En pilsner skal smage ens hver gang - Siemens

4
En pilsner skal smage ens hver gang
AF LEIF OSMARK
FREELANCEJOURNALIST
Automatikmekaniker og kalibreringsmand
Finn Hansen står ved den massefl owmåler,
der indledte det hele.
Måleinstrumenternes nøjagtighed og pålidelighed er
alfa og omega på et bryggeri. Hos Royal Unibrew i Faxe
blev en enkelt platomåler fra Siemens startskuddet til et
omfattende samarbejde, der både har frigivet en masse
tid hos det tekniske personale, sikret en mere pålidelig
brygproces og gjort det muligt at hente pålidelig
dokumentation for hvert enkelt bryg fra år tilbage.
Kunderne kan være sikre på, at en Royal pilsner, en Heineken
og alle de andre ølmærker, der bliver brygget på Royal Unibrew
i Faxe, smager af det samme hver gang. En væsentlig
årsag til det hænger på ydersiden af en væg ved en lille repos
på vej op ad en ståltrappe. Her hænger en såkaldt platomåler
fra Siemens, som Royal Unibrew købte for snart syv år siden.
“Platomålingen indikerer, om urten har nået den vægtfylde,
den skal have. Det er en vægtfyldeberegning, som skal svare
til den enkelte ølsort, og hvis ikke plato er i orden, bliver øllet
enten for kraftigt eller for tyndt. En pilsner skal smage ens
hver gang, og derfor er det vigtigt, at den har samme plato
hver gang”, siger Finn Hansen, der er automatikmekaniker og
kalibreringsmand på Royal Unibrew.
“Det system, vi havde før, krævede kalibrering stort set hver
dag. Nu kalibrerer jeg måleren en gang om måneden og
foretager en nulpunktsjustering en gang i kvartalet, hvilket
tager 10 - 15 minutter”, siger han.
Fri for konstante prøver
På grund af problemerne med det tidligere system kom Finn
Hansen i kontakt med Siemens, hvor sælgerne lovede, at de
kunne levere en løsning, som løste alle hans problemer.
“De sagde, at vi måtte få platomåleren på prøve i tre måneder,
og da tiden var gået, havde vi aldrig set noget så præcist.
Så den blev købt med det samme”, siger han.
Det indkøb har vist sig at føre mange besparelser med sig i
det lange løb. Mens medarbejderne tidligere tog prøver mange
gange om dagen for hele tiden at sikre sig, at platoværdien
var rigtig, kan de nu følge og regulere processen
fra bryggeriets kontrolrum.
“Personligt har jeg fået frigivet en masse tid til andre opgaver,
og driftspersonalet skal ikke tage prøver hele tiden, så vi
behøver ikke længere så mange medarbejdere for at styre
processen”, siger Finn Hansen.
Bryggeriet slipper dog ikke for at tage daglige prøver af øllet,
men de prøver er faktisk bare med til at understøtte Finn
Hansens udsagn om platomålerens nøjagtighed.
“Laboratoriet tager en prøve pr. bryg, vi skal være sikre på,
at platoværdierne overholder specifi kationerne. Og de er
ekstremt nøjagtige – helt ned på hundrededele procent”,
siger han.
Startskud til langvarigt forhold
På baggrund af de gode erfaringer fra platomåleren begyndte
Royal Unibrew at identifi cere andre områder, hvor mere
nøjagtige måleinstrumenter kunne hjælpe med at optimere
processerne. Det førte til et tættere samarbejde med
Siemens, som sidenhen har leveret massefl owmålere, volumenfl
owmålere, temperaturmålere, trykmålere og vejeceller.
Og lige som med platomåleren er det nøjagtigheden og
pålideligheden, som Finn Hansen lægger vægt på.
“I dag benytter vi for eksempel massefl owmålere, når vi
tilsætter sukker. Vi kan afl æse, at vi har en vis mængde øl, og
så skal vi dosere sukkeret helt nøjagtigt til mængden.
Alle tankene er forbundet med rør, og derfor kan vi regulere
tilsætningen via et PLC-program. Det bliver meget nøjagtigt,
Mens medarbejderne tidligere tog prøver mange gange om dagen for
hele tiden at sikre, at platoværdien var rigtig, kan de nu følge og regulere
processen fra bryggeriets kontrolrum.

og det er stort set umuligt at gøre det forkert. De her målere
lyver ikke”, siger han.
Men pålideligheden skal ikke kun gælde på de enkelte målinger.
Instrumenterne skal også kunne klare hverdagen på
bryggeriet og blive ved med at vise rigtigt i årevis.
“For mig er det utroligt vigtigt, at apparaterne er pålidelige,
og vi snakker ikke bare om et eller to år. De skal holde nøjagtigheden
i en lang periode. Jeg tror, jeg har skiftet én defekt
tryktransmitter i alle de år, og vi har over 100. Og jeg har
endnu aldrig skiftet en af temperaturenhederne”, siger Finn
Hansen.
Selv opfundet kugleventil
Den tid Finn Hansen har fået frigivet, benytter han blandt
andet til at sidde og opfi nde forskellige små forbedringer på
bryggeriet. Vi ville se, om det var muligt at regulere CO 2 -indholdet
i øllet med en kugleventil. Reguleringen af CO 2 har altid
været en udfordring, fordi ventilerne hurtigt bliver slidt.
Normalt bliver der ikke anvendt kugleventiler, da de er svære
at regulere nøjagtigt, fordi 80 procent af gennemstrømningen
sker i de første 30 procent af ventilens åbningstid.
“Men så ville vi prøve, om det var muligt at kombinere en
kugleventil og en ventil-positioner med HART. Nu har vi en
meget fi n regulering ved hjælp af en meget avanceret udregning,
som blev programmeret i vores PLC-system. Jeg blev
selv overrasket over, hvor godt det virkede, men det kører
perfekt, og vi doserer inden for ti grams nøjagtighed, når vi
kører tre - fi re kilo igennem på en time”, siger han og skynder
sig at give en stor del af æren videre til vedligeholdelseschefen
Jakob Agerbo Bach, der har programmeret
løsningen i PLC’en.
Dokumentationen i orden
Blandt de mange punkter, som gør Finn Hansen tilfreds
med måleinstrumenterne, er også fl eksibiliteten i forhold til
programmering og dokumentation.
“Jeg kan programmere dem til alt muligt. Hvis jeg for
eksempel skal fl ytte en trykmåler over i en konisk tank, kan
jeg bare ændre dens karakteristik. Samtidig beskriver jeg,
hvad jeg har gjort, og så kan vi gå ind fl ere år efter og se,
hvad vi har ændret og hvornår. Dokumentationen ligger i
komponenterne, så det er meget let”, siger han.
Bryggeriets målere kommunikerer via HART, så han
behøver ikke engang at bevæge sig ud til komponenterne
for at afl æse dokumentationen. Alle oplysningerne fra
instrumenterne gemmes også i en database, så hvis der
skulle være noget galt med et bryg, kan man altid gå tilbage
og kontrollere, om for eksempel tryk og temperatur var i
orden. Og der er mange informationer at holde styr på, for
bryggeriet starter et nyt bryg op hver anden time og benytter
mellem 60 og 80 tons urt pr. bryg.
“Vi kan gå fem - seks år tilbage og se på et brygnummer,
hvad der skete, og der giver tryk og temperatur et godt
indblik i processen. Vi har temperatur- og trykmålere på
alle vores cirka 70 tanke, hvor de største rummer 6.000
hektoliter”, siger han.
SITRANS FM MAGFLO magnetisk induktiv fl owmåler fra Siemens.
Samme enkle brugerfl ade på alle Siemens fl owmålere gør det
enkelt at indstille målerne.
Artikel fra Industry Information
Nr. 1 · april 2010
www.siemens.dk/ind
I de store tanke er der tryktransmittere i både top og bund,
og på de 6.000 hektoliter, som svarer til 1,8 millioner
almindelige pilsnere, ligger nøjagtigheden inden for en - to
hl., når den er parametreret rigtigt.
Nøjagtighed og pålidelighed er de to ord, der hele
tiden går igen, når Finn Hansen taler om de forskellige
måleinstrumenter. For det er forudsætningen for, at han
har fået frigivet tid i sin hverdag til andre opgaver, og for at
operatørerne i stedet for hele tiden at fi nde og løse fejl nu
arbejder mere kvalitetsstyret. Og så gør det heller ikke noget,
at opsætningen af instrumenterne også glider som smurt.
“Nede i tapperiet roser de også Siemens fl owtransmittere.
Når de er installeret, tager det to - tre minutter at opsætte
dem, og det behøver man ikke
den store rutine for at gøre.
Det er stort set muligt for de
fl este”, siger Finn Hansen.
Om Royal Unibrew
Bryggeriet Royal Unibrew står bag nogle af de mest kendte
øl- og sodavandsmærker i Danmark, herunder Royal, Albani,
Faxe Kondi og Egekilde.
Royal Unibrew står også stærkt på fl ere internationale
markeder, blandt andet i Baltikum og Italien. Inden for
maltdrikke, som især sælges til afrikanske og caribiske lande,
har bryggeriet det tredjestørste premium brand globalt set.
I 2008 havde Royal Unibrew en omsætning på 4,2 milliarder
kroner og afsatte 7,5 millioner hektoliter øl, malt- og
læskedrikke. Virksomheden beskæftiger i alt cirka 2.700
medarbejdere og har hovedsæde i Faxe.
5