FANUC CNC Serie i (PDF)

CNC Serie i
CNC-Steuerungen -
Präzise, Schnell und Zuverlässig

GE Fanuc Automation
wurde 1986 als Joint-
Venture von General Electric
Co. (GE), USA, und FANUC
Ltd, Japan, gegründet.
FANUC besitzt seit mehr als
50 Jahren Erfahrungen in
der Produktionsautomatisierung
und ist
weltweiter Marktführer in
CNC-Technologie. GE zählt
mit seinem breiten
Technologie-, Fertigungsund
Dienstleistungsangebot
und ca. 300.000 Beschäftigten
zu den weltweit größten
Unternehmen.
CNC-Steuerungen vom Marktführer:
FANUC und GE Fanuc Automation entwickeln
und fertigen hochmoderne Automatisierungsprodukte
und -lösungen. Zur Produktfamilie
gehören sowohl kostengünstige als auch
Kontinuität im Sinne des Anwenders
Bei aller Innovation mit neuester Hard- und
Software hat FANUC stets die Kontinuität in
der Entwicklung bewahrt. Anschlussmaße
werden nach Möglichkeit beibehalten, um
den Maschinenherstellern den Umstieg auf
neue Steuerungsgenerationen einfach zu
machen. Vor allem die Endanwender behält
FANUC stets im Blick. Wer einmal den
Umgang mit einer CNC von FANUC oder
GE Fanuc gelernt hat, kommt auch mit den
Nachfolgemodellen in kürzester Zeit zurecht
– Unternehmen ersparen sich hierdurch
Schulungskosten.
hochleistungsfähige CNC-Produkte mit digital
angeschlossenen Servo- und Spindelmotoren,
High-Speed-Funktionen und benutzerfreundlichen
Oberflächen.

Präzise, Schnell, Zuverlässig und Einfach zu bedienen
Hohe Zuverlässigkeit
Die hohe Qualität und Zuverlässigkeit der FANUC oder
GE Fanuc-Steuerungen ist nahezu sprichwörtlich.
Statistiken haben ergeben, dass die MTBF (Meantime
between failure) der CNC-Steuerungen 14 Jahre beträgt:
Bei normalem Betrieb der Werkzeugmaschine kommt es
statistisch gesehen nur alle 14 Jahre zu einem steuerungsbedingten
Ausfall. In vielen Umfragen haben Anwender
die Zuverlässigkeit bestätigt, und auch die Automobilindustrie
– bekannt für höchste Anforderungen – setzt
FANUC oder GE Fanuc-Steuerungen weltweit ein.
Die Ausfallsicherheit wurde bereits von vielen Werkzeugmaschinenherstellern
mit verschiedenen Auszeichnungen
gewürdigt. Weltweit wurden bisher über
1,4 Millionen FANUC CNC-Steuerungen vertrieben.
Dieser Erfolg spiegelt die Zuverlässigkeit und Qualität
wider.
So viele zufriedene Nutzer können nicht irren:
Im Bereich CNC-Steuerungen setzen FANUC und GE
Fanuc CNCs weltweit Maßstäbe. Die Standardausführungen
der FANUC oder GE Fanuc CNCs decken alle
Produktionsanwendungen ab, von der einfachen Fräsoder
Drehmaschine bis hin zu komplexen Systemen und
Bearbeitungszentren. Sie steuern einfache oder Doppelrevolver-Drehmaschinen,
Schleifmaschinen, Laser-,
Stanz- und Erodiermaschinen. Die Anpassung an die
jeweilige Maschine erfolgt mittels umfangreichem
Hardwareangebot sowie individueller Software- und
Bedienlösungen.
Automatisierung aus einer Hand
Seit Beginn der CNC-Entwicklung ist FANUC ein Vorreiter dieser Technologie:
Neben den CNC-Steuerungen bietet GE Fanuc auch
Verstärker, Motoren, E/A Module, Bedienfelder, Kabel
und Software. Alle CNC-Produkte sind als System
konzipiert und perfekt als CNC-Paket aufeinander
abgestimmt – zugunsten einer optimalen –
Leistungsfähigkeit. Der Benutzer genießt Kundendienst
und Garantieleistungen aus einer Hand – weltweit.
• 1956 entwickelt FANUC die erste NC-Steuerung im außermilitärischen Bereich.
• 1969 bringt FANUC die erste voll modular aufgebaute CNC auf den Markt.
• 1985 stellt FANUC die CNC 0-Serie vor – mit über 400.000 verkauften Steuerungen ist sie bis heute die
weltweit meist eingesetzte CNC.
• 1997 Start der i-Serie – der neuesten Generation einer hochpräzisen Hochgeschwindigkeits-CNC.
• 1999 führt FANUC die is-Serie in den Markt ein, die erste CNC mit Windows ® CE.
• 2001 startet die i-Serie Modell B als erste CNC mit serienmäßiger Ethernet-Schnittstelle.

Anwendungen:
• Metallbearbeitung
• Holz-, Marmor- und
Glasbearbeitung
• Fertigungszellen
• Laser-, Wasserstrahl-,
Plasma- und Glasschneiden
• EDM
• Materialhandling
• usw.
Technologie für unsere Kunden
Ob Werkzeugmaschinenhersteller oder
Endanwender, beide profitieren von der
führenden Technologie der CNC Serie i. Die
modular aufgebauten Steuerungen sind dank
des integrierten LC-Displays ultrakompakt
und ultraflach, standardmäßig mit Ethernet-
Schnittstellen ausgerüstet und verfügen auf
Wunsch über PC-Funktionalitäten.
Hochintegrierte, selbst entwickelte Schaltkreise
ermöglichen, die Größe und Anzahl
der Komponenten zu minimieren, was
ganz wesentlich zur bekannten Zuverlässigkeit
und Sicherheit beiträgt.
Dank der geringen Anzahl von Komponenten
ist der Schaltschrankaufbau einfach und mit
minimaler Verkabelung zu bewältigen. Falls
Steuerung und Monitor getrennt sind, sorgt
eine Glasfaserverbindung für ausfallsicheres
Zusammenspiel bis zu 100 m. Das gilt auch
für die Strecke zwischen Steuerung und
Antrieben. Durchgängig digitale Technik
sorgt dafür, dass jede Übertragung schnell
und absolut verlustfrei stattfindet.
Geschwindigkeit und
Präzision
• Nano-CNC-System
• High-Speed-
Präzisionsbearbeitung
• High-Speed-PMC
• 5-Achsen-Bearbeitung
• NURBS
Bedienerfreundlichkeit
• Kontinuität in der
Produktentwicklung
• Ergonomische
Menügestaltung
• Einfache
Werkstattprogrammierung
Offenheit und Modularität
• Individuelle Konfiguration
• Serienmäßige Ausstattung
mit Ethernet
• Offenheit für
Komponenten von
Fremdherstellern

Geschwindigkeit und Präzision
Hohe Geschwindigkeit und Präzision sind
zwei Begriffe, die sich grundsätzlich
widersprechen: Je höher die Geschwindigkeit,
desto geringer die Präzision – und
umgekehrt. Die Entwickler von GE Fanuc
Nano-CNC-System
Nano-Interpolation ist ein Highlight der
CNCs Serie 16i/18i/18i-MB5. Sie erzeugen die
Positionierbefehle für das digitale Präzisions-
Servosystem im Nanometerbereich. Diese
Interpolation, ohne Rundung des Nanowertes
zum kleinsten Befehlsinkrement, ermöglicht,
dass das digitale Servosystem die
Werkzeugbahn sehr genau und gleichmäßig
verfolgt und eine hohe Oberflächengüte
erreicht wird.
Die High Response Vector control (HRV) –
Servosteuerung ist gemeinsam mit der Nano-
Interpolation für die hohe Oberflächengüte
verantwortlich. Sie sorgt für den sehr gleichmäßigen
Servovorschub durch die
Kombination von Servomotoraufbau, exakter
Konusbearbeitung
mit einem X/Y-Verhältnis von 3 : 1
können dieses physikalische Grundgesetz
zwar nicht ändern, haben es aber geschafft,
beide Eigenschaften gemeinsam auf ein sehr
hohes Niveau zu heben. Funktionalitäten der
CNC Serie i tragen dazu bei.
Strommessung, hochauflösendem
Impulsgeber (16.000.000/U) und reaktionsschneller
Servosteuerung. Der HRV-Filter
unterdrückt mechanische Resonanzen und
gewährleistet ein stabiles Servosystem bei
hoher Verstärkung. Mehrere Resonanzfrequenzen
können unterdrückt werden.
Schnelle digitale Signalprozessoren (DSPs)
und hochentwickelte Algorithmen für die
Stromregelung (HRV-Steuerung) sorgen für
ein schnelles Ansprechverhalten und einen
stabilen Stromregelkreis. Ermöglicht wird die
präzise Regelung sowie das schnelle
Ansprechverhalten durch kürzere
Regelschleifen-Abtastzeiten und einen hochauflösenden
Detektor.
Konventionelle Ausführung NANO Interpolation

Nano-CNC-System
Nano
Interpolation
Positionssteuerung
Hochgeschwindigkeits-Präzisionsbearbeitung
Gemeinsam mit dem schnellen RISC-Prozessor gestattet
die AI-Nano-Hochpräzisions-Kontursteuerung (AI Nano
HPCC) eine Bearbeitung mit Nano-Interpolation bei
stets optimaler Vorschubgeschwindigkeit. Die Leistungsfähigkeit
der Maschine kann somit voll ausgenutzt
werden.
Bei der AI-Nano-HPCC werden die Beschleunigungswerte
für die einzelnen Achsen separat eingestellt und so die
unterschiedlichen Massenträgheitsmomente der Achsen
berücksichtigt. Es kommt zu gleichmäßigem Beschleunigen
und Abbremsen über mehrere Sätze hinweg,
Bahnfehler werden auf diese Weise vermieden. Die
Vorschubgeschwindigkeit passt sich automatisch der programmierten
Kontur an. Sie bleibt jedoch stets innerhalb
der für jede Achse zulässigen Beschleunigungsbereiche.
Die Ruckbegrenzungssteuerung ist eine weitere Funktion
für die Erzeugung von hohen Oberflächengüten. Sie vermeidet,
dass es bei Konturen mit plötzlichen Richtungsänderungen
und damit stark schwankenden
Beschleunigungen zu mechanischen Stößen (Ruck)
kommt. Durch gleichmäßige, stetige Beschleunigung
wird der Ruck entscheidend reduziert.
Der Bewegungsablauf insbesondere an den Blockübergängen
wird dadurch gleichmäßiger und die gesamte
Oberfläche erhält ihre optimale Kontur.
Automatischer HRV Nachführfilter
Hochgeschwindigkeitsregelung
SERVO HRV Steuerung
High-Speed-PMC
HRV
Stromregler
Präzise Stromrückkopplung
Schnelle und hochauflösende
Rückkopplung
Servoverstärker
Die Speicherprogrammierbare Steuerung (PMC) trägt
für ein schnelles Gesamtergebnis eine große
Verantwortung. Darum wird in der CNC Serie i ein
eigens dafür zuständiger PMC-Prozessor eingesetzt, der
selbst umfangreiche Steuersequenzen blitzschnell verarbeitet:
Die Ausführungszeit für PMC-Grundbefehle
beträgt nur 0,033 µs/Schritt.
CNC und PMC tauschen Informationen über eine
schnelle Schnittstelle aus, über die sich auch individuelle
Funktionen des jeweiligen Werkzeugmaschinenherstellers
einbinden lassen. Zum einfacheren Zusammenspiel mit
der PMC verfügt die CNC serienmäßig über
Kontaktplanüberwachungs- und Editierfunktionen.
Die verbesserte Signalverfolgungsfunktion erlaubt eine
problemlose Wartung vor Ort.

Einfache Bearbeitung von 5-Achsen
CNC Steuerungen der
Serien 16i-MB und 18i-MB5
bieten die Möglichkeit der
5-Achsenbearbeitung mit
angestellten Achsen.
Darüber hinaus unterstützen
sie die simultane 5-Achsenbearbeitung
mit Hilfe eines
schnellen RISC-Prozessors.
Auch die Maschinenkonfiguration
spielt keine
Rolle: Die Maschine kann
mit Werkzeugschwenkkopf,
Rundtisch oder einer
Kombination aus beidem
ausgestattet sein.
Besonderheiten der
5-Achsen-Bearbeitung:
• Die Rotationsachsen lassen sich ohne Aufwand
so steuern, dass das Werkzeug senkrecht
auf der geneigten Bearbeitungsebene steht.
• Tool Center Point Steuerung
(Werkzeuglängen-Kompensation für 5-Achsen-
Simultanbearbeitung): Bei stetig wechselnder
Richtung der Werkzeugachse wird die
Bewegung am Werkzeugmittelpunkt so gesteuert,
dass er der programmierten Bahn folgt.
• Der Anwender kann das Werkzeug unter
einem bestimmten Winkel zur Oberfläche
stellen, um die Nullgeschwindigkeitszone des
Kugelkopffräsers zu vermeiden.
• Mit der 3-dimensionalen Fräserradius-Kompensation
kann die Steuerung den Fräserradius
in einer Ebene, die senkrecht zum geneigten
Werkzeug verläuft, kompensieren.
Bei Maschinenkonfigurationen mit Werkzeugschwenkkopf
wird automatisch eine
Schneiden-Vorderkantenkorrektur vorgenommen.
• Auch ein Kreisbogen oder eine Helische Bahn
können sowohl in der geneigten Ebene als
auch im 5-Achsen-Simultan-Modus spezifiziert
werden.
• Das Werkzeug kann problemlos per Handradvorschub
entlang einer geneigten Oberfläche
oder in Axialrichtung des geneigten Werkzeugs
verfahren werden. Damit kann das
Werkzeug jederzeit manuell im Jog-Mode
oder per Handrad aus der schiefen Ebene
herausgefahren werden, ohne das Werkzeug
abzubrechen.
• Per Handrad oder Jog-Mode kann das
Werkzeug um einen fixen Punkt in der
Werkzeugachse geschwenkt werden.

NURBS
Die CNC Steuerungen der Serie 16i-MB und
18i-MB/MB5 bieten die Möglichkeit, NURBS-
Kurven zu verarbeiten. Sie interpolieren diese
Kurven so präzise, dass sich ein bearbeitetes
Werkstück den CAD-konstruierten Geometrien
annähert, da diese sehr oft ihre geometrischen
Daten in einem NURBS-Format ablegen.
Bei der Bearbeitung werden die mathematischen
Eigenschaften von NURBS, wie stetige
Übergänge, voll ausgenutzt. Sie reduzieren den
Ruck und sorgen für glatte und gleichmäßige
Oberflächen. Dadurch erhöhen sie auch die
Werkzeug- und Maschinenstandzeit.
Im Vergleich zu einem NC-Teileprogramm aus
aufeinanderfolgenden kleinen Programmsätzen
ist ein NURBS-Teileprogramm deutlich kleiner.
Eine höhere Übertragungsrate von einem
Host-Computer zur CNC ist nicht erforderlich.
Die NURBS-Interpolation unterstützt bis zu
fünf Achsen gleichzeitig und ermöglicht
äußerst komplexe Bearbeitungsgänge.
Werkzeugmittelpunkt-Steuerung für 5-Achsen-Bearbeitung
Werkzeugradius-Kompensation für 5-Achsen-Bearbeitung

Bedienerfreundlich und
einfache Wartung
Eine moderne CNC muss hochleistungsfähig
und gleichzeitig einfach zu bedienen sein.
Schon die Standard-Produkte der CNC Serie i
bieten eine Bedienoberfläche, die einfach
strukturiert und selbsterklärend ist. Wer eine
FANUC oder GE Fanuc CNC beherrscht,
kommt auch mit allen anderen Modellen
Einfache Maschinenvorbereitung
Der einfache Umgang beginnt mit der
Maschinenvorbereitung. Ein einziger Screen
ermöglicht es, die Parameter für Hochgeschwindigkeits-
und Hochpräzisionsbearbeitung
in Abhängigkeit von der jeweiligen
Maschinenkonfiguration komfortabel
einzustellen.
Für die Werkstückeinrichtung hält ein ausgewählter
Screen einfache Anweisungen
bereit, nach denen der Anwender den
Messtaster kalibrieren und anschließend am
Werkstück Lage, Flächen und Winkel etc.
vermessen kann.
Programmierung
Um ein NC-Programm zu erstellen, hat der
Anwender mehrere Möglichkeiten. Einfache
Programme lassen sich problemlos über die
Standardscreens erzeugen. Diese Oberflächen
eignen sich auch, um bestehende Programme
schnell und einfach zu überprüfen und zu
ändern.
Wird die Bearbeitung komplizierter, zieht der
Anwender häufig die Hilfe einer CAD/CAM-
Software vor. Das an einem externen Rechner
erstellte NC-Programm kann über eine DNC-
Verbindung oder Datenträger in die Steuerung
transferiert werden.
Besonders beliebt ist die am Bildschirm vorhandene
Schnittstelle für eine PCMCIA-
Speicherkarte, die zur Datenein- und -ausgabe
genutzt werden kann.
zurecht. Dafür sorgt die Kontinuität in der
Weiterentwicklung: Bei allen Modernisierungsmaßnahmen
mit Touchscreen, Relieftasten etc.
blieb das Bedienungskonzept erhalten. Das
macht umfangreiche Schulungsmaßnahmen
überflüssig.

Für die Werkstattprogrammierung bietet GE Fanuc
spezielle Software an.
Highlight ist der Manual Guide i. In der Version i
haben die Entwickler die Funktionalitäten der beiden
Vorgängerversionen T (Drehen) und M (Fräsen)
vereint. Das ermöglicht es dem Anwender, Software
für eine Dreh-, Fräs- oder Compound-Maschine zu
konfigurieren.
Manual Guide i ist eine Zyklensteuerung mit einer
vereinfachten CNC-Oberfläche zur Programmierung
von Zyklen. Für eine einfache Kommunikation stehen
verschiedene Funktionalitäten zur Verfügung:
• Auf einem einzigen CNC-Screen befinden sich sämtliche
relevanten Informationen. Ein ständiges Hin-und-
Her-Schalten zwischen mehreren Screens wird so
vermieden und der Anwender läuft nicht Gefahr,
sich in einer Vielzahl von Pop-up-Fenstern zu verlieren.
Wartungsfreundlichkeit
Zum einfachen Umgang mit der CNC gehören
praktische Wartungs- und Service-Tools. Die wartungsfreundliche
CNC Serie i stellt dem Anwender hierfür
umfangreiche Werkzeuge zur Verfügung:
• Auf dem regelmäßigen Wartungsbildschirm kann
sich der Anwender die verbleibende Lebensdauer
von Maschinenkomponenten, die regelmäßig gewechselt
werden müssen, darstellen lassen sowie
Informationen ablegen und abrufen.
• Kommt es zu Störungen, ermöglicht ein übersichtliches
Alarm- und Betriebsdatenarchiv eine Systemdiagnose
und komfortable Fehlerbehebung.
• Im Bildschirm Fehlerdiagnose können Alarme per
Dialog abgefragt werden. Das gilt auch für Servound
Spindelalarme.
• Über selbsterklärende Icons wird ein intuitives
Arbeiten gewährleistet. So ist auch ein Facharbeiter
ohne spezielle CNC Programmier-Erfahrung in der
Lage, ein Programm ohne Dokumentation zu erstellen.
• Zu bearbeitende Werkstücke können grafisch interaktiv
am Bildschirm konstruiert und im Volumenmodell
simuliert werden.
• Die erstellten NC-Programme können wie mit einem
Textverarbeitungsprogramm bearbeitet werden – beliebige
Programmteile können ausgeschnitten oder
kopiert werden.
• Zu vom Cursor markierten G- oder M-Codes werden
am unteren Bildschirmbereich Kommentare angezeigt.
• Ein Hilfebildschirm bietet alarmbezogene Detailinformationen
und die zugehörige Diagnose. Die
Hilfebildschirme können vom Maschinenhersteller
maschinenspezifisch erstellt und angepasst werden.
Sollte eine Fehlerbehebung dennoch nicht möglich
sein, kann auf die Ferndiagnose zurückgegriffen
werden – vorausgesetzt, die Steuerung hat Internetanschluss.
• Im Servicezentrum analysieren unsere Experten das
Problem und können oftmals aus der Ferne helfen.
Ist ein Serviceeinsatz notwendig, erhält der Serviceingenieur
wichtige Informationen, um die richtigen
Ersatzteile auszuwählen und den Besuch optimal
vorzubereiten.

Offenheit und Modularität
Die optimale CNC-gesteuerte Werkzeugmaschine
bedarf der engen Zusammenarbeit
von Werkzeugmaschinen- und Steuerungshersteller.
GE Fanuc bietet daher dem Werkzeugmaschinenhersteller
die Möglichkeit,
die Steuerungsoberfläche nach seinen Vorstellungen
zu gestalten und eigene
Kundenspezifische Anpassung
Bildschirmdarstellung und Bedienung: Über
den C-Executer können Werkzeugmaschinenhersteller
eigene Spezialbildschirme herstellen,
die anstatt der CNC-Standardbildschirme
zum Einsatz kommen. Die Programmiersprache
ist C.
Das Hilfsprogramm FANUC PICTURE
unterstützt den Anwender hierbei indem
Komponenten wie Schaltflächen angeordnet
werden.
CNC-Funktionen: Der Werkzeugmaschinenhersteller
kann Makros generieren, die Mund
G-Codes verwenden. Auf diese Weise
kann er den Anwendern feste Zyklen anbieten,
die diese auf Knopfdruck abrufen
können.
Ethernet serienmäßig
Pionierarbeit leistete GE Fanuc in Bezug auf
Netzwerkfähigkeit der CNCs. Seit 2001 ist die
i-Serie Modell B mit serienmäßiger Ethernet-
Schnittstelle ausgestattet. Der Anschluss ans
Netz steht entweder über die eingebaute
Ethernet-Schnittstelle oder über eine
PCMCIA-Karte zur Verfügung.
Über Fast-Ethernet ist der Austausch großer
Datenmengen zwischen mehreren Computern
gleichzeitig möglich (bis zu 100MB/Sek.). Das
ist besonders bei der Datenkommunikation
zwischen Produktionsanlagen und dem Host-
Computer eines Werkes von großer Bedeutung.
Große NC-Programme, wie sie zum Bearbeiten
von Freiformflächen auftreten, werden mittels
Ethernet übertragen, auf einer eingebauten
ATA-Flash-Karte oder Festplatte gespeichert
und mit hoher Bearbeitungsgeschwindigkeit
ausgeführt.
Funktionen einzubringen. GE Fanuc hat die
Steuerungen zu diesem Zweck nicht nur
geöffnet, sondern bietet auch Unterstützung
auf verschiedenen Ebenen. Das Resultat ist
eine hohe Benutzerfreundlichkeit der Werkzeugmaschine.
PMC-Programmierung: Auch auf die
Maschinensteuerung kann der Werkzeugmaschinenhersteller
Einfluss nehmen.
Beispielsweise können Anwendungen entwickelt
werden, die sich stark an Maschinen-
Kontaktplanabläufe anlehnen.

Open CNC
Die Serie i Open CNC trägt die Offenheit im Namen.
Sie ist die optimale Kombination aus CNC und
Computer über eine serielle Hochgeschwindigkeits-
Schnittstelle. Dies ermöglicht einen Transfer von
großen Datenmengen. GE Fanuc unterstützt damit
individuelle Anwendungen auf speziellen Maschinen,
die von Werkzeugmaschinenherstellern auf besondere
Kundenanforderungen abgestimmt werden müssen.
Die Serie i Open CNC ermöglicht die individuelle
Bedienung über die graphische Benutzerschnittstelle
GUI (Graphic User Interface) für CNC-Werkzeugmaschinen,
den Austausch großer Datenmengen über
Netzwerke, die Werkzeugdateiverwaltung über eine
Datenbank und vieles mehr.
Die Serie i Open CNC gibt es mit zweierlei Betriebssystemen
– mit Windows ® oder Windows ® CE.
Die CNC Series 160i/180i/210i bestehen aus einer
Stand-alone-CNC mit einem Windows Computer, der
über eine schnelle Glasfaserschnittstelle (HSSB) mit
dem CNC-Display verbunden ist.
Die CNC Series 160is/180is/210is sind Open CNCs
mit Windows ® CE. Dieses kompakte Betriebssystem
kommt ohne Festplatte aus und bietet gerade deshalb
unter rauen Einsatzbedingungen höchste Zuverlässigkeit.
Die Steuerungen gibt es entweder als integrierte
CNC mit CNC-Display oder als Stand-alone-Version.
Hier ist der Windows ® CE-Rechner wiederum über
eine schnelle Glasfaserschnittstelle (HSSB) mit dem
CNC-Display verbunden.
Offene Kommunikation
Steuerungen der CNC Serie i sind auf der Feldebene
offen. Über gängige Bussysteme (FL-net, PROFIBUS-
DP, DeviceNet, I/O Link II) können beliebige eigene
sowie fremde E/A-Komponenten eingebunden
werden.
Integrierte Sicherheit
Dual Check Safety ist die in die CNC integrierte Sicherheitsfunktion
nach den europäischen Sicherheitsstandards.
Ein spezieller Prozessor für die Überwachung sicherheitsrelevanter
Parameter verfolgt die tatsächliche Position und
Geschwindigkeit der Servo- und Spindelmotoren sowie
der E/A-Schnittstelle und gewährleistet
mit seiner Redundanz
die Sicherheit des Systems.

Technische Daten
16i/160i/160is 18i/180i/180is
Lieferbare Modelle MB/TB/LB/PB/LPB/WB MB/MB5/TB/LB/PB/WB
Höchstzahl der gesteuerten Achsen
(Maschinenachsen x Pfade + Lader)
Gesteuerte Maschinenachsen 8 8
Gleichzeitig interpolierende Achsen 6 4 (5 für MB5)
Kanäle 3 2
Achsen für Lader-Steuerung 4 4
Höchstzahl der gesteuerten Spindelachsen
Power Mate CNC Manager für zusätzliche Achsen über I/O LINK
4 3
PMC-Systeme SB7 oder SD7 SB7 oder SD7
µs pro Schritt 0,0033 0,0033
Maximale Schrittzahl 64000 64000
Höchstzahl der E/A-Punkte
E/A-Module für Bedienfeldeinbau
Dezentrale Feldbus-E/A-Module
2048/2048 2048/2048
Teileprogramm-Speicherlänge
Maximale Auflösung 0,0001 mm, 0,0001 Grad , 0,00001 Zoll
Maximale Auflösung 0,00001 mm, 0,00001 Grad, 0,000001 Zoll
2048 KB (5120 m) 1024 KB (2560 m)
Anzahl der verfügbaren Erweiterungssteckplätze (Ausführung mit LCD) 0, 2, 3 oder 4 0, 2, 3 oder 4
Anzahl der verfügbaren Erweiterungssteckplätze (stand-alone Ausführung) 1 oder 3 1 oder 3
Lieferbare Erweiterungssteckplatz-Zusatzkarten 64-Bit-RISC-Prozessor 64-Bit-RISC-Prozessor
RISC-Prozessor/Data Server RISC Prozessor/Data Server
Sub-CPU Sub-CPU
PMC-C-Sprache PMC-C-Sprache
Lader-Steuerung Lader-Steuerung
Data Server-/ATA-Schnittstelle Data Server-/ATA-Schnittstelle
HSSB HSSB
PROFIBUS DP PROFIBUS DP
DeviceNet DeviceNet
Fast Ethernet Fast Ethernet
I/O Link II I/O Link II
FL-Net FL-Net
Serielle Kommunikation Serielle Kommunikation
Integrierter Ethernet-Port
Analogeingangskarte Analogeingangskarte
Open CNC-System (160i/160is) (180i/180is)
Datenkommunikation RS232 RS232
DNC1, DNC2 DNC1, DNC2
Ethernet Ethernet
PROFIBUS-DP PROFIBUS-DP
DeviceNet DeviceNet
I/O Link II I/O Link II
FL-Net FL-Net
Frontseitig zugänglicher PCMCIA-Steckplatz Speicherkarte Speicherkarte
Ethernet-Karte Ethernet-Karte
Standard-Display
Modemkarte Modemkarte
Schwarzweiß-LC-Display 7,2 Zoll oder 9,5 Zoll 7,2 Zoll oder 9,5 Zoll
TFT-LC-Farbdisplay
PCMCIA von der Frontseite zugänglich
CNC-Display mit Windows
8,4 Zoll oder 10,4 Zoll 8,4 Zoll oder 10,4 Zoll
® (nur 160i/180i/210i)
Prozessor Intel ® Celeron/Pentium ® Intel ® Celeron/Pentium ®
Speicher Bis zu 512 MB Bis zu 512 MB
Festplatten-Mindestkapazität 40 GB 40 GB
Betriebssystem Windows ® 2000/XP Windows ® 20 20
USB-Ports
Serielle Ports
PCMCIA von der Frontseite zugänglich
Ethernet-Port (100BASE-TX)
PCMCIA von der Frontseite zugänglich
2000/XP
TFT-LC-Farbdisplay 10,4, 12,1 oder 15,0 Zoll 10,4, 12,1 oder 15,0 Zoll
Maximale Bildschirmauflösung 1024 x 768 1024 x 768

21i/210i/210is
MB/TB
9
5
4
1
4
2
SB7 oder SD7
0,0033
64000
2048/2048
512 KB (1280 m)
0, 2, 3 oder 4
1 oder 3
PMC-C-Sprache
Ladeprogrammsteuerung
Data Server-/ATA-Schnittstelle
HSSB
PROFIBUS DP
DeviceNet
Fast Ethernet
I/O Link II
FL-Net
Serielle Kommunikation
Analogeingangskarte
(210i/210is)
RS232
DNC1, DNC2
Ethernet
PROFIBUS-DP
DeviceNet
I/O Link II
FL-Net
Speicherkarte
Ethernet-Karte
Modemkarte
7,2 Zoll oder 9,5 Zoll
8,4 Zoll oder 10,4 Zoll
Intel ® Celeron/Pentium ®
Bis zu 512 MB
40 GB
Windows ® 2000/XP
10,4, 12,1 oder 15,0 Zoll
1024 x 768
16i/160i/160is 18i/180i/180is 21i/210i/210is
Lieferbare Modelle MB/TB/LB/PB/LPB/WB MB/MB5/TB/LB/PB/WB MB/TB
CNC-Display mit Windows ® CE 3.0 ( nur 160is/180is/210is)
Prozessor HITACHI SH-4 HITACHI SH-4 HITACHI SH-4
Speicher 64 MB 64 MB 64 MB
Dateispeicher CompactFlash Card CompactFlash Card CompactFlash Card
TFT-LC-Farbdisplay 10,4 oder 12,1 Zoll 10,4 oder 12,1 Zoll 10,4 oder 12,1 Zoll
Maximale Bildschirmauflösung 800 x 600 800 x 600 800 x 600
USB-Port
Ethernet-Port (100BASE-TX)
PCMCIA von der Frontseite zugänglich
Touchscreen Optional Optional Optional
Tragbares Maschinenbedienfeld Optional Optional Optional
PMC-C-Sprache
CNC-Macro-Executor
CNC-Makros
CNC-C-Sprache
Dialogprogrammierung
Display
Grafikdisplay
Status/Programm/Parameter
Kontaktplananzeige und -editierung
Servo-/Spindeleinrichtung
Alarm-/Bedienungshistorie
Ferndiagnose
Unterstützung mehrerer Sprachen
Kundenspezifische Konfiguration
Fräsfunktionen
Drehfunktionen
Kombination Drehen und Fräsen
Elektronisches Getriebe/Wälzfräsfunktionen
Schleiffunktionen
Stanzfunktionen (PB) (PB)
Laserfunktion (LB) (LB)
EDM-Funktionen (WB) (WB)
Wekzeugfunktionen
Messfunktionen
Bedienerführung für Maschinen-Einrichtfunktionen
Genauigkeits-Kompensationsfunktionen
Lineare Interpolation/Kreisinterpolation
Exponentialinterpolation
Helix-Interpolation
Evolventeninterpolation
Zylindrische Interpolation
Polarkoordinaten-Interpolation
Interpolation mit fiktiver Achse
Konus-/Spiralinterpolation
Gleitinterpolation
Nano-Interpolation
NURBS-Interpolation
5-Achsen-Bearbeitungsfunktionen (MB5)
3D-Kreisinterpolation (MB5)
Nano-Glättung
Erweiterte Look-Ahead-Steuerung
AI-Bahnsteuerung
AI-Nano-Bahnsteuerung
Präzisions-Bahnsteuerung
AI-Präzisions-Bahnsteuerung
AI-Nano-Präzisions-Bahnsteuerung
Anti-Ruckel-Regelung
Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter
Synchronsteuerung
Tandemsteuerung
Erweiterte Tandemsteuerungsfunktionen
Drehmomentregelung
Erweiterte Beschleunigungs-/Verzögerungs-Steuerungsfunktionen

Das CNC Gesamtpaket - Automatisierung aus einer Hand
Wenn Sie den Namen eines
Vertriebsbeauftragten oder
Vertragshändlers von GE Fanuc
in Ihrer Nähe erfahren wollen,
wenden Sie sich an:
04/03 3C GFTE-560-GE
GE Fanuc Automation
Europa:
GE Fanuc Automation Europe S.A., Zone Industrielle, 6468 Echternach, Luxemburg
Tel.: (+352) 72 79 79 1, Fax: (+352) 72 79 79 214, www.gefanuc-europe.com
Amerika:
GE Fanuc Automation Americas Inc., P.O. Box 8106, Charlottesville, VA - 22906, USA
Tel.: (+1) 804 978 5000, Fax (+1) 804 978 5035, www.gefanuc.com
Asien/Pazifik:
FANUC Ltd, Oshino-mura, Yamanashi Prefecture, 410-0597, Japan
Tel.: (+81) 555-84-5555, Fax: (+81) 555-84-5512, www.fanuc.co.jp
GE Fanuc bietet neben CNC-
Steuerungen alles was eine
automatisierte Werkzeugmaschine
braucht – Verstärker,
Servo- und Spindelmotoren,
E/A-Module, stationäre und
mobile Bedienterminals sowie
die relevanten Kabel dazu. Alle
CNC-Produkte sind von vorneherein
als System konzipiert
und optimal als CNC-Paket aufeinander
abgestimmt.
Wir haben ein umfassendes
globales Support- und Kundendienstnetz
eingerichtet, um
unsere Kunden wirkungsvoll
unterstützen zu können. Über
dieses Netz bieten wir Ihnen
eine Vielzahl an Support-Dienstleistungen
und -Programmen
an – damit Sie Ihre CNC-
Steuerungen mühelos in Betrieb
nehmen und bei maximaler
Produktivität betreiben können.
Technische Angaben können ohne
vorherige Mitteilung geändert werden.
Alle Rechte vorbehalten.
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