SmART-LASeR-CeLL - Kienle + Spiess

SmART-LASeR-CeLL
– fLexIbeL UND SChNeLL
Flexible Laserfertigung
Unser Angebot – Ihr Vorteil
• Produktdesign leicht anpassbar und
voll flexibel. Maximalgröße eines
Einzelbleches: 2.050 x 1.250 mm
• Späteste mögliche Design freeze
• Keine Werkzeugkosten (Laser,
Einzelnutung)
• Keine Mindest-Bestellmengen – ab
Losgröße 1
• Keine Bestände infolge »one piece
flow« und PULL-Produktion
• Kurze Bestellzeiten ohne lange Vor-
laufplanung
• Angebotserstellung innerhalb eines
Arbeitstages
• Optimal für Muster und Kleinserienfertigung
INNOVATIV AUS TRADITION

TeChNISChe ANgAbeN LASeR | TRUMPf DOPPELKOPf LASERAnLAGE
Düse
Einstellmaß
Laserleistung (Laserdioden)
Tastfrequenz
Geschwindigkeit
Düsenabstand
Schneidgasdruck
Obere Grenzgeschwindigkeit
Trumpf Doppelkopf Laseranlage
Technische Spezifikation für
gelaserte bleche
• Kleinste Toleranz: 50 µm (bei 2-Kopf-
Betrieb). Kleinere Toleranzen nach
Absprache und unter Betrachtung
wirtschaftlicher Parameter.
• Grathöhe: bis 30 µm
• Kleinster Inneneck-Radius: bis Materialdicke
1 mm ca. 0,08 bis 0,12 mm
• Kleinster Luftspalt: wenn Außen- und
Innenteil mit gemeinsamem Trenn-
schnitt hergestellt werden, entsteht
ein Durchmesser-D von 0,3 bis
0,4mm; Achtung: es kann nur der
Durchmesser von Innen- oder Außen-
teil toleriert werden, nicht beide
gleichzeitig.
www.kienle-spiess.com
1.7
1.7
3.200 W
10.000 Hz
15m/min.
1,5 mm
8,0 bar
30 m/min.
Obere Grenzfrequenz
Untere Grenzgeschwindigkeit
Untere Grenzfrequenz
Obere Geschwindigkeit
Obere Laserleistung
Untere Geschwindigkeit
Untere Laserleistung
• Maßhaltiger Luftspalt: wenn Außen-
und Innenteil ineinander liegen:
Delta D = minimaler Steg + 2 x s (s =
Schneidspalt)
• Minimaler Steg: sehr stark in
Abhängigkeit von Materialdicke und
Geometrie
• Kleinster Durchmesser: theoretisch
orientiert sich nach kleinster Stegbreite;
aber Schneideteile unter 30
mm fallen durch die Auflageleisten;
deshalb ist eine zusätzliche Vorrichtung
(sog. Schablone) notwendig
(vermeidet unwirtschaftliches Sortieren
der Schneideteile und aus
Qualitätsgründen erforderlich).
10.000 Hz
0,02 m/min.
500 Hz
30 m/min.
3.200 W
0,02 m/min.
700 Hz
einschränkungen
• Material wie Kupfer und Pressspan
kann nicht gelasert werden, alternativ
kann gestanzt werden unter der
Voraussetzung, dass Werkzeuge für
identische Teilefertigung vorhanden
sind.
• Bei runden Achsloch-Bohrungen
bleibt an der Anfahrposition ein Rest-
Aufwurf stehen, ca 0,05 mm, alternativ
mit Anfahrmulde R1 x 0,2 mm tief
• Beim Aufreihen wird mindestens
R1 x 0,5 tief erforderlich, besser R3
(manuelles Handling erforderlich)
Analog bei Außenkonturen ohne
eine Vertiefung
• Innenradien sind notwendig
• Daten in dxf-format erforderlich
www.artistic.de