Konstruieren mit faserverstärkten Kunststoffen - Wernli AG
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Bild 12.01 Prinzipschema RIM / RTM<br />
Zyklus<br />
Bei Formen ohne Heizung kann 1 Teil pro Tag, bei Formenheizung mehrere pro Schicht fabriziert<br />
werden.<br />
Vorteile<br />
Kleinere Dickentoleranzen, bei komplizierten Teilen günstiger Stückpreis im Verhältnis<br />
zu Handlaminat. Geschlossenes Verfahren, kleine Arbeitsplatzbelastung durch<br />
Styrol. Sehr geeignet für Sandwichbauweise.<br />
Nachteile<br />
Vacuumpumpe<br />
V<br />
Vacuumleitung<br />
Zwischentank<br />
Vacuumspannen<br />
Spannvorrichtung<br />
Abstellventil<br />
Überlaufabsaugung<br />
Injektionsanlage<br />
Mischer<br />
Katalysator<br />
Harz<br />
Druckleitung Harz/Katalysator<br />
Form (Stempel)<br />
Faserpaket <strong>mit</strong> Schaumkern<br />
Form (Matritze)<br />
Pumpen<br />
Höhere Formkosten, längere Formbeschaffungszeiten, benötigt entsprechende Injektions-<br />
und Vakuumanlagen, die bei nicht kontinuierlichem Einsatz sehr störungsanfällig<br />
sind. Höhere Formänderungskosten. Obwohl nicht als „handwerkliches“<br />
Verfahren einzustufen immer noch viel Handarbeit, jedes Teil braucht mech. Nachbearbeitung.<br />
Lange Formbeschaffungszeit<br />
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