u p d a t e - SSI Schäfer

media.ssi.schaefer.de

u p d a t e - SSI Schäfer

Toptema:

Grøn logistik

Innovative produkter

Spar på driftsomkostningerne

med IntERCEpt®-teknologi

Forår 2010

nr. 16

update

SSI SCHÄFER-gruppens kundejournal

Bestpractice detailhandel

JYSK: Hjemlig hygge

Produktnyheder

Lagerautomatisering med ny

robotteknologi

www.ssi-schaefer.dk


2

Leder

Kære læser,

på et marked med stigende globalisering

fører større kundekrav

til et øget behov for ekspertviden

om logistik. Det er et behov, som

SSI Schäfer i mange år er efterkommet

med innovationer samt løsnings- og

kundeorienterede ideer. Den strategi

holder vi fast ved i 2010 og har i den

forbindelse valgt at styrke vores fokus

på miljøbeskyttelse.

Grøn logistik er ikke bare en modedille,

men et krisesikkert og meget omdiskuteret

tema. Fordi hver enkelt virksomhed

efterlader et CO -fodaftryk, stiger

2

behovet for effektive og økologiske

løsninger.

Det er vores målsætning at organisere

virksomhedens interne processer ressource-

og omkostningseffektivt med

omfattende logistikstrategier og produkter,

der er skånsomme over for miljøet

- og dermed skabe en balance mellem

økonomi og økologi.

Anvendelsesmulighederne for et grønt

materialeflow er uendelige! I denne

udgave af ”update” præsenterer

SSI Schäfer et udvalg af dem.

Rigtig god fornøjelse.

Harrie Swinkels

Direktør SSI SCHÄFER, Giebelstadt

Indhold

2 Leder, Toptema

4 Innovative produkter

5 Bestpractice detailhandel

8 Produktnyheder

9 Virksomhedsnyheder

10 Bestpractice automotive

12 Bestpractice detailhandel

13 Værkstedsindretning

14 Bestpractice detailhandel og distribution

15 Bestpractice levnedsmiddel

16 Bestpractice logistik på fryselager

18 Bestpractice medicinalindustri og kemi

20 Bestpractice


Toptema

Altid grønt takket være løsningsorienteret tænkning

SSI Schäfer opfatter det som enhver

virksomheds opgave at tage ansvar

for miljøet og de næste generationer.

Derfor arbejder vi hårdt på at udvikle

virksomhedens interne processer,

produkter og løsninger til at leve op

de mange udfordringer på området

“Green Logistics”. Der er frem for alt

vores mål at sætte gang i en række

processer, som ikke bare tager hensyn

til økonomiske, men også økologiske

og sociale aspekter. De skal have en

positiv indvirkning på miljøet, effektiviteten

af en lang række processer og

vores medarbejdere.

Men faktisk har Schäfers verden været

ret grøn i mange år: Miljøvenlige produktionsmetoder

medfører en høj grad

af miljørigtighed ved udvikling, produktion

og bortskaffelse af vores produkter.

SSI Schäfers fabrik i Hranice er f.eks.

certificeret i henhold til ISO 14040/44

for dens optimale økobalance og i henhold

til ISO 14001 for dens specielle

miljømanagementsystem. Derudover

støtter SSI Schäfer bl.a. økologiorienterede

forskningsprojekter fra den

Europæiske Union, f.eks. vedr. miljørigtig

lakering – uden emission og problemaffald.

For at leve op de mange udfordringer

forbundet med grøn logistik var bæredygtighed

også vores ledetråd under

udviklingen af systemkoncepter på

området intern logistik. Som totalleverandør

med et udvalg af omfattende

processer inden for grøn logistik, den

passende teknik og den nødvendige

knowhow giver vi vores kunder mulighed

for at tilpasse sig de nye krav på

området. Løsningerne omfatter alt lige

fra den anvendte teknologi, udvikling af

lydløs transportteknik og It til effektive

og omkostningsbesparende processer,

der er skånsomme over for miljøet til

konceptet ergonomics@work!, der bruges

til at tilrettelægge moderne ergonomiske

arbejdspladser. tilbageførsel

af generatorisk udvundet energi fra

kraner, udvikling af komplekse koncepter

for genanvendeligt affald og genbrug

eller anvendelse af regenerativ

energi under hensyntagen til aktuelle

støtteprogrammer ved ny- og ombygning

af lagre – der er altid grønt med

SSI Schäfer!

Kontakt Grøn logistik:

muhlfinger@ssi-schaefer-noell.com

3


4

Innovative produkter

Spar på driftsomkostningerne med INTERCEPT®-teknologi!

Sprøjtestøbte beholdere med den prisbelønnede

INTERCEPT®-teknologi udviklet

og produceret af SSI Schäfer,

Neunkirchen. specialisten for intern

logistik har nu gjort det muligt at beskytte

varer mod korrosion under ekstreme

forhold, sænke driftsomkostningerne

og samtidig være skånsom mod

miljøet.

For at beskytte dem

mod korrosion bliver

mange virksomheders anlæg

og andre aktiver behandlet

med forskellige former for olie

og voks. Fjernelsen af disse stoffer er

arbejdsintensiv, medfører høje omkostninger

og den nødvendige kemi belaster

både miljøet og medarbejderne.

“IntERCEpt®-teknologien, som er patenteret

på verdensplan gør det nu muligt

at ændre dette fuldstændigt, sænke

driftsomkostningerne og formindske

CO 2 -udslippet”, forklarer Frank p. Krökel,

direktør for COMptrade technologies

GmbH og licenshaver for IntERCEpt®

Kortnyt

Optaget i Hall of Fame

i Europa og Afrika. Lige fra automobil-,

elektronik- og levnedsmiddelindustrien

til maskinkonstruktion og museer -

denne teknologi kan beskytte næsten

alle materialer mod nedbrydning under

alle tænkelige vejrforhold. nu bruges

den også i IntERCEpt®-beholderne fra

SSI Schäfer.

De sprøjtestøbe transportbeholdere

gør det muligt at producere, forsende

og lagre komponenter uden at gribe til

konserveringsmetoder, der anvender

mineralolie. “Denne udvikling har ikke

kun indflydelse på beholdere”, forklarer

Krökel.

“Med COMptrades knowhow kan specialisten

for intern logistik nu tilbyde omfattende

procesrådgivning med fokus på

besparelser inden for driftsomkostninger

og optimering af processer, hvilket

medfører en klar konkurrencefordel.”

Foruden garanteret virkning har beholderne

permanent ESD-beskyttelse, frigiver

ingen kemikalier, kan genbruges

og lever op til alle krav til arbejdssikkerhed.

på Waste Expo i Las Vegas, nordamerikas største affalds- og genbrugsmesse,

blev Michael L. Knaub, Senior Vice president-Managing Director for SSI Schäfer

Waste technology Division optaget i EIA’s (Environmental Industry Association)

Hall of Fame.

Det er den højeste udmærkelse i branchen og bliver tildelt personer, som gennem

deres mangeårige engagement har gjort en stor forskel for forskellige organisationer

og initiativer i affaldsbranchen.

Denne teknologi er udviklet

på baggrund af de materialer,

som den dag i dag

stadig beskytter de yderste

dele af frihedsstatuen i

new York

Beholderne leveres i tre forskellige udgaver:

1. Beholdere med korrosionsbeskyttelse

giver permanent beskyttelse til

komponenter af jernmetal og ikke-jernmetal,

legeringer, kunststof og en række

organiske materialer - uden brug af olier

og/eller andre sekundære beskyttelsesmidler.

2. Ledende ESD-beholdere uden tilsætning

af sod, som er slidstærkere

end traditionelle beholdere med ESDbeskyttelse.

3. Beholdere med ESD- og korrosionsbeskyttelse

er sprøjtestøbte beholdere med

en unik kombination af ESD-egenskaber

og permanent korrosionsbeskyttelse.

Frank P. Krökel, direktør for

COMPtrade Technologies GmbH

og licenshaver for INTERCEPT ® i

Europa og Afrika


SSI Schäfer, Giebelstadt har realiseret

Danmarks største distributionscenter

for det danske firma JYSK. Et

omfattende materialeflow-koncept,

højtydende anlægskomponenter, ergonomiske

arbejdspladser og et optimalt

tilpasset lagerstyringssystem

medfører effektivt koordinerede arbejdsgange

i tre forbundne højlagre

og to tilknyttede miniloadlagre.

Det danske firma JYSK har taget sit nyt

centrallager i Uldum i brug. Der er tale

om Danmarks største logistiklager på

1,43 millioner m³.

Hjemlig hygge

Anlægget med de enorme dimensioner

og stålkonstruktioner fra SSI Schäfer

er på to niveauer udstyret med alt inden

for moderne lager- og transportteknik:

Med 134.000 pallepladser har

højlageret i sig selv et vægareal på

42.000 m². Desuden bliver pallernes

materialeflow understøttet af næsten

3,5 km palletransportteknik og rullebaner,

41 stationer til ind- og udlagring,

12 pallestablere til både ind- og udlagring,

3 vertikaltransportører og 21 kraner

(RBG). Yderligere yderligere 12 mini-

loadkraner afrunder en fuldstændig

Bestpractice detailhandel

løsning med et klart struktureret vareflow

og fuldt automatiserede arbejdsprocesser.

projektets dimensioner var

en enorm udfordring gennem hele processen.

“Denne automatisering har forøget

vores produktivitet helt enormt”, sammenfatter

troels Larsen, projektleder

for det nye JYSK-logistikcenter i Uldum.

5


6

Bestpractice detailhandel

Efter en planlagt tilbygning og en udvidelse

af lagerkapaciteterne har polstermøbelproducenten

COM40 i Polen

nu fået et optimalt vareflow, takket

være et halvautomatisk mobilreolanlæg

forbundet med manuelt styrede

kraner fra SSI Schäfer, Schweiz.

COM40 er en dynamisk, ung og voksende

polstermøbelproducent. Firmaet

blev grundlagt i år 2000 og udviklede

sig hurtigt til en af polens førende mø-

Efter en byggeperiode på otte måneder

har Future Electronics sat sit nye

distributionscenter for Asien-Pacific i

Loyang Industrial Estate, Singapore i

drift.

belproducenter. I dag omfatter sortimentet

30 forskellige polstermøbler i

mere end 250 varianter. Ud over egne

butikker leverer virksomheden også til

møbelhuse i polen og resten af Europa.

I den forbindelse er IKEA en af de

største kunder.

Virksomheden besluttede sig for et

koncept fra SSI Schäfer med et halvautomatisk

mobilreolanlæg forbundet

med manuelt styrede kraner.

SSI Schäfer, Singapore var partner

ved realiseringen. Virksomheden har

169 afdelinger verden over og er markedsfører

på områderne distribution

og salg af halvledere og elektromekaniske

komponenter.

Rentabelt koncept

for polstermøbler

Mobilreolanlæggets 93.000 pallepladser

til halv- og helfabrikata er opdelt

i tre haller. Både i den eksisterende

hal og i tilbygningen bliver materialeflowet

understøttet af transportteknik

og et elektrisk monorail-system.

En individuelt tilpasset brugergrænseflade

sikrer forbindelsen til virksomhedens

lagerstyringssystem. takket

være automatiserede varebevægelser

er rentabiliteten blevet forøget og arbejdssikkerheden

forbedret.

Det nye distributionscenter på mere

end 10.000 m² har nu den nødvendige

kapacitet til de elektroniske komponenter

og desuden forbedrede gennemløbstider.

Til fremtidens elektronik

Lagerindretningen omfatter et hyldereolsystem

i to etager med 25.000

hylder og en fritstående pallereol med

540 pallepladser. I det nye system er

der masser af plads til de ca. 30.000

komponenter. Samtidig sørger automatiseret

transportteknik til beholdere,

plukning med høj ydelse og fire

Schäfer Carousel Systemer (SCS) fra

SSI Schäfer, tyskland for hurtig ordrebehandling

hos Future Electronics i

Singapore.


Bestpractice detailhandel

En fordobling af lagerkapaciteten hos QVC

Med planlægning og konstruktion af

et centrallager til mere end 25.000

produkter fra QVC, Storbritanniens

største postordrefirma for tv og internet,

er det lykkedes SSI Schäfer, Giebelstadt

at fordoble handelsvirksomhedens

kapacitet.

For at forbedre deres kundeservice,

udvide lageret og skabe plads til fremtidens

vækst besluttede QVC sig for at

forøge lagerkapaciteten og afskaffe dyrere

løsninger med eksterne lagre.

SSI Schäfer og QVC arbejdede tæt

sammen om at nå målsætningerne.

Første skridt var installationen af 8

meter høje dybdestablingsreoler til

paller. De skal bruges til lagring af

mere end 5.000 artikler med hurtig

omsætning og stor volumen og medfører

en forøgelse af den oprindelige

lagerkapacitet.

Derefter blev der monteret en 35 meter

høj højlagertilbygning med bl.a.

29.000 lagerpladser, hyldereoler, rullebaner

til paller, kædetransportører

og automatisk placering i forsendelsesområdet.

Højlagerets aktuelle ydelse er på 200

ind- og udlagringer i timen.

Ved en yderligere udvidelse kan den forøges

til op til 300 udlagringer i timen.

“Konstruktionen af højlageret har givet

QVC en betydeligt højere fleksibilitet på

lageret og har været med til at forbedre

vores kundeservice”, udtaler Andy

Mcnaughton, driftsleder hos QVC.

7


8

Produktnyheder

Lagerautomatisering med ny robotteknik

SSI Schäfer, Graz har udviklet den første fuldautomatiske plukkeenhed, der uden problemer

kan integreres i en eksisterende lagerindretning. SSI Schäfer Robo pick har en

ydelse på op til 2400 pluk/timen, og systemets specielle egenskaber er særligt interessante

for postordre- og engroshandelen.

Alle tidligere forsøg på at tilrettelægge

plukning billigere og nemmere ved

hjælp af plukke-automatisering slog

fejl på grund af billedbehandlingens

manglende fleksibilitet. nu har specialisten

for intern logistik løst problemet

og udviklet SSI Schäfer Robo pick, der

klarer det arbejde, som tidligere blev

overladt til mennesker.

på under 1 sekund identificerer systemets

billedbehandlingsenhed placeringen

af den vare, der skal plukkes og

styrer den universelle plukkerobot. Så

bliver produkterne forsigtigt plukket og

placeret i den relevante ordrebeholder

i overensstemmelse med bestillingen -

uden “teaching”, dvs. uden individuel

programmering af artiklernes egenskaber

og udseende. Afhængigt af ordrerne,

kan systemet nu bearbejde mellem

10 og 20 ordrer samtidig.

Sammenlignet med manuel plukning

reducerer robotten, som i øvrigt er billigere

i drift end en konventionel arbejdsplads

med samme ydelse, plukkeydelsens

fejlmargin med faktor 10 til 100.


Lean Factory − en gruppe for slanke proceskæder

Hvordan undgår man spild, forkorter

gennemløbstiderne og forøger produktiviteten?

Disse er blandt de mest omdiskuterede

temaer i industrien. Lean

Factory - en sammenslutning af virksomheder

- tilbyder i den henseende et

omfattende produktudvalg med fokus

på implementering af slanke strukturer

langs hele værdikæden, baseret på

toyota-principperne. SSI Schäfer er del

af dette nyskabende netværk.

11 markeds- og brancheførere, som

f.eks. Leonardo Group, toyota, Bosch,

Würth, Orgatex og SSI Schäfer har slået

sig sammen i forsøget på at eliminere

alle overflødige arbejdsprocesser i produktionen.

Her bidrager hver virksomhed

i gruppen med specifikke hard-

warekomponenter og egne løsninger.

SSI Schäfers kompetencer er baseret

på modulopbyggede lagersystemer til

forskelligt brug, som f.eks. palle- og hyldereoler

efter supermarkedsprincippet.

Vi er også specialiseret i beholdere og

værkstedsindretning samt individuelle

lager- og logistikløsninger.

Specialisten for intern logistik SSI Schäfer

er klar til at gå nye veje og kontinuerligt

forbedre produktionsprocesserne.

Derfor udveksler vi intensivt erfaringer

med andre virksomheder. takket være

en lang række synergieffekter bliver der

på den baggrund udviklet Lean-løsninger,

som er tilpasset kundernes behov

og konstant fokuserer på at optimere

konkurrenceevnen. Kunden har dermed

Partnerdag Hannover hos Parker Hannifin GmbH

I slutningen af 2009 fandt SSI Schäfers

partnerdag sted hos referencekunden

parker Hannifin i Bielefeld, som er den

førende producent af motor- og styringsteknologi.

Her havde kunder mulighed

for at se nærmere på palle- og hyldereoler

konstrueret med smalle gange.

Lagerkonceptet fra specialisten for intern

logistik giver parker Hannifin den

størst mulige fleksibilitet og leveringsdygtighed.

Logistikcentret kan i øvrigt

udvides til enhver tid.

Virksomhedsnyheder

adgang til alle ydelser, der er nødvendige

for at få en slank produktionslinje

- fra en og samme leverandør.

på uddannelsescentret i Stuttgart har

interesserede hele året mulighed for

at opleve en produktionslinje, der er

tilrettelagt fuldstændigt efter Leanprincipperne.

Sådan kommer kunderne

tæt på produkterne og kan se fordelene

på tæt hold. Der bliver desuden afholdt

gratis roadshows på eksklusive locations

over hele tyskland med yderligere

demonstrationer. Også i 2009 var der

over 2500 deltagere. Her er der også

rig mulighed for at udveksle erfaringer

og diskutere faglige temaer med eksperter

fra forskellige områder.

9


10

Bestpractice automotive

To fluer med et smæk

Individuelle lagerkoncepter

Hans Hess Autoteile GmbH har udvidet sit hovedlager

i Køln med et hyldereolsystem i tre etager med integreret

transportteknik. I de samme haller blev søsterselskabet

Motair Turbolader GmbH samtidig udstyret

med et mezzaninanlæg i to etager.

Efter tæt samarbejde med begge virksomheder udviklede

og realiserede SSI Schäfer, neunkirchen to individuelt

tilpassede lagerkoncepter. Hallerne blev forbundet

med transportteknik og en hurtigt åbnende port.

på det første område blev der til Hans Hess opført et

pallelager til mellemlagring og et forbundet hyldereolsystem

i tre etager. Den eksisterende transportteknik

blev som ønsket integreret i det nye anlæg.

Hos Motair blev der opstillet en mezzanin til lagring af

40.000 dele. For at beskytte de følsomme komponenter

har specialisten for intern logistik afgrænset det

“rene” område strikt fra det “beskidte” område og markeret

grænsen med farver.

Dynamiske processer på

Til Carat-gruppens nye logistikcenter i Castrop-Rauxel har

SSI Schäfer, Neunkirchen som totalleverandør realiseret et

hidtil uset materialeflow-koncept med transportteknik til beholdere.

Et gennemskueligt vareflow og moderne plukkestrategier

sørger nu for effektive processer i arbejdsgangene.

to enkelte lagre skulle flyttes til samme sted, lagerarealet skulle

forstørres og processer skulle forbedres - målsætningerne var

klart definerede fra starten hos Carat-gruppen, en af den tyske

automobilbranches vigtigste underleverandører.

pallelageret på 25.000 m² er nu bl.a. opdelt i fem områder med

farlige stoffer, returvarer, hyldereoler, store komponenter og et

smalgangslager. De enkelte afsnit er hovedsageligt statiske lagre,

som betjenes med stablere. Specialisten for intern logistik

har integreret transportteknik til beholdere og to automatiseringssystemer

til lagring og plukning af mindre dele.

takket være dette klart strukturerede og gennemskuelige anlæg

opnår centrallageret en høj effektivitet – selv med få dynamiske

systemer.


et statisk lager

Et praktisk værktøj

til Bosch

Robert Bosch GmbH i Hildesheim udskiftede under normal drift forældede

systembeholdere med 50.000 nye indsatskasser til “just in time”forsyning

af deres automatiserede produktionslinjer. Det individuelt

tilpassede koncept fra SSI Schäfer, Neunkirchen er et intelligent retursystem

med optimerede, fleksible processer.

Dagligt forlader 18.000 startere automobil-underleverandørens højautomatiserede

produktionslinjer. De enkelte byggegrupper til den færdige

montage blev tidligere gjort klar i termoplastiske skumbeholdere, “som

var dyre, tit tungere end indholdet og ikke tillod ændringer af produkterne”,

udtaler Helmut Lehmann fra afdelingen for ordre- og leveranceplanlægning/logistikprojekter

hos Bosch.

Da montagen også for fremtiden skulle foregå med de eksisterende robotter,

leverede SSI Schäfer en nyudviklet indsatskasse, der med forskellige

udskiftelige indsatser fuldstændigt

kan tilpasses kravene til de forskellige

byggegrupper.

nu har Bosch 50.000 beholdere

og inlays i 7 forskellige

varianter. Ifølge Lehmann er

“returløsningen betydeligt billigere

og mere fleksibel end

det tidligere system.”

Bestpractice automotive

11


12

Bestpractice detailhandel

Med en fritbærende mezzanin integreret

i salgsområdet lever cykelhandlen

Fahrrad XXL Feld GmbH i Sankt

Augustin nu op til sit navn. Som noget

helt specielt virker anlægget, udviklet

af SSI Schäfer, Neunkirchen, i

modsætning til standardløsningerne i

branchen, som en æstetisk del af den

sportslige oplevelse.

Med et butiksareal på ca. 11.000 m²

hører sportshandlen til blandt tysklands

største cykel- og fritidssportscentre.

“Da vi pga. stigende efterspørgsel

planlagde en udvidelse af salgsarealet,

var vores målsætning at opnå en

Lager bliver del af den

samlede oplevelse

optimal udnyttelse af areal og lagervolumen

samt optimere logistikken med

henblik på kundeservice”, forklarer

peter Feld, forretningsfører hos Fahrrad

XXL Feld. Virksomheden med det

brede sortiment tilstræber at kunne

levere varen til kunden i forbindelse

med købet. Derfor skulle det nye lager

integreres direkte i salgsområdet

- uden at se ud som et industrianlæg.

Ud af 16.000 cykler står nu op 1.000

stk. færdigmonterede på den nye mezzanin,

som delvist er bygget i to etager.

niveauerne er forbundet med trapper,

mens skinner sørger for ukompliceret

ind- og udlagring. Alle ikke-galvanise-

rede dele blev lakeret skiffergrå passende

til resten af butikken.

“Denne professionelle løsning passer

100 % til vores behov og medvirker

helt sikkert til en høj tilfredshed blandt

kunderne”, mener Feld.


For at optimere arbejdsprocessen og

øge produktiviteten besluttede virksomheden

sig for den nye pick@workarbejdsplads,

der blev udviklet til at

koordinere montagearbejdspladser og

optimere behandlingen af komponenter.

Medarbejderen vælger orden på skærmen,

hvorefter lagerpladsen af de dele,

der skal bruges lyser op i den rigtige

rækkefølge til plukning og montage.

Delen hentes så fra den pågældende

lagerplads. Dernæst leder billeder

medarbejderen gennem montageprocessen

skridt for skridt. på den måde

virker arbejdsgangen mindre kompleks,

der sker færre fejl og kvaliteten sikres.

Vandtågen består af et stort antal små dråber med en

diameter på under 50 µm

Værkstedsindretning

Brockhaus Heuer GmbH, Plettenberg

valgte at udvide deres værkstedsindretning

med det nyudviklede system

pick@work til montagearbejdspladser.

Systemet fra SSI Schäfer, Neunkirchen

kombinerer ergonomiske arbejdspladser

med Pick-by-Light og leder skridt

for skridt medarbejderen gennem

plukke- og montageprocessen vha. en

vejledning på skærmen.

når der skal produceres kvalitetsværktøj

som Heuer Compact-skruestikken,

må der ikke ske fejl under montagen

Derfor er det en forudsætning, at værkstedsindretningen

er med til at garantere

optimale arbejdsbetingelser.

Ekspertviden bliver alment tilgængelig

Med pick@work gennem montageprocessen hos Heuer Compact-skruestikker

I samarbejde med firmaet Brandexx har SSI Schäfer, neunkirchen udviklet reolsystemet

safe@work specielt til reservedelslagre, værktøjsudleveringer og værksteder:

Et brandovervågnings-, -sluknings- og -informationssystem med en indbygget

slukningsanordning, som bekæmper ild direkte i værkstedsreolen.

safe@work

ny brandsikringsløsning mellem

brandslukker og sprinkler

Med safe@work opdager røgmelderen en begyndende brand tidligt og alarmerer

den centrale styreenhed via radio. Denne aktiverer omgående den indbyggede

slukningsanordning i reolen. Den begyndende brand bekæmpes så med vandtåge.

Samtidig med slukningen alarmerer systemet virksomhedens brandcentral,

som i givet fald alarmerer brandvæsnet. Konceptet sikrer automatisk en løbende

funktionsovervågning og dækker op til 60 m³ i lokalet med en vandsøjle.

13


14

Bestpractice detailhandel og distribution

tnt Archive Services er specialiseret

i professionel lagring af fysiske

dokumenter, mikrofilm og datamedier.

Det britiske team holder bl.a.

styr på regeringens arkiv. på grund

af et stigende antal kunder og de

medfølgende voksende krav til lageret,

besluttede virksomheden sig for

en logistikløsning fra SSI Schäfer.

I det nye 14 meter høje mobilreolanlæg,

som blev realiseret i en tilbygning

til en eksisterende hal, er der

plads til over 800.000 beholdere på

13 niveauer.

Storbritanniens

største mobilreolanlæg

tnt lagrer for regeringen

Med en kapacitetsudvidelse på

mere end 200.000 pladser hører

det nye anlæg til blandt Storbritanniens

største og mest imponerende

af slagsen.

Mere kapacitet til Ritzenhoff-glas

Det nye logistikcenter hos glasproducenten Ritzenhoff i Marsberg er bygget

op omkring et mobilreolanlæg med ca. 12.000 pallepladser. Her sørger

overbevisende systemteknik, høj kvalitet af de enkelte dele samt forskellige

sikkerhedsaspekter for, at man er godt rustet til fremtiden.

Da glasproducenten på grund af

stigende efterspørgsel planlagde et

nyt logistikcenter, skulle fire lagre

lægges sammen, lagerkapaciteten

og logistiske processer skulle optimeres

og der skulle være plads til

yderligere værdiskabende aktiviteter.

Ritzenhoff planlagde projektet

på egen hånd. Efter udarbejdelsen

af et overordnet koncept begyndte

man med udvælgelsen af et system

til det nye “fleksible, halvautomatiske

lager”.

SSI Schäfer, neunkirchen endte

med at få ordren på mobilreolanlægget

med næsten 12.000 pallepladser

samt på konstruktionen

af reolerne med to opfyldnings-,

kolli-gennemløbsreoler og et gennemløbsreolanlæg til paller. nu har anlægget

i alt ca. 15.000 pallepladser til 3.500 forskellige artikler. “Hurtig adgang,

tilgængelighed tilpasset til vores behov og en høj kapacitet” - Bernd Giesler,

den tekniske leder i Marsberg, er tilfreds.


Med samlingen af fire udendørslagre

i et nyt centralt distributionslager i

Rinteln har drikkevareproducenten

Wesergold rustet sin distribution og

interne logistik til fremtidens behov.

SSI Schäfer, Giebelstadt modtog ordren

på planlægning, transportteknik,

konstruktion af reoler og levering

af et nøglefærdigt anlæg.

Med stålkonstruktioner fra SSI Schäfer

og tilslutning til produktionslinjerne er

Wesergold nu i besiddelse af en effektiv

løsning til drikkevarebranchen.

Anlæggets vigtigste highlights er

automatiseringen og det krævende

materialeflow-koncept, som drikkevareproducenten

implementerede for at

optimere den behandlede volumen ved

samtidig reducering af beholdningen.

Anlæggets hjerte er et højlager med

høj ydelse. Højlageret er direkte forbundet

med produktionslinjerne via

en transportbro med et elektrisk monorail-system

og har plads til 38.700

europaller.

Bestpractice levnedsmiddel

Unikt logistikkoncept til drikkevarebranchen

LIDL satser på SCP

Som den første tyske discount-supermarkedskæde

har LIDL nu besluttet

sig for det innovative plukkesystem

fra SSI Schäfer, Giebelstadt.

Fødevareforhandleren udvider sit logistikcenter

i Kirchheim/teck med et

automatiseret plukkelager. Speciali-

sterne for intern logistik opfører et

stort højlager med fem krangange og

ca. 15.000 pallepladser, der udstyres

med den passende palletransportteknik.

Ved siden af bliver der bygget et

“tray”-lager med ca- 16.000 pallepladser

på fem lagerniveauer. Schäfer Case

picking (SCp) sørger for effektiv plukning

med ordrespecifik plukning af enkelte

kolli og samtidig plukning af flere

enheder. Systemet garanterer optimal

pakning af pallerne - både med hensyn

til transport og håndtering ude i filialerne.

Systemet kan afvikle op til

70.000 kolli i døgnet.

15


16

Bestpractice logistik på fryselager

Endnu en kæmpefryser til Wagner Pizza

Få år efter opførslen af et første højlager

til Wagner Tiefkühlprodukte

GmbH, Nonnweiler-Otzenhausen har

SSI Schäfer, Neunkirchen nu leveret

stålkonstruktionen til endnu et fuldautomatisk

lagersystem.

“på grund af de seneste års vækst

havde vi nået grænsen for vores lagerkapacitet”,

angiver Gottfried Hares,

forretningsfører hos Wagner som begrundelse

for den nye investering, der

Udvidelse og nybyggeri hos MUH

Otte år efter konstruktionen af et fuldautomatisk højlager,

investerer Milch-Union Hocheifel eG, Pronsfeld – en af de

mest moderne virksomheder i den europæiske mælkebranche

- endnu engang på logistikområdet. Her bearbejdes der

mere end tre millioner liter mælk i døgnet.

Og igen blev SSI Schäfer, neunkirchen valgt som partner til

projektet, der blev gennemført i 2009. Dermed fortsatte et

samarbejde mellem de to virksomheder, som allerede har

fungeret i årtier.

Den vigtigste del af udvidelsen var opførelsen af et pallehøjlager

i silokonstruktion med 7 krangange, inklusive tag- og

vægbeklædning. Den nye bygning, der blev bygget til det eksisterende

lager er 115 meter langt, 27 meter højt og har

plads til ca. 15.000 paller. Samtidig blev det gamle højlager

forlænget med godt 36 meter.

Med indvielsen i 2010 blev lagerkapaciteten i pronsfeld forøget

til ca. 36.000 pallepladser, så Milch-Union Hocheifel er

godt rustet til fremtidens udfordringer.

medførte en fordobling af kapaciteten.

Det 120 meter lange og 31 meter høje

fryselager med en konstant temperatur

på -24 °C har ca. plads til 11.000 paller.

Under hele byggeriet var der fokus på

arbejdssikkerheden. Målsætningen var

så vidt muligt at eliminere risikoen for

uheld og fastlægge procedurer, hvis

uheldet skulle være ude. Wagners

eget højderedningshold understøttede

sikringen på stedet, bl.a. ved at gennemføre

specielle redningsøvelser.

I tæt samarbejde sørgede begge hold

for et problemfrit montageforløb.

For fremtiden kan der i vareudleveringen

lastes 7 i stedet for 3 lastbiler

samtidigt. Forsendelsen af alle virksomhedens

varer, både i ind- og udland,

bliver nu styret fra nonnweiler.


I handels- og havnebyen Wisbech i det østengelske grevskab

Cambridgeshire blev der i 2009 opført et nyt logistikcenter

til lagring og distribution af dybfrost. Hjertet

af den nye konstruktion er et pallehøjlager bestående af

lagersiloer.

på den hollandske logistikvirksomhed partner Logistics‘

vegne, stod SSI Schäfer, neunkirchen med levering og opførsel

af stålkonstruktionen for størstedelen af kæmpelageret.

Med en højde på 32 meter var projektet allerede enormt

under byggefasen. på et areal på 144 x 90 meter har lageret

plads til 91.000 paller dybfrosne pommes frites.

Ved en konstant temperatur på -28 °C kan der lagres op til

12 europaller og op til 6 CHEp-paller bagefter hinanden på

skinner i lagerets kanaler. Den høje rumudnyttelse af den

nye lagervariant med dyb lagring kan specielt betale sig for

energiintensive fryselagre.

Efter indvielsen i foråret 2010 bliver logistikcentret fast arbejdsplads

for ca. 130 medarbejdere.

Bestpractice logistik på fryselager

Den hollandske kødimportør Zandbergen

har udvidet sin lagerkapacitet

med ca. 500 % (til 30.000 t) ved

at investere i et nyt lagerkompleks

med topmoderne mobilreolteknik fra

SSI Schäfer, Schweiz.

10.000 paller ved -25 °C

Virksomheden fra Zoeterwoude er

blandt de førende kødimportører i

Europa og garanterer sine kunder hurtig

levering i bedste kvalitet.

to af de i alt seks mobilreolanlæg betjenes

fuldautomatisk via en laserstyret

smalgangsstabler.

I et halafsnit med traditionel manuel

betjening blev der desuden indført et

koncept med transportteknik og optimering

af vareflowet.

Det medførte alt i alt en omfattende

løsning med et optimeret vareflow,

som kombinerer de største fordele af

yderst kompakt lagring med mobilreolteknik

og fuldautomatisk betjening.

Det er det første af den slags anlæg i

den europæiske dybfrost-branche.

Fryselager som jobmotor i Østengland

17


18

Bestpractice medicinalindustri og kemi

Nyt topmoderne centrallager til medicinalindustrien

Det nye centrallager fra Fresenius Kabi

i Cargo Center Graz er udstyret med

topmoderne lagerteknik og tre temperaturområder

med ned til -15 °C og lever

op til medicinalbranchens høje standarder

og de lovmæssige krav fra nationale

og internationale myndigheder.

Fresenius Kabi Austria, et datterselskab

af den internationale sundhedskoncern

Fresenius SE har

siden 1997 arbejdet med

udvikling, produktion og

salg af lægemidler og

medicinalprodukter til infusions- og ernæringsterapi.

Salomon Automation, Friesach/

Graz udarbejdede, planlagde og

realiserede et fuldautomatisk højlager

med to kraner til medicinalfirmaets

nye centrale logistikcenter.

Alt efter type kan der placeres to eller

tre paller i de dobbeltdybe lagergange.

Det ca. 26 meter høje reolanlæg med

7.700 pallepladser til euro- og industripaller

har tre temperaturområder fra

under -15 °C til rumtemperatur og et

iltreduceret fuldautomatisk højlager.

Desuden omfatter anlægget

to kraner fra SSI Schäfer,

som betjenes med lagerstyringssystemet

WAMAS.

Maksimal lagertæthed på det mindst mulige areal

Med installationen af lager- og plukkesystemet SCS (Schäfer Carousel System)

har SSI Schäfer, Spanien udstyret Cofares‘ hovedsæde i Madrid - medicinalbranchens

største distributionscenter på den iberiske halvø - med topmoderne teknik.

SCS‘et, som består af fire karruseller med stærk transport- og styreteknik har nu

en kapacitet på op til 6.000 beholdere. En “pick to tote”-plukkestation sørger nu

for en stor, kontinuerlig behandlet mængde og mindre udmattende arbejdsgange,

mens gennemløbsreoler har medført en forøget lagerkapacitet på over 8.000

beholdere.


Mere kapacitet til medikamenter

takket være topmoderne transportteknik og plukkeautomater

fra SSI Schäfer, Graz er Jacoby pharmazeutika AG, Hallein nu

godt rustet til fremtiden og udstyret med automatisering med

en tilstrækkelig reservekapacitet til at aflaste systemet ved høj

belastning.

Da startskuddet til projektet lød, var

medicinalfirmaet allerede vokset fra

sine kapaciteter. Lageret var opdelt i

to niveauer, hvilket gjorde det svært

at videreudvikle.

For at udnytte potentialet fuldt ud

købte Jacoby nabogrunden til den nye

logistik. Firmaet besluttede sig for en

løsning med afvikling af det samlede

vareflow på samme niveau samt en

fremtidsorienteret automatisering og

optimering af de interne processer.

For at realisere virksomhedens ideer

installerede SSI Schäfer blandt andet

Bestpractice medicinalindustri og kemi

ca. 1 km rullebaner og båndtransportører

samt en fuldautomatisk Aramme

med specialkonfiguration og

en kapacitet på 1.200 beholdere i

timen. Dette medførte et optimalt vareflow

og højst mulig aflastning ved

høj belastning.

Den nye distributionslogistik er nu i

fuld drift. Jacobi har dermed skabt

reservekapaciteter til langt ud i fremtiden,

både i engroshandelen og på

lageret.

Hurtig levering

med WAMAS®

Hos UNIFIX-SWG GmbH in Terlan, Italien,

engroshandel på områderne befæstelse

og kemi har installationen af

lagerstyringssystemet WAMAS med

Pick-by-Voice-plukning medført hurtig

levering og høj service for den enkelte

ordre.

Salomon Automation, Friesach/Graz,

omdannede skridt for skridt det eksisterende

manuelle lager til et nyt, delvist

automatisk anlæg. Der blev installeret

WAMAS-lagerstyringssystemet og foretaget

en række tilpasninger til arbejdet

ved plukkestationerne, som er tilsluttet

med transportteknik.

plukningen foregår nu ved hjælp af pickby-Voice.

WAMAS dirigerer gennemløbet

på transportbåndene indtil vareudleveringen,

hvor produkterne bliver mellemlagret

i et miniloadlager før de lukket

ledes videre til pakkestationerne.

på et lagerareal på 5.700 m² profiterer

virksomheden nu af en faldende fejlmargin

samt stigende arbejdskvalitet

og produktivitet.

19


Bestpractice

Langt ud over det sædvanlige

SSI Schäfer, Neunkirchen udstyrede Fuhrländer AG‘s administrationsbygning

med 130 nye arbejdspladser. Arkitekternes yderst krævende

koncept blev realiseret med individuelt tilpassede standardsystemer og

intelligente specialfremstillede løsninger. I kombination med reolanlæggene

og komponenterne, som blev leveret til Fuhrländer‘s lager og produktionshal

opstod en omfattende helhedsløsning.

Siden efteråret 2008 har virksomheden også fremstillet vindenergianlæg

på fabrikken. Fuhrländer har opført deres nye produktions- og administrationsbygning

ved lufthavnen Siegerland.

planlægningen og forhandlingerne var afsluttet efter en måned. Der blev

bl.a. udvalgt 130 skriveborde fra systemet planova 2500. Desuden blev

der installeret borde, som ud over en række praktiske funktioner også

opfylder EU‘s retningslinjer vedr. arbejdssikkerhed og skærmarbejde.

Fuhrländer AG fremstiller over 150 maskinhuse og rotornav til vindenergianlæg

om året i den 200 meter lange produktionshal. Reolanlæg fra

SSI Schäfer sørger her for effektiv adgang til de nødvendige materialer.

Messer og arrangementer i maj/juni

SSI PARTNERTAG

INTERCEPT®Korrosionsschutz Bremen | 04. maj

AUTOTECHNICA Bruxelles | 09. – 12. maj

Impressum update

Udgiver og ansvarlig for indholdet: SSI SCHÄFER / FRItZ SCHÄFER GMBH • D-57290 Neunkirchen

Public Relations / Redaktion: Julia Windmüller – e-mail julia.windmueller@ssi-schaefer.de

SSI SCHÄFER A/S

Ved Stranden 1

DK-9560 Hadsund

tel. +45 / 32 53 14 44

Fax +45 / 32 53 13 26

e-mail info@ssi-schaefer.dk

www.ssi-schaefer.dk

SSI SCHÄFER

FRItZ SCHÄFER GMBH

Fritz-Schäfer-Straße 20

D-57290 neunkirchen

tel. +49 / (0) 27 35 / 70 - 1

Fax +49 / (0) 27 35 / 70 - 3 96

e-mail info@ssi-schaefer.de

www.ssi-schaefer.com

SSI SCHÄFER NOELL GMBH

i_park Klingholz 18 -19

D-97232 Giebelstadt

tel. +49 / (0) 93 34 / 9 79 - 0

Fax +49 / (0) 93 34 / 9 79 - 1 00

e-mail info@ssi-schaefer-noell.com

www.ssi-schaefer.com

På rad og række

Hos Otto Kessler GmbH & Co. KG,

Schöffengrund bruges et hyldereolsystem

R 3000 kombineret med en kunststofbehandlet

stålsnor til usædvanlig lagring og

plukning af læderhandsker i høj kvalitet.

Kessler-gruppen har verdens største produktionsanlæg

til handsker og producerer for

nogle af de største navne i modebranchen.

Virksomheden har nu over 3.500 læderhandskemodeller

på lager i de nye reoler på

110 m².

For at opnå et optimalt overblik over artiklerne

har SSI Schäfer, neunkirchen brugt

bæreprofiler fra mezzaniner til fastgørelse

af kunststofbehandlede stålsnore på de

seks reolniveauer. Disse er spændt ud over

reolernes samlede længde og bruges til

fastgørelse af beklædningsgenstande. Bag

hver hængende handske befinder der sig en

hylde med den passende skabelon.

INTERSCHUTZ Leipzig | 07. – 12. juni

AUTOMATICA München | 08. – 11. juni

SSI SCHÄFER PEEM GMBH

Fischeraustraße 27

A-8051 Graz

tel. +43 / (0) 3 16 / 60 96 - 0

Fax +43 / (0) 3 16 / 60 96 - 4 57

e-mail sales@ssi-schaefer-peem.com

www.ssi-schaefer.com

update_dk 0125-032010-mm 2/042010 Trykt i Tyskland af Druckerei Hachenburg • © SSI SCHÄFER • Med forbehold for tekniske ændringer af alle viste produkter. Med forbehold for trykfejl.

SALOMON AUTOMATION GMBH

Friesachstraße 15

A-8114 Friesach

tel. +43 / (0) 31 27 / 2 00 - 0

Fax +43 / (0) 31 27 / 2 00 - 22

e-mail office@salomon.at

www.salomon.at

More magazines by this user
Similar magazines