FILOU NC2000 Special Edition Handbuch

FILOU NC2000 

Special Edition 

Beispiele SE 21 

Auszug aus dem Handbuch 

Bohrwege optimieren 

Konturtasche 

Kreistasche 

Tieflochbohren 

Textfräsen 

3D-Konturverfolgung

FILOU NC2000 SE SE2-Module 

Module der Special Edition 2 

Bohrwege optimieren 

Häufig ist es wünschenswert, ein Muster von Bohrungen nicht wie 

gezeichnet, sondern in sortierter Reihenfolge zu programmieren. 

Sie können in einem Arbeitsgang bis zu 20 000 Bohrungen sortieren. 

© FILOU Software GmbH 2001 

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Für achsparallele Sortierungen gibt es dazu eine Reihe Einstellmöglichkeiten. 

Startposition 

Zeigen Sie die Ecke, in der die Bearbeitung beginnen soll. 

Hauptrichtung 

Für hauptsächlich horizontale Gruppen sollten Sie horizontal 

wählen. Dadurch erreichen Sie eine bessere Sortierung als umgekehrt. 

Gleiches gilt analog für die vertikale Richtung. 

Verbindung 

Die direkte Verbindung (linkes Symbol) ergibt die kürzesten 

Wege. So wird z.B. bei horizontaler Hauptrichtung von links nach 

rechts, rechts nach links, links nach rechts usw. verfahren. 

Beim Zickzack (rechtes Symbol) werden Gruppen immer von der 

gleichen Seite aus abgearbeitet, also links nach rechts, links nach 

rechts, links nach rechts usw. 

Beachten Sie, dass diese Sortierung nur Sinn bei Bohrungen (also 

Kreise in der Zeichnung) macht. 

Daher werden an die NC-Verarbeitung nur die Kreismittelpunktskoordinaten 

gegeben. Andere Abfragen im jeweils aktuellen 

Zyklus führen zum Ergebnis Null. 

Sollten Sie mehr als 20000 Bohrungen sortieren müssen, können 

Sie dies in zwei oder mehreren Schritten erreichen. 


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Kontur – Modul 

Konturtasche 

Das Modul ‚Konturtasche’ ist Bestandteil der FILOU NC2000 

Special Edition 2. 

Es ermöglicht das Ausfräsen beliebiger Konturen. 

Die Taschen können auch Inseln enthalten, sogar Halbinseln sind 

möglich. 

Rufen Sie Konturtasche aus dem Extras-Menü auf. 

Sie haben folgende Einstellmöglichkeiten: 

aktuelles Werkzeug 

Für korrekte Ergebnisse sollten Sie den von der Werkzeugdatenbank 

vorgegebenen Wert belassen. Falls Sie nicht mit der Werkzeugdatenbank 

arbeiten geben Sie hier den korrekten Fräserradius 

ein. 


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Optionen-im Eilgang auf Sicherheitsabstand 

Deaktivieren Sie dies, wenn Sie den Rückzug aus dem Werkstück 

im Vorschub haben wollen. Bei Schruppfräsern kann dies wegen 

der gezahnten Schneiden von Vorteil sein. 

Optionen-Konturen abfahren 

Nach dem groben Ausräumen werden, falls dieser Schalter aktiviert 

ist, die Konturen selbst umfräst. Damit werden die beim 

Zick-zack-Fahren stehengebliebenen Materialstücke entfernt. Die 

Voransicht bietet dann allerdings nicht mehr soviel sichtbare Information, 

da der Verlauf des Zick-zacks überdeckt wird. 

Optionen-Konturen zuerst abfahren 

Falls aktiv, werden die Konturen vor dem Zick-zag-fahren umfräst. 

Bahnparameter-Bahnabstand (%) 

Bedeutet das Mass, mit dem -abhängig vom Werkzeug- die Fräsbahnen 

aneinander liegen. Bei 100% liegen die Bahnen so, dass 

sie sich nicht überschneiden. Ein gebräuchlicher Wert ist 80%. So 

sind 80% des Fräsers im Eingriff. 

Bahnparameter-Ausräumwinkel 

Der Ausräumwinkel beschreibt die Lage des Zick-Zacks zur Horizontalen. 

Schätzen Sie ab, welcher Winkel Ihnen am günstigsten 

erscheint. Mit Veränderung des Winkels können Sie erreichen, 

dass die Wege besser organisiert erscheinen. In den meisten Fällen 

empfiehlt sich ein Winkel, der in etwa der Hauptausrichtung 

der Kontur entspricht. 

Bahnparameter - seitliches Aufmass 

Wenn Sie hier einen Wert grösser 0 festlegen werden die Bahnen 

so berechnet, dass in der Tasche Material verbleibt. Gilt nur für 

die seitlichen Masse, in der Zustellebene ist eine verminderte Zustellung 

bei den Wegbedingungen zu berücksichtigen. 


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Voransicht 

Vergewissern Sie sich, dass das errechnete Ergebnis Ihrem Vorhaben 

entspricht. Sie können die Darstellungsgeschwindigkeit 

einstellen, indem Sie den Schiebebalken in die entsprechende 

Richtung stellen. Die Unterbrechung der Darstellung ist jederzeit 

mit ESCAPE möglich. 

In der Darstellung werden die Startpunkte mit Sx, die Endpunkte 

mit Ex bezeichnet. Statt x steht dort eine Zahl, die der Reihenfolge 

des Ablaufs entspricht. 

An den Startpunkten taucht das Werkzeug in das Material ein, an 

den Endpunkten fährt das Werkzeug auf den Sicherheitsabstand. 

Schaltfläche Objekte 

Startet den Bestimmungsvorgang für die Kontur. 

Bei der ersten Identifizierung muss die Aussenkontur festgelegt 

werden, alle darauffolgenden Identifizierungen bestimmen Inseln. 

Mit Klick der rechten Maustaste kommen Sie zum Ausgangsfenster 

mit den Taschenparametern zurück. 


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Beispiel Konturtasche 

Laden Sie aus dem Installationsordner die Datei sample.dxf. 

Wählen Sie ein Werkzeug mit dem Radius 5 aus, z.B. den 10 mm 

Fräser. 

Identifizieren Sie die Konturen wie im Bild angegeben. Zuerst die 

Aussenkontur, dann in beliebiger Reihenfolge die Inseln: 

Bei jeder Identifizierung wird eine Bahn gebildet, die im Abstand 

des Werkzeugradius von der Ursprungsgeometrie entfernt ist. 


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Nach der letzten Identifizierung sehen sie dieses Bild: 

Beenden Sie die Konturenauswahl mit rechtem Mausklick. 

Starten Sie die Voransicht. Die Voransicht ergibt diese Bahn: 

Sie sehen, dass, um die Kontur auszuräumen, viele Eintauch- und 

Abhebevorgänge nötig sind. Da die Hauptrichtung der Kontur horizontal 

ist, ist mit dem Wert 0° ein besseres Ergebnis zu erwarten. 


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Beenden Sie die Voransicht und verstellen Sie den Ausräumwinkel 

von 45° auf 0°. Lösen Sie erneut die Voransicht aus: 

Dieses Ergebnis entspricht dem Ausräumwinkel 0°: 

Das neue Ergebnis übernehmen Sie mit OK in die Programmgenerierung. 

Fertig. 


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Kreistasche 

Das Modul ‚Kreistasche’ ist Bestandteil der FILOU NC2000 Special 

Edition 2. 

Kreistaschen können, im Unterschied zu Konturtaschen, keine 

Inseln enthalten. Kreistaschen werden nicht im Zick-zag, sondern 

spiralförmig vom innen nach aussen gefräst. Sie erhalten damit 

sehr gute Planflächen. 

Rufen Sie Kreistasche aus dem Extras-Menü auf. 


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Sie haben folgende Einstellmöglichkeiten: 

Aktuelles Werkzeug 

Für korrekte Ergebnisse sollten Sie den von der Werkzeugdatenbank 

vorgegebenen Wert belassen. Falls Sie nicht mit der Werkzeugdatenbank 

arbeiten geben Sie hier den korrekter Fräserradius 

ein. 


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Im Eilgang auf Sicherheitsabstand 

Deaktivieren Sie dies, wenn Sie den Rückzug aus dem Werkstück 

im Vorschub haben wollen. Bei Schruppfräsern kann dies wegen 

der gezahnten Schneiden von Vorteil sein. 

Fräsrichtung 

Wenn aktiviert, wird die Tasche im Uhrzeigersinn ausgefräst (s. 

Skizze). 

Verlassen der Kreiskontur 

Radius automatisch bewirkt, dass der Radius zum Verlassen der 

Kreiskontur automatisch bestimmt wird. Wenn Sie diese Option 

deaktivieren können Sie einen Radius festlegen. Achtung: Es wird 

nicht geprüft, ob der von Ihnen festgelegte Wert zulässig ist und 

nicht die Kreiskontur verletzt. 

Bahnabstand (%) 

Bedeutet das Mass, mit dem -abhängig vom Werkzeug- die Fräsbahnen 

aneinander liegen. Bei 100% liegen die Bahnen so, dass 

sie sich nicht überschneiden. Ein gebräuchlicher Wert ist 80%. So 

sind 80% des Fräsers im Eingriff. 

Ein/Austrittswinkel 

Bestimmt den Winkel, an dem die Kreiskontur angefangen und 

wieder verlassen wird. In der Skizze sehen sie diesen Punkt bei 

30° (der Winkel wird, wie üblich, von der Horizontalen aus im 

Gegenuhrzeigersinn gemessen). 

Seitliches Aufmass 

Wenn Sie hier einen Wert grösser 0 festlegen werden die Bahnen 

so berechnet, dass in der Tasche Material verbleibt. Gilt nur für 

die seitlichen Masse, in der Zustellebene ist eine verminderte Zustellung 

bei den Wegbedingungen zu berücksichtigen. 


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Voransicht 

Vergewissern Sie sich, dass das errechnete Ergebnis Ihrem Vorhaben 

entspricht. Sie können die Darstellungsgeschwindigkeit 

einstellen, indem Sie den Schiebebalken in die entsprechende 

Richtung stellen. Die Unterbrechung der Darstellung ist jederzeit 

mit ESC möglich. 

In der Darstellung werden die Startpunkte mit Sx, die Endpunkte 

mit Ex bezeichnet. Statt x steht dort eine Zahl, die der Reihenfolge 

des Ablaufs entspricht. 

An den Startpunkten taucht das Werkzeug in das Material ein, an 

den Endpunkten fährt das Werkzeug auf den Sicherheitsabstand. 

Schaltfläche Kreis wählen 

Startet den Bestimmungsvorgang für den Kreis. 

Sie können nur ein einzelnes Element vom Typ Kreis bestimmen. 

Mit Klick der rechten Maustaste kommen Sie zum Ausgangsfenster 

mit den Taschenparametern zurück. 

Anzahl der Zustellungen 

Um nicht riesige Programme zu erzeugen ist die Anzahl der Zustellungen 

auf 20 begrenzt. 


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Tieflochbohren 

Das Modul ‚ Tieflochbohren’ ist Bestandteil der FILOU NC2000 

Special Edition 2. 

Tieflochbohren erzeugt eine Anordnung von NC-Sätzen, die das 

Bohren tiefer Löcher mit Entspanen ermöglicht. 

Aufgrund der unter Umständen relativ grossen Datenmenge sollte 

sich diese Anordnung nach Möglichkeit in einem Unterprogramm 

befinden. 

Der Ablauf geschieht nach diesem Schema: 

1.) Positionieren auf Startposition im Eilgang 

2.) Bohren um Zustellung tiefer im Vorschub 


4.) Positionieren auf letzte Position - Abstand im Eilgang 

5.) Bohren um Zustellung + Abstand tiefer im Vorschub 


usw. bis zum Erreichen der Endtiefe. 

?.) Positionieren auf Startposition im Eilgang 


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Textfräsen 

im Menü Extras... 

Das Modul ‚Text fräsen’ ist Bestandteil der FILOU NC2000 Special 

Edition 2. 

Es ermöglicht, mit vier speziell auf die NC-Verarbeitung ausgelegten 

Fonts NC-Programme zu generieren. 

Folgende Fonts stehen zur Auswahl: 

Fast enthält nur Streckenelemente; es wird der vom Umfang her 

geringste NC-Code erzeugt. 


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Begriffserläuterungen 

Zeichenhöhe a 

Das ist die Höhe der Mittelpunktsbahn beim Fräsen. Zur Beachtung: 

Zeichen wie () o. g gehen über diese Höhe hinaus, die Höhe 

wird ausserdem durch den Fräser vergrössert. 

Zeichenabstand b 

Das ist der Zwischenraum zwischen den einzelnen Zeichen. Dieser 

Zwischenraum wird durch den eingesetzten Fräser verengt. 


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Zeilenfaktor c 

bestimmt den Abstand der Zeilen untereinander. Der Faktor 1.5 

bedeutet z. B., dass der Abstand Grundlinie erste Zeile zur 

Grundlinie zweite Zeile 1.5 x a ist. 

Einfluss des Werkzeugradius 

Die Höhe a wird im Fräsbild um 2x Werkzeugradius r vergrössert, 

dementsprechend verringert sich auch der Zeichenabstand und 

der Zeilenabstand, nicht jedoch der Zeilenfaktor: 


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Rahmenansicht beim Positionieren 

Beim Positionieren werden Sie aufgefordert, einen Textrahmen 

optisch zu positionieren. Das erscheinende Rechteck hat die maximalen 

Ausmasse des Textes, den Werkzeugradius eingeschlossen: 

Der gestrichelte Text ist beim Positionieren nicht sichtbar - hier 

nur zur Verdeutlichung. Das Kreuz links stellt den Mauszeiger 

dar. 

Die Positionsbestimmung wird mit linkem Mausklick abgeschlossen, 

daraufhin sehen Sie in den Positionsfeldern im Fenster Text 

fräsen die übernommenen Werte. Direkt darauf mit OK erzeugter 

NC-Code nimmt Bezug auf diese Position. 

Natürlich können Sie die Positionierung auch abbrechen mit 

rechtem Klick oder ESC, etwa um eine andere Zeichenhöhe festzulegen. 

Danach müssen Sie erneut positionieren, da der Positionierungsrahmen 

dann eine andere Grösse erhält. 

Beim Positionieren entsteht kein NC-Code. 


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Eigenschaften des erzeugten Programms 

Die technologischen und geometrischen Einstellungen für die Programmerzeugung 

werden durch das gewählte Werkzeug und die 

Einstellungen-Diverses beeinflusst. 

Dadurch beeinflussen Sie 

• Anfahren der Position im Eilgang / Vorschub 

• Zustellen im Eilgang / Vorschub 

• Werkstück verlassen im Eilgang / Vorschub 

Nachträgliche Änderungen eines bereits erzeugten NC-Programms 

durch Veränderung der Textparameter ist nicht möglich. 

Beispiel Textfräsen 

Laden Sie eine Zeichnung, die den Überblick über die Position des 

zu fräsenden Textes ermöglicht. 

Fügen Sie mit der Werkzeugdatenbank ein für Text Fräsen geeignetes 

Werzeug ein. Dies wird in der Regel ein Gravierstichel oder 

ein kleiner Fräser sein. 

Rufen Sie das Textfräsen auf (Menü Extras-Text Fräsen). 

Wählen Sie die gewünschte Schriftart. 

Bestimmen Sie die Zeichenhöhe. 

Das ist die Höhe der Mittelpunktsbahn beim Fräsen. Zur Beachtung: 

Zeichen wie () o. g gehen über diese Höhe hinaus, die 

Höhe wird ausserdem durch den Fräser vergrössert. 

Der Zeilenfaktor 

bestimmt den Abstand der Zeilen untereinander. Der Faktor 1.5 

bedeutet z.B., dass der Abstand Grundlinie erste Zeile zur Grundlinie 

zweite Zeile 1.5*Schrifthöhe ist. 


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Wählen Sie den Zeichenabstand. 

Das ist der Zwischenraum zwischen den einzelnen Zeichen. Dieser 

Zwischenraum wird durch den eingesetzten Fräser verengt. 

Geben Sie beliebigen Text ein. 

Mit der Eingabetaste erzeugen Sie Zeilen. Sie können natürlich 

auch Text über die Zwischenablage einfügen. NC-Programme für 

Text haben ein beträchtliches Ausmass! Positionieren Sie den 

Text, Schaltfläche positionieren. 

Nach kurzer Verarbeitungszeit ist im Zeichnungsfenster ein verschiebbares 

Rechteck, das die äusseren Grenzen des Textes darstellt. 

Dabei ist der Fräserradius bereits berücksichtigt. Bestätigen 

Sie die Position mit linkem Mausklick. Diese Position wird in die 

Felder horizontal und vertikal übernommen. 

Sie können den Vorgang mit geändertem Text oder anderen 

Schriftparametern wiederholen, bis Sie mit dem Ergebnis einverstanden 

sind, NC-Code wurde bisher nicht erzeugt. 

Maximale Texthöhe beim Textfräsen 

Es kann maximal 100 mm hoher Text erzeugt werden. 

Die Begrenzung erfolgt aus Gründen der Genauigkeit. 


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FILOU NC2000 SE Beispiel Fräsen 

3D-Konturverfolgung 

im Menü Extras... oder F7 

Das Modul ‚3D-Konturverfolgung’ ist Bestandteil der FILOU 

NC2000 Special Edition 2. 

Es erzeugt NC-Daten auf Basis einer 3D-DXF-Datei für alle drei 

Raumachsen. 

Die Daten für die dritte Achse werden aus DXF-Dateien gelesen. 

Bögen können nicht in jeder Lage von den Maschinensteuerungen 

verarbeitet werden. Daher werden nur Bögen, die flach in der 

X/Y-Ebene liegen, verarbeitet. 

Die Wegbedingungen sind bei 3D-Konturverfolgung ausser 

Funktion. 

Die Funktionen zum Bearbeiten der Elemente in FILOU NC2000 

können zu falschen Ergebnissen führen, wenn sie bei 3D-Elementen 

angewendet werden. 

Einzig die Nullpunktverschiebung ist unkritisch, hat jedoch keinen 

Einfluss auf die Zustellachse. 

Ein Beispiel: 


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Ansicht des fertigen Werkstücks 


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Schritt 1: 

Auswahl des Werkzeugs 

Gravierstichel 30°, ø der Spitze 0.3 

Eindringtiefe 5 

Der Stichel muss bei einer Tiefe von 5 um 1.49 versetzt werden, 

damit die Kontur entsteht. 


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Schritt 2: 

Zeichnen Sie im CAD die Werkzeug-Mittelpunktsbahn. 

Die Mittelpunktsbahn ist um 1.49 nach aussen versetzt. 

Detail 

Schaffen Sie eine kleine Lücke an der Stelle, wo die Z-Achse 

bewegt werden soll. 


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Schritt 3: 

Zeichnen Sie die Wege in Zustellrichtung. 

Verbinden Sie die obere mit der unteren Kontur. 

Die Strecken für das An- und Abfahren zeichnen Sie in ähnlicher 

Weise. 


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Schritt 4: 

Wenn Sie mit komplexen Elementen gearbeitet haben müssen 

diese zunächst vereinfacht werden. In Autocad ist das z.B. der 

Befehl Ursprung. 

Exportieren Sie die benötigten Elemente im Format DXF. 

Mehr sollten Sie nicht exportieren. 


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Schritt 5: 

Im Menü Extras starten Sie die 3D-Konturverfolgung. 

In der Statuszeile wird der Z-Wert des gewählten Elements 

angezeigt. 

Lösen Sie wie bei der normalen Konturverfolgung mit linker 

Maustaste aus. 

Das Ergebnis steht im NC-Editor (gekürztes Beispiel). 


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FILOU NC2000 Special Edition Handbuch

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