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Beschichtungssysteme generell in
Zusammenarbeit mit dem Kunden,
dem Beschichtungsstoffhersteller
und dem Verarbeiter ausgewählt. In
intensiven Vorgesprächen werden
Belastungsfälle „durchgespielt“ und
mit dem Beschichtungsstoffhersteller
Systemaufbauten festgelegt.
Wegen ihrer winkligen Konstruktion
erhielten die Räumer
im Reaktorinneren und die Tragkonstruktion
im Außenbereich eine ca.
400 µm starke Dreifachbeschichtung.
Wegen der kleineren Flächen sowie
der Vielzahl an Ecken und Kanten
dieser Bauteile konnte durch die
Dreifachbeschichtung sichergestellt
werden, dass wirklich alle Stellen
mehrfach mit Beischichtungsmaterial
überdeckt wurden. Bei dem aufgetragenen
Material handelt es sich
um einen auf Epoxydharz basierenden
Zweikomponentenstoff, der mit
Eisenglimmer verstärkt ist. EisenglimmerhaltigeKorrosionsschutzbeschichtungen
zeichnen sich durch
eine hohe Wetterbeständigkeit aus.
Die Eisenglimmerplättchen haben
sozusagen eine „Barrierewirkung“.
Hierunter ist eine Verlängerung der
Diffusionszeit zu verstehen. Außerdem
weist Eisenglimmer an den
Grenzflächen eine geringere Haftung
gegenüber den meisten organischen
Bindemittelsystemen vor.
Dadurch können Spannungen, die
während des Alterungsprozesses in
Beschichtungen auftreten, abgebaut
werden. Appliziert wurde der Korrosionsschutz
hauptsächlich mit Pinsel
und Rolle – in Teilbereichen auch im
Airless-Spritzverfahren. Zur besseren
Haftung der Beschichtungen wurden
sämtliche zu behandelnden Flächen
nach Normreinheitsgrad Sa 2,5 gestrahlt.
Um auch bei den partiellen
Anstrichen eine innige Verbindung
zwischen alten und neuen Anstrich
zu gewährleisten, wurden die
Randbereiche sorgfältig angestrahlt,
sodass die Oberfläche gereinigt war
und die erforderliche Mindestrautiefe
aufwies.
Sämtliche anderen Schadstellen
– größere Flächen ohne störende
Einbauten – wurden mit einer
lösemittelfreien Heißbeschichtung
geschützt. Dabei handelt es sich
ebenfalls um ein Zweikomponentensystem
auf Epoxydharzbasis, das
überwiegend als Innenbeschichtung
für Behälter eingesetzt wird. Die
Beschichtung ist physiologisch unbedenklich,
sehr gut dekontaminierbar
und elektrostatisch ableitfähig. Die
beiden Einzelkomponenten dieses
Systems (Stammkomponente und
Härter) sind lösungsmittelfrei und
in kaltem Zustand extrem zähflüssig.
Erst bei Erwärmung werden die
Komponenten fließfähig und lassen
sich verarbeiten. Deshalb wird das
Beschichtungsmaterial auf eine Tem-
peratur von ca. 70 - 80°C erwärmt
und im Airless-Verfahren auf die zu
behandelnden Flächen gespritzt.
Besonderheit: Eine Heißbeschichtung
besteht aus nur einer Schicht. Bei
diesem Einsatzfall lag die aufgetragene
Schichtdicke zwischen 600 – 1.000
µm. Grundsätzlich sind mit diesem
Beschichtungssystem Schichtdicken
von bis zu 2.500 µm möglich. Wegen
seiner breiten Einsatzmöglichkeit
setzen es die Korrosionsschützer von
ThyssenKrupp Xervon sehr häufig
zum Beschichten von Tanks in der
petrochemischen Industrie ein. Aufgetragen
wird der heiße Schutz mit
einer speziellen Beschichtungsmaschine,
die außer einem statischen
Mixer, einer 2-Kolben-Pumpe, einem
Schlauchpaket und einer Airless-
Spritzpistole – wie könnte es anders
sein – eine Einrichtung zum Aufheizen
der Beschichtung besitzt.
Mittlerweile sind die Instandsetzungsarbeiten
am Biohochreaktor
beendet, die Gerüste demontiert.
Projektleiter Ralf Buch vom ThyssenKrupp
Xervon-Standort Raunheim
resümiert: „Das ist bereits die dritte
Reaktor-Instandsetzung, die wir
erfolgreich für diesen Auftraggeber
durchführen konnten.“
Weitere Informationen:
www.thyssenkruppxervon.de
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