Schweißtechnische Fortschritte beim MIG/MAG ... - SaxWeld GmbH

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Während des Schweißvorganges können alle Istwerte des Schweißprozesses permanent überwacht werden, Bild 15. Das Überschreiten von selbst vorgegebenen Toleranzen wird auf dem Bildschirm durch Änderung der Balkenfarbe des jeweiligen Schweißparameters angezeigt. Bild 15. Schweißung-online Bild 16. Graphische Darstellung der Schweißparameter Eine Analyse der gemessenen Prozeßparameter kann durch eine graphische Darstellung der Schweißparameter als Funktion der Zeit vorgenommen werden, Bild 16. Für jeden Zeitpunkt sind die zugehörigen Schweißparameter als absolute Werte abrufbar. Referenzschweißungen und Toleranzabweichungen können beliebig eingeblendet werden. © 2000 EWM HIGHTEC WELDING GmbH 8/9 WM009000.doc; 08.00
4.2.4 Anwendungsgebiete der EWM Software Q-DOC 9000 Praktische Anwendung beim - Metall-Schutzgasschweißen, - Wolfram-Inertgasschweißen, - Plasmaschweißen und - Elektrodenhandschweißen als - Qualitätskontrolle der Schweißproduktion, - Hilfsmittel zum Erstellen und Dokumentieren von Schweißanweisungen (WPS), - Unterstützung zum Durchführen und Dokumentieren von Schweißverfahrensprüfungen, - Nachkalkulation der Schweißproduktion, - Wichtiges Hilfsmittel in der Schweißausbildung. 5 Perspektiven Mehrprozeß- Schweißstromquellen werden in Zukunft immer mehr im Mittelpunkt schweißtechnischer Produktion stehen. Das bedeutet für die Hersteller, Stromquellensysteme anzubieten, die auf einer Modulbauweise basieren. Der Anwender kann durch die Zusammenstellung der einzelnen Module seine Schweißmaschine konfigurieren, sie über Softwarebausteine wieder auf den neusten Stand bringen und jederzeit erweitern. Hilfreich werden sich dabei Brennersysteme erweisen, die über vielseitig verwendbare Anschlüsse verfügen. Ein aktuelles Beispiel soll diesen Trend belegen. Die interessante Technologie des WIG- Gleichstromschweißens mit hochfrequenten Pulsen wird über ein Standardleistungsteil realisiert, indem ein zusätzliches Modul mit einem Fernsteller das System befähigt, bis zu 8 kHz den Schweißstrom zu pulsen. Der Zweck dieses Verfahrens ist die Steigerung der Schweißgeschwindigkeit beim WIG- Schweißen in einer automatisierten Fertigung. Lichtbogen und Schweißbad werden mit dieser Technik so stabilisiert, daß sich ein konzentrierteres Einbrandverhalten einstellt, Bild 17. Hier zeigt sich, daß eine erfolgreiche Umsetzung einer solchen Technologie im hohen Maße die Verflechtung von Stromquellentechnik einerseits und Verfahrenstechnik andererseits erfordert. Die Mehrprozeß- Schweißstromquelle ist wichtiger Bestandteil eines solchen Konzepts. Bild 17. Querschliff an einer Stumpfnaht, WIG-Schweißung, Grundwerkstoff: 1.4301, s = 2mm, kein Zusatz, Schweißgeschwindigkeit: 2,7 m/min © 2000 EWM HIGHTEC WELDING GmbH 9/9 WM009000.doc; 08.00
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Seite 5 und 6: komplexen Stromquellentechnik zu be
Seite 7: integral Schweißstromquelle invert

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