Deutsch

RITTAL 

TOP 

THERM 

Schaltschrank- 

Kühlgerät 

Cooling unit 

Climatiseur 

Koelaggregaat 

Kylaggregat 

Condizionatore 

per armadi 

Refrigerador 

para armarios 

Montage- und Bedienungsanleitung 

Assembly and operating instructions 

Notice de montage et mode d’emploi 

Montage- en bedieningshandleiding 

Montage- och bruksanvisning 

Istruzioni di montaggio e uso 

Instrucciones de montaje y empleo 

SK 3302.300 

SK 3302.310 

SK 3361.xxx 

SK 3366.xxx 

SK 3377.xxx 

R

2 

SK 3302.3xx 

Abb. 3.1 

Fig. 3.1 

Fig. 3.1 

Afb. 3.1 

Bild 3.1 

Fig. 3.1 

Fig. 3.1 

340 

SK 3361.xxx 

Abb. 3.1 

Fig. 3.1 

Fig. 3.1 

Afb. 3.1 

Bild 3.1 

Fig. 3.1 

Fig. 3.1 

Montageausschnitt Anbau 

Mounting cut-out for external mounting 

Coupe de montage rapporté 

Montage-uitsparing aanbouw 

Montageavsnitt påbyggnad 

Montaggio sporgente 

Recorte de montaje exterior 

15.5 

480 

550 

280 

262 

266 

Ø 8 (4x) 

471 

525 

Anbau 

External installation 

Installation externe 

Aanbouw 

Utanpå 

Sporgente 

Montaje exterior 

532 

153 


Mounting cut-out for 

external mounting 






Anbau 



Aanbouw 

Utanpå 

Sporgente 


6 

281 

27 

524 

Montageausschnitt Einbau 

Mounting cut-out for internal mounting 

Coupe de montage installation 

Montage-uitsparing inbouw 

Montageavsnitt inbyggnad 

Montaggio incassato 

Recorte de montaje interior 

340 

325 7.5 

280 

254 

266 

(230) 

20 

20 

497 

523 

550 

499 

(470) 

280 

254 

200 

Ø 19 (2x) 

Ø 8 (4x) Ø 8 (4x) 

18 x 45° 

18 x 45° 

280 125 155 238 42 

13 

7.5 

Ø 7.5 (4x) 

20 

Einbau 

Internal installation 

Installation interne 

Inbouw 

Inbyggnad 

Incassato 

Montaje interior 

510 

525 

Montageausschnitt Teileinbau 

Mounting cut-out for partial 

internal mounting 

Coupe de montage rapporté partiel 

Montage-uitsparing gedeelt. inbouw 

Montageavsnitt delinbyggnad 

Montaggio semincassato 

Recorte de montaje interior parcial 

Teileinbau 

Partial internal mounting 

Rapporté partiel 

Gedeelt. inbouw 

Delinbyggnad 

Semincassato 

Interior parcial 

98 

55 

13 

524 

20 

314 

45° 

13 

266 

(230) 

25 

492 

518 

340 


Mounting cut-out for 

internal mounting 






Einbau 



Inbouw 

Inbyggnad 

Incassato 


550 

550 

525 

280

01_SK3302_300_2-5_05.fm Seite 3 Mittwoch, 7. Dezember 2005 8:22 08 

SK 3366.xxx / SK 3377.xxx 

Abb. 3.1 

Fig. 3.1 

Fig. 3.1 

Afb. 3.1 

Bild 3.1 

Fig. 3.1 

Fig. 3.1 


Mounting cut-out for external mounting 






78.5 

85.5 353 360 

360 353 

Ø 8 (10x) 

354 

340 

326 

354 

354 

354 

155 

Anbau 



Aanbouw 

Utanpå 

Sporgente 


49 

55 

240 

260 

165.5 


Mounting cut-out for internal mounting 






400 

Einbau 



Inbouw 

Inbyggnad 

Incassato 


1510 

40 

40 1500 

1580 

195 

140 

12 

450 

382 

3

4 

Abb. 3.2 Gerätemontage 

Fig. 3.2 Mounting 

Fig. 3.2 Montage de l’appareil 

Afb. 3.2 Apparaatmontage 

Bild 3.2 Aggregatmontage 

Fig. 3.2 Montaggio dell’apparecchio 

Fig. 3.2 Montaje del aparato 

Anbau 


En saillie 

Aanbouw 

Utanpå 



Einbau 


Intégré 

Inbouw 

Inbyggnad 



3302.3. . . 

SK 3366.xxx / SK 3377.xxx 

Abb. 3.2.1 Gerätemontage 

Fig. 3.2.1 Mounting 

Fig. 3.2.1 Montage de l’appareil 

Afb. 3.2.1 Apparaatmontage 

Bild 3.2.1 Aggregatmontage 

Fig. 3.2.1 Montaggio dell’apparecchio 

Fig. 3.2.1 Montaje del aparato 

2 

3 

Teileinbau 

Partially internal installation 

Partiellement intégré 

Gedeeltelijke inbouw 

Delvis inbyggnad 

Montaggio semincassato 

Montaje parcial 

1 4 5

Tab. 2.1 Technische Daten 

Tab. 2.1 Technical data 

Tab. 2.1 Données techniques 

Tab. 2.1 Technische gegevens 

Tab. 2.1 Tekniska data 

Tab. 2.1 Caratteristiche tecniche 

Tab. 2.1 Datos técnicos 

D 

GB 

F 

NL 

S 

I 

E 

J 

Farbton 

RAL 

7035 

Colour 

RAL 

7035 

Coloris 

RAL 

7035 

Kleur 

RAL 

7035 

Färgton 

RAL 

7035 

Colore 

RAL 

7035 

Color 

RAL 

7035 

SK 3302.310 

SK 3302.300 

SK 3361.100 

SK 3361.500 

SK 3361.110 

SK 3361.510 

SK 3361.140 

SK 3361.540 

SK 3366.100 

SK 3366.500 

SK 3366.110 

SK 3366.510 

SK 3366.140 

SK 3366.540 

Edelstahlhaube 

1.4301 

Stainless 

steel cover 

1.4301 

Capot en acier 

inoxydable 

1.4301 

RVS mantel 

1.4301 

Huv i rostfritt 

stål 1.4301 

Cover in acciaio 

inox 1.4301 

Cubierta de acero 

inoxidable 

1.4301 

RAL 

7035 1.4301 

SK 3302.330 

SK 3302.320 

SK 3361.200 

SK 3361.600 

SK 3361.210 

SK 3361.610 

SK 3361.240 

SK 3361.640 

SK 3366.200 

SK 3366.600 

SK 3366.210 

SK 3366.610 

SK 3366.240 

SK 3366.640 

Bemessungsspannung 

Operating 

voltage 

Tension 

nominale 

Bedrijfsspanning 

Anslutningsspänning 

Tensione 

nominale 

Tensión 

de 

servicio 

115 V, 60 Hz 

230 V, 50/60 Hz 

230 V, 50/60 1) Hz 

Bemessungsstrom 

Rated 

current 

Courant 

nominal 

Nominale 

stroom 

Märkström 

Corrente 

nominale 

Intensidad 

nominal 

4.0 A 

1.6 A/ 

1.7 A 

2.3 A/ 

2.4 A 

Anlaufstrom 

Starting 

current 

Courant de 

démarrage 

Aanloopstroom 

Vorsicherung 

T 

Pre-fuse 

T 

Dispositif 

de 

sécurité T 

Primaire 

zekering 

T 

Startström Försäkring 

gL 

Corrente 

di spunto 

Intensidad 

de 

arranque 

12.0 A 

4.3 A/ 

5.3 A 

5.6 A/ 

5.6 A 

Fusibili 

T 

Fusible 

T 

10.0 A 

10.0 A/ 

10.0 A 

10.0 A/ 

10.0 A 

115 V, 60 1) Hz 5.3 A 12.0 A 10.0 A 

400 V 2) , 2 ~, 

50/60 1) Hz 

230 V, 50/60 Hz 

115 V, 50/60 Hz 

400 V, 3 ~, 

50/60 Hz, 

460 V, 3 ~, 60 H 

1.2 A/ 

1.4 A 

6.5 A/ 

6.7 A 

13.2 A/ 

13.6 A 

2.6 A/ 

2.8 A 

3.1 A/ 

3.3 A 

22.0 A/ 

24.0 A 

43.0 A/ 

47.0 A 

8.0 A/ 

8.8 A 

SK 3377.100 

SK 3377.500 

SK 3377.200 

SK 3377.600 

230 V, 50/60 Hz 

6.5 A/ 

6.7 A 

22.0 A/ 

24.0 A 

SK 3377.110 

SK 3377.510 

SK 3377.210 

SK 3377.610 

115 V, 50/60 Hz 

13.2 A/ 

13.6 A 

43.0 A/ 

47.0 A 

SK 3377.140 

SK 3377.540 

SK 3377.240 

SK 3377.640 

400 V, 3 ~, 

50/60 Hz, 

460 V, 3 ~, 60 H 

2.6 A/ 

2.8 A 

8.0 A/ 

8.8 A 

SK 3366.101 

SK 3366.501 

SK 3366.201 

SK 3366.601 

230 V, 50/60 Hz 

7.1 A/ 

7.3 A 

22.0 A/ 

24.0 A 

SK 3366.111 

SK 3366.510 

SK 3366.211 

SK 3366.611 

115 V, 50/60 Hz 

14.3 A/ 

14.7 A 

43.0 A/ 

47.0 A 

SK 3366.141 

SK 3366.541 

SK 3366.241 

SK 3366.641 

400 V, 3 ~, 

50/60 Hz, 

460 V, 3 ~, 60 Hz 

3.3 A/ 

3.4 A 

8.0 A/ 

8.8 A 

10.0 A/ 

10.0 A 

10.0 A/ 

10.0 A 

20.0 A/ 

20.0 A 

10.0 A/ 

10.0 A 

10.0 A/ 

10.0 A 

20.0 A/ 

20.0 A 

10.0 A/ 

10.0 A 

10.0 A/ 

10.0 A 

20.0 A/ 

20.0 A 

10.0 A/ 

10.0 A 

Einschaltdauer 

Bemessungsleistung 

Duty cycle Power 

consumption 

Durée de 

mise en 

circuit 

Inschakelduur 

Inkopplingstid 

Ciclo 

d’inserzione 

Duración 

de 

conexión 

100% 

100% 

100% 

100% 

100% 

Puissance 

nominale 

Nominaal 

vermogen 

Nutzkühlleistung Kältemittel zul. 

Druck 

PS 

Useful cooling 

output 

Puissance 

frigorifique 

de régime 

Nuttig 

koelvermogen 

Märkeffekt Effektiv 

kyleffekt 

Potenza 

nominale 

Potencia 

nominal 

L35 L35 

L35 L50 

290 W/ 340 W 

285 W/ 300 W 

320 W/ 340 W 

480 W/ 550 W 

530 W/ 640 W 

570 W 

670 W 

480 W/ 550 W 

530 W/ 640 W 

Potenza 

frigorifera utile 

Potencia 

frigorífica útil 

Refrigerant Permissible 

pressure 

Fluide 

frigorigène 

Koelmiddel 

Pression 

de régime 

autor. 

Kylmedel Tillåtet 

driftsövertryck 

Fluido Pressione 

frigorigeno max. 

Fluido 

frigorífico 

Temperaturbereich 

Temperature 

range 

Plage de 

température 

p. max. Temperatuurbereik 

Presión 

máxima 

admis. 

Temperaturområde 

Campo di 

temperatura 

Campo de 

temperaturas 

Geräuschpegel 

Noise 

level 

Niveau 

sonore 

Geluidsnivo 

Schutzart 

Innenkreislauf 

Außenkreislauf 

Protection categ. 

Internal circuit 

External circuit 

Degré de protect. 

Circuit intérieur 

Circuit extérieur 

Beschermklasse 

Inwendig circuit 

Uitwend. circuit 

Ljudnivå Kapslingsklass 

Inre kretslopp 

Yttre kretslopp 

Livello 

di rumore 

Nivel 

de ruido 

Grado di protez. 

Circuito interno 

Circuito esterno 

Protección 

Circuito interior 

Circuito exterior 

DIN 3168/EN 814 

L35 L35 

L35 L50 EN 60 529 

300 W/320 W 

150 W/160 W 

750 W/780 W 

510 W/540 W 

920 W/1050 W 

1095 W/1210 W 1500 W/1500 W 

950 W/1100 W 

1120 W/1290 W 

95 g, R134 a 

25 bar 

100 g, R134 a 

280 g, 

R134 a 

260 g, 

R134 a 

280 g, 

R134 a 

1050 W/1100 W 700 g, 

R134 a 

920 W/1050 W 1500 W/1500 W 

1095 W/1210 W 980 W/1080 W 

920 W/1050 W 

1095 W/1210 W 1500 W/1500 W 

950 W/1080 W 

1140 W/1250 W 

1050 W/1100 W 

700 g, 

R134 a 

950 W/1100 W 1500 W/1500 W 

1120 W/1290 W 980 W/1080 W 

1045 W/1175 W 

1220 W/1335 W 1500 W/1500 W 

1075 W/1200 W 

1265 W/1375 W 

1050 W/1100 W 700 g, 

R134 a 

1190 W/1340 W 1500 W/1500 W 

1360 W/1530 W 980 W/1080 W 

Technische Änderungen vorbehalten. Technical modifications reserved. Sous réserve de modifications techniques. Technische wijzigingen voorbehouden. 

Tekniska ändringar förbehålles. Rittal si riserva di apportare eventuali modifiche tecniche. Se reserva el derecho a realizar cambios técnicos. 

* Motorschutzschalter, motor circuit breaker, disjoncteur-protecteur, motorbeveiligingsschakelaar, motorskyddsbrytare, salvamotore, guardamotor. 

1) Tu max = 52°C/60 Hz 

2) Externer Ringkerntrafo d = 126 x t = 65 mm zur Montage im Schrank 

28 bar 

28 bar 

28 bar 

28 bar 

+ 20 – 

+ 55°C 

+ 20 – 

+ 55°C 

+ 20 – 

+ 55°C 

+ 20 – 

+ 55°C 

+ 20 – 

+ 55°C 

Abmessungen 

(B x H x T) 

mm 

Dimensions 

(W x H x D) 

mm 

Dimensions 

(L x H x P) 

mm 

Afmetingen 

(B x H x D) 

mm 

Mått 

(B x H x D) 

mm 

Dimensioni 

(L x A x P) 

mm 

Dimensiones 

(anch. x alt. 

x prof.) mm 

Gewicht 

Weight 

Poids 

Gewicht 

Vikt 

Peso 

Peso 

< 62dB (A) IP 54/IP 34 525 x 340 x 153 13 kg 

< 64dB (A) IP 54/IP 34 280 x 550 x 280 22 kg 

45 kg 

62dB (A) IP 54/IP 34 400 x 1580 x 195 49 kg 

46 kg 

45 kg 

49 kg 

< 64dB (A) IP 54/IP 34 400 x 1580 x 195 

46 kg 

45 kg 

49 kg 

< 64dB (A) IP 54/IP 34 400 x 1580 x 195 

46 kg 

5

6 

Deutsch 

Inhaltsverzeichnis 

1. Anwendung 

2. Technische Daten 

3. Montage Wandgeräte 

4. Sicherheitshinweise 

5. Elektrischer Anschluß 

6. Inbetriebnahme und Regelverhalten 

7. Zusatzfunktionen 

8. BUS-System 

9. Technische Information 

10. Handhabungshinweise 

11. Lieferumfang und Garantie 

12. Displayanzeige und Systemanalyse 

13. Programmierung der Comfortregelung 

1. Anwendung 

Schaltschrank-Kühlgeräte sind entwickelt und 

konstruiert, um Verlustwärme aus Schaltschränken 

abzuführen bzw. die Schrankinnenluft zu 

kühlen und so temperaturempfindliche Bauteile 

zu schützen. Besonders geeignet sind Schaltschrank-Kühlgeräte 

für den Temperaturbereich 

von +40°C bis +55°C. 

2. Technische Daten 

(siehe Tabelle 2.1) 

3. Montage Wandgeräte 

Das Wandgerät kann serienmäßig wahlweise 

an-, ein-, oder teileingebaut werden (bis auf 

SK 3302.xxx, SK 3366.xxx und SK 3377.xxx). 

Ausschnitte und Bohrungen entsprechend 

Abb. 3.1 an der Montageebene ausschneiden. 

3.1 Montage Anbau 

Beiliegende Dichtungen ablängen und auf das 

Gerät entsprechend Abb. 3.2 kleben, Gewindestifte 

an die Geräterückseite in die Blindmuttern 

eindrehen. Anschließend ist das Gerät mittels 

Scheiben und Muttern zu befestigen. 

Bei SK 3366.xxx und SK 3377.xxx ist der Geräteanbau 

nur mit Blendrahmen (Zubehör) möglich. 

3.2 Montage Einbau 

Zunächst sind die Lamellengitter und der Gürtel 

abzunehmen. Der Stecker ist vom Anzeigedisplay 

an der Innenseite des Gürtels abzuziehen. 

Beiliegende Dichtungen ablängen und 

auf das Gerät entsprechend Abb. 3.2 kleben. 

Muttern und Scheiben lösen, anschließend 

Gerät mit den Scheiben und Muttern am 

Schrank befestigen. Bei SK 3302.xxx Dichtung 

auf Trenn-/Blechwand entlang der Ausschnittkontur 

aufkleben. 

3.2.1 Schnell Montage Einbau 

Bei SK 3366.xxx / SK 3377.xxx beiliegende 

Dichtung auf den Gehäuserand kleben, Kühlgerät 

in Montageausschnitt einsetzen und bis zum 

Einrasten andrücken. Klemmstücke in die Lochschienen 

fügen und Schraube andrehen 

(Abb. 3.2.1). 

3.3 Montage Teileinbau (nur SK 3361.xxx) 

Beim Teileinbau ist die Gerätehaube vom 

Chassis zu trennen. Dazu Lamellengitter und 

Gürtel abnehmen. Stecker vom Anzeigedisplay 

vorsichtig abziehen. 4 Muttern und Scheiben 

der Haube lösen. Haube etwas vorziehen. 

Schutzleiter zwischen Haube und Chassis, 

sowie Steckverbindung des Ventilators lösen. 

Gerätehaube ganz abnehmen. 4 Distanzbolzen 

vom Chassis losdrehen. Beiliegende Dichtung 

umlaufend auf Chassisrand kleben (siehe 

Abb. 3.2). Chassis in den Montageausschnitt 

schieben und mit den 4 Distanzbolzen verschrauben. 

Die Montage an den Schaltschrank 

erfolgt nun in umgekehrter Reihenfolge. 

4. Sicherheitshinweise 

Die nachfolgenden Sicherheitshinweise sind 

vollständig für den fachgerechten Einsatz der 

Geräte zu beachten: 

Um ein Kippen des Schaltschrankes mit 

montiertem Kühlgerät zu verhindern, muß 

dieser unbedingt am Boden verschraubt 

werden. 

Zum problemlosen Öffnen und Schließen der 

Schaltschranktür ist eine Tür-Auflaufrolle zu 

verwenden. 

Ein Schranktransport mit angebautem Kühlgerät 

darf ausschließlich unter Verwendung einer 

zusätzlichen Transportsicherung zwecks 

Abstützung des Kühlgerätes durchgeführt 

werden. 

Vor der Montage ist zu beachten, daß 

der Aufstellungsort des Schaltschrankes und 

damit die Anordnung des Kühlgerätes so 

gewählt wird, daß eine gute Be- und Entlüftung 

gewährleistet ist; 

der Aufstellungsort frei von starkem Schmutz 

und Feuchtigkeit ist; 

sich der Ausschnitt für die Luftansaugung 

möglichst im oberen Bereich des Schaltschrankes 

befinden sollte; 

die auf dem Typenschild des Gerätes angegebenen 

Netzanschlußdaten gewährleistet sind; 

die Umgebungstemperatur nicht höher als 

+55°C ist; 

die Verpackung keine Beschädigungen aufweist. 

Ölspuren an einer beschädigten Verpackung 

deuten auf Verlust des Kältemittels 

hin, das Gerät ist im System leck geworden. 

Jeder Verpackungsschaden kann die Ursache 

für einen nachfolgenden Funktionsausfall sein; 

der Schaltschrank allseitig abgedichtet ist 

(IP 54). Bei undichtem Schaltschrank tritt 

Kondensat auf; 

der Abstand der Geräte zueinander bzw. zur 

Wand mindestens 200 mm beträgt; 

Luftein- und -austritt innen nicht verbaut sind; 

Geräte nur waagerecht entsprechend der 

vorgegebenen Lage angebaut werden. 

Max. Abweichung von der Waagerechten 2°; 

der Kondensatablauf herzustellen ist 

(siehe 9.3); 

der elektrischer Anschluß und eventuelle 

Reparatur nur vom autorisierten Fachpersonal 

durchgeführt werden darf. 

Nur Originalersatz- und Zubehörteile verwenden! 

Steckverbinder spannungsführend oder unter 

Last nicht gesteckt/getrennt werden dürfen; 

zur Vermeidung eines erhöhten Kondensatanfalls 

ein Türpositionsschalter (z. B. 

PS 4127.000) verwendet werden sollte, der 

das Kühlgerät beim Öffnen der Schaltschranktür 

ausschaltet (siehe 7.3); 

die Verlustleistung der im Schaltschrank installierten 

Komponenten die spezifische 

Nutzkühlleistung der Kühlgeräte nicht überschreiten 

darf; 

kundenseitig keine Modifikationen am 

Kühlgerät vorgenommen werden dürfen. 

5. Elektrischer Anschluß 

Die Anschlußspannung und -frequenz muß den 

auf dem Typenschild angegebenen Nennwerten 

entsprechen. Bei Inbetriebnahme gelten die 

Daten auf dem Typenschild des Gerätes. Das 

Kühlgerät muß über eine allpolige Trennvorrichtung 

an das Netz angeschlossen werden, die mindestens 

3 mm Kontaktöffnung im ausgeschalteten 

Zustand gewährleistet. Dem Gerät darf einspeisungsseitig 

keine zusätzliche Temperaturregelung 

vorgeschaltet werden. Die in Ein- und Dreiphasen-Geräten 

verbauten Lüfter und Verdichter sind 

eigensicher (thermischer Wicklungsschutz). 

Dies gilt auch für die Trafoversionen der Typen 

SK 3302.xxx und SK 3361.xxx und bei Geräten in 

Sonderspannung die ebenfalls mit einem Trafo 

ausgerüstet werden. Als Leitungsschutz ist die 

auf dem Typenschild angegebene Vorsicherung 

vorzusehen. Dem Kühlgerät ist nur ein Leitungsschutz 

vorzuschalten. Es ist eine träge Vorsicherung 

(Sicherungsautomat K-Charakteristik oder 

träge Schmelzsicherung) gemäß Typenschild zu 

verwenden. Bei der Installation geltende Vorschriften 

beachten! 

Die Drehstromausführung der Geräte 

SK 3366.xxx und SK 3377.xxx sind über einen 

Motorschutzschalter an ein TN-Netz mit geerdetem 

Sternpunkt anzuschließen. Einstellstrom 

gemäß Typenschild. 

Drehstromgeräte in Sonderspannungen sind mit 

einem Trafoschutzschalter (Kategorie AC-6A) 

gemäß Typenschild abzusichern. 

Bei Geräten mit Drehstromausführung in 

400/460 V wird zusätzlich das Drehfeld bzw. das 

Fehlen einer Phase überwacht. Bei falschem 

Drehfeld oder Fehlen einer Phase läuft das Gerät 

nicht an. 

Das Kühlgerät hat keinen eigenen Überspannungsschutz. 

Maßnahmen sind hier vom Betreiber 

netzseitig mit wirksamen Blitz- und Überspannungsschutz 

vorzunehmen. Die Netzspannung 

darf die Toleranzen von ±10 % nicht über- oder 

unterschreiten. 

Das Gerät ist gemäß IEC 61 000-3-11 zur Verwendung 

nur in Anwesen vorgesehen, die eine Dauerstrombelastbarkeit 

des Netzes (Zuleitung EVU) 

> 100 A je Phase haben und mit einer Netzspannung 

von 400/230 V versorgt werden. Wenn nötig 

muß in Rücksprache mit dem EVU sichergestellt 

werden, daß die Dauerstrombelastbarkeit am 

Anschlußpunkt mit dem öffentlichen Netz für den 

Anschluß des Gerätes ausreicht. Es muß eine 

Netzanschlußform gewählt werden, die einen 

fremdspannungsarmen Potentialausgleich 

gewährleistet. 

Bei der Installation geltende Vorschriften 

beachten! 

6. Inbetriebnahme und 

Regelverhalten 

Nach erfolgter Gerätemontage kann der 

elektrische Anschluß nach einer Wartezeit von 

ca. 30 min. erfolgen (das Öl im Kompressor muß 

sich sammeln, um Schmierung und Kühlung zu 

gewährleisten). 

6.1 Basis-Regelung 

Version . . . . .100 / .110 / .140 / .300 / .310 

Das Kühlgerät arbeitet automatisch, d. h. nach 

erfolgtem elektrischem Anschluß läuft der 

Verdampferlüfter kontinuierlich und wälzt die 

Schrankinnenluft permanent um. Der eingebaute 

Basisregler (Einstellungsmöglichkeit der 

gewünschten Schaltschrank-Innentemperatur; 

Werkseinstellung +35°C) bewirkt einen automatischen 

Regelabschaltbetrieb des Kühlgerätes 

um den Wert der fest eingestellten Schaltdifferenz 

von 5 K. 

6.1.1 Temperatureinstellung am Basisregler 

Zunächst ist das Lamellengitter bzw. der Gürtel 

mit dem eingebauten Display vom Gerät abzunehmen. 

Danach ist die Arretierung des Displays 

zu lösen und dieses ein Stück nach vorne aus 

dem Lamellengitter/Gürtel herauszuschieben. 

Anschließend ist die Blende (1) des Displays vorsichtig, 

z. B. mit einem Schraubendreher abzunehmen. 

Die gewünschte Sollwerttemperatur 

kann an dem nun zugänglichen Potentiometer (2) 

eingestellt werden. Nach erfolgter Temperatureinstellung 

ist das Display samt Blende im Lamellengitter 

wieder zu arretieren. Das Lamellengitter und 

der Gürtel sind wieder am Gerät zu befestigen. 

Abb. 6.1 Basiscontroller 

3 4 

6.1.2 Bedienung des Basiscontrollers 

Der Basiscontroller überwacht und regelt das 

Kühlgerät. Durch Leuchten der grünen LED (3) 

wird nach Anlegen der Spannungsversorgung die 

Betriebsbereitschaft signalisiert. In direkter Verbindung 

mit einem Türendschalter wird durch 

Blinken der grünen LED eine offene Schaltschranktür 

signalisiert. Die rote LED (4) signalisiert 

eine zu hohe Schaltschrankinnentemperatur; 

bei 5 K über dem eingestellten Sollwert leuchtet 

die rote LED dauernd. Zusätzlich kann die Übertemperaturmeldung 

noch durch einen integrierten 

potentialfreien Kontakt an der Anschlußklemme 

des Kühlgerätes abgefragt werden. 

K1 Störmelderelais mit Wechselkontakt: 

Klemme 3: NC (normally close) 

Klemme 4: C (Anschluß Versorgungsspannung 

Störmelderelais) 

Klemme 5: NO (normally open) 

Die Definitionen NC und NO beziehen sich auf 

den spannungslosen Zustand. Sobald Spannung 

am Kühlgerät anliegt, zieht das Störmelderelais 

an. Daraus folgt, daß die Relaiskontakte ihren 

Zustand wechseln (Kontakt 3 – 4 geöffnet, Kontakt 

4 – 5 geschlossen), was den normalen Betriebszustand 

des Kühlgerätes darstellt. Sobald eine 

Systemmeldung auftritt oder die Spannungsversorgung 

unterbrochen wird, fällt das Relais ab 

(s. a. Schaltpläne Seite 39). 

5 

2 

1

Hochdruckalarm im Kältekreislauf wird durch 

Blinken der roten LED angezeigt. In diesem Fall 

ist das Gerät manuell zu reseten, indem die 

gummierte Potentiometeranzeige (5) für 3 sec. 

gedrückt wird (s. a. 6.1.1). 

Blinkt die rote LED bei SK 3302.xxx, Steckverbindung 

auf der Platine überprüfen, ggf. austauschen. 

Testmodus 

Durch Drücken des Potentiometers für 5 sec. 

nimmt das Kühlgerät unabhängig vom Sollwert 

den Kühlbetrieb auf. 

6.2 Comfortcontroller-Regelung 

Version . . . . .500 / .510 / .540 

Abb. 6.2 Comfortcontroller 

H1 = Anzeigeterminal 

H2 = Taste °C H4 = Taste /set 

H3 = Taste °F 

Nach erfolgtem elektrischem Anschluß läuft der 

Innenventilator an und wälzt die Schrankinnenluft 

um. Dadurch ergibt sich eine gleichmäßige 

Temperaturverteilung im Schrank. Verdichter und 

Verflüssigerventilator werden über die Comfort- 

Regelung geschaltet. Die Mindestausschaltzeit 

beträgt 3 min. Die Schaltdifferenz beträgt 5 K, ist 

aber im Bereich von 2 – 10 K veränderbar. Um 

kurze Schaltzyklen und damit die Gefahr von nicht 

ausreichender Kühlung oder nur partieller Kühlung 

in einigen Schranksektionen zu vermeiden, 

sollte die Schaltdifferenz nur so niedrig wie nötig 

eingestellt werden. Aus ökonomischen Gründen 

(Energieeinsparung) sollte der Sollwert der Schaltschrank-Innentemperatur 

Ti ebenfalls nur so 

gering wie nötig eingestellt werden. 

6.2.1 Bedienung des Comfortcontrollers 

(s. a. Diagramm 13.1 Programmierung) 

Das Anzeigeterminal H1 enthält eine dreistellige 

7-Segmentanzeige zur Temperaturanzeige in °C 

oder °F umschaltbar sowie zur Anzeige der 

Fehlercodierung. Die aktuelle Schaltschrank- 

Innentemperatur wird permanent an H1 angezeigt. 

Bei Auftreten einer Systemmeldung 

erscheint diese alternierend zur aktuellen Schaltschrank-Innentemperatur 

im Display. Bei der 

Programmierung des Gerätes erfolgt die Anzeige 

der Programmierlevels und des Vorgabewertes 

ebenfalls über die Anzeige. 

Testmodus 

Durch gleichzeitiges Drücken der Tasten H2 

(Taste °C) und H4 (Taste /set) für 5 sec. nimmt 

das Kühlgerät unabhängig vom Sollwert den 

Kühlbetrieb auf. Die Türendschalterfunktion bleibt 

hierbei unberücksichtigt. Nach ca. 5 min. bzw. 

beim Erreichen von 15°C schaltet das Gerät den 

Kühlbetrieb wieder ab. 

6.2.2 Programmierung 

(s. a. 13.1 Programmierung des 

Comfortcontrollers) 

Im EEPROM der Comfortregelung sind verschiedene 

Parameter gespeichert, die über Programmierung 

der Taste H2, H3 und H4 geändert werden 

können. 24 veränderbare Parameter sind 

über 24 Programmlevels und in den vorgegebenen 

Bereichen (max. und min. Werte) veränderbar. 

Hierzu ist der Eingabe-Code „22“ erforderlich 

(s. a. Diagramm 13.1). 

Die Tasten H2, H3 und H4 sind mehrfachbelegt. 

Um in den Programmiermodus zu gelangen ist set 

5 sec. gedrückt zu halten. 

Primärbelegung (nur Anzeige der Dioden): 

H2: °C, H3: °F, H4: Alarm 

Sekundärbelegung (zur Programmierung): 

H2: Pfeil nach oben, H3: Pfeil nach unten, H4: set 

Programmierung auch über Diagnosesoftware 

(Best.-Nr. SK 3159.100) möglich. Die Schnittstelle 

für das Programmierkabel ist der Stecker des 

Verbindungskabels, der sich auf der Rückseite 

des Comfortcontrollers befindet. Dazu sind das 

Lamellengitter ggf. auch der Gürtel abzunehmen. 

6.2.3 Systemmeldeeinrichtung 

Alle Systemmeldungen am Kühlgerät werden 

erfaßt und als Fehlernummer von H1 angezeigt. 

Die Systemmeldungen erscheinen alternierend 

zur aktuellen Schaltschrank-Innentemperatur. 

(s. a. 12. Störanzeige und Fehleranalyse der 

Comfortregelung). 

6.2.3.1 Systemmelde-Kontakte 

(K1 und K2; potentialfrei) 

Die beiden Relais haben im Normalfall angezogen. 

Alle dem jeweiligen Relais individuell zugeordneten 

Systemmeldungen führen zum Abfallen. 

Ein Ausfall der Steuerspannung führt ebenfalls 

zum Abfallen der Relais und kann somit erfaßt 

und im Logfile dokumentiert werden. Alle Systemmeldungen 

können je nach individueller Gewichtung 

den beiden Relais zugeordnet oder 

ausgeblendet werden. Der Anschluß erfolgt an 

der Klemmleiste X3. Kontaktdaten und -belegung 

siehe Anschlußschema. 

K1/K2 Störmelderelais (Schließer/Kontakt): 

Klemme 3: Störmelderelais 2 

Klemme 4: Anschluß der Versorgungsspannung 

für beide Störmelderelais. 

Klemme 5: Störmelderelais 1 

(s. a. Schaltpläne Seite 39) 

7. Zusatzfunktionen 

7.1 Filtermattenverwendung und -wechsel 

Die im Zubehör erhältliche PU-Schaum-Filtermatte 

ist großporig und filtert groben Staub bzw. Flusen 

aus der Luft. Ölkondensat wird durch den Einsatz 

von Metallfiltermatten abgeschieden. Diese sind 

ebenfalls als Zubehör erhältlich. Feiner Staub 

wird, bedingt durch die hohe Ansaugleistung des 

Gebläses, durch die Filtermatte und den Außenkreislauf 

des Gerätes hindurchgeblasen. Die 

Gerätefunktion wird dadurch nicht beeinflußt. 

Abb. 7.1 Filtermattenwechsel 

7.2 Filtermattenüberwachung 

Funktion der Filtermattenüberwachung: 

Die Verschmutzung der Filtermatte wird durch 

eine Temperaturdifferenzmessung im Außenkreislauf 

des Kühlgerätes bestimmt. Bei zunehmender 

Verschmutzung der Filtermatte steigt die Temperaturdifferenz. 

Der Sollwert der Temperaturdifferenz 

im Außenkreislauf wird den jeweiligen 

Arbeitspunkten in den Kennlinienfeldern angepaßt. 

Dadurch ist ein Nachregulieren des Sollwertes 

bei unterschiedlichen Arbeitspunkten des 

Gerätes nicht erforderlich. 

7.3 Türendschalter S1 (Kundenbeistellung) 

Bei Verwendung eines Türendschalters und geöffneter 

Schaltschranktür (Kontakt bei geöffneter Tür 

geschlossen), wird das Kühlgerät (Ventilatoren 

und Verdichter) nach ca. 15 sec abgeschaltet. 

Dies gilt nur für Geräte mit Comfortregelung und 

Geräte mit dreiphasigem Anschluß der Basisregelung. 

Bei Geräten mit Basisregelung (115 V, 

230 V und 400 V, 2~) wird bei Verwendung eines 

Türendschalters der Innenlüfter nicht abgeschaltet. 

Damit wird ein erhöhter Kondensatanfall bei 

geöffneter Tür vermieden. Um einen Taktbetrieb 

zu vermeiden, wird das Wiedereinschalten von 

Verdichter und Außenventilator nach Abschalten 

des Gerätes um ca. 3 min verzögert. 

Der Innenventilator läuft nach dem Schließen der 

Tür nach ca. 15 sec. wieder an. Der Anschluß 

erfolgt an der Klemme 1 und 2. Die Kleinspannungsversorgung 

erfolgt vom internen Netzteil; 

Strom ca. 30 mA DC. Jeder Türendschalter darf 

nur einem Kühlgerät zugewiesen werden. An 

einem Kühlgerät können mehrere Türendschalter 

betrieben werden (Parallelschaltung). Der minimale 

Querschnitt der Anschlußleitung beträgt 

0,3 mm2 bei einer Kabellänge von 2 m. Der 

Widerstand des Türendschalterkontaktes darf 

max. 50 W betragen. 

Türendschalter sind nur potentialfrei anzuschließen, 

keine externen Spannungen! 

7.4 Schnittstelle X3 (Option) 

Stecker X3 

Achtung! 

Bei den elektrischen Signalen an der Schnittstelle 

handelt es sich um Kleinspannungen (nicht um 

Sicherheitskleinspannungen nach EN 60 335). 

An dem 9-poligen SUB-D-Stecker X3 können 

zusätzliche Schnittstellenkarten zur Einbindung 

der Kühlgeräte in übergeordnete Überwachungssysteme 

angeschlossen werden. Diese 

Karten sind auch als Zubehör erhältlich. 

Best.-Nr.: Schnittstellenkarte SK 3124.200). 

8. BUS-System 

(Best.-Nr.: Master-Slave-Kabel SK 3124.100) 

8.1 Allgemeines 

Mit dem BUS-System werden Verbindungen 

zwischen maximal 10 Kühlgeräten hergestellt. 

Der Bediener erhält damit folgende Funktionen: 

Parallele Gerätesteuerung (gemeinsames 

Ein- und Ausschalten der vernetzten Kühlgeräte) 

Parallele Türmeldung (Tür auf) 

Parallele Sammelstörmeldung 

Der Datenaustausch erfolgt über das Master- 

Slave-Kabel (abgeschirmte, zweiadrige 

Leitung). Alle Geräte erhalten eine Adresse. 

Sie enthält auch die Kennung „Master“ oder 

„Slave“. 

8.2 Installationshinweise an Schnittstelle X2 

(Buchse X2) 

Achtung! 

Bei den elektrischen Signalen an der Schnittstelle 

handelt es sich um Kleinspannungen 

(nicht um Sicherheitskleinspannungen nach 

EN 60 335). 

Folgende Hinweise unbedingt beachten! 

Zu verbindende Kühlgeräte spannungsfrei 

schalten. 

Auf ausreichende elektrische Isolierung 

achten. 

Kabel nicht parallel zu Netzleitungen 

verlegen. 

Auf kurze Leitungswege achten. 

8.3 Programmierung des Kühlgerätes 

Programmierung siehe Diagramm 13.1 

Kennung: 

Master-Kühlgerät Slave-Kühlgerät 

00 Grundzustand 00 Grundzustand 

01 

02 

03 

04 

05 

06 

07 

08 

09 

Master 

mit 1 Slave 

Master 

mit 2 Slave 

Master 

mit 3 Slave 

Master 

mit 4 Slave 

Master 

mit 5 Slave 

Master 

mit 6 Slave 

Master 

mit 7 Slave 

Master 

mit 8 Slave 

11 

12 

13 

14 

15 

16 

17 

18 

Slave 

mit Adresse 1 

Slave 

mit Adresse 2 

Slave 

mit Adresse 3 

Slave 

mit Adresse 4 

Slave 

mit Adresse 5 

Slave 

mit Adresse 6 

Slave 

mit Adresse 7 

Slave 

mit Adresse 8 

Hinweis! 

Es darf nur ein Gerät als Master konfiguriert 

werden und die Adreßkennung muß mit der 

Anzahl der Slave-Geräte übereinstimmen. 

Alle Slave-Geräte müssen unterschiedliche 

Adressen haben und die Adressen müssen 

aufsteigend ohne Lücken sein. 

Beispiel: 

1 Master-Kühlgerät mit 2 Slave-Kühlgeräten 

Master 

02 

Master 

mit 9 Slave 

Slave 

11 

19 

Slave 

mit Adresse 9 

Slave 

12 

7

8 

Deutsch 

9. Technische Information 

Das Kühlgerät (Kompressionskälteanlage) 

besteht aus vier Hauptteilen: 

Kältemittelverdichter (Kompressor), Verdampfer, 

Verflüssiger (Kondensator) und dem Regel- 

bzw. Expansionsventil, die durch entsprechende 

Rohrleitungen verbunden sind. Dieser 

Kreislauf ist mit einem leicht siedenden Stoff, 

dem Kältemittel aufgefüllt. Das Kältemittel 

R134a (CH2FCF3) ist chlorfrei. Sein Ozon- 

Zerstörungs-Potential (OZP) beträgt 0. Es ist 

somit sehr umweltfreundlich. Ein Filtertrockner, 

der in den hermetisch geschlossenen 

Kältekreislauf integriert ist, bietet wirksamen 

Schutz gegen Feuchtigkeit, Säure, Schmutzteilchen 

und Fremdkörper im Inneren des 

Kältekreislaufes. 

9.1 Arbeitsweise des Kühlgerätes 

Abb. 9.1 Arbeitsweise des Kühlgerätes 

H 

PSA - 

Wächter 

Verdichter 

Außenkreislauf 

Innenkreislauf 

Verdampfer 

Ventilator 2 

Ventilator 1 

Verflüssiger 

Filtertrockner 

Temperaturregelung 

Expansionsventil 

Der Kältemittelverdichter saugt gasförmiges 

Kältemittel aus dem Verdampfer ab und komprimiert 

es auf einen höheren Druck im Verflüssiger. 

Dabei steigt die Kältemitteltemperatur über die 

Umgebungstemperatur an, so daß Wärme über 

die Fläche des luftbeaufschlagten Verflüssigers 

an die Umgebung abgegeben wird. Bei diesem 

Vorgang verflüssigt sich das Kältemittel und wird 

nun über ein thermostatisches Expansionsventil 

in den Verdampfer eingespritzt, wo es bei niedrigem 

Druck verdampft. Die zum vollständigen 

Verdampfen benötigte Wärme wird der Schrankluft 

entzogen und bewirkt dessen Abkühlung. 

Damit ist der Kältemittelkreislauf geschlossen 

und der vorgenannte Arbeitsvorgang der 

Wärmeübertragung beginnt erneut. 

9.2 Sicherheitseinrichtungen 

Das Kühlgerät besitzt im Kältekreislauf einen 

bauteilgeprüften Hochdruckwächter nach 

EN 12 263, der auf max. PS (zul. Druck) eingestellt 

ist und durch eine automatische 

Rückstelleinrichtung bei wiedereintretendem 

Druckabfall arbeitet. Ein Vereisen des Verdampfers 

wird durch Temperaturüberwachung verhindert. 

Bei Vereisungsgefahr wird der Verdichter 

abgeschaltet und bei höheren Temperaturen 

automatisch wieder eingeschaltet. Der Kältemittelverdichter 

sowie die Ventilatoren sind zum 

Schutz gegen Überstrom und Übertemperatur 

mit thermischen Wicklungsschutzschaltern ausgestattet. 

9.3 Kondensatablauf 

Durch ein Ablaufrohr an der Verdampfertrennwand 

wird Kondensatwasser, welches sich am 

Verdampfer bilden kann (bei hoher Luftfeuchtigkeit, 

niedrigen Schrankinnentemperaturen), 

unten aus dem Gerät herausgeführt. Dazu ist 

ein Schlauchstück an den Kondensatstutzen 

anzuschließen (siehe Abb. 9.3, ggf. Lamellengitter 

abnehmen). Das Kondensat muß störungsfrei 

abfließen können. Bei Kondensatableitung 

über eine längere Distanz ist auf eine knickfreie 

Verlegung des Schlauches zu achten und der 

ordnungsgemäße Ablauf zu überprüfen. 

Abb. 9.3 Kondensatablauf 

9.4 Elektronische Kondensatverdunstung 

Die Kühlgeräte SK 33xx.xx1 besitzen eine automatische, 

elektronische Kondensatverdunstung. 

Anfallendes Kondensat (s. 9.3) wird im Außenkreislauf 

des Kühlgerätes gesammelt; bei erhöhter 

Kondensatentwicklung erfolgt die Aktivierung der 

Verdunstungseinrichtung über eine separate Heizpatrone. 

Die effektive Verdampfung wird durch das 

Prinzip der Direktverdampfung erzielt. Sicherheitshinweise 

(s. Punkt 4.) sind einzuhalten! 

10. Handhabungshinweise 

Lagerung, Wartung, Transport und Entsorgung 

Der Kältekreislauf, als wartungsfreies hermetisch 

geschlossenes System, ist werksseitig mit der 

erforderlichen Kältemittelmenge gefüllt, auf Dichtigkeit 

geprüft und einem Funktionsprobelauf 

unterzogen worden. 

Die eingebauten wartungsarmenn Ventilatoren sind 

kugelgelagert, feuchtigkeits- und staubgeschützt 

und mit einem Temperaturwächter ausgestattet. 

Die Lebenserwartung beträgt mindestens 

30. 000 Betriebsstunden. Das Kühlgerät ist damit 

weitgehend wartungsfrei. Lediglich die Komponenten 

des äußeren Luftkreislaufes können je nach 

Schmutzanfall, von Zeit zu Zeit mit Hilfe von 

Preßluft gereinigt werden. Die Verwendung einer 

Filtermatte als Schutz vor dem Verstopfen des 

Verflüssigers ist nur bei groben Flusen in der Luft 

sinnvoll. (Filtermattenwechsel Abb. 7.1). 

Bei SK 3366.xxx / SK 3377.xxx kann die Gerätehaube 

für Wartungs- und Reinigungsarbeiten 

abgenommen werden. Zunächst Lamellengitter 

und Gürtel abnehmen und Steuerleitung vom Display 

abziehen. Sicherungsschraube hinter oberem 

Lamellengitter lösen und Haub nach oben schieben. 

Schutzleiter lösen und Steckverbindung 

Außenlüfter trennen. 

Achtung: Vor Wartungsarbeiten ist das Kühlgerät 

einspeisungsseitig spannungsfrei zu schalten. 

Lagertemperatur: Die Kühlgeräte dürfen während 

der Lagerung Temperaturen über +70°C nicht 

ausgesetzt werden. Transportlage: Die Kühlgeräte 

müssen immer stehend transportiert werden. 

Entsorgung: Der geschlossene Kältekreislauf enthält 

Kältemittel und Öl, die zum Schutz der Umwelt 

fachgerecht entsorgt werden müssen. Die Entsorgung 

kann im Rittal-Werk durchgeführt werden. 

Technische Änderungen vorbehalten. 

11. Lieferumfang 

und Garantie 

1 Kühlgerät anschlußfertig 

1 Bohrschablone 

1 Dichtband 

1 Montage- und Betriebsanleitung 

1 steckbare Anschlußklemmleiste 

Garantie: 

Auf dieses Gerät gewähren wir 2 Jahre Garantie 

bei fachgerechter Anwendung (s. a. Sicherheitshinweise 

unter Punkt 4.) vom Tage der Lieferung 

an. Innerhalb dieses Zeitraumes wird das eingeschickte 

Gerät im Werk kostenlos repariert oder 

ausgetauscht. Das Kühlgerät ist ausschließlich 

zum Kühlen von Schaltschränken zu verwenden. 

Bei unsachgemäßer Anwendung oder Anschließung 

erlischt die Gewährleistung des Herstellers. 

Für die in solchem Fall entstandenen Schäden wird 

nicht gehaftet.

12. Displayanzeige und Systemanalyse der Comfortregelung 

Alarm Nr. Systemmeldung Ursache Abhilfe 

A01 Schaltschranktür offen Tür geöffnet oder Türendschalter nicht korrekt 

positioniert 

A02 Schaltschrank-Innentemperatur 

zu hoch 

Kühlleistung zu gering/Gerät unterdimensioniert 

Folgefehler der Meldungen A03 bis A17 

Tür schließen, Türendschalter korrekt 

positionieren, ggf. Anschluß überprüfen 

Kühlleistung prüfen 

A03 Filterüberwachung Filtermatte verschmutzt Reinigen oder Austausch 

A04 

Umgebungstemperatur 

zu hoch/zu niedrig 

Umgebungstemperatur außerhalb des zulässigen 

Betriebsbereiches (+10°C bis +60°C) 

Umgebungstemperatur anheben oder 

absenken (z. B. Raum heizen oder belüften) 

A05 Vereisungsgefahr Betriebsmäßige Anzeige bei Vereisungsgefahr Sollwert Schrankinnentemperatur 

höher einstellen 

A06 HD-Wächter Umgebungstemperatur zu hoch Geräteeinsatzgrenze überschritten 

Verflüssiger verschmutzt Reinigen 

Filtermatte verschmutzt Reinigen oder Austausch 

Verflüssigerventilator defekt Austausch 

E-Ventil defekt Reparatur durch Kältetechniker 

HD-Wächter defekt Austausch durch Kältetechniker 

A07 Verdampfer Kältemittelmangel Reparatur durch Kältetechniker 

A08 Kondensatwarnung nur bei Geräten mit optionaler Kondensatverdunstung 

Kondensatablauf überprüfen; evtl. Knicke oder 

Verstopfungen im Schlauch beseitigen 

A09 Verflüssigerventilator Blockiert oder defekt Blockade beseitigen; ggf. Austausch 

A10 Verdampferventilator Blockiert oder defekt Blockade beseitigen; ggf. Austausch 

A11 Verdichter Verdichter überlastet 

(interner Wicklungsschutz) 

Gerät schaltet selbstständig wieder ein 

Defekt (durch Widerstandsmessung 

der Wicklung prüfen) 

Austausch durch Kältetechniker 

A12 Temperaturfühler Verflüssiger Leitungsbruch oder Kurzschluß Austausch 

A13 Temperaturfühler Umgebungstemperatur 

Leitungsbruch oder Kurzschluß Austausch 

A14 Temperaturfühler Vereisung Leitungsbruch oder Kurzschluß Austausch 

A15 Temperaturfühler Kondensatwarnung Leitungsbruch oder Kurzschluß Austausch 

A16 Temperaturfühler Innentemperatur Leitungsbruch oder Kurzschluß Austausch 

A17 Phasenüberwachung Falsches Drehfeld/Phase fehlt Zwei Phasen tauschen 

A18 Eprom Fehler 

A19 LAN/Master-Slave Master und Slave nicht verbunden Einstellung bzw. Kabel überprüfen 

A20 Spannungsabfall Störanzeige wird nicht dargestellt Event wird im Log file gespeichert 

E0 Displaymeldung Verbindungsproblem (Display und Regelplatine) Reset durch Spannungsversorgung AUS/EIN 

Kabel defekt; Steckverbindung lose Austausch der Platinen 

Die Störanzeigen A03, A06 und A07 sind manuell zu reseten. Dazu sind die Tasten ▲ und ▼ gleichzeitig für 5 sec. gedrückt zu halten 

13. Programmierung der Comfortregelung 

Ebene Displayanzeige 

veränderbare 

Parameter 

1 St Sollwert Schaltschrank-Innentemperatur 

Ti 

2 Fi Filtermattenüberwachung 

3 Ad Master-Slave 

Programmierung 

4 CF Umschaltung 

°C/°F 

5 H1 Einstellung Schaltdifferenz 

6 H2 Differenzwert der 

Fehlermeldung 2 

min. 

Wert max. 

Wert Werkseinstellung 

Erklärung 

20 55 35 Der Sollwert der Schaltschrank-Innentemperatur ist werksseitig auf 35°C eingestellt und in 

dem Bereich von 20°C bis 55°C veränderbar. 

10 40 

(99 = off) 

7 A1 Zuschaltung Relais 0 2 0 



















99 Zur Aktivierung der Filtermattenüberwachung ist die Anzeige auf mind. 10 K über den im 

Programmiermodus „Fi“ angezeigten Temperaturdifferenzwert einzustellen; werksseitig ist 

die Filtermattenüberwachung ausgeschaltet. (Anzeige 99 = off). 

0 19 0 s. a. 8.3 „Programmierung des Kühlgerätes“ 

0 1 0 Die Temperaturanzeige ist umstellbar von °C (0) auf °F (1). Die aktuelle Temperatureinheit 

wird über die entsprechende LED angezeigt. 

2 10 5 Das Kühlgerät ist werksseitig auf eine Schalthysterese von 5 K eingestellt. Eine Veränderung 

dieses Parameters sollte nur in Absprache mit dem Hersteller erfolgen. 

3 15 5 Steigt die Schaltschrank-Innentemperatur über 5 K des eingestellten Sollwertes an, so 

erscheint die Fehlermeldung 2 (Schaltschrank-Innentemperatur zu hoch) auf dem Anzeigeterminal. 

Im Bedarfsfall ist der Differenzwert von 5 K im Bereich von 3 bis 15 K veränderbar. 

Die im Display dargestellen Störmeldungen (1 bis 19) lassen sich zusätzlich durch zwei 

potentialfreie Störmelderelais auswerten. Die Comfortregelung bietet die Möglichkeit, die 

Störmeldungen entsprechend zu gruppieren und den beiden Störmelderelais zuzuordnen. 

Zur Zuordnung und Auswertung der entsprechenden Störmeldung durch das Relais 1 ist 

der Wert „1“ zu programmieren. Sollte die Störmeldung durch das Relais 2 ausgewertet 

werden, so ist der Wert „2“ entsprechend zu programmieren. Beim Wert „0“ wird die 

Systemmeldung nur im Display visualisiert. 

Hiermit wird dem Anwender entsprechend ermöglicht, die Gewichtung der Systemmeldungen 

durch Aufteilung auf Relais 1 und 2 selbst zu definieren. 

9

38 

D 

Anschlußschema 

Comfortcontroller 

A1 = Leistungsplatine 

A2 = Anzeigeterminal 

A3 = Anlaßrelais und R–C Glied 

B1 = Temperaturfühler Innentemperatur 

B2 = Temperaturfühler Vereisungsschutz 

B3 = Temperaturfühler außen 1 

B4 = Temperaturfühler außen 2 

B5 = Kondensatwarnsensor 

C1-C4 = Betriebskondensatoren 

F2 = Pressostat (bei 3302.3x0 

kein Pressostat sondern Brücke) 

F3 = Thermokontakt Verdichter 

K1 = Relais Sammelstörung 1 

K2 = Relais Sammelstörung 2 

L1 = LED Betrieb grün 

L2 = LED Alarm rot 

M1 = Verdichter 

M2 = Verflüssigerventilator 

M4 = Verdampferventilator 

R1 = Potentiometer 

zur Setpoint-Einstellung 

S1 = Türendschalter (ohne Türendschalter 

Klemme 1, 2 offen) 

T1 = Trafo 

X1 = Hauptanschlußklemmleiste 

X2 = Master/Slave-Anschluß 

X3 = Optionale Schnittstelle 

H1 = Kondensatverdunster (optional) 

NL 

Aansluitschema 

comfortcontroller 

A1 = Hoofdstroomprint 

A2 = Display 

A3 = Startrelais en R–C-element 

B1 = Temperatuursensor interne temp. 

B2 = Temperatuursensor ijsvorming 

B3 = Temperatuursensor buiten 1 

B4 = Temperatuursensor buiten 2 

B5 = Condens waarschuwingssensor 

C1-C4 = Motorcondensator 

F2 = Pressostaat (bij 3302.3x0 

geen pressostaat maar brug) 

F3 = Thermisch relais compressor 

K1 = Relais verzamelstoring 1 

K2 = Relais verzamelstoring 2 

L1 = LED bedrijf, groen 

L2 = LED alarm rood 

M1 = Compressor 

M2 = Condensorventilator 

M4 = Verdamperventilator 

R1 = Potmeter 

voor instellen gewenste waarde 

S1 = Deurschakelaar (zonder deurschakelaar 

klem 1, 2 open) 

T1 = Transformator 

X1 = Hoofdaansluitklemmenstrook 

X2 = Master/slave-aansluiting 

X3 = Optionele interface 

H1 = Condensaatverdamper (optioneel) 

E 

Esquema de conexiones 

del controlador Confort 

A1 = Pletina de potencia 

A2 = Pantalla indicadora 

A3 = Relé de arranque y fusible R–C 

B1 = Sonda térmica de la temp. en el 

interior del armario 

B2 = Sonda térmica protección 

contra congelación 

B3 = Sonda térmica exterior 1 

B4 = Sonda térmica exterior 2 

B5 = Sensor de condensación 

C1-C4 = Condensador electrolitico de servicio 

F2 = Presostato (en 3302.3x0 

sin presostato sino puente) 

F3 = Contacto térmico compresor 

K1 = Relé de fallo 1 

K2 = Relé de fallo 2 

L1 = LED servicio verde 

L2 = LED alarma rojo 

M1 = Compresor 

M2 = Ventilador del condensador 

M4 = Ventilador del evaporador 

R1 = Potenciómetro 

para ajuste de valores 

S1 = Interruptor de puerta (sin interruptor 

final borne 1, 2 abierto) 

T1 = Transformador 

X1 = Regleta de bornes principal 

X2 = Conexión maestro/esclavo 

X3 = Interfaz opcional 

H1 = Evaporador de condensado (opcional) 

GB 

Wiring diagram 

comfort controller 

A1 = Power PCB 

A2 = Display terminal 

A3 = Start-up relay and R–C component 

B1 = Internal temperature sensor 

B2 = Icing hazard temperature sensor 

B3 = Temperature sensor, external 1 

B4 = Temperature sensor, external 2 

B5 = Condensate warning sensor 

C1-C4 = Operating capacitors 

F2 = Pressure-sensitive switch 

(in the 3302.3x0 no pressure-sensitive 

switch but a bridge) 

F3 = Compressor thermal contact 

K1 = Relay collective fault 1 

K2 = Relay collective fault 2 

L1 = Green operating LED 

L2 = Red alarm LED 

M1 = Compressor 

M2 = Condenser fan 

M4 = Evaporator fan 

R1 = Setpoint adjustment potentiometer 

S1 = Door limit switch 

(without door operated 

switch terminal 1, 2 open) 

T1 = Transformer 

X1 = Main terminal strip 

X2 = Master/slave connection 

X3 = Optional interface 

H1 = Condensate evaporator (optional) 

S 

Anslutningsschema 

comfortcontroller 

A1 = Drivkort 


A3 = Startrelä och R–C länk 

B1 = Temperaturgivare innertemperatur 

B2 = Temperaturgivare nedisningsrisk 

B3 = Temperaturgivare yttre 1 

B4 = Temperaturgivare yttre 2 

B5 = Kondensvarningssensor 

C1-C4 = Startkondensator 

F2 = Pressostat (vid 3302.3x0 

ingen pressostat utan bygling) 

F3 = Termokontakt kompressor 

K1 = Samlingsrelä felsignaler 1 

K2 = Samlingsrelä felsignaler 2 

L1 = LED drift grön 

L2 = LED alarm röd 

M1 = Kompressor 

M2 = Kondensorfläkt 

M4 = Förångarfläkt 

R1 = Potentiometer 

för setpoint-inställning 

S1 = Dörrströmbrytare (utan dörrströmbrytarklämma 

1, 2 öppna) 

T1 = Trafo 

X1 = Huvudkontaktplint 

X2 = Master/Slave-anslutning 

X3 = Optional anslutning 

H1 = Kondensavdunstare (tillval) 

J 

F 

Schéma électrique 

régulateur confort 

A1 = Platine de puissance 


A3 = Relais de démarrage temporisé 

B1 = Sonde de température intérieure 

B2 = Sonde de veille anti-givre 

B3 = Sonde de température extérieure 1 

B4 = Sonde de température extérieure 2 

B5 = Avertisseur de condensats 

C1-C4 = Condensateurs de régime 

F2 = Pressostat (les modèles 3302.3x0 

ne sont pas équipés de pressostat) 

F3 = Contact bilame du compresseur 

K1 = Relais défauts 1 

K2 = Relais défauts 2 

L1 = LED fonction – vert 

L2 = LED alerte – rouge 

M1 = Compresseur 

M2 = Ventilateur du condenseur 

M4 = Ventilateur de l’évaporateur 

R1 = Potentiomètre 

pour l’étalonnage 

S1 = Interrupteur de porte (en absence 

d’interrupteur bornes 1, 2 ouvertes) 

T1 = Transformateur 

X1 = Bornier principal 

X2 = Port maître/esclave 

X3 = Interface (option) 

H1 = Evaporateur de condensats (en option) 

I 

Schema allacciamenti 

controllore Comfort 

A1 = Scheda di potenza 

A2 = Display terminale 

A3 = Relais di avviamento 

B1 = Sonda temperatura interna 

B2 = Sonda temperatura, 

pericolo di formazione di ghiaccio 

B3 = Sonda temperature esterna 1 

B4 = Sonda temperature esterna 2 

B5 = Sensore allarme condensa 

C1-C4 = Condensatore d’esercizio 

F2 = Pressostato (se 3302.3x0 

nessun pressostato bensì ponte) 

F3 = Contatto termico compressore 

K1 = Relè segnalatore guasti 1 

K2 = Relè segnalatore guasti 2 

L1 = LED esercizio verde 

L2 = LED allarme rosso 

M1 = Compressore 

M2 = Ventilatore del condensatore 

M4 = Ventilatore dell’evaporatore 

R1 = Potenziometro per setpoint 

S1 = Interruttore della portina (senza interruttore 

i morsetti 1, 2 sono aperti) 

T1 = Trasformatore 

X1 = Morsettiera a raccordo princiale 

X2 = Raccordo Master/Slave 

X3 = Interfaccia opzione 

H1 = Evaporatore di condensa (opzionale)








SK 3302.300 / .310 

SK 3361.100 / .110, SK 3361.200 / .210 

PE 

5 

22 21 

Netz S1 

PE 

5 L2 

X1 L1 N PE 1 2 3 4 5 X2 X3 

3 8 

1 2 3 

L N 

Power 

PE 

PE 

C1 

S R 

C 

X1 

C1 

S R 

C 

M1 

M1 

L2 

L1 N PE 1 2 3 4 5 

1 2 3 

L N 

Power 

Netz S1 

M1 

1 2 3 

F3 

M1 

1 2 3 

1 2 3 2 1 

S1 

K2 K1 

Kx 

A1 

F3 

A1 

22 21 

1 2 3 2 1 

S1 

Kx 

C2 

C2 

M2 

1 2 3 

M 

1~ 

M2 

M2 

1 2 3 

M 

1~ 

M2 

A2 

MS1 Serial NTC I 

NTC E 

NTC C 

NTC A 

Level 

C4 

C4 

F2 1 

2 

M4 

1 2 3 

M 

1~ 

M4 

NTC I 

NTC E 

Term 

F2 1 

2 

M4 

1 2 3 

M 

1~ 

M4 

Term 

L1 

A2 

L2 R1 

2 

2 

8 

2 

2 

2 

2 

2 

4 

B1 

B2 

F2 

Kontaktdaten K1/K2/KX 

Contact Data K1/K2/KX 

Caracteristiques des contacts K1/K2/KX 

Kontaktgegevens K1/K2/KX 

Kontaktdata K1/K2/KX 

Caratteristiche dei contatti K1/K2/KX 

Características del contacto K1/K2/KX 

K1/K2/KX 

P 

B1 

B2 

B3 

B4 

B5 

AC cosf = 1 DC L/R = 20 ms 

I max. = 2 A 

U max. = 250 V 

SK 3361.500 / .510, SK 3361.600 / .610 

P F2 

I min. = 100 mA 

U max. = 200 V 

I max. = 2 A 

U max. = 18 V 

I max. = 2 A 

PE 

5 

Netzanschluß 

L1 L2 PE 

T1 

400 V 

230 V 

S1 

L2 

X1 L1 N PE 1 2 3 4 5 

C1 

S R 

C 

Netzanschluß 

L1 L2 PE 

400 V T1 S1 

PE 

230 V 

5 L2 X1 L1 N PE 1 2 3 4 5 

12 3 

L N 

Power 

PE 

PE 

C1 

S R 

C 

1 2 3 

L N 

Power 

M1 

M1 

M1 

1 2 3 

F3 

M1 

1 2 3 

22 21 

1 2 3 2 1 

S1K2 

K1 

Kx 

A1 

F3 

A1 

22 21 

1 2 3 2 1 

S1 

Kx 

C2 

C2 

M2 

1 2 3 

M 

1~ 

M2 

M2 

1 2 3 

M 

1~ 

M2 

Technische Daten siehe Typenschild 

Technical data see name plate 

Données techniques voir plaque signalétique 

Technische gegevens zie typenplaatje 

Tekniska data se typskylt 

Caratteristiche tecniche vedi targhetta 

Datos técnicos véase placa de características 

SK 3361.140, SK 3361.240 

X2 X3 

3 8 


NTC E 

NTC C 

NTC A 

Level 

C4 

C4 

F2 1 

2 

M4 

1 2 3 

M 

1~ 

M4 

NTC I 

NTC E 

Term 

F2 1 

2 

M4 

1 2 3 

M 

1~ 

M4 

SK 3361.540, SK 3361.640 

Term 

L1 

A2 

L2 R1 

2 

2 

8 

2 

2 

2 

2 

2 

4 

B1 

B2 

A2 

F2 

F2 

B1 

B2 

B3 

B4 

B5 

P 

P 

39








SK 3366.10x/ .11x, SK 3366.20x / .21x 

SK 3377.10x / .11x, SK 3377.20x / .21x 

x = 0 bzw. 1 

PE 

5 

PE 

5 

L1 L2 

T1 

C 

PE 

F3 

T1 

U 

PE 

W 

M1 

Netz 

22 21 

S1 

L2 

X1 L1 N PE 1 2 3 4 5 

LN 

A 

P 

1 2 3 

L N 

Power 

M1 

M1 

1 2 3 

R S T 

Power 

A1 

H1 

1 

S1 

2 3 2 

Kx 

1 

A3 

R 4 

C1.2 1 

C1.1 2 

5 

C2 

Netz S1 

X1 L1 L2 L3 PE 1 2 3 4 5 

V 

3 2 1 

F3 

A1 

H1 

21 

22 

M2 

1 2 3 

M 

1~ 

M2 

1 

S1 

2 2 4 

Kx 

1 

F2 

P 

M 

3~ 

M2 

3 

C4 

A2 

NTC I 

NTC E 

Term 

F2 1 

2 

M4 

1 2 3 

M 

1~ 

M4 

A2 

NTC I 

NTC E 

Term 

M1 F3 F2 M2 

M4 

1 2 3 4 1 2 34 1 2 3412 1 2 3 1 

F4 

F5 

3 

2 

M 

3~ 

M4 

L1 L2 R1 

L1 

2 

2 

8 

L2 

2 

2 

8 

B1 

B2 

P F2 

SK 3366.14x / .24x, SK 3377.14x / .24x 

x = 0 bzw. 1 

40 

Kontaktdaten K1/K2/KX 

Contact Data K1/K2/KX 

Caracteristiques des contacts K1/K2/KX 

Kontaktgegevens K1/K2/KX 

Kontaktdata K1/K2/KX 

Caratteristiche dei contatti K1/K2/KX 

Características del contacto K1/K2/KX 

K1/K2/KX 

AC cosf = 1 DC L/R = 20 ms 

I max. = 2 A 

U max. = 250 V 

B1 

B2 

R1 

I min. = 100 mA 

U max. = 200 V 

I max. = 2 A 

U max. = 18 V 

I max. = 2 A 

SK 3366.50x / .51x, SK 3366.60x / .61x 

SK 3377.50x / .51x, SK 3377.60x / .61x 

x = 0 bzw. 1 

22 21 

PE 

5 

Netz S1 X2 

3 

X3 

6 

L2 L1 L2 

L1 N X1 N PE 1 2 3 4 5 

T1 

H1 

C 

F3 

A 

P 

1 2 3 

L N 

Power 

M1 

Netz 

M1 

1 2 3 

1 2 3 2 1 

NTC I 

S1 K2 K1 MS1 Serial 

NTC E 

Kx 

NTC C 

NTC A 

A1 

Level 

Term 

A3 

R 

4 

C1.2 

1 

C1.1 

2 

5 

PE L1 L3 PE 1 2 3 4 5 

5 X1 L2 

T1 

U 

W 

M1 

3 2 1 

Power 

M1 

1 2 34 

V 

A1 

F3 

1 2 34 

F3 

H1 

C2 

M2 

1 2 3 

M 

1~ 

M2 

S1 

22 21 

1 2 2 4 1 3 

K2 

S1 

Kx 

K1 

M 

3~ 

M2 

C4 

F2 

1 

2 

M4 

1 2 3 

M 

1~ 

M4 

A2 


NTC E 

NTC C 

NTC A 

Level 

Term 

F2 M2 

M4 

1 2 3412 1 2 3 1 

F4 

F5 

3 

2 

F2 

P 

Technische Daten siehe Typenschild 

Technical data see name plate 

Données techniques voir plaque signalétique 

Technische gegevens zie typenplaatje 

Tekniska data se typskylt 

Caratteristiche tecniche vedi targhetta 

Datos técnicos véase placa de características 

SK 3366.54x / .64x, SK 3377.54x / .64x 

x = 0 bzw. 1 

X2 X3 

3 8 

M 

3~ 

M4 

A2 

2 

2 

2 

2 

2 

4 

2 

2 

2 

2 

2 

4 

B1 

B2 

B3 

B4 

B5 

F2 

P 

B1 

B2 

B3 

B4 

B5

Position 

Item 

Pos. 

Pos. 

Pos. 

Pos. 

Posición 

Ersatzteilliste 

Bei Bestellung unbedingt angeben 

Typ: 

Fabrikations-Nr.: 

Herstelldatum: 

Ersatzteil-Nr.: 

Spares 

list 

Liste 

de pièces 

détachées 

Lijst 

reservedelen 

Reservdelslista 

Lista dei 

pezzi di 

ricambio 

D GB F NL S I E J 

Absolutely necessary in case of order 

Type: 

Fabrication no.: 

Manufacturing date: 

Spare part no.: 

Lista de 

piezas de 

repuesto 

Bezeichnung Description Signification Benaming Benämning Descrizione Descripción 

1 Verdichter Compressor Compresseur Kompressor Kompressor Compressore Compresor 

5 

10 

Verflüssigerventilator 

Verdampferventilator 

Condensing fan 

Evaporator fan 

15 Versandbeutel Dispatch bag 

20 Expansionsventil Expansion valve 

Ventilateur 

du condenseur 

Ventilateur 

de l’évaporateur 

Pochette 

d’accessoires 

Soupape de 

détente 

Condensorventilator 

Verdamperventilator 

Kondensorfläkt 

Förångarfläkt 

Zakje toebehoren Tillbehörspåse 

Expansieventiel Expansionsventil 

Ventilatore 

del condensatore 

Ventilatore 

dell’evaporatore 

Sacchetto 

accessori 

Valvola 

d’espansione 

Ventilador 

del condensador 

Ventilador 

del evaporador 

Bolsa de 

accesorios 

Válvula de 

expansión 

25 Filtertrockner Filter dryer Assècheur de filtre Filterdroger Filtertork Filtro essicatore Secador del filtro 

30 PSA H -Wächter PSA H monitor 

Témoin pression 

PSA H 

PSA H -pressostaat PSA H -vakt Controllo PSA H Presostato PSA H 

40 Controller-Box Controller box Processeur box Controller E-box Kontroll box Box controller 

Carcasa 

controlador 

45 Lamellengitter 1 Louvred grille 1 Grille à lamelles 1 Rooster 1 Lamellgaller 1 Griglia a lamelle 1 Rejilla 1 

46 Lamellengitter 2 Louvred grille 2 Grille à lamelles 2 Rooster 2 Lamellgaller 2 Griglia a lamelle 2 Rejilla 2 

50 Abdeckblende Infill panel Plastron Afdekplaat Täckplåt Copertura cieca Pantalla cubierta 

55 Anzeige Display Affichage Display Display Comando Indicación 

65 Folientastatur 

66 Abdeckfolie 

71 Temperaturfühler 

Membrane 

keyboard 

Covering 

membrane 

Temperature 

sensor 

Clavier 

membrane 

Feuille de 

recouvrement 

Sonde de 

température 

Folietoetsenbord 

Folietangenter 

tryckknappar 

Afdekfolie Täckfolie 

Temperatuursensor 

Temperaturgivare 

Tastiera a 

membrana 

Lamina di 

copertura 

Sonda di 

temperatura 

Teclado de 

membrana 

Lámina cubierta 

Sonda térmica 

75 Haube Cover Couvercle Afdekkap Huv Calotta Capucha 

80 Transformator Transformer Transformateur Trafo Trafo Trasformatore Transformador 

90 Verdampfer Evaporator Evaporateur Verdamper Förångare Evaporatore Evaporador 

100 Verflüssiger Condenser Condenseur Condensor Kondensor Condensatore Condensador 

101 

Kondensatverdunster 

Condensate 

evaporator 

Evaporateur de 

condensats 

Condensaatverdamper 

Kondensavdunstare 

Evaporatore di 

condensa 

Evaporador de 

condensado 

41

42 

SK 3302.300 / .310 

55 

SK 3361.xxx 

55 

45 

45 

75 

5 

30 

5 

1 

70 

100 

15 

71 

90 

40 

10 

25 

100 

25 

20 

71 

20 

1 

75 

70 

10 

71 

15 

40 

90 

71

10_SK3302_300_38_49_05.fm Seite 43 Mittwoch, 7. Dezember 2005 8:46 08 

SK 3366.xxx / SK 3377. xxx 

46 

45 

50 

55 

45 

46 

75 

101 

5 

100 

25 

71 

90 

1 

71 

40 

20 

30 

80 

75 

15 

10 

43

Anschlußbeispiel: Master-Slave-Betrieb 

Connection example: Master/slave operation 

Schéma d’installation typique : régime maître-esclave 

Aansluitvoorbeeld: master-slave functie 

Uppkopplingsexempel: Master-Slave installation 

Esempi di connessione: funzione Master-Slave 

Ejemplo de conexión: Funcionamiento maestro-esclavo 

44 

RTT 

Master 

X1 

X2 X3 

Adr.: 09 

CMC 

RTT 

Slave 

X1 

X2 X3 

Adr.: 11 

RTT 

Slave 

St. X2 X3 Bu. St. X2 

St. X2 

D 

GB 

F 

NL 

Serielle Schnittstelle 

Serial interface 

Interface série 

Seriële interface 

Seriellt gränssnitt 

Interfaccia seriale 

Interfaz serie 

Serielles Schnittstellenkabel 

Serial interface cable 

Câble d’interface série 

Seriële interfacekabel 

Seriellt gränssnittskabel 

Cavo di interfaccia seriale 

Cable de interfaz serie 

X1 

X2 X3 

Adr.: 12 

X2 X2 X2 X2 

X2 

Bu. St. 

Bu. St. 

Bu. 

Master Slave BUS Kabel, Best.-Nr.: SK 3124.100 

Master/slave BUS cable, Model No. SK 3124.100 

Câble Bus maître esclave, référence SK 3124.100 

Master-slave BUS-kabel, bestelnr: SK 3124.100 

Master Slave busskabel, Best nr: SK 3124.100 

Cavo interfaccia Master Slave BUS, Nr. d’ord.: SK 3124.100 

Cable maestro-esclavo BUS, Ref. SK 3124.100 

Beschreibung 

Die Adresse des Masters ist abhängig von der Anzahl der angeschlossenen 

Slave-Geräte (09 = Master mit 9 Slave-Geräten). Die Adresse eines Slave-Gerätes 

beginnt immer mit der 1. Die 2. Zahl stellt die eigentliche Adressierung dar. 

Maximal können 9 Slave-Geräte an einer Master-Einheit betrieben werden, wobei 

jedes Gerät Master sein kann. Maximale Gesamtlänge aller anzubindenden 

Geräte 50 m. Es können 1-phasige und 3-phasige Geräte angeschlossen werden. 

RTT= Rittal TopTherm Kühlgeräte 

X1 = Netzanschluß/Türendschalter/Alarme 

X2 = Master-Slave-Anschluß SUB-D 9-polig 

X3 = Serielle Schnittstelle SUB-D 9-polig 

St. = Stecker SUB-D 9-polig 

Bu. = Buchse SUB-D 9-polig 

Description 

The address of the master depends on the number of attached Slave units. 

(09 = master connected with 9 Slave units). The address of the Slaves starts with 

1. The 2nd number represents the address of the Slave unit. Max. 9 Slave units 

can be connected to one master unit. Maximum length of the Master/Slave LAN all 

over is 50 m. Cooling units with different voltages can be connected in a Master/ 

Slave Network. 

RTT= Rittal TopTherm cooling units 

X1 = AC power supply/door switch/alarms 

X2 = Master Slave connection SUB-D 9-pole 

X3 = Serial Interface SUB-D 9-pole 

St. = Plug SUB-D 9-pole 

Bu. = Jack SUB-D 9-pole 

Description 

L’adresse de l’appareil maître dépend du nombre d’appareils asservis qui y sont 

raccordés (09 = appareil maître connecté à 9 appareils asservis). L’adresse d’un 

appareil asservi commence toujours par le chiffre 1. Le deuxième chiffre représente 

l’adresse de l’appareil esclave. Chaque appareil peut occuper la fonction 

d’appareil maître. Et chaque unité maître permet de raccorder 9 unités esclaves 

au maximum. La longueur totale maximale du réseau maître/esclaves est de 50 m. 

Il est possible de connecter des appareils de refroidissement de voltages 

différents (monophasés et triphasés) dans un réseau maître/esclaves. 

RTT= Climatiseurs TopTherm de Rittal 

X1 = Raccordement au secteur/interrupteur de porte/alarmes 

X2 = Raccordement maître/esclave SUB-D 9 pôles 

X3 = Interface série SUB-D 9 pôles 

St. = Fiche SUB-D 9 pôles 

Bu. = Prise SUB-D 9 pôles 

Beschrijving 

Het adres van de master is afhankelijk van het aantal aangesloten slave aggragaten 

(09 = master met 9 slaves). De adressen van de slave aggregaten beginnen 

altijd met een 1. Het getal 2 komt overeen het het aantal werkelijke adressen. 

Maximaal kunnen er 9 slave aggregaten en 1 master geconfigureerd worden, 

waarbij elke aggregaat de master kan zijn. De maximale lengte van alle gekoppelde 

aggregaten bedraagt 50 m. Er kunnen 1- en 3-fasen aggregaten worden 

aangesloten. 

RTT= Rittal TopTherm koelaggregaten 

X1 = Netaansluiting/deurschaklaar/Alarm 

X2 = Master-slave aansluiting SUB-D 9-polig 

X3 = Seriële interface SUB-D 9-polig 

St. = Connector SUB-D 9-polig 

Bu. = Bus SUB-D 9-polig 

S 

I 

E 

J 

RTT 

Slave 

St. X2 

X1 

X2 X3 

Adr.: 19 

Beskrivning 

Master-aggregatets adress är beroende på antalet anslutna Slave-aggregat 

(09 = Master med 9 Slave-agg.). Slave-aggregatets adress börjar alltid med 1. 

Den 2. siffran visar slave-enhetens adress. 

Maximalt 9 Slave-aggregat kan kopplas upp till en master, varvid varje aggregat kan 

vara master. Maximal längd av denna Master-Slave LAN är 50 m. Aggregat med 

olika spänningar kan kopplas upp i nätet. 

RTT= Rittal TopTherm kylaggregat 

X1 = Nätanslutning/dörrströmbrytare/larm 

X2 = Master-Slave anslutning 9-polig D-Sub 

X3 = Seriellt gränssnitt 9-polig D-Sub 

St. = Stiftdon 9-polig D-Sub 

Bu. = Hylsdon 9-polig D-Sub 

Descrizione 

L’indirizzo del Masters dipende dalla quantità di apparecchi Slave collegati 

(09 = Master con 9 apparecchi). L'indirizzo di un apparecchio Slave 

comincia sempre con «1». La seconda cifra corrisponde al vero e proprio indirizzo. 

E' possibile azionare max. 9 apparecchi Slave su di un'unità Master, laddove 

ci sia un apparecchio Master. La lunghezza massima totale di tutti gli apparecchi 

collegati è di 50 m. E’ possibile collegare apparecchi monofase e trifase. 

RTT= Condizionatore Rittal TopTherm 

X1 = Allacciamento di rete/Interruttore porta/Allarme 

X2 = Connessione Master-Slave SUB-D 9-poli 

X3 = Interfaccia seriale SUB-D 9-poli 

St. = Presa SUB-D 9-poli 

Bu. = Connettore SUB-D 9-poli 

Descripción 

La dirección del esclavo depende de la cantidad de aparatos esclavos conectados 

(09 = maestro con 9 aparatos esclavo). La dirección de un aparato esclavo siempre 

empieza por 1. El número 2 representa la dirección propia. Una unidad maestro no 

puede gestionar más de 9 aparatos esclavo, cualquier aparato puede ser maestro. 

La longitud total máxima de todos los aparatos a conectar es de 50 m. Pueden 

conectarse aparatos de una y tres fases. 

RTT= Refrigeradores TopTherm de Rittal 

X1 = Conexión a red/Interruptor de puerta/Alarmas 

X2 = Conexión maestro-esclavo SUB-D 9 polos 

X3 = Interfaz serie SUB-D 9 polos 

St. = Conector SUB-D 9 polos 

Bu. = Casquillo SUB-D 9 polos 

(

Verdrahtungsbeispiel: Türendschalter und Master-Slave-Betrieb 

Wiring example: Door limit switch and master/slave operation 

Schéma de câblage typique : Interrupteur de porte et régime maître-esclave 

Bekabelingsvoorbeeld: deurschakelaar en master-slave functie 

Kopplingsexempel: Dörrströmbrytare och Master-Slavedrift 

Esempio di cablaggio: interruttore porta e Funzione Master-Slave 

Ejemplo de conexión: Funcionamiento maestro-esclavo 

X2 X2 X2 X2 X2 X2 

Master Adr.: 06 

Kühlgerät 

Master cooling unit 

Climatiseur maître 

Master koelaggregaat 

Master kylaggregat 

Condizionatore Master 

Refrigerador maestro 

X10 L1 L2 N PE 1 2 3 4 5 

X10 

L1 PE 1 2 3 4 5 

X10 L1 X10 X10 X10 

L2 L2 L3 N PE 1 2 3 4 5 L1 L2 L3 PE 1 2 3 4 5 L1 L2 L3 PE 1 2 3 4 5 L1 L2 L3 PE 1 2 3 4 5 

Schaltschrank 2-türig mit 

zwei Türendschaltern 

2-door enclosure with 

two door limit switches 

Armoire électrique à deux portes 

avec deux interrupteurs de porte 

Dubbeldeursschakelkast en 

twee deurschakelaars 

Tvådörrars apparatskåp med 

2 dörrströmbrytare 

Armadio doppia porta 

con due interruttori porta 

Armario de distribución de 

2 puertas con dos interruptores 

de puerta 

1 

Slave Adr.: 11 

Kühlgerät 

Slave cooling unit 

Climatiseur asservi 

Slave koelaggregaat 

Slave kylaggregat 

Condizionatore Slave 

Refrigerador esclavo 


Kühlgerät 







2 3 4 5 6 

Schaltschrank mit 

Türendschaltern 

Enclosure with 

door limit switches 

Armoire électrique avec 

interrupteurs de porte 

Schakelkast met 

deurschakelaars 

Apparatskåp med 

dörrströmbrytare 

Armadio con 

interruttore porta 

Armario de distribución con 

interruptor de puerta 


Kühlgerät 







Schaltschrank mit 

Türendschaltern 

Enclosure with 

door limit switches 

Armoire électrique avec 

interrupteurs de porte 

Schakelkast met 

deurschakelaars 

Apparatskåp med 

dörrströmbrytare 

Armadio con 

interruttore porta 

Armario de distribución con 

interruptor de puerta 


Kühlgerät 







Schaltschrank 2-türig mit 

zwei Türendschaltern 

2-door enclosure with 

two door limit switches 

Armoire électrique à deux portes 

avec deux interrupteurs de porte 

Dubbeldeursschakelkast en 

twee deurschakelaars 

Tvådörrars apparatskåp med 

2 dörrströmbrytare 

Armadio doppia porta 

con due interruttori porta 

Armario de distribución de 

2 puertas con dos interruptores 

de puerta 


Kühlgerät 







X2 

Adr.: 16 

X10 

L1 L2 

N PE 1 2 3 4 5 

Slave 

Kühlgerät 

Slave 

cooling unit 

Climatiseur 

asservi 

Slave 

koelaggregaat 

Slave 

kylaggregat 

Condizionatore 

Slave 

Refrigerador 

esclavo 

45

Kennlinienfeld (DIN 3168) 

Performance diagram 

Diagramme aéraulique 

Karakteristiek 

Effektdiagram 

Diagramma delle potenze 

Diagrama de potencia 

Q Dauer-Nutzkühlleistung (W) 

Cooling output 

Puissance frigorifique utilisée 

Nuttig koelvermogen 

Kyleffekt 

Potenza frigorifera utile 

Potencia útil de refrigeración 

· K = 

Ti = Schaltschrank-Innentemperatur (°C) 

Enclosure internal temperature 

Température intérieure de l’armoire 

Temperatuur in de kast 

Temperatur inne i skåpet 

Temperatura interna dell’armadio 

Temperatura interior del armario 

de mando 

Tu = Umgebungstemperatur (°C) 

Ambient temperature 

Température ambiante 

Omgevingstemperatuur 

Omgivningstemperatur 

Temperatura ambiente 

Temperatura ambiente 

46 

. 

700 

600 

500 

400 

QK 

300 

200 

100 

Ti 

0 

20 25 30 35 40 45 50 55 

3000 

2600 

2200 

. 1800 

QK 

1400 

1000 

600 

Kennlinienfeld 

SK 3302.... 

(DIN 3168) (50 Hz) 

Tu 

200 

20 25 30 35 40 45 50 55 

Tu 

55 

5045 

40 

35 

30 

2520 


SK 3366.... / SK 3377.... 

(DIN 3168) (50 Hz) 


SK 3361.... 

(DIN 3168) (60 Hz) 

55 

45 

40 

50 

35 

30 

25 

20 

. 

1400 

1200 

1000 

800 

QK 

600 

400 

200 

0 

20 25 30 35 40 45 50 55 

Tu 

55 

45 

40 

35 

30 

25 

20 

Ti 

Ti 

. 

QK 

. 

QK 

1400 

1200 

1000 

800 

600 

400 

200 

3000 

2600 

2200 

. 1800 

QK 

1400 

1000 

600 

0 

20 25 30 35 40 45 50 55 

700 

600 

500 

400 

300 

200 

100 


SK 3361.... 

(DIN 3168) (50 Hz) 

Tu 


SK 3302.... 

(DIN 3168) (60 Hz) 

55 

45 

40 

35 

30 

25 

20 

0 

20 25 30 35 40 45 50 55 

Tu 

200 

20 25 30 35 40 45 50 55 

Tu 

55 

50 

Ti 

55 

50 

45 

40 

35 

30 

25 


SK 3366.... / SK 3377.... 

(DIN 3168) (60 Hz) 

45 

40 

35 

30 

25 

20 

Ti 

Ti

Diagramm 13.1: Programmierung 

Diagram 13.1: Programming 

Diagramme 13.1 : Programmation 

Diagram 13.1: Programmering 

Diagram 13.1: Programering 

Diagramma 13.1: Programmazione 

Diagrama 13.1: Programación 

47

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