Ermüdung und Korrosion nach mechanischer ... - tuprints

3 Versuchsdurchführung 34
ferungszustand eine intakte Gusshaut mit einer unverformten Randzone und mussten
nicht spanend bearbeitet werden, um die gewünschte Probengeometrie zu erhalten.
Der elektrolytische Poliervorgang verlief bis auf die Temperatur und Art des Elektrolyten
sowie die angelegte Spannung identisch:
Die zylindrischen Proben wurden in den Elektrolyten getaucht und rotiert. Die elektrische
Spannung wurde zwischen den Proben und einer röhrenförmigen Stahl- (bei
den Titan- und Aluminiumlegierungen) bzw. Aluminium-Kathode (bei AZ80) angelegt.
Der Elektrolyt wurde in Gegenrichtung zur Probenrotation durch einen Magnetrührer
in Strömung versetzt und, sofern erforderlich, mit Hilfe eines Cryostats gekühlt. Bereiche
der Probe, die nicht poliert werden sollten, wie z.B. Schäfte, Gewinde, wurden
mittels Abdecklack versiegelt.
Durch das elektrolytische Polieren sollte ein Abtrag des Durchmessers von 50 bis
70 µm erzielt werden. Die dafür nötige Polierdauer sowie die übrigen Polierparameter
finden sich in Tabelle 3.6 nach den Vorgaben von Petzow [1994].
Legierungsbasis
Aluminium
Titan
Magnesium
Elektrolyt
[Vol.-%]
75% Methanol
25% Salpetersäure
65% Methanol
29% Butanol
6% Perchlorsäure
26% dest. Wasser
32% Ethanol
42% Phosphorsäure
Temperatur
[°C]
Spannung
[V]
Polierdauer
[min]
-24 9 ca. 2
-24 18 ca. 2
20 10 ca. 2
Tabelle 3.6: Bedingungen für das elektrolytische Polieren der verwendeten Aluminium-, Titan- und
Magnesiumlegierungen
3.4.2 Kugelstrahlen
Die Kugelstrahlbearbeitung („shot peening“, SP) wurde im Falle von AZ91 hp an der
BTU Cottbus durchgeführt. Das Strahlen der übrigen Legierungen erfolgte, sofern
nicht anders angegeben, an der TU Clausthal.