150 Jahre Braunkohlenbrikett - RDB eV

2008 jährte sich zum 150. Mal der
Tag, an dem der Münchner Oberpostrat
Carl Exter (Bild 1) die nach
ihm benannte Exter-Presse erfand.
Mit dieser Presse konnten Braunkohlenbriketts
erstmals maschinell
hergestellt werden (Bild 2). Die
Erfindung war gleichermaßen der
entscheidende Grundstein für die
rasante Aufwärtsentwicklung der
Braunkohle in Deutschland und
zündende Idee für das Rheinische
Revier auf dem Weg in die Industrialisierung.
Bis zur Einführung der Brikettpresse
(Bild 3) dominierte in Deutschland
die Steinkohle. Rohbraunkohle war
und ist bis heute aufgrund ihres
hohen Wassergehalts von 60 %
nur bedingt transportfähig; der
Heizwert ist entsprechend niedrig.
Die von Hand in kleinen Eimern geformten
und in der Sonne getrockneten Vorläufer
des heutigen Briketts waren daher von
2 Limitierte Sonderprägung Foto: F. Berg
150 Jahre Braunkohlenbrikett –
Antrieb der Industrialisierung,
Wärmequelle für die Menschen
Friedrich Berg, Frechen*
1 Der Münchner Oberpostrat Carl Exter
Foto: Herrmannschacht
deutlich geringerer Qualität. Zudem konnten
die Klütten – so nannte und nennt man
Braunkohlenbriketts umgangssprachlich
im Rheinland – nur während der Sommermonate
hergestellt werden. Handgefertigte
Klütten waren daher nur begrenzt verfügbar,
da die Produktion in den sonnenarmen
Monaten von Oktober bis März ruhte.
Braunkohle als
kostengünstiger Energieträger
Im Jahre 1858 wurde die erste mit Dampf
betriebene Exter-Presse zur Brikettierung
von Braunkohle auf der Grube Theodor –
3 Blick zur Brikettfabrik „Herrmannschacht“ Foto: Herrmannschacht
Energietechnik
1861 umbenannt in Brikettfabrik von der
Heydt – in Ammendorf südlich von Halle
an der Saale in Betrieb genommen. Die
noch nasse Rohfeinkohle musste vor der
eigentlichen Pressung in einem eigens dafür
konstruierten Ofen getrocknet werden.
Dies war zunächst eine Schwachstelle, da
sich trockener Kohlenstaub äußerst leicht
entzünden kann. Das Problem wurde jedoch
nach langen Jahren des Experimentierens
weitgehend gelöst.
Bei der Trocknung sinkt der Feuchtigkeitsgehalt
auf 15 % bis 20 %. Anschließend
fällt die getrocknete Kohle in die
Presse und wird mit einem Stempel unter
starkem Druck fest zusammengepresst.
Die fertigen Briketts halten dann auch
ohne Bindemittel – allein durch den hohen
Pressdruck. Auf diese Weise konnte
bereits damals ein hochwertiges, stabiles
und transportfähiges Brennmaterial hergestellt
werden.
Die Exter-Presse hält Einzug
ins Rheinland
Im Frühjahr 1877 wurde dann die erste
Exter-Presse im Rheinland, in der Fabrik
Roddergrube bei Brühl (Bild 4), eingesetzt.
Dies begründete die industrielle Herstellung
des rheinischen Braunkohlenbriketts.
Zwischen 1890 und 1910 stieg die Jahresproduktion
auf 13 Mio. t und zog mit der
Steinkohle gleich. 1904 wurde für die rheinischen
Briketts der Markenname UNION
eingeführt und 2004 der 100. Geburtstag
des UNION Briketts gefeiert. Heute werden
im Rheinischen Revier jährlich rd. 1 Mio. t
Braunkohlenbriketts produziert und unter
dem Namen „Heizprofi“ vermarktet. Aufgrund
ihres hohen Heizwertes und der
konstant hohen Qualität kommen sie vor
allem in modernen Festbrennstoffgeräten
wie Kamin- oder Kachelöfen zum Einsatz.
Sonderausstellung
„150 Jahre Braunkohlenbrikett“
Noch bis zum 30.11. konnte die Sonderausstellung
„150 Jahre Braunkohlenbrikett“
in der Brikettfabrik Herrmannschacht in
*Friedrich Berg,
RWE Power AG
Fabrik Frechen
Stabsabteilung Veredelung
Ludwigstraße
50226 Frechen
bergbau 2/2009 61

Energietechnik
4 Brikettfabrik „Roddergrube“ Foto: F. Berg
5 Pressenraum der Brikettfabrik „Herrmannschacht“
Foto: Herrmannschacht
Noch im Jahr 2008 hat das Bergbauunternehmen
KSL
Kupferschiefer Lausitz GmbH mit
der Entwicklung eines 700 Mio. €
teuren Kupfererzbergwerks in
der Lausitz begonnen. Dies teilte
der Geschäftsführer von KSL,
Dr. Eike von der Linden, im
Rahmen einer Pressekonferenz
im Haus der Deutschen Wirtschaft
in Berlin mit. In den Jahren 2009
und 2010 führt KSL geophysikalische
Feldarbeiten und
Bohrungen durch, um die seit
DDR-Zeiten bekannten Kupfererzvorräte
zu bestätigen und eine
Fortsetzung der Lagerstätte zu
explorieren.
Während des Baus von 2011 bis 2014
werden 500 bis 1000 Beschäftigte bei Bau-
und Anlagenfirmen für das Projekt arbeiten,
für den Betrieb ab 2015 entstehen
900 direkte Arbeitsplätze und in gleicher
Größenordnung indirekte Arbeitsplätze im
Dienstleistungsgewerbe und in der Zulieferindustrie.
Seinen Firmensitz verlegte
KSL im 4. Quartal 2008 von Berlin nach
Spremberg.
62 bergbau 2/2009
Zeitz besucht werden,
veranstaltet vom
Verein Mitteldeutscher
Umwelt- und Technikpark
(Mut), MitteldeutscheBraunkohlengesellschaft
mbh
(MIBRAG) und der
RWE Power AG. Die
RWE Power AG gibt
dazu eine limitierte
Auflage von Braunkohlenbriketts
mit
6 Antriebsraum der Brikettfabrik „Herrmannschacht“
Foto: Herrmannschacht
Zum Entwicklungsstart überreichte KSL
die für die Aufsuchungsarbeiten erforderlichen
bergrechtlichen Betriebspläne an
Hans-Georg Thiem, Leitender Bergdirektor
am Landesamt für Bergbau, Geologie
und Rohstoffe (LBGR) und an Bernd Sablotny,
Leitender Bergdirektor am Sächsischen
Oberbergamt. Für die Durchführung
der entsprechenden Feldarbeiten wurden
Bohr- und Seismikfirmen unter Vertrag
genommen: Mit der Bohrfirma Anger’s
Söhne aus Hessisch Lichtenau unterzeichnete
KSL einen Bohrvertrag über 13 Mio. €,
mit der DMT GmbH aus Essen einen Vertrag
über die seismischen Arbeiten in Höhe
von annähernd 3 Mio. €.
Die Aufsuchungsarbeiten starten mit einer
Verzögerung von mehr als einem Jahr:
Mit dem Konzept einer schnellen, an die
DDR-Explorationsergebnisse angelehnten,
Realisierung des Projekts hatte das internationale
Bergbauunternehmen Minera S.A.
im Juni 2007 die Aufsuchungserlaubnisse
für die Kupferschiefer-Lagerstätten Spremberg
und Graustein (Brandenburg) sowie
Schleife (Sachsen) von den Bergbehörden
der beiden Bundesländer erhalten.
Für die Ausführung der Aufsuchungsarbeiten
wurde KSL am 10.09.2007 als
100%-ige Tochter von Minera gegründet.
Gegen die Aufsuchungserlaubnisse hatten
2 Mitbewerber Widersprüche bei den
einer Sonderprägung heraus, die dort während
der Ausstellungszeit erhältlich sind. Die
Brikettfabrik Herrmannschacht in Zeitz ist
die älteste erhaltene Brikettfabrik der ersten
Generation, Baureihe Zemag 1873 (Bild 5
und 6) auf der Welt. In diesem technischen
Denkmal kann der Besucher die Herstellung
des Briketts aus Rohbraunkohle am originalen
Maschinenbestand von 1873/1883
bestaunen. Der Gesamtmuseumskomplex
besteht aus 3 Teilen: Der Brikettfabrik, dem
Braunkohlenwald, in dem die Entstehung
der Braunkohle nachvollzogen werden kann
und dem einzigen Ofenmuseum in Mitteldeutschland.
Informationen
www.heizprofi.com
und
www.herrmannschacht.de.
Verein Mitteldeutscher Umwelt- und
Technikpark e.V.
Tel.: 03441/83325 oder 03441/228655
Fax: 03441/83215
e-Mail: info@mut-zeitz.de
Rohstoffgewinnung
Kupfererzbergwerk in der Lausitz
Behörden geben grünes Licht für Aufsuchungsarbeiten
Bergbehörden eingelegt. Im April 2008
wurden diese zurückgewiesen und die Vorrangentscheidung
zu Gunsten von Minera
bestätigt. Nachdem ein Mitbewerber bei
den Verwaltungsgerichten Klage gegen
den Behördenbeschluss eingelegt hatte,
stellte KSL im Juni 2008 einen Antrag auf
Sofortvollzug der Aufsuchungserlaubnisse.
Diesem wurde seitens der Bergbehörden
stattgegeben, so dass KSL mit den Arbeiten
beginnen kann, auch wenn eine endgültige
Entscheidung der Verwaltungsgerichte
noch aussteht.
Gesamtinvestition
von 700 Mio. €
Im Rahmen einer vorläufigen Machbarkeitsstudie
(Pre-Feasibility Study) hat
KSL die Planungsunterlagen aus DDR-
Zeiten gesichtet, die Explorationsdaten
digitalisiert und anhand der vorherrschenden
Marktsituation neu bewertet. Die
Lagerstätten Spremberg und Graustein
enthalten etwa 130 Mio. t gewinnbares
Kupfererz mit 1,4% Kupfer, das sind 1,5
Mio. t Kupfermetall nach dem Aufbereitungs-
und Verhüttungsprozess. Bei einem
Abbau von ca. 8 Mio. t Kupfererz/a
ermöglichen die Vorräte in Spremberg
und Graustein eine Lebensdauer des
Bergwerks von etwa 18 Jahren. 8 Mio. t
Kupfererz entsprechen etwa der Produk-

Rohstoffgewinnung
Darstellung des Erlaubnisfeldes Spremberg-Graustein-Schleife mit Platzierung der definitiven und voraussichtlichen Bohrlöcher (ohne
Maßstab) Grafik: KSL GmbH
tion von 100 000 t Kupfermetall.
Weitere potenzielle Vorräte, unter anderem
im Bereich Schleife, werden auf ca.
50 Mio. t Kupfererz geschätzt. Mit diesen
noch nachzuweisenden Vorräten verlängert
sich die Lebensdauer des Bergwerks
auf bis zu 25 Jahre.
Für Entwicklung und den Bau des Kupfer-
erzbergwerks werden nach den Ergebnis-
sen der Pre-Feasibility Study etwa 700 Mio. E
zu investieren sein. Davon sind für die Aufsuchungsphase
30 Mio. E vorgesehen,
einschließlich der Kosten für eine ab-
schließende Machbarkeitsstudie (bankable
Feasibility Study) und das Genehmigungsverfahren.
Erste Bohrungen ab
Januar 2009
Innerhalb der Aufsuchungserlaubnisse
führt KSL in den Jahren 2009 und 2010 geo-
physikalische Feldarbeiten und Bohrungen
durch, um die Kupfererzvorräte zu bestätigen
und die Fortsetzung der Lagerstätte
zu erkunden. Parallel zu den Feldarbeiten
werden eine Feasibility Study erstellt und die
Genehmigungen für die Errichtung eines
Bergwerks inklusive Umweltverträglichkeits-
prüfung abgewickelt. Für die Feldarbeiten
kommen 3 Verfahren zum Einsatz:
Es finden elektromagnetische Feldmessungen
statt, die das Eigenpotenzial der
Sulfidvererzung erfassen (Magnetotellurik).
Mit der Messung des Eigenpotenzials
entstehen keine Umweltauswirkungen.
Seismische Arbeiten, die von der DMT
GmbH ausgeführt werden, vermessen den
Erzhorizont und tektonische Störungen im
Gebirge mittels Vibrationswellen. Die Wellen
liegen nach DIN Norm im für Bauwerke
unschädlichen Bereich und haben keine
Auswirkungen auf Flora und Fauna.
Anfang 2009 startete die Firma Anger’s
Söhne mit ersten Bohrungen - insgesamt
sind bis zu 12 geplant. Jede Bohrung dauert
2 bis 3 Monate, dabei muss jeweils ein
Bohrplatz erstellt werden, der etwa die
Größe eines halben Fußballfeldes hat.
Nach Beendigung der Bohrung wird der Ursprungszustand
des Bohrplatzes wieder-
hergestellt.
Für die vorübergehende Nutzung von
Grundstücken werden Vereinbarungen mit
den Grundstückseigentümern getroffen.
Bau des Kupfererzbergwerks
Nach Planung und Genehmigung des
Kupferbergwerks folgt eine etwa vierjährige
Bauzeit mit Schaffung der Infrastruktur,
Abteufen der Schächte, Bau der Aufbereitungsanlage
und die Untertageausrichtung.
Danach werden der Erz-Abbau und
die Erz-Aufbereitung beginnen. Die Doppelschachtanlage
soll an der B 156, die
Aufbereitungsanlage in unmittelbarer Nähe
im Industriegebiet Spremberg-Ost liegen.
Für die Aufsuchung, den Bau und den
Betrieb werden deutsche und EU-Vorschriften
erfüllt. Aufbereitungsabgänge werden
während des Bergwerksbetriebs als Versatz
unter Tage eingebracht. Dadurch werden
Bergschäden verhindert. Ein Teil der
Abgänge und das Gestein vom Schachtabteufen
sollen auf der Kippenseite eines
Tagebaus eingelagert werden. Das heißt:
Es entstehen kein Schlammteich und auch
keine Bergehalde über Tage. Wässer, die
aus dem Bergwerk gepumpt werden, werden
so geklärt, dass sie den Einleitungsvorschriften
in die Spree entsprechen. Die
Gesamtlebenszeit von bis zu 25 Jahren
sorgt für die Nachhaltigkeit des Projekts.
Das vorgegebene und erreichbare Ziel:
Einen möglichst kleinen „Fußabdruck“
während des Baus und Betriebs – und
keinen nach Schließung des Bergwerks –
zu hinterlassen.
Über KSL Kupferschiefer
Lausitz GmbH
KSL Kupferschiefer Lausitz GmbH ist
eine 100%-ige Tochtergesellschaft der internationalen
Bergbaugesellschaft Minera
S.A., die auf die Erkundung und den Abbau
von Buntmetall- und Edelmetall-Erzen
spezialisiert ist. Im Juni 2007 hat Minera
die Aufsuchungserlaubnisse für die Kupferschiefer-Lagerstätten
Spremberg und
Graustein (Brandenburg) sowie Schleife
(Sachsen) von den Bergbehörden der
beiden Bundesländer erhalten. Für die
Ausführung der entsprechenden Aufsuchungsarbeiten
wurde KSL am 10.09.2007
gegründet.
Lagerstätte Spremberg-
Graustein-Schleife
Die Kupfererzvorkommen in der Lausitz
wurden bereits zu DDR-Zeiten von
1954 bis 1980 erkundet. Eine Bergwerksentwicklung
war seinerzeit in den 1990er
Jahren geplant. Das Feld Spremberg-
Graustein-Schleife erstreckt sich über
eine Fläche von 15 km in der Länge und
3 km in der Breite. Die Lagerstätte hat
eine Erz-Mächtigkeit von durchschnittlich
2,5 m und ähnelt in seiner flächigen
Ausdehnung einem Kohlenflöz. In einem
Teufenbereich von 800 bis 1 300 m liegt
das Kupferschieferflöz an der Basis der
sogenannten Zechsteinformation, die sich
im Erdzeitalter des Perms vor ca. 250 bis
300 Mio. Jahren gebildet hat.
Pressemitteilung der KSL
Kupferschiefer Lausitz GmbH
bergbau 2/2009 63