Optimal angepasst an den Materialfluss Unterschiedlichste ... - Rosler

Hängebahn-Strahlanlage für modernes Gießerei-Konzept
Optimal angepasst an den Materialfluss
Die Optimierung von Materialfluss und Energieeffizienz besaßen bei der Planung der neuen Gießerei eines deutschen Traditionsunternehmens oberste Priorität. Daraus resultiert eine der
weltweit modernsten Gießereien, zu deren Ausstattung auch ein maßgeschneidertes Hängebahn-Strahlsystem von Rösler für das Schwarz- und Feinstrahlen gehört.
Auf optimierte Produktionsabläufe und
Energieeffizienz ausgelegt
Bei der Planung der neuen Gießerei stellte das
Unternehmen alles in Frage, was man über das
Gießen mittelschwerer Teile wusste. Das Ergebnis
ist ein Gebäudeensemble, das konsequent am
Produktionsablauf ausgerichtet ist. Die Gussteile
werden auf speziellen Wagen zu den jeweiligen
Produktionsstationen transportiert. Diese strikte
Orientierung am Materialfluss ermöglicht signifikante
Zeit- und Kosteneinsparungen. Gleichzeitig
wurde die Produktion auf hohe Energieeffizienz getrimmt.
An dieses Konzept mussten natürlich auch
die nachfolgenden Arbeitsschritte wie beispielsweise
das Strahlen des Schwarzgusses angepasst
werden. Für diesen Arbeitsschritt entschied sich die
Gießerei für ein Hängebahn-Strahlsystem von
Rösler. Ausschlaggebend dabei waren die sehr
Hohe Anforderungen durch viel Sand und hohe
Temperaturen
Beim Schwarzstrahlen der bis zu 3,5 x 3,5 m
großen Werkstücke fallen bis zu acht Tonnen Sand
an, was eine Auslegung der Strahlanlage auf ein
maximales Teilegewicht von rund 20 Tonnen erforderte.
Die hohe Temperatur des Sandes von bis zu
350° Celsius stellte eine weitere Herausforderung
dar. Abgestimmt darauf konzipierte Rösler die mit
sieben Hochleistungs-Schleuderrädern Hurricane ®
H 42 mit 420 mm Durchmesser und einer Antriebsleistung
von jeweils 22 kW ausgestattete Hängebahn-Durchlaufstrahlanlage
RHBD 45/50-T. Deren
Strahlkammer besteht komplett aus 8 mm starkem,
widerstandsfähigem Manganhartstahl, der Kernstrahlbereich
ist außerdem mit auswechselbaren 10
mm Manganhartstahlplatten spaltfrei ausgekleidet.
Die Beschickung erfolgt über einen auf der Anlage
Unterschiedlichste Stahlrohre effizient gestrahlt
angebrachten Brückenkran, der die Gussteile vom
Hallenkran übernimmt. Im Vergleich beispielsweise
zu Transportwagen wird durch den Brückenkran
kein teures Verschleißteil in die Strahlkammer eingebracht,
das einen regelmäßigen zusätzlichen
Instandhaltungsaufwand verursacht. Außerdem
können die Werkstücke umfassend gestrahlt werden,
ohne zwischendurch aus der Strahlanlage herausgefahren
und gewendet werden zu müssen.
In der Strahlkammer taktet der Kran die Gussteile
zu drei definierten Positionen, an denen die Schleuderräder
auf die rotierenden Bauteile strahlen, was
das zuverlässige Ausstrahlen der Gussteile gewährleistet.
Sowohl die Positionierung der Bauteile in
der Strahlkammer als auch die der Schleuderräder
und deren Neigungswinkel wurden von Rösler
durch die 3D-Simulation des Strahlprozesses ermittelt.
Die Erfahrung und das Know-how von Rösler hat Terex Cranes, einen der führenden Kranhersteller weltweit, veranlasst, Investitionen für das neue Rohrstrahlsystem RDR 500 für die
Gittermastkranfertigung im Werk Zweibrücken zu tätigen.
Terex ® fertigt an diesem Standort Gittermastkrane,
die mehr als 300 t Tragkraft haben und mit voller
Last verfahren können (pick & carry). Hier wird
auch der CC 8800-1TWIN gebaut, der größte und
stärkste Kran der Welt, der 3200 t heben und
damit verfahren kann. Hauptbestandteil aller Krane
sind die Gittermastausleger, die aus Stahlrohren
unterschiedlichster Stärken und Längen zusammen
geschweißt werden.
Das neue Rohrstrahlsystem RDR 500 erlaubt Terex ® ,
Rohre in einer Länge von bis zu 18000 mm und
einem Durchmesser von bis zu 500 mm vor dem
Brennschneiden zu entzundern und entrosten.
Prozesssicherheit durch Versuche im Technikum
Ein Kriterium bei der Entscheidung für die RDR war,
dass Rösler nahezu identische Rohrstrahlanlagen
sowohl für Verarbeiter als auch den Stahlhandel
bereits realisiert hat. Ausschlaggebend war darüber
hinaus die Möglichkeit, die Anlagenkonzeption
durch Versuche im Technikum von Rösler exakt auf
die Anforderungen von Terex ® abzustimmen. Diese
ergaben, dass der geforderte Reinheitsgrad von SA
2,5 nach Schwedennorm und die vorgegebenen
Die RHBD 45/50-T ist ausgelegt auf ein maximales
Teilegewicht von rund 20 Tonnen.
robuste und verschleißgeschützte Ausführung der
Anlage sowie die flexible Umsetzung von Anforderungen
und Wünschen des Kunden.
Durchlaufgeschwindigkeiten von 2 bis 6,5 Metern
pro Minute durch den Einsatz von zwei Hochleistungs-Schleuderrädern
Hurricane ® H 42 mit jeweils
22 kW Antriebsleistung erzielt werden. Die
wartungsfreundlichen Einscheiben-Schleuderräder
sind in der aus verschleißfestem Manganstahl gefertigten
Strahlkammer hintereinander angeordnet.
Dabei gewährleisten genau definierte Strahlwinkel
das vorgegebene Strahlergebnis auch bei Rohren
mit sehr großem Durchmesser in der geforderten
Zeit.
Optimale Abstimmung zwischen Strahlen und
Brennschneiden
Da die weitere Verarbeitung bei Terex ® nur das
Strahlen der Außenflächen erfordert, werden die
Rohrenden abgedeckt. Für Anwendungen, bei
denen Rohre sowohl außen als auch innen gestrahlt
werden müssen, stehen aber auch entsprechende
Lösungen von Rösler zur Verfügung. Der Transport
der Rohre durch die mit Vor- und Nachkammer ausgestattete
Strahlanlage erfolgt auf jeweils 18 Meter
langen Rollengängen im Einlauf und Auslauf, die
für ein maximales Teilegeweicht von 500 kg pro
laufendem Meter ausgelegt sind. Vom
Auslauf werden die gestrahlten Rohre in
die Brennschneidanlage weitergefördert.
Die langjährige und gute Zusammenarbeit
zwischen dem Hersteller des
Brennschneidsystems, der niederländischen
HGG Profiling Equipment BV, und
Rösler sorgte dabei für die schnelle und
unkomplizierte Lösung der steuerungstechnischen
Schnittstellen zwischen den
beiden Systemen.
Überzeugende Wartungsfreundlichkeit
Neben Leistung und robuster Konstruktion
überzeugte die Projektverantwortlichen
bei Terex ® die beispiellose
Wartungsfreundlichkeit der Rohrstrahlanlage.
Einen Beitrag dazu leisten sehr
große Wartungsöffnungen sowohl im
Bereich der Vor- und Nachkammer als
auch der Strahlkammer. Sie ermöglichen die gute
Zugäng-lichkeit zu allen servicerelevanten Komponenten
und gute Lichtverhältnisse bei anfallenden
Wartungsarbeiten. Um die Wartungstür der Strahl-
Die Zuführung der unterschiedlichen Stahlrohre mit Durchmesser bis
500 mm erfolgt über einen Rollengang. Er ist für ein maximales Teilegewicht
von 500 kg pro laufendem Meter ausgelegt.
kammer vor Verschleiß zu schützen, befinden sich
auf der Innenseite Manganstahlschwerter, die von
oben eingeschoben werden und die aus Stahlblech
gefertigte Tür spaltfrei abdecken.
Inhaltsübersicht: Leistungsoptimierung Weiterentwicklung der Gleitschliff-Linear-Durchlaufanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . S.2
Rollenbahnstrahlanlage Bearbeitungsbreiten bis 5200 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . S.3
FBA 24 Turbo Räderbearbeitung mit Turboeffekt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . S.4

2
Editorial
Positiv in die Zukunft
Stephan Rösler
Gesellschafter
Geschäftsführer
der Rösler
Oberflächentechnik GmbH
Das vergangene Jahr war gekennzeichnet durch
negative Prognosen, Insolvenzen, Rettungsaktionen,
Kreditklemmen und vielen derartigen Meldungen
mehr. Auch wir, als Maschinenbauunternehmen,
sind mit den Auswirkungen der Finanz- und Wirtschaftskrise
täglich konfrontiert. Aufgrund des starken
Wachstums der letzten Jahre, der soliden finanziellen
Basis unseres Unternehmens und des Festhaltens
am Standort Deutschland, sehen wir die
Krise jedoch als Chance. Im März 2009 haben wir
begonnen unser Unternehmen einem Reorganisationsprozess
zu unterziehen. Wir straffen dabei
unsere internen Prozesse und optimieren unsere
Fertigungsabläufe, inklusive der internen Logistik.
Dieses, über die gesamte Prozesskette hinweg sehr
umfassende Umstrukturierungsprojekt zu realisieren,
wäre in den Jahren des starken Wachstums
nicht möglich gewesen.
Wir bieten im Vergleich zu unserem Wettbewerb
eine unvergleichbare Fertigungstiefe vom eigenen
Laserschneiden, über den Stahlbau, CNC Fertigung,
Schaltschrankfertigung, Endmontage der Gleitschliffund
Strahlanlagen bis hin zur Schleifkörperproduktion
für die Gleitschlifftechnik – alles am Standort
Deutschland. Diese, in den letzten Jahren überproportional
gewachsenen Bereiche, erfahren durch
die derzeitigen Umstrukturierungsmaßnahmen eine
umfassende integrative Vernetzung, auch mit vorgelagerten
Prozessen wie Beschaffungstätigkeiten
oder nachgelagerten Aktivitäten, wie unserem eigenen
Fuhrpark oder dem weltweiten Service. Wir
sind überzeugt am Standort Deutschland durch bestmöglich
gestaltete bzw. reorganisierte Prozesse
unsere Wettbewerbsfähigkeit weiter erhöht zu
haben, was direkt unseren Kunden zugute kommt.
Ein weiterer Aspekt der „Krise als Chance“ Sichtweise
sind unsere Projektteams, die systematisch
einzelne Gleitschliff- und Strahlsysteme auf Verbesserungspotentiale
untersuchen und diese entsprechend
überarbeiten. Dabei werden konstruktive
sowie produktionstechnische Änderungen vorgenommen
und die Qualität weiter gesteigert.
Im Bereich Forschung und Entwicklung haben wir
mit unserem neuen Hochleistungsschleuderrad EVO
einen entscheidenden Fortschritt erzielt. Dieses
Schleuderrad mit bis zu 110 kW und einem Strahlmitteldurchsatz
bis 1.300 kg/min verleiht Strahlanlagen
ein Höchstmaß an Abtragsleistung und
findet vermehrt in Systemen für den Schwerlast-
Einsatz Verwendung.
Weitere interessante Anwendungen finden Sie in
dieser Ausgabe unseres CHIPs.
Ich wünsche Ihnen viel Spaß beim Lesen.
Gleitschlifftechnik
Gleitschleifen – ein Plus an Wertschöpfung für Feinschneidteile
Die optimale Technik für jede Aufgabe
Mit einem Angebotsspektrum von der Konstruktion der Feinschneidwerkzeuge und dem Werkzeugbau über die Fertigung bis zur Oberflächentechnik bietet die
H. u. E. Büschel GmbH einbaufertige Bauteile. Die Gleitschlifftechnik kommt dabei in unterschiedlicher Ausführung zum Einsatz.
Vom Teilefertiger zum Systemlieferanten – ein Weg,
den die in Schwaig ansässige H. u. E. Büschel
GmbH seit Jahren erfolgreich beschreitet. „Die
Nachfrage nach einbaufertigen Teilen und Baugruppen
steigt ständig. Darauf haben wir uns eingestellt.
Deshalb gehören nicht nur Konstruktion,
Werkzeugbau und die Fertigung von selbst sehr
schwierigen Feinstanzteilen zu unserem Angebotsspektrum,
sondern auch deren Oberflächenbearbeitung“
berichtet Geschäftsführer Rolf Büschel.
Das fränkische Unternehmen stellt Feinstanzteile aus
nahezu allen metallischen Werkstoffen wie Stählen,
Buntmetallen, Aluminium und Aluminium-Legierungen
für die Automobilindustrie und andere Branchen
her. „Das Gleitschleifen, beispielsweise zum Entgraten
und Kantenverrunden, spielt dabei eine wichtige
Rolle, da durch diesen Arbeitsgang Maße verändert
werden können. Deshalb führen wir diesen Prozessschritt
im eigenen Haus durch und nutzen dafür verschiedene
Techniken wie Rundvibratoren und Fliehkraftanlagen
inklusive Wasseraufbereitung von
Rösler. Sie kommen entsprechend der Bauteilgröße,
Werkstückgeometrie und den Anforderungen zum
Einsatz“, so der Geschäftsführer.
Gezielt gegen starke Grate
Um sowohl hohe Wirtschaftlichkeit als auch eine
schonende und bedarfsgerechte Bearbeitung der
Werkstücke zu gewährleisten, ist die Wahl des richtigen
Gleitschliffsystems entscheidend. Rundvibratoren
sind die Basismaschinen der Gleitschlifftechnik
und vielseitig einsetzbar zum Entgraten, Verrunden,
Reinigen, Schleifen und Polieren von Feinschneid-,
Stanz- und Biegeteilen. An ihre Grenzen stoßen sie,
wenn hohe Abtragleistungen innerhalb kurzer
Bearbeitungszeiten zu erzielen sind sowie bei kleinen
und flachen Teilen, die zum Pakettieren neigen.
Mit Fliehkraft schneller zum Ergebnis
In diesen Anwendungsfällen kann die Fliehkrafttechnik
ihre Stärken ausspielen. Gegenüber einem
Rundvibrator wird bei Anwendungen, die zwischen
intensivem Schleifen und Polieren liegen, eine um
das 10- bis 30-fache Leistungssteigerung erzielt. Die
sichere Trennung von Schleifkörpern und Werkstücken
ist ebenfalls gewährleistet, so dass Chargenvermischungen
vermieden werden. Grenzen sind
dem Einsatz dieses Systems allerdings durch die Abmessungen
der Feinstanzteile gesetzt. Um Beschädigungen
zu vermeiden, muss eine beispielsweise
400 kg wiegende Produktionseinheit entsprechend
großer Werkstücke in mehrere Chargen aufgeteilt
werden. Dies wiederum macht eine aufwendige
Anlagentechnik und hohen Handlingaufwand erforderlich,
was zu Lasten der Wirtschaftlichkeit geht.
Büschel betreibt am Standort Mohlsdorf eine vollautomatische
Fliehkraftanlage FKS 55.1 A2, d.h.
die Werkstücke durchlaufen von der Anlieferung bis
zur Ablage in dafür vorgesehene Behältnisse die
High-Speed-Vibratoren bieten bei der Bearbeitung großer
Werkstücke bis zu 60% mehr Leistung im Vergleich zu
herkömmlichen Rundvibratoren.
Anlage vollautomatisch. Das System läuft über eine
dort aufgestellte Z 1000 und wird zusätzlich durch
ein Verdampfersystem unterstützt, welches einen
komplett abwasserlosen Prozess ermöglicht.
Im Hauptwerk Schwaig sind Rundvibratoren zur
Bearbeitung der Feinschneidteile im Einsatz, unter
anderem eine R 1050 A ebenfalls als vollautomatisierte
Linie. Parallel dazu existieren kleinere Flieh-
Weiterentwicklung der Gleitschliff-Linear-Durchlaufanlage
Leistungsoptimierung durch neues Antriebskonzept
Sowohl Massenteile als auch Einzelwerkstücke mit bis zu
50 kg Gewicht können in diesen Systemen bearbeitet werden.
Ob Schleifen, Entgraten, Verrunden von Kanten,
Reinigen, Polieren und Kugelpolieren – kein anderes
Verfahren erledigt diese Aufgaben so effizient wie
die Gleitschlifftechnik. Dafür spricht auch, dass
Hunderte der Gleitschliff-Linear-Durchlaufanlagen
R 650/6600 DA in der Guss-, Schmiede, Stanzund
zerspanenden Industrie im Einsatz sind. Durch
die konsequente Weiterentwicklung der bewährten
Technik ermöglicht Rösler Anwendern eine noch
bessere Schleifleistung in kürzerer Zeit. Realisiert
wurde dies durch die weitere Optimierung des
Antriebskonzepts der Gleitschliff-Linear-Durchlaufanlagen
mit Arbeitsbreiten von 450 mm bis 850
mm und Nutzlängen bis 6600 mm.
Direkte Kraftübertragung ohne Zwischenräume
Zur verbesserten Leistung tragen neue Unwuchtpakete
bei, die ohne Zwischenräume über die gesamte
Länge der 4500 oder 6600 mm messenden
Arbeitsbehälter angebracht sind. Daraus resultiert
eine gleichmäßigere Kraftübertragung und Arbeitsbewegung,
die zu einem verbesserten Drehverhalten
des Werkstück-/ Schleifkörpergemisches führt.
Dies wiederum erhöht die Schleifleistung, so dass
das erforderliche Ergebnis in kürzerer Zeit erreicht
wird, beziehungsweise die Eingabetakte bei empfindlichen
Teilen verkürzt werden können. Die für einen
hohen Durchsatz ausgelegte Separiereinheit gewährleistet
das sichere und zuverlässige Trennen auch
komplizierter Werkstücke von den Schleifkörpern.
Um eine teilegerechte und wirtschaftliche Gleitschliffbearbeitung von Feinstanzteilen zu gewährleisten, kommen unterschiedliche
Gleitschlifftechniken zum Einsatz.
Im Praxistest überzeugen
Eine der ersten Anlagen, die mit dem neuen
Antriebskonzept ausgestattet wurde, ist die vielseitig
einsetzbare R 650/6600 DA. Diese Gleitschliffanlage
steht im Technikum in Untermerzbach für
Praxisversuche zur Verfügung.
Die optimale Umwälzung von Schleifkörpern und Werkstücken
im Arbeitsbehälter gewährleistet eine gleich bleibend hohe
Bearbeitungsqualität.
kraftanlagen, welche auch hier durch eine Z 1000
zur Kreislaufführung der im Gleitschleifen anfallenden
Abwässer und ein Verdampfersystem unterstützt
werden.
Alle Systeme wurden in enger Zusammenarbeit mit
Rösler geplant und kundenspezifisch optimiert, was
Gleitschleifen auf hohem Niveau bei gleichzeitiger
Prozesskostenkontrolle ermöglicht. Entscheidend für
den gezielten Abtrag ist aber auch die richtige
Wahl des Schleifmediums. Aufgrund der hohen
Anforderungen bei der Büschel GmbH werden seit
Jahren gemeinsam Schleifkörper entwickelt, die
heute in der Serienfertigung von Büschel nicht mehr
wegzudenken sind.
Highspeed für große Teile
Für diese Anwendungsfälle hat Rösler mit High-
Speed-Rundvibratoren eine Lösung entwickelt, die
hohe Bearbeitungsleistung und Wirtschaftlichkeit
vereint. In High-Speed-Rundvibratoren, die bereits
bei zahlreichen Herstellern von Feinschneid-, Stanzund
Biegeteilen, Sägeteilen, Kaltfließpressteilen
Schmiedeteilen sowie spanend hergestellten Werkstücken
im Einsatz sind, lassen sich Produktionseinheiten
mit 400 kg als eine Charge bearbeiten –
unabhängig davon, ob es 10 oder 45.000 Werkstücke
sind – und das mit bis zu 60% mehr Leistung
gegenüber herkömmlichen Vibratoren, was zu einer
schnellen Amortisation der Gleitschliffsysteme beiträgt.
Die High-Speed-Rundvibratoren stehen auch
im Technikum in Untermerzbach für Versuche zur
Verfügung.
High-Speed-Rundvibratoren in unterschiedlichen
Größen und Ausführungen
Die leistungsstarken High-Speed-Vibratoren gibt es
in verschiedenen Baureihen und Größen:
Typ
Baureihe R 320 R 620 R 780 R 1050
Euro-HS
Mit integrierter
Separierung +
optionalem Magnetseparator
✔ ✔ ✔
A-HS
Mit Magnetseparator ✔
R-HS
Mit manueller
Teileentnahme oder
Bodenentleerung ✔ ✔ ✔
Antriebsleistung kW 7,5 12,5 12,5 12,5
Neuer Prospekt
Rundvibratoren
Mehr Information zu den High-
Speed-Rundvibratoren enthält der
neue Prospekt „Rundvibratoren“.

Strahltechnik
Bearbeitungsbreiten bis 5200 mm und Einzelteilgewichte von 80.000 kg
Maßgeschneiderte Strahlanlage
Einerseits war es der Trend zu immer breiteren Blechmaßen, andererseits die reparaturanfällig gewordene alte Strahlanlage, die bei der Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH &
Co. KG zur Investition in ein neues Strahlsystem führten. Mit der RRB 52/6 konzipierte Rösler für den Hersteller von Fertigungsstraßen für Holzwerkstoffplatten und Metallumformpressen
eine Rollenbahnstrahlanlage für bis zu 5.200 mm breite und 600 mm hohe Bleche und Brammen. Um die gewichtigen Werkstücke zu transportieren, sind die Rollengänge für eine Belastung
von 12 Tonnen pro laufenden Meter ausgelegt.
Durch die Auslegung der RRB 52/6 auf bis zu 5.200 mm breite und 600 mm hohe Werkstücke
bietet die neue Strahlanlage Reserven für zukünftige Entwicklungen in der Herstellung
von Fertigungsstraßen für Holzwerkstoffplatten.
Mit ihren Fertigungsstraßen zur Produktion von plattenförmigen
Werkstoffen für die holzverarbeitende
Industrie, aber auch von Platten aus Gummi,
Mineralstoffen und Kunststoffen ist die Siempelkamp
Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG
Weltmarktführer. Auf den Anlagen des in Krefeld
ansässigen Unternehmens wird beispielsweise jede
zweite Holzwerkstoffplatte gefertigt. Dabei geht der
Trend zu immer breiteren Span-, MDF- und OSB-
Platten, die entsprechend breitere Anlagen und
Vorgabe des Aerospace-Spezialisten war, in einer
Taktzeit von maximal zehn Minuten einen Almenwert
im Bereich von N 0,380 bis N 0,450 zu erreichen,
wobei bei mindestens 15 aufeinander folgenden
Messungen die Werte höchstens um 0,02 mm
schwanken dürfen. Um die gleichzeitig hohen
Bleche erfordern. Dies war
ein Grund für die Investition
in das neue Strahlsystem.
Der andere war die Reparaturanfälligkeit
der alten
Strahlanlage mit 4 m Arbeitsbreite.
Neben dem bisherigen
Anlagenlieferanten
holten die Projektverantwortlichen
von Siempelkamp
bei verschiedenen
Unternehmen, darunter
auch Rösler Angebote, ein.
Überzeugt hat das Konzept
aus Untermerzbach.
Durchdacht und robust
bis ins Detail
Ausgelegt ist die RRB 52/6
für die Bearbeitung bis zu
5.200 mm breiter und 600 mm hoher Bleche und
Brammen, die vor der Weiterverarbeitung in der
Brennerei oder Fräserei von Rost und Zunder befreit
werden müssen. Dabei ist ein Reinheitsgrad nach
DIN EN ISO 8501-1 (Schwedennorm) von SA 2,5
zu erreichen. Dies gewährleisten jeweils sieben an
der Ober- und Unterseite der Strahlkammer platzierte
Hochleistungs-Schleuderräder Hurricane ® H 42.
Die als wartungsfreundliche Einscheibenräder ausgeführten
Schleuderräder strahlen mit einer
Zwei-Kabinen-Nassstrahlanlage für Turbinenschaufeln
Duo sichert hohen Durchsatz
Januar 2010
11.01. – 14.01. Steel Fab, Sharjah, UAE
19.01. – 21.01. Euroguss, Nürnberg, D
23.01. – 25.01. Stone Expo, Gent, B
29.01. – 31.01. World Money Fair, Berlin, D
Februar 2010
04.02. – 07.02. WIN WORLD OF INDUSTRY, Istanbul, TR
10.02. – 13.02. Metapro, Brüssel, B
23.02. – 27.02. Metav, Düsseldorf, D
März 2010
09.03. – 13.03. Technishow, Utrecht, NL
17.03. – 19.03. ExpoCoating, Moskau, RUS
20.03. – 23.03. Cast Expo, Orlando FL, USA
22.03. – 26.03. Industrie, Paris, F
23.03. – 25.03. WESTEC Apex, Los Angeles CA, USA
30.03. – 02.04. Metalworking Tools Plastics, Kiew, UA
Anforderungen an den Durchsatz zu erfüllen, ist die
Shotpeening-Anlage mit zwei hochverschleißfest
ausgeführten Edelstahl-Strahlkabinen ausgestattet.
12 Strahldüsen für 14 unterschiedliche Schaufeltypen
Im Einsatz ist das System für
die Oberflächenbehandlung
von 14 unterschiedlichen
Turbinenschaufeln mit einer
maximalen Länge bis zirka
1150 mm. Für die Bearbeitung
werden die Turbinenschaufeln
in teilspezifischen
Werkstückhalterungen auf
360° drehbaren Satelliten positioniert.
Die Bewegung der
April 2010
07.04. – 10.04. Metalworking, Minsk, BY
12.04. – 16.04. Tube, Düsseldorf, D
13.04. – 16.04. Paint Expo, Karlsruhe, D
19.04. – 22.04. Chinaplas, Shanghai, CN
20.04. – 24.04. Biam-Welding-Anticorrosion, Zagreb, HR
27.04. – 28.04. Medtec, Birmingham, GB
Mai 2010
11.05. – 15.05. Int. Fair of Technics, Belgrad, SRB
11.05. – 15.05. Mecanica, Sao Paulo, BR
23.05. – 26.05. Windpower, Dallas TX, BR
19.05. – 21.05. Eastec Apex, W. Springfield MA, USA
24.05. – 28.05 Metalloobrabotka, Moskau, RUS
25.05. – 28.05. Int. Engineering Fair, Nitra, SK
31.05. – 05.06. Biemh, Bilbao, E
Juni 2010
07.06. – 11.06. MACH, Birmingham, GB
08.06. – 11.06. Surfex, Posen, PL
14.06. – 18.06. CIMES, Beijing, CN
16.06. – 17.06. OMTEC, Rosemont IL, USA
jeweils 12 Strahldüsen erfolgt
über eine CNC-Mehrachs-
Antriebsleistung von jeweils 22 kW auf die Bleche.
Da das Spektrum der zu strahlenden Teile derzeit
Breiten von 200 mm bis 4500 mm aufweist – es sollte
noch etwas Reserve in der Breite für zukünftige
Konstruktionen bleiben – ist der Einlaufbereich der
Anlage mit einer optoelektronischen Breitenerkennung
ausgestattet. Nicht benötigte Schleuderräder
werden dadurch paarweise automatisch mit einem
Muschelschieber geschlossen. Dies reduziert Energieverbrauch
und Verschleiß. Zur Verschleißminimierung
trägt eine ebenfalls im Einlaufbereich befindliche
Abblaseinrichtung bei, die Regenwasser,
lose Verschmutzungen und Schnee von den im
Freien gelagerten Blechen vor dem Strahlen entfernt.
Die Beschickung der RRB erfolgt mittels Magnetkran,
der die bis zu 80.000 kg schweren Bleche und
Brammen auf dem für eine Belastung von 12
Tonnen pro laufenden Meter ausgelegten, elf Meter
langen Rollengang ablegt. Nach dem Strahlprozess
durchlaufen die Teile eine Reinigungsstation mit
Bürste und Abblaseinheit zum Entfernen des
Strahlmittels, die über einen Lichtvorhang der
Werkstückhöhe angepasst wird. Über den 14
Meter langen Auslaufrollengang gelangen die
Bleche dann direkt in eine Fertigungshalle, wo sie
ein zweiter Magnetkran zur nächsten Bearbeitungsstation
transportiert. Um Werkstücke nach
Arbeitsschritten wie beispielsweise dem Schweißen
nochmals zu strahlen, können sie im „Rückwärtsgang“
durch die Anlage gefahren werden.
Verfahreinheit mit einer Positioniergenauigkeit von
0,1 mm. Das Zusammenspiel von Satellitendrehung
und Achsbewegung gewährleistet, dass das
Strahlmittel, ein mit Druckluft beschleunigtes
Gemisch aus Wasser und Keramikperlen, immer im
optimalen Winkel auf die dreidimensional gekrümmten
Turbinenschaufeln auftrifft.
Exakte Stahlmitteldosierung und intensive
Prozessüberwachung
Ein ausgeklügeltes Spülsystem, das den kompletten
Innenraum der Kabine durchzieht, sorgt bei einem
Typenwechsel oder nach dem Strahlprozesses
dafür, dass das Strahlmittel zum Arbeitsbehälter zurückgefördert
wird und nicht in der Kabine hängen
bleibt. Unter dem Arbeitsbehälter transportiert ein
Schneckenfördersystem das Strahlmittel kontinuierlich
in die Mischkammer, gleichzeitig dosiert eine
hochverschleißfeste Pumpe Wasser in definierter
Juli 2010
15.07. – 18.07. EASTPO, Shanghai, CN
August 2010
31.08. – 02.09. TIV, Hardenberg, NL
September 2010
07.09. – 10.09. KOFAS, Seoul, ROK
07.09. – 10.09. SMM, Hamburg, D
13.09. – 17.09. MSV - Int. Engineering Fair, Brünn, CZ
13.09. – 18.09. IMTS, Chicago IL, USA
15.09. – 17.09. KazMet, Almaty, KZ
20.09. – 23.09. ODT Expo, Fort Wayne IN, USA
21.09. – 23.09. Alihankinta, Tampere, FIN
21.09. – 25.09. Husum WindEnergy, Husum, D
27.09. – 02.10. ITF, Plovdiv, BG
28.09. – 30.09. Metal, Kielce, PL
28.09. – 02.10. AMB, Stuttgart, D
29.09. – 02.10. VERONA MARMOMACC, Verona, I
Herausforderung: Minimale Ausfallzeit und
maximale Verfügbarkeit
Da der Strahlprozess eines der Nadelöhre in der
Produktion von Siempelkamp ist und die neue
Anlage in der bisherigen Strahlhalle platziert werden
sollte, musste die Ausfallzeit durch Ab- und
Aufbau der Strahlanlagen minimiert werden. Rösler
entwickelte dafür ein Konzept, das die erforderlichen
Umbauarbeiten am vorhandenen Fundament
für das um 1,20 Meter breitere Strahlsystem während
der laufenden Produktion ermöglichte. Durch
die gute Vorbereitung und konstruktive Zusammenarbeit
vergingen vom Abschalten der Altanlage bis
zum Anlauf der RRB 52/6 nur drei Wochen.
Um eine sehr hohe Anlagenverfügbarkeit sicherzustellen,
hat Siempelkamp nicht nur einen Wartungsvertrag
über 10 Jahre mit Rösler geschlossen und
sich ein umfangreiches Ersatzteilpaket ans Lager gelegt,
sondern auch die gute und uneingeschränkte
Zugänglichkeit aller servicerelevanten Bauteile
durch großzügige Wartungsöffnungen und Bühnen
im Lastenheft festgeschrieben.
Triebwerkskomponenten sind extremen Belastungen ausgesetzt. Um die Druckeigenspannung in der Oberflächenrandzone von Turbinenschaufeln zu erhöhen, werden sie nach dem Herstellungsprozess
und bei der Wartung kugelgestrahlt. Letzteres ist der Einsatzbereich eines maßgeschneiderten Nass-Kugelstrahlsystems von Rösler bei einer weltweit führenden Luftfahrtgesellschaft.
Durch die Ausstattung mit zwei Edelstahl-Strahlkammern erfüllt das für die Bearbeitung von
14 unterschiedlichen Turbinenschaufeln ausgelegte Nass-Strahlsystem die Forderung nach
hohem Durchsatz.
Rösler-Messe-Termine:
Um die Anzahl der strahlenden Schleuderräder auf die
jeweilige Blechbreite abzustimmen, verfügt die Strahlanlage
am Einlauf über eine sensorgesteuerte Breitenerkennung.
Jede Strahlkammer ist mit 12 Strahldüsen ausgestattet, die
über eine CNC-Mehrachs-Verfahreinheit 0,1 mm genau
positioniert werden. Direkt vor der Strahldüse wird das Strahlmittel
mit Druckluft beschleunigt.
Menge zu. Dies stellt sicher, dass Keramikperlen
und Wasser in optimaler Konzentration für den
Strahlprozess zur Verfügung stehen. Alle für
Prozesssicherheit, Reproduzierbarkeit und Dokumentation
relevanten Strahlparameter wie beispielsweise
Strahlmittelkonzentration und Strahldruck
werden permanent überwacht und dokumentiert.
Oktober 2010
06.10. – 09.10. TIB, Bukarest, RO
19.10. – 22.10. Tekniska Mässan, Stockholm, S
20.10. – 24.10. SASO-Werkzeugmesse, Split, HR
26.10. – 30.10. EuroBlech, Hannover, D
27.10. – 03.10. K-Messe, Düsseldorf, D
2010 Surface World, Birmingham, GB
November 2010
02.11. – 04.11. FABTECH, Atlanta GA, USA
09.11. – 11.11. Metavak, Gorinchem, NL
16.11. – 20.11. Prodex, Basel, CH
16.11. – 21.11. Airshow, Zhuhai, CN
2010 Metal-Expo, Moskau, RUS
2010 International Industrial Forum, Kiew, UA
2010 Aero Engine Expo, Manchester, GB
...siehe auch www.rosler.com
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Gleitschlifftechnik – Strahltechnik
Gleitschleifen großer und empfindlicher Werkstücke
Einzelteilbehandlung im Trogvibrator
Gleitschleifen – ein Verfahren für die Massenteilbearbeitung? Ja, aber nicht nur. Die besonders flexiblen Trog-Gleitschliffanlagen ermöglichen die Einzelbehandlung
schwerer, langer, sperriger und empfindlicher Teile aus unterschiedlichen Werkstoffen.
Der für das Gleitschleifen und Reinigen von Strukturbauteilen
von Flugzeugen konzipierte Trogvibrator mit Schalldämmung
Dies ist beispielsweise in der Luftfahrtindustrie für die
Bearbeitung von Fanblades mit Abmessungen von bis
zu 1200 mm Länge und 500 mm Breite der Fall. Um
Beschädigungen zu vermeiden, werden die Turbinenschaufeln
in Aufnahmen gespannt und weisen anschließend
eine für die Weiterbearbeitung optimale
Bei Aluminiumrädern steht Spiegelglanz hoch im
Kurs. Um diesen gefragten Look selbst bei komplizierten
Geometrien schnell und effizient zu erzielen, hat
Rösler die Bearbeitungsanlage FBA 24 Turbo
entwickelt. Sie ermöglicht gegenüber Maschinen mit
seitlicher 2-Motorentechnik eine Leistungssteigerung
von bis zu 120 Prozent – die Laufzeiten werden
schlichtweg mehr als halbiert! Aber
nicht nur diese Bauteile können bearbeitet
werden, sondern auch sonstige
Komponenten aus Stahl, Edelstahl und
Aluminium, die sich bei detailverliebten
Automobil isten unter der Haube
oder an anderer Stelle des Fahrzeugs
befinden, lassen sich darin problemlos
auf spiegelnden Hochglanz bringen.
Mit komfortabler Steuerungstechnik ausgestattet,
kann die Anlage auch personenunabhängig
mehrstündige Bearbeitungsprozesse,
zum Beispiel in der Nacht, selbstständig abarbeiten.
Wasserflecken auf Messer, Gabel und Löffel sind
nicht nur unschön, sie kosten auch Renommee.
Andererseits ist es sehr zeit- und kostenintensiv jedes
einzelne Besteckteil nach dem Spülen aufwändig
manuell zu trocken und zu polieren. Abhilfe schaffen
hier die Besteckpolier-, Trockungs- und Hygieneanlagen
Cutlery Dryer CD von Rösler für 3.000,
5.000 oder 8.000 Besteckteile pro Stunde, die weltweit
im Einsatz sind. Das nasse Besteck wird direkt
aus der Spülmaschine in den CD gegeben, wo es
über einen spiralförmigen Anstieg ein hochwertiges,
keimfreies Granulat – ein reines Naturprodukt –
durchläuft, das die Teile kontinuierlich trocknet und
poliert. Sowohl Edelstahl- als auch hochwertigere
Bestecke verlassen die Trocken- und Polieranlage perfekt
trocken, glänzend und hygienisch sauber. Dafür
Impressum:
Oberfläche auf. Das Entgraten und Kantenverrunden
von Strukturbauteilen erfolgt ebenfalls in einem Trogvibrator.
Die Aluminium-Querträger, die als Bodenelemente
von Flugzeugen eingesetzt werden, durchlaufen
nach dem Gleitschleifen eine Nachbehandlungsstation,
in der Schleifabrieb in einem Spülschritt
entfernt und die Teile getrocknet werden, so dass sie
metallisch rein zur Verfügung stehen. Eine Anwendung
aus einem völlig anderen Bereich ist das
Antikisieren von Holz und Stein. Auf die Applikation
und das zu erzielende Ergebnis abgestimmte Schleifköper
aus Kunststoff und Keramik verleihen Holzdielen
und Steinplatten den gewünschten antiken
Look. Eine weitere Nutzungsvariante entsteht durch
die Aufteilung der Nutzlänge in unterschiedliche
Kammern. Auf diese Weise können unter anderem
hochwertige Lagerringe aus Spezialstahl einzeln
geglättet und deren Kanten verrundet werden.
FBA 24 Turbo – Räderbearbeitung mit Turboeffekt
Hochglanzleistung für herausragende Optik
Ob Erstausrüster oder Tuningbetriebe – die Ansprüche an Oberflächenbeschaffenheit und Glanzgrad von Aluminiumrädern sind enorm gestiegen. Die neue Bearbeitungsanlage
FBA 24 Turbo verleiht Neu- und Gebrauchträdern, sowie vielen anderen polierfähigen PKW- und Motorradteilen in kürzester Zeit eine Spiegelglanz-Oberfläche.
Felgenaufbereitung leicht gemacht
Abgestimmt auf den Ausgangszustand des Bauteiles
erledigt die FBA 24 Turbo bei der Felgenaufbereitung
das Vor- und Feinschleifen sowie Glanzpolieren
(Hochglanzverdichten). Der extrem robuste langlebige
Vibrationsmotor ermöglicht zusammen mit der
stufenlosen Geschwindigkeitsregelung
die ideale Anpassung an jede
Bearbeitungsaufgabe und jedes
Felgendesign.
Das Rösler Allround Paket
Neben der wohl leistungsfähigsten
Maschinentechnik in diesem
Marktsegment bietet Rösler auch
Schleif- und Poliermedien aus eige-
Die Felgenbearbeitungsanlage FBA 24
verleiht Neurädern, Gebrauchtfelgen sowie
vielen anderen polierfähigen PKW-, Oldtimer- und
Motorradteilen in kürzester Zeit eine Spiegelglanz-
Oberfläche.
Besteck automatisch reinigen, trocknen und polieren
Appetitlich sauber ohne Handarbeit
sorgt auch die integrierte UVC-Lampe, die Besteck
und Granulat sterilisiert.
Schonende Abreinigung selbst angetrockneter
Speisereste
Sollen Besteck sowie Koch- und Vorlegeutensilien wie
Schaum- und Schöpflöffel besonders wirtschaftlich
gereinigt werden, bietet die Rösler Cutlery Cleaning
RCC Anlage mit den Cutlery Dryer RCD entscheidende
Vorteile. So kann das Besteck je nach
Verschmutzungsgrad im Durchlauf oder als Charge
mit 200 bis 500 Teilen gereinigt werden. Die
Bearbeitungszeit lässt sich dabei variabel einstellen.
Dies gewährleistet, dass in dem intensiven und dabei
schonenden Reinigungsprozess mit speziell entwickelten
Polierkörpern und Compound selbst über
Highspeed-Anlagen
Maschinen mit spezieller Antriebstechnik ergänzen
die Baureihe der Trogvibratoren: anstatt der üblichen
1500 Upm werden Antriebsaggregate mit 3000
Upm eingesetzt. Dies verstärkt die Wirkung insbesondere
bei Spezialprozessen wie dem Kugel(druck)polieren
deutlich!
Der Mini unter den Trogvibratoren fährt zum
Arbeitsplatz
Mit 180 mm Nutzbreite und 530 mm -breite ist der
RMO 180/530 TE-30 der kleinste Trogvibrator. Er
verfügt über einen 220 Volt-Anschluss und integrierte
Wasserversorgung und lässt sich auf Rollen einfach
dorthin transportieren, wo er gebraucht wird. Auf
diese Weise entstehen flexibel Insellösungen und
Werkstücke lassen sich ohne Logistaufwand direkt
nach der Bearbeitung gleitschleifen.
ner Herstellung an. Bei ihrer Entwicklung sind neben
der Leistungskomponente auch alle umweltrelevanten
Aspekte berücksichtigt. Die kosten- und ressourcensparende
Kreislaufführung der Prozesswässer kann so
schnell umgesetzt werden.
Highend-Finish für die Serienfertigung
Bei der Serienfertigung von hochglanzpolierten
Rädern wird die FBA 24 Turbo ausschließlich für die
Feinbearbeitung und Endpolitur eingesetzt. Das
schnelle Vorschleifen von ca. 30 bis 50 Minuten wird
von der patentierten Rösler Tauchschleifanlage übernommen.
Im Technikum in Untermerzbach bietet
Rösler die Möglichkeit, Versuche mit der FBA 24
durchzuführen. Lösungen für die Bearbeitung von
Rädern, die größer als 24 Zoll sind, stehen bei Rösler
ebenfalls zur Verfügung.
Glänzendes, fleckenfreies Besteck ist eine Visitenkarte für Gastronomie, Großküche und Catering. Rösler bietet Lösungen, die in geringer zeit- und kostenaufwändiger
Handarbeit für appetitlich sauberes Besteck sorgen.
Stunden angetrocknete Speisereste ohne manuelle
Vorreinigung zuverlässig entfernt werden.
Nach der Reinigung durchläuft das Besteck eine
optionale Sprühstation mit klarem Wasser und
gelangt anschließend automatisch in den
Trockner. Hier sorgt erwärmtes, keimfreies
Granulat aus einem reinen Naturprodukt
für fleckenfreien Glanz.
Neben der geringen Personalbindung
reduziert die vollautomatische Besteckreinigung
den Energiebedarf
und den Spülmittel- sowie Wasserverbrauch
merklich.
Zusätzlich zur Reinigung ermöglicht die RCC
Anlage auch die Aufbereitung von Edelstahlund
höherwertigerem Besteck.
Rösler Kompakt
Herausgeber: Rösler Oberflächentechnik GmbH · Vorstadt 1 · 96190 Untermerzbach · Germany · Tel.: +49/ 95 33/924-0 · Fax: +49/ 95 33/924-300 · info@rosler.com · www.rosler.com
Redaktion und Text: SCHULZ.PRESSE.TEXT · Doris Schulz, freie Journalistin (DJV) · Martin-Luther-Straße 39 · 70825 Korntal · Germany · Fon +49 (0) 711 854085 · Fax +49 (0) 711 815895 ·
ds@pressetextschulz.de
Satz: Böss + Fahr · 96450 Coburg · Tel.: 0 95 61/28 00 - 0
Druck: Schneider Printmedien GmbH · Reußenberg 22b · 96279 Weidhausen · Tel.: +49/ 95 62/9853-3 · Fax: +49/ 95 62/9853-53
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EVO-Turbine
Hohe Wartungsfreundlichkeit und der schnelle Wechsel
der Wurfschaufeln machen Einscheiben-Schleuderräder
ideal für Anwendungen, bei denen die Durchlaufgeschwindigkeit
durch vorgelagerte oder nachfolgende
Arbeitsschritte, beispielsweise die Beschickung mit Roboter
oder die Kapazität einer Lackier- oder Brennschneidanlage,
begrenzt ist. Kommt es dagegen wie etwa beim
Stahlhandel auf hohen Durchsatz an, sorgt Rösler mit der
neuen Zweischeiben-Turbinen-Generation für Highspeed.
Die neue direkt angetriebene EVO 38 Zweischeiben-
Turbine ist mit Antriebsleistungen von 11 kW bis 37 kW
verfügbar und erreicht Durchsatzleistungen bis zu 530 kg
Strahlmittel pro Minute. Die EVO 50 Turbine mit 500 mm
Durchmesser und indirektem Antrieb bis 110 kW erzielt
Durchsatzleistungen bis 1.300 kg/min.
Die neu entwickelte Turbinen-Generation wird komplett
bei Rösler gefertigt. Dabei gewährleisten widerstandsfähige
Materialien wie gehärteter Werkzeugstahl und
Manganstahl sowie die lasergerechte Auslegung des
Gehäuses mit Verklinkungen eine sehr robuste und langlebige
Bauweise. Ein Stecksystem für die Befestigung der
auswechselbaren Wurfschaufeln macht Schrauben und
Federn, und damit verschleißanfällige Bauteile überflüssig.
Außerdem sorgt es dafür, dass der Schaufelwechsel einfach
und ohne großen Zeitaufwand erledigt werden kann.
Die EVO 38 Zweischeiben-Turbinen stehen mit Abwurfdurchmessern
von 340 mm, 380 mm und 400 mm zur
Verfügung. Eine zielgerichtete, engere Ausprägung des
Hot-Spots („Strahlzone“) macht diese neue Generation
von Turbinen zu starken Power-Paketen für hochabrasive
Anwendungen.
In Cateringunternehmen, Kantinen, größeren
Hotels und Sportstätten lassen sich mit der vollautomatischen
Besteckreinigung im Cutlery Cleaner
und Dryer System durch geringe Personalbindung sowie
reduzierten Energie-, Wasser- und Spülmittelverbrauch
Einsparungen erzielen.