Schneider Electric

Af Pelle Fischer-Nielsen
Det er en kompleks proces at lave dåser til danskernes
svalende sommerpilsner og læskende sodavand. Hver
eneste time producerer Rexam Beverage Can Fredericia
A/S op til 360.000 dåser, og produktionen kører
døgnet rundt. Året rundt. Det kræver fuld fart at følge
med efterspørgslen, og der er ikke råd til driftsstop i
den fuldautomatiske proces.
- Vores produktionstempo stiller store krav til både
medarbejdere og maskiner, og den helt store udfordring
er, at hele processen kører pålideligt og sikkert.
Vi skal kunne stole på de løsninger, der binder alle led
i produktionen sammen. Der er simpelthen ikke tid eller
råd til stop i produktionen, hvis der opstår fejl. Derfor
skal hele vores system køre upåklageligt, siger Jacob
Middelbo, der er Electrical Supervisor på Rexamfabrikken
i Fredericia, mens tusindvis af sølvfarvede
dåser drøner forbi, inden de finder vej gennem
trykkerimaskinen, der bestemmer, om de er født til
at være en Classic, Cocio eller brusende Egekilde.
Driftssikre kanalskinner
Det høje tempo stiller store krav til driftssikkerheden,
hvilket gælder alt fra de enkelte maskiner til hele det
elektriske system. Og her kom Schneider Electric på
banen, da den topmoderne fabrik blev bygget i 2008.
I samråd med rådgivende ingeniører fra Cowi blev det
valgt at distribuere effekten til produktionslinjen gennem
mere end 400 meter af kanalskinnen Canalis fra
Schneider Electric, som tekniske installatører fra Kirkebjerg
A/S monterede. Kirkebjerg A/S havde ansvaret
for entreprisen på VVS, ventilation og den samlede
el-installation. Og netop det elektriske system rejste en
udfordring.
- Det var en udfordringen hos Rexam, at effekten
kommer fra ét centralt transformatorrum, hvilket medfører,
at effekten skal flyttes langt for at få de yderste
maskiner og processer i produktionen til at køre. Det
handler i høj grad om at minimere impendansen og
ikke mindst spændingsfaldet, og her er kanalskinneløsningen
optimal i forhold til kabler, siger Jørgen-
Heine Rasmussen, der er Solution Sales Engineer
hos Schneider Electric.
Effektdistributionen sikrer, at strømmen når sikkert
ud til alle hjørner af dåseproduktionen. Kanalskinneløsningen
blev foretrukket frem for en mere klassisk
kabelløsning. Det skyldes blandt andet, at skinnen
har en lavere impendans, og det dermed er lettere at
opretholde et højere kortslutningsniveau. Det medfører,
at dåsefabrikanten i Fredericia kan være sikker på, at
maksimalafbryderne slår fra, hvis uheldet skulle være
ude i de knap 5000 meters føringsveje og kanalskinner,
som er sat op i Fredericia. Det rådgivende ingeniørfirma
COWI var med til at vælge løsningen med
kanalskinner. Og det var ikke en svær beslutning.
- Vi kom frem til, det var den bedste løsning med
kanalskinner. Det skyldes blandt andet størrelsen på
den effekt, der skal rundt til maskintavlerne på fabrikken.
Her giver en kanalskinnerne en mere kompakt og
driftsikker løsning end med kabler, og så viste vores
beregninger, at der totalt set var penge at spare på
at bruge kanalskinner, forklarer Karsten Jakobsen fra
COWI.
Tidsplan fordrer godt samarbejde
Rexam PLC er en verdensomspændende dåsegigant,
som sidder på en stor del af det globale marked. I
2007 valgte koncernen at opføre den nye, topmoderne
produktion lidt uden for Fredericia. Byggeriet endte
med at blive et samarbejde mellem ingeniørfirmaet
Cowi, Rexam Can Beverage Fredericia A/S, Schneider
Electric og Kirkebjerg A/S. Fabrikken blev bygget på
bare 15 måneder, og den stramme tidsplan stillede
store krav til samarbejdet mellem de involverede parter.
- Vi havde et meget positivt samarbejde i forbindelse
med planlægnings- og byggefasen, og vi er meget
tilfredse med løsningen fra Schneider Electric. Der
er ikke en finger at sætte på det, vi har fået. Effektdistributionen
er meget pålidelig og fleksibel, så vi kan
nemt tilpasse den, hvis vi vil udvide eller ændre vores
produktion, siger Jacob Middelbo.
Det er den samme melding, som kommer fra Kirkebjerg
A/S. Den landsækkende teknikerentreprenør, der
er ekspert i teknisk entreprise inden for blandt andet
el, vvs, ventilation og CTS, har også været glad for at
være en del af projektet.
- Det er altid spændende at være en del det hold,
som sammen skal skabe en moderne fabrik fra bunden.
Vi har haft et udmærket samarbejde i processen,
og det er vigtigt i store byggeprojekter under stramme
tidsplaner. siger Jacob Davidsen, der sammen med
Søren B. Madsen var projektledere hos Kirkebjerg A/S.
Den 21. januar 2009 kørte den nyopførte fabrik i
Fredericia sin første serie af dåser, siden da har flere
mia. dåser forladt den jyske fabrik og slukket den danske
tørst.
Effektdistributionen
er
meget pålidelig
og fleksibel, så
vi nemt kan tilpasse
den.
Jacob Middelbo, Electrical
Supervisor, Rexam Beverage
Can Fredericia A/S.
Læs mere på
www
schneider-electric.com/canalis/dk
Industri
Hvert år producerer fabrikken i Fredericia 1,5 milliardder
dåser. Det stiller store krav til produktionen, som skal køre
upåklageligt uden stop.
Der er masser at se til for Electrical Supervisor Jacob Middelbo på fabrikken i Fredericia,
hvor effektdistributionen er kernen til en stabil produktion uden stop.
Schneider Electric 7