Magazin Wirtschaft 11.12 - DMT produktentwicklung AG

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MAGAZIN titELthEMa
gute ideen reifen auf den
Konstruktionstafeln der garagentüftler
ebenso wie in den Labors
der hochschulen. hier wie dort
lautet die schlüsselfrage: Wie
überträgt man die neuerungen
in die Praxis?
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Wer hat‘s erfunden?
Vom indischen tee-automaten über die automatisierung von zellkulturen
bis hin zum neuartigen hydraulikmotor sind kleine und mittlere Unternehmen
aus der region um ideen und Erfindungen nicht verlegen. Wie aber
kommen sie in die Praxis? Muss man um seine ideen fürchten? Wie kann
man sie vorantreiben? finden sich unter Wirtschaftsförderern, hochschulen,
Produktionsbetrieben und Weltkonzernen verlässliche Partner?
Er gehört zum indischen Essen wie
Naan-Brot: Indischer Tee, Chai genannt
und mit Milch aufgekocht. Was
der Gast nicht weiß, ist, wie es danach in der
Küche aussieht. „Die Zubereitung ist bis heute
mittelalterlich“, erklärt Ravinder Issar, Inhaber
des Restaurants und Hotels Kohinoor
in Esslingen. „Man steht am Herd, mischt
Milch, Gewürze und Teebeutel und darf sich
dann nicht von der Stelle rühren – sonst
kocht die Milch über und anschließend gibt
es eine Menge zu putzen.“ Also kann derjenige,
der den Tee kocht, in derselben Zeit weder
kellnern noch andere Arbeiten verrichten.
Bereitet man die Mischung hingegen im
Voraus zu, ist der Tee einfach nicht frisch,
wenn er auf den Tisch kommt.
Eine schöne, aber unpraktische Tradition
also – die Ravinder Issar mit einem von ihm
entwickelten Tee-Automaten modernisieren
möchte. „Die Idee habe ich schon
lange mit mir herumgetragen, aber
alleine bin ich nicht weitergekommen“,
erinnert sich der 55-jährige
Gastronom. Bis er aus einem Zeitungsartikel
erfuhr, dass die IHK
in solchen Fällen Hilfestellung leistet.
Von da an ging es Schritt für
Schritt voran. Zunächst prüfte die Steinbeis-
Stiftung, ob solch eine Technologie patentfähig
wäre. Dann ließ Ravinder Issar seinen
Tee-Automaten deutschlandweit und international
patentieren. Unter der Leitung des
Ingenieurs Achim Herdtle von der Hochschule
Esslingen entwickelten Studierende
anschließend einen ersten Prototypen –
doch alsbald kam das Vorhaben ins Stocken.
Übrigens nicht etwa, weil es an guten Ideen
gemangelt hätte! „Für die weitere Entwicklung
fehlten 120 000 Euro“, schildert Ravinder
Issar den für viele Erfinder typischen
Engpass.
Aufgeben kam zu diesem Zeitpunkt für
ihn jedoch nicht mehr in Frage – stattdessen
tat sich ein weiterer Partner auf. „Hightech
aus dem Allgäu!“, schwärmt Ravinder Issar.
„Die Firma SFA in der Nähe von Ravensburg
ist Spezialist für Sondermaschinen, Fertigung
und Automation.“ Mittlerweile ist SFA
zu 50 Prozent am Projekt beteiligt. Die Technologie
halten die Partner noch geheim,
doch sobald der Prototyp fertig gestellt wird,
will Ravinder Issar sich damit an die Stuttgarter
Business Angels wenden.
Die wiederum dürften reges Interesse zeigen,
denn der Markt ist riesig. „Es leben 30
Millionen Inder außerhalb Indiens“, rechnet
Ravinder Issar vor, „und ganz Indien sowie
Pakistan, Bangladesch, die arabischen Länder
und viele mehr trinken Tee. Eigentlich
komisch, dass noch nie jemand solch eine
Maschine entwickelt hat.“ Hinzu kommen
die Restaurants in ganz Europa, die alle mit
der überkochenden Milch zu kämpfen haben;
allein in Großbritannien gibt es an die
Es gibt durchaus hemmschwellen
in der deutschen industrie,
was innovationen betrifft.
10 000 indische Gastrobetriebe. Mit einem
Tee-Automaten, wie er von Ravinder Issar
entwickelt wurde und der rund 200 Euro
kosten soll, können die Gastronomen nicht
nur Arbeitszeit, sondern bares Geld sparen,
denn die Menge von Gewürzen und Ingwer
wird genau abgestimmt, so dass kein Abfall
anfällt.
„All solche Facetten eines neuen Produktes
gilt es zu vermarkten – eine wahnsinnig
spannende Aufgabe“, sagt Reginald Baum,
Geschäftsführer des Esslinger Unternehmens
TecNetwork. Der Ingenieur ist darauf
spezialisiert, technische Innovationen produkt-
und produktionsreif zu machen und
Anwender dafür zu finden. „Wir von TecNetwork
verstehen uns als Bindeglied zwischen
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Erfinder und Produzenten. Auf Wunsch begleiten
wir den Tüftler von der Patentanmeldung
über die Marktreife und Suche nach
Produktionspartnern bis hin zur Markteinführung.
Umgekehrt hat TecNetwork beste
Beziehungen zur Industrie – beispielsweise
zu innovativen Mittelständlern, die offen für
neue Ideen sind.“
Und neue Ideen gibt es genug – bei manchen
Erfindern fast stapelweise. „Ein schwäbischer
Tüftler, den ich kenne, hat schon
wieder drei Patente in der Schublade liegen!“,
sagt Reginald Baum und spricht voller
Begeisterung von dem 81 Jahre alten Ingenieur,
einem ehemaligen Entwicklungschef für
Spezialgetriebe, der auch im Ruhestand fleißig
weitertüftelt und entwickelt. Eine seiner
Ideen ist dann auch der Ausgangspunkt für
das derzeit heißeste Eisen im Feuer von Tec-
Network. Der Ingenieur hatte 1995 einen
Hydraulikmotor entwickelt, der großen Maschinen
wie Aufzügen oder Kränen das nahezu
ruckfreie Anfahren ermöglicht. „Da
habe ich gefragt: Geht das nicht auch kleiner?“,
erinnert sich Reginald Baum. Mittlerweile
ist die erste Maschine auf dem Prüfstand
– mit einem Durchmesser von 25
Millimetern, einer Länge von 40 Millimetern,
einer maximalen Drehzahl von 6000
pro Minute und einem Drehmoment von bis
zu 20 Newtonmeter.
Der neue „Hydromotor“ hat eine durchgängige
Welle und kein Pleuel, und es ist dieser
Konstruktionsvorteil, der es in sich hat.
Mit einem niedrigen Geräuschpegel,
einer kleinen Drehzahl und einem hohen
Anlaufdrehmoment gilt der Hydromotor
bei den Entwicklern als wichtigster
Bestandteil für ein neuartiges
Antriebskonzept von Kraftfahrzeugen.
„Das Ganze funktioniert als serieller
hydraulischer Hybrid – also
nicht parallel, wie etwa beim Wechsel von
Benzin zu Flüssiggas“, erklärt Reginald
Baum. „Seriell bedeutet, dass man zwei unterschiedliche
Energiearten hintereinander
schaltet, beispielsweise Diesel und Hydraulik.
Ein Druckspeicher nimmt die vom Dieselmotor
erzeugte Energie auf und treibt damit
den Hydromotor an.“ Größenmäßig sind
dem neuen Hydromotor keine Grenzen gesetzt:
Er kann auch Schiffsschrauben mit
50 000 PS antreiben. Wichtiger aber noch
sind die Ergebnisse der ersten von TecNetwork
veranlassten Tests. „Wir haben das zur
DLR gehörige Institut für Fahrzeugkonzepte
mit einer Simulation beauftragt. Mittlerweile
liegen die ersten Ergebnisse vor. Demnach
schluckt ein Transporter im täglichen
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Der gastronom ravinder issar hat einen automaten für indischen chai erfunden und zur Marktreife entwickelt. Dabei halfen ihm die steinbeisstiftung,
die ihK, die hochschule Esslingen und ein schwäbisches familienunternehmen.
Lieferverkehr normalerweise zwölf Liter, mit
unserem System gerade einmal sieben Liter.“
Nun sollte man meinen, die Automobilindustrie
würde alles tun, sich solch eine Technologie
unter den Nagel zu reißen. „Weit gefehlt!“,
sagt Reginald Baum und erklärt auch
warum: „Ein Manager hat mir einmal gesagt,
wissen Sie, ich muss für solch eine Innovation
mindestens zehn Millionen Euro in die
Hand nehmen. Und wenn die Investition
falsch läuft, bin ich meinen Job los.“ Das Fazit
von Reginald Baum: „Es gibt durchaus
Hemmschwellen in der deutschen Industrie,
was Innovationen betrifft. International ist
man da manchmal schon weiter – so haben
wir beispielsweise Kontakte nach China geknüpft
und von dort bereits erste Aufträge
erhalten.“
Markus Götz, bei der IHK Region Stuttgart
als Technologietransferbeauftragter für
das Zusammenspiel von Wissenschaftlern,
Entwicklern, Erfindern, Produzenten und
Investoren verantwortlich, kennt die Problematik.
„Die großen Unternehmen werden
zum Teil mit Anfragen überrollt und können
oft gar nicht ausreichend in die Tiefe gehen,
um den Gehalt der Idee zu beurteilen.“ Andere
Gründe sind laut Markus Götz der Gedanke
„not invented here“, also nicht im eigenen
Haus erfunden und deshalb nicht
attraktiv; auch die Informationsweiterleitung
innerhalb großer Konzerne funktioniert im
Sinne der Erfinder häufig nicht optimal, so
ANZEIGE
dass nämlich eine gute Idee gar nicht erst
den richtigen Empfänger findet.
Aber auch auf Seiten der Erfinder hapert
es, sagt der Fachmann. Deshalb ist es gut,
wenn eine neutrale Person vermittelt: „Oft
besteht Angst, einer Firma seine Idee zu präsentieren
– Angst, dass diese Idee geklaut
wird. Oder der Betreffende weiß schlicht
nicht, welche nächsten Schritte er gehen sollte.“
Hier kommt Markus Götz ins Spiel: „Bei
der IHK wollen wir nicht nur wie eine Art
Kontaktvermittlung fungieren und schauen,
wer als Entwicklungs- oder Geschäftspartner
passen könnte; vielmehr bieten wir hochwertige,
intensive Beratung. Wir überlegen gemeinsam,
wie später das Geschäftsmodell
aussieht, ob man die Idee veräußern oder
selbst ein Unternehmen gründen möchte.
Wir machen uns Gedanken über die Strategie
und darüber, ob man eine Firma braucht,
die beim Prototypen hilft – oder später die
Serienproduktion übernehmen soll.“ Finanzielle
und rechtliche Fragen, aber auch
Marktanalyse und Marketing spielen eine
wichtige Rolle. „All diese Fragestellungen beeinflussen
unser weiteres Vorgehen und die
Suche geeigneter Kooperationspartner.“
Dabei muss es sich bei dem Produkt oder
der Idee übrigens nicht um etwas extrem
Teures, Kompliziertes handeln. „Man kann
nicht sagen, dass einfache Produktideen einfacher
umzuwandeln sind. Ich habe mal die
Entwicklung eines Billigartikels aus Kunststoff
betreut – der Stückpreis war gering,
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Mit seinem Unternehmen tecnetwork hat es sich reginald Baum zum Beruf gemacht, technische innovationen produkt- und produktionsreif zu
machen und anwender dafür zu finden. Jüngstes Projekt ist der „hydromotor“ eines pensionierten Entwicklungsingenieurs.
aber das Teil hatte das Potenzial, in Massen
verkauft zu werden“, sagt Markus Götz.
„Nichtsdestotrotz benötigte man für die Entwicklung
des Testmusters Geld, zum Beispiel
für teure Spritzgussformen. Zunächst also
eine ganz schöne Herausforderung, hierfür
Partner zu finden; wenn ich etwas im höherwertigen
Bereich entwickle, habe ich im Vergleich
vermutlich viel eher Zugang zu Forschungs-
und Investorengeldern.“
Der Service von Markus Götz richtet sich
nicht nur an die Erfinder. Mittelständler
können davon ebenfalls profitieren – beispielsweise
jene, die diversifizieren möchten
und auf der Suche nach neuen Aufgaben,
Produkten und Märkten sind. „Auch gibt es
Fälle, in denen das Unternehmen sagt: Wir
haben bisher wenig Elektronik in unseren
Produkten, möchten aber die kommende
Generation damit ausstatten. Können Sie
uns mit geeigneten Forschungsinstituten,
Experten und Entwicklern zusammenbringen,
für die diese Aufgabe interessant sein
könnte?“
Auf ein großes Netzwerk dieser Art greift
das Nufringer Unternehmen DMT Pro-
duktentwicklung AG (DMTpe) zurück – mit
der Besonderheit, dass es sich ganz auf den
Schwerpunkt Medizintechnik konzentriert.
Mitte der 90er Jahre hatte DMTpe dabei
selbst den Technologietransfer absolviert:
Als Spin-Off des Computerherstellers Hewlett
Packard in Böblingen. „HP strukturierte
sich damals um“, erklärt DMT-Vorstand Juergen
Haeberle, „und die Abteilung Medizintechnik
passte nicht mehr unbedingt ins
Portfolio des Konzerns. Gleichzeitig war der
Bereich jedoch erfolgreich, also haben wir
ihn als selbstständiges Dienstleistungszentrum
für Medizintechnik herausgelöst.“
„star alliance der Medizintechnik“
rund um stuttgart
Gemeinsam mit Juergen Haeberle übernahmen
zwei weitere Kollegen die Gründung,
alle drei sind sie bis heute Vorstände.
„Wir haben mit Firmen wie Philipps und Siemens
begonnen, Projekte zu entwickeln und
Ende der 90er in Asien ein Joint Venture gegründet.
Im Jahr 2003 wurde das Unternehmen
in eine AG umgewandelt, um die Beleg-
schaft beteiligen zu können.“ Heute zählt
der Kern der DMTpe AG 35 Mitarbeiter, die
für den Bereich Mechanik und die Projektleitung
zuständig sind. Darüber hinaus gibt es
eine „Star-Alliance der Medizintechnik rund
um Stuttgart“, wie Juergen Haeberle stolz
sagt. Dieser Verbund, gut 130 Fachleute
stark, umfasst Firmen aus den Bereichen
Elektronik, Software und Mechanik, aber
auch Medizintechniker und fachfremde Experten
wie beispielsweise Industriedesigner,
die für die Ergonomie und Gestaltung der
Produkte zuständig sind. Darüber hinaus
sucht DMTpe wegen des rasanten Wachstums
fürs eigene Team Fachleute – Feinwerk-
und Medizintechniker genauso wie Ingenieure,
die auf Kunststoff spezialisiert sind.
Denn immerhin hat DMTpe sich dem
Motto „EOA“ verpflichtet, kurz für „Entweder
oder alles“: Gemeinsam mit seiner Star-
Alliance will das Unternehmen ganz unbescheiden
und erfolgreich „alles“ Notwendige
abdecken, hat dabei die Projektleitung inne
und wahrt den Überblick. Das beginnt bei
der Beratung. „Dort behandeln wir Themen
wie beispielsweise: Wie wird ein Produkt
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Interview Kleine Unternehmen sind oft sehr innovativ
steinbeis-Vorstand Prof. auer sieht aber noch Verbesserungsmöglichkeiten im technologietransfer
Wer nach Technologietransfer fragt,
landet in Baden-Württemberg schnell
bei der Steinbeis-Stiftung, seit 1971
Hauptschnittstelle zwischen Hochschulen
und Mittelstand. Vorstand Prof. Michael Auer
erklärt im Interview mit Magazin Wirtschaft,
wie Technologien in die Praxis gelangen.
Herr Professor Auer, die Steinbeis-Stiftung
beschäftigt sich seit vier Jahrzehnten
damit, neue Technologien in die Unternehmen
zu bringen. Eigentlich müsste heute
doch alles hervorragend klappen, oder?
auer Natürlich hat sich die Situation verbessert,
das heißt aber nicht, dass keine Steigerung
mehr möglich ist. Nicht zuletzt die
IHK weist ja immer wieder darauf hin, dass
kleine und mittlere Unternehmen (KMU)
noch nicht in dem Maße von Forschung und
Entwicklung profitieren, wie es wünschenswert
wäre.
Gerade die kleinen Firmen gehören aber
zu Ihren wichtigsten Kunden.
auer Ja, und unter diesen Unternehmen
gibt es viele, die innovieren und ganz dicht
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an den Entwicklungen in ihrer Branche dran
sind. Mit unseren landesweit 500, bundesweit
rund 900 Steinbeis-Zentren sind wir in
der Lage, diejenigen Unternehmen zu bedienen,
die grundsätzlich fähig und willig sind,
Forschungsergebnisse auch umzusetzen.
Prof. Michael auer
Vorstandsvorsitzender
der Steinbeis-Stiftung
Stuttgart
Das kann nicht jeder?
auer Oft ist es leider so: Wenn das Geschäft
boomt, wird das Thema Innovation
auf die lange Bank geschoben. Läuft es dann
schlecht, ist die Aufregung groß, und man
fragt: Wo sind unsere neuen Produkte? Das
ist aber nur die eine Seite. IHK-Studien zeigen,
dass Technologien insbesondere in der
Zusammenarbeit mit Kunden und Lieferanten
in die Kleinunternehmen gelangen.
Laserschneiden ist ein hochtechnologieintensives Verfahren aus der Metallindustrie.
Das sind oft Großunternehmen. Erreichen
Forschungsergebnisse die Kleinfirmen
also nur auf Umwegen?
auer Ich würde das gar nicht als Umweg
sehen, sondern als ganz natürlichen Weg in
die Praxis. Schließlich können Sie von einem
Unternehmen aus der Lohnfertigung nicht
erwarten, dass es eine neue Drehmaschine
entwickelt. Das macht der Hersteller und
stellt seinem Kunden die neue Technologie
zur Verfügung.
Möglicherweise mit Hilfe eines Steinbeis-
Zentrums. Wie kommen Sie mit den Unternehmen
denn gewöhnlich ins Geschäft?
auer Meist kommt ein Unternehmen –
häufig ein KMU – mit einem praktischen
Problem auf eines unserer Steinbeis-Zentren
zu, oder das Zentrum ist akquirierend aktiv.
Unsere Experten arbeiten zunächst im Dialog
mit dem Unternehmen die Fragestellungen
heraus. Dann wird ein Angebot erstellt
und gegebenenfalls der Auftrag erteilt.
Worin besteht Ihr Angebot konkret?
auer Die Palette reicht von der Beratung,
über die Qualifikation bis hin zur Entwicklung
eines kompletten Produkts zur Marktreife.
Die meisten Unternehmen steigen allerdings
zunächst einmal kleiner ein. Die
Hälfte unserer Aufträge hat ein Volumen
von weniger als 2500 Euro. Verantwortlichkeit
und Haftung werden klar definiert und
die Entwicklungsergebnisse vertraulich gehalten.
Diese gehören natürlich allein und
exklusiv dem Auftraggeber.
Wie arbeiten Ihre Steinbeis-Zentren?
auer Neuerdings sprechen wir nicht
mehr von Steinbeis-Zentren, sondern von
Steinbeis-Unternehmen. Damit unterstreichen
wir, dass sie als Unternehmen im Unternehmen
Steinbeis geführt werden und sich
selbst vermarkten. Für die ratsuchenden Unternehmer
ist es wichtig zu wissen, dass man
ihnen hier auf der gleichen Ebene begegnet.
Und wie gestaltet sich die Zusammenarbeit
mit den Hochschulen?
auer Für die Steinbeis-Unternehmen
versichern wir uns der Mitarbeit kompetenter
Professoren. Gegen Entgelt dürfen
wir hochschuleigene Einrichtungen mitbenutzen,
größere Zentren haben auch eigene
Infrastruktur. Einige Steinbeis-Unternehmen
wie Ulm und Karlsruhe sind mit
Beteiligung der dortigen Hochschulen gegründet
worden.
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Juergen haeberle und seine Entwickler von DMtpe haben sich auf Medizintechnik spezialisiert. Mit ihrer hilfe gelang es einem Beatmungsexperten
von der hochschule, die Ergebnisse seiner forschung endlich marktfähig zu machen – nachdem er bereits im ruhestand war.
überhaupt zum Medizin-Produkt? Wie steht
es mit der Zertifizierung und Zulassung, wie
sieht der Marktzugang aus?“, sagt Juergen
Haeberle. In der Folge erarbeitet der Bereich
Engineering von DMTpe virtuelle Modelle;
anschließend geht es darum, einen Prototypen
zu entwickeln und die Idee in Simulationen
umfassend zu testen. Wurden diese Phasen
erfolgreich durchlaufen, kommt es zur so
genannten NPI (New Product Introduction)
– die Idee wird vom Prototypen zum serienreifen
Produkt weiterentwickelt.
in eineinhalb Jahren entstand
ein neues notfallbeatmungsgerät
Klingt kompliziert, und das ist es auch. Genau
aus diesem Grund aber sind Unternehmen
wie DMTpe in Sachen Technologietransfer
wichtig und erfolgreich. Juergen
Haeberle nennt ein Beispiel aus der Beatmungstechnologie.
„Es gibt einen weltweit
renommierten Experten für Beatmung und
Anästhesie, Professor Burkhard Lachmann,
der an der Universität Rotterdam 15 Jahre
lang sehr erfolgreich an verschiedenen Beat-
mungstechnologien geforscht hat. Doch was
war? Sein Lebenswerk wurde aus der Universität
heraus niemals industrialisiert!“
Der Experte emeritierte – und kam mit
DMTpe in Kontakt. Dort wurde umgehend
eine „EOA-Truppe“, eine Entweder-oder-alles-Truppe
zusammengestellt. Innerhalb von
eineinhalb Jahren entwickelte das Team auf
Grundlage der Forschung von Professor
Lachmann ein Notfallbeatmungsgerät mit
enormem Potenzial. „Das Gerät sollte im besten
Fall überall dort hängen, wo auch ein Defibrillator
hängt. Wir sind in Diskussionen
zum Beispiel mit Japan, wo nach dem Tsunami
die Überlegung besteht, das ganze Land
mit solchen Systemen auszustatten. Aber
auch für die Dritte Welt, für Länder die nicht
so finanzstark sind, eignet sich das Notfallbeatmungsgerät
ausgezeichnet.“
Eine Erfolgsstory – genauso wie das „Mobile
Brennstoffzellensystem“, das in der Zusammenarbeit
von DMTpe und verschiedenen
Instituten entstanden ist und bei
Patiententransporten genauso zum Einsatz
kommen kann wie als Notfallenergieversorgung,
wenn Rettungsdienste in Katastro-
phengebiete reisen, um vor Ort zu helfen.
„Das Hauptproblem beim Technologietransfer
ist doch: Wie baue ich einen Markt
und wie kann ich die richtigen Partner überzeugen?“,
fasst Juergen Haeberle zusammen.
allein ist es kaum zu schaffen –
nicht einmal mit reichem Onkel
Das fragten sich auch die frisch gebackenen
Unternehmensgründer Roland Huchler
und Michael Fritsche. Sechs Jahre lang
hatten der Automatisierungspezialist und
der Biologe gemeinsam am Fraunhofer-Institut
für Produktionstechnik und Automatisierung
geforscht und dabei einen Weg gefunden,
die Herstellung von Zellkulturen zu
automatisieren. Biologische Zellen werden
überall dort benötigt, wo Medikamente entwickelt
und zugelassen werden sollen, aber
auch bei der Erzeugung von künstlichem
Gewebe. Bisher wird die Vermehrung solcher
Zellen in Laboren meist manuell betrieben;
künftig kann die Anlage von Innocyte
den Vorgang übernehmen, ein
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frank von der Weiden hat sein Oberflächentechnik-Unternehmen Lofec als reiner autodidakt aus der taufe gehoben. Derzeit vermarkten die
Ehninger eine carbonfolie, mit der sich sitzbänke an haltestellen energiesparend beheizen lassen.
Gerät mit der Abmessung eines Kaffeevollautomaten.
Doch wie vorgehen? „Wir wussten, dass
die Idee funktioniert, aber um sie verkaufen
zu können, musste Zeit und Geld in die Weiterentwicklung
gesteckt werden“, sagt Roland
Huchler. Einen Partner haben die zwei
Gründer in DMTpe gefunden, der die tech-
ihK-zusatzinfo
so setzen sie
ihre ideen
in die Praxis um
Beratung Technologietransfer bei der IHK: Die
IHK Region Stuttgart hilft Ihnen bei der Suche
nach einem Partner für Forschung und Entwicklung.
Kontakt: Markus Götz, Tel.: 0711 2005-
1549, markus.goetz@stuttgart.ihk.de
Mehr Info: www.stuttgart.ihk.de, Dok.-Nr. 97794
Online-Special Technologietransfer: An Beispielen
aus der Praxis sehen sie, wie erfolgreiche
Kooperationen zwischen Unternehmen und
Forschungseinrichtungen aussehen können.
www.stuttgart.ihk.de, Dok.-Nr. 100728
nischen und medizinischen Herausforderungen
analysiert und bei der Suche nach Investoren
und Produktionspartner hilft. So ist
Innocyte heute bereits ein gutes Stück weiter:
„Noch läuft die Entwicklungsarbeit zur
Serienproduktion, aber wir rechnen damit,
in einem halben Jahr am Markt sein zu können“,
sagt Roland Huchler. Schon jetzt wird
das Gerät erstmals prototypisch verbaut – in
eine Anlage, die Hautzellen züchtet.
Nicht umsonst ist die Innocyte GmbH
Preisträger des Technologietransfer-Preises
der Universität Stuttgart im Jahr 2011. In
erster Linie natürlich, weil die Forscher aus
dem Fraunhofer-Institut heraus den Schritt
in die Industrielandschaft wagten, aber
auch, weil sie durch die Zusammenarbeit
mit DMTpe und anderen Partnern den Gedanken
des erfolgreichen Technologietransfers
weiterhin umsetzen. Roland Huchler
bringt es auf dem Punkt, indem er sagt:
„Wenn man in innovativen Bereichen aktiv
wird, ist das immer sehr finanzintensiv und
bedarf einer Menge weiteren Know-hows,
was Serienreife, Marketing und Investoren
betrifft. Wenn man da keine Unterstützung
hat, ist es kaum zu bewerkstelligen – es sei
denn, man hat einen wirklich reichen Onkel,
und nicht einmal dann ist der Erfolg
garantiert.“
Oder man macht es wie Lofec Nanobeschichtungen
aus Ehningen, ein Entwicklungsdienstleister
für Oberflächentechnik,
und übt den völligen Quer- und Neueinstieg
– zunächst ganz ohne Unterstützung und auf
eigene Faust. Der Gründer von Lofec, Frank
von der Weiden, war Ausbilder im Fernmeldewesen
der Bundeswehr, als er vor einigen
Jahren nach einer neuen beruflichen Perspektive
suchte. Durch seine Erfahrung aus
verschiedenen Auslandseinsätzen der Bundeswehr
hatte er offenbar genügend Biss
und Ausdauer für eine Zukunft auf eigenen
Beinen und seine abgeschlossene Berufsausbildung
als Maler und Lackierer eröffnete
ihm den Weg als Quereinsteiger in der Nanotechnologie.
Mittlerweile ist es ihm gelungen,
aus einem 1-Mann-Startup ein Technologie-Unternehmen
mit zehn Mitarbeitern
zu formen. Gemeinsam mit seinem Kompagnon
Martin Böckle, der die kaufmännische
Geschäftsführung ausübt, ist Frank von der
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oland huchler und sein Partner von der firma innocyte haben für ihre Entwicklung eines
zellkultur-Vollautomaten den technologietransfer-Preis der Universität stuttgart bekommen.
Weiden heute mit zahlreichen Kunden, etwa
aus der Automotive-Branche und dem Gebäudemanagement
im Geschäft.
Wie das ging? Die Ehninger haben den
Technologietransfer selbst gemanagt und gemeinsam
mit Kunden und einem Hersteller
ein Beschichtungsverfahren entwickelt, das
es erlaubt, Kunststoffteile nach dem Guss
leichter aus den Formen zu lösen. Hierfür
werden die Formen mit Dünnschichtlacken
beschichtet, die Nanostrukturen auf molekularer
Ebene ausbilden. In einem Projekt mit
einem mittelständischen Hersteller von
Spritzgussteilen gelang es so, die Ausschussquote
von einem Fünftel auf unter ein Prozent
zu drücken. Ein weiteres Projekt ist eine
beheizbare Sitzbank an Haltestellen, die
Lofec für eine deutsche Millionenstadt entwickelt.
Eine dünne Carbonschicht lässt auf
den Sitzbänken mittels ungefährlicher Niederspannung
binnen Sekunden auf 30 Grad
aufheizen.
„Die Lösungen, die wir für unsere Kunden
entwickeln, sind abgestimmt auf deren
Prozesse“, sagt Martin Böckle. Oft werden
dabei ganze Prozessketten optimiert oder
neue Anwendungsfelder erschlossen.“ Böckle
und von der Weiden schaffen dies aufgrund
jahrelanger, zäher Recherchearbeit in
Unternehmen und Forschungsinstituten. So
machte sich Frank von der Weiden unter anderem
am Leibnitz-Institut für neue Materialien
(INM) in Saarbrücken kundig, das als
die Wiege der Nanotechnologie gilt.
„Manchmal ist man als Außenstehender im
Vorteil, weil man über den Tellerrand
blickt“, sagt Böckle.
Nur gut also, dass Erfinder und Entwickler
in der Region Stuttgart nicht auf einen reichen
Onkel angewiesen sind, wenn sie eine
Spitzenidee haben. Von Wirtschaftsförderern
bis zu Experten in Sachen Weiterentwicklung
einer Idee, Finanzierung und
Markteintritt gibt es eine Menge Helfer.
alexia angelopoulou
Journalistenbüro
Haasenpaul, Stuttgart
alexia@haasenpaul.de
Schinko aus Österreich:
Gediegene Bediengehäuse für
den modernen Maschinenbau
Das österreichische Unternehmen Schinko steht
für innovative Schaltschränke oder Bediengehäuse
mit hohem Designfaktor. In einem Interview
mit Geschäftsführer Gerhard Lengauer
gehen wir auf jene Leistungen ein, die für Unternehmen
im Raum Stuttgart interessant sind.
Die Begriffe Schaltschränke oder Bediengehäuse
klingen eher trocken, was ist bei Schinko darunter zu
verstehen?
Hier geht es um einen sehr wichtigen Bereich, um die
Schnittstelle zwischen einer Maschine und dem Menschen,
der sie bedient. Unsere Bediengehäuse müssen
daher nicht nur funktionieren sondern auch gut in der
Hand liegen.
Aber worin liegt der Unterschied zu anderen
Anbietern?
Unsere Spezialität ist es Industriedesign, Ergonomie und
Funktion optimal miteinander zu verknüpfen.
Sie bieten Design und individuelle Kleinserien. Ist das
für den mittelständigen Hersteller von Maschinen noch
leistbar?
Das Design gewinnt auch im Bereich von Produktionsmaschinen
einen immer höheren Stellenwert. Einerseits
bekommt ein Hersteller damit sein Alleinstellungsmerkmal
und andererseits bieten wir auch sehr wirtschaftliche
Lösungen an.
Nennen Sie uns ein paar Anwendungsmöglichkeiten.
Quer durch die Branchen: Drehbänke, Fräsmaschinen,
in der Landwirtschaftstechnik aber auch die Bereiche
Lebensmittel, Medizintechnik oder Produktion von Pet-
Flaschen.
Wie läuft die Zusammenarbeit mit Ihren Kunden?
Wir haben mehr als zwei Jahrzehnte Erfahrung und
erfassen rasch, welche Lösung gefragt ist.
Ist Schinko damit die verlängerte Werkbank
des Auftraggebers?
Wir definieren uns anders: Wir entwickeln gemeinsam
mit dem Auftraggeber und produzieren dann in Kleinserien.
Nennen Sie uns einige Referenzkunden.
Die bekanntesten Namen sind: Doppelmayr Seilbahnen,
Weiler Drehbänke, SHW, Kones Gruppe, Schauer Landtechnik,
Leica-Medizintechnik, Trumpf Maschinen.
Wie und wo kann man Schinko näher kennen lernen?
Wir sind laufend in Süddeutschland und in der Schweiz
auf den wichtigsten Fachmessen vertreten. Wir freuen
uns auf Sie!
Für weitere Informationen:
Schinko GmbH
Matzelsdorf 60
4212 Neumarkt im Mühlkreis (Österreich)
www.schinko.at
Magazin Wirtschaft 11.12 Tel. 0043/79 41/69 06­0 13