1. Neufassung der Anlage 7.743-10.18 - FTL Tritschler Elektronik+ ...

R3-0012 

Physikalisch-Technische Bundesanstalt 

Braunschweig und Berlin 

Innerstaatliche Bauartzulassung vom 03.03.2010 

Type-approval Certificate under German Law, dated 03.03.2010 

1. Neufassung der Anlage 

Revision 1 of the Annex 

Zulassungsinhaber: 

Issued to: 

Bauart: 

In respect of: 

Zertifikatsgeschichte 

Feingerätebau Tritschler GmbH 

Schönaustraße 10 - 12 

79725 Laufenburg (Baden) 

Brennwert-Mengenumwerter 

G959/VCC 

7.743 


Seite 1 von 13 Seiten 

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Zertifikats- 

Ausgabe 

Datum Änderungen 

7.743 / 10.18 29.11.2012 Zulassung der Softwareversion V7.70 

Neufassung 1 

sowie modifizierter Hardware 

7.743 / 10.18 

Nachtrag 3 

28.02.2012 Zulassung der Softwareversion V7.60 

7.743 / 10.18 

Nachtrag 2 

26.10.2010 Zulassung der Softwareversion V7.41 

7.743 / 10.18 16.06.2010 Erweiterung und Flexibilisierung des Druck-Messbereiches ; 

Nachtrag 1 

PT1000-Sensor in 2-Leiter-Schaltung mit erweitertem und flexiblem 

Messbereich; Software-Version V7.40 

7.743 / 10.18 03.03.2010 Erstbescheinigung 

Die 1. Neufassung ersetzt den Zulassungsschein mit der Anlage vom 3.3.2010, Geschäftszeichen: 

PTB – 1.42 – 4043242, sowie die Nachträge 1 bis 3 (Geschäftszeichen: PTB-1.42- 

4047433, PTB-1.42-4049350 und PTB-1.42-4056819). Es gelten weiterhin die Vorschriften, die 

bei der Erteilung dieser innerstaatlichen Bauartzulassung gültig waren: 

Rechtsvorschriften 

Es gelten: 

- Allgemeine Vorschriften der Eichordnung (EO-AV) vom 12. August 1988 (BGBl. I S. 1657), 

zuletzt geändert durch die Vierte Verordnung zur Änderung der Eichordnung vom 8. Februar 

2007 (BGBl. I S. 70) 

- Anlage 7 zur Eichordnung vom 12. August 1988, zuletzt geändert durch die Vierte Verordnung 

zur Änderung der Eichordnung vom 8. Februar 2007 (BGBl. I S. 70) 

Bauanforderungen und Prüfvorschriften 

Es gelten folgende Dokumente: 

- PTB-Anforderung “Anforderungen an elektronische und softwaregesteuerte Messgeräte 

und Zusatzeinrichtungen für Elektrizität, Gas, Wasser und Wärme” (PTB-A 50.7), April 2002 

- PTB-Prüfregeln Band 20 “Elektronische Mengenumwerter für Gas”, 1993 

- Verwaltungsvorschrift “Gesetzliches Messwesen – Allgemeine Regelungen (GM-AR)” vom 

01. Juni 2002 (BAnz Nr. 108a vom 15.06.2002) 

- Technische Regel TR-G9 „Eichung und Inbetriebnahme von Mengenumwertern und Wirkdruckgaszählern 

mit Zustandserfassung“, Ausgabe 2009







1 Bauartbeschreibung 





Der Brennwert-Mengenumwerter G959 / VCC ist ein Zustands-Mengenumwerter mit einem zusätzlichen 

Eingang für den Brennwert und einem zusätzlichen Zählwerk für die Energie. Er ist im 

Betrieb stets mit einem Gaszähler und einem Brennwert-Messgerät verbunden und dient dazu, 

(1) das vom Gaszähler gemessene Volumen im Betriebszustand in das Volumen im Norm- 

zustand umzuwerten und ein Zählwerk für das Volumen im Normzustand zu führen 

(2) daraus laufend durch Bewertung mit dem Brennwert die Energie des gemessenen Gases 

zu berechnen und ein entsprechendes Zählwerk zu führen. 

1.1 Aufbau 

Der Brennwert-Mengenumwerter G959 / VCC besteht aus einer Prozessorplatine, dem Gehäuse, 

einer LC-Anzeige, Bedientasten sowie zwei an das Gerät angeschlossenen Messwertaufnehmern 

für die Zustandsgrößen Druck und Temperatur. Die Energieversorgung erfolgt über eine im Gerät 

eingebaute Batterie, eventuell verstärkt durch eine zusätzliche externe Stromversorgung. 

Die eichrechtlich relevanten Parameter sind über einen als Taster ausgeführten Eichschalter gesichert. 

Änderungen werden in einem eichtechnisch gesicherten Logbuch nichtflüchtig gespeichert. 

1.2 Messwertaufnehmer 

Als Temperaturaufnehmer dient ein Platin-Widerstandsthermometer vom Typ Pt1000. Es ist über 

ein bis zu 5 m langes zwei- oder vieradriges Kabel fest mit dem Mengenumwerter verbunden. 

Das Kabel darf vom Anwender nicht gekürzt oder verlängert werden. 

Als Druckaufnehmer werden piezoresistive Absolutdruckaufnehmer eingesetzt. Der Druckaufnehmer 

ist innerhalb des Gehäuses montiert. Das Drucksignal wird dem Aufnehmer direkt über 

den Anschluss für die Druckleitung am Gehäuse zugeführt. 

Zusätzlich erhält der Mengenumwerter Informationen von einem Brennwert-Messgerät und einem 

Gaszähler. Die Messergebnisse des Brennwert-Messgerätes werden digital codiert über eine 

serielle Schnittstelle eingelesen. 

Zum Anschluss des Gaszählers steht eine Schnittstelle zur Verfügung, die im Impulsbetrieb zur 

Übertragung volumenproportionaler Impulse oder im Encoder-Betrieb als serielle Schnittstelle zur 

Übertragung von digital codierten Zählwerkständen genutzt werden kann. 

1.3 Messwertverarbeitung 

Der G959 / VCC besitzt als Zentraleinheit einen Mikroprozessor vom Typ M30624 sowie entsprechende 

Hardware. Die Software ist so ausgelegt, dass er als Brennwert-Mengenumwerter arbeitet 

sowie die gemessenen Daten in einem Messwertspeicher archiviert. 

Das reale Verhalten des Gases wird durch Kompressibilitätszahlen berücksichtigt. Folgende Verfahren 

wurden beim G959 / VCC realisiert: 

1) K-Zahl als Festwert (K=1 oder K ≠ 1) 

2) K-Zahl gemäß S-Gerg-88 

Die Zulässigkeit der K-Zahl Berechnungsverfahren richtet sich nach der Zusammensetzung des 

zu messenden Gases sowie nach den im Betrieb zu erwartenden Bereichen für Druck und Temperatur. 

Näheres wird in Kapitel 2.1 festgelegt.











Der Rechner kontrolliert sich selbst und alle eingehenden Messwerte. Bei Unstimmigkeiten löst er 

Alarm aus und zeigt den Alarm im Menü Meldungen an. Die Abrechnungszählwerke werden bei 

Auftreten eines Alarms stillgesetzt. In diesem Fall wird in den Störmengenzählwerken weitergezählt. 

Die Art und der Zeitpunkt des Alarms werden in einem Ereignis-Logbuch protokolliert. Auch 

Betriebsstörungen wie z.B. ein Ausfall der Energieversorgung werden dort festgehalten. 

Der VCC bietet dazu ein allgemeines (nicht eichpflichtiges) Logbuch und ein eichpflichtiges Logbuch. 

Das eichpflichtige Logbuch enthält sämtliche eichpflichtigen Parameter und ihre im Lauf der 

Betriebszeit vorgenommenen Änderungen sowie die Aufzeichnung aller eichtechnisch relevanten 

Betriebsvorgänge (z.B. Grenzwertverletzungen von Druck und Temperatur). Es ist nur bei geöffnetem 

Eichschalter löschbar. Solange ausreichend freier Platz im eichtechnischen Logbuch ist, 

können auch ausgewählte eichtechnische Parameter passwortgeschützt geändert werden. Welche 

das sind, geht aus der Parameterliste hervor. 

Das nicht eichpflichtige Logbuch enthält sämtliche festzuhaltenden Ereignisse und kann jederzeit 

passwortgeschützt gelöscht oder betriebsbedingt überschrieben werden. 

Die Parameter im Gerät können nur nach Öffnen eines Schlosses geändert werden. Das Kundenschloss, 

Lieferantenschloss, und Herstellerschloss wird durch Eingabe des entsprechenden 

Passwortes geöffnet, das Eichschloss durch Betätigen des Eichschalters. 

In der Regel sind Parameter außer mit der jedem einzelnen Parameter zugewiesenen Zugriffsberechtigung 

auch von den Zugriffsparteien mit höherer Priorität änderbar. Die Schlösser besitzen 

folgende Prioritätsreihenfolge: 

Eichschloss – Herstellerschloss – Lieferantenschloss- Kundenschloss 

Die eichrechtlich gesicherten Parameter können nur bei ausreichendem Platz im eichtechnischen 

Logbuch oder bei offenem Eichschloss geändert werden. Die eichtechnische Konfiguration (z.B. 

eichtechnischer Ausgang) kann ausschließlich bei offenem Eichschloss verändert werden. 

Die eichrechtlich relevanten Daten sowie die Betriebsparameter werden in einem nichtflüchtigen 

Speicher (Flash-RAM) abgelegt und bleiben dort auch im Falle einer Unterbrechung der Energieversorgung 

erhalten. 

Der Brennwert-Mengenumwerter verfügt über vier Impulsausgänge. 

1.4 Messwertanzeige 

Der Brennwert-Mengenumwerter besitzt eine LC-Anzeige mit zwei Zeilen zu je 20 Zeichen. Hier 

können als Messergebnis das Volumen im Normzustand und die Energie angezeigt werden. 

Wahlweise können auch zahlreiche andere Größen zur Anzeige gebracht werden, z.B. das Volumen 

im Betriebszustand, Druck, Temperatur, Kompressibilitätszahl sowie technische Daten und 

Parameter. Auch historische Messwerte des Messwertspeichers (Zählerstände, Verbräuche, Mittelwerte, 

Höchstwerte) lassen sich anzeigen. 

1.5 Optionale Einrichtungen und Funktionen, 

keine







1.6 Technische Unterlagen 





Nr. Dokument Letzter Stand Titel oder Gegenstand der Zeichnung 

1 

G959_VCC_730_Be 

dA_2010-0126.doc 

26.01.2010 

Brennwertumwerter G959/VCC Firmware 

V7.30 Bedienungsanleitung 

1a 

G959_VCC_740_Be 

dA_2010-0608.doc 

08.06.2010 

Brennwertumwerter G959/VCC Firmware 

V7.40 Bedienungsanleitung 

1b 

G959_VCC_760_Be 

dA_2012-0223.doc 

23.02.2012 Brennwertumwerter G959/VCC Firmware 

V7.60 - Bedienungsanleitung 

G951Vc3+G959VCC 06.11.2012 Zustandsmengenumwerter G959/VC3 und 

1c _770_BedA_2012- 

Brennwertmengenumwerter G959/VCC 

1106_20.doc 

Firmware V7.60 und V7.70 

2 

G959_VCC_Kurzanle 

itung_2010-0126.doc 


G959 / VCC Elektronischer Brennwertumwerter 

- Kurzanleitung zur Menüführung 

2a 

G959_VCC_Kurzanle 


08.06.2010 

G959 / VCC Elektronischer Brennwertumwerter 

- Kurzanleitung zur Menüführung 

2b G959_VCC_Kurzanle 12.10.2010 G959 / VCC Elektronischer Brennwertum- 


werter – Kurzanleitung zur Menüführung 

3 

G959-VCC Parameterliste_V0730.doc 

03.03.2010 

Parameterliste G959/VCC 

(Stand V07.30; #B730) 

3a 

G951-VC3 Par- 

List_V0740.xls 

19.04.2010 

Parameterliste G951/VC3 und G959/VCC 

(Stand: V07.40) 

3b 

G951-VC3 ParList_ 

V0750 

09.02.2012 Parameterliste G951/VC3 und G959/VCC 

(Stand V07.60, built 02.2012) 

3c 

G951-VC3 Par- 

List_V0770.xls 

07.09.2012 Parameterliste G951/VC3 und G959/VCC 

(Stand V07.70, built 09.2012) 

4 K902-00-00-05 27.04.2005 Temperaturaufnehmer d6L200 

5 K902-00-00-06a 27.04.2005 Temperaturaufnehmer d4L50 

6 4140A___V0104-01 27.06.2008 OEM Druckaufnehmer Typ 1 

7 TD_d_10 06/10 OEM Druckaufnehmer Typ 2 

8 K959-00-00-01 

Technische Spezifi- 

03.12.2009 

G959 / VCC Brennwertumwerter Gehäuse 

Plombierplan / Ansichten 

9 

kation einer digitalen 

Schnittstelle für Primärgeräte 

April 1999 

Beschreibung der digitalen Zählerschnittstelle 

(Flow Comp) 

10 K951-03-10-02 26.01.2010 

G951 / VC3 Mengenumwerter Impulsgeber 

Vb Anschlusschaltbild 

11 K959-06-03a 26.01.2010 

G959 / VCC Brennwertumwerter 

Impulsgeber Brennwert Ho,n 

12 K959-06-01a 16.02.2010 

G959/VCC Brennwertumwerter Hauptschild 

(Einschubstreifen links) 

13 K951-01-00-15a 23.04.2010 

G951/VC3 Mengenumwerter T-Sensor; 

d=3,5; 2-Draht-Ausführung Bearbeitung 

14 K951-03-05b_1 08.04.2009 Schaltpläne des G951/VC3 (4 Seiten) 

15 K951-04-50-00bb 26.11.2008 Bestückungspläne (2 Seiten)











16 K951-04-50b 26.11.2008 Layout der Platinen (4 Seiten) 

17 

17a 

18 

18a 

Versionsliste_ 

Zulassung G959- 

VCC-2012-02-16.doc 

Versionsliste_ 

Zulassung G959- 

VCC-2012-1106.doc 

G959-VCC TastBef 

List_V0760.doc 

G951-VC3_G959- 

VCC TastBefList 

_V0760.doc 

16.02.2012 


09.02.2012 


Liste der zur Eichung zugelassenen Firmware-Versionen 

für den elektronischen 

Brennwert-Mengenumwerter G959/VCC 

mit integrierter Höchstbelastungsanzeige 

und Belastungsregistrierung 

G959/VCC mit Messwertspeicher MWS 

Firmware: Version 07.60 Liste und Beschreibung 

der über die Bedientasten 

übermittelbaren Befehle 

G951/VC3 und G959/VCC mit Messwertspeicher 

MWS Firmware: Version 07.70 

Liste und Beschreibung der über die Bedientasten 

übermittelbaren Befehle 

Detaillierte technische Dokumente, die den inneren Aufbau des Gerätes zeigen und bei der PTB 

hinterlegt wurden, sind in dem Dokument „G959-VCC_Verzeichnis technischer Dokumente“ vom 

06.11.2012 aufgelistet. 

1.7 Integrierte Einrichtungen und Funktionen, die nicht in den Geltungsbereich 

dieser Bauartzulassung fallen. 

Im Brennwert-Mengenumwerter G959 / VCC ist ein Belastungs-Registriergerät integriert. Es hat 

eine innerstaatliche Bauartzulassung mit dem Zulassungszeichen 7.732 / 10.45. 

2 Technische Daten 

2.1 Nennbetriebsbedingungen 

Messgröße 

Das Gerät G959/VCC berechnet den mit dem Brennwert berechneten Energieinhalt E des vom 

Gaszähler gemessenen Gases in der Einheit kWh sowie das Volumen im Normzustand Vn dieser 

Gasmenge in der Einheit m 3 .







Messbereich 

Druckaufnehmer 

Die Druckaufnehmer sind für folgende Messbereiche des Absolutdrucks zugelassen: 

P1 P2 P3 

pmax 6.0 24.0 90.0 bar 

pmin 0.85 3.6 13.5 bar 





Druckaufnehmer des Typs 2 (siehe Abschnitt 1.6, Dokument 7) können für beliebige Druckbereiche 

geprüft und eingesetzt werden, wenn gilt: 

(1) pmin ≥ 0,85 bar 

(2) pmax ≤ 24 bar 

p 

(3) max ≥ 2 

p 

min 

(4) pmax und pmin werden auf dem Hauptschild des Mengenumwerters eingetragen. 

Temperaturaufnehmer Pt1000 

Der Temperaturaufnehmer kann für beliebige Temperaturbereiche geprüft werden, wenn gilt: 

(1) Tmin ≥ -20 °C 

(2) Tmax ≤ +80 °C 

(3) Tmax-Tmin ≥ 40 °C 

(4) Tmax und Tmin werden auf dem Hauptschild des Mengenumwerters eingetragen. 

Zulässiger Messbereich bei verschiedenen Umwerteverfahren 

Bei der Festlegung des tatsächlich zulässigen Messbereiches für Druck und Temperatur des Gases 

muss neben den technischen Möglichkeiten der angeschlossenen Messaufnehmer auch das 

Umwerteverfahren berücksichtigt werden. Die Alarmgrenzen Tmin, Tmax, pmin und pmax dürfen außerhalb 

des Messbereiches liegen und sich um bis zu 5 % (beim Druck) oder 1 °C (bei der Temperatur) 

von den Messbereichsgrenzen unterscheiden. Dadurch wird eine Prüfung des Gerätes 

an den Messbereichsgrenzen für Temperatur und Druck erleichtert. 

Bei Erreichen oder Überschreiten der Alarmgrenzen wird ein Alarm ausgelöst und in die Störmengenzählwerke 

gezählt. 

Die Bedingungen, unter denen die drei Umwerteverfahren (Festwert K=1, Festwert K≠1, S-Gerg 

88) eingesetzt werden dürfen, sind in der TR-G9 festgelegt.







Umgebungsbedingungen/Einflussgrössen 





- klimatisch: 

Untere Temperaturgrenze : -10 °C 

Obere Temperaturgrenze: +55 °C 

Diese Temperaturen beziehen sich auf den Aufstellort des Mengenumwerters und sind von dem 

Messbereich des angeschlossenen Thermometers zu unterscheiden. 

Das Gerät kann innerhalb und außerhalb von Gebäuden verwendet werden. Im Betrieb darf keine 

kondensierende Feuchte auftreten. 

- mechanisch 

Klasse M2 

- elektromagnetisch 

Klasse E2 

2.2 Sonstige Betriebsbedingungen 

Keine 

3 Schnittstellen und Kompatibilitätsbedingungen 

Der Brennwert-Mengenumwerter G959 / VCC verfügt über folgende Schnittstellen: 

3.1 Eingang zum Anschluss von Impulsgebern oder Encoder-Zählwerken von 

Gaszählern, 

Die Schnittstelle zum Anschluss eines Gaszählers besteht aus zwei Kontakten und kann wahlweise 

im Impulsbetrieb oder im Encoder-Betrieb genutzt werden. 

Ein Impuls wird dadurch erzeugt, dass ein Schalter zwischen diesen beiden Kontakten vorübergehend 

geschlossen wird. Dies geschieht typischerweise durch einen Impulsgeber am Zählwerk 

eines Gaszählers. Die maximale Impulsfrequenz, die vom G959 / VCC ausgewertet werden kann, 

beträgt 10 Hertz. Der Eingang ist im Impulsbetriebsmodus digital entprellt. Die Entprell- 

Zeitkonstante („Entprellzeit“) kann im Bereich von 10 ms bis 80 ms eingestellt werden. 

Es ist durch entsprechende Parametrierung möglich, den gleichen Eingang als serielle Schnittstelle 

zum Einlesen digital codierter Zählerstände zu nutzen. Voraussetzung ist, dass der angeschlossene 

Zähler über ein Encoder-Zählwerk verfügt. Bei dieser Betriebsweise wird der Volumenstrom 

im Betriebszustand durch Vergleich mehrerer aufeinander folgender Zählerauslesungen 

bestimmt. 

Die Kommunikation zwischen dem Encoder-Zählwerk und dem Auslesegerät ist in Zulassungsunterlage 

„Technische Spezifikation einer digitalen Schnittstelle für Primärgeräte“ (Kapitel 3.6) beschrieben. 

Die Kompatibilität mit Zählwerken ist gegeben, wenn diese mit dem gleichen Schnittstellenprotokoll 

arbeiten und die vom Auslesegerät bereitgestellte Hilfsspannung für den intermittierenden 

Betrieb des Encoders ausreicht. Eine Liste der geeigneten Geräte wird beim Hersteller 

geführt.











3.2 Serielle Schnittstelle zum Anschluss eines Brennwert-Messgerätes 

Zum Anschluss des Brennwert-Messgerätes steht eine zweiadrige Verbindung zur Verfügung, die 

als serielle Schnittstelle genutzt wird. Das Protokoll ähnelt dem verbreiteten Protokoll für Encoder-Schnittstellen 

und ist in Abschnitt 2.1 der Bedienungsanleitung (Dokument 1 in Abschnitt 1.6) 

wiedergegeben. 

3.3 Optische Schnittstelle 

Der Brennwert-Mengenumwerter G959 / VCC verfügt über eine optische Schnittstelle gemäß IEC 

62056-21 mit einer bitseriellen, asynchronen Datenübertragung nach ISO 1177. Die optische 

Schnittstelle befindet sich auf der Frontseite. Sie dient dazu, ein Auslesegerät oder einen entsprechend 

ausgerüsteten Computer anzuschließen. Die Schnittstelle kann zum Auslesen von 

Daten und Parameterwerten sowie zur Parametrierung des Gerätes genutzt werden. 

3.4 Weitere drahtgebundene Schnittstellen 

Auf der Rückseite des Gehäuses stehen zwei drahtgebundene serielle Schnittstellen zur Verfügung. 

Eine davon ist eine TTL-Schnittstelle, die wahlweise durch externe Beschaltung entsprechend 

dem RS232- oder RS485-Standard betrieben werden kann. Die andere ist eine passive 

Stromschnittstelle („CL(0)“). Diese Schnittstellen eignen sich z.B. zum Anschluss einer Einrichtung 

zur Datenfernübertragung. Sie können, wie die optische Schnittstelle, zum Auslesen von 

Daten und Parameterwerten sowie zur Parametrierung des Gerätes genutzt werden. 

Daten, die über die Schnittstellen nach den Abschnitten 3.3 und 3.4 ausgelesen werden, sind 

nicht geeicht, sondern gelten als Wiederholung der im Gerät gespeicherten geeichten Werte. 

Die Parameter sind bei Änderungen über diese Schnittstellen entsprechend dem in Abschnitt 1.3 

beschriebenen Konzept geschützt. Die externen Stromkreise der Schnittstellen sind galvanisch 

vom übrigen Gerät getrennt. Somit sind die Schnittstellen elektrisch und datentechnisch rückwirkungsfrei. 

3.5 Digitale Ausgänge 

Das Gerät G959 / VCC verfügt über vier digitale Ausgänge, wovon einer (IA1) nur bei geöffnetem 

Eichschalter parametriert werden kann. Geeichte Zusatzeinrichtungen dürfen nur an Ausgänge 

angeschlossen werden, deren Parameter (z.B. die Impulswertigkeit) eichtechnisch gesichert sind. 

4 Nebenbestimmungen 

4.1 Bedingungen 

Keine 

4.2 Auflagen 

keine







4.3 Beschränkungen 

Keine 

5 Kontrolle in Betrieb befindlicher Geräte 

5.1 Unterlagen für die Prüfung 





Bei der Prüfung des Mengenumwerters müssen vom Betreiber des Gerätes die Bedienungsanleitung 

sowie das Betriebstagebuch vorgelegt werden. 

5.2 Spezielle Prüfeinrichtungen 

Die Prüfung von Mengenumwertern kann nach den Regelungen der PTB-Prüfregeln, Band 20, 

mit Hilfe der dort spezifizierten tragbaren Messgeräte am Gebrauchsort durchgeführt werden. 

5.3 Identifizierung 

Die Identität des Brennwert-Mengenumwerters wird durch die Aufschriften auf der Frontplatte und 

dem Typenschild deutlich. 

Die Software-Versionsnummer und die Software-Prüfsumme findet man im Menü F720 und F811. 

Folgende Versionsnummern und Prüfsummen sind für geeichte Geräte vom Typ G959 / VCC 

zulässig: 

5.4 Messtechnische Prüfung 

Versionsnummer Prüfzahl 

V7.30 #B730 

V7.40 #A740 

V7.41 #A741 

V7.60 #A760 

V7.70 #A770 

Im eichtechnischen Logbuch ist zu prüfen, ob Eintragungen von Einstellungsänderungen vorhanden 

sind. Sollten Eintragungen vorhanden sein, muss geprüft werden, ob diese Parameteränderungen 

zulässig waren. 

Maßnahmen am Gebrauchsort sind in Abschnitt 9.1 der Betriebsanleitung beschrieben. 

Ein Softwareupdate erfordert eine Nacheichung des Gerätes. Erfolgt dabei die messtechnische 

Prüfung gemäß Abschnitt 9.1 der Betriebsanleitung als Betriebspunktprüfung, so bleibt die Gültigkeit 

der Eichung unverändert (wie vor dem Softwareupdate). 

Für Nacheichungen und Betriebsprüfungen gelten die PTB-Prüfregeln, Band 20.







6 Stempelstellen 





Das Dokument K959-00-00-01 (siehe Abschnitt 1.6) zeigt die Lage der Stempelstellen und ist auf 

der folgenden Seite abgebildet. 

Gehäuse Außen 

Die Eichung wird durch eine Klebemarke über dem Hauptschild (Typenschild) dokumentiert. Die 

Sicherung des Typenschildes erfolgt beim G959 / VCC durch eine Klebemarke, die auf der Unterseite 

über eine der 4 Senkschrauben geklebt wird, die das Oberteil mit der Bodenplatte verbinden. 

Eine weitere Klebemarke sichert eine der 3 Befestigungsschrauben des Haltefußes. 

Der Eichschalter auf der Frontseite des Brennwert-Mengenumwerters wird ebenfalls mit einer 

Klebemarke gesichert. 

Das Batteriefach des G959/VCC kann mit Kreuzlochschrauben ausgerüstet sein. In diesem Fall 

hat der Benutzer des Gerätes die Option, den Gehäusedeckel oben mittels einer Drahtplombe, 

die sein eigenes Zeichen trägt, gegen unbefugtes Öffnen zu sichern. Diese Plombe muss beim 

Batteriewechsel geöffnet werden. 

Gehäuse innen 

Keine Siegel vorgesehen. 

Druckaufnehmer 

Die Bedienungsanleitung enthält Plombenpläne mit Plombiermöglichkeiten für den Druckanschluss 

an den internen Druckaufnehmer. 

Der Bedienhebel des für einen einwandfreien Anschluss der Druckleitung an den pr-Anschluss 

des Gaszählers erforderlichen Prüfhahnes ist durch ein Siegel des Benutzers zu sichern. 

Temperaturaufnehmer 

Die Bedienungsanleitung enthält Plombenpläne mit einigen Plombiermöglichkeiten für den Temperaturaufnehmer.










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7 Kennzeichnungen und Aufschriften 

7.1 Informationen, die dem Gerät beizufügen sind 





Jeder Lieferung von einem oder mehreren Geräten muss mindestens eine Bedienungsanleitung 

beigefügt werden. Jedem einzelnen Gerät muss eine Kurzanleitung beigefügt werden. Diese 

muss am Einsatzort dem Benutzer zur Verfügung stehen. 

7.2 Kennzeichen und Aufschriften 

Auf dem Typenschild oder an einer anderen gut sichtbaren Stelle auf der Frontplatte müssen folgende 

Aufschriften angebracht werden: 

- Das Zeichen oder der Name des Herstellers 

- Identitätskennzeichnung, bestehend aus der Typbezeichnung. 

- das Zulassungszeichen 

- Die Fabriknummer und das Baujahr. Das Baujahr wird um einen Buchstaben ergänzt, der 

den Monat angibt: A steht für Januar, L steht für Dezember. 

- Die Extremwerte der Umgebungstemperatur Tamb,min und Tamb,max 

- Die IP-Schutzklasse 

- Die Normbedingungen der Temperatur Tb und des Druckes pb 

- Messbereichsgrenzen des Gasdrucks pmin und pmax 

- Messbereichsgrenzen der Gastemperatur Tmin und Tmax 

- Ein Hinweis darauf, dass das Gerät zur Messung trockener Gase zugelassen ist. 

Ein Beispiel für die Gestaltung der Frontplatte mit den Hauptschildern für den Mengenumwerter 

(links) und das Belastungs-Registriergerät (rechts) ist im Folgenden abgebildet:

1. Neufassung der Anlage 7.743-10.18 - FTL Tritschler Elektronik+ ...

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