La Subfornitura Ottobre 2016

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Mensile - anno VII - n°5 ottobre 2016
POSTE ITALIANE SPA • SPED. IN ABB. POSTALE • 70% • L0/MI • COSTO COPIA € 8,00
la ubfornitura
Pag. 04
CHIARI BRUNO
Taglio di precisione
di estrusi in alluminio
Pag. 38
R+W ITALIA
Giunti di precisione
per diverse applicazioni
Pag. 40
MITSUBISHI ELECTRIC
Controller CNC nell’automazione
di fabbrica

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Mollificio Gardesano,
intuito e passione
L’attività del Mollificio Gardesano S.p.A. comprende
la produzione di elementi elastici metallici,
più comunemente chiamati molle e minuterie
metalliche.
Sorto nel 1953 per iniziativa di Ubaldi Bruno, il
Mollificio Gardesano S.p.A. si è poi sviluppato,
anche con l’apporto dal 1955 del figlio del fondatore,
Ettore, fino a raggiungere le caratteristiche
di piccola industria, con insediamento in sede più
adeguata nel 1960.
Nel 1981, in concomitanza con l’entrata in azienda
di Ubaldi Carlo, nipote del fondatore Bruno, il
Mollificio Gardesano S.p.A. si trasferiva nella
nuova ed attuale sede, situata nella funzionale
Z.i. “Basson” di Verona.
L’azienda occupa mediamente 40 dipendenti su
un area totale di 5.400 mq.
Filosofia aziendale è il costante sviluppo tecnologico
con l’inserimento di macchinari produttivi
d’avanguardia e la conseguente possibilità di
ampliare la propria gamma di prodotti.
L’azienda è completamente disponibile a tutte
le esigenze del Cliente, sia produttive che di tempistica,
sia come consulenza per la definizione del
progetto e di conseguenza dell’elemento elastico
più adatto alle necessità del Cliente stesso.
L’azienda è inoltre attenta anche ai continui
sviluppi del mercato per quanto riguarda l’utilizzo
di nuovi materiali e di nuove lavorazioni
atte alla realizzazione di prodotti più affidabili e
rispondenti alle esigenze ed agli standard richiesti
dai commitenti.
Sistema Qualità
Con lo scopo di soddisfare le richieste sempre
più esigenti della Clientela ed assicurare precisione
ed affidabilità al processo produttivo, il
Mollificio Gardesano S.p.A. si è dedicato allo
sviluppo e alla realizzazione del progetto Qualità,
ottenendo la Certificazione Aziendale, secondo
la normativa di riferimento “UNI EN ISO 9001”.

SOMMARIO
anno VII - n. 5 Ottobre 2016
Taglio di precisione di estrusi in alluminio
04 10
Bilancio positivo per la biennale delle macchine
utensili
Piattaforma globale per la subfornitura
24
Centro di lavoro ad alta precisione
28
Giunti di precisione per diverse applicazioni
36
40
Controller CNC integrati nell’automazione di fabbrica
Storia di copertina
• Taglio di precisione di estrusi in alluminio (F. Goi).............. 4
Editoriale
• La via italiana all’Industria 4.0 (A. Bignami).......................... 9
Attualità
• Bilancio positivo per la biennale delle macchine
utensili..............................................................................................10
• La produzione digitalizzata protagonista a Euroblech....12
• A IMTS le nuove tecnologie per la produzione................14
• Notizie attualità..............................................................................16
Appuntamenti
• Piattaforma globale per la subfornitura...............................24
• Notizie appuntamenti..................................................................26
Macchine e utensili
• Centro di lavoro ad alta precisione............................................28
• Notizie macchine utensili................................................................30
• Notizie utensili.....................................................................................31
Componenti
• Da 75 anni riferimento nei componenti per l’industria......32
• Giunti di precisione per diverse
applicazioni (A. Bignami).............................................................36
• Notizie componenti........................................................................38
Automazione
• Controller CNC integrati nell’automazione di fabbrica......40
• Notizie automazione/strumentazione......................................43
Rubriche
• Nonsolosubfornitura.....................................................................46
• Elenco inserzionisti........................................................................47
2 La Subfornitura - n.5 2016
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Materiali Lavorati:
• Acciaio Inox 304/316/303/307
• Inconel628, Alloy, Monel
• Acciai comuni da costruzione;
• Acciai speciali;
• Acciai automatici e leghe leggere;
• Materiali plastici.
Lavorazioni eseguite:
• Tornitura da barra fino a Ф65
• Tornitura di ripresa fino a Ф 180
• Fresatura 4/5 assi fino a 800x400x300
• Produzione ingranaggi e dentatura
• Piccoli assemblaggi di precisione
F.lli Locatelli s.r.l.
meccanica di precisione dal 1967
Settori di sbocco:
• Aeronautico e navale
• Costruttori di macchine/impianti
• Elettromeccanico
• Illuminotecnica
• Raccorderia speciale o ad alta pressione
• Settore Petrolchimico
• Valvole e piccoli gruppi premontati
• Ruote dentate e ingranaggi
• Medicale
• Settore alimentare
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STORIA DI COPERTINA
SEMILAVORATI
Roberta Chiari,
Amministratore Delegato
di Chiari Bruno, si sofferma
sui risultati aziendali,
sui punti di forza che li
hanno determinati
e sui principali obiettivi
per il futuro.
Taglio di precisione
di estrusi in alluminio
La Subfornitura - Signora Chiari, il 2016
volge al termine ed è tempo di bilanci. I
risultati soddisfano le vostre aspettative?
R. - Nel settore taglio e lavorazioni stiamo
ottenendo un riscontro molto positivo
da parte del mercato, con risultati molto
superiori alle attese di cui siamo particolarmente
orgogliosi. Per rispondere ad un
notevole incremento delle richieste rispetto
alle previsioni di inizio d’anno abbiamo
sostenuto importanti investimenti nella
tecnologia e nelle risorse umane; dallo
scorso mese di luglio sono stati introdotti
anche i turni per sostenere questa crescita
dell’attività.
La Subfornitura - Da quali settori è
venuto principalmente l’incremento della
domanda?
Roberta Chiari,
amministratore
delegato
di Chiari Bruno,
con il marito
Domenico Codoni
Giovanni Fioletti
(a sinistra)
ed Emanuele
Lanfranchi
durante una fase
di lavorazione
R. - L’obiettivo aziendale di questi ultimi
anni è stato quello di differenziare su
diverse tipologie di mercati e di clienti. In
effetti, i nostri prodotti si sono affermati
in alcune nicchie di mercato alle quali nel
passato non avevamo pensato di poter
accedere: mi riferisco soprattutto ai settori
dell’energia alternativa e dell’elettronica
per l’automotive.
Gli investimenti in tecnologia hanno anche
consentito un’ottimizzazione dei costi, che
abbiamo trasferito sui prezzi dei nostri
prodotti, riuscendo in tal modo ad acquisire
una fascia di mercato più ampia.
La Subfornitura - Oltre a quelli già citati,
quali altri comparti applicativi possono
offrire interessanti opportunità?
R. - I settori possono essere i più diversificati;
l’importante è anche trovare una
tipologia di clientela che possa rappresentare
un partner sicuro con cui sia possibile
sviluppare una concreta collaborazione.
Il mercato è molto ampio: il problema è
quello di identificare una clientela che sia
in sintonia con la nostra filosofia operativa.
La Subfornitura - Quali prodotti si sono
maggiormente affermati?
R. - A trovare una maggiore affermazione
sono stati i prodotti che richiedono una
lavorazione ad alta precisione, con tolleranze
sempre più ristrette, aspetto estetico
sempre più curato, in altre parole tutto
quanto rappresenta la specializzazione
nella lavorazione dei profili di alluminio.
A questo proposito, guardando al futuro,
stiamo investendo per eseguire lavorazioni
caratterizzate da un livello ancora più alto
di precisione. Attualmente utilizziamo
Fresatura rotatoria assiale
centri di lavoro di grande dimensione
che operano con tolleranze nell’ambito
dei decimi di millimetro; l’ultimo centro
di lavoro ad altissima tecnologia di cui ci
siamo dotati rispetta, invece, tolleranze
nell’ambito del centesimo di millimetro.
Abbiamo anche allestito una sala metrologica
che consente di realizzare un controllo
4 La Subfornitura - n.5 2016
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molto più accurato delle lavorazioni sviluppate
con questo nuovo macchinario: questo
investimento conferma la nostra scelta di
realizzare prodotti di alta tecnologia.
La Subfornitura - Questa evoluzione
ha favorito anche l’approccio dei mercati
esteri? Anche l’esportazione è al centro
delle strategie aziendali?
R. - Con l’estero lavoriamo indirettamente
attraverso le grandi aziende, in qualità di
partner che eseguono la lavorazione della
materia prima, molto utile per il cliente
finale. Lavorando in partnership con questi
clienti, sappiamo che il nostro prodotto è
destinato anche ai mercati internazionali
più qualificati.
La Subfornitura - Quale importanza
riveste il fattore risorse umane nello sviluppo
di un’azienda come la vostra?
R. - L’azienda conta attualmente una
quarantina di dipendenti e le risorse
umane rivestono un valore fondamentale.
La crescita delle competenze degli
addetti è determinante per raggiungere
livelli tecnologici sempre più raffinati, in
grado di soddisfare le esigenze dei settori
più qualificati.
Investiamo costantemente tempo e risorse
nella formazione dei dipendenti. Con
la collaborazione dell’Associazione di
categoria abbiamo promosso una serie di
Roberta Chiari
con la
collaboratrice
Sara Zani
A sinistra:
tastatore
di misura
tridimensionale;
a destra:
lavorazioni
centro CNC
corsi, destinati alla maggioranza dei nostri
addetti, che sono disponibili a sostenere
questi momenti di aggiornamento sulle
tecnologie e sulle possibilità applicative
anche al di fuori dell’orario di lavoro.
Siamo impegnati anche ad arricchire la
struttura con altre figure con competenze
molto qualificate in grado di assicurare un
ulteriore contributo alla crescita.
La Subfornitura - La presenza di un’altra
divisione aziendale, dedicata alla costruzione,
commercializzazione e installazione
di serramenti, rappresenta un fattore significativo
anche per il buon andamento della
divisione taglio di precisione per conto
terzi degli estrusi in alluminio?
R. - In effetti, tra le due divisioni si realizzano
sinergie molto importanti. L’apporto
della divisione più specializzata dal punto
di vista meccanico aiuta ad affrontare
problematiche della divisione serramenti;
d’altro canto la divisione che realizza i serramenti
in alluminio dà un valido supporto
alla divisione taglio per migliorare l’efficienza
nei lavori di assemblaggio di componenti
che spesso ci vengono richiesti.
La Subfornitura - Quale significato
assume la prossima partecipazione alla
fiera Aluminium di Düsseldorf?
R. - Si tratta della prima partecipazione
della nostra azienda ad una fiera internazionale;
finora eravamo stati presenti solo
alle fiere italiane.
La presenza ad Aluminium rappresenta
una sfida molto importante: ci proporremo,
infatti, ad un mercato estero di
primo livello, non facile da gestire per
una piccola-media impresa, che dispone di
risorse molto inferiori a quelle dei gruppi
con cui siamo in competizione.
Peraltro, forti delle maestranze, della
nostra tecnologia e delle capacità che
abbiamo messo in evidenza, parteciperemo
alla fiera con grande serenità, nella
certezza di proporre prodotti di alta tecnologia
in grado sostenere la concorrenza
più qualificata.
La Subfornitura - Da diversi anni è
alla guida dell’azienda fondata da suo
padre Bruno Chiari. Quali risultati ottenuti
l’hanno maggiormente gratificata e il raggiungimento
di quali ulteriori obiettivi le
sta particolarmente a cuore?
R. - Come altri figli di industriali, mi sono
trovata a svolgere un compito impegnativo,
che ha richiesto molta dedizione, molto
sacrificio, ma mi ha permesso anche di
ottenere grandi soddisfazioni.
Nel corso degli ultimi 15 anni l’azienda
è costantemente cresciuta nel fatturato,
nel numero degli addetti. Siamo riusciti
a consolidare le posizioni di mercato e
a migliorarle, un risultato non scontato
in anni di crisi economica molto pesante,
che ha messo in forte difficoltà molte
aziende del settore.
Il buon andamento di entrambe le divisioni
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STORIA DI COPERTINA
Esempi di prodotti lavorati
Stampigliatura sulle barre estruse Eural Gnutti
ha rappresentato per me un motivo di
grande soddisfazione. Per ottenere questi
risultati è stato determinante l’apporto dei
soci, appartenenti alla mia famiglia (mio
marito, mio fratello e mia sorella) e di tutti
i collaboratori, che hanno profuso molte
energie, svolgendo il proprio lavoro con
passione e grande professionalità: senza
il loro prezioso contributo non avremmo
raggiunto certi risultati. L’essere donna
in un settore frequentato soprattutto da
uomini non mi ha procurato difficoltà: mi
trovo molto bene sia con il mio staff sia
con la clientela: sempre ho riscontrato
nei miei interlocutori una grande sintonia.
Essere la figlia del fondatore ha rappresentato
un’opportunità, ma anche un
impegno per essere all’altezza di una
figura di grande spessore e carisma,
come quella di mio padre. Credo sia stato
importante essere riuscita ad essere me
stessa, mettendo a disposizione le mie
idee e il mio entusiasmo per il buon
andamento della società.
Fase di taglio
Esempi
di prodotti finiti
Ritengo sia stato altrettanto importante
operare con correttezza e impegno,
caratteristiche che vengono riconosciute
e apprezzate dal cliente.
Le problematiche e le difficoltà da affrontare
ci sono comunque, ma “seminare
bene” rappresenta la condizione determinante
per raccogliere soddisfazioni.
Per il futuro, l’impegno è quello di ampliare
l’offerta di lavorazioni di alta precisione
Riscontro quote con tastatore
aggiuntive. L’azienda ha lavorato per circa
40 anni nel settore del taglio, raggiungendo
un alto grado di specializzazione.
L’obiettivo attuale è quello di crescere in
altre tipologie di lavorazione, in modo da
poter proporre al mercato soluzioni sempre
più elaborate fino ad arrivare, un domani,
anche ad un prodotto finito. Ritengo sia
importante puntare su quello che si sa far
bene e perseguire ulteriori miglioramenti.
La Subfornitura - Chiari Bruno rappresenta
un chiaro esempio di azienda
familiare di successo: si aspetta che
anche la terza generazione entri a far
parte dell’azienda?
R. - Non mi aspetto che i miei figli entrino
necessariamente a far parte dell’azienda.
Vorrei che seguissero le loro aspirazioni
e intraprendessero la loro strada. Con la
consapevolezza, peraltro, che se vorranno
mettersi in gioco all’interno della nostra
realtà, la porta sarà sicuramente aperta
e noi genitori saremo lieti di offrire loro
questa opportunità.
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EDITORIALE
di Alessandro Bignami
LA VIA ITALIANA ALL’INDUSTRIA 4.0
Ancora non è chiara la portata di quella che viene
chiamata ormai comunemente la quarta rivoluzione
industriale. L’espressione Industry 4.0 è stata coniata
in occasione della Fiera di Hannover di cinque anni fa. Sono
stati proprio i grandi player industriali e tecnologici tedeschi,
infatti, a tracciare in Europa le prime linee guida per questa
trasformazione epocale dei sistemi produttivi. Come per ogni
rivoluzione, i suoi slogan, e alcuni effetti concreti, si sono
propagati in fretta negli altri paesi europei, ripresi inizialmente
dalla medio-grande industria, ma in grado di coinvolgere in
modo crescente anche le PMI. L’Industry 4.0 non è quindi un
fenomeno destinato a essere dominato dalle multinazionali
dell’automazione, della robotica e dell’informatica. È in
realtà un nuovo modo di pensare la produzione industriale
che avrà conseguenze pressoché in tutti i settori e in ogni
realtà aziendale, compresi costruttori di macchine e start up.
Anche per l’Italia dunque – dove pure, come si legge nella
presentazione del Piano Nazionale Industria 4.0, ci sono
“pochi grandi player privati industriali e ICT in grado di
guidare la trasformazione della manifattura italiana” e dove
il sistema industriale “è fortemente basato sulle piccole e
medie imprese” – si aprono grandi opportunità di sviluppo,
che occorre cogliere senza perdere altro tempo. In questa
direzione, con un po’ di ritardo rispetto all’evoluzione che sta
vivendo l’industria privata, il governo italiano sta cercando di
agevolare la spinta verso l’innovazione digitale. In occasione
della proposta della Legge di Bilancio 2017, il Ministero
dello Sviluppo economico ha presentato un programma di
investimenti fino al 2020, che consiste in un pacchetto di
agevolazioni alle imprese che operano nella meccatronica,
robotica, big data, sicurezza informatica, nanotecnologie,
sviluppo di materiali intelligenti, stampa 3D, internet delle
cose. Il pacchetto comprende l’iperammortamento al 270%,
l’aumento del credito d’imposta e detrazioni fiscali riconosciute
a chi investe in start up e PMI innovative. A ciò si aggiunge la
proroga del superammortamento al 140% per gli investimenti
nei beni strumentali. L’Italia si candida così a essere il terreno
di sperimentazione per l’applicazione dei principi dell’Industry
4.0 nella piccola e media impresa, che potrà godere di più
flessibilità attraverso la produzione di piccoli lotti ai costi della
grande scala, di maggiore velocità nel passaggio dal prototipo
alla produzione in serie, di migliore qualità e minori scarti
mediante sensori che monitorano la produzione in tempo reale.
Tutti miglioramenti che possono consentire alle PMI non solo di
partecipare alla quarta rivoluzione industriale, ma di provare a
viverla da protagonisti.
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ATTUALITÀ
A MILANO
Buon numero di visitatori
qualificati alla 30.Bi-Mu/
Sfortec Industry, dove
si sono incontrati i mondi
della macchina utensile,
dell’automazione e della
subfornitura industriale.
Bilancio positivo
per la biennale
delle macchine utensili
1.076 imprese, il 41% delle quali
straniere in rappresentanza di 33
paesi, per una superficie totale
di 90.000 metri quadrati. Sono alcuni
numeri di 30.Bi-Mu/Sfortec Industry,
biennale della macchina utensile, robotica,
automazione, tecnologie ausiliarie,
subfornitura e servizi per l’industria, che
si è svolta a ottobre a fieramilano Rho.
Il bilancio della mostra promossa da
Ucimu-Sistemi Per Produrre è positivo,
come testimoniano i dati di accesso:
la manifestazione ha registrato 62.576
visite. Di queste, 59.554 sono state
effettuate da professionisti, il 6% in più
rispetto a quelle registrate in occasione
dell’edizione precedente. 3.022 sono
risultati gli studenti accreditati, contro
i 5.714 dell’edizione 2014, poiché l’accesso
alle scuole è stato possibile solo su
invito e secondo il programma previsto
dall’iniziativa Pianeta Giovani che ha
permesso, alle classi accreditate, la visita
guidata nei padiglioni.
Nel calcolo delle visite da parte dei professionisti
rientrano i 2.418 ingressi effettuati
da operatori stranieri provenienti
da 75 nazioni. Il dato risulta del 17%
superiore rispetto a quello registrato in
occasione della precedente edizione di
Bi-Mu. All’incremento ha contribuito l’iniziativa,
organizzata da Ucimu-Sistemi Per
Produrre, Ministero Sviluppo Economico e
Ice-Agenzia, grazie alla quale una ventina
di delegazioni estere, per un totale di
circa 200 operatori, è stata invitata a
visitare la biennale della macchina utensile.
Oltre 2.000 gli incontri effettuati agli
stand tra operatori e espositori.
Al di là dei numeri, 30.Bi-Mu/Sfortec
Industry sarà ricordata per l’autorevolezza
e la completezza delle soluzioni
in mostra.
Oltre alla tradizionale offerta internazionale
di macchine utensili, robot, automazione,
tecnologie ausiliarie, Bi-Mu ha
infatti proposto un viaggio inedito tra
tecnologie additive, Industria 4.0, sistemi
di potenza fluida, meccatronica, tecnologie
presentate nelle aree di innovazione
Additive in Manufacturing, Potenza Fluida,
Focus Meccatronica, Il Mondo della
Finitura delle Superfici e Sfortec Industry,
che hanno fatto da corollario all’esposizione
tradizionale.
Promosso da Ucimu-Sistemi Per Produrre,
CIS-Comitato Interassociativo Subfornitura
e Anfia, Associazione Nazionale
Filiera Industria Automobilistica e in collaborazione
con CDO - Compagnia delle
Opere, Sfortec Industry ha rappresentato
una nuova interpretazione del salone
della subfornitura tecnica e dei servizi
per l’industria.
“La manifestazione, che ha ricevuto la
visita del presidente di Confindustria,
Vincenzo Boccia, intervenuto all’inaugurazione,
e del sottosegretario al Ministero
dello Sviluppo Economico con delega
all’Internazionalizzazione, Ivan Scalfa-
10 La Subfornitura - n.5 2016
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otto, ha presentato un’interessante
panoramica dei trend tecnologici che
caratterizzano il settore, evidenziando poi
le possibili applicazioni riguardanti il tema
di Industria 4.0”, ha affermato Massimo
Carboniero, presidente di Ucimu-Sistemi
Per Produrre.
Intenso il programma di convegni, workshop
e incontri proposto dal cartellone di
Quality Bridge. I 12 appuntamenti previsti
nei cinque giorni di mostra hanno coinvolto
660 operatori. Così come apprezzata
è stata l’iniziativa di Pianeta Giovani
che ha permesso alle scuole accreditate
di visitare la mostra accompagnate da
giovani tutor impegnati a illustrare le
tecnologie esposte.
Oltre un centinaio i giornalisti che si sono
accreditati in sala stampa e che hanno
raccolto informazioni, approfondimenti,
testimonianze, anche dirette, agli stand
degli espositori che, per questa edizione
di Bi-Mu, hanno potuto contare su una
serie di servizi e iniziative promozionali
davvero inedite.
Il racconto puntuale della manifestazione,
degli eventi e delle tecnologie
esposte è stato affidato a TG 30.Bi-Mu,
il telegiornale con due edizioni quotidiane,
realizzato da Tecnologie Meccaniche
e diffuso in fiera e attraverso i siti
di bimu.it, techmec.it e ilsussidiario.net,
partner dell’iniziativa.
Il presidente
di Ucimu Massimo
Carbonieri (terzo
da destra):
“In fiera clima
positivo anche
in virtù delle
aspettative
riposte nel
Piano Nazionale
Industria 4.0”
Con l’obiettivo di favorire il contatto tra
espositori, operatori esteri e giornalisti è
stato pensato l’International Networking
Event che, allestito nel Centro Servizi
di fieramilano Rho, ha visto la partecipazione
di oltre 500 persone. Musica,
cena informale e tanti contatti sono
stati gli ingredienti della serata che ha
incontrato l’apprezzamento degli ospiti
italiani e esteri.
“D’altra parte” – ha concluso il presidente
di Ucimu-Sistemi Per Produrre
Massimo Carboniero – “la manifestazione
si è svolta in un clima positivo in virtù
dell’andamento favorevole del mercato
italiano e delle aspettative riposte nelle
misure previste dal Piano Nazionale
Industria 4.0 che farà parte della Legge
di Stabilità 2017”.
“Siamo certi” – ha aggiunto Alfredo
Mariotti, direttore generale di
Ucimu-Sistemi Per Produrre – “che
l’operatività di provvedimenti quali
Superammortamento al 140%, Iperammortamento
al 250% e Nuova
Sabatini, anche per il prossimo anno,
saranno un ulteriore stimolo alla già
vivace domanda italiana di macchinari
e tecnologia, come testimonia il
grande afflusso di visitatori che sono
giunti a Bi-Mu anche sabato, ultimo
giorno di mostra”.
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ATTUALITÀ
EVENTI
Risultati positivi
per la fiera sulla
lavorazione della lamiera.
Superato il traguardo
dei 60 mila visitatori.
Espositori soddisfatti
della competenza
e dell’internazionalità
dei contatti raccolti.
Un totale di 60.636 visitatori provenienti
da quasi 100 Paesi differenti
si sono riuniti ad Hannover
per scoprire gli ultimi sviluppi tecnologici
nella lavorazione della lamiera e per investire
in nuove attrezzature di produzione.
Alla 24a fiera internazionale tecnologica
della lavorazione della lamiera, EuroBlech
2016, hanno esibito i propri prodotti un
totale di 1.503 aziende provenienti da
41 Paesi.
“I trend verso una produzione digitalizzata
incoraggiano l’innovazione e il
mercato nel settore della lavorazione
della lamiera e anche all’interno della
sua principale fiera di settore”, ha detto
Nicola Hamann, amministratore delegato
della società organizzatrice, Mack Brooks
Exhibitions. “L’atmosfera respirata alla
fiera di quest’anno è stata caratterizzata
dal fascino dei recenti progressi tecnologici
e dal gran numero di contatti d’affari
internazionali stipulati”.
“Con un aumento del 2% nel numero
dei visitatori rispetto alla manifestazione
precedente, l’edizione di EuroBlech di
quest’anno ha abbondantemente superato
il traguardo dei 60.000 visitatori.
Neanche lo sciopero di due compagnie
aeree tedesche nel terzo giorno della
fiera è riuscito a disturbare l’umore dei
partecipanti e l’aumento del numero dei
visitatori. I risultati della fiera EuroBlech
di quest’anno, strumento di analisi per
il settore, mostrano il record di spazio
utilizzato di 88.000 metri quadrati netti e
La produzione digitalizzata
protagonista a EuroBlech
un incremento sostanziale del numero dei
visitatori; ciò fa prevedere un futuro roseo
per il settore dal punto di vista economico
a livello globale”, spiega Nicola Hamann.
Il 39% dei visitatori e il 54% degli espositori
presenti alla fiera di quest’anno sono
arrivati da oltre i confini della Germania.
Questo dato mostra un aumento del 2%
per entrambe le categorie e rappresenta
un record nella percentuale delle presenze
internazionali. EuroBlech 2016 ha
registrato un forte aumento per quanto
riguarda i visitatori asiatici (+30%), ma
anche per quanto riguarda i visitatori di
Paesi dell’Ue al di fuori della Germania
(+11%). I principali Paesi dei visitatori,
oltre alla Germania, sono stati Paesi
Bassi, Italia, Svezia, Francia, Spagna, Svizzera,
Austria, Polonia, Gran Bretagna, Turchia
e India. La grande maggioranza dei
visitatori è stata quella legata all’industria
(80%), numero seguito dagli operatori
provenienti dai laboratori, dal commercio
e dal settore dei servizi. I settori di
provenienza più importanti dei visitatori
sono stati quelli dell’ingegneria, della
lamiera e dei prodotti, delle costruzioni
in acciaio e alluminio, così come il settore
automobilistico e i relativi fornitori.
Con un 99%, la percentuale dei visitatori
di natura professionale è stata ancora
una volta altissima. Oltre all’alto nume-
12
La Subfornitura - n.5 2016

o di presenze internazionali, la fiera
ha nuovamente registrato una grande
percentuale di visitatori provenienti da
livelli dirigenziali, con potere decisionale
e potere d’acquisto. La percentuale di
visitatori con responsabilità decisionali è
aumentata dal 3% a un totale dell’84%.
I risultati preliminari del sondaggio sulla
fiera mostrano che sia gli espositori sia i
visitatori che hanno partecipato all’edizione
di quest’anno di EuroBlech sono stati
altamente soddisfatti. I visitatori hanno
elogiato la completezza e la portata internazionale
dei prodotti in esposizione. Gli
espositori hanno elogiato la presenza di
un pubblico qualificato e internazionale,
con un’alta percentuale di persone con
potere decisionale. Gli espositori hanno
inoltre dichiarato di aver stipulato un
vasto numero di nuovi contatti di lavoro. I
tre quarti degli espositori hanno dichiarato
direttamente dalla sede dell’evento di
voler esporre nuovamente alla prossima
edizione di EuroBlech, che si terrà dal
23 al 27 ottobre 2018 ad Hannover, in
Germania.
lavorazione della lamiera” e i vincitori
sono stati selezionati online dalla community
legata alla lavorazione della
lamiera.
Con una cerimonia dei premi ufficiale,
che si è tenuta nella lounge dei social
media durante la fiera, sono stati riconosciuti
cinque premi alle seguenti
organizzazioni.
Nella categoria “Lo stabilimento del
futuro”, il premio è andato a Trumpf
Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG
per TruConnect, un mondo di soluzioni
per uno stabilimento Smart.
Nella categoria “Progetto originale”, il
premio è andato a Schuler per lo sviluppo
degli strumenti per la produzione
della moneta da 5 euro “Planet Earth”,
che contiene un anello blu realizzato
in polimeri.
La start-up WSoptics ha ricevuto li premio
per la categoria “La generazione
giovane” per WSweld, una macchina
per tagliare a laser che può istantaneamente
trasformarsi in una saldatrice
a laser, e viceversa.
Nella categoria “Tecnologia pulita”, è
stata premiata Kemper per l’AirWatch,
EuroBlech 2016
ha registrato un
forte aumento dei
visitatori asiatici:
+30% rispetto
all’edizione
precedente
EUROBLECH AWARDS 2016:
I VINCITORI
Per la seconda volta, per gli EuroBlech
Awards di quest’anno, EuroBlech ha
messo al centro dell’attenzione tecnologia
innovativa e pubblico di natura
professionale. Il tema per i premi è
stato “La nuova generazione della
una soluzione per misurare, con uno
smartphone o tablet, le particelle di
polvere ultrasottili in qualsiasi ambiente
di produzione.
Fraunhofer IPA ha ricevuto il premio
per la categoria “Eccellenza accademica”
per il suo sistema di smistamento
ad assistenza digitale.
n.5 2016 - La Subfornitura
13

ATTUALITÀ
MANUFACTURING
Additive manufacturing,
robotica e digitalizzazione
hanno dominato l’edizione
numero 31 dell’evento
di Chicago, la prima nella
storia per numero
di espositori, la terza
per spazio occupato
e visitatori.
La 31a edizione di IMTS, che si è
svolta dal 12 al 17 settembre 2016
presso il McCormick Place di Chicago,
è stata la terza più grande per
quanto riguarda i numeri di registrazione
(115.612) e per quanto riguarda lo spazio
espositivo (127.301 m 2 ). Questa edizione
ha ospitato il maggior numero di aziende
espositrici di tutti i tempi (2.407).
“IMTS non è cresciuta solo nelle dimensioni
ma anche nell’estensione generale
della produzione”, afferma Peter R. Eelman,
vice presidente Exhibitions & Business
Development presso AMT, Association
For Manufacturing Technology, che
possiede e gestisce IMTS (International
Manufacturing Technology Show). “Per la
gente ci sono ragioni molto convincenti
per partecipare.
Sia che arrivi per cercare nuove tecnologie,
valutare i fornitori prima dell’acquisto,
che per trovare soluzioni o per
entrare in contatto con i leader del settore
della produzione, semplicemente non
c’è altra alternativa che partecipazione
a IMTS”.
A IMTS le nuove tecnologie
per la produzione
esposto una macchina ibrida. A IMTS
2016 abbiamo avuto molteplici aziende
che presentavano macchine con capacità
sia additive che sottrattive, soddisfacendo
la domanda dei fornitori per componenti
metallici strutturali”, come ha affermato
Shinbara. Con i produttori CNC tradizionali
sempre più coinvolti nell’additive
manufacturing, egli crede che questi
applicheranno la loro conoscenza delle
necessità industriali nella costruzione di
macchine ibride.
Sul lato dell’automazione, sensori embedded
e processori prossimi al momento
d’inerzia, permettono un processo decisionale
velocissimo che previene collisioni
o permette una risposta semplice, fluida
e rapida. “La moving robotic intelligence
permette una produzione maggiormente
collaborativa dove gli esseri umani e i
robot possono lavorare a stretto contatto
e con maggiore sicurezza”, ha affermato
Shinbara.
In riferimento alla digitalizzazione, numerose
aziende hanno introdotto attrezzature
con capacità Industrial Internet
of Things (IIot). “Stiamo osservando
un’accelerazione e l’accettazione dei
protocolli come a MTConnect. Questo
‘data dictionary’ permette la creazione
di componenti digitali collegati, processi
e tools analitici”, afferma Shinbara. Egli
prevede che, a IMTS 2018, le decisioni
business del ‘C-suite’ saranno effettuate
sulla base di dati in tempo reale provenienti
direttamente dal piano della
produzione e dei servizi.
UNA CASA E UN VEICOLO
STAMPATI IN 3D
Un highlight della tecnologia futuristica
a IMTS è stato I’ETC che ha esposto il
progetto Amie (Additive Manufacturing
Integrated Energy) del Dipartimento di
energia (Doe) del Oak Ridge National
Laboratory (Ornl). Amie ha presentato
I TREND TECNOLOGICI
Le tecnologie dominanti a IMTS sono
state l’additive manufacturing, l’automazione
robotica e la crescente digitalizzazione,
secondo Tim Shinbara, AMT vice
presidente Manufacturing Technology,
che ha osservato specifiche sfumature
all’interno di ciascuna di queste tendenze.
“Quattro anni fa, solo un’azienda ha
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La Subfornitura - n.5 2016

una casa stampata in 3D e un veicolo
stampato in 3D. Entrambi sono stati realizzati
in materiale composito di plastica
ABS rinforzato con fibra di carbonio al
Manufacturing Demonstration Facility del
Doe presso Ornl, utilizzando l’additive
manufacturing su larga scala.
Oltre alla casa e al veicolo stampati in
3D, l’ETC ha presentato “additive bionic
human” con impianti medici stampati utilizzando
la tecnologia di sinterizzazione
laser dalla Eos Nord America, un partner
nella mostra. Per ETC, Eos ha esposto un
impianto craniale, un impianto tracheale,
un impianto dentale, la protesi della
gamba e le articolazioni.
IMTS è stata anche caratterizzata dalla
tecnologia innovativa di “Olli”, un veicolo
elettrico con guida autonoma, che
abilmente ha navigato tra i pilastri di
sostegno strutturale della Hall C. Dotato
di tecnologia IBM Watson Internet of
Things (IoT), Olli è molto più che un’auto
intelligente e divertente. Olli rappresenta
come la Direct Digital Manufacturing
(DDM) e la stampa 3D stanno fondamentalmente
cambiando il modo con
cui produttori creano prodotti e, a sua
volta, la creazione di un futuro in cui
i tempi di sviluppo del prodotto sono
significativamente ridotti.
“Il veicolo avrà un impatto enorme sia
sulle industrie di trasporto che manifatturiere”,
come ha affermato Jay Rogers,
CEO di Local Motors. “Le nostre capacità
con la DDM ci permetteranno di
Oltre 115 mila
operatori hanno
visitato IMTS
2016 per cercare
nuove tecnologie,
valutare i
fornitori prima
dell’acquisto,
trovare soluzioni
o entrare in
contatto con
i leader del
manufacturing
rendere questo veicolo uno dei veicoli
più adattabili mai creati. Le possibilità
d’uso per Olli sono quasi infinite, dagli
spostamenti dei pendolari attorno il Loop
di Chicago all’attraversare un campus
aziendale in una aula conferenze capace
di spostarsi su ruote. Il nostro modo di
costruire questo veicolo cambierà il modo
di concepire la produzione dei veicoli e
la manifattura”.
ADDITIVE MANUFACTURING: IL TEMA
PIÙ CALDO ALLE CONFERENZE
Le sessioni della conferenze a IMTS 2016
hanno attratto complessivamente 2.296
partecipanti e le 159 sessioni offerte
hanno coperto oltre 15 ore di programmazione.
“L’argomento di maggior interesse, a
giudicare dalla presenza dei partecipanti,
è stato l’Additive Manufacturing.
Il grande successo dell’Additive
Manifacturing Conference, del 13 e 14
settembre, è in gran parte dovuto alla
grossa crescita nella produzione di parti
industriale, in particolare nel mercato
aerospaziale.
Le curve d’adozione stanno avanzando
rapidamente dalla prototipazione alla
produzione, come ha messo in evidenza
il Manufacturing Product Manager di
Caterpillar, che ha discusso l’evoluzione
aziendale nella manifattura additiva
di componenti aftermarket più grandi.
Autodesk ha presentato la sua visione
sui grandi salti in avanti realizzati
nei materiali in uso nella produzione
additiva.
“I partecipanti sono andati via ispirati
dal potenziale della produzione additiva
in termini di libertà di progettazione e
da cosa s’intende per part variability e
nuove direzioni nella produzione”, ha
affermato Travis Egan, Group Publisher,
Gardner Business Media.
Gli eventi formativi includevano IMTS
2016 Conference Educational, Additive
Manufacturing, Eos North American User
Day, Fluid Power, Industrial Laser, Integrated
Industries, Global Automation &
Manufacturing Summit, OPC Foundation
e TRAM Aerospace.
Anche “i cinque eventi concomitanti
dell’Hannover Messe a IMTS sono stati
insieme a IMTS un grande successo di
pubblico”, come ha detto Larry Turner,
presidente e Ceo di Hannover Fairs Usa.
“I partecipanti dei cinque show ci hanno
detto che hanno visitato i nostri eventi
industriali e le conferenze per ottenere i
consigli della digital manufacturing, per
attingere alle soluzioni dell’Industrial
Internet of Things e per incontrare le
aziende chiave e i leader di pensiero
nel settore dell’Industrial Automation,
Motion Drive, Fluid Technology, Surface
Treatment, Air & Vacuum Technology e
Industrial Supply”.
Tutti gli espositori hanno riferito che le
loro aspettative principali in merito a
nuove possibilità di business sono state
superate da acquirenti qualificati in cerca
di nuovi prodotti e tecnologie lanciati nei
cinque eventi. “Quest’anno abbiamo più
che raddoppiato il nostro spazio espositivo
e ci aspettiamo di aumentarlo ancora
tra due anni a causa del rinnovo delle
prenotazioni di spazi espositivi per IMTS
2018”, ha affermato Turner.
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n.5 2016 - La Subfornitura
15

ATTUALITÀ
INDAGINE ASSOCLIMA
Climatizzazione: prosegue
il trend positivo
Prosegue il trend positivo del fatturato
Italia per il settore della climatizzazione:
l’indagine trimestrale di Assoclima rileva
un numero totale di pezzi venduti dal 1°
gennaio al 30 giugno 2016, comprendenti
tutte le sette categorie considerate
nell’indagine statistica, di 1.071.974 unità,
con una variazione positiva dell’85,1%
in numero di pezzi e del 63,5% a valore
rispetto al 1° semestre 2015. Un buon
risultato ottenuto non solo grazie alla
favorevole stagione climatica del 2015,
che ha sostenuto le vendite di alcune
tipologie di prodotti anche nei primi sei
mesi del 2016, ma anche grazie a fattori
più strutturali, come l’introduzione della
tariffa elettrica D1 e dell’incentivo fiscale
del 65%, che hanno contribuito soprattutto
alla crescita del mercato delle pompe di
calore.
Ancora molto positiva risulta a fine giugno
2016 la performance per tutti i comparti
dell’espansione diretta, dove si registrano
incrementi a tre cifre per i condizionatori
monoblocco (+110% a volume e +111,7% a
valore), per i sistemi monosplit (+106,5% a
volume e +76,3% a valore) e per i sistemi
multisplit (+90,9% a volume e +104% a
valore). Una performance influenzata dal
ricordo di un’estate 2015 molto lunga e
calda, che ha portato a un boom di vendite
soprattutto nel settore residenziale. Più
contenuta, ma in ogni caso positiva, la
crescita nel comparto dei VRF (+27% a
volume e +23,8% a valore).
L’indagine statistica rileva un dato complessivo
positivo anche nel comparto
centralizzato dove i gruppi frigoriferi
condensati ad aria, che rappresentano
il segmento più grosso, mostrano una
crescita del 27,7% a quantità e del 19,4%
a valore. Cresce in particolare il peso delle
unità a pompa di calore, che superano nel
complesso il 70% del fatturato, con percentuali
intorno al 90% per le macchine di
potenza fino a 17 kW. “Analizzando i dati”
– evidenzia Pierluigi Ceccolin, consigliere
di Assoclima – “si deduce che produttori
stanno introducendo la pompa di calore,
in particolare in versione polivalente,
anche nelle fasce di potenze superiori allo
scopo di soddisfare le richieste di rinnovamento
degli impianti nelle ristrutturazioni,
che costituiscono una parte importante
della crescita del mercato, consentendo
di sostituire con una sola macchina sia i
vecchi chiller che le caldaie”.
Per il ventilconvettori, che rappresentano
il secondo segmento per fatturato del
comparto centralizzato, il primo semestre
2016 mostra un progresso del +6,3% a
valore sul corrispondente periodo dell’anno
precedente, confermando i segnali di
crescita già rilevati nel 2015.
Risultati migliori si evidenziano per le unità
trattamento aria, con incrementi del 49,1%
a valore e del 17,3% a quantità, e per i
condizionatori packaged e rooftop (+89,3%
a valore e +96% a quantità).
L’unico prodotto con segno negativo
(-6,2% a valore) rispetto al corrispondente
periodo 2015 è quello dei gruppi frigoriferi
condensati ad acqua, i cui fatturati sono
però inferiori rispetto agli altri prodotti
oggetto della statistica. “Quello dei chiller
con condensazione ad acqua rimane
un mercato circoscritto in Italia a poche
aree geografiche” – precisa Ceccolin
– “e limitato, in particolare nelle taglie
maggiori, dal fatto che solo recentemente
sono state introdotte pompe di calore con
reversibilità nel circuito frigorifero. Non
va dimenticato che le versioni tradizionali
prevedevano la reversibilità sul lato
acqua, sostanzialmente più complessa dal
punto di vista impiantistico”.
Le rilevazioni trimestrali di Assoclima si
riferiscono al solo mercato Italia e non
comprendono la produzione e l’esportazione.
LOGISTICA
Carrelli per la movimentazione: ritorno ai livelli pre-crisi
Aisem/Anima ha tracciato l’andamento
del mercato dal 2008 al
2015. Sorprende il risultato dei
carrelli da magazzino che recuperano
e superano i livelli precrisi.
Il 2015 si è chiuso, quindi,
con un +21% rispetto al 2014.
Anche i valori di vendita dei carrelli
frontali sia elettrici (+16,5%)
che termici (+9,4%) hanno continuato
la decisa risalita già avviata
negli ultimi anni.
“In controtendenza rispetto a una
crescita nulla del nostro paese, il
mercato dei carrelli industriali, il
cui trend di ripresa si può considerare
ormai assodato. Rispetto
al 2014 si è notato un forte incremento
di ordinativi nel segmento
dei carrelli da magazzino e un
rallentamento della crescita nel
segmento dei carrelli frontali.
Si deve al fatto che il mondo
della logistica, dei trasporti e
della grande distribuzione si sta
riprendendo dalla crisi a ritmi più
sostenuti di quanto stia facendo
il manifatturiero italiano”, afferma
Angelo Maino, Capogruppo
Sezione Carrelli Industriali Aisem.
16 La Subfornitura - n.5 2016
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UNA VALUTAZIONE PIÙ OGGETTIVA DEI SISTEMI PAESE
picturastudio.it
L’Italia nel Global Attractiveness Index
Durante la 42esima edizione del
Forum “Lo Scenario di oggi e
di domani per le strategie competitive”
è stato presentato il
progetto Global Attractiveness
Index, realizzato da The European
House – Ambrosetti in
collaborazione con ABB, Toyota
Material Handling Europe e Unilever
e con il contributo di due
Advisor di prestigio: Ferruccio de
Bortoli (presidente di Longanesi
ed editorialista del Corriere della
Sera) ed Enrico Giovannini (Professore
ordinario di Statistica
Economica, Università Di Roma
“Tor Vergata”, già Presidente
Istat e Ministro del Lavoro e delle
Politiche Sociali).
L’iniziativa, alla sua prima edizione,
ha l’ambizione di inaugurare
un percorso il cui obiettivo ultimo
non è la “demolizione” fine a
se stessa degli altri ranking-Paese,
quanto piuttosto la costruzione
e il trasferimento, nella
valutazione dell’attrattività dei
sistemi-Paese, di un approccio
e di metodologie più oggettive e
affidabili. È evidente che il posizionamento
del nostro Paese in
alcune classifiche internazionali,
pur alla luce delle criticità note
del sistema-Italia, rappresenta
spesso delle distorsioni significative
della realtà oggettiva,
che stridono con le capacità
innovative e imprenditoriali del
Paese.
“ABB Italia ha deciso di partecipare
proattivamente a questo
progetto perché siamo convinti
che il Sistema Italia possa
esercitare un forte richiamo sul
piano internazionale rilanciando
alcune caratteristiche del suo
patrimonio: l’eccellenza italiana
si esprime attraverso la solidità
delle sue competenze, la dinamicità
del fermento innovativo
e la qualità del sistema manifatturiero”,
afferma Matteo Marini,
presidente di ABB Spa. “Un
approccio sistematico, sostenuto
da una visione condivisa su
un progetto di posizionamento
strategico dell’Italia nel mediolungo
periodo, potrà rafforzare
l’ecosistema dell’innovazione,
stimolando le imprese a investire
nella trasformazione portata
dai principi dell’Industria
4.0 e puntando al contempo al
potenziamento del sistema formativo.
Questa precisa direzione
strategica diventa oggi cruciale
per poter porre nuove basi
a sostegno della competitività
delle imprese Italiane in tutto il
mondo. Quello che ci auguriamo
è che le ambizioni e le capacità
intrinseche dell’Impresa Italiana
e del Paese possano trovare
piena espressione in un’immagine
più realistica e oggettiva
del patrimonio complessivo del
nostro Sistema economico e
sociale, grazie a un approccio
più sistematico e corale degli
attori pubblici e privati guidati
dal senso di urgenza che il rilancio
della nostra competitività
richiede. Su questo siamo già
fortemente impegnati”.
Il Rapporto sintetizza i risultati del
primo anno di lavoro dell’Advisory
Board Global Attractiveness
Index il quale ha voluto analizzare
– in maniera granulare
– le metodologie con le quali
vengono costruite le principali
classifiche internazionali e, partendo
dalle criticità riscontrate,
costruire un indicatore innovativo
e attendibile di attrattività – il
Global Attractiveness Index – da
proporre alla business community
e ai policy maker.
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ATTUALITÀ
TERZO TRIMESTRE 2016
Macchine utensili: bene il mercato interno, cala la domanda estera
L’indice degli ordini di macchine utensili, elaborato dal Centro
Studi & Cultura di Impresa di Ucimu-Sistemi Per Produrre, nel
terzo trimestre 2016 ha registrato un calo del 5,8% rispetto
allo stesso periodo dell’anno precedente. Proprio come era
accaduto nel secondo trimestre del 2016, il risultato è stato
determinato dal negativo andamento dei mercati esteri. L’indice
degli ordini esteri ha segnato un arretramento del 6,8%
rispetto al periodo luglio-settembre 2015, evidenziando la
debolezza della domanda internazionale rilevata già dagli ultimi
dati di export disponibili. Infatti, anche secondo l’elaborazione
Ucimu sui dati Istat relativa ai primi sette mesi del 2016 (ultima
rilevazione disponibile), le esportazioni di macchine utensili
italiane sono diminuite del 4,7%. A fronte dell’incremento delle
vendite in Germania (+9,6%), Francia (+37,4%), Polonia (+5,8%),
rallentano le vendite negli Stati Uniti (-7,9%) secondo mercato
di sbocco e Cina (-16,8%) terza area di destinazione del made in
Italy di settore. Prosegue invece il trend positivo degli ordinativi
raccolti dai costruttori italiani sul mercato domestico: risultati,
nel periodo considerato, in crescita dell’11%. Si tratta del
tredicesimo trimestre consecutivo di incremento, a conferma
del positivo momento che caratterizza il mercato italiano, come
d’altra parte evidenziano i riscontri di 30.Bi-Mu/Sfortec Industry,
la biennale della macchina utensile che si è tenuta all’inizio di
ottobre a Fieramilano Rho.
“Il leggero rallentamento evidenziato dall’indice, certo, non può
far piacere”, ha dichiarato Massimo Carboniero, presidente
Ucimu-Sistemi Per Produrre: alcuni importanti mercati esteri
risultano in calo, come nel caso degli Stati Uniti impegnati nel
rush finale delle elezioni, altri in rallentamento come la Cina
e, infine, alcuni in difficoltà come la Russia. Non siamo però
preoccupati perché la nostra storia ci insegna che i costruttori
italiani sono abili nel riorientare l’offerta verso le aree più
vivaci. A partire, questa volta, proprio dall’Italia che sta vivendo
un periodo positivo: la domanda di macchine utensili corre,
determinata dalla necessità di rinnovare gli impianti produttivi
del paese e sostenuta da alcuni provvedimenti, quali la Nuova
Sabatini e il Superammortamento”.
“L’efficacia di queste misure, dimostrata anche dalle rilevazioni
svolte da Ucimu-Sistemi Per Produrre”, ha continuato il presidente
Massimo Carboniero, “ha convinto le autorità di governo
a trasformarle nei pilastri del Piano Nazionale Industria 4.0,
inserito nella Legge di Stabilità per il 2017”.
“Conferma del Superammortamento al 140% per acquisti
in macchinari, rifinanziamento della Nuova Legge Sabatini,
introduzione dell’Iperammortamento al 250% per investimenti
in tecnologie innovative, incremento dal 25% al 50% del credito
di imposta per gli investimenti in ricerca e sviluppo sono
i punti cardine del Piano che finalmente riporta la manifattura
al centro dell’agenda del paese”.
“In questo senso” - ha concluso Massimo Carboniero - “il Piano
Nazionale Industria 4.0 è un vero strumento per il rilancio della
competitività del nostro sistema industriale. L’associazione
concorda pienamente con l’azione del Governo che ha deciso
di supportare il manifatturiero con misure concrete a sostegno
sia della domanda che dell’offerta di tecnologia. In altre parole,
queste misure premieranno tutte le imprese virtuose: quelle
che vogliono investire, ovvero la domanda, poiché godranno di
importanti sgravi fiscali, e quelle che fanno innovazione, dunque
l’offerta, poiché, di conseguenza, troveranno un mercato più
vivace e ricettivo e potranno contare sul credito di imposta
per l’attività di ricerca e sviluppo”.
SERVIZI PER SALDATURA E TAGLIO
Inaugurato sito di Nord Est Welding
È stato inaugurato lo scorso luglio,
nella frazione di Lauzacco, in Provincia
di Udine, il nuovo sito di Nord
Est Welding, agente con deposito di
Air Liquide per il Triveneto, che dal
2008 opera nel settore dei servizi
e delle forniture per la
saldatura e il taglio. Nel
corso della cerimonia,
che ha visto la presenza
del sindaco di Udine
Emanuela Nonino, il sito – che
consta di una superficie di 9.500
m² dedicati ai materiali per la saldatura
e ai gas in bombole – è stato
aperto ai clienti, che hanno potuto
prendere parte a una visita guidata
e assistere a un corso di formazione
in materia di sicurezza nell’uso dei
gas compressi.
L’apertura del sito di Lauzacco, che
si affianca alle due sedi già operative
a Marghera-Venezia e a Padova,
consentirà all’azienda di presidiare
maggiormente il territorio e assicurare
quindi ai clienti tempestiva
risposta anche alle esigenze più
urgenti.
18 La Subfornitura - n.5 2016
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ATTUALITÀ
MACCHINE UTENSILI
Overmach distribuirà i centri di lavoro Robodrill di Fanuc
Fanuc ha affidato la distribuzione della sua
intera gamma di centri di lavoro Robodrill a
Overmach, leader nella vendita di macchine
utensili CNC nuove e usate. Fanuc continuerà
a occuparsi direttamente della vendita della
sua linea di Robomachine, che comprende
le macchine per l’EDM Robocut e per lo
stampaggio a iniezione elettrica Roboshot.
Ad aprile 2014, in seguito alla fusione delle
tre divisioni Robomachine, Robotics e CNC
in Fanuc Italia, Fanuc ha intrapreso la distribuzione
diretta dei centri di lavoro Robodrill.
Il prodotto commercializzato e supportato
direttamente da Fanuc ha così avuto l’opportunità
di penetrare in modo più capillare
sul mercato, aumentando la presenza sia nei
segmenti di vendita storici, quali la lavorazione
meccanica di stampi e utensili, il medicale
e l’elettronica, sia penetrando in nuovi settori
quali fornitori di primo livello e automotive.
La competenza e il supporto diretto di Fanuc
al cliente finale hanno dimostrato che il
prodotto classificato nel segmento BT 30 per
molte lavorazioni può essere paragonabile
e superiore a macchinari BT 40, pur mantenendo
la sua storica affidabilità, velocità
e precisione.
Il crescente successo della domanda di
Robodrill nel mercato italiano ha indotto
Fanuc a rivolgersi a Overmach perché ne
curasse la distribuzione e l’installazione a
livello nazionale, in modo da poter fornire ai
clienti finali un servizio ancora più professionale
e di alta competenza. Overmach vanta
infatti un’incisiva capillarità sul territorio
italiano con un solido team di commerciali/
tecnici e una consistente base installata di
macchine utensili.
Oltre ad aver ricevuto l’incarico della vendita
diretta di Robodrill, Overmach sarà anche in
grado di fornire sistemi completi di automazione
che includeranno i robot Fanuc.
Questa partnership assicura ai clienti la
disponibilità di soluzioni complete di alto
livello per i settori automobilistico, subfornitura,
luxury, medicale e meccanica generale.
Robodrill è il centro di lavoro verticale robusto
e affidabile, per fresatura ad alta velocità
fino a 5 assi, adatto alle grandi produzioni in
serie così come alla realizzazione di prototipi
di precisione grazie a cicli di produzione
molto efficienti. La flessibilità e le dimensioni
compatte lo rendono la scelta ideale per
diverse esigenze di lavorazione.
I componenti di Robodrill sono 100% Fanuc
made in Japan, dal controllo numerico agli
amplificatori al motore. Cuore della macchina
è il CNC 31iB, ottimale per lavorazioni di precisione
in applicazioni complesse con diversi
assi interpolati simultanei e con un’interfaccia
HMI completamente rinnovata.
Grazie al cambio utensile veloce, i tempi di
lavorazione vengono ridotti. La produttività
elevata è garantita dall’accelerazione di 1,5
G offerta dagli assi della Robodrill, e da un
mandrino dinamico che ruota fino a 24.000
giri/min.
Mantenendo gli stessi risultati, Fanuc Robodrill
offre il 40% di risparmio energetico
rispetto a macchine di dimensioni maggiori.
Questo obiettivo viene raggiunto tramite un
minore movimento di massa, una riduzione
della domanda di aria compressa, una tecnologia
di controllo intelligente abbinata a
un ritorno di energia rigenerante e ottimizzando
la lavorazione. La serie Robodrill di
Fanuc si completa di 12 diverse soluzioni,
con 14 o 21 utensili, ciascuna con caratteristiche
uniche che consentono una forte
personalizzazione.
SERRAGGIO
Premiato il mandrino di Hainbuch
Ad AMB 2016, la fiera sulla lavorazione
dei metalli che si è svolta a
Stoccarda, il mandrino di serraggio
intelligente Toplus IQ recentemente
sviluppato da Hainbuch ha vinto il
premio MM per l’innovazione. Un
grande numero di espositori AMB
era in gara per il premio all’innovazione.
Nella categoria dei dispositivi
di serraggio, una giuria di 8 membri
aveva il compito di selezionare il
vincitore fra tre finalisti, e il mandrino
di Hainbuch è emerso vittorioso.
La giuria ha apprezzato lo spirito
pionieristico e le alte prestazioni
ingegneristiche dell’azienda a conduzione
famigliare di Marbach. Il
mandrino si è piazzato con punteggi
elevati in tutti i criteri decisivi, compresi
il grado di innovazione tecnica,
l’utilità per l’industria, l’ambiente e la
società e l’efficienza economica”, ha
affermato il Ceo Gerhard Rall.
20 La Subfornitura - n.5 2016
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MICROTECNOLOGIA E ALTA PRECISIONE
Micronora: buona la prima
Inaugurata quest’anno da Emmanuel
Macron, Micronora si è conclusa
il 30 settembre a Besançon,
in Francia, dopo un notevole successo
che conferma l’importanza
di questo evento internazionale
nel settore della microtecnologia
e dell’alta precisione. Ottimismo,
tematiche economiche e tecnologiche
hanno permeato l’atmosfera
dei quattro giorni di fiera. Rispecchiando
un mercato dinamico e in
crescita, Micronora 2016 ha soddisfatto
pienamente le aspettative
dei suoi visitatori, che hanno trovato
molte innovazioni multi-settore,
mentre gli espositori hanno potuto
apprezzare la qualità e la quantità
dei contatti a loro disposizione.
“Micronora occupa una nicchia
di mercato, quella dell’alta precisione,
della miniaturizzazione e
dell’integrazione di funzioni complesse
per prodotti sempre più
intelligenti”, ha affermato Thierry
Bisiaux, presidente di Micronora.
“La nostra fiera funziona secondo
il principio dei ‘vasi comunicanti’,
dove soluzioni tecniche progettate
per un settore possono avere
applicazione in altri. Per questo
possiamo definirla un catalizzatore
di idee e una miniera inesauribile
di innovazioni versatili”.
Il pubblico qualificato di Micronora
2016 ha incontrato espositori
in grado di soddisfare le necessità
più complesse. Fornitori di
microtecnologie e di sistemi di
alta precisione, all’avanguardia
della tecnologia, hanno presentato
prodotti tecnologici ben strutturati.
In mostra, tra l’altro: tecnologie
laser, con nuovi metodi di microlavorazione
più precisi e produttivi;
produzione di materie plastiche
e additivi metallici, in grado di
ottenere le forme più complesse;
iniezione di materie plastiche, che
sposta continuamente i limiti della
miniaturizzazione delle parti; macchine
utensili, sempre più versatili,
automatizzate e precise; utensili
da taglio, più efficienti e resistenti;
materiali, tra cui la ceramica, cui
è stato dedicato ampio spazio; la
metrologia più all’avanguardia,
dotata degli strumenti (scanner,
microscopi) per il controllo di parti
infinitamente piccole, adattata alle
esigenze del settore, ecc. La collaborazione
tra centri di ricerca e
imprese è un pre-requisito essenziale
per accelerare l’innovazione,
la punta di diamante dell’industria
del futuro. I visitatori della fiera
hanno scoperto circa 40 esempi
tecnologici eccezionali, alcuni dei
quali prodotti da piccole aziende
diventate campioni di innovazione
grazie al trasferimento delle
tecnologie.
Micronora 2016 in cifre: 626 espositori
(36% nazionali, 34% esteri,
30% regionali); oltre 258 aziende
o marchi rappresentati a occupare
25.000 m² di spazio espositivo;
16.352 visitatori (+7% rispetto al
2014), di cui 12% dall’estero (35
paesi rappresentati).
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www.interprogettied.com n.5 2016 - La Subfornitura 21

ATTUALITÀ
VITERIA, BULLONERIA E SISTEMI DI FISSAGGIO
Fastener Fair Italy: un evento di successo
Un totale di 2.600 manager, ingegneri e
acquirenti provenienti da un’ampia gamma
di settori industriali, ha partecipato a Fastener
Fair Italy, evento di grande successo
tenutosi il 28 e il 29 settembre scorsi al
MiCo - Milano Congressi.
In tutto, 170 aziende da 13 nazioni differenti
hanno partecipato come espositori all’evento,
presentando moltissimi prodotti innovativi,
puntando a diversi settori manifatturieri e
all’importante mercato di fissaggi per costruzioni;
senza dimenticare la grande partecipazione
dei fornitori di materiale da produzione
per viteria, bulloneria e sistemi di fissaggio.
Mentre la maggior parte dei visitatori era
italiana, il 36% proveniva da altre 58 nazioni,
dato che evidenzia il fascino internazionale
di questo evento. Tra i partecipanti, il 39% era
formato da distributori o fornitori di prodotti
per viteria, bulloneria e sistemi di fissaggio
destinati agli utenti finali; il 32% da produttori
di viteria, bulloneria e sistemi fissaggio; il 25%
da grossisti o fornitori per rivenditori; mentre
il 16% era costituito da utilizzatori di viteria,
bulloneria e sistemi di fissaggio.
Il programma di seminari gratuiti, svolti
in parallelo all’evento, ha contribuito ad
aggiungere valore a Fastener Fair Italy. I
seminari hanno ottenuto un grande interesse,
attirando un numero complessivo di 120
rappresentanti. Fasten.it, partner dell’event,
in collaborazione con Mack Brooks Exhibitions
ha organizzato tre sessioni, fornendo
analisi sulle problematiche correnti relative
al mercato di viteria, bulloneria e sistemi
di fissaggio: “La distribuzione fastener:
cambiamento del mercato ed innovazione
tecnologica”, presentata da Bruno Troiano,
di Frontline Consulting; “Il regolamento
prodotti da costruzione e gli ancoranti
strutturali”, con Barbara Sorgato, Segretario
Generale del Consorzio Europeo dei
produttori ancoranti, sullo specifico dei
profondi mutamenti nella marcatura CE dei
prodotti da costruzione europei; nel terzo
seminario, con Jean-Paul Amaro, della
società Ugivis, produttrice francese di cavi
e fissaggi, Fausto Capelli e Paolo Viganò
del Centro Inox di Milano, hanno discusso
della situazione del settore della viteria e
bulloneria in acciaio inox.
Un quarto seminario è stato condotto da
D.F. Edizioni, intitolato: “Nuovi scenari di
consulenza alle imprese per la gestione del
cambiamento”, con il contributo di Claudio
Balestrucci, Roberto Diaferia, Francois
Gualtieri, Alessandra Palladini e Francesco
Petralia.
Mack Brooks Exhibitions, organizzatore di
Fastener Fair Italy, ha ricevuto un riscontro
davvero positivo da parte degli espositori,
che hanno registrato un grande numero di
contatti lavorativi ed espresso un giudizio
positivo sulla quantità e la qualità dei visitatori
presenti all’evento.
“Gli espositori e i visitatori hanno accolto
favorevolmente questo evento, confermando
il suo potenziale per la generazione di
nuovi business, l’importanza degli sviluppi
degli ultimi prodotti e soprattutto la creazione
di opportunità preziose al fine di un
contatto diretto”, afferma Olivia Griscelli,
Direttrice dell’esposizione.
Fastener Fair Italy ritornerà al MiCo di Milano
a settembre 2018, in date ancora da
confermare. Questa volta, l’esposizione si
terrà nell’Ala Sud, un padiglione più grande,
che darà la possibilità di espandere lo
spazio espositivo.
Fastener Fair Italy è organizzata da Mack
Brooks Exhibitions Ltd come parte di una
serie globale di esposizioni Fastener Fair
dedicate al settore della viteria, bulloneria
e sistemi di fissaggio. Queste includono
Fastener Fair India, Fastener Fair Mexico,
Fastener Fair Turkey e l’evento principale
Fastener Fair Stuttgart, la fiera commerciale
leader nel mondo per questo settore.
22 La Subfornitura - n.5 2016
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ESPORTAZIONI
Meccanica italiana: +41% in India
Una delegazione indiana ha incontrato, lo
scorso agosto, l’industria italiana della meccanica.
Presenti l’ambasciatore indiano in
Italia, Anil Wadhwa, e il vicepresidente di
Anima con delega all’internazionalizzazione
Carlo Banfi.
La meccanica italiana di Anima ha esportato
in India, nel 2015, 314 milioni di euro in tecnologie.
La performance rispetto al 2014 ha
mostrato una crescita del 41%. È una fetta
minore, se si guarda l’export della meccanica
in tutto il mondo, pari a circa 26 miliardi
di euro. Ma l’export potenziale verso l’India
attira l’attenzione degli imprenditori italiani,
venuti a incontrare la delegazione indiana.
Le merceologie più richieste sono le valvole,
che nel 2015 hanno registrato un incremento
Agazzi PUB_AGAZZi 06/09/11 09.45 Pagina 1
del 161%, le pompe (+24%), i boiler (+42%), le
tecnologie per l’edilizia (+116%) e le turbine
a gas con un +23%.
I dati testimoniano un interesse spiccato
verso la cogenerazione che dimostra l’aumento
più importante (+295%), gli impianti
per la lavorazione del food (+74%), le turbine
(+24%) mentre i macchinari per la logistica
e il sollevamento (-45%) e i forni industriali
(-42%) stanno subendo una battuta d’arresto.
Tra il 2014 e il 2016 l’India ha attratto gli investimenti
con un aumento pari al 37%. Il PIL
indiano per il 60% circa è costituito dall’agricoltura,
per il 19% dall’industria e per il
resto da servizi, di particolare rilievo il settore
turistico. Sono tutti comparti in forte crescita.
L’India sta puntando a diventare un hub per il
design e la manifattura, per questo continua
a guardare l’Italia. L’India punta, inoltre, a un
eccellente sistema di trasporti, oltre 3 milioni
di persone utilizzano i mezzi ogni giorno. Le
infrastrutture stradali e telefoniche sono da
Carlo Banfi, vicepresidente di Anima con delega
all’internazionalizzazione
sviluppare. È previsto un investimento di circa
250 miliardi di dollari nei prossimi cinque anni.
Il territorio vanta ben due porti commerciali e
tre aeroporti, di cui uno internazionale.
L’India pone molta attenzione al fenomeno
delle start up.
Per Sace sono settori su cui puntare - perché
rilevanti per l’economia indiana - le
energie rinnovabili, oltre al tradizionale mercato
tessile.
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progettazione e sviluppo disegni
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tramite la consociata FABER
Sede Principale/Headquarters
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Trattamenti di protezione
superficiale e termici
Sede Taglio Laser/Laser Cutting Branch
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machining centers up to
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3 CNC Lathes - Turning Centers
machining diam. max 940 mm
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3 LASER cutting machine - 3000 W,
capacity range 3000x1500 mm
3 Mechanical assembly department
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3 Engineering Department for project
design and development
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slotting operations
Protective surface and thermal/heat
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Production: MACHINES complete with ELECTRICAL and PNEUMATIC SYSTEMS
EQUIPMENT - MECHANICAL ASSEMBLIES and COMPONENTS
PROTOTYPE MANUFACTURING – SMALL AND MEDIUM PRODUCTION LOTS
www.interprogettied.com n.5 2016 - La Subfornitura 23

APPUNTAMENTI
IN GERMANIA
Industrial Supply 2017
si svolgerà nella cornice
di Hannover Messe.
Per la prima volta
ospiterà le tecnologie
per il trattamento
delle superfici. Diventando
una piattaforma globale
di prodotti e materiali.
Il punto di forza della fiera specializzata
internazionale delle soluzioni
innovative per la subfornitura
– Industrial Supply – nella cornice della
Hannover Messe è la varietà dell’offerta,
che i visitatori specializzati potranno
passare agevolmente in rassegna grazie
alla chiara struttura dei padiglioni e dei
singoli cluster tematici. Per la prima
volta nel 2017 entrerà peraltro a far
parte di Industrial Supply, con il nome
di SurfaceTechnology Area, anche il
settore delle tecnologie per il trattamento
delle superfici, che manterrà
poi una cadenza biennale. Un nuovo
tema importante si affiancherà così, nel
padiglione 6, ai due ormai tradizionali
ambiti tematici della costruzione leggera
e dei nuovi materiali. Accomunerà
tutti gli espositori dei padiglioni 4, 5 e
6 il fatto che non proporranno più solo
prodotti singoli, ma soluzioni integrate.
“La varietà dell’offerta assicura molte
possibilità di confronto”, dice Olaf
Daebler, Responsabile dei temi della
subfornitura per la Hannover Messe.
“Un discorso, questo, che vale per
la Hannover Messe nel suo insieme,
ma soprattutto per Industrial Supply. I
buyer apprezzano il fatto che soluzioni
di subfornitura e materiali intelligenti di
varia natura siano esposti l’uno accanto
all’altro”. Si delinea così nettamente il
profilo di piattaforma globale di questa
fiera, che propone un’ampia gamma di
prodotti e materiali – gomma, plastica,
Piattaforma globale
per la subfornitura
ceramiche tecniche, compositi, metalli
non ferrosi, alluminio e acciaio, materiali
ibridi e materiali per applicazioni
speciali – con una chiara e ben strutturata
organizzazione dei padiglioni e
delle loro aree tematiche.
TEMI SPECIFICI
IN OGNI PADIGLIONE
Il padiglione 4 sarà dedicato a deformazione
massiccia, deformazione della
lamiera, sistemi e gruppi, parti lavorate
con asportazione di truciolo. Nell’area
tematica riservata alla deformazione
massiccia, l’Associazione industriale
tedesca di settore e molte aziende
singole proporranno nuovi materiali
metallici e innovativi processi di lavorazione.
L’Iniziativa Costruzione Leggera
Massiccia presenterà inoltre le proprie
proposte per il contenimento del peso
nell’industria automotive. La maggior
parte dell’area del padiglione 5 sarà
occupata invece dall’industria della fonderia.
Nell’area tematica della tecnica
della fusione l’industria di settore darà
prova di tutta la sua forza di innovazione
e del suo know-how nel campo
24 La Subfornitura - n.5 2016
www.interprogettied.com

slogan “think ceramics” e “Treffpunkt
Keramik (Punto d’incontro ceramica)
- Ceramic Applications”. Anche il
prossimo anno sarà riproposto uno
degli highlight del padiglione 6: l’iniziativa
“WeP - Partner di ContiTech
nella creazione di valore”, nella cui
cornice ContiTech dimostrerà, con una
cerchia selezionata di suoi subfornitori,
prodotti e sistemi elastomerici per
applicazioni automotive e industriali.
I subfornitori di ContiTech metteranno
in evidenza il loro importante contributo
alla supply chain, e illustreranno
l’importanza delle alleanze in rete
per la soddisfazione delle esigenze
dei clienti.
della costruzione leggera. Le aziende
aderenti alla Associazione federale
dell’industria tedesca della fonderia
(BDG) mostreranno i loro ultimi sviluppi
a utenti, progettisti e buyer industriali.
In ampi spazi centrali della fiera le
luci saranno puntate su tecnica della
giunzione, elementi operativi e tecnica
del fissaggio. Nel padiglione 5
sarà ospitato inoltre il nuovo Forum
Industrial Supply, che sostituirà le tre
tribune separate allestite nelle scorse
edizioni. Nella cornice del Forum
si terranno ogni giorno conferenze e
dibattiti sulle tematiche connesse all’industria
della subfornitura. Già ora sono
preannunciati i seguenti temi: Metalli
leggeri e strutture in costruzione leggera,
Materiali compositi e materiali
polimerici, Tecnologia per il trattamento
delle superfici, Multi-Material-Design,
Tecnica dell’incollaggio e della giunzione.
Altri eventi previsti nell’ambito
del Forum sono la Giornata dei Buyer,
organizzata dall’Associazione federale
tedesca per la gestione dei materiali, gli
acquisti e la logistica (BME), il Forum
dei subfornitori per l’energia eolica,
eventi associativi sulla deformazione
massiccia e sulla tecnologia per le
fonderie, l’evento finale “Giovani &
Tecnologia”.
Nel padiglione 6 troveranno spazio i
Oltre alla
SurfaceTechnology
Area farà
il suo debutto
l’area tematica
Micro-Nano,
dove saranno
esposte micro e
nanotecnologie
temi process engineering, costruzione
leggera, micro-nanotecnologie, componenti
in gomma/metallo/plastica/
ceramica, tecnologia per il trattamento
delle superfici. Saranno inoltre presenti
diversi cluster tematici. L’area sulla
costruzione leggera, ad esempio, sarà
il punto di ritrovo centrale per tutti i
visitatori interessati a una progettazione
attenta alla riduzione del peso.
Aziende e istituzioni presenteranno
nuovi prodotti e sistemi realizzati con
materiali a struttura leggera e innovative
tecnologie e soluzioni rivolte a
settori specifici. L’area tematica sulle
ceramiche tecniche proporrà innovative
soluzioni per l’industria chimica,
elettronica ed elettrotecnica, e per
l’impiantistica. Aziende specializzate
presenteranno il loro know-how e
le loro applicazioni all’insegna degli
NOVITÀ: SURFACE TECHNOLOGY
AREA E MICRO-NANO
La SurfaceTechnology Area svolgerà un
ruolo del tutto particolare non solo nel
padiglione 6 ma anche nel contesto
generale di Industrial Supply. Quella
che in passato era la fiera specializzata
SurfaceTechnology verrà integrata in
Industrial Supply ogni due anni a partire
dal 2017 per proporre l’intera offerta
della tecnologia per il trattamento
delle superfici: dal pretrattamento al
rivestimento, dal post-trattamento al
prodotto finito.
I fornitori della tecnologia di settore
potranno così trarre vantaggio dalla
maggiore vicinanza al loro più importante
gruppo target: i numerosi espositori
di Industrial Supply, che sono già
utenti, o potenziali clienti, di tecnologia
per le superfici.
In uno spazio direttamente confinante
con la SurfaceTechnology Area farà
il suo debutto anche l’area tematica
Micro-Nano, dove specialisti di micro
e nanotecnologie proporranno le loro
“Key Enabling Technologies”: microcomponenti
e microstrutture, sistemi di
sensori, sistemi intelligenti di lavorazione
al laser, processi di misura 3D ad alta
precisione o applicazioni di nano-tech
e sistemi di energy harvesting.
Partner della collettiva sono l’Associazione
tedesca di categoria per la
microtecnica Ivam e l’organizzazione
“Nano in Germany”.
www.interprogettied.com
n.5 2016 - La Subfornitura
25

APPUNTAMENTI
A PARMA DAL 23 AL 25 MARZO 2017
A Mecspe la via italiana alla quarta rivoluzione industriale
Interessante e utile (82,8%): con questi aggettivi, i 39.656
visitatori che a marzo hanno affollato i padiglioni di Fiere di
Parma descrivono l’edizione 2016 di Mecspe. Una manifestazione
che, come rilevato dalla ricerca sul grado di soddisfazione
dei partecipanti all’ultima edizione, si conferma punto
di riferimento per il settore manifatturiero: oltre sei visitatori
su dieci parlano di una fiera in forte crescita per quanto
riguarda l’offerta formativa e utile per conoscere le novità
del mercato, trovare nuovi fornitori e testare nuovi prodotti,
tanto che ben il 96,2% si dice soddisfatto dell’offerta merceologica
e consiglierebbe a colleghi e conoscenti di visitarla.
questo, tutte le iniziative speciali della prossima edizione di
Mecspe avranno al centro gli elementi distintivi della quarta
rivoluzione industriale come l’additive manufacturing, l’Internet
of Things, l’Industrial Internet e il Cloud Manufacturing,
la robotica collaborativa e l’advanced HMI, per mostrare
alle aziende italiane in che modo la combinazione di due
o più di queste tecnologie possa razionalizzare i processi,
riducendo costi e tempi di produzione. Sarà in particolare
ai robot collaborativi, ovvero a quelle macchine in grado di
operare a fianco all’uomo senza particolare accorgimenti
per la sicurezza, che Mecspe dedicherà un focus, dato che
la collaborazione tra uomo e robot sarà il trend del prossimo
futuro per la robotica industriale. Un mercato che, secondo
le stime degli analisti di Barclays Equity Research, crescerà
esponenzialmente, tanto da arrivare a valere nel 2020 circa
3,1 miliardi di dollari e 12 miliardi nel 2025 con 700 mila pezzi
L’edizione 2017 (a Fiere di Parma dal 23 al 25 marzo) rafforzerà
ulteriormente il posizionamento di Mecspe come fiera internazionale
delle tecnologie per l’innovazione, focalizzando
l’attenzione su quegli ambiti applicativi che rappresentano
le sfide che il comparto manifatturiero dovrà affrontare nel
prossimo futuro. Un settore che a livello europeo, come ha
ricordato la Deutsche Bank in un recente rapporto, dovrà
arrivare ad incidere sul 20% del PIL entro il 2020. Per riuscire
in questo obbiettivo, le economie nazionali sono chiamate
a rivedere l’intero modello produttivo, che deve tendere ad
un approccio lean con processi ottimizzati e automatizzati,
per arrivare a una produzione 4.0.
Con il progetto Fabbrica Digitale - Oltre l’automazione © , che
Mecspe riproporrà dopo il successo delle scorse edizioni,
sarà possibile vedere concretamente la via italiana alla
quarta rivoluzione industriale, attraverso la realizzazione di
unità dimostrative integrate che daranno vita a una filiera
produttiva completamente digitalizzata.
L’interconnessione tra realtà di fabbrica e realtà virtuale
avrà un ruolo sempre più rilevante nel manifatturiero: per
venduti ogni anno. Un boom che vedrà protagoniste anche
le PMI italiane: agili ed efficienti, facilmente installabili
e flessibili nelle loro potenzialità applicative a più ambiti
industriali, nonché in grado di aiutare gli operatori umani
nelle loro mansioni, sollevandoli da quelle più meccaniche
e logoranti, i co-bot rappresentano, nei prossimi anni, anche
per le piccole e medie imprese un investimento smart per
approcciare il nuovo paradigma produttivo 4.0.
Ma il futuro del manifatturiero non può prescindere dall’andamento
del settore della subfornitura che si conferma in forte
crescita: secondo l’Istat, la produzione di beni strumentali
nel primo semestre 2016 segna un +3,5% rispetto allo stesso
periodo 2015, contribuendo significativamente nel mantenere
il segno ‘più’ per l’intero comparto industriale. Durante la
manifestazione, come già fatto lo scorso anno, verrà data
ampia visibilità all’intero settore della subfornitura industriale
e in particolare a tre aree di specializzazione caratterizzanti il
“made in Italy” – materie plastiche e gomma, meccanica ed
elettronica – in cui si potrà avere una panoramica completa
dei fornitori specializzati e all’avanguardia in questi ambiti.
26 La Subfornitura - n.5 2016
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APPUNTAMENTI
L’AGENDA
Automation Fair
9-10 novembre 2016
Atlanta, Georgia, Usa
www.rockwellautomation.com/
global/events/automation-fair/
overview.page
Swisstech
15-18 novembre 2016
Basilea, Svizzera
www.swisstech-messe.ch
Formnext
15-18 novembre 2016
Francoforte sul Meno, Germania
www.mesago.de/en/formnext
Fabtech
16-18 novembre 2016
Las Vegas, Usa
www.fabtechexpo.com
Machinery Central Asia
16-18 novembre 2016
Tashkent, Uzbekistan
www.ite-uzbekistan.uz
Aluminium
29 novembre-1 dicembre 2016
Düsseldorf, Germania
www.aluminium-messe.com
Midest
6-9 dicembre 2016
Parigi, Francia
www.midest.com
Fornitore Offresi
2-4 febbraio 2017
Erba
www.fornitoreoffresi.com
Z - Subcontracting Fair
7-10 marzo 2017
Leipzig, Germania
www.zuliefermesse.de
Avtoprom
14-16 marzo 2017
San Pietroburgo, Russia
www.restec.ru
Southern Manufacturing
& Electronics
21-23 marzo 2017
Farnborough, Gran Bretagna
www.industrysouth.co.uk
Mecspe
23-25 marzo 2017
Parma
www.mecspe.com
Outsource&SubCon
4-7 aprile 2017
Singapore
www.mta-asia.com
Hannover Messe
24-28 aprile 2017
Hannover, Germania
www.hannovermesse.de
Industry Days
8-10 maggio 2017
Budapest, Ungheria
iparnapjai.hu
Interzum
16-19 maggio 2017
Colonia, Germania
www.interzum.com
Lamiera
17-20 maggio 2017
Milano
www.lamiera.net
Subcon Thailand
17-20 maggio, 2017
Bankok, Thailandia
www.subconthailand.com
Subcontracting
6-9 giugno 2017
Poznan, Polonia
www.subcontracting.pl/pl
FMB
7-9 novembre, 2017
Bad Salzuflen, Germania
www.fmb-messe.de
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MACCHINE UTENSILI
PRODUZIONE COMPONENTI
L’innovativo sistema
a 5 assi di Makino unisce
la rigidità strutturale
e la precisione di un centro
verticale alla produttività
e affidabilità di un centro
orizzontale.
Centro di lavoro
ad alta precisione
Makino lancia il centro di lavoro
verticale a 5 assi DA300, che
offre un mix ideale di velocità,
precisione e flessibilità per pezzi complessi
multiasse con un ridotto ingombro
macchina. Ispirato alle migliori caratteristiche
di progettazione di entrambi
i centri di lavoro verticali e orizzontali,
DA300 combina la rigidità strutturale e
la precisione di un centro verticale con
l’alta produttività e l’affidabilità di un
centro orizzontale, offrendo il meglio dei
due sistemi. Ciò riduce significativamente
i tempi ciclo dei pezzi raggiungendo al
contempo prestazioni molto accurate.
DA300 è destinato all’industria di produzione
di componenti. I mercati a cui si
riferisce sono i produttori di componenti
industriali idraulici e pneumatici, parti in
alluminio pressofuso e simili. Il centro di
lavoro è adatto a coloro che producono
prototipi e componenti geometricamente
complessi e di alta precisione, ad esempio
costruttori e produttori per reparti
provenienti da vari settori quali l’industria
automobilistica, medicale, fotonica,
l’industria delle automobili da corsa e di
lusso nonché di energia.
DA300 è interessante anche per i produttori
di componenti aerospaziali, in
particolare di piccole parti strutturali,
componenti satellitari e componenti del
motore, come blisk, giranti e lame.
DA300 si basa sulla struttura a semiponte
tradizionalmente utilizzata nelle macchine
verticali Makino.
Dotata di motori ad azionamento diretto
(DD) progettati per l’asse A e l’asse C, la
macchina offre un ottimale controllo del
movimento dinamico e un accesso su
cinque lati per la produzione di componenti
complessi con meno operazioni di
approntamento. La tavola con sostegno
su due lati è incorporata in una struttura
con telaio estremamente rigida, rendendo
la macchina rigida ma comunque leggera,
consentendo una maggiore dinamicità,
accelerazione e velocità massime senza
compromettere le prestazioni. I motori
ad azionamento diretto (DD) offrono il
vantaggio della rotazione ad alta velocità,
anche con un carico massimo della
tavola di 250 kg. Inoltre, le guide a rulli
ben dimensionate larghe 45 mm e le
viti a sfere con nucleo raffreddato e con
un diametro di 40 mm aumentano la
stabilità della macchina.
Considerando il settore della produzione,
la produttività del DA300 è da considerare
eccellente. Dotata di un mandrino
con attacco HSK-A63 molto dinamico
e con una velocità di 20.000 giri/min,
la macchina riduce il tempo di taglio
necessario per eseguire le operazioni
di fresatura, foratura e maschiatura. Un
magazzino standard con 60 utensili e
un cambio utensili automatico (ATC)
ben collaudato, ispirati ai famosi centri
di lavoro orizzontale Makino della serie
a1nx, assicurano una grande affidabilità
e garantiscono un tempo di cambio
truciolo-truciolo di 3,5 secondi. Il meccanismo
dello sportello del cambio utensile
è azionato da un servomotore, che oltre a
essere molto affidabile semplifica anche
l’approntamento, riducendo il tempo
di cambio utensile. Il centro DA300 è
dotato di serie del sensore utensile rotto
“Vision” (Vision B.T.S.). Questo sensore
è in grado di rilevare un utensile rotto e
28 La Subfornitura - n.5 2016
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verifica la condizione dell’utensile prima
e dopo ogni cambio utensile. Il sistema
Vision B.T.S. ha parti con movimenti
minimi e non richiede alcun contatto
fisico con l’utensile, consentendo una
maggiore affidabilità a lungo termine
e un minor rischio di scheggiature per i
delicati materiali degli utensili, come ad
esempio il diamante policristallino (PCD).
Il sistema crea un profilo degli utensili e
ne rileva lunghezza, dimensioni e peso
approssimativo.
Grazie al controllo numerico di Makino
di ultima generazione Professional 6
(PRO 6), DA300 viene dotato di diverse
funzioni intelligenti per aumentare la
produttività della macchina. Il controllo è
stato sviluppato per soddisfare le esigenze
dei clienti per processi di lavorazione
avanzati, tramite il miglioramento della
sicurezza, della facilità d’uso, dell’affidabilità
e della produttività.
Questa unità raggiunge questi obiettivi,
riducendo il rischio di collisione, razionalizzando
e facilitando l’operatività,
includendo come dotazioni standard
molte funzioni precedentemente opzionali
e migliorando le prestazioni della
macchina. Il controllo è stato progettato
per un utilizzo facile e intuitivo tramite
menu semplificati e icone simili a quelle
degli smartphone.
Caratteristiche il Geometric Intelligence
(GI) per il controllo avanzato del movimento,
riducono il tempo di ciclo complessivo,
soprattutto per la produzione di
componenti tipici. La foratura tramite il
GI permette al mandrino e all’utensile di
procedere disegnando un arco di foro in
foro, invece di seguire un percorso “squadrato”.
Ciò riduce i tempi di non-taglio
rispetto alla comune foratura. D’altro
canto, la fresatura con il GI è progettata
per migliorare le prestazioni di fresatura
2D, permettendo all’utente di definire una
tolleranza di arrotondamento angolare su
ogni percorso di fresatura.
Altre funzioni intelligenti della macchina
includono il Controllo attivo dell’inerzia
(Inertia Active Control - IAC), progettato
per accelerare ulteriormente i movimenti
della macchina in base alle caratteristiche
dinamiche del sistema. La IAC riceve le
indicazioni dai servomotori e imposta
Tavola rigida
e dinamica
a 5 assi nel centro
di lavoro DA300
accelerazione e decelerazione del pallet
a livello ottimale.
La maggiore produttività complessiva
si ottiene implementando misure di
sicurezza all’avanguardia, grazie alla
Protezione di sicurezza anticollisione
(Collision Safe Guard- CSG), un sistema
molto avanzato di prevenzione delle
collisioni in tempo reale, particolarmente
importante ed efficace nelle applicazioni
a 5 assi. Statisticamente parlando, la
causa più frequente dei danni ai mandrini
sono da riportare a una collisione. I
principali fattori di concausa sono errori
nella gestione, impostazione e modifica,
attrezzamento e bloccaggio, tutti errori
che si verificano sulla macchina stessa.
La protezione anticollisione prende in
considerazione le reali condizioni della
macchina per evitare collisioni.
L’importanza di una gestione efficace
del refrigerante è spesso sottovalutata
nei centri di lavoro verticali, benché
sia un requisito necessario qualora una
macchina sia destinata a livelli elevati
di produttività e di conseguenza generi
grandi volumi di trucioli al minuto. Contrariamente
alla configurazione della
tavola del tipo con perno di articolazione
a 5 assi, in cui sono presenti due stretti
canali per l’asportazione dei trucioli su
ciascun lato, il centro di lavoro DA300
dispone di un perno di articolazione a
larga apertura e un ampio canale situata
sotto la tavola. Questo assicura che i
trucioli cadano direttamente nel canale.
Il sistema di gestione del refrigerante
nel centro DA300 è ottimale. Un generoso
flusso di refrigerante proveniente
dal sistema refrigerante della doccia
sovrastante e del lavaggio della sezione
sporgente, elimina l’accumulo di trucioli
e ne permette un’eccellente evacuazione.
Le macchine Makino sono conosciute per
la loro tecnologia di controllo termico e
DA300 non fa eccezione. Una struttura
termicamente simmetrica combinata con
un’efficace rimozione del calore dal mandrino,
strutture di supporto, come le viti a
sfere e i motori, garantiscono stabilità e
precisione di lavorazione della macchina
nel corso di lunghe ore di funzionamento.
DA300 è pronto per essere integrato in
celle di produzione automatizzate. La
tavola (340 mm x 300 mm) è dotata di 5
porte pneumatiche (idrauliche in opzione)
che la rendono pronta per la movimentazione
dei pallet, offrendo un rapido ed
efficiente cambio pezzi e massimizzando
l’utilizzo della macchina. Viene assicurato
un facile accesso laterale alla tavola in
modo da non interferire con l’azionamento
anteriore e consente di ospitare
diverse possibilità di automazione, dai
sistemi di bloccaggio standard al punto
zero fino alla movimentazione diretta dei
pezzi con bloccaggio idraulico.
In breve, questo centro di lavoro verticale
a 5 assi offre una combinazione unica
di alta produttività, qualità e sicurezza
operativa insieme a una facilità d’uso
intuitiva.
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MACCHINE UTENSILI
SISTEMI CNC
Soluzione di controllo per fresatrici di precisione
NUM ha lanciato una soluzione di
controllo avanzata per fresatrici CNC
caratterizzata da un’interfaccia utente
estremamente semplice e intuitiva.
Nota come NUMmill, la soluzione hardware
e software CNC offre un sistema
di controllo modulare e viene fornita in
dotazione con un pacchetto completo
standard.
NUMmill è progettata specificamente
per produttori di fresatrici e coloro che
devono sottoporre a retrofit i propri
sistemi di controllo CNC. Offre un’ampia
suite di cicli programmati che comprendono
semplici operazioni come il
centraggio, la foratura e la filettatura
fino a cicli tasche e cicli di fresatura
dei profili complessi. Nella soluzione
è inclusa anche la simulazione 3D per
eseguire verifiche preliminari al processo.
Il pacchetto è adatto per un’ampia
gamma di applicazioni di fresatura
di precisione disponibili sul mercato
che vanno dal taglio dei metalli alla
lavorazione del legno, della plastica e
alle lavorazioni di alta precisione.
Basata sulla piattaforma CNC modulare
Flexium+ e sebbene di norma sia
configurata con 3 o 4 assi lineari e
un singolo asse rotativo, NUMmill è
facilmente scalabile per adattarsi ad
applicazioni di frese di qualsiasi tipo
e dimensione. Tutti gli assi motorizzati
sono dotati di servomotori brushless
ad alte prestazioni, controllati da servoazionamenti
digitali NUMDrive X di
ultima generazione realizzati da NUM.
Il software NUMmill presenta un’interfaccia
grafica utente straordinariamente
intuitiva e discorsiva basata
sull’interazione con l’utente, grazie alla
quale il funzionamento della macchina
risulta estremamente semplice. È
talmente semplice da utilizzare che
gli utenti finali possono utilizzare le
macchine senza doversi sottoporre
ad alcuna formazione sulle tecniche
di programmazione con codice ISO.
Il software basato su Windows di
NUMmill presenta
schermate grafiche
di programmazione
dell’officina in cui vengono
descritti in modo
chiaro e conciso l’utensile,
il pezzo in lavorazione
e tutti i dati di configurazione
associati. All’operatore viene chiesto
di compilare i campi dati appropriati
dell’interfaccia uomo-macchina
(HMI), quindi il programma di controllo
della macchina viene generato
in modo completamente automatico
e, successivamente, viene salvato e
reso disponibile per l’esecuzione. Per
comprendere meglio il funzionamento
della macchina, sono inoltre disponibili
file della Guida online e tutorial video
con le procedure dettagliate. Grazie a
questo tipo di programmazione dallo
stile discorsivo, i nuovi operatori sono
in grado di apprendere facilmente e
rapidamente il funzionamento della
macchina e ottenere quindi un notevole
risparmio di tempo.
NUMmill è fornita in dotazione con
un pacchetto completo pronto per
l’uso, che include il sistema CNC Flexium+,
il software e un pannello di
controllo della macchina, oltre a tutti
gli azionamenti e motori necessari. Il
sistema è dotato inoltre di un’interfaccia
MTConnect NUM, che semplifica
l’integrazione delle macchine utensili
CNC con il software di produzione di
terze parti.
Oltre a un gran numero di cicli programmati,
il software NUMmill offre
funzioni per la rimozione del materiale
delle tasche di base che consente
di definirle in modo circolare, ovale,
rettangolare e quadrato. È possibile
definire delle forme per la lavorazione
dei fori tramite varie geometrie, tra cui
archi, griglie, profili, movimenti di assi
rotativi, punti di una circonferenza e
singola linea. È possibile eseguire operazioni
di fresatura su tasche circolari,
ovali, rettangolari e quadrate. I cicli di
foratura che è possibile eseguire sui
modelli dei fori includono foratura e
smussatura, peck, truciolatura, controforatura,
spillatura, alesatura ad estrazione,
chiusura-foratura/estrazione,
Interruzione-foratura/estrazione rapida,
filettatura e filettatura cilindrica.
Il sistema NUMmill fornisce anche cicli
di misura per consentire agli utenti di
rispettare obiettivi di precisione e qualità,
nonché una simulazione 3D con
monitoraggio delle collisioni per eseguire
verifiche preliminari al processo.
Grazie all’architettura di Flexium+,
progettisti, costruttori e coloro che
devono sottoporre a retrofit le proprie
macchine possono disporre di un semplice
strumento per l’implementazione
delle funzioni di sicurezza. Disponibile
come opzione per tutti i sistemi CNC
Flexium+, NUMSafe include un PLC di
sicurezza, moduli di input e output (I/O)
di sicurezza, servoazionamenti digitali
con servizi di monitoraggio del movimento
sicuro incorporati e servomotori
brushless compatibili. NUMSafe è
un’architettura estesa a tutto il sistema
ma è possibile limitare le funzioni
di sicurezza solo agli assi scelti dal
costruttore, consentendo così di ridurre
il numero di componenti e cablaggi
con una conseguente semplificazione
del design, ma soprattutto consente
di ottenere un notevole risparmio di
tempo per l’implementazione di tali
funzioni.
30 La Subfornitura - n.5 2016
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UTENSILI
LAVORAZIONI MECCANICHE
Un mandrino di fresatura sottile, potente e preciso
Big Kaiser – una delle principali aziende specializzate
in utensili e soluzioni per lavorazioni
meccaniche di alta precisione destinate al
settore automobilistico, militare e aerospaziale,
energia, medicale e orologeria – presenta
HMC12J, un mandrino di fresatura dal design
estremamente sottile con refrigerante periferico,
che assicura una forza sicura e precisa per
tutte le lavorazioni di sgrossatura e di finitura.
La nuova gamma Hi-Power Milling Chucks
(HMC) di Big Kaiser è caratterizzata da forte
serraggio ed elevata rigidità ed è indicata
per tutte le lavorazioni pesanti. Rispetto agli
altri mandrini di classe corrispondente, il suo
speciale design sottile assicura al mandrino
HMC12J la massima presa dell’utensile da
taglio. Grazie alla struttura intrinsecamente
più forte dei mandrini di fresatura, il campo
di serraggio risulta essere da 5 a 6 volte più
forte rispetto ai mandrini a pinza.
Questi mandrini si distinguono per la presenza
di piccole cave, che garantiscono un’evacuazione
dei trucioli ottimale, e centinaia di
cuscinetti a gabbie che garantiscono un forte
serraggio unito a una precisione estrema.
Seppur progettati per eseguire lavorazioni
pesanti, i mandrini di fresatura HMC consentono
di raggiungere un’accuratezza inferiore
ai 10 micron di concentricità (runout) a 4 volte
il diametro, offrendo così una straordinaria
flessibilità anche per l’impiego in lavorazioni
di finitura. Il design sottile e rigido dei mandrini
riduce il diametro esterno a 32 mm, il più compatto
della sua categoria; a ciò si accompagna
una sezione del corpo di 10 mm che previene
ogni vibrazione e permette di eseguire il taglio
con la massima precisione e sicurezza. La
pressione massima del refrigerante periferico
è di 70 bar.
“Il nuovo mandrino di fresatura HMC12J rappresenta
la combinazione ideale di forza e
precisione”, afferma Peter Elmer, Ceo di Big
Kaiser. “Fornisce tutta la rigidità e la precisione
necessarie per lavorazioni anche più
impegnative di fresatura e di taglio”.
Il mandrino HMC12J può essere utilizzato su
tutti i centri di lavoro equipaggiati con mandrini
tradizionali, rendendo semplice affiancarlo
agli utensili esistenti.
SOLUZIONI DA TAGLIO
Frese a fissaggio meccanico
Due anni fa, Kennametal ha
introdotto una piattaforma
di fresatura a 90° con inserto
bilaterale che elimina questo
problema, offrendo ai
produttori una soluzione di
lavorazione conveniente su
cui fare affidamento. La serie
di frese a fissaggio meccanico
a spallamento retto Mill 4 è
oggi una protagonista di successo,
che offre elevati rapporti
di asportazione truciolo, un’ottimale
vita utensile e una finitura
superficiale che spesso elimina
le operazioni di semifinitura, e
in qualche caso può essere utilizzato
anche come utensile di
finitura, riducendo la necessità
di costose frese in metallo duro
integrale.
Kennametal espande ora la sua
rivoluzionaria famiglia Mill 4 con
un nuovo utensile da taglio, la
Mill 4-11. Progettata per i centri
di lavorazione più piccoli, la Mill
4-11 può essere inserita in mandrini
CAT e BT di dimensione
40, HSK50 e altri di dimensioni
analoghe.
Grazie alle sue capacità di
taglio, è ideale per la corretta
asportazione di trucioli in configurazioni
non perfettamente
rigide e su macchine utensili
per applicazioni leggere e torni
multitasks.
Con una profondità di taglio
massima di 11 mm (0,433 pollici),
essa risponde alle esigenze
delle officine e dei produttori
che realizzano
pezzi e componenti
più piccoli,
continuando
tuttavia ad offrire
elevati rapporti di
asportazione truciolo
e un´ottimale
vita utensile.
“Ciò che è unica è la sua capacità
di lavorazione a step”, afferma
Marshall. “Grazie al design e
alla precisione degli inserti, c´è
uno scarto molto piccolo fra le
passate: per esempio, usando
un utensile di diametro 63 mm
(2,48 pollici) e la nostra geometria
SGE, siamo in grado di
ottenere una deviazione minore
di 8μm (0,00003 pollici) fra passate
successive profonde 6 mm
(0,236 pollici). Grazie a questo,
uno dei nostri clienti automotive
più grandi ha completamente eliminato
un´operazione di finitura
su un alloggiamento in acciaio
legato, con un risparmio annuo
di molte migliaia di dollari”.
Scott Etling, direttore del Global
Product management per la fresatura
a fissaggio meccanico,
afferma che la piattaforma Mill
4-11 offre una gamma completa
di qualità di carburo e geometrie.
“La KCPM40 è la nostra qualità
standard per la maggior parte
delle applicazioni su acciaio e la
nuovissima KCSM40 è la nostra
prima scelta nelle lavorazioni dei
settori aerospaziale e medicale.
Naturalmente abbiamo anche
qualità per la ghisa e l’alluminio,
e una varietà di taglienti e raggi
di punta fino a 1,6 mm (0,062
pollici). Siamo molto orgogliosi
di questa nuova offerta”.
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COMPONENTI
MECCANICA
Elesa taglia un traguardo
importante, confermandosi
un esempio virtuoso
del made in Italy.
Alla guida la famiglia
Bertani, da tre generazioni.
Da 75 anni riferimento
nei componenti per l’industria
Nel corso di questo 2016 Elesa
taglia il significativo traguardo
dei settantacinque anni di storia.
È un’azienda di riferimento internazionale
nella produzione di componenti standard
in plastica e metallo per l’industria dei
macchinari e delle attrezzature industriali,
con oltre 40 mila codici prodotto a catalogo,
un fatturato in continua crescita che
nel 2015 ha toccato, a livello di gruppo,
66 milioni di euro e 350 dipendenti.
Fondata nel 1941 dall’ingegner Carlo
Bertani a Monza, dove ancora oggi, su
un’area di 70 mila metri quadrati, di
cui 26 mila coperti, sono concentrate la
produzione e il quartier generale, Elesa
è un gruppo con un respiro globale: il
70% del fatturato è infatti realizzato in
oltre 60 paesi esteri, attraverso 11 filiali
e una qualificata rete di distribuzione e
di questo il 30% si indirizza a mercati
extra-europei.
A guidare, oggi come un tempo, il gruppo
Elesa è la famiglia Bertani: Alberto, Carlo
e Andrea Bertani, rispettivamente figlio e
nipoti del fondatore.
“La dimensione familiare della proprietà
di Elesa costituisce un importante fattore
competitivo”, commenta il presidente
Alberto Bertani. “Quando a guidare un’azienda
è una famiglia, non si cerca il
profitto immediato ma si guarda a lungo
termine. Ciò ha per noi voluto dire, per
esempio, puntare sempre alla qualità.
Infatti, ogni prodotto Elesa è marchiato
con il nostro brand: una garanzia per il
cliente”.
Alla base del successo di Elesa è una serie
di strategie rivelatesi nel tempo vincenti.
A cominciare dall’attenzione con cui
l’azienda ha sempre seguito lo sviluppo
tecnologico delle materie plastiche e
delle sue lavorazioni, restando sempre
all’avanguardia. “Tecnologia e design: dal
virtuoso abbinamento di questi due elementi
ha avuto origine e si è sviluppato
il successo di Elesa, ampliandosi, come
gamma prodotto, dai primi elementi di
manovra e regolazione alla produzione
molto diversificata di oggi, che supera i
40 mila codici”, dichiara Carlo Bertani,
amministratore delegato di Elesa. “Un
percorso a cui siamo rimasti fedeli nel
corso dei decenni, come testimoniano tra
l’altro i 38 premi in 30 anni che sono stati
attribuiti per il design industriale dalle
più prestigiose giurie, a dimostrazione
del costante impegno nell’innovazione
estetica di questo tipo di componenti,
prima concepiti solo con riguardo alla
semplice funzione”.
Ad alimentare la continua crescita di Elesa
in questi 75 anni di storia ha una parte
importante anche il processo di internazionalizzazione
perseguito dall’azienda fin
dagli anni Sessanta e che più tardi ha dato
luogo alla costituzione di proprie filiali
in Francia, Regno Unito, Usa e Svezia.
Ad ampliare l’apertura internazionale è
stata anche la collaborazione sempre più
stretta con l’azienda tedesca Otto Ganter,
con cui è stato realizzato un unico programma
di vendita all’insegna del marchio
Elesa+Ganter e sono state costituite filiali
comuni in Austria, Spagna, Polonia, Cina,
Repubblica Ceca, India e Turchia.
32 La Subfornitura - n.5 2016
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Altro elemento di forza è la differenziazione
dei settori applicativi. Dal settore
iniziale delle macchine utensili, Elesa
ha successivamente allargato la propria
presenza in tutti i settori della meccanica
industriale e della costruzione di
macchine e attrezzature.
Innovazione continua, dunque, come
chiave per lo sviluppo: “Ogni anno” –
afferma Andrea Bertani, consigliere delegato
e CFO del Gruppo – “investiamo
circa il 6-7% del fatturato aziendale in
ricerca e sviluppo. Negli ultimi due anni
questa quota è salita al 10% e si è indirizzata
nell’innovazione delle tecnologie,
dei processi e dei prodotti, con lo scopo
di creare prodotti nuovi o di migliorare
quelli esistenti, aumentandone le performance
e il livello di sicurezza”.
“Disponiamo al nostro interno anche
di un laboratorio prove” – continua
Carlo Bertani – per effettuare tutti i
test di resistenza necessari a garantire
la qualità e le prestazioni dei nostri
prodotti, dotato di attrezzature sofisticate.
Del resto, un’azienda che vuole
crescere e restare competitiva non può
esimersi dall’investire nell’innovazione,
considerando l’evoluzione stessa della
tecnologia nei mercati in cui operiamo”.
Elesa è stata anche la prima azienda del
settore, a partire dagli anni Cinquanta,
La famiglia
Bertani è alla
guida di Elesa
dalla fondazione
del 1941
Lo stabilimento
Elesa a Monza
a introdurre una propria “normalizzazione”
(Elesa Standards) di questo tipo
di componenti meccanici, definendo
parametri divenuti comuni riferimenti
per costruttori, utilizzatori e altri produttori
del settore. “La normalizzazione
dei componenti” – spiega Carlo Bertani
– “è stato un altro dei fattori di successo
della nostra azienda. Produrre componenti
normalizzati significa progettare
una gamma di componenti standard,
sempre disponibili a magazzino, tra i
quali il cliente può scegliere in funzione
delle proprie esigenze”.
“È stata una grande sfida, costruita
nel tempo: ha richiesto lo studio
di differenti tipologie di prodotto per
predisporre un programma di vendita
che sapesse rispondere alle molteplici
necessità di impiego dei nostri componenti
e accessori. Il processo di normalizzazione
dei componenti sviluppato
da Elesa non ci impedisce, tuttavia, di
realizzare anche prodotti ‘ad hoc’ per
esigenze specifiche”.
Se, infatti, un cliente non trova all’interno
della nostra gamma il prodotto
che risponde alle sue necessità, provvediamo
a realizzarlo, individuando la
soluzione più idonea in termini di materiale,
colore, caratteristiche tecniche e
dimensionali. Questa nostra capacità,
che definiamo ‘standardizzazione personalizzata’,
fidelizza il cliente”.
Pur essendo ormai un’azienda globale,
il Gruppo Elesa può essere a tutti gli
effetti considerato un ambasciatore del
Made in Italy: la sua produzione è orgogliosamente
concentrata esclusivamente
nel sito di Monza, una fabbrica all’avanguardia
con eccellenze tecnologiche.
Una scelta controcorrente che il presidente
Alberto Bertani spiega così: “Da
sempre abbiamo voluto offrire ai nostri
clienti la certezza di prodotti pensati,
progettati e realizzati in Italia. Il nostro
Made in Italy è autentico e totale, è un
valore apprezzato ovunque, anche e
soprattutto all’estero. E per sostenere
questa posizione i nostri investimenti si
sono concentrati, nel corso degli anni,
soprattutto in automazione delle linee
di produzione, in attrezzature e stampi
sempre più produttivi e nell’efficienza
della gestione logistica”.
Non è un caso che Elesa, oltre ad essere
dotata di un Sistema Qualità certificato
ISO 9001 fin dal 1993 e ad aver ottenuto
nel 2007 la certificazione ISO 14001
e nel 2013 la certificazione del sistema
aziendale di gestione della salute e
sicurezza secondo la norma BS OHSAS
18001, a partire dal 2014 abbia ricevuto
anche lo status di Operatore Economico
Autorizzato Full dall’Agenzia delle
Dogane Italiana.
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COMPONENTI
APPLICAZIONI PER IL SETTORE DEI TRASPORTI
Compressori rotativi a palette
“Innotrans 2016 è stato un vero successo
per i compressori rotativi a palette
Mattei. La fiera dedicata al settore del
trasporto su rotaia si conferma un’importante
vetrina internazionale per il
nostro marchio, che si è fatto conoscere
e apprezzare dai più importanti produttori
del settore, presenti in fiera, che
hanno convalidato le qualità e i vantaggi
della nostra tecnologia rispetto a quelle
più tradizionali a pistone e a vite”.
A parlare è Giulio Contaldi, Ceo di Ing.
Enea Mattei SpA, che da Berlino, dove
anche durante cicli di lavoro a intermittenza
fornisce l’aria compressa per il
sistema frenante del veicolo.
“L’interesse dei visitatori di Innotrans
per le nostre unità APM e EV si è
concentrato sulla loro affidabilità, la
compattezza e la grande silenziosità.
Tengo molto a sottolineare questa ultima
caratteristica perché diventa un
fattore determinante sui veicoli elettrici
sia in termini generali di riduzione
dell’inquinamento acustico, sia per il
comfort dei passeggeri, dal momento
che i compressori vengono montati
principalmente ad altezza uomo”, ha
spiegato Giulio Contaldi.
Dopo il successo di questa edizione di
Innotrans, Giulio Contaldi ha parlato
si è svolta la manifestazione, ha portato
soddisfazione ed entusiasmo in casa
Mattei per i risultati ottenuti: “Il veicolare
è uno degli ambiti di elezione per
l’applicazione della nostra tecnologia a
palette, in cui vantiamo un know-how
ormai consolidato. Una delle caratteristiche
più apprezzate delle nostre
macchine è la grande affidabilità nel
tempo: scegliere un compressore Mattei
significa fare un investimento di qualità,
dal momento che, con una buona
manutenzione ordinaria, le prestazioni
si confermano ad alto livello fino a
30 anni di utilizzo. Accanto a ciò, con
particolare riferimento alla nicchia del
settore elettrico, sono molto apprezzate
la silenziosità e l’assenza di vibrazioni
delle nostre macchine, legate alla bassa
velocità di rotazione e al ridotto numero
di componenti in movimento, e la loro
efficienza energetica, che garantisce
lunghi periodi di autonomia. Sono proprio
queste le caratteristiche che hanno
più colpito i nostri interlocutori in fiera”.
A Innotrans Mattei ha mostrato le sue
soluzioni a supporto delle applicazioni
pneumatiche presenti sui mezzi di trasporto.
Innanzitutto, la linea RVM che,
grazie al suo design integrato, consente
molteplici azionamenti: motori elettrici,
oleodinamici, endotermici o attraverso
prese forza. “Mattei ha pensato questa
gamma per le specifiche esigenze del
settore veicolare. Il risultato è una macchina
che presenta un gruppo pompante
molto compatto e una notevole leggerezza,
che la rende molto flessibile”,
ha precisato Giulio Contaldi. Mattei ha
poi proposto due applicazioni speciali
dedicate al settore veicolare.
Da un lato l’unità APM300 (Automotive
People Mover), impiegata sulle
navette passeggeri per i trasferimenti
in aeroporto. APM300, nel suo package
completo, comprende: un compressore
a palette guidato da motore AC, un
supervisore del motore in remoto, un
essiccatore a due stadi e un gruppo
di raffreddamento remotato. Dall’altro
l’unità EV (Electric Vehicle), per l’utilizzo
su veicoli alimentati a batteria e, in particolare,
i bus elettrici. Questo modello,
progettato per un funzionamento rapido
anche di prospettive: “La nicchia di
mercato del trasporto elettrico rappresenta
il futuro anche per Mattei. È un
settore nel quale i nostri modelli sono
già molto performanti rispetto alla concorrenza
in termini di efficienza, autonomia,
dimensioni e silenziosità, ma sul
quale stiamo investendo ancora molto.
Nel 2017 abbiamo in programma la partecipazione
ad alcune fiere di settore in
Cina e in Canada. Attualmente stiamo
puntando su mercati come l’Europa,
gli Stati Uniti e la Cina. Quest’ultima
è sicuramente la più ricettiva per gli
investimenti nel trasporto elettrico, ma
anche in Europa le cose si stanno muovendo.
E Mattei, con i suoi compressori,
è pronta alla sfida green”.
34 La Subfornitura - n.5 2016
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COMPONENTI
MECCANICA
Soluzioni personalizzate
e costante dialogo
con il committente
fin dalla fase
di progettazione. Così
R+W Italia ha saputo
differenziarsi e crescere
nel settore della
componentistica
per la meccanica
di precisione.
di Alessandro Bignami
Giunti miniaturizzati serie MK
Una presenza sul territorio nazionale
garantita da operatori tecnici
e commerciali con competenze
specialistiche, in grado di supportare
il cliente fin dalla fase di progettazione.
R+W Italia è la filiale della società
tedesca riconosciuta nel settore come
partner di riferimento per la fornitura di
giunti, limitatori di coppia e alberi di trasmissione
standard e speciali, sviluppati
in base a richieste specifiche. L’ampia
offerta permette di individuare il giunto
corretto per ogni singola applicazione.
Giunti di precisione
per diverse applicazioni
Marco Benvenuti,
responsabile
marketing
di R+W Italia
In occasione dell’ultima edizione di
SPS IPC Drives Italia, la manifestazione
annuale organizzata da Messe Frankfurt
a Parma e dedicata al settore dell’automazione,
abbiamo avuto l’occasione
di incontrare Marco Benvenuti, responsabile
marketing di R+W Italia: “Esponiamo
a SPS consecutivamente dalla
seconda edizione, quando fummo tra
le prime aziende meccaniche a proporci
in questa vetrina, imitati negli ultimi
anni da alcuni competitor”, spiega
il manager. “Qui possiamo esprimere
una delle nostre maggiori propensioni,
quella verso la meccanica di precisione
e l’automazione medio-leggera. In fiera
abbiamo esposto una gamma completa
di soluzioni: i campi di applicazione di
giunti e alberi di trasmissione R+W sono
numerosi e spaziano dal packaging
all’industria della plastica, dalla trasformazione
alimentare alla metallurgia,
fino a settori in costante evoluzione
come la farmaceutica e le applicazioni
elettromedicali. È stato molto apprezzato,
tra gli altri, un giunto della serie
MK4, che è scomponibile assialmente
pur mantenendo un’elevata rigidità
torsionale. Con questo giunto non si
pongono i problemi di montaggio che
si possono incontrare con i tradizionali
giunti monoblocco”.
Prima ancora che commerciale, il lavoro
della filiale è di natura fortemente
tecnica. “Il nostro impegno è prevalentemente
rivolto all’affiancamento del
cliente, che nella maggior parte dei casi
è un costruttore di macchine o impianti.
Ricerca, sviluppo e consulenza rappresentano
il cuore della nostra attività, da
cui poi derivano gli aspetti commerciali.
Il servizio è seguito da cinque tecnici in
sede e sei agenti qualificati che operano
sul territorio, prevalentemente nel
Centro-Nord Italia, dove si concentra la
fetta più ampia del nostro mercato. Gli
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La Subfornitura - n.5 2016
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Sul blog di R+W Italia (www.blog.rw-italia.it) vengono trattati temi
d’attualità e tecnici legati alla meccanica e dintorni, su cui è possibile
confrontarsi con gli esperti dell’azienda
operatori sono figure tecnico/commerciali
rigorosamente preparate”.
L’attività di R+W sta vivendo in Italia un
periodo positivo. “La crescita è continua”
– sottolinea Benvenuti – “e anche
quest’anno i risultati sono in linea con
gli obiettivi”. Una dinamicità che trova
riscontro nei tanti settori in cui vengono
applicati i componenti dell’azienda, “ma
in special modo nelle macchine utensili,
che dopo anni di grave crisi si stanno
finalmente riprendendo, e non solo sotto
il profilo dei volumi, ma anche della
qualità e del valore delle macchine”.
Un’azienda mai statica, come dimostrano
i tanti progetti in corso, dall’inizio
impegnata nella componentistica
dedicata alla meccanica di precisione
leggera e da qualche tempo in fase
di allargamento verso applicazioni di
“meccanica un po’ più pesante”. Ma
come si può fare la differenza in un
settore non ad alto valore aggiunto
come quello dei giunti?
“Certo, i componenti di cui ci occupiamo
sono un elemento che può venire
considerato marginale all’interno di
una macchina o di un impianto”, commenta
il responsabile marketing. “Così,
per differenziarci è necessario puntare
soprattutto su soluzioni personalizzate.
Per arrivare a questo obiettivo è determinante
stabilire un dialogo continuo con il
committente, fin dalla fase progettuale.
In questo modo è possibile fornire delle
soluzioni tecniche che già ‘sulla carta’
contribuiscono a risolvere criticità che si
sarebbero poi verificate in fase di montaggio
e manutenzione dell’impianto”.
“Sottovalutare il giunto può far incorrere
il progettista in alcuni problemi
tecnici, che invece vengono superati fin
dall’inizio se ci si affida a un supporto
specialistico, come quello fornito dai
nostri operatori”.
“È proprio dalla consulenza tecnica che
nascono la soluzione personalizzata e la
possibilità di fare la differenza”.
Anche le attività di marketing di R+W
Italia sono orientate al dialogo continuo
con il progettista, che sul sito web
dell’azienda può trovare presentazioni
in 3D e persino un blog dove vengono
trattati temi d’attualità e tecnici legati
al settore e dove è possibile confrontarsi
con altri esperti: www.blog.rw-italia.it.
Moderato dall’azienda, il blog riporta
contributi informativi e approfondimenti
per l’industria meccanica e non solo. I
contenuti riguardano infatti gli strumenti
che si possono utilizzare nella gestione
delle aziende, l’evoluzione delle dinamiche
e strategie organizzative d’impresa
e in generale aspetti che chi opera in
un’organizzazione complessa può trovare
interessanti. Dal packaging ai social,
dal CAD al leasing, fino all’industria 4.0,
gli argomenti sono trattati prendendo
spunti da varie realtà aziendali.
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COMPONENTI
EFFICIENZA ENERGETICA
Avviatori in tecnologia ibrida
Siemens ha recentemente lanciato
la nuova linea di partenze motore
abbinabili alla periferia decentrata
ET200sp, per avviare motori fino a
4kW / 9A in AC 3. Gli avviatori, della
serie 3RK1308, sono realizzati in tecnologia
ibrida (combinazione di semiconduttori/relè) e vengono installati
direttamente sul rack della periferia decentrata ET200sp, quindi
completamente integrati nella piattaforma di automazione TIA Portal.
I nuovi apparecchi possono essere utilizzati per avviare motori
asincroni trifase, utenze monofase e carichi resistivi. Dispongono
di protezione motore con fusibile
integrato per il corto circuito e protezione
elettronica tramite immagine
termica per il sovraccarico.
La tecnologia ibrida con la quale
sono stati sviluppati consente un’elevata
frequenza di manovra a fronte
di una minor usura e basso consumo.
Anche l’ingombro è particolarmente
limitato, infatti la larghezza
costruttiva è contenuta in 30 mm,
sia nella versione per avviamento diretto sia reversibile. Gli avviatori
sono adatti ad avviare motori ad alta efficienza energetica IE3 e
supportano il profilo PROFIenergy.
La fase di progettazione è invece completamente integrata in TIA
Portal, così come la diagnostica di stato di ogni avviatore collegato.
PER AMBIENTI DIFFICILI
Motori e riduttori
in acciaio inox
Ct Meca ha ampliato la
propria gamma di motori
e riduttori a ruota e vite senza
fine aggiungendo una gamma
tutta inox. Grazie alle caratteristiche
tecniche e al particolare
design, questi componenti
rappresentano una
soluzione ottimale
per l’utilizzo negli
ambienti difficili
tipici del settore
farmaceutico, paramedicale
ed agroalimentare.
Il design della cassa,
senza incavi, è semplice da
pulire, evita l’accumulo di
sporcizia ed è indicato laddove
siano necessari operazioni
di lavaggio frequenti. La
scelta del materiale tutto inox
permette il loro impiego e un
rendimento ottimale anche in
presenza di agenti corrosivi o in
caso di esposizione a ambienti
con un’umidità permanente.
Caratteristiche generali dei riduttori:
rapporto da 7.5:1 a 100:1;
flangia B14; coppia fino a 152Nm;
lubrificazione con grasso alimentare;
temperatura d’utilizzo da
-20° a +40°; Carter inox 316.
Caratteristiche generali dei
motori: motore AC asincrono
da 0.18kW a 1.5 kW; flangia B14;
coppia fino a 33Nm; motore 4
poli; velocità a vuoto 1500giri/
min; tensione 230/400V AC; carter
chiuso con ventilazione; scatola
morsettiera ermetica; protezione
IP66; Isolamento classe
ISO F; carter Inox 304.
Accessori: braccio di reazione;
piedi; coperchio di protezione.
CON QUATTRO OPZIONI DI MONTAGGIO
Eiettore per vuoto compatto
e flessibile
Azienda di riferimento nel settore della
produzione di componenti pneumatici ed
elettronici per l’automazione industriale,
SMC ha rinnovato l’eiettore per vuoto con
attacchi su corpo della serie ZH rendendolo
più compatto, flessibile nel montaggio e
compatibile con un’ampia gamma di applicazioni.
Grazie alla riduzione sia della lunghezza
totale (-11%), sia dell’altezza dell’attacco
(-25%), e alla maggiore leggerezza (-74%), la
serie ZH presenta ingombri limitati e riduce
i momenti d’inerzia in caso di montaggio
in applicazioni mobili, come, ad esempio,
sui bracci robotici. Aumentata, inoltre, la
portata di aspirazione massima, migliorando
così l’efficacia e la funzionalità del prodotto.
Per l’eiettore sono disponibili quattro opzioni
di montaggio (diretto, squadretta standard,
squadretta a L e guida DIN), offrendo così
ai clienti maggiore scelta e flessibilità.
Il silenziatore e la squadretta standard sono
disponibili come accessori opzionali, mentre
gli anelli di rilascio di colore diverso per le
versioni in mm (grigio chiaro) e in pollici
(arancione) semplificano l’identificazione
del prodotto.
Potendo contare su queste modifiche la
serie ZH è ora adatta a una vasta gamma
di applicazioni, tra cui confezionamento,
pallettizzazione, movimentazione di materiali,
assemblaggio automatico, trasporto
automatico o pick&place nel settore dei
semiconduttori, componenti elettrici, automobilistico,
alimentare e medicale.
“Ci adoperiamo continuamente per offrire
soluzioni migliori ai nostri clienti e la rinnovata
serie ZH ne è una testimonianza”,
spiega Marino Colombo, Product Manager
di SMC. Utilizzando questo nuovo modello,
i clienti che realizzano macchine per la produzione
e assemblaggio di apparecchiature
potranno avvalersi di numerosi vantaggi, tra
cui maggiore capacità di aspirazione e adattabilità
a diverse condizioni d’installazione,
disponendo di un’ampia combinazione di
connessioni: dai raccordi istantanei agli
attacchi filettati”.
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COMPONENTI
TRATTAMENTO ARIA
Nuova serie di filtri, regolatori e lubrificatori
Asco Numatics, società di Emerson, presenta i filtri, regolatori e
lubrificatori FRL Serie 651 per il trattamento aria. Questa nuova
linea FRL amplia la Serie 650, caratterizzata da portate elevate,
aggiungendo modelli con raccordi da 1/8” e 1/4”.
“Gli FRL Serie 651, grazie alle dimensioni ridotte, sono adatti per
applicazioni compatte e su macchine che necessitano di volumi
d’aria più ridotti”, spiega Enrique Pelayo, European Product Marketing
Manager Asco Numatics per i prodotti trattamento aria.
“Con le portate più elevate tra i prodotti della loro taglia, questa
nuova linea per il trattamento aria è altamente affidabile, ideale per
packaging e altre applicazioni che richiedono design salva spazio”.
La serie 651 estende il range di temperatura (da -40°C a 80°C),
consentendone l’utilizzo in un’ampia
gamma di applicazioni industriali,
comprese quelle in ambienti estremamente
gravosi. I prodotti modulari
FRL sono robusti e facili da assemblare,
montare e posizionare. Le
nuove flange terminali consentono
la rimozione del manifold
per manutenzione, senza bisogno di
intervenire sul sistema di tubazioni.
I manometri frontali integrati, unici in
prodotti di questo genere, consentono
una facile lettura.
ELETTRONICA
Azionamenti intelligenti
Gli azionamenti intelligenti di Nord Drivesystems con PLC integrato hanno
una dotazione completa per potere eseguire le sequenze di controllo nelle
applicazioni dei clienti. Dotati di numerose interfacce per sensori e di un´ampia
diagnostica, nonché di funzioni di controllo di processo, possono rilevare i
fermi impianto e in molti casi ripristinare indipendentemente il normale funzionamento.
Ciò migliora la disponibilità del sistema e riduce le necessità di
assistenza. Se l’azionamento è in grado di rimuovere un ostacolo, come un
blocco in una tubazione, cambiando ripetutamente la velocità e la direzione
del motore può ripristinare il normale funzionamento. Se il problema persiste,
l’inverter può inviare un segnale di errore al livello di controllo ed eventualmente
iniziare una procedura di fallback, per esempio facendo in modo che
altre unità di azionamento in rete attivino un bypass. Ciascuna di queste misure
può essere programmata individualmente in modo specifico all’applicazione.
Questo offre agli utenti segmenti d´impianto e macchinari intelligenti, come
smistatori, sistemi di porzionatura e confezionamento, singole pompe o gruppi
di pompe, frantumatrici, o trasportatori a vite, che funzionano in modo indipendente.
Allo stesso tempo, è assicurata l’integrazione ottimale nelle reti di
automazione. Il PLC dell’inverter può pre-elaborare i dati dell´azionamento e
dell’applicazione per un controller di livello superiore per vari usi, inclusa la
diagnostica. Nord offre un’elettronica di azionamento a bassa manutenzione,
versatile e distribuita con una compatibilità elettromagnetica eccezionalmente
buona per motori sincroni e asincroni fino a 22 kW.
CUSCINETTI, TENUTE E SISTEMI DI ATTUAZIONE
Soluzioni per autocarri di nuova generazione
Le soluzioni SKF contribuiscono a migliorare il comfort e l’efficienza
energetica della nuova generazione di autocarri Scania,
tra cui la nuova serie S.
SKF fornisce una gamma di cuscinetti, tenute e sistemi di attuazione
lineare per gli autocarri Scania di nuova generazione. Frutto
di oltre 10 anni di sviluppo, durante i quali SKF ha collaborato con
Scania per personalizzare le soluzioni, questi autocarri offrono
una riduzione dei consumi di carburante e un netto miglioramento
del comfort di guida.
La tecnologia SKF caratterizza tutti i veicoli Scania di nuova generazione,
in particolare i cuscinetti per cambi, alberi di trasmissione e motori,
nonché le tenute. Anche i deflettori personalizzati, che consentono
un’agevole regolazione grazie ai sistemi di attuazione lineare, sono
forniti da SKF.
Sono di produzione SKF anche le rinnovate unità mozzo per le ruote
anteriori e posteriori di autocarri, che riducono l’attrito fino al 30%
rispetto ai tipi standard.
Stéphane Le Mounier, Presidente del settore Automotive and Aerospace,
si è così espresso in proposito: “La duratura collaborazione tra
Scania e SKF, che si focalizza sulle esigenze dei conducenti, si palesa
ancora una volta con questa nuova generazione di autocarri. Ai conducenti
offrono maggiore comodità e sicurezza, mentre alle società di
trasporto assicurano maggiore affidabilità ed efficienza energetica”.
Con l’avvio della produzione dei primi autocarri per lungo raggio di
nuova generazione nello stabilimento Scania di Södertälje, in Svezia,
ha avuto inizio anche la fornitura SKF.
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AUTOMAZIONE
MECCATRONICA
Mitsubishi Electric
ha presentato alla Bi-Mu
una serie di innovazioni
per il controllo numerico
computerizzato.
Ai visitatori è stata
mostrata una soluzione
applicativa reale:
un braccio robotico
che interagisce
con una macchina CN
con interfaccia
semplificata.
A30.Bi-Mu 2016, la fiera sulle
macchine utensili che si è svolta
a ottobre a Milano, Mitsubishi
Electric ha presentato alcune novità e
applicazioni in campo CN.
I riflettori erano puntati anzitutto sull’innovativa
serie di controller CNC M800/
M80, dotata di una nuova CPU ultraveloce
appositamente progettata per il
controllo numerico computerizzato, che
rende i dispositivi capaci di prestazioni
ottimali in termini di velocità e funzionalità.
La CPU permette di ridurre l’utilizzo
di componenti aggiuntivi, abbattendo
i costi e incrementando al contempo
l’affidabilità del sistema.
Tre simulatori erano a disposizione dei
visitatori per approfondire le caratteristi-
Controller CNC integrati
nell’automazione di fabbrica
che e le capacità dei nuovi CNC M800
mentre una soluzione applicativa reale
ha presentato l’interazione tra un braccio
robotico e una macchina a controllo
numerico con interfaccia semplificata.
Mediante una pinza, il braccio robotico
svolge una classica operazione di carico
e scarico del pezzo mentre la macchina
utensile ne gestisce la lavorazione. Si è
dimostrato in questo modo come una
soluzione unica a marchio Mitsubishi
Electric sia in grado di portare a un livello
superiore il concetto di meccatronica,
unendo in maniera armoniosa il mondo
dei CNC con la Factory Automation e
raggiungendo un duplice risultato: una
riduzione dei tempi totali del ciclo di
lavorazione e un innalzamento dei livelli
di affidabilità e precisione della stessa.
Nello stand hanno trovato spazio anche
i pannelli attrezzati dedicati a illustrare
le peculiarità delle soluzioni Mitsubishi
Electric in termini di integrazione e
performance. L’intera proposta dedicata
all’automazione e al controllo numerico
si integra infatti in modo totale e trasparente
e ha come cuore iQ-Platform,
la piattaforma di automazione multiCPU
sulla quale possono essere installate
contemporaneamente fino a 4 CPU destinate
a PLC, Motion Control, Robot e
CNC. iQ-Platform comunica poi in modo
trasparente con tutti gli altri dispositivi
in campo tramite la rete CC-Link IE, l’unico
protocollo Industrial Ethernet da 1
GigaBit sul mercato, o altre reti Industrial
Ethernet.
UNA CPU ULTRAVELOCE
Grazie alla nuova CPU ultraveloce, la
prima specificatamente progettata per
questo impiego, le nuove serie di controller
CNC M800W/M800S/M80 di Mitsubishi
Electric rappresentano un punto di
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ottura nel processo evolutivo dei sistemi
per il controllo numerico computerizzato.
La CPU assicura ai controller delle serie
M80, M800 S e M800 W velocità operative
molto superiori agli standard, incrementando
la produttività dei sistemi in
modo eccezionale.
L’elaborazione del programma CNC, 1,6
volte più veloce rispetto a quella raggiunta
dalla precedente serie M 700V, garantisce
bassissimi tempi ciclo (kilo-blocchi/
min), mentre la maggiore potenza del PLC
supporta l’elaborazione ad alta velocità
di programmi ladder molto articolati.
Infine, l’impiego della fibra ottica per la
In alto e qui
sopra: la serie
di controller
CNC M800/M80
è dotata di una
CPU ultraveloce
In alto a destra:
la gestione dei
programmi
è semplificata
dal display
touchscreen
trasmissione dei dati aumenta
la velocità di comunicazione
ottica tra CNC e azionamenti
e permette di perfezionare reattività
dei sistemi e precisione
delle lavorazioni.
La CPU sviluppata da Mitsubishi
Electric riduce anche la quantità
dei componenti aggiuntivi
da adottare per la realizzazione
delle applicazioni. Questo si
traduce in un minore numero di
possibili fonti di errore e in un
miglioramento della qualità del
prodotto, oltre che in un abbattimento
dei costi.
Grazie alle nuove funzionalità, i
CNC delle serie M80, M800 S e
M800 W permettono di gestire in
modo efficiente sia le operazioni
di tornitura sia quelle di fresatura.
Il controllo multi-asse/multi-canale è
stato migliorato in misura significativa,
ottenendo una ulteriore riduzione dei
tempi ciclo e una sincronizzazione tra
canali ottimizzata.
Le nuove serie offrono il controllo SSS di
4ª generazione (SSS-4G) per lavorare ad
alta velocità, alta precisione e con alta
qualità. La regolazione SSS-4G include
funzioni destinate a contenere ulteriormente
i tempi di ciclo in presenza di
simultanea accelerazione/decelerazione
e aiuta a ridurre le vibrazioni della macchina
durante la lavorazione ad alta velocità.
In confronto alle serie che l’hanno
preceduta, la regolazione SSS-4G realizza
una maggiore precisione con tempi di
lavorazione uguali o la stessa precisione
con tempi di lavorazione inferiori.
I centri di tornitura, che con le innovazioni
introdotte possono gestire una fresatura
ultra precisa ad alta velocità, diventano
inoltre capaci di impiegare i servomotori
al posto dei motori mandrino per utensili
rotanti; usare ciascuno degli assi servo
presenti negli azionamenti multi-ibridi
come utensile rotante contribuisce al
downsizing delle macchine utensili, con
vantaggi in termini di costi.
La nuova generazione di CNC si caratterizza
per l’estetica accattivante e il design
ultrapiatto, versatile sul fronte delle
opzioni di posizionamento e montaggio.
La gestione dei programmi è semplificata
dal display touchscreen capacitivo,
che permette di adottare un’operatività
simile a quella di smartphone e tablet,
e da un’interfaccia utente di tipo intuitivo:
le icone facilmente assegnabili
presenti sul display permettono di
richiamare in modo rapido importanti
funzioni e menu operativi, le icone
utensili mostrano la geometria dell’utensile,
il suo stato e la direzione delle
punte, mentre la funzionalità di check
grafico in 3D supporta una simulazione
grafica tridimensionale avanzata per
testare anche i programmi di lavorazione
più complessi.
La serie M800 W introduce inoltre un
concept innovativo per l’interfaccia utente:
i dispositivi di questa serie dispongono
infatti di un display verticale da 19 pollici
con schermo suddiviso in due diverse
finestre di visualizzazione indipendenti,
ciascuna delle quali può mostrare una
tastiera software, un visualizzatore di
documenti o altri applicativi utili alla
specifica realizzazione.
Per garantire la sicurezza dei dati e
delle macchine, infine, le serie M80,
M800 S e M800 W gestiscono diversi
livelli di accesso impostabili per i singoli
operatori, per migliorare la sicurezza ed
evitare efficacemente errori operativi.
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n.5 2016 - La Subfornitura
41

AUTOMAZIONE
TOOL SOFTWARE PER CNC
Per valorizzare al massimo le potenzialità
dei propri controller CNC, Mitsubishi
Electric ha sviluppato un’ampia piattaforma
di tool software destinata a
supportare produttori e utilizzatori delle
macchine industriali nelle loro attività
quotidiane.
Il primo gruppo di tool è dedicato al
costruttore di macchina e offre gli strumenti
utili a completare la fase di design
del sistema in modo rapido, anche senza
particolari competenze informatiche.
L’operatore può infatti ricorrere a NC
Servo Selection per procedere alla selezione
del servomotore, semplicemente
inserendo i dati di macchina come indicato
dal programma. Il tool provvederà
inoltre a eseguire il calcolo dei tempi di
accelerazione/decelerazione del mandrino
e la scelta dell’alimentatore ottimale.
La creazione di schermate specifiche può
venire gestita in modo agevole anche
senza il ricorso a una programmazione in
C++, grazie a NC Designer2. Questo non
esclude la possibilità, qualora sia necessario
procedere a creare schermate di
applicazioni complesse, di gestire anche
una programmazione tramite compilatore
C++. Il programma supporta la generazione
di funzioni macro per gestire cicli di
processo ripetitivi e il controllo di eventi.
Le schermate prodotte con NC Designer
2 possono facilmente venire integrate nei
menu del CNC.
Display
touchscreen
Tecnologie per molteplici settori
Le apparecchiature elettriche ed elettroniche di
Mitsubishi Electric trovano applicazione in molteplici
campi: informatica e telecomunicazioni, ricerca
spaziale e comunicazioni satellitari, elettronica di
consumo, tecnologia per applicazioni industriali,
energia, trasporti e costruzioni.
L’azienda, che è presente in 43 Paesi nel mondo e
che si avvale della collaborazione di oltre 129.000
dipendenti, ha raggiunto nell’anno fiscale terminato
il 31 marzo 2016 un fatturato complessivo di 4.394,3
miliardi di Yen (38,8 miliardi di dollari). La filiale
italiana, costituita nel 1985, opera con cinque divisioni
commerciali: climatizzazione, automazione industriale
e meccatronica, semiconduttori, automotive e trasporti.
Una volta completate le fasi di selezione
e design delle schermate, il sistema può
venire personalizzato grazie a NC Trainer2
plus, il tool destinato a supportare il
costruttore della macchina utensile nella
scrittura del programma ladder per l’utente,
nel suo debugging e nella verifica
funzionale delle schermate personalizzate.
Per maggior sicurezza, NC Trainer2
plus permette di realizzare il debugging
anche senza controllo NC collegato.
Anche per le fasi di setup della macchina
sono disponibili tool in grado di
velocizzare e semplificare la definizione
dei parametri.
In particolare, NC Configurator2 permette
di impostare i singoli parametri
evitando di seguire le indicazioni di
un manuale. Grazie a questo tool, i
parametri CN necessari al controllo e
all’operatività della macchina possono
venire editati su un PC, inserendo
semplicemente la configurazione della
macchina attraverso un percorso guidato
rapido e intuitivo.
NC Analyzer2 permette invece di procedere
alla regolazione dei parametri
servo in modo totalmente automatico.
Le caratteristiche della macchina vengono
rilevate tramite l’esecuzione di un
programma CN o attraverso l’analisi del
comportamento durante le vibrazioni.
Sulla base dei dati così raccolti, il software
provvede poi alla messa a punto
del servoazionamento.
Una volta settati tutti i parametri necessari,
l’utente può addestrarsi all’utilizzo
della macchina anche su un pc non
collegato al CNC, grazie al tool NC
Trainer2, disponibile in versione standard
o nella versione NC Trainer2 plus,
che consente inoltre la simulazione
del PLC, delle pagine custom e di una
rete virtuale di CN. Questo applicativo
permette di operare sulle schermate
del CNC e sui suoi programmi di lavorazione
attraverso una apposita unità
monitor o anche attraverso un PC senza
avere diretto accesso al controllo CNC.
Si presta dunque in modo efficace a
venire impiegato sia per la formazione
degli operatori del CNC sia per la
generazione e verifica di programmi di
lavorazione, che sono poi utilizzabili sui
reali controlli.
Per le fasi di operatività quotidiana, infine,
Mitsubishi Electric propone due tool
destinati alla gestione della fabbrica.
Il primo, NC Explorer, permette di trasferire
i programmi di lavorazione da
un PC a uno o più CNC connessi via
Ethernet, prestandosi dunque a permettere
la gestione dei dati dei CNC
dall’ufficio e a semplificare il processo
di programmazione delle lavorazioni.
In caso di più macchine destinate a
replicare la medesima attività, infatti,
sarà sufficiente un drag-and-drop per
trasferire a ognuna di esse i dati di
lavorazione.
NC Monitor2 invece è destinato a supportare
il monitoraggio remoto fino
a 10 CNC connessi in rete. Gli utenti
potranno così essere costantemente
aggiornati sull’attività dei propri sistemi
anche rimanendo in ufficio. Per migliorare
la sicurezza e ridurre il rischio di
errori operativi, è possibile restringere
le possibilità di visualizzazione e di
programmazione di questo software
semplicemente impostando un parametro
nel CNC.
42 La Subfornitura - n.5 2016
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AUTOMAZIONE/STRUMENTAZIONE
MANIFATTURA
L’industria 4.0 nella produzione italiana
L’approccio italiano alla manifattura
4.0 e l’importanza dell’innovazione
nelle tecniche di progettazione industriale
per abilitare una produzione
smart sono stati i punti focali della
partecipazione di Rittal all’edizione
2016 di Forum Meccatronica, che si è
svolta a Modena nel mese di ottobre.
Rittal ha partecipato alla sessione
mattutina del convegno dedicata ai
temi della “Produzione” con un intervento
di Alberto Gironi, Responsabile
Rittal Automation Systems.
Partendo dalla crescente importanza,
nel panorama economico attuale, di
soluzioni utili ad aumentare la competitività
e la professionalità delle
PMI, Gironi ha mostrato come nuovi
strumenti tecnologici dedicati ad
automatizzare i processi produttivi
ad alto valore aggiunto, attualmente
realizzati in modo manuale, siano in
grado di garantire un importante risultato
in presenza di attività produttive
non seriali.
È stato discusso l’impatto di soluzioni
che integrano le fasi di progettazione,
permettono un rapido approvvigionamento
e utilizzano attrezzature flessibili
capaci di adeguarsi facilmente a
repentini cambiamenti durante il ciclo
produttivo.
È stato illustrato, infine, come l’adozione
di tali strumenti permetta a PMI
e società poco strutturate di aumentare
la propria capacità professionale,
la sicurezza dei processi produttivi
e conseguentemente potenziare la
propria competitività anche a livello
internazionale.
PARTNERSHIP
Progetto per la fabbrica intelligente
È stato siglato un accordo di collaborazione
tra Tecnest, azienda di
Udine che si occupa di soluzioni
informatiche e organizzative per
la gestione dei processi di produzione
e della supply chain, ed
Eurotech, leader nella fornitura di
dispositivi intelligenti e tecnologie
Machine-to-Machine per applicazioni
Internet of Things (IoT).
“L’applicazione dell’Internet of
Things nella produzione industriale
ha un ruolo chiave nella cosiddetta
Industry 4.0”, dice Fabio
Pettarin, presidente di Tecnest.
In Italia il mercato dello Smart
Manufacturing nel 2015 vale quasi
il 10% del totale degli investimenti
complessivi dell’industria e per il
2016 è prevista una crescita del
20% (dati dell’Osservatorio Smart
Manufacturing della School of
Management del Politecnico di
Milano). Il progetto nasce da due
eccellenze friulane che hanno
unito le rispettive specializzazioni
per promuovere una soluzione
tecnologica d’avanguardia. Da
una parte c’è Tecnest, realtà di
Tavagnacco (Udine) da quasi 30
anni specializzata in soluzioni software
per il settore manifatturiero,
e dall’altra Eurotech, multinazionale
con sede ad Amaro che ha
messo a punto Everyware Cloud,
una piattaforma software Machine-to-Machine
che permette di
connettere facilmente dispositivi
fisici (macchine o altri device)
a sistemi IT e altre applicazioni
software. “I nostri strumenti e tecnologie
per l’IoT sono applicabili a
diversi settori: quello con Tecnest
è un accordo dedicato al mondo
industriale per la realizzazione
di una soluzione per la Fabbrica
4.0. Si stima che la digitalizzazione
spinta di una fabbrica possa
portare a un 10% di recupero di
efficienza”, dice Roberto Siagri,
presidente e amministratore delegato
di Eurotech.
“Con la nostra tecnologia ogni
macchina o linea di produzione
diventa intelligente: comprende
il proprio stato di funzionamento
e lo comunica tramite Internet. Il
flusso dati generato viene inviato
in tempo reale a una piattaforma
sul Cloud che mette a disposizione
una serie di interfacce per consentire
un collegamento snello e
veloce delle diverse applicazioni”,
spiega Siagri di Eurotech. “In
ambito industriale questo significa,
ad esempio, raccogliere i dati
di produzione da un parco macchine
già esistente o da nuove
macchine e renderli disponibili e
accessibili in cloud da applicazioni
di Manufacturing Execution
come quelle di Tecnest”.
I dati generati e raccolti dalle
macchine devono poi essere
interpretati e messi a disposizione
delle diverse funzioni aziendali e
degli attori coinvolti nella catena
del valore, per tenere sotto
controllo e migliorare i processi
produttivi e della supply chain. Qui
entrano in gioco le competenze
specialistiche di Tecnest e le sue
soluzioni per la gestione dei processi
di pianificazione e gestione
della produzione e della supply
chain della suite software J-Flex.
“L’integrazione con la piattaforma
IoT di Eurotech renderà possibile
un ulteriore salto verso il nuovo
paradigma dell’Industry 4.0: l’interazione
macchina-macchina
faciliterà la customizzazione dei
prodotti e la produzione di piccoli
lotti, mentre i dati raccolti e resi
disponibili in cloud porteranno
a una comunicazione integrata
lungo tutta la filiera. Si passerà
dall’ottimizzazione di singole
celle del processo produttivo a
un flusso produttivo e informativo
integrato, automatizzato e più
efficiente”.
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AUTOMAZIONE/STRUMENTAZIONE
IMAGE PROCESSING
Soluzioni per la visione industriale
A 30.BI-MU, Image S ha presentato
la propria gamma completa di
soluzioni per la visione industriale,
tra cui le telecamere basate sulla
tecnologia 3D Light Field dell’azienda
tedesca Raytrix, con cui
Image S ha recentemente siglato
un accordo di distribuzione in
esclusiva per il territorio italiano.
Si tratta di un nuovo tipo di telecamere
3D in grado di acquisire
un’immagine bidimensionale corredata
dalle informazioni relative
alla profondità dell’immagine
inquadrata. Queste informazioni
possono essere acquisite utilizzando
una sola telecamera dotata
di un array di microlenti poste
davanti al sensore in grado di operare
con una sola vista. Raytrix
si è specializzata nello sviluppo
di telecamere 3D LF per applicazioni
industriali.
Le telecamere Raytrix
sono attualmente utilizzate
in applicazioni come ispezione
ottica automatica di componenti in
cui la terza dimensione è difficile
da evidenziare (per esempio connettori
industriali) e microscopia.
Tra le soluzioni presentate in fiera
anche le telecamere matriciali
Genie Nano di Teledyne Dalsa
per applicazioni di visione industriale.
Genie Nano è una serie
di telecamere performanti con un
alto rapporto prestazioni/prezzo,
di facile utilizzo, con interfaccia
GigE Vision ® . Questa famiglia di
telecamere unisce i sensori CMOS
più avanzati del settore, fra cui
Pregius di Sony e Python di On
Semiconductor, a una telecamera
ottimizzata per velocità (frame
rate) elevate, con funzionalità
potenti in una custodia compatta
e robusta, oltre a integrare
funzioni smart per semplificarne
l’utilizzo. Progettate con la tecnologia
brevettata TurboDrive
di Teledyne Dalsa, le nuove Genie
sono in grado di raggiungere velocità
di trasferimento dei dati che
possono arrivare fino al 40% in
più rispetto ai valori GigE Vision
standard grazie a una codifica
dell’immagine senza perdita di
informazioni. La serie Genie Nano
sfrutta inoltre i vantaggi del kit di
sviluppo software (SDK) Sapera
LT e della collaudata tecnologia
Trigger-to-Image-Reliability per
offrire controllo e diagnostica a
livello di sistema, dall’acquisizione
dell’immagine fino al trasferimento
in memoria.
Image S ha proposto anche le
telecamere stereo 3D Ensenso
N30 e N35 di
IDS, caratterizzate
da velocità
(frame rate)
elevate e qualità
dei dati ulteriormente
migliorata
rispetto ai modelli precedenti.
Queste telecamere operano
secondo il principio della “stereovisione
con proiezione di un pattern
casuale”. Ciascun modello ha
due sensori CMOS integrati e un
proiettore che genera una trama
di punti casuale sull’oggetto da
acquisire, mettendo in evidenza
strutture invisibili o solo parzialmente
visibili, anche in sistemi
multicamera. Ensenso N30 e N35
soddisfano i requisiti della protezione
IP65/67 per applicazioni in
condizioni ambientali gravose. Il
modello N35 offre, inoltre, il proiettore
FlexView, che raddoppia la
risoluzione della nuvola di punti
3D restituendo contorni più definiti,
dettagli più fini e dati 3D più
affidabili.
In mostra a 30.BI-MU era anche
Gocator 3109, l’ultima versione del
sensore intelligente per l’acquisizione
di immagini tridimensionali
(3D Smart Snapshot Sensor) sviluppato
da LMI Technologies. La
serie Gocator 3100 effettua misure
senza contatto ad alta risoluzione
con velocità fino a 5 Hz. I sensori
sono ideali per misurare le
dimensioni di diversi elementi e
caratteristiche, quali fori, asole,
perni, distanze e allineamenti.
Compattezza (49x100x155 mm) e
leggerezza (1,5 kg) agevolano il
montaggio su bracci robotici, l’installazione
di uno o più sensori
in spazi ristretti (ad esempio per
misurazioni sui cilindri dei motori)
e l’integrazione in macchinari o
altre apparecchiature di fabbrica.
44 La Subfornitura - n.5 2016
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Libri
Barilla Center for Food & Nutrition
EATING PLANET - CIBO E SOSTENIBILITÀ:
COSTRUIRE IL NOSTRO FUTURO
Edizioni Ambiente
Pubblicato per la prima volta nel 2012, Eating
Planet rappresenta le proposte del Barilla Center
for Food & Nutrition per vincere la sfida della
sostenibilità del sistema agroalimentare globale.
Si tratta di uno scenario complesso, caratterizzato
da tre paradossi – lo spreco di cibo, la coesistenza
di malnutrizione e obesità, le distorsioni
nell’uso delle risorse – a cui è urgente dare risposta.
Scritta con il contributo di un panel di esperti di
Marcello di Paola
CAMBIAMENTO CLIMATICO -
UNA PICCOLA INTRODUZIONE
Luiss University Press
Jacques Lacan è stato innanzitutto uno psicoanalista
che ha dedicato la sua vita all’ascolto
della sofferenza sintomatica dei pazienti
e al rinnovamento della teoria e della
clinica della psicoanalisi. Il suo impegno è
stato costante e capace di frutti originalissimi
per più di mezzo secolo. In questo libro
viene offerto un ritratto articolato della clinica
psicoanalitica seguendo i diversi tornanti
che caratterizzano l’insegnamento di Lacan
e la sua ripresa della lezione freudiana: la
clinica delle psicosi (paranoia, schizofrenia,
melanconia), quella delle nevrosi (isteria e
nevrosi ossessiva), quella della perversione
e la sua concezione della cura analitica. In
un tempo in cui il rigore del ragionamento
clinico sembra destinato a essere sostituito
da classificazioni diagnostiche anonime
e la pratica della cura da un’operazione disciplinare
di normalizzazione, questo libro
ricorda, con Lacan, che l’analisi è uno spazio
radicale di libertà dove il soggetto può
incontrare le impronte del proprio destino
singolare. Massimo Recalcati conclude con
questo secondo volume l’opera monografica
dedicata al suo maestro.
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Teatro
fama internazionale – Pavan Sukhdev, Gianfranco
Bologna, Barbara Buchner, Paolo De Castro,
Danielle Nierenberg, Paul Roberts, Carlo Petrini,
Riccardo Valentini, Hans R. Herren, Tony Allan,
Ricardo Uauy, Sara Farnetti e Camillo Ricordi,
Gabriele Riccardi, Marion Nestle, Aviva Must,
Alexandre Kalache, Shimon Peres, Jamie Oliver,
Ellen Gustafson, Michael Heasman, Vandana
Shiva – dei membri del BCFN Advisory Board e
dei giovani ricercatori del BCFN, Eating Planet
dà conto degli sviluppi più recenti del dibattito e
della ricerca in tema di cibo e alimentazione.
Questa nuova nuova edizione di Eating Planet
presenta inoltre una serie di iniziative che decisori,
operatori economici e cittadini dovrebbero
attuare nei molteplici ambiti implicati, tra cui le
piattaforme di azione del Milan Protocol e dello
Youth Manifesto, elaborate nel quadro delle attività
di BCFN e per dare concretezza all’eredità
di Expo 2015.
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Cos’è il cambiamento climatico e perché
stentiamo a credere che esista? Perché è
difficile contrastarlo?
Cosa significa per noi e per i nostri discendenti?
In che senso la questione ambientale
rappresenta un problema etico?
Questo libro risponde a queste e altre domande
politicamente concrete e urgenti
oggi.
Il cambiamento climatico non è una punizione
divina ma un fenomeno dovuto in maniera
determinante ai nostri schemi di pensiero
e alle nostre scelte politiche, economiche
e personali. Tuttavia, la percezione del problema
e il dibattito internazionale spesso
sembrano mancare il cuore della questione.
Questa piccola introduzione al cambiamento
climatico, partendo dai fatti scientifici e
analizzandone gli aspetti politici, economici
e sociali, intende fare chiarezza e mostrare
al lettore come, ripensando noi stessi, possiamo
costruire un avvenire migliore per la
collettività.
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Massimo Recalcati
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PSICOANALITICA: STRUTTURA
E SOGGETTO
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SORELLE MATERASSI
Regia di Geppy Gleijeses
In tour da gennaio a maggio 2017
La Gitiesse Artisti Riuniti diretta da Geppy
Gleijeses presenta Lucia Poli, Milena Vukotic
e Marilù Prati in Sorelle Materassi dal
romanzo di Aldo Palazzeschi, adattamento
teatrale di Ugo Chiti per la regia di Geppy
Gleijeses. Sorelle Materassi è il capolavoro
di Aldo Palazzeschi. Gli adattamenti del romanzo
hanno sempre goduto di straordinario
successo, al cinema come in televisione
ed in teatro. In questo caso la compagnia
si avvale dell’adattamento originale scritto
per l’occasione da Ugo Chiti, uno dei più
importanti drammaturghi italiani, dell’interpretazione
di tre splendide attrici e beniamine
del pubblico come Lucia Poli, Milena
Vukotic e Marilù Prati e della regia di Geppy
Gleijeses, reduce dai successi di A Santa
Lucia di Raffaele Viviani, L’importanza di
chiamarsi Ernesto di Oscar Wilde e Miseria
e Nobiltà di Eduardo Scarpetta. Lo spettacolo
dopo il debutto in un importante festival
estivo, partirà per la tournèe invernale.
Ambientato nei primi anni del XX secolo nel
46 La Subfornitura - n.5 2016
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sobborgo di Firenze Coverciano, narra la vicenda
di quattro donne che vivono una vita
tranquilla e isolata. Tre di esse (Teresa, Carolina
e Giselda) sono sorelle: le prime due
sono nubili, la terza è stata da loro accolta
essendo stata respinta dal marito. Teresa e
Carolina sono abilissime sarte e ricamatrici
e vivono cucendo corredi da sposa e biancheria
di lusso per la benestante borghesia
fiorentina. Giselda, delusa dalla vita, tende
all’isolamento e si lascia tormentare da un
rabbioso risentimento. Una dose di popolaresco
ottimismo e di serena saggezza è
introdotta nella vita familiare dalla fedele
domestica Niobe che tranquillamente invecchia
insieme alle padrone.
Tutto sembra scorrere su tranquilli binari
quando nella casa giunge Remo, il giovane
figlio di una quarta sorella morta ad Ancona.
Bello, pieno di vita, spiritoso, il giovane
attira subito le attenzioni e le cure delle
donne i cui sentimenti parevano addormentati
in un susseguirsi di scadenze sempre
uguali. Istintivamente Remo si rende conto
di essere l’oggetto di una predilezione venata
di inconsapevole sensualità e approfitta
della situazione ottenendo immediata
soddisfazione a tutti i suoi desideri e a tutti
i suoi capricci. Il sereno benessere della
vita familiare comincia ad incrinarsi: Remo
spende più di quanto le zie guadagnino con
il loro lavoro e le sue pretese non hanno mai
fine. Giselda è l’unica a rendersi conto della
situazione ma i suoi avvertimenti rimangono
inascoltati. A poco a poco Teresa e Carolina
spendono tutti i loro risparmi per soddisfare
le crescenti esigenze del nipote, poi
iniziano a indebitarsi e infine sono costrette
a mettere in vendita la casa e i terreni che
avevano ereditato dal padre.
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Regia di Valerio Binasco
Note di regia: “È talmente pura l’arte comica
di Feydeau, che molti miei colleghi ne restano
imbarazzati. Io invece ritengo Feydeau
uno dei più grandi autori del mondo.
Il fatto, poi, che abbia scritto soltanto
esilaranti commediedi situazione, che già
alla sola lettura fanno ridere perché stimolano
irresistibilmente l’immaginazione
scenica, lo colloca nel ristretto numero
degli autori teatrali ‘puri’, che non fanno
letteratura, ma grande Teatro. C’è una
poesia tutta speciale, nell’arte di far ridere.
Ed è la poesia dei ‘caratteri’. Dell’umanità
stramba. Che si ficca in situazioni
impossibili, e ne esce all’ultimo secondo
con un impossibile balzo.
È il balzo che tutti vorremmo saper fare.
Lo sguardo di Feydeau sui temi più importanti
della vita (come l’amore, il matrimonio,
il successo sociale) è talmente
immorale e superficiale, che sembra
riscattare beffardamente la pesantezza
della vita”.
“Ha fatto scandalo ai suoi tempi, e in modo
diverso continua a farlo. Un tempo era
uno scandalo legato a eccessive libertà
sessuali”.
“Oggi lo scandalo è intimo, quasi ideologico,
e deriva non più dalla sua immorale
superficialità, ma dalla sua capacità di
suggerire un senso della vita talmente
lieve e godibile, da farci desiderare di essere
immuni da ogni peso, da ogni esponsabilità,
come tutti i suoi personaggi, del
tutto immuni da qualsiasi senso di colpa.
È un poeta capace di creare esseri senza
peso, immersi in situazioni pesantissime.
Questa leggerezza gli viene dal teatro dei
burattini, e mi sembra che sia una magnifica
eredità, che tutti i teatranti dovrebbero
prima o poi condividere.
È un poeta del comico del tutto libero da
qualsiasi tentazione intellettualistica. Impressiona
il fatto che il ‘suo’ teatro sia fiorito
– con grandioso successo di pubblico
– nell’epoca dei grandi concettualismi, di
tutti gli ‘ismi’ possibili. Nell’epoca che si
preparava alla guerra, il teatro reclamava
un posto importante nella società, e si trasformava
in letteratura. Feydeau invece si
rivolge agli attori e al pubblico. Scrive un
teatro che necessita solo di un palcoscenico
e di grandi interpreti. Interpreti che
sappiano essere ‘grandi’ come i burattini
del Guignol. E che se ne freghino di tutto
il resto. Sono onorato di dirigere questo
capolavoro della leggerezza, e di poterlo
fare con un ensemble di attori come questa.
Come spesso accade, tra le righe di un
capolavoro di leggerezza, ci sono poi tanti
livelli da esplorare. Quello più impressionante,
per me, è la cura che questo grande
scrittore dedicava a tutti i dettagli del comico.
È una macchina che scorre velocissima,
la sua, ma il meccanismo è delicato
e minuzioso. Bisognerà stare attenti a non
trascurare nemmeno il rumore della maniglia
di una porta, perché è ‘pensato’ per
contribuire a quella sinfonia perfetta che
sono i suoi copioni”.
“Occorre molta delicatezza, e molta leggerezza
d’animo, per accostarsi a una scrittura
come questa. Il regista deve trasformarsi
in una specie di direttore d’orchestra,
attento ad ogni minimo strumento. Ma
così è, quando si incontra il grande teatro
scritto per il palcoscenico e per gli attori.
L’unico teatro capace di creare pura gioia”.
(Valerio Binasco)
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la produzione di elementi elastici metallici,
più comunemente chiamati molle e minuterie
metalliche.
Sorto nel 1953 per iniziativa di Ubaldi Bruno, il
Mollificio Gardesano S.p.A. si è poi sviluppato,
anche con l’apporto dal 1955 del figlio del fondatore,
Ettore, fino a raggiungere le caratteristiche
di piccola industria, con insediamento in sede più
adeguata nel 1960.
Nel 1981, in concomitanza con l’entrata in azienda
di Ubaldi Carlo, nipote del fondatore Bruno, il
Mollificio Gardesano S.p.A. si trasferiva nella
nuova ed attuale sede, situata nella funzionale
Z.i. “Basson” di Verona.
L’azienda occupa mediamente 40 dipendenti su
un area totale di 5.400 mq.
Filosofia aziendale è il costante sviluppo tecnologico
con l’inserimento di macchinari produttivi
d’avanguardia e la conseguente possibilità di
ampliare la propria gamma di prodotti.
L’azienda è completamente disponibile a tutte
le esigenze del Cliente, sia produttive che di tempistica,
sia come consulenza per la definizione del
progetto e di conseguenza dell’elemento elastico
più adatto alle necessità del Cliente stesso.
L’azienda è inoltre attenta anche ai continui
sviluppi del mercato per quanto riguarda l’utilizzo
di nuovi materiali e di nuove lavorazioni
atte alla realizzazione di prodotti più affidabili e
rispondenti alle esigenze ed agli standard richiesti
dai commitenti.
Con lo scopo di soddisfare le richieste sempre
più esigenti della Clientela ed assicurare precisione
ed affidabilità al processo produttivo, il
Mollificio Gardesano S.p.A. si è dedicato allo
sviluppo e alla realizzazione del progetto Qualità,
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di articoli, fotografie e disegni senza autorizzazione scritta.
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assolta dall’editore ai sensi dell’art. 74 primo comma lettera C del 26/10/72 n.633 e successive
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48 La Subfornitura - n. 5 2016
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