Mischen und Dosieren - Oerlikon Barmag - Oerlikon Textile

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Mischen und Dosieren - Oerlikon Barmag - Oerlikon Textile

Mischen und

Dosieren

In der Polymerverarbeitung


Lösungen für Einspeise- und Mischaufgaben

Die vorgestellten Komponenten sind

sowohl für neue Komplettanlagen als

auch zum nachträglichen Einbau in

existierende Anlagen gedacht.

Mischen und DosierenOerlikon Barmag

Oerlikon Barmag bietet für eine

Vielzahl von Misch- und Dosieraufgaben

bei der Kunststoffverarbeitung

die Lösungen, die eine

wirtschaftliche Produktion erst

ermöglichen.

Durch extrem hohe Dosiergenauigkeit

und Mischleistung ist die hohe Qualität

Ihrer Produkte gesichert. Für die verschiedenen

Einspeise- und Mischaufgaben

stehen eine Reihe von Systemen

zur Auswahl, um den Anforderungen

einer flexiblen Produktion optimal gerecht

zu werden.

Die Additivierung und Einfärbung von

Kunststoffen im Herstellungsprozeß gewinnt

immer mehr an Bedeutung. Die

Eigenschaften der Polymere können

durch Zusätze in einem weiten Bereich

beeinflußt werden. Die Möglichkeit,

diese Zusätze direkt im Herstellungsprozeß

des Produktes (z.B. Fasern

oder Folien) zuzufügen, bedeutet ein

hohes Maß an Flexibilität und eine gesteigerte

Wirtschaftlichkeit.

Oerlikon Barmag bietet hier ausgereifte

Systeme wie Extruder, Mischer, Filter

und Pumpen an. Durch mehr als 30

Jahre Konstruktions- und Prozeßerfahrung

und modernste Fertigungstechnik

ist Oerlikon Barmag in der Lage komplette

Einspeisesysteme sowie Einzelkomponenten

für Schmelzeprozesse

anzubieten. Bei der Herstellung hoch-

3DD Mischer mit 11 Mischringen

Schmelzefluß

wertiger Folien oder Fasern müssen die

Anlagenkomponenten besonders sorgfältig

und prozeßgerecht ausgewählt

und zusammengestellt werden.

Bei der Einspeisung von Additiven,

Farben, Stabilisatoren, Gleitmitteln und

anderen Polymeren oder Zuschlagsstoffen

hat sich das dynamische dreidimensionale

Mischprinzip hervorragend

bewährt. Zur Einspeisung dienen

Pumpen für flüssige Additive oder Einspeiseextruder

mit Zahnradpumpe in

Kompaktbauweise. Die Systeme können

in verschiedenen Bereichen des

Schmelzesystems integriert werden.

3DD Mischer

Vor dem Mischer werden ein oder

mehrere Additivströme in den Hauptschmelzestrom

eingespeist. Durch den

Fluß der verschiedenen Komponenten

innerhalb von bogenförmigen Kavitäten

des rotierenden Innenteils (Rotor) und

des stehenden Stators, werden die axialen

Teilströme in scheibchenförmige,

feine Schnitte zerlegt, die immer wieder

neu versetzt zueinander zusammengeführt

werden. Hierdurch entstehen je

Umdrehung mehrere tausend Schnitte.

Im 3DD-Mischer wird durch das stän-

dige Wechseln der Rotor/Stator-Nutenzuordnung

eine druckinitiierte 3-dimensionale

Strömung erreicht, die sowohl

longitudiale, dispersive als auch distributive

Mischwirkung beinhaltet.

Additiv 1

Additiv 2


Einspeisemöglichkeiten

Additive und Masterbatche können an

verschiedenen Stellen in das Polymer

eingespeist werden. Die geeignete

Position muss unter Berücksichtigung

der Faktoren Flexibiltät und Kosten für

jeden Prozess individuell ermittelt werden.

Mögliche Positionen zur Einspeisung

von Masterbatchen oder Additiven

Einspeisestelle Extruder- vor Vor separat Vor Promix

trichter 3DD-Mischer angetrie- AC, VS

am Extruder benem Mischerpumpe

3DD-Mischer

vor Flumix

Form des Granulat; Schmelze; Schmelze; Schmelze;

Additivs Flüssigadditiv Flüssigadditiv Flüssigadditiv Flüssigadditiv

Flexibilität mittel mittel gut ausgezeichnet

Kosten niedrig durch- hoch hoch

schnittlich

3DD-Stand

alone

Flumix

Injection extruder

Promix AC

Promix VS

Inject AC

Liquid

additive

Metering

pump

3DD-mixer

spinning beam

additive

gravimetric, volumetric dosing

main extruder

Promix AC

Promix VS

injection extruder

Inject AC

Inject AC

Mischen und DosierenOerlikon Barmag 3


Misch- und Dosiersysteme für Masterbatch

Einspeiseextruder mit Dosierpumpen

Wenn Masterbatche schmelzeförmig

dem Hauptschmelzestrom präzise und

3DD-Mischer als Extruderver-

längerung

Die Mischereinheit wird als Schnecken-

und Zylinderverlängerung an Oerlikon

Barmag Extruder angebaut. Das einzumischende

Masterbatch wird entweder

über den Extrudertrichter (Granulat)

oder seitlich in den Mischbereich (aufgeschmolzen,

flüssig) zugeführt. Der

Mischbereich ist separat heiz- und

kühlbar.

Mischen und DosierenOerlikon Barmag

unter hohem Druck zu dosiert werden

sollen, sind diese Komponenten gefragt.

Mengenleistungen ab 0,3 kg/h

können gefördert werden.

Mischzone


Misch- und Dosiersysteme für Masterbatch

3DD-Mischer als separate Einheit

Dieses Aggregat ist ein Heißschmelzextruder

mit dynamischer Mischfunktion.

Dabei wird die für das Mischen

erforderliche Druckdifferenz weitgehend

durch den Druckaufbau im Schneckenteil

kompensiert. Die Drehzahl ist

entsprechend der Mischaufgabe frei

wählbar. Die Schmelzetemperatur kann

durch den luftgekühlten Mischerzylinder

beeinflusst werden. Der Mischer ist

zum Einbau in Schmelzeverteilsysteme

für größere Mengenleistungen (> 200

kg/h) gedacht. Es können schmelzeförmige

und flüssige Masseströme eingemischt

werden.

Flumix AC

Diese Einheit wird an geeigneter Stelle

in das Schmelzeverteilsystem eingebaut

und mischt dynamisch schmelzeförmig

(Masterbatche) und flüssige

Komponenten in den Hauptstrom ein.

Durch die freie Wahl der Mischerdrehzahl

kann die Mischwirkung optimal

eingestellt werden. In diese Einheit ist

keine Dosierfunktion eingebaut.

Es stehen je nach Mengenleistungsbedarf

3 Baugrößen zur Verfügung.

Seitenstrom-Extruder

mit Dosierpumpe

Mischer

Mischen und DosierenOerlikon Barmag

Antrieb


Misch- und Dosiersysteme für Masterbatch

Promix AC

Zur individuellen Einspeisung von Additiven

oder Farben (flüssig) an der

Spinnposition bietet diese Planetenradpumpe

eine Einmischfunktion. Der

dynamische Mischer arbeitet dabei

synchron zur Pumpendrehzahl. Es stehen

Pumpen mit 3, 4, 5, 6, 8, 10 oder

12 Ausgängen zur Verfügung.

Promix VS

Um die Funktionen Mischen und Dosieren

getrennt prozesstechnisch bedienen

zu können, wurde ein Aggregat

mit 2 separierten Antrieben für das

Mischen und das Dosieren entwickelt.

Das Aggregat kann in Spinnpositionen

oder stromaufwärts in das Schmelzeverteilsystem

eingebaut werden.

Schmelze

Mischen und DosierenOerlikon Barmag

Additiv oder Farbe

Mischbereich Dosierbereich


Dosiersysteme für Flüssigadditive

Inject AC

Zur Einspeisung von flüssigen Farben

oder Additiven in Kunststoffgranulat(dr

ucklos) oder in Polymerschmelze (unter

Druck) wurde dieses System entwickelt.

Bei druckloser Einspeisung wird mit

einer Dosierpumpe gearbeitet.

Bei Einspeisung gegen Druck werden

zwei in Reihe geschaltete Dosierpumpen

eingesetzt, wobei die erste Pumpe

den Druckaufbau und die zweite

Pumpe die hochgenaue Dosierung

vornehmen. Die Drehzahlen der beiden

Pumpen werden über ein intelligentes

Regelschema eingestellt.

Das System kann durch druckbeauf-

schlagte Tanks mit elektrischer Füllstandüberwachung

und Ventile komplettiert

werden. Die Ventiltechnik

ermöglicht unter Einbeziehung eines

Spülmoduls schnelle Farbwechselzeiten.

Dosierpumpe

Elektrik für Misch- und Dosiersysteme

Für alle vorgestellten Komponenten

bietet Oerlikon Barmag die komplette

elektrische Ausrüstung an. Diese besteht

im Wesentlichen aus der Visualisierung,

der Heizungsregelung, der Ansteuerung

der Antriebe in Verknüpfung

mit der Gesamtanlage samt Alarmierung

und Sicherheitsabschaltung.

Die Farbeinspeisemenge (als Flüssigkeit

oder als Schmelze) wird dabei im

gewünschten Verhältnis zur Hauptpolymermenge

an Hand der Vorgaben

berechnet. Die Antriebe der Dosierpumpen

werden dann entsprechend

angesteuert.

Antrieb

Farbtanks

Mischen und DosierenOerlikon Barmag


Oerlikon Barmag

Zweigniederlassung der

Oerlikon Textile GmbH & Co. KG

Leverkuser Straße 65

P.O. Box 11 02 40

D-42862 Remscheid

GERMANY

Phone +49 21 91 67-0

Fax +49 21 91 67-12 04

Internet: www.barmag.com

e-mail: info@barmag.de

Saurer Inc.

8801 South Boulevard

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