Industry Information - Siemens

Kursus- og 

uddannelsesterminsplan 

for 

januar - juli 2012 

Kvalitetsbestemmelse 

af naturgas 

med SITRANS CV 

Elbiler og 

ladestationer 

Industry Information 

Nyheder fra Siemens Industry i Danmark 

Nr. 4 · december 2011 

Vi kan godt have 

industriel produktion 

i Danmark - og vi skal!

2 

Indholdsfortegnelse 

3 Leder: 

Vi kan godt have industriel produktion 

i Danmark - og vi skal! 

4 Kundecase: 

Sikkerheds-PLC’er giver CP Kelco fl eksibilitet 

på procesanlæg 

6 Kundecase: 

Slut med kage i produktionen hos 

Kelsens Group 

10 Ny PC-generation baseret på den nyeste version 

af Intel Atom-processoren 

12 Kvalitetsbestemmelse af naturgas 

med SITRANS CV 

13 Tips og tricks: 

Indirekte adressering i S7-1200 


Datablok-kontrol i S7-1200 

16 At reducere CO 2 er ikke længere 

kun en religion 

18 Kursus og uddannelse: 

SITRAIN terminsplan for januar - juli 2012 

19 Sinumerik - partneraftale om undervisning 

20 Elbiler og ladestationer 


Redaktion: Melina Andersen, chefredaktør 

Layout og produktion: Siemens Corporate Communications 

Tryk og repro: PrinfoHolbæk-Hedehusene-Køge 

Oplag: 3.300 stk. 

22 Derfor TIA-portalen! 

23 Nyt katalog: 

SIRIUS koblingsmateriel - IC90 

24 Nyheder fra ET200-fronten 

24 Montørkataloget Siguide gør det nemt for dig 

25 Invitation til årets grønneste julekalender 

26 Sikkerhedsnyt 

28 Nyt katalog: 

Industriel kommunikation - IK PI 2012 

28 Messenyt: 

SPS/IPC/Drives 2011 


Beskyttelse af egne blokke i STEP7 V5.5 

”Block Privacy” 

30 Rasmus Olsen fra ”Det Kongelige Teater” vandt 

DM i LOGO 

31 Vinderne fra sidste nummers konkurrence 

31 Redirects 

31 Arrangementskalender

Leder: 

Vi kan godt have industriel 

produktion i Danmark – og vi skal! 

AF BJARNE LYKKE SØRENSEN 

DIVISIONSDIREKTØR 

Der har i de seneste måneder været en del debat om, 

hvordan vi undgår, at Danmark bliver afi ndustrialiseret. 

Det er et faktum, at vi har brug for industriel produktion i 

landet for at skabe den værditilvækst, som kan fi nansiere 

vores velfærdssamfund, også i fremtiden. 

Lønudgifterne til produktion i Danmark vil per defi nition 

altid være højere end stort set alle andre steder på kloden, 

og med et omkostningsniveau, der er højere end i andre 

europæiske lande, er det ikke nogen nem opgave at 

fastholde og skabe ny produktion i Danmark. Det høje danske 

lønniveau, som jo er ekstra højt blandt andet på grund af en 

meget høj indkomstbeskatning, er selvfølgelig et problem, 

når der skal produceres gode industrielle produkter til 

konkurrencedygtige priser i Danmark. 

Når det er sagt, må vi også være realistiske og acceptere den 

kendsgerning, at vi i Danmark formentlig aldrig vil være i 

stand til at konkurrere på den parameter, der hedder billig 

arbejdskraft. 

Derfor må vi gå andre veje. Det bedste, vi kan gøre i den 

forbindelse, er at arbejde målrettet på at automatisere 

vores produktion. På den måde reducerer vi løndelen. På de 

fl este produkter og anlæg kan løndelen faktisk nedbringes 

til under 10 % og i nogle tilfælde endda så langt ned som 

5 %. Ved at have en lav lønandel i vores produkter vil selv 

meget billige lavtlønslande kun være i stand til at producere 

nogle få procent billigere, end vi kan i Danmark. En meget 

høj automatiseringsgrad kan derfor hjælpe os til at skabe 

ny og fastholde eksisterende produktion. I Siemens har vi 

været i stand til at nedbringe lønandelen på mange af vores 

produkter til under 5 %. 

Men vi kan gøre meget mere. Vi danskere har altid været 

gode til at tage ny teknologi i anvendelse hurtigt. I dag 

kan man udvikle nye produkter digitalt ved hjælp af 

industrisoftware. Her designes selve produktet parallelt 

med produktionsapparatet. Det betyder, at når man har det 

færdige produkt, og er tilfreds med det, ja, så har man også 

produktionsapparatet klart. Det nedbringer time-to-market, 

og det er helt afgørende i international konkurrence i dag. 

Det kan lade sig gøre. Et godt eksempel er vores nabo 

Tyskland, som har fastholdt en høj industriel produktion og 

dermed klaret sig ganske fl ot i de seneste år. Andre lande, 

som i højere grad er blevet afi ndustrialiseret – såsom England 

– har haft det langt sværere i de seneste år. 

At dygtige danske virksomheder så også bygger fabrikker 

i udlandet for at vinde markedsandele og tage den fulde 

gevinst ved en globaliseret verden hjem, hvor produktion jo 

ofte skal foregå tæt på det købende marked, er bare med til 

at styrke det danske fundament for yderligere produktion. 

Bragt i Børsen den 25. august 2011. 

3

4 

Kundecase 

Sikkerheds-PLC’er giver 

CP Kelco fl eksibilitet på procesanlæg 

AF LEIF OSMARK 

Siden 2009 har CP Kelco benyttet sikkerheds-PLC’er på 

alle nye procesanlæg. Blandt de mange fordele er, at det 

er nemt og fl eksibelt at ændre sikkerhedsindstillingerne, 

når der kommer nye instrumenter på, at dokumentationen 

af alle sikkerhedsprocedurer er 100 procent i orden, 

og at en nedlukning kan foretages kontrolleret ved nødstop. 

CP Kelco i Lille Skensved uden for Køge er ikke bange for at 

sætte sig forrest i bussen. Virksomheden er verdens største 

pektinfabrik, og med en stor forsknings- og udviklingsafdeling 

konkurrerer den hellere på at være bedre og hurtigere 

end konkurrenterne end på pris. 

Den indstilling afspejler sig også i udviklingen af nye processer 

og produktionsanlæg. CP Kelco har længe benyttet ethernet 

og PROFIBUS til kommunikationen i proceslinjen, og 

siden 2009 har virksomheden benyttet sikkerheds-PLC’er på 

alle nye procesanlæg og ved alle udvidelser af eksisterende 

anlæg, hvor der ændres i styringen. 

CP Kelco er dermed en af de få virksomheder inden for procesindustrien, 

som styrer sikkerheden via PLC’er. 

Beslutningen var et led i en naturlig proces for virksomheden, 

der siden 2004 har været ejet af den amerikanske Huberkoncern. 

Det ejerskab betyder konstant fokus på sikkerhed 

og store krav til dokumentation. 

- Vi overholdt også sikkerhedskravene før, men med sikkerheds-PLC’erne 

kan vi dokumentere, at vi gør, som vi siger, vi 

Anlægsingeniør Jesper Knage fra CP Kelco 

- verdens største pektinfabrik. 

gør. Men beslutningen traf vi først og fremmest fordi, der 

er kommet fl eksible sikkerheds-PLC’er på markedet. De kan 

kobles på vores BUS-system, de er nemme at programmere, 

og programmeringen er i samme sprog som vores øvrige 

PLC’er. Så kommunikationen mellem proces- og sikkerheds- 

PLC’erne glider nemt, siger Jesper Knage, anlægsingeniør hos 

CP Kelco. 

Flueben frem for fortrådning 

På pektinfabrikkens område er der adskillige store tanke med 

sprit, ammoniak og syre. Så også fra myndighedernes side er 

der skrappe krav, som virksomheden skal overholde. De krav 

er indarbejdet i den HAZOP-analyse (Hazard and Operability 

Study, red.), der ligger til grund for hver eneste proces. 

HAZOP-analysen ligger også til grund for programmeringen 

af sikkerheds-PLC’en, og dermed er dokumentationen for, at 

myndighedernes krav bliver overholdt, lige ved hånden. 

Mens dokumentationen er væsentlig, er det en anden 

fordel, som Jesper Knage igen og igen fremhæver, nemlig 

fl eksibiliteten. 

- Hvis du har 100 motorer, og en sikkerhedsproces kræver, 

at du stopper de syv, så nøjes du med det. Hvis det næste 

parameter i processen så kræver, at du stopper yderligere 14 

motorer, så gør du det. Finder du så bagefter ud af, at det 

skulle være 17 i stedet for 14, så er det tre fl ueben mere i 

softwaren og ikke fem kilometer ledning, der skal rulles ud. 

Og fordi vi hele tiden forbedrer vores produktionsprocesser 

og kobler nye instrumenter på, har vi en del ændringer, siger 

han. 

Samme signal i proces og sikkerhed 

Muligheden for at overføre hele HAZOP-analysen til 

programmeringen og beskrive den indbyrdes afhængighed af 

alle de forskellige parametre er en anden væsentlig faktor for,

at CP Kelco får fuldt udbytte af sikkerhedsløsningen. 

- Med sikkerheds-PLC’erne kan vi lave en kontrolleret 

nedlukning. I procesanlæg som vores kan du ikke bare lukke 

alle maskiner ned på én gang. Stopper vi for eksempel 

indpumpningen et sted, risikerer vi, at der opstår en situation 

et andet sted, som er meget værre, siger Jesper Knage. 

De informationer, der ligger til grund for at udløse et 

nødstop, er også blevet mere nøjagtige. 

- Vi overvåger analoge parametre som temperatur, 

vibrationer og målinger af lejer, og vi kan nu bruge de 

samme analoge signaler som proces- og sikkerhedsværdi. 

Et sted må spritten for eksempel ikke have en temperatur 

på over 13 grader, for så kan den afgive dampe, og det 

kan forårsage en eksplosion. Tidligere overvågede vi 

temperaturen manuelt, men nu har vi eksakt viden, og 

signalet går direkte ind i sikkerheds-PLC’en, så vi automatisk 

foretager en kontrolleret nedlukning, hvis temperaturen 

bliver for høj, siger han. 

Diagnosen er klar 

Overvågning og eksakt viden ligger også til grund for en 

af de andre fordele, som sikkerheds-PLC’erne medfører. 

For med den nøje overvågning af alle parametre får 

teknikerne løbende en klar diagnose af komponenternes 

sundhedstilstand. 

- Det spænder fra det helt simple, hvor vi kan se cause and 

effect på operatørskærmen. Så ved nødstop kan vi se, hvilket 

nødstop der er taget, og hvor mange ting, der er faldet ud 

på grund af det. Men vi får også løbende informationer, 

så vi kan planlægge at skifte en komponent ved næste 

rengøringsstop, inden komponenten står helt af og forårsager 

et stop i produktionen, siger Jesper Knage. 

Opgradering af hard- og software sker også typisk, når 

anlæggene alligevel bliver standset på grund af rengøring. 

Derfor er diagnose en stor fordel, da det koster mange penge 

i tabt fortjeneste, hvis anlæggene skal lukkes ned uden for de 

planlagte rengøringsstop. 

Tæt samarbejde med Siemens 

Som foregangsvirksomhed inden for at benytte sikkerheds- 

PLC’er i procesindustrien møder CP Kelco naturligvis også en 

række udfordringer. Selv om proces-PLC’erne og sikkerheds- 

PLC’erne taler samme sprog, er sikkerheds-PLC’er – af gode 

grunde – langt fra lige så fl eksible som proces-PLC’er. 

Derfor arbejder CP Kelcos teknikere tæt sammen med 

Siemens om at optimere løsningen. 

- Det er relativt nyt for os, at vi ikke bare kan sige til 

sikkerheds-PLC’en, at den skal stoppe hele produktionen. 

Samtidig er der en udfordring i den indbyrdes 

kommunikation mellem sikkerheds-PLC’erne. Her er der 

måske syv pumper i syv forskellige anlæg, som deler 

det samme kar med sprit. Og derfor skal alle sikkerheds- 

PLC’erne i alle syv processtrenge kunne tale sammen. 

I automationsindustrien er vi sjældent oppe på mere 

end tre eller fi re sikkerheds-PLC’er, så det er nogle andre 

udfordringer, vi står overfor, når tallet er tættere på 50, siger 

Jesper Thomsen, produktchef i Siemens. 

I dag har Siemens og CP Kelco sammen fundet en løsning, 

der virker. Men de arbejder stadig på at optimere den. 

- Der er ikke mange virksomheder, som arbejder med 

procesanlæg og sikkerheds-PLC’er. Siemens kiggede på 

det sammen med os, og vi har allerede opnået mange 

fordele. Men vi arbejder fortsat tæt sammen med Siemens 

om at fi nde en endnu bedre metode til den indbyrdes 

kommunikation mellem PLC’erne, siger Jesper Knage. 

CP Kelco har foreløbig installeret sikkerheds-PLC’er i 14 

procesfunktioner, og det er kun begyndelsen. Jesper Knage 

forventer, at tallet ender med at blive omkring fi re gange så 

højt. 

Standardkomponenter gør det nemt 

I stedet for store styreskabe benytter virksomheden sig 

af distribueret I/O, og overalt hvor det kan lade sig gøre, 

benytter de standardkomponenter. Det gør det nemt og 

hurtigt at bygge et nyt anlæg op. 

- Med det koncept, vi har på plads nu, kender vi 90 procent 

af, hvad vi skal bruge af PLC, I/O og interface-kort, når vi 

bygger et nyt anlæg. Vi bruger altid det samme udstyr, og det 

kræver minimum af lager og minimum af knowhow. Også 

ved udskiftninger er det nemmere, når alle teknikerne ved, at 

vi altid har SIMATIC S7 på lager, siger Jesper Knage. 

CP Kelco i Lille Skensved 

CP Kelco i Lille Skensved har igennem mange år fremstillet 

både pektin og carrageenan, som er henholdsvis 

et basisk og et surt fortykningsmiddel. Pektin fremstilles 

af skallerne fra citrusfrugter og benyttes blandt andet 

i marmelade, mens carrageenan fremstilles af tang og 

blandt andet benyttes i kakaomælk og tandpasta. 

CP Kelco hed tidligere Københavns Pektinfabrik. 

Københavns Pektinfabrik blev grundlagt i 1934, og 

fabrikken i Lille Skensved blev opført i 1947. Siden 2004 

har CP Kelco været en del af den amerikanske koncern 

Huber. 

Den tekniske løsning 

Løsningen er baseret på SIMATIC fejlsikre PLC’er type 

317F med ET 200S fejlsikre IO for digitale IO og ET 200M 

for analoge IO. IO er forbundet via PROFIBUS på såvel 

kobber som glasfi ber OLM-moduler. 

IO er monteret i zone 2 eller uden for zone og følere 

er i dag forbundet via Zenerbarriere til IO, men for 

fremtidige projekter vil der forsøgsvis blive anvendt ET 

200iSP F IO der, har såvel SIL3 som zone 1 godkendelse, 

hvorved F IO kan monteres direkte i zone 1 uden brug af 

Zenerbarriere. 

F PLC’er udveksler fejlsikre signaler med hinanden via 

Ethernet/PROFINET IO I device funktionalitet ved brug af 

TUV-certifi cerede sende/modtage blokke. 

Brugen af Distributed Safety SW muliggør opfyldelsen af 

IEC61511-standarden, som anvendes til procesanlæg. 

5

6 

Kundecase 

Slut med kage i produktionen 

AF CLAUS THORHAUGE 

FREELANCEJOURNALIST 

Kelsens kagefabrik i Nr. Snede vil omlægge styringen 

af produktionen til et fuldautomatisk og åbent system 

baseret på et redundant Industrial Ethernet med fuld 

integration til virksomhedens ERP-system. Den nye 

platform og den første af ni produktionslinjer kom på 

plads i foråret – uden problemer. Systemleverandøren 

kalder løsningen en ”Rolls-Royce”, fordi Kelsen ikke går 

på kompromis i valget af komponenter. 

For et par år siden fi k Kelsens småkagefabrik i Nr. Snede 

både ny fabrikschef og ny teknisk chef. De nye folk kunne 

begge se, at der var brug for omfattende renovering af den 

elektroniske styring af produktionen. Fabrikken består af ni 

produktionslinjer, der tilsammen leverer 13.000 småkager 

i minuttet. 

- Det var isolerede stand-alone systemer uden overordnet 

koordinering. Der var brug for en ny platform, som vi kunne 

bygge videre på, forklarer fabrikschef for fabrikken i Nr. 

Snede, Tove Kjeldsen, der kom til virksomheden fra en 

tilsvarende stilling hos Tulip i Vejle. 

- Systemet var meget sårbart. Blandt andet var 

produktionen afhængig af en lille softwarevirksomhed med 

kun to mand, og det gik også galt i en sommerferie, hvor 

de begge var bortrejst. Det var yderst uheldigt – og dyrt, 

supplerer teknisk chef Johan Dissing, der tidligere havde 

arbejdet i en tilsvarende stilling på margarinefabrikken 

Puratos i Vejle. 

Han tilføjer: 

- Vi kom jo med friske øjne fra fabrikker, der var langt mere 

automatiseret, så vi vidste, hvad der kunne gøres. 

Fuld styring fra ordre til distribution 

I løbet af forsommeren 2010 beskrev de to rammerne 

for en omfattende konvertering af fabrikkens 

produktionsstyring til et åbent system baseret på 

industristandarder med fuld integration til virksomhedens 

ERP-system, Microsoft Dynamics NAV. 

Systemet skulle automatisere produktionen hele vejen fra 

ordre, levering af råvarer, miksning af dejen, formning, 

bagning og sortering til pakning af småkagerne. 

- Vi vil gerne nå helt ned til bagenden af fabrikken, så vi 

også får styringen af pakningen af pallerne og kørslen 

til vores lager med i pakken, forklarer Johan Dissing, der 

samtidig har indført pakkerobotter, der pakker pallerne med 

færdigprodukter.

‒ Omkring årtusindskiftet blev der gjort store investeringer i produktionsanlægget, men det var lukkede og isolerede 

systemer, som vi ikke kunne røre ved. Vi fortsætter med at bruge de maskiner, men vi skifter hjernen ud, så vi får en 

samlet styring og et fælles overblik, siger fabrikschef Tove Kjeldsen. 

Tre virksomheder med speciale i procesautomation fi k et 

forprojekt i udbud, der skulle erstatte de isolerede ”øer” 

af leverandørspecifi kt produktionsudstyr med et åbent 

system baseret på industristandarder. 

Opgaven blev vundet af Sinus Automation fra Silkeborg, 

der designede en løsning baseret på Siemens S7-400 PLC- 

system med et WinCC SCADA-system, som bruger interface. 

Systemet skulle baseres på en VMware ESX-virtualiseret 

WinCC klient-server og bindes sammen med Siemens 

Scalance X-switche i redundant netværk. 

- Det her er en super opgave for os, fordi Kelsen har 

prioriteret den bedste løsning og gode komponenter. Det er 

en Rolls-Royce, vi har fået mulighed for at bygge her, siger 

Flemming Gaur fra Sinus automation, der i øvrigt også 

vandt opgaven med at implementere første fase af selve 

projektet. 

- Driftssikkerhed og pålidelighed er afgørende for os. Vi ved 

godt, at det kunne være lavet billigere, men driftssikkerhed 

er nøglen til succes, siger teknisk chef Johan Dissing, der af 

samme grund har prioriteret Siemens komponenter til alle 

de funktioner, hvor det har været muligt. 

20 uger til at skifte platformen 

Automatiseringen af fabrikken er delt op i fi re faser. Den 

første er gennemført i foråret 2011. Ledelsen har netop 

vedtaget budgettet for anden fase, og tredje fase er ved at 

blive afgrænset og beskrevet. 

Produktion af småkager afhænger af den vestlige jul og 

det kinesiske nytår. Derfor kører Kelsens fabrik i Nr. Snede 

nonstop ugens fem hverdage i 32 uger om året. Fra søndag 

aften til fredag eftermiddag kører fabrikken nonstop i 112 

timer med 14 skift for medarbejderne. 

I de resterende 20 uger lukker fabrikken helt ned. 

Medarbejderne skiller den bogstavelig talt ad, gør den ren 

og samler den igen. I den lukkede periode i foråret pillede 

Sinus den gamle styring ned og installerede platformen til 

det nye anlæg, der i første omgang skal styre mikseren til 

en af de i alt ni produktionslinjer. 

- Det er gået helt som planlagt, og systemet har kørt uden 

problemer, siden det blev sat i drift. Men sådan skal det jo 

også være, siger Johan Dissing. 

7

8 Fem af produktionslinjerne på Kelsens fabrik i Nr. Snede kombinerer allerede inden bagningen de forskellige kagetyper, der skal ende i den samme dåse. 

Den nye styring af produktionen er selvfølgelig forsynet 

med et system, der kan sende meldinger som SMS ved fejl 

og alarmer. 

- Det var vigtigt at få lavet et netværk, der er bundet op på 

vores eksisterende net og VPN-forbindelse, så Sinus-folkene 

eller andre fagfolk kan hjælpe os hjemme fra soveværelset 

eller andre steder i verden. Vi burde ikke længere kunne 

ende i en situation, hvor vi må lukke ned efter en fejl, fordi 

vores systemleverandør er på ferie, siger Johan Dissing. 

Kablingen af det samlede Industrial Ethernet er redundant 

gennem hele fabrikken, og konfi gurationen af de enkelte 

komponenter er nem at overføre ved nedbrud. 

Kelsen Group har i forbindelse med automatiseringen 

konsolideret styringen og erstattet et par andre 

leverandørers udstyr med komponenter fra Siemens. 

- Det gør det lettere og mere simpelt at vedligeholde 

installationen, når de fl este komponenter kommer fra 

samme leverandør. Og Siemens delene er både sikre og 

stabile, siger teknisk chef Johan Dissing og nævner som 

eksempel, at hvis en Scalance X-switch bryder ned, piller 

man bare et hukommelseskort med konfi gurationen ud 

af swithchen, sætter en ny i, putter hukommelseskortet 

ind i den, og systemet kører videre. På samme måde vil 

udskiftning af en motorstarter i SIRIUS infeed system kun 

berøre den fejlramte starter og ikke de omkringliggende 

motorstartere som i en mere traditionel opbygning. 

Det nye system holder også øje med forbruget i siloerne 

med sukker og mel – og niveauet i buffertankene på taget 

af fabrikken. 

- I gamle dage kunne en buffertank godt løbe tør, og så 

måtte vi stoppe bagningen en halv eller en hel time. Det 

gør ondt, forklarer Johan Dissing. 

Logning og sporing giver god gevinst 

Fire af de ni produktionslinjer på fabrikken kører kontinuerligt 

efter et fast program. Det betyder, at mikserne løbende 

leverer en færdig portion dej til formning, bagning, 

sortering og pakning i hver sin produktionslinje. Det er 

mikseren på en af de linjer, der er blevet lagt over på det 

nye system i første fase. 

- Når vi får resten af linjerne med, begynder det for alvor at 

give gevinst. Også de mere manuelle linjer med miksning 

af dej i batch får fordele, fordi afvejningen af ingredienser 

kommer ind i systemet. Når vi får vægtene med ind i 

systemet, så kan vi følge forbruget. Bare et lille overforbrug 

på to procent koster mange penge, forklarer den tekniske 

chef på Kelsens fabrik. 

SCADA-systemet samler doseringsdata fra de enkelte 

ingredienser, og de bruges både til rapportering af 

forbrugsdata til ERP-systemet samt til analyse af forløbet 

med Siemens PM-Quality. 

Det gamle system kunne kun vise aktuelle værdier for 

forbruget i maskinerne. Med den nye løsning får fabrikken 

historisk viden om forbruget. Det er ikke bare nyttigt for at 

optimere processen, men giver også gavnlig information, 

når der sker fejl. I batch-produktionen hedder det en fejldej, 

når noget går galt i miksningen. 

- Det kan være små forandringer i fugtigheden eller 

temperaturen i siloerne udenfor, der kan give en fejldej. En

Efter ovnene, der er 35 meter lange, står medarbejdere og overvåger, at kagerne puttes i en papirskål. Tre styk i hver. 

fejldej stopper typisk hele produktionslinjen i op til en halv 

time, men i dag har vi ingen mulighed for at se, hvad der 

er gået galt. Når vi får fl ere miksere koblet på systemet i de 

kommende faser, så får vi meget ny og værdifuld viden ud 

af systemet, siger Johan Dissing. 

Både fabrikschefen og den tekniske chef er meget 

fornøjede med samarbejdet med Sinus Automation og 

Siemens. 

- Vi har meget tillid til Sinus, der er certifi ceret Siemens 

partner. Hvis de har mulighed for at hjælpe os, så gør 

de det. Men det er en god fornemmelse, at vi har valgt 

et stort og åbent system, så det står frit for os at vælge 

andre samarbejdspartnere, siger teknisk chef på Kelsens 

småkagefabrik i Nr. Snede, Johan Dissing. 

Global bagerforretning 

Kelsen Group A/S er grundlagt af ægteparret Anna og 

Marinus Kjeldsen i 1933 i den midtjyske by Nr. Snede, hvor 

virksomheden stadig har hovedsæde. Virksomheden har 

cirka 350 ansatte fordelt på den største fabrik, der stadig 

ligger i Nr. Snede og en mindre fabrik i Ribe. Desuden har 

Kelsen Group datterselskaber i USA og Hong Kong. 

Kelsen Group A/S producerer årligt tre milliarder cookies, 

svarende til cirka 19.000 småkager hvert minut, som 

eksporteres til mere end 100 lande. 

Åben og fl eksibel platform 

Systemet på Kelsen Groups fabrik i Nr. Snede er bygget op 

som et distribueret system på PROFINET, der giver mulighed 

for diagnose af samtlige komponenter via SCADA-systemet 

WinCC, herunder SCALANCE X switches, SINAMICS 

G120 frekvensomformere, SIWAREX vejesystem og SIRIUS 

motorstartere med I/O link. 

SCADA systemet er lavet i Siemens WinCC med tre operatør- 

stationer. Systemet blev yderligere konfi gureret med WinCC 

Addon PM Quality til analyse af produktionsdata, SMS- 

modul til advisering af vedligeholdelsespersonalet ved 

unormale driftssituationer samt WinCC Calender Scheduler 

modul til styring af tidsafhængige funktioner. WinCC server 

og klienter kører som et virtuelt miljø på en VMware ESXserver. 

9

10 8 

Ny PC-generation baseret på den 

nyeste version af Intel Atom-processoren 

– Nano-PC fra Siemens 

AF MICHAEL NIELSEN 

Industrielle PC’er adskiller sig fra andre PC’er ved at 

være designet til døgndrift under alle forhold. I dag 

er der mere og mere brug for PC-baserede funktioner 

i alle afskygninger. Dog har der vist sig at være behov 

for mindre PC-løsninger. Denne udvikling har nu banet 

vej for denne nye generation af Nano-PC’en med 

modelbetegnelsen 227D og 277D. 

Ved nano-PC’en er kravet: hurtige processorer, meget lille 

strømforbrug, alle industrielle interfaces som standard, 

understøttelse af embedded styresystemer og selvfølgelig 

også af de normale Windows-styresystemer, såsom WinXP 

og Win7. COM-porte fi ndes på alle PC’er. Nogle modeller 

kan udvides med PCIexpres-standardkort. 

Atom-processoren fra Intel baseret på E6x0-generationen 

udmærker sig ved et meget lille energiforbrug samt 

fornuftig processorkraft, men den er dog kun baseret på 

enkeltkerneteknologi. 

Nano Box 227D 

Findes med processorer fra 600 MHz, 1 GHz og op til 1,3 

GHz. RAM-lagerstørrelsen varierer fra 512 Mb RAM-lager 

for den mindste CPU, mens den største har 2 Gb RAM-lager. 

Bemærk, at disse RAM-lagerstørrelser ikke kan udvides. 

Den fysiske størrelse er som en brikkarton, og huset er helt 

metalliseret med en tæthedsgrad på IP40. Montagen af 

PC’en kan ske i alle variationer, lige fra DIN-skinnemontage 

til opretstående med samme temperaturområde. Hvis der 

vælges en Nano-PC, der kan udvides med PCIe-kort, vil 

kabinettet være omtrent dobbelt så stort. 

Nano Panel 277D 

Er altid baseret på 1 GHz-CPU’en med et RAM-lager på 1 

Gb. Touch-skærmen fi ndes i 3 forskellige størrelser, 7” 

touch, 9” touch og 12” touch. Ellers er det de samme data, 

der gælder for disse PC’er. Kabinettet er udført i elokseret 

aluminium og er meget stabilt. Samme hulmål samt 

rammestørrelser som for de kendte SIMATIC Comfort Linepaneler. 

For begge versioner gælder, at lagermedierne frit kan 

vælges som CF-kort (Compact Flash) på op til 8 Gb, som 

harddisk på 250 Gb eller som SSD (Solid State Disk) på 

50 Gb. SSD-disken er selvfølgelig baseret på SLC-teknik 

(Single Layer Cell) , som betyder, at der kun benyttes ét lag. 

Dette sker for at sikre, at PC’en kan benyttes til 24 timers 

drift. CF-lageret benyttes typisk til embedded løsninger, 

såsom WinXP Embedded Standard 2009 eller det nyere 

WES7, som er baseret på Win Embedded Standard 7. 

Temperaturområdet spænder fra 0 til 50 grader celsius.

Applikationer hvor Nano-PC’en er særdeles velegnet 

Box-udgaven: Dataopsamling, protokolkonvertering, 

adgangskontrol, webcam-styring, netværkskonverteringer, 

kommunikationskoncentrator, Soft PLC-løsning via PROFINET, 

kan også vælges med remanens, dvs. at man kan nå at 

gemme data, inden PC’en lukker ned. 

Paneludgaven: Til alle visualiseringsopgaver, betjening 

af proces- og produktionsanlæg, enkeltstående SCADAløsning 

med WinCC Advanced, operatørstation for WinCC 

Professional, Soft PLC-løsning via PROFINET, kan også vælges 

med remanens, dvs. at man kan nå at gemme data, inden en 

PC lukker ned. 

Selvom Nano-PC’en er i den lille ende, har den stadig alle 

de samme store egenskaber som andre industri-PC’er, 

bl.a. er den velegnet til 24 timers drift, den indeholder 

diagnosticeringsfunktioner til alle vitale funktioner og 

industrielle medier, såsom CF-kort og SSD-medier, den 

understøtter ældre styresystemer som WinXP Embedded og 

Professional, og der er sikkerhed for, at PC’en kan leveres over 

en årrække. 

Se priser i Industry Mall www.siemens.dk/industrymall 

og yderligere informationer på 

www.siemens.com/SIMATIC-nano-ipc 

Alle modeller kan bestilles via de normale kanaler. 

Har du spørgsmål, er du velkommen til at kontakte 

produktchef Michael Nielsen på telefon 44 77 45 34 eller 

via e-mail michael.nielsen@siemens.com 

Faktaboks 

• Atom E6x0, 600MHz, 1 GHz eller 1,3 GHz 

• RAM 512Mb, 1Gb eller 2 Gb (kan ikke udvides) 

• 2 x ethernetporte, heraf 1 PROFINET RT 

samt 1 TCP/IP Gigabit 

• 4 x USB 2,0 Highpower 

• 1-4 COM-porte (2-4 optionelt) 

• Compact Flash (CF) 2 Gb, 4 Gb eller 8 Gb med 

S.M.A.R.T-diagnosefunktion 

• Harddisk med 250 Gb eller Solid State Disk (SSD) 

med 50 Gb (SLC-teknik) 

• Remanent lager på 512 Kb, heraf kan 128Kb 

udnyttes til WinAC RTX 

• Kan bestilles med div. Windows-styresystemer, 

herunder XP samt Win7 

• Kan også benyttes til Linux 

• For NanoBox 227D understøtter grafi kkortet op til 

1920 x 1200 pixels 

• For NanoPanel 277D 

7” har en opløsning på 800 x 480 16:9 widescreen 



911

12 

Gas er gas – eller er det? 

Kvalitetsbestemmelse af 

naturgas med SITRANS CV 

AF JAN ØSTERGAARD 

I mange år har vi fået vores naturgas fra den danske 

del af Nordsøen. 

Gassen derfra har altid haft en stabil brændværdi, hvilket har 

gjort, at når man har købt en kubikmeter gas, har man vidst, 

hvor meget kunne få ud af den. 

Helt sådan ser verden ikke længere ud. Vi får stadig mere 

naturgas sydfra, hvor den er blandet med gas fra de tidligere 

østbloklande, og her kender vi ikke brændværdien. 

Brændværdien er bestemt af mængden af hydrocarbon (C x H y ), 

som i mange tilfælde er methan(CH 4 ). Ud over hydrocarbon er 

der vand (H 2 O), den giftige hydrogensulfi d (H 2 S) samt andre 

bestanddele. Når man ikke kender brændværdien, har man 

ikke mulighed for at styre sin forbrænding optimalt. Det vil 

sige, at lufttilførslen bliver for høj eller for lav, og man risikerer 

at bruge langt mere gas end nødvendigt. 

For at få styr på indholdet og dermed brændværdien i 

gassen kan man med stor fordel benytte en Siemens Gas 

gaskromatograf. Vi har 3 typer, hvoraf den ene er særligt 

udviklet til netop at bestemme brændværdien i naturgas. 

Den hedder SITRANS CV. 

Det er en lille prisbillig enhed, der kan bygges ind i de fl este 

bestående gasramper. Alternativt kan den leveres som en fi ks 

og færdig løsning lige til at koble ind i systemet. 

Den bestemmer helt nøjagtigt, hvor meget der er af hver 

enkelt bestanddel i gassen, og ud fra det beregner den 

brændværdien. 

Herefter kan brænderstyringen bruge værdien til at mikse den 

nødvendige mængde luft til forbrændingsprocessen. 

Samtidig kan SITRANS CV bestemme Wobbe Index samt 

standarddensiteten. 

Brugerfordele 

• Højere effektiv forbrænding sparer på udgifter til gas. 

• God styring af forbrændingen giver sikkerhed for 

processens oppetid. 

• Når brændværdien er kendt, er afregningsgrundlaget 

fastlagt. 

Produktfordele 

• Ingen mekaniske dele, ventiler – minimerer vedligehold. 

• Kompakt design – giver meget fl eksible muligheder for 

installation. 

• Anvendelig i alle områder – ATEX 2G. 

• Ethernet samt Modbus RS 485/232 RTU/ASCII. 

For yderligere information se www.siemens.com/ 

processanalytics eller kontakt Jan Østergaard på telefon 

44 77 52 15 eller via e-mail jan.oestergaard@siemens.com

Tips og tricks 

Indirekte adressering i S7-1200 

AF KIM MEYER-JACOBSEN 

Med seneste frigivelse af TIA-portalen V11 er der nu 

mulighed for at lave indirekte adressering i ladder, hvor vi 

tidligere været vant til udføre dette i STL-programmering 

ved brug af adresseregister. 

Men da vi ikke har STL og dermed ikke den gammelkendte 

metode til rådighed, vil jeg her give et lille eksempel på, 

hvordan det kan udføres i ladder-programmering. 

Sådan gør du 

Start med at lave en Datablok hvor første værdi er 

”POINTER”. Denne oprettes som type ”int”, og der oprettes et 

“Array [0..20] of Word for VAERDIER” 

Dernæst opretter du en FC (xxx), hvor funktionen ”MOVE” 

indsættes. Move-funktionen udføres, når ”Kommando” går 

”høj”, og der fl yttes data fra ”VAERDIER” til ”resultat” afhængig 

af, hvilket tal imellem 0-20, der står i pointer. 

Syntax for POINTER er POINTER_DB”.VAERDIER[“POINTER_DB”. 

POINTER] 

Pointer funktion kan bruge på mange forskellige funktioner, 

på billedet vist med en ”MOVE”. Men det kunne ligesågodt 

være på en ”ADD”- eller en ”CALCULATE”-funktion. 


produktspecialist Kim Meyer Jacobsen på telefon 44 77 44 12 

eller via e-mail kim.meyer-jacobsen@siemens.com 

13

14 


Datablok-kontrol i S7-1200 

AF ALMEDIN DAUTOVIC 

I STEP7 V11 er det nu muligt at kopiere værdierne 

fra en datablok (DB) i PLC’ens load memory til en DB 

i PLC’ens work memory via READ_DBL- og WRIT_DBLfunktionsblokke 

og vice versa. 

Brug af disse blokke vil især være interessant, hvis der i 

applikationen arbejdes med store datablokke i forbindelse 

med fx recepthåndtering. 

I så fald kan man nøjes med en DB i PLC’ens work memory, 

og afhængigt af den recept, som skal bruges i det 

pågældende tilfælde, kan man ved hjælp af READ_DBL læse 

startværdierne for recepten fra en DB i load memory. 

Ønsker man at opdatere værdierne for en recept i en DB i 

load memory, klares dette ved hjælp af WRIT_DBL-blokken. 

Når man bruger WRIT_DBL-blokken, skriver man til fl ash 

memory, hvilket er vist i fi gur 1. 

Figur 1. 

READ_DBL og WRITE_DBL kaldes frem i STEP7-programmet. 

For begge blokke gælder det, at der overføres værdier fra en 

’Source Block’ (SRCBLK) til en ’Destination Block’ (DSTBLK). 

Disse datablokke genereres, inden READ_DBL og WRITE_DBL 

kaldes i programmet. 

SRCBLK og DSTBLK skal være af samme type. Hvis SRCBLK er 

oprettet som værende af typen ’Optimized’, skal DSTBLK være 

af samme type. Det samme gør sig gældende for DB’er af 

typen ’Standard’. 

Overførsel af data startes ved at ’trigge’ REQ-inputtet på 

den pågældende blok. Ved at overvåge BUSY- og RET_VALudgange 

kan man sikre sig, at data er blevet overført, og at 

der ikke har været fejl undervejs. 

For READ_DBL og WRITE_DBL gælder det, at afviklingen af 

blokken er acyklisk og spænder over fl ere blokkald. 

For at sikre at data er konsistente, må værdierne i DSTBLK 

ikke modifi ceres under afviklingen af READ_DBL. Ligeledes 

må værdierne i SRCBLK ikke modifi ceres under afviklingen af 

WRITE_DBL.

Ved oprettelse af en datablok i S7-1200-programmet kan 

man vælge mellem ’Optimized’ og ’Standard – compatible 

with S7-300/400’. Fælles for de to typer er, at de vil optage 

plads i PLC’ens work memory. 

Dette kan især være et problem, hvis man arbejder med store 

datamængder, hvor man ikke ønsker, at samtidige datablokke 

skal overføres til work memory. I S7-1200 er det ikke muligt 

at oprette DB’er, som kun fi ndes i PLC’ens load memory. I S7- 

300 derimod kan man vælge, at en DB kun skal overføres til 

PLC’ens load memory, ved at sætte fl ueben ud for ’Only store 

in load memory’ under ’Properties / Attributes’. Se fi gur 2. 

Fordelen ved TIA V11 er bl.a., at vi arbejder i et integreret 

miljø, og at vi i det samme projekt har mulighed for at 

arbejde med S7-1200-/300- /400-PLC’er, hvilket igen giver 

mulighed for at kopiere blokke fra fx et S7-300-program til et 

S7-1200-program. 

Det kan vi drage fordel af, når vi ønsker at begrænse 

pladsbehovet i PLC’ens work memory i forbindelse med fx 

recepthåndtering. Dette klares ved at oprette DB’erne i et 

S7-300-program, sætte fl ueben ud for ’Only store in load 

memory’ og efterfølgende kopiere DB’erne til et S7-1200- 

program. 

Figur 2. 

Har du spørgsmål, er du velkommen til at kontakte os i 

Teknisk Support på 44 77 55 55 – tast 4. 

15

16 

At reducere CO 2 er ikke længere 

kun en religion 

AF PETER GREVE 

HARESKOV PROMOTION 

”COP15 i København for snart 2 år siden satte stort fokus 

på CO 2 -udledningen, som påvirker vores klima. Fra næsten 

at være en samfundstjeneste at reducere CO 2 -forbruget er 

det nu kommet ned på fabriksgulvet, hvor mange fl ere af 

os indser, at en CO 2 -reduktion også er en god forretning 

for os selv.” 

Salgsdirektør Frank Faurholts udsagn faldt under indledningen 

til efterårets Siemens Innovation Tour, hvor et af 

temaerne var energieffektivitet med hovedvægten lagt på 

produktionsindustri. 

”Ca. 50% af landets samlede el-forbrug anvendes i industrien. 

Hertil kommer andre energikilder som olie, gas, fjernvarme 

og vand. Der er altså enorme udgifter til energi i vores 

industrivirksomheder, og blot nogle få procent sparet 

energi giver et meget stort udbytte. I mange tilfælde er 

omkostningerne til de første betydende besparelser yderst 

beskedne”, fortsætter Frank Faurholt sin indledning. 

Energieffektiv hydraulikpumpe med servomotor undgår tab ved drøvling. 

Flere motivationsfaktorer 

Foruden klimapåvirkningen som følge af CO 2 -udslip 

er der andre faktorer, der påvirker os til at investere i 

energibesparelser. Det er især de stærkt stigende energipriser, 

som betyder, at en virksomhed selv kan opnå økonomiske 

fordele, og så er der efterhånden kommet fl ere lovindgreb 

både på dansk og internationalt plan, som har til formål 

at regulere energiforbruget nedad eller påbyde brugen af 

en større andel af grøn energi, som f.eks. vindmøllestrøm 

og solvarme. Endelig er der det grønne image, som kan 

anvendes i virksomhedens profi lering og markedsføring. 

”Faktum er, at industrivirksomheder ikke kan producere uden 

energi, og den energi, der indkøbes, skal derfor udnyttes 

på den mest optimale måde og på maskiner og anlæg med 

størst mulig energieffektivitet. Siemens har efterhånden 

udviklet en stor palet med produkter og løsninger til 

industrivirksomheder, der kan nedsætte energiforbruget”, 

siger produktchef Jesper Thomsen, som er tovholder på 

Innovation Tour’ens tema om energieffektivitet. 

”Siemens har enormt mange fabrikker og kontorbygninger, 

og de metoder, som vi nu tilbyder vores kunder, har vi selv 

med succes implementeret på vores egne produktionsanlæg, 

hvor vores mål har været at reducere både CO 2 -udledningen, 

brug af primær energi, el og vand med 20% i årene fra 2007 

– 2011. Og på fl ere områder har vi allerede nu nået målene”, 

supplerer Frank Faurholt. 

Identifi cere - Evaluere - Realisere 

”Ingen kan gå ind på en industrivirksomhed og straks 

pege på alle relevante energibesparelser. Det kræver en 

nærmere undersøgelse med registrering af energiforbruget 

i hver afdeling eller helt ned på den enkelte maskine eller 

proces samt en kortlægning af forbrugsmønstret. Det skal 

gøres af to grunde: Vi skal have registreret energifl owet 

før forbedringerne, og vi skal bruge informationerne i den 

evalueringsproces, hvor vi beslutter omfang og rækkefølge 

af forbedringsprojekter. Endelig realiseres nye løsninger og 

opdateringer, der skal give de ønskede besparelser. Efter 

implementeringen skal forbrugsmålingerne fortsættes for at 

dokumentere besparelserne”, forklarer Jesper Thomsen. 

I større virksomheder kan det være vanskeligt at gennemføre 

en koordineret indsats for højere energieffektivitet, og derfor 

anbefaler standarden DS 16001 ”Energiledelsessystemer - 

Krav og vejledning”, at man starter med at udnævne en fælles 

energiledelse for hele virksomheden. En sådan organisation 

kan også iværksætte det organiske delprojekt, som det er at 

motivere medarbejderne til at undgå energispild og påvirke 

dem til energibesparende adfærd som f.eks. noget så banalt 

som at slukke lys og afbryde el og trykluft til maskiner, når de 

ikke bruges. 

Sænk forbruget under stilstand! 

”Netop el-forbruget, når produktionen står stille om natten 

og i weekender, er en af de store syndere. Stilstandsforbruget 

kan nemt være op mod 20% af forbruget under fuld 

produktion, og det meste af det er rent spild. Med en lille 

smule omtanke – eller automatik – kan det reduceres 

voldsomt. Endog uden at det generer. Det rigtige udstyr 

kan lave koordineret opstart, så f.eks. termiske apparater 

indkobles så tidligt, at de kan nå op på driftstemperatur, inden 

medarbejderne møder”, siger Jesper Thomsen.

For et par år siden kom der en ny profi l PROFIenergy til 

PROFINET. Denne profi l er beregnet til at styre nedkoblinger 

i fl ere trin af produktionsudstyr, og i det laveste trin, dvale, 

er der kun ”liv” i selve interfacet på udstyret, således at det er 

muligt at ”vække” det igen via et PROFIenergy-telegram. 

Drev er de største energibrugere 

I statistikker over energiforbrug og –fordeling i 

industrivirksomheder kan læses, at 78 % af den elektriske 

energi anvendes i drev og motorer. Det betyder, at netop 

drev automatisk er et stort fokusområde, når det drejer om at 

energieffektivisere driften. 

”De samlede levetidsomkostninger gennem 15 år for en 15 

KW motor fordeler sig typisk med 98,7% til energi og kun 

1,3% til indkøb, installation og vedligeholdelse. Derfor vil selv 

en beskeden forøgelse af virkningsgraden for et drev med 

en dyrere energisparemotor hurtigt kunne betale sig hjem”, 

siger promotor Bjarne Jørgensen i sit indlæg og fortsætter: 

”Hvis der drejer sig om pumper og blæsere, der reguleres ved 

drøvling, kan en hastighedsregulering med frekvensomformer 

ofte betale sig selv i løbet af det første år”. 

I øvrigt skal man være opmærksom på ”Virkningsgradsloven” 

IEC 60034 gældende fra juni 2011, når der skal indkøbes nye 

motorer. 

Produktchef Ulf Lindhard fortæller om et teknologiskifte, 

der giver større energieffektivitet: ”Et hydrauliske drev 

har mange gode egenskaber, men det er tungt, dyrt og 

har en dårlig virkningsgrad. De nye servomotorer og 

-drev med høje virkningsgrader er ved at blive en stor 

konkurrent til hydrauliksystemer. Vi kan vise en kundecase 

på en ombygning af en sprøjtestøbemaskine, hvor den 

installerede effekt blev reduceret fra 16 KW til 5,3 KW, 

og hvor tomgangstabet gik fra 9 KVAr ned til kun 0,05 

KVAr. En ombygning, der tydeligt vil kunne mærkes på 

energiregnskabet”. 

Dataindsamling og bearbejdning 

For at indsamle og registrere forbrug af elektrisk energi 

kan el-målere i SENTRON PAC-serien med fordel anvendes. 

Udover at den selv kan ind- og udkoble belastninger ved 

grænseværdier, har den tilslutning til PROFINET, PROFIBUS og 

ModBus TCP, således at de indsamlede data kan sendes videre 

til større evalueringssystemer. 

Til registrering af ikke-elektriske målinger har Siemens en 

serie SITRANS procesinstrumenter, som bl.a. måler tryk, 

temperatur og fl ow. 

En ny sparemotor kan - afhængig af antal 

driftstimer - tjene sig selv hjem på nogle få år. 

”Vigtigt er det her at gøre opmærksom på, at vores 

instrumenter indgår som en integreret del af TIA-konceptet 

(Totalt Integreret Automation), og derfor er det nemt og 

tidsbesparende at programmere PLC-systemerne til at bringe 

måledata hen, hvor de skal bruges til videre behandling”, 

siger salgschef Jørgen Bylod. 

”Der er også vigtigt at holde sine fl owmålere up-to-date. Vores 

instrumenteringsfolk har et eksempel fra et mindre vandværk 

på Sjælland, hvor en udskiftning af fl owmålere til afregning 

af vandværkets miljøafgifter sparede mere end 10.000 kr. om 

året, og den slags historier har vi fl ere af”, fortsætter Jørgen 

Bylod. 

Om registrerings- og evalueringssystemerne siger 

produktchef Per Møller Hemmingsen: ”I den lave ende har vi 

Power Manager, som er et stand-alone system, der arbejder 

sammen med PAC-instrumenterne. 

PowerRate, som er en option til WinCC SCADA-systemet 

og PCS7-proceskontrolsystemet, kan behandle alle 

energiformer. Man kan konfi gurere tarifsystemer og 

analysere forbrugsmønstre, og der er mulighed for at 

lave belastningsudjævning for at undgå de meget dyre 

spidsbelastninger. 

WinCC SCADA-systemet har den fordel, at det hele vejen 

igennem arbejder i et åbent miljø, hvor kernen er en 

Microsoft SQL-database til langtidsopbevaring af indsamlede 

data. Herfra kan dataene hentes ud enten gennem WinCC’s 

let tilgængelige rapportsystem til videre bearbejdning i Excel- 

regneark eller til brug i 3-parts værktøjer gennem OLEDB eller 

Industrial Data Bridge. 

Vi kan således tilbyde tre forskellige systemer og derved 

tilpasse vores løsninger på energieffektivisering til kundens 

ambitioner på området.” 

Energirådgivning 

”Vi har produkterne, vi har løsningerne, og vores Siemens 

Solution Partnere har ekspertisen til at rådgive om 

energieffektivisering. Siemens indgår også gerne i en dialog 

omkring energieffektiv produktion med udgangspunkt i 

vores EEP-koncept (Energi Effektiviserings Program). Vi 

har opbygget en stor knowhow om energibesparelser og – 

effektiviseringer fra vores egne produktionsenheder, og vi vil 

gerne stille disse erfaringer og kompetencer til rådighed for 

vores kunder”, slutter Frank Faurholt. 

Mere info 

Energirådgivning (Siemens Service Center) 

Kontakt Jan A. Thomsen på telefon 44 77 52 01 eller via 

e-mail jan.a.thomsen@siemens.com 

Specialiteter inden for Siemens energieffektive produkter 

Se en oversigt og kontaktinformation på www.siemens.dk/ 

energieffektiv-produktion 

17

18 

Kursus og uddannelse 

SITRAIN terminsplan 

Januar - juli 2012

Partneraftale 

om undervisning 

Fra venstre Kim Væring Pedersen Siemens, Verner Leonhardt EUC-Syd, 

Jørgen Kornbeck, Henrik Jørgensen EUC-syd, Karl-Heinz Engels Siemens 

AG og Leif Keller Elsborg EUC-Syd. 

Som omtalt i juni-udgaven af Industry Information 

har Siemens og EUC-Syd underskrevet en partner 

aftale om undervisning. Karl-Heinz Engels fra 

Siemens AG har taget den lange vej fra Erlangen 

og gennemført Train-the-Trainer kursusset hos 

EUC-Syd i Sønderborg, og skolen er nu “Certifi ed 

Siemens Training Partner”. 

EUC-Syd er nu opdateret på det nyeste inden for 

undervisning på Sinumerik og er klar til modtage 

nye elever, som herefter vil blive undervist med den 

nye viden. Kursister vil modtage et Siemens certifi kat 

ved gennemført undervisning. Siemens og EUC- 

Syd ser frem til et forsat godt samarbejde nu som 

certifi cerede partnere. 

Yderligere information kan fås ved at kontakte enten 

Siemens A/S på telefon 44 77 51 76 eller 

EUC Syd i Sønderborg på telefon 74 12 42 42. 

19

20 

Siemens ladeteknologi testes under virkelige betingelser i et 

samarbejde med udvalgte bilproducenter, herunder Porsche. 

Den nære fremtid hjemme hos dig 

Elbiler og ladestationer 

AF ANDREAS GYES 

Producenterne af elbiler er blevet enige om en fælles 

standard for opladning af elbiler – IEC61851. Siemens 

har udviklet ladestationer i henhold til denne standard og 

kan allerede i dag opfylde fremtidens behov for sikker og 

effektiv opladning af elbiler. 

Det bliver ofte nævnt, at elektriske køretøjer tilhører 

fremtiden, men rent faktisk tilbyder fl ere bilproducenter 

allerede nu elbiler, og meget tyder på, at udviklingen vil 

accelerere markant i de kommende år. 

En af de helt afgørende forudsætninger for elbilens 

gennembrud er pålidelig elforsyning dér, hvor kunderne har 

behov for det. Det vil sige enkel opladning af elbilen på nemt 

tilgængelige placeringer og i det tidsrum, som den enkelte 

forbruger ønsker. Udviklingen stiller således krav om en helt 

ny form for elinfrastruktur, som kan tilføre elbilerne elektrisk 

energi i private hjem, på arbejdspladser og i byområder/ 

på parkeringspladser m.v. 

Funktionaliteten kan opdeles i to hovedområder: 

en forsyningsdel og en styringsdel. 

Forsyningsdelen indeholder typisk et fejlstrømsrelæ 

til personbeskyttelse, en effektafbryder med 

overbelastningsrelæ til kortslutningsbeskyttelse og et relæ 

til termisk overbelastningsbeskyttelse. Derudover anbefales 

det at installere en lynafl eder til transientbeskyttelse af 

selve ladesystemet samt til de elbiler, som er tilsluttet 

ladestationen. Installation af en elmåler (PAC1500) vil 

endvidere gøre det muligt at måle elforbruget under 

opladning, og målerdata vil kunne anvendes til afregning 

af den enkelte forbrugers opladning via et betalingssystem. 

Eksempelvis ved hjælp af et netværksintegreret afregningssystem. 

Som ekstra forsyningssikkerhed er det muligt at aktivere en 

låsepal ved kabeltilslutningen, således at ladekablet ikke 

uønsket kan trækkes ud af ladestationen under opladning.

Et eksempel på en ladestationløsning 

fra Siemens. 

Styringsdelen består af en ladecontroller, som udgør 

interfacet mellem elbil og ladestation. 

Uanset om man ønsker en simpel ladestation til privat brug 

eller en mere kompleks løsning, indgår ladecontrolleren som 

en central komponent til at kommunikere med elbilen og 

overvåge ladeprocessen. EVSE-controlleren (Electric Vehicle 

Charging Equipment) er således ”hjernen” i ladestationen, 

som sørger for, at den rette effekt bliver leveret til elbilen. 

Indbyggede sikkerhedsfunktioner sikrer desuden, at 

elbilen ikke overlades, så risiko for brand eller personskade 

elimineres. 

Hele systemet kan opbygges til anvendelse i enten 1-faset 

eller 3-faset installation. Eksempler på ladeeffekt/-strøm og 

tidsforbrug på opladninger er vist i nedenstående skema. 

Erfaringsmæssigt giver en opladning på 20 kWh mellem 100 

og 150 km med nuværende elbiler og batterikapacitet. I takt 

med den teknologiske udvikling vil kapaciteten formentlig 

kunne blive endnu højere i fremtiden. 

Eksempler på opladningstider 

Ladestrøm 

(A) 

Effekt 

(kW) 

1-faset / 230V 13 3 6,6 

16 3,7 5,4 

20 4,6 4,3 

32 6,4 3,1 

3-faset / 400V 13 9 2,2 

16 11 1,8 

20 13,8 1,5 

32 22 0,9 

Ladetid 

(20 kWh) (timer) 

Batteriet vil typisk blive opladet fra 230V eller 400V, og 

opladningseffekten ligger i området 3-22 kW. Alt afhængigt 

af batteriets størrelse og kapacitet vil opladningstiden variere 

fra ca. 45 minutter til nogle timer. 

Ladecontrolleren indgår 

som en helt central 

komponent i enhver 

ladestation til elbiler. 

CM100-controlleren (vist 

på billedet) opfylder den 

gældende standard på 

området (IEC61851), og 

installeret med Siemens 

koblingsudstyr udgør 

den en samlet løsning til 

opladning af elbiler. 

Stigende efterspørgsel 

Meget tyder på, at stigende efterspørgsel efter ladestationer 

til elbiler er lige om hjørnet. Den teknologiske udvikling inden 

for elbilområdet vil højst sandsynligt medføre nyskabende 

opbygninger af den eksisterende elektriske infrastruktur. 

For eksempel større integration af hele energitransformationskæden 

– dvs. lige fra CO 2 -fri energiproduktion via 

vindmøller til såkaldte smartgrids, hvor el kan fordeles 

optimalt i forhold til tilgængelighed og efterspørgsel. Bilerne 

vil kunne indgå i integrationen i form af op- og afl adning af 

batterier i forhold til forbruget på det samlede elektriske net 

samt den enkelte forbrugers behov for elektricitet. 

Siemens deltager aktivt i denne udvikling og medvirker 

også i udviklingen af komponenter til elbilerne, bl.a. 

udføres der pilotprojekter inden for elmotorer, software, 

automationsløsninger og batteriteknologi. 

Vi er således forberedt til de ændrede behov i forbindelse 

med elbilens udbredelse og kan allerede i dag tilbyde 

løsninger på fl ere af fremtidens udfordringer. 

For mere information om Siemens ladestationer se 

www.siemens.com/electromobility. 

21

22 

Derfor TIA-portalen! 

PROFIBUS 

S7-1200 

Software 

STEP 7 

Basic V11 

(TIA Portal) 

• CM 1242-5 

(DP-Slave) 

CM 1243-5 

(DP-Master) 

AF MICHAEL NIELSEN 

Software STEP 7 

Professional V11.0 

(TIA Portal) 

S7-300 

Software 

STEP 7 V5.5 

CP 342-5 

CP 342-5 FO 

Den fælles softwareplatform for SIMATIC S7-1200, 

300 og 400 har nu været på banen i et stykke tid, og 

tilbagemeldingerne fra vores kunder er meget positive. 

Nedenstående får du en kort oversigt over, hvilke 

fordele TIA-portalen giver dig. 

Hvad får du med TIA-portalen? 

• Samme software for alle PLC-systemer, 

lige fra SIMATIC S7-1200, S7-300 til S7-400. 

• Alle værktøjer arbejder ens, dvs. at de editorer, du 

skal benytte i et givent område, er til rådighed på 

det rigtige tidspunkt. 

• Programmer lavet til ét system kan direkte benyttes i 

andre nye projekter. 

• Migration fra bestående projekter; det gælder for både 

HMI-løsninger og PLC-systemer. 

• Eksport/import til Excel for oprettelse og ændringer 

af fx tekster og meddelelser. 

• Fælles platform for alle HMI-systemer og HMI-paneler 

samt helt op til fl er-plads SCADA-systemer med WinCC. 

• Simpel opsætning og tuning af fx PID-controllere for 

alle PLC-systemer. 

• Alle netværksløsninger PROFIBUS og PROFINET kan 

meget simpelt defi neres i TIA-portalen. 

• IP-adressering af de enkelte enheder sker automatisk, 

der er altså ingen adresseoverlap. 

S7-400 

Software 

STEP 7 V5.5 

CP 443-5 

Extended 

S7 modular 

Embedded 

Controller 

CP 5603 

Entsprechende OPC-Server 

und Projektierungstools sind 

im Lieferumfang der jeweiligen 

Kommunikationssoftware 

enthalten 

• Distributed Safety aktiveres nu automatisk, når der 

sættes et fejlsikkert modul i PLC’en eller den decentrale 

station, og alle grundlæggende parametre tilføjes 

automatisk (kræver optionen Distributed Safety). 

• Krydsreferencelister vises for alle steder, hvor en 

komponent er benyttet. Gælder altså for alle HMIbilleder, 

funktionsblokke i PLC’en, men også hvis 

en variabel er benyttet i en SCL (Structure Control 

Langauge)-kode. Her gives altså et meget hurtigt 

overblik over de funktioner, der benyttes. 

• Alle funktioner kan tilgås via ”Drag & Drop”, gælder 

også for netværksforbindelser. 

• Bibliotekskoncept kan omfatte alt fra blokke, 

funktioner til komplette enheder. 

• Grafi sk netværksoversigt, hvor der automatisk 

tildeles netværksadresser; det gælder for både 

PROFIBUS og PROFINET. 

• Automatisk omkobling mellem PROFIBUS og MPInetværk. 

• Netværksforbindelser sker automatisk, når to enheder 

forbindes; det gælder for alle enheder, der kobles 

på nettet. 

• Topologivisning af alle netværkskomponenter 

og enheder. 

Yderligere fordele er lige om hjørnet: 

Næste Service Pack (SP 2) understøtter Win7 64bitstyresystemer. 

For STEP7 Basic gælder, at denne version 

understøtter ned til Win7 Home 64bit og op til Win7 

Ultimate 64bit. STEP7 Professional kan installeres under 

WinXP Pro 32bit, Win7 fra Professionel 32/64bit og op til 

Server 2008 64bit. Det samme gør sig gældende for WinCC 

V11, dvs. at Win7 64bit understøttes.

For SIMATIC S7-1200-familien vil der nu blive mulighed 

for download i Run, altså uden at CPU’en skal i stop, når 

der laves ændringer. Der er samtidig fokuseret meget på 

optimering og stabilisering. 

For drevdelen vil der nu blive mulighed for at integrere 

SINAMICS G120D. Herved opnås et ensartet set-up, uanset 

om det er PLC, HMI eller nu også drevløsninger. 


produktchef Michael Nielsen på telefon 44 77 45 34 eller 

via e-mail michael.nielsen@siemens.com. 

Nyt katalog med koblingsmateriel 

Download selv eller få det tilsendt. 

AF ANDREAS GYES 

Siemens nye katalog inden for industriel koblingsteknik 

ligger nu klar til download på vores webside www. 

siemens.dk/IC90. Du kan også bestille kataloget (gratis) 

ved at kontakte Ekspedition i kundeservice. 

Kataloget indeholder et bredt udsnit af produkterne fra 

SIRIUS-serien: 

• Industriel kommunikation 

• Kontaktorer og kontaktorkombinationer 

• Softstartere og halvlederkomponenter 

• Beskyttelsesenheder 

• Forbrugerforgreninger og motorstartere til 

anvendelse i styretavler 

• Motorstartere 

• Overvågnings- og styreenheder 

• Registreringsapparater 

• Trykknapper og signallamper 

• Transformere og strømforsyninger 

• Software til parametrering, projektering og visualisering 

Har du spørgsmål til valg eller bestilling af dine produkter, 

er vi klar til at hjælpe dig via e-mail eller telefon. 

For teknisk rådgivning kontakt vores Presales 

Tlf.: +45 44 77 55 55 - tast 1 for teknisk rådgivning 

E-mail: ind-presales.dk@siemens.com 

For spørgsmål ang. selve bestillingen 

kontakt vores Ekspedition 

Tlf.: +45 44 77 55 55 - tast 3 for ekspedition 

E-mail: ind-ekspedition.dk@siemens.com 

19 23

24 

Nyheder fra ET 200-fronten 

AF JESPER THOMSEN 

På www.siemens.dk/SIMATIC-selection-tool fi nder 

du vores online ET 200-konfi gurator og på 

www.siemens.com/et200 kan du læse meget mere 

om ET 200-produkterne. Nedenfor får du de seneste 

nyheder på området. 

Frigivelse af nye ET 200S HF Motorstartere 

med DPV1 og PROFIenergy 

En helt ny generation af ET 200S HF motorstartere er blevet 

frigivet og understøtter nu PROFIBUS DPV1 og PROFIenergy. 

Endvidere med fuld support af acykliske services som I&M 

data, 3 fejllogs pr starter, statistiske data, data lagring. 

Vil du vide mere, så klik ind på vores internationale support- 

website http://support.automation.siemens.com og skriv ” 

51884829” i søgefeltet øverst til højre. 

Montørkataloget Siguide 

gør det nemt for dig 

AF HELENE KAAS 

Vil du gerne nemt og hurtigt have et overblik over 

Siemens produkter? 

Så er montørkataloget Siguide det rette redskab for dig. 

Med en Siguide i hånden kan du hurtigt fi nde bestillingsdata, 

typenummer og EAN-nummer på de mest gængse tavlekomponenter. 

Når du har fundet de ønskede produkter, kan du nemt 

og hurtigt bestille dine produkter på www.siemens.dk/ 

industrymall. Så med en Siguide ved hånden og en computer 

foran dig, kan du klare din bestilling, når det passer dig. 

Der er mere information 

om PROFIenergy på 

www.siemens.dk/profi energy 

ET 200R-udfasning 

Per 1. oktober er IP65 IO 

systemet ET 200R erklæret 

et udfasningsprodukt. 

Udfasningen gælder for 

følgende produkter, som 

dog indtil videre kunne bestilles: 

6ES7143-2BH00-0AB0 8DI + 8DI/O 

6ES7143-2BH50-0AB0 8DI + 8DI/O 

Vil du vide mere, så klik ind på vores internationale support- 

website http://support.automation.siemens.com og skriv ” 

50384190” i søgefeltet øverste til højre. 

Har du spørgsmål er du velkommen til at kontakte 

produktchef Jesper Thomsen på telefon 44 77 44 80 eller via 

e-mail thomsen.jesper@siemens.com 

Du kan bestille kataloget ved at sende en mail til indekspedition.dk@siemens.com 

eller fi nde en online udgave 

på Siemens hjemmeside www.siemens.dk/industry

www.siemens.dk/jul 

Invitation til årets grønneste julekalender 

www.siemens.dk/jul 

Fremtiden har brug for miljøvenlige byer. 

Siemens har løsningerne. 

Det får du meget mere at vide om, hvis du deltager i vores 

elektroniske julekalender, hvor du samtidig kan vinde 

flotte præmier. 

Klik ind på www.siemens.dk/jul og læs mere. 

Vi ønsker dig en glædelig jul samt et godt nytår. 

www.siemens.dk/jul

26 

Sikkerhedsnyt 

AF JESPER THOMSEN 

Sikkerhed har fået sin egen danske hjemmeside, hvor du 

kan fi nde den vigtigste information, referencehistorier 

og nyheder om sikkerhed og Siemens. Så klik ind på 

www.siemens.dk/safety-integrated og se, hvad der 

gemmer sig. 

Frigivelse af nyt fejlsikkert trykknappanel - 

F SIMATIC HMI KP8F PN 

KP8 PN trykknappanel serien er blevet udvidet med en 

fejlsikker variant kaldet KP8F PN. Ud over 8 trykknapper med 

indbygget lys (hvid, grøn, rød, gul, blå), der kan styres, og 

8 DIO til yderligere eksterne in/output, så har panelet også 

2 fejlsikre indgange, der opretholder SIL2, eller som kan 

kombineres til en SIL3 sikkerhedsindgang. 

Produkttype Bestillingsnr. LiSTEPris DKK 

KP8 PN 6AV3688- 

3AY36-0AX0 

2.190,- 

KP8F PN 6AV3688- 

3AF37-0AX0 

3.160,- 

Set of connectors, 12 6AV6671- 446,pole 

for KP8 PN 3XY38-4AX0 

Set of connectors, 16 6AV6671- 527,pole. 

for KP8F PN 3XY48-4AX0 

Vil du vide mere, så lklik ind på vores internationale support- 

website http://support.automation.siemens.com og søg på 

”50710404” øverst til højre. 

Distributed safety frigivet til Win7 med 32/64bit support 

Distributed safety V5.4 SP5 understøtter nu også Win7 

64bit og kan downloades fra vores internationale support 



F-Confi guration Pack V5.5 SP9 

frigivet til Win med 32/64bit support 

Seneste version understøtter nu både Windows 7 

Professional - 64Bit og MS Windows Server 2008 R2 - 64Bit. 

Den kan downloades på vores internationale support website 

http://support.automation.siemens.com og søg 

på ”15208817” øverst til højre. 

Stærkt editorprogram til effektivt 

ingeniørarbejde 

STEP 7 Safety Advanced V11 er den nye stærke pakke 

til at programmere de fejlsikre S7 PLC’er i TIA-portalen. 

Funktionaliteten inkluderer Drag & Drop, projektdækkende 

krydsreferencetabel, sikkerhedsadministrator, online/offl ine- 

komparator og andre integrerede system-hjælpefunktioner. 

STEP 7 Safety Advanced V11 muliggør en effektiv oprettelse 

af fejlsikre applikationer. 

Hovedpunkter 

• Anvendelsen af STEP 7 V11 til programmering og 

hardware-konfi guration (knowhow fra standard 

programmering kan genbruges til sikkerheds- 

programmering) 

• Anvendelse af færdige, TUV-certifi cerede F-blokke 

• Oprettelsen af en rapport (i overensstemmelse med 

standarder), som dækker alle sikkerhedsparametre og 

indstillinger, såvel som programmering for maskinens 

accept/godkendelse. 

• Understøtter alle S7-300F/400F, ET 200S F-CPU, WinAC 

RTX F 2010 

• Understøtter alle fejlsikre I/O ET 200S, ET 200M, ET 

200iSP, ET 200pro, ET 200eco 

• Opfylder SIL3 (Safety Integrity Level) ifølge IEC 61508 eller 

PL e (Performance Level) ifl g.ISO 13849-1 standard 

• PROFIsafe 

Beskyttelse af investering 

Med STEP 7 Safety Advanced V11 kan projekter fra S7 

Distributed Safety V5. 4 SP5 forsat anvendes ved hjælp af 

migrering af programkode og hardware-konfi gration. Det 

testede S7 Distributed Safety projekt baseret på STEP 7 V5 

forbliver tilgængelig – parallelt med STEP 7 Safety Advanced.

Systemkrav til og kompatibilitet 

med andre SIMATIC produkter 

STEP 7 Safety Advanced V11 kræver SIMATIC STEP 7 

Professional V11 SP1 Update2, som har været tilgængelig siden 

juli 2011. Den kan hentes via vores internationale support 



For understøttede operativsystemer og nødvendig hardware 

henvises til STEP 7 Professional V11 – adgangs-ID: 51774795. 

Kompabilitet med andre SIMATIC produkter, gælder der det 

samme som for STEP 7 Professional V11. 

Software Update Service (SUS) 

SUS S7 Distributed Safety 

Kunder med en eksisterende Software Update Service kontrakt 

for S7 Distributed Safety vil modtage en opgraderingslicens 

(Combo) for STEP 7 Safety Advanced V11 som en del af 

kontrakten. 

Kunder, som allerede har S7 Distributed Safety SUS, vil 

automatisk få STEP 7 Safety Advanced V11 leveret. 

Kunder som bestiller en SUS kontrakt i tidsrummet 1. oktober 

2011 til 31. december 2011, vil modtage en STEP 7 Safety 

Advanced V11 SUS, en opgraderingslicens (Combo) til parallelt 

brug af S7 Distributed Safety and STEP 7 Safety Advanced 

V11, samt en opgraderingslicens for Safety Advanced V12 ved 

frigivelse (med en eksisterende kontrakt). 

Bestillingsinformation 

Produkttype Bestillingsnr. Listepris DKK 

STEP 7 Safety Advanced 6ES7833- 4360,- 

V11 

1FA11-0YA5 

Upgrade S7 Distributed 6ES7833- 1590,- 

Safety V5.4 SP5 -> STEP 7 

Safety Advanced V11 

1FA11-0YE5 

SUS STEP 7 Safety 6ES7833- 969,- 

Advanced 

1FC00-0YX2 

SUS STEP 7 Safety 6ES7833- 953,- 

Advanced compact* 1FC00-0YM2 

* SUS compact betyder, at uafhængigt af den bestilte kvantitet 

er der altid kun en data carrier – et USB stik, der er forsynet 

med tilsvarende numre på licensnøglerne (samt CoL med 

tilsvarende nummer). 

Har du spørgsmål, er du velkommen til at kontakte produktchef 

Jesper Thomsen på telefon 44 77 44 80 eller via e-mail 

thomsen.jesper@siemens.com. 

27

28 

Nyt katalog 

Industriel kommunikation - IK PI 2012 

AF LARS PETER HANSEN 

Det omfattende katalog, der indeholder stort set alt 

om industriel kommunikation “IK PI - 2012”, kan nu 

downloades. 

Kataloget indeholder blandt andet en række nyheder: 

• En helt ny familie af Industrial wireless-LAN Access Points 

og antenner, der understøtter IEEE802.11n. 

• En helt ny Industrial wireless-LAN Controller, der dynamisk 

kan konfi gurere et Industrial wireless-LAN-netværk. 

• Et helt nyt Industrial Security-koncept der består af 

både software og kommunikations-moduler til SIMATIC 

PLC’er og PC’er/servere. Det gør det muligt blandt andet 

at implementere State full Inspection Firewalls og 

kommunikere via VPN i både SIMATIC PLC’er og PC’er/ 

servere. 

• Flere nye Industrial Ethernet Switches er ligeledes 

medtaget. Blandt andet den nye Layer-3 Switch-familie 

X500, der ud over en uendelig række it-funktioner 

også understøtter de kendte industrielle funktioner og 

egenskaber (diagnose, PROFINET, EMC, temperatur m.m.) 

og er udstyret med 10Gbps-porte. 

Messenyt 

SPS/IPS/Drives messen 2011 

SPS/IPC/ Drives messen er en af de vigtigste messer 

inden for automation og drevtekologi. Igen var Siemens 

til stede i stor stil og viste, hvordan virksomheder kan 

forbedre deres konkurrenceevne. Siemens præsenterede 

en række nye produkter og løsninger inden for vedvarende 

energi og energioptimering. 

Inden for vedvarende energi blev der vist løsninger til vindproduktion 

samt solenergi. Inden for energioptimering 

var produkter som SIMOTICS premium effi ciency motorer, 

Kataloget “IK PI - 2012” kan nu downloades på 

www.siemens.dk/ik-pi. 

Yderligere informationer om industriel kommunikation 

fi ndes på internettet under www.siemens.com/SIMATIC-net. 

SINAMICS-frekvensomformere og servodrev, hvor 

bremseenergien ledes tilbage på forsyningsnettet, samt 

PROFIenergy hvor maskinen via PROFINET sættes på standby 

under produktionspauser. Et andet energibesparende 

koncept, der blev præsenteret på standen, var en SIMOHYD 

servo-hydraulisk pumpe, som i forhold til traditionel hydraulisk 

løsning kan give energibesparelse på op til 60-70 %. 

På messen blev endvidere vist en række nye SIMATIC 

produkter. De nye små industri-PC’er Nanobox PC SIMATIC


Beskyttelse af egne 

blokke i STEP7 V5.5 

“Block Privacy” 

AF SØREN JOHNSEN 

Efter at STEP7 classic og Professionel V5.5 er frigivet, er 

det nu muligt at kryptere sine egne blokke, således at de 

på ingen måder kan låses op af andre end den person, 

der har rettighederne. 

For at komme i gang med krypteringen af dine egne blokke 

skal du installere softwaren, som ligger på dvd’en med STEP7 

V5.5 classic/pro. På dvd’en er der en CD2, og i kataloget 

”CD_2\Optional Components\S7 Block Privacy” starter du 

installationen ”setup.exe”. 

Når installationen er afsluttet, kan STEP7 V5.5 startes på 

normal vis. I SIMATIC Manager vælger du Blocks-kataloget og 

ved hjælp af højre museknap eller i menuen ”Option” klikker 

du på ”Block Privacy”. 

På det viste billede i SIMATIC Manager kan du nu vælge alle 

de blokke, du ønsker at kryptere – dette valg træffes ved at 

IPC227D og Nanopanel PC SIMATIC IPC277D. Der var LOGO! 

med ethernet. Under overskriften Simpel, Smallere og 

Smartere vistes det nye decentrale I/O system SIMATIC ET 

200SP. Systemet er efterfølgeren til ET 200S og er op til 50% 

smallere. Siemens proceskontrolsystem SIMATIC PCS 7 er nu 

kommet i version 8.0. SIMATIC Net viste en helt ny familie af 

Industrial wireless-LAN Access Points med en båndbrede på 

450Mbps, der understøtter IEEE802.11n. 

sætte fl ueben i ”check”-boksene. Efter valget skal du med 

højre museknap på højre side af en blok vælge ”encrypt 

block”. 

Du skal nu tage stilling til et password på minimum 12 og 

maksimum 24 karakterer. Du kan også få softwaren til selv 

at foreslå et password (men husk at notere dette!). Du har 

mulighed for at lade blokken forblive krypteret altid – det 

gør du ved at fjerne fl uebenet i ”Also encrypt decompilation 

information”. Så forbliver blokken altid krypteret og kan ikke 

dekrypteres mere. Til gengæld bliver blokken komprimeret, 

så den fylder mindre i PLC’ens Work-lager. 

De blokke, der kan krypteres er FCs og FBs. Disse blokke 

kan kun downloades til S7-PLC’er af typen S7-300 med 

fi rmware version V3.2 og for S7-400 med fi rmware version 

V6. Bemærk, at alle andre PLC’er med lavere versioner end de 

nævnte ikke kan arbejde med krypterede blokke. 


Søren Johnsen på telefon 44 77 52 43 eller via e-mail 

soeren.johnsen@siemens.com 

Se video med produktnyheder, 

highlights og 

trends på 

www.siemens.dk/ 

ind-nyheder 

29

30 

Rasmus Olsen fra ”Det Kongelige Teater” 

vandt DM i LOGO! 

I en tæt slutspurt vandt afdelingschef Rasmus Olsen DM 

i programmering i LOGO! foran seks andre deltagere i 

fi nalen, der igen i år blev arrangeret af Siemens og Solar. 

Forud var gået et langt forløb, begyndende med at installatører 

og svende landet over kunne løse en opgave og indsende 

den via internettet. Herefter valgte dommerpanelet 

de seks bedste ud, i Solars kompetencecentre i henholdsvis 

nord, syd og øst, som skulle med i semifi nalen. Semifi naler 

blev afviklet i hvert af Solars kompetencecentre i samarbejde 

med Siemens og to vindere fra hvert kompetencecenter gik 

så videre til fi nalen. 

Tidligere DM Mester var på med på en VIP plads 

Morten Bernsdorf er den forrige vinder af DM i LOGO! og var 

meget begejstret for arrangementet. 

- Det var spændende at være med, selvom det kun blev til en 

fjerde plads. Men hold da op hvor er der sket meget inden 

for programmering i LOGO!. Denne gang sad vi med den 

nyeste udgave 7.0, der kan kommunikerer via ethernet, og 

dermed kobles op på internettet. Jeg var positiv overrasket 

over så mange nye muligheder, der er kommet med LOGO! 

7.0, fortalte Morten Bernsdorf, efter at røgen var lettet fra 

fi nalen. 

Statement fra Lars Limkilde, 

Siemens Industry 

- Idéen med at arrangere DM i programering i LOGO! er at få 

opmærksomhed omkring den nyeste version, der indeholder 

mulighed for ethernetopkobling. Den kan arbejde sammen 

med andre PLC-systemer og opsamle log-fi ler, for at nævne 

nogle af de nye muligheder. Og med dette DM i LOGO! er 

det virkelig lykkes at vække interessen landet over blandt 

installatører og montører for den nye version, sagde Lars 

Limkilde. 

Ny DM Mester i LOGO!. Afdelingschef Rasmus Olsen, ”Bygning og Drift 

Operahuset og Produktionshuset” ved Det kongelige teater.

Vinderne fra sidste nummers konkurrence 

Helle Obeling, 6440 Augustenborg 

Michael Kvist Pedersen, Tilst 

Peter Thomsen, Lunderskov 

Frede Hviid Mamsen, Christiansfeld 

Jan Sander Sørensen, Hedehusene 

Steffen Sohl, Roskilde 

Morten Elmkær Hansen, Odense 

Ole Gjørup, Aalborg 

Erik Jørgensen, Kolding 

Vibeke Hartbøll, Ågedrup p 

Redirects til www.siemens.dk/ind 

www.siemens.dk/mall Vores e-portal, hvor du kan fi nde stort set al produktrelateret information 

www.siemens.dk/ind-tools Hente gratis software og vejledninger 

www.siemens.dk/ind-kundeservice Finde informationer om Presales, ordrer & logistik samt Teknisk Support 

www.siemens.dk/ind-brochurer Hente de nyeste brochurer over vores mest solgte produkter 

www.siemens.dk/ind-kataloger På denne side kan du downloade alle de nyeste kataloger i pdf-format 

www.siemens.dk/industryinformation Dette er linket til Industry Information, som du netop sidder og læser 

www.siemens.dk/softwareversioner Se og print de seneste softwareversioner 

Arrangementskalender 

Siemens holder dig orienteret 

Med denne arrangementskalender holder vi dig opdateret 

med hvilke arrangementer Siemens tilbyder eller deltager 

i den kommende tid, så du allerede nu kan sætte kryds i 

din kalender. 

Kalenderen bliver løbende opdateret på www.siemens.dk/ind 

- så her kan du se de sidste nye arrangementer og tilmeld dig. 

5. - 7. dec. 2011 LM Automation Tour – Industriel 

Rundt i landet kommunikation og sikkerhed 

Sammen med LM fortæller Siemens mere 

om Industriel Kommunikation og sikkerhed. 

20. jan - 10. feb. 2012 Koblingsudstyr demotruck 

Rundt i landet Få besøg af Siemens demotruck 

og bliv opdateret om de nyeste 

produkter inden for koblingsmateriel. 

Lastbilen indeholder det 

nyeste udstyr. Man kan se livedemonstrationer, 

røre ved produkterne 

og få en fornemmelse af, 

hvad Siemens kan tilbyde. 

31

Kundeservice 

Dine direkte linjer til Industry Technologies. 

Mandag til torsdag kl. 08.00 - 16.00 

Fredag kl. 08.00 - 15.30 

Telefon 44 77 55 55 

Teknisk rådgivning - tast 1 

Fortsæt med selvvalg: 

Presales - tast 1 

E-mail ind-presales.dk@siemens.com 

HVAC - tast 2 

E-mail produktsalg.dk.sbt@siemens.com 

Process & Flow - tast 3 

E-mail ind-scsalg.dk@siemens.com 

Reservedele - tast 2 

E-mail ind-src.dk@siemens.com 

Ekspedition - tast 3 

Fortsæt med selvvalg: 

Industry-produkter - tast 1 

E-mail ind-ekspedition.dk@siemens.com 

HVAC-produkter - tast 2 

E-mail produktsalg.dk.sbt@siemens.com 

Teknisk Support - tast 4 

E-mail support.denmark.automation@siemens.com 

Sitrain 

Telefon 44 77 44 77 

E-mail sitrain.dk@siemens.com 

Web www.siemens.dk/sitrain 


Meld dig til elektronisk levering af 

Industry Information. Send en e-mail med navn, 

fi rma, adresse, telefon og e-mail til: 

ind-information.dk@siemens.com 

Siemens 

Industry Technologies 

Borupvang 3 

2750 Ballerup 

Telefon 44 77 55 55 

Fax 44 77 40 19 

www.siemens.dk/ind ISSN: 1399-7831

Industry Information - Siemens

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template ?