801-02-002 Cs-Serie-all 23-2007.indd - Wanner Technik
801-02-002 Cs-Serie-all 23-2007.indd - Wanner Technik
801-02-002 Cs-Serie-all 23-2007.indd - Wanner Technik
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
<strong>Wanner</strong> C 13.20 s<br />
Equipé d’une goulotte haute<br />
pour alimentation par robot.<br />
C 13.20 s<br />
Standard<br />
C 13.20 s<br />
C 17.26 s<br />
C 17.31 s<br />
Série-C’s<br />
Les broyeurs par excellence<br />
en recyclage direct.<br />
NOUVEAU!<br />
– encore plus silencieux grâce à<br />
l’optimisation des matériaux et de la<br />
géométrie de la chambre de broyage.<br />
Compacts<br />
Modulaires<br />
Polyvalents<br />
Fiables<br />
Faciles d’emploi<br />
Performants<br />
C 17.26 s<br />
Châssis haut
2<br />
Présentation des matériels.<br />
Les nouveaux broyeurs <strong>Wanner</strong> de la Série-C’s (C = compact ; s = silencieux).<br />
• le C 13.20 s, avec une ouverture d’accès à la chambre de broyage de 130 mm x 200 mm<br />
• le C 17.26 s, avec une ouverture de 170 mm x 260 mm,<br />
• enfin, le C 17.31 s, avec une ouverture de 170 mm x 310 mm.<br />
Leur principe de construction modulaire permet aux broyeurs de la Série-C’s de s’adapter<br />
à chaque cas particulier et de répondre à tout impératif spécifique de production. Grâce à<br />
un nombre important de composants standard, la Série-C’s de <strong>Wanner</strong> offre, en fonction<br />
du mode d’alimentation des carottes, du procédé de transport du produit broyé et du type<br />
de presse, des solutions optimales adaptées à vos choix d’exploitation.<br />
L’optimisation de la géométrie de coupe, associée à une vitesse de rotation réduite du<br />
rotor garantit un produit broyé de grande qualité avec très peu de fines. Les goulottes<br />
d’alimentation insonorisées et la construction optimisée de la chambre de broyage évitent<br />
considérablement l’intensité et la propagation des sons.<br />
Le réducteur, largement dimensionné, assure une durée de service prolongée, tout en<br />
permettant une construction extrêmement compacte des broyeurs.<br />
Quelques manipulations simples suffisent pour avoir accès à la chambre de broyage. Gain<br />
de temps, et donc réduction des coûts de production, entre autres au moment du nettoyage<br />
en vue d’un changement de matière ou de couleur. La Série-C’s présente ainsi un excellent<br />
rapport qualité-prix.<br />
Goulotte pour<br />
pic-carottes<br />
Chambre de broyage<br />
avec moteur<br />
Dispositif<br />
accroche-sac<br />
Entretoise<br />
Trémie d’entrée évasée<br />
Châssis mobile<br />
Bac d’aspiration<br />
Châssis mobile haut<br />
Goulotte standard<br />
Les atouts de la Série-C’s<br />
Adaptation aisée à tout type particulier d’application,<br />
due à la conception modulaire des broyeurs.<br />
En raison de sa conception très compacte, le broyeur<br />
inst<strong>all</strong>é à proximité d’une presse à injecter occupe un<br />
emplacement très réduit.<br />
Bâti très robuste en acier/fonte, monté sur roulettes<br />
orientables<br />
Moto-réducteur à hautes performances, conçu pour une<br />
longue durée de service.<br />
Intensité sonore nettement réduite grâce au rotor à<br />
coupe oblique et à l’optimisation des matériaux et de la<br />
géométrie de construction de la chambre de broyage.<br />
Manipulation aisée et nettoyage facile du broyeur<br />
procurent gain de temps et coûts réduits.<br />
Introduction améliorée des carottes et pièces encombrantes<br />
grâce à l’optimisation de la géométrie du rotor.<br />
Chambre de broyage avec éléments trempés pour une<br />
usure minimale pour le broyage de matériaux avec fibres<br />
de verre.<br />
Broyé de grande qualité et pauvre en poussières grâce<br />
à la géométrie optimisée de coupe. Le disque arrière de<br />
la culasse solidaire du rotor réduit le frottement et ainsi<br />
l’échauffement et l’endommagement de la matière à<br />
broyer.<br />
Réaffûtage simple des couteaux, sans dispositif<br />
particulier.<br />
Goulotte d’alimentation insonorisée et sécurisée.<br />
Diverses variantes de commande: de la commande de<br />
contact simple à la commande système intelligente avec<br />
dispositif d’alarme et/ou sorties de commutation libres<br />
de potentiel.<br />
Rapport avantageux qualité/prix.<br />
La photo présente la construction modulaire des broyeurs<br />
de la Série-C’s. D’autres éléments comme, par exemple,<br />
cyclone, alimentation à vis, goulotte à flux d’air ou<br />
goulottes spéciales etc. complètent le programme.
Flexible et universelle : la Série-C’s.<br />
Vos clients exigent des délais très courts, des livraisons<br />
“juste en temps”, des lots de quantité réduite ou variable,<br />
bref, une disponibilité constante et immédiate.<br />
Cela exige de votre part une grande flexibilité face<br />
aux besoins de votre clientèle et que votre outil de<br />
production dispose, pour satisfaire ces impératifs, de<br />
machines susceptibles d’être équipées rapidement et<br />
facilement en fonction de demandes fluctuantes.<br />
Ainsi, dans le cas des broyeurs pied-machine, le nettoyage,<br />
par exemple lors de changement de produit ou<br />
de couleur, doit pouvoir s’effectuer rapidement et sans<br />
complications, afin de réduire drastiquement les temps<br />
de mise en route.<br />
Les broyeurs pied-machine de la Série-C’s constituent<br />
ici une référence :<br />
Une qualité conçue pour durer.<br />
La Série-C’s se prête aussi bien au traitement des élastomères<br />
ou thermoplastiques qu’à celui des polyamides<br />
renforcés en fibre de verre.<br />
Tous les organes d’un broyeur <strong>Wanner</strong> sont fabriqués<br />
à partir de matériaux de haute qualité, assurant la<br />
longévité de la machine dans les conditions d’emploi<br />
même les plus dures. Ceci s’applique en particulier à la<br />
chambre de broyage et aux couteaux. Toutes les pièces<br />
latérales de la chambre sont cémentées et trempées<br />
en standard, ce qui autorise l’exploitation durable du<br />
broyeur, même pour le recyclage des matériaux renforcés<br />
en fibre de verre.<br />
Maniement extrêmement aisé :<br />
1<br />
2<br />
3<br />
Pour ouvrir le broyeur, ôter tout d’abord le bac d’aspiration en tirant vers l’avant.<br />
Déverrouiller la chambre de broyage par le dispositif de serrage rapide et appliquer<br />
une tension vers l’avant. Supportée par une charnière solide, la chambre de broyage se<br />
laisse pivoter sur le côté avec la trémie d’alimentation.<br />
Rotor et grille sont totalement accessibles et peuvent être facilement inspectés. La<br />
grille se retire en un tour de main. Les zones non accessibles sont réduites au minimum.<br />
Le nettoyage du broyeur, par exemple lors d’un changement de couleur, s’effectue<br />
rapidement et sans difficulté.<br />
1 2<br />
3<br />
Les lames peuvent être facilement et rapidement<br />
affûtées sur toute machine à affûter standard, et<br />
ne nécessitent pas de montage spécial. Les pièces<br />
d’usure, comme les grilles et les couteaux ont en outre<br />
un coût de revient particulièrement avantageux.<br />
Le changement des grilles et des couteaux ne présente<br />
aucune difficulté particulière, et s’effectue en un temps<br />
très court. On réduit ainsi à terme les coûts de maintenance<br />
et d’entretien à leur strict minimum.<br />
La haute résistance des<br />
couteaux et du revêtement<br />
interne de la chambre de<br />
broyage assurent à l’ensemble<br />
une durée de vie<br />
considérable.<br />
C 13.20 s<br />
C 17.26 s<br />
C 17.31 s<br />
3
4<br />
Des solutions particulières, ... en série!<br />
Le concept modulaire de la Série-C’s de chez <strong>Wanner</strong> permet l’adaptation simple des<br />
broyeurs aux presses à injecter déjà équipées d’un pic-carotte intégré.<br />
La Série-C’s propose une série de solutions rigoureusement adaptées aux différents<br />
types et marques de presses du marché. Dans le cas d’une automatisation complète de<br />
la presse à injection, l’adaptation optimale du broyeur à la presse garantit une sécurité<br />
maximum du processus.<br />
Nous vous présentons ci-après des broyeurs équipant les presses Arburg Allrounder S<br />
et Demag ERGOtech Pro. Nous livrons également des solutions éprouvées pour d’autres<br />
presses avec pic-carottes intégré, comme Engel, Dr. Boy ou Krauss-Maffei.<br />
Pour les carottes tombant à l’intérieur des presses, nous proposons une solution avec<br />
amenée des carottes par air comprimé.<br />
Nous sommes toujours en mesure d’adapter nos produits aux besoins et problèmes<br />
spécifiques de notre clientèle.<br />
Broyeur <strong>Wanner</strong> C 13.20 s, avec goulotte d’alimentation spéciale pour presse<br />
Arburg Allrounder S à pic-carottes intégré. Le broyeur est conçu de manière<br />
à pouvoir être directement accolé à la presse d’injection.<br />
Broyeur <strong>Wanner</strong> C 13.20 s, avec<br />
gou lotte d’alimentation horizontale,<br />
remplissant parfaitement sa fonction<br />
dans les configurations où les pièces<br />
moulées sont extraites et où l’évacuation<br />
des carottes s’opère directement<br />
par le bas. Des impulsions d’air<br />
comprimé, réglables en fonction de la<br />
durée et du cycle projettent les carottes<br />
dans la chambre de broyage.<br />
Modèle <strong>Wanner</strong> C 17.26 s avec goulotte<br />
d’alimentation spéciale pour<br />
machine à injecter ERGOtech pro (Viva)<br />
avec pic-carottes intégré (photo 80 to)<br />
Broyeur C 17.26 s adapté à une goulotte<br />
d’évacuation d’une machine à<br />
injecter Engel avec pic-carotte intégré.<br />
Le broyeur est équipé d’entretoises et<br />
d’un bac d’aspiration plus important.
Série-C’s pour pièces volumineuses et encombrantes.<br />
Les carottes et les produits de soufflage de corps creux<br />
volumineux ont depuis longtemps constitué un problème<br />
pour le recyclage direct. Jusqu’à présent, ces rebuts<br />
encombrants nécessitaient l’utilisation de gros broyeurs<br />
pour une réception sûre, même s’ils ne représentaient<br />
qu’une proportion modeste de la quantité globale de<br />
matériau à broyer, ne dépassant pas 10 kg/h. La Série-<br />
C’s apporte sa solution au problème grâce au dispositif<br />
vertical d’alimentation forcée.<br />
Le broyeur avec vis d’alimentation verticale convient<br />
de manière excellente pour la transformation des corps<br />
creux, pour le broyage des rognures et des corps creux<br />
jusqu’à un volume de 3 l environ . Egalement en présence<br />
de rebuts encombrants et rigides, l’alimentation<br />
forcée avec la vis augmente la sécurité en production et<br />
empêche les rebuts de rester accrochés ou coincés.<br />
Pour des outillages 3 plaques et des rebuts de grande<br />
taille, il est préférable d’utiliser le broyeur à vis horizontale.<br />
La vis massive est à même de pré-broyer ces<br />
rebuts et de les comprimer à coup sûr dans la chambre<br />
de broyage. Pour des raisons de sécurité de fonctionnement<br />
le broyeur doit être asservi à la machine à injecter<br />
de telle sorte que le broyeur ne puisse être utilisé<br />
qu’avec un capot de protection (sans illustration).<br />
Coupe d’un broyeur à alimentation par vis, et<br />
assortiment de pièces traitées.<br />
Évacuation intégrée du produit broyé<br />
Si le granulat produit par le broyeur ne peut être intégré dans le processus de moulage ou<br />
ne peut l’être que partiellement, par exemple en raison d’une limitation du pourcentage de<br />
recyclé, la série C offre plusieurs solutions simples pour l’évacuation du produit broyé.<br />
La Série-C’s <strong>Wanner</strong>,<br />
avec système d’aspiration auto-commandé.<br />
Pour éliminer le broyé en surplus, <strong>Wanner</strong> a mis au point un système d’aspiration industriel<br />
peu onéreux. Un simple aspirateur évacue le produit broyé, lequel est stocké dans un<br />
container en plastique de 120 l.<br />
Le moteur de l’aspirateur est relié à la commande du broyeur et est activé en fonction du<br />
remplissage ou d’une fréquence de temps réglable. La commande du système est complètement<br />
intégrée à celle du broyeur. Naturellement, n’importe quel chargeur pneumatique<br />
disponible dans le commerce peut également convenir dans ce cas.<br />
C 13.20 s équipé d’un cyclone. Le démarrage<br />
s’effectue via la commande du broyeur, le<br />
transport s’effectue par air comprimé.<br />
La Série-C’s <strong>Wanner</strong>,<br />
avec séparateur à cyclone d’aspiration.<br />
Broyeur <strong>Wanner</strong> C 13.20 s, avec goulotte pour<br />
robot, chargeur pneumatique avec bac de reprise,<br />
dispositif d’aspiration avec deux entrées.<br />
La durée de transport ou le temps de cycle nécessaire à l’évacuation du granulat peuvent<br />
être réglés sur la commande du broyeur, en fonction du niveau de remplissage du bac de<br />
reprise du broyé ou d’un cycle synchronisé librement déterminé. Le transport du matériau<br />
proprement dit s’effectue par air comprimé selon le principe Venturi.<br />
Un sac, une caisse ou un fût placé sous le cyclone, dont la hauteur peut être réglée, permet<br />
la réception du produit excédentaire.<br />
C 13.20 s<br />
C 17.26 s<br />
C 17.31 s<br />
5
6<br />
La conception des broyeurs <strong>Wanner</strong>.<br />
Fiabilité, ingéniosité et souplesse.<br />
La commande des broyeurs pied-machine doit pouvoir<br />
satisfaire des exigences souvent complexes.<br />
<strong>Wanner</strong> propose une palette complète de solutions,<br />
depuis la simple commande par contacteurs jusqu’à la<br />
commande intelligente programmable.<br />
Les options présentées ci-dessous ont largement fait<br />
leurs preuves auprès de nos clients sur de longues<br />
périodes de service et ont contribué à une disponibilité<br />
accrue, à une réduction des défaillances, et à une plus<br />
grande sécurité pour l’homme et la machine.<br />
Des modèles de tailles différentes, une conception modulaire et de<br />
multiples variantes de commande permettent aux broyeurs <strong>Wanner</strong> de<br />
résoudre une multitude de problèmes même complexes<br />
Une commande de qualité et totalement sécurisée,<br />
fonctions supplémentaires multiples pour une rentabilité<br />
optimale.<br />
Les fins de course de sécurité sont positionnés électriquement de manière redondante<br />
et contrôlés par un relais spécial de commande de sécurité selon la catégorie de<br />
commande 3. Les commandes répondent ainsi aux directives exigées et strictes de la<br />
norme EN 12012.<br />
* Surveillance de la position de phase et ainsi le sens de rotation empêche que le<br />
broyeur ne tourne dans le mauvais sens (option).<br />
* Le contrôle du niveau de remplissage empêche que le bac d’aspiration du broyeur<br />
ne soit trop rempli. Par diverses options, en fonction du niveau de remplissage, des<br />
signaux d’avertissement optique et acoustique, ainsi que des signaux pour aspirations<br />
ou appareils de transport, se déclenchent.<br />
* Divers dispositifs auxiliaires (chargeurs pneumatiques, tapis d’alimentation) peuvent<br />
êtres asservis.<br />
* (Option)<br />
Illustration: C 13.20 s, C 17.26 s, C 17.31 s équipés chacun de goulottes pour robot.
Données techniques de la Série-<strong>Cs</strong><br />
Caractéristiques générales C 13.20 s<br />
Ouverture minimum 130 x 200 mm<br />
Diamètre rotor 130 mm<br />
Couteaux mobiles 9<br />
Couteaux fixes 2<br />
Puissance moteur 2,2 kW<br />
Tension 400V/50Hz<br />
Calibre de grille 3-8mm<br />
Poids (vers. standard) 135 kg<br />
Volume du collecteur<br />
Aptitude au broyage de<br />
matériaux renforcés de<br />
6 l, environ<br />
fibre de verre En série<br />
Commande Commande de protection<br />
avec disjoncteur, montage électrique redondant<br />
avec relais de sécurité auto contrôlé selon<br />
norme EN 12012, câble de raccordement de 5 m.<br />
D<br />
C<br />
A<br />
E<br />
Domaine d’application :<br />
En raison de sa faible hauteur, il est particulièrement<br />
adapté à l’alimentation par convoyeur à bande avec<br />
dispositif de tri, ou à une alimentation manuelle en poste<br />
de travail assis. L’évacuation du produit broyé doit être<br />
effectuée, soit par un chargeur pneumatique, soit par<br />
une inst<strong>all</strong>ation centrale.<br />
B<br />
F<br />
Caractéristiques générales C 17.26 s<br />
Ouverture minimum 170 x 260 mm<br />
Diamètre rotor 170 mm<br />
Couteaux mobiles 12<br />
Couteaux fixes 2<br />
Puissance moteur 3kW<br />
Tension 400V/50Hz<br />
Calibre de grille 3-8mm<br />
Poids (vers. standard) 155 kg<br />
Volume du collecteur<br />
Aptitude au broyage de<br />
matériaux renforcés de<br />
8 l, environ<br />
fibre de verre En série<br />
Commande Commande de protection<br />
avec disjoncteur, montage électrique redondant<br />
avec relais de sécurité auto contrôlé selon<br />
norme EN 12012, câble de raccordement de 5 m.<br />
D<br />
C<br />
A<br />
E<br />
G<br />
(E)<br />
B<br />
F<br />
Caractéristiques générales C 17.31 s<br />
Ouverture minimum 170 x 310 mm<br />
Diamètre rotor 220 mm<br />
Couteaux mobiles 12<br />
Couteaux fixes 2<br />
Puissance moteur 4kW<br />
Tension 400V/50Hz<br />
Calibre de grille 3-8mm<br />
Poids (vers. standard) 165 kg<br />
Volume du collecteur<br />
Aptitude au broyage de<br />
matériaux renforcés de<br />
10 l, environ<br />
fibre de verre En série<br />
Commande Commande de protection<br />
avec disjoncteur, montage électrique redondant<br />
avec relais de sécurité auto contrôlé selon<br />
norme EN 12012, câble de raccordement de 5 m.<br />
Les moteurs sont livrables sur demande pour d’autres voltages. La commande des broyeurs est adaptée en fonction des spécifications du client.<br />
Modèle standard. Modèle avec goulotte pour robot. Modèle avec châssis haut.<br />
13.20 17.26 17.31<br />
A <strong>23</strong>0 290 290<br />
B 200 255 310<br />
C 400 440 485<br />
D 890 1090 1170<br />
E 750 1<strong>02</strong>0 980<br />
F 410 510 510<br />
G – – –<br />
H – – –<br />
13.20 17.26 17.31<br />
A 420 435 435<br />
B 380 410 445<br />
C 400 440 485<br />
D 1390 1430 1475<br />
E (E) 1035 (660) 1210 (770) 1210 (770)<br />
F 410 510 510<br />
G 90 90 90<br />
H – – –<br />
Domaine d’application :<br />
Domaine d’application :<br />
Convient à une alimentation directe par un pic-carottes Particulièrement recommandé si le produit broyé n’est<br />
ou un robot. La forme <strong>all</strong>ongée et rectiligne de la gou- pas automatiquement évacué, mais recueilli dans des<br />
lotte d’alimentation permet l’introduction facile de très sacs ou des bacs. Peut être également alimenté par pic-<br />
longues carottes. L’évacuation du produit broyé doit être carottes ou un robot. Remplacement possible du char-<br />
effectuée, soit par un chargeur pneumatique, soit par<br />
une inst<strong>all</strong>ation centrale. (Goulotte pivotante sur 180°.)<br />
geur/ensacheur par un bac de reprise par aspiration.<br />
D<br />
C<br />
G<br />
H<br />
A<br />
E<br />
13.20 17.26 17.31<br />
A <strong>23</strong>0 290 290<br />
B 200 255 310<br />
C 890 910 950<br />
D 1380 1560 1640<br />
E 755 1<strong>02</strong>0 980<br />
F 550 550 650<br />
G 495 485 485<br />
H 130 130 130<br />
(Toutes cotes en mm, sous réserve de modifications techniques)<br />
B<br />
F<br />
C 13.20 s<br />
C 17.26 s<br />
C 17.31 s<br />
7