Umwelterklärung 2006 - Clou - CLOU.de

Umwelterklärung
2006
der
Alfred Clouth Lackfabrik
GmbH & Co.
Otto-Scheugenpflug-Straße 2, 63073 Offenbach/M.
NACE Nr. DG, 24.30: Herstellen von Anstrichmitteln

Vorwort
Die Ihnen hiermit vorliegende vierte Umwelterklärung der Alfred Clouth Lackfabrik GmbH
& Co. ist aus unserer Sicht die erfolgreiche und konsequente Fortführung unseres Leitgedankens
zum Thema Umweltschutz:
„Umweltschutz bedeutet für uns nicht nur die Erfüllung gesetzlicher Vorgaben und Auflagen.
Vielmehr ist es uns wichtig, auch in wirtschaftlich schwierigen und unsicheren Zeiten
den Umweltschutz über die gesetzlichen Anforderungen hinaus kontinuierlich zu verbessern.“
Diesen hohen Anspruch haben wir auch in den vergangenen drei Jahren aufrechterhalten
und in verschiedenen Bereichen weiter vorangebracht. Wir möchten hierzu auf den Abschnitt
„9. Umweltziele“ ab Seite 26 hinweisen.
Aus unserer Sicht besonders erwähnenswert ist die Entwicklung von Produkten, die beim
Endverbraucher z. B. zur Verringerung des Einsatzes von Desinfektions- und Reinigungsmitteln
führen. So haben wir einen wasserverdünnbaren Holzlack auf den Markt gebracht,
der auf Nanotechnologie basiert. Dieser Lack enthält feinstverteilte Silberionen.
Dadurch wird das Wachstum und die Vermehrung von gesundheitsbedrohenden Bakterien
und Pilzen deutlich vermindert. Durch den Einsatz von CLOU ® NANO-Lacken z. B. in
Arztpraxen, Altersheimen, Kindergärten usw. können in erheblichem Umfang Desinfektions-
und Reinigungsmittel eingespart werden.
Dieses Produkt ist 2004 mit dem hessischen Innovationspreis ausgezeichnet worden. Als
weitere externe Anerkennung des Umweltengagements der Alfred Clouth Lackfabrik
GmbH & Co. sind wir ebenfalls 2004 vom hessischen Umweltminister Wilhelm Dietzel als
„Glanzlicht der Umweltallianz Hessen“ ausgezeichnet worden.
Offenbach, 10.04.2006
_______________________________ ____________________________
Dipl.-Kfm. A. Clouth Dr. A. Mineif
Geschäftsführer und Verantwortlicher Geschäftsführer Technik
für den Gesamtbereich Umweltschutz
____________________________
Dipl.-Ing. (FH) S. Bosche
Umwelt-Managementsystem-
Systembeauftragter
2

INHALT
1. Allgemeines 4
2. Firmenchronik 5
3. Produktsortiment 7
4. Umweltchronik 12
5. Umwelt-Managementsystem 14
6. Umweltpolitik 16
7. Umweltaspekte 18
8. Umweltrelevante Daten 19
9. Umweltziele 26
Gültigkeitserklärung 30
Zertifikat DIN EN ISO 14001:2005 31
Registrierungsurkunde EMAS 32
Mitgliedsurkunde Umweltallianz Hessen 33
Dialog 34
Seite
3

1. Allgemeines
Firmengelände
Die Stadt Offenbach befindet sich östlich von Frankfurt/Main, im Zentrum des Rhein-Main-
Gebietes.
Die Alfred Clouth Lackfabrik GmbH & Co. ist auf 18.000 m 2 Fläche im Gewerbegebiet
Waldhof am Rande von Offenbach-Bieber, einem südöstlichen Stadtteil von Offenbach/
Main, errichtet.
Sie hat eine Kapazität von 10.000 t/a (Anstrichstoffe). Die Produktpalette umfasst ca. 700
Einzelprodukte. Die Mitarbeiterzahl beträgt ca. 230.
Der Standort in Offenbach/ Main, Otto-Scheugenpflug-Str. 2, ist mit allen dort befindlichen
Abteilungen Gegenstand der Validierung und Zertifizierung
Kunden
Die Alfred Clouth Lackfabrik GmbH & Co. beliefert zwei Zielgruppen:
1. Handwerker
Diese Zielgruppe erhält die Produktlinie, die speziell auf die Bedürfnisse des Handwerks
(Innenausbau- und Schreinereibetriebe) abgestimmt ist.
2. Heimwerker
Diese Zielgruppe wird mit Produkten beliefert, die speziell für den privaten Anwender
konzipiert wurden.
Alle CLOU ® -Fabrikate sind über den Großhandel, Fachhandel und führende Baumärkte zu
beziehen.
Vertrieb
Der Vertrieb unserer Produkte erfolgt vom Standort in Offenbach aus nach ganz Deutschland
und in die Länder Europas, Afrikas und Asiens.
Unterstützt wird dies zum einen durch eine Niederlassung in Berlin, durch die der Großraum
Berlin und angrenzende Regionen beliefert werden.
Über die im Jahre 2005 gegründete CLOU ® Polska werden von Poznan (früher Posen) aus
unsere Produkte in Polen und im angrenzenden mittel- und osteuropäischen Raum vertrieben.
4

2. Firmenchronik
1917 Alfred Clouth gründet die Firma in Frankfurt/ Main. Mit zwei weiteren Mitarbeitern
werden Holzbeizen, Schellack-Polituren, Schellack-Mattierungen und
wenige Spezialitäten hergestellt.
1923-1939 Die Firma siedelt auf ein eigenes Betriebsgelände in Offenbach/ Main um.
Man beginnt mit der Herstellung von Naturharzlacken und Polituren im
Großmaßstab, vorwiegend auf Schellack- und Copalbasis. Die Zahl der Mitarbeiter
erhöht sich auf 50. Die Fabrikate werden in ganz Deutschland vertrieben.
1943 Bei einem Bombenangriff wird der Betrieb vollständig zerstört.
1945 - 1948 Mit zwei Mitarbeitern baut Alfred Clouth den Betrieb wieder auf. Es entstehen
Büro- und Produktionsgebäude.
1950 Die Ballenmattierung CLOU 500 kommt auf den Markt.
1951 Der Firmengründer stirbt. Seine Söhne Walter Clouth, Otto Clouth und Hermann
Clouth übernehmen die Geschäftsführung.
1951 - 1978 Die Produktionsstätten werden kontinuierlich verbessert. Das Verkaufsprogramm
wird erweitert. Neue Produkte zur Holzoberflächenbehandlung wie
Nitrolacke, SH-, DD- und Polyesterlacke, Holzpasten, Beizen (wässrig und
lösungsmittelhaltig), pigmentierte Decklacke und Lasuren werden aufgenommen.
Die Mitarbeiterzahl erhöht sich auf knapp 280.
1973 Beginn des Aufbaus einer neuen Fabrik im Industriegebiet am Stadtrand von
Offenbach/ Main
1981 Dipl.-Kfm. Alfred Clouth (Enkel des Firmengründers) baut das neue Werk als
Betriebsleiter aus.
1989 Lager und Abfüllung des alten Betriebes brennen infolge von statischer Entladung
ab.
1991 Der Umzug in das neue Werk Bieber/ Waldhof (im Gewerbegebiet der Stadt
Offenbach/ Main) wird abgeschlossen.
1998 Umfirmierung in Alfred Clouth Lackfabrik GmbH & Co.
Dipl.-Kfm. Alfred Clouth übernimmt die Geschäftsführung.
2000 - 2002 Die Marke „LUMBERJACK“, ein Produktsortiment auf Basis natürlicher,
nachwachsender Rohstoffe, wird im Markt eingeführt.
2004 Verleihung des Hessischen Innovations-Sonderpreises für das Produkt „WL-
Nano CB“
5

2005 Gründung von „CLOU ® Polska“ in in Poznan (früher Posen) als Joint Venture.
Durch CLOU ® Polska werden neben dem polnischen Markt auch weitere mittel-
und osteuropäische Länder beliefert.
6

3. Produktsortiment
Herstellung unserer Produkte
Unsere Produkte werden nach festgelegten und von unseren Labors entwickelten Rezepturen
gefertigt. Die Zusammensetzung ist dabei jeweils von dem Verwendungszweck, dem
Erscheinungsbild usw. des Produktes abhängig. Die Rezepturen werden u. a. gemäß den
Umweltzielen (siehe Seite 29) hinsichtlich ihrer Umweltfreundlichkeit, veränderter gesetzlicher
Rahmenbedingungen weiterentwickelt.
In der Produktion werden unsere Produkte gemäß den in den Rezepturen vorgegebenen
Positionen hergestellt. Dabei kommen verschiedenste Rohstoffe zum Einsatz, wie z. B.
Lösungsmittel, Harze, Pigmente, Farbstoffe, Wachse, Mattierungsmittel, Additive. Diese
werden aus den verschiedenen Lagerbereichen, z. B. unterirdisches Tanklager, Acrylat-
Tanks, Fassfreilager, Rohstofflager, entnommen. Die Anlieferung der Rohstoffe erfolgt
über den Verkehrsträger Straße.
Die Herstellung erfolgt durch rein physikalische Misch- und Dispergiervorgänge. Es finden
keine chemischen Umsetzungen statt. Dafür steht ein Maschinenpark nach dem neuesten
Stand der Technik bestehend u. a. aus Dissolvern, Planetenmischern, Wandrührern, Kugelmühlen,
Knetern, Faßpumpen zur Verfügung.
Anschließend werden unsere Produkte über diverse Filtermedien, z. B. Kerzen-, Beutelfilter,
Rüttelsiebe, geführt und eine Probe an die Qualitätssicherung weitergeleitet. Dort werden
die Produkte gemäß den Spezifikationen des Entwicklungslabors geprüft. Die Proben
werden dort als Rückstellmuster für eine befristete Zeit aufbewahrt und anschließend der
Verwertung zugeführt. Eine Ausnahme bilden hierbei die Rückstellmuster von Verdünnungen,
die nicht verwertet, sondern einem internen Verwendungszweck zugeführt werden.
Erfüllt ein hergestelltes Produkt die Prüfkriterien wird es in mobilen oder stationären Behältern
zur Konfektionierung bereitgestellt. Die Abfüllung erfolgt an diversen Stationen in Abhängigkeit
von dem zu befüllenden Gebinde: das Spektrum reicht hier von einem Verbundstoffbeutel,
der 5 g wasserlösliche Beize enthält, bis zum 1000-Liter-
Kunststoffcontainer.
Wesentliche Umweltaspekte bei der Produktion und Abfüllung unserer Produkte sind Emissionen
von Lösungsmitteln und Staub, der Verbrauch von Rohstoffen und Energie und
der Anfall von Abwasser. Die Emissionen werden über die Abluftanlage geführt, Rohstoffe
und Energie werden gezielt und sparsam eingesetzt, das anfallende Abwasser wird in unserer
Abwasserbehandlungsanlage so weit gereinigt, dass es in das kommunale Abwassernetz
eingeleitet werden kann.
Die konfektionierten Produkte werden palettiert und mittels Elektrostaplern in den Fertigwarenlagern
eingelagert.
Gemäß Kundenbestellung werden Versandaufträge erstellt. Danach werden die Produkte
aus den Fertigwarenlagern entnommen und kommissioniert. Dabei anfallende Display-
Kartons von Möbelpflegemitteln werden gesammelt und der Abfüllung erneut zur Befüllung
zugeführt (Verbesserungsvorschlag einer Versandmitarbeiterin im Jahr 2003). Ein weiteres
Beispiel dafür, dass auch in diesem Bereich der Umweltgedanke gelebt wird, ist die
weitere Nutzung anfallender Kartonagen: diese werden zerkleinert und als Füll-/ Dämpfungsmaterial
für Versandstücke genutzt.
7

Die versandfertigen Güter werden gemäß GGVSE (Gefahrgutverordnung Straße und Eisenbahn)
gekennzeichnet. Die Gefahrgutdeklaration (Gefahrgutklasse, Verpackungsart,
Gewicht je UN-Nummer) erfolgt für jede Sendung auf der Bordero-Liste (Frachtbrief).
Der Abtransport unserer Waren aus dem Werk erfolgt dann über Speditionen. Ein geringer
Prozentsatz unserer Waren (kleiner 5 %) wird mittels externer Dienstleister auf dem Luft-
und Seeweg ausgeliefert.
Produktpalette
Die Produktpalette umfasst als Hauptgruppen sowohl wasserverdünnbare, als auch lösungsmittelhaltige
Systeme.
Parallel dazu wird ständig die bestehende Produktpalette hinterfragt. Dabei werden mit
Blickrichtung auf die Zukunft und sich verändernde gesetzliche Rahmenbedingungen z. B.
Nitro- und Nitro-Kombi-Qualitäten gestrichen, um unsere Kunden gezielt auf die umweltfreundlicheren
wasserverdünnbaren Produkte umzustellen.
Verschiedene unserer Produkte sind mit folgenden RAL-Zeichen ausgezeichnet:
Die mit * gekennzeichneten Produkte tragen das RAL-Gütezeichen Holzschutzmittel.
Grundlage zur Vergabe ist die Bewertung der biologischen Wirksamkeit, der
gesundheitlichen Unbedenklichkeit und der Umweltverträglichkeit bei sachgerechter
Anwendung der Produkte.
Die mit ** gekennzeichneten Produkte sind mit dem RAL-Umweltzeichen „BLAUER
ENGEL“ ausgezeichnet. In den Vergabekriterien des Umweltzeichens für schadstoffarme
Lacke sind Lösungsmittelmengen und –arten eingegrenzt. Weiterhin wird
eingeschränkt, welche Rohstoffe aufgrund ihrer gefahrstoffrechtlichen Einstufung nur
begrenzt oder gar nicht eingesetzt werden dürfen. Auch der Gehalt und die Art des
eingesetzten Konservierungsmittels werden vorgegeben.
8

Wasserverdünnbare Systeme
• CLOU WL-System
- WL-Parkettlack
- Universal-Schichtlack 9200**
- WL-Schichtlack CB
- WL-Nano CB
- 2K-Schichtlack 9400
- WL-Parkettsiegel 2K
- WL-Härter
- WL-Isoliergrundierung
- WL-Spritzfüller
- WL-Decklack
• AQUA CLOU ® -Produkte
- AQUA CLOU Holzlack L11**
- AQUA CLOU Wachslasur W11**
- AQUA CLOU Holzschutzgrund G12 *
- AQUA CLOU Holzwurm Ex *
- AQUA CLOU Treppen- u. Parkettversiegelungslack L10 **
- AQUA CLOU Profilholzlack L9
- AQUA COMBI-CLOU Lack-Lasur L17**
- AQUA CLOU Holzbeize B11
- AQUA CLOUsil Holzlasur L12**
- AQUA CLOU Holzschutzfarbe L15
• Holzpaste wasserverdünnbar
• Möbelpflegemittel auf Wasserbasis
• Hydrocryl 85100**
Produkte auf Lösungsmittelbasis
• Nitrolacke farblos
• Nitro-Kombinationslacke
• Kunstharzlacke
• Zweikomponenten-Polyurethanlacke farblos und farbig
• Schellacke
• Mattierungen
• Polituren
• Lasuren
• Patinierfarben
• Abfärbetinkturen
• Abbeizer
• Holzpasten
• Möbelpflegemittel
9

Öle und Wachse
• Holzöl
• Hartöl
• Teaköl
• Bangkirai-Öl
• Hartwachs-Öl
• Öl-Finish
• Holzwachs
• Holzwachs wasserverdünnbar
• Antik-Wachs fest
• Antikwachs flüssig
• Heißspritzwachs
• Hartwachs lösungsmittelfrei
Holzbeizen
• Wässrige Holzbeizen
• Lösungsmittelhaltige Holzbeizen
• Pulverbeizen (wasser- und spirituslöslich)
• Kombi-Beize
Spezialitäten
• Blätterschellack
• Glaslacke
• Zaponlack
• Flugzeugspannlack
• Effektlacke
Sonstige Produkte
• verschiedene Hilfs- und Arbeitsmittel
Neueingeführte Produkte
2003
Wässrige Produkte Heimwerkersortiment
Möbelpflegemittel Möbelwachs
Produkte auf Lösungsmittelbasis Heimwerkersortiment
CLOU Hartwachsöl
Kunststoffreiniger
Teakholz-Pflegeset mit Teaköl und Teak-Reiniger, Teaköl-Spray
Produkte auf Lösungsmittelbasis Handwerkersortiment
CLOUCRYL aromatenfrei in verschiedenen Glanzgraden
10

2004
Wässrige Produkte Heimwerkersortiment
L15 AQUA CLOU Holzschutzfarbe
L17 AQUA COMBI-CLOU Lack-Lasur tropfgehemmt
Wässrige Produkte Handwerkersortiment
WL-Nano CB
Produkte auf Lösungsmittelbasis Handwerkersortiment
CLOUCRYL SprayTec Klarlack, Spritzfüller und Decklack weiß
MONOSIEGEL ® N aromatenfrei in verschiedenen Glanzgraden
„DD-Lack 28 + Härter " einschließlich „DD-Verdünnung Nr. 29“ aromatenfrei
CLOUCRYL Nano-Finish
2005
Wässrige Produkte Heimwerkersortiment
PFLEGECLOU – Bodenmilch für geölte Böden
Wässrige Produkte Handwerkersortiment
WL-Parkettsiegel 2K
Kombi-Beize
Produkte auf Lösungsmittelbasis Heimwerkersortiment
G1 Schnellschleifgrundierung toluolfrei
L1 Holzlack seidenmatt toluolfrei
V2 Nitro-Verdünnung aromatenfrei
Produkte auf Lösungsmittelbasis Handwerkersortiment
CLOUCRYL Spritzfüller aromatenfrei
CLOUCRYL Klarlacke in allen Glanzgraden ausschließlich aromatenfrei
CLOUCRYL Reaktiv-Verdünnung toluolfrei
Zellulose-Lack-Verdünnung aromatenfrei
Weißkonzentrat aromatenfrei
Streich-Seidenmattlack toluolfrei
Schnellschliffgrund CLOU 300 toluolfrei
Mischlack für Holzpaste toluolreduziert
Spritzglanzlack toluolreduziert
Deckpolitur AC 80 toluolreduziert
EK-Möbel Schichtlack seidenmatt toluolreduziert
Ringfestkonzentrat toluolfrei
• Bei 7 Produkten, die speziell für die Luftfahrtindustrie entwickelt wurden, Austausch
des halogenhaltigen gegen ein halogenfreies Flammschutzmittel.
• Emissionsarme Farb-Misch-Anlagen für das gesamte farbig-deckende CLOUCRYL-
Programm (Händler)
• Selbstbefüllbares SprayTec-System für alle CLOUCRYL-Farbtöne
11

4. Umweltchronik
1990 Die Schwerpunkte der Produktentwicklung werden auf wasserverdünnbare
Systeme gelegt.
1993 Erstellung des ersten Umweltschutzhandbuches
Einrichtung eines Umweltreferates
1994 Erstmalige Tagung des Umweltausschusses
Errichtung einer Kühlwasserrückgewinnungsanlage
Anschaffung einer Fassreinigungsanlage
1995 Bau einer Abwasserbehandlungsanlage zur Behandlung des Spülwassers
aus der Wasserlackproduktion und -abfüllung. Das behandelte Abwasser
muss nicht mehr entsorgt werden, sondern kann indirekt ins öffentliche Kanalnetz
eingeleitet werden.
1996 Einbau eines Koaleszenzabscheiders an der Kfz-Pflegestation
Durchführung eines Pilotversuches zur Errichtung einer biologischen Abluftreinigungsanlage
1996/1997 Durchführung einer Umweltprüfung zur Feststellung des Ist-Zustandes des
Unternehmens in Bezug auf Umweltschutz.
Einführung eines Umwelt-Managementsystems gem. Öko-Auditverordnung
1997 Bildung und Schulung eines internen Auditorenteams („Umwelt-Audit-Team“)
zur Durchführung der Umweltbetriebsprüfung
Durchführung des ersten internen Audits durch das Umwelt-Audit-Team
Einführung eines internen Vorschlagswesens Umweltschutz
Aufnahme Umweltschutz in die Tagesordnung der Abteilungsversammlungen
Einrichtung eines Informationsbrettes für aktuelle Informationen zum
Umweltschutz
Farb- und Lackschlamm sowie Rückstände aus der Lösemitteldestillation von
der Beseitigung zur Verwertung gebracht
1998 Anschaffung einer Farbmischanlage mit Teflonabstreifer (Reduzierung von
Rohstoffverbrauch und Abfällen)
1999 Durchführung der ersten Umweltbetriebsprüfung
Anschaffung eines Vakuumfördergerätes zum Eintrag pulvriger Rohstoffe
12

2000 Revalidierung nach Öko-Auditverordnung und Einführung eines Umwelt-
Managementsystems gem. DIN EN ISO 14001
Abschluss der Maßnahme „Optimierung Absaugung“
Abschluss der Betriebsvereinbarung Umweltschutz
2001 Entwicklung eines Verfahrens zur Lieferantenbewertung
Personeller und organisatorischer Wechsel im Umweltreferat und Umbenennung
in Referat Arbeits- und Umweltschutz
2002 Emissionsssionsmessung an der Abluftanlage
Weiterentwicklung eines Verfahrens zur Lieferantenbewertung
2003 Revalidierung nach EMAS und Rezertifizierung nach DIN EN ISO 14001
Reduzierung des überwachungsbedürftigen Abfalls „Wässrige Schlämme“
(EAK 080116) durch Anschaffung und Optimierung einer Elektroflotationsanlage
um 100%
2004 Einrichtung einer innerbetrieblichen Messstelle für Arbeitsplatzmessungen
Auszeichnung als „Glanzlicht der Umweltallianz Hessen“
2005 Austausch des bisher in den Aufzugsanlagen eingesetzten mineralischen
Hydrauliköls durch Bioöl aus nachwachsenden Rohstoffen
13

5. Umwelt-Managementsystem
Um den Umweltschutz erfolgreich im Unternehmen umzusetzen, hat die Alfred Clouth
Lackfabrik GmbH & Co. 1997 an ihrem Standort in Offenbach ein Umwelt-
Managementsystem nach der Öko-Auditverordnung bzw. später EMAS eingeführt.
Ein Umwelt-Managementsystem sowohl gemäß der Öko-Auditverordnung bzw. der EMAS
als auch der internationalen Norm DIN EN ISO 14001:2005.
- beschreibt die Organisationsstruktur des Unternehmens im Umweltschutz,
- legt Verantwortlichkeiten im Umweltschutz fest,
- enthält Methoden, Verfahren und Prozesse im Umweltschutz,
- dokumentiert eine Umweltbetriebsprüfungsmethode.
Durch die Festlegung von Verantwortlichkeiten und Verfahren ermöglicht das Umwelt-
Managementsystem eine systematische Verbesserung des Umweltschutzes über die gesetzlichen
Vorgaben hinaus.
Die Aufbau- und Ablauforganisation ist im Umwelthandbuch festgelegt, das damit einen
Teil des Umwelt-Managementsystems darstellt.
Die folgende Grafik zeigt die Dokumentationsstruktur des Umwelt-Managementsystems
der Alfred Clouth Lackfabrik GmbH & Co.
Umwelt-Managementsystem-Dokumente
Zukunftsorientierte Umweltschutzpolitik, -ziele und -programme
Aufbauorganisation (dokumentiert im Umweltschutzhandbuch)
*Organigramme
*Beschreibungen von Zuständigkeiten
Ablauforganisation (dokumentiert im Umweltschutzhandbuch)
*Regelung von umweltrelevanten Abläufen
* Funktionsbeschreibungen
Umweltschutzanweisungen (Auflistung bzw. Verweise im Umweltschutzhandbuch)
*Prüf-, Betriebs- und Arbeitsanweisungen
*Verordnungen, Gesetze, Technische Regeln
*Sicherheitsdatenblätter
14

Aufbau und Elemente des Umwelt-Managementsystem
An der Spitze des Umwelt-Managementsystems der Alfred Clouth Lackfabrik GmbH & Co.
steht der Verantwortliche für den Gesamtbereich Umweltschutz. Diese Funktion wird durch
den Geschäftsführer, Herrn Dipl.-Kfm. Alfred Clouth, wahrgenommen.
Die Verantwortung im Umweltschutz tragen die Linienfunktionen, z. B. die Geschäftsführung,
Betriebs- und Produktionsleitung.
Bei der Durchführung ihrer Aufgaben werden sie von den Dienstleistungsfunktionen unterstützt.
Hierzu zählen sowohl kaufmännische (z. B. Einkauf, Verkauf, Marketing) als auch
technische Bereiche (z. B. Labors, Anwendungstechnik).
Die Stabsfunktionen oder auch Beauftragten beraten bzw. überwachen die Linien- und
Dienstleistungsfunktionen und berichten direkt an die Geschäftsführung. In der Alfred
Clouth Lackfabrik GmbH & Co. sind folgende Stabsfunktionen benannt:
• Umwelt-Managementsystem-Beauftragter
• Beauftragter für Abfall
• Beauftragter für Lagerung (freiwillige Bestellung)
• Gefahrgutbeauftragter
• Fachkraft für Arbeitssicherheit
• Betriebsarzt (extern)
• Rechtsabteilung
Die Koordination der Beauftragten erfolgt durch das Referat Arbeits- und Umweltschutz.
Der Leiter dieses Referates ist gleichzeitig auch von der Geschäftsführung als Beauftragter
des Managements bestellt worden, um die Aufrechterhaltung des Umweltmanagementsystems
zu gewährleisten.
Ein weiteres Element des betrieblichen Umweltschutzes in der Alfred Clouth Lackfabrik
GmbH & Co. ist der Umweltausschuss. Diese freiwillige Einrichtung des Unternehmens
dient dem Informationsaustausch der mit Umweltschutzaufgaben betrauten Mitarbeiter
sowohl in Linien-, als auch in Stabsfunktionen. Es finden vier Sitzungen pro Jahr statt.
Seit 1997 finden jährlich interne Audits statt, die Teil eines dreijährigen Umweltbetriebsprüfungszyklus
sind. Dabei wird überprüft, ob das Umwelt-Managementsystem in den einzelnen
Bereichen umgesetzt wird.
Diese internen Audits werden von dem Umwelt-Audit-Team durchgeführt. Dieses besteht
aus fünf Mitarbeitern:
• H. Berger (Einkauf)
• C. Sattler (Labor)
• H. Merz (freigestellter Betriebsrat)
• S. Goldammer (Produktion)
• Dipl.-Ing. (FH) S. Bosche (Referat Arbeits- und Umweltschutz)
Die Ergebnisse des Audits werden in einem Bericht zusammengefasst, der von der Geschäftsführung
bewertet wird.
Aufgrund der Ergebnisse des internen Audits werden die notwendigen Maßnahmen zur
Umsetzung unserer Leitlinien aus der von der Geschäftsführung vorgegebenen Umweltpolitik
festgelegt.
15

6. Umweltpolitik
Die Lackfabrik Alfred Clouth GmbH & Co. ist sich ihrer Verantwortung gegenüber Gesellschaft
und Umwelt bewusst und betreibt daher Umweltschutz gleichberechtigt neben den
sonstigen Unternehmenszielen.
Dies bedeutet, dass wir über die Erfüllung der gesetzlichen Vorschriften hinaus den Umweltschutz
ständig verbessern und dabei immer die Umweltauswirkungen mit möglichst
bester verfügbarer und wirtschaftlicher Technologie reduzieren.
Unsere Lacke und Lasuren schützen Bauten, Möbel und andere Gegenstände aus Holz
vor schädlichen Umwelteinflüssen und vorzeitigem Verfall. Damit leisten Anstrichstoffe
einen Beitrag zur Schonung der Ressource Holz.
Eine erfolgreiche Umweltpolitik setzt die Umsetzung ökologischer Grundsätze auf allen
Ebenen voraus. Deshalb betreiben wir eine offene Informationspolitik gegenüber Mitarbeitern
und Öffentlichkeit.
Die Alfred Clouth Lackfabrik GmbH & Co. bindet alle Mitarbeiter in ihr Unternehmenskonzept
Umweltschutz ein.
In unserem Umweltschutzhandbuch sind die Aufbau- und Ablauforganisation des betrieblichen
Umweltschutzes dokumentiert, um den umweltkonformen Betrieb unserer Anlagen
zu gewährleisten.
Die Alfred Clouth Lackfabrik GmbH & Co. handelt nach den folgenden Leitlinien:
Verminderung von Umweltbelastungen:
• Die Entwicklung und Herstellung unserer Produkte richten wir so aus, dass
möglichst wenige Abfälle aus Produktion, Verwendung und Verpackung entstehen,
Energie und Wasser sparsam eingesetzt werden,
umweltschädigende Unfälle bei Lagerung, Transport und Verarbeitung von
Rohstoffen und Fertigprodukten vermieden werden,
Wasser und Luft nicht oder nur wenig belastet werden.
Dies setzt voraus, dass wir ständig kontrollieren, ob wir bei der Ausübung unserer
Tätigkeit umweltschonend handeln.
• Beim Transport von Rohstoffen, Produkten und Abfällen soll die Umwelt nicht unnötig
belastet werden.
• Im Interesse unserer Nachbarschaft sind wir bestrebt, die von unserem Standort
ausgehenden Lärmemissionen zu begrenzen.
Produktgestaltung:
• Soweit es technisch und wirtschaftlich machbar ist, setzen wir in unseren Produkten
Rohstoffe mit möglichst geringem Gefährdungspotential im Hinblick auf Umwelt und
Gesundheit ein.
• Wo sich der Einsatz von Gefahrstoffen nicht vermeiden lässt, gewährleisten wir
durch ausreichende Produktinformation (Sicherheitsdatenblätter, Prospektmaterial,
Kundenberatung) eine sichere Handhabung.
• Wir werden die Entwicklung von umweltschonenderen Lacken, Lasuren und anderen
Holzbearbeitungsprodukten auch weiterhin forcieren.
16

Abfälle:
• Wichtigstes Ziel ist es, Abfälle zu vermeiden. Ist dies nicht möglich, versuchen wir,
sie zu vermindern und danach zu verwerten. Nur wenn es unumgänglich ist, werden
Abfälle ordnungsgemäß im Rahmen der gesetzlichen Vorgaben entsorgt.
Eingesetzte Techniken und Verfahren:
• Im Interesse unserer eigenen Mitarbeiter und unserer Nachbarschaft setzen wir sichere
Anlagen und Verfahren ein.
• Produktions- und Verarbeitungsverfahren werden nach dem Stand der Technik
ausgewählt und angepasst.
Vermeidung von Unfällen:
• Wir sind bestrebt, das Risiko von umweltschädigenden Unfällen möglichst auszuschalten.
Bei dennoch eintretenden Betriebsstörungen sollen die Auswirkungen auf
Mensch und Umwelt vermieden oder zumindest begrenzt werden. Um dies zu erreichen,
sind wir bestrebt, unsere eingesetzte Technik und Organisation nach den
neuesten Erkenntnissen auszurichten.
• Bei der Lagerung aller Güter in unserem Unternehmen und dem Transport unserer
Produkte muss die Sicherheit gewährleistet sein.
Umgang mit unseren Mitarbeitern:
• Zur Festigung des Umweltgedankens bei unseren Mitarbeitern binden wir diese aktiv
in den Umweltschutz mit ein und informieren sie ständig.
Motivation unserer Geschäftspartner:
• Unsere Vertriebspartner, Lieferanten und andere Auftragnehmer wählen wir nach
ihren Praktiken in Bezug auf Umweltschutz aus.
• Unseren Kunden bieten wir eine reichhaltige Produktpalette an umweltfreundlichen
Produkten an und sind ständig bemüht, diese zu erweitern.
• Unsere Umweltpolitik vertreten wir gegenüber allen unseren Geschäftspartnern.
Umgang mit Öffentlichkeit und Behörden:
• In der Zusammenarbeit mit den Behörden hat sich eine offene und kooperative
Vorgehensweise als sehr erfolgreich erwiesen. Dies wollen wir weiterhin so beibehalten.
• Um eine Basis von Offenheit und Vertrauen zu schaffen, informieren wir die Öffentlichkeit
regelmäßig über die Auswirkungen unserer Tätigkeit auf die Umwelt.
Umsetzung unserer Umweltziele:
• Die Erfüllung unserer Zielsetzungen überwachen wir ständig, falls erforderlich leiten
wir Korrekturmaßnahmen ein. Der Umweltausschuss überwacht regelmäßig die Erfüllung
der Umweltziele und entwickelt diese weiter.
Weitere Aktivitäten:
• Wir arbeiten an der Initiative „Responsible Care“ des VCI und bei der Umweltallianz
Hessen mit.
17

7. Umweltaspekte
Im Rahmen des Umweltmanagements haben wir unsere direkten und indirekten Umweltaspekte
betrachtet. Darunter versteht man einen Aspekt der Tätigkeiten, Produkte oder
Dienstleistungen einer Organisation der Auswirkungen auf die Umwelt haben kann.
Folgende direkte Aspekte für die einzelnen Bereiche des Standortes wurden betrachtet:
• Emissionen in die Atmosphäre
• Abwasser, Einleitung in Gewässer
• Abfall
• Nutzung, Verunreinigung von Boden
• Rohstoffverbrauch
• Energieverbrauch
• Lärm
• Gerüche
• Staub
• Gefahr von Umweltunfällen und -auswirkungen
Zur Bewertung wurde auf die „ABCD-Methode“ zurückgegriffen. Hierbei bedeuten:
Buchstabe Bewertung
A dringender Handlungsbedarf, kurzfristige Zielsetzung nötig
B Handlungsbedarf, mittelfristige Zielsetzung nötig
C zukünftiger Handlungsbedarf, langfristige Zielsetzung nötig
D kein Handlungsbedarf
Die erste Aufnahme und Bewertung der Umweltaspekte fand bei der Umweltprüfung 1996
statt und wurde seit dem durch das Umwelt-Audit-Team weiterentwickelt. Eine differenzierte
Betrachtung und Beurteilung wird jährlich mit den Abteilungsverantwortlichen bzw. den
auditierten Mitarbeitern gemeinsam erstellt. Darauf aufbauend werden dann die Umweltziele
abgeleitet.
Folgende indirekte Aspekte wurden betrachtet:
• produktbezogene Auswirkungen, wie Design/Entwicklung, Verpackung, Verwendung
und Wiederverwertung/ Entsorgung von Abfall beim Endverbraucher
• Auswahl und Zusammensetzung von Dienstleistungen
• Verwaltungs- und Planungsentscheidungen
• Zusammensetzung des Produktangebotes
• Umweltleistung und –verhalten von Auftragnehmern, Unterauftragnehmern und Lieferanten
Hier fand eine Aufnahme und Bewertung durch das Umwelt-Audit-Team statt.
Wesentliche Umweltaspekte der Alfred Clouth Lackfabrik GmbH & Co. sind
• der Verbrauch verschiedener Rohstoffe, unter anderem organische Lösungsmittel,
und daraus resultierend die Emissionen der organischen Stoffe in die Atmosphäre
• die Erzeugung von Abfällen
• der Verbrauch von Energie in Form von fossilen Energieträgern, Strom, Druckluft
und Dampf
• die Gefahr von Umweltunfällen und -auswirkungen trotz geschultem Personal, gewarteten
Maschinen, vorhandenen Betriebsanweisungen und Notfallplänen
• Produktdesign (indirekter Aspekt)
18

8. Umweltrelevante Daten
Aufwendungen (umweltrelevant)
2003 2004 2005 Entwicklung
(2005 zu 2004)
Ausgaben (Tsd. €) 63 66 41 -25 Tsd. €/ -37,71 %
Beschäftigte
Die Zahl der Beschäftigten hat sich von 2004 zu 2005 von 228 auf 227 nur geringfügig
verändert.
INPUT
1,5
2,6
Anteil der Einsatzstoffe in unseren Fertigprodukten
(in % bezogen auf den Wareneingang)
9,5
10,3
10,6
19,4
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0
Wachse und deren Zubereitungen
Nitrocellulose
Wasser
Mineralien, Pigmente, Farbstoffe u. a. Zusatzstoffe
Wässrige Dispersionen ohne Pigment- und Wachsdispersionen
Harze und deren Lösungen
Organische Lösungsmitttel
2003 2004 2005 Entwicklung
(2005 zu 2004)
Organische Lösungsmittel (%) 46,5 46,1 46,0 -0,1 %
Harze und deren Lösungen (%) 19,4 19,0 19,5 +0,5 %
Wässrige Dispersionen ohne Pigmentund
Wachsdispersionen (%)
10,4 11,2 10,6 -0,6 %
Mineralien, Pigmente, Farbstoffe u. a. 9,8 10,5 10,3 -0,2 %
Zusatzstoffe (%)
Wasser (%) 9,4 8,8 9,5 +0,7 %
Nitrocellulose (%) 3,1 2,9 2,6 -0,5 %
Wachse und deren Zubereitungen (%) 1,4 1,5 1,5 ±0 %
46,0
19

Destilliertes Lösungsmittel
a Gereinigt und wiederverwendet;
einschließlich Zukauf (t)
b Gereinigt und als Rohstoff wieder
eingesetzt (t)
2003 2004 2005 Entwicklung
(2005 zu 2004)
34,54 41,34 38,45 -2,89 t/ -6,99 %
23,00 25,41 23,75 -1,66 t/ -6,54 %
In der Alfred Clouth Lackfabrik GmbH & Co. fällt bei Reinigungsvorgängen verschmutztes
Lösungsmittel an (siehe auch Seite 25 „Besonders überwachungsbedürftige Abfälle zur
Verwertung“). Dieses wird bei einem externen Dienstleister destilliert und je nach Bedarf
entweder zu Reinigungszwecken in das Werk zurückgeführt (a) oder dient als Vorprodukt
für „Reinigungsverdünnung“ (b).
Energie
Eingesetzte Energiequellen: Heizöl
Erdgas
Strom
Brennstoffeinsatz
2003 2004 2005 Entwicklung
(2005 zu 2004)
Heizöl (m 3 ) 22 44 77 +33 m³/ +75,10 %
Erdgas (m 3 ) 123.497 98.658 69.917 -28.741 m³/ -29,13 %
Umrechnungsfaktoren Brennstoffeinsatz zu Energieverbrauch:
Heizöl (Brennwert): m³ -> MWh: 9,8 MWh/ m³ (bis März 2004)
Heizöl (Brennwert): m³ -> MWh 10,2 MWh/ m³ (ab April 2004)
Erdgas (Gaszustand*Brennwert/1000): m³ -> MWh: 0,011270506 MWh/ m³
Hintergrund des deutlich gesteigerten Heizölverbrauchs ist eine aus ökonomischen Gründen
bevorzugte Nutzung dieses Energieträgers anstelle von Erdgas seit Dezember 2004.
Energieverbrauch
2003 2004 2005 Entwicklung
(2005 zu 2004)
Energie aus Heizöl
(MWh)
219 446 788 +342 MWh/+ 76,64 %
Energie aus Erdgas
(MWh)
1.408 1.125 797 -328 MWh/ -29,13 %
Strom (MWh) 991 1.005 1.052 +47 MWh/ +4,73 %
Gesamtenergie (MWh) 2.618 2.575 2.637 +62 MWh/ +2,40 %
20

3000,00
2500,00
2000,00
1500,00
1000,00
500,00
0,00
Frischwasser
Energieverbrauch in MWh
2003 2004 2005
Energie aus Heizöl (MWh)
Energie aus Erdgas (MWh)
Strom (MWh)
Gesamtenergie (MWh)
Einsatzbereiche von Frischwasser:
• Einsatzstoff für Produkte auf wässriger Basis
• Spülen der Maschinen nach der Wasserlackproduktion und -abfüllung
• Wäsche Firmenfahrzeuge
• Sanitäre Anlagen
• Kantine
Frischwasserverbrauch
2003 2004 2005 Entwicklung
(2005 zu 2004)
Kfz-Pflege und Bewässerung (m 3 ) 277 166 110 -56 m³ / -33,73 %
Produktion, Abfüllung, Verwaltung,
Sozialgebäude (m 3 )
4.603 3.752 4.910 +1.158 m³ / +30,87 %
Gesamt (m 3 ) 4.880 3.918 5.020 +1.102 m³/ +28,13 %
Für den deutlichen Anstieg beim Frischwasserverbrauch können verschiedene Aspekte
angeführt werden: z. B. erstmalige Durchführung des Sommerfestes für die Mitarbeiter
und deren Angehörige (ca. 200 Personen: dadurch u. a. verstärkte Nutzung der sanitären
Einrichtungen der Alfred Clouth Lackfabrik GmbH & Co.) und Bewässerung der Grünanlagen
mittels Gartenschlauch ohne Mengenerfassung.
Der erhöhte Frischwasserverbrauch wird durch das Referat Arbeits- und Umweltschutz
untersucht. Als Umweltziel (siehe Seite 29) streben wir eine Reduzierung des Frischwasserverbrauchs
auf 4.300 m³ an, was einem langjährigen Mittelwert entspricht.
21

Verpackungsmaterial
2003 2004 2005 Entwicklung
(2005 zu 2004)
Glas (t) 117,464 144,293 41,184 -103,108 t/ -71,46 %
Papier, Pappe, Karton (t) 108,220 143,171 131,318 -11,853 t/-8,28 %
Weißblech (t) 340,139 368,078 369,525 +1,446 t/ +0,39 %
Aluminium (t) 4,458 5,420 3,891 -1,530 t/ -28,22 %
Sonstige Verbunde (t) 0,491 0,589 0,502 -0,087 t/ -14,73 %
Stretchfolie (t) 5,345 6,669 5,942 -0,727 t/ �-10,90 %
Kunststoffe (t) 16,409 18,523 21,686 +3,163 t/ +17,08 %
Paletten, Holzwerkstoffe (t) 18,006 26,040 29,249 +3,209 t/ +12,32 %
Der deutliche Rückgang bei Glas ist u. a. auf die Umstellung bei der Möbelpflegemittelserie
von Glas- auf Kunststoffgebinde zurückzuführen. Der Vorteil der Kunststoffgebinde liegt
einerseits in deren geringerem Eigengewicht (somit auch weniger Energieverbrauch beim
Transport), andererseits in der Stabilität z. B. beim Herunterfallen.
Die Alfred Clouth Lackfabrik GmbH & Co. beteiligt sich an den Sammelsystemen „Grüner
Punkt“ (Duales System Deutschland) und Interseroh.
OUTPUT
Emissionen in die Luft
Kohlendioxid
Kohlendioxid entsteht durch die Verbrennung von Erdgas und Heizöl. Dies dient dem Betrieb
unserer Heizungsanlage.
Organische Stoffe
Die Hauptemissionen werden durch unsere Produktions- und Abfüllanlage verursacht.
Dabei handelt es sich um organische Stoffe (Lösungsmittel), wie z. B. Ethanol, Isopropanol,
Aceton, n-Butylacetat, Isopropylacetat, sonstige aliphatische und in geringen Mengen
aromatische Kohlenwasserstoffe, Toluol und Xylol.
Die letzte Emissionsmessung gem. § 23 (1) Bundes-Immissionsschutzgesetz (BImSchG)
fand im Januar 2002 statt.
Deren Werte dienten als Berechnungsgrundlage für die Emissionen seit dem Jahr 2001.
Weiterhin wurden dabei die Arbeitszeiten in den emissionsverursachenden Bereichen
(Produktion und Abfüllung) berücksichtigt.
Staubförmige Emissionen
Staubförmige Emissionen lagen bei der Emissionsmessung im Januar 2002 als maximaler
Emissionswert bei 0,9 mg/ m³ (Grenzwert: 150 mg/m³)
22

Emissionswerte
Organische
Stoffe (t/a)
Kohlendioxid
(t/a)
Stickoxide
(berechnet als
NO2 in t/a)
2003 2004 2005 Entwicklung
(2005 zu 2004)
12,6 12,3 11,4 -0,9 t/ -7,27 %
234,7 187,6 133,1 -54,5 t/ -29,05%
12,3 9,9 7,0 -2,9 t/ -29,29 %
Bemerkungen
Entstehung durch
Verbrennung von Heizöl
und Erdgas zum Betrieb
der Heizungsanlage und
zur Drucklufterzeugung.
Gemäß Bescheid der Genehmigungsbehörde vom 04.02.2003 ist die Alfred Clouth Lackfabrik
GmbH & Co. nicht mehr genehmigungsbedürftig nach Bundes-Immissionsschutzgesetz
(BImSchG) und es entfällt die Verpflichtung, eine Emissionserklärung abzugeben.
Als Grenzwert für Lösungsmittelemissionen sind die Vorgaben der 31. BImSchV (VOC-
Verordnung - Verordnung zur Begrenzung der Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen
bei der Verwendung organischer Lösemittel in bestimmten Anlagen) einzuhalten.
Der zulässige Gesamtemissionswert beträgt 1 % der eingesetzten Jahresmenge an Lösungsmitteln.
Diese Vorgabe wird von der Alfred Clouth Lackfabrik GmbH & Co. eingehalten.
Im Jahr 2005 wurden 0,46 % der eingesetzten Lösungsmittel emittiert.
Die Anlagen zur Verbrennung von Heizöl und Erdgas zum Betrieb der Heizungsanlage
und zur Drucklufterzeugung werden jährlich durch den Bezirksschornsteinfegermeister
gemäß der 1. BImSchV (Verordnung über Kleinfeuerungsanlagen) überwacht. Am
26.01.2005 lautete das Ergebnis für beide Kessel: „Das Messergebnis entspricht der Verordnung.“
Abwasser
Abwasser
gesamtes Werk (m³)
Davon Abwasser aus
Abwasserbehandlungsanlage(m 3 )
2003 2004 2005 Entwicklung
(2005 zu 2004)
4237,2 3.383,6 4520,0 +1.136,4 m³/ +33,59 %
130,3 107,4 90,8 -16,6 m³/ -15,43 %
Der ph-Wert jeder Charge der Abwasserbehandlungsanlage wird schriftlich dokumentiert.
Freiwillig kontrollieren wir noch den CSB-Wert (Chemischer Sauerstoffbedarf: notwendige
Menge an Sauerstoff zur vollständigen Oxidation der Inhaltsstoffe des Abwassers), da dieser
Parameter nicht mehr Bestandteil der Ortsatzung Offenbach ist.
Das Abwasser des gesamten Werkes und der Abwasserbehandlungsanlage werden mindestens
zweimal jährlich im Rahmen der Eigenkontrolle durch ein Analysenlabor im Auftrag
des kommunalen Dienstleisters ESO beprobt. Hierbei unterliegt das Abwasser des
gesamten Werkes der Ortsatzung Offenbach am Main, das Abwasser der Abwasserbehandlungsanlage
dem Anhang 9 Abwasserverordnung und Ortsatzung Offenbach am
Main.
23

Abfälle
Bei verschiedenen Abfällen unterliegt die jährlich anfallende Menge durch den Rhythmus der Abholung bzw. das Ansammeln starken
Schwankungen. Weitere Erklärungen befinden sich in der Spalte „Anmerkungen“ in der jeweiligen Tabelle.
Nicht besonders überwachungsbedürftige Abfälle zur Verwertung
2003 2004 2005 Entwicklung
(2005 zu 2004)
Anmerkungen
Holzpaletten (t) 1,87 1,81 1,71 -0,10 t/ -5,52 %
Glas (t) 6,08 6,46 5,74 -0,72 t/ -11,15 %
Datenträger-/ Aktenvernichtung (t) 2,68 2,48 1,88 -0,60 t/ -24,40 %
EDV-, Bild- und Tondatenträger-
- 0,001 0,000 -0,001 t/ -100 % Hierbei handelt es sich um Overhead-Projektor –
vernichtung (t)
Folien.
Papier (t) 20,77 29,46 22,32 -7,14 t/ -24,24 %
Fässer mit Anhaftungen (t) 21,14 24,74 20,20 -4,54 t/ -18,35 %
Weißblech mit Anhaftungen (t) 12,78 9,52 8,78 -0,74 t/ -7,77 %
Weißblech ohne Anhaftungen (t) 3,82 1,96 2,00 +0,04 t/ +2,04 %
Gewerbeabfall (t)
76,58 88,48 78,86 -9,62 t/ -10,87% Zusätzlich hält die Alfred Clouth Lackfabrik
GmbH & Co. zwei Müllsammelbehälter des
kommunalen Entsorgers vor. Diese werden wöchentlich
ohne Mengenermittlung geleert und der
Beseitigung zugeführt
Küchenabfälle (t) Daten
nicht
ermittelbar.
2,27 2,27 ±0 t/ ±0 % Seit 2004 bzw. 2005 Abholung durch neuen Verwerter
und Verwiegung der Küchenabfälle.
Bis Ende 2003 wöchentliche Abholung durch
Verwerter bei pauschaler Vergütung.
Frittierfett (t) 0,20 0,14 0,18 +0,04 t/ +26,43 %
Rüttelfilterrückstände (t) 0,45 0,47 0,61 +0,14 t/ +29,36 %
Filtermatten Abluftanlage (t) 0,10 0,08 0,04 -0,04 t/ -50,00 %
Holzabfälle behandelt A2/A3 (t) 1,19 0,00 0,00 ±0 t/ ±0 % Hierbei handelt es sich um den einmaligen Anfall
behandelten Holzes aus Werk I.
Asphaltaufbruch teerfrei (t)
24
- - 15,88 +15,88 t 2005 wurde die Hoffläche teilweise saniert. Beim
Abfräsen des alten Belages ist der Asphaltaufbruch
teerfrei angefallen.

Besonders überwachungsbedürftige Abfälle zur Verwertung
2003 2004 2005 Entwicklung
(2005 zu 2004)
Anmerkungen
Fällungsschlamm aus der Abwasserbehandlungsanlage
(t)
8,16 10,57 9,06 -1,51 t/ -14,33 %
Lackschlamm (t) 7,07 8,88 6,71 -2,17 t/ -24,41 %
Verwertung Altware bzw. alter - 20,64 19,62 -1,02 t/ -4,94 % Verwertung nicht mehr verkaufs- oder einarbeitungs-
Rohstoffe (t)
fähiger Altware bzw. alter Rohstoffe
Verwertung alte Spraydosen (t) - 2,46 0,00 -2,46 t/ -100 % Verwertung nicht mehr verkaufsfähiger Spraydosen
Filter aus der Produktion (t) 1,12 2,60 1,83 -0,77 t/ -29,77 % Hierbei handelt es sich um getrocknete Kunststofffilter
aus der Lackfiltration.
Sandfanginhalte (m³)
Benzinabscheiderinhalte (m³)
0,5
8,0
0,0
0,0
0,0
0,0
±0 t/ ±0 %
±0 t/ ±0 %
Diese Abfälle werden seit 2004 zusammen als „Abfallgemische
aus Sandfanganlagen und Öl-/ Wasserabscheidern“
gesammelt und verwertet.
Abfallgemische aus Sandfang- - 5,20 0,00 -5,20 t/ -100 % Ersetzt seit 2004 die bisher getrennt gesammelten
anlagen und Öl-/ Wasserab-
Fraktionen „Sandfanginhalte“ und „Benzinabscheischeidern
(t)
derinhalte“. 2005 keine Leerung
Fettabscheiderinhalte (t) 2,70 3,20 0,00 -3,20 t/ -100 % 2005 keine Leerung
Kompressorenöl (t) - 0,23 0,00 -0,23 t/ -100 % Kompressorenöl wird zur Entsorgung angesammelt.
Ölhaltige Filter aus Kompresso- - 0,03 0,00 -0,03 t/ -100 % Ölhaltige Filter werden zur Entsorgung angesamren
(t)
melt.
PC-Monitore (St.) - 20 0 -20 St./ -100 % PC-Monitore werden zur Entsorgung angesammelt.
Elektronikschrott (t) - 0,61 0,00 -0,61 t/ -100 % Elektronikschrott wird zur Entsorgung angesammelt.
Leuchtstoffröhren (St.) 213 222 128 -94 St./ 42,34 %
Gebrauchte Küvettentests Ab- - - 0,008 +0,008 t Die gebrauchten Küvettentests werden zur Entsorwasserbehandlungsanlage
(t)
gung angesammelt. Letzte Abholung 1999
Batterien unsortiert (t)
Lösungsmittel:
0,02 - 0,03 +0,03 t Batterien unsortiert wurden 2004 zur Entsorgung
angesammelt.
Verschmutzt (t) 87,96 91,02 90,38 -0,64 t/ -0,70 %
Anteil fester
30,02 30,54 34,46 +3,92 % Anteil fester Destillationsrückstände abhängig vom
Destillationsrückstände (%)
Festkörpergehalt des verschmutzten Lösungsmittels.
25

9. Umweltziele
Die Alfred Clouth Lackfabrik GmbH & Co. hat sich Einzelziele für verschiedene Bereiche
gesetzt, die z. B. auf die Vermeidung von Umweltbelastungen abzielen.
Durch das jährliche Hinterfragen der Umweltziele hinsichtlich Erfüllungsgrad und/ oder
Umsetzbarkeit im Rahmen des internen Audits leisten diese einen wichtigen Beitrag für
den kontinuierlichen Verbesserungsprozess.
Auf den folgenden Seiten werden die Umweltziele und weitere besondere Leistungen der
Alfred Clouth Lackfabrik GmbH & Co. vorgestellt.
Anmerkung: bei der „ChemVOCFarbV“ (Lösemittelhaltige Farben- und Lack-Verordnung)
handelt es sich um die Umsetzung der „Decopaint-Richtlinie“ (2004/42/EG - Begrenzung
der Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen aufgrund Verwendung organischer
Lösemittel in bestimmten Farben und Lacken) in deutsches Recht. Darin wird der Höchstgehalt
an flüchtigen organischen Verbindungen in bestimmten Farben und Lacken in zwei
Stufen begrenzt: zuerst ab 01.01.2007. Zum 01.01.2010 wird der Höchstgehalt nochmals
abgesenkt.
26

Umsetzungsgrad der Ziele für den Zeitraum 2003 - 2005
Ziele Maßnahmen Erledigt Ergebnis
Erweiterung der Produktpalette
der umweltfreundlichen
Produkte
Reduzierung der Emissionen
organischer
Stoffe um 90%
Erweiterung Tätigkeitsfeld
innerbetriebliche
Messstelle
Reduzierung der CO2-
Emissionen unseres
Fuhrparks
27
Weiterentwicklung von Lacken auf wässriger Basis und
kontinuierliche Umstellung der Produktlinie für Heimwerker
auf wässrige Systeme
Weiterentwicklung bestehender Produkte auf aromatenfreie
Qualität
Anpassung lösemittelhaltiger Produkte an die Vorgaben
der „Decopaint-Richtlinie“ (2004/42/EG) und der „Chem-
VOCFarbV“ (Lösemittelhaltige Farben- und Lack-
Verordnung)
Im Bereich Abfüllung: Kapselung der Vorlagebehälter der
beiden DeVree-Abfüllmaschinen
Durchführung von Arbeitsplatzmessungen eigener Produkte
bei Kunden als Dienstleistung
Im Bereich Außendienst: Umstellung von 90 % der PKW-
Flotte von Ottokraftstoff auf Dieselantrieb
Energieeinsparung Aufdeckung von Energieeinsparpotentialen am Standort
durch Erstellung eines Energiekatasters
�
�
�
�
(�)
(�)
-
Markteinführung von 3 wässrigen Produkten für Heimwerker und
Umstellung einer Produktlinie mit 19 Farbtönen auf tropfgehemmte
Qualität.
Die Klarlacke „CLOUCRYL“ und „Monosiegel“ in allen Glanzgraden
sowie das System „DD-Lack 28 + Härter " einschließlich „DD-
Verdünnung Nr. 29“ wurden auf aromatenfreie Qualität umgestellt.
Ebenso weitere einzelne Produkte (siehe Seiten 10 und 11)
Entwicklungsarbeiten am System „DD-Parkettsiegel“ gemäß den
Anforderungen der Decopaint-Richtlinie wurden abgeschlossen.
Kapselung der Vorlagebehälters beider DeVree-Abfüllmaschinen
Es wurde lediglich eine Messung in der Niederlassung Berlin durchgeführt;
weitere Anfragen von Kunden gingen nicht ein.
Momentan wird dieses Ziel nicht weiterverfolgt. Im Sommer 2006
steht jedoch eine grundsätzliche Betrachtung der Dienstleistungen
der Alfred Clouth Lackfabrik GmbH & Co. an.
Zum Jahresende 2005 ist die Umstellung bis auf einzelne Fahrzeuge
abgeschlossen: Abschluss fristgerecht bis Ende 2006.
Dieses Ziel wurde ersatzlos gestrichen: einerseits konnte kein Student
zur Durchführung dieser Arbeit gewonnen werden, andererseits
konnte durch Sensibilisierung aller Mitarbeiter der Stromverbrauch
über mehrere Jahre recht konstant gehalten werde, obwohl vermehrt
elektrische Geräte, z. B. PC, Drucker, eingesetzt werden.
Weiterhin wird die bereits zu früheren Zeiten diskutierte Errichtung
eines Blockheizkraftwerkes als Möglichkeit gesehen, die bei passenden
Rahmenbedingungen umgesetzt wird.

Was wir sonst im Zeitraum 2003 – 2005 noch zusätzlich erreicht haben
Ziele Maßnahmen Erledigt Ergebnis
Durchführung von Arbeitsplatzmessungen
gemäß TRGS 402/403
Einsparung von Ressourcen,
z. B. Papier
Einsparung von Ressourcen,
z. B. Hydrauliköl,
und Vermeidung
von Boden-/ Grundwasserverunreinigun-
gen im Schadensfall
Reduzierung der Emissionen
organischer
Stoffe bei unseren
Kunden
Erweiterung der Produktpalette
der umweltfreundlichen
Produkte
Erweiterung der Produktpalette
der umweltfreundlichen
Produkte
28
Aufbau einer innerbetrieblichen Messstelle, Qualifizierung
der Mitarbeiter und Anerkennung durch die BG Chemie
und das RP Darmstadt Abteilung Arbeitsschutz und
Sicherheitstechnik
Versand: durch ein neues EDV-System und den Einsatz
von Scannern konnte der Papierverbrauch deutlich abgesenkt
werden.
Aufzugsanlagen: hier ist das bisher eingesetzte mineralische
Hydrauliköl durch Bioöl aus nachwachsenden Rohstoffen
ersetzt worden.
Optimierung und Vertrieb emissionsarmer Farb-Misch-
Anlagen für das gesamte farbig-deckende CLOUCRYL-
Programm an unsere Händler.
Bei 7 Produkten, die in der Luftfahrtindustrie eingesetzt
werden, Austausch des halogenhaltigen gegen ein halogenfreies
Flammschutzmittel.
Überarbeitung bestehender Rezepturen bezüglich des
Gehaltes an Toluol. Hintergrund neue Erkenntnisse und
daraus resultierend eine verschärfte Einstufung des Stoffes
Toluol.
�
�
�
�
�
�
Die innerbetriebliche Messstelle wurde aufgebaut und die Mitarbeiter
extern beim Gerätehersteller und bei der BG Chemie geschult.
Eine schriftliche Anerkennung durch die BG Chemie und das RP
Darmstadt Abteilung Arbeitsschutz und Sicherheitstechnik liegen
vor.
Durch die innerbetriebliche Messstelle können einerseits anstehende
Messaufgaben flexibler bearbeitet werden, andererseits ist dadurch
ein deutliches größeres Wissen hinsichtlich Gefahrstoffen
vorhanden.
Pro Auftrag wird nur noch 1 Blatt anstelle von durchschnittlich 4 Blättern
benötigt. Bei rund 220 Aufträgen pro Tag und 250 Arbeitsstagen
im Jahr 2005 ergibt sich so eine Papiereinsparung von 165.000 Blatt
(ca. 830 kg).
Dadurch wird einerseits das Wartungsintervall von 5 auf 8 Jahre
heraufgesetzt, andererseits ist das Bioöl im Leckagefall biologisch
abbaubar.
Deutliche Reduzierung der Emissionen organischer Stoffe beim
Ausmischen farbig-deckende CLOUCRYL-Farbtöne; messtechnisch
durch die innerbetriebliche Messstelle dokumentiert.
Strenge Vorgaben der Luftfahrtindustrie werden auch durch neue
Produkte erfüllt.
Deutlich geringere Gefährdung der Mitarbeiter hier im Werk und
beim Verbraucher.
6 Rezepturen wurden auf toluolfreie und 4 auf toluolreduzierte Qualität
umgestellt.
Deutlich geringere Gefährdung der Mitarbeiter hier im Werk und
beim Verbraucher.

Umweltziele (Stand 03/2006)
Ziele Maßnahmen Zuständigkeiten Termin
Erweiterung der Produktpalette der • Weiterentwicklung von Lacken, die lösungsmittelarm bzw. - Geschäftsführung, Zentrallabor 12/2008*
umweltfreundlichen Produkte
frei sind und kontinuierliche Umstellung der Produktlinie für
Heimwerker auf wässrige Systeme
Reduzierung des besonders überwachungsbedürftigen
Abfalls „Lackfilter“
(EAK 150202*) um 75%
Reduzierung der CO2-Emissionen un-
seres Fuhrparks
Reduzierung des Frischwasserverbrauchs
auf 4.300 m³ pro Jahr
29
• Weiterentwicklung bestehender Produkte auf aromatenfreie
Qualität
• Anpassung lösemittelhaltiger Produkte an die Vorgaben der
„Decopaint-Richtlinie“ (2004/42/EG) und der „ChemVOCFarbV“
(Lösemittelhaltige Farben- und Lackverordnung)
• Verstärkte Vermarktung der CLOU NANO-Lacke WL-Nano
CB und CLOUCRYL Nano-Finish (Absatzziel: 5 Tonnen)
• Entwicklung von hoch kratzfesten Lacken auf Nanotechnologie
zur Verlängerung der Haltbarkeit der Beschichtung
Suche und Erprobung eines selbstreinigenden Filtersystems für den
Bereich „Lacke“
Im Bereich Außendienst: Umstellung von 90 % der PKW-Flotte von
Ottokraftstoff auf Dieselantrieb mit Partikelfilter
Ermittlung weiterer interner Wasserverbrauchszahlen und diesbezügliche
Sensibilisierung der Mitarbeiter
Geschäftsführung, Zentrallabor
Geschäftsführung, Zentrallabor
Geschäftsführung, Marketing
Geschäftsführung, Zentrallabor
12/2008*
12/2006
bzw.
12/2009
12/2006
12/2008*
Hr. Stahlhut 12/2007*²
Geschäftsführung, Hr. Bittelbrunn 12/2006
Hr. Bosche (ggf. Unterstützung
Betriebs-, Produktionsleitung)
* Diese Ziele sind vorerst bis zum Ende des nächsten 3-jährigen Auditzyklus begrenzt, um dann die Ergebnisse zu quantifizieren. Prinzipiell handelt es jedoch
um Ziele, die langfristig und kontinuierlich bearbeitet werden.
*² Termin wurde bis 12/2007 verlängert, um auch die Messe „European Coatings Show“ als Informationsquelle zu nutzen.
12/2007

Gültigkeitserklärung
Der Umweltgutachter
Dr. Willi Bethäuser
hat die Umweltpolitik, das Umweltprogramm, das Umweltmanagement-System, die
Umweltbetriebsprüfung und die Umwelterklärung der
Alfred Clouth Lackfabrik GmbH & Co.
Otto-Scheugenpflug-Straße 2
63073 Offenbach
auf Übereinstimmung mit der Verordnung (EG) Nr. 761/2001 des Europäischen Parlaments
und des Rates vom 19. März 2001 über die freiwillige Beteiligung von Organisationen
an einem Gemeinschaftssystem für das Umweltmanagement und die Umweltbetriebsprüfung
(EMAS), geändert durch Verordnung (EG) Nr. 196/2006 der Kommission
vom 03. Februar 2006 zur Änderung des Anhangs I der EMAS, geprüft.
Da die Anforderungen dieser Verordnungen erfüllt sind und die Daten und
Informationen in der Umwelterklärung 2006 ein zuverlässiges und glaubwürdiges
Bild aller Tätigkeiten am Standort Offenbach wiedergeben, wird
die vorliegende Umwelterklärung für gültig erklärt.
Bexbach, 26. April 2006
Dr. Willi Bethäuser
Umweltgutachter
(D-V-0179)
30

Dialog
Ihre Meinung zu unserer Umwelterklärung interessiert uns. Falls Sie Anregungen
dazu haben, teilen Sie uns diese bitte mit.
Kontaktadresse: Alfred Clouth Lackfabrik GmbH & Co.
Referat Arbeits- und Umweltschutz
Herr Dipl.-Ing. (FH) S. Bosche
Otto-Scheugenpflug-Strasse 2
63073 Offenbach
Telefon: 069-89007-215
Telefax: 069-89007-140
E-Mail: sascha.bosche@clou.de
34