Koncernmagasin - SSI Schäfer

media.ssi.schaefer.de

Koncernmagasin - SSI Schäfer

Nr. 1 2011 / 17

Koncernmagasin

Toptema 2 Bestpractice detailhandel 8 Virksomhedsnyheder 4

dm: Gnidningsløs varestyring hos

materialisten

Baur: Økonomisk anvendelse af

uudnyttet rumhøjde

Nyt websted giver effektivitet et

nyt ansigt


Leder

Kære læser

Det er ca. to år siden, at Salomon

Automation, med uforandret ledelse,

blev medlem af SSI Schäfer-gruppen.

Forventningerne var høje, og begge

virksomheder håbede på væsentlige

synergieffekter. Nu er det tid til at gøre

status.

Beslutningen om at blive del af

SSI Schäfer-gruppen viste sig at være

helt rigtig. Takket være sine kompetencer

på logistik- og softwareområdet har

Salomon Automation udvidet koncernens

produktudvalg betydeligt. I de seneste

måneder er de to virksomheder

vokset sammen til en enhed inden for

gruppen, som agerer på det internationale

marked for intern logistik med en

høj grad af værdiskabelse.

Fælles projekter, innovationer og arrangementer

er nogle af resultaterne af en

alliance, der først lige er begyndt.

I denne update beskrives en række referencer

- f.eks. dm, Migros og Valora

– og internationale projekter, som anskueliggør,

hvordan SSI Schäfer forbedrer

sine kunders ydeevne og dermed

skaber profit.

Et yderligere highlight i denne udgave

er vores nye websted, der giver effektivitet

et nyt ansigt.

Rigtig god fornøjelse.

Franz Salomon

Direktør for Salomon Automation

Gnidningsløs varestyring hos

materialisten

2 Leder, Toptema

4 Virksomhedsnyheder

5 Produktnyheder

6 Bestpractice detailhandel

11 Bestpractice logistik i fryselageret

13 Bestpractice levnedsmiddel

Toptema

Dm-drogeriemarkt GmbH, Enns (A), moderniserede sit eksisterende, delvist automatiserede

distributionscenter for at kunne følge med de kontinuerligt stigende varemængder.

Et nyt, fuldautomatisk palle- og beholderhøjlager har nu været i drift her i over et år.

Distributionscenteret i Enns i Oberösterreich forsyner alle 354 østrigske dm-filialer samt

otte distributionscentre i Mellem- og Østeuropa med varer. En væsentlig del af virksomhedens

succes skyldes den gnidningsløse, hurtige afvikling af varestyringen. For at sikre

et ukompliceret samarbejde med partnere og leverandører i fremtiden, valgte dm bl.a. at

implementere en række topmoderne it-løsninger.

For at kunne følge med de kontinuerligt stigende varemængder, blev det eksisterende, delvist

automatiserede distributionscenter udvidet og moderniseret. I den forbindelse var de

ca. 8.900 artiklers forskellige voluminer en særlig udfordring.

I sommeren 2009 blev et fuldautomatisk palle- og beholderhøjlager med 8 krangange også

sat i drift. Det har en automatiseret lagerkapacitet på ca. 57.400 beholder- og 3.200 pallepladser.

dm afvikler ca. 35.000 ordrer i døgnet - bare i det automatiske miniloadlager

(AKL). Partner ved realiseringen var Salomon Automation, Friesach/Graz, en virksomhed i

SSI Schäfer-gruppen.

Moderniseringsprojektet blev gennemført i to trin: Trin 1 omfattede det samlede transportsystem

til beholdere inkl. 11 plukke- og 4 pakkepladser, et automatisk miniloadlager med

5 krangange samt 6 højhastigheds-plukkeautomater. Trin 2 inkluderede det samlede transportsystem

til paller inkl. et automatisk miniloadlager med 5 krangange med mulighed for

både enkeltdyb og dobbeltdyb

lagring samt en tilslutning til

det eksisterende elektriske

monorailsystem. Foruden projektstyringen

overtog Salomon

Automation også moderniseringen

af det eksisterende delvist

automatiserede lager. I den forbindelse

blev styringen af det

elektriske monorailsystem og

transportbånd til paller udskiftet

med WAMAS-styresystemet

og integreret i WAMAS-lagerstyringen.

Anlægget blev opført i

tre etager med stålkonstruktioner

fra SSI Schäfer, Østrig.

Efter færdiggørelsen af palleteringsanlægget og tilslutningen af beholderlageret til transportbåndene

i retning af vareudleveringen er dm godt rustet til fremtidens udfordringer.

15 Bestpractice

16 Bestpractice medicinalindustri

17 Bestpractice industri

19 Bestpractice luftfart

20 Virksomhedsnyheder

2 3

Indhold


Virksomhedsnyheder

SSI Schäfer og de fem kompentencesøjler

Nyt websted giver effektivitet et nyt ansigt

Da SSI Schäfer besluttede sig for at

modernisere sit websted, var det en

ide, der endelig blev til virkelighed.

Det var målet for specialisten for intern

logistik at præsentere virksomhedsgruppen

som det, den er, nemlig

en enhed med en fælles målsætning:

At udvikle effektivitetsforbedrende løsninger

til sine kunder! Brugerne skulle

have mulighed for at træde ind i et serviceorienteret,

informativt og æstetisk

virtuelt rum i SSI Schäfers verden. Der

opstod en helhedsløsning med et helt

nyt kvalitetsniveau.

Samlet under brandet SSI Schäfer er

virksomhedens overordnede kompetencer

baseret på fem søjler: Logistiksy-

Med Schäfer Orbiter System (SOS)

vandt SSI Schäfer Industriprisen

2010 i kategorien ”Intralogistik &

Produktionsmanagement” på årets

Hannover Messe.

Shuttle-løsningen blev udvalgt blandt

hundrede ansøgere på grund af dens

mange innovationer og industripotentiale

og blev præmieret af en eks-

stemer, lager & transport, arbejdsplads,

logistiksoftware og affaldsteknik. Dette

er opbygningen af gruppens brand, der

har fået nyt ansigt gennem det nye websted.

Interessante features som f.eks.

film, digitale brochurer, online-tilmelding

til arrangementer, messegavekort og

kontakter giver sidens brugere mere

end bare praktiske oplysninger. Her

finder man en omfattende service, der

giver indblik i alle facetter af virksomhedens

samlede ydelser.

Her anskueliggøres det, hvad der udmærker

specialisten for intern logistik:

Mere end 70 års erfaring med lagerlogistik.

Mere end 35 års erfaring i affaldsbranchen.

16 produktionssteder på

SSI Schäfer vinder Industriprisen 2010

pertjury på den første messedag i

Hannover - kun få måneder efter dens

lancering på markedet. Specialisten for

intern logistik havde allerede i marts

2010 modtaget den schweiziske IVS

Innovationspris for systemet.

Prisuddeling: Gregor Balve (t.v.), Produktmanagement Mittelstand

Medien overrækker prisen til Klaus Tersteegen

(t.h.), Direktør SSI Schäfer, Neunkirchen.

3 kontinenter. Repræsenteret i mere

end 50 lande verden over. Derfor kan

SSI Schäfer som ingen anden virksomhed

altid tilbyde den mest effektive løsning

- og gennemføre den fra ende til

anden. Det er årsagen til, at virksomheden

har valg bogstavet E til at formidle

hovedbudskabet på webstedet:

Du forbedrer dine resultater,

fordi vi forbedrer

din Effektivitet!

Kortnyt

SOS lanceret i England

SSI Schäfer, England, har lanceret det miljøvenlige og energieffektive Schäfer

Orbiter System (SOS) på det engelske marked. Shuttle-systemet transporterer

nu også varer sikkert, hurtigt og intelligent med op til en meter per sekund gennem

reolkanaler på den anden side af Den Engelske Kanal.

Orbiteren danner en fast funktionsenhed med dockingstationen, der er udviklet

til forsyning med gaffeltruck og kan bevæges fleksibelt i kanallageret. Gaffeltrucken

løfter dockingstationen og orbiteren op og placerer dem forrest i den

ønskede kanal. Styringen af SOS foregår via trådløs fjernbetjening.

Produktnyheder

Energieffektivitet i

reolen – SMC1

SSI Schäfer har udvidet familien af

kraner (RBG) med den nyudviklede

Schäfer Miniload Crane (SMC1).

Denne fremtidsorienterede innovation

er yderst energieffektiv, dynamisk

og kundevenlig.

SMC1 er let, ekstremt dynamisk samt

energieffektiv og egner sig særligt til

anvendelse i omgivelser med høj ydelse.

SSI Schäfer valgte en ny løsning til

konstruktionen ved at give afkald på

den traditionelle anti-penduldrift. Det

medførte et ekstremt let og økonomisk

apparat med en høj grad af stabilitet.

Ligesom alle andre kraner fra

SSI Schäfer blev her også konsekvent

anvendt den velfungerende Green Crane-teknologi.

Målsætninger: At skåne

miljøet og formindske driftsomkostningerne

takket være et minimalt energiforbrug

samt at reducere anlæggets

vedligeholdelsesomkostninger. Med en

betydeligt bedre energibalance end lignende

enheder med anti-penduldrift og

den kundespecifikke styringsløsning er

systemet en ideal løsning til maksimal

lodret udnyttelse af lagerpladsen på et

lille areal.

Ved anvendelse af kasser, bakker og

beholdere er der næsten ingen grænser

for formerne og overfladerne af de

dele, der skal lagres eller bufferlagres.

4 5


Bestpractice detailhandel

XXL detaillager i Kuwait

SSI Schäfer Middle East, Dubai, har i

samarbejde med SSI Schäfer, Graz, bygget

et af Kuwaits største logistikcentre

for detailhandleren M.H. Alshaya.

Et omfattende materialeflow-koncept,

ydedygtige anlægskomponenter, ergonomiske

arbejdspladser og et optimalt

tilpasset lagerstyringssystem medfører

effektive og koordinerede processer.

Detailhandleren, som i Mellemøsten er

kendt for mærker som f.eks. Next, H & M

og Starbucks, har nu taget sit nye distributionscenter

i Mina Abdullah i drift.

Med sine 25.000 m² er det nu Kuwaits

største logistiklager.

Det integrerede system med de enorme

dimensioner og stålkonstruktioner

fra SSI Schäfer har fire niveauer og er

udstyret med alt inden for moderne lager-

og transportteknik: Reolanlægget i

flere etager har ca. 450.000 lagerpladser

og plads til mere end 1,2 millioner

forskellige artikler. Omtrent 800 m

transportsystem, 12 plukkestationer

med topmoderne Pick-to-Light-teknik og

mærkningssystemer, 14 indlagringssta-

tioner på fire niveauer samt et lagerstyringssystem

medfører en omfattende

helhedsløsning med et gennemsigtigt,

klart struktureret og automatisk vareflow.

I anden etape fik SSI Schäfer til opgave

at udvide området med pallereoler.

12.000 pallepladser giver nu yderligere

kapacitet. Takket være det optimerede

og effektive materialeflow-koncept er

Alshaya godt rustet til fremtidens udfordringer.

Migros-Verteilbetrieb Neuendorf AG

(MVN) ønskede at optimere både

lagring og plukning. En løsning efter

princippet goods-to-man sørger nu for

effektive processer. Schäfer Carousel

System (SCS) leverer den nødvendige

dynamik til plukning med en integreret

plukkestation med høj ydelse.

Migros er den største detailhandler

i Schweiz. Distributionscenter i Neuendorf

er virksomhedens nationale logistikcenter

for områderne ”nonfood”,

”Near Food” og frysevarer. Da MVN

besluttede sig for at optimere processerne

på lageret, krævede de 12.000

artikler, 23.500 beholderpladser,

6.000 ordrelinjer og den tilgængelige

plads yderst kreative løsninger af specialisten

for intern logistik Salomon

Automation, Schweiz.

For at skaffe tilstrækkelig plads, udvidede

hovedentreprenøren en reolkanal

med dobbeltdyb lagring i det eksisterende

pallehøjlager med yderligere reserve-/bufferpladser.

Tilføjelsen af et 24 m højt højlager med

2 gange og dobbeltdyb lagring i forlængelse

skabte plads til alle 23.500

beholdere. Her sørger 2 dobbeltmastkraner

(RGB) nu for ind- og udlagring

af varerne. Takket være et kombineret

teleskopbord med skifteanordning har

enheden direkte adgang til alle beholdere.

Nu forsyner tre karruseller fra det

nyligt integrerede SCS to ”pick to tote”plukkestationer

med kildebeholdere alt

efter behov. SCS‘et, som er tæt forbundet

med bufferlageret, har 2.800

pallepladser og kan hente op til 700

beholdere i timen. Samspillet mellem

anlæggets forskellige dele garanteres

af logistiksoftwaren WAMAS.

Opførelsen af beholderlageret til smådele

og karruselsystemet medførte

en helhedsløsning, som gør det muligt

at plukke alle 12.000 artikler på

2 ”goods-to-man”-arbejdspladser.

Bestpractice detailhandel

Et miniloadlager med format

6 7


Bestpractice detailhandel

SSI Schäfer-gruppen har realiseret

en krævende intern logistikløsning til

logistikcentret hos Baur Fulfillment

Solutions GmbH (BFS), Weismain. Et

mezzaninanlæg i flere etager har skabt

et lagerareal på næsten 350.000 pallepladser.

Nye arbejdspladser og et

udspekuleret materialeflow-koncept

med kompakt transportsystem har

medført effektive processer og en produktivitetsforøgelse

på 15 %.

Det viser, at der findes flere forskellige

automatiseringsløsninger, selv ved

store behandlede mængder. For Baur,

et datterselskab i Otto-gruppen, har

SSI Schäfer realiseret en effektiv lagerløsning

med et anlægskoncept til reol-

og transportsystem i en eksisterende

bygning.

På området for serviceydelser er BFS

på top 5 blandt virksomheder med

sammenlignelige proceskæder og behandler

15 millioner kundekontakter

per år, 40 millioner forsendelser og

100 millioner varebevægelser på et

lagerareal på ca. 250.000 m². I gennemsnit

bliver 7 millioner dele bearbejdet,

plukket og sendt af sted til

fjernforhandlere, detailhandlere og

mærkevareproducenter. Lagerets medarbejdere

afvikler 18 millioner artikler

og 8 millioner returvarer om året.

De eksisterende logistikstrukturer havde

ikke nok kapacitet til at leve op til

disse krav og de kontinuerligt voksende

ordrer. Den 12 m høje hal blev udelukkende

brugt i gulvhøjde som pallelager.

”Derfor besluttede vi os for at udnytte

rummet i lagerhallens samlede højde,

muliggøre afvikling i hallen og samle

lagring, bearbejdning og afvikling af returvarer”,

forklarer BFS-direktør Jürgen

Lehmann. Der skulle hurtigt udvikles

Profitabel anvendelse af

uudnyttet rumhøjde

et effektivt materialeflow til pålidelig

implementering i den eksisterende bygningskonstruktion.

”Vi fandt frem til en løsning med et fritstående,

selvbærende mezzaninanlæg.

De 3 og delvis 4 niveauer udnyttes

fuldt ud med pladsbesparende transportsystem,

der er særligt tilpasset

til mezzaninanlægget”, udtaler Rainer

Lautz, projektleder for reolanlæg hos

SSI Schäfer. På bare 4 måneder opstod

der her et reolanlæg i et enestående

format med 67.000 m reolstativer og

mere end 65.000 hylder.

Med mezzaninerne og reolanlæggene

blev der skabt et samlet areal

på 19.500 m² med lagerplads til ca.

350.000 standardkasser og -be holdere.

Omtrent 2,5 km transportsystem,

rullebaner og båndtransportører samt

koblingsborde forbinder de forskellige

niveauer med de nyindrettede pakke-,

returvare- og afviklingsstationer.

Foruden de opførte trappeopgange

blev der installeret nogle vareelevatorer

til transport af medarbejdere

mellem niveauerne. Niveauernes

placering gør det muligt at udføre

plukning på alle etager.

Anderledes end i en åben hal, skulle

SSI Schäfer ved dette projekt tage

højde for placeringen af ca. 100

bærende søjler ved konstruktion af

transportsystemet og samtidig tilpasse

materialeflowet.

”Denne løsning har forøget vores

produktivitet med 15 %”, fortæller

Danilo Georg, talsmand for BFSledelsen.

”Det slanke transportsystem

krævede 15 – 20 % mindre

lagerplads end lignende løsninger

fra andre leverandører. Mezzaninkonstruktionen

og reolanlægget har

forøget vores lagerkapacitet betydeligt

mere, end vi havde regnet med.

SSI Schäfers realisering af projektet

gik også hurtigere end planlagt. Alt i

alt et imponerende stykke arbejde.”

Bestpractice detailhandel

Lysstyrede

Yankee-lys

Med et Pick-by-Light-plukkesystem

fra SSI Schäfer, England, har Yankee

Candle® forbedret effektiviteten af

plukningen af varesortimentet og

minimeret margin for plukkefejl på

virksomhedens europæiske distributionscenter.

Yankee Candle® har et enormt udvalg

af duftlys, som fremstilles af udvalgte

råvarer fra hele verden. For at optimere

plukkeprocesserne, ønskede virksomheden

en videreudvikling af deres

eksisterende kolligennemløbsreol fra

SSI Schäfer. Integrationen af et Pickby-Light-system

fra specialisten for

intern logistik medførte det ønskede

resultat.

Det nye, papirløse system styres

af topmoderne softwareteknologi.

Udvidelsen har aflastet medarbejderne,

reduceret fejlmarginen og sikrer

hurtig og præcis plukning af duftlysene.

Bruce Mitchell, Operations Manager

hos Yankee Candle® er tilfreds: ”Det

nye lager har forøget effektiviteten

med 50 % og halveret antallet af fejl

ved sammensætning af artiklerne.

Samtidig er vores leveringsvolumen allerede

steget med mere end 40 %”.

8 9


Bestpractice detailhandel

WAMAS® styrer handelsvarer

Hos Valora, Muttenz (CH), førende

europæisk distributør af forbrugsvarer,

optimerede hovedentreprenøren

Salomon Automation, Schweiz, processerne

og forkortede gennemløbstiderne.

Et manuelt betjent system og

et delvist automatisk plukkesystem

med beholdertransportør, realiseret af

SSI Schäfer, Graz, sørger nu for et effektivt

og gennemskueligt materialeflow

– styret af lagerstyringssystemet

WAMAS.

Oprindeligt skulle moderniseringsprojektet

gennemføres på det gamle lager

i Muttenz. Men for også for fremtiden

at have tilstrækkelig kapacitet til den

planlagte vækst, besluttede man sig

kort før projektets start for en bedre

logistisk placering i Egerkingen og en

ny infrastruktur med yderligere udvidelsesmuligheder.

Målet var at standardisere de mange

forskelligt tilrettelagte processer. Desuden

ønskede man at reducere systemets

kompleksitet der var opstået som

et resultat af de mange forskellige softwareløsninger

i brug, samt at forbedre

det samlede anlægs stabilitet og tilgængelighed.

Salomon Automation realiserede et

lager med manuel betjening på ca.

27.000 m². WAMAS lagerstyrings- og

materialeflowsystemet styrer nu vareflowet

og sørger for transparente lagerprocesser.

I tobaksafdelingen opførte

hovedentreprenøren et delvist automatisk

Pick-by-Light-plukkesystem med

Alt til cyklen

I starten af 2010 satte firmaet

Veloplus sit nye logistikcenter i Rüti

(CH) i drift. Den førende udbyder af

cykeltilbehør lagde dermed fundamentet

for fremtidig vækst.

Målet med det nye logistikcenter var

dog ikke udelukkende kapacitets- og

effektivitetsforøgelser. Der blev også

lagt vægt på sundhedsmæssige

aspekter.

beholdertransportør i samarbejde med

SSI Schäfer, Graz. Det lykkedes dermed

Valora at sænke logistikomkostningerne

med 14 %. ”Vi er specielt stolte af,

at de forskellige vareflows, der tidligere

forløb adskilt i diverse plukkeområder,

er blevet samlet og nu foregår med

systemunderstøttelse og løbende kan

overvåges,” udtaler Wigand Fox, projektleder

hos Valora AG.

SSI Schäfer, Schweiz, løste denne opgave

med hyldereolsystemet R 3000 i

en etage, som gør det muligt at udnytte

det samlede areal på 1.600 m² på

første sal. Her er plads til ca. 8.000

produkter til alle lige fra verdensomrejsende

til almindelige cyklister og

hverdags- og tour-ryttere. Nu sørger

de ekstra høje pakkeborde til stående

plukning for, at arbejdspladserne er

ergonomiske.

-30 °C logistik i den evige is

Den verdensomfattende kølekæde

til levnedsmidler er blevet til en naturlig

del af menneskers livskvalitet.

De fleste mennesker sætter pris på

nem tilberedning af frosne grøntsager,

fiskepinde, pizza osv., men for producenter,

grossister og detailhandelen

betyder de hastigt voksende behov

Konsekvent kvalitet

SWIFT, der oprindeligt blev grundlagt

under navnet La Plata Cold Storage i

Argentina, er i dag del af JBS-gruppen

i Brasilien - verdens største oksekødseksportør.

Som den første argentinske

virksomhed, er den certificeret i

henhold til ISO 9001-2000.

Dette fokus på kvalitet blev også tydeligt

under udviklingen af det nye

byggeri. Her var nøje planlægning en

specielt vigtig faktor, da den lange

transportvej kræver en yderst præcis

og omhyggelig organisation.

også øgede udfordringer. Kravene til

distributionslagrene med dybfrost stiger

nemlig også.

For at garantere, at logistikken fungerer

profitabelt og uden afbrydelser, vælger

flere og flere virksomheder at satse på

anvendelsen af dynamiske systemer

med en høj grad af automatisering.

SWIFT valgte SSI Schäfer, Argentina, til indretningen af virksomhedens

nye lagerhaller i Pilar, Buenos Aires. Installationen af det

kolossale fryselagerprojekt tog næsten et år.

Manglende komponenter og efterleveringer

var udelukket fra starten, da de

ville have medført betydelige forsinkelser

og ekstraomkostninger.

Der blev opført to frysehaller med plads

til ca. 16.000 paller. På i alt 9.000 m²

finder man her 8 mobilreolanlæg, heraf

2 med dybdestablingsreoler samt

2 køle- og normaltemperaturhaller med

faste reoler. Transporten mellem vareindleveringen

og palle- og lagerpladserne

foregår på fire transportbånd fra

SSI Schäfer. Installationen af anlæg-

Bestpractice logistik i fryselageret

Takket være løbende videreudvikling af

specielle transportsystemkomponenter

og dynamiske plukkesystemer, kan

SSI Schäfer, Graz, tilbyde et bredt spektrum

af effektive løsninger til optimalt

organiserede og profitable fryselagre -

suppleret med en lang række hurtige

og ukomplicerede tjenester, der tager

hånd om projekterne fra ende til anden.

Et modulsystem, som er specielt optimeret

til denne anvendelse, medfører

standardiserede processer, der kan

tilpasses individuelt. Desuden blev beholdertransportsystemet

FT+, der allerede

er etableret på markedet, optimeret

til anvendelse under frysepunktet.

Komponenter, der er optimalt tilpasset

hinanden samt en ergonomisk stabil

profil inden for transportsystemer medfører

en høj grad af tilgængelighed plus

høje produktions- og udslusningsydelser.

Transport af komponenter med an

længde på 240 – 800 mm og en bredde

på 200 – 800 mm, ved en maks.

vægt på 50 kg og temperaturer på ned

til -30 °C foregår her uden problemer.

Hele SSI Schäfer-gruppens samlede

brancheerfaring garanterer, at anlægget

også fungerer problemfrit efter installationen.

get blev gennemført i henhold til sydamerikanske

normer.

10 11


Bestpractice logistik i fryselageret

Minusgrader i Sydøstasien

Antara Co. Ltd. og Preferred Freezer Services

LLC har i fællesskab bygget Vietnams

første automatiske fryselager,

som ejes fuldstændigt af udenlandske

investorer. SSI Schäfer, Singapore, var

partner ved realiseringen.

Antara og Preferred Freezer Services

er specialiseret i supply chain management

af temperaturfølsomme produkter.

Med sine 92.129 m² er lageret det største

såkaldte ”single-room cold-store” i

Sydøstasien.

Køligt fransk bagværk

La Mie Caline har opført en ny mezzanin

på 3.500 m² til lagring af egne

produkter. Virksomheden, der fremstiller

og sælger brød og bagværk, bad

SSI Schäfer, Frankrig, om at reorganisere

processerne for den interne

logistik.

Anlægget, der er omhyggeligt certificeret

i henhold til HACCP (Hazard Analysis

and Critical Control Points) har en højde

på godt 17,5 m og har 23.875 pallepladser

i et enkelt rum. Temperaturen

på lageret ligger mellem -20 og -25 °C.

Ligesom på Preferred Freezer Services‘

lagre i USA og Kina, drejer det sig om et

fuldautomatisk smalgangslager og forsyningssystem,

der udmærker sig gennem

høj lagertæthed, energieffektivitet

og en væsentlig reducering af fejlmarginen

ved samtidig lav arbejdsindsats.

Den særlige udfordring var i den forbindelse

at forbinde en lang række

forskellige lagertyper på 3.500 m².

SSI Schäfer måtte finde frem til en

løsning, der var tilpasset til lagerets

forskellige områder - både i temperaturført

(+4 °C til +6 °C) og tør tilstand.

Vietnam er en af verdens 10 største

eksportører af fisk og skaldyr.

Preferred Freezer Services

har planlagt at opføre yderligere

syv af disse anlæg for fortsat

at støtte Vietnams udvikling og

vækst.

Nu sørger en skræddersyet løsning,

bestående af pallereoler med plukning

på ét niveau, kolligennemløbsreoler og

pallegennemløbsreoler

for optimerede processer.

Lagerløsning i dobbeltpak

Murpf AG, Hägendorf, fortsætter

sin ekspansionskurs med opførelsen

af endnu et logistikcenter.

Virksomheden, der er specialiseret i

transport og lagring af fødevarer, opfylder

dermed sine eksisterende kunders

stigende pladsbehov og forbereder

sig samtidig på yderligere vækst.

Et højlager-smalgangssystem fra

SSI Schäfer, Schweiz, sørger for optimal

rumudnyttelse i den nye hal.

Anlægget, der er udviklet til dobbelt-

dyb palleindlagring, er det første af sin

slags i Schweiz.

Den nye lagerhal med temperaturer på

14 – 18 °C har ca. 12.000 pallepladser

på 4.000 m². Det bliver hovedsagelig

brugt som bufferlager til råvarer, halvfabrikata

og færdigvarer som f.eks. mælkepulver,

margarine og mel, som venter

på udlevering til fødevareindustrien.

Projektet blev gennemført på bare otte

uger. Det lykkedes SSI Schäfer at for-

Bestpractice levnedsmiddel

øge kapaciteten yderligere takket være

en lagerløsning, som muliggør dobbeltdyb

indlagring af paller. SSI Schäfer

tog sig udarbejdelsen af det samlede

koncept, projektplanlægning samt realisering

og leverede et pallereolsystem

af typen PR 600. Forzonen blev reduceret

til et minimum, og der blev således

skaffet mere lagerplads.

12 13


Bestpractice levnedsmiddel

Nyt højlager til

Aurora

Da Aurora i december 2009 afsluttede

testforløbet af det nye fuldautomatiske

højlager, strålede ansigterne

som solstjernen på virksomhedens

logo. Alt var gået efter planen, og anlægget

kunne nu tages i brug.

Aurora Mühle GmbH i Hamborg er et

kendt navn i melbranchen og er specialiseret

i produktion og salg af fødevarer

af høj kvalitet fra produktgrupperne

mel, grovmalet korn og bageblandinger.

Den internationale virksomhed, der

blev grundlagt i 1850, har ca. 1.000

medarbejdere og leverer omkring 120

forskellige artikler til fødevaredetailhandlen

samt yderligere produkter til

diverse bagerier og industrien.

Årsagerne til opførelsen af det nye lager

var specielt ønsket om at tage de

mange udendørslagre ud af drift og

centralisere logistikken. Da det i november

2008 endelig stod fast, at byggegrunden

var helt fri for flyverbomber

fra anden verdenskrig, kunne man begynde

med støbningen af fundamentpladen.

Hovedentreprenøren SIVAPlan fra Troisdorf

bad SSI Schäfer, Neunkirchen, om

at opføre et pallehøjlager, der skulle

fungere som grundpillen for kanallageret

i silokonstruktion. Anlægget blev

taget i brug i starten af 2010 og har

plads til omkring 300 forskellige artikler

på ca. 4.400 paller.

Kilde: Peer Vespermann/Sivaplan

Frisk med

garanti

Det kræver innovative løsninger også at holde fødevarer friske ved længere

transport, og stadig skabe profit. Med ECOfresh-klapkassen lever

SSI Schäfer nu mere end 100 % op til kravene i fødevareindustrien.

Sunde fødevarer – specielt frugt og grøntsager - bliver mere og mere populære

hos forbrugerne. Det er en udvikling, der også for fremtiden kommer

til at spille en vigtig rolle. Disse produkter skal transporteres sikkert og

holdes friske over de til tider lange strækninger fra producenterne til konsumenterne.

Til det formål har SSI Schäfer nu udviklet ECOfresh-klapkassen. En beholder

til fødevarebranchen med en utrolig lav egenvægt og høj stabilitet. Som

noget helt specielt gør en innovativ klapmekanisme det muligt at folde kassen

nemt og hurtigt sammen og dermed reducere dens volumen med 86 %.

Denne minimering af rumfanget muliggør en højere kapacitetsudnyttelse

af lastvogne i flervejs-transport og kan således spare dyre transportveje.

Denne beholder er altså ikke bare nem at håndtere, men også økonomisk

og økologisk fornuftig. Under transporten sørger ventilationsåbninger for

optimal køling og lufttilførsel til fødevarerne.

Kreativ orden i hyldereolen

Efter at arkitekturfakultetet på det tekniske universitet i Delft blev ødelagt

ved en brand i 2008, var SSI Schäfer, Nederlandene, del af det team,

der fik ansvaret for genopbygningen. En skræddersyet løsning med industrielt

look har nu genoprettet ordnen.

Uheldet fandt sted på en tirsdag morgen. Der sprang et vandrør på syvende

sal i universitetets højhus. Vandet, der løb ud, dryppede ned på en

kaffeautomat og medførte en kortslutning. Ilden bredte sig hurtigt, og det

lykkedes først brandvæsnet at få branden under kontrol efter mere end

20 timer. Bygningen var fuldstændig ødelagt fra 3. sal og opefter, og utallige

uerstattelige kort og modeller gik op i flammer.

Da genopbygningen skulle begynde, gav universitetet SSI Schäfer ansvaret

for en del af projektet. I 2009/2010 leverede SSI Schäfer forskellige reolsystemer

til de nye studieomgivelser. Specielt hyldereolerne R 1000 og

R 3000 samt volumenreoler har skabt kreativ opbevaringsplads i biblioteket

og arkiverne i Delft.

Kortnyt

Sikker lagring af indiske it-produkter

Redington er Indiens anden største udbyder af it-produkter og den største

i både Mellemøsten og Afrika. Den støt voksende virksomhed tilbyder en

lang række forskellige it- og databehandlingsprodukter.

Virksomheden opførte et nyt lager på 12 hektar i Chennai. SSI Schäfer,

Indien, blev i den forbindelse bedt om at opføre et smalgangslager med

omkring 10.000 pallepladser og et reolanlæg i 4 etager med mere end

12.800 hylder.

To vareelevatorer hjælper med transport af varerne til de tildelte lagerpladser.

De samlede lager- og forsyningsprocesser er stregkodestyret - og dermed

effektivt og præcist tilrettelagt.

Bestpractice

Jordskælvssikring

i Kuala Lumpur

Efter at den malaysiske halvø flere

gange havde været udsat for jordskælv,

besluttede Regalia Records

Management Sdn Bhd, Malaysia, sig

for at investere i jordskælvssikkert

inventar.

Regalia er specialiseret i dokumentstyring.

Virksomheden udvikler effektive,

sikre og pålidelige allround-tjenester

for alle brancher på områderne dokumenthåndtering

og arkivering.

SSI Schäfer, Malaysia, har nu afsluttet

moderniseringen af et 28 m højt og

jordskælvssikkert dokumentlager i 8

etager i Bukit Jelutong/Kuala Lumpur.

Takket være specielle mezzanin-platforme

er lageret enormt stabilt og gælder

i henhold til særlige analyser og beregningsmetoder

som jordskælvssikkert

for den såkaldte ”Seismic Zone 1”.

På ca. 3.200 m² er der nu plads til

mere end 850.000 kasser på lageret.

Det nye lager minimerer risikoen for

jordskælvsskader samt tab af dokumenter

i anlægget og har medført en

klar forbedring af bygningens seismiske

karakteristika.

14 15


Bestpractice medicinalindustri

Uovertruffen automatiseringsgrad i medicinalbranchen

Federació Farmacéuticas nye distributionscenter

i Gavá, Barcelona, er

et af de mest moderne distributionslagre

i Spaniens medicinalindustri.

Med den nyeste teknologi fra

SSI Schäfer, Spanien, opstod der et

fremtidsorienteret lager med en høj

automatiseringsgrad, der sætter nye

grænser.

Foruden kraner i det automatiske miniloadlager

(AKL) til indlagring og opfyldning

af lagerbestanden, er lageret udstyret

med topmoderne transport-

system og plukkeautomater. Materiale-

flowet blev perfektioneret takket

være integrationen af et Warehouse

Managementsystem (WMS), der også

blev udviklet og leveret af SSI Schäfer.

WMS‘et styrer også indleveringen af

laboratorie- og lagervarer samt den

automatiske genopfyldning af behold-

ningen inkl. efterkontrol af chargenummer.

På samme måde overvåges den

samlede plukkeproces hele vejen til

inddelingen af forsendelserne til kunderne.

En omfattende kvalitetskontrol

sørger for problemfri processer gennem

hele logistikkæden.

Den nye distributionslogistik i det næsten

8.000 m 2 store anlæg er nu i fuld

drift og forsyner apoteker i hele

Barcelona med varer.

Foruden planlægning, installation og

idriftsættelse af den automatiske plukkeproces,

udstyrede SSI Schäfer lageret

med reoler til det automatiske miniloadlager,

paller, KanBan- og hyldereoler

samt alle beholdere til miniloadlageret

og Schäfer Carousel Systemet.

Til optimering af virksomhedens interne

logistik gav Blickle Räder+Rollen

GmbH & Co. KG, Rosenfeld, startskuddet

til opførelsen af et nyt logistikcenter

i 2009. Ledelsen ønskede med denne

investering specielt at forbedre den

internationale konkurrenceevne.

Blickle har siden 1953 produceret hjul

og ruller af høj kvalitet og er en af de

største producenter i branchen. Mere

end 600 medarbejdere, heraf over 400

på hovedsædet i Rosenfeld, udvikler

Bestpractice industri

At genopfinde hjulet

med jævne mellemrum

de passende hjul samt stillads- og styreruller

til enhver anvendelse.

Jungheinrich AG er hovedentreprenør

for det aktuelle logistikprojekt. I forlængelse

af de to virksomheders tidligere

gode samarbejde, blev SSI Schäfer,

Neunkirchen, bedt om at opføre de

to reolkomponenter, inklusiv passende

beholdere. I den forbindelse var anbringelsen

af tunge råstoffer, halvfabrikata

og færdigvarer en særlig udfordring.

Højlageret i silokonstruktion er med

i alt 15.300 pallepladser beregnet til

gitterbokse på op til 1.500 kg. Det

automatiske miniloadlager har plads til

ca. 27.000 beholdere på op til 60 kg i

dobbeltdyb lagring.

Til trods for det ekstreme vintervejr under

byggeriet, blev montagen af begge

højlagre afsluttet efter planen i sommeren

2010. Det nye logistikcenter

sættes i drift i slutningen af året.

16 17


Bestpractice industri

ECOtech

SSI Schäfer, Neunkirchen, har udviklet

en ny beholder til anvendelse i industrien.

ECOtech, den nye generation af

sammenklappelige kasser, er udstyret

med aktive sikkerhedslåse og ergonomiske

håndgreb, der gør det muligt at

folde dem hurtigt og sikkert sammen

uden fast rækkefølge. På den måde

opnås en volumenreduktion på ca.

80 %. ECOtech er fuldt automatiserbar

og beregnet til anvendelse med miniload-

og transportsystemer. Med en

nyttelast på godt 34 kg og en indvendig

nyttevolumen på 55 liter har klapkassen

talrige anvendelsesmuligheder

inden for industri, handel og servicesektoren.

Beholdermodellen med displayåbning

på begge sider og skydemekanisme

giver specielt hurtig og sikker adgang

til produkterne. Den store udtagningsåbning

på kortsiderne forbedrer ikke

bare plukkeydelsen, men gør det også

nemt at udtage stablede artikler gennem

displayklappen. Begge modeller

kan også leveres med påsprøjtet eller

varmepræget firmalogo. I den forbindelse

kan kasserne også mærkes

med Inmould, Smart-Label eller RFID.

John Deere - uden for Moskva

I Domodedowo i nærheden af Moskva har John Deere,

der er markedsfører på området for landbrugsteknik, åbnet

sine nye fabriksanlæg og et nyt reservedelscenter.

Det drejer sig om koncernens hidtil største investering i

Rusland – projektet beløber sig til godt 125 millioner USD.

SSI Schäfer var partner ved realiseringen i samarbejde

med den russiske importør Kravtel.

Den nye fabrik omfatter produktionsanlæg til montage af traktorer og mejetærskere

samt bygge- og skovmaskiner. Reservedelscentret, der befinder

sig i samme bygningskompleks, forsyner samtidig det russiske marked med

reservedele, brændstof og tilbehør.

Da virksomheden besluttede sig for at opføre anlægget, var de to mindre

lagre i Rusland allerede tæt ved deres kapacitetsgrænser. Det var derfor

ikke længere muligt at forsyne hele det russiske marked med reservedele

med kort varsel.

For at fremtidssikre materialeflowet i de nye anlæg, udstyrede SSI Schäfer

den amerikanske landbrugsmaskineproducent med palle-, hylde- og grenreoler.

På de ca. 23.500 m² garanterer 140.000 lagerpladser og en transportvolumen

svarende til 86 lastvogne nu effektiv udlevering af reservedelene.

John Deere anvender paller og trækasser som emballage.

”Fælles, langfristet planlægning og daglige, detaljerede opdateringer var de

væsentligste faktorer, der gjorde dette projekt til en succes”, fortæller Peter

Knapp, Head of Russian Parts Operations hos John Deere. ”Projektet blev

afsluttet før høstsæsonen takket være den åbne kommunikation mellem

SSI Schäfer og John Deere samt villigheden til i fællesskab at løse forskellige

problemer hurtigt og løsningsorienteret,” supplerer Stefan Haas, ansvarlig

for materialeflowteknik i John Deeres europæiske reservedelscentre.

Bestpractice luftfart

Effektiv lagring af Airbus-reservedele

Med en fleksibel og billig løsning til lagring af langgods, uden automatisering, har SSI Schäfer,

Neunkirchen, optimeret lager- og plukkeprocesserne hos Airbus-underleverandøren

Interturbine, Kaltenkirchen. Interturbine har forbedret virksomhedens performance, opnået

bedre beskyttelse af produkterne og en bedre lagerudnyttelse med den nye, specialtilpassede

løsning.

Som Airbus-partner forsyner Interturbine

flyselskaber med de nødvendige forbrugsmaterialer.

Der lagres ca. 500.000

artikler på centrallageret. For at kunne

afvikle det stigende antal små ordrer

besluttede virksomheden sig for at optimere

processerne og udnytte den eksisterende

plads bedre med et moderne

indretningskoncept. SSI Schäfer fik ordren

takket være en fleksibel løsningsmodel,

som er tilpasset til både stående

og liggende lagring af langdele, giver den

bedst mulige rumudnyttelse og skaber

effektive plukkeprocesser.

”Den samlede løsning var installeret hos

os i løbet af tre dage under normal drift,

uden at vores kunder mærkede det,” fortæller

Klaus Breer, direktør for Interturbine

Transport Service GmbH.

På ca. 60 m² udviklede SSI Schäfer et

reolanlæg i to etager med en mezzanin i

mellemniveauet, ca. 3 meter over gulvet.

For at øge fleksibiliteten og sikkerheden,

er der, uafhængigt af anlæggets samlede

stabilitet, bl.a. anbragt tværbjælker

mellem reolstativerne på de enkelte hyldesektioner

i det øverste niveau. De anbragte

tværbjælker kan flyttes i højden

alt efter længden af de lagrede artikler.

På den måde kan lagerpladserne bruges

til forskellige artikler.

”Gangbredden er forøget betydeligt i forhold

til de andre reolanlæg. Takket være

den overskuelige og fleksible anordning

af artiklerne i det kompakte reolanlæg,

blev der frigjort plads, som vi nu kan

bruge som bufferlager ved vareindleveringen,”

sammenfatter Klaus Breer.

18 19


Virksomhedsnyheder

Logistica10: Distribution Today and Tomorrow

SSI Schäfer, Graz, inviterede i september i år igen til tre

dages Logistica10. På det 2.000 m² store areal gav

SSI Schäfer de internationale besøgende direkte adgang til

de nyeste teknologier og en lang række eksperter, der holdt

praktiske foredrag.

”Distribution Today and Tomorrow – Solutions, Concepts, Performance”

var årets tema, som tiltrak et stort antal besøgende.

Præcis som navnet afslører, præsenterede SSI Schäfer

løsninger på tværs af brancher til fremtidens behov. Som

altid blev de nyeste innovationer demonstreret på stedet og

forklaret i detaljer af de personer, der har udviklet dem.

En af de ting, der gør Logistica så populær, er, at arrangementet

er en velegnet platform til udveksling mellem eksperter

og beslutningstagere. Kommentarer som f.eks. ”I am

leaving with a great feeling of trust towards SSI Schäfer

Oversigt over messer 2011

WIN World of Industrie Istanbul | 3. – 6. februar

LogiMAT Stuttgart | 8. – 10. februar

INTEC Leipzig | 1. – 4. marts

CeMAT Hannover | 2. – 6. maj

TRANSPORT LOGISTIC München | 10. – 13. maj

INTERPACK Düsseldorf | 12. – 18. maj

update redaktion

fra en canadisk deltager var et bevis for endnu et vellykket

arrangement.

Automatisering –

en vigtig del af e-logistik-markedet

Mere end 60 delegerede, førende detailhandlere og konsulentvirksomheder fra

hele Storbritannien deltog i SSI Schäfers event ”Automation for e-Logistics” i

Leicester.

Med fokus på aktuelle trends, kundernes og virksomhedernes forventninger samt

betydningen af velfungerende Supply Chain Management, diskuterede deltagerne

væksten inden for elektronisk handel.

Office Depots lager, der blev effektivt indrettet af SSI Schäfer, England, blev fremvist

som reference. Deltagerne havde derefter mulighed for at være med på en

VIP-tour og se et ideelt tilrettelagt materialeflow-koncept ”live”. Hos den førende

udbyder af kontorartikler og -løsninger bliver der dagligt plukket omkring 36.000

kasser og 75.000 bestillinger på 12 timer.

Udgiver og ansvarlig for indholdet: SSI SCHÄFER / FRITZ SCHÄFER GMbH • D-57290 Neunkirchen

Public Relations / Redaktion: Julia Windmüller – e-mail julia.windmueller@ssi-schaefer.de

SSI SCHÄFER A/S

Ved Stranden 1

DK-9560 Hadsund

Tel. +45 32 53 14 44

Fax +45 32 53 13 26

e-mail info@ssi-schaefer.dk

www.ssi-schaefer.dk

SSI SCHÄFER

FRITZ SCHÄFER GMbH

Fritz-Schäfer-Straße 20

D-57290 Neunkirchen

Tel. +49 / (0) 27 35 / 70 - 1

Fax +49 / (0) 27 35 / 70 - 3 96

e-mail info@ssi-schaefer.de

www.ssi-schaefer.com

SSI SCHÄFER NOELL GMBH

i_Park Klingholz 18 -19

D-97232 Giebelstadt

Tel. +49 / (0) 93 34 / 9 79 - 0

Fax +49 / (0) 93 34 / 9 79 - 1 00

e-mail info@ssi-schaefer-noell.com

www.ssi-schaefer.com

SSI SCHÄFER PEEM GMBH

Fischeraustraße 27

A-8051 Graz

Tel. +43 / (0) 3 16 / 60 96 - 0

Fax +43 / (0) 3 16 / 60 96 - 4 57

e-mail sales@ssi-schaefer-peem.com

www.ssi-schaefer.com

update_dk 0633-102010-mm 5/112010 Trykt i Tyskland af WAZ-Druck • © SSI SCHÄFER • Med forbehold for tekniske ændringer af alle viste produkter. Med forbehold for trykfejl.

SALOMON AUTOMATION GMBH

Friesachstraße 15

A-8114 Friesach

Tel. +43 / (0) 31 27 / 2 00 - 0

Fax +43 / (0) 31 27 / 2 00 - 22

e-mail office@salomon.at

www.ssi-schaefer.com

More magazines by this user
Similar magazines