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Prüfstandssysteme
für Elektromotoren
und Getriebe
in Labor, Fertigung
und Qualitätssicherung

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Prüfstandstechnologie von Kistler
Die Untersuchung der mechanischen
und elektrischen Eigenschaften, der
thermischen Auslegung, der Überlastbarkeit
und der technischen Daten bei
elektrischen Maschinen, zu denen als
wichtigste der Wirkungsgrad und der
Leistungsfaktor zählen, stellt heute
hohe Ansprüche an die Bedienbarkeit
und Flexibilität eines Prüfsystems.
Auf einen Blick
Besondere Merkmale der Prüfstandssysteme
von Kistler
• Modulare Konzeption
• Einsatz aktiver Bremsen (4-Quadranten-Betrieb)
• Drehmomente 0,01 ... 25 000 N·m
• Leistung 2 W ... 500 kW
• Drehzahlen bis zu 120 000 min -1
• Hochgenaue Power-Analyser zur
elektronischen Messwerterfassung
• Standard- und kundenspezifische
Software
• Optimale Projektabwicklung
• Weltweiter After-Sales-Service
Prüfstation für die Serienkontrolle
von Scheibenwischermotoren
Der Leistungsumfang reicht von
mechanischen Komponenten,
wie Antriebs-Messaufbauten mit
Drehmomentsensoren, über Klein-
Prüfstände mit Drehmoment-Drehzahlmessung
und manueller oder externer
Steuerung bis hin zu rechnergesteuerten
Komplettlösungen für die Analyse und
Dokumentation von elektrischen Maschinen.
Durch einen integrierten Power-Analyser
sind rechnergesteuerte Prüfstände
mit bis zu 8-kanaliger Strom-/Spannungsmessung
realisierbar. Damit wird
auch bei umrichtergespeisten Antriebssystemen
eine separate Wirkungsgradbestimmung
von Motor und Umrichter
ermöglicht.

Konfiguration
Durch die Wahl von verschiedenen mechanischen
und messtechnischen Komponenten
ergibt sich das für Ihre Messaufgabe
optimale Prüfstandssystem.
Zur Belastung wird eine optimal ausgelegte
aktive Bremse verwendet, die im
4-Quadranten-Betrieb arbeitet.
Nur diese Variante ermöglicht, vor allem
im Messlabor, alle erforderlichen Funktionsbereiche.
Die modular gestaltete Software dient
nicht nur der Erfassung und Darstellung
der Messdaten, sondern ermöglicht
auch das Simulieren von HIL (Hardware-in-the-Loop)
sowie die Automatisierung
von Mess- und Prüfprozessen.
Welle 1 (direkt): 70 N·m/8 000 min -1
Welle 2 (i = 1:7): 10 N·m/50 000 min -1
Typische Komponenten
• Gestell mit Hubeinheit
• Grundplatte
• Motorbremse
• Drehmoment-/Drehzahlsensor
• Getriebe zur Drehzahl- bzw. Drehmomentanpassung
• Prüflingshalterung
• AC- und/oder DC-Motorspeisung
• Terminal-Anschlusskasten für Prüfling
und Temperatursensor
Prüfstand für Elektromotoren mit Hochleistungsgetriebe
(Effizienz >96 %)
Validierung von Elektro-Handwerkzeugen
• Optionale Klimakammer
• Hardware zur Ansteuerung für
Prüflingsumrichter
• Messsignalaufbereitung
• Rechner-Interface-Hardware
• Power-Analyser
• PC mit Drucker und Netzwerk-
interface
• Benutzerdefinierte Software
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Software
Steuerung
Mit der Software werden der Prüfstand,
der Umrichter für die aktive Bremse
und die Prüfsequenzen des Prüfstandssystems
parametriert, sodass ein Optimum
an Wirtschaftlichkeit und Genauigkeit
erreicht wird.
Steuerungsfunktionen
• Verschiedene Prüfmodule
• Handbetrieb
• Kennlinie (dynamisch, schrittweise)
• Blockiermessung
• Reibungsverlustmessung
• Erwärmungsläufe
• Statischer Betrieb
• Leerlauf
• Kennlinienscharen
• Harmonische Werte
• Lastzyklen/zyklische Belastung
• Lastsprünge mit transienter Datenerfassung
• Lastkennlinie, Hochlaufkennlinie
• Schreiber
• Kundenspezifische Anwendungen
• Laborbericht
Monitoring
Die Software ist besonders geeignet,
um Belastungen durch zyklische
Beanspruchung der Prüflinge zu simulieren.
Natürlich werden auch Mess-
Prüfstand für Elektromotorspindeln
(Drehzahl 120 000 min -1 , 6 kW
Drehzahl 50 000 min -1 , 45 kW)
signale mit ihren Grenzwerten überwacht.
So können GUT-/SCHLECHT-
Entscheidungen zur Qualitätssicherung
in der Produktion generiert werden.
Monitoring-Funktionen
• Menügeführte, mehrsprachige
Bedienerführung
• Hochgeschwindigkeits-Datenerfassung
• Menügesteuerte Kalibrierung des
Drehmomentsensors
• Grafische und nummerische Messwertdarstellung
und Datenausgabe
(Drucker)
• Verwaltung der Prüfparameter
• Speicherung der Messdaten
• Bearbeitung von gespeicherten grafischen
Daten (Skalierung, Farbe,
Ausschnitt)
• Kurvenoptimierung und -anpassung
• Datenexport/-import
• Statistische Auswertung

Von XS bis XXL ...
Mit skalierbaren Ausstattungsmerkmalen
wie Hubtisch, justierbare Prüflingsaufnahme,
integrierte Drehmoment-
kalibriervorrichtung, Getriebestufen zur
Drehmoment- und Drehzahlanpassung,
Prüfstand für Pumpenmotoren
Prüfstand für Gebläsemotoren
Belastungseinheit
für Antriebe
Klimakammer, Schallschutzhaube etc.
realisieren wir für Ihre individuellen Anforderungen
die passende Prüfstandslösung
nach Mass.
Prüfstand für Getriebe
(Messaufbau vertikal)
Elektromotorenprüfstand mit Spindelhubtisch
und Hochleistungsgetriebe
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... alles ist machbar!
Prüfstand für Rollstuhlantriebe
(Endkontrolle)
Reglerelektronik für Kompaktsysteme
(Mechanischer Aufbau mit Schallschutzverkleidung
und Klimakammer)
Drehmomentmessung
Die genaue Messung von Drehmomenten
an rotierenden Antrieben
und Bauteilen ist für eine effektive
Produktentwicklung und eine sichere
Qualitätskontrolle in der Fertigung
und bei der Montage ein wichtiges
Kriterium.
Der universelle Drehmomentsensor
Typ 4503A... bietet hierfür viele flexible
Anwendungsmöglichkeiten.
Drehmomentsensor Typ 4503A... Mehrbereichssensor
mit integrierter Drehzahlmessung

Prüfstandssysteme – auch für Ihren Motor ...
Scheibenwischermotoren
Bohrhämmer
Winkelschleifer
Fensterheber
Kraftfahrzeug-
generatoren
Kurzschlussläufermotoren
Staubsaugermotoren
DC-Motoren
AC-Motoren
Elektromotoren
Prüfstand für Fensterheber und Sitzverstellung
???
und Ihr Motor ...
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300-604d-06.08 Mat1500 © 2008, Kistler Gruppe
Systemübersicht
Prüfstandstyp Prüflinge Leistungsbereich*
Elektromotorenprüfung
mit und ohne Belastung
für Entwicklung und Labor
Generatorprüfstände
für die Entwicklung
Dauerlaufprüfstände für elektrische
Antriebe und Generatoren
mit und ohne Klimakammer
Messantriebe für die Reibwert-
ermittlung an rotierenden oder
drehbaren Komponenten
Prüfstationen
für die Serienkontrolle
Rotierend messende Drehmomentsensoren (Auswahl)
Kistler Gruppe
Eulachstrasse 22
8408 Winterthur
Schweiz
Tel. +41 52 224 11 11
Fax +41 52 224 14 14
info@kistler.com
Typ
4503A...
Digitaler Zwei-Bereichssensor
mit berührungsloser Übertragung
(Datenblatt 4503A_000-595)
4504A...
Drehmoment-Messflansch –
kurzbauend, robust, lagerlos,
hochgenau
(Datenblatt 4504A_000-598)
1+3 Ph AC-Antriebe, Getriebemotoren,
DC-Motoren, Synchronmotoren, Umrichter/
Regler plus Motor
DC- und AC-Generatoren,
Startergeneratoren
Normmotoren, Elektrowerkzeuge und Kraftfahrzeuggeneratoren
Messbereich
[N·m] min. - max.
Genauigkeitsklasse
Dr. Staiger, Mohilo + Co GmbH
A Kistler Messtechnik Group Company Schaffhausen GmbH
Mühlenstrasse 4, CH-8260 Stein am Rhein
Maierhofstrasse 6, 73547 Lorch
Telefon +41 52-672 50 00
Deutschland Telefax +41 52-672 50 01
Tel. +49 www.mts.ch, 71 72 184 e-mail: 0 info@mts.ch
Fax +49 71 72 184 400
info.staiger@kistler.com
MTS
Lagereinheiten, Schalter,
Kugelumlaufspindeln, Getriebe
Elektrische Antriebe allgemein
10 W ... 500 kW
0 ... 120 000 min -1
0,05 ... 25 000 N·m
100 W ... 150 kW
0 ... 50 000 min -1
0,05 ... 500 N·m
10 W ... 150 kW
0 ... 20 000 min -1
0,05 ... 500 N·m
–40 ... 180 °C
0 ... 10 000 min -1
0,05 ... 1 000 N·m
10 W ... 150 kW
0 ... 20 000 min -1
0,05 ... 500 N·m
Mechanischer
Anschluss
max. Drehzahl
[min -1]
0,2 ... 5 000 0,1 Welle 50 000
50 ... 5 000 0,1 Flansch 15 000
Messen Prüfen Automatisieren www.mts.ch
www.kistler.com
*) Richtwerte