Download - Buderus

Monterings- og 

vedligeholdelsesvejledning 

Logano plus GB402 

6 720 642 922 (04/2010) DK 

Kondenserende kedel 

Til installatøren 

Læs vejledningen 

før installation og 

servicearbejde.

Indholdsfortegnelse 


1 Symbolforklaring og 

sikkerhedsanvisninger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 

1.1 Symbolforklaring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 

1.2 Sikkerhedsanvisninger . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 

2 Information om kedlen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

2.1 EU-overensstemmelseserklæring . . . . . . . . 6 

2.2 Produktets anvendelse . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

2.3 Om denne vejledning . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 

2.4 Værktøjer, materialer og hjælpemidler . . . . 6 

2.5 Produktbeskrivelse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 

2.6 Leveringsomfang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 

2.7 Mål og tekniske data . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 

2.7.1 Dimensioner Logano plus GB402 . . . . . . 10 

2.7.2 Tekniske data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 

3 Forskrifter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 

3.1 Normer, forskrifter og direktiver . . . . . . . . . 13 

3.2 Anvisninger til installation og drift . . . . . . . 13 

3.3 Godkendelses- og informationspligt . . . . . 13 

3.4 Anlægsvandets kvalitet . . . . . . . . . . . . . . . 13 

3.5 Forbrændingsluft-røggastilslutning . . . . . . 13 

3.6 Forbrændingsluftkvalitet . . . . . . . . . . . . . . . 13 

3.7 Bortskaffelse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 

4 Transport af kedlen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 

4.1 Transport af gaskedlen med kran . . . . . . . 14 

4.1.1 Gaskedlen tages af pallen . . . . . . . . . . . . . 15 

4.2 Transport af kedlen på ruller . . . . . . . . . . . 15 

5 Montering af gaskedlen . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 

5.1 Krav til opstillingsrummet . . . . . . . . . . . . . . 16 

5.2 Anbefalede installationsafstande . . . . . . . . 16 

5.3 Opretning af kedlen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 

6 Montering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 

6.1 Etablering af røggastilslutning . . . . . . . . . . 18 

6.2 Installation af kondensatslangen . . . . . . . . 19 

6.3 Montering af topplade . . . . . . . . . . . . . . . . 20 

6.4 Etablering af lufttilførsel 

(til drift, som er uafhængig af rumluft) . . . 20 

6.5 Etablering af varmekredstilslutning . . . . . . 21 

6.5.1 Tilslutning af fremløb . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 

6.5.2 Montering af sikkerhedsgruppen 

på fremløbet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 

6.5.3 Tilslutning af returledning . . . . . . . . . . . . . . 23 

6.5.4 Installation af varmtvandsbeholder . . . . . . 23 

2 

6.6 Fyldning og trykprøvning 

af fyringsanlæg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 

6.7 Eltilslutning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 

6.7.1 Montering af instrumentpanel . . . . . . . . . . 25 

6.7.2 Etablering af strømtilslutning . . . . . . . . . . . 26 

6.8 Etablering af brændstofforsyning . . . . . . . . 27 

7 Ibrugtagning af kedlen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 

7.1 Kontrol af driftstryk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 

7.2 Kontrol af tæthed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 

7.3 Notering af gasparametrene . . . . . . . . . . . 29 

7.4 Kontrol af anlæggets udstyr . . . . . . . . . . . . 30 

7.5 Udluftning af gasledning . . . . . . . . . . . . . . . 31 

7.6 Kontrol af ventilationsåbningerne 

samt røggastilslutningen . . . . . . . . . . . . . . 31 

7.7 Klargøring af kedlen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 

7.8 Ibrugtagning af instrumentpanel 

og brænder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 

7.8.1 Tilslutning af kedlen på BC10 . . . . . . . . . . 32 

7.8.2 Udførelse af røggastest . . . . . . . . . . . . . . . 32 

7.8.3 Åbning af serviceniveau RC35 

og visning af monitordata . . . . . . . . . . . . . 33 

7.9 Måling af tilslutningstryk for gas . . . . . . . . . 33 

7.10 Kontrol og indstilling af gas-/luftforholdet . 34 

7.10.1Udførelse og kontrol af CO 2 -indstilling 

ved fuldlast . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 

7.10.2Udførelse og kontrol af CO 2 -indstilling 

ved dellast . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 

7.10.3Kontrol af CO 2-indstillingen ved fuldlast . . 35 

7.11 Skift af statusindikator på BC10 til 

statusvisning kedeltemperatur . . . . . . . . . 35 

7.12 Tilbagevending til driftsmodus 

fra røggastest . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35 

7.13 Registrering af måleværdier . . . . . . . . . . . . 35 

7.13.1Transporttryk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 

7.13.2CO-værdi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 

7.14 Funktionskontrol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 

7.14.1Kontrol af ioniseringsstrøm 

(flammestrøm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36 

7.15 Kontrol af tætheden under drift . . . . . . . . . 36 

7.16 Montering af kapper . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 

7.17 Information til ejeren/den driftsansvarlige 

og aflevering af tekniske dokumenter . . . . 37 

7.18 Opstartsprotokol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 

8 Afbrydelse af varmeanlægget . . . . . . . . . . . . 39 

8.1 Afbrydelse af anlægget 

via basiscontroller BC10 . . . . . . . . . . . . . . 39 

8.2 Afbrydelse af anlægget i nødstilfælde . . . . 39 

Logano plus GB402 - Vi forbeholder os ret til ændringer og forbedringer.

9 Eftersyn og vedligeholdelse . . . . . . . . . . . . . 40 

9.1 Forberedelse af gaskedlen til eftersyn . . . . 40 

9.2 Generelt arbejde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 

9.3 Kontrol for indvendig tæthed . . . . . . . . . . . . 41 

9.3.1 Bestemmelse af prøvevolumen . . . . . . . . . . 41 

9.3.2 Udførelse af trykprøvning . . . . . . . . . . . . . . . 42 

9.4 Kontrol af anlæggets driftstryk . . . . . . . . . . 43 

9.5 Måling af CO 2-indhold . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 

9.6 Rengøring af brænder og varmeveksler . . . 44 

9.6.1 Afmontering og rengøring af brænder . . . . 44 

9.6.2 Rengøring af varmeveksleren . . . . . . . . . . . 46 

9.7 Eftersyn af brænderens elektroder . . . . . . . 47 

9.8 Udskiftning af komponenter . . . . . . . . . . . . 48 

9.8.1 Afmontering af gasarmaturet . . . . . . . . . . . . 48 

9.8.2 Udskiftning af gasfilteret . . . . . . . . . . . . . . . 48 

9.8.3 Afmontering af blæseren . . . . . . . . . . . . . . . 49 

9.9 Montering af afmonterede dele . . . . . . . . . . 49 

9.9.1 Montering af blæseren . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 

9.9.2 Montering af luftindtag og gasarmatur . . . . 50 

9.9.3 Montering af brænder . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 

9.9.4 Montering af gasledningen 

på gasarmaturet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 

9.9.5 Montering af luftindtag . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 

9.10 Kontrol af tætheden under drift . . . . . . . . . . 51 

9.11 Kontrol af ioniseringsstrøm . . . . . . . . . . . . . 51 

9.12 Afslutning for eftersyn og vedligeholdelse . 51 

9.12.1Afmontering af måleapparater . . . . . . . . . . . 51 

9.12.2Montering af kapper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 

9.12.3Bekræftelse af eftersyn 

og vedligeholdelse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 

9.13 Udskiftning af pakningerne afhængigt 

af brugstiden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 

9.14 Eftersyns- og serviceprotokol . . . . . . . . . . . 52 

10 Afhjælpning af fejl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 

10.1 Registrering af driftstilstand 

og nulstilling af fejl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 

10.2 Drifts- og fejldisplays . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 

10.2.1Driftsmeldinger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 

10.2.2Fejlvisninger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 

11 Tillæg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 

11.1 Følerkarakteristikker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 

11.2 Hydraulisk modstand . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 

11.3 Tilslutningsdiagram MC10 . . . . . . . . . . . . . 67 

11.4 Tilslutningsdiagram SAFe . . . . . . . . . . . . . . 70 

Stikordsregister . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 


Logano plus GB402 - Vi forbeholder os ret til ændringer og forbedringer. 3

4 

1 Symbolforklaring og sikkerhedsanvisninger 

1 Symbolforklaring og sikkerhedsanvisninger 

1.1 Symbolforklaring 

Advarselshenvisninger 

Advarselshenvisninger i teksten markeres 

med en advarselstrekant med grå baggrund 

og kant. 

Ved fare på grund af strøm udskiftes udråbstegnet 

i advarselstrekanten med et lynsymbol. 

Signalord ved advarselshenvisningens start markerer konsekvensernes 

type og alvor, hvis aktiviteterne for forebyggelse 

af faren ikke følges. 

• BEMÆRK betyder, at der kan opstå materielle skader. 

• FORSIGTIG betyder, at der kan opstå personskader af 

lettere til middel grad. 

• ADVARSEL betyder, at der kan opstå alvorlige personskader. 

• FARE betyder, at der kan opstå livsfarlige personskader. 

Vigtige informationer 

Vigtige informationer uden fare for mennesker 

eller materiale markeres med det viste 

symbol. De markeres med linjer over og under 

teksten. 

Øvrige symboler 

Symbol Betydning 

B Handlingstrin 

Henvisning til andre steder i dokumentet 

eller til andre dokumenter 

• Opremsning/listeindhold 

– Opremsning/listeindhold (2. niveau) 

Tab. 1 

1.2 Sikkerhedsanvisninger 

Fare ved gaslugt 

B Luk gashanen. 

B Åbn vinduer og døre. 

B Betjen ikke elektriske kontakter, heller ikke telefon, stik 

eller dørklokke. 

B Sluk åben ild. Rygning forbudt! Tænd ikke for lightere, 

og brug ikke nogen form for tændkilder! 

B Advar husets beboere, men ring ikke på døren. 

B Forlad omgående bygningen, hvis gasudstrømning kan 

høres. Sørg for, at andre personer forhindres i at gå ind, 

og kontakt politi og brandvæsen uden for bygningen. 

B Kontakt gasselskabet og det autoriserede VVS-firma 

udefra. 

Fare ved gaslugt 

B Sluk for kedlen ( side 39). 

B Åbn vinduer og døre. 

B Tilkald et autoriseret VVS-firma. 

Fare på grund af forgiftning. Utilstrækkelig lufttilførsel 

kan medføre risiko for kulilteforgiftning. 

B Sørg for, at der er fri luftgennemstrømning gennem 

ventilationsåbningerne. 

B Kedlen må ikke tages i brug, så længe disse forhold 

ikke er bragt i orden. 

B Gør anlæggets ejer skriftligt opmærksom på mangler 

og farer. 

Livsfare på gund af udsivende røggas 

B Sørg for, at røggasrørene og pakningerne ikke er 

beskadiget. 

B Kedlen må ikke være udstyret med en ventilationsklap 

eller et termisk styret røggasspjæld efter røggastilslutningen. 

Fare på grund af eksplosion af antændelige gasser 

B Arbejde på gasførende komponenter må kun udføres af 

en autoriseret VVS-installatør. 

Brandfare ved eksplosive og let antændelige 

materialer 

B Opbevar eller anvend ikke let antændelige materialer 

(papir, gardiner, tøj, fortynder, maling m.v.) i nærheden 

af kedlen. 


Fare på grund af elektrisk strøm, når kedlen er 

åben 

B Før kedlen åbnes: 

skal spændingen afbrydes på alle poler og sikres, så 

den ikke kan igangsættes utilsigtet. 

B Det er ikke tilstrækkeligt at slukke instrumentpanelet. 

Fare på grund af kortslutning 

For forebyggelse af kortslutning: 

B Brug kun originale Buderus-kabler. 

Opstilling og indstilling 

B Forskriftsmæssig installation og indstilling af brænderen 

og instrumentpanelet er forudsætning for sikker og 

økonomisk drift af kedlen. 

B Kedlen må kun opstilles af et autoriseret VVS-firma. 

B Dele af røggasføringen må ikke ændres. 

B Arbejde ved gasførende komponenter må kun udføres 

af kvalificeret og autoriseret personale. 

B Elarbejde må kun udføres af kvalificerede elektrikere. 

B Kedlen må ikke anvendes i rum, hvor der hele tiden 

opholder sig personer. 

B Undgå at lukke eller formindske lufttilgangs- og 

afgangsåbninger i døre, vinduer og vægge. Sørg for 

forsyning af forbrændingsluft ved montering af vinduer 

med tætte fuger. 

B Sikkerhedsventilerne må ikke afspærres! 

Under opvarmning kan vandet slippe ud ved sikkerhedsventilen 

på varmtvandskredsen og -rørsættet. 

Skader på grund af betjeningsfejl 

Betjeningsfejl kan føre til personskader og/eller materielle 

skader. 

B Sørg for, at børn ikke betjener eller leger med anlægget 

uden opsyn. 

B Sørg for, at kun personer, som kan betjene anlægget 

korrekt, har adgang til det. 

Symbolforklaring og sikkerhedsanvisninger 

Brugerinstruktion 

B Giv kunden informationer om, hvordan kedlen fungerer 

og betjenes. 

B Anlæggets bruger er ansvarlig for varmeanlæggets sikkerhed 

og miljømæssige korrekte drift. 

B Gør kunden opmærksom på, at han ikke må foretage 

ændringer eller istandsættelser. 

B Vedligeholdelse og reparationer må kun udføres af 

autoriseret personale. 

B Brug kun originale reservedele! 

B Anvend kun andre kombinationer, tilbehør og sliddele, 

hvis disse specifikt er beregnet til den påtænkte anvendelse 

og ikke forringer ydelsen og medfører manglende 

opfyldelse af sikkerhedskrav. 

Logano plus GB402 - Vi forbeholder os ret til ændringer og forbedringer. 5 

1

6 

2 Information om kedlen 


2.1 EU-overensstemmelseserklæring 

Dette produkt opfylder i sin konstruktion og sin 

driftsfunktion de europæiske direktiver samt eventuelle 

supplerende, nationale krav. Overensstemmelsen er 

bekræftet med CE-mærket. Produktets overensstemmelseserklæring 

kan downloades på internettet på 

www.buderus.de/konfo eller kan rekvireres hos den 

nærmeste Buderus-afdeling. 

2.2 Produktets anvendelse 

Logano plus GB402 er konstrueret til almindeligt brug 

som kondenserende gaskedel til rumopvarmning og 

varmtvandsproduktion. 

Det er kun muligt at anvende naturgas. 

Bestemmelsesmæssig anvendelse opnås kun, når 

angivelserne på typeskiltet og de tekniske data 

( kapitel 2.7) overholdes. 

2.3 Om denne vejledning 

Den foreliggende monterings- og vedligeholdelsesvejledning 

indeholder vigtige oplysninger for sikker og korrekt 

montering, opstart og vedligeholdelse af den kondenserende 

gaskedel. 

Monterings- og vedligeholdelsesvejledningen samt servicevejledningen 

henvender sig til fagmanden, der på 

grundlag af sin faguddannelse og erfaring har kendskab til 

varmeanlæg og gasinstallationer. 

Til Logano plus GB402 leveres følgende dokumenter: 

• Betjeningsvejledning 

• Betjeningsvejledning instrumentpanel MC10 

• Monterings- og vedligeholdelsesvejledning 

• Driftsprotokol 

• Planlægningsdokumenter 

Ovennævnte dokumenter kan også downloades på internettet 

hos Buderus. 

Hvis du har forbedringsforslag eller finder uregelmæssigheder, 

bedes du kontakte os. Adresserne og internetadressen 

findes på bagsiden af dette dokument. 

2.4 Værktøjer, materialer og 

hjælpemidler 

Til montering og vedligeholdelse af kedlen skal du bruge: 

• standardværktøjer til området varme-, gas- og vandinstallationer 

samt et metrisk gaffelnøgle- og unbraconøglesæt. 

• Betjeningsenheden RC35 er nødvendig som monitorenhed 

ved opstart, eftersyn og vedligeholdelse af 

kedlen. 

Som monitorenhed kan der også anvendes 

en pc med Buderus Logamatic 

ECO-Soft 4000/EMS og en service-key. 

Desuden er det hensigtsmæssigt med følgende: 

• 5 rør (ca. R 1¼ ", ca. 900 mm lange) som underlag til 

at rulle kedlen med. 

• Renseklude og/eller kemisk rengøringsmiddel til 

vådrengøring (leveres som tilbehør). 


2.5 Produktbeskrivelse 

Logano plus GB402 er en kondenserende gaskedel med 

aluminium-kedelkrop. 

Fig. 1 Logano plus GB402 – hovedkomponenter 

1 Frontkappe 

2 Gasarmatur 

3 Instrumentpanel (MC10 og BC10) 

4 Gasbrænder (brænderstav) 

5 Kedelkrop med isolering 

6 Kedelkabinet 

7 Kondensatbakke og vandlås 

8 Fyringsautomat 

Information om kedlen 

Hovedkomponenterne i Logano plus GB402 ( fig. 1) er 

følgende: 

• Instrumenpanelet 

• Ramme og beklædning 

• Kedelkrop med isolering 

• Gasbrænder 

Instrumentpanelet overvåger og styrer alle kedlens elektriske 

komponenter. 

Kedelkroppen overfører varmen, der dannes af brænderen, 

til anlægsvandet. Isoleringen reducerer varmetabet. 


2

8 


2 4 5 

3 6 

1 

Fig. 2 Basiscontroller Logamatic BC10 – betjeningselementer 

1 Driftspanel „On/Off“ 

2 Drejeknap for varmt vand 

3 LED „Varmtvandsproduktion“ 

4 Display til statusvisning 

5 Drejeknap til maksimal kedeltemperatur 

6 LED „Varmeaktivering“ 

7 Grundplade med stikplads til en betjeningsenhed 

f.eks. RC35 (bag afskærmningen) 

8 LED „Brænder“ (On/Off) 

9 Tilslutningsbøsning til diagnosestik 

10 Tasten „Statusindikator“ 

11 Tasten „Flgas test“ 

12 Tasten „Reset“ (nulstillingsknap) 

12 10 8 

11 12 910 7 

Basiscontroller Logamatic BC10 ( fig. 2). 

Basiscontrolleren Logamatic BC10 muliggør grundbetjening 

af anlægget. Den stiller bl.a. følgende funktioner til 

rådighed: 

• Aktivering/deaktivering af kedlen 

• Indstilling af varmtvandstemperatur og den maksimale 

kedeltemperatur i varmedrift 

• Statusvisning 

Fig. 2 giver en oversigt over betjeningselementerne til 

Basiscontroller Logamatic BC10. 

En betjeningsenhed (f.eks. RC35*) giver mulighed for 

mange andre funktioner til regulering af varmeanlægget. 

* leveres separat 

6720614021-003.1TD 


2.6 Leveringsomfang 

Logano plus GB402 leveres komplet med Basiscontroller 

Logamatic BC10 og instrumentpanelet MC10 i 3 emballageenheder. 

B Kontrollér ved modtagelsen, at emballagen er intakt. 

B Kontrollér ved modtagelsen, at leverancen er komplet. 

B Bortskaf emballagen miljørigtigt. 

Emballeringsenhed 

Komponent Emballage 

1 (kedel) Gaskedel monteret 

(uden kappe) 

1 foliepakke 

på palle 

Vandlås 1 folieemballage 

Justerbare fødder 1 folieemballage 

Tilslutningsstykke til 

kedel 

1 kasse 

Mærkat konvertering til 1 folieemballage 

anden gastype 

Tekniske dokumenter 1 folieemballage 

2 (separat) Kabinet 1 kasse 

3 (separat) Instrumentpanel MC10 1 kasse 

(indeholder BC10) 

Tab. 2 Leveringsomfang 

Tilbehør 

Til kedlen leveres et omfattende tilbehør. I kataloget kan 

du se de nøjagtige informationer vedrørende egnet tilbehør. 

Følgende tilbehør kan leveres fra Buderus: 

• Sikkerhedsventil eller sikkerhedsgruppe 

• Røggassystem 

• Lufttilførselssystem 

• Betjeningsenhed f.eks. RC35 

• Lyddæmper 

• Ventilationsadapter (tilbehør til rumluftuafhængig drift) 



2


2.7 Mål og tekniske data 

2.7.1 Dimensioner Logano plus GB402 

Fig. 3 Dimensioner og tilslutninger til Logano plus GB402 (mål i mm) 

AA = røgafgang 

AKO = kondensudløb 

EV = tilslutning forbrændingsluft(kun ved drift, 

som er uafhængig af rumluft) 

GAS = gastilslutning 

MAG = tilslutningsmulighed for trykekspansionsbeholder til 

sikring af den enkelte kedel 

10 

RK = retur kedel 

ST = tilslutning sikkerhedsventil eller sikkerhedsgruppe 

VK = fremløb kedel 


2.7.2 Tekniske data 


Enhed 

Kedelstørrelse (ydelse - antal elementer) 

GB402-320 - 5 GB402-395 - 6 GB402-470 - 7 GB402-545 - 8 GB402-620 - 9 

Nominel belastning kW 61,0 – 304,8 75,2 – 376,2 89,5 – 447,6 103,8 – 519,0 118,0 – 590,0 

Nominel belastning ved 80/60 °C kW 58,9 – 297,2 72,6 – 367,4 85,2 – 435,8 100,7 – 507,0 114,9 – 578,2 

Nominel belastning ved 50/30 °C kW 66,7 – 320,0 80,5 – 395,0 95,6 – 468,2 113,0 – 545,0 127,6 – 621,4 

Kedlens virkningsgrad ved fuldlast 

ved 80/60 °C 

% 97,5 97,6 97,6 97,7 98,0 

Kedlens virkningsgrad ved fuldlast 

ved 50/30 °C 

% 105,1 105,0 104,6 105,0 105,3 

Nominel virkningsgrad ved 75/60 °C % 106,0 106,3 106,6 106,3 106,4 

Nominel virkningsgrad ved 40/30 °C % 109,6 109,4 109,7 109,3 110,4 

Stilstandsvarmetab 

ved overtemperatur 30/50 K 

% 0,20/0,33 

Vandsiden 

0,16/0,27 0,14/0,23 0,12/0,20 0,11/0,17 

Vandindhold i kedel l 47,3 53,3 59,3 65,3 75,3 

Tryktab ved Δt 20K mbar 99 105 95 108 113 

Maksimal fremløbstemperatur 

varme-/varmtvandsproduktion 

°C 30 – 85 

Sikringsgrænse/overkogssikring °C 100 

Maksimalt tilladt driftstryk bar 

Rørtilslutninger 

6 

Tilslutning gas Tommer 2 

Tilslutning centralvarme DN/mm 80 

Tilslutning kondensat Tommer 

Røggasværdier 

¾" 

Tilslutning, røggas mm 250 

Kondensatmængde for naturgas G20, 40/30 °C l/h 30,8 39,2 46,2 55,9 64,7 

Røggasvolumen 

Fuldlast 

Dellast 

g/s 

g/s 

142,4 

28,7 

174,5 

36,8 

207,1 

40,6 

240,6 

48,0 

271,9 

53,2 

Røggastemperatur 50/30 °C 

Fuldlast 

Dellast 

°C 

°C 

45 44 44 

30 

43 44 

Røggastemperatur 80/60 °C 

Fuldlast 

Dellast 

°C 

°C 57 58 

65 

58 58 58 

CO2-indhold, naturgas E/LL 

Fuldlast 

Dellast 

% 

% 

9,1 

9,3 

Reference emissionsfaktor CO mg/kWh 20 

Reference emissionsfaktor NOx mg/kWh 40 

Restafgangstryk blæser 

(røggas- og forbrændingsluftsystem) 

Pa 

Røggassystem 

100 

Type (iht. DVGW regelsamlinger) 

B23, B23P (rumluftuafhængig drift) 

C13, C33, C43, C53, C63, C83, C93 (rumluftuafhængig drift) 

Type (Belgien og Holland) 

B23, (rumluftafhængig drift) 

C13, C33, C43, C53, C63, C83, C93 (rumluftuafhængig drift) 

Eldata 

Elektrisk beskyttelseskategori - IPX0D 

Forsyningsspænding/frekvens V/Hz 230/50 

Elektrisk strømforbrug 

Fuldlast 

Dellast 

W 

W 

395 

40 

449 

45 

487 

42 

588 

45 

734 

49 

Beskyttelse mod elektrisk stød Beskyttelsesklasse 1 

Maksimalt tilladt sikring A 

Apparatets mål og vægt 

10 

Mål bredde x dybde x højde mm 781 x 1740 x 1542 

Vægt (uden kappe) kg 410 438 465 493 520 

Tab. 3 Tekniske data 


2

12 


Kedelstørrelse Naturgas H (G20) Naturgas L (DE) Naturgas L (G25) (NL) 

Wobbetal 

14,9 kWh/m 3 

Wobbetal 

12,8 kWh/m 3 

Wobbetal 

12,2 kWh/m 3 

Gasgennemstrømning Gasgennemstrømning Gasgennemstrømning 

[m3 /h] [m3 /h] [m3 /h] 

320 -5 32,3 34,3 37,6 

395 -6 39,8 42,4 46,4 

470 -7 47,4 50,4 55,2 

545 -8 55,0 58,4 64,0 

620 -9 62,5 66,5 72,8 

Tab. 4 Gasgennemstrømning (i forhold til 15 °C gastemperatur og 1013 mbar lufttryk) 

Land 

Tilslutningstryk 

P [mbar] 

Gaskategori 

Indstillet gastype ved 

udleveringen eller omstillingssæt 

vedlagt til den anvendte gastype 

Indstillet på 

tilslutningstryk i mbar 

ved udleveringen 1) 

DE 20 I2ELL G20/G25 20 

AT, CH, SK 20 I 2H G20 20 

ES, GB, IE, IT, PT, SI 20 I 2H G20 20 

EE, DK, HR, NO, SE 20 I 2H G20 20 

FR 20/25 I2ESi G20 20 

BE 20/25 I2E(R)B G20 20 

CZ 20 I 2H G20 20 

LU 20 I 2E G20 20 

NL 25 I2L G25 25 

PL 20 I 2ELw G20 20 

HU 25 I 2HS G20 25 

BA, BG, GR 20/50 II 2H3B/P G25 25 

BY, CN, RO, RU, UA 20/50 II 2H3P G25 25 

Tab. 5 Landespecifikke gas-kategorier og tilslutningstryk 

1) Gasselskabet skal garantere de minimale og maksimale tryk (efter nationale forskrifter for den offentlige gasforsyning). 


3 Forskrifter 

3.1 Normer, forskrifter og direktiver 

Overhold nationale bestemmelser og direktiver 

ved montering og drift af anlægget! 

Angivelserne på gaskedlens typeskilt skal 

overholdes. 

3.2 Anvisninger til installation og drift 

Ved installation og drift af varmeanlægget skal følgende 

overholdes: 

• de lokale bygningsmæssige krav vedrørende opstillingsbetingelserne, 

• de lokale bygningsmæssige krav vedrørende ventilationsanordninger 

og skorstenstilslutning, 

• bestemmelserne om eltilslutning til strømforsyningen, 

• gasselskabets tekniske regler om tilslutning til det 

lokale gasnet, 

• forskrifter og standarder for varmeanlæggets sikkerhedstekniske 

udstyr. 

For Schweiz gælder endvidere: 

Kedlerne er afprøvet i henhold til kravene i Luftreinhalteverordnung 

(LRV, bilag 4) samt vejledningen til brandpolitiforskrifterne 

for VKF (Sammenslutning af kantonernes 

brandsikringer) og godkendt af SVGW. Ved installationen 

skal retningslinjerne for bygning og drift af gasvarmeanlæg 

G3 d/f, gasreglerne G1 SVGW samt kantonernes 

brandpolitiforskrifter følges. 

I Østrig skal de lokale bygningsvedtægter samt 

ÖVGW-retningslinjen G1 samt G2 (ÖVGW-TR gas 

og flydende gas) følges ved installationen. Det er ikke 

muligt at omstille til flydende gas. Kravene i henhold til 

art. 15a B-VG i landeaftalen vedrørende emissioner og 

virkningsgrad opfyldes. 

3.3 Godkendelses- og informationspligt 

B Installation af gaskedler skal anmeldes og godkendes 

hos gasselskabet. 

B Vær opmærksom på, at der kan foreligge regionalt 

betingede tilladelser til røggasaftrækket og kondensattilslutningen 

til det offentlige spildevandsnet. 

B Informere den ansvarlige skorstensfejer og de myndigheder, 

der er ansvarlige for spildevandsbehandling før 

påbegyndelse af opstillingen. 

Forskrifter 

3.4 Anlægsvandets kvalitet 

Da der ikke er rent vand til varmeanlægget, skal vandets 

beskaffenhed kontrolleres. En dårlig vandkvalitet fører til 

skader i varmeanlægget på grund af stendannelse og korrosion. 

Vandets beskaffenhed er en væsentlig faktor, 

der kan forbedre driftsøkonomien, funktionssikkerheden, 

levetiden og driftssikkerheden i 

et fyringsanlæg. 

B For at dokumentere vandets beskaffenhed 

skal værdierne, der kræves i driftsprotokollen, 

registreres. 

3.5 Forbrændingsluft-røggastilslutning 

I opstillingsrummet skal der være de krævede forbrændingsåbninger 

ud i det fri. 

For den rumluftafhængige drift gælder: 

Sørg for forbrændingsåbninger som angivet i den følgende 

tabel. 

Kondenserende kedel Åbningens tværsnit i cm 2 

GB402-320-5 > 690 

GB402-395-6 > 850 

GB402-470-7 > 990 

GB402-545-8 > 1150 

GB402-620-9 > 1290 

Tab. 6 Forbrændingsåbninger 

For rumluftuafhængig drift gælder: 

For rumudluftning skal opstillingsrummet have en åbning 

ud til det fri på mindst 150 cm2 foroven eller forneden 

eller ledninger ud til det fri med strømningsteknisk ækvivalente 

tværsnit. 

B Stil ikke genstande foran disse åbninger. 

Forbrændingsåbningerne skal altid være frie. 

3.6 Forbrændingsluftkvalitet 

B Hold forbrændingsluften fri for aggressive stoffer 

(f.eks. halogenkulbrinter, der indeholder klor- eller 

fluorforbindelser). 

På den måde undgås korrosion. 

3.7 Bortskaffelse 

B Komponenter, der skal udskiftes på varmeanlægget, 

skal bortskaffes på en miljørigtig måde på et autoriseret 

sted. 


3

14 

4 Transport af kedlen 

4 Transport af kedlen 

FORSIGTIG: Fare for personskader, hvis der 

bæres tunge laster! 

B Gaskedlen må kun transporteres med 

kran, gaffeltruck eller transportruller. 

FARE: Livsfare! 

Nedstyrtende laster kan føre til livsfarlige 

kvæstelser. 

B Gaskedlen må kun transporteres med 

kran, gaffeltruck eller transportruller. 

B Transporten (f.eks. med gaffeltruck) eller 

løft med kran må kun udføres af uddannet 

personale. 

B Overhold sikkerhedsanvisningerne for løft 

af tunge laster (f.eks. med en kran). 

B Bær personligt sikkerhedsudstyr 

(f.eks. sikkerhedssko og beskyttelseshandsker). 

B Fastgør med transportsele, så kedlen ikke 

skrider. 

BEMÆRK: Kedelskader på grund af stød! 

Der følger komponenter med kedlen, som 

ikke tåler stød og slag. 

B Beskyt alle komponenter mod stød og slag 

ved efterfølgende transport. 

B Bemærk transportmærkningerne på emballagerne. 

Gaskedlen kan transporteres til opstillingsstedet med en 

kran, gaffeltruck eller løftevogn. For at beskytte gaskedlen 

mod snavs skal den så vidt muligt blive i transportemballagerne, 

når den transporteres til opstillingsstedet. 

4.1 Transport af gaskedlen med kran 

BEMÆRK: Kedelskader på grund af transportmidler! 

Uden teleskopkasse deformeres gaskedlens 

ramme ved løft med en kran. 

B Tag ikke teleskopkassen med den indvendige 

træbeklædning af gaskedlen under 

transport. 

B Træk krangrejet (rundslynger) gennem pallen. 

Fig. 4 Transportér gaskedlen på pallen med kran 


4.1.1 Gaskedlen tages af pallen 

B Fjern de 4 låsebolte [1]. 

Fig. 5 Gaskedlen løsnes fra pallen 

1 Låsebolte 

2 Fikseringsliste 

BEMÆRK: Kedelskader på grund af stød! 

Hvis gaskedlen skubbe af pallen fra siden, er 

der fare for, at den kan vælte. 

B Skub gaskedlen af pallen fra brænder- eller 

røggassiden. Fjern fikseringslisten [2], hvis 

gaskedlen skubbes fra røggassiden. 

B Undgå hårde stød mod gaskedlen. 

Transport af kedlen 

4.2 Transport af kedlen på ruller 

Hvis vejen hen til opstillingsstedet er plan, kan gaskedlen 

rulles derhen. Brug mindst 5 rørstykker med en længde på 

ca. 900 m (diameter R 1¼ ") som underlag til rullerne. 

B Læg rørstykkerne på gulvet med en afstand på ca. 

400 mm. 

B Løft kedlen op på rørstykkerne, og transporter den forsigtigt 

til opstillingsstedet. 

Der kan anvendes almindelige transportruller. 

B Sørg for, at lasten fordeles ensartet på de 

bærende dele, så bundpladen ikke trykkes 

ned. 

Fig. 6 Transport af kedlen på ruller (mål i mm) 

Hvis gaskedlen ikke startes op, skal den 

beskyttes mod snavs. 

Bortskaf emballagen på en miljørigtig måde. 


4

16 

5 Montering af gaskedlen 

5 Montering af gaskedlen 

5.1 Krav til opstillingsrummet 

BEMÆRK: Skader på anlægget på grund af 

frost! 

B Opstil fyringsanlægget i et frostsikkert rum. 

FARE: Brandfare ved eksplosive og let antændelige 

materialer! 

B Opbevar eller anvend ikke let antændelige 

materialer (papir, gardiner, tøj, fortynder, 

maling m.v.) i nærheden af kedlen. 

BEMÆRK: Skader på kedlen på grund af 

forurenet forbrændingsluft! 

B Sørg for, at der aldrig benyttes klorholdige 

rengøringsmidler og freon (f.eks. i spraydåser, 

opløsnings- og rensemidler, maling, 

lim) i opstillingsrummet. 

B Disse stoffer må ikke opbevares eller 

benyttes i fyrrummet. 

B Undgå kraftig forekomst af støv (byggestøv). 

BEMÆRK: Kedelskader på grund af overophedning! 

Hvis temperaturen i den omgivende luft er for 

høj, kan varmeanlægget beskadiges. 

B Sørg for, at temperaturen er højere end 

0 °C og mindre end 35 °C i den omgivende 

luft. 

Undgå støjgener for slutkunden 

B Brug isoleringsforanstaltninger, som leveres af producenten 

(røggaslyddæmpere, kompensatorer) hvis 

kedlen installeres i støjfølsomme omgivelser (f.eks. lejligheder). 

5.2 Anbefalede installationsafstande 

Ved planlægning af opstillingsstedet skal afstanden til 

røggasføringen og tilslutnings-rørgruppen overholdes 

( fig. 7 og kapitel 6 Tilslutning af røggassystemet og 

gasrør)! 

Nødvendige vægafstande til andre komponenter 

som f.eks. varmtvandsbeholder, rørforbindelser 

eller andre røggaskomponenter 

skal også overholdes. 

Fig. 7 Vægafstande i opstillingsrummet 

Mål Vægafstand (mm) 

minimum anbefales 

A 700 1000 

B 150 400 

C 1) 

- - 

D 700 1000 

E 

1) Dette afstandsmål er afhængigt af det installerede røggassystem. 

1) 150 400 

Tab. 7 Anbefalede og minimale vægafstande 

(mål i mm). Overhold minimumafstand mål E. 


5.3 Opretning af kedlen 

Gaskedlen skal oprettes vandret, så der ikke kan samle 

sig luft i den og kondensatet uhindret kan løbe ud af kondensatbakken. 

FORSIGTIG: Kedelskader på grund af utilstrækkelig 

bæreevne for opstillingsfladen og 

uegnet underlag! 

B Kontrollér, at opstillingsfladen har tilstrækkelig 

bæreevne. 

B Placér kedlen i den endelige position. 

B Opret gaskedlen ved hjælp af fodskruerne og et vaterpas, 

så den står vandret. 

Fig. 8 Opretning af kedlen 

Montering af gaskedlen 


5

18 

6 Montering 

6 Montering 

6.1 Etablering af røggastilslutning 

Overhold de lokale bestemmelser ved installation af røggasanlægget. 

Denne vejledning omhandler kun et anlæg 

med en kedel. Røggas-/forbrændingsluftsystemer 

til anlæg med flere kedler må kun 

beregnes og dimensioneres af kvalificerede 

vvs-installatører. Få beregningerne bekræftet 

og garanteret af røggassystemets producent. 

Med røggassystemet skal det forhindres, at 

røggas fra kedler, der ikke er i drift, kan strømme 

tilbage. 

FARE: Livsfare på gund af udsivende røggas 

i opstillingsrummet! 

B Pakningen i kondensatbakkens røggastilslutning 

skal være monteret, ubeskadiget 

og sat rigtigt ind. 

Kravene til røggastilslutningen kan variere en del fra land 

til land. 

BEMÆRK: Skader på anlægget, fordi kondensatet 

ikke ledes rigtigt væk! 

B Kondensatet, der opstår i røggasledningen, 

skal ledes direkte til vandlåsen i 

kedlen via udløbet på kedelkoblingen 

( kapitel 6.2). Kedelkoblingen, kondensatudløbet 

og kondensatslangen medfølger 

ved levering. 

B Brug kedelkoblingen, som medfølger ved 

levering. 

B Sæt kedelkoblingen [2] ind i røggastilslutningen [1]. 

B Montér kondensatslangen [3] på kedelkoblingens kondensatudløb. 

B Sæt kondensatslangen ind gennem åbningen i den 

nederste bagvæg. 

Fig. 9 Montering af røggastilslutning 

1 Røggastilslutning 

2 Kedelkobling med kondensatudløb 

3 Kondensatslange 

B Etablering af røggastilslutning. 

Overhold følgende ved installation af røggastilslutningen: 

• Specifikke krav i det pågældende land 

• Røggasrørets tværsnit skal svare til beregningen efter 

de gældende forskrifter 

• Vælg røggasføringen så kort som muligt 

• Fastgør røggasledningen med regelmæssige afstande, 

så den sidder sikkert 

• Sørg for spændingfri tilslutning, så røggastilslutningen 

ikke belastes 

• Sørg for gode strømningsforhold ved planlægning 

og installation af røggasledningen 

FARE: Livsfare på grund af forgiftning ved 

udsivende røggas! 

B Kontrollér hele røggassystemet for korrekte 

og tætte forbindelsessteder. 


6.2 Installation af kondensatslangen 

Informationer om kondensatslangen. 

B Kondensatet, der opstår i kedlen og røggasledningen, 

skal ledes bort efter forskrifterne 

(læg en røggasledning med fald i 

forhold til kedlen). 

B Udledning af kondensat i det offentlige 

spildevandssystem skal udføres i overensstemmelse 

med de nationale forskrifter. 

B Overhold de regionale bestemmelser. 

FARE: Livsfare på grund af forgiftning! 

Hvis vandlåsen eller åbne tilslutninger ikke er 

fyldt med vand, kan udsivende røggas være 

livsfarlig. 

B Fyld vandlåsen med vand. 

B Fjern kappen på den medfølgende vandlås, og hæld 

ca. 2 liter vand i vandlåsen. 

B Montér en vinkeltylle [4] med indsat pakning på påfyldningsåbningen. 

B Skru kondensatslangen til røggassystemet [3] på vinkeltyllen 

med et spændebånd. 

B Montér vandlåsen ved kondensatbakkens udløb [2]. 

Som tilbehør leveres der neutraliseringsenheder, 

som kan installeres inden i kedelbeklædningen. 

B Installér neutraliseringsenhederne (tilbehør) i kedlen 

efter monteringsvejledningen. 

B Tilslut kondensatslangen fra vandlåsen med fald i forhold 

til neutraliseringsenheden. 

Hvis neutraliseringsenheden befinder sig 

uden for kedlen, er det muligt at trække 

kondensatslangen gennem åbningen i bagvæggen. 

Montering 

B Tilslut kondensatslangen fra kedelkoblingen med fald i 

forhold til neutraliseringsenheden. 

Fig. 10 Installation af kondensatslangen 

1 Neutraliseringsenhed (tilbehør) 

2 Kondensatkar 

3 Tilslutning kondensatslange på røggassystemet 

4 Vinkeltylle påfyldningsåbning 

5 Vandlåsens udløb til neutraliseringsenheden eller 

afløbsledningen 

6 Vandlås 

B Foretag tilslutning til spildevandssystemet efter vejledningen 

til neutraliseringsanordningerne og de lokale 

forskrifter. 


6

6 Montering 

6.3 Montering af topplade 

B Montér den forreste topplade [1] på rammen med 

4skruer. 

B Montér den bageste topplade [2] på rammen med 

4skruer. 

Fig. 11 Forreste og bageste topplade 

1 Forreste topplade 

2 Bageste topplade 

20 

6.4 Etablering af lufttilførsel (til drift, 

som er uafhængig af rumluft) 

Forbrændingsluften føres til kedlen via en tilslutning gennem 

en ydervæg, gennem en skakt eller gennem en separat 

ledning i skakten. 

B Afmontér dækpladen [1] på den forreste kedelkappe. 

B Montér adapteren [2] (tilbehør) på traversen, og tætn 

med tætningsmiddel (tilbehør). 

B Sæt en friskluftkobling ind i adapteren, og tætn den. 

B Ved kaskadeinstallation skal det kontrolleres, 

at kedlerne er monteret med en særskilt friskluftledning. 

B Etabler friskluftledningen indtil friskluftkoblingen med et 

standard-tilgangsluftsystem efter de landespecifikke 

krav. 

Fig. 12 Frisklufttilførsel til drift, som er uafhængig af 

rumluft (tilbehør) 

1 Dækplade 

2 Adapter 

For rumluftuafhængig drift leveres der en 

adapter som tilbehør. 

Vi anbefaler installation af en støjdæmper i 

friskluftkanalen afhængigt af luftindsugningsåbningens 

placering på bygningens udvendige 

side. 

Friskluftkanalen skal isoleres, så der ikke dannes 

kondensat i den (indvendig og udvendig 

side). 


6.5 Etablering af varmekredstilslutning 


utætte tilslutninger! 

B Installer tilslutningsledningerne spændingsfrit 

på kedlens tilslutninger. 

B Hvis skrueforbindelserne løsnes igen, skal 

der anvendes en ny pakning. 

B Stram først flangen i varmefrem- og 

returledningen efter montering af tilslutningerne. 

B Kontrollér pakningerne og tilslutningerne 

på kedlen for evt. skader, før rørsættet 

monteres. 

Fremløb kedel (VK) 

Retur kedel (RK) 

DN80 PN6-standardflange EN 1092 

Tab. 8 Dimensioner for vandtilslutninger 

6.5.1 Tilslutning af fremløb 

B Sæt pakningen ind mellem flangen på kedlen og modflangen 

på fremløbsrøret. 

B Skru flangeforbindelsen på med 4 skruer med underlagsskiver 

og møtrikker. 

Fig. 13 Montering af fremløb (VK) 

Montering 

6.5.2 Montering af sikkerhedsgruppen på 

fremløbet 


forkert montering! 

B Montér sikkerhedsventilen og den automatiske 

udluftning eller sikkerhedsgruppen 

på fremløbet. 

Sikkerhedsgruppen (tilbehør) består af en 

automatisk udluftning og et manometer og 

muliggør justering af en sikkerhedsventil 

(også tilbehør) samt en armaturbjælke til 

maksimal-trykbegrænseren. 

Hvis tilbehøret ikke anvendes, skal der installeres 

en sikkerhedsventil, et manometer og 

en automatisk udluftning før den første afspærringsanordning 

i fremløbet. 

B Monter sikkerhedsarmaturet [2] på fremløbs-gevindstudsen 

[1] med et egnet tætningsmiddel. 

B Fjern overgangsstykket på skrueforbindelsen fra kappeventilen 

[3]. 

B Montér overgangsstykket med pakning på armaturbjælkens 

gevindstuds [4], og skru det fast med kappeventil 

på armaturet. 

B Justér armaturbjælken, og montér maksimal-trykbegrænseren 

[5]. 

Fig. 14 Montering af armaturbjælken 

1 Fremløbs-gevindstuds 

2 Sikkerhedsarmatur 

3 Kappeventil 

4 Armaturbjælke komplet med kappeventil ¾ tommer 

5 Sikkerhedsventiler 


6

22 

6 Montering 

Afhængigt af driftstrykket kræves der forskellige 

sikkerhedsventiler. 

B Ved driftstryk op til 3 bar monteres sikkerhedsventilen 

på sikkerhedsarmaturet med et egnet tætningsmiddel. 

Fig. 15 Sikkerhedsventil (op til 3 bar) 

1 Sikkerhedsventil 

B Ved driftstryk fra 3 til 6 bar tætnes muffen [4] og 

gevindflangen [3] på blandebeholderens gevindstuds 

med et egnet tætningsmiddel. 

Skru sikkerhedsventilen [1] med pakningen [2] på 

gevindflangen. 

B Installér afblæsningsproten på sikkerhedsventilen. 

Fig. 16 Sikkerhedsgruppe (3 til 6 bar) 

1 Sikkerhedsventil 

2 Pakning 

3 Gevindflange 

4 Muffe 


6.5.3 Tilslutning af returledning 

Vi anbefaler, at der monteres en snavssamler 

(tilbehør) i returledningen på opstillingsstedet 

for at undgå urenheder i kedlen. 

B Skru gevindflangen på returrøret af. 

B Anbring gevindflangen på returrøret (på opstillingsstedet) 

( tab. 8, side 21). 

B Sæt pakningen ind mellem flangen på kedlen og 

gevindflangen på returrøret. 

B Skru flangeforbindelsen på med 4 skruer med underlagsskiver 

og møtrikker. 

Fig. 17 Montering af returrør (RK) 

Tilslutning af trykekspansionsbeholder (MAG) 

For sikring af enkeltkedler kan der installeres en trykekspansionsbeholder 

på returrørets ¾ tomme tilslutning efter 

EN 12828. 

B Installér trykekspansionsbeholder for opretholdelse af 

anlæggets tryk i returrøret før pumpen. 

Tilslutning af påfyldningshane og aftapningshane 

B Installér en påfyldnings- og aftapningshane i returrøret. 

6.5.4 Installation af varmtvandsbeholder 

Varmtvandsbeholderen tilsluttes til fremløbs- og returledningen. 

Fra instrumentpanelet MC10 + BC10 kan den 

nødvendige eksterne beholderpumpe aktiveres 

( vejledninger MC10/BC10). 

Montering 


6

24 

6 Montering 

6.6 Fyldning og trykprøvning af fyringsanlæg 

Der skal foretages en trykprøvning af varmeanlægget, før 

det startes op, så der ikke forekommer utætheder i forbindelse 

med driften. 

B Alle varmekredse og termostatventiler skal åbnes før 

påfyldning, så udluftningen er i orden. 


kedelsten! 

B Følg anvisningerne i driftsmanualen. 


overtryk under trykprøvningen! 

Tryk-, regulerings- eller sikkerhedsanordninger 

kan beskadiges ved stort tryk. 

B Foretag trykprøve efter påfyldning af 

varmeanlægget med et tryk, der svarer til 

sikkerhedsventilens aktiveringstryk. 

BEMÆRK: Skade på anlægget! 

Hvis du fylder fyringsanlægget i varm tilstand, 

kan temperaturspændinger fremkalde revner. 

Kedlen bliver utæt. 

B Fyld kun varmeanlægget i kold tilstand 

(fremløbstemperaturen må højst være på 

40 °C). 

B Fyld ikke vand på varmeanlægget via 

påfyldnings- og aftapningshanen, 

mens anlægget er i drift, men kun via 

påfyldningshanen i varmeanlæggets 

rørsystem (retur). 

B Sørg for, at vandkvaliteten overholder kravene 

i driftsprotokollen, og notér mængden 

af påfyldningsvand og dettes beskaffenhed. 

FORSIGTIG: Sundhedsfare på grund af forurenet 

brugsvand! 

B De landespecifikke forskrifter og normer 

for forebyggelse af urenheder i brugsvandet 

skal overholdes. 

B Overhold EN 1717 for Europa. 

B Åbn lukkekappen til alle automatiske udluftninger. 

B Slut en slange til vandhanen. Slut slangen, der skal 

være fyldt med vand, til slangestudsen på påfyldnings- 

og aftapningshanen, fastgør spændebåndet, og fyld 

med vand. 

B Åbn påfyldnings- og aftapningshanen. 

Fyld langsomt varmeanlægget. Hold øje med trykvisningen 

(på manometeret). 

2 

1 

Fig. 18 Manometer til lukkede anlæg 

1 Rød viser 

2 Manometerviser 

3 Grøn markering 

6 720 615 876-59.1RS 

B Når det ønskede prøvetryk er nået, lukkes vandhanen 

og påfyldnings- og aftapningshanen. 

B Kontrollér, at tilslutninger og rør er tætte. 

B Udluft varmeanlægget via dets udluftningsventiler på 

radiatorerne. 

B Hvis prøvetrykket falder på grund af udluftningen, skal 

der efterfyldes med vand. 

B Tag slangen af påfyldnings- og aftapningshanen. 

B Udført en tæthedskontrol i henhold til de lokale forskrifter. 

B Når varmeanlægget er testet for tæthed, og der ikke er 

fundet lækager, indstilles det rigtige driftstryk. 

Logano plus GB402 - Vi forbeholder os ret til ændringer og forbedringer. 

3

6.7 Eltilslutning 

Kedlen er først fuldt funktionsdygtig, når instrumentpanelet 

er installeret. 

FARE: Livsfare på grund af elektrisk strøm! 

B Før elektrisk installationsarbejde skal 

spændingen afbrydes på alle poler og sikres, 

så den ikke kan kobles til ved en fejltagelse. 

Ved tilslutning af elektriske komponenter skal tilslutningsdiagrammet 

og vejledningerne til de forskellige produkter 

også overholdes. 

Bemærk følgende punkter for eltilslutningen: 

B Udfør kun elarbejde i varmeanlægget, hvis 

du har de fornødne kvalifikationer til dette 

arbejde. Hvis du ikke har de fornødne kvalifikationer, 

skal eltilslutningen udføres af 

en vvs-installatør. 

B Overhold de lokale bestemmelser! 

6.7.1 Montering af instrumentpanel 

Montering 

Instrumentpanelet kan efter ønske monteres i 

2 forskellige positioner. 

Der kan ikke monteres designafblænding. 

Fig. 19 Monteringsvarianter instrumentpanel 

B Sæt krogene på instrumentpanelet ind i de ovale huller 

på den forreste kedelkappe. 

B Skub instrumentpanelet i retning af kedlens yderkant. 

B Instrumentpanelets elastiske kroge skal gå i indgreb i 

åbningerne, når de trykkes ind. 

Fig. 20 Montering af instrumentpanel 

(Logamatic MC10) 


6

26 

6 Montering 

6.7.2 Etablering af strømtilslutning 

Etablér en fast nettilslutning efter de lokale forskrifter. 

B Løsn de to skruer til instrumentpanelets kappe, og tag 

kappen af. 

FARE: Livsfare på grund af elektrisk stød! 

Forkert tilsluttede kabler kan være årsag til 

fejldrift med mulige farlige konsekvenser. 

B Ved etablering af eltilslutningerne skal tilslutningsdiagrammet 

for MC10 og monteringsvejledningen 

til MC10 overholdes 

(følger med instrumentpanelet). 

Fig. 21 Afmontering af kappen 

7 747 010 720-33.1RS 

FARE: Brandfare på grund af varme kedeldele! 

Varme kedeldele kan beskadige elledningerne. 

B Sørg for, at alle ledninger er trukket i kabelføringerne 

eller lagt på kedlens isolering. 


fejlstyring! 

B Læg høj- og lavspænding adskilt i kabelkanalerne. 

B Læg ledninger, der fører til bagsiden, via kabelkanalen. 

B Før alle ledninger hen til instrumentpanelet gennem 

kabelgennemføringen, og tilslut dem i henhold til tilslutningsdiagrammet. 

BEMÆRK: Driftsfejl på grund af strømafbrydelse! 

B Ved tilslutning af eksterne komponenter til 

instrumentpanel MC10 er det vigtigt, at 

disse komponenter samlet ikke kommer 

over et maksimalt strømforbrug på 5 A. 

B Fastspænd alle ledninger med kabelspændebånd 

(medfølger). 

1. Sæt kabelspændebåndet med ledningen ind i 

spændebåndsrammens slids fra oven. 

2. Skub kabelspændebåndet ned. 

3. Tryk imod. 

4. Vip palen rundt. 

7 747 010 720-34.1RS 

Fig. 22 Fastspænding af ledningerne med kabelklemme 


Tilslutning af funktionsmoduler 

Der kan i alt tilsluttes 2 funktionsmoduler direkte på instrumentpanelet. 

Der kan kun anvendes et blandemodul i 

systemet. Til yderligere opgraderingsmoduler skal der 

bruges et komplet hus til hver (tilbehør). 

Følg monteringsvejledningen til funktionsmodulerne. 

B Sæt de bageste låsekroge til funktionsmodulet ind i 

laskerne på instrumentpanelet [1]. 

B Tryk modulforsiden nedad. 

Fig. 23 Tilslutning af funktionsmoduler 

Montering af beskyttelseskappen 

B Før instrumentpanelets kappe ned og ind i føringsskinnerne. 

B Fastgør kappen til instrumentpanelet med to skruer. 

Fig. 24 Montering af beskyttelseskappen 

7 747 010 720-35.1RS 

Montering 

6.8 Etablering af brændstofforsyning 

FARE: Livsfare på grund af eksplosive gasser! 

B Arbejde ved gasførende komponenter må 

kun udføres af kvalificeret og autoriseret 

personale. 

B Overhold de lokale forskrifter ved gastilslutning. 

B Tætn gastilslutningerne med tilladt tætningsmiddel. 

B Installér gashane R2" [2] i gasledningen (GAS). 

Sørg for, at gasledningen i kedlen ikke kan dreje sig. 

Installationen af en termisk afspærringsanordning 

(TAE) skal udføres efter de lokale forskrifter. 

Endvidere anbefaler vi, at der monteres et 

gasfilter og en kompensator i gasledningen i 

henhold til de lokale forskrifter. 

B Tilslut kompensatoren [1] (anbefales) til gashanen. 

B Tilslut gasledningen spændingsfrit til gastilslutningen 

eller kompensatoren. 

B Fastgør gasledningen med holdere, så gastilslutningen 

ikke belastes. 


Fig. 25 Etablering af gastilslutning 

1 Kompensator 

2 Gashane (her med termisk afspærringsanordning) 

3 Rørspændebånd 

Til højere gas-tilslutningstryk end dem, som 

er angivet i tab. 10, side 33, leverer Buderus 

ekstra gasregulatorer som tilbehør. 


6

28 

7 Ibrugtagning af kedlen 


Dette kapitel beskriver opstart med instrumentpanelets 

grundmodul. 

B Udfyld opstartsprotokollen under udførelsen af de 

efterfølgende anførte arbejder ( kapitel 7.18). 


voldsom forekomst af støv og snavs ved rumluftafhængig 

drift! 

Voldsom forekomst af støv og snavs kan 

f.eks. forekomme i opstillingsrummet på 

grund af byggearbejde. 

B Stil kedlen på rumluftuafhængig drift, mens 

byggearbejdet står på. 


forurenet forbrændingsluft! 

B Sørg for, at der aldrig benyttes klorholdige 

rengøringsmidler og freon (f.eks. i spraydåser, 

opløsnings- og rensemidler, maling, 

lim) i opstillingsrummet. 

B Disse stoffer må ikke opbevares eller benyttes 

i opstillingsrummet. 

B En brænder, der er blevet snavset som følge af byggearbejde, 

skal rengøres, før den tages i brug igen. 

B Kontrollér røggas- og forbrændingsluftledningen (ved 

rumluftuafhængig drift) samt åbningerne for forbrændingslufttilførsel 

og ventilation ( kapitel 6.1, side 18). 

7.1 Kontrol af driftstryk 

B Kontrollér varmeanlæggets driftstryk før opstart, og indstil 

evt. 

B Indstil manometerets røde viser [1] på det krævede 

driftstryk på mindst 1 bar. 

2 

1 

Åbne varmeanlæg er ikke mulige med denne 

gaskedel. 


kedelsten! 

B Følg anvisningerne i driftsmanualen. 


1 Rød viser 



6 720 615 876-59.1RS 


brugsvand! 

B Overhold forskrifterne og normerne for det 

pågældende land for forebyggelse af forurening 

af brugsvandet (f.eks. på grund af 

vand fra varmeanlæg). 

B Overhold EN 1717 for Europa. 

B Fyld vand på, eller luk ud med den installerede fylde- og 

aftapningshane, indtil det ønskede driftstryk er nået. 

B Udluft varmeanlægget under påfyldningen via udluftningsventilerne 

på radiatorerne. 

Logano plus GB402 - Vi forbeholder os ret til ændringer og forbedringer. 

3

7.2 Kontrol af tæthed 

Før første opstart skal alle nye gasledninger kontrolleres 

for udvendig tæthed. 

FARE: Eksplosionsfare! 

Hvis der er lækager på gasledningerne og 

gastilslutningerne, er der eksplosionsfare. 

B Udfør lægsøgning med et skumdannende 

middel. 

FARE: Skader på anlægget på grund af kortslutning! 

B Tildæk risikostederne før læksøgningen, 

f.eks. sensoren for anlægstryk og returføleren 

ved kedlens returledning. 

B Sprøjt ikke læksøgningsmidlet på kabelføringer, 

stik eller eltilslutninger, og lad det 

ikke dryppe på disse dele. 

B Kontrollér det nye stykke ledning til og med unionen på 

gasarmaturet for ydre tæthed. 

Ved kontrollen må prøvetrykket ved indgangen til gasarmaturet 

maksimalt være 150 mbar. 

Hvis der konstateres utæthed ved denne trykkontrol, 

skal der søges efter lækagen på alle 

samlinger med et skumdannende middel. 

Midlet skal være godkendt som kontrolmiddel 

til gas-tæthedskontrol. 

B Sørg for, at midlet ikke kommer på elektriske 

ledninger. 

B Bekræft tæthedskontrollen i opstartsprotokollen. 

7.3 Notering af gasparametrene 

Bed gasforsyningsselskabet om info om gasparametrene 

(wobbetal og driftsbrændværdi), og notér dem i opstartsprotokollen 

( kapitel 7.18, side 38). 

Ibrugtagning af kedlen 


7

30 


7.4 Kontrol af anlæggets udstyr 

Ved levering er brænderen indstillet, så den er klar til drift 

med naturgas H eller L. Hvis det konstateres, at gaskedlen 

er bestilt til den forkerte gastype, skal gastypen omstilles 

og typeskiltet ændres. 

B Spørg gasleverandøren, hvilken type gas der leveres. 

B Kontrollér, at gastypen rent faktisk er i overensstemmelse 

med „gastypen“ på mærkatet. 

Land Gastype Fabriksindstillinger 

AT, BA, BG, BY, CH, 

CN, CZ, DE, DK, EE, 

ES, FR, GB, GR, HR, 

HU, IE, IT, LU, NO, PL, 

PT, RO, RU, SE, SI, SK, 

UA 

B Klæb typeskilet [1] (på bagsiden) over med mærkatet 

[2] (er vedlagt kedlen). 

Fig. 27 Aktualisering af typeskilt 

Naturgas H eller E (G20) Indstillet driftsklar ved leveringen. 

Gasarmaturet er indstillet og forseglet. 

Wobbetal for 15 °C, 1013 mbar: 

• Indstillet til 14,1 kWh/m 3 

• Kan anvendes fra 11,4 til 15,2 kWh/m 3 




DE Naturgas L Indstillet driftsklar ved leveringen. 








NL Naturgas L (G25) Indstillet driftsklar ved leveringen. 


Tab. 9 Fabriksindstillinger 


• Indstillet til 11,5 kWh/m3 • Kan anvendes fra 10,85 til 12,4 kWh/m3 Wobbetal for 0 °C, 1013 mbar: 




7.5 Udluftning af gasledning 

B Løsn lukkeskruen til prøveniplen til gastryk og ventilation 

to omgange, og sæt slangen på. 

B Åbn gashanen langsomt. 

B Brænd den udstrømmende gas af via en vandlås. Når 

der ikke slipper mere luft ud, trækkes slangen op, og 

lukkeskruen strammes. 


Fig. 28 Udluftning af gasledning 

1 Prøvenippel til måling af gastrykket og til ventilation 


7.6 Kontrol af ventilationsåbningerne 

samt røggastilslutningen 

B Kontrollér, at ventilationsåbningerne opfylder de stedlige 

krav og gasinstallationsforskrifterne. Hvis der findes 

mangler, skal de omågende udbedres. 

FARE: Livsfare på grund af forgiftning! 

Utilstrækkelig lufttilførsel kan medføre risiko 

for kulilteforgiftning. 

B Sørg for, at der er fri luftgennemstrømning 

gennem ventilationsåbningerne. 

B Kedlen må ikke tages i brug, så længe disse 

forhold ikke er bragt i orden. 

B Gør anlæggets ejer skriftligt opmærksom 

på mangler og farer. 

B Kontrollér, om røggastilslutningen er i overensstemmelse 

med de gældende forskrifter ( kapitel 6.1, 

side 18). 

B Hvis der findes mangler, skal de omågende udbedres. 

7.7 Klargøring af kedlen 

B Åbn for brændstoftilførslen på hovedspærreanordningen 

og før gasarmaturet. 

B Tænd for strømmen på den eventuelle hovedafbryder, 

og/eller slut anlægget til lysnettet ved hjælp af sikringen 

på opstillingsstedet. 


7

32 


7.8 Ibrugtagning af instrumentpanel og brænder 

7.8.1 Tilslutning af kedlen på BC10 

B Sæt drejeknappen til „maksimal kedeltemperatur“ og 

drejeknappen til „nominel værdi for varmt vand“ på 0. 

Derved sikrer man, at brænderen ikke starter endnu 

(ingen varmeaktivering). 

B Stil panelafbryderen på basiscontrolleren på position 

„1“. 

Hele anlægget bliver tændt. Ved den første opstart 

blinker der kortvarigt et - i displayet, inden der lige efter 

vises fejlmeddelelsen „4A“-„700“ i displayet. Fejlmeddelelsen 

„4A“-„700“ vises, fordi brænderen leveres i 

fejlstilling. 

B Vent ca. 1 minut, indtil EMS-forbindelsen til betjeningsenheden 

RC35 (tilbehør) er opbygget. 

Fig. 29 Basiscontroller Logamatic BC10 

1 Drejeknap til „indstilling af varmtvandstemperatur“ 

2 Drejeknap til „maksimal kedeltemperatur“ 

3 Panelafbryder 

B Tryk på tasten „Reset“ på BC10. Statusindikatoren på 

BC10 lyser, og i displayet vises den aktuelle kedeltemperatur 

i °C. 

Hvis fejlmeddelelsen „A11“ vises, skal dato og klokkeslæt 

indstilles på betjeningsenheden RC35. Først derefter 

vises den aktuelle kedeltemperatur. 

Før arbejdet med opstarten fortsættes, skal de rigtige 

parametre indstilles på betjeningsenheden RC35. Konfigurationen 

for varmtvandsproduktion (ladepumpe og 

cirkulationspumpe) skal være rigtigt indstillet for at sikre, 

at varmeanlægget fungerer korrekt. Se monterings- og 

servicevejledningen til betjeningsenhed RC35. 

Ved anvendelse af instrumentpanelet Logamatic 

4000 skal du gøre følgende ved opstart: 

B Sluk for instrumentpanel Logamatic 4000. 

B Installér betjeningsenhed RC35. 

7.8.2 Udførelse af røggastest 

Tasten bruges af vvs-manden til røggastesten. 

Varmereguleringen arbejder i 30 minutter med en øget 

fremløbstemperatur (sikrer varme til varmeforbrug). Under 

røggastesten lyser decimalpunktummet i statusvisningen. 

B Tasten indtil decimalstedet i statusvisningen lyser 

(mindst 2 sekunder). 

B Foretag en røggastest. 

B Afbryd røggastesten, og tryk igen på tasten . 

Fig. 30 Åbning af røggastest 


7.8.3 Åbning af serviceniveau RC35 og visning af 

monitordata 

B Tryk samtidig på tasterne 

menuen SERVICEMENU. 

+ + for at åbne 

B Drej drejeknappen mod venstre, indtil Diagnose 

er valgt (markeret med ). 

SERVICEMENU 

Kvikguide 

Indstillinger 

BDiagnose 

Vedligeholdelse 

B Tryk på tasten for at åbne menuen SERVICE/ 

DIAGNOSE. 

B Drej drejeknappen mod venstre, indtil Skærmværdi 


SERVICE/DIAGNOSE 

Funktionstest 

BSkærmværdi 

Diagnose 


B Tryk på tasten for at åbne menuen DIAGNOSE/ 

SKÆRMVÆRDI. 

B Drej drejeknappen til venstre, indtil Kedel/ 

brænder er valgt (markeret med ). 

DIAGNOSE/SKÆRMVÆRDI 

BKedel/brænder 

Varmt vand 

Varmekreds 1 

Busdeltager 

B Tryk på tasten for at åbne menuen KEDEL/ 

BRÆNDER. 

Monitorværdierne vises som liste, dvs. ved drejning 

vises der flere værdier. 

I disse menuer kan den aktuelle brænderydelse (nominel/ 

aktuel) og flammestrømmen aflæses. 

7.9 Måling af tilslutningstryk for gas 

B Løsn lukkeskruen til prøveniplen til gastrykket og ventilationen 

to omgange. 

B Sæt manometerets måleslange på trykprøveniplen [1]. 

B Mål tilslutningstrykket for gassen, mens brænderen 

kører (maks. belastning), og notér værdien i opstartsprotokollen 

( kapitel 7.18). 

B Hvis tilslutningstrykket for gas ligger uden for værdierne 

i tab. 10, kobles kedlen fra, og gasforsyningsselskabet 

informeres. 


Hvis brænderen kobles fra ved maks. belastning, 

og tilslutningstrykket er > 50 mbar, 

slukkes kedlen, og gasforsyningsselskabet 

kontaktes (foretag ikke opstart). 

B Tag måleslangen af. 

B Skru prøveniplens lukkeskrue til gas-tilslutningstrykket 

fast igen. 

Fig. 31 Måling af gastilslutning 

1 Trykprøvenippel til måling af gastryk og ventilation 

Land Gastype 

AT, BE, BA, BG, 

BY, CH, CN, CZ, 

DE, DK, EE, ES, 

FR, GB, GR, HR, 

IE, IT, LU, NO, 

PL, PT, RO, RU, 

SE, SI, SK, UA 

Naturgas H 

eller naturgas L 

(G25) 

Naturgas L W 

(tidligere 

GZ41,5) 


7 

Tilslutningstryk 

ved maks. belastning 1) 

[mbar] 

Nomi- 

Min. nelt Maks. 

17 20 25 

NL Naturgas L 

(G25) 

20 25 30 

HU Naturgas H 

(G20) 

Naturgas L 

(G25.1) 

20 25 33 

Tab. 10 Gastyper og tilslutningstryk 

1) Gasselskabet skal garantere de minimale og maksimale tryk 

(efter nationale forskrifter for den offentlige gasforsyning). 

Til højere gas-tilslutningstryk end dem, som 

er angivet i tab. 10 leverer Buderus ekstra 

gasregulatorer som tilbehør.

34 


7.10 Kontrol og indstilling af gas-/ 

luftforholdet 

7.10.1 Udførelse og kontrol af CO 2 -indstilling ved 

fuldlast 

B Aflæs belastningen på RC35 eller via service-tasten. 

B Vent, indtil mindst 70 % belastning er nået. 

B Hold måleføleren ind i kernestrømmen gennem måleåbningen 

( fig. 36, side 35) i røggasrøret, og kontrollér 

CO 2 -indholdet. 

B Ved CO 2-værdier under 8,5 % eller over 9,6 % korrigeres 

indstillingen på skruen til maks. belastning til 9,1 % 

(se fig. 32). 

– Højredrejning i urets retning fører til CO 2 -reduktion. 

– Venstredrejning fører til CO 2-forhøjelse. 

B Kontrollér CO 2 -indholdet igen, og skriv værdien ind i 

opstartsprotokollen kapitel 7.18, side 38. 

Fig. 32 Kontrollér CO 2 -indstillingen ved fuldlast 

1 Indstillingsskrue til maks. gasmængde 

7.10.2 Udførelse og kontrol af CO 2-indstilling ved 

dellast 

B Tasten indtil decimalstedet i statusvisningen lyser 

(mindst 2 sekunder). 

Derved aktiveres røggastesten. 

B Tryk på tasterne og samtidig i ca. 5 sekunder. 

Fig. 33 Åbning af delvis belastning på BC10 

Ved standardindstillingen vises displayet „ “. 

B Tryk på tasten for at reducere kedelydelsen procentuelt, 

indtil der vises „L20“ i displayet. 


B Vent, indtil 20 % belastning er nået. 

B Hold måleføleren ind i kernestrømmen gennem måleåbningen 

( fig. 36, side 35) i røggasrøret, og kontrollér 

CO2-indholdet. B Ved CO2-værdier under 9,0 % eller over 9,6 % 

korrigeres indstillingen på skruen til min. belastning [1] 

til 9,3 %. 

– Højredrejning i urets retning fører til CO2-reduktion. – Venstredrejning fører til CO2-forhøjelse. B Kontrollér CO2-indholdet igen, og skriv værdien ind i 

opstartsprotokollen kapitel 7.18, side 38. 

Fig. 34 Kontrol af indstillingen ved delvis belastning 


7.10.3 Kontrol af CO 2-indstillingen ved fuldlast 

B Tryk på tasten for at øge kedelydelsen procentuelt. 


B Vent, indtil mindst 70 % belastning er nået. 

B Kontrollér CO 2 -indholdet igen, og korrigér ved behov 

( kapitel 7.10.1). 

Fig. 35 Åbning af fuldlast på BC10 

7.11 Skift af statusindikator på BC10 til 

statusvisning kedeltemperatur 

B Tryk på tasten for at skifte til næste statusindikator. 

Det aktuelle driftstryk P1.7 vises. 


Driftsstatus 0Y (displaykode) vises. 


Kedeltemperaturen vises. 

7.12 Tilbagevending til driftsmodus fra 

røggastest 

B Tryk på tasten for at afbryde røggastesten. 

B Vend tilbage til driftsmodus på RC35. 

B Luk klappen på RC35. 

B Hvis kedlen er beregnet til drift med instrumentpanelet 

Logamatic 4000, fjernes RC35 igen. Tænd for instrumentpanel 

Logamatic 4000. 


7.13 Registrering af måleværdier 

B Udfør følgende målinger på et målested i 

kedelkoblingen, og skriv dem ind i opstartsprotokollen 

( kapitel 7.18): 

– Transporttryk 

– Røggastemperatur t A 

– Lufttemperatur t L 

– Røggastemperatur netto t A - t L 

– Kuldioxid-indhold (CO 2 ) eller iltindhold (O 2 ) 

– CO-værdi 

Fig. 36 Registrering af måleværdier 

1 Målestedets position i røggasrøret 

7.13.1 Transporttryk 

Det krævede transporttryk i det installerede røggastilgangsluftsystem 

må ikke være højere end 100 Pa 

(1,0 mbar). 

FARE: Livsfare på grund af forgiftning ved 

udsivende røggas. 

B Kedlen må kun anvendes sammen med 

skorstene eller røggasanlæg ( tab. 3, 

side 11). 

7.13.2 CO-værdi 

CO-værdier i luftfri tilstand skal være under 400 ppm eller 

0.04 volumenprocent. 

Værdier omkring eller over 100 ppm tyder på forkert 

brænderindstilling, forkert instrumentindstilling, tilsmudset 

gasbrænder eller varmespiral eller defekter ved brænderen. 

B Find årsagen, og afhjælp den. 


7

36 


7.14 Funktionskontrol 

Ved opstarten og det årlige eftersyn skal alle 

regulerings-, styrings- og sikkerhedsanordningers 

funktion kontrolleres, og hvis indstilling er mulig, skal 

det kontrolleres, om indstillingen er korrekt. 

7.14.1 Kontrol af ioniseringsstrøm (flammestrøm) 

Åbning af serviceniveauet på RC35 

B Åbn klappen på RC35. 

B Tryk samtidig på tasterne + + for at åbne 

menuen SERVICEMENU. 



SERVICEMENU 

Kvikguide 

Indstillinger 

BDiagnose 



DIAGNOSE. 




DIAGNOSE. 

Visningen af de enkelte menupunkter er afhængig 

af anlægget. 

B Tryk på tasten og hold den nede, og drej 

samtidig på drejeknappen , for at ændre indstillingen, 

f.eks. flammestrømmen. 

Ændringen bliver aktiv, når tasten slippes. 

B Aflæs ioniseringsstrømmen, og skriv den ind i opstartsprotokollen 


For at sikre fejlfri drift skal ioniseringsstrømmen ved 

delast og fuldlast (og med brændende flamme) være 

på mindst 3 μA. 

B Vend tilbage til driftsmodus på RC35. 

B Luk klappen på RC35. 

7.15 Kontrol af tætheden under drift 

B Kontrollér alle tætningssteder over hele brænderens 

gasføring med et læksøgemiddel, mens brænderen er i 

gang, f.eks.: 

• Prøvenippel 

• Lukkeskrue til gastrykket 

• Skrueforbindelse (også ved gastilslutningen) osv. 

Midlet skal være godkendt som kontrolmiddel til gastæthedskontrol. 

FORSIGTIG: Skader på anlægget på grund 

af kortslutning! 

B Tildæk risikostederne før læksøgningen, 

f.eks. sensoren for anlægstryk og returføleren 

ved kedlens returledning. 

B Sprøjt ikke læksøgningsmidlet på kabelindføringer, 

stik eller elektriske tilslutningsledninger. 

Sørg for, at der heller ikke dryppes 

på disse dele. 

B For at undgå korrosion skal læksøgningsmidlet 

tørres omhyggeligt af. 


7.16 Montering af kapper 

B Sæt først de bageste sidekapper (uden isolering) [3] 

i forneden, og løft derefter en smule, og sæt dem i 

foroven. 

B Fastgør de bageste sidekapper [3] med sikringsskruer 

på bagsiden af kedlen. 

B Sæt først de forreste sidekapper (med isolering) [2] 

i forneden, og løft derefter en smule, og sæt dem i 

foroven. 

B Fastgør de forreste sidekapper [2] med sikringsskruer 

på forsiden af kedlen. 

B Sæt først frontkappen [1] i forneden, og løft derefter en 

smule, og sæt den i foroven. 

B Fastgør frontkappen [1] med sikringsskruen foroven på 

kedlen. 

B Anbring chartekket med de tekniske dokumenter 

synligt på en af kedlens sidevægge. 

Fig. 37 Montering af kapper 

1 Frontkappe 

2 Sidekapper foran (med isolering) 

3 Sidekapper bag (uden isolering) 


7.17 Information til ejeren/den 

driftsansvarlige og aflevering af 

tekniske dokumenter 

B Ejeren/den driftsansvarlige skal informeres om hele varmeanlægget 

og sættes ind i betjeningsvejledningerne 

til kedlen. 

B Foretag en opstart og afbrydelse sammen med brugeren/ejeren. 

B Forklar kunden ved hjælp af betjeningsvejledningen, 

hvordan han skal reagere i nødstilfælde som f.eks. en 

brand. 

B Aflever de tekniske dokumenter til betjeningspersonen/ 

ejeren, og underskriv opstartsprotokollen sammen med 

dem ( kapitel 7.18). 


7

38 


7.18 Opstartsprotokol 

B Bekræft og underskriv de arbejdsopgaver, der er udført 

i forbindelse med opstarten, og skriv datoen. 

Opstartsarbejde Side Måleværdier Bemærkninger 

1. Påfyldning af anlægget samt tæthedskontrol 24 

2. Er de fastsatte værdier for vandkvaliteten i driftsmanualen 

overholdt? 

Ja: 

- Koncentration for tilsætningsmidler Tilsætningsmiddel: 

3. Notér gasparametrene: Wobbetal, 

4. 

Varmeværdi 

Kontrol af tæthed for gasledningen 29 

– Udluftning af gasledning 31 

5. Etablér driftstrykket 28 

6. Kontrol af ventilationsåbninger og røggastilslutning 31 

7. Kontrol af anlæggets udstyr 30 

8. Ibrugtagning af instrumentpanel og brænder 32 

9. Indstilling af gastype ved behov 31 

_________ 

30 _________ kW/m³ 

_________ kW/m³ 

Koncentration: 

_______% 

10. Registrering af måleværdier, 35 Fuldlast Dellast 

- Transporttryk _______Pa _______Pa 

- Røggastemperatur brutto t A ______ °C ______ °C 

- Lufttemperatur t L ______ °C ______ °C 

- Røggastemperatur netto t A – t L ______ °C ______ °C 

- Kuldioxid-indhold (CO 2) eller iltindhold (O 2) _______ % _______ % 

- Røggastab q A _______ % _______ % 

- CO-værdi luftfri _____ ppm _____ ppm 

11. Måling af tilslutningstryk for gas 33 ____________ mbar 

12. Kontrol af tætheden under drift 36 

13. Funktionskontrol 36 

– Kontrol af ioniseringsstrøm ____________ μA 

14. Montering af kapper 37 

15. Information af bruger, udlevering af tekniske dokumenter 37 

16. Korrekt opstart udført af vvs-firmaet Underskrift:______________________ 

17. Underskrift driftsansvarlig Underskrift:______________________ 

Tab. 11 Opstartsprotokol 


8 Afbrydelse af varmeanlægget 


frost! 

Hvis fyringsanlægget ikke er i drift, kan det 

fryse til i frostvejr. 

B Beskyt varmeanlægget mod at fryse til, 

hvis der er risiko for frost. Tøm brugsvandet 

ud på det laveste punkt i varmeanlægget. 

Samtidig skal udlufteren på 

fyringsanlæggets højeste punkt være 

åbnet. 

8.1 Afbrydelse af anlægget via 

basiscontroller BC10 

Afbryd varmeanlægget via Basiscontroller Logamatic 

BC10. Brænderen slukkes automatisk. Yderligere 

oplysninger om betjening af basiscontrolleren 

Logamatic BC10 finder du i kapitel 7. 

B Sluk for varmeanlægget på BC10's panelafbryder. 

B Luk for hovedventilen til brændstoffet. 

Fig. 38 Basiscontroller Logamatic BC10 

Afbrydelse af varmeanlægget 

8.2 Afbrydelse af anlægget i nødstilfælde 

Varmeanlægget må kun i nødstilfælde afbrydes 

via sikringen i opstillingsrummet eller på 

hovedafbryderen. 

Forklar kunden, hvordan han skal reagere i nødstilfælde 

som f.eks. en brand. 

B Udsæt aldrig dig selv for livsfare. Din egen sikkerhed er 

det vigtigste. 

B Luk for hovedventilen til brændstoffet. 

B Afbryd strømmen til varmeanlægget med hovedafbryderen, 

så det er strømløst. 


8

40 

9 Eftersyn og vedligeholdelse 


Formålet med regelmæssig vedligeholdelse på varmeanlægget 

er: 

• at bevare en høj virkningsgrad og drive anlægget økonomisk 

(lavt brændstofforbrug), 

• at opnå høj driftssikkerhed, 

• at holde et højt niveau for miljøvenlig forbrænding, 

• at garantere sikker drift og lang levetid. 

Kun kvalificerede serviceteknikere må udføre vedligeholdelsen. 

Anvend kun komponenter, der er godkendt af 

Buderus, ved udskiftning af dele. Vedligeholdelsen skal 

udføres en gang om året. Skriv resultaterne af eftersynet 

fortløbende ind i eftersyns- og vedligeholdelsesprotokol. 

Tilbyd kunden en aftale om årligt eftersyn og service og 

vedligeholdelse efter behov. I eftersyns- og serviceprotokollerne 

( kapitel 9.14, side 52) er det beskrevet, hvilke 

opgaver en aftale skal indeholde. 

Reservedele kan bestilles ud fra Buderus-reservedelskataloget. 

9.1 Forberedelse af gaskedlen til 

eftersyn 


B Før kedlen åbnes: skal spændingen afbrydes 

på alle poler og sikres, så den ikke kan 

igangsættes utilsigtet. 

B Sluk for anlægget. 

B Drej forkappens sikringsskrue øverst i midten af kedlen 

ud. 

B Løft frontkappen en smule, og tag den frem og af. 

FARE: Livsfare på grund af eksplosive gasser! 

B Arbejde ved gasførende ledninger må udelukkende 

udføres af autoriserede håndværkere 

(overhold de lokale forskrifter). 

Fig. 39 Afmontering af forkappen 

1 Frontkappe 

9.2 Generelt arbejde 

Følgende arbejde beskrives ikke nærmere i dette dokument. 

De skal dog udføres: 

B Kontrollér anlæggets generelle tilstand. 

B Foretag visuel kontrol og kontrol af anlæggets funktion. 

B Kontrollér luft- og røggasføringens funktion og sikkerhed. 

B Kontrollér alle gas- og vandførende rør for tegn på korrosion. 

B Udskift eventuelle korroderede rør. 

B Kontrollér fortrykket for trykekspansionsbeholderen. 

B Kontrollér koncentrationen af evt. anvendte frostsikringsmidler/tilsætningsstoffer 

i anlægsvandet en gang 

om året. 


9.3 Kontrol for indvendig tæthed 

9.3.1 Bestemmelse af prøvevolumen 

Vprøve = Vialt = Vrør + V gasarmatur 

B Beregn rørledningens længde indtil hovedventilen til 

brændstoffet. 

B Beregn gasarmaturvolumenet (Vgasarmatur) ifølge 

tab. 12. 

B Beregn rørledningsvolumenet (Vrør ) ifølge tab. 13 og 

tab. 14). 

B Beregn prøvevolumenet (Vprøve ) efter ligningen ovenfor. 

Gasarmaturvolumen (tilnærmede værdier) 

Gasarmaturvolumen indtil 50 kW 0,1 liter 

Gasarmaturvolumen > 50 kW 0,2 liter 

Tab. 12 Gasarmaturvolumen (Vgasarmatur) Eftersyn og vedligeholdelse 

Rørledningslængde Rørledningsvolumen (Vrør ) i liter 

Rørledningsdiameter i tommer 

i meter ½ ¾ 1 1¼ 1½ 2 

1 0,2 0,4 0,6 1,0 1,4 2,2 

2 0,4 0,7 1,2 2,0 2,7 4,4 

3 0,6 1,1 1,7 3,0 4,1 6,6 

4 0,8 1,5 2,3 4,0 5,5 8,8 

5 1,0 1,8 2,9 5,1 6,9 11,0 

6 1,2 2,2 3,5 6,1 8,2 13,2 

7 1,4 2,5 4,1 7,1 9,6 15,4 

8 1,6 2,9 4,6 8,1 11,0 17,6 

9 1,8 3,3 5,2 9,1 12,4 19,8 

10 2,0 3,6 5,8 10,1 13,7 22,0 

Tab. 13 Rørledningsvolumen (Vrør ) afhængigt af rørledningens længde og rørledningens diameter 

Rørledningslængde Rørledningsvolumen (Vrør ) i liter 

Rørledningsdiameter i mm (kobberrør) 

i meter 15 x 1 18 x 1 22 x 1 28 x 1,5 35 x 1,5 45 x 1,5 

1 0,1 0,2 0,3 0,5 0,8 1,4 

2 0,3 0,4 0,6 1,0 1,6 2,8 

3 0,4 0,6 0,9 1,5 2,4 4,2 

4 0,5 0,8 1,3 2,0 3,2 5,5 

5 0,7 1,0 1,6 2,5 4,0 6,9 

6 0,8 1,2 1,9 2,9 4,8 8,3 

7 0,9 1,4 2,2 3,4 5,6 9,7 

8 1,1 1,6 2,5 3,9 6,4 - 

9 1,2 1,8 2,8 4,4 7,2 - 

10 1,3 2,0 3,1 4,9 8,0 - 

Tab. 14 Rørledningsvolumen (Vrør ) afhængigt af rørledningens længde og rørledningens diameter 


9

42 


9.3.2 Udførelse af trykprøvning 


B Løsn prøveniplens lukkeskrue to omgange. 

B Sæt U-rørs-manometerets måleslange på prøveniplen. 

B Åbn gashanen, aflæs trykket, og notér det ned. 

B Luk gashanen, og aflæs trykket igen efter et minut. 

B Beregn trykfaldet pr. minut ved differenceberegning. 

Aflæs med det beregnede trykfald pr. minut og prøvevolumenet 

(Vprøve) ved hjælp af det efterfølgende diagram 

( fig. 41), om gasarmaturet stadig må anvendes. 

Fig. 40 Kontrol for indvendig tæthed 

1 Prøvenippel 

Fig. 41 Tilladt trykfald pr. minut ved indvendig tæthedskontrol med det eksisterende gastryk 

x Prøvevolumen i liter 

y Prøvevolumen i mbar i løbet af et minut 

1 Området „Armatur tæt“ = gælder for nye installationer 

2 Området „Armatur tilstrækkeligt tæt“ = armaturet kan 

anvendes uden begrænsninger 

3 Området „Armatur utæt“ = armaturet kan ikke anvendes 

>> Udfør kontrol som beskrevet efterfølgende 

Aflæsningseksempel: Prøvevolumen (V prøve ) 5 liter og 

tryktab 4 mbar/min = område 3 „armatur utæt“ = armaturet 

kan ikke anvendes udfør kontrol som beskrevet efterfølgende 

Hvis der konstateres et kraftigt trykfald på 

> 10 mbar/minut ved et prøvevolumen 

(V prøve ) på < 1 liter, skal prøvevolumenet 

(V prøve ) forøges. Medtag rørledningen, som 

går til den efterfølgende spærring, til tæthedskontrollen, 

og gentag kontrollen med det 

nye prøvevolumen (V prøve ). 

Hvis aflæsningspunktet for prøvevolumenet (V prøve ) 

og trykfald pr. minut ligger i området „armatur utæt“ 

(se aflæsningseksemplet), skal den efterfølgende kontrol 

udføres. 

FORSIGTIG: 

Skader på anlægget på grund af kortslutning! 


stik eller eltilslutninger, og lad det 

ikke dryppe på disse dele. 

B Afdæk de udsatte steder før læksøgning. 

B Kontrollér alle tætningssteder for det kontrollerede 

stykke rørledning med et skumdannende læksøgningsmiddel. 

B Tætn evt. lækager, og gentag kontrollen. 

B Udskift gasarmaturet, hvis der ikke konstateres lækage. 

Afslutning af tæthedskontrollen 

B Tag slangen af. 

B Skru skruen fast i måleniplen, når målearbejdet er 

afsluttet. 

B Kontrollér måleniplen for tæthed. 


9.4 Kontrol af anlæggets driftstryk 

BEMÆRK: Skade på anlægget! 

Hvis du fylder fyringsanlægget i varm tilstand, 

kan temperaturspændinger fremkalde revner. 

Kedlen bliver utæt. 

B Fyld kun varmeanlægget i kold tilstand 

(fremløbstemperaturen må højst være på 

40 °C). 

B Fyld ikke vand på varmeanlægget via 

påfyldnings- og aftapningshanen, 

mens anlægget er i drift, men kun via 

påfyldningshanen i varmeanlæggets 

rørsystem (retur). 

B Sørg for, at vandkvaliteten overholder kravene 

i driftsprotokollen, og notér mængden 

af påfyldningsvand og dettes beskaffenhed. 


hyppig efterfyldning. 

Hvis anlægget ofte skal fyldes med vand, kan 

det beskadiges af korrosion og tilkalkning afhængigt 

af vandets beskaffenhed (se endvidere 

driftsmanualen). 

B Udluft varmeanlægget under påfyldningen. 

B Kontrollér varmeanlægget for tæthed. 

B Kontrollér ekspansionsbeholderen for 

funktionsevne. 

Ved lukkede anlæg skal manometerets viser stå inden for 

det grønne felt. 

Indstil manometerets røde viser til det nominelle driftstryk. 

Opbyg et driftstryk på mindst 1 bar. 

Eftersyn og vedligeholdelse 

B Kontrollér anlæggets driftstryk. 

Hvis manometerviseren er under den grønne 

markering, er driftstrykket for lavt. Der skal fyldes mere 

vand på. 


1 Rød viser 



B Fyld vand på via den monteres påfyldnings- og aftapningshane. 

B Udluft varmeanlægget via dets udluftningsventiler på 

radiatorerne. 

B Kontrollér driftstrykket igen. 

B Notér den efterfyldte mængde vand ind i driftsprotokollen. 

9.5 Måling af CO 2 -indhold 

B Stik føleren ind i kernestrømmen gennem måleåbningen 

i røgrøret. 

B Notér røggasværdierne. 

Hvis CO 2 -indholdet afviger med mere end 0,5 % fra 

den nominelle værdi ( tab. 3, side 11), skal brænderen 

standses som beskrevet fra kapitel 7.10 til 7.10.2. 


2 

1 

6 720 615 876-59.1RS 


brugsvand. 

B De landespecifikke forskrifter og normer 

for forebyggelse af urenheder i brugsvandet 

skal overholdes. 

Driftstrykket kan også aflæses på instrumentpanelet 

via „Info-menuen“ (f.eks. visning 

„P1.4“ svarer til 1,4 bar). 

3 

9

44 


9.6 Rengøring af brænder og varmeveksler 

Rengøring af gaskedlen ved tør- og/eller vådrengøring. 

Til tørrengøring leveres der en lang og en kort rengøringsplade 

som tilbehør. Rengøringsapparater til vådrengøring 

leveres som tilbehør. 

B Afbryd varmeanlægget ( kapitel 8). 

B Luk gashovedventilen. 

B Lad kedlen køle af. 

B Afmontér vandlåsen [2] fra kondensatbakkens 

afløb [1], og stil en spand eller et kar under. 

Fig. 43 Afmontér vandlåsen 

1 Afløb kondensatbakke 

2 Vandlås 

9.6.1 Afmontering og rengøring af brænder 

B Løsn spændebåndet [1] foroven på luftslangen. 

B Tag luftslangen [2] med studsen af luftindtaget [3]. 

Fig. 44 Løsn luftslangen 

1 Spændebånd 

2 Luftslange 

3 Luftstuds 

B Skru de 4 skruer på gasarmaturets flange [1] ud, og 

løsn gastilslutningen. 

Fig. 45 Løsn gastilslutningen 

1 Skruer 


B Løsn alle elstikforbindelser på elektrodeblokken. 

Fig. 46 Løsn alle elstikforbindelser på elektrodeblokken 

1 Overvågningskabel 

2 Tændkabel 

3 Tændkabel 

B Skru låsemøtrikkerne af [1] foroven og forneden på 

blandebøjningen. 

B Løsn elforbindelserne på gasarmaturet og blæseren 

( fig. 55, side 48). 

B Træk forsigtigt brænderen frem og ud. 

Fig. 47 Løsn møtrikkerne på blandebøjningen 

1 Fastgøringsmøtrikker med skive 


B Skru alle 4 skruer [1] mellem blandebøjningen og slæden 

af. 

Fig. 48 Løsn blandebøjningen fra slæden 

1 Skruer og kontramøtrikker 

B Tag blandebøjningen med brænderen ud. 

Fig. 49 Aftagning af brænderen 

B Blæs brænderstaven og blandebøjningen ud med trykluft 

indefra og ud. 


9


9.6.2 Rengøring af varmeveksleren 

Tørrengøring af kedelblok 

B Tag isoleringen af varmeveksleren. 

Fig. 50 Isolering varmespiral 

1 Klemmer 

2 Isolering 

B Skru låsemøtrikkerne af foroven og forneden på rensedækslerne 

[1] på varmeveksleren. 

B Tag rensedækslet af. 

Fig. 51 Åbning af rensedæksel 

1 Rensedæksel 

46 

B Skru låsemøtrikkerne af foroven og forneden på kondensatkarrets 

dæksel. 

B Tag dækslet af. 

FORSIGTIG: Fare for kvæstelser på grund af 

skarpe kanter på rensepladerne! 

B Tag handsker på ved rengøring med rensepladerne 

(tilbehør), så kvæstelser undgås. 

B Rengør varmevekslerens røgtræk vandret og diagonalt 

med den lange renseplade. 

B Rengør det bageste område af røgrækket nedefra gennem 

kondensbakken med den korte renseplade. 

Fig. 52 Tørrengøring af kedelblok 

1 Lang renseplade (leveres separat) 

2 Kort renseplade (leveres separat) 

ADVARSEL: Livsfare på gund af udsivende 

røggas! 

B Sørg for, at pakningerne er uden defekter 

og sidder perfekt ved montering. Udskift 

beskadigede pakninger. 

B Skift pakningerne som foreskrevet 


B Skru rensedækslet på igen. 


Vådrengøring af kedelblok 

Anvend et rensemiddel til vådrengøring, der svarer til 

typen af snavs (tilsodning eller skorpedannelse). Rensemidlet 

skal kunne anvendes til aluminium! 

B Rengør varmeveksleren med vand eller et rengøringsmidel, 

der er godkendt til aluminium (følg brugsanvisningerne 

fra rengøringsmiddelproducenterne). 

Beskyt elektriske komponenter (blæser, gasarmatur 

osv.) mod fugt og snavs under vådrengøringen. 

Fig. 53 Vådrengøring af kedelblok 

Arbejde ved kedelblokken ved våd- og 

tørrengøring 

B Skyl eventuelle smudsrester ud i spanden eller kondensatbakken 

med en slange. 

B Rengør kondensatbakken med vand. 

B Rengør vandlåsen med vand. 

ADVARSEL: Livsfare på grund af forgiftning! 

Hvis vandlåsen ikke er fyldt med vand, kan 

røggas, der slipper ud, være livsfarlig. 

B Fyld vandlåsen med ca. 2 liter vand. 

B Monter vandlåsen igen ( kapitel 6.2). 

B Kontrollér kondensatslangen mellem koblingsstykket 

og vandlåsen for passage. 


9.7 Eftersyn af brænderens elektroder 

Kontrol af elektrodeposition 

B Anbring brænderen i vedligeholdelsesposition 


B Mål afstanden mellem elektroderne, og sammenlign 

den med de fastsatte mål i fig. 54. 

Fig. 54 Indstilling af elektrodepositionen 

1 Pakning (O-ring) til blandebøjning 

2 Skruer til brændestav 

3 Tændelektrode 

4 Brænderrør 

5 Ioniseringselektrode 

B Ved afvigelser fra de fastsatte værdier skal elektrodeblokken 

udskiftes med en ny pakning. 

B Ved aflejringer på elektroderne skal elektrodeblokken 

udskiftes med en ny pakning. 

Vi anbefaler, at elektrodeblokken udskiftes 

ved den årlige vedligeholdelse. 


9


9.8 Udskiftning af komponenter 

9.8.1 Afmontering af gasarmaturet 

B Afbryd varmeanlægget ( kapitel 8). 

B Luk gashovedventilen, og sørg for at sikre den, så den 

ikke kan åbnes igen ved en fejltagelse. 

B Tag kompensationsslangen [1] på luftindtaget af. 

B Løsn luftslangen mellem luftindtaget og adapteren med 

spændebåndet. 

B Tag luftslangen af studsen på luftindtaget. 

B Løsn de elektriske forbindelsesledninger [3] på gasarmaturet. 

B Skru de 4 skruer [2] på gasarmaturets flange ud. 

Fig. 55 Tilslutningerne til gasarmaturet løsnes 

1 Kompensationsslange 

2 Skruer 

3 Elektriske forbindelsesledninger 

48 

B Fjern de 3 møtrikker [2] på dysepladen, og afmontér 

gasarmaturet [1]. 

Fig. 56 Afskruning af gasarmaturet 

1 Gasarmatur 

2 Møtrik 

9.8.2 Udskiftning af gasfilteret 

B Løsn de to skruer [4] på filterdækslet [3] på undersiden 

af gasarmaturet. 

B Tag filterkassetten [1] ud, og sæt en ny ind. 

B Sæt en ny pakning [2] på filterdækslet, og montér det 

igen med de to skruer. 

Fig. 57 Udskiftning af gasfilteret 

1 Filterkassette 

2 Pakning 

3 Filterdæksel 

4 Skrue 


9.8.3 Afmontering af blæseren 

B Løsn elstikforbindelserne på blæseren 

B Tag brænderen ud ( kapitel 9.6.1). 

B Afmontér gasarmaturet ( kapitel 9.8.1). 

B Løsn klemmerne [3] på luftindtaget, og tag den forreste 

halvskal [4] af gevindtappen. 

B Tag også blæserhjulet [2] og blæserens indløbsdyse 

[1] af gevindtappen. 

Fig. 58 Afmontering af komponenterne til luftindtaget 

1 Blæserens indløbsdyse 

2 Blæserhjul 

3 Klemmer 

4 Halvskal foran 

B Aftagning af den bageste halvskal [1]. 

Fig. 59 Afmontering af den bageste halvskal 

1 Halvskal 


B Afmontér monteringspladen [1] fra blæseren. 

B Løsn de to bageste skruer [3] (forbindelsen mellem 

slæden [2] og blæseren [5] (må ikke skrues ud)). 

B Støt blæseren, og skru de to forreste skruer [4] ud. 

B Træk blæseren frem og ud. 

Fig. 60 Afmontering af komponenterne til forbrændingsluftsamleren 

1 Monteringsplade 

2 Slæde 

3 Skrue bag 

4 Skrue foran 

5 Blæser 

9.9 Montering af afmonterede dele 

B Alle kedlens dele, som er afmonteret på grund af 

eftersyn og vedligeholdelse, monteres i omvendt 

rækkefølge. 

B Kontrollér alle pakninger for slid og defekter. 

Udfør det foreskrevne skift af pakningerne 


B Udskift pakningerne ved behov. 


9

50 


9.9.1 Montering af blæseren 

B Sæt blæseren på skruerne, som er skruet ud på undersiden 

af slæden. 

B Sænk blæseren lidt fortil, og sæt en ny pakning [1] ind 

i noten på slæden. 

B Fastgør blæseren på alle 4 skrueforbindelser på 

slæden. 

Fig. 61 Udskiftning af pakning til blæser/slæde 

B Kontrollér, at pakningen sidder rigtigt, efter montering 

af blæseren. 

9.9.2 Montering af luftindtag og gasarmatur 

B Skru monteringspladen fast på blæseren. 

B Anbring luftindtaget bageste halvskål på monteringspladens 

gevindtap, og skub blæserens indløbsdyse via 

gevindtappen i retning af halvskallen, og fastgør den. 

B Skub propelbladet på gevindtappen, så markeringen 

peger opad. 

Sørg for, at markeringen peger opad ved 

montering af propelbladet. 

B Montér den forreste halvskal med klemmerne på luftindtaget. 

B Sæt kompensationsslangen på luftindtaget. 

B Fastgør gasarmaturet med dysepladen på gevindtappen. 

9.9.3 Montering af brænder 

FARE: Livsfare på gund af udsivende røggas! 

B Sørg for, at pakningerne er uden defekter 

og sidder perfekt ved montering. Udskift 

beskadigede pakninger. 

B Overhold den beskrevne rækkefølge for 

monteringen. 

B Sæt pakningen ind på slædens overside. 

B Sæt O-ringen på blandebøjningen. 

B Sæt brænderen med blandebøjningen ind i kedlens 

fyrrum. 

B Skub slæden i retning af kedelblokken. 

B Fastgør blandebøjningen med 4 skruer på slæden. 

B Montér blandebøjningen på kedlens forled med 

4møtrikker. 

Der sidder et indikatorvindue øverst på flangen, 

så det kan kontrolleres udefra, om pakningen 

er sat ind. 

B Sæt alle elektriske forbindelsesledninger på gasarmaturet, 

på blæseren og stikforbindelserne på elektrodeblokken. 

Læg samtidig ioniseringskablet [1] som vist 

i fig. 62 (under føringsstangen). 

Fig. 62 Stikforbindelse på elektrodeblokken 

9.9.4 Montering af gasledningen på 

gasarmaturet 

B Sæt en ny O-ring på gasarmaturets flange. 

B Montér gasarmaturet med 4 skruer på blæseren. 

B Skru gastilslutningens flange fast til gasarmaturet igen 

med 4 skruer. 


9.9.5 Montering af luftindtag 


snavset forbrændingsluft! 

B Før montering af forbrændingsluftslangen 

skal forbrændingsluftgitteret (integreret i 

slangens nederste adapter) kontrolleres 

for snavs og evt. renses. 

B Sæt forbrændingsluftslangen med studsen på luftindtaget, 

og fastgør med et spændebånd på den øverste 

adapter. 

9.10 Kontrol af tætheden under drift 


kortslutning! 

B Afdæk blæseren og de udsatte steder før 

læksøgning. 


stik eller elektriske tilslutningsledninger. 

Sørg for, at der heller ikke dryppes 

på disse dele. 

B Start gaskedlen op, og kontrollér alle pakninger for tæthed 

under fuldlast med et læksøgningsmiddel. 

B Øvrige kontroller af tæthed for hele gasføringen se 

kapitel 7.15, side 36. 

9.11 Kontrol af ioniseringsstrøm 

For at sikre fejlfri drift skal ioniseringsstrømmen ved 

dellast og fuldlast (og brændende flamme) være på 

mindst 3 μA. 

Ioniseringsstrømmen (flammestrømmen) kan aflæses 

på betjeningsenheden RC35 i „SERVICEMENU 

DIAGNOSE/SKÆRMVÆRDI“ ( kapitel 7.14.1). 

9.12 Afslutning for eftersyn og 

vedligeholdelse 

9.12.1 Afmontering af måleapparater 

Følg vejledningerne til BC10 og RC35. 

9.12.2 Montering af kapper 

B Montering af beklædningsdele ( fig. 37, side 37). 

9.12.3 Bekræftelse af eftersyn og vedligeholdelse 

B Underskriv eftersyns- og vedligeholdelsesprotokollen 

i dette dokument ( kapitel 9.14). 


9.13 Udskiftning af pakningerne 

afhængigt af brugstiden 

Følgende pakninger skal udskiftes efter den anfgivne 

brugstid. 

Pakning 

Pakning til 

blandebøjning (O-ring) efter 

Pakning rensedæksel 5 år 

(på varmeveksleren) 

Tab. 15 Udskiftning efter brugstid 


9 

Udskiftning efter 

x års brugstid 

ved brugstid: 

Standard 1) 

Industrielt 2) 

efter 

3 år 

1) Gælder for normal brug af kedlen som kondenserende gaskedel 

til opvarmning af beboelsesrum og varmtvandsproduktion. 

2) Gælder for brug af kedlen til f.eks. industriel varmeproduktion 

med vedvarende høje fremløbstemperaturer og høj brænderbelastning. 

ADVARSEL: Livsfare på gund af udsivende 

gas! 

B Ved udskiftning af elektroden udskiftes 

elektrodeblokkens pakning. 

B Ved vedligeholdelse skal pakningen på 

gasarmaturets tilslutningsflange altid udskiftes. 

B Udskift generelt pakningerne ved skader 

eller tegn på ældning. 

Vi anbefaler, at elektrodeblokken udskiftes 

ved den årlige vedligeholdelse.

52 


9.14 Eftersyns- og serviceprotokol 

Eftersyns- og vedligeholdelsesprotokollen fungerer også 

som original til kopiering. 

B Underskriv de arbejdsopgaver, der er udført, og skriv 

datoen. 

Eftersynsarbejder Side Fuldlast Dellast Fuldlast Dellast 

1. Kontrol af varmeanlæggets generelle tilstand 

(syns- og funktionskontrol) 

2. Kontrol af gas- og vandførende dele i anlægget 

for følgende: 

- Indvendig tæthed 

- Synlig korrosion 

- Tegn på ældning 

3. Kontrollér koncentrationen af frostsikringsmidler/ 

tilsætningsstoffer i brugsvandet (se anvisningerne fra 

producenten og informationerne i driftsmanualen). Koncentration:________% Koncentration:_________% 

4. Kontrollér anlægstrykket. 43 

- Fortryk for ekspansionsbeholderen 

( monteringsvejledningen til ekspansionsbeholderen) 

- Driftstryk 43 

5. Kontrollér brænderen og varmeveksleren for snavs - 

afbryd anlægget først. 

6. Kontrollér vandlåsen og kondensatbakken - 

afbryd anlægget først. 

7. Kontrollér elektrodeblokken, afbryd varmeanlægget under 

dette arbejde. 

47 

8. Kontrol af gas-tilslutningstryk 33 

9. Kontrollér ventilationsåbninger, røggastilslutning og 

røggasføring. 

31 

10. Registrering af måleværdier: 35 

- Transporttryk ________Pa ________Pa ________Pa ________Pa 

- Røggastemperatur brutto t A ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C 

- Lufttemperatur t L ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C 

- Røggastemperatur netto t A - t L ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C 

- Kuldioxid-indhold (CO 2)eller iltindhold (O 2) _________% _________% _________% _________% 

- CO-værdi luftfri _______ppm _______ppm _______ppm _______ppm 

11. 

Udførelse af funktionskontroller: 36 

- Kontrol af ioniseringsstrøm. ________μA ________μA ________μA ________μA 

12. Kontrollér for tæthed under drift. 36 

13. Kontrollér, at instrumentpanelets indstillinger svarer til 

funktionsområdet (se dokumenterne til instrumentpanelet). 

14. Slutkontrol af arbejder i forbindelse med eftersyn – 

Tab. 16 

Bekræft, at eftersynet er udført fagligt korrekt. 

Firmastempel/dato/underskrift 

– 


1. 

2. 

3. 

4. 

5. 

6. 

7. 

8. 

9. 

10. 

11. 

12. 

13. 

14. 

Tab. 17 

Hvis der konstateres en tilstand under eftersynet, 

som kræver vedligeholdelse, skal dette 

arbejde udføres behovsafhængigt. 


Den foreskrevne udskiftning af pakningerne 

er angivet i kapitel 9.13. 

Fuldlast Dellast Fuldlast Dellast Fuldlast Dellast Fuldlast Dellast 

Koncentration:________% Koncentration:_________% Koncentration:________% Koncentration:_________% 

________Pa ________Pa ________Pa ________Pa ________Pa ________Pa ________Pa ________Pa 

________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C 

________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C 

________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C ________ °C 

_________% _________% _________% _________% _________% _________% _________% _________% 

_______ppm _______ppm _______ppm _______ppm _______ppm _______ppm _______ppm _______ppm 

________μA ________μA _______μA _______μA ________μA ________μA ________μA ________μA 


9

54 


Behovsstyret vedligeholdelse Side Dato:______ Dato:______ 

1. Afbrydelse af varmeanlægget. 39 

2. Rengøring af brænder og varmeveksler. 44 

3. Skift af pakninger til rensedækslet på varmeveksleren. 46 

4. Skift elektrodeblokken. 47 

5. Vandlåsen rengøres. 47 

6. Rengør kondensatbakken. 47 

7. Skift af pakning til blandebøjning (O-ring). 47 

8. Udfør funktionskontrol. 

Bekræft, at vedligeholdelsen er udført fagmæssigt korrekt. 

Firmastempel/ 

underskrift 

Tab. 18 

1. 

2. 

3. 

4. 

5. 

6. 

7. 

8. 

Dato:______ Dato:______ Dato:______ Dato:______ Dato:______ 

Firmastempel/ 

underskrift 

Tab. 19 

Firmastempel/ 

underskrift 

Firmastempel/ 

underskrift 

Firmastempel/ 

underskrift 

Firmastempel/ 

underskrift 


10 Afhjælpning af fejl 

10.1 Registrering af driftstilstand og 

nulstilling af fejl 

Hvis der foreligger en fejl, blinker fejlkoden på instrumentpanelets 

display. Betjeningsenheden viser fejl som tekstmeddelelser. 

FORSIGTIG: Skade på anlægget på 

grund af frost. 

Hvis fyringsanlægget ikke er i drift på 

grund af en driftsfejl, kan det fryse til i 

frostvejr. 

B Afhjælp omgående fejlen, og start varmeanlægget 

op igen. 

B Hvis det ikke er muligt, skal du tømme 

rørene til opvarmnings- og brugsvandet 

på det laveste punkt. 

Hvis displayet blinker og ikke viser den aktuelle kedeltemperatur, 

eller hvis det viser en driftsmeddelelse, foreligger 

der en fejl. 

Eksempel: „6A“ = brænderen starter ikke 

Der findes en oversigt over drifts- og fejlkoderne samt 

mulige årsager og afhjælpningsforanstaltninger i 

dokumenterne til instrumentpanelerne og det 

efterfølgende kapitel 10.2. 

B Tryk på tasten „Reset“ i 5 sekunder for at nulstille fejlen. 

En nulstilling er kun mulig, når der foreligger en blinkende 

fejl. På displayet vises „rE“, mens der nulstilles. 

Hvis displayet derefter viser en normal driftsmeddelelse, 

er fejlen afhjulpet. Hvis fejlen forekommer igen, skal du 

gentage nulstillingen 2-3 gange. 

Fig. 63 Nulstilling af fejl med tasten „Reset“ 

Afhjælpning af fejl 


10

56 


10.2 Drifts- og fejldisplays 

10.2.1 Driftsmeldinger 

Displaykode 

Ekstrakode 

Årsag Beskrivelse 

2P 564 Temperaturstigning 

kedelføler for hurtig 

( > 70K/min). 

OA - Kedlen i skifteoptimeringsprogram. 

OH - Gaskedlen er 

driftsklar; intet varmbehov. 

OY - Den aktuelle kedeltemperatur 

er højere 

end den nominelle 

kedeltemperatur. 

Varmevekslerbeskyttelse 

på grund af for høj 

stigningshastighed. 

I løbet af den indstillede 

skifteoptimeringstid er 

der ny brænderaktivering. 

Kedlen er i pendlingsspærre.Standardskifteoptimeringstiden 

er 

10 min. 

Kontrolforløb/ 

årsag Foranstaltning 

Intet eller lavt 

varmeforbrug (f.eks. 

termostatventiler og 

-blander lukket). 

Vandcirkulation for 

lav. 

Pumpe uden funktion. 

Aflejringer i kedlen 

(snavs fra varmeanlægget, 

tilkalkning). 

Kontrollér ydelsesindstillingen 

på 

Basiscontroller 

BC10. 

Kontrollér indstillingen 

på instrumentpanel 

RC35. 

Gaskedlen er driftsklar 

og får ingen varmeaktivering 

fra varmekredsen. 

- - 

Den aktuelle kedeltemperatur 

er højere end 

den nominelle kedeltemperatur. 

- - 

OP - Venter på opstart af 

Kedlen kobles fra. 

Detektionen af opstar- - - 

blæseren. 

ten er nødvendig for det 

videre forløb. 

OE - Kedlen er driftsklar, Anlæggets aktuelle var- - - 

der er varmebehov, mebehov er lavere, end 

men der leveres for brænderens minimale 

meget energi. modulationsgrad stiller til 

rådighed. 

OU - Start på programforløbet 

til brænderstart. 

- - - 

OC - Start brænderstart. - - - 

Tab. 20 Driftskoder 

Sørg for tilstrækkeligt varmeforbrug. 

Montér pumper, der er 

dimensioneret tilstrækkeligt. 

Kontrollér, om pumpen 

aktiveres. Udskift evt. ellers 

pumpen. 

Skyl/rengør kedelblokken 

med egnede og frigivne 

midler til aluminium. 

Indstil kedelydelsen efter 

det krævede varmebehov 

for bygningen. 

Tilpas reguleringsindstillingen 

efter anlægsbetingelserne. 


Displaykode 

OL - Åbning af gasarmaturet. 

OF - Utilstrækkelig gennemstrømninggennem 

kedlen. 

Tab. 20 Driftskoder 

10.2.2 Fejlvisninger 

Type 1) 

Ekstrakode 

Årsag Beskrivelse 

Displaykode 

- - - 

Temperaturforskel 

mellem fremløb og retur 

>15K 

Temperaturforskellen 

mellem fremløb og sikkerhedstemperatursensor 

> 15K 

Kontrollér fremløbstemperaturen 

med 

BC10, 

kontrollér returtemperaturen 

med RC35 

eller servicetasten, 

mål kedelfølerens 

modstand (STB) og 

sammenlign med kurven. 


Kontrolforløb/ 

årsag Foranstaltning 


10 

Tilpas indstillingen for cirkulationspumpen. 

Kontrollér overfladetemperaturen 

for varmeveksleren, 

som er bestykket med sikkerhedstemperatursensoren, 

men et 

temperaturmåleapparat. 

Kontrollér, om varmeveksleren 

er stoppet med 

snavs. 

Fejlkode 

Årsag Beskrivelse Kontrolforløb/årsag Foranstaltning 

B 2E 207 Vandtrykket er 

< 0,6 bar. 

V 2U 533 Kedel eller 

pumpe integreret 

forkert 

hydraulisk 

B 2U 565 Forskel mellem 

fremløbs- 

og returtemperatur 

for stor. 

V 2U 575 

> 40 K 

Fremløb- ISTB 

(intelligent 

overkogssikring) 

V 3C 537 Intet omdrejningstal 

Tab. 21 Fejlvisninger 

1) V = låsende; B = blokerende 

- Kontrollér, om trykket i 

anlægget er mindst 1 bar. 

Gaskedlens regulering 

har registreret 

en forkert 

vandgennemstrømning. 

Varmevekslerbeskyttelse 

på grund 

af for stor temperaturspredning. 

Den aktuelle kedeltemperatur 

når 

ISTB-fremløbstemperaturen 

på 

140 °C, og der 

måles en flammestrøm, 

eller magnetventilerne 

er 

åbne. 

Der er ingen tilbagemelding 

om 

omdrejningstal på 

SAFe, selv om 

blæseren er i drift. 

Kontrollér, om der er byttet 

om på fremløbet og -returledningen. 

Kontrollér, at pumpen har 

korrekt flowretning 

Problemer ved hydraulikken. 

Kontrollér gennemstrømningen. 

Kontrollér forbindelsesledningerne 

mellem SAFe og 

blæseren for manglende 

kontakt, afbrydelse og skader. 

Kontrollér stikforbindelserne 

på SAFe og blæseren. 

Korrigér trykket. 

Tilslut fremløbet og returledningen 

korrekt 

Sørg for, at pumperne har 

korrekt flowretning. 

Kontrollér anlægshydraulikken. 

Sørg for tilstrækkelig gennemstrømning. 

Udskift kedelføleren/STB. 

Udskift tændings-/overvågningselektroden. 

Sørg for korrekt kontakt. 

Udskift evt. ledningen. 

Hvis der er spænding 

(blæseren startes ikke 

op), udskiftes blæseren.

58 


Type 1) 

Displaykode 

Fejlkode 


V 3C 538 For lavt 

blæseromdrejningstal. 

V 3C 540 For højt blæseromdrejningstal. 

V 4A 520 Fremløbs- 

ISTB. 

V 4U 521 Følerdifferencen 

på kedelføleren 

mellem 

temperaturføler 

1 og 2 for 

stor. 



Det beregnede 

omdrejningstal er 

lavere end det fastsatte. 

Det beregnede 

omdrejningstal er 

højere end det 

fastsatte. 

Fremløbstemperaturen 

har nået en 

værdi på 100 °C. 

Temperaturdifferencen 

mellem 


1og 2 for stor 

(afvigelse på 

> 5 K/2s). 

Snavs på blæseren. Rengør blæseren ved 

behov. 

Blæseren defekt. Udskift blæseren. 

Kontrollér forbindelsesledningen 

mellem PWM-signalet/SAFe 

for manglende 

kontakt, afbrydelse og skader. 

Kontrollér stikforbindelserne 

for skader. 

Da temperaturstigningen i 

kedlen overvåges via kedelføleren, 

og brænderen derved 

frakobles rettidigt, kan 

denne fejlmelding normalt 

ikke fremkomme. 

Uegnet hydraulik i tokedelanlæg: 

Kedlerne påvirker 

gensidigt hinanden via 

f.eks. returledningen eller 

fremløbet. 

Kontrollér, om tasten 

„Reset“ lyser på SAFe. 

Kontrollér, om kontraventilen 

på beholderpumpen er 

lukket. 

Kontrollér, om fremløb og 

returledning er tilsluttet korrekt. 

Kontrollér, om stikforbindelsen 

på kedelføleren og på 

SAFe er snavset eller 

beskadiget. 

Kontrollér optisk modstandsværdierne 

på kedelføleren 

efter tabellen eller 

stikket på temperaturføleren. 

Kontrollér spændingsværdierne 

på kedelføleren efter 

tabellen. 

Sørg for korrekt kontakt. 

Udskift evt. ledningen. 

Udskift blæseren. 

Kontrollér hydrauliken. 

Bekræft „Reset“ på SAFe. 

Hvis kontraventilen er 

åben, skal den lukkes. 

Hvis der er byttet om på 

fremløb og returledning, 

skal fremløbet og returledningen 

tilsluttes korrekt. 

Rengør evt. stikforbindelserne, 

eller udskift dem. 

Hvis følerværdierne afviger, 

eller stikket er defekt, 

udskiftes kedelføleren. 

Udskift SAFe, hvis der er 

afvigelser. 


Type 1) 

Displaykode 

V 4U 522 Kortslutning 

kedelføler mellemtemperaturføler 

1 og 2. 

V 4Y 523 Gaskedlens 


afbrudt. 

I testtilstand for 

temperaturføleren 

blev der konstateret 

en fejl. 

Temperatur på 

gaskedlens temperaturføler 

for lav 

(< -5 °C) 

Kontrollér følerledningen. 

Kontrollér stikforbindelsen. 

Kontrollér følerværdierne 

efter tabellen. 


på temperaturføleren 



Fejlkode 


V 4U 524 Kortslutning 

kedelføler. 

V 4A 575 Overkogssikringenreagerer 

B 5L 542 Kommunikation 

med 

SAFe ufuldstændig. 



Der måles for høj 

en temperatur 

(> 130 °C) på 

kedelføleren. 

Kedlens fremløbstemperatur 

har 

nået dens maks. 

tilladte værdi. 

Hvis alle nødvendige 

data ikke leveres 

fra SAFe, 

genererer MC10 

denne fejl. 

Udskift ved skader. 


10 

Rengør ved tilsnavsning 

eller udskift evt. 

Hvis stikket er løst, sættes 

det på igen. 

Udskift temperaturføleren 

ved afvigelser. 

Udskift SAFe ved afvigelser. 

Kontrollér følerledningen. Udskift ved skader. 

Kontrollér stikforbindelsen. Rengør ved tilsnavsning 






efter tabellen (SAFe dokument). 



det på igen. 




Kontrollér følerledningen. Udskift ved skader. 

Kontrollér stikforbindelsen. Rengør ved tilsnavsning 






efter tabellen (SAFe dokument). 

Overkogssikringen er 

udløst. 

Kontrollér ledningsforbindelserne 


MC10. 



det på igen. 




Kontrollér gasarmaturet. 

(Slukkes flammen efter 

reguleringsfrakobling?) 

Udskift SAFe, hvis forbindelserne 

er i orden.

60 


Type 1) 

Displaykode 

Fejlkode 


B 5L 543 Ingen kommunikation 

med 

SAFe. 

B 6L 515 Afbrydelse af 

ioniseringssignalet 

ved drift. 

B 6L 514 Flammeafbrydelse 

inden for 

stabiliseringstiden. 

V 6C 576 Ioniseringsstrøm 

inden 

for forventilationen 

>0.9 μA. 



MC10 får ingen 

data fra SAFe. 

Afbrydelse for 

ioniseringssignalet 

under brænderdriften. 

Der er ikke registreret 

noget flammesignal 

inden for 

stabiliseringstiden. 

Der er registreret 

et flammesignal 

under forventilationsfasen. 

Kontrollér, om ledningernes 

stik (busledning og 

netledning) mellem SAFe 

og MC10 er sat rigtigt på. 

Kontrollér i MC10 på klemmerne 

„Net SAFe“, om der 

føres 230 volt. 

Kontrollér, om forbindelsesledningerne 

(bus- og netledning) 


MC10 er beskadigede. 

Kontrollér, om den grønne 

signallampe på SAFe lyser. 

Afbryd busledningen mellem 

SAFe og MC10, og 

kontrollér, om kedlen går på 

nøddrift (kører på 60 °C 

kedeltemperatur). 

Kontrollér ved udskiftning, 

om SAFe eller MC10 er 

defekt. 

Hvis SAFe bliver ved med 

at være mørk, skal du vente 

et stykke tid, da apparatet 

muligvis ikke starter op, hvis 

SAFe er kold. 


det på igen. 

Hvis der ikke føres 

230 volt, skal MC10 

udskiftes. 

Udskift forbindelsesledningen. 

Hvis signallampen ikke 

lyser, udskiftes SAFe. 

Hvis gaskedlen ikke starter, 

udskiftes SAFe. 

Udskift SAFe eller MC10. 

Vent maks. 30 minutter, 

og kontrollér, om den 

grønne lampe i SAFe lyser 

igen. Hvis det ikke er tilfældet, 

udskiftes SAFe. 

- Ingen, SAFe foretager et 

nyt startforsøg. 

- Ingen, SAFe foretager et 

nyt startforsøg. 

Kontrollér ioniseringselektroden. 

Kontrollér, at brænderens 

metalfibre ikke har kontakt 

til elektroderne. 

Kontrollér gasarmaturets 

funktion. 

Kontrollér ioniseringselektrodens 

elektrodeafstand. 

Udskift ioniseringselektroden. 

Udskift gasarmatur. 


Type 1) 

Displaykode 

B 6A 577 Ingen flamme 

inden for sikkerhedstiden. 

I løbet af sikkerhedstiden 

er ioniseringsstrømmen 

62 


Type 1) 

Displaykode 

B 7A 551 Spændingsafbrydelse. 

B 7P 549 Sikkerhedskæden 

er brudt. 

B 8L 534 Intet gastryk 

eller ekstra 

røggastrykbegrænser 

(tryk 

> 7,5 mbar) er 

aktiveret. 

V 8P 580 Magnetventil 1 

utæt. 

V 8U 581 Magnetventil 2 

utæt. 

V 9Y 500 

Fejlkode 


501 

502 

Fejl internt 

SAFe-relæ. 

503 



Netspændingen 

havde en kort 

afbrydelse. 

De eksterne komponenter, 

som er 

integreret i 

MC10's sikkerhedskæde, 

viser 

tegn på afbrydelse. 

Selv om magnetventil 

1 skulle være 

åbnet, er der ingen 

gastryk. Brænderen 

foretager tre 

startforsøg efter 

hinanden, venter 

så en time og foretager 

tre nye startforsøg. 

Ventilkontrolsystemet 


en ikke-tilladt høj 

lækrate ved 

magnetventil 1. 

Ventilkontrolsystemet 


en ikke-tilladt høj 

lækrate ved 

magnetventil 2. 

Intern elektronisk 

fejl i SAFe. 

Kontrollér forsyningsledningen 

for evt. løse kontakter. 

Kontrollér ledningsføringen 

samt at stikket til MC10 

eller SAFe har den rigtige 

kontakt. 

Kontrollér komponenterne 

for funktion. 

Kontrollér, om gashanen er 

åbnet. 

Kontrollér, om der er gastryk. 

Kontrollér, om røggastrykbegrænseren 

er aktiveret. 

Afhjælp evt. kontaktproblemer. 

Udskift evt. defekte komponenter. 

Udskift evt. gasarmaturet. 

Mål gastrykket. 

Lås røggastrykbegrænseren 

op. 

Kontrollér røggaskanalen 

for tilstopning. 

Kontrollér elektroden. Udskift evt. elektroden. 

Kontrollér tændtransformeren. 

Kontrollér gasfilteret for 

snavs. 

Kontrollér gasarmaturet for 

snavs. 

Gasfilter til stede. 

Kontrollér gasarmaturet for 

snavs. 

Gasfilter til stede. 

Tryk på „Reset“-tasten, og 

se efter, om fejlen er afhjulpet. 

Udskift evt. tændtransformeren. 

Udskift evt. gasfilteret. 

Udskift gasarmaturet. 

Udskift gasarmaturet. 

Hvis fejlen fortsætter efter 

„Reset“, skal SAFe udskiftes. 


Type 1) 

Displaykode 

V CY 566 Returtemperatur 

130 °C 

(kortslutning) 

Instrumentpanelet 

modtager urealistiske 

værdier fra 

returføleren. 



værdier fra 





Kontrollér forbindelsesledningens 

eltilslutning til 

SAFe. 

Kontrollér temperaturfølerens 

modstandsværdier 


Kontrollér spændingen på 

temperaturfølerens klemmer 

i SAFe efter tabellen. 






SAFe. 








Fejlkode 


V CO 568 Fejl vandmangelsikring 

(kabelbrud). 

V CO 569 Fejl vandmangelsikring 

(kortslutning). 



Afbrydelse vandmangelsikring 

(spænding 

> 3,5 V). 

Kortslutning vandmangelsikring 

(spænding 

> 0,5 V). 

Kontrollér ledningsforbindelsen 

til vandmangelsikringen. 

Kontrollér vandmangelsikringen. 

Kontrollér ledningsforbindelsen 

til vandmangelsikringen. 

Kontrollér vandmangelsikringen. 


10 

Udskift forbindelsesledningen 

ved behov. 

Afhjælp evt. kontaktproblemet. 


ved behov. 

Hvis temperaturfølerens 

modstandsværdier er korrekte, 

men spændingsværdierne 

ikke er korrekte, 

skal SAFe udskiftes. 


ved behov. 

Afhjælp evt. kontaktproblemet. 


ved behov. 






Afhjælp eventuel afbrydelse. 

Udskift vandmangelsikringen. 

Afhjælp en eventuel kortslutning. 

Udskift vandmangelsikringen.

64 


Type 1) 

Displaykode 

Fejlkode 


V CY 573 Fremløbstemperatur 

130 °C 

(kortslutning) 

V LP 570 For mange 

genstarter via 

interfacet. 

V LL 571 For mange 

genstarter 

trods oplåsning. 





værdier fra 

fremløbsføleren. 



værdier fra 


Inden for en fastsat 

tid er der modtaget 

for mange genstarter 

via interfacet. 

Obs: Denne fejl 

kan kun deaktiveres 

via tasten på 

SAFe. 

Der var 15 genstarter 

direkte efter 

hinanden. Dvs. 

efter oplåsningen 

var det samme problem 

stadig til 

stede. 

Obs: Denne fejl 

kan kun deaktiveres 

via tasten på 

SAFe. 






SAFe. 












SAFe. 







Fejlene er løbende kun låst 

op og ikke afhjulpet. 

Der er en fejlfunktion i 

BC10, som medfører 

vedvarende udfald. 

Der er en fejlfunktion i 

SAFe. 

Fejlene er løbende kun låst 

op og ikke afhjulpet. 


ved behov. 

Afhjælp kontaktproblemet 

ved behov. 


ved behov. 







ved behov. 

Afhjælp kontaktproblemet 

ved behov. 


ved behov. 






Find og afhjælp fejlårsagen 

til fejlene, som har ført 

til oplåsningerne. 

Udskift BC10. 

Udskift SAFe. 

Find og afhjælp fejlårsagen 

til fejlene, som har ført 

til oplåsningerne. 


Type 1) 

Displaykode 

V EE 601 Måling 

fremløbstemperaturføler. 


returføler. 

Målinger efter hinanden 

af fremløbstemperaturen 

afviger kraftigt fra 

hinanden. 


af returtemperaturen 

afviger 

kraftigt fra hinanden. 


Fejlkode 



fremløbstemperaturføler. 




af fremløbstemperaturen 

afviger kraftigt fra 

hinanden. 


10 

Kontrollér ledningen til Udskift ved skader. 




Kontrollér stikforbindelsen. Hvis stikket er løst, sættes 

det på igen. 









Kontrollér ledningen til Udskift ved skader. 




Kontrollér stikforbindelsen. Sæt stikket på igen, hvis 

det er løst. 






Kontrollérfremløbsfølerens 

modstandsværdier. 




Udskift fremløbsføleren 

ved afvigelser

11 Tillæg 

11 Tillæg 

11.1 Følerkarakteristikker 

66 

FARE: Livsfare på grund af elektrisk strøm. 

B Afbryd strømmen til varmeanlægget før 

hver måling. 

Fig. 64 Følerkarakteristikker: Kedelføler 

x Modstand i Ω 

y Temperatur i °C 

Som kedelføler anvendes der 2 ens sensorer 

(dobbeltsensorer), som er monteret i et følerhus. 

Alle følere på GB402 har samme følerkarakteristik. 

Mål altid sammenlignende temperaturer (rum-, fremløbs-, 

ude- og røggastemperatur) i nærheden af føleren. Karakteristikkerne 

udgør middelværdier og er behæftet med 

tolerancer. Mål modstanden på kabelenderne. 


11.2 Hydraulisk modstand 

Fig. 65 Gennemstrømningsmodstand for vand 

x Gennemstrømningsmængde [ m³/h] 

y Tryk tab for brugsvand (mbar) 

11.3 Tilslutningsdiagram MC10 

Tillæg 


forkert installation! 

B Brug en stationær strømtilslutning (ingen 

sikkerhedsstik). 

B Hold øje med, at strømtilslutningens faser 

er korrekte. 

B Vælg installation, sikring, hovedafbryder, 

nødafbryder og beskyttelsesforanstaltninger 

efter lokale forskrifter. 


B Brug ikke beskyttelseslederen (grøn/gul) 

som styreledning. 

BEMÆRK: Driftsfejl på grund af strømafbrydelse! 

B Ved tilslutning af eksterne komponenter til 

instrumentpanel MC10 er det vigtigt, at 

disse komponenter samlet ikke kommer 

over et maksimalt strømforbrug på 5 A. 


11

11 Tillæg 

Fig. 66 Tilslutningsdiagram MC10 

1) Den samlede strøm for alle tilsluttede eksterne komponenter må samlet ikke komme over 5 A. 

68 


Forklaring til fig. 66: 

1 Panelafbryder 

2 Sikring, 10 AF 

3 Netforsyning brænderautomat SAFe, 230 V/50 Hz 

4 Komponent 1 

5 Komponent 2 

6 Netindgang 

7 Netforsyning funktionsmoduler, 230 V/50 Hz 

8 DWV 3-vejs-ventil 

Klemme 73-blå 

Klemme 74-sort 

Klemme 75-brun 

9 PS - beholderpumpe 

10 PZ cirkulationspumpe 

11 PZB - pumpe 

12 PH-HK1 - varmepumpe 

13 WA - varmeforsyning (ekstern) 

14 FA - udeføler 

15 FW - varmtvands-føler 

16 EV - ekstern lås (fjern broen ved tilslutning) 

17 RC - rumcontroller 

18 EMS - BUS-ledning EMS, 

forbindelse til funktionsmoduler 

19 SAFe - BUS-ledning SAFe, 

forbindelse til fyringsautomaten 

20 Lavspændinger 

21 Styrespænding 230 V~ 

Fig. 67 Leverede varianter BC10 

A Sikring i MC10 

B Sikring i basiscontroller BC10 

1 Logamatic MC10 

2 Funktionsmoduler xM10 

3 Reservesikring 10 AF 

4 Betjeningsenhed RC35 eller blændplade 

5 Basiscontroller BC10 

6 Apparatsikring 10 AF 

Tillæg 


11

11 Tillæg 

11.4 Tilslutningsdiagram SAFe 

Fig. 68 Tilslutningsdiagram SAFe 

1 Blæser (PWM-signal) 

2 Tændtransformer 

3 Ionisering 

4 Gas-magnetventil (MV1/MV2) 

5 Gasvagt 

6 Netindgang 

7 Vandmangelsikring 

8 Røggasvagt 

9 Fremløbsføler 

10 Returføler 

11 Kedelføler 

70 


Stikordsregister 

A 

Afmontering af brænder ...................................................... 44 

Afstande til vægge................................................................ 16 

B 

Betjeningselementer BC10.................................................. 7 

Betjeningsenhed RC35 ...................................................... 51 

Brændstoffer.......................................................................... 11 

D 

Direktiver................................................................................. 13 

Driftstryk, maksimalt ............................................................. 11 

E 

Elektrode................................................................................. 47 

Emballage................................................................................. 9 

Etablering af brændstofforsyning...................................... 27 

F 

Forskrifter................................................................................ 13 

Fremløbstemperatur, maksimal.......................................... 11 

Frost......................................................................................... 16 

G 

Gaskategori............................................................................ 11 

I 

Ioniseringsstrøm.................................................................... 51 

N 

Nødstilfælde........................................................................... 39 

Normer .................................................................................... 13 

O 

Opretning ............................................................................... 17 

Opstillingsrum ....................................................................... 16 

P 

Produktbeskrivelse ................................................................. 7 

Protokol, eftersyn og service.............................................. 52 

R 

Rensedæksel ......................................................................... 44 

Renseplade ............................................................................ 46 

S 

Strømtype............................................................................... 11 

Stikordsregister 

T 

Tæthedskontrol, gas ............................................................ 51 

Tørrengøring .......................................................................... 46 

Transport ................................................................................ 14 

Trevejsventil ........................................................................... 25 

Type......................................................................................... 11 

U 

Udbrænding........................................................................... 47 

V 

Vådrengøring......................................................................... 47 

Logano plus GB402 - Vi forbeholder os ret til ændringer og forbedringer. 71

Download - Buderus

Transform your PDFs into Flipbooks and boost your revenue!

Delete template?

Save as template ?