Rotationswärmeaustauscher Planungshandbuch ... - Hoval Herzog AG

Hoval Rotationswärmeaustauscher
zur Wärmerückgewinnung in
lüftungstechnischen Anlagen

Nabe mit
langlebigen,
dauergeschmierten
Innenlagern
Spülzone
verhindert
Kontamination der
Zuluft durch die
Abluft
3-Phasen-Getriebemotor
mit Keilriemenscheibe und
Keilriemen, stufenlos regelbar
Gehäuse zum Einbau
in Lüftungsgeräte oder
zum Kanalanschluss
Speichermasse aus blankem
Aluminium oder mit
Sorptionsmittel beschichtet
Geringe Leckage durch
hochwertige, radiale
Schleifdichtung
Stabile, langlebige
Speichenkonstruktion
Justierbare
Querdichtung mit
Dreifachlamelle

1 Verfahren und Funktion ________2
1.1 Wärmeübertragung
1.2 Feuchteübertragung
1.3 Dichtigkeit
1.4 Einfriergrenze
1.5 Rückwärmzahl
1.6 Druckverlust
1.7 Druckdifferenz
2 Leistungsregelung ____________7
3 Aufbau _____________________8
3.1 Rotor
3.2 Gehäuse
3.3 Antrieb
4 Optionen __________________12
4.1 Antrieb A
4.2 Regelgerät R
4.3 Bediengerät B
4.4 Drehzahlüberwachung D
4.5 Spülzone S
4.6 Inspektionsdeckel I
5 Typenschlüssel _____________16
6 Auslegung und Berechnung ____18
6.1 Auslegungsdaten
6.2 Auslegungsprogramm Hoval CARS
6.3 Kennfelder
6.4 Geprüfte Daten
7 Maße und Gewichte __________20
8 Transport und Installation _____22
8.1 Transport
8.2 Mechanische Installation
8.3 Hydraulischer Anschluss
8.4 Montage von Fühlern
8.5 Elektroinstallation
8.6 Montage segmentierter
Rotationswärmeaustauscher
8.7 Horizontaler Einbau
9 Inbetriebnahme und Wartung __23
9.1 Inbetriebnahme
9.2 Wartung
10 Planungshinweise __________24
10.1 Datenerfassung
10.2 Vorschriften und Richtlinien
10.3 Standortbedingungen, Einbaulage
10.4 Rotortyp
10.5 Wirtschaftliche Auslegung
10.6 Leistungsregelung
10.7 Bypass
10.8 Einfriergrenze
10.9 Verwendung und Dimensionierung der
Spülzone
10.10 Interne Leckage
10.11 Druckdifferenz
10.12 Kontamination
10.13 Zuluftbefeuchtung
10.14 Korrosionsgefahr
10.15 Einsatzgrenzen
10.16 Verschmutzungsgefahr
10.17 Kondensation im warmen Luftstrom
10.18 Auswahl des
Rotationswärmeaustauschers
10.19 Technische Daten
11 Ausschreibungstexte ________27
11.1 Kondensationsrotor
11.2 Sorptionsrotor
Inhaltsverzeichnis
12 Bestellformular _____________28
Hoval Rotationswärmeaustauscher
Handbuch für Planung, Installation und Betrieb
Technische Änderungen vorbehalten.
Art.Nr. 4 208 533 – 04 / 2009
© Hovalwerk AG, Liechtenstein, 2005, 2007, 2008, 2009 1

Verfahren und Funktion
1
2
Außenluft
t 21
x 21
Fortluft
t 12
x 12
Bild 1: Funktionsschema und Luftkonditionen
Verfahren und Funktion
Zuluft
t 22
x 22
Abluft
t 11
x 11
Hoval Rotationswärmeaustauscher sind nach den Richtlinien
für Wärmerückgewinnung (z.B. VDI 2071) Regeneratoren
mit drehendem Wärmeträger (Kategorie 3).
Der Wärme abgebende und der Wärme aufnehmende
Luftstrom erwärmen bzw. kühlen im Gegenstrom die rotierende,
luftdurchlässige Speichermasse. Abhängig von den
Luftkonditionen und der Oberfläche des Speichermaterials
kann dabei auch Feuchtigkeit übertragen werden. Zu­ und
Abluft müssen also zusammengeführt werden und durchströmen
gleichzeitig den Wärmeaustauscher.
Die Speichermasse besteht aus dreieckigen, axial angeordneten,
kleinen Kanälen, die aus dünner Metallfolie bestehen.
Die Tiefe der Speichermasse (in Luftrichtung gesehen) ist
in der Regel 200 mm; die Lagenhöhe beträgt üblicherweise
1.6 – 2.9 mm, je nach Anwendung. Bei diesen Dimensionen
stellt sich in den Rotorkanälen der Speichermasse eine
laminare Strömung ein.
Bild 2: Geometrie der
Speichermasse
1.1 Wärmeübertragung
Der Rotor mit seinen axial angeordneten, glatten Kanälen
dient als Speichermasse, die zur einen Hälfte von der
Warmluft und zur anderen Hälfte von der Kaltluft im Gegenstrom
erwärmt bzw. abgekühlt wird. Die Temperatur der
Speichermasse hängt also von der Axialkoordinate (Rotortiefe)
und vom Drehwinkel ab.
Die Funktion ist leicht zu verstehen, wenn man den Zustand
eines Rotorkanals über eine Umdrehung verfolgt ( siehe
Bild 3). Aus diesem Vorgang kann man bezüglich der
Wärmeübertragung Folgendes erkennen:
● Die Lufttemperatur nach dem Tauscher ist unterschiedlich;
sie hängt vom Drehwinkel ab.
● Mit der Drehzahl lässt sich die Rückwärmzahl variieren.
● Mit der Speichermasse lässt sich die Rückwärmzahl
verändern. Dies ist durch andere Querschnitte der
Rotorkanäle, durch unterschiedliche Dicke des Speichermaterials
oder durch Veränderung der Rotortiefe möglich.
In allen Fällen wird damit aber auch der Druckverlust
variiert.
● Die spezifische Wärmeleistung hängt von der
Temperaturdifferenz zwischen Warmluft und Kaltluft ab.
Der Rotationswärmeaustauscher ist also für Wärme­ und
Kälterückgewinnung, d.h. für Winter­ und Sommerbetrieb,
geeignet.
Definition der Kennzahlen nach VDI 2071
Rückwärmzahl der Kaltluft
Rückfeuchtzahl der Kaltluft
Legende:
t = Lufttemperatur [K; °C]
x = absolute Feuchte [g/kg]
1. Index: 1 Warmluft
2 Kaltluft
2. Index: 1 Eintritt Wärmerückgewinner
2 Austritt Wärmerückgewinner
t 22 - t 21
Φ 2 = ⎯⎯⎯⎯
t 11 - t 21
x 22 - x 21
Ψ 2 = ⎯⎯⎯⎯
x 11 - x 21

Eintritt Warmluft
Durch die Rotation der Speicher masse
(bis etwa 20 U/min) ist der betrachtete
Rotorkanal von der Kaltluft in die Warmluft
eingetreten. Das Speichermaterial ist
nahezu auf die Temperatur der Kaltluft
abgekühlt. Das gilt vor allem auf der
Eintritts seite der Kaltluft (= Austritts seite
der Warmluft). Die Warmluft durchströmt
diesen Kanal jetzt in Bezug auf
die Temperatur im Gegen strom und wird
dabei stark abgekühlt. Umgekehrt wird
die Speicher masse erwärmt. Die lokale
Rück wärmzahl, also direkt beim
Eintritt in die Warmluft, ist sehr
hoch. Entsprechend leicht kann
Konden sat entstehen.
Austritt Kaltluft
Der betrachtete Rotorkanal hat den
Kaltluftbereich durch fahren. Die Speichermasse
ist stark abgekühlt, im Eintrittsbereich
nahezu auf die Kaltlufttem peratur.
Nach dem Wechsel auf die Warmluftseite
beginnt der beschriebene Vorgang aufs
Neue.
Bild 3: Zustände in Abhängigkeit des Drehwinkels
Mitte Warmluft
Der betrachtete Rotorkanal hat jetzt
die Hälfte seiner Aufenthaltszeit in der
Warmluft hinter sich. Die Speichermasse
wurde durch die durch strömende Warmluft
er wärmt; die Warmluft wird also nicht mehr
so weit abgekühlt wie in der Eintrittszone.
Die Wand temperatur ist bei Ein­ und Austritt
jetzt etwa gleich hoch. Kondensation
findet nur noch bei großen Feuchte ­
unterschieden statt.
WARmLuft
KALtLuft
Mitte Kaltluft
Die Hälfte der Verweildauer in der Kalt luft
ist jetzt vorbei. Die Speichermasse ist
schon deutlich abgekühlt. Die Temperaturen
am Ein­ und Austritt sind etwa gleich
hoch.
Verfahren und Funktion
Austritt Warmluft
Der betrachtete Rotorkanal ist jetzt kurz
vor dem Eintritt in die Kaltluft. Auf der
Eintrittsseite hat er nahezu die Tem peratur
der Abluft erreicht. Die über tra ge ne
Leistung ist nur noch gering.
Die Verweildauer in der Warmluft wie in der
Kaltluft, d.h. also die Drehzahl, ist für die
Leistung der Rotationswärme aus tauschers
entschei dend. Sie hängt von der Speichermasse
(Dicke, Geometrie), dem Wärme ­
übergang und der Luftgeschwindigkeit ab.
Eintritt Kaltluft
Nach dem Übertritt von der Warm luft in
die Kaltluft wird der be trach tete Rotorkanal
jetzt von der Kaltluft im Gegen strom
(bezogen auf die Temperatur) durchströmt.
Durch den großen Temperatur unterschied
ist die über tragene Leistung sehr hoch,
d.h. die kalte Luft wird sehr stark erwärmt;
um gekehrt wird die Speichermasse stark
abge kühlt. Etwaiges Konden sat auf der
Tauscher oberfläche wird (teilweise) von
der erwärmten Kaltluft aufgenommen.
3

Verfahren und Funktion
1.2 feuchteübertragung
Mit Rotationswärmeaustauschern kann neben der Wärme
auch Feuchte übertragen werden. Entscheidend dafür ist
das Material bzw. die Oberfläche der Speichermasse.
Marktüblich sind 3 verschiedene Ausführungen:
Kondensationsrotor
Die Speichermasse besteht aus glattem, unbehandeltem
Metall (meist Aluminium), das Feuchte nur dann überträgt,
wenn auf der Warmluftseite Kondensat entsteht und dieses
von der Kaltluft (teilweise) wieder aufgenommen wird.
Mit der Kondensation ist eine Erhöhung des Druckverlustes
verbunden. Das Kondensat kann durch die durchströmende
Luft mitgerissen werden.
Hygroskopischer Rotor (Enthalpierotor)
Die metallische Speichermasse hat durch chemische
Behandlung (Beizen) eine kapillare Oberflächenstruktur
erhalten. Diese überträgt (in begrenztem Maße) Feuchtigkeit
durch Sorption, d.h. ohne Kondensation. Daneben kann sich
zusätzlich, abhängig von den Luftkonditionen, Kondensation
einstellen.
Sorptionsrotor
Hier hat die Speichermasse eine Oberfläche, die Feuchte
durch reine Sorption, also ohne Kondensation, überträgt.
Durch umfangreiche Messungen an der Prüfstelle HLK der
Hochschule Luzern von Rotoren verschiedener Hersteller
in den verschiedenen Kategorien können charakteristische
Kennlinien für die unterschiedlichen Ausführungen
4
Rückfeuchtzahl Ψ 2
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
Temperatur
Eintritt Kaltluft
(t 21, x 21)
Sättigungsfeuchte
Kaltluft
Bild 4: Definition des Kondensationspotenzials κ
0
-4 -2 0 2 4 6 8 10
Kondensationspotenzial κ [g/kg]
Eintritt Warmluft
(t 11, x 11)
Kondensationspotenzial
der Warmluft κ
Sorptionsrotor
Hygroskopischer Rotor
Kondensationsrotor
Wasser
angegeben werden. Bezugsgröße für die Rückfeuchtzahl
ist dabei das Kondensationspotenzial; das ist die Feuchtedifferenz
zwischen der Warmluftfeuchte und der Sättigungsfeuchte
der Kaltluft (Bild 4).
Folgendes ist zu bemerken:
● Je größer das Kondensationspotenzial ist, desto größer
ist die zu erwartende Kondensatmenge auf der Warmluftseite.
● Ist das Kondensationspotenzial null oder negativ, so kann
kein Kondensat entstehen. Die Feuchteübertragung ist
also nur durch Sorption möglich.
●
Die angegebenen Kennlinien geben typische Werte für
Bild 5: Typischer Verlauf der Rückfeuchtzahlen
verschiedener Rotoren in Abhängigkeit
des Kondensationspotenzials
Rel. Feuchte

●
das Massenstromverhältnis von 1.0 und den Druckverlust
von ca. 130 Pa bei einer Lagenhöhe von 1.9 mm wieder.
Der Geltungsbereich der Bezugsgröße κ, also des
Kondensationspotenzials, ist beschränkt auf übliche Konditionen
der Lüftungstechnik. Die Rückwärmzahl muss
mindestens 70 % betragen. Die Feuchte übertragung darf
durch die Sättigungslinie (z.B. bei sehr tiefen Außentemperaturen)
nicht begrenzt sein.
Mit den Messergebnissen können die verschiedenen
Rotortypen wie folgt charakterisiert werden:
Kondensationsrotor
Die Feuchteübertragung ist nur bei Kondensation möglich.
Bei großen Temperaturdifferenzen können Rückfeuchtzahlen
bis zu 60 % erreicht werden. Im Bild 6 erkennt man, dass
die Rückfeuchtzahl eines Kondensationsrotors über einen
weiten Temperaturbereich recht hoch ist und dass Feuchte
vor allem dann übertragen wird, wenn sie benötigt wird, also
im Winter.
Hygroskopischer Rotor
Die Feuchte wird durch Sorption und Kondensation übertragen,
wobei der Sorptionsanteil sehr gering ist. Die Feuchteübertragung
im sogenannten Sommerbetrieb (κ < 0) ist also
ebenfalls sehr gering.
(Die Feuchteübertragung durch Sorption ist von der chemischen
Behandlung abhängig und variiert von Hersteller zu
Hersteller. Bestenfalls können Werte des Sorptionsrotors
erreicht werden.)
Sorptionsrotor
Die Rückfeuchtzahl ist nahezu unabhängig vom Kondensationspotenzial.
Der geringe Rückgang lässt sich mit dem
gleichzeitig geringer werdenden Temperaturunterschied
begründen.
Aus den angeführten Messwerten lässt sich Folgendes
schließen:
● Bei Lüftungsanlagen ohne mechanische Kühlung, also für
den Einsatz im Winterbetrieb, sind Kondensationsrotoren
für die Wärme­ und Feuchtigkeitsübertragung sinnvoll.
Dies zeigt auch Bild 7, in dem die Zuluftfeuchte in Abhängigkeit
der Außentemperatur für übliche Abluft konditionen
(22 °C / 50 % r.F.) angegeben ist (bei durchschnittlicher
Außenluftfeuchte nach VDI 2067). Im Vergleich zum
hygroskopischen Rotor ist die Zuluftfeuchte nur im Temperaturbereich
zwischen – 5 °C und + 10 °C geringfügig
kleiner.
● Für den Kühlbetrieb im Sommer, also wenn die Außenluft
für die mechanische Kühlung getrocknet werden soll,
sollten Sorptionsräder eingesetzt werden.
Feuchterückgewinnung
Verfahren und Funktion
Außentemperatur t 21 [°C]
Bild 6: Rückfeuchtzahl eines Kondensationsrotors in Abhängigkeit der
Außentemperatur t21 für Abluft mit 22 °C / 50 %
Feuchte [g/kg]
Außentemperatur t 21 [°C]
Zuluft (hygroskopischer Rotor)
Zuluft (Kondensationsrotor)
Außenluft
Bild 7: Zuluftfeuchte in Abhängigkeit der Außentemperatur t21
für Abluft
mit 22 °C / 50 %
● Hygroskopische Räder mit geringem Sorptionsanteil sind
im Winterbetrieb nicht notwendig und im Kühlbetrieb nicht
ausreichend effizient.
1.3 Dichtigkeit
Komponenten der Lüftungstechnik, wie z.B. Klappen,
Kanäle, aber auch Gerätegehäuse, sind normalerweise
nie 100%­ig luftdicht. Das liegt vor allem daran, dass dies
von der Funktion her nicht unbedingt nötig ist und auch
sehr teuer wäre. Für den praktischen Betrieb muss die
Leckage aber in technisch vertretbaren Grenzen bleiben.
Für einige Komponenten, wie z.B. für Klappen, sind deshalb
Prüfvorschriften und Grenzwerte definiert. Für Wärmerückgewinner
gibt es bislang solche Daten nicht, jedoch sind
Praxiswerte aus Messungen bekannt.
Es ist zu unterscheiden zwischen der Undichtigkeit nach
außen (externe Leckage) und der Undichtigkeit zwischen
Zu­ und Abluft (interne Leckage). Während die Abdichtung
5

Verfahren und Funktion
nach außen normalerweise kein Problem darstellt (sie ist
vor allem eine Frage der Montagequalität) hängt die interne
Leckage in erster Linie von der Konstruktion ab. Beim
Rotationswärmeaustauscher sind hier 3 Punkte wichtig:
Mitrotation
Durch die Rotation der Speichermasse erfolgt eine geringfügige
Vermischung der beiden Luftströme. Diese beträgt
je nach Anströmgeschwindigkeit und Drehzahl etwa 2 %
bis 4 % der Luftmenge. Die Übertragung der Fortluft auf die
Außenluft kann durch eine Spülkammer stark reduziert werden.
Voraussetzung für die einwandfreie Funktion ist aber
ein Druckgefälle von der Außenluft zur Fortluft (siehe 10.9).
Radiale Abdichtung
Entscheidend für die interne Leckage des Rotationswärmeaustauschers
ist die Abdichtung am Umfang. Hoval verwendet
hier die aufwändige, aber sehr effiziente Konstruktion
der Schleifdichtung, bei der ein Kunststoffdichtband durch
Federn an die Speichermasse angedrückt wird. Dadurch
wird die interne Leckage über den Innenraum des Rotorgehäuses
sehr gering gehalten.
Querdichtung
Zwischen Kalt­ und Warmluft ist ebenfalls eine Dichtung
notwendig. Hoval verwendet dazu eine dreifache Lippendichtung,
mit der ein minimal feiner Luftspalt zur Speichermasse
hin einstellbar ist. Dadurch wird die direkte Übertragung
von der Warmluft auf die Kaltluft (und umgekehrt)
auf ein Minimum reduziert.
1.4 Einfriergrenze
Wird der warme Luftstrom sehr stark abgekühlt, so ist es
nicht nur möglich, dass Kondensat ausfällt, es kann sogar
gefrieren. Die Kaltlufttemperatur, bei der dies gerade beginnt,
wird als Einfriergrenze tE bezeichnet.
● Kondensationsrotor: Das durch die Abkühlung der
Warmluft entstehende Kondensat kann bei tiefen Außentemperaturen
gefrieren. Bei gleichen Massenströmen
für Kalt­ und Warmluft besteht Einfriergefahr, wenn die
mittlere Eintrittstemperatur der beiden Luftströme unter
5 °C liegt.
● Sorptionsrotor: Mit der gasförmigen Feuchteübertragung
durch Sorption wird in der Regel Kondensation vermieden;
die Einfriergefahr wird reduziert.
1.5 Rückwärmzahl
Grundsätzlich lässt sich durch entsprechende Konstruktion
und Hintereinanderschaltungen nahezu jede Rückwärmzahl
erreichen. Die 'richtige' Rückwärmzahl ist eine subjektive
Entscheidung und hängt ab von der Wirtschaftlichkeitsrechnung,
d.h. von den Betriebsdaten wie Energiepreis,
6
Lebensdauer, Betriebszeit, Temperaturen, Wartungsaufwand,
Zins, usw. Wichtig ist, dass die bei der Auslegung als
optimal gefundenen Werte bei der Ausführung auch installiert
werden. Bereits geringe Änderungen (ein paar Prozent
weniger Rückwärmzahl, ein paar Pascal mehr Druckverlust)
können deutlich schlechtere Werte für Kapitalwert und
Amortisationszeit ergeben.
1.6 Druckverlust
Wärmerückgewinner verursachen für Fortluft wie für
Außenluft zusätzlichen Druckverlust; dies führt zu höheren
Betriebskosten. Bei derzeitigen Randbedingungen
liegen die wirtschaftlichen Werte für Rotoren zwischen
80 Pa und 130 Pa. Es werden jedoch immer wieder
Wärmerückgewinner installiert, deren Druckverluste über
diesen wirtschaftlich sinnvollen Werten liegen. Damit ist die
Rentabilität der Anlage gefährdet.
1.7 Druckdifferenz
Man unterscheidet zwischen interner Druckdifferenz (zwischen
Außenluft und Fortluft) und externer Druckdifferenz
(zwischen dem Tauscher und der Umgebung).
Externe Druckdifferenz:
Dieser Differenzdruck ist ausschlaggebend für die externe
Leckage des Wärmeaustauschers. Bei richtiger und sorgfältiger
Installation in einem Kanalsystem ist die Auswirkung
aber zu vernachlässigen.
Interne Druckdifferenz:
Auch die interne Leckage zwischen den beiden Luftströmen
hängt stark von der Druckdifferenz ab. Zwar sind Hoval
Rotationswärmeaustauscher verglichen mit anderen
Konstruktionen sehr dicht, doch sollten bei der Planung
folgende Hinweise berücksichtigt werden:
● Die Druckdifferenz beim Rotationswärmeaustauscher
sollte möglichst gering sein.
● Das Druckgefälle und damit eine mögliche Leckage sollte
von der Außenluft zur Fortluft gerichtet sein.
Aufgrund der internen Druckdifferenz kann es aber
auch zu einer Verformung des Gehäuses kommen; eine
Druckdifferenz von mehr als 1500 Pa ist deshalb zu
vermeiden.
Hinweis
Die Druckdifferenz hängt von der Anordnung der
Ventilatoren ab. Überdruck auf der einen Seite und
Unterdruck auf der anderen Seite addieren sich.

2
Leistungsregelung
Der Hoval Rotationswärmeaustauscher arbeitet immer wie
ein Temperaturgleichrichter zwischen den beiden Luftströmen.
Die Flussrichtung der Wärme ist dabei ohne
Bedeutung, d.h. je nach dem Temperaturgefälle zwischen
Abluft und Außen luft findet entweder Wärme­ oder Kälterück
gewinnung statt. Eine Leistungsregelung des Hoval
Rotationswärmeaustau schers ist also nicht notwendig,
wenn die Ablufttemperatur mit der Solltemperatur identisch
ist. In diesem Fall wird die Außenlufttemperatur durch den
Wärmeaustauscher immer in Richtung der Solltemperatur
erwärmt bzw. gekühlt.
In den meisten Fällen sind jedoch im belüfteten Raum
Wärmequellen vorhanden (Menschen, Maschinen,
Beleuchtung, Son neneinstrahlung, Prozessanlagen), die
die Raumtemperatur erhöhen, d.h. die Ablufttemperatur ist
höher als die Solltemperatur. Hier ist zu prüfen, ab welcher
Außentemperatur bei voller Leistung des Rotationswärmeaustauschers
ein Aufheizen des Systems erfolgt und – falls
dies nicht toleriert werden kann – somit die Leistung des
Wärmeaustauschers geregelt werden muss.
Beim Rotationswärmeaustauscher ist die Leistungs minderung
sowohl für die Wärme­ wie auch für die Feuchteübertragung
durch Reduzierung der Drehzahl sehr einfach
und wirtschaftlich möglich. Alle Hoval Rotations wärmeaustauscher
können deshalb mit regelbarem Antrieb geliefert
werden.
Daneben gibt es natürlich auch noch die Möglichkeit, einen
oder beide Luftströme über einen Bypass am Rotor vorbei
zu leiten. Diese Methode – verwendet vor allem in der Prozesstechnik
und bei unterschiedlichen Luftleistungen – ist
bauseits vorzusehen.
Relative Wärmerückgewinnung
100 %
80 %
60 %
40 %
20 %
Leistungsregelung
0 %
0 5 10 15 20 25
Drehzahl [U/min]
Bild 8: Abhängigkeit der Wärmerückgewinnung von der Drehzahl
Relative Feuchterückgewinnung
100 %
80 %
60 %
40 %
20 %
0 %
0 5 10 15 20 25
Drehzahl [U/min]
Bild 9:
Abhängigkeit der Feuchterückgewinnung von der Drehzahl
7

Aufbau
3
8
Aufbau
Ein funktionsfähiger Rotationswärmeaustauscher besteht
aus dem Rotor, dem Gehäuse und dem Antrieb.
3.1
Rotor
Speichermasse
Als Speichermasse werden jeweils eine korrugierte und eine
glatte Metallfolie aufeinandergewickelt. Dabei entstehen
dreieckige, axiale Kanäle. Die Dicke des Materials (meist
Aluminium) beträgt je nach Anwendung 60 µ bis 120 µ.
Auch die Oberflächenbehandlung hängt vom Verwendungszweck
ab; es gibt 2 Baureihen:
● Baureihe A
Kondensationsrotor, bestehend aus korrosionsbeständigem
Aluminium.
● Baureihe S
Sorptionsrotor, bestehend aus einer Aluminiumträgerfolie,
die zur Feuchteübertragung mit einem Sorptionsmittel
(z.B. Silikagel) beschichtet ist. Dadurch wird die gasförmige
Feuchte über tragung ohne Kondensation erreicht.
Bild 10: Jeweils eine
korrugierte und eine glatte
Metallfolie werden aufeinander
gewickelt.
Bild 11: Die Fertigung auf
modernsten Maschinen
sichert konstant hohe
Qualität.
Bild 12: Große Rotoren
werden in mehrere Segmente
zersägt.
Bild 13: Der Rotor wird durch
innenliegende, verschweißte Doppelspeichen
dauerhaft stabilisiert.
Bild 14: Nabe mit langlebigem,
dauergeschmiertem Innenlager
Konstruktion
Die Tiefe des Rotors beträgt 200 mm. Stabilisiert wird der
Rotor durch Doppelspeichen, die in der Nabe verschraubt
(und verschweißt) und im Rotormantel ver schweißt sind
( siehe Bild 13). Das garantiert eine lange Lebensdauer.
Aus Gründen der Stabilität und der Einbringung ist es bei
großen Durch messern notwendig, den Rotor aus Segmenten
aufzubauen. Der Durchmesser des Rotors ist frei wählbar:
● einteilige Rotoren in 10­mm­Schritten
● segmentierte Rotoren in 50­mm­Schritten
Außen wird der Rotor durch ein Mantelblech aus Aluminium
(geschweißt) zusammengehalten. Das garantiert einen
absatzfreien Rundlauf und erlaubt die maximale Ausnutzung
der Rotorfläche.
Nabe mit Innenlager
In der Nabe, deren Größe vom Rotordurchmesser abhängt,
ist mit 2 innenliegenden Kugellagern die Achse befestigt.
Diese wird in den Quertraversen des Gehäuses befestigt. Mit
dieser Konstruktion ergeben sich folgende Vorteile:
● Die innenliegenden Lager sind gegen Schmutz geschützt
und benötigen wenig Platz.
● Die axiale Sicherung mit Seegerringen ermöglicht einen
schnellen und einfachen Ein­ und Ausbau.
● Beide Lager sind in der Nabe, also im gleichen Teil,
eingebaut. Dadurch ist sichergestellt, dass sie exakt
zueinander fluchten (im Gegensatz zu außenliegenden
Lagern). Die Lebensdauer der Kugellager wird dadurch
nicht reduziert.
● Die Lage von Achse, Nabe und Rotor ist durch die
Befestigung der innenliegenden Kugellager über die Nabe
und die Seegerringe exakt fixiert.
● Die feststehende Achse verbindet die beiden Traversen
des Gehäuses. Damit wird dessen Stabilität stark erhöht.

Rotordurchmesser (in mm)
Rotorkonstruktion
Gehäusekonstruktion
Notwendiges
Antriebsmoment
einteilig
segmentiert (4­teilig)
segmentiert (8­teilig)
Blechgehäuse einteilig
Belchgehäuse geteilt
(nur für 4­teilige Rotoren)
Profilgehäuse
500 Nm
400 Nm
300 Nm
200 Nm
100 Nm
0 Nm
Tabelle 1: Übersicht über Ausführungen und Rotordimensionen (für Standardgehäuse)
600
1500
2000
2550
2620
3000
3800
Aufbau
5000
9

Aufbau
3.2 Gehäuse
Konstruktion
Die Gehäusekonstruktion hängt vorrangig von der Rotorgröße
ab. Für Rotoren mit Durchmessern bis 2620 mm
werden standardisierte selbsttragende Gehäuse aus Aluzinc­
Blech eingesetzt. Es gibt 2 Konstruktionsvarianten (siehe
Tabelle 1):
● Blechgehäuse, einteilig
Das stabile Gehäuse aus Aluzinc­Blech besteht aus den
beiden Frontblechen, den Distanz­Formstücken und
den beiden Quertraversen, in denen der Rotor gelagert
wird. Für Rotordurchmesser ab 1810 mm sind die Quertraversen
mit der Rotor lagerung zusätzlich unterstützt.
● Blechgehäuse, geteilt
Das geteilte Gehäuse besteht aus Basis und Haube. Die
Basis enthält die Quertraversen mit der Lagerung des
Rotors. Ist der segmentierte Rotor in der Basis komplett
installiert, wird die Haube darüber gestülpt und auf der
Basis befestigt.
10
Hinweis
Bei dieser segmentierten Ausführung mit Blechgehäuse
ist die Montage der Rotorsegmente
nicht von der Frontseite aus – und damit nicht im
Kastengerät – möglich.
Für Durchmesser von mehr als 2620 mm wird eine
Profilkonstruktion aus Aluminium verwendet. Das Gehäuse
zeichnet sich durch hohe Stabilität und Maßflexibilität aus.
Außerdem lassen sich die Blechabdeckungen schnell
und einfach abnehmen und wieder montieren, was für die
Montage von segmentierten Rotoren wichtig ist. Höhe und
Breite des Profilgehäuses sind auf 4.5 m begrenzt.
Größere Gehäuse (Schweißkonstruktion, verzinkt) werden
anlagenspezifisch angeboten.
Ausführung
Die Gehäuse sind, je nach Einbauart, in 2 verschiedenen
Ausführungen erhältlich:
● Geräteeinbau G
Hier wird das Gehäuse mit dem Rotor in ein Lüftungsgerät
eingebaut. Die Seiten des Gehäuses sind deshalb
offen; durch sie kann bei Bedarf Inspektion und Wartung
durchgeführt werden.
● Kanalanschluss K
Es handelt sich um die gleiche Konstruktion wie bei der
Ausführung zum Geräteeinbau, jedoch sind hier die
Seitenwände geschlossen und im Bereich des Antriebs
als Inspektions deckel ausgeführt.
Bild 15: Blechgehäuse werden für einteilige Rotoren bis 2620 mm
Durchmesser gefertigt.
Sondergrößen
Die Außenabmessungen des Gehäuses können beispielsweise
dem Innenquerschnitt eines Lüftungsgerätes angepasst
werden, d.h. Höhe und Breite des Gehäuses sind je
Konstruktion frei wählbar (max. Dimensionen siehe Kapitel 7
'Maße und Gewichte'). Auch außermittige Anordnungen der
Nabe sind möglich.
Hinweis
Für Sondergrößen kann sich die Gehäusekonstruktion
im Vergleich zu Tabelle 1 ändern.
Dichtung
Die Schleifdichtung am Umfang aus Kunststoff wird durch
Doppelfedern an den Gehäuseumfang und an den Rotor gedrückt.
Die Querdichtung zwischen den beiden Luft strömen
besteht aus einem verstellbaren Aluzinc­Blech mit einer
Gummilippen­Dichtung.
Bild 16: Radiale Schleifdichtung
Bild 17:
Querdichtung

3.3 Antrieb
Der Antrieb des Rotors erfolgt durch Elektromotor und
Riemen. Der Motor wird in der Regel links oder rechts auf
einer Wippe im Gehäuse befestigt.
Da Hersteller von Lüftungsgeräten und Installateure manchmal
einen eigenen Antrieb installieren, bietet Hoval diese
Komponente als Option an. Man unterscheidet 2 Versionen:
Konstante Drehzahl
Der Motor wird über einen einfachen Schalter oder Kontakt
ein­ und ausgeschaltet. Eine Leistungsregelung (d.h. eine
Veränderung der Rückwärm­ bzw. Rückfeuchtzahl) ist nicht
möglich.
Regelbare Drehzahl
Der Antriebsmotor wird über ein Steuergerät geregelt. In der
Regel wird dazu ein Frequenzumformer (FU) verwendet.
Als zusätzliche Funktionen haben sich die Drehzahlüberwachung
(mittels Induktivsensoren) und der sogenannte
Intervallbetrieb eingebürgert. Dabei wird, wenn keine
Wärmerückgewinnung benötigt wird, der Rotor in Intervallen
geringfügig bewegt, um Verschmutzung zu vermeiden.
Die Ansteuerung des Steuergerätes und damit des Rotors
erfolgt normalerweise über die Raumtemperaturregelung, bei
der der Rotationswärmeaustauscher sowohl beim Heiz­ wie
auch beim Kühlbetrieb eine Energieressource darstellt, auf
die innerhalb des Kaskaden­Regelungskonzeptes zurückgegriffen
wird.
Bild 18: Die qualitativ
hochwertigen Gehäuse
werden mit dem modernen
Maschinenpark von Hoval
gefertigt.
Aufbau
11

Optionen
4
12
Optionen
4.1 Antrieb A
Der Rotor wird mit einem Schneckengetriebe
motor über einen
Keilriemen angetrieben, wobei die
Größe des Motors vom Rotor durchmesser
abhängt.
Wird der Motor direkt am Netz
betrieben, ist nur Ein/Aus­Betrieb
bei konstanter Drehzahl möglich.
Soll die Drehzahl des Rotationswärmeaustauschers
und damit seine
Leistung geregelt werden, ist ein
Regelgerät (Option R) erforderlich.
Bild 19: Antriebsmotor
Motorbezeichnung A 90 A 370 A 750 A 1500
Motorleistung kW 0.09 0.37 0.75 1.5
Abtriebswelle mm 20 x 50 20 x 50 25 x 50 25 x 50
Strom Y (direkter Betrieb am Netz) A 0.37 1.2 2.03 3.66
Strom Δ (mit Regelgerät) A 0.63 2.08 3.5 6.34
cos φ 0.73 0.72 0.76 0.78
Schutzart IP 54 IP 54 IP 54 IP 54
Motor­Nenndrehzahl n 1 min ­1 1280 1380 1370 1365
Abtriebsdrehzahl n 2 bei 50 Hz min ­1 85 138 137 195
Motor­Nenndrehmoment m 1 Nm 0.67 2.6 5.2 10.5
Abtriebsdrehmoment m 2 Nm 6 16 31 44
Rotordurchmesser mm bis 1200 bis 2700 bis 4000 bis 5000
Regelgerät Typ R54 / 370 R54 / 370 R54 / 750 R54 / 1500
Tabelle 2:
Datenblatt für Antrieb A

4.2 Regelgerät R
Aufbau
Als Regelgerät dient ein Frequenzumrichter mit modularem
Aufbau; mit ihm können Drehstrommotoren stufenlos
in der Drehzahl verstellt werden. Für den Einbau am
Lüftungsgerät ist die Schutzart IP 54 vorgesehen. Ein Schutz
des Leistungs teils bei Unterspannung, Überspannung
oder unzulässiger Umrichtertemperatur ist enthalten. Das
Aluminiumgehäuse sowie die serienmäßigen Ein­ und
Ausgangsfilter erhöhen die Störfestigkeit. Fehlermeldungen
können direkt über eine blinkende LED abgelesen werden.
Grundsätzlich wird das Regelgerät betriebsbereit mit den
werkseitig voreingestellten Parametern ausgeliefert. Es
besteht die Möglichkeit, verschiedene Einstellungen über ein
optional erhältliches Bediengerät (Option B) zu ändern.
Funktion
● Das Regelgerät kann drehzahlabhängig für
Kondensations­ und Sorptionsrotoren eingesetzt werden.
Dabei werden alle in der Praxis gängigen Regelsignale
akzeptiert.
● Bezogen auf die Maximalfrequenz des gewählten
Parametersatzes (Kondensations­ bzw. Sorptionsrotor),
erfolgt wahlweise eine lineare oder quadratische
Umsetzung der Sollwertvorgabe in die Drehfeldfrequenz.
● Sobald das Eingangssignal unter dem eingestellten
Schwellenwert liegt, hört der Rotor auf sich zu drehen.
Nach einer einstellbaren Standzeit setzt dann der Intervallbetrieb
ein, der Rotor dreht sich für einige Sekunden
mit der eingestellten Geschwindigkeit.
● Zur Drehzahlüberwachung kann ein Induktivsensor angeschlossen
werden (Option D).
● Die Betriebsbereitschaft und eventuell auftretende Störmeldungen
können über ein Relais ausgegeben werden.
Planungshinweise
● Das Regelgerät ist nicht für die Außenaufstellung
konzipiert.
● Üblicherweise wird das Regelgerät an der Seitenwand
des Gehäuses angebracht.
● Die Einbaulage ist prinzipiell senkrecht. Für ausreichende
Belüftung zur Wärmeabfuhr ist zu sorgen.
Installation
Optionen
Vorsicht
Alle Arbeiten zum Transport, zur Installation und
Inbetriebnahme sowie zur Instandhaltung sind von
qualifiziertem Fachpersonal auszuführen (IEC 364
bzw. VENELEC HD 384 oder DIN VDE 0100 und
IEC­Report 664 oder DIN VDE 0110 und nationale
Unfallverhütungsvorschriften oder VGB 4 beachten).
Qualifiziertes Fachpersonal im Sinne dieser grundsätzlichen
Sicherheitshinweise sind Personen, die mit Aufstellung,
Montage, Inbetriebsetzung und Betrieb des Produktes
vertraut sind und über die ihrer Tätigkeit entsprechende
Qualifikationen verfügen (festgelegt in IEC 364 oder DIN
VDE 0105).
Inbetriebnahme
● Vor Inbetriebnahme des Regelgerätes muss die ordentliche
Funktion des Rotationswärmeaustauschers gewährleistet
sein.
● Die Drehrichtung des Rotors lässt sich durch das
Vertauschen von 2 Phasen des Motors ändern.
● Bei störungsfreiem Betrieb leuchtet eine grüne LED.
● Eventuelle Fehlerursachen werden am Regelgerät angezeigt.
Bild 20:
Regelgerät R54
13

Optionen
R54/370 (Typ: F-D 370-WT VECTOR IP54)
R54/750 (Typ: F-D 750-WT VECTOR IP54)
14
B1
10k
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
+10 V Referenzspannung
analoger Sollwerteingang
GND (analog)
Analogausgang
+15 V (max. 100 mA)
Start Rechtslauf
Externer Sensor
Vorrangdrehzahl
Parametersatzumschaltung
Freigabe
GND (digital)
Relaisausgang 1 (Schließerkontakt)
Relaisausgang 1 (gem. Kontakt)
Relaisausgang 1 (Öffnerkontakt)
PTC Motortemperaturüberwachung
PTC Motortemperaturüberwachung
Relaisausgang 2 (Schließerkontakt)
Relaisausgang 2 (gem. Kontakt)
Relaisausgang 2 (Öffnerkontakt)
Klemmen 1, 2, 3 Anschluss des Regelsignals
Klemmen 5, 7, 11 Anschluss des Induktivsensors zur Drehzahlüberwachung
Klemme 6 Start des Rotors (Klemme 10 muss beaufschlagt sein)
Klemme 9 nicht beaufschlagt Betriebsart Sorptionsrotor
Klemme 9 beaufschlagt Betriebsart Kondensationsrotor
Klemme 10 Reset­Funktion durch kurzzeitige Wegnahme der Spannung,
Quittierung von Störungen
Klemmen 15, 16 Anschluss des Thermokontaktes vom Motor
Klemmen 17, 18, 19 Potenzialfreier Ausgang zur Ausgabe von Störungen über Relais
Tabelle 3: Anschlussplan der Steuereingänge für die Regelgeräte R54/370 und R54/750
R54/370 R54/750 R54/1500
Ausgang motorseitig Max. Motorleistung kW 0.37 0.75 1.50
Ausgangsnennstrom A 2.2 4.0 7.0
Max. Ausgangsspannung V 3 x 230 3 x 230 3 x 230
Ausgangsfrequenz Hz 0..500 0..500 0..250
Eingang netzseitig Nennspannung V 230 230 230
Netzfrequenz Hz 50/60 50/60 50/60
Absicherung A T 6 8 12
Allgemeine Daten Schutzart IP 54 IP 54 IP 54
Umgebungstemperatur °C 0..40 0..40 0..40
Luftfeuchtigkeit % 20..90 20..90 20..90
Verlustleistung W 35 45 100
Abmessungen H x B x T mm 282 x 112 x 70 282 x 112 x 70 353 x 180 x 77
Tabelle 4: Technische Daten der Regelgeräte
Hinweis
Anschlussplan
für R54/1500
auf Anfrage

4.3 Bediengerät B
Über das Bediengerät können individuelle Einstellungen
am Regelgerät vorgenommen werden. Durch ein LCD­
Grafikdisplay, die übersichtliche Menüstruktur und die im
Klartext angezeigten Parameter ist die Parametrierung
schnell und einfach durchführbar.
4.4 Drehzahlüberwachung D
Mittels Induktivsensor kann die Drehzahl des Rotors überwacht
werden. Ein möglicher Stillstand, z.B. verursacht
durch einen gerissenen Keilriemen, kann so schnell erkannt
und die Ursache behoben werden.
4.5 Spülzone S
Mit der Spülzone wird bei richtiger Anordnung die Übertragung
der Abluft in die Zuluft auf ein Minimum reduziert
(siehe auch 1.3 und 10.9).
Hinweis
Die Spülzone ist erst ab einem Rotordurchmesser
von 1000 mm verfügbar.
4.6 Inspektionsdeckel I
Durch Inspektionsdeckel kann eine Sichtprüfung am Motor
und am Keilriemen durchgeführt werden. Sie werden empfohlen,
wenn die Inspektion von der Seite nicht möglich ist.
Wahlweise sind 1 oder 2 Inspektionsdeckel erhältlich.
Hinweis
Bei kleinen Gehäuseabmessungen ist die Integration
von Inspektionsdeckeln nicht immer möglich. Dies
wird gegebenenfalls im Auslegungsprogramm Hoval
CARS angezigt. Nähere Informationen dazu erhalten
Sie von der Hoval Anwendungsberatung.
Außenluft
Fortluft
Optionen
Bild 21: Bediengerät B
Bild 22: Spülzone S
Bild 23: Die Übertragung
von Abluft auf die Zuluft kann
durch eine Spülzone stark
reduziert werden.
Bild 24: Inspektionsdeckel I
15

Typenschlüssel
5
16
Typenschlüssel
Einbausituation
Luftführung Fall A, B, C oder D (vgl. Seite 28)
(Die Einbausituation ist für die Auslegung nicht
relevant und daher nicht Teil des Typenschlüssels
im Auslegungsprogramm.)
Einbaulage
V = vertikal
H = horizontal
(Die Einbaulage ist für die Auslegung nicht relevant
und daher nicht Teil des Typenschlüssels im
Auslegungsprogramm.)
Rotorausführung
A = Kondensationsrotor aus Aluminium
S = Sorptionsrotor mit Sorptionsbeschichtung
Rotorbauweise
1 = 1­teiliger Rotor, in der Regel im Gehäuse montiert
geliefert
4 = 4­teiliger Rotor, in der Regel mit Profilgehäuse,
damit die 4 Segmente jederzeit ein­ und ausgebaut
werden können. Unter bestimmten Bedingungen ist
auch ein Blechgehäuse möglich.
8 = 8­teiliger Rotor, immer im Profilgehäuse
Rotordurchmesser (in mm)
Beliebig wählbar in Stufen von 10 mm (1­teilige Rotoren)
bzw. 50 mm (4­ oder 8­teilige Rotoren)
Lagenhöhe (in mm)
1.6 mm
1.9 mm
2.9 mm
Beispiel Typenschlüssel
AV­A1­1500/1.9­GM­A1580xB1580­A1,1IV,…

Gehäuseausführung
G = zum Einbau in Lüftungsgeräte (Seitenwände teilweise offen)
K = zum Anbau an Lüftungskanäle (Seitenwände geschlossen)
Lieferung
M = Der Rotor ist im Gehäuse montiert (Standard bei 1­teiligen Rotoren,
Option für 4­ und 8­teilige Rotoren mit Profilgehäuse).
G = Die Rotorsegmente und das Gehäuse werden zur Montage vor Ort geteilt
geliefert (für 4­ oder 8­teilige Rotoren mit Profilgehäuse).
B = Die 4 Rotorsegmente und das Blechgehäuse werden zur Montage vor Ort
geteilt geliefert (nur für 4­teilige Rotoren mit Blechgehäuse).
Hinweis
Die Rotorsegmente können nur montiert werden, wenn die obere
Gehäusehälfte noch nicht installiert ist. Dadurch ist beispielsweise
die Montage in einem geschlossenen Lüftungsgerät nicht möglich.
Gehäusegröße (in mm)
Maß A x Maß B, beliebig wählbar
Beispiel Typenschlüssel
Typenschlüssel
AV­A1­1500/1.9­GM­A1580xB1580­A1,1IV,…
Optionen
A = Antrieb
1..4 spezifiziert die Position (= nicht Teil des Typenschlüssels im Auslegungsprogramm)
R54 = Regelgerät
B = Bedieneinheit
D = Drehzahlüberwachung
S = Spülzone
I = Inspektionsdeckel, in der Antriebsecke installiert
Anzahl angeben: 1I oder 2I
V (= vorne) oder H (= hinten) spezifiziert die Position, wenn nur 1 Inspektionsdeckel gewählt ist
(vgl. Seite 28, nicht Teil des Typenschlüssels im Auslegungsprogramm)
17

Auslegung und Berechnung
6
18
Auslegung und Berechnung
6.1 Auslegungsdaten
Wie bei jeder Planung hängt das Erreichen der Sollwerte
von den richtigen Ausgangsdaten ab. Gerade im lufttechnischen
Bereich führt dies oft zu Missverständnissen und
zu Leistungsabweichungen. Der Grund dafür liegt in der
Temperaturabhängigkeit der spezifischen Dichte und der
spezifischen Wärme. Auch der in der Luft enthaltene Wasser
dampf ist für die Auslegung von entscheidender Bedeutung.
Aus diesem Grund sind für eine exakte Berech nung
eines Wärmeaustauschers die Daten erforderlich, die beim
Eintritt in den Tauscher vorhanden sind (siehe hierzu auch
Kapitel 10.1).
Warmluft Luftleistung Tauschereintritt V 11 m³/s
Rel. Feuchte Tauschereintritt rF 11 %
Temperatur Tauschereintritt t 11 °C
Max. Druckverlust Δp1 Pa
Kaltluft Luftleistung Tauschereintritt V 21 m³/s
Tabelle 5: Auslegungsdaten
Rel. Feuchte Tauschereintritt rF 21 %
Temperatur Tauschereintritt t 21 °C
Max. Druckverlust Δp2 Pa
Für eine Wirtschaftlichkeitsrechnung sind weiter folgende
Angaben erforderlich:
● Solltemperatur (Grenztemperatur)
● Betriebszeit
● Installationsort (Region bzw. Klimazone)
● Energiekosten (evtl. mit Steigerungsrate)
● Stromkosten
● zusätzliche Kosten (Installation plus Mehraufwand,
abzüglich Investitionseinsparungen und Subventionen)
● Zinssatz
6.2 Auslegungsprogramm Hoval CARS
Für die schnelle und exakte Auslegung von Hoval Rotationswärmeaustauschern
steht das Auslegungsprogramm Hoval
CARS (= Computer Aided Rotary Heat Exchanger Selection)
zur Verfügung. Es läuft unter Microsoft ® Windows und bietet
folgende Leistungen:
● Planungssicherheit dank Eurovent­zertifizierten Daten
● exakte Berechnung eines bestimmten Hoval Rotationswärmeaustauschers
● Berechnung aller sinnvollen Rotationswärmeaustauscher
für ein bestimmtes Projekt
● Preise für die jeweiligen Rotationswärmeaustauscher
Hinweis
Das Auslegungsprogramm Hoval CARS können Sie
kostenlos von unserer Homepage (www.hoval.com)
downloaden.
Das Auslegungsprogramm Hoval CARS ist auch als
Windows DLL­Datei erhältlich und lässt sich so in andere
Berechnungsprogramme integrieren (auf Anfrage).
6.3 Kennfelder
Die Berechnung der Rückwärmzahl und des Druckverlustes
mit Kennfeldern ist ein Näherungs ver fahren, das für Temperaturen
zwischen ­15 °C und +25 °C meist ausreichend
genau ist (siehe Bild 26, 27).
6.4 Geprüfte Daten
Gerade beim Rotationswärmeaustauscher mit den relativ
komplexen Vorgängen bei der Wärme­ und Stoffübertragung
ist es wichtig, dass die theoretisch ermittelten Werte durch
Messungen an unabhängigen Prüflabors bestätigt sind.
Hoval hat deshalb alle relevanten Daten
● Rückwärmzahl
● Rückfeuchtzahl
● Druckverlust
für unterschiedliche Massenströme, Massenstromverhältnisse
und Drehzahlen an der an der Prüfstelle HLK der
Hochschule Luzern nach EN 308 messen lassen. Alle angegebenen
Werte beruhen auf diesen Messungen. Es sind
deshalb verlässliche Daten für den Planer, den Installateur
und den Betreiber.
Sorptionsrotor
Firma -
Projekt -
Datum -
Typ
Winter Sommer
Aussenluft Abluft Abluft Aussenluft
2 1 1 2
Leistungen
Rückwärmzahl Φ 79,6 79,2 79,6 79,2 %
Rückfeuchtzahl Ψ 82,1 82,1 79,7 79,7 %
Druckverlust Δp 73 73 73 73 Pa
Volumenstrom V 9000 9000 9000 9000 m3/h
- bei Dichte ρ 1,2 1,2 1,2 1,2 kg/m3
Massenstrom m 10775 10775 10775 10775 kg/h
Geschwindigkeit w 1,7 1,7 1,7 1,7 m/s
Leistung Q 113 -113 49,7 -49,7 kW
Eintritt
Temperatur t -10 22 25 30 °C
relative Feuchte rF 90 45 50 60 %
absolute Feuchte x 1,6 7,4 9,9 16 g/kg
Austritt
Temperatur t 15,5 -3,4 29 26 °C
relative Feuchte rF 58,1 88,8 58,5 52,6 %
absolute Feuchte x 6,4 2,6 14,8 11,1 g/kg
Neben unseren allgemeinen Lieferbedingungen gelten folgende Konditionen:
• Zahlung -
• Lieferung -
• Verpackung -
• Bindung -
• Liefertermin -
S4 200/1,9-GG 220X220-A,R54,D,2I
Preis 0 CHF
Rotorausführung S 4 vierteiliger Rotor
Rotordurchmesser 2000 mm G Gehäuse für Geräteeinbau
Lagenhöhe 1,9 mm G Lieferung Profilkonstruktion geteilt
Gehäusemass A 2200 mm
Gehäusemass B 2200 mm X Antrieb A/370
Gehäusetiefe T 430 mm Regelgerät R20
Luftdruck 1013 hPa X Regelgerät R54/370
Folienstärke 0,06 mm Bedieneinheit B
Rotordrehzahl 20 1/min X Drehzahlüberwachung D
Gehäusekonstruktion Profilkonstruktion Spülzone S
Gewicht ca. 334 kg 2 Inspektionsdeckel 1I,2I
Hoval ® CARS, 2008000013006-10000-00001-00000-00001 DB11032009135144.doc
Bild 25: Die Auslegung
von Rotationswärmeaustauschern
ist schnell
und einfach mit dem
PC­Programm Hoval CARS.

Druckverlust Δp [Pa]
190
180
170
160
150
140
130
120
110
80
70
60
5,4
5,2
5,0
4,8
4,6
4,4
4,2
4,0
3,8
3,6
3,4
0.50 m
0.60 m
0.70 m
0.80 m
0.95 m
1.10 m
1.30 m
Auslegung und Berechnung
100
3,2
73
96
3,0
73,4
90
2,8
74
2,6
2,4
2,2
2,0
50
7000
100 1'000 10'000 100'000 1'000'000
Bezug: Luftdichte 1.2 kg/m³
Massenstromverhältnis 1.0
Lagenhöhe 1.9 mm
1.50 m
1.70 m
Volumenstrom V [m³/h]
Bild 26: Kennfeld zur Ermittlung von Druckverlust und Rückwärmzahl für verschiedene Rotorgrößen
Rückfeuchtzahl Ψ 2
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
Anströmgeschwindigkeit w [m/s]
0.0
-6 -4 -2 0 2 4 6 8 10
Bezug: Druckverlust 100 Pa
Lagenhöhe 1.9 mm
Kondensationspotenzial κ [g/kg]
2.00 m
2.30 m
2.60 m
Sorptionsrotor
2.90 m
3.20 m
Kondensationsrotor
3.60 m
4.00 m
4.50 m
5.00 m
Bild 27: Feuchteübertragung der Rotoren
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
75
76
77
78
Rückwärmzahl Φ 2 [%]
19

Maße und Gewichte
7
20
Maße und Gewichte
Die Gehäusegröße richtet sich nach dem jeweiligen Rotordurchmesser.
Nachstehend sind die Maße und Gewichte
einiger ausgewählter Größen angeführt. Die Außenabmessun
gen können individuell angepasst werden. Die in der
Tabelle angegebenen Höhen und Breiten sind Mindestgrößen
für den jeweiligen Rotordurchmesser.
Hinweis
Für Rotordurchmesser bis 1550 mm passt der
Antrieb nicht in das Gehäuse mit den angegebenen
Mindestabmessungen. Nähere Informationen erhalten
Sie vom Hoval Anwendungsberater.
Die Gewichte gelten für Rotationswärme aus tauscher mit
Gehäuse (Ausführung G), Lagenhöhe 1.9 mm, ohne Antrieb,
ohne Verpackung.
320
40
B (max. 2700)
75
75
A (max. 2850)
1) zusätzliche Stütze für Rotordurchmesser ab 1810 mm
Bild 28: Maßbild für Blechgehäuse einteilig (Ausführung für Geräteeinbau)
Rotor-∅
[mm]
Mindest-Gehäusegröße [mm] Gewicht
[kg]
A = B A = B A x B | B x A
600 680 910 680 x 1140 53
700 780 980 780 x 1180 59
800 880 1055 880 x 1225 66
900 980 1125 980 x 1265 74
1000 1080 1195 1080 x 1305 82
1100 1180 1265 1180 x 1350 92
1200 1280 1335 1280 x 1390 101
1300 1380 1460 1380 x 1535 120
1400 1480 1530 1480 x 1580 139
1500 1580 1600 1580 x 1620 153
1600 1680
167
1700 1780 182
1800 1880 198
1900 1980 214
2000 2080 231
Der Antrieb A passt
2100 2180 249
immer ins Gehäuse.
2200 2280 268
2300 2380 288
2400 2480 308
2500 2580 341
2620 2700 367
Mindestgröße ohne Antrieb A
Mindestgröße quadratisch mit Antrieb A
Mindestgröße rechteckig mit Antrieb A
Tabelle 6: Mindestgrößen und Gewichte für einteilige Rotoren
1)

320
40
B (max. 2700)
75
75
A (max. 2850)
Bild 29: Maßbild für Blechgehäuse geteilt (Ausführung für Geräteeinbau)
Rotor-∅
[mm]
Mindest-
Gehäusegröße [mm]
A = B
Gewicht
[kg]
1500 1650 219
1600 1750 238
1700 1850 257
1800 1950 277
1900 2050 298
2000 2150 320
2100 2250 342
2200 2350 366
2300 2450 390
2400 2550 414
2500 2650 452
2550 2700 465
Tabelle 7: Mindestgrößen und Gewichte für 4­teilige Rotoren mit geteiltem
Blechgehäuse
430
70
B (max. 4500)
70
Maße und Gewichte
70
A (max. 4500)
Bild 30: Maßbild für Profilgehäuse (Ausführung für Geräteeinbau)
Rotor-∅
[mm]
Mindest-
Gehäusegröße [mm]
Gewicht [kg]
A = B 4-teilig 8-teilig
1500 1700 229 –
1600 1800 248 –
1800 2000 288 –
2000 2200 331 382
2200 2400 377 433
2400 2600 426 487
2600 2800 490 556
2800 3000 550 621
3000 3200 608 684
3200 3400 – 750
3400 3600 – 819
3600 3800 – 890
3800 4000 – 965
Tabelle 8: Mindestgrößen und Gewichte für segmentierte Rotoren mit
Profilgehäuse
21

Transport und Installation
8
22
Transport und Installation
Vor dem Einbau sind folgende allgemeine Kontrollen
vorzunehmen:
● Wurde der Rotationswärmeaustauscher beim Transport
beschädigt (optische Kontrolle von Gehäuse und Rotor)?
● Wurde das richtige Modell geliefert (Ausführung, Baureihe,
Größe, Optionen)?
● Wie muss der Tauscher montiert werden (Spülzone)?
(Beschriftung beachten!)
8.1 Transport
● Beim Transport soll der Rotor immer senkrecht stehen.
● Der Rotationswärmeaustauscher sollte an den
Quertraversen des Gehäuses angehoben werden. Die
Zugrichtung sollte dabei vertikal sein, damit diese nicht
beschädigt werden.
● Generell gilt: Den Tauscher nicht punktförmig, sondern
immer über einen Kranbalken aufhängen (Bild 31).
8.2 Mechanische Installation
● Beim Gehäuse für den Kanalanschluss können an den
Stirnflächen bis zu 4 cm von außen Bohrungen oder
Gewindenieten zur Befestigung angebracht werden.
Achtung
Das Rotorgehäuse kann keine zusätzlichen
Gewichte (z.B. Kanäle) aufnehmen.
● Beim Einbau des Rotors in ein Lüftungsgerät sollte das
Gehäuse sinnvollerweise der Gerätegröße angepasst
sein.
● Bei Bedarf kann das Gerätegehäuse außen durch
Blendbleche leicht dem Gerätequerschnitt angepasst
werden.
Achtung
Bei der Befestigung darauf achten, dass der Rotor
nicht angebohrt bzw. blockiert wird und dass die
Dichtungen nicht beschädigt werden.
● Bei horizontalem oder schrägem Einbau müssen die
Vertikalkräfte an der Lagerung abgestützt werden.
● Nach der Installation muss der Planlauf des Rotors
überprüft werden. Gegebenenfalls sind die Dichtungen
nachzustellen.
8.3 Hydraulischer Anschluss
Wird Kondensat erwartet, so muss dafür gesorgt werden,
dass dieses ungehindert abfließen kann. Sinnvoll sind Kondensatwannen
auf beiden Seiten, d.h. für beide Luftströme.
Entsprechend dimensionierte Abläufe sind vorzusehen.
Bild 31: Aufhängeempfehlung
Bild 32: Bohrbereich
Bild 33:
Geräteangepasste Gehäuseabmessungen

8.4 montage von fühlern
Werden in das Gehäuse z.B. Temperaturfühler installiert,
darf dadurch die Funktion nicht beeinträchtigt werden.
8.5 Elektroinstallation
Konstantantrieb
Der Antriebsmotor muss bauseitig elektrisch ange schlossen
werden (in Y­Schaltung). Die Drehrichtung kann durch Vertauschen
der Phasen geändert werden.
Regelantrieb
● Steuergerät im oder am Gehäuse:
Die Verdrahtung vom Motor zum Steuergerät ist werkseitig.
Der Anschluss an das Steuergerät muss bauseitig
erfolgen.
● Steuergerät extern:
Die Verdrahtung vom Motor zum Steuergerät und der
Anschluss des Steuergerätes müssen bauseitig erfolgen.
8.6 montage segmentierter Rotationswärmeaustauscher
Für die richtige Funktion ist die Beaufsichtigung der Montage
durch einen Hoval Fachmann oder durch einen autorisierten
Fachbetrieb empfohlen.
8.7 Horizontaler Einbau
Soll der Rotor horizontal eingebaut werden, so muss er entsprechend
bestellt und produziert werden. Rücksprache mit
dem Hersteller ist empfehlenswert.
Bei der Montage muss das Lager abgestützt werden.
9
Inbetriebnahme und Wartung
Inbetriebnahme und Wartung
9.1 Inbetriebnahme
● Sicherstellen, dass die Luftströme den Rotationswärmeaustauscher
ungehindert durch strömen können.
● Prüfen, ob die Installation ordnungs gemäß erfolgt ist
und ob Einsatzgrenzen (Tempera turen, Differenzdruck,
Material, usw.) überschritten werden können.
● Die Drehrichtung des Rotors und die richtige Funktion des
Steuergerätes (ggf. mit Optionen) prüfen.
● Die Spannung des Antriebsriemens und die Befestigung
des Motors prüfen.
● Die Dichtungen am Rotor optisch kontrollieren. Bei
Nachjustierungen sicherstellen, dass der Rotor leicht
dreht und nicht blockiert wird. Die in Tabelle 1 dargestellten
erforderlichen Antriebsmomente dürfen nicht überschritten
werden.
9.2 Wartung
Die Wartung beschränkt sich auf die regelmäßige optische
Überprüfung. Die Inspektionsintervalle sollten am Anfang
ca. 3 Monate betragen und können mit entsprechender
Betriebserfahrung auf 12 Monate verlängert werden.
Folgendes ist zu prüfen:
● Spannung des Antriebsriemens
● Dichtung des Getriebemotors
● Qualität der Lager (über Lagergeräusche diagnostizieren)
● Funktion der Schleifdichtung
● Funktion der Querdichtung
● Zustand des Gehäuses
● Zustand des Rotors
Aufgrund langjähriger Betriebserfahrung ist in normalen
Lüftungs­ und Klimaanlagen eine Verschmutzung der
Wärmeaustauscher nicht zu erwarten. Sollten sich bei
besonderen Anwendungen dennoch Ablagerungen am
Tauscher zeigen, so lässt er sich wie folgt reinigen:
● Staub und Faserstoffe mit Haarbesen oder Staubsauger
entfernen. Vorsicht beim Durchblasen mit Druckluft, damit
der Rotor nicht beschädigt wird. Abstand halten!
● Öle, Lösungsmittel u.Ä. mit heißem Wasser (max. 70 °C)
oder fettlösenden Reinigungsmitteln durch Waschen oder
Tauchen lösen. Die Reinigung mit Hochdruck geräten ist
unter folgenden Voraussetzungen möglich:
– Verwendung einer Flachdüse 40° (Typ WEG40/04)
– max. Wasserdruck 100 bar
Achtung
Den Tauscher bei der Reinigung weder mecha nisch
noch chemisch beschädigen:
→ Verträgliche Reinigungsmittel auswählen.
→ Nicht zu 'hart' reinigen. Die Materialdicke beträgt
weniger als 0.1 mm!
23

Planungshinweise
10
24
Planungshinweise
10.1 Datenerfassung
Für die Auslegung und Planung sind die in Kapitel 6 angegebenen
Daten erforderlich. Für eine exakte Auslegung sind
bei der Datenerfassung folgende Fehler zu vermeiden:
● Volumenstrom ist nicht gleich Massenstrom. Für eine
richtige Auslegung sollten deshalb die Massenströme von
Zu­ und Abluft bekannt sein.
● Die Feuchte der Abluft wird gerade für den Winterbetrieb
meist wesentlich zu hoch angenommen. (Woher kommt
die Feuchte?)
● Sind die Temperaturen (Außenluft, Abluft) im praktischen
Betrieb tatsächlich vorhanden (oder handelt es sich um
Wunschvorstellungen)?
10.2 Vorschriften und Richtlinien
Vor der Planung muss geprüft werden, welche Richtlinien
und Vorschriften zutreffen. So werden beispielsweise
für manche Anwendungen (z.B. Krankenhaus) manche
Wärmerückgewinnungssysteme ausgeschlossen oder nur
gegen entsprechenden Nachweis zugelassen.
10.3 Standortbedingungen, Einbaulage
● Wo soll der Wärmerückgewinner eingebaut werden?
● Welche Luftführung ist optimal?
● Welche Dimensionen sind zulässig?
● Soll der Rotor horizontal eingebaut werden?
10.4 Rotortyp
Abhängig von der Anwendung ist zu entscheiden, welcher
Rotortyp (Kondensationsrotor, Sorptionsrotor) eingesetzt
wird. Empfohlen wird Folgendes:
● Bei Lüftungsanlagen ohne mechanische Kühlung und
ohne Feuchtigkeitsregelung ist der Kondensationsrotor
ausreichend.
● Bei Lüftungsanlagen mit mechanischer Kühlung ist der
Sorptionsrotor zur Trocknung der feuchten Außenluft im
Kühlbetrieb empfehlenswert. Das gilt in der Regel auch
(abhängig von inneren Feuchtequellen) bei Lüftungsanlagen
mit Feuchteregelung.
10.5 Wirtschaftliche Auslegung
Vor der Auswahl des Wärme austauschers sollte überlegt
werden, welche Rückwärmzahl bzw. welcher Druckverlust
wirtschaftlich ist.
Folgende Faust regeln sind zu beachten:
● lange Betriebszeit (z.B. 3­Schicht­Betrieb) → hohe Rückwärmzahl,
niedriger Druckverlust
● starke Verschmutzungsgefahr → große Lagenhöhe
Welcher Rotationswärmeaustauscher mit welcher
Rückwärm zahl letztlich die optimale Lösung ist, kann nur
mit einer Wirtschaftlichkeitsrechnung fundiert entschieden
werden.
10.6 Leistungsregelung
Es ist zu prüfen, welche inneren Wärmelasten im belüfteten
Raum vorhanden sind. Ist zu erwarten, dass die Ablufttemperatur
deutlich höher ist als der Sollwert, so sollte eine
Leistungsregelung (Drehzahlregelung) vorge sehen werden
(siehe hierzu auch Kapitel 2).
10.7 Bypass
Bei unterschiedlichen Volumenströmen bei Umluft­ und
Mischluftbetrieb kann die Verwendung eines Bypasses parallel
zum Rotor sinnvoll sein. Die Dimensionierung sollte dabei
so erfolgen, dass der Druckverlust durch den Bypass gleich
hoch ist, wie durch den Rotor.
Außenluft
Fortluft
Bypass Außenluft
Bypass Fortluft
Umluft
Bild 34: Bypassanordnung
10.8 Einfriergrenze
Besteht die Gefahr, dass der Rotor bei Kondensation
einfriert, so sind entsprechende Maßnahmen (Vorerhitzer,
Bypass, usw.) vorzusehen. Nähere Informationen durch die
Hoval Anwendungsberatung. Einfriergefahr besteht, wenn:
t 11 + t 21
t m = ⎯⎯⎯⎯⎯⎯ ≤ 5° C
2
Berücksichtigt muss auch werden, dass Luftkanäle bei
niedrigen Zulufttemperaturen außen kondensieren, ja sogar
vereisen können.

10.9 Verwendung und Dimensionierung der Spülzone
Außenluft Zuluft Beide Ventilatoren
saugseitig
Für die Funktion der Spülzone
ist ein Druckgefälle von
der Außenluft auf die Fortluft
von mindestens 200 Pa
nötig.
Fortluft Abluft
Außenluft Zuluft fortluft saugseitig,
Außenluft druckseitig
Ein zu großes Druckgefälle
(> 600 Pa) ist zu vermeiden,
um die Luftleistung durch die
Spül kammer ge ring zu halten.
Gegebenenfalls ist eine
kleine Spül kammer (2 x 3°)
einzusetzen.
Fortluft Abluft
Außenluft Zuluft Beide Ventilatoren
druckseitig
Für die Funktion der Spülzone
ist ein Druckgefälle von
der Außenluft auf die Fortluft
von mindestens 200 Pa
nötig.
Fortluft Abluft
Außenluft Zuluft Abluft druck seitig,
Zuluft saugseitig
Diese Anordnung ist nicht
empfehlenswert. Abluft
kann der Zuluft beigemischt
wer den. Der Einsatz
der Spülkammer ist nicht
möglich.
Fortluft Abluft
Die Größe der Spülzone richtet sich nach der Druckdifferenz
zwischen Außenluft und Fortluft. (Wenn diese nicht bekannt
ist, wird die Standard­Spülzone mit 5° installiert.)
bis 200 Pa Spülzone nicht wirkungsvoll
200 – 600 Pa Standardspülzone (2 x 5°) empfohlen
600 – 900 Pa kleine Spülzone (2 x 3°) empfohlen
über 900 Pa Verwendung der Spülzone nicht sinnvoll
Tabelle 9: Empfohlene Größen der Spülzone
Planungshinweise
Da mit der Spülzone Außenluft quasi im Bypass über den
Rotor in die Fortluft geht, wird dadurch auch die Temperatur
der Speichermasse verändert. Messungen zeigen, dass
dadurch die Rückwärmzahl um ca. 1 % verschlechtert wird.
10.10 Interne Leckage
Die interne Leckage von der Außenluft­ auf die Fortluftseite
hängt von der entsprechenden Druckdifferenz ab:
Δp = p21 − p12 Sie setzt sich aus der Dichtungsleckage und der Spülluftleistung
zusammen und kann näherungsweise von der Hoval
Anwendungsberatung berechnet werden.
10.11 Druckdifferenz
Um die interne Leckage in akzeptierbaren Grenzen zu
halten, sollte die Druckdifferenz zwischen Außenluft und
Fortluft 1500 Pa nicht überschreiten. Der maximal zulässige
Differenzdruck beträgt 2000 Pa.
10.12 Kontamination
Grundsätzlich muss man bei Rotoren mit der gegenseitigen
Kontamination der Luftströme rechnen. Ohne besondere
Vorkehrungen ist deshalb VDI 6022 einzuhalten: 'Regenera
toren mit Rotor sind nur dann einzusetzen, wenn aus
hygienischer Sicht auch die Verwendung von Umluft möglich
wäre.' Ursachen für die Kontamination sind:
● Mitrotation (siehe auch 1.3 und 10.9)
Eine bestimmte Luft menge (abhängig von Drehzahl,
Luftgeschwindigkeit und Rotorgeometrie) wird von einem
Luftstrom in den anderen 'mitgedreht'.
● Leckage (siehe auch 1.3)
Durch die Radial­ und Querdichtungen entsteht entsprechend
dem Druckgefälle und der Dichtungsqualität eine
Leckage.
● Kontamination
Da sich die Speichermasse abwechselnd in den beiden
Luftströmen befindet, beeinflussen sich diese gegenseitig.
Beispielsweise können so mit kleinsten Partikeln Gerüche
(z.B. Zigarettenrauch) übertragen werden.
● Stoffübertragung
Rotoren übertragen auch gasförmige Stoffe. Wie viel
über tragen wird, hängt vom Rotortyp und vom Stoff selbst
ab. Leider gibt es dazu noch wenig Messungen, andererseits
weiß man durch Praxiserfahrung, dass dies bei
normalen RLT­Anlagen kein Problem darstellt.
In seltenen Fällen können Geruchsstoffe der Abluft im
Rotor 'angesammelt' und bei extremen Außenluftkonditionen
(sehr hohe relative Feuchte) wieder emittiert werden.
Das kann dann zu Geruchsproble men führen. Meist lässt
sich dieses Problem aber durch eine spezielle Einstellung
des Reinigungsbetriebes oder mit einer Mindestdrehzahl
vermeiden.
25

Planungshinweise
10.13 Zuluftbefeuchtung
Die dem Rotor nachgeschaltete Befeuchtung ist so zu
dimensionieren, dass auch bei minimaler Außenluftfeuchte
der gewünschte Sollwert erreicht wird. Da die Rotordrehzahl
in der Regel über die Zulufttemperatur geregelt wird, muss
der entsprechende Feuchtegehalt bei der Dimensionierung
des Befeuchters berücksichtigt werden.
10.14 Korrosionsgefahr
Hoval Rotationswärmeaustauscher der Baureihe A (Aluminium)
haben sich in Lüftungs­ und Klimaanlagen bestens
bewährt. Besteht Korrosionsgefahr, wie z.B. bei der Anwendung
in Küchen, in bestimmten Industrie anwendungen
usw., so ist meist beschichtetes Aluminium ausreichend. Die
Hoval Anwendungs beratung gibt Auskunft, was für welchen
Einsatz zu empfehlen ist.
10.15 Einsatzgrenzen
Vor der Auswahl des Rotationswärmeaustauschers ist zu
prüfen, ob Einsatzgrenzen im Betrieb überschritten werden:
Temperatur ­40…70 °C
Differenzdruck max. 2000 Pa
Über­/Unterdruck max. 2000 Pa
Druckverlust Empfohlen werden 80 Pa bis 100 Pa.
Tabelle 10: Einsatzgrenzen
10.16 Verschmutzungsgefahr
In 'normalen' Lüftungsanlagen werden die Luftströme
meist mit Grobstaubfiltern gereinigt. Damit besteht für den
Rotationswärmeaustauscher keine Verschmutzungsgefahr.
Wird diese bei speziellen Anwendungen befürchtet, so ist
dies bei der Planung zu berücksichtigen:
● Den Tauscher so installieren, dass er in eingebautem
Zustand gereinigt werden kann, oder
● Inspektionsöffnungen vor und nach dem Rotations wärmeaustauscher
vorsehen,
● falls möglich, den Luftstrom durch Filterung reinigen,
damit die Verschmutzung ausgeschlossen wird oder die
Reinigungsintervalle verlängert werden.
In der Praxis hat sich gezeigt, dass die Verschmutzungsgefahr
wesentlich geringer ist als man vermutet. Fundierte
Aussagen lassen sich aber nur aufgrund von Erfahrungswerten
machen. Auch hier gibt die Hoval Anwendungsberatung
Auskunft.
10.17 Kondensation im warmen Luftstrom
Wenn aus der Warmluft mehr Wasser auskondensiert,
als die (aufgewärmte) Kaltluft aufnehmen kann, entsteht
Kondensat. Da dies durch die thermodynamische Funktion
26
hauptsächlich im ersten Drittel der warmen Rotorseite
anfällt, wird es zum Teil vom Warmluftstrom mitgerissen.
Dies ist für die nachgeschaltete Komponente zu berücksichtigen.
Generell sollten dann auf Warm­ und Kaltluftseite
Kondensatwannen installiert werden. Zusätzlich muss
geprüft bzw. veranlasst werden:
● Wie wird das Kondensat abgeleitet?
● Besteht Vereisungsgefahr (siehe Kapitel 1.4 und 10.8)?
10.18 Auswahl des Rotationswärmeaustauschers
Mit den erarbeiteten Daten und bekannten Randbedingungen
kann jetzt der Rotationswärmeaustauscher ausgewählt
werden. Mit dem PC­Programm Hoval CARS übernimmt
diese Arbeit der Computer. Er berechnet die in Frage kommenden
Modelle komplett mit den technischen Werten und
den Preisen.
10.19 technische Daten
Mit den folgenden Daten ist der gewählte Rotationswärmeaustauscher
und seine Leistung umfassend definiert.
Typ
Gewicht kg
Höhe x Breite x Länge mm
Rotordurchmesser mm
Warmluft:
Luftleistung Tauschereintritt V 11 m3/s
Temperatur Tauschereintritt t 11 °C
Rel. Feuchte Tauschereintritt rF 11 %
Rel. Feuchte Tauscheraustritt rF 12 %
Temperatur Tauscheraustritt t 12 °C
Druckverlust (mit evtl. Kondensation) ∆p 1 Pa
Kaltluft:
Luftleistung Tauschereintritt V 21 m3/s
Temperatur Tauschereintritt t 21 °C
Rel. Feuchte Tauschereintritt rF 21 %
Rel. Feuchte Tauscheraustritt rF 22 %
Temperatur Tauscheraustritt t 22 °C
Druckverlust ∆p 2 Pa
Massenstromverhältnis m 2/m 1
Hinweis
Um einen Rotor eindeutig zu definieren, sollte neben
der Winterauslegung auch seine Leistung bei
Sommerkonditionen angegeben werden.

11
Ausschreibungstexte
11.1 Kondensationsrotor
Rotationswärmeaustauscher zur Wärmeübertragung bestehend
aus Rotor und Gehäuse:
Rotor
Die Speichermasse besteht aus gewickelten Lagen von
gewellten und glatten, korrosionsbeständigen Aluminiumfolien.
Daraus ergeben sich kleine, axial angeordnete, glatte
Kanäle zur laminaren Durchströmung der Luft. Außen wird
die Speichermasse durch den Rotormantel gehalten; innen
ist die Nabe mit den dauergeschmierten, wartungsfreien
Wälzlagern und der Achse. Der Rotor wird dauerhaft durch
innenliegende Speichen zwischen Rotormantel und Nabe
stabilisiert.
Die Speichermasse besteht aus blankem Aluminium.
Gehäuse
Das Gehäuse ist zum Einbau in Lüftungsgeräte oder zum
Kanalanschluss geeignet. Die hochwertige umlaufende
Schleifdichtung auf beiden Seiten in den doppelt wirkenden
Aufnahmefedern reduziert die interne Leckage auf
ein Minimum. Als Querdichtung wird eine Lippendichtung
verwendet. Im Gehäuse kann der Motor für den Antrieb des
Rotors montiert werden.
● Selbsttragende Konstruktion aus Aluzinc­Blech
● Konstruktion aus Alu­Strangpressprofilen mit
Verkleidungen aus Aluzinc­Blech
Optionen
● Antrieb A: 3­Phasen­Getriebemotor mit Keilriemenscheibe
und Keilriemen.
● Regelgerät R54: zur stufenlosen Regelung der
Drehzahl; Isolierklasse IP 54. Die Software beinhaltet
die Drehzahlüberwachung und den Intervall betrieb zur
Reinigung.
● Bedieneinheit B: ermöglicht die Änderung des Regelprogramms
und Handbetrieb (wird auf das Regelgerät
R54 aufgesteckt).
● Drehzahlüberwachung D: mittels Sensor und einem dazugehörigen
Induktivgeber auf dem Umfang des Rotors.
● Spülzone: verhindert bei Druckgefälle zwischen Zulufteintritt
und Fortluftaustritt die Mitrotation von Abluft auf die
Zuluft.
● Inspektionsdeckel: ermöglicht die Sichtprüfung von Motor
und Keilriemen.
Ausschreibungstexte
11.2 Sorptionsrotor
Rotationswärmeaustauscher zur Wärme­ und Feuchteübertragung
bestehend aus Rotor und Gehäuse:
Rotor
Die Speichermasse besteht aus gewickelten Lagen von
gewellten und glatten, korrosionsbeständigen Aluminiumfolien
mit Silikagel­Beschichtung zur Feuchteübertragung.
Daraus ergeben sich kleine, axial angeordnete, glatte
Kanäle zur laminaren Durchströmung der Luft. Außen wird
die Speichermasse durch den Rotormantel gehalten; innen
ist die Nabe mit den dauergeschmierten, wartungsfreien
Wälzlagern und der Achse. Der Rotor wird dauerhaft durch
innenliegende Speichen zwischen Rotormantel und Nabe
stabilisiert.
Die Speichermasse besteht aus korrosionsbeständiger
Aluminiumfolie, die zur Feuchte übertragung mit einem hochwirksamen
Sorptionsmittel beschichtet ist.
Gehäuse
Das Gehäuse ist zum Einbau in Lüftungsgeräte oder zum
Kanalanschluss geeignet. Die hochwertige umlaufende
Schleifdichtung auf beiden Seiten in den doppelt wirkenden
Aufnahmefedern reduziert die interne Leckage auf
ein Minimum. Als Quer dichtung wird eine Lippendichtung
verwendet. Im Gehäuse kann der Motor für den Antrieb des
Rotors montiert werden.
● Selbsttragende Konstruktion aus Aluzinc­Blech
● Konstruktion aus Alu­Strangpressprofilen mit
Verkleidungen aus Aluzinc­Blech
Optionen
● Antrieb A: 3­Phasen­Getriebemotor mit Keilriemenscheibe
und Keilriemen.
● Regelgerät R54: zur stufenlosen Regelung der
Drehzahl; Isolierklasse IP 54. Die Software beinhaltet
die Drehzahlüberwachung und den Intervall betrieb zur
Reinigung.
● Bedieneinheit B: ermöglicht die Änderung des Regelprogramms
und Handbetrieb (wird auf das Regelgerät
R54 aufgesteckt).
● Drehzahlüberwachung D: mittels Sensor und einem dazugehörigen
Induktivgeber auf dem Umfang des Rotors.
● Spülzone: verhindert bei Druckgefälle zwischen Zulufteintritt
und Fortluftaustritt die Mitrotation von Abluft auf die
Zuluft.
● Inspektionsdeckel: ermöglicht die Sichtprüfung von Motor
und Keilriemen.
27

Beiblatt für die Bestellung von
Rotationswärmeaustauschern
Firma:
Sachbearbeiter:
Kunden­Bestell­Nr.:
Rotor­Typ:
Datum:
28
fall A
Fall C
Einbausituation
� Fall A
� Fall B
� Fall C
� Fall D
Antrieb / Wippe
� Pos. 1
� Pos. 2
� Pos. 3
� Pos. 4
Abluft
Abluft
Zuluft
Zuluft
maße
Maß A = _______ mm
Maß B = _______ mm
Inspektionsdeckel
� nein
� 1 St. vorne
� 1 St. hinten
Spülzone
� nein
� ja (Drehrichtung rechts)
fall B
fall D
Einbaulage
� vertikal
� horizontal
� schräg
Zuluft
Besonderheiten
Zuluft
Abluft
Abluft
________________________
________________________
________________________
________________________
Luftführung übereinander
Blick in Richtung Abluft
Luftführung nebeneinander
Blick in Richtung Abluft

Verantwortung für
Energie und Umwelt
So lautet der Leitgedanke, unter dem die Hoval­Gruppe mit
Produktionsstätten und Vertriebsfirmen in über 50 Ländern
weltweit tätig ist. Das Unternehmen, gegründet im Jahr
1945, ist ein Pionier der Heiztechnik. Heute entwickelt und
produziert Hoval innovative Lösungen zur Maximierung der
Energieeffizienz und damit zur Schonung der Umwelt in
mehreren Produktbereichen:
Hoval Heiztechnik
Als Vollsortiments­Anbieter liefert Hoval innovative Systemlösungen
für die verschiedensten Energiequellen (Öl, Gas,
Stückholz, Pellets und Solar), aber auch Wärmepumpen.
Der Leistungsbereich erstreckt sich von der Wohneinheit bis
zum Hochhaus.
Hoval Wohnungslüftung
Mehr Luftkomfort und Heizenergie­Effizienz im Eigenheim:
Mit dem HomeVent ® setzt Hoval neue Maßstäbe für die
Luftqualität in Einfamilienhäusern und Wohneinheiten.
Hoval Hallenklima-Systeme
Frischluft zuführen, Abluft entsorgen, heizen, kühlen, Luft
filtern und verteilen – wie immer die Aufgabe aussieht, mit
Hoval Hallenklima­Systemen lässt sie sich mit geringem
Planungs­ und Installations­Aufwand maßgeschneidert
lösen.
Hoval Wärmerückgewinnung
Effizienter Energieeinsatz durch Wärmerückgewinnung.
Hoval bietet zwei unterschiedliche Lösungen an:
Plattenwärmetauscher als rekuperatives System sowie
Rotationswärmeaustauscher als regeneratives System.
Hovalwerk AG
Austrasse 70, 9490 Vaduz, Liechtenstein
tel + 423 399 24 00, fax + 423 399 27 31
info.lufttechnik@ hoval.com, www.hoval.com
Verantwortung für Energie und Umwelt
Art.Nr. 4 208 533 – 04 / 2009