Broschüre Coil Coatings - BASF Coatings

Coil Coatings
Solutions made by BASF
Industrial Coatings Solutions

2 3
Inhalt
3
BASF
The Chemical Company
4 – 5
BASF Coatings
Lösungen, mit denen unsere Kunden glänzen
6 –7
Die Substrate
Form, Funktion und Vielfalt
8 – 9
Lacktechnologien
Verlässliche Vorteile
10 –11
Bandbeschichtung
Beschichtung am laufenden Band
12 –13
COILTEC ® Primer
Effizienz an der Basis
14 –15
BASF-Decklacke
Der erste Eindruck zählt
16 –17
Coil Coatings für Weiße Ware
Ausgewogener Haushalt
18 –19
BASF Coil Coatings-Spezialprodukte
Leistung nach Maß
20 – 21
Vielfalt mit System
Die Eigenschaften und Anwendungsmöglichkeiten
von Coil Coatings by BASF
22 – 23
Unser Service-Konzept
Mehr bieten – mehr erreichen
Impressum
Herausgeber:
BASF Coatings GmbH | Postfach 6123 | 48136 Münster | Deutschland
Tel.: +49 2501 14 0 | Fax: +49 2501 14 3373 | Internet: www.basf-coatings.com | E-Mail: CoilCoatingEU@basf.com
Editor: Anne Heimes-Scheller | BASF Coatings GmbH | Münster
Projektmanagement: Klaus Dartmann
Konzept und Gestaltung: Corporate Werbeagentur GmbH
BASF
The Chemical Company
Ihr zuverlässiger Partner
Die BASF ist das weltweit führende
Chemieunternehmen. Wir bieten
hochwertige Produkte und intelligente
Lösungen für nahezu alle Branchen
und Bereiche – von Chemikalien,
Kunststoffen und Veredlungsprodukten
bis hin zu Pflanzenschutzmitteln
sowie Öl und Gas. Als Ihr Partner
unterstützen wir den Erfolg Ihres Unternehmens
– zuverlässig, nachhaltig
und innovativ.
Gemeinsame Ziele
Mit unseren Produkten, Leistungen
und Ideen tragen wir dazu bei,
Antworten auf globale Herausforderungen
wie Klimaschutz, Energieeffizienz,
Ernährung und Mobilität
zu finden. Gleichzeitig wollen wir
gemeinsam mit unseren Kunden,
Geschäftspartnern und Mitarbeitern
profitabel wachsen und so den Wert
unserer Unternehmen beständig steigern
– ökonomisch und ökologisch.
Gemeinsame Zukunft
Wir entwickeln und nutzen neue
Technologien, um zusätzliche
Marktchancen zu erschließen und
um unserer Verantwortung gegenüber
Gesellschaft und Umwelt
gerecht zu werden. So leisten wir mit
unseren Ideen, unserer Arbeit und
unserem Engagement einen wichtigen
Beitrag zu einer lebenswerten
Zukunft – für uns und für kommende
Generationen.

4 5
BASF Coatings
Lösungen, mit denen unsere Kunden glänzen
Die BASF Coatings entwickelt, produziert und vermarktet ein hochwertiges Sortiment innovativer Fahrzeugserienlacke,
Autoreparaturlacke, Industrielacke und Bautenanstrichmittel. Als Teil der BASF-Gruppe sind wir in allen unseren Arbeitsgebieten
hervorragend positioniert und zählen zu den weltweit führenden Unternehmen der Lackindustrie. Wir bieten
intelligente Lösungen für komplexe Herausforderungen – und mehr: Mit Leidenschaft und Engagement sorgen wir dafür,
dass unsere Kunden und Partner mit ihren Produkten und Leistungen glänzende Marktpositionen erreichen.
Leistungsstarke
Industrielacke
Ob Pre- oder Post-Coatings: Unsere
Industrielacke geben Oberflächen
Schutz, Farbe und Glanz. Wir arbei-
ten täglich daran, diese Lacke noch
leistungsfähiger und attraktiver zu
machen – durch Innovationen, die
weltweit Maßstäbe für Qualität und
Ökoeffizienz setzen.
Mit unseren Pre-Coatings
werden Stahl- und Aluminium-
bänder (Coils) vor der Weiter-
verarbeitung beschichtet. Sie
kommen vor allem in der Bau-,
Geräte- und Fahrzeugindustrie
zum Einsatz.
Unsere Post-Coatings werden
für unterschiedlichste industrielle
Anwendungen eingesetzt –
Beschichtungen für die Geräte-
industrie, der Korrosionsschutz in
der Schifffahrt und an Land sowie
die Beschichtung von Windrädern
sind hier nur einige Beispiele.
Anspruchsvolle
Coil Coatings
Bandbeschichtetes Blech ist widerstandsfähig,
gut zu verarbeiten und
äußerst vielseitig verwendbar. Aus
diesem Grund besteht vor allem in
der Bauindustrie ein großer Bedarf
an diesen Materialien, zum Beispiel
bei Fassaden- oder Dachelementen
aus Stahl oder Aluminium. Aber
auch für die Herstellung von Haushaltsprodukten
wie Leuchten, Weißer
und Brauner Ware ist bandbeschichtetes
Metall unverzichtbar.
Unsere Lacke sorgen dabei nicht nur
für optimalen Oberflächenschutz.
Mit Farben und Effekten von der
BASF Coatings können Architekten
darüber hinaus immer wieder neue
Akzente setzen: Gebäudefarben
passend zum Firmenlogo, Metallic-
Effekte für aufsehenerregende
Architektur oder reflektierende Farbpigmente,
die Metalldächer auch im
Sommer „cool“ halten.
Know-how und
Service speziell für
die Bauindustrie
Das BASF „Construction Network
Team“ (CNT) bündelt auf einzigartige
Weise die umfassenden Kompetenzen
der BASF im Bereich Bau. Um
den Wert von Bauprojekten nachhaltig
zu steigern, arbeiten unsere
Coil Coatings-Experten gemeinsam
mit BASF-Fachleuten aus Forschung,
Entwicklung, Vertrieb und Management
an individuellen Produkt- und
Servicelösungen entlang der
gesamten Wertschöpfungskette der
Bauindustrie.
Im Construction Network Team
arbeiten Mitarbeiter der verschiedenen
Unternehmensbereiche der
BASF-Gruppe eng zusammen –
stets im Interesse der jeweiligen
Kunden. Die Synergie-Effekte, die
aus dieser Bündelung von Knowhow
und Marktwissen entstehen,
bringen die Philosophie der BASF
Coatings auf den Punkt: Kunden
echten Mehrwert bieten – effizient,
produktiv und partnerschaftlich.

6 7
Die Substrate
Form, Funktion und Vielfalt
Ob Waschmaschinengehäuse, Dachabdeckung oder Fassadenelement: Die Grundlage zahlloser industriell gefertigter
Produkte ist flach gewalztes Metall aus einem Stahl- oder Aluminiumwerk. Über 20 Millionen Tonnen Stahl werden
jährlich weltweit im Coil-Coating-Verfahren beschichtet. Dazu kommen etwa 2 Millionen Tonnen Aluminium und andere
Substrate. Der spätere Einsatzzweck bestimmt dabei maßgeblich, welches Material in welcher Form verarbeitet wird.
Die Wahl des Substrats
Welches Substrat für eine spezielle
Anwendung das richtige ist, wird
anhand verschiedener Kriterien
entschieden. Zu bedenken sind dabei
zum Beispiel die weiteren mechanischen
Bearbeitungsschritte, die das
beschichtete Metall durchläuft. Das
Walzprofilieren, Biegen und Tiefziehen
erfordert jeweils eine bestimmte
Materialfestigkeit und -güte, die mit
Hilfe einer entsprechenden Stahloder
Aluminiumlegierung sichergestellt
wird. Eine entscheidende Rolle
bei der Wahl des Substrats spielt
außerdem der Einsatzbereich des
Produkts – ob innen oder außen, als
Bauelement oder im Transportbereich.
Stahl – belastbar,
langlebig, universell
einsetzbar
Stahl überzeugt durch eine lange
Lebensdauer, universelle Einsatzmöglichkeiten
und gute Recycling-
Eigenschaften. Dabei lassen sich
die Materialeigenschaften durch
Legierungen, thermische und mechanische
Behandlung an ein breites
Anwendungsspektrum anpassen.
Kalt gewalztes Stahlblech bietet folgende
grundsätzliche Möglichkeiten
der Weiterverarbeitung:
nicht weiter veredeltes Stahlblech
wird vorwiegend im
Innenbereich eingesetzt – also für
Produkte, die selten aggressiven
Einflüssen ausgesetzt und damit
auch weniger von Korrosion
bedroht sind wie zum Beispiel
Leuchten.
Veredeltes Stahlblech ist
entweder feuerverzinkt oder
elektro-galvanisiert (jeweils mit Zink,
Magnesium, Aluminium oder einer
Legierung aus diesen) und bildet
den Schwerpunkt für Coil Coatings-
Beschichtungen. Die daraus entstehenden
Produkte wie beispielsweise
Fassaden- und Dachelemente
halten den klimatischen
Belastungen im Außenbereich sehr
gut stand – und erfüllen höchste
Anforderungen an die Witterungsund
Korrosionsbeständigkeit sowie
an die Lebensdauer.
Aluminium – leicht,
vielseitig, flexibel
Aluminium ist mit Stahl in vielfältiger
Hinsicht vergleichbar – zum Beispiel,
was die Lebensdauer, die vielseitigen
Einsatzmöglichkeiten und die
Wiederverwertbarkeit angeht. Das
Metall ist zwar nicht so fest wie
Stahl, dafür aber um zwei Drittel
leichter. Daher wird Aluminium oft
in der Luftfahrt oder im Transportwesen
eingesetzt und ist auch bei
Architekten sehr beliebt. Mit der
Auswahl spezieller Legierungen
können die mechanischen Eigenschaften
des Aluminiums – also
zum Beispiel Härte und Tiefziehfähigkeit
– gezielt an die gewünschten
Produkteigenschaften angepasst
werden.

8 9
Lacktechnologien
Verlässliche Vorteile
Beim Coil-Coating-Verfahren werden unterschiedliche Lacktechnologien verwendet. Welche jeweils zum Einsatz kommt,
richtet sich nach den weiteren Arbeitsschritten und nach den gewünschten Eigenschaften, die das Endprodukt später
aufweisen muss. Der Lack für Fassadenelemente sollte zum Beispiel besonders langlebig und bewitterungsstabil sein.
Waschmaschinengehäuse hingegen brauchen eine Oberfläche, die sie über ihre gesamte Lebensdauer zuverlässig gegen
Waschmittellauge schützt. Grundsätzlich werden vor allem Lacke eingesetzt, die Polyesterbindemittel enthalten. Für speziellere
oder besonders anspruchsvolle Anforderungen werden außerdem Polyurethan-, PVC- und PVDF-Bindemittel genutzt.
Wirtschaftliche Lösungen:
Polyester-Beschichtungen
Auf Basis von Polyesterbindemitteln
hergestellte Lacke können einerseits
elastisch sein – was ideal für Umformprozesse
ist. Sie können aber
auch sehr hart und widerstandsfähig
eingestellt werden. Durch ihr ausgewogenes
Verhältnis von Oberflächeneigenschaften
wie Elastizität und
Kratzbeständigkeit in Verbindung
mit hoher Wirtschaftlichkeit sind
Polyester-Lacke die erste Wahl für
eine Vielzahl von Anwendungen in
der Bauindustrie.
Hochwertige Allrounder:
Polyurethan-
Beschichtungen (PUR)
Bei diesem besonders leistungsfähigen
Lacksystem werden Polyurethanoder
Polyesterharze eingesetzt und
mit Isocyanaten vernetzt. Das verbessert
im Vergleich zu Polyester-
Beschichtungen wichtige Materialeigenschaften
wie Haltbarkeit,
Haftung und Elastizität. Allerdings
sind diese Vorteile auch mit höheren
Materialkosten verbunden. Aufgrund
ihrer sehr guten Oberflächeneigenschaften
eignen sich PUR-Beschichtungen
hervorragend für Haushaltsgeräte,
aber auch für strukturierte
Oberflächen wie zum Beispiel auf
Rolläden, Dachrinnen oder Fassaden.
Äußerst beständig:
Plastisole
Die auf PVC-Dispersionen basierenden
Beschichtungen sind äußerst beständig
und langlebig. Während Polyester- und
PUR-Beschichtungen Schichtdicken
zwischen 15 bis 30 µm aufweisen,
bieten PVC-Beschichtungen mit
höheren Schichtdicken von 150 bis
200 µm auch in aggressiver Industrieatmosphäre
sehr guten Schutz – und
weisen darüber hinaus hervorragende
Oberflächeneigenschaften sowie eine
extrem hohe Flexibilität auf. Neue
Entwicklungen mit optimierter UV-
Beständigkeit zeigen selbst unter
extremen Witterungsbedingungen
nochmals bessere Beständigkeiten.
Plastisole werden in der Bauindustrie
schon seit Jahrzehnten standardmäßig
für die Beschichtung von Wand-,
Dach- und Fassadenelementen aus
Stahl eingesetzt.
Extrem langlebig: PVDF
Vor über 30 Jahren wurden die auf
Polyvinylidenfluoridharzen basierenden
Beschichtungen eingeführt. Sie bieten
die höchste Sonnenlicht- und UV-
Beständigkeit sowie die beste
Widerstandsfähigkeit gegen sonstige
Witterungseinflüsse. Weil sie darüber
hinaus eine exzellente Verformbarkeit
und Korrosionsbeständigkeit aufweisen,
werden PVDF-Beschichtungen als
High-End-Produkt für architektonisch
anspruchsvolle Aufgaben eingesetzt.

10 11
Bandbeschichtung
Beschichtung am laufenden Band
Das Coil-Coating-Verfahren bietet im Vergleich zur Stückbeschichtung vielfältige Vorteile. Die Beschichtung
wird als kontinuierlicher Prozess durchgeführt, so dass die Produktion ohne Unterbrechungen laufen kann.
Dadurch verringert sich der Materialeinsatz bei Reinigung, Vorbehandlung und Lackauftrag – und das spart
nicht nur Kosten, sondern ist auch gut für die Umwelt. Durch die gleichmäßige Beschichtung „am laufenden
Band“ sorgt Coil Coating außerdem für optisch einwandfreie Oberflächen in konstanter Qualität.
Bandspeicher
Der klassische Coil-Coating-Prozess
Decklack
(1) Entfettung,
Reinigung,
Vorbehandlung
Primer
Vorbehandlung
Zink
Metall
(2) Primerbeschichtung
(3) Decklackbeschichtung
(4) Trocknungsofen
Trocknungsofen
Mehr Der klassische Effizienz
für Coil-Coating-Prozess
High-End-Qualität
Der Ob für wasserbasierte Stahl oder Aluminium Vorbehandlungsprimer – der Prozess der von Bandbe- BASF bietetschichtung
auch für läuft 2-Schicht-Anlagen im Wesentlichen neue, gleich effizientere ab. Das kontinuEinsatzmöglichkeiten.ierlich durchlaufende Da mithilfe Metallband des Vorbehandlungsprimers (Bandgeschwindigkeit die
Vorbehandlung 30–180 m/min) wird und gereinigt das Grundieren und vorbehandelt (Primern) in (1), nur lackiert einem
Arbeitsschritt (2 und 3), in einem ausgeführt Ofen getrocknet werden können, (4), mit kann Hilfe von die so Luft frei
werdende oder Wasser Kapazität abgekühlt der (5) Anlage und aufgerollt direkt für (7). eine weitere
Beschichtung genutzt werden – ohne das zu beschichtende
(6) Laminierung
(5) Kühlzone
Kühlzone
Bandspeicher
Blech Zur Vorbereitung wie bisher zweimal (1) wird das durch Metall die Anlage gereinigt, laufen entfettet lassen und
zu chemisch müssen. vorbehandelt. Je nach Einsatz des beschichteten
Bleches werden verschiedene Beschichtungen nacheinan-
Zu diesen Einsatzmöglichkeiten, die den Herstellungsaufder
aufgetragen: Auf der Vorderseite sind es Primer (2) und
wand für High-End-Produkte deutlich verringern, gehört
Decklack (3), auf der Rückseite ein Rückseitenlack, welcher
zum Beispiel das Auftragen eines Klarlacks, der dem
gleichzeitig mit dem Primer oder mit dem Decklack aufge-
Produkt zusätzliche Oberflächeneigenschaften verleiht.
tragen werden kann. Nach jedem Lackiervorgang wird
die Lackschicht im Ofen (4) getrocknet (Verweildauer im
Ofen 15–45 Sek.). Durch diese beidseitige Beschichtung
erhält man einen optimalen Korrosionsschutz.
Bei Bedarf kann am Ende des Beschichtungsvorgangs
zusätzlich eine Schutzfolie (6) aufgebracht werden.
Aufrollhaspel
(7) Aufrollhaspel

10 11
Bandbeschichtung
Beschichtung am laufenden Band
Das Coil-Coating-Verfahren bietet im Vergleich zur Stückbeschichtung vielfältige Vorteile. Die Beschichtung
wird als kontinuierlicher Prozess durchgeführt, so dass die Produktion ohne Unterbrechungen laufen kann.
Dadurch verringert sich der Materialeinsatz bei Reinigung, Vorbehandlung und Lackauftrag – und das spart
nicht nur Kosten, sondern ist auch gut für die Umwelt. Durch die gleichmäßige Beschichtung „am laufenden
Band“ sorgt Coil Coating außerdem für optisch einwandfreie Oberflächen in konstanter Qualität.
Bandspeicher
Der 1-Schicht-Anlage klassische Coil-Coating-Prozess
für verkürzten Arbeitsprozess
(1) Entfettung,
Entfettung, Reinigung, Reinigung,
Vorbehandlungsprimer-Beschichtung
Vorbehandlung
(2) Primerbeschichtung
Decklackbeschichtung
Decklack
Decklack
(3) Decklackbeschichtung
wasserbasierter Vorbehandlungsprimer
Primer
Vorbehandlung
Zink
Zink Metall
Metall
Mehr Die Alternative Effizienz
für High-End-Qualität
1-Schicht-Anlagen
Der Um wasserbasierte den heutigen Marktanforderungen Vorbehandlungsprimer gerecht von zu BASF werden, bietet
hat auch die BASF für 2-Schicht-Anlagen Coatings ein neues neue, Coil-Coating-Verfahren
effizientere Einsatzmöglichkeiten.
für einen effizienten Da mithilfe 1-Schicht-Auftrag des Vorbehandlungsprimers entwickelt. Basis die
Vorbehandlung hierfür ist der neue und wasserbasierte das Grundieren BASF (Primern) Vorbehand- in nur einem
Arbeitsschritt lungsprimer, der ausgeführt in der ggf. werden leicht können, zu modifizierenden kann die so frei
werdende Vorbehandlungseinheit Kapazität der zum Anlage Einsatz direkt kommt. für eine Mit weitere diesem
Beschichtung Produkt werden genutzt Vorbehandlung werden – ohne und Grundierung das zu beschichtende in einem
Arbeitsschritt durchgeführt. Das Aufbringen des Decklacks
erfolgt dann direkt im Anschluss. Die Verwendung
Trocknungsofen des neuen BASF Vorbehandlungsprimers eröffnet für
diese Anlagenkonstellation völlig neue Einsatzmöglich-
Kühlzone
keiten, zum Beispiel für Produkte, die im Außenbereich
eingesetzt werden – und deren Herstellungsprozess
Trocknungsofen
Laminierung
Kühlzone
Bandspeicher
Blech bisher wie eine bisher komplexere zweimal 2-Schicht-Anlage durch die Anlage voraussetzte.
laufen lassen
zu Somit müssen. erweitert der BASF Vorbehandlungsprimer das
Zu
Einsatzspektrum
diesen Einsatzmöglichkeiten,
von 1-Schicht-Anlagen,
die den Herstellungsauf-
die in herkömmwandlicher
für
Form
High-End-Produkte
auf die Herstellung
deutlich
von Produkten
verringern,
für
gehört
den
zum
Innenbereich
Beispiel das
beschränkt
Auftragen
waren.
eines
Die
Klarlacks,
Leistung
der
dieses
dem
An-
Produkt
lagentyps
zusätzliche
kann dadurch
Oberflächeneigenschaften
deutlich erhöht werden.
verleiht.
Darüber
hinaus bietet das neue Verfahren zahlreiche ökonomische
und ökologische Vorteile:
höhere Produktivität durch Einsparung
von Prozess-Schritten
vereinfachtes Anlagen-Layout
reduzierter Energiebedarf
weniger Emissionen (VOC ~1 % beim Einsatz
des wasserbasierten Vorbehandlungsprimers)
Beschichtung ohne Vorbehandlung – „direct to metal“
Aufrollhaspel

10 11
Bandbeschichtung
Beschichtung am laufenden Band
Das Coil-Coating-Verfahren bietet im Vergleich zur Stückbeschichtung vielfältige Vorteile. Die Beschichtung
wird als kontinuierlicher Prozess durchgeführt, so dass die Produktion ohne Unterbrechungen laufen kann.
Dadurch verringert sich der Materialeinsatz bei Reinigung, Vorbehandlung und Lackauftrag – und das spart
nicht nur Kosten, sondern ist auch gut für die Umwelt. Durch die gleichmäßige Beschichtung „am laufenden
Band“ sorgt Coil Coating außerdem für optisch einwandfreie Oberflächen in konstanter Qualität.
Bandspeicher
2-Schicht-Anlage
Der mit zusätzlichem klassische Coil-Coating-Prozess
Produkt
(2) Primerbeschichtung
Entfettung, Reinigung,
Vorbehandlungsprimer-Beschichtung
(1) Entfettung,
Reinigung,
Vorbehandlung
Basislackbeschichtung
Decklack
Klarlackbeschichtung
(3) Decklackbeschichtung
Klarlack
Primer
Basislack Vorbehandlung
Zink
wasserbasierter Vorbehandlungsprimer
Metall
Zink
Metall
Trocknungsofen
Mehr Effizienz
für High-End-Qualität
Der wasserbasierte Vorbehandlungsprimer von BASF bietet
auch für 2-Schicht-Anlagen neue, effizientere Einsatzmöglichkeiten.
Da mithilfe des Vorbehandlungsprimers die
Vorbehandlung und das Grundieren (Primern) in nur einem
Arbeitsschritt ausgeführt werden können, kann die so frei
werdende Kapazität der Anlage direkt für eine weitere
Beschichtung genutzt werden – ohne das zu beschichtende
Laminierung
Kühlzone
Bandspeicher
Blech wie bisher zweimal durch die Anlage laufen lassen
zu müssen.
Zu diesen Einsatzmöglichkeiten, die den Herstellungsaufwand
für High-End-Produkte deutlich verringern, gehört
zum Beispiel das Auftragen eines Klarlacks, der dem
Produkt zusätzliche Oberflächeneigenschaften verleiht.
Aufrollhaspel

12 13
COILTEC ® Primer
Effizienz an der Basis
Als Basis fast jeder Beschichtung sorgt der Primer für eine optimale Haftung zwischen dem vorbehandelten Substrat
und dem Decklack. Darüber hinaus ist er maßgeblich für den Korrosionsschutz von Produkten im Außenbereich
verantwortlich – und muss gleichzeitig eine bestmögliche Elastizität für alle später erfolgenden Bearbeitungsschritte
mitbringen. Die COILTEC ® Primer von BASF erfüllen all diese Anforderungen auf höchstem Niveau und sind speziell für
Außenanwendungen in der Bauindustrie die ideale Basis. Der Primer muss grundsätzlich nicht nur mit dem Substrat,
sondern auch mit dem jeweiligen Decklack verträglich sein. Plastisol-Decklacke benötigen daher spezielle Primer. Für
alle anderen Decklacke bietet der chromatfreie COILTEC ® TOP Universal Primer von BASF eine optimale Grundlage für
effizientes Bandbeschichten.
Für alle Fälle:
COILTEC ® TOP Universal
Ein echtes Universalgenie, das in Bezug
auf Ökonomie und Ökologie Maßstäbe
setzt: Der COILTEC ® TOP Universal
Primer ist auf nahezu allen Substraten
und in Kombination mit fast allen Decklacken
auf dem Markt einsetzbar.
Als aktualisierte und nochmals
optimierte Version des bewährten
COILTEC ® Universal Primers ist er
noch ergiebiger und bietet eine höhere
Ökoeffizienz. Der deutlich reduzierte
Lösemittelanteil macht den chromatfreien
COILTEC ® TOP Universal Primer
zudem noch umweltfreundlicher. Die
bessere und stabilere Qualität sind Basis
dafür, dass die Lackierung bei höherer
Bandgeschwindigkeit erfolgen kann.
Der hochwertige Primer bietet außerdem
auch in den Bereichen Flexibilität,
Haftung und Korrosionsschutz eine
nochmals verbesserte Leistung.
Echte Spezialisten:
BASF Spezial-Primer
Für besondere Anforderungen bieten
die BASF Spezial-Primer hochwertige
Lösungen – zum Beispiel Primer mit
besonderen Korrosionseigenschaften,
Primer für die Herstellung strukturierter
Oberflächen, wie sie zum Beispiel bei
Garagentoren verlangt werden, oder
als Basis auf Aluminiumsubstrat.
COILTEC ® A: Plastisol-Decklacke
benötigen spezielle Primer, die
für eine einwandfreie Verbundhaftung
mit dem Substrat sorgen.
Für diesen Bereich hat die BASF
den Acrylat Primer COILTEC ® A
entwickelt: Er sorgt für optimalen
Korrosionsschutz und unterstützt
alle typischen Eigenschaften der
PVC-Plastisole – also die hohe
Flexibilität und daraus resultierend
das exzellente Verhalten in Prägeund
Umformprozessen.
COILTEC ® P CF Alu: Der
speziell für den Einsatz auf
Aluminiumsubstraten entwickelte
Primer COILTEC ® P CF Alu bietet
besonders effiziente Leistung für
Beschichtungen und bei höchster
Flexibilität den erforderlichen
Korrosionsschutz.
COILTEC ® U: Der auf Basis von
Polyurethan entwickelte Primer
COILTEC ® U bietet die gleichen
universellen Einsatzmöglichkeiten
wie der COILTEC ® TOP Universal
Primer, weist aber im Vergleich zu
diesem eine nochmals gesteigerte
Leistung auf – insbesondere bei
Flexibilität, Haftung, Nasshaftung
und Korrosionsschutz.
41 µm
12 µm
26 µm
18 µm
4 µm
Der neue
wasserbasierte Primer:
COILTEC ® Pre
Der auf Wasserbasis neu entwickelte
BASF Vorbehandlungsprimer
COILTEC ® Pre verbindet zwei Funktionen
in einem Produkt: Vorbehandlung
und Grundierung erfolgen mit
ihm in nur einem Arbeitsschritt.
Damit ermöglicht COILTEC ® Pre
völlig neue Einsatzmöglichkeiten
für die effizientere Nutzung von
Bandbeschichtungsanlagen.

14 15
BASF-Decklacke
Der erste Eindruck zählt
So vielfältig wie die Produkte, die aus beschichtetem Bandstahl hergestellt werden, sind auch die Anforderungen an
ihre Oberflächengestaltung. Dabei geht es jedoch um mehr als Farbe: Oft soll die Decklackschicht zusätzlich glänzend
oder matt, bunt, flexibel, besonders UV-beständig sein – oder viele verschiedene Funktionen miteinander kombinieren.
Als Global Player unter den Lackspezialisten bietet die BASF Coatings dafür das komplette Spektrum dieser Eigenschaften,
zum Beispiel Lacksysteme, die nahezu jedem Anspruch gerecht werden – und darüber hinaus ein weltweit
einzigartiges Know-how in Sachen Farbe und Farbtongenauigkeit, Pigmente und Spezialeffekte.
Wissen, Für jeden was Anspruch wirkt:
Farben die perfekte und Leistung: Effekte
von POLYCERAM der BASF®
Plus
Die Das BASF intelligente Coatings BASF-Decklacksystem
GmbH ist
weltweit POLYCERAM bekannt für ihre Lacke
und Farben – und als unser Kunde
profitieren Sie in vollem Umfang von
unserer umfassenden Kompetenz
und Erfahrung.
Als langjähriger Partner der Automobilindustrie
haben wir außerdem
ein umfangreiches Wissen über die
Reproduzierbarkeit von Farbtönen
gesammelt und lassen dieses Knowhow
in die Zusammenarbeit mit
unseren Partnern in der Coil-Coating-
Industrie einfließen.
Wichtig ist uns dabei, dass nicht
nur wir selbst mit unserem Schatz
an Erfahrung und Wissen glänzen –
sondern vor allem die mit unseren
Lacken veredelten Produkte unserer
Kunden.
® Plus liefert schnelle,
effiziente und vor allem maßgeschneiderte
Produkte, von denen vor allem
die Bauindustrie profitiert. Denn die
Produktlinien des POLYCERAM ® Plus
Sortiments sind optimal für die unterschiedlichen
regionalen Klima- und Bewitterungseinflüsse
geeignet und bieten
in den Bereichen UV- und Temperaturbeständigkeit
höchste Belastbarkeit.
Typische Anwendungsgebiete sind
deshalb Fassadenbleche und Dachelemente.
Mit Hilfe von sorgfältig definierten
Pigmentpasten sowie den jeweiligen
Mischlacken können unsere Lackexperten
nahezu jeden vorstellbaren
Farbton und Glanzgrad ausarbeiten.
Auch weitere Eigenschaften wie UV-
Beständigkeit, Flexibilität, Struktur oder
Härtegrad werden durch die Kombination
von Mischlack und Pigmentpaste
sorgfältig abgestimmt und eingestellt
– für ein zuverlässig optimales Beschichtungsergebnis.
Die Decklackfamilie POLYCERAM ® Plus
besteht aus acht Produktreihen. Für
deren Positionierung innerhalb des
neuen Decklacksystems wurden vier
definierte UV-Klassen aus der Europäischen
Norm EN 10169 sowie die Flexibilität
der Beschichtung als Kriterien
herangezogen. Das Ergebnis dieser
systematischen Vorgehensweise: Die
acht neuen POLYCERAM ® Plus Decklackreihen
decken das gesamte Anforderungsspektrum
uneingeschränkt ab.
Bildverwendung mit freundlicher Genehmigung vom
Stahl-Informations-Zentrum.

14 15
BASF-Decklacke
Der erste Eindruck zählt
So vielfältig wie die Produkte, die aus beschichtetem Bandstahl hergestellt werden, sind auch die Anforderungen an
ihre Oberflächengestaltung. Dabei geht es jedoch um mehr als Farbe: Oft soll die Decklackschicht zusätzlich glänzend
oder matt, bunt, flexibel, besonders UV-beständig sein – oder viele verschiedene Funktionen miteinander kombinieren.
Als Global Player unter den Lackspezialisten bietet die BASF Coatings dafür das komplette Spektrum dieser Eigenschaften,
zum Beispiel Lacksysteme, die nahezu jedem Anspruch gerecht werden – und darüber hinaus ein weltweit
einzigartiges Know-how in Sachen Farbe und Farbtongenauigkeit, Pigmente und Spezialeffekte.
Bildverwendung mit freundlicher Genehmigung von Tata Steel.
Bildverwendung mit freundlicher Genehmigung von Tata Steel.
Wissen, was wirkt:
Farben Immer eine und Effekte
von abgestimmte der BASF Lösung
Die Neben BASF dem Coatings System GmbH POLYCERAM ist
weltweit bekannt für ihre Lacke
und Farben – und als unser Kunde
profitieren Sie in vollem Umfang von
unserer umfassenden Kompetenz
und Erfahrung.
Als langjähriger Partner der Automobilindustrie
haben wir außerdem
ein umfangreiches Wissen über die
Reproduzierbarkeit von Farbtönen
gesammelt und lassen dieses Knowhow
in die Zusammenarbeit mit
unseren Partnern in der Coil-Coating-
Industrie einfließen.
Wichtig ist uns dabei, dass nicht
nur wir selbst mit unserem Schatz
an Erfahrung und Wissen glänzen –
sondern vor allem die mit unseren
Lacken veredelten Produkte unserer
Kunden.
® Plus
bieten wir eine Vielzahl weiterer herausragender
Decklacke für die unterschiedlichsten
Anwendungen und Spezialfälle.
Darüber hinaus investieren wir kontinuierlich
in die Produktentwicklung
und -optimierung – und stimmen dabei
die Eigenschaften und die Qualität der
Lacke immer weiter auf die Anforderungen
der Coil-Coating-Industrie und ihrer
Kunden ab.
PLASTICERAM ® ist seit Jahren
bewährt im Außenbereich für die
Bauindustrie in anspruchsvoller
Umgebung und überzeugt mit
besonders hoher Schichtdicke,
Flexibilität und Langlebigkeit.
FLUOROCERAM ® ist ein PVDF-
Decklack für Außenanwendungen
in High-End-Qualität.

14 15
BASF-Decklacke
Der erste Eindruck zählt
So vielfältig wie die Produkte, die aus beschichtetem Bandstahl hergestellt werden, sind auch die Anforderungen an
ihre Oberflächengestaltung. Dabei geht es jedoch um mehr als Farbe: Oft soll die Decklackschicht zusätzlich glänzend
oder matt, bunt, flexibel, besonders UV-beständig sein – oder viele verschiedene Funktionen miteinander kombinieren.
Als Global Player unter den Lackspezialisten bietet die BASF Coatings dafür das komplette Spektrum dieser Eigenschaften,
zum Beispiel Lacksysteme, die nahezu jedem Anspruch gerecht werden – und darüber hinaus ein weltweit
einzigartiges Know-how in Sachen Farbe und Farbtongenauigkeit, Pigmente und Spezialeffekte.
Bildverwendung mit freundlicher Genehmigung von Franz Ebner,
Atelier Albert Wimmer ZT-GmbH.
Wissen, was wirkt:
Farben und Effekte
von der BASF
Die BASF Coatings GmbH ist
weltweit bekannt für ihre Lacke
und Farben – und als unser Kunde
profitieren Sie in vollem Umfang von
unserer umfassenden Kompetenz
und Erfahrung.
Als langjähriger Partner der Automobilindustrie
haben wir außerdem
ein umfangreiches Wissen über die
Reproduzierbarkeit von Farbtönen
gesammelt und lassen dieses Knowhow
in die Zusammenarbeit mit
unseren Partnern in der Coil-Coating-
Industrie einfließen.
Wichtig ist uns dabei, dass nicht
nur wir selbst mit unserem Schatz
an Erfahrung und Wissen glänzen –
sondern vor allem die mit unseren
Lacken veredelten Produkte unserer
Kunden.

16 17
Coil Coatings
für Weiße Ware
Ausgewogener Haushalt
Bildverwendung mit freundlicher Genehmigung von Robert Bosch
Hausgeräte GmbH und Siemens Electrogeräte GmbH.
Haushaltsgeräte wie Waschmaschinen, Trockner, Kühlschränke, Mikrowellen oder Geschirrspüler
werden zwar immer noch als „Weiße Ware“ bezeichnet, präsentieren sich jedoch schon lange nicht
mehr ausschließlich in neutralem Weiß. Heute werden die Geräte in unterschiedlichster Optik in den
Haushalten installiert – von ganz elegant in Edelstahl über Metallic-Effekte bis hin zu bunt glänzenden
oder strukturierten Oberflächen.
Um diese Oberflächenvielfalt wirtschaftlich herzustellen, nutzen Stahlproduzenten und Gerätehersteller
bandbeschichtete Bleche. Speziell hierfür entwickelt die BASF Coatings GmbH leistungsfähige Lacksysteme,
die moderne Designs, robuste Oberflächen und effiziente Produktion miteinander verbinden.
Außen attraktiv,
innen funktional
Mit den Ansprüchen an die Funktion
von Haushaltsgeräten sind auch
die Anforderungen an ihre Oberflächenbeschichtung
gestiegen. Sie
sollen nicht nur makellos aussehen,
sondern auch langfristig makellos
bleiben – trotz der vielfältigen
Belastungen, denen die Geräte im
alltäglichen Einsatz ausgesetzt sind:
Neben handelsüblichen Reinigern
oder Waschlaugen müssen sie auch
„Angriffen“ von Ketchup, Senf, Essig,
Gewürzen, Schuhcreme und anderen
im Haushalt oft vorkommenden
Stoffen standhalten. Die Lackprodukte
der BASF Coatings für Weiße Ware
sind aus diesem Grund auf extreme
Belastbarkeit ausgelegt – und zusätzlich
wirtschaftlich zu verarbeiten.
Rundum alltagstauglich:
Die BASF-Spezialprodukte
für Weiße Ware
Als Basis der BASF-Lackprodukte für
Weiße Ware werden Polyester- und
PUR-Verbindungen genutzt, die sich
durch ihre sehr guten Oberflächeneigenschaften
auszeichnen.
FLEXTEC ® U ist ein chromatfreier
Primer auf PUR-Basis, um strukturierte
und glatte Oberflächen
zu erzielen, der die besonderen
Anforderungen bei der Herstellung
von Hausgeräten voll erfüllt.
FLEXCERAM ® -Decklacke wurden
speziell für die Hausgeräteindustrie
entwickelt: Die Decklacke
zeichnen sich durch ein ausgewogenes
System aus Flexibilität
und Kratzbeständigkeit aus. Die
PUR-Qualität ist darüber hinaus
waschlaugenbeständig.
FLEXBACK ® U ist ein flexibler,
transparenter Rückseitenlack
speziell für Hausgeräte, der die
Anforderungen an die Beschichtung
der Geräteinnenseiten
effektiv und zuverlässig erfüllt.

18 19
Bildverwendung mit freundlicher Genehmigung von Tata Steel.
BASF Coil Coatings-
Spezialprodukte
Leistung nach Maß
Das große Spektrum der Produkte, die aus Stahl- oder Aluminiumbändern hergestellt werden,
erfordert höchst flexible Beschichtungslösungen. Für die teils hoch individuellen Anforderungsprofile
unserer Kunden haben wir eine Reihe leistungsfähiger Spezialprodukte im Sortiment:
CLEARCERAM ® sind Klarlacke, die für verschiedenste Anwendungen, für glatte oder strukturierte
Oberflächen, zum Einsatz kommen.
COILBACK ® -Rückseitenlacke bieten zuverlässigen Korrosionsschutz und Funktionalität an den
Oberflächenteilen, die beim fertigen Produkt optisch nicht im Vordergrund stehen. Sie gewährleisten
die Haftung von Schäumen, die unter anderem in der Bauindustrie als Isolierung eingesetzt werden.
Außerdem sind sie bei einer Reihe von Klebstoffen einsetzbar, wenn es zum Beispiel darum geht, die
Rückseite mit Dämm-Material zu verkleben. Darüber hinaus helfen die Rückseitenlacke, die Werkzeugabnutzung
bei weiteren Arbeitsschritten, wie Profilieren, Stanzen und Tiefziehen, zu reduzieren.
FLEXCERAM ® P ist ein Decklack speziell für Leuchten. Seine Formulierung ist hochelastisch,
hitzebeständig und hochglänzend eingestellt. Die Verarbeitung kann sowohl zweischichtig als
auch einschichtig (ohne Primer) erfolgen.
SPECCOAT ® heißen Produkte für spezielle Anforderungen. Sie finden Verwendung bei der Beschichtung
von Packbändern, Brauner Ware, White Boards oder Klimaanlagen.
Alles ist drin
Für besondere Anforderungen
unserer Kunden bieten wir auch
höchst individuelle Beschichtungslösungen
für einmalige Spezialfälle
wie zum Beispiel Firmenfassaden in
Hochglanzoptik. In partnerschaftlichen
Innovationsmeetings und Entwicklungsgesprächen
entstehen dabei
Ideen für einzigartige Oberflächen,
die perfekt alle Anforderungen der
jeweiligen Aufgabenstellung erfüllen.

20 21
Vielfalt mit System
Die Eigenschaften und
Anwendungsmöglichkeiten
von Coil Coatings by BASF
Glanz
Haftung
Bewitterungsstabilität
Korrosionsbeständigkeit
Härte
Flexibilität
Andere:
Transport
Packbänder
White Boards
Braune Ware
Eigenschaften:
Herde
Deko
Türen
Regale
Klimaanlagen
Jalousien
Leuchten
Hausgeräte:
Waschmaschinen
Kühlgeräte
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xx
* abhängig von der Anwendung
Dächer
Fassaden
Tore/Garagentore
Rollläden
Innenanwendungen:
Deckenpaneele
Bau Außenanwendungen:
COILTEC ®
COILTEC ® TOP
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POLYCERAM ® Plus P
POLYCERAM ® (Plus) U
PLASTICERAM ® TOP
PLASTICERAM ® SUN
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FLUOROCERAM ®
FLEXTEC ®
FLEXCERAM ®
FLEXBACK ®
COILBACK ®
CLEARCERAM ®
SPECCOAT ®

22 23
Unser Service-Konzept
Mehr bieten – mehr erreichen
Wir bieten unseren Kunden weit mehr als hochwertige Lackprodukte. Denn die BASF Coatings ist auch weit mehr als
ein Lackhersteller: Als echter Partner unterstützen wir Sie und Ihr Geschäft mit vielfältigen Serviceleistungen rund um
die Themen Lack und Lacktechnologie – damit Sie sich ganz auf Ihr Kerngeschäft als Beschichter konzentrieren können.
Unser Paint Management-Konzept reicht von der Just-in-time-Lieferung bis zur kleinen Lackfabrik beim Kunden vor Ort.
Zusätzlich lassen wir unsere Kunden gerne und direkt an unserem Know-how teilhaben – in Workshops, auf Kongressen
oder durch eine individuelle Beratung.
Ihr Wunsch ist unser Service:
BASF Paint Management
Seit Mitte der 1990er-Jahre unterstützen
wir unsere Kunden mit dem
BASF Paint Management-Konzept
beim nachhaltigen Kostensparen.
Für Sie übernehmen wir auf Wunsch
Transport, Lagerung und Disposition
von Lackprodukten bis hin zur Justin-time-Lieferung.
Wir stellen den
exakten Farbton und die Viskosität der
Lacke ein und prüfen die Lack- und
Filmeigenschaften beim Kunden vor
Ort. Außerdem kümmern wir uns um
die fachgerechte Aufbereitung oder
Entsorgung von Lösemitteln und Lackrückständen.
Jeder einzelne Servicebaustein
des modular aufgebauten
Paint Management-Konzepts wird
dabei genau auf Ihre Wünsche und
Anforderungen abgestimmt – damit
Sie den größtmöglichen Nutzen
davon haben.
Ihre kleine Lackfabrik:
PEVICOAT ®
Herzstück des BASF Paint Management-Konzepts
ist PEVICOAT ® , die
kleine Lackfabrik direkt an Ihrer
Beschichtungsanlage. Das computergestützte
Mischsystem kann innerhalb
kürzester Zeit jeden Farbton und
Glanzgrad ausmischen – grammgenau
und exakt reproduzierbar. So können
Beschichter schnell und flexibel
auf die Wünsche ihrer Kunden oder
technische Notwendigkeiten reagieren
– und dabei auch noch Kosten sparen.
Die PEVICOAT ® -Vorteile im Überblick:
besserer Kundenservice durch
verkürzte Reaktionszeiten
beschleunigte Produktionsabläufe
optimierte Produktionsplanung
durch flexiblere Reaktionsmöglichkeiten
auf Änderungswünsche
kürzere Stillstandszeiten der
Bandbeschichtungsanlage, weil
Lack-Ressourcen und -Know-how
direkt an der Anlage vorhanden sind
reduzierte Kosten, weil keine Lagerhaltung
mehr notwendig ist und
keine Minimal-Abnahmemengen
eingehalten werden müssen
weniger Abhängigkeit von
Lieferanten
Für Kunden:
Individuelle Workshops
Die Einführung von neuen Beschichtungsprodukten
oder die Integration
dieser Produkte in den Betrieb ist auf
Kundenseite oft mit vielen Fragen
verbunden. Die BASF Coatings unterstützt
Sie und Ihre Mitarbeiter mit
ausführlichen Informationsmaterialien
und Fachvorträgen, die im Rahmen
eines Kunden-Workshops individuell
für Ihre Fragen und Bedürfnisse
zusammengestellt werden.
Von Experten:
Technische Beratung
Die Techniker der BASF Coatings
sind ausgewiesene Experten für
Beschichtungsanlagen. Sie beraten
auf Wunsch und vor Ort zu Themen
wie Linien-Konfiguration, Applikationen
und Bandgeschwindigkeit –
und helfen auch bei der Fehlersuche.
Sie unterstützen die Stahl- und Aluminiumproduzenten,
die erstmals eine
Coil-Coating-Anlage installieren oder
diese ausbauen. Außerdem erarbeiten
unsere Techniker in Innovationsmeetings
und Entwicklungsgesprächen
gemeinsam mit unseren Kunden
individuelle Lösungskonzepte.
Weltweit:
Immer für Sie da
Wenn Sie mehr über die BASF
Coatings und ihre vielfältigen Produkte
erfahren möchten, finden Sie
weitere aktuelle Informationen unter
www.basf-coatings.com im Internet.
Falls Sie persönlich über unsere Leistungen
für Sie und Ihr Unternehmen
informiert werden möchten, nehmen
Sie einfach direkt Kontakt mit uns auf.
Schreiben Sie uns eine E-Mail oder
rufen Sie uns an – wir freuen uns auf
das Gespräch mit Ihnen.
Das Team der BASF Coatings

BASF Coatings GmbH
Glasuritstraße 1
48165 Münster
Deutschland
Tel.: +49 2501 14 0
Fax: +49 2501 14 33 73
E-Mail: CoilCoatingEUI@BASF.com
BASF Coatings Limited
Deeside, Flintshire CH5 2UA
Großbritannien
Tel.: +44 12 44 28 13 15
Fax: +44 12 44 28 13 16
E-Mail: CoilCoatingEUII@BASF.com
BASF Coatings SA
19004 Guadalajara, Spanien
Tel.: +34 949 20 90 00
Fax: +34 949 20 91 16
E-Mail: CoilCoatingES@BASF.com
OOO BASF Wostok
119017 Moskau, Russland
Tel.: +74 95 231 7120
Fax: +74 95 231 7124
E-Mail: CoilCoatingRUS@BASF.com
BASF Coatings (Pty) Limited
Vanderbijlpark, Südafrika
Tel.: +27 16 889 7490
Fax: +27 16 889 7493
E-Mail: CoilCoatingRSA@BASF.com