Brennstoff-Feuchtemesssysteme - LandesEnergieVerein Steiermark

3.) Trocknungsmethode:
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Information zum Feuchtemessgerät FMG 3000
Eine sehr genaue Methode ist das Bestimmen der Gewichtsveränderung durch
Darren. Dabei werden Proben zwischen 103°C und 105°C über 24 Stunden in einem
Darrofen gedarrt und die Gewichtsreduktion als Maß für den Wassergehalt
angenommen. In einigen Fällen muss der Darrvorgang bis zu 48 Stunden
durchgeführt werden.
Methoden die kleine Mengen mit Infrarotlampen oder Mikrowellen trocknen
verkürzen den Trockenvorgang zwar erheblich, es werden aber durch die
Überschreitung (wenn auch teilweise nur kurzzeitig) der Temperatur von 105°C auch
weitere flüchtige Bestandteile (wie z.B. Fette, Öle, organische Lösungsmittel etc.)
und Verbrennungsprodukte verdampft. In diesem Zusammenhang spricht man auch
von Massenverlusten statt Feuchtigkeitsverlusten.
Beim Feuchtemessgerät FMG 3000 wird der Wassergehalt im Messbehälter und
damit der Probe auf elektrischem Wege bestimmt. (siehe auch Skizze unter Position
Das Messgefäß stellt einen Kondensator dar. Die Außenelektrode ist der
Blechmantel des Messgefäßes, die Innenelektrode ist isoliert in der Mitte des
Gerätes angeordnet.
Das Messprinzip beruht auf der Frequenzänderung eines Oszillators durch das
feuchte Hackgut. Eine Auswerteelektronik zeigt den Wassergehalt unmittelbar nach
der Schnellmessung in Prozenten an. Die Meßmethode ist schon deshalb sehr
genau, da die zu messenden Medien Wasser und Holz sehr unterschiedliche
Dielektrizitätskonstanten aufweisen. Bei Holz liegen die Dielektrizitätskonstanten bei
etwa 1 bis 7 und bei Wasser bei etwa 81. Auf Grund der großen Unterschiede in den
Dielektrizitätskonstanten geht auch die Holzart nicht wesentlich in die Messung ein.
4.) Messen von Holzhackgut mit FMG 3000
Die Norm (ÖNORM M 7133) klassifiziert drei Hackgut Größenklassen und zwar G 30
fein, G 50 mittel und G 100 grob.
Das Messgerät FMG 3000 ist auf eine Mischung von Hackgut fein und mittel, wie es
in den meisten ländlichen Hackgutanlieferungen vorkommt ausgelegt. Sehr grobes
Hackgut führt zu Hohlräumen, die das Messergebnis verfälschen können.
Beim Befüllen des Behälters ist auf eine gleichmäßige Verdichtung zu achten. Im
Regelfall genügt es, dass jeweils nach halber Befüllung durch ein bis zweimaliges
Rütteln das Hackgut verdichtet wird. Der Befüllungsgrad muss so weit erfolgen, dass
die obere Querstrebe erreicht wird.
Das Messen von Sägespänen ist in dieser Ausführung nur bedingt möglich, da durch
die Feinheit bzw. die Dichte des Materials im Regelfall zuviel Wassergehalt
angezeigt wird. Im Gegensatz dazu wird bei groben und langen Rindenstücken durch
den hohen Luftgehalt bedingt durch die Zwischenräume der Wassergehalt im
Regelfall zu gering angezeigt.