong>de</strong> minimizar algunos coeficientes <strong>de</strong><br />
sensibilidad. Esto hará más conveniente aquellas soluciones que provean un número mayor <strong>de</strong><br />
grados <strong>de</strong> libertad, por que esto permite:<br />
1. si no hay una <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>ncia directa y simple entre una característica y un componente,<br />
aprovechar los grados <strong>de</strong> libertad como para que resulte finalmente así<br />
2. lograr mayor ortogonalidad entre las características, cuando estas <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>n <strong>de</strong><br />
componentes comunes<br />
y el proceso se llevara a cabo:<br />
• Seleccionando primero los elementos mas caros y mas sensibles a la tolerancia<br />
• Imponiendo coeficientes <strong>de</strong> sensibilidad bajos ( en base a los grados <strong>de</strong> libertad ) para<br />
los componentes para los cuales es mas difícil <strong>de</strong> controlar o <strong>de</strong> mantener baja su<br />
estabilidad, o bien porque son mas caros<br />
La variabilidad <strong>de</strong> las características <strong>de</strong>l circuito <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong> la elección <strong>de</strong><br />
tolerancia <strong>de</strong> los componentes, el aprovechamiento <strong>de</strong> los grados <strong>de</strong> libertad en el <strong>diseño</strong>, <strong>de</strong><br />
que se incluyan componentes específicos <strong>de</strong> calibración, y <strong>de</strong>l método <strong>de</strong> calibración.<br />
Pero siempre, cualquiera sea el caso, la característica estará sujeta a una variación <strong>de</strong><br />
unidad a unidad <strong>de</strong> tipo aleatorio, con una función <strong>de</strong> distribución que ten<strong>de</strong>ra a la normal,<br />
figura 24, suponiendo aplicables las condiciones <strong>de</strong>l teorema <strong>de</strong>l limite central. Esta dispersión<br />
1 Ver pagina 229<br />
)<br />
(3)<br />
221<br />
221
222<br />
p(C)<br />
222<br />
En ∆E<br />
C<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Manufacturabilidad<br />
se altera a lo largo <strong>de</strong>l ciclo <strong>de</strong> vida <strong>de</strong>l producto; para su análisis conviene <strong>de</strong>scomponer la<br />
tolerancia en varios factores:<br />
∆ i = ∆ X armado + ∆ X var . op + ∆ X tol . inicial<br />
X + ∆ X<br />
Esto muestra que, aun suponiendo que el producto entre en especificación en el<br />
control final ( a la salida <strong>de</strong> fabrica, t=0 ), su condición pue<strong>de</strong> ser marginal, por el poco margen<br />
<strong>de</strong> variación que tolera por <strong>de</strong>gradación, figura 25, y por cambios operativos.<br />
Fig.24<br />
Dispersión <strong>de</strong>bida a<br />
tolerancia inicial<br />
Dispersión <strong>de</strong>spues<br />
<strong>de</strong> proceso<br />
p(X)<br />
p(X)<br />
tiempo<br />
Margen <strong>de</strong> variacion a<br />
consumir con el tiempo<br />
Margen <strong>de</strong> variacion a<br />
consumir con el tiempo<br />
Dispersión a<br />
temperaturas<br />
extremas<br />
p(X) a Tmin p(X) a Tmax<br />
rango tolerado por la especificación<br />
Fig.25<br />
En otras palabras: el <strong>diseño</strong> <strong>de</strong>be analizar el comportamiento <strong>de</strong>l circuito no solo<br />
frente a la tolerancia inicial, valida al momento <strong>de</strong> adquisición, sino que <strong>de</strong>be tomar en cuenta<br />
como esa tolerancia se <strong>de</strong>grada a posteriori. Esto pue<strong>de</strong> ocurrir por variaciones previas al<br />
montaje, o a posteriori, pero en condición <strong>de</strong> almacenamiento. Por cargas <strong>de</strong> proceso, <strong>de</strong>bidas a<br />
la inserción, choques térmicos, acción <strong>de</strong> solventes, manipuleo, etc. Por cambios <strong>de</strong>bidos a<br />
cambios en la temperatura ambiente o por disipación propia, variaciones <strong>de</strong> tensión, etc. Esto<br />
pue<strong>de</strong> implicar que la tolerancia que <strong>de</strong>be ser consi<strong>de</strong>rada para el <strong>diseño</strong> <strong>de</strong>ba ser más <strong>de</strong> 2 o 3<br />
veces la tolerancia inicial <strong>de</strong>l elemento.<br />
Variabilidad <strong>de</strong>bida a proceso<br />
El termino ∆Xproceso <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong> la manera en que se ensamblan y/ó sueldan los<br />
componentes. Los procesos, si están <strong>de</strong>scontrolados, pue<strong>de</strong>n alterar <strong>de</strong> un modo irreversible las<br />
características <strong>de</strong> los componentes <strong>de</strong>bido a las cargas que tales procesos imponen.<br />
Los dos procesos más importantes a los que están sujetos los componentes son el <strong>de</strong><br />
montaje y el <strong>de</strong> soldadura. En los componentes con terminales, componentes insertables, la<br />
operación <strong>de</strong> montaje implica el doblado y corte <strong>de</strong> los terminales. Esto implica esfuerzos que<br />
pue<strong>de</strong>n alterar el valor <strong>de</strong> algunas características. Pero si duda, siempre la carga mayor se da en<br />
el proceso <strong>de</strong> soldadura. El proceso <strong>de</strong> soldadura i<strong>de</strong>al <strong>de</strong>bería asegurar:<br />
• Bajo castigo por choque térmico<br />
• Buena conexión eléctrica<br />
Para asegurar lo primero, los componentes y la placa <strong>de</strong>ben pasar <strong>de</strong> la temperatura<br />
ambiente a la temperatura <strong>de</strong> soldadura <strong>de</strong> un modo controlado, y para lograr una buena<br />
soldadura el material <strong>de</strong> soldadura y las partes a soldar <strong>de</strong>ben estar a una temperatura próxima<br />
a los 240-260ºC. Básicamente hay dos métodos <strong>de</strong> ensamblado y soldadura:<br />
• Manual: normalmente este es un proceso muy <strong>de</strong>scontrolado en todas sus variables<br />
temperatura ( T ), tiempo ( t ), y distancia <strong>de</strong>l cuerpo al punto <strong>de</strong> soldadura.<br />
• Automático : totalmente controlado<br />
(5)<br />
X<br />
X<br />
X
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Manufacturabilidad<br />
En la soldadura manual, usada para aquellos componentes que no pue<strong>de</strong>n ser soldados<br />
en forma automática, se <strong>de</strong>biera evitar:<br />
• posibilidad <strong>de</strong> soldadura fría, lo cual pue<strong>de</strong> ocurrir cuando no esta bien balanceada la<br />
potencia <strong>de</strong>l soldador con las partes a soldar; en soldaduras recurrentes esto pue<strong>de</strong> ocurrir<br />
por insuficiente tiempo <strong>de</strong> recuperación <strong>de</strong> temperatura <strong>de</strong>l soldador<br />
• el choque térmico, el cual provoca cambios irreversibles <strong>de</strong> las características<br />
• la corriente <strong>de</strong> fuga <strong>de</strong>l soldador, que pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>gradar severamente algunos componentes<br />
I<strong>de</strong>almente la temperatura <strong>de</strong> la punta <strong>de</strong>be estar 50ºC por encima <strong>de</strong> la temperatura <strong>de</strong><br />
fusión <strong>de</strong> la aleación, antes y durante la operación <strong>de</strong> soldadura, figura 26, para lograr una<br />
soldadura instantánea, con bajo tiempo <strong>de</strong> soldadura, <strong>de</strong> 2 a 2.5 s; la situación indicada en la<br />
figura 27 seria in<strong>de</strong>seable. Los fabricantes <strong>de</strong> componentes usualmente especifican la<br />
temperatura máxima <strong>de</strong> soldadura, Tmax, en relación al tiempo <strong>de</strong> soldadura, tmax, figura 28.<br />
Si bien existen varios métodos <strong>de</strong> soldadura automática, ninguno es óptimo para todos<br />
los encapsulados. La soldadura por ola es a<strong>de</strong>cuada cuando la placa tiene agujeros metalizados<br />
y componentes <strong>de</strong> montaje superficial mezclados con componentes <strong>de</strong> inserción. Pero, en<br />
general no es a<strong>de</strong>cuada para la soldadura <strong>de</strong> integrados <strong>de</strong> montaje superficial, o para placas<br />
con alta <strong>de</strong>nsidad <strong>de</strong> componentes <strong>de</strong> montaje superficial. Lo a<strong>de</strong>cuado, en tal caso es usar<br />
soldadura por refusión. Con soldadura automática, hay dos aspectos que <strong>de</strong>ben cuidarse<br />
especialmente:<br />
• El ángulo <strong>de</strong>terminado por el eje longitudinal <strong>de</strong>l componente con respecto a la dirección<br />
<strong>de</strong> transporte <strong>de</strong> la placa <strong>de</strong> circuito impreso. Esto evita <strong>de</strong>fectos <strong>de</strong> soldadura o <strong>de</strong> rotura<br />
(crack) por choque térmico. Si el encapsulado tiene patitas sobre los cuatro lados <strong>de</strong>be<br />
montarse a 45º respecto a la dirección <strong>de</strong> transporte <strong>de</strong> la placa, y el eje longitudinal <strong>de</strong><br />
los dispositivos con encapsulados <strong>de</strong>l tipo SO <strong>de</strong>biera quedar paralelo al flujo <strong>de</strong> la<br />
soldadura.<br />
• El perfil <strong>de</strong> variación <strong>de</strong> la temperatura con el tiempo, con etapas <strong>de</strong> precalentamiento<br />
previo a la soldadura para reducir el choque térmico y el alabeo <strong>de</strong> la placa. Cada<br />
componente tiene un perfil específico para cada tipo <strong>de</strong> soldadura, figura 29.<br />
Fig.29<br />
Fig.26 Fig.27 Fig.28<br />
223<br />
223
224<br />
Variaciones operativas<br />
224<br />
X<br />
Xlimite<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Manufacturabilidad<br />
La variación ∆Xvar.op toma en cuenta las variables operativas tales como temperatura,<br />
presión, humedad, tensión, etc., que resulten influyentes. La influencia <strong>de</strong> estas variables<br />
operativas se mi<strong>de</strong> a través <strong>de</strong> coeficientes específicos. Actualmente, la tensión no es un factor<br />
a consi<strong>de</strong>rar en la mayoría <strong>de</strong> los casos, dada la facilidad y el bajo costo con que se<br />
implementan reguladores <strong>de</strong> tensión, por lo cual mayormente los factores a consi<strong>de</strong>rar serán la<br />
temperatura y la humedad.<br />
Las variaciones operativas pue<strong>de</strong>n ser tratadas por:<br />
1. selección <strong>de</strong> componentes <strong>de</strong> baja sensibilidad frente al conjunto <strong>de</strong> variables operativas.<br />
Esta es en la mayoría <strong>de</strong> los casos una solución cara.<br />
2. reducción <strong>de</strong> la sensibilidad, imponiendo valores a<strong>de</strong>cuados para otros componentes <strong>de</strong>l<br />
circuito, cuando existan grados <strong>de</strong> libertad que así lo permitan<br />
3. aislamiento o estabilización frente a la variable operativa: tensión, humedad, temperatura,<br />
vibración (generación <strong>de</strong> carga estática por roce entre partes), golpeteo (fuente <strong>de</strong><br />
microfonismo en receptores), etc. Si el elemento es función <strong>de</strong> la temperatura, entonces se<br />
fuerza a que el sistema opere a una temperatura constante, por ejemplo poniéndolo <strong>de</strong>ntro<br />
<strong>de</strong> una cámara térmica. Si la característica <strong>de</strong>l elemento es función <strong>de</strong> la humedad entonces<br />
se <strong>de</strong>be implementar una buen aislamiento respecto al ambiente, usando módulos estancos<br />
o por sellado o aplicación <strong>de</strong> un barniz aislante. De la misma forma se usaran reguladores,<br />
para aislar <strong>de</strong> las variaciones <strong>de</strong> las fuentes <strong>de</strong> alimentación, especialmente las tensiones <strong>de</strong><br />
polarización <strong>de</strong> dispositivos activos. Si existe posibilidad <strong>de</strong> que el roce por movimiento <strong>de</strong><br />
cables <strong>de</strong> lugar a ruidos, <strong>de</strong>bido a la generación <strong>de</strong> carga estática, se <strong>de</strong>berán trabar los<br />
cables.<br />
4. compensación <strong>de</strong> la variación, lo cual pue<strong>de</strong> realizarse:<br />
a. por hardware<br />
i. compensación automática<br />
1. seleccionando los otros componentes que participan en la<br />
característica <strong>de</strong> modo que tengan comportamiento contrapuesto<br />
2. agregando otros componentes o dispositivos con características<br />
contrapuestas<br />
ii. compensación manual, haciendo un ajuste o compensación previa al uso.<br />
Esto es frecuente en instrumentación y podrá hacerse cuando se disponga <strong>de</strong><br />
elementos <strong>de</strong> referencia que sean muy estables, contra los cuales se hace el<br />
ajuste.<br />
b. por software, lo cual requiere contar con un sensor que responda a la variable <strong>de</strong><br />
inci<strong>de</strong>ncia y permita corregir la característica <strong>de</strong> interés<br />
La incorporación <strong>de</strong> software en el control <strong>de</strong> muchos dispositivos analógicos permite<br />
<strong>de</strong> un modo sencillo nuevas vías <strong>de</strong> compensación.<br />
Estabilidad con el tiempo. Fallas paramétricas<br />
Con el transcurso <strong>de</strong>l tiempo se produce un corrimiento ∆Xtiempo que provoca una falla<br />
paramétrica, consecuencia <strong>de</strong> la <strong>de</strong>gradación paulatina <strong>de</strong>l elemento, figura 30a. Esto la hace<br />
previsible, a diferencia <strong>de</strong> las fallas catastróficas, que son repentinas, figura 30b.<br />
Fig.30<br />
falla paramétrica falla catastrófica<br />
Xlimite<br />
tfalla t<br />
tfalla t<br />
a) b)
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Manufacturabilidad<br />
Por lo general los componentes con bajas tolerancias y bajos coeficientes <strong>de</strong><br />
temperatura tienen a su vez muy baja <strong>de</strong>gradación con el tiempo. Este es un punto importante:<br />
En una buena solución los diversos factores <strong>de</strong> tolerancias <strong>de</strong>bieran estar equilibrados.<br />
X X max admisible<br />
X<br />
Tolerancia<br />
inicial<br />
Media<br />
X min adm isible<br />
instante <strong>de</strong> falla<br />
Fig.31<br />
Si la dispersión alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong> su comportamiento medio es baja, la falla paramétrica se<br />
podrá tratar en forma <strong>de</strong>terminística, en base al comportamiento medio. Cabe distinguir dos<br />
casos:<br />
• la variación es gradual<br />
• la variación sigue una ley logarítmica<br />
Si la variación es gradual es posible anticipar el momento en que sobrevendrá la falla<br />
y programar acciones <strong>de</strong> prevención para evitarla, figura 31.<br />
La ley logarítmica se reconoce porque existe una gran variación al principio, para<br />
luego estabilizarse una vez producidos reacomodamientos internos en el material, figura 32. En<br />
un comportamiento <strong>de</strong> este tipo, la variación <strong>de</strong> la característica X sigue una ley <strong>de</strong>l tipo<br />
H<br />
t<br />
∆ X<br />
=<br />
X<br />
a<br />
t<br />
k . log(<br />
por lo cual el corrimiento entre los instantes t1 y t2 será el mismo mientras se mantenga la<br />
relación t2/t1. Es <strong>de</strong>cir, se tiene igual cambio en la característica entre la hora 0.1 y la hora 1,<br />
que entre la hora 10000 y la hora100000.<br />
Entre los componentes que tienen una ley <strong>de</strong> variación con el tiempo <strong>de</strong> tipo<br />
logarítmica se cuentan mayormente algunos semiconductores, cristales piezoeléctricos, y<br />
cerámicas magnéticas y dieléctricas. En este caso conviene hacer un envejecimiento prematuro,<br />
un proceso <strong>de</strong> pre-asentamiento previo al uso.<br />
X<br />
X<br />
tiempo <strong>de</strong><br />
asentamiento<br />
Si la dispersión <strong>de</strong> los componentes alre<strong>de</strong>dor <strong>de</strong>l comportamiento medio es gran<strong>de</strong>,<br />
es necesario recurrir a un tratamiento probabilístico. Supongamos que se evalúa el corrimiento<br />
a lo largo <strong>de</strong>l tiempo <strong>de</strong> la característica X <strong>de</strong> un componente, y ello lleva a una curva como la<br />
a <strong>de</strong> la figura 33. Si se repite la evaluación sobre otros componentes resultaran distintas curvas,<br />
una por realización, figura 33. Con el conjunto <strong>de</strong> todas ellas se pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>terminar el<br />
comportamiento estadístico al cabo <strong>de</strong> H horas; es <strong>de</strong>cir, hallar la función <strong>de</strong> distribución <strong>de</strong> la<br />
característica X al cabo <strong>de</strong> H horas <strong>de</strong> uso, figura 34. Con esta curva, es posible hacer una<br />
predicción <strong>de</strong> fiabilidad basándose en el método <strong>de</strong> simulación <strong>de</strong> Monte Carlo.<br />
t<br />
t o<br />
)<br />
p(x)<br />
X<br />
X 1<br />
T=0<br />
Fig.32<br />
T=H<br />
Fig.33 Fig.34<br />
t<br />
F(Xi,H)<br />
225<br />
Variacion<br />
admisible en X<br />
(6)<br />
1<br />
F(Xi)<br />
225
226<br />
226<br />
F(C i ,H)<br />
R(H)<br />
Emin<br />
Emax<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Manufacturabilidad<br />
Es <strong>de</strong>cir, si Emin es el valor mínimo y Emax el valor máximo <strong>de</strong> la especificación<br />
correspondiente a la característica Ci, entonces si se dispusiera <strong>de</strong> la función <strong>de</strong> distribución <strong>de</strong><br />
Ci a las H horas <strong>de</strong> uso, F(Ci ,H), figura 35, se podría <strong>de</strong>terminar el valor <strong>de</strong> la fiabilidad<br />
paramétrica como<br />
R(H) = F(Emax, H) – F(Emin, H)<br />
(7)<br />
Como la característica Ci es función <strong>de</strong>l valor <strong>de</strong> los componentes X1,X2,...,Xn,<br />
C i = f ( X 1, X 2 ,... X n)<br />
(8)<br />
para obtener la función <strong>de</strong> distribución <strong>de</strong> Ci es suficiente conocer los valores que toman cada<br />
una <strong>de</strong> las variables X1,X2,...,Xn en posibles realizaciones al cabo <strong>de</strong> H horas. Esto requiere<br />
conocer la función <strong>de</strong> distribución <strong>de</strong> cada componente a efectos <strong>de</strong> simular posibles<br />
realizaciones. Se asignan para ello valores aleatorios como argumento en las funciones <strong>de</strong><br />
distribución inversa correspondientes a cada componente, <strong>de</strong> las cuales resultan los valores<br />
X1,X2,...,Xn <strong>de</strong> la realización. Conocido el valor <strong>de</strong> los componentes, la expresión (8) permite<br />
<strong>de</strong>terminar el valor <strong>de</strong> la característica Ci. Repitiendo el proceso un número elevado <strong>de</strong> veces,<br />
con los valores <strong>de</strong> Ci obtenidos se pue<strong>de</strong> hallar la distribución <strong>de</strong> la característica al cabo <strong>de</strong> H<br />
horas, y conocida la misma, obtener la fiabilidad paramétrica, figura 35.<br />
Técnicas para mejoramiento <strong>de</strong> la estabilidad<br />
Cuando la dispersión es baja, la solución pasa por:<br />
• Descarga <strong>de</strong> componentes, con lo cual se reducen las variaciones al cabo <strong>de</strong> H<br />
horas<br />
• Acciones <strong>de</strong> mantenimiento preventivo: lo cual se pue<strong>de</strong> hacer<br />
o cambiando los componentes antes que se manifieste la falla paramétrica,<br />
o haciendo reajustes periódicos.<br />
• Monitoreo 2 <strong>de</strong> la variación, bien sea en forma automática o periódica. La acción <strong>de</strong><br />
monitoreo busca aprovechar al máximo el componente, evitando el cambio prematuro,<br />
figura 36. El tiempo <strong>de</strong> monitoreo pue<strong>de</strong> ser función <strong>de</strong> la ten<strong>de</strong>ncia <strong>de</strong> cambio <strong>de</strong>l<br />
componente con el tiempo, según resulta <strong>de</strong> las verificaciones pasadas. La primer<br />
verificación, en el instante t1, dará pautas para <strong>de</strong>terminar el momento <strong>de</strong> la<br />
verificación siguiente, instante t2, <strong>de</strong> modo <strong>de</strong> anticiparse a la falla, y exten<strong>de</strong>r el uso<br />
<strong>de</strong>l elemento.<br />
• Regulación automática, en base a un patrón o referencia, como es el caso <strong>de</strong>l cabezal<br />
lector láser <strong>de</strong> un reproductor <strong>de</strong> CD<br />
Fig.35<br />
C i<br />
Fig.36<br />
La <strong>de</strong>scarga es siempre un medio efectivo para prolongar el tiempo para la falla,<br />
especialmente si la reducción <strong>de</strong> carga no incrementa significativamente el costo,<br />
comparándolo con los costos <strong>de</strong> una mayor frecuencia <strong>de</strong> recambio. Desafortunadamente son<br />
pocos los fabricantes que suministran datos que permitan llevar el <strong>diseño</strong> en esta dirección.<br />
2 ver pagina 162<br />
X<br />
t 1 t 2<br />
limite para<br />
la falla<br />
t
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Manufacturabilidad<br />
Tolerancia inicial: Métodos <strong>de</strong> <strong>diseño</strong><br />
La forma en la que se combinen las tolerancias totales <strong>de</strong> los componentes <strong>de</strong>l circuito<br />
<strong>de</strong>terminara que este siga cumpliendo la especificación. Como cada componente esta sujeto a<br />
distintos factores <strong>de</strong> tolerancia, habrá que establecer por un lado la tolerancia <strong>de</strong> cada uno, y<br />
por otro balancear los distintos efectos que la forman. Los distintos factores <strong>de</strong> tolerancia por lo<br />
general están bastante equilibrados, dado que no tendría sentido por ejemplo tener un<br />
componente <strong>de</strong> baja tolerancia inicial con pobre estabilidad. Tomando como ejemplo el caso <strong>de</strong><br />
resistores <strong>de</strong> película metálica, un fabricante ofrece una guía para la selección con valores <strong>de</strong><br />
tolerancia que varían según sea el coeficiente <strong>de</strong> temperatura, tabla I. Se observa, como se<br />
muestra en la figura 37, que ambas características guardan cierta correlación entre si.<br />
TABLA I<br />
Coeficiente <strong>de</strong><br />
temperatura<br />
p(X)<br />
200 ppm<br />
100 ppm<br />
50 ppm<br />
25 ppm<br />
X<br />
≡<br />
Tolerancia<br />
(%)<br />
p(X)<br />
2<br />
1<br />
2<br />
1<br />
0.5<br />
0.1<br />
0.5<br />
0.25<br />
1<br />
0.5<br />
0.25<br />
0.1<br />
Es cierto que algunos <strong>de</strong> los factores <strong>de</strong> tolerancia pue<strong>de</strong>n ser eliminados o<br />
controlados fácilmente, como pue<strong>de</strong>n ser los <strong>de</strong>rivados <strong>de</strong> variaciones operativas o los <strong>de</strong><br />
proceso; pero eso tendrá sentido en la medida en que ello no incremente el costo. No es lo<br />
mismo resolver el problema <strong>de</strong> la variación con la temperatura estabilizando el ambiente que<br />
haciendo una compensación entre distintos elementos <strong>de</strong>l circuito. Lo cierto es que el<br />
proyectista pue<strong>de</strong> y <strong>de</strong>be actuar sobre todos los factores <strong>de</strong> tolerancia: estabilizando,<br />
reduciendo la carga, controlando el proceso, y por selección <strong>de</strong> la tolerancia inicial.<br />
La tolerancia inicial <strong>de</strong> cada componente resultara <strong>de</strong> un balance entre la tolerancia<br />
total permitida, y la que resulta <strong>de</strong> los <strong>de</strong>más factores,<br />
∆ = ∆ X −<br />
tolerancia inicial<br />
total<br />
<strong>de</strong>g radacion<br />
X<br />
+<br />
( ∆ X<br />
+ ∆ X + X )<br />
X ∆<br />
haciendo jugar la cuestión económica en esta repartición.<br />
Fig.38<br />
p(X)<br />
X<br />
Fig.37<br />
X<br />
proceso<br />
operativa<br />
1 2 3 4 5 6<br />
lotes<br />
Fig.39<br />
La tolerancia inicial es consecuencia <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong> fabricación <strong>de</strong>l componente, y<br />
tiene carácter aleatorio. Cuando son muchos los factores inci<strong>de</strong>ntes y con influencia similar, la<br />
función <strong>de</strong> distribución <strong>de</strong> la tolerancia inicial tendrá carácter gaussiano. Pero, pue<strong>de</strong> haber un<br />
factor sistemático, causa especial, que hace que la función <strong>de</strong> distribución sea arbitraria. Por<br />
ejemplo porque se practico una preselección <strong>de</strong>l lote original gaussiano, figura 38, o bien<br />
<strong>de</strong>bido al <strong>de</strong>sgaste <strong>de</strong> una herramienta, que causa una variación continua <strong>de</strong>l valor medio <strong>de</strong><br />
lote a lote, figura 39; con periódicos cambios o ajustes <strong>de</strong> la herramienta, resultara una función<br />
<strong>de</strong> distribución uniforme para el conjunto <strong>de</strong> lotes.<br />
X<br />
(9)<br />
227<br />
p(X)<br />
227
228<br />
228<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Manufacturabilidad<br />
Método <strong>de</strong> peor caso: Intercambiabilidad Total<br />
El <strong>diseño</strong> <strong>de</strong> circuitos electrónicos por muchos años se limitaba a calcular el valor<br />
nominal <strong>de</strong> los componentes, o bien buscaba encontrar una solución para el peor <strong>de</strong> los<br />
escenarios: que todos los componentes estén situados en su valor extremo, y que se combinen<br />
siempre los extremos para ocasionar la mayor variación.<br />
La primer posición <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> parte <strong>de</strong> suponer que la función <strong>de</strong> <strong>de</strong>nsidad <strong>de</strong><br />
probabilidad respon<strong>de</strong> a una función <strong>de</strong>lta <strong>de</strong> Dirac, figura 40. La otra posición supone una<br />
función doble <strong>de</strong>lta <strong>de</strong> Dirac, figura 41, y no consi<strong>de</strong>ra la distribución resultante <strong>de</strong> combinar<br />
estas; solo contempla el caso extremo que provoca el mayor apartamiento, poniéndose en el<br />
peor caso.<br />
Xo<br />
p(X)=δ(Xo)<br />
Fig.40<br />
½.δ(X o<br />
.<br />
Xo(1-t)<br />
Xo<br />
p(X)<br />
(1-t) ½.δ(X o<br />
.<br />
Xo(1+t)<br />
El método <strong>de</strong>l peor caso tiene la ventaja <strong>de</strong> la simplicidad, y asegura a<strong>de</strong>más que todas<br />
las realizaciones van a cumplir con la especificación, pero lleva a un gran <strong>de</strong>saprovechamiento<br />
<strong>de</strong> los elementos. Esto no tiene importancia en casos bien <strong>de</strong>finidos:<br />
• se trata <strong>de</strong> pocas realizaciones, don<strong>de</strong> un tratamiento mas elaborado no redundaría en<br />
beneficio alguno<br />
• el circuito esta compuesto por pocos elementos<br />
• el costo <strong>de</strong> los elementos no es muy sensible a la tolerancia <strong>de</strong> los mismos<br />
• el circuito <strong>de</strong> por si es muy robusto frente a la variabilidad <strong>de</strong> los elementos<br />
• las exigencias se restringen a pocos elementos, los que a<strong>de</strong>más son económicos<br />
• las tolerancias exigidas a los elementos para que el circuito entre en especificación<br />
son muy amplias<br />
Alguna <strong>de</strong> las situaciones anteriores se da normalmente en las soluciones digitales, y<br />
también en las soluciones analógicas que recurren a la realimentación como medio para<br />
trasladar la alta exigencia <strong>de</strong> tolerancia solo a los elementos <strong>de</strong>l lazo <strong>de</strong> realimentación.<br />
La fuerza <strong>de</strong>l método resi<strong>de</strong> en el concepto <strong>de</strong> intercambiabilidad total, que asegura<br />
siempre el funcionamiento con los recambios <strong>de</strong> mantenimiento, y simplifica notablemente la<br />
manufactura, por no requerir ni acciones <strong>de</strong> control, para segregar los elementos que estén<br />
fuera <strong>de</strong> especificación por <strong>diseño</strong>, ni acciones <strong>de</strong> ajuste para entrarlo en especificación.<br />
El proceso <strong>de</strong> solución para una intercambiabilidad total comienza por asignar la<br />
tolerancia a los componentes más caros y <strong>de</strong> mayor sensibilidad en el costo respecto a la<br />
tolerancia. Luego, quedara impuesta la tolerancia <strong>de</strong> los otros elementos <strong>de</strong> modo <strong>de</strong> satisfacer<br />
la especificación. El método en si, aunque no directo, requiere tan solo buscar la mejor<br />
distribución <strong>de</strong> tolerancias para los diversos componentes y <strong>de</strong>terminar el costo asociado a esa<br />
solución, pero siempre satisfaciendo la especificación en el 100% <strong>de</strong> las realizaciones.<br />
La asignación <strong>de</strong> la tolerancia <strong>de</strong> cada componente <strong>de</strong>biera hacerse buscando el<br />
mínimo costo total, vale <strong>de</strong>cir, el mínimo <strong>de</strong><br />
Costo = Costo X , t ) + Costo ( X , t ) + ...... + Costo ( X , t ) (10)<br />
sujeto a las restricciones<br />
E =<br />
X<br />
( 1 X 1<br />
2 X 2<br />
n Xn<br />
n<br />
f ( X 1 , X 2 ,....,<br />
X<br />
1 n<br />
t E = f ( t X 1 , t X 2 ,........, t<br />
2 Xn<br />
)<br />
)<br />
Fig.41<br />
(1+t)<br />
(11)<br />
(12)
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Manufacturabilidad<br />
Este método supone consi<strong>de</strong>rar para cada componente tan solo dos valores posibles:<br />
Xn(1-t) y Xn(1+t), y que existe un espectro <strong>de</strong> tolerancias discreto <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l cual se <strong>de</strong>be optar.<br />
Pero aun así la solución no es tan directa como a simple vista parece. Solo lo será cuando se<br />
trate <strong>de</strong> componentes <strong>de</strong> igual tipo y con igual sensibilidad sobre la especificación, o cuando el<br />
número <strong>de</strong> componentes <strong>de</strong>l circuito sea reducido, o bien, si el número <strong>de</strong> componentes<br />
susceptibles <strong>de</strong> tomar distintos valores <strong>de</strong> tolerancia, que <strong>de</strong>terminan el costo <strong>de</strong> la solución y<br />
tienen una mayor sensibilidad costo/tolerancia, se limitan a unos pocos. De todos modos,<br />
siempre el espectro <strong>de</strong> soluciones se ve reducido a los valores discretos <strong>de</strong> tolerancia que pue<strong>de</strong><br />
tener cada componente, y a la sensibilidad costo/tolerancia.<br />
En general se trata <strong>de</strong> que la tolerancia <strong>de</strong> los componentes menos críticos ( por su<br />
disponibilidad, costo y sensibilidad costo/tolerancia) sean la variable <strong>de</strong> ajuste. Pero esta<br />
condición no lleva sin embargo a una solución directa, salvo casos simples.<br />
Para hacer la asignación <strong>de</strong> tolerancias conviene previamente <strong>de</strong>terminar la<br />
sensibilidad <strong>de</strong>l circuito a los distintos parámetros. Para simplificar el análisis, supongamos que<br />
la especificación E es función <strong>de</strong> solo tres parámetros <strong>de</strong>l circuito: X1, X2, X3, o sea<br />
E = f ( X1,<br />
X 2,<br />
X 3)<br />
(13)<br />
La sensibilidad <strong>de</strong>l circuito a un componente mi<strong>de</strong> la variabilidad relativa en la<br />
especificación provocada por una variación relativa en el valor <strong>de</strong>l componente. Este valor es<br />
útil para asignar la tolerancia <strong>de</strong> cada componente. Para hallar la sensibilidad al componente i<br />
se varía su valor <strong>de</strong>s<strong>de</strong> Xio a un nuevo valor Xin, tal que<br />
X in = X io + d.<br />
X io = X io .( 1+<br />
d)<br />
don<strong>de</strong> d mi<strong>de</strong> un incremento diferencial suficientemente bajo, <strong>de</strong> modo que<br />
∆ E<br />
E<br />
o<br />
Xi − Xio<br />
Xio<br />
∆ Xi<br />
= = d<br />
Xio<br />
De (13) surge que si cada componente i tiene una tolerancia ti entonces<br />
=<br />
E<br />
n<br />
− E<br />
E<br />
o<br />
o<br />
=<br />
1<br />
Eo<br />
∑<br />
⎛ ∂E<br />
⎜<br />
⎝ dXi<br />
⎞<br />
⎟.<br />
∆ Xi =<br />
⎠<br />
∑<br />
⎛ ∂E<br />
i ⎞<br />
⎜ Eo ⎟ ⎛ ∆ Xi<br />
⎜ ⎟.<br />
⎜<br />
⎜ d ⎟ ⎝ Xio<br />
⎝ ⎠<br />
estando por tanto, para ese circuito, el coeficiente <strong>de</strong> sensibilidad al componente Xi dado por<br />
S E Xi =<br />
∆E<br />
i<br />
E o<br />
d<br />
(17)<br />
Esto implica que si los coeficientes <strong>de</strong> sensibilidad fueran conocidos, se podría<br />
<strong>de</strong>terminar el corrimiento <strong>de</strong> la especificación para un apartamiento cualquiera <strong>de</strong> las variables;<br />
este conocimiento ayuda a<strong>de</strong>más a realizar la repartición <strong>de</strong> tolerancias.<br />
La <strong>de</strong>terminación <strong>de</strong> S E/Xi por medio analítico pue<strong>de</strong> resultar una tarea compleja <strong>de</strong>s<strong>de</strong><br />
el punto <strong>de</strong> vista <strong>de</strong>l calculo, pero su <strong>de</strong>terminación mediante una herramienta computacional,<br />
como MatLab, es una tarea muy simple. Primero se <strong>de</strong>termina Eo para el juego <strong>de</strong> variables,<br />
⎞<br />
⎟<br />
⎠<br />
=<br />
∑<br />
X = [ X1o X2o X3o ]<br />
que correspon<strong>de</strong> a componentes con su valor nominal, y luego el nuevo valor que asume<br />
cuando se varia solo X1, o solo X2, o solo X3 en un diferencial relativo. Es <strong>de</strong>cir, el conjunto <strong>de</strong><br />
nuevos valores para los cuales se <strong>de</strong>be calcular la especificación si se variara X1 será,<br />
X = [ X1o .(1+d) X2o X3o ]<br />
(19)<br />
mientras que si fuera el componente 2 o el 3 el que se varia, serian los juegos <strong>de</strong> valores<br />
X = [ X1o X2o.(1+d) X3o ]<br />
(20)<br />
X = [ X1o X2o X3o .(1+d) ]<br />
S<br />
E Xi<br />
. ti<br />
(14)<br />
(15)<br />
(16)<br />
(18)<br />
(21)<br />
229<br />
229
230<br />
230<br />
Esto <strong>de</strong>fine una matriz <strong>de</strong> variación Q, tal que<br />
X<br />
X<br />
X<br />
n1<br />
n 2<br />
n 3<br />
1 + d<br />
= 1<br />
1<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Manufacturabilidad<br />
1<br />
1 + d<br />
1<br />
1 X<br />
1 . X<br />
1 + d X<br />
1o<br />
2 o<br />
3 o<br />
X<br />
= Q . X<br />
En base a esta matriz Q se calculan los coeficientes <strong>de</strong> sensibilidad, obteniéndose así<br />
el vector <strong>de</strong> sensibilida<strong>de</strong>s<br />
(23)<br />
S = S<br />
E X 1<br />
S<br />
E X 2<br />
1 E ( X 1o<br />
. Q11<br />
, X 2 o . Q12<br />
, X 3o<br />
. Q<br />
= .<br />
d E ( X , X , X )<br />
1o<br />
S<br />
E X 3<br />
2 o<br />
3o<br />
13<br />
)<br />
− 1<br />
E ( X<br />
1o<br />
. Q 21 , X 2 o . Q 22 , X 3o<br />
. Q<br />
E ( X , X , X )<br />
Estos valores <strong>de</strong> sensibilidad nos orientan en dos aspectos:<br />
1o<br />
2 o<br />
3o<br />
X<br />
23<br />
1o<br />
2 o<br />
3 o<br />
)<br />
− 1<br />
E ( X 1o<br />
. Q 31 , X 2 o . Q 32 , X 3o<br />
. Q 33 )<br />
− 1<br />
E ( X , X , X )<br />
• Por su magnitud, a los efectos <strong>de</strong> asignar tolerancias mas estrechas cuando se tienen<br />
sensibilida<strong>de</strong>s mas altas,<br />
• Por su signo, útil para <strong>de</strong>terminar los valores que llevan la especificación a un valor<br />
extremo para tolerancias asignadas<br />
El máximo valor <strong>de</strong> la especificación se halla tomando la tolerancia <strong>de</strong> cada<br />
componente con el signo que resulta <strong>de</strong> la sensibilidad, y el mínimo invirtiendo los signos <strong>de</strong><br />
todas las tolerancias respecto <strong>de</strong> la condición anterior.<br />
El método <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> <strong>de</strong>l peor caso se remite a imponer una tolerancia criteriosa para<br />
los componentes y comprobar que se satisface el rango admitido <strong>de</strong> variación; <strong>de</strong> no ser así,<br />
habrá que estrechar la tolerancia <strong>de</strong> algunos componentes atendiendo a los criterios ya<br />
mencionados.<br />
Este método lleva a una capacidad <strong>de</strong> proceso que será función <strong>de</strong> la asignación <strong>de</strong><br />
tolerancias y <strong>de</strong> como sea la función <strong>de</strong> distribución <strong>de</strong> las mismas. Supóngase el caso <strong>de</strong> una<br />
red serie <strong>de</strong> n resistores <strong>de</strong> igual valor y tolerancia, y supóngase que los componentes tienen<br />
una función <strong>de</strong> distribución normal, con una capacidad <strong>de</strong> proceso Cp=4/3. Dado que<br />
C p =<br />
∆ R<br />
6 . σ R<br />
=<br />
2 . R n . t R<br />
6 . σ R<br />
=<br />
4<br />
3<br />
(24)<br />
<strong>de</strong> don<strong>de</strong> resulta<br />
σ R =<br />
R n . t R<br />
4<br />
(25)<br />
<strong>de</strong> modo que el <strong>de</strong>svío estándar <strong>de</strong> la red <strong>de</strong> resistores estará dado por<br />
σ = n . σ R =<br />
n . R n . t R<br />
4<br />
(26)<br />
Como el rango <strong>de</strong> la especificación para el peor caso <strong>de</strong>be ser<br />
∆ R = n.<br />
R . 2.<br />
t<br />
t<br />
n<br />
R<br />
<strong>de</strong> modo que por aplicación <strong>de</strong>l método <strong>de</strong>l peor caso se obtiene<br />
∆ R t 2 . n . R n . t R 4<br />
Cp = =<br />
= . n<br />
(28)<br />
6 . σ 6 . n . R n . t 3<br />
R<br />
4<br />
que <strong>de</strong>termina una capacidad <strong>de</strong> proceso superior a la capacidad <strong>de</strong> sus componentes. A<strong>de</strong>más,<br />
se ve que la capacidad <strong>de</strong> proceso mejora con el aumento <strong>de</strong> la cantidad <strong>de</strong> componentes. Estos<br />
resultados son <strong>de</strong> vali<strong>de</strong>z general, y resultan al consi<strong>de</strong>rar como limites para la especificación<br />
los que resultan <strong>de</strong> combinar los valores extremos <strong>de</strong> los componentes, lo cual siempre será un<br />
evento raro, y consecuentemente redundara en un estrechamiento <strong>de</strong> la dispersión <strong>de</strong> la<br />
especificación.<br />
1o<br />
2 o<br />
3o<br />
(22)<br />
(27)
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Manufacturabilidad<br />
Diseño probabilístico: Intercambiabilidad Parcial<br />
La técnica <strong>de</strong> intercambiabilidad parcial es un método probabilístico, y por tanto<br />
aplicable a producciones masivas o seriadas. El objetivo es po<strong>de</strong>r utilizar componentes <strong>de</strong> una<br />
mayor tolerancia que la que resultaría <strong>de</strong> aplicar el método <strong>de</strong> íntercambiabilidad total,<br />
logrando así un mayor rédito económico. El método supone que el circuito pue<strong>de</strong> no satisfacer<br />
la especificación, aun estando los componentes <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> su especificación. Aceptar que <strong>de</strong><br />
proceso resulten plaquetas que no cumplen con la especificación no significa que el usuario<br />
vaya a recibir plaquetas <strong>de</strong>fectuosas: Las que no entren en especificación son rechazadas en el<br />
proceso <strong>de</strong> comprobación, figura 42, para luego ser <strong>de</strong>scartadas o retrabajadas.<br />
<strong>Proceso</strong><br />
¿Cumple?<br />
No<br />
Si<br />
p(C)<br />
rechazos<br />
Fig.42 Fig.43<br />
FTQ<br />
∆E/σc<br />
C<br />
231<br />
rechazos<br />
El método <strong>de</strong>l peor caso supone para los componentes el valor extremo que<br />
correspon<strong>de</strong> a su tolerancia, cuando en realidad muy pocos estarán en esas condiciones, y a la<br />
vez, la probabilidad que se <strong>de</strong> la peor <strong>de</strong> las combinaciones será aun mas reducida. Frente a<br />
este planteo caben las dos opciones siguientes:<br />
• Hallar una solución que sea optima bajo el criterio económico, sin importar el<br />
rendimiento <strong>de</strong> la implementación ( el primer índice <strong>de</strong> calidad, el FTQ )<br />
• Satisfacer el criterio económico, sujeto a la restricción <strong>de</strong> una dada capacidad <strong>de</strong><br />
proceso<br />
Supongamos conocido el valor <strong>de</strong>l <strong>de</strong>svío estándar para cada uno <strong>de</strong> los parámetros<br />
que participan en la característica <strong>de</strong> interés, por lo que<br />
C = f ( x 1 , x 2 ........ x n )<br />
(29)<br />
∆ C = ∑<br />
∂f<br />
∂x<br />
. ∆ x i<br />
(30)<br />
i<br />
2<br />
( ) 2<br />
σ<br />
2 ⎛ ∂f<br />
⎞<br />
σ C = ∑ ⎜ . x i x ⎟<br />
(31)<br />
⎝ ∂ i ⎠<br />
En virtud <strong>de</strong>l teorema <strong>de</strong>l límite central, la distribución resultante será <strong>de</strong> tipo<br />
gaussiano. Por tanto, conocida la varianza <strong>de</strong> cada parámetro se pue<strong>de</strong> calcular la varianza <strong>de</strong><br />
la característica, y en función <strong>de</strong> ∆E<br />
/ σ se pue<strong>de</strong> calcular el rendimiento <strong>de</strong> fabricación FTQ,<br />
C<br />
figura 43, suponiendo centrada la característica, por la relación entre las plaquetas que no<br />
requieren retrabajo, finalizado el proceso <strong>de</strong> armado, respecto al total <strong>de</strong> plaquetas armadas.<br />
En vez <strong>de</strong> buscar el menor costo <strong>de</strong> fabricación, sin otra restricción, el método pue<strong>de</strong><br />
ser aplicado <strong>de</strong> modo que a<strong>de</strong>más la solución satisfaga un requerimiento <strong>de</strong> capacidad <strong>de</strong><br />
proceso. En este caso, <strong>de</strong>terminado el costo resultante para una asignación <strong>de</strong> tolerancias, se<br />
<strong>de</strong>be repetir el cálculo con otras asignaciones que cumplan con la capacidad <strong>de</strong> proceso<br />
requerida, buscando la solución <strong>de</strong> costo mínimo. Estas opciones <strong>de</strong>ben intentarse variando la<br />
tolerancia <strong>de</strong> aquellos componentes con alta variación <strong>de</strong> costo con el cambio <strong>de</strong> tolerancia.<br />
El tratamiento se pue<strong>de</strong> simplificar teniendo en cuenta que <strong>de</strong> la expresión ( 16 ) se<br />
<strong>de</strong>duce<br />
∆X<br />
i<br />
∆E<br />
= Eo<br />
. ∑ S E Xi .<br />
(32)<br />
X io<br />
<strong>de</strong> la cual resulta<br />
231
232<br />
232<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Manufacturabilidad<br />
2 2 2 σ<br />
σ ∆ E = Eo<br />
. ∑ S E Xi .<br />
X<br />
Como se ha visto al tratar el tema <strong>de</strong> calidad, los fabricantes <strong>de</strong> componentes<br />
trabajan con el criterio <strong>de</strong> los “α sigma”, don<strong>de</strong> α varia <strong>de</strong> 3 a 6, lo cual implica que en<br />
general será<br />
σ Xi = α . X oi . t i<br />
Si se adopta igual criterio <strong>de</strong> α sigma para la especificación, lo que implica<br />
trabajar sobre la base <strong>de</strong> un criterio <strong>de</strong> capacidad <strong>de</strong> proceso, resulta<br />
( ) 2 / 1<br />
∆E = α . σ ∆E 2 2 2<br />
= Eo<br />
. ∑ S E Xi . α . ti<br />
<strong>de</strong> lo cual se <strong>de</strong>duce la tolerancia resultante <strong>de</strong> la especificación<br />
( ) 2 / 1<br />
(33)<br />
(34)<br />
(35)<br />
∆E<br />
2 2<br />
= ∑ S E Xi .. ti<br />
Eo<br />
(36)<br />
Veamos su aplicación al caso <strong>de</strong> la red <strong>de</strong> n resistores <strong>de</strong> igual valor y tolerancia<br />
conectados en serie, suponiendo que tienen una capacidad <strong>de</strong> proceso Cp=4/3, o sea<br />
C p =<br />
∆ R<br />
6 . σ R<br />
=<br />
2 . R n . t R<br />
6 . σ R<br />
=<br />
4<br />
3<br />
(37)<br />
<strong>de</strong> la cual resulta<br />
σ R =<br />
R n . t R<br />
4<br />
(38)<br />
<strong>de</strong> modo que el <strong>de</strong>svío estándar <strong>de</strong> la red <strong>de</strong> resistores es<br />
σ = n . σ R =<br />
n . R n . t R<br />
4<br />
En este caso, como se impone el valor <strong>de</strong> la capacidad <strong>de</strong> proceso,<br />
Cp =<br />
∆ R t<br />
6 . σ<br />
=<br />
4<br />
3<br />
teniendo en cuenta (39), resulta un rango para la especificación<br />
∆ R t =<br />
4<br />
. 6 . σ = 2<br />
3<br />
n . R n . t R<br />
pero, como a<strong>de</strong>más el valor nominal <strong>de</strong> la resistencia total esta dado por<br />
R tn = n.<br />
R n<br />
resulta<br />
∆ R t<br />
R t<br />
t R<br />
= 2 .<br />
n<br />
=<br />
2<br />
. t R<br />
n<br />
probabilis tico<br />
mientras que si se aplicara el método <strong>de</strong> intercambiabilidad total <strong>de</strong>bería ser<br />
∆ R t<br />
= 2 . t<br />
(44)<br />
R peor caso<br />
R t<br />
<strong>de</strong> modo que para igual especificación, si en el método <strong>de</strong> intercambiabilidad parcial se impone<br />
mantener la capacidad <strong>de</strong> proceso, las tolerancias <strong>de</strong> los componentes están relacionados por<br />
t R probabilis tico<br />
(45)<br />
t R =<br />
peor caso<br />
n<br />
En el <strong>diseño</strong> se plantea el problema inverso: Fijado un rango para la especificación, se<br />
trata <strong>de</strong> asignar una tolerancia para los componentes que sea óptima, jugando con los<br />
coeficientes <strong>de</strong> sensibilidad y los costos relativos <strong>de</strong> los componentes. El método <strong>de</strong> solución<br />
raramente será directo, porque <strong>de</strong>be contemplar la función <strong>de</strong> distribución <strong>de</strong> cada componente,<br />
la cual, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong> ser arbitraria, pue<strong>de</strong> estar <strong>de</strong>scentrada <strong>de</strong> su valor nominal.<br />
2<br />
Xi<br />
2<br />
io<br />
(39)<br />
(40)<br />
(41)<br />
(42)<br />
(43)
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Manufacturabilidad<br />
El tratamiento probabilístico más general lo provee la simulación <strong>de</strong> Monte Carlo, con<br />
la cual se pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>terminar el rendimiento para una asignación dada <strong>de</strong> tolerancias. Para ello es<br />
necesario conocer la función <strong>de</strong> distribución <strong>de</strong> todos los componentes que participan en la<br />
característica. Luego simulando valores para cada uno <strong>de</strong> estos, obtenidos a través <strong>de</strong> la<br />
generación <strong>de</strong> números aleatorios, se <strong>de</strong>termina el valor <strong>de</strong> la característica <strong>de</strong> una posible<br />
realización, haciendo el reemplazo en la expresión correspondiente, expresión (29).<br />
Repitiendo el proceso un número suficientemente elevado <strong>de</strong> veces, se pue<strong>de</strong> obtener<br />
la distribución a la cual respon<strong>de</strong> la característica, figura 44, y su rendimiento, proporción <strong>de</strong><br />
simulaciones que cumplen con la especificación, o sea tales que<br />
1 F(C)<br />
η = FTQ<br />
Emin<br />
Emax<br />
E < C < E<br />
min<br />
Obtenido el rendimiento, se pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>terminar el costo <strong>de</strong> la solución. En el caso en<br />
que las plaquetas rechazadas se retrabajen, el costo <strong>de</strong> cada plaqueta será<br />
Costo_plaqueta = Costo_proceso + ( 1 - η ) . Costo_reproceso<br />
(47)<br />
Si en cambio las que no cumplen la especificación se <strong>de</strong>sechan, el costo <strong>de</strong> cada<br />
plaqueta estará dada por<br />
1<br />
Costo_plaqueta = . Costo_proceso<br />
(48)<br />
η<br />
Variando la tolerancia <strong>de</strong> los componentes que tienen mayor sensibilidad <strong>de</strong> costo<br />
frente a la tolerancia, se podrá obtener el costo <strong>de</strong> otra solución. Si este resultase superior, se<br />
<strong>de</strong>berá realizar otro intento en sentido opuesto, y continuar hasta encontrar la solución <strong>de</strong><br />
mínimo costo, figura 45.<br />
Fig.44<br />
C<br />
El método <strong>de</strong> simulación <strong>de</strong> Monte Carlo es útil también cuando se <strong>de</strong>be hallar una<br />
solución que <strong>de</strong>be a<strong>de</strong>más cumplir con una dada capacidad <strong>de</strong> proceso. Simplemente, se<br />
verifica la capacidad <strong>de</strong> proceso por la relación entre el rango admitido para la especificación y<br />
el <strong>de</strong>svío estándar <strong>de</strong> la característica obtenido con los valores <strong>de</strong> la simulación. La solución<br />
óptima será en este caso aquella que al menor costo satisface la exigencia <strong>de</strong> capacidad <strong>de</strong><br />
proceso.<br />
Método <strong>de</strong> selección por grupos<br />
Otra técnica que permite reducir la variabilidad <strong>de</strong>bida a la tolerancia inicial consiste<br />
en preclasificar los componentes en subgrupos, <strong>de</strong> modo que si t es la tolerancia inicial, los<br />
componentes clasificados en cada uno <strong>de</strong> los subgrupos pasan a tener una tolerancia t/n. Es<br />
<strong>de</strong>cir, el rango <strong>de</strong> dispersión inicial pasa <strong>de</strong> ser<br />
∆ X i = t m i . X i<br />
(49)<br />
a ser<br />
t i<br />
(50)<br />
∆ x i = . X<br />
m<br />
i<br />
n<br />
max<br />
Costo<br />
total<br />
Optimo<br />
Fig.45<br />
(46)<br />
233<br />
Tolerancia <strong>de</strong>l<br />
componente i<br />
233
234<br />
234<br />
Xo<br />
2 ∆ x m<br />
xj<br />
+ ∆Xj<br />
∆ x<br />
x<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Manufacturabilidad<br />
Supongamos en principio que la característica <strong>de</strong>penda <strong>de</strong> solo dos variables X1 y X2,<br />
( 1 , 2 ) X X f C =<br />
(51)<br />
entonces<br />
∆ C =<br />
∂ f<br />
∂ X 1<br />
∆ X 1 +<br />
∂ f<br />
∂ X 2<br />
∆ X 2<br />
(52)<br />
Esta expresión muestra que para obtener una compensación exacta <strong>de</strong>bería ser<br />
∂ f<br />
∂ X 1<br />
∆ X 1 +<br />
∂ f<br />
∂ X 2<br />
∆ X 2 = 0<br />
(53)<br />
lo cual no es posible si ∆X1 y ∆X2 son variables aleatorias in<strong>de</strong>pendientes.<br />
Supongamos clasificados los componentes en 2n+1 grupos, <strong>de</strong> modo que el valor X1<br />
<strong>de</strong> un componente <strong>de</strong>l subgrupo j satisface la relación<br />
1 = X + ∆ X = X + x + ∆x<br />
(54)<br />
X o<br />
j o j<br />
don<strong>de</strong> xj mi<strong>de</strong> el apartamiento <strong>de</strong> la media <strong>de</strong> los componentes <strong>de</strong> ese subgrupo con respecto al<br />
valor que <strong>de</strong>biera tener X1 para cumplir con la especificación, Xo, figura 46.<br />
Fig.46<br />
+ ∆ Xm X1<br />
-k<br />
-1<br />
∆ xm<br />
1 k subgrupo<br />
x x-1 Xo x x<br />
- k<br />
1 k<br />
A cada subgrupo k le correspon<strong>de</strong>rá un subgrupo –k, ubicado simétricamente con<br />
respecto al valor nominal, que se supone centrado, figura 47. Si ahora se combina cualquier<br />
elemento <strong>de</strong>l subgrupo j <strong>de</strong>l componente X1 con otro elemento <strong>de</strong>l subgrupo k <strong>de</strong>l componente<br />
X2, habrá un corrimiento en la característica dado por<br />
∂ f<br />
∂ f<br />
∆ C = .( x + ∆ x 1 ) + .( x<br />
j<br />
s<br />
2 + ∆ x<br />
k<br />
∂ X 1<br />
∂ X 2<br />
1 2 s<br />
que <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong>l valor <strong>de</strong> las nuevas variables aleatorias ∆x, y los valores prefijados <strong>de</strong> j y k.<br />
Si los elementos <strong>de</strong>l grupo j se combinan exclusivamente con los elementos <strong>de</strong>l grupo<br />
k, la variabilidad <strong>de</strong> este conjunto se reduce n veces con respecto a la que se tendría sin<br />
clasificar, pero su valor medio podrá estar <strong>de</strong>splazado con respecto al valor nominal <strong>de</strong> la<br />
especificación. Para que esto no ocurra, los subgrupos a combinar <strong>de</strong>ben ser elegidos para<br />
lograr que<br />
∂ f<br />
∂ X<br />
.<br />
1<br />
x<br />
1 j<br />
∂ f<br />
+ . x<br />
∂ X 2<br />
<strong>de</strong> modo que fijado el subgrupo j <strong>de</strong> X1, el subgrupo k <strong>de</strong> X2 <strong>de</strong>be elegirse para satisfacer<br />
= −<br />
∂ f<br />
∂ X 2<br />
. x<br />
∂ f<br />
∂ X 1<br />
x 1 j<br />
2 k<br />
lo cual implica que a un subgrupo <strong>de</strong> X1 que esta por encima <strong>de</strong> su valor nominal le<br />
correspon<strong>de</strong>rá un subgrupo <strong>de</strong> X2 ubicado por <strong>de</strong>bajo <strong>de</strong> su valor nominal, figura 48.<br />
2 k<br />
=<br />
0<br />
Fig.47<br />
)<br />
(55)<br />
(56)<br />
(57)<br />
X1
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Manufacturabilidad<br />
-k<br />
-k<br />
-1<br />
x1<br />
- k x1-1<br />
-1<br />
x2<br />
- k x2-1<br />
∆<br />
X1 o<br />
∆<br />
x2m<br />
X2 o<br />
x1m<br />
1 k subgrupo<br />
x1 x1<br />
1 k<br />
1 k subgrupo<br />
x2 x2<br />
1 k<br />
En particular, al subgrupo <strong>de</strong> X1 cuya media es la más apartada <strong>de</strong>l valor nominal<br />
(x1m), le correspon<strong>de</strong>rá un subgrupo <strong>de</strong> X2 que será también el más apartado, (x2m), pero en<br />
sentido opuesto; es <strong>de</strong>cir<br />
∂ f<br />
∂ f<br />
. ∆ x 1 m = − . ∆ x<br />
(58)<br />
2 m<br />
∂ X 1<br />
∂ X 2<br />
<strong>de</strong> lo cual resulta<br />
∂ f<br />
∂ f<br />
. X 1 o . t 1 = . X 2 o . t 2<br />
(59)<br />
∂ X 1<br />
∂ X 2<br />
expresión que requiere que las tolerancias verifiquen la relación<br />
∂ f<br />
t 1<br />
t 2<br />
=<br />
X 2 o<br />
X 1 o<br />
.<br />
∂ X 2<br />
∂ f<br />
∂ X 1<br />
Como la cantidad <strong>de</strong> subgrupos <strong>de</strong>be asegurar la variabilidad impuesta para la<br />
especificación,<br />
∂ f<br />
∂ X 1<br />
∆ x 1 m +<br />
∂ f<br />
∂ X 2<br />
∆ x 2 m ≤ ∆ E o<br />
(61)<br />
y como a<strong>de</strong>más <strong>de</strong>be ser<br />
∆ X 1 m 2 . t 1 . X 1 o<br />
(62)<br />
∆ x<br />
∆ x<br />
1 m<br />
2 m<br />
resulta, en el limite, <strong>de</strong> la expresión (61)<br />
⎛<br />
⎜<br />
⎝<br />
2 ⎞ ⎡ ∂ f<br />
⎟<br />
n ⎢ .<br />
2 + 1 ⎠ ⎣ ∂ X 1<br />
X1<br />
X2<br />
=<br />
2 n + 1<br />
=<br />
2 n + 1<br />
=<br />
∆ X<br />
2 n<br />
2 m<br />
+ 1<br />
=<br />
2 . t 2 . X 2 o<br />
2 n + 1<br />
∂ f<br />
∂ X 2<br />
( t 1 . X 1 o ) + . ( t 2 . X 2 o ) = ∆ E o<br />
expresión que permite calcular el numero <strong>de</strong> subgrupos g,<br />
g = 2 . n + 1<br />
y con ello el rango, o máxima variabilidad, <strong>de</strong> cada subgrupo,<br />
∆ x 1<br />
m<br />
=<br />
∆<br />
X<br />
g<br />
1<br />
m<br />
Si la cantidad <strong>de</strong> subgrupos es gran<strong>de</strong>, prácticamente pue<strong>de</strong> asumirse que cada<br />
subgrupo respon<strong>de</strong>rá a una distribución uniforme, figura 49a. Como consecuencia, la<br />
característica que resulta <strong>de</strong> combinar los distintos subgrupos ten<strong>de</strong>ra a una distribución<br />
triangular, figura 49b, en todos los casos con igual valor medio y rango.<br />
⎤<br />
⎥<br />
⎦<br />
p(x)<br />
p(C)<br />
b)<br />
Fig.48 Fig.49<br />
Cuando la característica relaciona dos variables X1 y X2 en la forma<br />
C =<br />
X<br />
1 . X<br />
2<br />
a)<br />
(60)<br />
(63)<br />
(64)<br />
(65)<br />
(66)<br />
(67)<br />
235<br />
C<br />
X<br />
235
236<br />
ó<br />
236<br />
C =<br />
p( )<br />
p( )<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Manufacturabilidad<br />
X<br />
X<br />
1<br />
2<br />
como seria el caso <strong>de</strong> una constante <strong>de</strong> tiempo, <strong>de</strong> la frecuencia <strong>de</strong> oscilación <strong>de</strong> un circuito<br />
resonante, <strong>de</strong> la ganancia <strong>de</strong> un circuito realimentado, etc., si la clasificación se hiciera <strong>de</strong><br />
modo que todos los grupos tuvieran igual rango, en tal caso no se mantendrían los limites <strong>de</strong><br />
variación <strong>de</strong> los distintos subgrupos; es <strong>de</strong>cir, para que los rangos que resultan para la<br />
característica en los distintos subgrupos sean iguales es necesario que el valor máximo <strong>de</strong> cada<br />
subgrupo este relacionado con el menor valor <strong>de</strong> ese subgrupo por igual razón; obviamente,<br />
a<strong>de</strong>más, el máximo <strong>de</strong> un subgrupo <strong>de</strong>be ser igual al mínimo <strong>de</strong>l siguiente. Esto si bien<br />
mantiene el rango <strong>de</strong> variabilidad <strong>de</strong> la característica <strong>de</strong> los distintos subgrupos, acarrea un<br />
rango <strong>de</strong> variación para los subgrupos distinto, y por consecuencia, si las distribuciones son<br />
simétricas, quedaran elementos sobrantes, sin posibilidad <strong>de</strong> combinarse.<br />
Las ventajas <strong>de</strong>l método <strong>de</strong> selección por grupos se ven limitadas cuando los<br />
componentes respon<strong>de</strong>n a distribuciones normales, con alta capacidad <strong>de</strong> proceso. En estas<br />
condiciones, la población que toma los valores extremos es muy baja, resultando más ventajoso<br />
el método <strong>de</strong> intercambiabilidad parcial, figura 50, porque se evita el costo <strong>de</strong> preclasificación.<br />
Solo si la característica <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong> un número reducido <strong>de</strong> elementos, y se usan componentes<br />
con baja capacidad <strong>de</strong> proceso, conviene el método <strong>de</strong> selección por grupos, figura 51.<br />
Dispersion<br />
componentes<br />
∆ x<br />
R, C<br />
R, C<br />
p( τ)<br />
seleccion<br />
por grupos<br />
p( )<br />
τ<br />
intercambiabilidad<br />
parcial<br />
intercambiabilidad<br />
parcial<br />
seleccion<br />
por grupos<br />
El método <strong>de</strong> selección por grupos lleva a generar subpoblaciones con distinta<br />
distribución, y por tanto <strong>de</strong> distinta capacidad <strong>de</strong> proceso, la peor correspon<strong>de</strong> a los subgrupos<br />
centrales, figura 52. Estrechando los límites <strong>de</strong> clasificación <strong>de</strong> los grupos centrales, y<br />
aumentando los correspondientes a los grupos ubicados en las colas, es posible obtener similar<br />
capacidad <strong>de</strong> proceso para todos los subgrupos, y satisfacer una capacidad superior a 4/3,<br />
figura 53, y mejor a la que se tendría con intercambiabilidad parcial.<br />
p( τ )<br />
Fig.50<br />
Fig.51<br />
colas<br />
centros<br />
p( τ )<br />
Rango <strong>de</strong> dispersion sin clasificar<br />
Rango especificacion para<br />
igual capacidad <strong>de</strong> proceso<br />
Rango especificacion<br />
para igual tolerancia<br />
τ<br />
Fig.52 Fig.53<br />
(68)<br />
τ<br />
τ<br />
τ
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Manufacturabilidad<br />
Aunque simple, el método <strong>de</strong> selección por grupos no esta exento <strong>de</strong> problemas:<br />
• es necesario realizar el esfuerzo <strong>de</strong> clasificación, lo cual agrega necesariamente un costo<br />
• es solo aplicable a producción seriada, o cuando menos a lotes<br />
• la característica a cumplir <strong>de</strong>be <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>r <strong>de</strong> elementos que permitan el balanceo<br />
• los <strong>de</strong>más factores <strong>de</strong> tolerancia <strong>de</strong>ben ser compatibles con la tolerancia inicial; <strong>de</strong> poco<br />
serviría por ejemplo tener componentes con tolerancia inicial <strong>de</strong>l 1% si por efecto <strong>de</strong> la<br />
temperatura pue<strong>de</strong>n ocurrir corrimientos <strong>de</strong>l or<strong>de</strong>n <strong>de</strong>l 5%<br />
• si la característica <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong> muchas variables, el método pier<strong>de</strong> eficiencia<br />
• <strong>de</strong>ben po<strong>de</strong>r formarse grupos que permitan el aprovechamiento <strong>de</strong> todos los elementos<br />
• provee baja capacidad <strong>de</strong> proceso, y menor a medida que se incrementan los subgrupos<br />
• requiere que en el mantenimiento se usen elementos preclasificados o una recalibración<br />
Método <strong>de</strong> ajuste por pasos<br />
El método <strong>de</strong> ajuste por pasos, a diferencia <strong>de</strong> los anteriores, es una acción a posteriori<br />
<strong>de</strong>l armado. En los métodos previamente <strong>de</strong>sarrollados, la variabilidad <strong>de</strong>l producto queda<br />
impuesta una vez completada la etapa <strong>de</strong> armado <strong>de</strong> la plaqueta, figura 54a, mientras que en el<br />
ajuste por pasos a la etapa <strong>de</strong> armado (que pue<strong>de</strong> o no incluir los componentes ajustables) le<br />
sigue una o dos etapas <strong>de</strong> ajuste, figura 54b,c, <strong>de</strong>stinadas a bajar la variabilidad, y reducir el<br />
apartamiento <strong>de</strong> la característica respecto a su valor nominal. Como se vale <strong>de</strong> elementos<br />
estándar fijos resulta una solución económica, fiable, estable, y poco susceptible a variaciones<br />
operativas.<br />
El método trata <strong>de</strong> acomodar la variación que resulta <strong>de</strong> una característica ∆C <strong>de</strong>ntro<br />
<strong>de</strong>l rango <strong>de</strong> variación impuesto para la especificación, ∆E, valiéndose <strong>de</strong> un ajuste en pasos<br />
discretos. Esto pue<strong>de</strong> lograrse :<br />
• por hardware, eliminando o agregando componentes <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> un conjunto dado<br />
• por software, variando el registro <strong>de</strong> un circuito integrado<br />
El método es a<strong>de</strong>cuado cuando son muchos los componentes que inci<strong>de</strong>n en la<br />
característica, y <strong>de</strong> tolerancias muy amplias, pues permite controlar la dispersión <strong>de</strong> todos ellos<br />
seleccionando el valor apropiado Xa <strong>de</strong> otro (o un grupo <strong>de</strong> otros componentes).<br />
componentes X<br />
<strong>Proceso</strong><br />
<strong>de</strong><br />
armado<br />
componentes X<br />
variabilidad <strong>de</strong>l<br />
producto<br />
a) b)<br />
c)<br />
<strong>Proceso</strong><br />
<strong>de</strong><br />
armado<br />
componentes X <strong>Proceso</strong><br />
<strong>de</strong><br />
armado<br />
<strong>Proceso</strong> <strong>de</strong><br />
<strong>Proceso</strong> <strong>de</strong><br />
ajuste<br />
ajuste<br />
etapa 1 etapa 2<br />
ajuste <strong>de</strong><br />
media<br />
ajuste <strong>de</strong><br />
varianza<br />
Fig.54<br />
variabilidad <strong>de</strong>l<br />
producto<br />
<strong>Proceso</strong> <strong>de</strong><br />
ajuste<br />
variabilidad <strong>de</strong>l<br />
producto<br />
El valor <strong>de</strong>l componente ajustable Xa <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong>l valor que tomen los <strong>de</strong>más<br />
componentes Xp, cuya inci<strong>de</strong>ncia en la característica es conocida, por estar prearmados al<br />
momento <strong>de</strong> realizar el ajuste. Si al inicio <strong>de</strong>l ajuste se impone para Xa su valor nominal Xao,<br />
como<br />
= f ( Xp 1 ,......, Xp ,.... Xp , Xa )<br />
(69)<br />
C j<br />
n<br />
bajo el supuesto <strong>de</strong> que Xa=Xao, resulta que ∆Xa = 0, y por tanto<br />
n<br />
n<br />
∂ f<br />
∂ f<br />
∂ f<br />
∆ C = ∑ . ∆ Xp j + . ∆ Xa = ∑ . ∆ Xp<br />
(70)<br />
j<br />
1 ∂ Xp j<br />
∂ Xa<br />
1 ∂ Xp j<br />
<strong>de</strong> modo que para compensar el corrimiento ∆C <strong>de</strong>bido a los componentes Xp bastaría con fijar<br />
para Xa un nuevo valor dado por,<br />
237<br />
237
238<br />
p(Xa)<br />
Xamin<br />
238<br />
Xa<br />
Xa1 Xa2<br />
Xac<br />
Xajo<br />
⎡<br />
n<br />
= Xa o + ∆ Xa = Xa o + ⎢ ∆ C − ∑<br />
⎢⎣<br />
1<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Manufacturabilidad<br />
La expresión (69) permite, por cálculo, o simulación <strong>de</strong> Monte Carlo, obtener los<br />
valores extremos <strong>de</strong> Xa, Xamax y Xamin, necesarios para cumplir exactamente con la<br />
especificación nominal, Co, habiendo seleccionado los componentes Xp, con su tolerancia. Si<br />
se recurre a la simulación, es posible a<strong>de</strong>más conocer la distribución <strong>de</strong> valores <strong>de</strong> Xa para<br />
satisfacer la especificación, figura 55a, y en particular que proporción <strong>de</strong> implementaciones<br />
requerirán valores comprendidos entre dos valores cualesquiera Xa1 y Xa2.<br />
Xamax<br />
Xa<br />
p(Xa)<br />
Xamin<br />
∂ f<br />
∂ X<br />
a) b)<br />
Fig.55<br />
pj<br />
∆ X<br />
pj<br />
Xa1 Xa2<br />
Xajo<br />
⎤<br />
⎥<br />
⎥⎦<br />
∂ f<br />
∂ Xa<br />
dispersión <strong>de</strong>l componente <strong>de</strong><br />
ajuste <strong>de</strong> valor nominal Xajo<br />
Xamax<br />
El efecto <strong>de</strong> los componentes Xp es <strong>de</strong>sparramar la característica en un amplio rango,<br />
por lo que el rango <strong>de</strong> Xa también será amplio. Prefijada una tolerancia para Xa, ta, la cantidad<br />
<strong>de</strong> valores estándar comprendidos <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> ese rango estará dada por<br />
log( Xa max / Xa<br />
n ≈<br />
log( 1 + 2.<br />
t<br />
y el ajuste busca <strong>de</strong>finir cual <strong>de</strong> ellos es el apropiado para una dada realización. El método<br />
lleva a dos fuentes <strong>de</strong> apartamiento: Por un lado la diferencia entre el verda<strong>de</strong>ro valor <strong>de</strong> ajuste<br />
y el valor nominal Xajo, valor que es conocido al momento <strong>de</strong>l ajuste, y por otro la diferencia<br />
entre el valor nominal seleccionado en el ajuste y el valor <strong>de</strong>l componente que sea colocado a<br />
posteriori como resultado <strong>de</strong>l ajuste, y su valor, por tanto, al momento <strong>de</strong>l ajuste es aleatorio. Si<br />
Xar es el valor efectivamente colocado y Xac el que provee compensación exacta, será<br />
∂ f<br />
∂ f<br />
∆ C = . r<br />
c<br />
r<br />
o<br />
c − o<br />
∂ Xa<br />
∂ Xa<br />
a )<br />
min<br />
( Xa − Xa ) = . ( ( Xa − Xaj ) − ( Xa Xaj ) )<br />
y en el peor caso, si Xac cae en el limite <strong>de</strong> la tolerancia, cercano a Xa1, y el valor Xar esta en<br />
el limite opuesto, esto daría el máximo apartamiento,<br />
f<br />
C t a Xajo<br />
Xa<br />
. . 2 .<br />
∂<br />
∆ =<br />
∂<br />
con la cual se calcula la tolerancia ta <strong>de</strong>l elemento <strong>de</strong> ajuste en base al <strong>de</strong>sajuste ∆C tolerado.<br />
Cuando se tienen muchos pasos, pue<strong>de</strong> suponerse que los valores Xac se distribuyen<br />
en forma uniforme <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l rango <strong>de</strong> cada paso, y si a<strong>de</strong>más los componentes <strong>de</strong> ajuste son<br />
<strong>de</strong> alta capacidad <strong>de</strong> proceso, entonces la característica respon<strong>de</strong>rá a una distribución uniforme,<br />
figura 56, y consecuentemente significará una baja capacidad <strong>de</strong> proceso.<br />
Ahora bien, como (Xac-Xajo) es conocido al momento <strong>de</strong>l ajuste, bastaría agregar un<br />
componente xa <strong>de</strong> valor<br />
x = Xa − Xa<br />
(75)<br />
a<br />
c<br />
para compensar dicho corrimiento, disponiéndolo en una posición, bien sea en serie o paralelo,<br />
según corresponda al signo. Al disponer <strong>de</strong> dos componentes para el ajuste se reduce el rango<br />
<strong>de</strong> dispersión y se mejora la capacidad <strong>de</strong> proceso, figura56.<br />
Es posible también recurrir a otra variante <strong>de</strong>l método, en la cual todos los<br />
jo<br />
(71)<br />
(72)<br />
(73)<br />
(74)<br />
Xa
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Manufacturabilidad<br />
componentes, incluido el <strong>de</strong> ajuste sean <strong>de</strong> igual tolerancia, bajando al mismo tiempo la gama<br />
<strong>de</strong> valores requeridos para el ajuste, recurriendo a un ajuste en varias etapas. Para n etapas, se<br />
agregaran n componentes adicionales, <strong>de</strong> un valor<br />
x a = x1<br />
+ x 2 + x 3 + x 4 + .... + x n<br />
(76)<br />
don<strong>de</strong> el valor <strong>de</strong>l componente xj se selecciona en función <strong>de</strong> los componentes previamente<br />
colocados x1, x2, ..., xj-1, en las j-1 etapas <strong>de</strong> ajuste previas. En este caso, solo quedara como<br />
valor aleatorio el colocado en la última etapa, que causara una variabilidad muy reducida <strong>de</strong><br />
Xa, figura 57, y por tanto <strong>de</strong> la especificación.<br />
p( )<br />
-<br />
+<br />
ai =<br />
Er<br />
∆Xa /Xa<br />
p( )<br />
∆Xa /Xa<br />
distribuccion<br />
con ajuste por<br />
pasos<br />
0 implica que se <strong>de</strong>be eliminar el componente <strong>de</strong> valor xi=2 i .∆Xo<br />
1 implica que se <strong>de</strong>ja el componente <strong>de</strong> valor xi=2 i .∆Xo<br />
R1<br />
R2<br />
x1<br />
R1<br />
xn<br />
Eo<br />
x<br />
x -1 -n<br />
8<br />
6<br />
4<br />
2<br />
239<br />
distribuccion<br />
sin ajustar<br />
Fig.56 Fig.57 Fig.58<br />
El método i<strong>de</strong>al <strong>de</strong>biera requerir una gama reducida <strong>de</strong> componentes, <strong>de</strong> alta<br />
tolerancia, y posibilitar a<strong>de</strong>más el ajuste en una sola etapa. Esto es posible si todos los<br />
componentes son colocados antes <strong>de</strong>l ajuste, y el ajuste elimina los que resulten innecesarios.<br />
Supongamos que 2.∆Xo sea el rango permitido para Xa para satisfacer la especificación, y que<br />
los 2n componentes <strong>de</strong> ajuste se eligen <strong>de</strong> modo que el valor xa este dado por<br />
n<br />
2<br />
n<br />
x a = ∆ X o . ( − a − n . 2 − .... − a − 1 . 2 + a 1 . 2 + a 2 . 2 + .... + a n . 2 ) (77)<br />
don<strong>de</strong><br />
y su valor se <strong>de</strong>termina <strong>de</strong> modo que (77) verifique con el menor error posible la<br />
especificación. Con 2n elementos <strong>de</strong> ajuste se pue<strong>de</strong>n obtener<br />
1<br />
2 + n<br />
p =<br />
pasos <strong>de</strong> control, lo que permite estrechar el rango inicial en igual medida, figura 58. Los<br />
componentes xi y x-j <strong>de</strong>ben ser elegidos apropiadamente conforme a cada circuito, figura 59.<br />
Luego, basándose en el valor <strong>de</strong> la característica al momento <strong>de</strong>l ajuste se <strong>de</strong>termina que<br />
componentes <strong>de</strong>ben ser eliminados, figura 60.<br />
680K<br />
360k<br />
180k<br />
Tension antes <strong>de</strong> ajustar<br />
18 18.2 18.4 18.6 18.8 19 19.2<br />
Fig.59 Fig.60<br />
El método tiene dos <strong>de</strong>sventajas:<br />
• en cada realización se usan todos los componentes<br />
• da origen a una distribución uniforme, <strong>de</strong> baja capacidad <strong>de</strong> proceso<br />
(78)<br />
239
240<br />
240<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERIA: Manufacturabilidad<br />
Realmente, como el concepto <strong>de</strong> capacidad <strong>de</strong> proceso supone una distribución<br />
gaussiana, el mismo no seria aplicable. Sin embargo, su extensión a una distribución uniforme<br />
es consistente con la función <strong>de</strong> pérdidas <strong>de</strong> Taguchi. Es que, si la distribución fuera gaussiana,<br />
y la capacidad <strong>de</strong> proceso superior a 1, muy pocas implementaciones estarán alejadas <strong>de</strong> la<br />
meta ( es mas, la mayoría estará muy cercana a la meta), mientras que con la uniforme se tiene<br />
igual chance <strong>de</strong> estar próximos como alejados <strong>de</strong> la meta, por lo cual la función <strong>de</strong> pérdidas<br />
será mayor. Su única ventaja es que sus valores extremos están acotados, no así en la<br />
distribución gaussiana. Visto <strong>de</strong> otro modo, también podría <strong>de</strong>cirse que incrementando el<br />
número <strong>de</strong> subgrupos, el método tien<strong>de</strong> a la distribución i<strong>de</strong>al, que es una función <strong>de</strong> <strong>de</strong>nsidad<br />
<strong>de</strong>lta <strong>de</strong> Dirac ubicada exactamente en la meta.<br />
Actualmente, mayormente el método se instrumenta por software, prefijando el valor<br />
en un registro, valor que es capturado en el ajuste y guardado en una EEPROM, para luego ser<br />
cargado en la etapa <strong>de</strong> inicialización, con cada arranque <strong>de</strong>l equipo. Su instrumentación<br />
<strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong> cada circuito; por caso, para el circuito <strong>de</strong> la figura 59 seria fijando el valor <strong>de</strong> Er.<br />
Método <strong>de</strong> ajuste continuo<br />
El método <strong>de</strong> ajuste continuo es posiblemente uno <strong>de</strong> los más usuales, pero no es<br />
siempre la mejor solución: El método recurre a elementos más caros, mas voluminosos, menos<br />
fiables, y a<strong>de</strong>más en su gran mayoría los elementos ajustables son mas sensibles a la<br />
temperatura, la humedad y a la <strong>de</strong>scalibración. En la medida en que estos factores se quieran<br />
minimizar, aumentan los costos, dado que la solución pasara sin duda por elegir elementos<br />
sellados, <strong>de</strong> alta estabilidad y con posibilidad <strong>de</strong> bloqueo mecánico.<br />
En los métodos <strong>de</strong> ajuste se busca compensar la variabilidad en el valor <strong>de</strong> los<br />
componentes Xi y la <strong>de</strong> otras variables Vi que están fuera <strong>de</strong> control, pero cuya inci<strong>de</strong>ncia es<br />
conocida al momento <strong>de</strong>l ajuste, como es el caso <strong>de</strong> las variaciones <strong>de</strong>bidas a proceso y<br />
tolerancia inicial <strong>de</strong> componentes, utilizando una variable <strong>de</strong> ajuste Xa. Es <strong>de</strong>cir, dado que<br />
resulta<br />
C =<br />
f ( X 1,<br />
X 2 ,.... Xn , V 1,<br />
V 2 ,.. Vm<br />
∂ f<br />
∂ f<br />
∂ f<br />
∆ C = ∑ . ∆ Xi + ∑ . ∆ Vi + . ∆ Xa<br />
∂ Xi<br />
∂ V ∂ Xa<br />
y si al momento <strong>de</strong>l ajuste se fuerza el corrimiento <strong>de</strong> Xa en<br />
1 ⎛ ∂ f<br />
∂ f ⎞<br />
∆ Xa = − . ⎜<br />
⎟<br />
⎜<br />
∆ +<br />
∆<br />
∂ ∑ . Xi ∑ . Vi<br />
f<br />
⎟<br />
⎝ ∂ Xi<br />
∂ V ⎠<br />
∂ Xa<br />
se compensaran las variaciones <strong>de</strong> los componentes, tomando en cuenta inclusive el valor que<br />
tomen las variables operativas al momento <strong>de</strong>l ajuste.<br />
Como ventaja <strong>de</strong>l método, un ajuste continuo hace posible que las variaciones <strong>de</strong>bidas<br />
a la inestabilidad <strong>de</strong> los elementos, variación en el valor <strong>de</strong> los componentes con el transcurso<br />
<strong>de</strong>l tiempo, puedan corregirse mediante reajustes periódicos; no es este el caso <strong>de</strong> las<br />
variaciones operativas, que serán por tanto las que, juntamente con los errores <strong>de</strong>bidos a la<br />
instrumentación <strong>de</strong>l ajuste, <strong>de</strong>finirán la variabilidad última <strong>de</strong> la característica.<br />
El ajuste <strong>de</strong>berá satisfacer criterios <strong>de</strong> seguridad, resolución, estabilidad, interacción<br />
con otros ajustes, y <strong>de</strong>mandar bajo tiempo <strong>de</strong> ajuste, exigencias a veces contrapuestas.<br />
Supóngase que el rango <strong>de</strong>l ángulo <strong>de</strong> ajuste se limite a 180º, asumiendo un ángulo <strong>de</strong> incerteza<br />
<strong>de</strong> αº, compatible con un tiempo <strong>de</strong> ajuste, y que sea ∆Xar el rango admisible para cumplir la<br />
especificación y ∆Xa la dispersión que resulta <strong>de</strong> (81), entonces <strong>de</strong>biera cumplirse<br />
para validar dicho ajuste.<br />
α ≤ 180 .<br />
)<br />
Xa r<br />
∆<br />
∆ Xa<br />
(79)<br />
(80)<br />
(81)<br />
(82)
Documentación<br />
Un boceto vale más que mil palabras<br />
Transferencia <strong>de</strong> Tecnología<br />
La conclusión natural <strong>de</strong>l proyecto <strong>de</strong> ingeniería es la transferencia <strong>de</strong> tecnología,<br />
entendiendo como tal al conjunto <strong>de</strong> actos, documentos y otros elementos (maquetas,<br />
prototipos, etc..), por los que un componente, equipo, o sistema, pue<strong>de</strong> ser "conocido",<br />
utilizado, reparado, fabricado por otra/s persona/s o entidad/es distintas a las que originalmente<br />
poseían estas capacida<strong>de</strong>s técnicas.<br />
La transferencia <strong>de</strong> tecnología tiene como razón ser un vehículo <strong>de</strong> formalización <strong>de</strong><br />
las relaciones entre el proveedor ( poseedor ) <strong>de</strong> tecnología y su cliente; y a<strong>de</strong>más, permite<br />
poner límites a dichas relaciones, tanto temporalmente como cuantitativamente<br />
En toda transferencia <strong>de</strong> tecnología están presentes los siguientes componentes:<br />
� DOCUMENTOS:<br />
• Técnicos<br />
• Contractuales ( contratos, compromisos )<br />
� ELEMENTOS:<br />
• Prototipos<br />
• Maquetas<br />
� ACTOS:<br />
• Jurídico-contractuales<br />
• Técnicos (p ejemplo <strong>de</strong> seguimiento)<br />
El documento técnico<br />
La misión <strong>de</strong>l documento técnico tiene como objetivo servir <strong>de</strong> transmisor <strong>de</strong><br />
información técnica, figura 1. Durante la realización <strong>de</strong>l documento es “clave” tener siempre<br />
presente a QUIEN va dirigido.<br />
Fig.1<br />
Poseedor<br />
<strong>de</strong><br />
información<br />
Documento<br />
Técnico<br />
Es por tanto importante que en la elaboración <strong>de</strong> un Documento Técnico se tenga<br />
presente que el mismo reúna las siguientes condiciones:<br />
• Ser capaz <strong>de</strong> transmitir información técnica<br />
• Facilitar el acceso y localización <strong>de</strong> la información<br />
• Ser atrayente.<br />
• Ser cómodo.<br />
• Ser transparente.<br />
• Ser directo.<br />
• No ser ambiguo<br />
Receptor<br />
<strong>de</strong><br />
información
242<br />
242<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERÍA:Documentacion Tecnica<br />
y a la vez <strong>de</strong>be contar con ciertos atributos:<br />
• Estructuración (índice, apartados, or<strong>de</strong>nación)<br />
• Cuantificación (valoración numérica)<br />
• Precisión (numérica, instrucciones, recomendaciones)<br />
• Complitud (exhaustividad <strong>de</strong>l contenido)<br />
• No redundancia (innecesaria)<br />
• Objetividad (no incluir opiniones sino elementos contrastables)<br />
Como ejemplo <strong>de</strong> documentos técnicos típicos se pue<strong>de</strong>n citar:<br />
• Oferta <strong>de</strong> Proyecto (Propuestas)<br />
• Proyecto y Memoria Técnica<br />
• Procedimientos<br />
• Or<strong>de</strong>nes <strong>de</strong> cambio <strong>de</strong> ingenieria (ECO)<br />
• Manuales<br />
• Informes <strong>de</strong> Finalización (Completion report)<br />
• Informes <strong>de</strong> Actividad (Progress report)<br />
• Actas <strong>de</strong> reuniones (Minutes)<br />
• Comunicados (Memorándum)<br />
• Cartas<br />
• Presentaciones orales<br />
El primer paso en la formulación <strong>de</strong> un documento técnico es <strong>de</strong>finir su estructura.<br />
Una primera jerarquía <strong>de</strong>berá <strong>de</strong>sglosar en las siguientes partes:<br />
• I<strong>de</strong>ntificación:<br />
• Resumen:<br />
• Introducción:<br />
• Descripción:<br />
• Elementos contractuales o vinculantes:<br />
• Conclusiones:<br />
• Anexos:<br />
En esta estructura se <strong>de</strong>be diferenciar entre los componentes preliminares:<br />
• I<strong>de</strong>ntificación: (en portada o similar) Título, compañía, autores, año, versión,<br />
registros<br />
• Prefacio: Introducción general (se omite a veces)<br />
• Resumen: En función <strong>de</strong> la extensión y naturaleza <strong>de</strong>l documento<br />
• Introducción: Planteamiento general. Objeto <strong>de</strong>l documento. Alcance. Historia.<br />
Antece<strong>de</strong>ntes. Justificación.<br />
<strong>de</strong> aquellos que son el núcleo <strong>de</strong>l documento técnico, a saber:<br />
• Descripciones:<br />
– Técnica: <strong>de</strong>l “Problema” y <strong>de</strong> la “Solución”<br />
– Organizativa: Descomposición. Asignación<br />
– Económica: Valoración <strong>de</strong> elementos<br />
• Elementos contractuales: Plazos, prestaciones, elementos entregables, protocolos,<br />
etc.<br />
• Conclusiones: (Revisión/resumen <strong>de</strong> los aspectos más notables)<br />
• Anexos: Técnicos. Justificativos. Descriptivos. Documentales
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERÍA:Documentacion Tecnica<br />
El cua<strong>de</strong>rno <strong>de</strong> <strong>diseño</strong><br />
Ha sido práctica común por muchos años volcar los resultados <strong>de</strong> avance <strong>de</strong>l<br />
proyecto en un cua<strong>de</strong>rno diario <strong>de</strong> trabajo, <strong>de</strong>nominado cua<strong>de</strong>rno <strong>de</strong> ingeniería o cua<strong>de</strong>rno <strong>de</strong><br />
<strong>diseño</strong>. Este cua<strong>de</strong>rno, en el cual se asientan todos los trabajos <strong>de</strong>sarrollados, sirve para<br />
generar la documentación técnica <strong>de</strong>l proyecto, y es tal su importancia, que el mismo ha sido<br />
usado para dirimir casos <strong>de</strong> litigiosidad, sirviendo como prueba legal en conflictos sobre<br />
<strong>de</strong>rechos <strong>de</strong> patentes.<br />
En el cua<strong>de</strong>rno se vuelcan las i<strong>de</strong>as que surgen, los esquemas sobre los que se<br />
trabaja, los circuitos propuestos, los supuestos en que se basan los cálculos, la forma en que se<br />
realizan las pruebas, los resultados <strong>de</strong> estas, y las conclusiones que se <strong>de</strong>rivan <strong>de</strong> ellas. El<br />
cua<strong>de</strong>rno representa el historial completo, y su consulta posterior permite saber porque se han<br />
tomado ciertas <strong>de</strong>cisiones, o cuales son los valores <strong>de</strong> ciertas características, etc.<br />
En el cua<strong>de</strong>rno se <strong>de</strong>ben anotar los trabajos <strong>de</strong>sarrollados con los resultados<br />
hallados, tanto los positivos como los negativos. Los resultados que no salen como se predice<br />
en la teoría o no están <strong>de</strong> acuerdo con algún experimento previo, pue<strong>de</strong>n ser la luz hacia un<br />
nuevo hallazgo. Cuando algo no resulta como se espera, hay una ten<strong>de</strong>ncia a excluirlo <strong>de</strong> la<br />
documentación <strong>de</strong>l trabajo realizado, sin <strong>de</strong>dicar el menor esfuerzo al análisis <strong>de</strong> las causas que<br />
motivaron el fracaso <strong>de</strong>l mismo. Pero, por malo que sea el resultado, por el solo hecho <strong>de</strong> que<br />
haya sido consi<strong>de</strong>rado como una i<strong>de</strong>a a probar, merece que sea registrado con todo <strong>de</strong>talle; al<br />
menos <strong>de</strong> este modo se sabrá un modo <strong>de</strong> no lograr el objetivo para el que fue propuesto. En<br />
ciertos casos, en una etapa posterior <strong>de</strong>l proyecto, aparecen dudas sobre aspectos que en su<br />
momento se piensa que no fueron consi<strong>de</strong>rados y que parecieran explicar discrepancias. La<br />
respuesta a estas dudas surge <strong>de</strong> la consulta <strong>de</strong> los registros que <strong>de</strong>tallan la forma en que se<br />
realizo la prueba, y los supuestos que dieron base a la i<strong>de</strong>a. Obviamente, para que esto sea<br />
efectivo no basta con realizar unas pocas notas. Cuando se proce<strong>de</strong> así, el resultado es que la<br />
consulta arroja mas dudas que luces, resultando ininteligible o bien requiere un gran esfuerzo<br />
para enten<strong>de</strong>r anotaciones y resultados, y en casos extremos obliga a rehacer todo el trabajo. Se<br />
ha dicho que un buen cua<strong>de</strong>rno <strong>de</strong> trabajo permite reconstruir el proyecto muchos años <strong>de</strong>spués<br />
<strong>de</strong> haberse completado. Esa es la cualidad <strong>de</strong>seada.<br />
El cua<strong>de</strong>rno no solo <strong>de</strong>be registrar los resultados <strong>de</strong> los trabajos efectuados, <strong>de</strong>biera<br />
incluir también las i<strong>de</strong>as que surgen a lo largo <strong>de</strong>l <strong>de</strong>sarrollo y que no son estudiadas en ese<br />
momento. Un buen cua<strong>de</strong>rno <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> <strong>de</strong>biera seguir las siguientes reglas:<br />
• Usar hojas numeradas<br />
• Mantener un índice en las primeras hojas, como referencia <strong>de</strong> los trabajos<br />
• Realizar las anotaciones en el momento en que se ejecuta el trabajo, en or<strong>de</strong>n<br />
cronológico<br />
• Anotar los resultados favorables y <strong>de</strong>sfavorables, incluyendo las cosas que parecieran<br />
no tener una explicación.<br />
• Si se comete un error, <strong>de</strong>be cruzarse con una línea, no tacharse o borrarse<br />
• No <strong>de</strong>ben arrancarse hojas<br />
• No <strong>de</strong>ben <strong>de</strong>jarse hojas en blanco<br />
• Todos los datos <strong>de</strong>ben mantenerse en su forma original: gráficos, fotos, esquemas. Si<br />
hubiera necesidad <strong>de</strong> replantear algún tratamiento se incluirá respetando el or<strong>de</strong>n<br />
cronológico.<br />
• Los gráficos dibujados a mano alzada, sirven solo para marcar ten<strong>de</strong>ncias<br />
• Se <strong>de</strong>be hacer referencia a los libros, manuales, revistas, notas <strong>de</strong> aplicación, hojas <strong>de</strong><br />
datos, patentes y cualquier otra información que sea usada<br />
• Las anotaciones <strong>de</strong>ben hacerse con tinta, y ser legibles. No se <strong>de</strong>be escatimar espacio<br />
a las anotaciones. Se <strong>de</strong>be buscar la mayor claridad posible<br />
• Firmar y fechar cada entrada el mismo día en que se realiza<br />
243<br />
243
244<br />
244<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERÍA:Documentacion Tecnica<br />
Por años a los ingenieros <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo llevar el cua<strong>de</strong>rno <strong>de</strong> trabajo les insumía un<br />
tiempo importante, especialmente cuando se <strong>de</strong>bían volcar muchos datos, procesarlos y luego<br />
construir gráficas para interpretarlos. Actualmente, hay disponibles paquetes específicos<br />
<strong>de</strong>dicados a la administración <strong>de</strong> proyectos, con los cuales se lleva un registro <strong>de</strong> archivos<br />
electrónicos, combinando los diversos paquetes <strong>de</strong> CAD, siendo el cua<strong>de</strong>rno solo un asiento <strong>de</strong><br />
las i<strong>de</strong>as que se manejan, los conceptos principales, y los bosquejos o esquemas básicos. El uso<br />
<strong>de</strong> asientos electrónicos facilita el intercambio <strong>de</strong> información entre todos los integrantes <strong>de</strong> un<br />
equipo <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> modo rápido y seguro. Es tal la potencialidad actual que muchos<br />
proyectos son llevados a cabo por un equipo <strong>de</strong> trabajo cuyos integrantes se encuentran<br />
físicamente dispersos en distintos países, actuando peso a ello como si todos trabajaran en un<br />
mismo recinto.<br />
Con CAD incrustados <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> un sistema <strong>de</strong> administración <strong>de</strong> proyectos, es<br />
posible llevar a su estado final la documentación final <strong>de</strong>l proyecto. Es <strong>de</strong>cir, el esquemático<br />
<strong>de</strong>l circuito podrá existir en el cua<strong>de</strong>rno <strong>de</strong> ingeniería en la forma <strong>de</strong> boceto, mientras se esta<br />
elaborando, pero luego <strong>de</strong>be ser llevado a formato electrónico con un CAD apropiado ( Protel<br />
(Altium) , Orcad (Ca<strong>de</strong>nce), Mentor, Cadstar, etc), con lo cual se facilitan las simulaciones,<br />
verificaciones y posteriores correcciones, garantizando su consistencia. Esta documentación<br />
integrara la Documentación Técnica <strong>de</strong>l proyecto ( el como ), mientras que el cua<strong>de</strong>rno <strong>de</strong><br />
ingeniería servirá <strong>de</strong> apoyo para elaborar la memoria final <strong>de</strong>l proyecto ( el porque ), y será<br />
a<strong>de</strong>más un registro que marcara la evolución <strong>de</strong>l proyecto.<br />
Ayudamemorías<br />
Cuando se trabaja en un área específica <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> con frecuencia se <strong>de</strong>be enfrentar un<br />
mismo tipo <strong>de</strong> problemas, como es el caso <strong>de</strong> equipos para la industria automotriz, equipos<br />
para electromedicina, equipos <strong>de</strong> comunicaciones, etc, y en tales casos suele ser <strong>de</strong> ayuda<br />
contar con una ayudamemoria.<br />
Una ayudamemoría es un listado <strong>de</strong> puntos que <strong>de</strong>ben ser consi<strong>de</strong>rados cuando se<br />
esta trabajando sobre un problema particular. Cuando para estos puntos se ha establecido y<br />
consolidado una solución, la misma pasa a integrar una regla <strong>de</strong> <strong>diseño</strong>, o un listado <strong>de</strong><br />
verificaciones.<br />
La ayudamemoría, es a<strong>de</strong>más, una ayuda importante para la tarea <strong>de</strong> planeamiento, y<br />
es usada en forma rutinaria en muchas áreas. De no existir, pue<strong>de</strong> ser <strong>de</strong> gran utilidad armar<br />
una, la cual se ira engrosando con el tiempo. Esto ocurrirá, cuando en el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong> un<br />
proyecto se encuentra algún problema imprevisto, lo cual es una buena oportunidad para pensar<br />
si el mismo <strong>de</strong>be ser incluido en la ayudamemoría.<br />
La oferta <strong>de</strong> proyecto<br />
La Oferta <strong>de</strong> Proyecto pue<strong>de</strong> surgir como respuesta a una petición, o bien ser una<br />
propuesta no solicitada. Cualquiera sea el caso <strong>de</strong>be siempre:<br />
• Ser un documento para convencer (ganar un proyecto).<br />
• Describir los "retos" (problemas) a afrontar (resolver).<br />
• Proponer objetivos, soluciones y metodología, y<br />
• tener un tamaño en relación con la complejidad (y presupuesto)<br />
La Oferta <strong>de</strong> Proyecto <strong>de</strong>be separar el contenido conceptual:<br />
• Objetivos <strong>de</strong>l proyecto ¿Para qué? ¿Por qué?<br />
• Descripción y especificaciones ¿Qué es lo que se hace?
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERÍA:Documentacion Tecnica<br />
• Organización y planificación ¿Quién?.¿Como?.¿Cuando?.¿Don<strong>de</strong>?.¿Con qué<br />
medios?.<br />
• Estimación <strong>de</strong> costos<br />
– <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> (Diseño + Ingeniería) ¿Cuanto?<br />
– <strong>de</strong> fabricación (Fabricación + Control + Empaque). ¿Cuanto?<br />
<strong>de</strong>l contenido <strong>de</strong> <strong>de</strong>talle:<br />
• Antece<strong>de</strong>ntes y Justificación<br />
• Descripción Técnica<br />
• Planificación<br />
• Oferta económica (Presupuesto)<br />
• Propuesta <strong>de</strong> Contrato: <strong>de</strong>scriptores con vinculación contractual<br />
Son elementos <strong>de</strong>scriptores <strong>de</strong> la vinculación contractual:<br />
• Elementos <strong>de</strong> (entrada) partida<br />
• Elementos <strong>de</strong> salida (a entregar).<br />
• Protocolo (pruebas) <strong>de</strong> aceptación.<br />
• Hitos: Técnicos y Económicos<br />
• Condiciones <strong>de</strong> pago<br />
• Condiciones <strong>de</strong> comienzo<br />
• Condiciones <strong>de</strong> finalización.<br />
• Otros: penalizaciones, rescisión, discrepancias .....<br />
En resumen, la oferta <strong>de</strong> proyecto respon<strong>de</strong> a la siguiente estructura:<br />
• I<strong>de</strong>ntificación: (Portada) Título, Compañía, Fecha, (Versión)<br />
• Resumen<br />
• Introducción: - Generalida<strong>de</strong>s. Alcance. Objeto <strong>de</strong>l proyecto.<br />
- Historia. Antece<strong>de</strong>ntes.<br />
- Justificación <strong>de</strong>l proyecto.<br />
• Descripción Técnica: <strong>de</strong>l Problema y <strong>de</strong> la Solución.<br />
• Descripción Organizativa: Descomposición. Asignación.<br />
• Propuesta Económica: Desarrollo/Ingeniería y Construcción<br />
• Elementos Contractuales: Plazos. Hitos. Protocolos. (Precontrato)<br />
• Conclusiones: (Recapitulación final)<br />
• Anexos: Técnicos. Justificativos. Descriptivos. Documentales<br />
La documentación asociada al Proyecto Final <strong>de</strong> Carrera (P.F.C.) es un ejemplo <strong>de</strong><br />
documento técnico. Esta documentación normalmente se ajustara a una estructura similar a la<br />
siguiente:<br />
• I<strong>de</strong>ntificación. (Título. Autor. etc.)<br />
• Prefacio, agra<strong>de</strong>cimientos... (opcional).<br />
• Índice <strong>de</strong>tallado (1 a 2 páginas, 30 a 60 entradas con número <strong>de</strong> página).<br />
• Resumen (opcional).<br />
• Introducción. (5-10%)<br />
– Historia. Antece<strong>de</strong>ntes.<br />
– Definiciones. Glosario <strong>de</strong> términos.<br />
– Justificación <strong>de</strong>l proyecto.<br />
• Objetivos. (Propuesta técnica). (5-15%)<br />
– Planteamiento <strong>de</strong>l problema a resolver.<br />
• Requerimientos.<br />
245<br />
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246<br />
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INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERÍA:Documentacion Tecnica<br />
• Especificaciones funcionales y <strong>de</strong> <strong>diseño</strong>.<br />
– Diseño sistemático.<br />
• Propuesta <strong>de</strong> alternativas <strong>de</strong> <strong>diseño</strong>.<br />
• Elección <strong>de</strong> una solución<br />
• Anteproyecto. Estudios <strong>de</strong> factibilidad técnica<br />
• Estudios <strong>de</strong> Factibilidad<br />
– Factibilidad <strong>de</strong> tiempos. Planeamiento y programación<br />
– Factibilidad económica<br />
– Factibilidad legal y responsabilidad civil<br />
� Descripción (Técnica).(20-25%)<br />
– Diagrama <strong>de</strong> bloques (hard). Descripción <strong>de</strong>tallada <strong>de</strong> cada bloque, y<br />
<strong>de</strong>talle <strong>de</strong> cálculo <strong>de</strong> sus elementos.<br />
– Diagrama <strong>de</strong> estados, o flujo, (soft). Descripción <strong>de</strong> subrutinas. Listados<br />
comentados <strong>de</strong>l código<br />
� Medidas. Evaluación. Resultados. (5-10%)<br />
� Estudios <strong>de</strong> fiabilidad <strong>de</strong> hard y <strong>de</strong> soft (5-10%)<br />
� Conclusiones. (5-10%)<br />
– Excelencias. Objetivos alcanzados.<br />
– Fallos. Recomendaciones para futuros <strong>diseño</strong>s<br />
� Anexos. (40-60%) Técnicos. Justificativos. Descriptivos. Documentales<br />
– A1.- Título + índice<br />
– A2.- Título + índice etc..<br />
� Bibliografía<br />
– LIBROS.- Autor. Título. Editorial. Fecha<br />
– REVISTAS.- Autor. Título. Nombre <strong>de</strong> la revista. Fecha-Volumen. Páginas<br />
Gestión <strong>de</strong> la documentación <strong>de</strong>l proyecto<br />
En la realización <strong>de</strong> los proyectos se maneja gran cantidad <strong>de</strong> información y<br />
documentación. Cuando el hallar, organizar y administrar la documentación no se ajusta a un<br />
procedimiento, o este es ina<strong>de</strong>cuado, no solo esto acarreara mayores costos, sino que también<br />
se incrementa la posibilidad <strong>de</strong> generar errores y <strong>de</strong> retrasar la conclusión <strong>de</strong>l proyecto.<br />
Una forma <strong>de</strong> lograr un sistema eficiente para el manejo <strong>de</strong> la información es<br />
recurriendo a un sistema centralizado y único. Esto, sin embargo no es suficiente. Es necesario<br />
que exista una estructura <strong>de</strong> directorio y subdirectorios que permita ir almacenando <strong>de</strong> un modo<br />
consistente la documentación a medida que es generada, evitando duplicaciones y reduciendo<br />
los tiempos <strong>de</strong> búsqueda <strong>de</strong> la información. I<strong>de</strong>almente <strong>de</strong>bería existir un método para acce<strong>de</strong>r<br />
( logearse ) con posibilidad <strong>de</strong> realizar hyperlinks hacia los diversos documentos. A<strong>de</strong>más,<br />
<strong>de</strong>bería po<strong>de</strong>r aprovechar la estructura <strong>de</strong> muchos documentos generados en proyectos<br />
anteriores, y acce<strong>de</strong>r a una biblioteca que contenga todos los documentos o procedimientos<br />
generales propios <strong>de</strong> la organización.<br />
Un sistema <strong>de</strong> gestión <strong>de</strong> la información <strong>de</strong>biera contemplar, entre otras cosas:<br />
� Responsable o coordinador<br />
� Medio y modo <strong>de</strong> almacenamiento<br />
� Codificación y otras convenciones <strong>de</strong> numeración y codificación<br />
� Ciclo <strong>de</strong> revisión<br />
� Formas <strong>de</strong> implementación<br />
� Sistema <strong>de</strong> distribución<br />
� Autorizaciones <strong>de</strong> acceso<br />
� Registro <strong>de</strong> los accesos
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERÍA:Documentacion Tecnica<br />
Será necesario disponer <strong>de</strong> un sistema <strong>de</strong> gestión <strong>de</strong> documentos cuando:<br />
� La empresa esta o preten<strong>de</strong> estar <strong>de</strong>ntro la ISO9000<br />
� Alguno <strong>de</strong> los clientes, o una regulación gubernamental, así lo exigen<br />
� El propio <strong>de</strong>partamento calidad así lo requiere<br />
� El coordinador <strong>de</strong>l proyecto lo requiere<br />
� Los usuarios <strong>de</strong>l producto lo requieren<br />
La documentación <strong>de</strong>berá guardarse <strong>de</strong>finiendo una estructura <strong>de</strong> directorios y<br />
subdirectorios, figura 2, <strong>de</strong> tal modo que la misma:<br />
� sirva para i<strong>de</strong>ntificar cada paso <strong>de</strong>l proceso <strong>de</strong>l proyecto<br />
� aclare que tareas <strong>de</strong>ben realizarse y cuales no<br />
� evite la superposición <strong>de</strong> documentos<br />
� fuerce a que los mismos se realicen en el or<strong>de</strong>n correcto<br />
� sea consistente con el resto <strong>de</strong> la información <strong>de</strong> todo el proyecto<br />
� ayu<strong>de</strong> en la introducción <strong>de</strong> los cambios <strong>de</strong> ingeniería<br />
� sirva como medida para evaluar el esfuerzo <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong>, útil tanto para la<br />
dirección <strong>de</strong> la empresa como para mostrar a los clientes<br />
Fig.2<br />
247<br />
247
248<br />
248<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERÍA:Documentacion Tecnica<br />
Los tipos <strong>de</strong> documentación que se manejan en un proyecto son muy variados,<br />
<strong>de</strong>rivándose <strong>de</strong> muy diversos programas <strong>de</strong> ayuda en el <strong>diseño</strong>: paquetes <strong>de</strong> CAD, procesadores<br />
<strong>de</strong> texto, planillas <strong>de</strong> cálculo, bases <strong>de</strong> datos, etc. Estos documentos se refieren a:<br />
� Planos, dibujos, esquemas<br />
� Listado <strong>de</strong> Partes y componentes<br />
� Reglas <strong>de</strong> <strong>diseño</strong><br />
� Inventarios<br />
� Estudios <strong>de</strong> ingeniería<br />
� Or<strong>de</strong>nes <strong>de</strong> cambio <strong>de</strong> ingeniería<br />
� Control <strong>de</strong> cambios<br />
� Descripción <strong>de</strong> procesos <strong>de</strong> manufactura<br />
� Planes <strong>de</strong> entrenamiento y capacitación<br />
� Descripción <strong>de</strong> tareas<br />
� Protocolos y planes <strong>de</strong> ensayo<br />
� Informes <strong>de</strong> ensayos<br />
� Análisis <strong>de</strong> <strong>de</strong>svíos<br />
� Análisis <strong>de</strong> causa raíz<br />
� Manual <strong>de</strong> mantenimiento<br />
� Manual <strong>de</strong> operación<br />
� Etc.<br />
El primer documento será sin duda un Pedido <strong>de</strong> Cotizacion (Request for Quotation,<br />
RFQ) o un Requerimiento <strong>de</strong> Propuesta (Request for Proposal, RFP), a partir <strong>de</strong> los cuales se<br />
<strong>de</strong>rivara el PDD (Product Definition Document ). A estos documentos se agregara e integrara<br />
el Plan <strong>de</strong> Gestión <strong>de</strong>l Proyecto (Project Management Plan, PMP). El plan, a<strong>de</strong>más <strong>de</strong><br />
i<strong>de</strong>ntificar a las personas responsables <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong>, <strong>de</strong>fine que persona ( o personas ) serán<br />
responsables <strong>de</strong> la verificación <strong>de</strong> la salida <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong> y <strong>de</strong> la aprobación <strong>de</strong> cada uno <strong>de</strong> los<br />
documentos, e incluye otros <strong>de</strong>talles referidos a las tareas a ejecutar, tales como que diagramas,<br />
análisis y estudios que <strong>de</strong>ben realizarse, y los <strong>de</strong>rechos <strong>de</strong> acceso que tiene cada integrante <strong>de</strong>l<br />
grupo <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo, tanto sea para ver como para cambiar la documentación que integra el<br />
proyecto.<br />
Todos los documentos integrados al sistema <strong>de</strong> documentación <strong>de</strong>l proyecto <strong>de</strong>ben<br />
contar con la correspondiente aprobación, pudiendo esta aprobación realizarse mediante firma<br />
electrónica, un registro <strong>de</strong> las cuales pue<strong>de</strong> también ser parte <strong>de</strong> los archivos <strong>de</strong>l proyecto.<br />
A<strong>de</strong>más, cada documento <strong>de</strong>be tener el circuito <strong>de</strong> distribución; es <strong>de</strong>cir, toda vez que se<br />
agrega o cambia un documento, el cambio sea comunicado a todos los involucrados.<br />
Or<strong>de</strong>n <strong>de</strong> cambio <strong>de</strong> Ingeniería ( ECO )<br />
Para po<strong>de</strong>r rastrear las diferentes versiones <strong>de</strong> un hardware es necesario que los<br />
diferentes planos emitidos tengan un número, con su nivel <strong>de</strong> revisión, y referencia a las<br />
ór<strong>de</strong>nes <strong>de</strong> cambio (ECOs) y documentos <strong>de</strong> control relacionados. Aunque esto pareciera sin<br />
importancia en pequeños proyectos, es siempre útil porque reduce posibles errores futuros, y<br />
no agrega mayor costo.<br />
Es <strong>de</strong>cir, para i<strong>de</strong>ntificar un plano no basta con un titulo, es conveniente asignar un<br />
número, con cierto criterio <strong>de</strong> asignación. Es <strong>de</strong>cir, un esquemático <strong>de</strong>l circuito tendrá un<br />
numero que en parte es común con otros planos, a fin <strong>de</strong> facilitar su vinculación con los otros<br />
documentos relacionados con el mismo, como es caso por ejemplo <strong>de</strong> los diversos planos<br />
asociados a un circuito impreso ( planos <strong>de</strong>l cobre, <strong>de</strong> mecanizado, agujeros, puntos <strong>de</strong> prueba,<br />
plano <strong>de</strong> pasta, ensamblando, antisoldante, serigrafía, etc), lista <strong>de</strong> partes. La placa <strong>de</strong> impreso<br />
misma <strong>de</strong>be tener impresa dicha i<strong>de</strong>ntificación. El número <strong>de</strong> revisión usualmente es un<br />
número in<strong>de</strong>pendiente <strong>de</strong>l número <strong>de</strong> parte, dado que esto permite que los diferentes planos
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERÍA:Documentacion Tecnica<br />
puedan diferir solo en el número <strong>de</strong> versión. Es <strong>de</strong>cir, si el cambio es solo por ejemplo el valor<br />
<strong>de</strong> un resistor, esto solo afectara la versión <strong>de</strong>l esquemático.<br />
También es posible que se rehaga el circuito impreso sin cambio en el esquemático, si<br />
solo se afecta una característica propia <strong>de</strong> este ( por caso, la holgura al cobre <strong>de</strong> la mascara<br />
antisoldante, el <strong>de</strong>splazamiento <strong>de</strong> un componente, o el retoque <strong>de</strong> una pista <strong>de</strong> impreso por<br />
razones <strong>de</strong> interferencia, etc ).<br />
Cuando es necesario introducir una modificación en un equipo que ya ha sido <strong>de</strong>spachado<br />
o que esta fuera <strong>de</strong>l alcance <strong>de</strong>l equipo <strong>de</strong> <strong>diseño</strong>, entonces <strong>de</strong>be emitirse una Or<strong>de</strong>n <strong>de</strong> Cambio<br />
<strong>de</strong> Ingeniería, una ECO (Engineering Change Or<strong>de</strong>r). La ECO es una instrucción <strong>de</strong> cambio,<br />
en la cual se <strong>de</strong>scribe el equipo y la parte que <strong>de</strong>be ser modificada ( con referencia al número y<br />
versión vigente ), el tipo <strong>de</strong> modificación, la razón <strong>de</strong>l cambio ( que cosas mejora o remedia), y<br />
su aplicabilidad ( si a todos, o solo a algunos ). La aplicabilidad <strong>de</strong>termina a partir <strong>de</strong> cuando y<br />
quienes están involucrados, es <strong>de</strong>cir si es:<br />
• Mandataria para la actual y futuras producciones<br />
• Mandataria para todas las unida<strong>de</strong>s en pre<strong>de</strong>spacho<br />
• Mandataria para las unida<strong>de</strong>s ya <strong>de</strong>spachadas<br />
• Opcional para las unida<strong>de</strong>s ya <strong>de</strong>spachadas , sujeto a la aparición <strong>de</strong> síntomas<br />
• Mandataria solo para la actual producción<br />
• No aplicable a producciones futuras, <strong>de</strong>bido a que se va a realizar un cambio mayor<br />
El número <strong>de</strong> ECOs no necesariamente reflejan la calidad <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong>, sino más bien la<br />
capacidad <strong>de</strong> adaptación y mejora.<br />
La documentación emitida en un <strong>de</strong>sarrollo se diferencia en documentos controlados y no<br />
controlados. Toda documentación que este sujeta a un circuito <strong>de</strong> distribución <strong>de</strong>be ser<br />
controlada, y <strong>de</strong>biendo llevarse un registro <strong>de</strong> todos los documentos emitidos que han sido<br />
distribuidos, lo cual integrara un archivo <strong>de</strong> Documentos Controlados, en el cual constara su<br />
nivel <strong>de</strong> actualización y el circuito <strong>de</strong> distribución. Cada vez que se produce un cambio todos<br />
los documentos controlados <strong>de</strong>ben actualizarse.<br />
Cualquier copia <strong>de</strong> un documento controlado pasa a ser un documento no controlado.<br />
Obviamente, el uso <strong>de</strong> las mismas <strong>de</strong>biera evitarse.<br />
Documentación <strong>de</strong> Equipo Final<br />
Es común que acompañe a los equipos una documentación básica, en la cual se<br />
incluye:<br />
• Garantía, con indicación <strong>de</strong>l numero <strong>de</strong> serie<br />
• Manual <strong>de</strong> Usuario ( Resumen <strong>de</strong> características y <strong>de</strong>talles <strong>de</strong> operación)<br />
• Manual Técnico o <strong>de</strong> Servicio, <strong>de</strong>pendiendo <strong>de</strong>l equipo ( con recomendaciones<br />
para la instalación y el mantenimiento, esquemas circuitales, con <strong>de</strong>talles <strong>de</strong> cada<br />
modulo, condiciones <strong>de</strong> prueba, etc )<br />
Un manual es un documento que sirve como fuente continua <strong>de</strong> referencia, y es<br />
necesario en aquellos productos en los que <strong>de</strong>ba <strong>de</strong>scribirse particularida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> su operación ó<br />
necesida<strong>de</strong>s referidas a su mantenimiento (conservación). Es imprescindible en productos<br />
complejos, don<strong>de</strong> la necesidad <strong>de</strong> información, <strong>de</strong> uso y técnica, <strong>de</strong>be permitir enten<strong>de</strong>r las<br />
limitaciones <strong>de</strong> uso <strong>de</strong>l equipo, evitando su mal uso o abuso, y a la vez servir como guía para<br />
aprovechar toda su potencialidad operativa.<br />
Sintéticamente, las ventajas que resultan <strong>de</strong> emitir un manual son:<br />
• personal ( <strong>de</strong>l fabricante y <strong>de</strong>l distribuidor)<br />
• Fomenta las ventas (informa al comprador)<br />
• Resuelve problemas (pequeños y virtuales)<br />
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250<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERÍA:Documentacion Tecnica<br />
• Exime <strong>de</strong> responsabilidad por mal uso<br />
teniendo como únicos inconvenientes los costes <strong>de</strong> “<strong>diseño</strong>” y producción. En muchos casos el<br />
costo pue<strong>de</strong> reducirse significativamente recurriendo a la edición electrónica, apoyándose en<br />
mo<strong>de</strong>rnos y potentes paquetes <strong>de</strong> CAD y cámaras digitales, realizando, a<strong>de</strong>más, una emisión<br />
en formato electrónico, por ejemplo en archivo con extensión .pdf, y empleando como soporte<br />
un CDROM. La ventaja que provee el soporte electrónico es que facilita enormemente la<br />
búsqueda temática. Esto pue<strong>de</strong> verse facilitado a<strong>de</strong>más con la posibilidad <strong>de</strong> contar con<br />
actualizaciones periódicas <strong>de</strong>l manual, bajadas <strong>de</strong>s<strong>de</strong> la página <strong>de</strong> Internet <strong>de</strong>l producto. Esto<br />
es mayormente aplicado cuando se trata <strong>de</strong> elementos para OEM (original equipment<br />
manufacturer,) pero no cuando el elemento esta <strong>de</strong>stinado al usuario final. No <strong>de</strong>bemos olvidar<br />
que el manual es una parte integrante <strong>de</strong>l producto, por lo que <strong>de</strong>biera acompañar siempre al<br />
mismo.<br />
Los objetivos básicos que <strong>de</strong>ben consi<strong>de</strong>rarse cuando se diseña un manual habrán <strong>de</strong><br />
tomar en cuenta que el mismo :<br />
� Sea útil<br />
� Contenga un texto básico para aten<strong>de</strong>r la reparación y el mantenimiento <strong>de</strong>l equipo<br />
� Sea una referencia “completa” para la utilización<br />
� No <strong>de</strong>be dar mas información que la necesaria<br />
� Debe dar imagen <strong>de</strong> marca<br />
actuando como condicionantes <strong>de</strong> <strong>diseño</strong>:<br />
� Tipo <strong>de</strong> equipo (a quien va dirigido, quien será el lector <strong>de</strong>l manual)<br />
� Usos y aplicaciones <strong>de</strong>l equipo: don<strong>de</strong>, cuando, como, ....)<br />
� Manuales <strong>de</strong> la competencia<br />
� “Formato” <strong>de</strong>l manual y “número <strong>de</strong> equipos”<br />
� Estilo: Formato. Tamaño. etc.<br />
Los manuales pue<strong>de</strong>n ser diferenciados o clasificados según:<br />
• mercado <strong>de</strong>l producto<br />
- Comercial<br />
- Industrial<br />
- Militar<br />
• contenido <strong>de</strong> la información<br />
- Operación<br />
- Mantenimiento<br />
Ejemplo: Manual <strong>de</strong> Operación <strong>de</strong> un Producto Industrial<br />
• Avance: Título. Índices <strong>de</strong> contenido, ilustraciones y tablas."Frontal <strong>de</strong>l equipo".<br />
Prefacio: símbolos. gráficos.<br />
• Introducción: Breve y atractiva. Naturaleza <strong>de</strong>l producto. Propósito <strong>de</strong>l manual.<br />
Mantenimiento elemental, verificaciones básicas.<br />
• Descripción general: Que es el equipo. Especificaciones.<br />
• Teoría <strong>de</strong> la operación: Utilización a partir <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong> y funcionamiento interno.<br />
• Instalación: Elementos necesarios. <strong>Proceso</strong>. Verificación<br />
• Controles <strong>de</strong> operación: Mandos . Carátula.<br />
• Operación propiamente dicha: (incluye ejemplos)<br />
• Problemas y anomalías <strong>de</strong> funcionamiento: Guía <strong>de</strong> diagnosis. Corrección <strong>de</strong> <strong>de</strong>fectos<br />
• Mantenimiento: Operaciones elementales<br />
• Índices alfabético y temático:
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERÍA:Documentacion Tecnica<br />
En la mayoría <strong>de</strong> los casos la realización <strong>de</strong>l manual es una <strong>de</strong> las últimas etapas <strong>de</strong>l<br />
proyecto, pero no necesariamente siempre es así. A veces es una <strong>de</strong> las primeras etapas,<br />
pudiendo incluso ocurrir que el manual este concluido aun antes <strong>de</strong> empezar el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong>l<br />
producto. En estos casos, prácticamente el manual es parte integrante <strong>de</strong> la <strong>de</strong>finición <strong>de</strong>l<br />
producto.<br />
En la planificación <strong>de</strong> un manual se reconocen las siguientes etapas :<br />
– Recopilación <strong>de</strong> la información.<br />
– Selección <strong>de</strong> datos y organización interna<br />
– Redacción :(Bocetos. Revisiones)<br />
– Edición<br />
– Distribución<br />
y por lo general será necesario prever subcontrataciones, con su cronología asociada a la<br />
impresión, sesiones fotográficas, etc. Actualmente, la disponibilidad <strong>de</strong> paquetes <strong>de</strong> CAD, y<br />
cámaras digitales hacen que sea posible el trabajo <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> la propia empresa. En la redacción<br />
<strong>de</strong>l manual intervendrán:<br />
– Ingenieros.<br />
– Escritores especializados.<br />
– Correctores idiomáticos<br />
En los casos en que sea necesario la confección en idiomas múltiples ( por ejemplo<br />
español y portugués para el MERCOSUR, o <strong>de</strong> múltiples idiomas, como es el caso <strong>de</strong> la<br />
Comunidad Económica Europea ), <strong>de</strong>berá cuidarse que la traducción sea técnica y no<br />
simplemente idiomática. El punto débil <strong>de</strong> muchas traducciones técnicas resulta por el uso <strong>de</strong><br />
expresiones, giros, o terminología que hacen que el documento se vuelva ininteligible.<br />
Como conclusión final, <strong>de</strong>bemos tener siempre presente que :<br />
– El manual es parte integrante <strong>de</strong>l equipo.<br />
– Todos los productos que se usan o se reparan, requieren manual<br />
– Los manuales se hacen para ser usados<br />
Este último punto es sumamente importante. Frente a un nuevo equipo, la mayoría <strong>de</strong><br />
los usuarios tiene un apresuramiento <strong>de</strong>smedido para conectar y empezar a usar o a evaluar sin<br />
antes leer el manual; no es necesario <strong>de</strong>cir que esta es una posición equivocada y riesgosa. La<br />
primer tarea <strong>de</strong>be ser siempre la lectura <strong>de</strong>l manual, viendo antes que nada las condiciones<br />
para <strong>de</strong>sempaquetar, luego las recomendaciones <strong>de</strong> instalación y finalmente las referidas a la<br />
puesta en marcha <strong>de</strong>l equipo.<br />
Presentación con transparencias<br />
La presentación con transparencias es una forma <strong>de</strong> comunicación en la cual se<br />
combinan textos, gráficos y la expresión oral con la i<strong>de</strong>a <strong>de</strong> concitar la atención, sin que ello<br />
resulte pesado para al auditorio, y tratando <strong>de</strong> que se retenga la esencia <strong>de</strong>l mensaje. Los<br />
métodos visuales han <strong>de</strong>mostrados ser mucho mas efectivos que la presentación oral o visual<br />
in<strong>de</strong>pendiente, si lo que se busca es la mayor retención <strong>de</strong>l mensaje. Las reglas que <strong>de</strong>ben<br />
seguirse para el <strong>diseño</strong> <strong>de</strong> transparencias <strong>de</strong>ben tomar en cuenta que con las mismas se busca:<br />
• Mejorar y simplificar la comunicación <strong>de</strong> i<strong>de</strong>as<br />
• Suscitar la atención en un punto o aspecto importante por vez, evitando<br />
la distracción <strong>de</strong> los <strong>de</strong>talles<br />
• Lograr un mejor entendimiento a través <strong>de</strong>l impacto visual <strong>de</strong> las i<strong>de</strong>as<br />
<strong>de</strong>sarrolladas, combinando esquemas simples, graficaciones y texto<br />
• Facilitar la exposición ( sirve <strong>de</strong> guía )<br />
251<br />
251
252<br />
252<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERÍA:Documentacion Tecnica<br />
La transparencia no tiene por finalidad reemplazar la comunicación oral. Es <strong>de</strong>cir, el<br />
expositor <strong>de</strong>be complementar la limitada información contenida en la transparencia. Dicho <strong>de</strong><br />
otro modo: No tiene sentido que el expositor se limite a leer el texto <strong>de</strong> la transparencia a la<br />
audiencia.<br />
Fig.3<br />
APERTURA<br />
Concitar la atencion<br />
I<strong>de</strong>ntiticar el problema<br />
NUCLEO<br />
Tratamiento <strong>de</strong>l tema<br />
1. punto 1<br />
2.punto 2<br />
........<br />
.......<br />
hasta 5 puntos<br />
CIERRE<br />
Resumen y conclusiones<br />
El primer paso para armar una sesión basada en transparencias será <strong>de</strong>finir la<br />
estructura <strong>de</strong> la presentación basándose en un esquema como el que indica la figura 3; otro<br />
posible <strong>de</strong>lineamiento seria el siguiente:<br />
• Introducción (visión general)<br />
• Objetivos<br />
• Logros conseguidos<br />
• Descripción / Mo<strong>de</strong>lo ( obviar <strong>de</strong>talles )<br />
• Ventajas y <strong>de</strong>sventajas<br />
• Conclusiones<br />
Para cada punto habrá que seleccionar el texto, los esquemas o dibujos y los gráficos<br />
que se consi<strong>de</strong>ran importantes, diseñando su distribución, tamaño <strong>de</strong> las letras, el armado <strong>de</strong><br />
los esquemas o dibujos y la composición <strong>de</strong> los gráficos. Usualmente conviene trazar un primer<br />
boceto o plan <strong>de</strong> la presentación, <strong>de</strong>lineando el trabajo que se quiere presentar, escribiendo los<br />
textos, haciendo luego correcciones y modificaciones, y rescribiendo nuevamente si fuera<br />
necesario. Como regla general, <strong>de</strong>berá:<br />
� Manejarse solo un concepto principal en cada transparencia<br />
� Dejar espacio en blanco abundante<br />
� Usar un tipo <strong>de</strong> letra simple<br />
� Buscar claridad <strong>de</strong> conceptos<br />
� Evitar las frases o sentencias <strong>de</strong>masiado largas<br />
� Usar “Negritas”<br />
� Dejar márgenes anchos<br />
� No utilizar solo letras mayúsculas<br />
� Rotular las partes importantes <strong>de</strong> los dibujos<br />
� Numerar todas las transparencias<br />
� No abusar <strong>de</strong> los colores<br />
El tipo <strong>de</strong> letra <strong>de</strong>be estar en relación con el nivel <strong>de</strong> <strong>de</strong>talle, teniendo en cuenta que 1<br />
mm = 3 “Puntos”, es <strong>de</strong>cir
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERÍA:Documentacion Tecnica<br />
• Título (<strong>de</strong> 36 a 44 Puntos) j<br />
• Subtítulos (<strong>de</strong> 24 a 28 Puntos) j<br />
• Texto (<strong>de</strong>18 a 20 Puntos) j<br />
Un ejemplo <strong>de</strong> BUENA transparencia, con una esquemática clara, y dibujos bien<br />
i<strong>de</strong>ntificados, es la siguiente :<br />
y ejemplo <strong>de</strong> una MALA transparencia seria el siguiente:<br />
253<br />
253
254<br />
254<br />
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERÍA:Documentacion Tecnica<br />
La i<strong>de</strong>a <strong>de</strong> concentrar mucha información en una sola transparencia, hace que la<br />
misma se vea confusa, y no permita <strong>de</strong>stacar los puntos importantes. Otro ejemplo <strong>de</strong> MALA<br />
transparencia seria la siguiente:<br />
en la cual se abusa <strong>de</strong> texto distractivo, seguramente con la i<strong>de</strong>a <strong>de</strong> mostrar el <strong>de</strong>sarrollo <strong>de</strong><br />
una <strong>de</strong>mostración.<br />
Una transparencia pue<strong>de</strong> consi<strong>de</strong>rarse BUENA en la medida en que el texto sea el<br />
necesario, en lo posible autoexplicativo, y en la cual las figuras tengan apropiada rotulación. La<br />
siguiente transparencia podría consi<strong>de</strong>rarse buena, salvo por la falta <strong>de</strong> rotulación <strong>de</strong> ambos<br />
ejes.<br />
Las pautas siguientes son algunos consejos a tener en cuenta para una presentación<br />
oral con transparencias :
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO DE INGENIERÍA:Documentacion Tecnica<br />
.<br />
• Limítese el número <strong>de</strong> transparencias “solo texto”<br />
• Utilice frases mejor que <strong>de</strong>finiciones.<br />
• Deje espacio en blanco para permitir leer bien<br />
• Use tamaño <strong>de</strong> letra gran<strong>de</strong>.<br />
• Limite al mínimo la cantidad <strong>de</strong> información ( una i<strong>de</strong>a por transparencia )<br />
• Rotule las partes importantes <strong>de</strong> los dibujos<br />
• Limite la cantidad <strong>de</strong> transparencias, no más <strong>de</strong> una por minuto<br />
• Transparencias con mas <strong>de</strong> 3 curvas por grafico o mas <strong>de</strong> 20 palabras resultan<br />
<strong>de</strong>masiado complejos<br />
• Si se necesita usar la misma transparencia mas <strong>de</strong> una vez en la exposición,<br />
recurra a dos copias (evita la distracción <strong>de</strong> la audiencia )<br />
• Terminada la exposición basada en una transparencia, se <strong>de</strong>be evitar la<br />
proyección innecesaria <strong>de</strong> la misma.<br />
255<br />
255
ACWP 47 Búsqueda<br />
Índice alfabético<br />
Aislantes, ley <strong>de</strong> 113 secuencial 68<br />
aleatoriedad <strong>de</strong> factores 16 uniforme 68<br />
Altshuller 99<br />
AMFE 24 CAD 12,97,211<br />
Análisis Cadstar 97<br />
competitividad 13 Calidad 177<br />
<strong>diseño</strong>, fases A y B 130 aseguramiento <strong>de</strong> la 4,204<br />
fiabilidad 130 casa <strong>de</strong> 13<br />
fortalezas y <strong>de</strong>bilida<strong>de</strong>s 11 control estadístico 201<br />
rentabilidad 55 costos 206<br />
riesgo 57 <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> 178<br />
sensibilidad 58 <strong>de</strong> proceso 180<br />
varianza 21 Despliegue <strong>de</strong> la función 13<br />
odal <strong>de</strong> fallas y efectos 24 verificación <strong>de</strong> la 198<br />
morfológico 99 Camino critico 34<br />
ANOM 18 Caminos semicríticos 42<br />
ANOVA 21 Canon 93<br />
AOI 219 Capacidad <strong>de</strong> proceso 181,230,<br />
AQL 12,201 233,236,<br />
ARIZ 100 238,240<br />
Arrhenius, ley <strong>de</strong> 112 Capacitación 172<br />
Aseguramiento <strong>de</strong> la calidad 4 casa <strong>de</strong> calidad 13<br />
AXI 219 causas<br />
Ayudamemoria 244 asignables 180<br />
Barker, J.A. 81 especiales 180<br />
comunes 180,199<br />
BCWP 47 ciclo <strong>de</strong> vida 51<br />
BCWS 47 CIM 211<br />
Bell 91 Cmk 187<br />
Bellcore 128 Complejidad ciclomática 147<br />
Benchmarking 98 Conceptualización 10<br />
bloquizacion 16 concesión 198<br />
BOM 210 contención 198<br />
Boundary scan 219 Contradicciones, 99<br />
Búsqueda Control <strong>de</strong>l proyecto 46<br />
<strong>de</strong> Fibonacci 70 Correlación 102<br />
<strong>de</strong> intervalo 68 Costo<br />
dicotómica 70 fijo 52<br />
por gradiente 79 variable 52<br />
por relación áurea 77 marginal 52
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Índice Alfabético<br />
Costo medio total 52 Diseño<br />
Costos no recurrentes 49 experimental 16<br />
Costo objetivo 48 optimización 192<br />
Costos por fallas orientado 209<br />
<strong>de</strong> evaluación 206 para el ensamblado 213<br />
<strong>de</strong> garantía 118,206 para el peor caso 228<br />
<strong>de</strong> prevención 206 para la calibración 216<br />
externas 206 para la manufacturabilidad 3,209<br />
internas 206 para la soldadura 215<br />
Cpk 182 para la verificación 218<br />
CPM 33 por evolución 92<br />
Creatividad 80,85 preliminar 11<br />
Creatividad técnicas 97 probabilístico 231<br />
Crecimiento <strong>de</strong> la fiabilidad 142 revisión <strong>de</strong>l 4<br />
criterio 59 robusto 194<br />
Cua<strong>de</strong>rno <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> 243 salidas <strong>de</strong> 2<br />
curva <strong>de</strong> aprendizaje 4 validación 2<br />
curva <strong>de</strong> operación 201 verificación 2<br />
Diseños ortogonales <strong>de</strong> Taguchi 20<br />
DEC 92 Disponibilidad 117,166<br />
<strong>de</strong>fecto tasa <strong>de</strong> 179 efectiva 171<br />
<strong>de</strong>fecto 178 intrínseca 171<br />
<strong>de</strong>fectuosidad 179 operativa 171<br />
Definición <strong>de</strong> Producto 6 distribución<br />
documento <strong>de</strong> 7 beta 36<br />
Del Buono 82 <strong>de</strong> Fisher 22<br />
Delfos 39,100,101 documentación 2,3,9,145,241<br />
Demanda 50 Documentación <strong>de</strong>l proyecto 246<br />
Depuración <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong> 142 Documentación <strong>de</strong> software 145<br />
Desarrollo, metodología 3 documento<br />
<strong>de</strong>tección, tasa <strong>de</strong> 25 <strong>de</strong> <strong>de</strong>finición <strong>de</strong> producto 7<br />
DFA 209 <strong>de</strong> equipo final 245<br />
DFM 209 técnico 241<br />
DFT 218 DOE 2, 17,178,208<br />
Diagnosticabilidad 176 DOT 2,220<br />
Diagrama 17<br />
arbol <strong>de</strong> fallas 17,208 ECO 248<br />
causa efecto 43 Eco<strong>diseño</strong> 26<br />
<strong>de</strong> barras 98 Edison 85,87,93,101<br />
<strong>de</strong> bloques 208 Elasticidad 50<br />
<strong>de</strong> covariación 98 Ensayos<br />
<strong>de</strong> espina <strong>de</strong> pescado 33 acelerados 111<br />
<strong>de</strong> flechas 43 censurados 109<br />
<strong>de</strong> Gantt 33,36, <strong>de</strong> aceptación 133<br />
39,43,47 <strong>de</strong> caracterización 19<br />
PERT 96 <strong>de</strong> fiabilidad 132<br />
Diseño, El cua<strong>de</strong>rno <strong>de</strong> 243 <strong>de</strong> optimización 19<br />
258
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Índice Alfabético<br />
Ensayos Fiabilidad<br />
exploratorios 19 expresión general 113<br />
fraccionarios 20 extrapolada 106,115<br />
progresivos 133 mejora <strong>de</strong> la 130<br />
repetidos 16 metas 118<br />
replicados 16 observada 106<br />
truncados 109 predicción <strong>de</strong> la 120<br />
Ergonómico, aspecto 9 Fink 86<br />
Ericsson 93 FLEX 58<br />
Escenarios <strong>de</strong>finición <strong>de</strong> 101 Flujo <strong>de</strong> caja <strong>de</strong>scontado 55<br />
Especificación contenidos 8 FMEA 24,174,178<br />
Estabilidad 224 FT 218<br />
tratamiento para la 226 FTA 2,24<br />
Estimación <strong>de</strong> tiempos 40 FTQ 213,220,231<br />
Ética, códigos 30 función<br />
Experiencia 172 <strong>de</strong> mantenibilidad 165<br />
Experimentos factoriales completos 19 <strong>de</strong> mérito 61<br />
Eyring, mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> 113 <strong>de</strong> prestación 61<br />
<strong>de</strong> restricción 61<br />
Factibilidad objetivo 61<br />
económica 48 objetivo aumentada 65<br />
tecnológica 27<br />
Fallas Gantt, diagrama <strong>de</strong> 43<br />
aleatorias 108 Gompertz, mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> 104<br />
catastróficas 106 grados <strong>de</strong> libertad 59<br />
infantiles 108 gráficas<br />
inseguras 124 <strong>de</strong> caja 23<br />
paramétricas 106,224 <strong>de</strong> Pareto 98,207<br />
parciales 106 <strong>de</strong> Shewart 185<br />
por <strong>de</strong>gradación 108 Hadamard, 84<br />
por solicitación 114 matriz <strong>de</strong> 18,20<br />
primarias 105 HDBK-217 119,128<br />
relevantes 106,133 HDBK-259 58<br />
secundarias 105 HDBK-472 176<br />
seguras 124 Hilbert 89<br />
Fiabilidad Hot mockup 218<br />
análisis <strong>de</strong> 130 IBM 50,93,101<br />
crecimiento <strong>de</strong> la 142 ICT 218<br />
<strong>de</strong> componentes 130,144 IEC 8,28,29,39<br />
<strong>de</strong> software 130,145 IEC 140,177<br />
ensayos <strong>de</strong> 133 Ingeniería <strong>de</strong> valor 15<br />
estimada 106 Ingeniería concurrente 4<br />
259
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Índice Alfabético<br />
Ingeniería simultanea 4 Manufacturabilidad 209<br />
Ingreso marginal 53 <strong>diseño</strong> orientado a la 211<br />
Innovación 81,91 Margen <strong>de</strong> tareas 34<br />
Innovación in<strong>de</strong>pendiente 35<br />
incremental 91 libre 35<br />
radical 91 total 34<br />
Inspección 198 Markov, ca<strong>de</strong>nas <strong>de</strong> 124<br />
<strong>de</strong> proceso 198 Masushita 93<br />
en línea 200 Matlab 19,22,23,<br />
especial 203 63,68,80,<br />
general 203 102,116,<br />
postproceso 200 126,133,<br />
Interacción, efectos <strong>de</strong> 19 169,183,<br />
Internet 28 186,229<br />
Invención 87 McCabe 147<br />
Investigación Mentor 97<br />
aplicada 83 Mercado objetivo 50<br />
pura 83 Mercado potencial 50<br />
Ishikawa 17, Método<br />
ISO 9000 204 <strong>de</strong> ajuste continuo 240<br />
ISO 1,27,28,31 <strong>de</strong> ajuste por pasos 237<br />
39,204 <strong>de</strong> avance retroceso 99<br />
JAT 210<br />
<strong>de</strong> intercambiabilidad<br />
parcial<br />
<strong>de</strong> intercambiabilidad<br />
231<br />
JIT 210<br />
total<br />
<strong>de</strong> las ca<strong>de</strong>nas <strong>de</strong><br />
228<br />
Juran 177<br />
Markov 124<br />
kaizen 190 <strong>de</strong> las cargas 129<br />
Kano 13 <strong>de</strong> las cero fallas 150<br />
Lagrange 65 <strong>de</strong> programación lineal 80<br />
Lagrangiano 67 <strong>de</strong> provocación 99<br />
Legal, responsabilidad 29 <strong>de</strong> re<strong>de</strong>s 121<br />
LTPD 201 <strong>de</strong> selección por grupos 233<br />
Mantenibilidad 131,153 <strong>de</strong>l árbol <strong>de</strong> fallas 122<br />
estimación <strong>de</strong> la 176 <strong>de</strong>l camino critico 33<br />
Mantenimiento <strong>de</strong>l peor caso 228<br />
correctivo 164 Metodología <strong>de</strong> <strong>de</strong>sarrollo 3<br />
curativo 164 Métodos <strong>de</strong> optimación 62<br />
pasivo 163<br />
Para la prueba <strong>de</strong><br />
software 152<br />
predictivo 162 Microsoft 93<br />
preventivo 155 Microsoft Project 36<br />
preventivo imperfecto 160 Minitab 116<br />
260<br />
primario 164 Mo<strong>de</strong>lo<br />
proactivo 154 <strong>de</strong> Duane 143<br />
secundario 164 <strong>de</strong> Gompertz 104<br />
Manufactura, sistemas <strong>de</strong> 210 <strong>de</strong> Pearl 104
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Índice Alfabético<br />
Mo<strong>de</strong>lo físico <strong>de</strong> fallas 120 Pensamiento lateral 97<br />
industrial 95 Pfleeger 150<br />
Mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> Shooman 149 Philips 86,93<br />
Mo<strong>de</strong>los plan <strong>de</strong> acción 32<br />
<strong>de</strong> crecimiento 102 Plan <strong>de</strong> proyecto 31<br />
<strong>de</strong> crecimiento <strong>de</strong> fiabilidad 142 Planificación 31<br />
De fiabilidad <strong>de</strong> software 148 poka-yoke 213<br />
<strong>de</strong> fallas 115 Ppk 183<br />
en S 103,104 Precio <strong>de</strong> venta 52<br />
Monte Carlo, simulación <strong>de</strong> 41,58,122,225 Presentación con trasparencias 247<br />
233,238 Primavera Project 36<br />
Moore, Ley <strong>de</strong> 101,102 <strong>Proceso</strong><br />
Motorola 196 Capacidad <strong>de</strong> 182,187,195<br />
MPS 210 control estadístico <strong>de</strong> 184<br />
MRD 8 Grafica <strong>de</strong> control <strong>de</strong> 185<br />
MRP 210 Optimización <strong>de</strong> 186<br />
MTBF 114 variabilidad <strong>de</strong>bida a 222<br />
MTBM 171 Programación lineal 43<br />
MTTR 172 Programación cuadrática 43<br />
muestreo Propiedad industrial 94<br />
doble 203 Propiedad intelectual 94<br />
múltiple 203 Prospección tecnológica 101<br />
simple 203 Protel 97<br />
Multiplicadores <strong>de</strong> Lagrange 65 Proyecto, concepto <strong>de</strong> 1<br />
La oferta <strong>de</strong> 244<br />
Nichos <strong>de</strong> mercado 6 QCC 185<br />
no conforme 178 QFD 2,13<br />
no conformes, índice <strong>de</strong> 179 QS-9000 205<br />
Normas 9,28,29 RCA 86,93<br />
Regresión 102<br />
OEM 2,7,27,201,245 Relación costo beneficio 56<br />
Optimización Responsabilidad profesional 29<br />
<strong>de</strong>l cálculo diferencial 64 Revisión <strong>de</strong>l <strong>diseño</strong> 4<br />
<strong>de</strong>l <strong>diseño</strong> 192 RFQ 248<br />
métodos 62 Ringii 100<br />
metidos tabulares 63 Roberts 85<br />
por programación lineal 80 RPN 25<br />
Orcad 97<br />
Or<strong>de</strong>n <strong>de</strong> cambio <strong>de</strong> ingeniería 248 Seguridad 8,9,123<br />
Seis sigma 196<br />
Papel probabilístico 116 Serendipidad 91<br />
Paradigma 3 serviciabilidad 153,174<br />
Pareto, graficas <strong>de</strong> 98,207 Severidad, índice <strong>de</strong> 25<br />
Patentes 94 Shewart 185<br />
PDD 7,177 Shooman 146,149<br />
eral, mo<strong>de</strong>lo <strong>de</strong> 104 Siemens 4,93,144<br />
PERT 33,36,39,43,47 Simulación <strong>de</strong> Monte Carlo 40,42,121,225<br />
261
INTRODUCCION AL PROYECTO DE INGENIERIA: Índice Alfabético<br />
Simulación <strong>de</strong> Monte Carlo 233,238 Tiempo<br />
Sinergético, método entre calibraciones 161<br />
Sistemas 100 mas probable 36<br />
con carga compartida 125 medio entre fallas 114<br />
con reserva 126 optimista 36<br />
con reserva y mantenibilidad 127 pesimista 36<br />
SMT 215 <strong>de</strong> retorno <strong>de</strong> inversión 56<br />
Software TIR 56<br />
fiabilidad <strong>de</strong> 145 Tolerancia<br />
métricas <strong>de</strong> complejidad 146 asignación 221<br />
mo<strong>de</strong>los <strong>de</strong> fiabilidad 148 en el <strong>diseño</strong> 220<br />
protección <strong>de</strong> 95 métodos <strong>de</strong> <strong>diseño</strong> 227<br />
Sony 86,93 Torbellino <strong>de</strong> i<strong>de</strong>as 100<br />
SPC 178,184 TQM 178<br />
SQC 178,201 TRI 56<br />
Strowger 88 TRIZ 99<br />
Taguchi 65 UL 8<br />
<strong>diseño</strong> ortogonal <strong>de</strong> 20 Validacion 131<br />
Diseño robusto <strong>de</strong> 194 Valor actualizado neto 55<br />
Función <strong>de</strong> perdidas <strong>de</strong> 189,195,240 valor agregado 10, 48<br />
Tasa <strong>de</strong> <strong>de</strong>tección 25 VAN 55<br />
Tasa <strong>de</strong> fallas 107 Variaciones operativas 224<br />
estimación 109 Varianza<br />
requerimientos 108 <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> grupo 21<br />
Tasa interna <strong>de</strong> retorno 56 entre grupos 21<br />
Técnica <strong>de</strong> evaluación y revisión <strong>de</strong> programas 33,36 VDA 4<br />
Tecnología transferencia <strong>de</strong> 241 VDI 4<br />
Teoría <strong>de</strong> la invención 99<br />
THM 215 VE 2,178<br />
Tiempo Viabilidad 11<br />
<strong>de</strong> mantenimiento medio 170 Weibull 115<br />
<strong>de</strong> reposición <strong>de</strong> servicio 172 Williams, J. 84<br />
entre acciones <strong>de</strong> conservación 161 Xerox 93<br />
entre acciones <strong>de</strong> mantenimiento 171 ZQC 214<br />
262