CMPC Celulosa | <strong>FiberSpectrum</strong> 16 – 02/2007 ▲ Хорхе Рейес, старший мастер линии волокнистой массы, получил специальное задание: осуществлять надзор за обучением персонала для проекта «Санта Фе 2». Техническое обучение для закрепленных за ней производственных участков компания Andritz проводила своими силами. «Мы хорошо общались между собой, и на занятиях царила атмосфера дружбы, – делится впечатлениями Х. Рейес. – Сотрудники фирмы Andritz – технические специалисты очень высокого уровня». ▼ Фрэнсис Бэкхауз, директор завода, на участке упаковки целлюлозы. Ф. Бэкхауз и его команда установили мировой рекорд, выведя линию на полную расчетную мощность за 171 день. От нефти и газа – к целлюлозе В 1997 году С. Кольвин явился инициатором покупки фирмой CMPC целлюлозно-бумажного завода в Санта Фе у концерна «Шелл». Это не опечатка – именно у «Шелл», нефтегазового гиганта. «После того как иссякли ее нефтяные запасы, компания «Шелл» была обуреваема фантастической мечтой о развитии альтернативных видов топлива, – поясняет г-н Кольвин. – Их компас показал направление: биотопливо (и прежде всего, биотопливо из целлюлозы) – эвкалипт – Чили». Ожидая, пока вызреют технологии производства и использования биотоплива, компания «Шелл» столкнулась с необходимостью что-то делать с древесным волокном, которое они вскоре намеревались собрать со своих плантаций. В конце 1980-х годов концерн «Шелл» организовала совместное предприятие, партнерами в котором выступили фирма Scott Paper и Citibank. Его целью было строительство в Санта Фе завода по производству целлюлозы из эвкалипта с расчетной мощностью 250 000 тонн продукции в год. «Ход рассуждений у фирмы «Шелл» был вполне здравым, просто время еще не пришло, – вспоминает С. Кольвин. – Мечтая о биотопливе в отдаленном будущем, они дошли до той точки, когда им больше не захотелось заниматься бизнесом, связанным с производством целлюлозы. А мы хотели расширить свою сферу деятельности за счет использования в производстве твердолиственной древесины. Так что это была удачная сделка – как для них, так и для нас». С течением времени мощность единственной действовавшей в Санта Фе линии была доведена до 370 000 т/год. Сегодня линия 1 может похвастаться вторым по величине варочным котлом в мире (мощность котла определяется объемом произведенной продукции на 1 кв. м площади поперечного сечения котла). В 1997 году на ней была внедрена современная технология варки Lo-Solids®, благодаря которой, по мнению персонала, повысились пропускная способность линии, выход и качество целлюлозы. Кроме того, в 2001 году фирма Andritz дооснастила линию бункером для щепы Diamondback®. Линия 2 = 6 В 2002 году компания CMPC всерьез задумалась об открытии в Санта Фе второй линии. По словам Эухенио Гронерта (Eugenio Grohnert), руководителя проектами по заказам компании CMPC, цель состояла в увеличении мощности завода, производстве первоклассной продукции стабильного качества и обеспечении высокой экологичности производства. Предполагалось, что по схеме EPC (проектирование, закупки, строительство) проект сооружения новой линии 2 будет включать в себя шесть блоков: древесноподготовительный цех, участок подготовки волокнистой массы (Fiberline), участок сушки/упаковки целлюлозы, выпарную станцию, содорегенерационную котельную и установку белого щелока. Каждый поставщик должен был отвечать за инженерное проектирование, материально-техническое снабжение и строительные работы на своем участке в соответствии с установленным графиком, а также за бюджетирование и гарантии исполнения обязательств. Как только проект был утвержден правлением, за дело взялись Э. Гронерт и его команда. Тендерные торги (подача заявок, выдача предложений и выбор поставщиков) заняли девять месяцев. Подготовка площадки и гражданское строительство начались в конце 2004 года. Самая лучшая, доступная и хорошо зарекомендовавшая себя технология «Перед нашими глазами были все новые технические разработки, – рассказывает Э. Гронент, – но нам хотелось выбрать для своего завода только самые лучшие, доступные и уже хорошо себя зарекомендовавшие технологии. Все процессы должны были быть реализованы на хорошем – самом высоком – уровне, но при этом уже иметь опыт применения где-нибудь в мире». Для того чтобы ознакомиться с новейшими технологиями, разработанными фирмой Andritz , Э. Гронерт вместе со своей командой объехал ряд бразильских и скандинавских целлюлозно-бумажных заводов из референц-листа этой компании. «Эти посещения позволили нам еще лучше узнать фирму Andritz и получить информацию, имеющую большое практическое значение, – говорит Э. Гронерт. – Все заводы принимали нас очень открыто и делились с нами любой информацией, связанной с пуском и эксплуатацией». Нил Хаблани (Neil Chablani), консультант по инженерному проектированию в компании CMPC – человек, который курировал вопросы, связанные с линией волокнистой массы и участком подготовки химикатов для линии 2 в Санта Фе. Он входил в группу, занимавшуюся предварительным технико-экономическим обоснованием и оценкой поставщиков для проекта в Санта Фе. «Мы познакомились с технологией Andritz на других целлюлозно-бумажных заводах, – рассказывает он. – После ознакомления с другими производственными установками мы совместно обсудили ряд альтернативных вариантов для насосноперекачивающей системы TurboFeed®. В работе с нами компания Andritz проявила гибкость, стремясь создать именно ту конструкцию, которая требовалась. «Вероятно, самая лучшая рекомендация для варочного оборудования марки Andritz находилась здесь – в составе линии 1. Мы знали, какое качество целлюлозы, какую производительность обеспечивает технология Lo-Solids® и каковы параметры этого технологического процесса. Наши операторы очень хорошо его освоили». После того как были выданы коммерческие предложения и прошли переговоры относительно условий сделки, компания CMPC удостоила фирму Andritz заключением контрактов на четыре из шести блоков EPC (линия волокнистой массы, содорегенерационный котел, участок сушки/упаковки целлюлозы и установка белого щелока). Это произошло в сентябре 2004 года. 8000 человек на строительной площадке По плану на осуществление проекта отводилось 24 месяца – от момента подписания контракта до сдачи объекта. Началась фаза гражданского строительства, и компания Andritz направила на объект свои проектные бригады. По словам Э. Гронерта, в разгар строительства на площадке в Санта Фе трудились 8000 человек. «Следует помнить, что в течение всего этого периода мы продолжали эксплуатировать линию 1 на полную мощность, – вступает в разговор Херардо Варгас (Gerardo Vargas), начальник производства на заводе в Санта Фе. – Нам пришлось готовить и обучать операторов для новой линии, укреплять наши технические кадры и заботиться о компенсации простоев, не прекращая работать на полную мощность. Это потребовало ото всех наших сотрудников полной отдачи и высокой сознательности в этот непростой период». Дени Фурнье (Denis Fournier) был принят на работу в компанию Andritz в декабре 2003 года на должность руководителя проекта именно для руководства проектом в Санта Фе. Фурнье обладает обширным международным опытом в области руководства проектами, заключения контрактов типа EPC и управления целлюлозным производством. Фурнье жил в Чили, когда был подростком. «Для фирмы Andritz это был крупный проект, включавший в себя четыре ▲ Линия волокнистой массы производительностью 2405 всмт/сут включает в себя варочный котел, работающий по технологии Lo-Solids® и оснащенный системой подачи щепы Turbofeed, систему промывки небеленой массы, установку кислородной делигнификации, комплекс сортировки и промывки целлюлозы после кислородной обработки и установку для четырехступенчатой отбелки без элементарного хлора. ▼ В линии волокнистой массы на всех этапах промывки используются промывочные установки с барабанным вытеснителем. При разработке конструкции системы особое внимание уделялось выполнению требования, чтобы линия работала исключительно на целлюлозе из древесины вида Eucalyptus nitens, у которой степень сгущения ниже. После проведения заводских испытаний на линии 1 фирма Andritz увеличила размеры промывочных установок на всех этапах цикла, заложив их на 15% больше, чем требовалось бы для других видов целлюлозы из эвкалипта. 6 7