report - Kaeser Kompressorer A/S

More documents

Recommendations

Info

Det automatiserede fiberplaceringssystem anvender robotter rialeudvikling og End-2-End-systemer. Der anvendes en multifunktionel teknologiplatform til at simulere konkrete eksempler på anvendelsesformål med henblik på automatisering og skalering af komponenter. Målet er at udvikle fuldt automatiserede produktionslinjer til komplekse kulfiberbaserede komponenter, reducere produktionsomkostninger gennem automatisering og forkorte cyklustiden. Fleksibiliteten i produktionssystemet gør det muligt at undersøge forskellige komponentklasser som fx 3-D komponenter med komplekse understrukturer eller kurvede, profilerede ophæng lig dem der anvendes i bilindustrien. Trykluft og kvælstof til “Trykkogeren” Den imponerende forskningsautoklave kan håndtere størrelser op til 20 meter i længden og 5,8 meter i diameter (dens ydre mål er: længde 27 meter og diameter 6,5 meter). Autoklaven vejer 165 tons, og dens tryktætte låg vejer 16 tons. En autoklave er en ovn, der kan smelte materialer ved høje temperaturer under tryk, dvs. en slags trykkoger. Den anvendes til at fremstille og analysere flyvemaskinedele, -vinger eller -ror. Forskningsautoklaven drives ved en temperatur på 420° C, og det maksimale arbejdstryk for den påfyldte inaktive gas er 10 bar. Kvælstof anvendes som inaktiv gas for at forebygge antændelse af objekter i den varme autoklave. Fremstillingen af kvælstof er en af hovedopgaverne for den totrins-trykluftstation, Kaeser Kompressoren har leveret. To CSD 125 SFC (75 kW, med variabelt omdrejningstal) skruekompressorer føder i vekseldrift et 9,5 bar trykluftsystem eller tre N 502-G 9,5/35 bar booster kompressorer. Trykluften i 9,5 bar systemet tørres i en energieffektiv TF 251 køletørrer og renses ved hjælp af endnu en køletørrer og en kombinationssæt af et aktivt kul-tårn og mikrofilter. Luften anvendes til at drive luftpude-køretøjer, der transporterer værktøj, materiale og enheder ind i “ovnen”. De kan lastes med op til 70 tons og kan fjernstyres med millimeterpræcision. Trykluften tørres i en DC 169 E adsorptionstørrer, inden den komprimeres til 35 bar af boosterne. To yderligere køletørrere (THP 142-45) og to yderligere aktivt kultårn/mikrofilter-sæt sikrer, at der udelukkende flyder tør, yderst rent luft ind i kvælstof-generatoren, hvor den separeres i kvælstof og oxygen. Efterfølgende lagres kvælstoffet ved omtrent 30 bar i to imponerende 200 m 3 -beholdere opstillet udendørs. På vej med skib og svær transport Autoklaven var på en lang rejse, inden den nåede Stade. Midt om natten blev den lastet på en sværtransport-lastbil og kørt fra fabrikken i Coesfeld, Münsterland, til den lokale flodbred, hvor den og dens låg blev lastet på et skib. Derfra sejlede den ad Dortmund-Emskanalen til Rhinen og videre til Ijsselmeer i Holland, inden den fortsatte til Stade via floderne Emsen og Weser, Mittellandkanal og Elben. En hel del trafiklys måtte drejes, og trafikskilte måtte tages ned for at give plads til udstyret, efter det igen var blevet lastet på en sværtransport-lastbil. Den sidste forhindring på vejen var A26 motorvejen, som en søndag sidste sommer måtte lukkes for at give plads til autoklaven. Efter en lang rejse ad floder og veje, nåede autoklaven sit mål i Stade Forfatter: Klaus Dieter Bätz Kontakt: klaus-dieter.baetz@kaeser.com 8 Report 1/13 – www.kaeser.com Report 1/13 – www.kaeser.com 9
10 Trykluft til fødevareproduktion Et veldækket bord Edeka Südwest Fleisch, den mest moderne kød- og pølsefabrik i Edeka-gruppen, startede for nylig produktion i Rheinstetten ved Karlsruhe. Fem Kaeser skruekompressorer og to Hybritec tørrere indgår i det nye produktionsanlæg. Report 1/13 – www.kaeser.com Edeka i Rheinstetten, der beskæftiger omtrent 800 medarbejdere, fremstiller et bredt udvalg af kød- og pølseprodukter ud af halvfabrikata (okse- og svinesider). Slutprodukterne sælges typisk i supermarkedernes delikatesseafdeling. Firmaet fremhæver stolt, at de håndhæver god gammeldags håndværkstradition. Uanset om det drejer sig om kødroulader, rullestege eller schnitzler, ferske eller kogte pølser, bacon, cocktailpølser eller skinke, fremstilles de på samme eller lignende måde som hos en traditionel slagter, fra udskæring til rygning. Arbejdet er dog, på grund af de store mængder, det drejer sig om, opdelt i flere små produktionstrin og forskellige ansvarsområder. Trykluft til emballering og logistik Når pølserne og de andre kødprodukter er færdige, sendes de til emballeringsafdelingen, og her kommer trykluften ind i billedet. Den skal leve op til strenge kvalitetskrav. Trykluftanlægget, som blev konstrueret samtidig med det nye produktionsanlæg, omfatter både Kaeser skruekompressorer og trykluftbehandlings- og rensningskomponenter. Kompressoropstillingen består af fire CSDX 137/10 bar-enheder og en CSDX 162 SFC/9,5 bar kompressor med variabelt omdrejningstal. Hver maskines trykluft fortørres i en dertil beregnet nedstrøms cyklonudskiller, inden den strømmer gennem en samleledning ind i to Hybritec DTI 333/521S kombinations- tørrere (køle-/adsorptionstørrere). Her tørres luften til et trykdugpunkt på -35° C, efter at den er blevet præ-filtreret i et aktivt kul-tårn, der er placeret mellem køletørrings- og adsorptionsdelen i hver Hybritec tørrer. Restforureningen opsamles i et elektronisk overvåget, finmasket FE 354-mikrofilter, der er indbygget i begge linjer, inden trykluften opsamles i to 3000-liters reservebeholdere. Herfra flyder trykluften ind i trykluftsystemet, hvor den primært anvendes til kontrolluft for de mange opsamlings- og emballeringsmaskiner. Logistik er det andet primære anvendelsesformål. Individuelle paller placeres i et fuldautomatisk højlager, hvorfra de automatisk hentes og gøres klar til Den omhyggeligt bearbejdede, rene trykluft anvendes primært til emballering og transport transport, når der modtages ordrer fra en af de 1400 butikker, som Edeka leverer til. Hver dag lagres og hentes 100.000 forsendelsespakker, så der er altid tryk på trykluftanlægget. Der er i øvrigt sat plads og forbindelser af til en yderligere kompressor til en eventuel fremtidig udvidelse. Tag varmt tøj på! Hygiejnekravene er ikke den eneste årsag til, at trykluft, som kun anvendes i en bygning, tørres til så lavt et trykdugpunkt. Under rundturen på fabrikken skulle vi naturligvis have
Page 1 and 2: eport Tidsskrift for produktionsvir
Page 3 and 4: Hannover Messe og Bauma - to verden
Page 5: Trykluft og kvælstof på det tyske
Page 9 and 10: Mobilkompressor fra Kaeser i tunnel
Page 11 and 12: i 1961, og det var på høje tid, i
Page 13 and 14: 18 Report 1/13 - www.kaeser.com af
Page 15 and 16: eport - News Mobilair 500-2: Innova

report - Kaeser Kompressorer A/S

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?