BP-138 Typical layout CRA-FR.qxd - Solvay Plastics

propriétés types
propriétés types (suite)
capacité en charge. De la même façon, celui qui présente
le module d’élasticité en flexion le plus élevé permettra
une épaisseur de section plus faible pour la même
déformation. Pour les applications dont l'épaisseur de la
section correspond déjà à l’épaisseur minimum qui peut
être moulée par injection, la résistance relative n’entre pas
en ligne de compte.
La résistance aux chocs peut grossièrement se définir
comme l’aptitude à résister à la rupture après impact d’un
objet ou après une chute sur une surface dure. Le choc
Izod est l’essai le plus communément employé pour
évaluer cette propriété, il peut être effectué avec ou sans
entaille dans l’échantillon.
L’essai non entaillé donne une bonne indication de la
résistance appliquée au choc. La valeur « PR » indique
qu’il n’y a pas eu de rupture de l’échantillon dans les
conditions de l’essai. L’essai entaillé indique la tendance
du matériau à se casser lorsqu’une rayure ou une entaille
est présente. Une valeur non entaillée élevée couplée à
une valeur entaillée faible indique un matériau ductile et
une haute sensibilité à l’entaille. Avec ce type de matériau,
il est important de prévoir au moment de la conception
des rayons d’arrondis suffisants.
propriétés électriques
La plupart des plastiques offrent de bonnes capacités
d’isolation électrique. Les propriétés indiquées ici –
rigidité diélectrique, résistivité transversale et
résistivité superficielle – fournissent des informations de
base sur la capacité d’un matériau à fonctionner comme
isolant électrique. Les grades qui contiennent des
quantités élevées de fibres ou de poudre de carbone ne
conviennent généralement pas à ce type d’applications.
En concevant un composant plastique dont la fonction
primaire est l’isolation électrique, il faut prendre en
considération plusieurs autres propriétés électriques
importantes avant de finaliser le choix du matériau.
propriétés générales
La réduction de poids est un élément déterminant pour
beaucoup de conversions métal vers plastique. Le poids
spécifique, que l’on détermine en divisant la densité de
la résine par celle de l’eau, peut servir à estimer le poids
d’un composant. Le matériau dont le poids spécifique
est le plus faible produira le composant le plus léger.
Le poids spécifique peut également influer sur le coût
d’un composant. Un matériau de poids spécifique faible
produira plus de composants par unité de poids qu’un
matériau ayant une valeur plus élevée.
L’absorption d’eau se mesure en pesant les pièces avant
et après immersion dans l’eau pendant 24 heures.
L’absorption d’eau peut causer des changements de
dimensions et de propriétés et tous les polymères ne sont
pas affectés de la même façon. Bien qu’une absorption
d’eau faible soit généralement désirable, il importe de
comprendre les effets de ce phénomène plus que de
considérer la quantité absolue d’eau absorbée.
compatibilité chimique
L’exposition aux produits chimiques peut affecter la
performance d’un matériau et la compatibilité avec les
produits chimiques spécifiques qui seront présents
pendant l’utilisation doit être testée pour chaque
application. La classification présentée dans cette
brochure indique quels types de produits chimiques sont
généralement compatibles avec quels matériaux. Cette
classification étant basée sur une exposition importante,
certains matériaux mal cotés peuvent néanmoins
convenir si l’exposition est brève, tandis que certains
autres, pourtant très bien cotés, peuvent poser des
problèmes selon la combinaison particulière du réactif,
de la température, du niveau de contrainte et du
matériau.
mise en œuvre et fabrication
Les propriétés listées indiquent la plage de température de
mise en œuvre requise pour chaque catégorie. La
température de la matière fondue et la température du
moule peuvent faciliter la sélection des équipements de
mise en œuvre. Les valeurs du retrait au moulage
données ont été mesurées en utilisant des méthodes
standard d’essais et les retraits sur pièces peuvent différer
des retraits sur éprouvettes. Ces valeurs sont toutefois
utiles pour comparer des matériaux et peuvent contribuer
à déterminer si un moule utilisé pour un matériau donné
est capable de produire un composant de la même taille à
partir d’un autre matériau.
Les indices de fluidité sont inclus pour nos résines
amorphes et indiquent la facilité d’écoulement des
matériaux. Lorsque l’on compare ces valeurs à celles
d’autres matériaux amorphes, il importe de vérifier si les
essais ont été effectués dans les mêmes conditions de
température et de charge.
Des techniques courantes de mise en œuvre sont
présentées pour les catégories de chaque famille de
produits. La plupart de nos produits sont moulés par
injection, mais plusieurs grades peuvent être extrudés en
feuilles, profilés ou autres formes. On peut thermoformer
les feuilles extrudées. La mise en solution permet de
fabriquer revêtements et membranes.
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