Tidsskriftet for professionelt landbrug fra Challenger August 2008

Tidsskriftet for professionelt landbrug fra Challenger August 2008

Terra Gator maskiner har gennem ti år været en afgørende del af flåden hos et fransk
maskinkooperativ. Challengers Bernard Gibrais rapporterer fra det sydvestlige Frankrig.
GyllespredninG i
gåseleverpostejens land
CUMA (Co-operative d’Utilisation de Machines
Agricoles) er et kendt navn i Frankrig, især i områder
med kvægbrug og blandet landbrug. Disse meget
fremgangsrige maskinkooperativer startede efter
Anden Verdenskrig, hvor det var knapt med ressourcer,
og der var mange munde at mætte.
Når en gruppe landmænd var blevet enige om at
deles om et stykke landbrugsudstyr, beregnede
gruppen bidragene til kapitalomkostningerne fra de
enkelte landmænd ud fra, hvor meget de ville komme
til at anvende det. For at bruge maskinen betaler
medlemmerne et vedtaget gebyr, som dækker
alle omkostninger.
CUMA des Landes i Aquitaine-regionen blev stiftet
for omkring 30 år siden for at opfylde behovene for
dræningsanlæg. I mange år var dette hovedaktiviteten,
og derfor er kooperativet særdeles veludrustet med
maskiner som gravemaskiner og bulldozere.
Ud over dyrkning af majs, grøntsager og kiwifrugter er
området også førende inden for fremstillingen af den
berømte foie gras – den fyldige postej, der laves af
gåse- og andelever. Væksten i foie gras-produktionen
og den deraf følgende vækst i gødningsmængderne
fra fjerkræ bidrog til beslutningen om at påbegynde
spredning af gyllen og på den måde drage bedre nytte
af dens organiske egenskaber og høje kvælstofindhold.
Ifølge Michel Bouet, direktør for CUMA des Landes, var
det første trin at etablere et pålideligt og velfungerende
system, der levede op til de miljømæssige krav.
“Vi valgte Terra Gator spredeudstyr i forbindelse
med udviklingen af programmet og for at overbevise
landmændene om den kombination af fordele og
forpligtelser, der ligger i at anvende gylle som
gødning,” forklarer han. “I 1998 købte vi vores
første model – en 2204 med 13 m3 kapacitet og en
Kongskilde sortjordsnedfælder. Efter de ti år, der er gået
siden da, er virkningerne af systemet meget tydelige.”
s Michel Bouet – direktør for CUMA des Landes.
“Vi valgte Terra Gator
spredeudstyr i forbindelse med
udviklingen af programmet og
for at overbevise landmændene
om den kombination af fordele
og forpligtelser, der ligger i at
anvende gylle som gødning”
Kooperativets Terra Gator flåde omfatter nu tre
maskiner (en 2104 med 13 m3 kapacitet og en
3104 og 2244 med hver 15 m3 kapacitet) sammen med
en 22 m3 Tri-Axer tankvogn. Disse Terra Gator maskiner
anvendes med fire Kongskilde sortjordsnedfældere,
en Veenhuis græsnedfælder og tre store
skivenedfældere. Efter syv års pletfri indsats bliver
3104 modellen snart udskiftet med en ny TG2244.
“Fjerkrægyllen doseres med 24-40 ton pr. hektar i
efteråret og 40-50 ton pr. hektar om vinteren, mens
biologisk gylle spredes med 25-30 ton pr. hektar,”
tilføjer Michel Bouet.
“Vi ser på at forøge vores produktivitet og kapacitet
fremover. Vejret gør, at sen vinter/tidligt forår er det
Redaktøren, Serious Machinery
AGCO Limited, Abbey Park Stoneleigh, Kenilworth CV8 2TQ Storbritannien
E-mail: roelfranssen@challenger.nl.agcocorp.com
Websteder: www.challenger-ag.com
bedste tidspunkt til spredningsarbejdet, og det giver et
kort vindue, før majsen skal plantes.”
“Det, som vi sætter mest pris på ved vores Terra Gator
maskiner, er deres hastighed og holdbarhed. De har
pålidelige motorer og god førerkomfort. Nedfældningen
af gyllen hjælper miljøet, og maskinernes lette aftryk
gør, at jordbundsstrukturen ikke bliver ødelagt. De er
velegnede til skrånende terræn, og de kan komme ind
på områder med blød jord, hvor en traktor og en tank
på slæb aldrig ville kunne komme,” siger han.
“Uddannelsen, som Challenger gennemførte for
førerne, er særdeles populær, og den er afgørende for,
at vi får mest muligt ud af maskinerne. Jeg vil også
gerne fremhæve Challengers service og support,
som er hurtig og effektiv. For kort tid siden stod vi en
eftermiddag og manglede en meget kritisk reservedel.
Den blev leveret via Parts Express, og næste morgen
kørte maskinen igen.”
E-mail udgave
Hvis du foretrækker at modtage Serious Machinery regelmæssigt pr. e-mail, kan du abonnere ved
at logge ind på ovennævnte websteder og følge vejledningen.
MT900B begynder
at markere sig
Siden lanceringen i midten af 2007 er der solgt ca.
200 MT900B traktorer over hele verden.
De første maskiner til kunder i Europa
blev leveret i begyndelsen af i år,
inklusive tre enheder til Tselinoyelandbruget
i det nordlige Kasakhstan.
“Markedets reaktion på vores knækstyrede
kæmpemodel har været overvældende,” forklarer
Richard Miller, som er marketingchef for Challenger.
“Maskinen er blevet godt modtaget overalt i verden,
efterhånden som budskabet om dens enestående
effekt og ydeevne har bredt sig.”
Nordamerika har oplevet den største efterspørgsel
til dato. Den første MT900B, der blev solgt
i Nordamerika, gik til Garry Motes i Florida,
som købte en MT945B model til nivellering
af landbrugsjord. “Førerne elsker simpelthen
MT945B,” siger Gary. “Den har en virkelig god
vægtfordeling i forhold til de mange hestekræfter.”
Han roser også den tilgængelighed, der er bygget
ind i traktoren: den lette adgang til
brændstoftanken, transmissionen,
væskebeholderne og hydraulikpumpen.
MT900B har en CAT ACERT Tier III motor på
430-570 hk, CAT 16 x 4-gears Powershift
transmission, traktorstyringscenter (TMC),
hydraulik med belastningsuafhængig
flowdeling og op til seks spoleventiler.
Som den største hjultraktor, der nogensinde
er blevet vist frem i Centraleuropa, forbløffede
Challenger MT900B publikum ved den nylige
Techagro-messe i Brno, Tjekkiet.
“De besøgende stod bogstaveligt talt i kø for at se
traktoren,” forklarer Michal Krutis, Challengers
salgssupportspecialist for Tjekkiet og Slovakiet.
Den kraftige maskine anvender det knækstyrede
design med ens hjul til at overføre mest mulig kraft
til underlaget. Den optimale vægtfordeling er også
med til at maksimere trækkraften sammen med en
stor akselafstand og en høj manøvredygtighed.
Dette er en maskine, der vil excellere ved primært
og sekundært dyrknings- og plantearbejde
ved høj hastighed.
Den stjæler opmærksomheden!
Techagro er den største landbrugsmesse i
Centraleuropa med mere end 90.000 besøgende.
Distributøren Phoenix Zeppelin gjorde et fremragende
stykke arbejde på Challenger standen. Der var
udstillet i alt 14 maskiner, inklusive bælte- og
hjultraktorer, mejetærskere, ballepressere og
forskelligt spredeudstyr. Teknologi var også i
Challengers team i Tjekkiet
foran publikumsmagneten
MT900B.
2 3
Messestanden.
MOdELSERiE
Model Rated hk/kW
MT945B 430/320
MT955B 460/343
MT965B 510/381
MT975B 570/425
Flere nyheder om MT900B traktorer i aktion i næste nummer.
s
s
▼ MT900B – mere
end 200 solgt siden
lanceringen, og de
første maskiner er
begyndt at blive
leveret til Europa.
højsædet i form af Auto-Guide, GTA-software
og Raven sprøjtesystemer. MT400B universal
hjultraktorerne med 83-115 hk tiltrak også megen
opmærksomhed.
“Det var en meget vellykket messe, og det var de
ideelle omgivelser til at vise Challengers brede
produktudbud til kunder i Centraleuropa,”
siger Michal.

En Challenger MT865B med Reynolds skrabere giver korte
cyklustider og brændstoføkonomisk drift på et større
vejbyggeri i Irland.
MT865B - IKKE Så
lidt at flytte med
En strækning på 60 km af den nye
M3-motorvej fra Dublin mod nordvest til Navan
er under opførelse, og W H Earthworks, som drives
af Greg Weir og Vincent Horton, har kontrakten på
opbygning af indfaldsvejen til M3 uden for Navan.
Selv om det ville være at gå for vidt at kalde
underlaget for en mose, er det meget vådt og blødt,
og det er ikke i sig selv i stand til at understøtte
kraftige belastninger og slet ikke de tunge maskiner,
der anvendes til jordarbejde og vejbyggeri.
Vejingeniører anvender jordstabiliseringsteknikker
for at opbygge vejkassen med jord, som er udgravet
fra et industriområde, som er under udvikling
ved det sted, hvor indfaldsvejen skal begynde
ved Navan. Jorden bliver gravet op og lastet på
knækstyrede dumpere (ADT’er) og transporteret
nogle hundrede meter til et område lige ved den
planlagte motorvej, hvor jorden så bliver nivelleret.
Herfra ligger ansvaret hos W H Earthworks: flytning
af en samlet jordmængde på ca. 150.000 m3 .
Med en 18,1 liter CAT C18
motor, en maksimal effekt på
534 hk og en momentstigning
på 42 % viser projektets
optegnelser, at MT865B kun
bruger 58 liter brændstof i timen.
På grund af underlagets ringe bæreevne har W H
Earthworks investeret i traktorer med gummibælter,
inklusive en Challenger MT865B, der trækker et
par 17 m3 Reynolds skrabere. En sådan maskine
kan flytte rundt på ca. 34 m3 pr. tur. Trykket fra
køretøjerne mod underlaget er forholdsvis lavt,
hvorfor skaderne på underlaget er minimale –
ikke mindst sammenlignet med aftrykkene fra
de ADT’er, der af og til besøger området.
Og hvorfor anvender man så en kombination
af traktor og skraber?
Først og fremmest kræver vejteknikerne, at der
lægges jævne, tynde jordlag, hvorpå man kan
sprede kalk, som blandes ned i jorden, hvorefter
jorden bliver komprimeret. Greg Weir regner med,
at det ville koste 2 euro pr. m3 at flytte jorden med
ADT’er. Desuden ville der være omkostninger ved at
brede bunkerne ud i lag, der er tynde nok til, at man
kan påføre kalk, og man ville også være nødt til at
fjerne hjulsporene.
“Ved at bruge bugserede dumperkasser kommer
vores omkostninger ned på omkring 1,5 euro pr. m3 ,
og der er stort set ingen skader på underlaget.
Derfor er produktiviteten høj,” siger Greg.
Oven i dette kommer bæltetraktorens alsidighed.
Man kan variere antallet af bugserede skrabere
fra en til tre alt efter forholdene, og man kan også
anvende andet udstyr bag traktoren. “Der er masser
af muligheder for at holde traktoren kørende, så den
kan skabe omsætning,” tilføjer Greg.
Med en 18,1 liter CAT C18 motor, en maksimal
effekt på 534 hk og en momentstigning på 42 %
viser projektets optegnelser, at MT865B kun bruger
58 liter brændstof i timen. Dette skal sammenlignes
med de 62 liter i timen, som andre bæltekøretøjer
med mindre motorer forbruger, når de udfører
nøjagtig det samme arbejde på pladsen. Med
produktionsdage på ti timer bliver forskellen i
brændstofforbrug med tiden meget betydelig.
Mike Carney er den faste Challenger MT865B fører
hos W H Earthworks. Han fortæller, at Challenger er
en bekvem maskine at betjene med alle styregreb
lige ved hånden. “De lange bælter i ét stykke
udjævner hjulspor og andre ujævnheder på et
vejbyggeri eller en byggeplads,” siger han. “Og
mellemhjulene får det fleksible bælte til at følge
små ujævnheder og hjulspor, så trækkraften
bliver bevaret.”
Mike mener, at dybe hjulspor kræver lidt oprydning.
“Hvis området bliver for ujævnt, går det ud over
produktiviteten, så det er en god ide at bruge lidt tid
på at rette op på ujævnhederne. Hvis området bliver
for ujævnt, tager det længere tid at løse opgaverne,
førerne bliver hurtigere trætte, og det slider
mere på maskinen.”
I Earthworks-projektet anvender Reynolds 17E10.5
skrabere, der har en kapacitet på 17 m3 og en
skærebredde på 3,2 m. Uden last vejer hver skraber
10.727 kg. Med 12,9 m3 materiale i skraberen
bliver den samlede nyttelast på mere end 27 ton.
To tredjedele af denne vægt understøttes af fire
20.5R25 hjul langs skraberens bagside, mens den
sidste tredjedel overføres til den forankørende
traktor eller skraber. “Jeg har længe været en
stor tilhænger af skraberne,” bemærker Greg
Weir. “De er lette at betjene, og det er stort set
umuligt at slide dem op, hvis de bliver
ordentligt vedligeholdt.”
Bearbejdet fra en artikel i Earthmovers magazine.
Greg Weir vurderer, at skraberne giver en
omkostning på 1,50 euro pr. m 3 sammenlignet med
2 euro pr. m 3 , hvis AdT’er skulle dumpe lasten. s
W H Earthworks’ MT865B med to 17m 3
Reynolds skrabere på slæb bruger ca. 58 liter
brændstof på en time. ▼
ny specialist
i industriel
bearbejdninG
Jason Webb har for nylig sluttet sig til
Challenger teamet som produktsupportchef
for industriel bearbejdning.
“Der er kolossale muligheder for Challenger
udstyr uden for landbrugssektoren,” forklarer
han. Der er et næsten uendeligt antal mulige
anvendelser inden for eksempelvis vej- og
lufthavnsbyggeri, skovbrug, vejvedligeholdelse,
byggemodning, minedrift, lossepladser,
dæmningsbyggeri og kommunale aktiviteter.”
Før sin nuværende rolle arbejdede Jason for
AGCO’s europæiske Product Reliability-gruppe
som regional servicechef for Nordeuropa med
ansvar for Challenger og Massey Ferguson
udstyr. Han har også arbejdet hos JCB, Deutz
Fahr og Case i henholdsvis Storbritannien,
New Zealand og SNG-landene.
* En anden nyudnævnelse er Thom Sanders,
som nu er Challengers produktsupportchef for
spredeudstyr. Thom kommer fra en landfamilie
nær Meijel i det sydlige Holland. Han har
stærke praktiske kompetencer, kombineret
med en bred erfaring med landbrugsmaskiner.
Thom har i en årrække drevet sin egen
entreprenørvirksomhed. Hans opgave bliver
at levere produktinformation og uddannelse
til Challenger salgsstyrken.
4 5

Demonstration fremmer dyrkning
af enerGiafGrøder
Et biogasanlæg dannede rammerne
for en demonstrationsdag i Formigara
i italien, som handlede om dyrkning
af energiafgrøder samt de krav, denne
dyrkningsform stiller til maskinerne.
Under temaet “Dyrkning af energiafgrøder - et
kredsløb af energi og næringsstoffer”, mødtes 400
besøgende til et endagsarrangement, der omfattede
præsentation og demonstration af en Challenger
Terra Gator 2244 spreder og en MT700 bæltetraktor.
Af andre leverandører kan nævnes Pioneer (frø),
Kverneland (såmaskiner), Krone (grønthøstere),
Apiesse (ensilagerør) og UTS Italia
(biomasseanlæg og -udstyr).
“Terra Gator maskiner er ideelle til påføring af
restmaterialer fra biogasproduktion,” forklarer
Walter Remondini fra Challenger Italy.
“Den fordøjede gylle indeholder 4,5 kg pr. m3 kvælstof (N) og andre vigtige jordnæringsstoffer,
blandt andet fosfor og kalium.”
Spredning af dette materiale giver følgende fordele
for landbruget:
• Høje niveauer af organisk kvælstof frigives
langsomt over flere år
• En analyse af kvælstoffet i materialet viser en
fordeling på 50 % tilgængeligt kvælstof og
50 % organisk kvælstof
• Høje niveauer af organiske bestanddele i
materialet forbedrer jordens struktur og udgør
et supplement til humusindholdet
• Gylle nedbringer omkostningerne til
kunstgødning og er bedre for økologien
Ved demonstrationen blev TG2244 anvendt med
doseringer fra 10 m3 pr. hektar til 100 m3 pr. hektar.
38 m3 pr. hektar er den krævede dosering i henhold
til den europæiske nitratpolitik og tjener til at give
jorden den højest mulige rentabilitet. Deltagerne
kunne ved selvsyn konstatere fordelene ved
maskinens NMS (Nutrient Management System -
næringsstyringssystem), der styrer doseringen.
“Et flydende NMS-system er det perfekte
supplement til et biogasanlæg til sikring af højest
mulig rentabilitet med flest mulige miljøfordele,”
siger Walter Remondini.
“Biogasanlægget var de ideelle omgivelser
for dette arrangement, og der deltog mere end
400 besøgende,” siger Challengers Cinzia
Peghin. “Biomasse er et højaktuelt emne,
og mange landmænd og entreprenører er
særdeles interesserede i at vide mere om
produktionsprocessen. Dagen blev afrundet
med en rundvisning på anlægget.”
Biogasanlægget ejes af Rinaldi-familien, som har
mere end 7.500 grise og 250 køer. Anlægget blev
bygget i 2004. Hver dag modtager anlægget 65 m3 grise- og kvæggylle sammen med 50 ton biomasse
fra blandt andet rughvede og majs. Anlægget leverer
25,7 megawatt i døgnet og 9.375 megawatt over
12 måneder – nok til at forsyne 2.500 husstande
med elektricitet.
TG2244 – EGENSKABER OG
FORDELE I TOPKLASSE
• Snitter med automatisk justering – til
jævn spredning af ensartet materiale
• Reduceret jordpakning – takket være
funktioner som dogwalk-styring
og dæk med lavt jordtryk
• Mindst mulig beskadigelse af voksende
afgrøder – ved anvendelse af den
specielle skivenedfælder
• Montering af en sortjordsnedfælder
betyder, at ammoniakudledningen
stort set elimineres
• Reducerede omkostninger - gennem
kombination af materialespredning
og jordbearbejdning i samme trin
• Fuld sporbarhed - kan opnås gennem
tildelingskort og rapporter fra
Falcon VT styreenheden
• Kortere cyklustider – som resultat af
den høje kapacitet fra systemfunktioner
som f.eks. SuperLoad, der kan fylde
tanken med 10-13m 3 pr. minut
s Terra Gator 2244 demonstrerede spredning af bioslam. s 400 besøgende deltog i arrangementet om dyrkning af energiafgrøder på
Rinaldi-familiens biogasanlæg i Formigara.
MT765 SæTTER SKUB I HOLLANDSKE
DRæNINGSAKTIVITETER
Bælteteknologi er uundværlig i det
dræningsarbejde, som entreprenør
Klaas Fekkes udfører i Friesland i
det nordlige Holland.
“Vi arbejder på dybder op til 1,5 m, og vi kan
kun bruge dræningsudstyret uden at beskadige
jorden, hvis vi anvender en bæltetraktor,”
forklarer Klaas. Bæltetraktoren er i dette tilfælde
en Challenger MT765 udstyret med Auto-Guide
automatisk styring.
Klaas startede sin entreprenørvirksomhed i 1990
og er specialist i jordforbedring, dræningsarbejde
og nivellering af landbrugsjord. Hans team på
fire fuldtidsansatte beskæftiger sig også med
dyrkningsarbejde som kultivering, såning
og græsslåning.
“Vi udfører nivellering og dræning på ca. 1.000
hektar om året og lægger ca. 250 km rør ved hjælp
af Challenger MT765. Dyrkningsarbejdet dækker
omkring 1.200 hektar om året,” fortæller Klaas.
“Vi overvejer også at udvide vores aktiviteter
med kabellægning.”
“Vores arbejde er fordelt på hele året. Vejrforholdene
er af stor betydning i de perioder, hvor vi udfører
nivellering – hvis det regner for meget, kommer
jordens struktur til at lide under det. Med MT765
har vi fordelene ved dens enorme trækkraft,
kombineret med det beskedne jordtryk, der
minimerer skaderne på jorden og gør, at vi får
mest muligt ud af den tid, der er til rådighed.”
Klaas og hans team testede bæltetraktorer fra flere
forskellige leverandører, før de besluttede sig for
MT765, som blev taget i drift i 2004, og som siden
da har kørt mere end 6.000 timer. Traktoren er en
vigtig del af Fekkes maskinflåde, og den er udstyret
med krybegearkasse, brede midterhjul, brede
drivhjul, 762 mm bælter og frontlift.
Ved dræningsarbejde er det afgørende, at rørene
bliver lagt i lige linjer og i nøjagtige dybder. Den
specialiserede dræningsmaskine er laserstyret og
direkte tilsluttet hydrauliksystemet på MT765 til
styring af hævning og sænkning af liften og
dermed sikre en konstant dybde.
“Vi anvender Auto-Guide til dræningsarbejde,
nivellering, klargøring af såbede samt pløjning, og
jeg er særdeles tilfreds med dens nøjagtighed og
pålidelighed,” tilføjer Klaas. “Jeg har også gennem
de seneste to et halvt år brugt den i forbindelse
med en “Companion” iPaq Pocket PC.” Denne
kombination gør det muligt at lægge rørene
nøjagtigt og fremstille kort over rørlægningen.
Det nyeste system fra Challenger til denne type
arbejde omfatter integration af Auto-Guide med
GTA-softwarepakken til maskinstyring, r
egistrering og kortlægning.
Et af de nyeste medlemmer af Fekkes flåden er en
6-furet Kverneland plov. Sammen med MT765
har den givet meget nyt arbejde. “Planteavlerne i
området er imponerede over traktorens ydeevne,”
siger Klaas. “Når vi pløjer “på marken” uden at
drive et hjul gennem furen, undgår vi jordpakning
i 30 cm dybde.”
Den jævne kørsel er en anden egenskab ved MT765,
der får megen ros. “Den kører så godt, at vi kan køre
til og fra arbejdet på almindelig landevej – nogle
gange så langt som 30 eller 40 km ved hastigheder
▼ Challenger MT765 er uundværlig og har
kørt næsten 6.000 timer, siden den blev
anskaffet i 2004.
på 40 km/t, uden at der slides uacceptabelt
på bælterne,” fortæller Klaas. “Førerhuset er
fremragende, hvad angår rummelighed, udsyn og
drift. På marken kan arbejdet udføres komfortabelt,
mens traktorens stabilitet samtidig sørger for,
at nivelleringsmaskinerne kan udføre et godt
stykke arbejde. En stabil traktor er lig med et
stabilt redskab.”
“Vi investerer meget i teknologi, men vi opnår
alligevel en høj omsætning pr. medarbejder
og i forhold til den investerede kapital,” siger
Klaas. “Prisen for et job er ikke det første, vi
diskuterer med kunden. Vi bliver valgt på grund
af vores høje produktivitet, omhyggelige arbejde,
professionalisme og moderne udstyr.”
s Klaas Fekkes er specialist i jordforbedring,
dræningsarbejde og jordnivellering. Når
dræningsmaskinen (ses bag traktoren) har udført
sit arbejde, og rørene er lagt, bakker Challenger
tilbage ad det samme spor med en rulle monteret
på den dobbeltvirkende frontlift, som pakker
jorden og udjævner forhøjninger.
6 7

dogwalk styrer!
Skamstrup Maskinstation er blandt de største
samarbejdspartnere i landbrugssektoren i
danmark. Virksomheden ligger i Sydvestjylland
og har i mange år håndteret store mængder gylle.
Virksomhedens 2 Terra Gator´ere 3244 sørger
således for at nedfælde næsten 200.000 m³
gylle om året.
I Danmark er der lovmæssige begrænsninger for
kvælstofanvendelse, og derfor er landmændene
afhængige af størst mulig udnyttelse for at
opnå gode afgrøder.
“Når vi skal nedfælde gylle, er vores kunder meget
interesserede i at bruge vores Terra Gator´ere på
grund af deres “dogwalk”- funktion,” forklarer
Skamstrups ejer Torben Kamp. Hans omfattende
virksomhed har 26 medarbejdere ansat i marken
og yderligere to på eget værksted til at varetage
service og vedligeholdelse.
Den store fordel ved “dogwalk”-styringen er, at den
anvender et knækstyret chassis med en medstyrende
bagaksel, der gør det muligt for de to baghjul at køre
mellem sporene fra de to forhjul. Ingen af hjulene
8
kører i samme spor, og vægten fordeles over et
stort område. Det beskytter markerne og sikrer
bedre vækst, hvilket er afgørende for landbrug med
malkekvæg. Resultatet er, at de opnår de bedst mulige
resultater gennem et højere udbytte.
Skamstrup Maskinstations 2 Terra Gator 3244
gyllenedfældere er udstyret med 27,5 m³
NMS-trailere. Den første blev anskaffet i foråret
2007, og den anden kom til i april i år. “Det er let
at bruge NMS-systemet (Nutrient Management
System) sammen med Falcon VT styreenheden med
berøringsfølsom skærm til at indstille doseringerne
automatisk,” forklarer Torben. “Og på regulære,
firkantede marker kan du ramme doseringsraterne
inden for et kilo. “Han er særdeles imponeret over
NMS og siger, at han ikke kender noget andet
system, der er så nøjagtigt.
Gylle nedfældes altid i jorden både på eng og mark
og uanset forpløjning. “På engområder bruger vi et
V-skær med en arbejdsbredde på 8,8 meter, og gyllen
nedfældes i en dybde på 4-6 cm,” tilføjer han.
Ved alle andre jordtyper og betingelser anvendes en
tandnedfælder med en arbejdsbredde på 8,0 m. Når vi
bruger den, nedfældes gyllen i en dybde på 5-10 cm.
Selv med disse store arbejdsbredder trækker Terra
Gator maskinens CAT motor lasten uden besvær.
Komfortabelt førerhus
Med lange arbejdsdage i førersædet er et komfortabelt
førerhus afgørende for de medarbejdere, der kører de
to Terra Gator 3244 gyllenedfældere. “Betjeningen af
Terra Gator er uden sidestykke, især takket være den
nye joystick-styring,” siger Torben.
Joysticket gør det muligt for føreren at styre
maskinens funktioner som f.eks. 3-punktslift op og
ned, valg af gear, læssekran og redskabshydraulik.
Joysticket kan desuden registrere en række
sekvensfunktioner, således at alt, hvad føreren skal
gøre, er at trykke på en enkelt knap for at sætte
sekvensen i gang. Frem- og bakgear vælges også ved
tryk på en enkelt knap, mens vendegearsfunktionen
gør det muligt hurtigt at skifte retning uden at skulle
bruge koblingspedalen.
Torben Kamp
ses her sammen
med familien.
s
Med stigende kunstgødningspriser kan
husdyrgødning dække op til 30 % af landbrugets
behov for jordnæringsstoffer, og samtidig afhjælpes
de voksende problemer med bortskaffelse af gylle.
Det var blot to af de vigtige budskaber, som
deltagerne kom til at høre ved et særligt Challenger
seminar, der blev afholdt i samarbejde med
JSC Plodorodie i Belgorod, Rusland om de
nyeste teknikker til gyllehåndtering på svinefarme.
Virksomheden JSC Plodorodie, hvis formål er at
levere services til svineavlere, var den første til at
anvende Challenger Terra Gator 9205 maskiner
til gyllespredning i SNG-landene. Virksomheden
var vært for mere end 50 deltagere fra
gårde, uddannelsesinstitutioner og
forskningsorganisationer ved a
rrangementet i februar i år.
Challenger spredeudstyr var repræsenteret ved
salgsdirektør Dorus van Esch og software- og
servicechef Arnost Franke. De gennemgik grundigt
fordelene ved at anvende Challenger udstyr til
håndtering af de konstant stigende mængder
af organisk affald fra husdyrbrug.
Konventionelle spredningsmetoder i Rusland
benytter 10-20 m3 bugserede tanke. Metoden er
utilstrækkelig på grund af den lave effektivitet, mens
brugen af ekstrastore 30-50 m3 tanke begrænses
af lave hastigheder og vejenes bæreevne.
“En Terra Gator 9205 med pumpeenhed
(til at pumpe gylle fra en lagune) og tre tankvogne
kan sprede og nedfælde 1.000m3 gylle i løbet af to
skift,” forklarede Dorus van Esch. “Den opnåede
effektivitet er uden sidestykke takket være 9205
traktorens høje driftshastighed (12-20 km/t),
dens store pumpeevne (ca. 9 m3 pr. minut)
og dens store 20 m3 tank.”
Arnost Frankes præsentation omhandlede
“Precision Farming med gødningsspredning
og afgrødeplanlægning”, og han redegjorde for
fordelene ved Terra Gatorens Falcon VT terminal
til at bibeholde nøjagtigheden og styre
varierende doseringer.
Begge præsentationer fik stærk støtte hos Nataly S
Propenko, generaldirektør for JSC Plodorodie, som
opsummerede strategien for landbrugsudvikling i
s Terra Gator 9205 har for altid forandret
gyllespredningen i Belgorod-regionen.
seminar viser
vejen frem for
GyllespredninG i rusland
Belgorod-regionen, som retter sig mod effektivitet
i afgrødeproduktion såvel som husdyrproduktion.
Med et stigende antal landbrug og husdyr forøges
gødningsmængderne, og dette kan være skadeligt
for miljøet, forklarede hun. En enkelt virksomhed –
virksomhedsgruppen Agro-Belogorye – forudsiges
således at komme til at producere mere end
1,1 million m 3 gylle årligt fra 2010. Hun fortsatte
Challenger har al den fornødne
ekspertise og specialviden til
at kunne hjælpe med det, og vi
regner med at koncentrere os om
dette emne igen, når vi afholder
vores markdage her.
dorus van Esch
talte om Challengers
banebrydende gylles-
predningsteknologi.
s
På en kold
februardag mødes
russiske deltagere
i Challenger
seminaret for at se
Terra Gator 9205.
s
med at beskrive, hvordan Plodorodie ved hjælp
af nye teknikker og udstyr som Terra Gator kunne
sprede 143.000 m3 grisegylle på mindre end to
måneder. Fra og med i år forventes deres årlige
spredning at nå 829.440 m3 med en dækning
på 40 pr. hektar. Deres investering vil være
betalt tilbage i løbet af fem år.
“Disse gyllespredningsteknikker er stadig i deres
vorden i Rusland, og landmænd og driftsselskaber
er stærkt interesserede i at høre mere om dem,”
tilføjer Frank Rombouts, produktchef for
Challenger spredeudstyr i Rusland. “Challenger
har al den fornødne ekspertise og specialviden
til at kunne hjælpe med det, og vi regner med at
koncentrere os om dette emne igen, når vi
afholder vores markdage her.”
9

mesterklasse 2: Teknisk knowhow fra Challenger eksperter
vindertip TI
REKORDyDELSE
Challenger bæltetraktorer er designet og bygget til optimal ydelse.
Her forklarer teknisk servicechef David Truelove, hvordan man sætter
maskinen op til ultimativ ydeevne.
s Challengers dave Truelove (forrest) og
Jamie Rixton gør MT875B klar til at slå rekorden.
10
Med den rigtige indstilling, ballastering og drift
er det muligt for Challenger brugere at opnå den
samme enestående ydelse som den Challenger
MT875B bæltetraktor, der satte ny verdensrekord
ved at tallerkenharve imponerende 644 hektar
på 24 timer i Rumænien i 2007.
Denne banebrydende traktor var fuldstændig
umodificeret, og ud over „pit stop” optankning blev
den betjent som enhver anden produktionsmaskine.
Som Challengers tekniske servicechef var det Dave
Trueloves opgave at sikre, at maskinen arbejdede med
højest mulig effektivitet, samtidig med at han indsamlede
driftsdata under prøven. Det gjorde han ved ganske
enkelt at tilslutte en bærbar computertil traktorens
elektroniske system.
„Det kan vi gøre på alle Challenger traktorer, og
med den samme software kan servicepersonale hos
forhandlere udføre fejlfinding, installere opgraderinger
og foretage forespørgsler i de elektroniske styremoduler.
Markafprøvningerne i Rumænien gav os mulighed for på
nærmeste hold at følge, hvordan traktoren arbejder under
spidsbelastninger,” forklarer han.
Dave anvendte også sin tekniske viden til at finde frem til
de bedste og mest effektive indstillinger, man kan foretage
på traktoren for at opnå den højest mulige ydeevne. Ved
at vælge den rigtige Power Management indstilling kan
føreren forbedre ydelsen og reducere brændstofforbruget.
Systemet styrer automatisk gearskift og motorhastighed
(o/min.) for at sikre, at traktoren til enhver tid arbejder så
effektivt som muligt. Der er tre driftstilstande:
• Constant ground speed (Konstant kørehastighed)
• Maximum output (Maksimal ydelse)
• Constant engine speed (Konstant omdrejningstal)
Ved markafprøvningerne i Rumænien arbejdede Challenger
MT875B med et 14 m bredt sæt Gregoire Besson harver,
som var indstillet til mindst 12 cm dybde i tung lerjord.
For at kunne behandle det størst mulige areal på 24
timer skulle traktoren også arbejde ved forholdsvis høje
hastigheder. I denne situation kan man roligt antage, at
„Maksimal ydelse” ville give de bedste resultater.
„Ved disse forhold ville det være det første og mest oplagte
valg. Men det er værd at bemærke, at „Maksimal ydelse”
fungerer bedst, når traktoren arbejder virkelig hårdt med
fuldt belastet motor,” tilføjer Dave.
At trække 14 m harve gennem tung jord ved høj hastighed
er mildest talt noget af en opgave, og data fra Daves
bærbare computer bekræftede, at motorbelastningerne
var høje. „Turbotrykfølerens måling på 1,8 bar viste, at
traktoren arbejdede med maksimal ydeevne det meste af
tiden. Kombineret med en kørehastighed på næsten 20
km/t og et brændstofforbrug, der i visse perioder kom
op på 120 til 125 liter i timen er der ingen tvivl om, at
traktoren arbejdede hårdt,” forklarer han.
Selv om Challenger brugere ikke nødvendigvis plejer
at aflæse turboladetrykket, vil de hele tiden kunne se
brændstofforbruget. Det kan anvendes til at kontrollere
ydeevnen, siger Dave. „Vi møder stadig ofte førere, der
ikke anvender Power Management, og vi møder andre,
som blot vælger en indstilling ved arbejdets start uden
at ændre den eller kontrollere, om det er den bedste
indstilling, når man tager forholdene i betragtning.
I nogle tilfælde kan de komme til at bruge for meget
brændstof eller give afkald på en del af ydeevnen,
hvis de undlader at kontrollere dette.”
„For eksempel er vi stødt på traktorer, som bliver kørt i
manuel tilstand, og hvor føreren vælger motorhastigheden
den digitale
visning af
brændstofforbruget
viste tydeligt, at
MT875B var kommet
på arbejde.
og gearet. I mange tilfælde har de indstillet
motorhastigheden til 2100 o/min. (for højt), hvorefter
de manuelt skifter gear for at opnå en kørehastighed
på for eksempel 10 km/t,” siger Dave.
I dette eksempel kunne brugeren opnå den samme
ydelse, men spare op til 10 liter brændstof i timen ved
at indstille 10 km/t i tilstanden „Konstant kørehastighed”.
Elektronikken er programmeret til at foretage gearskift
på det optimale tidspunkt og tage højde for
varierende forhold.
“Maksimal ydelse” fungerer
bedst, når traktoren
arbejder virkelig hårdt
med fuldt belastet moto
s
„Det bliver tydeligt for førerne, når de først skifter
til denne tilstand. Nogle førere er bekymrede for, at
omdrejningstallet skal blive for lavt, men det beviser
blot, at systemet får mest muligt ud af motorens effekt og
omdrejningsmoment ved at skifte gear på lige nøjagtig det
rigtige tidspunkt for at opnå den bedste brændstoføkonomi
ved konstant kørehastighed. I manuel tilstand kan man
godt blive fristet til at skifte gear for tidligt og have en
højere motorhastighed end nødvendigt,” tilføjer han.
Når man går efter højest mulig effektivitet, er det også
vigtigt at sikre, at traktoren har den rigtige ballast.
Traktoren bør køre med et bælteslip på ca. 3 %. Det kan
kontrolleres på TMC-displayet. Hvis slippet er 7 %, er
der brug for mere ballast for at forbedre trækkraften, og
hvis slippet er for lavt, kan man fjerne ballast for at
opnå mindre jordpakning.
Ballasten skal også fordeles på traktoren, så der i ulæsset
tilstand hviler 60 % på forakslen og 40 % på bagakslen.
Ved arbejde med et bugseret redskab vil kræfterne
omfordele vægten, så den bliver 50:50, og på denne måde
sikre, at vægten er ligeligt fordelt over hele bæltelængden.
Det vil give den bedst mulige kraftoverførsel og trækkraft
med mindst mulig risiko for jordpakning.
Dave sætter, sammen med produktsupportchef Jamie
Rixton, Challenger op i Rumænien. På den MT875B, der
satte den nye rekord, anbefalede Jamie at fjerne noget af
næsevægten og montere mere vægt på inder- og ydersiden
af de forreste mellemhjul. De satte også 16 ekstra vægte
på hver bælteramme.
„Når vi besøger kunderne og ser deres maskiner, ser vi
ofte, at de kører med et fuldt sæt næsevægte, og det er
ofte unødvendigt,” kommenterer Jamie. „Ved at flytte
vægt fra forenden til mellemhjulene sikrede vi, at bælterne
(og ikke traktorens chassis) hele tiden var i niveau, og
det kompenserede for kræfterne fra trækstangen, som
vil overføre vægt til de forreste mellemhjul.”
„Ud over at det er sværere at holde bæltet fladt under
arbejdet, kan for høj næsevægt også sammenpresse
gummiaffjedringsblokkene mellem chassiset og
bælterammen unødigt. Det indebærer, at blokkene
hele tiden er trykket sammen, og det reducerer
affjedringens vandring,” tilføjer Jamie.
▼ På den MT875B, der blev brugt til rekorden,
blev der monteret flere vægte på inder-
og ydersiden af de forreste mellemhjul.
MT875B arbejdede
med maksimal effektivitet
og harvede 644 hektar
på 24 timer.
s
11

Med leveringen af en ny MT755B blev en britisk entreprenør ejer af Challenger traktor nr.
1000 solgt i Europa, Afrika og Mellemøsten. Mick Roberts fortæller om, hvordan
Challengers ydeevne har hjulpet ham med at udvikle hans forretning.
CHALLENGER KLARER UDFORDRINGERNE
i kontraktlandbruGet
Englands Tony Goodsell startede Scribeland
Contracting for 25 år siden med en sprøjte
og en hækklipper. I dag driver han sammen med
sin søn Bruce et forpagtet landbrug på 580 hektar,
samtidig med at de driver et landbrug på yderligere
803 hektar for en anden ejer, fra deres base på West
End Farm, Upper Frole, nær Alton i Hampshire.
Det rent jordbrugsbaserede landbrug har
sædskifte mellem hvede, raps, havre og bønner,
og kontraktlandbruget omfatter også skovbrug,
træpleje og ejendomsvedligeholdelse, og det holder
således syv fuldtidsmedarbejdere beskæftigede
gennem vinteren. Desuden udfører virksomheden
individuelt kontraktarbejde, som sidste år blandt
andet omfattede 400 hektar radsåning.
En af hovedårsagerne til, at de kunne opfylde denne
kontrakt, var den nylige anskaffelse af en ny 301 hk
Challenger MT755B, forklarer Bruce Goodsell.
“Da traktoren kom, overtog den mere eller mindre
det radsåningsarbejde, som tidligere havde været
udført med to traktorer. Da vi ikke reducerede
traktorflåden frigav det i realiteten en anden
hjultraktor med fører, hvilket gjorde, at vi kunne
påtage os en betydelig mængde ekstra
arbejde,” tilføjer han.
Den nye Challenger starter med at stubkultivere
med en 4 m bred Knöckerling kultivator, en 6,6 m
bred Simba Xpress eller en Quivogne Tinemaster,
alt efter forholdene. Ved dette arbejde kan den
trække Tinemasteren med dybt indstillede ben
med en dækning på ca. 4 hektar i timen og et
brændstofforbrug på omkring 13-16 liter pr.
hektar. “Og der arbejder den virkelig hårdt,”
bemærker Bruce.
Sidst i august eller i begyndelsen af september
indstiller Challenger traktoren kultiveringsarbejdet,
og Bruce, som er dens primære fører, skifter til
“MT755B har i sig
selv kapaciteten til at
få arbejdet udført på
kortere tid, men det
betyder også, at den
anden traktor kan bruges
et andet sted imens.”
radsåning af olieraps. “Vi satser på at gennemføre
såningen i to trin, overalt hvor det er muligt. Det vil
sige, at vi først laver et falsk såbed og derefter sår
direkte ned i det med en Horsch CO6 såmaskine.
Jeg begrænser såhastigheden til 11-12 km/t, som
er en komfortabel hastighed for såvel traktor som
såmaskine. Det betyder, at jeg kan dække ca.
40 hektar om dagen og få to dages arbejde ud
af en enkelt tank diesel,” siger han.
Efter rapsen vender Bruce tilbage til
kultiveringsarbejdet og fortsætter derefter med
at så resten af afgrøderne med sin MT775B.
“Tidligere ville vi have gjort det med to ældre
Challenger traktorer - en 45 og en 55 med Simba
Freeflow såmaskiner. Nu kan én mand med én
traktor udføre hele arbejdet. MT755B har i sig selv
kapaciteten til at få arbejdet udført på kortere tid,
men det betyder også, at den anden traktor kan
bruges et andet sted imens,” siger Bruce.
Den kortere procestid har også givet store fordele i
sig selv, forklarer Bruce, fordi det tidligere system
var meget langsommere, så såningen nogle år
kunne fortsætte helt ind i oktober. Det betød, at de
var nødt til at vende tilbage til pløjning og harve-/
såmaskinekombinationer, hvilket var langsommeligt
og kostbart. “Så i stedet for muligvis at skulle køre
et tretrins-system, får vi nu det hele gjort i to trin,
samtidig med at vi kan bearbejde det samme areal
på kortere tid,” siger han.
Bruce plejede at køre den Challenger 55, som den
nye maskine har erstattet, og han siger, at det ikke er
muligt at sammenligne de to maskiner. Forskellene
er simpelthen for store. “Ved et markarrangement
for nogle år siden tilbød en Challenger sælger mig
at prøve de nye modeller, da de kom på markedet.
Det sagde jeg nej tak til. Ikke fordi jeg ikke var
interesseret, men fordi jeg vidste, at hvis jeg først
havde prøvet en, ville jeg ikke kunne vende tilbage
til den gamle 55 traktor!”
Lever traktoren så op til forventningerne?
“Ja, helt afgjort,” siger Bruce. “Det første, man
lægger mærke til, er bælterne. Affjedringen i det nye
Mobil-trac system og dets evne til at bevæge sig
uafhængigt, forbedrer ikke blot førerkomforten,
men også trækkraften.
“Jeg mener, at MT755B med sine 301 hk kan levere
mere ydelse end en 85, som vi havde tidligere
(og som havde 375 hk). Den var meget tung, så
den må have brugt en masse energi på bare at
bevæge sig rundt! Men det nye Mobil-trac system
giver traktoren en bedre balance. Når jeg havde
radsåmaskinen på 55 traktoren, lagde jeg tit mærke
til, at næsen hævede sig. Det sker ikke med den
nye traktor,” bemærker han.
Familievirksomhedens erfaringer med Challenger
traktorer går helt tilbage til 1995, hvor de anskaffede
to Cat Challenger 35 traktorer. Siden da har de haft
to 45 traktorer og en 55 traktor. Derefter udskiftede
de en af 45 traktorerne med en større 75 traktor, som
senere igen blev udskiftet meden 85 traktor.
Senere igen solgte de deres model 85 og udskiftede
den med en 330 hk hjultraktor. “45 og 55 traktorerne
Bruce Goodsell beskriver MT755B som den perfekte
traktor til radsåning.
var lejet for en periode på fem år, som vi forlængede
med tre år mere, hvilket bringer os frem til sidste år,
hvor den nye MT755B erstattede dem begge.
“I en perfekt verden havde vi kun brug for de to
Challenger traktorer, men vi har stadig brug for
traktorer med store hjul til ballepresning, transport
og andre opgaver,” forklarer han.
Gennem deres 12 år med Challenger har
Goodsell-familien være imponeret over maskinens
pålidelighed og solide konstruktion. Selv på deres
stenede jorde med store flintmængder kan bælterne
holde længere end 3.000 timer. “Jeg tror, at det
nye bæltesystem kommer til at holde om muligt e
ndnu længere på den nye maskine,” siger han.
Og den forløbne sæsons 2.000 hektars radsåning
og kultiveringsarbejde har kun taget 500 timer,
så selv med de hidtidige tal vil bælterne kunne
holde i seks år.
Desuden er bælterne ideelle til radsåning, siger
Bruce. “Ved radsåning er der ikke noget, der kan
slå bælterne. De efterlader stort set ingen aftryk. I
modsætning til hjul behøver man ikke arbejde så
dybt for bare at fjerne hjulaftrykkene. Styringen gør
også kombinationen meget mere manøvredygtig.
Når man for eksempel skal styre rundt om en
forhindring, trækker den radsåmaskinen hurtigt ud
og tilbage igen, så du ikke behøver at svinge ud og
vente på, at redskabet følger traktoren,” tilføjer han.
Bruce er også særdeles tilfreds med sine nye,
rummelige arbejdsomgivelser med masser af
plads og aircondition. Han synes også godt om det
højt placerede førersæde, der ifølge ham virkelig
forbedrer udsynet sammenlignet med tidligere
modeller – især ved radsåning.
Traktoren blev leveret gennem Challenger
forhandleren Lister Wilder i Wallingford i
Oxfordshire, og Bruce fortæller, at han har fået god
service og opbakning. “Det er helt i orden, at en
maskine bryder ned på et eller andet tidspunkt. Det
afgørende er, hvor hurtigt og effektivt de kan få os
på benene igen. Vi har tegnet AGCO’s udvidede
“manager” service- og vedligeholdelsesaftale.
Den gælder i otte år, hvilket vi har gjort baseret på
vores hidtidige erfaringer. Som eneste undtagelse
har vi valgt at bælterne ikke skal være omfattet af
aftalen, Det er der ingen grund til, idet de har en
meget lang levetid”
I den seneste sæson har den nye MT755B arbejdet
500 timer for Scribeland Contracting. På den tid har
den kultiveret og tilsået mere end 2.000 hektar – i
gennemsnit 4 hektar pr. time for alt arbejdet. Den
udfører to traktorers arbejde og har skabt ekstra
kapacitet til andet arbejde.
“Vi er virkelig glade for den nye traktor. Den nye
AGCO Challenger kan slet ikke sammenlignes med
dem, vi havde før. Den er et virkelig godt eksempel
på produktudvikling, der er gået i den helt rigtige
retning,” siger han.
12 13
s
Ved at klare al radsåning samt en del af
jordbearbejdningen har Scribelands nye Challenger
MT755B forøget kapaciteten og frigivet en traktor.
og en mand.
s
Tony Goodsell (til venstre) og hans søn Bruce har
ejet en lang række Challenger traktorer. Bruce siger,
at den nye MT755B er et perfekt eksempel på
god produktudvikling. ▼
Tony Goodsell blev overrasket over, hvor
godt både bælter og mellemhjul klarede
de krævende “Hampshire-diamanter”
(flint). de 500 timers brug kan næsten
ikke ses på mellemhjulene.

Høst
ny mejetærsker på overbevisende turné
Efter en særdeles vellykket
demonstrationsturné sidste år får
Challengers store, nye 680B roterende
mejetærsker i 2008 sin debut ved
høsten i Central- og Østeuropa.
“På vores tur gennem Slovakiet, Tjekkiet, Polen og
Rumænien, hvor vi har arbejdet i byg, hvede og
majs, har vi kunnet registrere nogle imponerende
ydelsestal for den nye maskine,” fortæller Torben
Larsen, høstudviklingschef hos Challenger.
“Vores forhandlere i disse lande gjorde et
fantastisk stykke arbejde med at organisere denne
demonstrationsturné, og det var dejligt at se så
mange kunder komme for at få et førstehåndsindtryk
af maskinens enestående ydeevne.”
“disse tal viser, at
en rotor maskine kan
levere en imponerende
ydelse med et
særdeles økonomisk
brændstofforbrug.”
I Rumænien blev 680B udstyret med et 12-rækket
DBF 9 m bredt majsskærebord. Den præsterede
en ydelse på 130 ton i timen på en majsafgrøde,
der gav ca. 12 ton pr. hektar. Brændstofforbruget
var i gennemsnit 83,3 liter pr. time eller 9 liter pr.
hektar. På en hvedemark i Polen præsterede 680B,
udstyret med et 9 m PowerFlow skærebord og
en halmsnitter, konsekvent mere end 40 ton
pr. time under tørre forhold og gennemsnitlig
halmmængde. Brændstofforbruget var i dette
tilfælde 18 liter pr. hektar i gennemsnit.
“Disse tal viser, at en rotor maskine kan levere en
imponerende ydelse med et særdeles økonomisk
brændstofforbrug,” siger Torben.
“Det er vigtigt at være opmærksom på, at nøglen
til at maksimere fordelene ved denne exceptionelle
ydelse er at sikre, at maskinen understøttes af en
førsteklasses logistik. Ved så høje høstrater står
du med en fuld korntank ca. hvert femte minut, og
derfor har du brug for en kornanhænger af normal
størrelse hvert tiende minut. Disse maskiner
s Udstyret med et 12-rækket dBF 9 m
bredt majsskærebord præsterede 680B en
ydelse på 130 ton i timen i en majsmark.
kan kun køre med fuld kapacitet, hvis de får lov
til at køre og ikke skal stå og vente, fordi
logistikken ikke slår til.”
Det roterende koncept tilbyder brugerne en
alternativ høstteknologi sammenlignet med
konventionelle maskiner. Den skånsomme
tærskning på et ekstremt stort areal bidrager
til at bevare kvaliteten, hvilket er særlig vigtigt
ved store afgrøder som ærter, bønner og
soja. Challenger 680B byder på det højeste
niveau inden for både ydelse og førerkomfort.
Listen over avancerede funktioner er lang og
indeholder blandt andet branchens største rotor.
den helt nye Challenger med roterfunktion er nu
på markedet i Central- og Østeuropa.
14 15
s
680B – EGENSKABER I TOPKLASSE
• Gigantisk rotor - 0,8 m i diameter x
3,55 m lang
• PowerFlow skæreborde med høj kapacitet
i bredder på 9,0 m og 7,7 m
• Hurtig aftømning - 158 liter pr. sek
• 1,4 m indføringstærskecylinder med
slagler i fuld bredde
• 459 hk med Power bulge fra den nyeste
12,5 liter Caterpillar motor
• Førende i sin klasse med hensyn til
kabinekomfort og lavt støjniveau
• GTA Console II monitor
Suveræn ydeevne fra
storballepressere
de nye Challenger LB34B og LB44B
bigballepressere er et stort skridt fremad for
entreprenører og store jordbrugsvirksomheder
hvad angår produktivitet, ballevægt og
ballepresningsgrad uden overdrevet energiforbrug.
De nye maskiner producerer branchens største
balledimensioner på 1,2 m x 1,28 m på den større
LB44B og 1,2 m x 0,88 m på LB34B modellen.
Denne størrelse har sammen med ballernes
enestående vægt og presningsgrad gjort disse
maskiner til det foretrukne valg for ikke blot
entreprenører, men også deres kunder. Begge
maskiner presser både halm og hø, mens
LB34B også udfører lettere ensilagearbejde.
“Denne nye generation af ballepressere har
allerede vist sig som en værdig efterfølger til de
tidligere Challenger LB modeller, som har sat
standarden for ikke blot ydelsen for storballer, men
også den klippefaste pålidelighed,” siger Torben
Larsen, høstudviklingschef hos Challenger.
“Challenger ballepressere bliver designet
og produceret på vores Hesston-fabrik i
USA, som har været banebrydende inden for
storballekonceptet. De satte standarden i
1978 og har været forrest lige siden.”
De nye LB34-44B ballepressere udvider
førerpositionen takket være en yderligere generel
reduktion af omkostninger pr. ton samt en
forbedret effektivitet for kunderne ved at åbne
op for nye muligheder i deres forretning.
“Det er en ægte win-win situation,” tilføjer
Torben. “Hovedmålet ved halmballepresning
er at frembringe de tungeste baller pr.
time med den højeste presningsgrad.
Ballepresningsproduktiviteten stiger, og der
køres færre og tungere baller hurtigere væk fra
marken, hvilket er en forretningsmæssig fordel
for landbruget. Færre og tungere baller reducerer
håndteringstiden og transportomkostningerne,
fordi de udnytter pladsen på lastbilen bedre.
“Disse overvejelser er af afgørende betydning.
Ikke blot forbedrer de effektiviteten for hø- og
▼ Challenger LB ballepressere – et stort
skridt fremad i produktivitet.
challenger lb ballepressere
Model- Ballestørrelse Tidligere
nummer – B x H (cm) model
LB34B 120 x 88 LB34
LB44B 120 x 128 LB44
ensilageproduktion, de hjælper også med at få
industrielle brugere til seriøst at overveje strå til
mange forskellige anvendelser som for eksempel
produktion af bioenergi. Ved at presse mere ind
i ballen hjælper de nye Challenger ballepressere
med at forbedre økonomien inden for disse
anvendelsesområder,” forklarer han.
Efterspørgslen efter halm til industriel anvendelse
er stigende i hele verden. I Danmark har
regeringen for eksempel sat et mål på afbrænding
af 600.000 ton biomasse i Østdanmark for at
nedbringe udledningen af kuldioxid. En fjerdedel
af dette mål opnås allerede nu af Dong Energy’s
varmekraftværk Avedøre 2, som ligger lige
uden for København.
Blot denne ene industribruger anvender i alt
172.000 ton halm om året, og al denne halm
leveres i standardballer på 1,2 m x 1,28 m
ligesom dem, der produceres af LB44B. Den
forøgede presningsgrad, der leveres af det nye
ballepresserdesign, betyder en lastforøgelse
på mindst 20 % pr. læsset lastbil, hvilket
yderligere øger effektiviteten.
Ude i marken giver de nye ballepressere også
store produktivitetsgevinster. Koblet til en 215 hk
(230 hk maks.) traktor producerede Challenger
LB44B under den seneste høst baller med en vægt
på op til 620 kg i vårbyghalm. yderligere test
med vinterbyghalm, hvor man sammenlignede
LB44B med den tidligere målte ballepresser, gav
den nye model en vedvarende vægtforøgelse på
10-20 % med op til 20 % højere kørehastighed
sammenlignet med forgængeren. Samtidig
kunne LB44B producere 55 baller i timen ved en
kørehastighed på omkring 19 km/t.

Hjultraktorer
den riGtiGe teknoloGi er
nøGlen til større overskud
Challenger WT590 traktorer udgør rygraden i hjultraktorflåden hos Kulan, som også har Challenger mejetærskere, skårlæggere og sprøjter.
“Ved at udnytte fordelene ved Challengers
højteknologiske løsninger håndterer Beybut
Koishebayev den omfattende genmekanisering
af sine gårde med grundlag i de robuste og
ligefremme egenskaber ved traktorer som
Challenger WT590,” forklarer Konstantin Volyntsev
fra Borusan Makina, Challenger forhandler
i Kasakhstan.
Beybut Koishebayev driver Kulan, et 25.000 hektar
stort hvedeproducerende landbrug i Kostanay i det
nordlige Kasakhstan. I hans Challenger flåde er der
12 WT590 traktorer med 190 hk. Han har planer
om at anskaffe yderligere 15 WT590B maskiner
(efterfølgeren til WT590) i år.
Jordbruget her foregår på de vidtstrakte flade
stepper, hvor en normal mark er på utrolige 400
hektar (2 km x 2 km). Fastlandsklimaet giver kolde
vintre og sen vækst. Al såning foregår om foråret.
s Beybut Koishebayev har store vækstplaner for
sine gårde, og planerne omfatter investeringer i
Challenger teknologi.
16
“Traktorerne er
enkle og pålidelige.”
“Vi anvender WT590 modellerne til
jordbearbejdning, såning og transport,” siger
Beybut. Jordbearbejdningen udføres med en 7
m kultivator, i en arbejdsdybde på 12-14 cm ved
ca. 10 km/t. “Traktorerne er enkle og pålidelige
– som et Kalashnikov-gevær!” siger han. “Det er
lettere at finde førere til WT590 traktorerne. Lokale
traktorførere er ikke bange for at køre dem. Og det
komfortable førerhus giver et godt arbejdsmiljø.”
Med tre lokalt producerede SZS såmaskiner
(2,1 m x 3 = 6,3 m fuld bredde) dækker en WT590
80-100 hektar pr. dag hos Kulan. Det er det samme
areal, som traditionelt er blevet tilsået med en lokalt
produceret 300 hk traktor med fem såmaskiner.
Desuden bruger WT590 30 % mindre brændstof.
s WT590 med 190 hk er robust konstrueret og kan
modstå den hårdeste behandling.
Challenger modellens gennemsnitlige forbrug under
såning er 5,3 liter pr. hektar.
Der kan ikke herske nogen tvivl om, at Beybut
Koishebayev er en stor tilhænger af Challenger
produktlinjen og varemærkets pålidelighed.
Han har også fem CH640, tre Ch642 og tre
CH643 mejetærskere, fem WT460 traktorer samt
skårlæggere og SC4450 sprøjter. I fremtiden er der
planer om at anskaffe Challenger bæltetraktorer
og rotor mejetærskere.
“Jeg mener, at Borusan yder den bedste service
på markedet,” forklarer Beybut. “Jeg har planer
om fortsatte investeringer i Challenger udstyr til
mine gårde til trods for den aktuelle økonomiske
krise i Kasakhstan og det faktum, at man for 2008
kun forudser gennemsnitlige udbytter. Vi har store
planer. Jeg tror fuldt og fast på, at landmænd kan
drive en god forretning. Nøglen er at anvende den
rigtige teknologi.”
s Konstantin Volyntsev, salgsleder for Kostanayregionen
samarbejder tæt med Kulan om deres
program for genmekanisering.
nye sprøjter - mere komfort,
endnu bedre ydeevne
Med evnen til at dække større områder
hurtigere hjælper Challenger Spra-Coupe 7000
sprøjter førerne med at udnytte alle væsentlige
sprøjtemuligheder. Nu er en pakke med nye
funktioner og opdateringer klar til yderligere
at forøge disse navnkundige maskiners
ydeevne i marken.
De nyeste funktioner på de nye 7460 og 7660
sprøjter, som erstatter 7450 og 7650 sprøjterne,
omfatter ny Tier 3/Stage IIIA motorer, ny
frontaffjedring og en ny Raven 5000 styreenhed.
Nye common rail motorer –
masser af trækkraft
De nye 7460 og 7660 traktorer anvender de nyeste
Caterpillar C6.6 6-cylindrede motorer med common
rail brændstofsystem og fire ventiler pr. cylinder,
som er i overensstemmelse med Tier 3/Stage
IIIA emissionsbestemmelserne. Med en kapacitet
på 6,6 liter leverer motoren op til 174 hk. De
nye motorer har også lavere støjniveauer og
fremragende brændstofforbrug. Med deres høje
drejningsmoment byder disse motorer på al den
trækkraft, som du har brug for til at forcere både
stejle skråninger og blødt underlag.
Kør komfortabelt
Endnu mere førerkomfort og maskinstabilitet
gøres mulig med den nye foraksel. En forøgelse
af akselafstanden med 5,08 cm giver forøget
stabilitet, og samtidig forbedres affjedringen med
nye lineære fjedre med reduceret fjederkonstant
med deraf følgende længere affjedringsbevægelse.
Raven 5000 styreenhed
Alle nye modeller er nu udstyret med Raven 5000
sprøjtestyresystemet, som giver meget nøjagtige
doseringer. Systemet overvåger liter pr. hektar,
sprøjtetryk, sprøjtet volumen og areal,
hastighed og tankvolumen.
TOPEGENSKABER - 7460 OG 7660
• Nye C6.6 Tier 3/Stage IIIA common rail
Caterpillar motorer
• Caterpillar Powershift transmission med
seks gea
• Ny foraksel
• Arbejdshastigheder op til 25 km/t
• Dækning med lave volumener på
50-100 liter pr. hektar
• Allround uafhængig affjedring
• Forhjulstræk med hydraulisk servostyring
• Fremragende frihøjde – op til 1,10 m på
7460 traktoren og op til 1,22 m på
7660 traktoren
• Hydraulisk sporviddejustering
• Hypro 9303 centrifugalpumpe
(300 liter pr. minut)
• Joystick omfatter trykknapstyring til
Auto-Guide (hvis monteret)
• Med joysticket er funktionerne for fartpilot,
gashåndtag og trækstangsstyring
lige ved hånden
• Goodyear dæk som standard
▼ Opdateringer af Challenger Spra-Coupe 7000
sprøjteserien giver forøget førerkomfort og
ydeevne i marken.
s Fjedre med variabel konstant er erstattet
med lineære fjedre, der giver længere
affjedringsbevægelse.
s den nye foraksel.
17

nyHedsopdaterinG
EngElSk-FRanSk STuDiETuR
Til pRoDukTionSanlæg i uSa
dybtgående produktpræsentationer og
vidtrækkende fokus på nøgleområder som
larvefodsbælter, midterhjul og førere stod
på dagsordenen i en indholdsrig serie af
arrangementer for grupper af britiske og
franske Challenger kunder, der blev vist rundt
i produktionsfaciliteterne i Jackson i USA.
“Salget af Challenger bæltetraktorer er vokset støt i
Storbritannien, og der vil blive sendt 100 maskiner på
detailmarkedet i år,” forklarer Challengers marketingchef
Richard Miller, som arrangerede turene. “I Frankrig er
anvendelse af bæltekonceptet ikke helt så udviklet, men
der er et kæmpemæssigt vækstpotentiale, efterhånden
som alle fordelene bliver mere og mere tydelige i
et landbrug i forandring.”
Ud over de tekniske præsentationer og en
fabriksrundvisning fik deltagerne mulighed for at køre og
betjene et udvalg af Challenger maskiner. Andre aktiviteter
omfattede et besøg hos en etanolfabrik i Bingham Lake,
besøg på forskellige landbrugsvirksomheder og en
rundtur på Caterpillar anlægget i Peoria - afrundet
med et krydstogt på Mississippi.
Steve Pemberton, som driver et landbrug på mere
end 400 hektar i Essex i AEngland havde følgende
kommentar: “Turen var særdeles godt arrangeret. Det var
imponerende at se det rene og effektive produktionsanlæg
og have mulighed for at besøge forskellige amerikanske
landbrug. Jeg vil gerne rette en stor tak til Challenger
teamet, der gjorde en førsteklasses indsats.”
Jackson anlægget blev oprindeligt opført i 1970,
og 54.500 m2 af anlægget er under tag Anlægget er
spredt over et område på 41 hektar og beskæftiger
ca. 1.000 medarbejdere. “Kvalitetsaspekterne i
produktionsprocessen er indarbejdet i hver eneste
arbejdsgruppe,” siger Richard Miller. “Det betyder, at
der er indbygget kvalitetsstyring i hvert eneste trin i
produktionen. Hver enkelt gruppe gennemfører en
række test- og kontrolaktiviteter, før maskinen
forlader deres område.”
MARRAKECH ExPRESS
Challenger logoet prydede en
bil, der deltog i det velgørende
“Les 4 Ailes” væddeløb fra Paris
til Marrakech.
Bilen blev kørt af en gruppe
studerende, der studerer
landbrugsmaskineri ved Lycee
Agricole du Chesnay. Hver bil
i rallyet transporterer ca. 50
kg uddannelsesmateriale til
Marokko, hvorfra det fordeles af
UNICEF til skoler og børn, der
har brug for det.
Der deltager omkring 2.000
franske studerende fra mere end
150 uddannelsesinstitutioner
s Britiske deltagere på turen. ▼ Gruppen fra Frankrig.
i rallyet. Tilsammen fragter de
mere end 30 ton skoleudstyr
til Marrakech.
den Challenger–
sponsorerede bil, som deltog
i velgørenhedsløbet, havde en
miniaturemodel af en MT900B
monteret på taget.
s
Grubbenvorst er vært for det
største åbne hus nogensinde
Besøgende i førersædet
der var åbent hus på Challengers
Grubbenvorst anlæg i Holland i
begyndelsen af juni.
Mere end 2.500 specielt inviterede gæster fra
hele Europa deltog i demonstrationer af maskineri
og prøvekørsler og kunne se et bredt udvalg af
produkter fra tredjepartsleverandører.
Demonstrationerne var som et festmåltid af
Challenger produkter. De besøgende blev inviteret
til at sidde bag rattet på Challenger bæltetraktorer
med de største redskaber og testkøre den nye
kæmpestore MT900 leddelte traktor. Der var
også Challenger Terra Gator, RoGator og
Spra-Coupe sprøjtemaskiner samt hjultraktorer og
mejetærskere. De besøgende kunne se anlæggets
produktionsfaciliteter og det nyåbnede Challenger
Serious Machinery Centre, som blev benyttet som
arrangementets receptionsområde.
Challenger European Operations fremstiller
Terra Gator, RoGator og Spra-Coupe maskiner
på anlægget i Grubbenvorst, som også rummer
klargøringscentret for MT traktorer i Europa,
Afrika og Mellemøsten (EAME).
Det helt nye Serious Machinery Centre er
omdrejningspunktet for Challengers uddannelse
i EAME. Den 300 m2 store bygning indeholder et
klasselokale til 25 personer, og på anden etage
er der en Challenger merchandisebutik og en
storskærm, der viser de nyeste Challenger videoer.
Centret er en vigtig ny ressource til uddannelse af
distributører, salgs- og servicepersonale
samt maskinførere.
18 19

cHallenGer fejrer
PRODUKTIONSMILEPæL
Marts 2008: Challenger bæltetraktor
nr. 20.000 - en MT835B - rullede
af produktionslinjen i AGCO’s
produktionsfaciliteter i Jackson, Minnesota.
Challenger linjen blev introduceret i 1987, og
AGCO købte den af Caterpillar ® i 2002.
“Den innovative serie af Challenger bæltetraktorer
er den første af sin art. Siden produktionen af
den første bæltetraktor har Challenger taget
innovationen til nye højder,” siger Jason
Hoult, Challengers produktmarketingchef for
bæltetraktorer og knækstyrede traktorer i USA.
Caterpillar introducerede Mobil-trac systemet i
landbruget for at forøge trækkraften gennem en
større kontaktflade med underlaget. “Challenger
serien var designet til landbrug, der ønsker
at forøge effektiviteten af deres jord- og
afgrødebearbejdning samt reducere jordpakningen
på samme tid,” tilføjer Jason. “En større
kontaktflade med underlaget fører til mindre
slip og en større kraftoverførsel til underlaget.
“Den tredje generation af bæltetraktorer, Challenger
MT800B serien, er endnu større, stærkere,hurtigere
og mere intelligent end nogensinde før. Nye
motorer og et bredt modeludbud har sat nye
standarder for produktivitet og ydeevne. Og mens
vi nu træder ind i en ny æra, fortsætter vi vores
førerposition ved at føre bæltetraktorerne op på det
næste niveau,” bemærker han.
Bæltetraktor nr. 20.000 gik til kunden D’Arrigo
Bros., Challenger kunde gennem mange år fra
Salinas, Californien. D’Arrigo Bros. agerede som
pionerer ved at bringe broccolien til USA i 1934, og
de har fortsat med at være førende i branchen med
et jordbrug på mere end 12.500 hektar.
“Vores aktiviteter kræver pålidelige traktorer,
der kan køre døgnet rundt. Challenger giver os
et sådant kvalitetsprodukt,” siger John D’Arrigo
20
om sin flåde på 17 bæltetraktorer. “Vi bruger i
gennemsnit hver enkelt maskine 3.000 til 3.500
timer hvert år. Vi har købt og brugt 60 Challenger
bæltetraktorer, siden gummibælterne blev
introduceret i 1987. Vi synes om bæltetraktorerne,
fordi de dækker et større område end
konventionelle maskiner.”
Serious Machinery leveres til dig med venlig hilsen fra:
▼ Challenger fejrer, at Challenger
bæltetraktor nr. 20.000 ruller af
produktionslinjen på AGCO’s anlæg i
Jackson. Repræsentanter fra d’Arrigo
Bros., som købte traktoren af Challenger
forhandler Quinn Equipment inc., modtog
nøglerne til traktoren af medlemmer af
Challenger produktionsteamet.
Cat ® , Caterpillar ® og Challenger ® er registrerede varemærker af Caterpillar Inc og bruges under licens fra AGCO Corporation.
www.challenger-ag.com
Danish