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propriétés types propriétés types (suite) capacité en charge. De la même façon, celui qui présente le module d’élasticité en flexion le plus élevé permettra une épaisseur de section plus faible pour la même déformation. Pour les applications dont l'épaisseur de la section correspond déjà à l’épaisseur minimum qui peut être moulée par injection, la résistance relative n’entre pas en ligne de compte. La résistance aux chocs peut grossièrement se définir comme l’aptitude à résister à la rupture après impact d’un objet ou après une chute sur une surface dure. Le choc Izod est l’essai le plus communément employé pour évaluer cette propriété, il peut être effectué avec ou sans entaille dans l’échantillon. L’essai non entaillé donne une bonne indication de la résistance appliquée au choc. La valeur « PR » indique qu’il n’y a pas eu de rupture de l’échantillon dans les conditions de l’essai. L’essai entaillé indique la tendance du matériau à se casser lorsqu’une rayure ou une entaille est présente. Une valeur non entaillée élevée couplée à une valeur entaillée faible indique un matériau ductile et une haute sensibilité à l’entaille. Avec ce type de matériau, il est important de prévoir au moment de la conception des rayons d’arrondis suffisants. propriétés électriques La plupart des plastiques offrent de bonnes capacités d’isolation électrique. Les propriétés indiquées ici – rigidité diélectrique, résistivité transversale et résistivité superficielle – fournissent des informations de base sur la capacité d’un matériau à fonctionner comme isolant électrique. Les grades qui contiennent des quantités élevées de fibres ou de poudre de carbone ne conviennent généralement pas à ce type d’applications. En concevant un composant plastique dont la fonction primaire est l’isolation électrique, il faut prendre en considération plusieurs autres propriétés électriques importantes avant de finaliser le choix du matériau. propriétés générales La réduction de poids est un élément déterminant pour beaucoup de conversions métal vers plastique. Le poids spécifique, que l’on détermine en divisant la densité de la résine par celle de l’eau, peut servir à estimer le poids d’un composant. Le matériau dont le poids spécifique est le plus faible produira le composant le plus léger. Le poids spécifique peut également influer sur le coût d’un composant. Un matériau de poids spécifique faible produira plus de composants par unité de poids qu’un matériau ayant une valeur plus élevée. L’absorption d’eau se mesure en pesant les pièces avant et après immersion dans l’eau pendant 24 heures. L’absorption d’eau peut causer des changements de dimensions et de propriétés et tous les polymères ne sont pas affectés de la même façon. Bien qu’une absorption d’eau faible soit généralement désirable, il importe de comprendre les effets de ce phénomène plus que de considérer la quantité absolue d’eau absorbée. compatibilité chimique L’exposition aux produits chimiques peut affecter la performance d’un matériau et la compatibilité avec les produits chimiques spécifiques qui seront présents pendant l’utilisation doit être testée pour chaque application. La classification présentée dans cette brochure indique quels types de produits chimiques sont généralement compatibles avec quels matériaux. Cette classification étant basée sur une exposition importante, certains matériaux mal cotés peuvent néanmoins convenir si l’exposition est brève, tandis que certains autres, pourtant très bien cotés, peuvent poser des problèmes selon la combinaison particulière du réactif, de la température, du niveau de contrainte et du matériau. mise en œuvre et fabrication Les propriétés listées indiquent la plage de température de mise en œuvre requise pour chaque catégorie. La température de la matière fondue et la température du moule peuvent faciliter la sélection des équipements de mise en œuvre. Les valeurs du retrait au moulage données ont été mesurées en utilisant des méthodes standard d’essais et les retraits sur pièces peuvent différer des retraits sur éprouvettes. Ces valeurs sont toutefois utiles pour comparer des matériaux et peuvent contribuer à déterminer si un moule utilisé pour un matériau donné est capable de produire un composant de la même taille à partir d’un autre matériau. Les indices de fluidité sont inclus pour nos résines amorphes et indiquent la facilité d’écoulement des matériaux. Lorsque l’on compare ces valeurs à celles d’autres matériaux amorphes, il importe de vérifier si les essais ont été effectués dans les mêmes conditions de température et de charge. Des techniques courantes de mise en œuvre sont présentées pour les catégories de chaque famille de produits. La plupart de nos produits sont moulés par injection, mais plusieurs grades peuvent être extrudés en feuilles, profilés ou autres formes. On peut thermoformer les feuilles extrudées. La mise en solution permet de fabriquer revêtements et membranes. 4
méthodes d’essais Le tableau ci-dessous énumère les méthodes d’essais utilisées pour générer les valeurs contenues dans cette brochure. Parce que l’on donne souvent à ces propriétés des noms différents, une liste des noms les plus communément utilisés est jointe. Pour des renseignements plus détaillés sur les méthodes d’essais, contactez les organismes suivants : American Society for Testing and Materials (ASTM), Organisation internationale de normalisation (ISO), Underwriters Laboratories (UL) ou Commission électrotechnique internationale (CEI). PROPRIÉTÉS SYNONYMES MÉTHODES D’ESSAIS Température de fléchissement sous charge Indice thermique relatif Température de déformation à chaud Température d’utilisation en continu ASTM D 648, ISO 75/Af à 1,8 MPa UL 746B, ASTM D 3045 Température de transition vitreuse T g ISO 11357-2, ASTM D 3418 Point de fusion T m ISO 11357-3, ASTM D 3418 Contrainte en traction Allongement en traction Module d’élasticité en flexion Résilience Izod Résistance à la traction, charge de rupture, contrainte de rupture Résistance à la traction, charge de rupture, contrainte de rupture ASTM D 638, ISO 527-1 ASTM D 638, ISO 527-1 ASTM D 790, ISO 178 ASTM D 256, ISO 180, type A Rigidité diélectrique Rigidité électrique ASTM D 149, IEC 60243-1 Résistivité transversale ASTM D 257, IEC 60093 Résistivité superficielle ASTM D 257, IEC 60093 Poids spécifique Densité relative ASTM D 792, ISO 1183A Absorption d’eau Retrait au moulage Taux de retrait, taux de retrait au moulage ASTM D 570, ISO 62 pendant 24 heures à 23 °C ASTM D 955, ISO 294-4 Indice de fluidité Indice de fluidité à chaud ASTM D 1238, ISO 1133 5
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