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3D iMachining - SolidCAM

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<strong>3D</strong> <strong>iMachining</strong>


Volle Zustellung


Intelligente Zustellung von unten nach oben


<strong>3D</strong> <strong>iMachining</strong> “Smart Positioning”


<strong>3D</strong> <strong>iMachining</strong> “Smart Positioning”


<strong>3D</strong> <strong>iMachining</strong> im Formenbau


<strong>3D</strong> <strong>iMachining</strong> für komplexe <strong>3D</strong> Teile


<strong>3D</strong> <strong>iMachining</strong> für prismatische Teile


<strong>3D</strong> <strong>iMachining</strong> Features<br />

1. Optimale Z-Ebenen-Bearbeitung (unter Verwendung der 2D<br />

<strong>iMachining</strong> Technologie)<br />

2. Schruppen mit tiefen Zustellungen<br />

3. Über Rauhigkeit gesteuerte, intelligente Zustellungen von unten<br />

nach oben<br />

4. Nur unwesentliche Positionierbahnen – Intelligente Bearbeitung<br />

zusammenhängender Bereiche<br />

5. Keine Luftschnitte – Bearbeitung erfolgt am Restmaterial


1. Optimale Z-Ebenen-Bearbeitung<br />

• Verwendet bewährte 2D <strong>iMachining</strong> Algorithmen für die Erzeugung von<br />

gemorphten Spiralbahnen<br />

• Analysiert und legt<br />

dynamisch fest, welches<br />

Volumen auf welcher Z-Ebene<br />

als nächstes entfernt wird<br />

• Erreicht kürzestmögliche<br />

Bearbeitungszeiten


2. Schruppen mit tiefen Zustellungen<br />

• Beginnt beim Erzeugen der Schruppbahnen mit der<br />

vollen Tiefenzustellung


Beginnt mit der vollen Tiefenzustellung...


3.1 Über Rauhigkeit gesteuerte, intelligente<br />

Zustellungen von unten nach oben<br />

• Das Restmaterialschruppen entfernt die Stufen an Schrägen von<br />

unten nach oben<br />

• Die Zustellung wird bei jeder Schrägen dynamisch angepasst um eine<br />

gleichmäßige Rauhigkeit zu erzielen


3.2 Über Rauhigkeit gesteuerte, intelligente<br />

Zustellungen von unten nach oben<br />

• Wert der Rauhigkeit wird vom<br />

Anwender definiert – ein wichtiger<br />

Parameter bei der Berechnung der<br />

<strong>3D</strong> <strong>iMachining</strong> Werkzeugbahn<br />

Die Differenz zwischen den Spitzen und Tälern ist die Rauhigkeit.


4. Unwesentliches Neupositionieren<br />

• Reduzierte Rückzüge, lange Positionierbewegungen und nichtschneidende<br />

Bahnen durch:<br />

• Werkzeugbahnsortierung<br />

• <strong>3D</strong> Z-Ebenen-Linking


Zustellungen von unten nach oben…


Unwesentliche Neupositionierungen…


5. Keine Luftschnitte<br />

• Optimierte Werkzeugbahnen fräsen nur am Restmaterial<br />

• Werkzeugwege werden nur dort erstellt, wo sie benötigt werden


Werkzeugbahnen nur an notwendigen Stellen...


Sortierung und Linking Optimierung...


Weitere <strong>3D</strong> <strong>iMachining</strong> Features<br />

6. Automatische Anpassung der Schnittdaten pro Z-Ebene<br />

7. Automatisches Schruppen und Grobschlichten für<br />

prismatische Werkstücke<br />

8. Tangentiale Ein- und Ausfahrradien<br />

9. Technologieassistent legt Schnittdaten automatisch fest


6. Automatische Anpassung der Schnittdaten<br />

für jede Z-Ebene<br />

• Schnittdaten werden für jede Z-Ebene automatisch angepasst<br />

• Algorithmen des Technologieassistents maximieren Arbeitsleistung<br />

und Effizienz


7. Automatisches Schruppen und Grobschlichten<br />

für prismatische Werkstücke<br />

• 2D <strong>iMachining</strong> benötigt für jede Tiefe eine separate Taschendefinition mit<br />

unterschiedlichen Kettengeometrien, mehrere Jobs sind notwendig<br />

• <strong>3D</strong> <strong>iMachining</strong> erkennt Tiefen und Geometrien automatisch und erzeugt<br />

Schruppen und Restschruppen in einem einzigen Job


8. Tangentiale Ein- und Ausfahrradien<br />

• Werden am Anfang und Ende jedes Schnittes automatisch erzeugt<br />

• Weiche Verfahrbewegungen ermöglichen eine schnellere<br />

und effizientere Bearbeitung<br />

• Erhöht Standzeiten von Werkzeugen und Maschinen


9. Technologieassistent legt Schnittdaten<br />

automatisch fest<br />

• Verwendet bewährte Technologieassistent-Algorithmen, wie beim 2D<br />

<strong>iMachining</strong><br />

• Für jede Zustellung eigens erzeugte Schnittdaten, wie beim 2D <strong>iMachining</strong><br />

• Höherer Vorschub bei den Zustellungen von unten nach oben, bei denen<br />

weniger Material entfernt werden muss<br />

• Erreicht kürzestmögliche Bearbeitungszeiten


Beispiel für <strong>3D</strong> <strong>iMachining</strong> im Formenbau


<strong>3D</strong> <strong>iMachining</strong> im Formenbau Live…

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