Robust & Intelligent

28
rfid-anwendung
Kostenreduktion in der Chemieindustrie mittels RFID
Für das Unternehmen Evonik (früher Degussa) erwirtschaftete der Einsatz von RFID-Technik bei der Produktion
von Additiven in kürzester Zeit einen in Mark und Pfennig kalkulierbaren finanziellen Erfolg
Evonik zählt zu
einem der weltweit
führenden
Anbieter hochwertiger Rohstoffe, Additive
und Wirkstoffe für verschiedenste
Anwendungen in den Bereichen Haut-
und Haarpflege sowie Wasch- und Spezialreinigungsmittel.
Bei der aufwendigen
Produktion dieser Additive werden verschiedenste
Flüssigkeiten durch mehrere
tausend Filterplatten, mit einem Stückwert
von ca. 1.500 Euro gepresst. Ständige
Beschädigungen und Verscheiß
erfordern das Austauschen dieser Platten
aus einem Verbund von Pressplatten,
die zu riesigen Pressen zusammengefügt
sind. Der Austausch verzögert immer
wieder die Produktion.
Der Betrieb arbeitet rund um die Uhr und
kann sich keine langen Standzeiten der
Pressen leisten. Folglich ist beim Wechsel
der Platten, was eine Unterbrechung
des laufenden Betriebes bedeutet,
Eile geboten. Eile bedeutet Stress.
Schnell ist ein Feind der Dokumentation.
Im realen Betrieb und unter Einsatz von
tausenden gleichgebauter Filterplatten
geht der Überblick über die Historie der
einzelnen Platten verloren. Kennzeichnungen
mit Nummern, Farben und Markierungen
waren interessante Ansätze,
jedoch nicht Alltagstauglich wegen Ver-
Klaus Buntenkötter
Weitere Informationen:
advanced PANMOBIL Systems
GMBH & Co. KG
Hansestr. 91, D-51149 Köln
Tel: +49 (0)2203 10 334 777
www.PANMOBIL.de
ident 6/09
schmutzung, Anspruch an Dokumentationsfähigkeit
der Werker und den
üblichen allzu menschlichen Gründen.
Fehlende Aufzeichnung, welche Platte
„Neu“, sprich unter Garantieansprüchen
dem Lieferanten zum kostenfreien Austausch
zurück geliefert werden können,
oder in welcher Presse werden mehr
oder weniger und an welcher Position,
Platten beschädigt, oder zu welcher Uhrzeit.
Alles Fragen, die bei einer Kalkulation
der Fertigungskosten, der Instandhaltung
und der Beschaffungskosten von
enormem Ausmaß sind.
Eine Lösung, die einfach zu handhaben,
die exakte Daten liefert und kostengünstig
ist, musste her. Durch intensive
Beratung der Logistik Spezialisten aus
dem Hause PANMOBIL (vormals ADT)
wurde eine auf allen Bereichen Kosten
und Aufwand sparende Lösung umgesetzt.
Alle Filterplatten erhielten einen
LF / Glastransponder, welcher gerade in
dem schwierigen Chemie-Produktionsumfeld
mit seinen rauen Gegebenheiten
gegen alle äußeren Einflüsse resistent
ist. Die Montage war denkbar einfach:
In jede Platte wurde ein Loch gebohrt,
der Transponder darin versenkt und von
oben mit einer Silikon Masse verschlossen.
Ein denkbar kostengünstiger einfacher
Montagevorgang.
Wie erfolgte nun der logistische
Ablauf?
Mit dem von PANMOBIL zur Verfügung
gestellten mobilen Lesegerät wird nun in
regelmäßigen Zeiten ein Rundgang eines
Mitarbeiters ermöglicht, der außer Knopf
drücken können,
keine weitere
Fähigkeit besitzen
muss. Er scannt jede Platte und jeweils
einen am Anfang und Ende einer Pressengasse
angebrachten Transponder,
wodurch die Reihenfolge in der Presse
und die Zuordnung zu der Presse, sowie
die Erfassungszeit als Ist-Zustand abgespeichert
wird. Ist der Rundgang beendet,
wird das mobile Erfassungsgerät im Meisterbüro
in die an seinem PC verbundene
Ladestation angeschlossen und es werden
die erfassten Daten ausgelesen. Ein
ebenfalls von PANMOBIL umgesetztes
Statistik Tool wertet die gesammelten
Daten aus und archiviert sie.
Anhand der erarbeiteten Datenbank
können nun Auswertungen unter jedem
gewünschten Gesichtpunkt erstellt
werden. Erstmalig ist dokumentenecht
jedem Vorlieferanten der Platten nachweisbar,
ob sich die spezifizierte Haltbarkeit
mit den realen Gegebenheiten
vor Ort deckt und Reklamationen können
gelten gemacht werden. Ohne die
hier installierte Dokumentation wurden
hochwertige Materialien verschrottet
ohne den tatsächlichen Grund des Ausfalls
zu analysieren und den finanziellen
Schaden bemessen zu können. Neben
der Historie jeder einzelnen Platte können
nun Auswertungen über die Pressen
und die unterschiedliche Behandlung
der Störfälle gefahren werden. Bei
der hier installierten Lösung handelt
es sich um ein schon fast Bilderbuch-
Haftes Beispiel für den amortisierenden
Charakter einer RFID Umsetzung im
industriellen Umfeld. Die Kosten für die
komplette Anwendung wurden bereits
in 4 Monaten eingespielt.
ident