MW/TT 1700/2200/2500/3000/4000/5000 - Axson Teknik AB
MW/TT 1700/2200/2500/3000/4000/5000 - Axson Teknik AB
MW/TT 1700/2200/2500/3000/4000/5000 - Axson Teknik AB
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
TransTig <strong>2200</strong> Job<br />
TransTig <strong>2500</strong> / <strong>3000</strong> Job<br />
TransTig <strong>4000</strong> / <strong>5000</strong> Job<br />
MagicWave <strong>1700</strong> / <strong>2200</strong> Job<br />
MagicWave <strong>2500</strong> / <strong>3000</strong> Job<br />
MagicWave <strong>4000</strong> / <strong>5000</strong> Job<br />
Manual<br />
Reservdelar<br />
TIG strömkälla
S. Långebergsgatan 18 421 32 V. Frölunda Tel 031-748 52 80 Fax 031-748 52 81<br />
www.axson.se
Innehåll<br />
Säkerhetsföreskrifter.................................................................................................................................6<br />
Information<br />
Allmänna kommentarer .................................................................................................................................10<br />
Maskin koncept ........................................................................................................................................10<br />
Funktions principer...................................................................................................................................10<br />
Användnings område .....................................................................................................................................10<br />
Varnings notiser ....................................................................................................................................... 10<br />
System komponenter .................................................................................................................................... 10<br />
Allmänna kommentarer ................................................................................................................................ 10<br />
Överblick ................................................................................................................................................. 10<br />
Kontrollanordning och anslutningar<br />
Beskrivning av kontrollpanel ..................................................................................................................... 11<br />
Allmänna kommentarer ........................................................................................................................... 11<br />
Säkerhet .................................................................................................................................................. 11<br />
Överblick ................................................................................................................................................. 11<br />
MagicWave kontrollpanel .......................................................................................................................... 12<br />
TransTig kontrollpanel ............................................................................................................................... 17<br />
Kombinationer - special funktioner.......................................................................................................... 22<br />
Allmänna kommentarer ............................................................................................................................ 22<br />
Nyckellås................................................................................................................................................. 22<br />
Mjukvaruversion, användningstid och kylvätskeflöde ............................................................................... 22<br />
Anslutningar, strömbrytare och mekaniska komponenter..................................................................... 23<br />
MagicWave <strong>1700</strong>/<strong>2200</strong> Job ..................................................................................................................... 23<br />
MagicWave <strong>2500</strong>/<strong>3000</strong> Job ..................................................................................................................... 24<br />
MagicWave <strong>4000</strong>/<strong>5000</strong> Job ..................................................................................................................... 25<br />
TransTig <strong>2200</strong> Job................................................................................................................................... 26<br />
TransTig <strong>2500</strong>/<strong>3000</strong> Job.......................................................................................................................... 27<br />
TransTig <strong>4000</strong>/<strong>5000</strong> Job.......................................................................................................................... 28<br />
Installation<br />
Minimum utrustning för svetsning ......................................................................................................... 29<br />
Allmänna kommentarer .......................................................................................................................... 29<br />
TIG AC svetsing ...................................................................................................................................... 29<br />
TIG DC svetsing ...................................................................................................................................... 29<br />
Automatiserad TIG svetsing .................................................................................................................... 29<br />
MMA svetsing ......................................................................................................................................... 29<br />
I ordningställande innan Igångkörning.................................................................................................... 30<br />
Säkerhet .................................................................................................................................................. 30<br />
Används endast för avsett bruk ............................................................................................................... 30<br />
Monterings guideline................................................................................................................................ 30<br />
Nätanslutning ......................................................................................................................................... 30<br />
Byt dragavlastare ................................................................................................................................. 30<br />
Generatordrift (<strong>MW</strong> <strong>1700</strong>/<strong>2200</strong>, <strong>TT</strong> <strong>2200</strong>) ............................................................................................... 30<br />
Igångkörning............................................................................................................................................ 30<br />
Säkerhet ............................................................................................................................................. 30<br />
Påpekande om kylenheten ...................................................................................................................... 31<br />
Allmänna kommentarer .......................................................................................................................... 32<br />
Anslut gasflaska ...................................................................................................................................... 32<br />
Upprätta en återledar (jord) anslutning till arbetsstycket ......................................................................... 32<br />
Anslut brännaren .................................................................................................................................. 32
Svetsing<br />
TIG läge ...................................................................................................................................................... 32<br />
Säkerhet................................................................................................................................................... 32<br />
Symboler och förklaringar ........................................................................................................................ 32<br />
2-takts läge ............................................................................................................................................ 32<br />
Punkt svetsing ...........................................................................................................................................32<br />
4-takts läge ............................................................................................................................................. 34<br />
Special 4-takts läge: variant 1 ................................................................................................................. 34<br />
Special 4-takts läge: variant 2 ................................................................................................................ 35<br />
Special 4-takts läge: variant 3 ................................................................................................................ 35<br />
Forma Volfram spets och överbelastning av Volfram ............................................................................. 36<br />
Formning ................................................................................................................................................. 36<br />
Överbelastning ........................................................................................................................................ 36<br />
TIG svetsing ................................................................................................................................................ 37<br />
Säkerhet................................................................................................................................................. 37<br />
Svetsparametrar ...................................................................................................................................... 37<br />
Förberedelser ......................................................................................................................................... 38<br />
TIG svetsing ............................................................................................................................................ 39<br />
Bågtändning .............................................................................................................................................. 40<br />
Allmänna kommentarer............................................................................................................................. 40<br />
Bågtändning med hjälp av hög frekvens (HF -tändning) .......................................................................... 40<br />
Touchdown tändning ................................................................................................................................ 41<br />
Svetsavslut ............................................................................................................................................. 41<br />
Special funktioner och options .............................................................................................................. 42<br />
Bågavbrotts varning ............................................................................................................................. 42<br />
Tändnings time-out funktion .................................................................................................................... 42<br />
TIG pulsing .............................................................................................................................................. 42<br />
Häftning funktion ..................................................................................................................................... 43<br />
TIG Kalltrådsvetsning.............................................................................................................................. 44<br />
MMA svetsing .......................................................................................................................................... 45<br />
Säkerhet................................................................................................................................................... 45<br />
Förberedelser .......................................................................................................................................... 45<br />
MMA svetsing ......................................................................................................................................... 45<br />
Hot-Start funktion..................................................................................................................................... 46<br />
Anti-Stick funktion.................................................................................................................................... 46<br />
Job läge ...................................................................................................................................................... 47<br />
Allmänna kommentarer .......................................................................................................................... 47<br />
Förkortningar......................................................................................................................................... 47<br />
Spara ett job............................................................................................................................................. 47<br />
Hämta ett job .......................................................................................................................................... 48<br />
Hämta ett job på JobMaster TIG ............................................................................................................. 49<br />
Kopiera/skriva över ett job ....................................................................................................................... 49<br />
Ta bort ett job .......................................................................................................................................... 50<br />
Inställningar<br />
Job justering ........................................................................................................................................... 51<br />
Allmänna kommentarer.............................................................................................................................. 51<br />
Öppna Job justeringsmenyn .................................................................................................................. 51<br />
Ändra en parameter ................................................................................................................................. 51<br />
Lämna Job justeringsmenyn .................................................................................................................. 51<br />
Parametrar som kan ändras i Job justeringsmenyn ................................................................................ 51<br />
Inställnings menyn ................................................................................................................................. 56<br />
Allmänna kommentarer ......................................................................................................................... 56<br />
Överblick ................................................................................................................................................. 56<br />
Skyddsgas inställnings menyn ............................................................................................................. 56<br />
Allmänna kommentarer .......................................................................................................................... 56<br />
Öppna skyddsgas inställningsmenyn ..................................................................................................... 56<br />
Ändra en parameter ............................................................................................................................... 56<br />
Lämna skyddsgas inställningsmenyn ................................................................................................... 56<br />
Parametrar i skyddsgas inställningsmenyn ............................................................................................ 57<br />
TIG inställningsmeny .......................................................................................................................... 58<br />
Öppna TIG inställningsmenyn ................................................................................................................ 58<br />
Ändra en parameter ............................................................................................................................... 58<br />
Lämna TIG inställningsmenyn................................................................................................................. 58<br />
Parametrar i TIG inställningsmenyn........................................................................................................ 59
TIG inställningsmenyn - nivå 2 .............................................................................................................. 61<br />
Öppna TIG inställningsmenyn - nivå 2..................................................................................................... 61<br />
Ändra en parameter................................................................................................................................. 61<br />
Lämna TIG inställningsmenyn - nivå 2 ................................................................................................... 61<br />
Parametrar i TIG inställningsmenyn - nivå 2........................................................................................... 61<br />
Växla AC/polaritet inställningsmenyn ................................................................................................... 65<br />
Allmänna kommentarer .......................................................................................................................... 65<br />
Öppna växla AC/polaritet inställningsmenyn ........................................................................................... 65<br />
Ändra en parameter................................................................................................................................. 65<br />
Lämna växla AC/polaritet inställningsmenyn ........................................................................................... 65<br />
Parametrar i växla AC/polaritet inställningsmenyn .................................................................................. 65<br />
Växla AC/polaritet inställningsmenyn - nivå 2 ...................................................................................... 66<br />
Allmänna kommentarer ............................................................................................................................ 66<br />
Öppna växla AC/polaritet inställningsmenyn - nivå 2 ............................................................................... 66<br />
Ändra en parameter................................................................................................................................. 66<br />
Lämna växla AC/polaritet inställningsmenyn - nivå 2............................................................................... 66<br />
Parametrar i växla AC/polaritet inställningsmenyn - nivå 2 ...................................................................... 66<br />
DC inställningsmenyn ............................................................................................................................. 67<br />
Allmänna kommentarer ........................................................................................................................... 67<br />
Öppna DC inställningsmenyn................................................................................................................... 67<br />
Ändra en parameter ................................................................................................................................ 67<br />
Lämna DC inställningsmenyn ................................................................................................................. 67<br />
Parametrar i DC inställningsmenyn ......................................................................................................... 67<br />
DC inställningsmenyn - nivå 2 ............................................................................................................... 68<br />
Allmänna kommentarer ........................................................................................................................... 68<br />
Öppna DC inställningsmenyn - nivå 2...................................................................................................... 68<br />
Ändra en parameter................................................................................................................................. 68<br />
Lämna DC inställningsmenyn - nivå 2 ..................................................................................................... 68<br />
Parametrar i DC inställningsmenyn - nivå 2 ............................................................................................. 68<br />
MMA (elektrod) inställningsmenyn ......................................................................................................... 69<br />
Öppna MMA (elektrod) inställningsmenyn ............................................................................................... 70<br />
Ändra en parameter................................................................................................................................. 70<br />
Lämna MMA (elektrod) inställningsmenyn .............................................................................................. 70<br />
Parametrar i MMA (elektrod) inställningsmenyn ...................................................................................... 70<br />
MMA (elektrod) inställningsmenyn - nivå 2 ........................................................................................... 71<br />
Öppna MMA (elektrod) inställningsmenyn - nivå 2................................................................................... 71<br />
Changing a parameter............................................................................................................................. 71<br />
Lämna MMA (elektrod) inställningsmenyn - nivå 2 .................................................................................. 71<br />
Parametrar i MMA (elektrod) inställningsmenyn - nivå 2 ...........................................................................72<br />
Visar svetskrets resistansen "r" ............................................................................................................ 74<br />
Allmänna kommentarer ......................................................................................................................... 74<br />
Mätning av svetskrets resistansen "r" ...................................................................................................... 74<br />
Visar svetskrets inductivitet L ................................................................................................................ 74<br />
Allmänna kommentarer ........................................................................................................................... 74<br />
Mätning av svetskrets inductivitet L ......................................................................................................... 74<br />
Felsökning .............................................................................................................................................. 75<br />
Skötsel och underhåll ........................................................................................................................... 78<br />
Teknisk data ...................................................................................................................................... 79<br />
Termer och förkortningar ...................................................................................................................... 86<br />
Sprängskisser och reservdelar ............................................................................................................... 89<br />
TIG Kalltrådsvetsning............................................................................................................................... 98
Säkerhetsföreskrifter<br />
FARA!<br />
VARNING!<br />
Försiktighet!<br />
OBS!<br />
Viktigt!<br />
Allmänt<br />
„FARA!“ betecknar en omedelbart hotande fara. Om du inte kan avvärja<br />
den kan den orsaka dödsfall eller svåra kroppsskador.<br />
„VARNING!“ betecknar en eventuell farlig situation. Om du inte kan avvärja<br />
den kan den orsaka dödsfall eller svåra kroppsskador.<br />
„Försiktighet“<br />
betecknar en eventuell skadlig situation. Om du inte kan<br />
avvärja den kan den orsaka lätta eller bagatellartade kropps- och sakskador.<br />
„OBS!“ anger risk för försämrat arbetsresultat och eventuell skada på<br />
utrustningen.<br />
„Viktigt!“ betecknar användningstips och annan nyttig information. Det indikerar inte en<br />
skadlig eller farlig situation.<br />
Om du ser en av de symboler som beskrivs i avsnittet „Säkerhetsföreskrifter“ ska du<br />
vara ytterst försiktig.<br />
Fjärrkontrollen är tillverkad enligt aktuell teknik och erkända säkerhetstekniska<br />
regler. Trots detta kan felaktig användning eller missbruk medföra risk för<br />
- skada på liv och lem för användaren eller tredje person,<br />
- skada på fjärrkontrollen eller andra apparater hos användaren,<br />
- försämrad funktion i fjärrkontrollen.<br />
Alla personer som ska starta, betjäna, underhålla och reparera fjärrkontrollen<br />
ska<br />
- vara tillräckligt kvalificerade för detta,<br />
- ha kunskaper om svetsning och<br />
- ha läst hela denna användarhandbok och följa den noggrant.<br />
Användarhandboken ska alltid finnas tillgänglig där fjärrkontrollen används.<br />
Allmänt gällande säkerhets- och skyddsföreskrifter samt miljöskyddsföreskrifter<br />
kompletterar denna användarhandbok.<br />
Åtgärda störningar som kan påverka säkerheten innan du startar fjärrkontrollen.<br />
Det gäller din egen säkerhet!<br />
6
Korrekt användning<br />
Miljövillkor<br />
Ägarens skyldigheter<br />
Fjärrkontrollen får bara användas för det ändamål den är konstruerad.<br />
All annan användning anses vara felaktig användning. Tillverkaren ansvarar<br />
inte för skador som uppstår på grund av detta.<br />
Korrekt användning omfattar också<br />
- att du läser hela användarhandboken och följer avva anvisningar i den<br />
- att du läser och följer alla säkerhetsföreskrifter och all riskinformation.<br />
Du får bara använda fjärrkontrollen tillsammans med dess tillhörande strömförsörjning.<br />
Apparaten är avsedd för användning inom industrin och yrkesmässig verksamhet.<br />
Tillverkaren<br />
ansvarar inte förskador som beror på att apparaten har använts i<br />
bostadsutrymmen.<br />
Drift och förvaring av fjärrkontrollen utanför det angivna området anses vara<br />
felaktig användning. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på<br />
grund av detta.<br />
Temperaturområde för den omgivande luften:<br />
- vid svetsning: -10 °C till + 50 °C (14 °F till 122 °F)<br />
- vid transport och förvaring: - 15 °C till + 70 °C (5 °F till 158 °F)<br />
Relativ luftfuktighet:<br />
- upp till 50 % vid 40 °C (104 °F)<br />
- upp till 90 % vid 20 °C ( 68 °F)<br />
Omgivande luft: fri från damm, syror, korrosiva gaser eller substanser etc.<br />
Höjd över havsnivån: upp till 2000 m (6500 ft)<br />
Ägaren åtar sig att se till att de personer som ska använda frärrmanöverdonet<br />
- är väl förtrogna med gällande arbetssäkerhets- och arbetsskyddsföreskrifter<br />
och är utbildade i hur apparaten ska användas<br />
- har läst avsnittet “Säkerhetsföreskrifter” och varningarna i denna användarhandbok,<br />
att de har förstått dem och bekräftat detta med sin<br />
underskrift<br />
- och har utbildats i kraven på svetsförbandet.<br />
Kontrollera regelbundet att personalen arbetar på ett säkerhetsmedvetet<br />
sätt.<br />
7
Personalens<br />
skyldigheter<br />
EMC- och EMKåtgärder<br />
Alla personer som ska arbeta med apparaten är skyldiga att innan arbetet<br />
påbörjas<br />
- följa de grundläggande föreskrifterna om arbetsskydd och förebyggande<br />
av olycksfall<br />
- ha läst kapitlet “Säkerhetsföreskrifter” och varningarna i denna användarhandbok<br />
och med sin underskrift bekräfta att de har förstått dem<br />
och att de kommer att fälja dem.<br />
Innan du lämnar arbetsområdet ska du se till att det inte kan uppstå personeller<br />
sakskador medan du är borta.<br />
Som användare ansvarar du för att det inte förekommer störningar på<br />
elektriska och elektroniska apparater.<br />
Om det uppstår elektriska störningar är du skyldig att åtgärda dem.<br />
Kontrollera och utvärdera eventuella problem och störtålighet för apparater i<br />
omgivningen enligt nationella och internationella föreskrifter:<br />
- SäkerhetsanordningR<br />
- Nät-, signal- och dataöverföringskablar<br />
- Data- och telekommunikationsapparater<br />
- Apparater för mätning och kalibrering<br />
Stödåtgärder för att undvika elektromagnetiska störningar:<br />
a) Nätmatning<br />
- Om det trots föreskriftsenliga nätanslutningar uppstår elektromegnetiska<br />
störningar ska du vidta ytterligare åtgärder (t.ex. använda nätfilter).<br />
b) Svetskablar<br />
- håll dem så korta som möjligt<br />
- lägg dem tätt samman (även för att undvika elektromagnetiska problem)<br />
- lägg dem så långt från andra kablar som möjligt<br />
c) Potentialutjämning<br />
d) Jordning av arbetsstycket<br />
- Jorda via kondensatorer om det behövs.<br />
e) Avskärmning vid behov<br />
- Avskärma andra apparater i närheten<br />
- Skärma av hela svetsinstallationen<br />
Elektromagnetiska fält kan orsaka hälsoskador som vi ännu inte känner till:<br />
- Hälsovådlig inverkan på personer i närheten, t.ex. sådana som använder<br />
pacemakers och hörapparater<br />
- Om du använder pacemaker ska du kontakta din läkare innan du går i<br />
närheten av apparaten och svetsprocessen<br />
- Håll av säkerhetsskäl så stort avstånd som möjligt mellan ditt huvud/<br />
rumpa och svetskabeln.<br />
- Bär inte svetskablarna och slangpaketet över axeln, och linda dem inte<br />
runt kroppen eller kroppsdelar<br />
8
Säkerhetsföreskrifter<br />
på installationsplatsen<br />
Underhåll och<br />
reparation<br />
Märkning<br />
Upphovsrätt<br />
Särskilda föreskrifter gäller i brand- och explosionsfarliga utrymmen.<br />
- Följ gällande nationella och internationella föreskrifter.<br />
Håll arbetsplatsen och dess omgivning ren och översiktlig.<br />
Du får bara installera och använda apparaten enligt den kapslingsklass som<br />
anges på märkskylten.<br />
Vi kan inte garantera att delar från tredje part är konstruerade och tillverkade<br />
enligt gällande specifikationer och säkerhetsnormer. Du får bara använda<br />
original reservdelar (gäller även normdelar).<br />
Du får inte utan tillverkarens uttryckliga tillstånd göra några ändringar i, tilleller<br />
ombyggnader av apparaten. Sker detta ändock får apparaten inte längre<br />
användas.<br />
Byt genast komponenter som är defekta.<br />
Vid beställning ska du ange exakt beteckning och artikelnummer enligt<br />
reservdelslistan, samt apparatens serienummer.<br />
CE-märkta apparater uppfyller de grundläggande kraven i direktiven för<br />
lågspänningsapparater och elektromagnetisk strålning.<br />
Upphovsrätten till denna användarhandbok tillhör Fronius International<br />
GmbH.<br />
Texter och bilder motsvarar situationen vid tryckningen. Rätt till ändringar<br />
förbehålles. Innehållet i användarhandboken kan inte ligga till grund för<br />
anspråk från köparens sida. Vi tar tacksamt emot förslag till förbättringar och<br />
information om fel i användarhandboken.<br />
9
Information<br />
Maskin koncept<br />
Bild.1 TransTig <strong>2200</strong> Job, MagicWave <strong>1700</strong> Job<br />
& MagicWave <strong>2200</strong> Job med kyl.<br />
Bild.2 MagicWave <strong>3000</strong> Job med kyl &<br />
MagicWave <strong>2200</strong> Job<br />
Bild.3 TransTig <strong>5000</strong> Job & MagicWave <strong>5000</strong><br />
Job, båda med kyl och vagn<br />
10<br />
MagicWave (<strong>MW</strong>) <strong>1700</strong>/<strong>2200</strong>/<strong>2500</strong>/<br />
<strong>3000</strong>/<strong>4000</strong>/<strong>5000</strong> och TransTig (<strong>TT</strong>) <strong>2200</strong>/<br />
<strong>2500</strong>/<strong>3000</strong>/<strong>4000</strong>/<strong>5000</strong> TIG strömkällorna<br />
är helt digitaliserade, microprocessor<br />
kontrolled inverter strömkälla.<br />
Konstruktionen och möjligheterna med<br />
påbyggnad av maskinen ger ett i högsta grad<br />
flexibelt svetssystem. Maskinerna kan anpassas<br />
till många olika situationer.<br />
Svetsaren kan lätt överblicka och manövrera maskinen.<br />
I Job läget kan svetsdata lagras<br />
(programerade svetssekvenser).<br />
Den lagrade datan kan hämtas närsom helst<br />
och användas till olika typer av svetsning.<br />
Ett standardiserat LocalNet interface gör det<br />
lättare att ansluta digitala systemtillägg<br />
(t.ex. JobMaster TIG brännare,robotbrännare,<br />
fjärrkontroll)<br />
Automatisk slipning av Volframelektrodens<br />
spets till rätt diameter för AC svetsing<br />
med MagicWave strömkällan.<br />
TIG pulsbågs funktionen, med sitt bredda<br />
frekvens område, är tillgänglig på både<br />
MagicWave och TransTig.<br />
För optimering av tändningssekvensen vid TIG<br />
AC svetsing, beräknar MagicWave inte bara<br />
elektroddiametern utan också temperaturen,<br />
RPI (Reverse Polarity Ignition) ser till att det<br />
blir en utmärkt under TIG DC svetsing.
Beskrivning av kontrollpanel<br />
Kommentarer<br />
Säkerhet<br />
Överblick<br />
Kontrollpanel är logiskt arrangerad. Alla huvudparametrar som behövs för<br />
det dagliga arbetet kan lätt:<br />
- väljas med knapparna<br />
- ändras med justeringsratten<br />
- syns under svetsing på den digital displayen<br />
OBS! På grund av mjukvaru uppdatering, kanske din maskin har visa funktioner<br />
som inte beskrivs i denna manual, eller vice versa.<br />
Även visa illustrationer & bilder kan skilja sig från de som finns på din maskin<br />
Emellertid är funktionerna desamma.<br />
VARNING! Felaktig användning av utrustning kan orsaka skada på person<br />
och egendom. Använd inte funktioner beskrivna i manualen innan du läst och<br />
och förstått innehållet och säkerhetsreglerna.<br />
"Beskrivning av kontrollpanel“ är delad in i följande delar:<br />
- MagicWave kontrollpanel<br />
- TransTig kontrollpanel<br />
- Special funktioner<br />
c)<br />
b)<br />
a)<br />
Bild.6 MagicWave kontrollpanel:<br />
a) <strong>MW</strong> <strong>1700</strong>/<strong>2200</strong><br />
b) <strong>MW</strong> <strong>2500</strong>/<strong>3000</strong><br />
c) <strong>MW</strong> <strong>4000</strong>/<strong>5000</strong><br />
11<br />
c)<br />
b)<br />
a)<br />
Bild.7 TransTig kontrollpanel<br />
a) <strong>TT</strong> <strong>2200</strong><br />
b) <strong>TT</strong> <strong>2500</strong>/<strong>3000</strong><br />
c) <strong>TT</strong> <strong>4000</strong>/<strong>5000</strong>
MagicWave kontrollpanel<br />
MagicWave<br />
kontrollpanel<br />
(16)<br />
(15)<br />
(1)<br />
(14) (13)<br />
Bild.8 MagicWave kontrollpanel<br />
(1) Special indikatorer<br />
(2) (3) (4) (5)<br />
12<br />
(12)<br />
(6)<br />
(11) (10)<br />
Puls indikatorer<br />
tänds när F-P parameter har ställts in på en viss pulsningsfrekvens.<br />
Punkt svetsindikator<br />
tänds när SPt parameter har ställts in på en viss punktsvetstid.<br />
Häftnings indikator<br />
tänds när tAC parameter har ställts in på en viss tidslängd<br />
Elektrod överbelastnings indikator<br />
tänds när Volfram spetsen är överbelastad<br />
Se kapitlet om TIG svetsing för mer information.<br />
Nyckellås indikator<br />
tänds när nyckellås är möjlig.<br />
Inch indikator (bara på MagicWave <strong>2500</strong>/<strong>3000</strong>/<strong>4000</strong>/<strong>5000</strong>)<br />
tänds när SEt parameter ställts in för US<br />
HF (high-frequency) tändnings indikator<br />
tänds när HFt parameter har ställts in på en viss interval för<br />
hög-frekvens puls.<br />
Kalltrådmatnings indikator<br />
tänds när ett kalltrådsmatarverk anslutits.<br />
(9)<br />
(8)<br />
(7)
MagicWave<br />
kontrollpanel<br />
(fortsätter)<br />
(2) Vänster digital display<br />
(3) HOLD (bevara) indikator<br />
varje gång du avslutar en svetsing, lagras värdena för svetsström och svetsspänning<br />
och HOLD (bevara) indikatorn tänds.<br />
HOLD (bevara) indikatorn hänvisar till sista huvudströmvärdet I 1 . Så snart en parameter<br />
valts, släcks HOLD (bevara) indikator. „Hold“ värdet fortsätter finns tillgängligt.<br />
HOLD (bevara) indikator släcks när:<br />
- en ny svetsning startar<br />
- huvudströmmen I 1 justerats<br />
- svetsläget ändrats<br />
- svetsprocessen ändrats<br />
Viktigt! Ett Hold(bevara) värde, visas inte<br />
- när huvudströmfasen nåtts<br />
eller<br />
- när en pedalfjärrkontroll används.<br />
(4) Högra digital display<br />
(5) Svetsspännings indikatorn<br />
tänds när parameter I valts 1<br />
Det verklig svetsspänningsvärdet visas på den högra digital displayen under svetsning.<br />
Innan svetsning, syns följande på den högra digital display<br />
- 0.0 om ett TIG svetsläge valts<br />
- 50 V om ett MMA svetsläge valts (efter en fördröjning på 3 sekunder<br />
är det genomsnittsliga värdet för puls tomgångsspänningen; 50 V .)<br />
(6) Enhets indikatorn<br />
m/min indikator<br />
tänds när parameter Fd.1 eller inställningsparameter Fd.2 valts.<br />
Job N o indikator<br />
tänds i Job läge<br />
kHz indikator<br />
tänds när inställningsparameter F-P valts och pulsfrekvensen är >/= 1000 Hz<br />
Hz indikator<br />
tänds när<br />
- inställningsparameter F-P valts och pulsfrekvensen är < 1000 Hz<br />
- inställningsparameter ACF valts<br />
A indikator<br />
% indikator<br />
tänds när parametrarna I S , I 2 och I E plus inställningsparametrarna dcY, I-G<br />
och HCU valts<br />
13
MagicWave<br />
kontrollpanel<br />
(fortsätter)<br />
(6) Enhets indikator<br />
s indikator<br />
tänds när t up och t down parametrarna plus följande inställningsparametrar<br />
valts:<br />
- GPr<br />
- G-L<br />
- G-H<br />
- SPt<br />
- tAC<br />
- t-S<br />
- t-E<br />
- dt1<br />
14<br />
- dt2<br />
- Hti<br />
- Ct<br />
- HFt<br />
- Ito<br />
- Arc<br />
mm indikator<br />
tänds när Fdb inställningsparametern valts<br />
(7) Processknapp<br />
används för att välja process beroende på läge och vilken process som valts<br />
2-takts läge/4-takts läge:<br />
automatisk formning av spets;<br />
endast tillgänglig sammband med TIG AC svetsning<br />
TIG AC svetsing<br />
TIG DC- svetsing<br />
Job läge:<br />
Den senast lagrade svetsprocessen visas på displayen.<br />
MMA svetsläge:<br />
MMA (elektrod) AC svetsing<br />
MMA (elektrod) DC- svetsing<br />
MMA (elektrod) DC+ svetsing<br />
När en process valts, tänds en gröndiod<br />
(8) Lägesknapp<br />
används för att välja svetsningsläge<br />
2-takts läge<br />
4-takts läge<br />
Job läge<br />
MMA (elektrod) svetsing<br />
När en process valts, tänds en gröndiod<br />
(9) Knapp för Parameterval (höger pilknapp)<br />
Används för att välja parametrar från "Överblick av svetsparametrarna" (se nästa sida)<br />
När en process valts, tänds en gröndiod<br />
(10) Gas-test knapp<br />
används för att ställa in rätt mängd skyddsgas. Efter att du<br />
tryckt ner knappen kommer gas flöda under 30 sek. Tryck ner knappen igen för att stoppa<br />
testen innan de 30 sekunderna är gångna.
MagicWave<br />
kontrollpanel<br />
(fortsätter)<br />
(11) Överblick av svetsparametrarna<br />
Visar de viktigaste svetsparametrarna. Använd vänster och höger<br />
parametervalknapp för att navigera längs svetsparametrarna linjen.<br />
Bild.9 Överblick av svetsparametrarna<br />
Överblick av svetsparametrarna innehåller följande svetsparametrar:<br />
Startström I S<br />
för TIG svetsing<br />
Viktigt! Startström I S sparas separat för TIG AC svetsläge<br />
och TIG DC- svetsläge.<br />
Upslope t up<br />
period TIG svets period under vilket startström I S ökar upptill den specifiserad<br />
huvudströmmen I 1<br />
Viktigt! Upslope t up sparas separat för 2-takts och 4-takts läge.<br />
Huvudström I 1 (svetsström)<br />
- för TIG svetsning<br />
- för MMA svetsning<br />
Reduced ström I 2<br />
för TIG 4-taktsläge och TIG special 4-taktsläge<br />
Downslope t down<br />
TIG svetsperiod under vilket huvudströmmen I 1 sänks nertill<br />
kraterfyllnadsströmmen I E<br />
Viktigt! Downslope t down sparas separat för 2-taktsläge och 4-taktsläge.<br />
Kraterfyllnadsström I E<br />
för TIG svetsning<br />
Balans<br />
används för att ställa in smälteffekten / rengöringsverkan för TIG AC svetsning<br />
15
MagicWave<br />
kontrollpanel<br />
(fortsätter)<br />
(11) Svetsparametrar<br />
Matarverks hastigheten (endast på MagicWave <strong>4000</strong>/<strong>5000</strong>)<br />
används för att ställa in Fd.1 parametern, om ett kalltrådsmatarverks option finns.<br />
Job N o<br />
används i Job läge för att hämta sparade parameter uppgifter.<br />
Elektrod diameter<br />
används vid TIG svetsning för att justera diametern på volfram elektroden.<br />
(12) Justeringsratt<br />
används för att ändra parametrarna. Om justeringsrattens diod tänds, kan den valda<br />
parametern aktiveras.<br />
(13) Svetsströms indikator<br />
används för att indikera följande svetsströms parametrar:<br />
- startström IS - huvudström I1 - reducerad ström I2 - kraterfyllnadsström IE Innan svetsstarten, visar den vänster digital displayen det valda värdet.<br />
För I S , I 2 och I E visar den högra displayen också respektive huvudsvetsström I 1 procent.<br />
Efter svetsstart väljs automatiskt parameter I 1 . Den vänstra digital display<br />
visar det verkliga svetsström värdet.<br />
Lysdioden för de olika parametrarna (I S , t up , etc.) tänds för att visa var i svetsprocess du är.<br />
(14) Lagringsknappen<br />
används för att spara job och ger tillträde till inställningsmenyn.<br />
(15) Parameterväljare (vänster pilknapp)<br />
används för att välja svetsparameter<br />
När en parameter valts, tänds LED(lysdiod) vid den relevanta parameter symbol.<br />
(16) Överhettnings indikator<br />
tänds när strömkällan är överhettad (t.ex. p.ga. intermittensfaktorn har överskridits<br />
(17) Nyckellås (option för <strong>MW</strong> <strong>2500</strong> / <strong>3000</strong> / <strong>4000</strong> / <strong>5000</strong>)<br />
När nyckeln är i horisontal position är alla parametrar och funktioner låsta<br />
utom nyss valda parameter eller funktion.<br />
Viktigt! Funktionerna på kontrollpanelen<br />
är begränsade på samma set som<br />
kontrollpanelen på strömkällan<br />
16<br />
(17)<br />
Nyckellås brytare
TransTig kontrollpanel<br />
TransTig kontrollpanel<br />
(15)<br />
(14)<br />
(1)<br />
(13) (12)<br />
Bild.10 TransTig kontrollpanel<br />
(1) Special indikators<br />
(2) (3) (4) (5)<br />
17<br />
(11)<br />
(6)<br />
(10) (9)<br />
Puls indikator<br />
tänds när F-P inställningsparametern ställts in på en viss pulsfrekvens.<br />
Punkt svetsindikator<br />
tänds när SPt inställningsparametern ställts in på en viss punktsvetstid<br />
Häftning indikator<br />
tänds när tAC inställningsparametern ställts in på en viss tidslängd<br />
Elektrodöverbelastnings indikator<br />
tänds när Volfram elektrodens spets överbelastats<br />
Se kapitlet om TIG svetsning för mer information<br />
Nyckellås indikator<br />
Inch indikator (endast på TransTig <strong>2500</strong>/<strong>3000</strong>/<strong>4000</strong>/<strong>5000</strong>)<br />
tänds när SEt inställningsparameter har ställts in för US<br />
HF (hög-frekvens) tändnings indikator<br />
tänds när HFt inställningsparametern ställts in på en viss<br />
hög-frekvens puls interval.<br />
indikator för kalltrådsmatarverk<br />
tänds när ett kalltrådsmatarverk har anslutits<br />
(8)<br />
(7)
TransTig control<br />
panel<br />
(fortsätter)<br />
(2) vänster digital display<br />
(3) HOLD (bevara) indikator<br />
Varje gång du avslutar en svetsning sparas aktuell svetsström och<br />
svetsspänning och HOLD (bevara) indikatorn tänds.<br />
HOLD (bevara) indikator refererar till det senaste värdet från huvudström I 1 . Så snart<br />
en annan parameter valts släcks HOLD (bevara) indikatorn.<br />
HOLD (bevara) indikator släcks när:<br />
- en ny svetsning startas<br />
- Huvudström I justeras<br />
1<br />
- lägeinställning ändras<br />
- processen ändras<br />
Viktigt! Du får inget HOLD (bevara) värde om:<br />
- huvudström fasen inte nåtts,<br />
eller<br />
- när en pedalfjärrkontroll används.<br />
(4) Höger digital display<br />
(5) Svetsspännings display<br />
tänds när parameter I valts<br />
1<br />
Svetsspännings värdet visas på den högra digital display under svetsning.<br />
Innan svetsning syns följande på den högra display<br />
- 0.0 om ett TIG svetsläge valts<br />
- 50 V om MMA svetsläge valts (efter en fördröjning på 3 sekunder;<br />
50 V är ett genomsnitts värde för tomgångspulsspänningen)<br />
(6) Enhetsindikator<br />
m/min indikator<br />
tänds när parameter Fd.1 eller inställningsparameter Fd.2 har valts<br />
Job N o indikator<br />
tänds i Job läge<br />
kHz indikator<br />
tänds när inställningsparameter F-P valts om värdet för pulsfrekvensen<br />
är >/= 1000 Hz<br />
Hz indikator<br />
tänds när:<br />
- inställningsparameter F-P valts om värdet för pulsfrekvensen<br />
är < 1000 Hz<br />
- inställningsparameter ACF valts<br />
A indikator<br />
% indikator<br />
tänds när parameters I S , I 2 och I E plus inställningsparameters dcY, I-G<br />
och HCU valts.<br />
18
TransTig control<br />
panel<br />
(fortsätter)<br />
(6) Enhets indikator<br />
s indikator<br />
tänds när t up och t down parametrarna plus följande inställningsparametrarna<br />
valts:<br />
- GPr<br />
- G-H<br />
- SPt<br />
mm indikator<br />
tänds när Fdb inställningsparametern valts<br />
(7) Läges knapp<br />
används till att välja svetsningsläge<br />
2-taktsläge<br />
4-taktsläge<br />
Job läge<br />
MMA svetsning<br />
När ett läge väljs tänds LED vid den relevanta symbolen<br />
(8) Parameterväljare (höger pilknapp)<br />
för val av svetsparametrar från - Svetsparametrarna överblick(10)<br />
När en parameter väljs tänds LED vid den relevanta symbolen<br />
(9) Gas-test knapp<br />
används för att ställa in rätt skyddsgas mängd på reducerventilen. Efter att du tryckt<br />
ner knappn kommer gas att flöda i 30 sek. Tryck ner knapp igen för att stoppa testen<br />
innan de 30 sekunderna gått ut.<br />
(10) Svetsparameter överblick<br />
Svetsparameter överblicken innehåller de viktigaste svetsparametrarna<br />
för svetsläget. Svetsparameter sekvensen följer en viss struktur.<br />
Använd vänster och höger parameterväljare till att navigera.<br />
Bild.11 Överblick av svetsparametrarna<br />
Parameteröverblicken innehåller följande svetsparametrar.<br />
Startström I S<br />
för TIG svetsning<br />
- tAC<br />
- t-S<br />
- t-E<br />
- dt1<br />
Viktigt! Startström I S sparas separat för TIG AC svetsläge och TIG DC- svetsläge.<br />
19<br />
- dt2<br />
- Hti<br />
- Ct<br />
- HFt<br />
- Ito<br />
- Arc
TransTig kontroll<br />
panel<br />
(fortsätter)<br />
(10) Svetsparameter överblick<br />
Upslope t up<br />
TIG svetsperioden under vilket startström I S ökar upptill den<br />
specifiserade huvudströmmen I 1<br />
Viktigt! upslope t up sparas separat för 2-taktsläge och 4-taktsläge.<br />
Huvudström I 1 (svetsström)<br />
- för TIG svetsning<br />
- för MMA svetsning<br />
Reducerad ström I 2<br />
för TIG 4-taktsläge och TIG special 4-taktsläge<br />
Downslope t down<br />
TIG svetsperioden under vilket specified huvudström I 1 sänks nertill<br />
kraterfyllnadsström I E<br />
Viktigt! Downslope t down sparas separat för 2-taktsläge och 4-taktsläge<br />
Kraterfyllnadsström I E<br />
för TIG svetsning<br />
Matarverks hastigheten (endast för TransTig <strong>4000</strong>/<strong>5000</strong>)<br />
används för att ställa in Fd.1 parametern om ett kalltrådsmatarverks option är tillgängligt<br />
Job N o<br />
används i Job läge för att hämta lagrade parametrar (med job nummer).<br />
Elektrod diameter<br />
används vid TIG svetsning för att justera diametern på volfram elektroden.<br />
(11) Justeringsratt<br />
används för att ändra parametrarna. Om indikeringslampan på justeringsratten tänds<br />
är vald parameter aktiverad.<br />
(12) Svetsström indikator<br />
används för att svetsström för följande parametrar:<br />
- startström I S<br />
- huvudström I 1<br />
- reducerad ström I 2<br />
- kraterfyllnadsström IE Innan svetsstart , visar den vänstra digital display det beslutade värdet<br />
För I S , I 2 och I E visar den högra display också respektive procentsats<br />
av huvudströmmen I 1 .<br />
Efter svetsstarten väljs automatiskt parameter I 1 . Den vänstra<br />
digital displayen visas svetsströmvärdet.<br />
I svetsparameter överblicken (10), LEDs från olika parametrar (I , t ,etc.)<br />
S up<br />
tänds upp för att visa nuvarande position i svetsprocessen.<br />
(13) Lagringsknappen<br />
används för att lagra jobs och ger tillträde till inställningsmeny<br />
20
TransTig control<br />
panel<br />
(fortsätter)<br />
(14) Parameterväljare (vänster pilknapp)<br />
används för att svetsparametrar in svetsparameter överblicken(10)<br />
När en parameter valts tänds LED (dioden) på relevant parameter symbol.<br />
(15) Överhettnings indikator<br />
tänds om strömkällan överhettats (t.ex. om intermittensfaktorn har överskridits.)<br />
(16) Nyckellåsbrytare (option för <strong>TT</strong> <strong>2500</strong> / <strong>3000</strong> / <strong>4000</strong> / <strong>5000</strong>)<br />
När nyckeln är i horisontal position är alla parametrar och funktioner låsta<br />
med undantag för senast valda parameter eller funktion.<br />
21<br />
(17)<br />
Nyckellåsbrytare
Kombinationer - special funktioner<br />
Kommentarer Följande funktioner kan hämtas upp genom att trycka ner knapparna samtidigt eller<br />
upprepade gånger (på MagicWave and TransTig kontrollpanelen).<br />
Nyckellås<br />
Mjukvaruversion,<br />
användningstid<br />
och kylvätskeflöde<br />
+<br />
+<br />
+<br />
För att aktivera nyckellåset<br />
Medans lagringsknappen trycks ner och hålls, Trycks ner höger<br />
pilknapp.<br />
Meddelandet „CLo|SEd“ syns kortvarigt på displayen.<br />
På kontrollpanelen tänds nyckellåsindikatorn<br />
Om du nu försöker trycka ner någon knapp så syns „CLo|SEd“ meddelandet<br />
på displayen. Justeringsratten kan bara användas för att ändra<br />
den parameter som var vald när nyckellåset akiverades.<br />
Viktigt! Nyckellås förblir aktivt även om strömkällan stängs av och på igen.<br />
För att avaktivera nyckellåset<br />
Medans lagringsknappen trycks ner och hålls, Trycks ner höger<br />
pilknapp.<br />
Meddelandet „-OP|En-“ syns kortvarigt på displayen.<br />
På kontrollpanelen släcks nyckellåsindikatorn<br />
För att visa mjukvaruversion:<br />
Medans lagringsknappen trycks ner och hålls, Tryck ner vänstra Parameter<br />
pilknapp.<br />
Mjukvaruversionen syns nu på displayen.<br />
Visar avvändningstid:<br />
Tryck ner den vänstra pilknappen igen<br />
Användningtid, registrerar den verkliga bågbränntiden sedan<br />
start-up.<br />
Exampel: „654 | 32.1“ = 65,432.1 h = 65,432 tim | 6 min<br />
Viktigt! Användningtiden som visas är inte tilllämplig som grund för<br />
beräkning av hyra eller vid garantianspråk,mm<br />
Visar kylvätskeflöde (endast i kombination med en kylare med flödesvakt):<br />
Tryck ner den vänster pilknapp igen<br />
Kylvätskeflödet visas l/min (CFL = kylvätskeflödet)<br />
Om kylvätskeflödet är mindre än 0.7 l/min, stänger strömkällan av efter<br />
slutet av den specifierade tiden i Parameter C-t och felmeddelandet<br />
„no | H2O“ visas.<br />
För att lämnamenyn - tryck ner lagringsknappen.<br />
22
Anslutningar, strömbrytare och mekaniska komponenter<br />
MagicWave<br />
<strong>1700</strong>/<strong>2200</strong> Job<br />
(3)<br />
(2)<br />
(1)<br />
Bild.12 MagicWave <strong>1700</strong>/<strong>2200</strong> - fram<br />
(1) Brännaranslutning<br />
för anslutning av:<br />
- TIG brännare<br />
- elektrodkabel för MMA svetsning<br />
(2) LocalNet anslutning<br />
standardised anslutning för systemtillägg (t.ex. fjärrkontroll, JobMaster<br />
TIG brännare, etc.)<br />
(3) Handtag (endast på MagicWave <strong>2200</strong>)<br />
MagicWave <strong>1700</strong> har bärrem<br />
(4) Brännarkontroll anslutning<br />
- Anslutning för "collision protection signal" när ett robotinterface eller field bus är<br />
ansluten<br />
(5) Återledar(jord) anslutningskabel<br />
för anslutning av återledar(jord) kabel<br />
(6) Skyddsgas anslutning<br />
(7) Nätströmbrytare<br />
för att slå av och på strömkällan<br />
(8) Nätanslutningkabel med dragavlastare<br />
23<br />
(4)<br />
(5)<br />
(6) (7)<br />
Bild.13 MagicWave <strong>1700</strong> / <strong>2200</strong> - bak<br />
(8)
MagicWave<br />
<strong>2500</strong>/<strong>3000</strong> Job<br />
(3)<br />
(2)<br />
(1)<br />
Bild.14 MagicWave <strong>2500</strong>/<strong>3000</strong> - fram Bild.15 MagicWave <strong>2500</strong>/<strong>3000</strong> - bak<br />
(1) Återledar(jord) anslutningskabel<br />
för anslutning av Återledar(jord) kabel<br />
(2) LocalNet anslutning<br />
standard anslutning för systemtillägg (t.ex. fjärrkontroll, JobMaster<br />
TIG brännare, etc.)<br />
(3) Handtag<br />
(4) Kontrollenhet uttag<br />
- för anslutning brännarkontroll<br />
- Anslutning för "collision protection signal" när ett robotinterface eller field bus är<br />
ansluten<br />
(5) Brännar anslutning<br />
för anslutning av:<br />
- TIG brännare<br />
- elektrodkabel för MMA svetsning<br />
(6) Skyddsgas anslutning<br />
(7) Nätanslutningkabel med dragavlastare<br />
(8) Nätströmbrytare<br />
för att slå av och på strömkällan<br />
24<br />
(4)<br />
(5)<br />
(6)<br />
(7)<br />
(8)
MagicWave<br />
<strong>4000</strong>/<strong>5000</strong> Job<br />
(6) (5) (4) (3) (2)<br />
Bild.16 MagicWave <strong>4000</strong>/<strong>5000</strong> Job - fram<br />
(1) Nätströmbrytare<br />
för att slå av och på strömkällan<br />
(2) Brännar anslutning<br />
för anslutning av en TIG brännar<br />
(3) Elektrod holder anslutning<br />
för anslutning av elektrodkabel för MMA svetsning<br />
(4) Kontrollenhets uttag<br />
- för anslutning av en konventionell brännarkontroll<br />
- anslutning av en "collision protection signal" när ett robotinterface eller field bus<br />
är ansluten<br />
(5) LocalNet anslutning<br />
standardised anslutning för systemtillägg (t.ex. fjärrkontroll, JobMaster<br />
TIG brännare, etc.)<br />
(6) Återledar(jord) anslutningskabel<br />
för anslutning av Återledar(jord) kabel.<br />
(7) tomt uttag<br />
reserverad för en LocalNet anslutning<br />
(8) Nätanslutningskabel med dragavlastare<br />
(9) Skyddsgasanslutning<br />
25<br />
(1)<br />
(7)<br />
Bild.17 MagicWave <strong>4000</strong>/<strong>5000</strong> Job - bak<br />
(7)<br />
(8)<br />
(9)
TransTig <strong>2200</strong><br />
Job<br />
(3)<br />
(2)<br />
(1)<br />
Bild.18 TransTig <strong>2200</strong> - fram<br />
(1) (+)-strömuttag med bajonettfattning<br />
för att ansluta<br />
- återledar(jord) kabel vid TIG svetsning<br />
- elektrod (eller återledar(jord) ) kabel vid MMA svetsning<br />
beroende på vilken elektrod typ som används<br />
(2) LocalNet anslutning<br />
standardised anslutning för systemtilägg (t.ex. fjärrkontroll, JobMaster<br />
TIG brännare, etc.)<br />
(3) Handtag<br />
(4) Kontrollenhets uttag<br />
- för anslutning av brännarkontroll<br />
- anslutning av "collision protection signal" när ett robotinterface eller field bus<br />
är ansluten<br />
(5) (-)-strömuttag med bajonettfattning<br />
för anslutning av<br />
- TIG brännare<br />
- elektrod (eller jord/återledar) kabel vid MMA svetsning<br />
beroende på vilken elektrod typ som används<br />
(6) Skyddsgas anslutning<br />
(7) Nätströmbrytare<br />
slår av och på strömkällan<br />
(8) Nätanslutningskabel med dragavlastare<br />
26<br />
(4)<br />
(5)<br />
(6) (7)<br />
Bild.19 TransTig <strong>2200</strong> - bak<br />
(8)
TransTig<br />
<strong>2500</strong>/<strong>3000</strong> Job<br />
(3)<br />
(2)<br />
(1)<br />
Bild.20 TransTig <strong>2500</strong>/<strong>3000</strong> - fram Bild.21 TransTig <strong>2500</strong>/<strong>3000</strong> - bak<br />
27<br />
(4)<br />
(5)<br />
(1) (+)-strömuttag med bajonettfattning<br />
för anslutning av<br />
- återledare(jord) kabel vid TIG svetsning<br />
- elektrod (eller jord/återledar) kabel vid MMA svetsning<br />
beroende på vilken elektrod typ som används<br />
(2) LocalNet anslutning<br />
standardised anslutning för systemtilägg (t.ex. fjärrkontroll, JobMaster<br />
TIG brännare, etc.)<br />
(3) Handtag<br />
(4) Kontrollenhets uttag<br />
- för anslutning av brännarkontroll<br />
- anslutning av "collision protection signal" när ett robotinterface eller field bus är<br />
anslutet<br />
(5) (-)-strömuttag med bajonettfattning<br />
för anslutning av<br />
- TIG brännare<br />
- elektrod (eller jord/återledar) kabel vid MMA svetsning<br />
beroende på vilken elektrod typ som används<br />
(6) Skyddsgas anslutning<br />
(7) Nätanslutningskabel med dragavlastare<br />
(8) Nätströmbrytare<br />
för att slå av och på strömkällan<br />
(6)<br />
(7)<br />
(8)
TransTig <strong>4000</strong>/<br />
<strong>5000</strong> Job<br />
(1) (4)<br />
Bild.22 TransTig <strong>4000</strong>/<strong>5000</strong> - fram<br />
(1) (+)-strömuttag med bajonettfattning<br />
för anslutning av<br />
- återledare(jord) kabel in TIG svetsning<br />
- elektrod (eller Återledare(jord)) kabel vid MMA svetsning<br />
beroende på vilken elektrod typ som används<br />
(2) LocalNet anslutning<br />
standardised anslutning för systemtillägg (t.ex. fjärrkontroll, JobMaster<br />
TIG brännare, etc.)<br />
(3) Kontrollenhets uttag<br />
- anslutning av brännarkontroll<br />
- anslutning av "collision protection signal" när ett robotinterface eller field bus är<br />
anslutet<br />
(4) (-)-strömuttag med bajonettfattning<br />
för anslutning av<br />
- TIG brännare<br />
- elektrod (eller Återledare(jord)) kabel vid MMA svetsning<br />
beroende på vilken elektrod typ som används<br />
(5) Nätströmbrytare<br />
slår av och på strömkällan<br />
(6) tomt uttag<br />
reserverad för en LocalNet anslutning<br />
(7) Nätanslutningskabel med dragavlastare<br />
(8) Skyddsgas anslutning<br />
28<br />
(2)<br />
(3)<br />
(6)<br />
(7)<br />
(5) (8)<br />
Bild.23 TransTig <strong>4000</strong>/<strong>5000</strong> - bak<br />
(6)
Minimum utrustning för svetsning<br />
Allmänna kommentarer Beroende på vilken svetsprocess du tänker använda, behövs ett visst minimum av utrustning<br />
för att kunna arbeta med strömkällan.<br />
Den minimum utrustning som krävs för svetsning i de olika svetsprocesseserna listas<br />
nedan.<br />
TIG AC svetsning - MagicWave strömkälla<br />
- Återledare(jord) kabel<br />
- TIG brännare med vippbrytare<br />
- Gas anslutning (för att förse maskinen med skyddsgas), med reduceringsventil.<br />
- Tillsatsmaterial<br />
TIG DC svetsning<br />
Automatiserad TIG<br />
svetsning<br />
MMA (elektrod) svetsning<br />
- TransTig eller MagicWave strömkälla<br />
- Återledare(jord) kabel<br />
- TIG brännare med vippbrytare<br />
- Gas anslutning (för att förse maskinen med skyddsgas), med reduceringsventil.<br />
- Tillsatsmaterial<br />
- TransTig eller MagicWave strömkälla<br />
- Robotinterface eller field bus anslutning<br />
- Återledare(jord) kabel<br />
- TIG maskinbrännare eller TIG robotbrännare<br />
(till vattenkyld maskin eller robotbrännare krävs en kylare)<br />
- Gasanslutning (för att förse maskinen med skyddsgas), med reduceringsventil.<br />
- Kalltrådsmatarverk och tillsatsmaterial<br />
- TransTig eller MagicWave strömkällan<br />
- Återledare(jord) kabel<br />
- Elektrod hållare<br />
- Svetselektrod<br />
29
I ordningställande innan Igångkörning<br />
Säkerhet<br />
Används endast<br />
för avsett bruk<br />
Monterings guide<br />
Nätanslutning<br />
Generatordrift<br />
(<strong>MW</strong> <strong>1700</strong>/<strong>2200</strong>,<br />
<strong>TT</strong> <strong>2200</strong>)<br />
Igångkörning<br />
Säkerhet<br />
Kylenhet<br />
VARNING! Felaktigt användande kan orsaka allvarliga skador och förstörelse.<br />
Använd inte funktionena som beskrivna i denna manuallen om du inte<br />
läst och förstått och tagit del av säkerhetsreglerna.<br />
Strömkällan får endast användas för TIG svetsning och MMA svetsning.<br />
All annan användning skall anses vara "inte enligt avsett bruk".<br />
Tillverkaren och leverantören kan inte hållas ansvarig för ev. skador som<br />
uppstått p.ga. felaktig användning.<br />
Följande innefattas också:<br />
- att följa de instruktioner som ges i denna manuall.<br />
- att utföra all service och underhåll som krävs.<br />
Strömkällan är testad enl. IP23:<br />
- Skydd mot genomträngning av solit främmande kropp med en diameter på Ø 12.5 mm<br />
- Skydd mot vattensprut upp till 60° vertikalt<br />
Maskinen kan användas utomhus enl. IP23. Direkt kontakt med vatten (som regn) bör undvikas.<br />
VARNING! En tung maskin som välter kan orsaka allvarliga skada och dödsfall.<br />
Placera utrustningen på en solid plan yta så den står stadigt.<br />
Ventilationen är en viktig säkerhetsaspekt. Vid val av placering av maskinen bör kylluften<br />
kunna flöda fritt. Se till så inte ventilationsgallren på maskinen täpps igen.<br />
Se till så inte metaldamm och smuts dra in i maskinens ventilationssystem.<br />
Utrustningen är byggd för den nätspänning som märkplåten på maskinen anger.<br />
Om din maskinversion inte levererats med nätkabel och kontakter monterade skall du<br />
kontrollera att de kablar och kontakter som monterats har rätt standard.<br />
Detalier om skyddssäkring, nätanslutning mm. se Teknisk data<br />
OBS! Felaktigt dimensionerad elektriska installationer kan orsaka allvarliga<br />
skador. Nätkabel och säkringar måste stämma med det värde maskinens<br />
märkplåt anger.<br />
<strong>MW</strong> <strong>1700</strong>/<strong>2200</strong> och <strong>TT</strong> <strong>2200</strong> strömkällorna passar för generatordrift<br />
om effekten är max 10 kVA.<br />
OBS! Spänning som levereras från generatorn får inte över eller underskrida<br />
begränsningarna för nätspänningens toleransområde. Detaljer om nätspännings<br />
toleransen finns under Teknisk data.<br />
VARNING! En elektrisk chock kan vara livsfarlig. Om maskinen är kopplad till<br />
elnätet under installation är det stor risk för mycket allvarliga skador.<br />
Utför endast arbete på maskinen när den är frånkopplad från elnätet och<br />
och maskinens strömbrytare är i från läge.<br />
En kylare bör användas för följande applikationer eller situationer:<br />
- JobMaster TIG brännare<br />
- Robotsvetsning<br />
- Slangpaket över 5 m<br />
- TIG AC svetsning<br />
- Vid svetsning med hög effekt<br />
Kylaren drivs från strömkällan. Kylaren är klar att användas när<br />
strömkällans nätströmbrytaren är påslagen.<br />
30
Anslut gasflaskan<br />
Upprättar en<br />
återledar (jord)<br />
anslutning till<br />
arbetsstycket<br />
Anslut en<br />
brännare<br />
Standard konfigurationen innehåller följande system komponenter:<br />
- Strömkällan<br />
- Kylaren<br />
- TIG manuell svetsbrännare<br />
- Reducerventil<br />
- Gasflaska<br />
- Gasflaska hållare<br />
- Vagn<br />
Nedan visas en överblick hur strömkällan kan färdigställas.<br />
För detalierad information om de individuela stegen, se användar instruktionerna för respektive<br />
system komponent.<br />
VARNING! Det är en stor risk för allvarliga skador från en vältande gasflaska.<br />
- Placera gasflaskan på ett jämnt och stabilt underlag.<br />
- Fäst fast gasflaskan så den inte välter<br />
dra åt spännremmarna vid gasflaskans övre<br />
- spänn aldrig säkerhetsbanden runt gasflaskans hals<br />
Följ gasflask tillverkarens säkerhets instruktioner.<br />
1. Placera och fäst gasflaskan i vagnen<br />
2. Tag bort gasflaskans ventilskydd.<br />
3. Öppna gasflaskventilen kortvarigt för att blåsa bort smuts och damm<br />
4. Inspektera reducerventilens/gasflaskans packningar<br />
5. Skruva fast reducerventilen på gasflaskventilen<br />
Vid användning av en TIG brännare med integral gasanslutning:<br />
6. Använd slangpaketet, anslut reducerventilen till skyddsgasanslutningen<br />
på baksidan av strömkällan<br />
7. Drag åt fästmuttern på slangpaketet<br />
Vid användning av en TIG brännare utan integral gasanslutning:<br />
6. Anslut TIG brännarslangpaketet till reducerventilen<br />
1. Stäng av nätströmbrytaren „OFF“<br />
2. Koppla in återledare(jord) kabel och vrid fast den:<br />
- MagicWave: i återledare(jord) kabel uttaget<br />
- TransTig: i (+)-strömuttaget<br />
3. Med återledarens(jord) andra ända upprättar du en återledaranslutning till arbetsstycket<br />
FÖRSIKTIGHET! Risk för skador från HF. Använd inte en<br />
JobMaster TIG brännare med en LocalNet distributor.<br />
1. Stäng av nätströmbrytaren „OFF“<br />
2. Koppla in TIG brännarkabeln och dra åt medurs för att fästa fast den:<br />
- MagicWave: i brännaruttaget<br />
- TransTig: i (-)-strömuttaget<br />
3. Koppla in brännarens kontrollkontakt till kontroll anslutningen och dra åt<br />
eller anslut JobMaster TIG brännarkontrollkabel till en LocalNet anslutning<br />
OBS! Använd INTE ren volfram elektrod (färgkod grön) med TransTig strömkällor.<br />
4. Passa in brännaren i enlighet med brännar användarinstruktionerna.<br />
5. Endast när en vattenkyld brännare och kyl används:<br />
Koppla in brännarens vattenanslutning inflöde (svart) och utflöde (röd)<br />
anslutningarna på kylaren.<br />
31
TIG läge<br />
Säkerhet<br />
Symboler<br />
och<br />
förklaringar<br />
VARNING! Felaktig användning kan orsaka stor person och materiel skador<br />
Använd INTE funktionerna beskrivna i denna manual om du inte helt förstått<br />
följand dokument:<br />
- denna manual<br />
- alla instruktioner för system komponenter.<br />
- säkerhets reglerna<br />
För information om inställningar, inställningsområde och mätenhet se kapitlet:<br />
inställningsmeny.<br />
GPr<br />
Gasförströmnings tid<br />
IS<br />
Dra bakåt och håll brännarens<br />
avtryckare<br />
Tryck framåt och håll brännar<br />
avtryckaren<br />
Startströmfas: temperaturen stegras<br />
försiktigt, från låg svetsström, så att<br />
fyllnadmaterialet kan flytta ut riktigt.<br />
t up<br />
Upslope fas: startström ökar konstant tills<br />
huvudström (svetsström) I nås.<br />
1<br />
I 1<br />
Huvudströmfasen :<br />
Homogen termisk inmatning i grundmetallen<br />
vars temperatur stiger av den ökade värmen.<br />
I 2<br />
Reducerad strömfas: Mellanliggande<br />
sänkning av svetsströmmen för att hindra<br />
lokal överhetning av grundmetallen.<br />
Släpp brännaravtryckaren Dra kortvarigt brännar<br />
avtryckaren bakåt (< 0.5 s)<br />
Släpp brännaravtryckaren<br />
32<br />
t down<br />
Downslope fas: svetsströmmen sänks<br />
konstant tills den når kraterfyllnadsströmmen.<br />
I E<br />
Kraterfyllnadsström fasen: För att förhindra<br />
lokal överhetning på grundmetallen, eftersom<br />
värme byggs upp under svetsningen. Detta<br />
eliminerar risken för genombränning.<br />
SPt<br />
Punkt-svetstid<br />
G-H<br />
Gasefterströmning hög<br />
G-L<br />
Gasefterströmning låg
2-takts läge - svetsning: Dra bakåt och håll brännaravtryckaren<br />
- vid slutet av svetsningen: släpp brännaravtryckaren<br />
Viktigt! För att arbeta i 2-taktsläge, när detta valts, måste inställnings parameter SPt<br />
ställas in på „OFF“ och den speciela punktsvetsindikatorn på kontrollpanelen skall inte<br />
tändas.<br />
I<br />
Bild.29 2-taktsläge<br />
Punktsvetsning Om ett värde ställts in på SPt parameter, har 2-taktsläge funktionen som<br />
punktsvetsläge. Punktsvetsindikator på kontrollpanelen tänds.<br />
- svetsing: Dra kortvarigt brännaravtryckaren bakåt<br />
svetstiden svarar till det värde som ställts in för SPt parametern.<br />
- för att avsluta svetsningen innan svetsprocessens slut: Dra brännaravtryckaren bakåt<br />
igen.<br />
Vid användning av en pedal fjärrkontrollenhet, så startar punktsvetstiden när pedalen används.<br />
Effekten kan inte kontrolleras med denna enhet.<br />
I<br />
I S<br />
GPr tS tCF G-L<br />
G-H<br />
GPr t up t down<br />
I S<br />
33<br />
I 1<br />
... Manual application<br />
... Automatic application<br />
GPr t t t S<br />
up down<br />
Bild. 30 Punktsvetsning<br />
SPt<br />
I 1<br />
I E<br />
G-L/G-H<br />
I E<br />
t CF<br />
t<br />
t<br />
G-L<br />
G-H
4-takts läge - Svetsnings start-up med startström I S : Dra bak och håll brännaravtryckaren<br />
- Svetsning med huvudström I 1 : Släpp brännaravtryckaren<br />
- Sänkning ner till kraterfyllnadsström I E : Dra bakåt och håll nere brännaravtryckaren<br />
- Svetsslut: Släpp brännaravtryckaren<br />
Viktigt! För 4-taktsläge, skall parameter SFS ställas in på „OFF“.<br />
I<br />
GPr<br />
I S<br />
Bild.31 4-taktsläge<br />
t up<br />
I 1<br />
mellanliggande sänkning - under huvudström fasen reduceras svetsströmmen I 2<br />
- för att aktivera mellanliggande sänkning: tryck brännaravtryckaren framåt och håll<br />
- för att återgå till huvudströmmen, släpp brännaravtryckaren<br />
34<br />
I 2<br />
I 1<br />
mellanliggande sänkning<br />
Special 4-takts Variant 1 av special 4-taktsläget aktiveras när parameter SFS ställs in på „1“.<br />
läge:<br />
variant 1<br />
Dra kortvarigt brännaravtryckaren bakåt för att starta mellanliggande sänkning ner till reducer<br />
ström I 2 När avtryckaren kortvarigt dras bakåt, en andra gång, återvänder strömmen<br />
till huvudström I 1 .<br />
I<br />
GPr<br />
I S<br />
t up<br />
Bild.32 Special 4-taktsläge: variant 1<br />
I 1<br />
I 2<br />
I 1<br />
t down<br />
t down<br />
I E<br />
I E<br />
t<br />
G-L<br />
G-H<br />
t<br />
G-L<br />
G-H
Special 4-takts Variant 2 av special 4-taktsläge aktiveras när parameter SFS ställs in på „2“.<br />
läge:<br />
variant 2<br />
Special 4-takts<br />
läge:<br />
variant 3<br />
I variant 2 sker den starta mellanliggande sänkningen med det valda slope värdet som grund -<br />
downslope t down och upslope t up :<br />
- Tryck framåt och håll avtryckaren: svetsströmmen faller konstant med det inställda<br />
downslope värdet ner till det specified reducerade strömvärdet I 2 . Det förblir ner på<br />
det reducerade strömvärdet I 2 tills brännaravtryckaren släpps.<br />
- När brännaravtryckaren släpps stiger svetsströmmen med det specifiserade upslope<br />
värdet tills det når huvudström värdet I 1 .<br />
I<br />
GPr<br />
I S<br />
t up<br />
Bild.33 Special 4-taktsläge: variant 2<br />
I 1<br />
Variant 3 av special 4-taktsläge aktiveras när parameter SFS ställs in på „3“.<br />
För variant 4, tryck framåt och håll avtryckaren för att starta en mellanliggande sänkning.<br />
När brännaravtryckaren dras kortvarigt bakåt en andra gång, återgår huvudström I 1<br />
När brännaravtryckaren dras bakåt, sker ett svetsslut omedelbart utan downslope och<br />
kraterfyllnadsström.<br />
I<br />
GPr<br />
I S<br />
t up<br />
Bild.34 Special 4-taktsläge: variant 3<br />
I 1<br />
35<br />
I 2<br />
I 2<br />
I 1<br />
I 1<br />
t down<br />
G-L/G-H<br />
I E<br />
t<br />
G-L<br />
G-H<br />
t
Formning av volfram elektrod spets<br />
Formning av spets På MagicWave strömkällorna finns en automatisk<br />
spetsformnings funktion:<br />
Överbelastning<br />
av volframspets<br />
innan tändning<br />
Bild.35 Spetsformning<br />
efter tändning<br />
Om spetsen blir överbelastad finns det risk för en orimligt stor spetsformning på volfram<br />
elektroden. Detta påverkar tändningsegenskaperna.<br />
Om spetsen blir överbelastad tänds indikatorn för elektrod överbelastad på<br />
kontrollpanel.<br />
Trolig överbelastnings orsak :<br />
- volfram elektrodens diameter är för liten<br />
- huvudström värdet I 1 är för högt inställt<br />
- balansen har blivit inställd på för mycket plus (+)<br />
Åtgärd:<br />
- använd en volfram elektrod med en större diameter<br />
- redusera huvudström och/eller ställ in Balansen åt mer minus (-)<br />
Viktigt! indikatorn för elektrod överbelastning är finjusterad för att användas för följande<br />
volfram elektroder:<br />
- TIG AC svetsning: Ren volfram elektrod<br />
- TIG DC svetsning: Ceriated elektrod<br />
För all andra elektroder skall elektrod överbelastnings indikator bara tas som en riktlinje.<br />
36<br />
- när TIG AC svetsprocess valts<br />
aktiveras automatiskt spetsformnings<br />
funktionen<br />
- den ideala volfram spetsen för<br />
en specified diameter formas<br />
under svetsnings uppstarten.<br />
En separat spetsformning som testas<br />
på ett arbetsstycke behövs inte längre.<br />
- Den automatiska spetsformnings funktionen<br />
nollställs och avaktiveras.<br />
Spetsformnings funktionen måste<br />
aktiveras separat för varje volfram<br />
elektrod.<br />
Viktigt! Den automatiska spetsformnings funktionen är inte nödvändig om en tillräckligt stor<br />
spets redan har formats på elektrodspetsen.
TIG svetsning<br />
Säkerhet<br />
Svetsparametrar<br />
VARNING! Felaktig användning av utrustningen kan orsaka allvarliga skador<br />
Använd inte funktionerna som beskrivs här om inte<br />
du helt och hållet förstått följande dokument:<br />
- denna användar manuall<br />
- alla instruktioner för system komponenter, speciellt säkerhetsreglerna.<br />
VARNING! En elektrisk chock kan vara livsfarlig. Med en maskinen inkopplad på<br />
elnätet under installation medför mycket allvarliga risker för livshotande skador<br />
och förstörelse. Utför endast underhållsarbete när:<br />
- nätströmbrytaren är frånslagen - „OFF“ position,<br />
- maskinen är bortkoppplad från elnätet .<br />
Startström I S<br />
Enhet %<br />
Inställningsområde 0 - 200 % av huvudström I1 Fabriksinställning 35 AC, 50 DC<br />
Viktigt! Startströmmen I S sparas separat för TIG AC svetsläge and TIG DC svetsläge.<br />
Upslope tup Enhet s<br />
Inställningsområde 0.0 - 9.9<br />
Fabriksinställning 0.1<br />
Viktigt! Upslope t up sparas separat för 2-takts och 4-taktsläge.<br />
huvudström I 1<br />
Enhet A<br />
Inställningsområde <strong>MW</strong> <strong>1700</strong> Job...... 3 - 170 -<br />
<strong>MW</strong> <strong>2200</strong> Job...... 3 - 220 <strong>TT</strong> <strong>2200</strong> Job ... 3 - 220<br />
<strong>MW</strong> <strong>2500</strong> Job...... 3 - 250 <strong>TT</strong> <strong>2500</strong> Job ... 3 - 250<br />
<strong>MW</strong> <strong>3000</strong> Job...... 3 - 300 <strong>TT</strong> <strong>3000</strong> Job ... 3 - 300<br />
<strong>MW</strong> <strong>4000</strong> Job...... 3 - 400 <strong>TT</strong> <strong>4000</strong> Job ... 3 - 400<br />
<strong>MW</strong> <strong>5000</strong> Job...... 3 - 500 <strong>TT</strong> <strong>5000</strong> Job ... 3 - 500<br />
Fabriksinställning -<br />
Viktigt! På brännare med Up/Down funktion kan hela inställningsområdet väljas medans<br />
maskinen står på tomgång. Under svetsning kan huvudströmmen justeras i steg av +/-20 A.<br />
Reducerad ström I 2 (4-takts läge)<br />
Enhet % (av huvudströmmen I 1 )<br />
Inställningsområde 0 - 100<br />
Fabriksinställning 50<br />
37
Svetsparametrar<br />
(fortsätter)<br />
Downslope tdown Enhet s<br />
Inställningsområde 0.0 - 9.9<br />
Fabriksinställning 1.0<br />
Viktigt! downslopen t sparas separat för 2-takts och 4-taktsläge.<br />
down<br />
Kraterfyllnadsström I E<br />
Enhet % (av huvudström I ) 1<br />
Inställningsområde 0 - 100<br />
Fabriksinställning 30<br />
Balans (endast på MagicWave för TIG AC svetsprocess)<br />
Enhet 1<br />
Inställningsområde -5 - +5<br />
Fabriksinställning 0<br />
-5: Mindre värme - elektrod<br />
+5: Mer värme - elektrod<br />
Matarverks hastighet (endast på <strong>MW</strong> <strong>4000</strong>/<strong>5000</strong> och <strong>TT</strong> <strong>4000</strong>/<strong>5000</strong>)<br />
när ett kalltrådsmatarverks option finns tillgängligt<br />
Enhet m/min ipm<br />
Inställningsområde OFF / 0.1 - max. OFF/3.9 - max.<br />
Fabriksinställning OFF<br />
Elektrod diameter<br />
Enhet mm in.<br />
Inställningsområde OFF - max. OFF - max.<br />
Fabriksinställning 2.4 0.095<br />
Förberedelse 1. Koppla in elnätskontakten<br />
FÖRSIKTIGHET! Risk för elektrisk chock. Så snart som nätströmbrytaren<br />
är i läge ON (på) är volfram elektroden på brännaren AKTIV.<br />
Se till så att volfram elektroden inte vidrör personer, elektrisktledande<br />
material eller jorddelar.<br />
2. Slå till nätströmbrytaren - „ON“<br />
alla indikatorer på kontrollpanelen tänds kortvarigt.<br />
TIG svetsning 1. Tryck ner Lägesväljaren för val av TIG läge<br />
2-taktsläge<br />
4-taktsläge<br />
2. Endast för Magic Wave: Tryck ner Processknappen för att välja svetsprocessen<br />
AC svetsprocess<br />
AC svetsprocess med automatisk spetsformningsfunktion<br />
DC svetsprocess<br />
3. Använd vänster eller höger Parameterväljare för att välja relevant parameter<br />
4. Använd justeringsratten för att justera in vald parameter till önskat värde<br />
38
TIG svetsning<br />
(fortsätter)<br />
Viktigt! Matarverkshastighets parametern är tillgänglig även om den inte visas på<br />
svetsparameter överblicken för <strong>MW</strong> <strong>1700</strong>/<strong>2200</strong>/<strong>2500</strong>/<strong>3000</strong> och <strong>TT</strong> <strong>2200</strong>/<strong>2500</strong>/<strong>3000</strong><br />
strömkällorna.<br />
Inställning av matarverkshatighets parametrarna på <strong>MW</strong> <strong>1700</strong>/<strong>2200</strong>/<strong>2500</strong>/<strong>3000</strong> och <strong>TT</strong> <strong>2200</strong>/<br />
<strong>2500</strong>/<strong>3000</strong><br />
a) Tryck ner vänster pilknapp tills alla LEDs på svetsparameter överblicken släcks.<br />
m/min indikatorn tänds<br />
b) Använd justeringsratten för att ställa in matarverkshastighets parametern till rätt värde<br />
Värdet för matarverkshatigheten visas på den högra displayen.<br />
Alla valda parameter värden, som ställts in med justeringsratten, förblir lagrade tills<br />
nästa gång de ändras. Detta sker även om strömkällan slås av och slås på under tiden.<br />
5. Öppna gasventilen<br />
6. Ställ in skyddsgas flödesnivån:<br />
Tryck ner Gas-test knappen<br />
test gas flödet varar i max 30 sek. Tryck ner knapp igen för att stoppa<br />
test gas flödet innan de 30 sek. är gångna.<br />
- Vrid justeringsskruven, på undersidan av reducerventilen, tills<br />
manometer indikerar rätt skyddsgas flödesnivå<br />
7. För långa slangpaket och när kondens har bildats efter att används i kalla miljöer<br />
under längre tid:<br />
lufta skyddsgasen - ställ in GPU inställningsparameter till ett tidsvärde<br />
8. Starta svetsning (tänd svetsbågen)<br />
39
Bågtändning<br />
Kommentarer<br />
Tänder bågen<br />
med hög frekvens<br />
(HF-tändning)<br />
För bästa tändsekvens för TIG AC svetsprocessen beräknar MagicWave strömkällan följande:<br />
- volfram elektrodens diameter<br />
- volfram elektrodens temperatur<br />
För att säkerställa bästa tändsekvensen vid TIG DC svetsning, så är MagicWave strömkällan<br />
utrustad med RPI (Reverse Polarity Ignition).<br />
Vid svetsstarten växlas polariteten kortvarigt. Elektoner framträder ur arbetstycket<br />
och påverkar volfram elektroden. Detta resulterar i snabb uppvärmning av<br />
volfram elektroden - som i sig är en grundläggande förutsättning för optimal tändning.<br />
För mer information om RPI funktionen, se<br />
Inställnings meny: nivå 2“.<br />
HF tändningen aktiveras när ett tidsvärde ställts in för HFt parametern.<br />
På kontrollpanel tänds HF indikatorn.<br />
Jämfört med touchdown tändning, eliminerar HF tändning risken för kontaminering(förorening) av<br />
volfram elektroden och arbetsstycket.<br />
Bild.36 Placera ner gas nozzlen<br />
Bild.37 HF tändning<br />
40<br />
HF tändnings proceduren:<br />
1. Placera gaskåpan ner mot<br />
tändnings ytan på ett sådant sett att<br />
där är ett mellanrum på ca. 2 - 3 mm<br />
mellan volfram elektrod och arbetsstycket.<br />
2. Öka lutnings vinkeln för brännaren<br />
och aktivera brännaravtryckaren<br />
3. Bågen tänds utan att elektroden<br />
vidrör arbetsstycket.
Touchdown<br />
tändning<br />
Bild.38 svetsning<br />
41<br />
4. Rätta upp brännaren till normal position<br />
5. Börja svetsningen<br />
När HFt parameter ställts in på OFF så är HF tändningen avaktiverad. Svetsbågen<br />
tänds genom att vidröra arbetsstycket med volfram elektroden.<br />
Bild.39 Placera ner gas nozzle<br />
Bild.37 Bågtändning genom vidröring av arbetsstycke<br />
Proceduren för touchdown tändning:<br />
1. Placera gaskåpan ner mot<br />
tändnings ytan på ett sådant sätt<br />
att där är ett mellanrum på ca. 2 - 3 mm<br />
mellan volfram elektrod och arbetsstycket.<br />
2. Aktivera brännaravtryckaren - skyddsgas börjar flöda<br />
3. Luta gradvis upp brännaren tills elektrod vidrör arbetsytan.<br />
4. Höj brännaren och luta den tillbaks<br />
till normal position; bågen tänds nu<br />
5. Börja svetsningen<br />
Bild.38 svetsning<br />
Avsluta svetsningen 1. Avsluta svetsningen genom att släppa brännaravtryckaren<br />
2. Vänta på den inställda gasefterströmningen, håll brännaren i position över slutsvetsfogen.
Special funktioner och options<br />
Flödesvakt<br />
Tändning time-out<br />
funktion<br />
TIG pulsing<br />
Vid bågavbrott och när ingen ström kommer inom den förinställda tiden slår<br />
strömkällan automatiskt ifrån. Service koden no | Arc (ingen båge) visas på<br />
kontrollpanelen.<br />
För att börja svetsa igen, Tryck ner valfri knapp på kontrollpanel eller tryck ner brännaravtryckaren.<br />
Inställningarna för bågavbrottsvakts parametern (Arc) beskrivs i Inställnings meny - nivå 2.<br />
Strömkällan har en tändning time-out funktion.<br />
När väl brännaravtryckaren är nertryckt börjar gasförströmningen omedelbart. Tändningen börjar<br />
sedan. Om ingen båge startar inom den tid som specifiserats i inställningsmenyn stänger<br />
strömkällan automatiskt av sig. Service koden no | IGn (ingen tändning) syns i kontrollpanel.<br />
E55 syns på JobMaster TIG brännar displayen.<br />
För att göra ett nytt försök att få tändning, tryck ner valfri knapp på kontrollpanel eller tryck ner<br />
brännaravtryckaren.<br />
Inställningarna för tändning time-out parametern (ito) beskrivs i Inställnings meny - nivå 2.<br />
Den inställda svetsström, vid svetsstarten, kanske inte är rätt för<br />
svetsprocessen som helhet:<br />
- om strömmen är för låg smälter inte grundmaterialet tillräckligt.<br />
- om överhettning uppstår så kan svetssmältan droppa.<br />
TIG puls funktionen ger en lösning (TIG svetsning med puls svetsström):<br />
en låg bakgrundström I-G som stegvis ökar till den betydligt högre pulssvetsströmmen I för att<br />
1<br />
sedan faller tillbaks till bakgrundströmmen I-G (beroende på inställda dcY (intermittensfaktor) tiden) .<br />
Vid TIG pulsning smälter små sektioner av svetsytan snabbt och stelnar fort igen.<br />
Vid manuell användning av TIG pulsning anbringas fyllnadsmaterialet vid maximal<br />
strömfas (endast möjligt i de lägre frekvensområdena: 0.25 - 5 Hz). Högre puls<br />
frekvenser används mest i automatiskt läge för att stabilisera bågen.<br />
TIG pulsing används för "out-of-position" svetsning av stålrör eller vid svetsning av tunnplåt.<br />
42
TIG pulsing<br />
(fortsätter)<br />
TIG pulsläge när TIG DC svetsning valts:<br />
I 1<br />
I-G<br />
I<br />
t up<br />
Bild.39 TIG pulsing - svetsström kurva<br />
I S<br />
43<br />
1/F-P<br />
Teckenförklaring:<br />
- I Startström<br />
- dcY Intermittensfaktorn<br />
S<br />
- I Kraterfyllnadsström<br />
- I-G Bakgrundström<br />
E<br />
- t Upslope<br />
- I Huvudström<br />
Up 1<br />
- t Downslope<br />
Down<br />
- F-P Pulsnings frekvens<br />
(1/F-P = tids intervalen mellan 2 pulser)<br />
Häftnings funktion Häftnings funktion finns tillgänglig för TIG DC svetsprocessen.<br />
När en tidsperiod är specifiserad för tAC (tacking=häftning) parametern tilldelas häftnings<br />
funktionen 2-taktsläge och 4-taktsläge. Manöver läget för dessa sekvensen förblir oförändrad.<br />
Under denna period är det en pulssvetsström som gör att svetssmältan förenas bättre<br />
när två delar häftas samman.<br />
Manöverläge för häftnings funktionen när TIG DC svetsning valts:<br />
I 1<br />
I<br />
I S<br />
tAC<br />
Bild.40 Tacking funktion - svetsström kurva<br />
t up<br />
dcY<br />
t down<br />
t down<br />
I E<br />
I E<br />
t<br />
t
Häftnings funktion<br />
(fortsättning)<br />
TIG kalltråd<br />
svetsning<br />
Teckenförklaring:<br />
- tAC Pulsströmmens varaktighet för häftning<br />
- I S Startström<br />
- I E Kraterfyllnadsström<br />
- t Up Upslope<br />
- t Down Downslope<br />
- I 1 Huvudström<br />
Viktigt! Följande punkter är viktiga för svetsströmmen:<br />
- Strömkällan reglerar automatiskt pulsnings parametrarna som huvudströmms funktioner.<br />
- Ingen pulsnings parametrar behöver ställas in.<br />
Pulssvetsströmmen börjar<br />
- i slutet av startströmfasen I S<br />
- med upslope fas tup<br />
Beroende på vilken tAC tid som ställts in, pulssvetsströmmen fortsätter upptill<br />
och includerar kraterfyllnadsströmfasen I E (tAC parameter ställs in på ON).<br />
Efter att tAC tiden förflutit fortsätter svetsningen med konstant svetström, och ev.<br />
pulsning parameters som blivit inställd, fortsätter att vara tillgänglig.<br />
Viktigt! För att ställa in en definierad häftnings tid kan tAC parametern kombineras med<br />
SPt parametern (punktsvetstid).<br />
TIG kalltråd svetsning är bara möjligt i kombination med ett kalltrådsmatarverk.<br />
Manöverläge för TIG kalltrådsvetsning med en inställd pulsnings frekvens när DC svetsning<br />
är valt:<br />
I 1<br />
Fd.1<br />
I-G<br />
Fd.2<br />
I<br />
I S<br />
Trådhastighet<br />
t up<br />
44<br />
dt1<br />
1/F-P<br />
Bild.41 TIG kalltråd - svetsström och trådmatningshastighets kurva<br />
Legend:<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
-<br />
IS IE tUp tDown F-P<br />
Startström<br />
Kraterfyllnadsström<br />
Upslope<br />
Downslope<br />
Pulsning frekvens<br />
(1/F-P = tids interval mellan 2 pulsar)<br />
- dcY Intermittensfaktor<br />
- I-G Bakgrundsström<br />
- I<br />
1 Huvudström<br />
dcY<br />
dt2<br />
t down<br />
- Fd.1 Trådmatningshastighet 1<br />
- Fd.2 Trådmatningshastighet 2<br />
- dt1 Den tid matarverket fördröjs<br />
i början av huvudströmfasen I 1<br />
- dt2 Den tid matarverket fördröjs<br />
i slutet av huvudströmfasen I 1<br />
I E<br />
t<br />
t
MMA svetsning<br />
Säkerhet<br />
Förberedelser<br />
MMA(elektrod) svetsning<br />
VARNING! Felaktig användning av utrustningen kan orsaka allvarliga skador<br />
Använd inte funktionerna som beskrivs här om inte<br />
du helt och hållet förstått följande dokument:<br />
- denna användar manuall<br />
- alla instruktioner för system komponenter, speciellt säkerhetsreglerna.<br />
VARNING! En elektrisk chock kan vara livsfarlig. Med en maskinen inkopplad på<br />
elnätet under installation medför mycket allvarliga risker för livshotande skador<br />
och förstörelse. Utför endast underhållsarbete när:<br />
- nätströmbrytaren är frånslagen - „OFF“ position,<br />
- maskinen är bortkoppplad från elnätet .<br />
1. Slå från kylaren (ställ parameter C-C till läge - OFF)<br />
2. Slå från Nätspänning - OFF<br />
3. Koppla bort maskinen från elnätet<br />
4. Koppla loss TIG brännaren<br />
5. Anslut återledar(jord) kabeln dra åt den:<br />
- Magic Wave: till återledare(jord) anslutningen<br />
- Trans Tig: till (+)-strömuttaget<br />
6. Upprätta en återledar(jord) anslutning till arbetsstycket.<br />
7. Anslut elektrodkabel och dra fast den medurs:<br />
- MagicWave: till brännaranslutningen<br />
- TransTig: till (-)-strömuttaget<br />
8. Koppla in nätströmkontakten<br />
FÖRSIKTIGHET! Risk för allvarliga skador vid en elektrisk chock. Så snart som<br />
nätströmbrytaren är på slagen (ON) så är elektroden i elektrodhållaren aktiv.<br />
Se till så att INTE elektroden inte vidrör personer eller elektriska delar<br />
och jordade ytor.<br />
9. Slå på nätströmbrytaren (ON)<br />
alla indikeringslampor tänds som hastigast på kontrollpanel.<br />
1. Tryck ner Lägesväljaren för att välja:<br />
MMA svetsläge<br />
Viktigt! Om du väljer MMA svetsläge så blir svetsspänning tillgänglig först efter<br />
ca. 3-sekunders tidsfördröjning.<br />
2. Endast på MagicWave: Tryck ner Processknappen för att välja process:<br />
elektrod AC svetsning<br />
elektrod DC- svetsning<br />
elektrod DC+ svetsning<br />
45
MMA(elektrod) svetsning<br />
(fortsätter)<br />
Viktigt! TransTig strömkällan har ingen växlare mellan elektrod<br />
DC- och elektrod DC+ svetsprocesses.<br />
Proceduren för att växla från elektrod DC- svetsning till elektrod DC+ svetsning på <strong>TT</strong> strömkällan:<br />
a) Slå från nätströmbrytaren (OFF)<br />
b) Koppla bort maskinen från elnätet<br />
c) återanslut elektrod hållaren och återledar(jord) kabel till motsatt<br />
strömuttag (d.v.s. växla dem)<br />
d) Koppla in maskinen till elnätet igen<br />
FÖRSIKTIGHET! Risk för skador från en elektrisk chock. Så snart som<br />
nätströmbrytaren är på slagen är svetselektroden i elektrodhållaren<br />
aktiv. Se till så att elektroden INTE vidrör någon person eller elektriskt<br />
ledande material eller jordade ytor.<br />
e) Slå till nätströmbrytaren (ON)<br />
alla indikeringslampor tänds som hastigast på kontrollpanel.<br />
3. Använd justeringsratten för att ställa in rätt svetsström<br />
Svetsströmvärdet syns i den vänster digital displayen.<br />
Viktigt! Alla valda parameter värden, som ställts in med justeringsratten,<br />
förblir lagrade tills nästa gång de ändras. Detta sker även om strömkällan<br />
slås av och på under tiden.<br />
4. Starta svetsningen.<br />
Hot-Start funktionen För att uppnå optimalt svetsresultat bör Hot-Start funktionen ställas in och justeras.<br />
Hot-Start funktionen ger:<br />
- Förbättrad tändning, även när elektroder med dåliga tändnings egenskaper används.<br />
- Bättre sammansmältning av grundmetallen vid start-up fasen - ger färre kallstarts defekter.<br />
- Förhindrar till stordel slagg i smältan<br />
För detaljer om inställningar och tillgängliga parametrar se kapitlet: Inställnings meny - nivå 2<br />
I (A)<br />
150<br />
100<br />
Hti<br />
HCU<br />
I 1<br />
0,5 1 1,5<br />
Bild.42 Example på „Hot-Start“ funktion<br />
t (s)<br />
Teckenförklaring<br />
Hti ....... Hot-start tid,<br />
0-2 s, fabriksinställning 0.5 s<br />
HCU ... Hot start ström, 0 -100 %,<br />
fabriksinställning 50 %<br />
I 1 ......... huvudström = specified svetsström<br />
Användar läge<br />
Under hot-start tiden (Hti),<br />
ökar svetsström till ett visst värde.<br />
Detta värde (HCU) är 0-100% högre<br />
än det specifiserade huvudsvetsström värdet (I 1 ).<br />
Anti-Stick funktion När bågen blir kortare kan svetsspänningen falla såpass att elektroden tenderara att<br />
fastna. Detta kan orsaka genombränning av elektroden.<br />
En genombränning förhindras om anti-stick funktionen har aktiverats. När<br />
elektroden börjar fastna stänger strömkällan omedelbart av svetsströmmen.<br />
Efter att elektrod lossats från arbetsstycket kan svetsningen påbörjas igen.<br />
Anti-stick funktionen aktiveras och avaktiveras i inställnings menyn-nivå 2<br />
46
Job läge<br />
Kommentarer<br />
Förkortningar<br />
Job läget förhöjer kvaliteten på svetstillverkade produkter, både vid manuell och<br />
automatiserad svetsning.<br />
Upp till 100 job (arbetspunkter) kan reproduceras i Job läge, inget behov av<br />
att dokumentera parametrarna för hand.<br />
En annan fördel är att strömkällan är omedelbart färdig för svetsning med<br />
begärda parametrar. Du kan också arrangera job som behövs för en produktions<br />
sekvens. Gruppering av job stöds också.<br />
Följande meddelande kan synas i displayen vid arbete med job:<br />
—- Inget job på denna programplats (när du försöker hämta ett job)<br />
nPG Inget job på denna programplats (vid sparande av job)<br />
PrG Det är ett job på denna programplats<br />
Pro Job har kopierats till denna programplats<br />
dEL Job har tagits bort från denna programplats<br />
Spara ett job Viktigt! Job är inte skapade i Job läges processen. Job kan skapas i<br />
TIG AC svets, TIG DC svets och MMA svetsprocessesen.<br />
1. Ställ in önskad svetsparameter som du vill lagra som ett Job.<br />
Viktigt! Alla inställningar som är aktiva just då, blir sparade. Undantag:<br />
Strömkällan specifika inställningar i inställningsmenyn - nivå 2<br />
2. Tryck kort ner lagringsknappen för att växla till Job menyn.<br />
Den första lediga programplatsen för job indikeras.<br />
3. Välj önskad programplats med justeringsratten, eller lämna föreslagna<br />
programplats oförändrad.<br />
47
Spara ett job<br />
(fortsätter)<br />
Hämta ett job<br />
4. Tryck ner och håll lagringsknappen<br />
Viktigt! Om den valda programplatsen redan har ett job lagrat kommer detta<br />
att överskrivas av det nya. Detta moment kan inte sedan ångras.<br />
På den vänstra digital display står det Pro - job är sparat på programplatsen<br />
som du just valt.<br />
PrG syns i den vänstra digital displayen för att indikera att ett job nu är lagrat.<br />
5. Släpp lagringsknappen<br />
6. Tryck kort ner lagringsknappen för att lämna job menyn.<br />
Strömkällan växlar tillbaka till den valda inställningen som var innan lagringen.<br />
OBS! Se till att svetsmaskinen installerats och job ställts in innan ett job hämtas.<br />
1. Använd Lägesväljaren, välj Job läge.<br />
Displayen visar senaste använda job.<br />
2. Använd justeringsratten för att välja önskat job<br />
- För att visa inställningarna för detta job, använd vänster & högra parameterväljare.<br />
Inställningarna modifieras.<br />
- Läge och process (MagicWave) för sparat job visas.<br />
- När du hämtar ett job direkt från strömkällan kan du också välja ledig<br />
programplats (symboliserad med - - - ).<br />
3. Starta svetsningen<br />
Svetsningen sker med svetsparametrarna lagrade i job.<br />
Under svetsing kan du växla till ett annat job utan att stoppa (t.ex.. vid robot användning).<br />
När du ändrar till en annan process, avslutas Job läget.<br />
48
Hämta job<br />
med JobMaster<br />
TIG<br />
Kopiera/<br />
överskriva job<br />
I Job läge (mode) kan TIG jobs också väljas med JobMaster TIG brännaren.<br />
Endast program platser som redan programmerats kan väljas med JobMaster<br />
TIG brännaren. Detta tillåter besläktade job att grupperas när dom sparas.<br />
Vid hämtning av job med JobMaster TIG brännaren låter Lägesväljaren (1) dig<br />
växla mellan jobs i en grupp.<br />
Job (1)<br />
Job (2)<br />
(1) (1) (1)<br />
Job (3)<br />
Job (4)<br />
nPG (5)<br />
Job (6)<br />
Bild.43 Ex. på hur du hämtar ett job med JobMaster TIG brännaren<br />
Job (7)<br />
Grupp 1 Grupp 2 Grupp 3<br />
För att växla till en annan grupp av job på JobMaster brännaren:<br />
- Tryck ner Parameterinställnings knapp (1) i mer än 2 sek.<br />
- Då växlas det över till nästa grupp upp (eller ner)<br />
Viktigt! Det är inte möjligt att ändra en grupp medan svetsning pågår.<br />
I Job läge kan du kopiera ett job som redan sparats till en programplats, till<br />
en annan programplats. För att kopiera ett job gör enligt följande:<br />
49<br />
Job (8)<br />
1. Använd lägesväljaren, välj Job läge.<br />
nPG (9)<br />
nPG (10)<br />
Displayen visar det senaste job som använts.<br />
2. Använd justeringsratten för att välja vilket job du vill kopiera<br />
3. Tryck kort ner lagringsknappen för att växla till job menyn.<br />
Den första lediga programplatsen för job som skall kopieras föreslås<br />
Job (11)<br />
Job (12)<br />
Job (13)<br />
-<br />
(1)<br />
+
Kopiera/<br />
överskriva job<br />
(fortsätter)<br />
Ta bort job<br />
4. Välj önskad programplats med justeringsratten, eller lämna den föreslagna<br />
programplatsen oförändrad.<br />
5. Tryck ner och håll lagringsknappen<br />
Viktigt! Om den valda programplatsen redan har ett job lagrat , kommer detta<br />
att överskrivas av det nya. Detta moment kan inte sedan ångras.<br />
På den vänster displayen står det Pro - job kopieras till programplatsen<br />
du just valt.<br />
PrG visas på vänstra digital displayen för att indikera att job har kopierats.<br />
6. Släpp lagringsknappen<br />
7. Tryck kort ner lagringsknappen för att lämna Job menyn<br />
Strömkällan växlar tillbaka till den inställning som fanns innan lagringen.<br />
Sparade jobs kan också tas bort igen. För att ta bort job, gör enligt följande:<br />
1. Tryck kort ner Lagringsknappen för att växla till Job menyn<br />
Första lediga programplats visas.<br />
2. Använd justeringsratten, välj det job som skall tas bort ( DEL symbol tänds på<br />
Gas-test knappen).<br />
3. Tryck ner och håll Gas-test (DEL) knappen.<br />
På den vänstra displayen står det „dEL“ - job är borttaget.<br />
„nPG“ visas på vänstra digital displayenför att indikera att job tagits bort.<br />
4. Släpp Gas-test knappen<br />
5. Tryck kort ner lagringsknappen för att lämna Job menyn.<br />
Strömkällan växlar tillbaka till den valda inställningen som var innan lagringen.<br />
50
Job justering<br />
Kommentarer<br />
Öppna Job<br />
justerings menyn<br />
Ändra en<br />
parameter<br />
Lämna Job<br />
justerings menyn<br />
Parametrar som<br />
kan justeras<br />
i Job justerings<br />
menyn<br />
I Job justeringsmenyn kan inställningsparametern anpassas till specifika krav<br />
för individuella job.<br />
1. Använd Lägesväljaren välj Job läge.<br />
1. Vrid justeringsratten för att välja job vars parametrar du vill ändra.<br />
2. Använd vänstra eller högra pilknapp för att välja den parameter<br />
du vill justera.<br />
3. Ändra parameter värdet med justeringsratten<br />
Viktigt! Parametern du ändrar, sparas omedelbart och är den parameter<br />
som gäller för svetsprocessen.<br />
Viktigt! Vissa parametrar har specifik tillämpning för Job justerings menyn och avser<br />
t.ex. Job ändringar gjorda på kontrollpanel första gången den lagrades.<br />
I listan nedan hittar du en förklaring av dessa parametrar tillsammans med information<br />
om inställningsområde.<br />
Du kan ändra följande parametrar för vilket som helst lagrat job:<br />
Eld<br />
Elektrod diameter<br />
2. Tryck ner och håll lagringsknappen<br />
3 Tryck ner Lägesväljaren<br />
Strömkällan är nu i Job justeringsmenyn. Den första Job parametern<br />
visas.<br />
1. Tryck ner lagringsknapp<br />
Enhet mm in.<br />
Inställningsområde OFF - max OFF - max<br />
Fabriksinställning 2.4 0.095<br />
I-S<br />
Startström IS Enhet % (av huvudström I ) 1<br />
Inställningsområde 0 - 200<br />
Fabriksinställning 35<br />
51
Parametrar som<br />
kan justeras<br />
i Job justerings<br />
menyn<br />
(fortsätter)<br />
UPS<br />
Upslope t - övergångstiden från startström I till huvudström I up s 1<br />
Enhet s<br />
Inställningsområde 0.0 - 9.9<br />
Fabriksinställning 0.5<br />
I-1<br />
huvudström I 1<br />
Enhet A<br />
Inställningsområde <strong>MW</strong> <strong>1700</strong> Job...... 3 - 170 -<br />
<strong>MW</strong> <strong>2200</strong> Job...... 3 - 220 <strong>TT</strong> <strong>2200</strong> Job ... 3 - 220<br />
<strong>MW</strong> <strong>2500</strong> Job...... 3 - 250 <strong>TT</strong> <strong>2500</strong> Job ... 3 - 250<br />
<strong>MW</strong> <strong>3000</strong> Job...... 3 - 300 <strong>TT</strong> <strong>3000</strong> Job ... 3 - 300<br />
<strong>MW</strong> <strong>4000</strong> Job...... 3 - 400 <strong>TT</strong> <strong>4000</strong> Job ... 3 - 400<br />
<strong>MW</strong> <strong>5000</strong> Job...... 3 - 500 <strong>TT</strong> <strong>5000</strong> Job ... 3 - 500<br />
Fabriksinställning -<br />
I-2<br />
reducerad ström I (endast aktiv i 4-taktsmode)<br />
2<br />
Enhet % (av huvudström I ) 1<br />
Inställningsområde 0 - 100<br />
Fabriksinställning 50<br />
dSL<br />
Downslope t - övergångstiden från huvudström I till kraterfyllnadsström I down 1 E<br />
Enhet s<br />
Inställningsområde 0.0 - 9.9<br />
Fabriksinställning 1.0<br />
I-E<br />
kraterfyllnadsström I E<br />
Enhet % (av huvudström I ) 1<br />
Inställningsområde 0 - 100<br />
Fabriksinställning 30<br />
JSL<br />
Job Slope - För ändring till ett annat job under svetsning. „JSL“ är tiden det tar för<br />
svetsströmmen att justeras, utan skarv från föregående job, till det job du växlar över till.<br />
Enhet s<br />
Inställningsområde OFF / 0.1 - 9.9<br />
Fabriksinställning OFF<br />
Viktigt! Du kan ställa in job slope JSL separat för varje job som är sparat.<br />
OBS! Att växla över från ett till ett annat job utan att avbryta svetsningen är<br />
möjlig bara med en JobMaster TIG brännare, ett robotinterface eller en field bus.<br />
GPr<br />
Gasförströmnings tid<br />
Enhet s<br />
Inställningsområde 0 - 9.9<br />
Fabriksinställning 0.4<br />
G-L<br />
Gasefterströmning (låg) med minimum svetsström<br />
Enhet s<br />
Inställningsområde 0 - 40<br />
Fabriksinställning 5<br />
52
Parametrar som<br />
kan justeras<br />
i Job justerings<br />
menyn<br />
(fortsätter)<br />
G-H<br />
Gasefterströmning (hög) med maximum svetsström<br />
Enhet s<br />
Inställningsområde 0 - 40 / Aut<br />
Fabriksinställning Aut<br />
Mer information om G-H parameter, se skyddsgas inställningsmenyn.<br />
tAC<br />
Häftningsfunktion (tacking): Varaktighet av pulssvetsströmmen vid häftningsstarten<br />
Enhet s<br />
Inställningsområde OFF / 0.1 - 9.9 / ON<br />
Fabriksinställning OFF<br />
Mer information om tAC parametern, se TIG inställningsmenyn.<br />
F-P<br />
Pulsfrekvens<br />
Enhet Hz / kHz<br />
Inställningsområde OFF / 0.20 Hz - 2.00 kHz<br />
Fabriksinställning OFF<br />
Mer information om F-P parameter, se TIG inställningsmenyn .<br />
dcY<br />
Intermittensfaktorn - Förhållande mellan puls och bakgrundsström när en pulsnings<br />
frekvens ställts in<br />
Enhet %<br />
Inställningsområde 10 - 90<br />
Fabriksinställning 50<br />
I-G<br />
Bakgrundström<br />
Enhet % (av huvudström I ) 1<br />
Inställningsområde 0 - 100<br />
Fabriksinställning 50<br />
tri<br />
trigger - Lägesväljaren<br />
Enhet -<br />
Inställningsområde 2t/4t<br />
SPt<br />
Punktsvets tid<br />
2t = 2-taktsläge<br />
4t = 4-taktsläge<br />
Enhet s<br />
Inställningsområde OFF / 0.01 - 9.9<br />
Fabriksinställning OFF<br />
t-S<br />
Startström<br />
Enhet s<br />
Inställningsområde OFF / 0.01 - 9.9<br />
Fabriksinställning OFF<br />
53
Parametrar som<br />
kan justeras<br />
i Job justerings<br />
menyn<br />
(fortsätter)<br />
t-E<br />
Kraterfyllnadsström<br />
Enhet s<br />
Inställningsområde OFF / 0.01 - 9.9<br />
Fabriksinställning OFF<br />
POL<br />
svetsström polaritet<br />
Enhet -<br />
Inställningsområde AC / nEG / POS<br />
AC = AC svetsning<br />
nEG = DC- svetsning<br />
POS = DC+ svetsning<br />
ACF<br />
AC frekvens<br />
Enhet Hz<br />
Inställningsområde Syn / 40 - 250<br />
Fabriksinställning 60<br />
bAL<br />
Balans<br />
Enhet 1<br />
Inställningsområde -5 - +5<br />
Fabriksinställning 0<br />
-5: Mindre värme - elektrod<br />
+5: Mer värme - elektrod<br />
I-c<br />
I (ström) justering - I 1 justeringsområde för job hämtning<br />
Enhet %<br />
Inställningsområde OFF/1 - 100<br />
Fabriksinställning OFF<br />
Viktigt! justeringsområde I 1 kan bara användas för job hämtning.<br />
Alla job inställningar är permanent sparade, dvs. kan inte ändras. Men<br />
parameter I-c tillåter efterföljande justering av huvudström I 1 .<br />
Exempel<br />
Inställnings parameter I-c har ställts in på 30 %:<br />
- Huvudström I 1 kan sedan ökas eller minskas med 30 %.<br />
Viktigt! Varje efterföljande justering av huvudström I blir avbruten när<br />
1<br />
strömkällan stängs av.<br />
Fd.1<br />
Feeder 1 - matarverkshastighet 1 (kalltrådsmatarverks option)<br />
Enhet m/min ipm<br />
Inställningsområde OFF / 0.1 - max. OFF / 3.94 - max.<br />
Fabriksinställning OFF OFF<br />
54
Parametrar som<br />
kan justeras<br />
Job justerings<br />
menyn<br />
(fortsätter)<br />
Fd.2<br />
Feeder 2 - trådmatningshastighet 2 (kalltrådsmatarverks option)<br />
Enhet m/min ipm<br />
Inställningsområde OFF / 0.1 - max. OFF / 3.94 - max.<br />
Fabriksinställning OFF OFF<br />
dYn<br />
dynamik - bågstyrkans dynamik justering<br />
Enhet -<br />
Inställningsområde 0 - 100<br />
Fabriksinställning 20<br />
HCU<br />
Hot-start ström<br />
Enhet %<br />
Inställningsområde 0 - 100<br />
Fabriksinställning 50<br />
dt1<br />
Fördröjningstid 1 - den tid som starten av matarverket fördröjs i början av<br />
huvudström fasen I (kalltrådsmatarverk option)<br />
1<br />
Enhet s<br />
Inställningsområde OFF / 0.1 - 9.9<br />
Fabriksinställning OFF<br />
dt2<br />
Fördröjningstid 1 - den tid som starten av matarverket fördröjs efter slutet av huvudström<br />
fasen I (kalltrådsmatarverk option)<br />
1<br />
Enhet s<br />
Inställningsområde OFF / 0.1 - 9.9<br />
Fabriksinställning OFF<br />
Fdi<br />
Krypmatning (kalltrådsmatarverk option)<br />
Enhet m/min ipm<br />
Inställningsområde 0.1 - max. 3.94 - max.<br />
Fabriksinställning 5 197<br />
Fdb<br />
baklänges trådmatning (kalltrådsmatarverk option)<br />
Enhet mm<br />
Inställningsområde OFF / 1 -50<br />
Fabriksinställning OFF<br />
55
Inställningsmeny<br />
Kommentarer<br />
Skyddsgas inställningsmeny<br />
Öppna skyddsgas<br />
inställningsmenyn<br />
Andra<br />
parametern<br />
Lämna skyddsgas<br />
inställningsmenyn<br />
Parametrar i<br />
Skyddsgas<br />
inställningsmenyn<br />
Inställningsmeny tillhandahåller enkelt tillträde till strömkällan och andra funktioner.<br />
Inställningsmenyn kan användas för att göra enkla justeringar av parametrar till de<br />
olika job inställningarna.<br />
- Inställningsmenyn innehåller alla inställningsparametrar som har en direkt effekt<br />
på svetsprocessen.<br />
- Inställningsmeny - nivå 2 innehåller alla inställningsparametrar som behövs för att göra<br />
preliminär inställningar på svetsmaskinen.<br />
Parametrarna är arrangerade i logiska grupper. Varje grupp hämtas genom att<br />
trycka ner olika knappkombinationer.<br />
1. Tryck ner och håll lagringsknappen<br />
2. Tryck ner Gas-test knappen<br />
Strömkällan är nu i skyddsgas inställningsmenyn. Den senast valda<br />
parametern visas i displayen.<br />
1. Använd vänster elller höger pilknapp för att välja den parameter<br />
du vill ändra<br />
2. Ställ in parametervärdet med justeringsratten<br />
1. Tryck ner lagringsknappen<br />
Min.och max. används för att ange inställningsområden för strömkällan, matarverket,<br />
svetsprogram, etc.<br />
GPr<br />
Gasförströmnings tid<br />
Enhet s<br />
Inställningsområde 0 - 9.9<br />
Fabriksinställning 0.4<br />
G-L<br />
Gasefterströmning - låg - Gasefterströmning vid minimum svetsström<br />
Enhet s<br />
Inställningsområde 0 - 40<br />
Fabriksinställning 5<br />
56
G-H<br />
Gasefterströmning - Hög - Gasefterströmning vid maximum svetsström<br />
Enhet sek.<br />
Inställningsområde 0 - 40 / Aut<br />
Fabriksinställning Aut<br />
Det inställda värdet för G-H tillämpas bara om maximum svetsström har ställts in.<br />
Det verkliga värdet kan härrör från svetsström ögonblicket. T.ex. vid medium<br />
svetsström blir värdet bara hälften av det värdet som ställts in för G-H.<br />
Viktigt! Värdena för inställningsparametrarna G-L och G-H räknas ihop. T.ex.<br />
om båda parametrarna är på maximum (40 sek.), varar gasefterströmning:<br />
- 40 sek. vid minimum svetsström<br />
- 80 sek. vid maximum svetsström<br />
- 60 sek. om svetsströmmen är exakt hälften av maximum, etc.<br />
Om Aut valts räknas gasefterströmning G-H ut automatiskt. Detta tar den valda<br />
processen (AC eller DC svetsning) med i beräkningen.<br />
Gasefterströmning<br />
ögonblicket<br />
Bild.44 Gasefterströmning<br />
G-H<br />
G-L<br />
I min<br />
t<br />
Svetsström ögonblicket<br />
GAS<br />
Gasflöde - bestämt värde för skyddsgas flödet (digital gas kontroll option)<br />
Enhet l/min cfh<br />
Inställningsområde OFF / 5.0 - max. OFF / 10.71 - max.<br />
Fabriksinställning 15.0 32.14<br />
GPU<br />
Gas purger (renblåsning)<br />
Enhet min<br />
Inställningsområde OFF/0.1 - 10.0<br />
Fabriksinställning OFF<br />
Purging med skyddsgas börjar så snart som GPU har lokaliserat ett värde.<br />
För säkerhets skull, kan inte purging, med skyddsgas, återstartas innan ett nytt GPU<br />
värde finns.<br />
57<br />
I max<br />
I
TIG inställningsmeny<br />
Öppna TIG<br />
inställningsmenyn<br />
Ändra en<br />
parameter<br />
LämnaTIG<br />
inställningsmenyn<br />
Parameters i TIG<br />
inställningsmenyn<br />
1. Tryck ner Lägesväljaren för att välja antingen 2-takts eller 4-taktsläge<br />
2. Tryck ner och håll lagringsknappen<br />
3. Tryck ner Lägesväljaren<br />
Strömkällan är nu i TIG inställningsmenyn. Den senaste valda parametern<br />
syns i displayen.<br />
1. Använd vänster eller höger pilknapp för att välja den parameter<br />
du vill ändra.<br />
2. Ändra parameter värdet med justeringsratten<br />
1. Tryck ner lagringsknappen<br />
Min.och max. används för att ange inställningsområden för strömkällan, matarverket,<br />
svetsprogram, etc.<br />
SPt<br />
Punktsvetstid<br />
Enhet s<br />
Inställningsområde OFF / 0.05 -25.0<br />
Fabriksinställning OFF<br />
Om ett värde ställts in för SPt inställningsparametern fungerar manöverläget 2-takts<br />
läge som punktsvetsläge.<br />
Punktsvets indikatorn förblir tänd på kontrollpanelen så länge som ett värde<br />
har specifiserats för punktsvetstiden.<br />
tAC<br />
Häftnings funktion när TIG DC svetsning valts: Pulssvetsströmmens varaktighet<br />
vid häftningsstarten.<br />
Enhet s<br />
Inställningsområde OFF / 0.1 - 9.9 / ON<br />
Fabriksinställning OFF<br />
„ON“ Puls svetsströmmen förblir aktiv till häftningens slut.<br />
0.1 - 9.9 s Den förinställda tiden börjar med en upslope fas. Efter slutet av den<br />
förinställda tidsperioden fortsätter svetsningen med konstant<br />
amperstyrka; puls parametrarna som ställts in är tillgängliga.<br />
„OFF“ Häftning funktionen är avaktiverad<br />
Häftning indikatorn förblir tänd på kontrollpanel så länge som ett värde<br />
specifiserats för häftnings tid.<br />
58
Parameters i TIG<br />
inställningsmenyn<br />
(fortsätter)<br />
F-P<br />
Pulsfrekvens<br />
Enhet Hz / kHz<br />
Inställningsområde OFF / 0.20 Hz - 2.00 kHz<br />
Fabriksinställning OFF<br />
Den valda pulsfrekvens används också för reducerad ström I 2 .<br />
Viktigt! Om F-P ställts på „OFF“:<br />
- kan inte inställningsparametrarna dcY, I-G och Fd.2 väljas<br />
- används den inställd matarverkshastighet, som ställts in på kontrollpanelen,<br />
för konstant trådmatning med konstant svetsström.<br />
Puls indikatorn förblir tänd på kontrollpanelen så länge som ett värde<br />
specifiserats för pulsfrekvensen.<br />
Välj pulsfrekvensen F-P:<br />
0.2 Hz till 5 Hz Thermal pulsning (out-of-position svetsning, automatiserad svetsning)<br />
1 kHz till 2 kHz Bågstabiliserings pulsning (för stabilisering av bågen vid låg svetsström)<br />
dcY<br />
Intermittensfaktorn - Förhållande mellan puls och bakgrundsström när en pulsnings<br />
frekvens ställts in<br />
Enhet %<br />
Inställningsområde 10 - 90<br />
Fabriksinställning 50<br />
I-G<br />
Bakgrundström<br />
Enhet %<br />
Inställningsområde 0 - 100 % av huvudströmmen I 1<br />
Fabriksinställning 50<br />
t-S<br />
Startström<br />
Enhet s<br />
Inställningsområde OFF / 0.01 - 9.9<br />
Fabriksinställning OFF<br />
Startström tiden t-S specifiserar varaktigheten för startström fasen I s .<br />
Viktigt! Inställningsparameter t-S gäller i 2-taktsläge. I 4-taktsläge kontrolleras<br />
varaktigheten för startström fasen I manuellt med brännaravtryckaren.<br />
s<br />
t-E<br />
Kraterfyllnadsström<br />
Enhet s<br />
Inställningsområde OFF / 0.01 - 9.9<br />
Fabriksinställning OFF<br />
Kraterfyllnadsströmmen t-E specifiserar varaktigheten för kraterfyllnadsström fasen I E .<br />
Viktigt! Inställningsparameter t-E gäller i 2-taktsläge. I 4-taktsläge kontrolleras<br />
varaktigheten för kraterfyllnadsström fasen I E manuellt från brännaravtryckaren (se:<br />
TIG manöverläget).<br />
59
Parametrar i TIG<br />
inställningsmenyn<br />
(fortsätter)<br />
I<br />
GPr<br />
I S<br />
t S<br />
Bild.45 2-takts läge: Start och kraterfyllnadsström tid<br />
t up<br />
Teckenförklaring:<br />
GPr Gasförströmnings tid<br />
I Startström<br />
s<br />
t Startströmtid<br />
s<br />
Upslope<br />
t up<br />
60<br />
I 1<br />
I1 tdown IE tE t down<br />
Huvudström<br />
Downslope<br />
Kraterfyllnadsström<br />
Kraterfyllnadsström tid<br />
Fd.2<br />
Trådmatningshastighet 2 (bara när ett kalltrådsmatarverk är anslutet)<br />
Enhet m/min ipm<br />
Inställningsområde OFF/0.1 - max. OFF/3.94 - max.<br />
Fabriksinställning OFF OFF<br />
Om ett annat värde är inställt för parametrarna Fd.2 och F-P, altinerar matarverkshastigheten<br />
mellan värdena som är satta Fd.1 och Fd.2 enligt svetsströmmens pulsnings frekvens F-P .<br />
dt1<br />
Fördröjningstid 1 - den tid som starten av trådmatningen fördröjs i början av<br />
huvudström fasen I 1 (bara när ett kalltrådsmatarverk är anslutet)<br />
Enhet s<br />
Inställningsområde OFF / 0.1 - 9.9<br />
Fabriksinställning OFF<br />
dt2<br />
Fördröjningstid 2 - den tid som starten av trådmatningen fördröjs i slutet av<br />
huvudström fasen I 1 (bara när ett kalltrådsmatarverk är anslutet)<br />
Enhet s<br />
Inställningsområde OFF / 0.1 - 9.9<br />
Fabriksinställning OFF<br />
Fdb<br />
trådmatning baklänges - (kalltrådsmatarverk option)<br />
Enhet mm in.<br />
Inställningsområde OFF / 1 -50 OFF / 0.04 -1.97<br />
Fabriksinställning OFF OFF<br />
Viktigt! Fdb (trådmatning baklänges) hindrar svetstråden från att brinna på slutet. Innan<br />
svetsströmmen stängs av, backar tråden till det inställda värdet. Nödvändigt för denna<br />
funktion är att bågen är tänd.<br />
FAC<br />
Fabrik - för återställning av svetsmaskinen<br />
Tryck ner och håll lagringsknappen i 2 sek. för att återställa maskinen till fabriksinställningen.<br />
När det står PrG på den digitala displayen är svetsmaskinen återställd.<br />
Viktigt! När svetsmaskinen har återställts har alla personliga inställningar gått förlorade.<br />
Inga Job har gått förlorade när svetsmaskinen återställts - dessa är bevarade.<br />
Parameter inställningarna i inställningsmenyn - nivå 2 finns kvar.<br />
2nd<br />
Inställningsmeny - nivå 2<br />
I E<br />
t E<br />
t
TIG inställningsmeny - nivå 2<br />
Öpnna TIG inställningsmeny<br />
- nivå 2<br />
Ändra en<br />
parameter<br />
Lämna TIG<br />
inställningsmeny<br />
- nivå 2<br />
Parametrar i TIG<br />
inställningsmeny<br />
- nivå 2<br />
1. Öppna TIG inställningsmenyn<br />
2. Välj parameter 2nd<br />
3. Tryck ner och håll lagringsknappen<br />
4. Tryck ner Lägesväljaren<br />
Strömkällan är nu i TIG inställningsmeny - nivå 2.<br />
Senast valda parameter syns i displayen<br />
1. Använd vänster eller höger pilknapp för det parameter<br />
val du vill göra<br />
2. Ställ in parameter värdet med justeringsratten<br />
1. Tryck ner lagringsknappen<br />
Min.och max. används för att ange inställningsområden för strömkällan, matarverket,<br />
svetsprogram, etc.<br />
SFS<br />
Special 4-taktsläge<br />
Enhet -<br />
Inställningsområde OFF / 1 -3<br />
Fabriksinställning OFF<br />
Strömkällan är nu i TIG inställningsmenyn<br />
2. Lämna TIG inställningsmenyn, tryck ner lagringsknappen igen<br />
1 Variant 1<br />
2 Variant 2<br />
3 Variant 3<br />
STS<br />
Special 2-takt - Special 2-taktsläge för HF tändning efter vidrörning av arbetstycket<br />
Enhet -<br />
Inställningsområde OFF / 1<br />
Fabriksinställning OFF<br />
Tändningprocedur när STS parametern ställts på 1:<br />
- vidrör arbetstycket med volfram elektroden<br />
- kortslutnings detektorn på strömkällan reagerar<br />
- lyft bort volfram elektroden från arbetstycket<br />
- efter 300 ms. startar gasförströmningen<br />
- HF tändningen startar<br />
- svetsavslut genom att avbryta bågen<br />
61
Parameters i TIG<br />
inställningsmeny<br />
- nivå 2<br />
(fortsätter)<br />
C-C<br />
Kylarkontroll (option)<br />
Enhet -<br />
Inställningsområde Aut / ON / OFF<br />
Fabriksinställning Aut<br />
Aut Kylaren stängs av 2 minuter efter avslutad svets<br />
ON Kylaren är inkopplad hela tiden<br />
OFF Kylaren är frånkopplad hela tiden<br />
Viktigt! Om kylaren har en (option) temperature limit controller , ansluten<br />
kontrolleras retur kylvätskans temperaturen hela tiden. Om temperaturen är mindre<br />
än 50 °C stängs kylaren från automatiskt.<br />
C-t<br />
Kylningstid - den tid från det att flödesvakten löst ut tills no | H2O<br />
service koden visas. T.ex. om en luftbubbla förekommer i kylsystemet.<br />
kylaren stänger bara av sig vid slutet av den förinställda tiden.<br />
Enhet s<br />
Inställningsområde 5 - 25<br />
Fabriksinställning 10<br />
Viktigt! Varje gång strömkällan startas utför kylaren en test som varar ca. 180 sek.<br />
HFt<br />
HF-tändning (högfrekvens) tids intervallen mellan HF pulsarna.<br />
Enhet s<br />
Inställningsområde 0.01 - 0.4 / OFF / EHF (Startas med extern igångsättning av bågen ,<br />
t.ex. plasmasvetsning)<br />
Fabriksinställning 0.01<br />
OBS! Om det är problem med känslig utrustning i närheten,<br />
öka HFt parametern till maximum 0.4 sek.<br />
HF tändnings indikatorn förblir tänd så länge som ett värde finns specifiserat<br />
för HFt parametern.<br />
Om HFt inställningsparametern är inställd på OFF kommer ingen hög frekvens tändning ske<br />
vid svetsstarten. I detta fall sker svetsstarten med skraptändning.<br />
Pri<br />
Förtändning - fördröjer tändningen med omedelbar HF-start<br />
Enhet s<br />
Inställningsområde OFF / 0,1 - 1<br />
Fabriksinställning OFF<br />
När ett tidsvärde ställts in för Pri parametern fördröjs tändningen av bågen med detta<br />
tidsvärde: tryck ner brännaravtryckaren - HF aktiveras med den fördröjning som<br />
tidsvärdet anger - bågtändning sker<br />
r<br />
svetskrets resistans (i mOhm)<br />
L<br />
svetskrets induktivitet (i microhenrys)<br />
62
Parameters i TIG<br />
inställningsmeny<br />
- nivå 2<br />
(fortsätter)<br />
Ito<br />
Tändnings Time-Out - tiden det tar för säkerhetsstoppet att lösa ut efter en avbrutet tändning<br />
Enhet s<br />
Inställningsområde 0.1 - 9.9<br />
Fabriksinställning 5<br />
Viktigt! „Tändning Time-Out“ är en säkerhetsfunktion och kan inte avaktiveras.<br />
Läs mer om Tändning Time-Out funktionen i kap. om TIG svetsning.<br />
Arc<br />
Bågavbrottsvakt: tiden det tar säkerhetsstoppet att lösas ut efter en avbruten tändning<br />
Enhet s<br />
Inställningsområde 0.1 - 9.9<br />
Fabriksinställning 2<br />
Viktigt! Bågavbrottsvakten är en säkerhetsfunktion och kan inte avaktiveras. A<br />
Läs mer om Bågavbrottsvakten i kap. om TIG svetsning.<br />
SEt<br />
Land-specifiserade inställningar (Standard / USA) ... Std / US<br />
Enhet -<br />
Inställningsområde Std, US (Standard / USA)<br />
Fabriksinställning Standard version: Std (måttenheter i cm/mm)<br />
USA version: US (måttenheter i inches)<br />
E-P<br />
Extern parameter - användar bestämd parameter för JobMaster TIG brännaren eller<br />
robotinterface (båda options).<br />
En användar bestämd parameter finns tillgänglig på både JobMaster TIG brännar och på<br />
robotinterface. Om E-P väljs kan du använda justeringsratten för att välja<br />
mellan följande möjligheter för denna fritt valbar parameter:<br />
- OFF Ingen fritt valbar parameter har tilldelats (Fabriksinställning)<br />
- ELd Elektrod diameter<br />
- bAL Balans<br />
- SPt Punktsvetstid<br />
- I-S Startström<br />
- UPS Upslope<br />
- I-2 Reduserad ström<br />
- dsl Downslope<br />
- I-E Kraterfyllnadsström<br />
- ACF AC frekvens<br />
- F-P Puls frekvens<br />
- dcY Intermittensfaktorn<br />
- I-G Bakgrundström<br />
- tAC Häftnings funktion<br />
- Fd.1 Trådmatningshastighet 1 (kalltrådsmatarverk option)<br />
Antalet användar bestämda parametrar beror på den konfiguration och det manöverläge som valts.<br />
63
Parameters i TIG<br />
inställningsmeny<br />
- nivå 2<br />
(fortsätter)<br />
ACS<br />
Automatisk strömväxlare - automatisk växling till huvudströmmen<br />
Enhet -<br />
Inställningsområde ON / OFF<br />
Fabriksinställning ON<br />
ON Parameter I 1 (huvudström) väljs automatiskt efter svetsstarten.<br />
Huvudströmmen I 1 kan ställas omedelbart<br />
OFF Den senast valda parameter förblir tillgänlig under svetsningen.<br />
Den senast valda parameter kan justeras omedelbart<br />
Inget automatiskt val av parameter I sker. 1<br />
PPU<br />
Välj push-pull enhet (kalltrådsmatarverk option)<br />
FCO<br />
Matarverkskontroll - trådmatnings cut-out (trådslutssensor option)<br />
Enhet -<br />
Inställningsområde OFF / ON / noE<br />
Fabriksinställning OFF<br />
OFF Strömkällan stoppar trådmatningen när trådslutssensorn<br />
löst ut. Err|056 syns på displayen.<br />
ON När trådslutssensorn löst ut stannar trådmatningen först när<br />
svetsen avslutats. Err|056 syns på displayen.<br />
noE Strömkällan stoppar inte trådmatningen när trådslutssensorn löst ut.<br />
Trådslutssensor alarmet visas inte i displayen och överförs endast till<br />
robotkontrollen via en field bus.<br />
Viktigt! noE fungerar bara ihop med en field bus applikation.<br />
Robotinterfaces ROB <strong>4000</strong>/<strong>5000</strong> stödjer inte denna funktion.<br />
COr<br />
gas justering (digitalt gaskontroll option)<br />
Enhet -<br />
Inställningsområde AUT / 1.0 - 10.0<br />
Fabriksinställning AUT<br />
64
Växla AC/polaritet inställningsmenyn<br />
Kommentarer<br />
Öppna växla<br />
AC/polaritet<br />
inställningsmenyn<br />
Ändra en<br />
parameter<br />
Lämna<br />
Växla AC/polaritet<br />
inställningsmenyn<br />
Parametrar i<br />
Växla AC/polaritet<br />
inställningsmenyn<br />
Inställningsmenyn för växlande AC/polaritets endast tillgänglig för MagicWave strömkällan<br />
1. Tryck ner Processknappen för att välja AC svetsprocess<br />
2. Tryck ner och håll lagringsknappen<br />
3. Tryck ner Processknappen<br />
Strömkällan är nu i Växla AC/polaritet inställningsmenyn. Senaste<br />
parameter som valts syns i displayen.<br />
1. Använd vänster eller höger pilknapp för att välja den parameter<br />
du vill ändra.<br />
2. Justera värdet för inställningsparametern med justeringsratten<br />
1. Tryck ner lagringsknappen<br />
Min.och max. används för att ange inställningsområden för strömkällan, matarverket,<br />
svetsprogram, etc.<br />
ACF<br />
AC frekvens<br />
Enhet Hz<br />
Inställningsområde Syn / 40 - 250<br />
Fabriksinställning 60<br />
Syn För nätsynkronisering av två strömkällor för samtidig AC svetsning.<br />
Viktigt! Som tillägg till Syn inställning, gör beräkning på PhA parameter (fas<br />
justering i inställningsmeny - nivå 2 AC/polaritet växling).<br />
2nd<br />
Inställningsmeny - nivå 2: andra nivå av inställningsmenyn<br />
65
Växla AC/polaritet inställningsmenyn - nivå 2<br />
Allmänna kommentarer Växla AC/polaritet inställningsmenyn - nivå 2 endast tillgänglig för MagicWave strömkällan<br />
Öppna<br />
Växla AC/polaritet<br />
inställningsmenyn<br />
nivå 2<br />
Ändra en<br />
parameter<br />
Lämna<br />
Växla AC/polaritet<br />
inställningsmenyn<br />
- nivå 2<br />
Parametrar i<br />
Växla AC/polaritet<br />
- nivå 2<br />
1. Öppna Växla AC/polaritet inställningsmenyn<br />
2. Välj parameter „2nd“<br />
3. Tryck ner och håll lagringsknappen<br />
4. Tryck ner Lägesväljaren<br />
Strömkällan är nu i Växla AC/polaritet inställningsmenyn - nivå 2.<br />
Senast valda parameter syns i displayen<br />
1. Använd vänster eller höger pilknapp för att välja den parameter<br />
du vill ändra.<br />
2. Justera parameter värdet med justeringsratten<br />
1. Tryck ner lagringsknappen<br />
Strömkällan är nu i Växlad AC/polaritets inställningsmeny<br />
2. För att lämna Växlad AC/polaritets inställningsmeny, tryck ner lagringsknappen<br />
igen<br />
Min.och max. används för att ange inställningsområden för strömkällan, matarverket,<br />
svetsprogram, etc.<br />
PoS<br />
Positiv halv vågform<br />
Enhet -<br />
Inställningsområde tri / Sin / rEc / OFF<br />
Fabriksinställning OFF<br />
tri Triangulär vågform<br />
Sin Sinusformad vågform (standard inställning för lågt buller, stabil båge)<br />
rEc Rektangulär vågform med ökad kantstegring, för redusering av<br />
bullernivå jämfört med 100% rektangulär vågform<br />
OFF 100% rektangulär vågform (stabil, men mycket bullrig båge)<br />
66
Parametrar i<br />
Växla AC/polaritet<br />
- nivå 2<br />
(fortsätter)<br />
nEG<br />
Negativ halv-vågform<br />
Enhet -<br />
Inställningsområde tri / Sin / rEc / OFF<br />
Fabriksinställning rEc<br />
tri Triangulär vågform<br />
Sin Sinusformad vågform (standard inställning för lågt buller, stabil båge)<br />
rEc Rektangulär vågform med ökad kantstegring, för redusering av<br />
bullernivå jämfört med 100% rektangulär vågform<br />
OFF 100% rektangulär vågform (stabil, men mycket bullrig båge)<br />
PhA<br />
Fasjustering av nätanslutningen för AC svetsning med 2 strömkällor samtidigt.<br />
Enhet -<br />
Inställningsområde 0-5<br />
Fabriksinställning 0<br />
Viktigt! Innan Fasjustering måste ACF parametern ställas in på Syn i<br />
Växla AC/polaritet inställningsmenyn.<br />
Fassynkroniseringen sker enligt följande:<br />
- Förbered testbit för samtidig AC svetsning.<br />
- Justera PhA värdet på strömkällan till mellan 0 och 5 tills det bästa sventsresultatet<br />
uppnåtts.<br />
DC inställningsmeny<br />
Kommentarer<br />
Öppna DC<br />
inställningsmenyn<br />
Ändra en<br />
parameter<br />
Lämna DC<br />
inställningsmeny<br />
Parametrar i DC<br />
inställningsmeny<br />
DC inställningsmenyn är bara tillgänglig för MagicWave strömkällan.<br />
1. Tryck ner Processknappen för att välja DC svetsprocess<br />
2. Tryck ner och håll lagringsknappen<br />
3. Tryck ner Processknappen<br />
Strömkällan är nu i DC inställningsmenyn. Den senast valda parametern<br />
syns i displayen.<br />
1. Använd vänster eller höger pilknapp för att välja en parameter<br />
du vill ändra<br />
2. Justera inställningsparameter med justeringsratten<br />
1. Tryck ner lagringsknappen<br />
Min.och max. används för att ange inställningsområden för strömkällan, matarverket,<br />
svetsprogram, etc.<br />
2nd<br />
Inställningsmeny - nivå 2: andra nivån av inställningsmeny<br />
67
DC inställningsmeny - nivå 2<br />
Kommentarer<br />
Öppna DC<br />
inställningsmeny -<br />
nivå 2<br />
Ändra en<br />
parameter<br />
Lämna DC<br />
inställningsmeny<br />
nivå 2<br />
Parameters DC<br />
inställningsmeny<br />
nivå 2<br />
DC inställningsmeny - nivå 2 är bara tillgänglig för MagicWave strömkällan.<br />
1. Öppna DC inställningsmeny<br />
2. Välj parameter „2nd“<br />
3. Tryck ner och håll lagringsknappen<br />
4. Tryck ner Lägesväljaren<br />
Strömkällan är nu i DC inställningsmeny - nivå 2.<br />
Den senast valda parametern syns i displayen<br />
1. Använd vänster eller höger pilknapp för att välja parameter<br />
2. Justera parametervärdet med justeringsratten<br />
1. Tryck ner lagringsknappen<br />
Min.och max. används för att ange inställningsområden för strömkällan, matarverket,<br />
svetsprogram, etc.<br />
rPI<br />
Växlad polaritets tändning<br />
Enhet -<br />
Inställningsområde ON / OFF<br />
Fabriksinställning OFF<br />
Strömkällan är nu i DC inställningsmenyn<br />
2. För att lämna DC inställningsmenyn , Tryck ner lagringsknappen igen<br />
Viktigt! rPI tändningsfunktionen:<br />
- är bara tillgänglig för MagicWave strömkällan<br />
- rekommenderas inte för svetsning av tunnplåt.<br />
68
MMA Elektrod inställningsmeny<br />
Öppna elektrod<br />
inställnings<br />
meny<br />
Ändra en<br />
parameter<br />
Lämna elektrod<br />
inställningsmeny<br />
Parametrar i<br />
elektrod<br />
inställningsmeny<br />
1. Tryck ner Lägesväljaren för att välja MMA svetsläge<br />
2. Tryck ner och håll lagringsknappen<br />
3. Tryck ner lägesväljaren<br />
Min.och max. används för att ange inställningsområden för strömkällan, matarverket,<br />
svetsprogram, etc.<br />
HCU<br />
Hot-start ström<br />
Enhet % (av huvudströmmen I ) 1<br />
Inställningsområde 0 - 200<br />
Fabriksinställning 150<br />
Hti<br />
Hot-start tid<br />
Enhet s<br />
Inställningsområde 0 - 2.0<br />
Fabriksinställning 0.5<br />
För att uppnå optimalt svetsresultat är det ibland nödvändigt att ställa in eller<br />
justera Hot-Start funktionen.<br />
Fördelar<br />
- Förbättrad tändning, även när elektroder med dåliga tändningegenskaper används.<br />
- Bättre förening av metallen vid start-up fasen, färre kallstarts defekter.<br />
- Förhindrar till stordel att slagg inkluderas i svetsningen<br />
dyn<br />
Dynamik justering<br />
Enhet -<br />
Inställningsområde 0 - 100<br />
Fabriksinställning 20<br />
Strömkällan är nu i elektrod inställningsmenyn. Senast<br />
valda parameter syns i displayen.<br />
1. Använd vänster eller höger pilknapp för att välja den parameter<br />
du vill ändra.<br />
2. Justera värdet för inställningsparametern med justeringsratten<br />
1. Tryck ner lagringsknappen<br />
69
Parametrar i<br />
elektrod<br />
inställningsmeny<br />
(fortsätter)<br />
0 mjuk, båge med lite svetssprut<br />
100 hårdare mer stabil båge<br />
För att uppnå optimalt svetsresultat behövs det ibland göras justeringar av<br />
Dynamik funktionen.<br />
Vid droppöverförings ögonblicket eller när en kortslutning uppstår sker en tillfällig stegring<br />
av strömmen. För att få en stabil båge ökas svetsström temporärt.<br />
Om elektroden hotar att sjunka in i svetssmältan, förhindrar denna åtgärd<br />
svetssmältan ifrån att stelna, förhindrar även långvarig kortslutning av bågen.<br />
Minskar även risken för att elektroden skall fastna.<br />
FAC<br />
Fabriksinställning - för återställning av svetsmaskinen<br />
Tryck ner och håll lagringsknappen i 2 sek. för återställning av svetsmaskinen till<br />
fabriksinställningen. När displayen visar PrG är svetsmaskinen återställd.<br />
Viktigt! När svetsen är återställd har alla personligt gjorda inställningar gått förlorade.<br />
Inga Job är borttagna när svetsen återställts<br />
Parameterinställningarna i inställningsmeny - nivå 2 inte borttagna.<br />
2nd<br />
Inställningsmeny - nivå 2: andra nivån i inställningsmenyn<br />
70
MMA Elektrod inställningsmenu - nivå 2<br />
Öppna elektrod<br />
inställnings<br />
meny - nivå 2<br />
Ändra en<br />
parameter<br />
Lämna elektrod<br />
inställningsmeny<br />
nivå 2<br />
Parametrar i<br />
elektrod<br />
inställningsmeny<br />
nivå 2<br />
1. Öppna elektrod inställningsmenyn<br />
2. Välj parameter „2nd“<br />
3. Tryck ner och håll lagringsknappen<br />
4. Tryck ner Lägesväljaren<br />
Strömkällan är nu i elektrod inställningsmenyn - nivå 2.<br />
Den senast valda parametern sysn i displayen<br />
1. Använd vänster eller höger pilknapp för att välja den parameter<br />
du vill ändra.<br />
2. Justera parametervärdet med justeringsratten<br />
1. Tryck ner lagringsknappen<br />
Strömkällan är nu i elektrod inställningsmenyn<br />
2. För att lämna elektrod inställningsmenyn, Tryck ner lagringsknappen igen<br />
Min.och max. används för att ange inställningsområden för strömkällan, matarverket,<br />
svetsprogram, etc.<br />
r<br />
Svetskrets resistansen (i mOhm)<br />
se kap. om Svetskrets resistansen r<br />
L<br />
Svetskrets induktiviteten (i microhenrys)<br />
se kap. om Svetskrets induktiviteten L<br />
ASt<br />
Anti-stick<br />
Enhet -<br />
Inställningsområde ON / OFF<br />
Fabriksinställning ON<br />
När bågen blir kortare kan svetsspänningen falla så lågt att elektroden<br />
tenderar att fastna. Detta kan orsaka att elektrod brinner upp (burn-out).<br />
Elektrod burn-out förhindras om anti-stick funktionen har aktiverats. Om elektroden<br />
börjar fastna slår strömkällan omedelbart av svetsströmmen.<br />
Efter elektrod lossats från arbetsstycket kan svetsningen fortsätta utan problem.<br />
71
Parametrar i<br />
elektrod<br />
inställningsmeny<br />
nivå 2<br />
(fortsätter)<br />
ELn<br />
Elektrod linje - karakteristik väljare<br />
Enhet -<br />
Inställningsområde con / 0.1 - 20 / P<br />
Fabriksinställning con<br />
U (V)<br />
(5)<br />
(6)<br />
(4)<br />
(7) (8)<br />
con - 20 A / V<br />
0 25 50 75 100 I (A)<br />
Bild.46 karakteristiker som kan väljas med Eln funktionen<br />
72<br />
(2)<br />
(1)<br />
(3)<br />
(1) Belastningslinje för elektrod<br />
(2) Belastningslinje för elektrod där båglängdenen<br />
ökats.<br />
(3) Belastningslinje för elektrod där båglängdenen<br />
minskats.<br />
(4) Karakteristik där con parameter valts<br />
(konstant svetsström)<br />
(5) Karakteristik där „0.1 - 20“ parameter valts<br />
(fallande karakteristik där justerbar slope)<br />
(6) Karakteristik där „P“ parameter valts<br />
(konstant svetseffekt)<br />
(7) Exempel på förinställd dynamik där<br />
karakteristik (4) valts<br />
(8) Exempel på förinställd dynamik där<br />
karakteristik (5) eller (6) valts<br />
con parameter (konstant svetsström)<br />
- Om con parametern valts hålls svetsströmmen konstant -<br />
oavsett svetsspänningen. Detta resulterar i en vertikal karakteristik (4).<br />
- Con parametern passar speciellt for rutila och basiska elektroder,<br />
även för mejsling.<br />
- För mejsling, ställ in dynamiken på 100.<br />
0.1 - 20 parameter (fallande karakteristik med justerbar slope)<br />
- „0.1 -20“ parametern används för att ställa in en fallande karakteristik (5).<br />
Inställningsområdet från 0.1 A / V (mycket brant) till 20 A / V (mycket platt).<br />
- Att ställa in en platt karakteristik (5) rekommenderas bara för cellulose elektroder.<br />
Viktigt! Vid inställning av en platt karakteristik (5), ställ dynamiken på ett högre värde.<br />
P parameter (konstant svetseffekt)<br />
- Om „P“ parameter har ställts in hålls svetseffekten konstant oberoende av<br />
svetsspänningen och svetsströmmen. Detta resulterar i en hyperbolisk karakteristik (6).<br />
- „P“ parametern passar bra för cellulosa elektroder.<br />
Viktigt! Om det är problem med elektroder som tenderar att fastna - ställ in<br />
dynamiken på ett högre värde.
Parametrar i<br />
elektrod<br />
inställningsmeny<br />
nivå 2<br />
(fortsätter)<br />
30<br />
25<br />
20<br />
15<br />
10<br />
5<br />
U (V)<br />
Bild. 47 Inställnings exempel: I<br />
1 = 125 A, dynamik = 50<br />
(a)<br />
(a)<br />
50 100 150 200<br />
I 1 - 50 %<br />
(1) Belastningslinje för elektrod<br />
(2) Belastningslinje för elektrod där båglängden<br />
ökats<br />
(3) Belastningslinje för elektrod där båglängden<br />
minskats<br />
(4) Karakteristik där „con“ parameter valts<br />
(konstant svetsström)<br />
(5) Karakteristik där „0.1 - 20“ parameter valts<br />
(fallande karakteristik med justerbar slope)<br />
(6) Karakteristik där „P“ parameter valts<br />
(konstant svetseffekt)<br />
(5)<br />
73<br />
(6)<br />
I 1 + arc-force dynamic<br />
I (A)<br />
(8) Exempel på förinställd dynamik där<br />
karakteristik (5) eller (6) valts.<br />
(9) Möjliga ändringar i strömmen<br />
karakteristik (5) eller (6) valts, som en<br />
funktion av svetsspänningen (båglängd)<br />
(a) Manöverpunkt där båglängden är lång<br />
(b) Manöverpunkt där svetsström I 1 är inställd<br />
(c) Manöverpunkt där båglängden är kortare<br />
Karakteristikerna (4), (5) och (6) som visas här tillämpas vid användning av elektrod vars<br />
karakteristik motsvarar - på en viss båglängd - belastningslinjen (1).<br />
Beroende på vilken svetsström (I) som ställts in, kommer korsning av punkterna (manöverpunkterna)<br />
för karakteristikerna (4), (5) och (6) förflyttas längs belastningslinjen (1).<br />
manöverpunkterna ger information om svetsspänning och svetsström.<br />
Där svetsström (I ) ställts in permanent kan manöverpunkterna vandra längs<br />
1<br />
karakteristikerna (4), (5) och (6) beroende på den svetsspänningen som är just då.<br />
Svetsspänningen U, är beroende på bågens längd.<br />
Om båglängden ändras (t.ex.. i förhållande till belastningslinjen (2)) blir punkten<br />
där motsvarande karakteristiker (4), (5) eller (6) korsar - belastningslinjen (2).<br />
Karakteristikerna (5) och (6) blir antingen mindre eller större beroende på<br />
svetsspänning (båglängd) och svetsström (I) även om värdet som ställts in för<br />
I 1 förblir det samma.<br />
Uco<br />
U - svetsspännings begränsning<br />
Enhet -<br />
Inställningsområde OFF / 5 - 90 V<br />
Fabriksinställning OFF<br />
Båglängden är beroende av svetsspänningen. För att avsluta svetsningen<br />
är det oftast nödvändigt att göra ett tydligt lyft av elektroden bort från arbetsstycket.<br />
Med Uco parametern kan svetsspänning begränsas till ett värde som gör det<br />
möjligt att avsluta svetsningen bara genom att lyfta något på elektroden.<br />
OBS! Om du under svetsningen märker att svetsningen avslutas oavsiktligt, ställ Uco parametern på ett högre värde.<br />
(9)<br />
(4)<br />
(b)<br />
(c)<br />
(c)<br />
(8)<br />
(2)<br />
(1)<br />
(3)
Svetskretsresistans r<br />
Kommentarer<br />
Mätning av<br />
svetskrets<br />
resistans r<br />
Kommentarer<br />
Mätning av svetskretsresistans r ger information om det totala motståndet<br />
hos brännarslangpaket, brännare, arbetsstycke och återledar(jord) kabel.<br />
Om en ökad svetskretsresistans upptäcks, t.ex. efter ett brännar byte, kan det bero på<br />
att en eller flera av följande komponenter är felaktiga:<br />
- brännarslangpaketet<br />
- brännaren<br />
- återledar(jord) anslutningen på arbetsstycket<br />
- återledar(jord) kabel<br />
Den uppmätta svetskretsresistansen visas på den högra displayen.<br />
r ... Svetskretsresistans (i mOhm)<br />
Viktigt! Se till att kontaktytan mellan återledar(jord) fästklammer och arbetstycket<br />
är rengjord.<br />
1. Anslut återledaren (jorden) till arbetsstycket<br />
2. Öppna TIG inställningsmenyn - nivå 2, eller elektrod (MMA) inställningsmenyn - nivå 2<br />
3. Använd vänster/höger pilknapp för att välja parameter r som du vill justera<br />
Viktigt! Se till att kontaktytan mellan återledar(jord) fästklammer och arbetstycket<br />
är rengjord. Medan matningen pågår är kylaren och kalltrådsmatarverket inte aktiverat.<br />
4. Placera elektroden ner mot arbetsstyckets yta.<br />
5. Tryck ner brännaravtryckaren eller Gas-test knappen<br />
Svetskretsresistansen beräknas; under mätningen visar den högra displayen run.<br />
6. Mätningen är avslutad när svetskretsresistansen visas på den högra<br />
display (t.ex. 11.4 milliohms)<br />
Svetskretsinduktivitet L<br />
Bild.48 Riktigt arr. av slangpaketet<br />
Mätning av<br />
Svetskrets<br />
induktivitet L<br />
Hur slangpaket ligger arrangerat har stor påverkan på svetsningen.<br />
särskilt vid pulsbågssvetsning och AC svetsning. En hög svetskretsinduktivitet<br />
kan uppstå beroende på slangpaketets längd och hur det ligger<br />
arrangerat och resultatet blir att ström höjningen begränsas.<br />
Slangpaketet bör ligga som illustrationen visar.<br />
1. Mätning av svetskretsresistans r<br />
2. Välj inställningsparameter „L“ med vänster / höger pilknapp.<br />
Den högra displayen visar svetskretsinduktivitet (t.ex. 5 microhenrys)<br />
74
Felsökning<br />
Kommentarer<br />
Servicekoder<br />
Den digital strömkällan är utrustad med ett smart säkerhetssystem. Detta betyder att<br />
förutom säkringen till kylvätskepumpen, har den möjligheter att avvara säkringar helt och<br />
hållet. Efter tekniskt problem eller error kan strömkällan återställas till normal drift igen.<br />
utan att någon säkring behövts bytas ut.<br />
VARNING! En elektrisk chock kan vara ödestigen. innan maskinen öppnas:<br />
- Slå från nätströmbrytaren - „OFF“<br />
- Koppla bort maskinen från elnätet<br />
- Sätt upp en lättläst VARNINGSKYLT för att förhindra att någon<br />
oavsiktligt kopplar in maskinens nätström.<br />
- Använd mätinstrument för att se till så att alla elektriska komponenter<br />
är urladdade (t.ex. kondensator)<br />
FÖRSIKTIGHET! Felaktig jordanslutning kan orsaka allvarliga skada<br />
och förstörese. Höljets skruvar utgör en bra anslutning för jordning.<br />
Höljets skruvar får inte bytas ut mot andra sorters skruvar<br />
som inte ger bra jordskydds anslutning.<br />
Om ett felmeddelande dyker upp som inte finns nämnt nedan kan detta fel bara åtgärdas<br />
av servicetekniker. Anteckna error meddelandet som du ser på displayen plus<br />
serienr. och strömkällan konfiguration. Kontakta återförsäljarservice.<br />
no | Prg<br />
Felorsak: Inget förprogramerat program har valts<br />
Åtgärd: Välj ett förprogramerat program<br />
tP1 | xxx, tP2 | xxx, tP3 | xxx, tP4 | xxx, tP5 | xxx, tP6 | xxx<br />
Felorsak: Överhettning i de primära strömkretsarna på strömkällan<br />
Åtgärd: Låt strömkällan svalna<br />
tS1 | xxx, tS2 | xxx, tS3 | xxx<br />
Felorsak: Överhettning i de sekundära strömkretsarna på strömkällan<br />
Åtgärd: Låt strömkällan svalna<br />
tSt | xxx<br />
Felorsak: Överhettning i kontroll strömkretsarna<br />
Åtgärd: Låt strömkällan svalna<br />
Err | 051<br />
Felorsak: Nätunderspänning: Nätspänningen har fallit under toleransnivån<br />
Åtgärd: Kontrollera nätspänningen<br />
Err | 052<br />
Felorsak: Nätöverspänning: Nätspänningen har stigit över toleransnivån<br />
Åtgärd: Kontrollera nätspänningen<br />
75
Servicekoder<br />
(fortsätter)<br />
no | IGn<br />
Felorsak: Tändning time-out funktionen är aktiverad: Inget strömflöde startar innan<br />
slutet av den tid som specificerats i inställningsmenyn. Strömkällans<br />
säkerhetssystem har löst ut..<br />
Åtgärd: Tryck ner brännaravtryckaren upprepade gånger; rengör arbetsstyckets yta<br />
Om nödvändigt öka tidsperioden som specifiserats i inställningsmenyn.<br />
Err | PE<br />
Felorsak: Jordfelsbrytaren har löst ut säkerhetsstoppet på strömkällan.<br />
Åtgärd: Stäng av strömkällan, vänta i 10 sekunder och slå på den igen.<br />
Om du försökt med detta och felet kvarstår<br />
Kontakta återförsäljarservice.<br />
Err | IP<br />
Felorsak: Primär överström<br />
Åtgärd: Kontakta återförsäljarservice.<br />
Err | bPS<br />
Felorsak: Fel i kraftmodulen<br />
Åtgärd: Kontakta återförsäljarservice.<br />
dSP | Axx, dSP | Cxx, dSP | Exx, dSP | Sy, dSP | nSy<br />
Felorsak: Fel i centrala kontroll- och regleringsenheten<br />
Åtgärd: Kontakta återförsäljarservice.<br />
r | E30<br />
Felorsak: r-mätning: ingen kontakt med arbetsstycket<br />
Åtgärd: Anslut återledar(jord) kabel; se till att anslutning mellan<br />
elektrod och arbetsstycke är ordentligt åtdragen.<br />
r | E31<br />
Felorsak: r-mätning: Proceduren har avbrutits p.ga. upprepade tryckningar på<br />
brännaravtryckaren eller Gas-test knappen.<br />
Åtgärd: Se till att anslutning elektrod och arbetsstycke är ordentligt åtdragen<br />
tryck ner brännaravtryckaren eller Gastest knappen endast en gång<br />
r | E33, r | E34<br />
Felorsak: r-mätning: Dålig kontakt mellan volframelektroden och arbetsstycket.<br />
Åtgärd: Rengör kontaktytan, kontrollera återledar(jord) anslutning<br />
no | Arc<br />
Felorsak: Bågavbrott<br />
Åtgärd: Tryck ner avtryckaren upprepade gånger; Rengör kontaktytan på arbetsstycket<br />
no | H2O<br />
Felorsak: Kylarens flödesvakt har löst ut<br />
Åtgärd: Kontrollera kylaren; fyll på kylarvätska, om nödvändigt, eller ventilera<br />
vattenflödet som det beskrivs i drifttagande av kylaren<br />
hot | H2O<br />
Felorsak: Termostaten på kylaren har löst ut<br />
Åtgärd: Vänta till slutet av nedkylnings fasen tills Hot | H2O släkts på displayen.<br />
ROB <strong>5000</strong> eller field bus kopplingar för robot kontroll:<br />
Innan resume av svetsningen - återställ källfels signalen.<br />
-St | oP- (när strömkällan används med ett robotinterface eller en field bus)<br />
Felorsak: Robot inte färdig<br />
Åtgärd: Initiera „Robot ready“ signal, initiera återställning av källfels signalen<br />
(Obs! källfelsåterställnings signalen är bara tillgänglig i kombination med<br />
ROB <strong>5000</strong> och field bus kopplingar för robot kontroll)<br />
76
Strömkällan fungerar inte<br />
Nätströmbrytaren på (ON), men indikeringslampan är inte tänd<br />
Felorsak: Ett avbrott i elnätet; nätkabeln ej inkopplad<br />
Åtgärd: Kontrollera nätkabeln o koppla in nätkontakten<br />
Felorsak: Nätkontakt eller uttag felaktigt<br />
Åtgärd: Byt felaktiga komponenter<br />
Strömkällan fungerar inte<br />
Nätströmbrytaren på (ON), men indikeringslampan är inte tänd<br />
Felorsak: Felaktig nätsäkring<br />
Åtgärd: Byt nätsäkring<br />
Ingen svetsström<br />
Nätströmbrytaren på (ON), överhettnings indikatorn är tänd<br />
Felorsak: Överbelastning; intermittensfaktorn har överskridits<br />
Åtgärd: Överskrid inte intermittensfaktorn<br />
Felorsak: Det termostatiska avstängningssystemet har löst ut<br />
Åtgärd: Vänta tills strömkällan automatiskt återkommer efter nedkylnings fasen.<br />
Felorsak: Strömkällans fläkt är defekt<br />
Åtgärd: Byt fläkt (återförsäljarservice.)<br />
Ingen svetsström<br />
Nätströmbrytaren på (ON) och indikatorn är tänd<br />
Felorsak: Felaktig återledar (jord) anslutning<br />
Åtgärd: Kontrollera återledar (jord) anslutning och klämmorna så det är rätt polaritet<br />
Felorsak: Ett brott på brännarens strömkabel<br />
Åtgärd: Byt brännare<br />
Inget händer när brännaravtryckaren är nedtryckt<br />
Nätströmbrytaren på (ON) och indikatorn är tänd<br />
Felorsak: Kontrollkontakten är inte kopplad<br />
Åtgärd: Koppla Kontrollkontakten<br />
Felorsak: Brännaren eller brännarkabeln är defekt<br />
Åtgärd: Byt brännare<br />
Ingen skyddsgas<br />
Alla andra funktioner är OK<br />
Felorsak: Gasflaskan är tom<br />
Åtgärd: Byt gasflaska<br />
Felorsak: Reducerventilen (regulatorn) felaktig<br />
Åtgärd: Byt reducerventilen (regulatorn)<br />
Felorsak: Gasslangen är inte ansluten eller skadad<br />
Åtgärd: Anslut eller byt gasslangen<br />
Felorsak: Brännare defekt<br />
Åtgärd: Byt brännare<br />
Felorsak: Gas solenoid ventilen är defekt<br />
Åtgärd: Byt gas solenoid ventilen<br />
Dåliga svetsförhållanden<br />
Felorsak: Felaktiga svetsparametrar<br />
Åtgärd: Kontrollera inställningarna<br />
Felorsak: Felaktiga återledar (jord) anslutning<br />
Åtgärd: Kontrollera återledar (jord) anslutning och klämmorna så det är rätt polaritet<br />
Brännaren blir mycket varm<br />
Felorsak: Brännaren är inte byggd för denna uppgift<br />
Åtgärd: Observera intermittensfaktorn och belastnings begränsningar<br />
Felorsak: Endast på vattenkylda maskiner: Vattenflödes nivån otillräcklig<br />
Åtgärd: Kontrollera kylvatten nivån, flödes nivån, kylvätskans renhet m.m.<br />
Felorsak: Endast på vattenkyld maskin: Parameter C-C är inställd på OFF.<br />
Åtgärd: Ställ in parameter C-C till Aut eller ON position.<br />
77
Skötsel och underhåll<br />
Kommentarer<br />
Säkerhet<br />
Vid varje start<br />
Varannan månad<br />
Varje halv år<br />
Avfallshantering<br />
Under normala användningsförhållanden kräver strömkällan bara minimal skötsel och<br />
underhåll. Några punkter som är viktiga att tänka på för att maskinen skall förblir i<br />
användbart skick under många år.<br />
VARNING! En elektrisk chock kan vara ödestigen. innan maskinen öppnas:<br />
- Slå från nätströmbrytaren - „OFF“<br />
- Koppla bort maskinen från elnätet<br />
- Sätt upp en lättläst VARNINGSKYLT för att förhindra att någon slår på<br />
oavsiktligt.<br />
- Använd mätinstrument för att se till så att alla elektriska komponenter<br />
är urladdade (t.ex. kondensator)<br />
- Kontrollera nätströmbrytaren, nätkabel, brännaren, mellankopplingar, slangpaket och<br />
återledar (jord) anslutningar så att inga skador finns.<br />
- Kontrollera att maskinen har ett område på 0.5 m runt sig som är fritt så<br />
kylluften kan flöda obehindrat in och ut .<br />
OBS! In och ut luften får aldrig blockeras!<br />
- Rengör luftfilter (option)<br />
- Tag bort sidoplåtarna och blås rent maskinen på insidan med torr reducerad kompressor luft.<br />
OBS! Risk för skador på elektriska komponenter. Kom inte för nära elektriska<br />
komponenter med luftmunstycket.<br />
- Om mycket damm samlats rengör luftkanalerna.<br />
Avfallshantering enligt gällande nationella och lokala regler.<br />
78
TekniskData<br />
Special spänning<br />
MagicWave<br />
<strong>1700</strong>/<strong>2200</strong> Job<br />
MagicWave<br />
<strong>2500</strong>/<strong>3000</strong> Job<br />
OBS! Felaktigt dimensionerade elektriska installationer kan orsaka allvarliga<br />
skador. Nätströmmen och skyddssäkringen måste vara rätt dimensionerad.<br />
Den tekniska informationen på maskinens märkplåt skall tillämpas.<br />
<strong>MW</strong> <strong>1700</strong> Job <strong>MW</strong> <strong>2200</strong> Job<br />
Nätspänning 230 V 230 V<br />
Nät -20% / +15% -20% / +15%<br />
Nätsäkring (trög) 16 A 16 A<br />
Primäreffekt (100% d.c.) 3.3 kVA 3.7 kVA<br />
Cos phi<br />
Svetsströmområde<br />
0.99 0.99<br />
TIG 3 - 170 A 3 -220 A<br />
MMA (elektrod) 10 -140 A<br />
Svetsströmstyrka vid:<br />
10 -180 A<br />
10 min/25°C (77°F) 40% d.c. 170 A 220 A<br />
10 min/25°C (77°F) 50% d.c. - -<br />
10 min/25°C (77°F) 60% d.c. 140 A 180 A<br />
10 min/25°C (77°F) 100% d.c. 110 A 150 A<br />
10 min/40°C (104°F) 35% d.c. 170 A 220 A<br />
10 min/40°C (104°F) 40% d.c. - -<br />
10 min/40°C (104°F)– 60% d.c. 130 A 170 A<br />
10 min/40°C (104°F) 100% d.c. 100 A 150 A<br />
Tomgångsspänning<br />
Arbetsspänning<br />
88 V 88 V<br />
TIG 10.1 - 16.8 V 10.1 -18.8 V<br />
MMA (elektrod) 20.4 -25.6 V 20.4 -27.2 V<br />
HF spänning (U ) p<br />
båg HF spänningen är byggd för manuell användning.<br />
10 kV 9.5 kV<br />
Skyddsklass IP 23<br />
IP 23<br />
Kyltyp AF AF<br />
Isolerings klass B B<br />
Dimension l/b/h 485/180/344 mm 485/180/390 mm<br />
Vikt (utan handtag) 14.6 kg 17.4 kg<br />
Vikt (med handtag ) 15 kg 17.8 kg<br />
Märkning S, CE S, CE<br />
<strong>MW</strong> <strong>2500</strong> Job <strong>MW</strong> <strong>3000</strong> Job<br />
Nätspänning 3 x 400 V 3 x 400 V<br />
Nätspänning tolerans -15% / +15% -15% / +15%<br />
Nätsäkring (trög) 16 A 16 A<br />
Primäreffekt (100% d.c.) 4.5 kVA 5.5 kVA<br />
Cos phi 0.99 0.99<br />
79
MagicWave <strong>2500</strong>/<br />
<strong>3000</strong> Job<br />
(fortsätter)<br />
MagicWave <strong>2500</strong>/<br />
<strong>3000</strong> Job MV<br />
80<br />
<strong>MW</strong> <strong>2500</strong> Job <strong>MW</strong> <strong>3000</strong> Job<br />
Svetsströmområde<br />
TIG 3 - 250 A 3 - 300 A<br />
MMA (elektrod) 10 - 250 A 10 - 300 A<br />
Svetsströmstyrka vid:<br />
10 min/40°C (104°F) 35% d.c. - 300 A<br />
10 min/40°C (104°F) 40% d.c. 250 A -<br />
10 min/40°C (104°F) 100% d.c. 170 A 190 A<br />
Tomgångsspänning 89 V 89 V<br />
Arbetsspänning<br />
TIG 10.1 - 20.0 V 10.1 - 22.0 V<br />
MMA (elektrod) 20.4 - 30.0 V 20.4 - 32.0 V<br />
HF spänning (U p ) 10 kV 10 kV<br />
båg HF spänningen är byggd för manuell användning.<br />
Skyddsklass IP 23 IP 23<br />
Kyltyp AF AF<br />
Isolerings klass B B<br />
Dimension l/b/h 560/250/435 mm 560/250/435 mm<br />
Vikt 26.6 kg 28.1 kg<br />
Märkning S, CE<br />
S, CE<br />
<strong>MW</strong> <strong>2500</strong> Job MV <strong>MW</strong> <strong>3000</strong> Job MV<br />
Nätspänning 3 x 200 - 240 V 3 x 200 - 240 V<br />
3 x 400 - 460 V 3 x 400 - 460 V<br />
1 x 200 - 240 V 1 x 200 - 240 V<br />
Nätspännings tolerans<br />
Nätsäkring (trög)<br />
-10% / +10% -10% / +10%<br />
3 x 400 - 460 V 16 A 16A<br />
3 x 200 - 240 V 32 A 32 A<br />
1 x 200 - 240 V 32 A 32 A<br />
Primäreffekt (100% d.c.)<br />
3 x 400 - 460 V 4,5 kVA 5,5 kVA<br />
3 x 200 - 240 V 4,1 kVA 4,7 kVA<br />
1 x 200 - 240 V 4,1 kVA 4,7 kVA<br />
Cos phi<br />
Svetsströmområde (3-fas)<br />
0.99 0.99<br />
TIG 3 - 250 A 3 - 300 A<br />
MMA (elektrod) 10 - 250 A<br />
Svetsströmområde (1-fas)<br />
10 - 300 A<br />
TIG 3 - 220 A 3 - 220 A<br />
MMA (elektrod) 10 - 180 A 10 - 180 A<br />
Svetsströmstyrka vid: 3 x 400 - 460 V<br />
10 min/40°C (104°F) 35% d.c. - 300 A<br />
10 min/40°C (104°F) 40% d.c. 250 A -<br />
10 min/40°C (104°F) 100% d.c. 170 A 190 A<br />
Svetsströmstyrka vid: 3 x 200 - 240 V<br />
10 min/40°C (104°F) 35% d.c. 250 A 300 A (30 % ED)<br />
10 min/40°C (104°F) 40% d.c. - -<br />
10 min/40°C (104°F) 100% d.c. 160 A 170 A
MagicWave <strong>2500</strong>/<br />
<strong>3000</strong> Job MV<br />
(fortsätter)<br />
MagicWave<br />
<strong>4000</strong>/<strong>5000</strong> Job<br />
<strong>MW</strong> <strong>2500</strong> Job MV<br />
Svetsströmstyrka vid: 1x 200 - 240 V<br />
<strong>MW</strong> <strong>3000</strong> Job MV<br />
10 min/40°C (104°F) 35% d.c. -<br />
10 min/40°C (104°F) 40% d.c. 220 A (45 % ED) 220 A<br />
10 min/40°C (104°F) 100% d.c. 150 A 150 A<br />
Tomgångsspänning<br />
Arbetsspänning<br />
89 V 89 V<br />
TIG 10.1 - 20.0 V 10.1 - 22.0 V<br />
MMA (Elektrod) 20.4 - 30.0 V 20.4 - 32.0 V<br />
HF spänning (U p ) 10 kV 10 kV<br />
båg HF spänningen är byggd för manuell användning.<br />
Skyddsklass IP 23 IP 23<br />
Kyltyp AF AF<br />
Isolerings klass B B<br />
Dimension l/b/h 560/250/435 mm 560/250/435 mm<br />
Vikt 28.2 kg 30 kg<br />
Märkning S, CE S, CE<br />
81<br />
<strong>MW</strong> <strong>4000</strong> Job <strong>MW</strong> <strong>5000</strong> Job<br />
Nätspänning 3 x 400 V 3 x 400 V<br />
Nätspänning tolerans +/- 15 % +/- 15 %<br />
Nätsäkring (trög) 35 A 35 A<br />
Primäreffekt (100% d.c.) 15.5 kVA 17.9 kVA<br />
Cos phi 0.99 0.99<br />
Svetsströmområde<br />
TIG 3 - 400 A 3 - 500 A<br />
MMA (Elektrod) 10 - 400 A 10 - 440 A<br />
Svetsströmstyrka vid:<br />
10 min/40°C (104°F) 40% d.c. - 500 A<br />
10 min/40°C (104°F) 45% d.c. 400 A -<br />
10 min/40°C (104°F) 60% d.c. 365 A 440 A<br />
10 min/40°C (104°F) 100% d.c. 310 A 350 A<br />
Tomgångsspänning 86 V 86 V<br />
Arbetsspänning<br />
TIG 10.1 - 26.0 V 10.1 - 30.0 V<br />
MMA (Elektrod) 20.4 - 36.0 V 20.4 - 37.6 V<br />
HFspänning (U p ) 9.5 kV 9.5 kV<br />
båg HF spänningen är byggd för manuell användning.<br />
Skyddsklass IP 23 IP 23<br />
Kyltyp AF AF<br />
Isolerings klass F F<br />
Dimension l/b/h 625/290/705 mm 625/290/705 mm<br />
Vikt 58.2 kg 58.2 kg<br />
Märkning S, CE S, CE
MagicWave <strong>4000</strong>/<br />
<strong>5000</strong> Job MV<br />
TransTig <strong>2200</strong><br />
Job<br />
<strong>MW</strong> <strong>4000</strong> Job MV <strong>MW</strong> <strong>5000</strong> Job MV<br />
Nätspänning 3 x 200 - 240 V 3 x 200 - 240 V<br />
3 x 380 - 460 V 3 x 380 - 460 V<br />
Nätspänning tolerans +/- 10 % +/- 10 %<br />
Nätfrekvens 50/60 Hz 50/60 Hz<br />
Nätsäkring (trög) 63 / 35 A 63 / 35 A<br />
Primäreffekt (100% d.c.) 13.9 kVA 16.5 kV<br />
Cos phi<br />
Svetsströmområde<br />
0.99 0.99<br />
TIG 3 - 400 A 3 - 500 A<br />
MMA (Elektrod) 10 - 400 A<br />
Svetsströmstyrka vid:<br />
10 - 440 A<br />
10 min/40°C (104°F) 40% d.c. - 500 A<br />
10 min/40°C (104°F) 45% d.c. 400 A -<br />
10 min/40°C (104°F) 60% d.c. 360 A 440 A<br />
10 min/40°C (104°F) 100% d.c. 300 A 350 A<br />
Tomgångsspänning<br />
Arbetsspänning<br />
90 V 90 V<br />
TIG 10.1 - 26.0 V 10.1 - 30.0 V<br />
MMA (Elektrod) 20.4 - 36.0 V 20.4 - 37.6 V<br />
HF spänning (U ) 9.5 kV p<br />
båg spänningen är byggd för manuell användning.<br />
9.5 kV<br />
Skyddsklass IP 23 IP 23<br />
Kyltyp AF AF<br />
Isolerings klass F F<br />
Dimension l/b/h 625/290/705 mm 625/290/705 mm<br />
Vikt 60 kg 60 kg<br />
Märkning S, CE, CSA S, CE, CSA<br />
Nätspänning<br />
<strong>TT</strong> <strong>2200</strong> Job<br />
230 V<br />
Nätspänning tolerans -20% / +15%<br />
Nätsäkring (trög) 16 A<br />
Primäreffekt (100% d.c.) 3.0 kVA<br />
Cos phi<br />
Svetsströmområde<br />
0.99<br />
TIG 3 -220 A<br />
MMA (Elektrod) 10 -180 A<br />
Svetsströmstyrka vid:<br />
10 min/25°C (77°F) 40% d.c. -<br />
10 min/25°C (77°F) 50% d.c. 220 A<br />
10 min/25°C (77°F) 60% d.c. 200 A<br />
10 min/25°C (77°F) 100% d.c. 170 A<br />
10 min/40°C (104°F) 35% d.c. -<br />
10 min/40°C (104°F) 40% d.c. 220 A<br />
10 min/40°C (104°F) 60% d.c. 180 A<br />
10 min/40°C (104°F) 100% d.c. 150 A<br />
Tomgångsspänning 84 V<br />
82
TransTig <strong>2200</strong><br />
Job<br />
(fortsätter)<br />
TransTig <strong>2500</strong>/<br />
<strong>3000</strong> Job<br />
83<br />
<strong>TT</strong> <strong>2200</strong> Job<br />
Arbetsspänning<br />
TIG 10.1 -18.8 V<br />
MMA (Elektrod) 20.4 -27.2 V<br />
HF spänning (U p ) 9.5 kV<br />
båg HF spänningen är byggd för manuell användning.<br />
Skyddsklass IP 23<br />
Kyltyp AF<br />
Isolerings klass B<br />
Dimension l/b/h 485/180/390 mm<br />
Vikt (utan handtag) 16.4 kg<br />
Vikt (med handtag ) 16.8 kg<br />
Märkning S, CE<br />
<strong>TT</strong> <strong>2500</strong> Job <strong>TT</strong> <strong>3000</strong> Job<br />
Nätspänning 3 x 400 V 3 x 400 V<br />
Nätspänning tolerans -15% / +15% -15% / +15%<br />
Nätsäkring (trög) 16 A 16 A<br />
Primäreffekt (100% d.c.) 4.5 kVA 6.1 kVA<br />
Cos phi<br />
Svetsströmområde<br />
0.99 0.99<br />
TIG 3 - 250 A 3 - 300 A<br />
MMA (Elektrod) 10 - 250 A<br />
Svetsströmstyrka vid:<br />
10 - 300 A<br />
10 min/40°C (104°F) 35% d.c. - -<br />
10 min/40°C (104°F) 40% d.c. 250 A (50 % ED) 300 A (50 % ED)<br />
10 min/40°C (104°F) 60% d.c. 230 A 250 A<br />
10 min/40°C (104°F) 100% d.c. 190 A 240 A<br />
Tomgångsspänning<br />
Arbetsspänning<br />
85 V 85 V<br />
TIG 10.1 - 20.0 V 10.1 - 22.0 V<br />
MMA (Elektrod) 20.4 - 30.0 V 20.1 - 32.0 V<br />
HF spänning (U ) 10 kV p<br />
båg HF spänningen är byggd för manuell användning.<br />
10 kV<br />
Skyddsklass IP 23 IP 23<br />
Kyltyp AF AF<br />
Isolerings klass B B<br />
Dimension l/b/h 560/250/435 mm 560/250/435 mm<br />
Vikt 24.2 kg 24,2 kg<br />
Märkning S, CE S, CE
TransTig <strong>2500</strong>/<br />
<strong>3000</strong> Job MV<br />
84<br />
<strong>TT</strong> <strong>2500</strong> Job <strong>TT</strong> <strong>3000</strong> Job<br />
Nätspänning 3 x 220 - 240 V 3 x 200 - 240 V<br />
3 x 400 - 460 V 3 x 400 - 460 V<br />
1 x 200 - 240 V 1 x 200 - 240 V<br />
Nätspänning tolerans -10% / +10% -10% / +10%<br />
Nätsäkring (trög)<br />
Primäreffekt (100% d.c.)<br />
3 x 400 - 460 V 16 A 16A<br />
3 x 200 - 240 V 32 A 32 A<br />
1 x 200 - 240 V 32 A 32 A<br />
3 x 400 - 460 V 4,4 kVA 6,1 kVA<br />
3 x 200 - 240 V 4,1 kVA 5,5 kVA<br />
1 x 200 - 240 V 4,1 kVA 5,5 kVA<br />
Cos phi 0.99 0.99<br />
Svetsströmområde (3-fas)<br />
TIG 3 - 250 A 3 - 300 A<br />
MMA (elektrod) 10 - 250 A 10 - 300 A<br />
Svetsströmområde(1-fas)<br />
TIG 3 - 220 A 3 - 220 A<br />
MMA (elektrod) 10 - 180 A 10 - 180 A<br />
Svetsströmstyrka vid: 3 x 400 - 460 V<br />
10 min/40°C (104°F) 35% d.c. - -<br />
10 min/40°C (104°F) 40% d.c. 250 A (50 % ED) 300 A (50 % ED)<br />
10 min/40°C (104°F) 100% d.c. 190 A 240 A<br />
Svetsströmstyrka vid: 3 x 200 - 240 V<br />
10 min/40°C (104°F) 35% d.c. - -<br />
10 min/40°C (104°F) 40% d.c. 250 A (50 % ED) 300 A (50 % ED)<br />
10 min/40°C (104°F) 100% d.c. 180 A 220 A<br />
Svetsströmstyrka vid: 1x 200 - 240 V<br />
10 min/40°C (104°F) 35% d.c. - -<br />
10 min/40°C (104°F) 40% d.c. 220 A (55 % ED) 220 A (55 % ED)<br />
10 min/40°C (104°F) 100% d.c. 170 A 190 A<br />
Tomgångsspänning 50 V 50 V<br />
Arbetsspänning<br />
TIG 10.1 - 20.0 V 10.1 - 20.0 V<br />
MMA (Elektrod) 20.4 - 30.0 V 20.4 - 32.0 V<br />
HF spänning (U p ) 10 kV 10 kV<br />
båg HF spänningen är byggd för manuell användning.<br />
Skyddsklass<br />
IP 23 IP 23<br />
Kyltyp AF AF<br />
Isolerings klass B B<br />
Dimension l/b/h 560/250/435 mm 560/250/435 mm<br />
Vikt 25.9 kg 25,9 kg<br />
Märkning S, CE S, CE
TransTig <strong>4000</strong>/<br />
<strong>5000</strong> Job<br />
TransTig <strong>4000</strong> MV<br />
/ <strong>5000</strong> Job MV<br />
<strong>TT</strong> <strong>4000</strong> Job <strong>TT</strong> <strong>5000</strong> Job<br />
Nätspänning 3 x 400 V 3 x 400 V<br />
Nätspänning tolerans +/- 15 % +/- 15 %<br />
Nätsäkring (trög) 35 A 35 A<br />
Primäreffekt (100% d.c.) 11.8 kVA 15.1 kVA<br />
Cos phi<br />
Svetsströmområde<br />
0.99 0.99<br />
TIG 3 - 400 A 3 - 500 A<br />
MMA (Elektrod) 10 - 400 A<br />
Svetsströmstyrka vid:<br />
10 - 500 A<br />
10 min/40°C (104°F) 40% d.c. - 500 A<br />
10 min/40°C (104°F) 45% d.c. 400 A -<br />
10 min/40°C (104°F) 60% d.c. 365 A 450 A<br />
10 min/40°C (104°F) 100% d.c. 310 A 350 A<br />
Tomgångsspänning<br />
Arbetsspänning<br />
86 V 86 V<br />
TIG 10.1 - 26.0 V 10.1 - 30.0 V<br />
MMA (Elektrod) 20.4 - 36.0 V 20.4 - 40.0 V<br />
HF spänning (U ) 9.5 kV p<br />
båg HF spänningen är byggd för manuell användning.<br />
9.5 kV<br />
Skyddsklass IP 23 IP 23<br />
Kyltyp AF AF<br />
Isolerings klass F F<br />
Dimension l/b/h 625/290/475 mm 625/290/475 mm<br />
Märkning S, CE S, CE<br />
Nätspänning 3 x 200 - 240 V 3 x 200 - 240 V<br />
Nätspänning tolerans +/- 10 % +/- 10 %<br />
Nätsäkring (trög) 63 / 35 A 63 / 35 A<br />
Effekt frekvens 50/60 Hz 50/60 Hz<br />
Primäreffekt (100% d.c.) 11.5 kVA 14.2 kVA<br />
Cos phi<br />
Svetsströmområde<br />
0.99 0.99<br />
TIG 3 - 400 A 3 - 500 A<br />
MMA (Elektrod) 10 - 400 A<br />
Svetsströmstyrka vid:<br />
10 - 500 A<br />
10 min/40°C (104°F) 40% d.c. - 500 A<br />
10 min/40°C (104°F) 45% d.c. 400 A -<br />
10 min/40°C (104°F) 60% d.c. 360 A 440 A<br />
10 min/40°C (104°F) 100% d.c. 300 A 350 A<br />
Tomgångsspänning 86 V<br />
Arbetsspänning<br />
86 V<br />
TIG 10.1 - 26.0 V 10.1 - 30.0 V<br />
MMA (Elektrod) 20.4 - 36.0 V 20.4 - 40.0 V<br />
HF spänning (U ) 9.5 kV p<br />
båg HF spänningen är byggd för manuell användning.<br />
9.5 kV<br />
Skyddsklass IP 23 IP 23<br />
Kyltyp AF AF<br />
Isolerings klass F F<br />
Dimension l/b/h 625/290/475 mm 625/290/475 mm<br />
Vikt 42.0 kg 42.0 kg<br />
Märkning S, CE, CSA S, CE, CSA<br />
85<br />
<strong>TT</strong> <strong>4000</strong> Job MV <strong>TT</strong> <strong>5000</strong> Job MV
Termer och förkortningar<br />
Kommentarer<br />
Termer och<br />
förkortningar<br />
A - C<br />
Termer och<br />
förkortningar<br />
D - E<br />
Termer och förkortningar listas här används i anslutning med funktioner som antingen är<br />
inkluderade i standard utförandet eller finns tillgängliga som tillbehör.<br />
ACF<br />
AC frekvens<br />
ACS<br />
Automatisk strömväxling<br />
för växling över till huvudströmmen<br />
Arc<br />
Bågavbrottsvakt<br />
ASt<br />
Anti-stick<br />
För att redusera effekten när en elektrod fastnar<br />
bAL<br />
Balans<br />
När bAL valts för extern parameter E-P kan balansen på JobMaster brännaren justeras.<br />
C-C<br />
Kylarkontroll<br />
COr<br />
Gas justering; modifikation av den digitala gas kontrollen för en annan skyddsgas (digital<br />
gas kontroll option)<br />
C-t<br />
Kyltid<br />
Den tid från att födesvakten löst ut tills no | H2O service koden släckts.<br />
dcY<br />
Pulsbreddsfaktorn<br />
Förhållandet mellan pulsens varaktighet och bakgrundsströmmen(vid TIG AC svetsning)<br />
dt1<br />
Tidsfördröjning 1<br />
Matarverkets fördröjningstid (bara när ett kalltrådsmatarverk är anslutet)<br />
dt2<br />
Tidsfördröjning 2<br />
Matarverkets fördröjningstid (bara när ett kalltrådsmatarverk är anslutet)<br />
dYn<br />
Dynamik<br />
Justering av dynamiken för MMA svetsning<br />
Eld<br />
Elektrod diameter<br />
Elektrod diameter; när Eld är vald på den extern parametern E-P kan elektrod<br />
diameter på JobMaster TIG brännaren justeras.<br />
E-P<br />
Extern parameter<br />
Fritt valbar parameter för JobMaster TIG brännaren<br />
ELn<br />
Elektrod linje<br />
Karakteristik väljare MMA(elektrod)<br />
86
Termer och<br />
förkortningar F<br />
Termer och<br />
förkortningar<br />
G - H<br />
Termer och<br />
förkortningar<br />
I - P<br />
FAC<br />
Fabriks<br />
Återställning av svetsmaskinen<br />
FCO<br />
Matarverks kontroll<br />
Matarverk avstängning („tråden slut sensor“ option)<br />
Fd.1<br />
Matarverk 1<br />
Trådmatningshastighet 1 (bara när kalltråds matarverk är anslutet)<br />
Fd.2<br />
Matarverk 2<br />
Trådmatningshastighet 2 (bara när kalltråds matarverk är anslutet)<br />
Fdb<br />
Trådmatning baklänges<br />
Drar tråden bakåt för att förhindra att elektroden brinner upp innan svetsslutet<br />
(kalltråds matarverkoption).<br />
Fdi<br />
Krypmatning<br />
F-P<br />
Pulsnings frekvens<br />
GAS<br />
Gasflöde<br />
Bestämt värde för skyddsgas flödet<br />
G-H<br />
Gasefterströmning - hög<br />
Gasefterströmning vid maximum svetsström<br />
G-L<br />
Gasefterströmning - låg<br />
Gasefterströmning vid minimum svetsström<br />
GPr<br />
Gasförströmnings tid<br />
GPU<br />
Gas purger<br />
Renblåsning skyddsgas<br />
HCU<br />
Hot-start ström<br />
Hot-start ström (MMA svetsning)<br />
HFt<br />
HF tid<br />
HF tändning<br />
Hti<br />
Hot-start tid (MMA svetsning)<br />
I-E<br />
Kraterfyllnadsström<br />
I-G<br />
Bakgrundsström<br />
87
Termer och<br />
förkortningar<br />
I - P<br />
Termer och<br />
förkortningar<br />
R - 2nd<br />
I-S<br />
Startström<br />
Ito<br />
Tändnings time-out<br />
L<br />
Svetskrets induktivitet L<br />
nEG<br />
Negativ halv-båge (vid TIG AC svetsning)<br />
PhA<br />
Fasjustering<br />
Fas synkronisering av nätanslutning för två strömkällan - samtidig AC svetsning.<br />
Pos<br />
Positiv<br />
Positiv halv-båge (vid TIG AC svetsning)<br />
Pri<br />
Förtändning - fördröjer HF tändningen<br />
PPU<br />
Push-pull enhet<br />
För val och trimning av den anslutna push-pull enheten<br />
r<br />
Mätning av svetskretsresistans<br />
rPi<br />
Polaritetsväxlad tändning<br />
SEt<br />
Inställning<br />
Landspecifik inställning (Standard / USA)<br />
SFS<br />
Special 4-taktsläge<br />
SPt<br />
Punktsvetstid<br />
STS<br />
Special 2-taktsläge för HF tändning efter att arbetsstycket vidrörts<br />
tAC<br />
Häftning<br />
t-E<br />
Kraterfyllnadsström<br />
t-S<br />
Startström<br />
Uco<br />
U (spännings) avstängning<br />
Begränsar svetsspänning vid elektrod svetsning. Gör det möjligt att stoppa svetsprocessen<br />
genom att bara höja svetshandtaget från arbetsytan<br />
2nd<br />
Andra nivån i inställningsmeny<br />
88
MagicWave <strong>2200</strong> Job G/F 4,075,119<br />
MagicWave <strong>2200</strong> Job G/F/US 4,075,119,800<br />
TransTig <strong>2200</strong> Job G/F 4,075,120<br />
TransTig <strong>2200</strong> Job G/F/US 4,075,120,800<br />
MagicWave <strong>1700</strong> Job G/F 4,075,121<br />
MagicWave <strong>1700</strong> Job G/F/US 4,075,121,800<br />
33,0005,4130 - <strong>MW</strong><strong>1700</strong><br />
33,0005,4129 - <strong>MW</strong>/<strong>TT</strong><strong>2200</strong><br />
42,0405,0421<br />
42,0406,0315<br />
42,0406,0093<br />
42,0001,1501<br />
42,0001,5477<br />
32,0405,0183<br />
42,0404,0024<br />
12,0405,0369<br />
42,0201,1328<br />
42,0406,0320<br />
AM2,0201,1327<br />
45,0200,1151<br />
42,0001,3541 - US<br />
43,0013,0015<br />
42,0407,0273<br />
40,0001,0310 - *<br />
42,0405,0398 - <strong>MW</strong><strong>1700</strong>/<strong>2200</strong><br />
42,0405,0399 - <strong>TT</strong><strong>2200</strong><br />
43,0004,2328<br />
F<strong>MW</strong>22IS<br />
<strong>TT</strong> <strong>2200</strong> Job, <strong>MW</strong><strong>1700</strong>/<strong>2200</strong> Job, <strong>TT</strong> <strong>2200</strong>, <strong>MW</strong><strong>1700</strong>/<strong>2200</strong><br />
Reservdelslista<br />
MagicWave <strong>2200</strong> G/F 4,075,125<br />
MagicWave <strong>2200</strong> G/F/US 4,075,125,800<br />
TransTig <strong>2200</strong> G/F 4,075,126<br />
TransTig <strong>2200</strong> G/F/US 4,075,126,800<br />
MagicWave <strong>1700</strong> G/F 4,075,127<br />
MagicWave <strong>1700</strong> G/F/US 4,075,127,800<br />
41,0003,0279<br />
12,0405,0365 33,0010,0326<br />
41,0003,0203<br />
43,0001,1177<br />
43,0001,0600<br />
43,0001,3280 - <strong>TT</strong> <strong>2200</strong><br />
43,0001,1176 - <strong>TT</strong> 43,0001,1178<br />
43,0001,3279 - <strong>MW</strong><strong>1700</strong>/<strong>2200</strong><br />
42,0409,2935 - <strong>TT</strong><strong>2200</strong><br />
43,0001,3258 - <strong>TT</strong><strong>2200</strong> Job<br />
42,0409,2934 - <strong>MW</strong><strong>1700</strong><br />
43,0001,3259 - <strong>MW</strong><strong>1700</strong>/<strong>2200</strong> Job 42,0409,2882 - <strong>MW</strong><strong>2200</strong><br />
43,0004,2330<br />
43,0004,1993 - US<br />
43,0004,0519<br />
43,0002,0295<br />
42,0300,0648<br />
42,0409,2979 - US<br />
42,0409,2911<br />
BE2,0201,1329<br />
12,0405,0365<br />
43,0006,0152 - <strong>MW</strong><strong>2200</strong><br />
43,0006,0134 - <strong>MW</strong><strong>1700</strong>/<strong>TT</strong><strong>2200</strong><br />
4,070,949 - F<strong>MW</strong>22IS<br />
41,0003,0282,Z - <strong>MW</strong> <strong>1700</strong>/<strong>2200</strong><br />
1/2<br />
el_fr_st_wi_00545 032006
4,070,798,Z - BPS17 <strong>MW</strong> <strong>1700</strong><br />
4,070,799,Z - BPS22 <strong>TT</strong>/<strong>MW</strong> <strong>2200</strong><br />
43,0001,1191 - <strong>MW</strong>/<strong>TT</strong> <strong>2200</strong><br />
42,0405,0420<br />
43,0004,1122 - 26pol.<br />
BPS<br />
<strong>TT</strong>S22<br />
BSV22<br />
4,070,813 - BSV22 <strong>TT</strong><strong>2200</strong><br />
4,070,804,Z - <strong>TT</strong>S22 <strong>MW</strong><strong>1700</strong>/<strong>2200</strong><br />
41,0001,0627<br />
41,0009,0057<br />
33,0024,0032<br />
HFF22<br />
<strong>TT</strong> <strong>2200</strong> Job, <strong>MW</strong><strong>1700</strong>/<strong>2200</strong> Job, <strong>TT</strong> <strong>2200</strong>, <strong>MW</strong><strong>1700</strong>/<strong>2200</strong><br />
Reservdelslista<br />
UST2<br />
33,0010,0325 - <strong>MW</strong>/<strong>TT</strong><strong>2200</strong><br />
43,0006,0168<br />
4,070,960,Z - UST2C<br />
4,070,812 - HFF22<br />
2/2<br />
el_fr_st_wi_00545 032006
MagicWave <strong>2500</strong> G/F 4,075,155<br />
MagicWave <strong>2500</strong> G/F US 4,075,155,800<br />
TransTig <strong>2500</strong> G/F 4,075,151<br />
TransTig <strong>2500</strong> G/F US 4,075,151,800<br />
MagicWave <strong>2500</strong> Job G/F 4,075,156<br />
MagicWave <strong>2500</strong> Job G/F US 4,075,156,800<br />
TransTig <strong>2500</strong> Job G/F 4,075,152<br />
TransTig <strong>2500</strong> Job G/F US 4,075,152,800<br />
* gewünschte Länge angeben<br />
* Specify the length required<br />
* Indiquer la longueur désirée<br />
* Indicar la longitud deseada<br />
* Indicare la lunghezza desiderat<br />
* indicar o comprimento desejado<br />
*<br />
41,0003,0309<br />
43,0003,0308<br />
43,0001,0600<br />
41,0003,0309<br />
43,0001,1176 - MV<br />
43,0001,1171<br />
43,0001,0600<br />
41,0002,0059<br />
41,0002,0060<br />
43,0001,1217<br />
43,00<br />
43,0001,1138<br />
33,0005,4145<br />
42,0405,0591<br />
<strong>TT</strong> / <strong>MW</strong> <strong>2500</strong>/<strong>3000</strong> Job<br />
Reservdelslista<br />
42,0001,3541<br />
43,0013,0015<br />
42,0407,0284<br />
40,0001,0310 - *<br />
MagicWave <strong>3000</strong> G/F 4,075,157<br />
MagicWave <strong>3000</strong> G/F US 4,075,157,800<br />
TransTig <strong>3000</strong> G/F 4,075,153<br />
TransTig <strong>3000</strong> G/F US 4,075,153,800<br />
MagicWave <strong>3000</strong> Job G/F 4,075,158<br />
MagicWave <strong>3000</strong> Job G/F US 4,075,158,800<br />
TransTig <strong>3000</strong> Job G/F 4,075,154<br />
TransTig <strong>3000</strong> Job G/F US 4,075,154,800<br />
42,0406,0294<br />
43,0002,0417 - MV<br />
43,0002,0405<br />
12,0405,0369<br />
42,0201,2418<br />
AM2,0201,2420<br />
45,0200,1270<br />
43,0004,0789<br />
43,0004,2323 - MV<br />
41,0004,0279 - <strong>MW</strong><br />
43,0001,0600<br />
33,0005,0503<br />
42,0406,0320<br />
43,0001,1274 - <strong>MW</strong> <strong>3000</strong><br />
41,0003,0203<br />
41,0003,0291 - <strong>MW</strong> <strong>3000</strong><br />
42,0405,0597<br />
42,0300,1511<br />
42,0407,0532 - MV<br />
42,0409,3197<br />
42,0409,3198 - MV<br />
42,0405,0591<br />
43,0006,0223<br />
1/2<br />
el_fr_st_wi_01389 012007
4,070,960,Z - UST2C<br />
4,071,063,Z<br />
4,071,064,Z - MV<br />
43,0001,3311 - <strong>MW</strong><br />
43,0001,3312 - <strong>MW</strong> JOB<br />
43,0001,3313 - <strong>TT</strong><br />
43,0001,3314 - <strong>TT</strong> JOB<br />
42,0406,0315<br />
42,0406,0093<br />
42,0001,1501<br />
42,0001,5477<br />
32,0405,0183<br />
UST2<br />
BPS<br />
<strong>TT</strong> / <strong>MW</strong> <strong>2500</strong>/<strong>3000</strong> Job<br />
Reservdelslista<br />
NT<br />
RP<br />
43,0004,3830 - 26pol.<br />
42,0409,3196 - <strong>MW</strong><br />
42,0409,3195 - <strong>TT</strong><br />
42,0405,0596 - <strong>MW</strong><br />
42,0405,0600 - <strong>TT</strong><br />
43,0004,2650<br />
43,0004,2652<br />
42,0404,0024<br />
4,071,067,Z<br />
4,071,068,Z<br />
HFF22<br />
4,070,812,Z - HFF22<br />
F<strong>MW</strong> BSV<strong>3000</strong><br />
43,0006,0168<br />
33,0010,0366<br />
33,0010,0367<br />
4,071,065,Z - <strong>MW</strong><strong>2500</strong><br />
4,071,066,Z - <strong>MW</strong><strong>3000</strong><br />
4,071,071,Z- <strong>TT</strong><br />
2/2<br />
el_fr_st_wi_01389 012007
MagicWave <strong>4000</strong> G/F 4,075,132<br />
MagicWave <strong>4000</strong> G/F MV 4,075,132,800<br />
MagicWave <strong>4000</strong> G/F MV 4,075,132,630<br />
MagicWave <strong>4000</strong> Job G/F 4,075,133<br />
MagicWave <strong>4000</strong> Job G/F MV 4,075,133,800<br />
MagicWave <strong>4000</strong> Job G/F MV 4,075,133,630<br />
MagicWave <strong>5000</strong> G/F 4,075,134<br />
MagicWave <strong>5000</strong> G/F MV 4,075,134,800<br />
MagicWave <strong>5000</strong> G/F MV 4,075,134,630<br />
MagicWave <strong>5000</strong> Job G/F MV 4,075,135<br />
MagicWave <strong>5000</strong> Job G/F MV 4,075,135,800<br />
MagicWave <strong>5000</strong> Job G/F MV 4,075,135,630<br />
43,0001,1139<br />
33,0010,0343<br />
12,0405,0208<br />
45,0200,1204<br />
41,0012,0030<br />
42,0406,0299<br />
43,0002,0358<br />
33,0005,4139<br />
MagicWave <strong>4000</strong>/<strong>5000</strong><br />
Reservdelslista<br />
43,0001,0600<br />
41,0003,0291<br />
40,0009,0043<br />
43,0001,0600<br />
41,0003,0291<br />
BPS<br />
4,070,771,Z - BPS43 <strong>TT</strong>/<strong>MW</strong> <strong>4000</strong><br />
4,070,772,Z - BPS53 <strong>TT</strong>/<strong>MW</strong> <strong>5000</strong><br />
42,0200,8860<br />
32,0405,0164<br />
AM2,0200,8819<br />
45,0200,1204<br />
43,0013,0015<br />
12,0405,0208<br />
43,0006,0152<br />
4,070,946 - SYNC50<br />
41,0009,0187<br />
41,0002,0060<br />
40,0009,0043<br />
43,0001,1104<br />
1/3<br />
el_fr_st_wi_00991 0<strong>2200</strong>6
43,0001,1199 - 40A<br />
43,0001,1213 - MV 80A<br />
42,0409,3075<br />
43,0001,3272<br />
43,0001,3273 - Job<br />
42,0406,0336<br />
42,0406,0113<br />
42,0409,3093<br />
* gewünschte Länge angeben<br />
* Specify the length required<br />
* Indiquer la longueur désirée<br />
* Indicar la longitud deseada<br />
* Indicare la lunghezza desiderat<br />
* indicar o comprimento desejado<br />
* uved'te požadovanou délku<br />
42,0400,0132<br />
42,0300,1523<br />
41,0005,0288<br />
MagicWave <strong>4000</strong>/<strong>5000</strong><br />
Reservdelslista<br />
43,0004,0987<br />
43,0004,0664 - MV<br />
43,0004,2324 - US AWG 6<br />
40,0003,0377 - US AWG 10 *<br />
42,0407,0437 - MV 4G10<br />
42,0407,0533 - MV AWG 6<br />
42,0407,0534 - MV AWG 10<br />
BE2,0201,1355 - MV<br />
BE2,0201,1593 - MV<br />
BE2,0201,1934 - MV 4G10<br />
NT24<br />
UST2<br />
ASU<br />
4,070,860,Z - UST2B<br />
4,070,960,Z - UST2C<br />
4,070,626,Z - NT24<br />
42,0300,1511<br />
4,070,685,Z - ASU40 MV<br />
43,0006,0168<br />
32,0409,2657<br />
42,0409,3092<br />
2/3<br />
el_fr_st_wi_00991 0<strong>2200</strong>6
41,0001,0664<br />
43,0001,1216<br />
43,0001,1217<br />
42,0405,0462<br />
43,0004,2650<br />
42,0405,0461<br />
32,0405,0183<br />
42,0405,0056<br />
42,0404,0024<br />
42,0001,1501<br />
42,0001,5477<br />
42,0400,0039<br />
43,0001,0600<br />
33,0010,0327<br />
4,070,941 - F<strong>MW</strong>50<br />
MagicWave <strong>4000</strong>/<strong>5000</strong><br />
Reservdelslista<br />
F<strong>MW</strong>50<br />
4,070,942 - FU50<br />
43,0004,2652<br />
40,0001,0418 - *<br />
42,0407,0284<br />
41,0003,0279<br />
41,0003,0109<br />
FU50<br />
HF50<br />
<strong>TT</strong>S22<br />
* gewünschte Länge angeben<br />
* Specify the length required<br />
* Indiquer la longueur désirée<br />
* Indicar la longitud deseada<br />
* Indicare la lunghezza desiderat<br />
* indicar o comprimento desejado<br />
* uved'te požadovanou délku<br />
BE2,0201,1788<br />
42,0405,0462<br />
43,0006,0134<br />
4,070,945 - HQL50<br />
4,070,804,Z - <strong>TT</strong>S22<br />
4,070,940 - HF50<br />
3/3<br />
el_fr_st_wi_00991 0<strong>2200</strong>6
TransTig <strong>4000</strong> G/F 4,075,128<br />
TransTig <strong>4000</strong> G/F MV 4,075,128,800<br />
TransTig <strong>4000</strong> G/F MV 4,075,128,630<br />
TransTig <strong>4000</strong> Job G/F 4,075,129<br />
TransTig <strong>4000</strong> Job G/F MV 4,075,129,800<br />
TransTig <strong>4000</strong> Job G/F MV 4,075,129,630<br />
TransTig <strong>5000</strong> G/F 4,075,130<br />
TransTig <strong>5000</strong> G/F MV 4,075,130,800<br />
TransTig <strong>5000</strong> G/F MV 4,075,130,630<br />
TransTig <strong>5000</strong> Job G/F 4,075,131<br />
TransTig <strong>5000</strong> Job G/F MV 4,075,131,800<br />
TransTig <strong>5000</strong> Job G/F MV 4,075,131,630<br />
41,0012,0030<br />
43,0001,1216<br />
43,0001,1103<br />
43,0001,1139<br />
33,0010,0343<br />
43,0001,1217<br />
12,0405,0208<br />
45,0200,0918<br />
33,0005,0493<br />
33,0005,4139<br />
TransTig <strong>4000</strong>/<strong>5000</strong><br />
Reservdelslista<br />
43,0001,0600<br />
41,0003,0203<br />
40,0009,0043<br />
43,0001,0600<br />
41,0003,0203<br />
BPS<br />
4,070,771,Z - BPS43 <strong>TT</strong>/<strong>MW</strong> <strong>4000</strong><br />
4,070,658,Z - BPS50 <strong>TT</strong>/<strong>MW</strong> <strong>5000</strong><br />
42,0200,8860<br />
32,0405,0164<br />
AM2,0200,8819<br />
45,0200,0918<br />
4,070,948,Z - BSV50<br />
43,0013,0015<br />
12,0405,0208<br />
42,0406,0299<br />
43,0002,0358<br />
43,0006,0152<br />
41,0009,0187<br />
41,0002,0060<br />
40,0009,0043<br />
43,0001,1104<br />
1/2<br />
el_fr_st_wi_00989 012006
43,0001,1199 - 40A<br />
43,0001,1213 - MV 80A<br />
4,070,940 - HF50<br />
4,070,787 - VOWI220<br />
42,0409,3076<br />
43,0001,3274<br />
43,0001,3275 - Job<br />
42,0406,0336<br />
42,0406,0113<br />
45,0200,1203<br />
43,0003,0031<br />
40,0001,0418 - *<br />
VOWI<br />
42,0407,0284<br />
4,100,423<br />
HF50<br />
42,0400,0132<br />
42,0300,1523<br />
41,0005,0288<br />
32,0405,0183<br />
42,0404,0024<br />
42,0405,0056<br />
43,0004,2330<br />
TransTig <strong>4000</strong>/<strong>5000</strong><br />
Reservdelslista<br />
43,0004,2328<br />
43,0004,0987<br />
43,0004,0664 - MV<br />
43,0004,2324 - US AWG 6<br />
40,0003,0377 - US AWG 10 *<br />
42,0407,0437 - MV 4G10<br />
42,0407,0533 - MV AWG 6<br />
42,0407,0534 - MV AWG 10<br />
BE2,0201,1355 - MV<br />
BE2,0201,1934 - MV 4G10<br />
BE2,0201,1593 - MV<br />
NT24<br />
UST2<br />
* gewünschte Länge angeben<br />
* Specify the length required<br />
* Indiquer la longueur désirée<br />
* Indicar la longitud deseada<br />
* Indicare la lunghezza desiderat<br />
* indicar o comprimento desejado<br />
* uved'te požadovanou délku<br />
ASU<br />
4,070,860,Z - UST2B<br />
4,070,960,Z - UST2C<br />
4,070,626,Z - NT24<br />
42,0300,1511<br />
4,070,685,Z - ASU40 MV<br />
43,0006,0168<br />
4,070,942 - FU50<br />
32,0409,2657<br />
45,0200,1205<br />
2/2<br />
el_fr_st_wi_00989 012006
MagicWave <strong>1700</strong>
MagicWave <strong>2200</strong>
MagicWave <strong>2500</strong> / MagicWave <strong>2500</strong> MV
MagicWave <strong>3000</strong> / MagicWave <strong>3000</strong> MV
MagicWave <strong>4000</strong> / MagicWave <strong>5000</strong> (1)
MagicWave <strong>4000</strong> / MagicWave <strong>5000</strong> (2)
MagicWave <strong>4000</strong> / MagicWave <strong>5000</strong> MV (1)
MagicWave <strong>4000</strong> / MagicWave <strong>5000</strong> MV (2)
MagicWave <strong>4000</strong> / MagicWave <strong>5000</strong> MV (3)
TransTIG <strong>2200</strong>
TransTIG <strong>2500</strong> / TransTig <strong>2500</strong> MV
TransTIG <strong>3000</strong> / TransTig <strong>3000</strong> MV
TransTig <strong>4000</strong> / TransTig <strong>5000</strong>
TransTig <strong>4000</strong> MV / TransTig <strong>5000</strong> MV (1)
TransTig <strong>4000</strong> MV / TransTig <strong>5000</strong> MV (2)
TransTig <strong>4000</strong> MV / TransTig <strong>5000</strong> MV (3)
fro_man_tt_<strong>1700</strong>_<strong>2200</strong>_<strong>2500</strong>_<strong>3000</strong>_<strong>4000</strong>_<strong>5000</strong>_sve.pdf Version: 2007-12-18