3D-Volumenermittlung: Volumenmessung auf neuem Niveau ...

Die akustische Volumenermittlung mit CONTOUR ist eine ideale Lösung für lose
Feststoffe und Pulver. So können Sie sich über den Bestand informieren und
fundierte Entscheidungen treffen. Diese Vorteile bietet CONTOUR für Sie:
• Einfaches Berechnen der Herstellungskosten der gelagerten Materialien für
Optimierungen der Prozesseffizienz und Steigerungen beim Ergebnis.
• Messen des Volumens von losen Feststoffen und Pulvern in Lagerbehältern
beliebiger Form und Größe.
Genauigkeit, auf die Sie zählen können
Messen beliebiger loser Feststoffe oder Pulver
• CONTOUR misst lose Feststoffe und Pulver in beliebigen Behältern, Silos oder Bunkern – ungeachtet
der Materialgruppe oder der Produkteigenschaften – für eine kontinuierlich zuverlässige Volumen- und
Bestandsaufnahme.
• Messen Sie in anspruchsvollen Anwendungen, in denen es bisher nicht möglich war. Detektieren Sie
Unregelmäßigkeiten wie z.B Anbackungen und Kraterbildungen.
Messen in beliebigen Umgebungen
• Viele andere Technologien verlieren in rauen und staubigen
Umgebungen das Signal. Nicht so CONTOUR, denn hier kommt eine
innovative Technik zum Einsatz, die den Staub durchdringt und für
eine unvergleichliche Messgenauigkeit sorgt.
• CONTOUR bietet außerdem eine spezielle Selbstreinigungsfunktion,
die verhindert, dass sich Staub an den internen Komponenten
ansammelt. So ist die zuverlässige Funktion dauerhaft gesichert.
Fortschrittliches Messverfahren und
3D-Ermittlung
Akustische Volumenmessung
• Eine Gruppe aus drei Antennen sendet niederfrequente akustische Signale und empfängt das von
der gesamten Feststoff-Oberfläche reflektierte Echo. So können Füllstand, Volumen und Masse des
Inhalts der Silos oder Behälter exakt ermittelt werden.
• Im Gegensatz zu Lösungen, die nur einen Punkt messen, erfassen die drei Antennen
von CONTOUR für jedes Echo die Richtung aus der es kommt und die Dauer bis zu
dessen Eintreffen (und somit die Entfernung). Anhand dieser Daten kann eine
dreidimensionale Darstellung der Oberfläche erzeugt werden.
• Ein moderner DSP (Digitalsignalprozessor) setzt die empfangenen Signale in ein
3D-Diagramm um, das Sie auf einem beliebig lokalisierten Computer betrachten
können. So wissen Sie stets, wie das Material im Silo oder Bunker verteilt ist.
Niederfrequente Akustik
durchdringt Staub:
Exakte Ergebnisse auch in
rauen Umgebungen.
Genauigkeit durch viele Messpunkte:
Die Messpunkte sind auf der gesamten
Oberfläche verteilt, um Änderungen im
Verlauf zu erfassen.
Hohe Messreichweite:
Funktioniert auch in hohen Silos gut, dank einem
Messbereich bis zu 70 m.