Fendolite MII

Fendolite MII Datenblatt H/F/C-2
Die Rohrträger und Anlagenstützelemente der
Conoco Humber Raffinerie werden durch Fendolite
MII geschützt.
Eigenschaften und Leistungsmerkmale
Farbe und Oberflächengüte
Mindestschichtdicke
Theoretisches Deckvermögen
Aushärtung
Erste Aushärtung
Dichte
Brennbarkeit
Passiver Brandschutz
Kohlenwasserstoff
Für den kombinierten Einsatz mit:
PSK 101
FT 201 Primer
FT 201 Topcoat
Topcoat 200
Gitterfixierungen
Kunststoffbeschichtetes
galvanisiertes Gitter
Siehe Datenblatt H/F/A-4
Siehe Datenblatt H/F/T-2
Siehe Datenblatt H/F/T-3
Siehe Datenblatt H/F/T-4
Siehe Datenblatt H/F/R-1
Siehe Datenblatt H/F/R-4
Fendolite MII ist eine fabrikfertige Vormischung für den Spritzauftrag,
basierend auf Vermiculit und Portlandzement.
Fendolite MII erzeugt eine monolithische Beschichtung, die den
Hitzeschocks während eines hochintensiven Kohlenwasserstofffeuers
widerstehen kann. Insbesondere Betonkonstruktionselemente werden
durch eine Beschichtung mit Fendolite MII vor explosionsartigem
Abplatzen geschützt.
Obwohl von geringer Dichte und daher von signifikant reduzierter
Eigenlast, ist Fendolite MII sehr strapazierfähig und wird unter
mechanischer Belastung weder reißen noch abplatzen.
Fendolite MII gibt keinerlei toxische oder gesundheitsschädliche Gase ab
und stellt nach heutigem Ermessensstand vor, während und nach der
Verarbeitung keine Gesundheitsgefährdung dar.
Die Oberfläche kann entweder eine Spritztextur oder eine gerollte oder
schwimmend aufgetragene Beschaffenheit erhalten.
Fendolite MII wird für die Anwendung auf Konstruktionselementen, wie
beispielsweise einzelnen Stahl- oder Betonelementen, und besonders in
Fällen, in denen eine Behandlung fern der Einbaustelle notwendig ist,
eingesetzt.
Mit Fendolite MII geschützte Konstruktionselemente können einem
Feuer bis zu 240 Minuten lang widerstehen.
Fendolite MII ist für die Anwendung auf Konstruktionselementen und
Behältern in der Öl-, Gas- und petrochemischen Industrie sowie in
Anlagen der Energieversorgung geeignet.
Gebrochenes Weiß mit einer monolithischen Sprühtextur bzw. Einer
gerollten oder schwimmend aufgetragenen Beschaffenheit.
8mm ohne Armierung. 15mm mit Armierung.
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32m /Tonne bei einer Schichtdicke von 40mm.
Durch hydraulisches Aushärtung.
Nach 2 bis 6 Stunden bei 20°C und 50% relativer Feuchtigkeit.
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Mindestens 680kg/m ± 15% (trocken und aufgebracht).
Nicht brennbar gemäß BS 476: Teil 4

Eigenschaften und Leistungsmerkmale (fortsetzung)
Rauchbildung Trägt nicht zur Rauchbildung bei.
Wärmeleitfähigkeit
Korrosionsfestigkeit
pH-Wert
Schallabsorption
Feuerwiderstandsfähigkeit
Schichtdicke für den Brandschutz
0,19W/mK bei 20°C.
Fördert nicht die Korrosion von Stahl. Für eine längere Korrosionsfestigkeit
wird allerdings eine Grundierung des Trägermaterials empfohlen, vor allem,
wenn die Konstruktion der Witterung ausgesetzt ist. Siehe "Vorbereitung".
12,0 - 12,5.
Schallabsorptionskoeffizient 0,35
Die Feuerwiderstandsfähigkeit von Stahl- und Betonkonstruktionen, die mit
Fendolite MII behandelt wurden, wurde in unabhängigen Labors auf der
Grundlage der folgenden, weltweit anerkannten Normen geprüft (u.a.):
UK (to BS 476: Teile 20-21: 1987 Anhang D)
Deutschland (DIN 4102)
Niederlande (Brandprüfverfahren für Tunnel GT-98036-1a)
USA (ASTM E119 UL 263 und UL 1709 - Design-Nr. Xr704).
Die Ergebnisse der Prüfung hinsichtlich der Feuerwiderstandsfähigkeit
gelten ausschließlich für die geprüften Konstruktionselemente und die
seinerzeit vorherrschenden Prüfbedingungen.
Cafco International bietet nach Vorlage der entsprechenden
Detailinformationen computerbasierte Schichtdickenberechnungen an, mit
Allgemeine Anmerkungen Die Anforderungen an die Schichtdicke für den Brandschutz sind häufig in
den Ausführungsrichtlinien des Anlageneigentümers oder -betreibers
festgelegt. Alternativ dazu können Sie sich an die Technikabteilung von
Cafco International wenden.
Vorbereitung
Typische Trägermaterialien
Vorbereitung des Trägermaterials
Gitterarmierung
Stahl und Beton.
Das Trägermaterial sollte sauber, trocken und frei von Staub, losem
Walzzunder, losem Rost, Öl und anderen haftungsverhindernden
Störeinflüssen sein.
Fendolite MII kann sowohl auf ungrundierten als auch auf grundierten Stahl
aufgetragen werden.
Vor der Aufbringung von Fendolite MII sollte grundierter Stahl mit
vorbehandelt werden.
Die meisten Brandschutzprüfungen wurden ohne Gitterarmierung
durchgeführt, um die Fähigkeit von Fendolite MII zu demonstrieren, auch
unter schwersten Brandbedingungen an Ort und Stelle zu verbleiben. Für
eine maximale und auf lange Sicht ausgelegte Strapazierfähigkeit unter
Betriebsbedingungen wird jedoch die Verwendung von leichten
Gitterarmierungen bei Außenanwendungen und auch bei
Innenanwendungen empfohlen, wenn die Möglichkeit von Vibrationen oder
mechanischer Beschädigung und dem nachfolgenden Verlust der
Beschichtungshaftung besteht.
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PSK 101

Anwendung
Erste Schritte
Verfahren
Anwendungsbeschränkungen
Deckanstrich
Fendolite MII muss durch ein von Cafco International anerkanntes
Auftragsunternehmen und gemäß der Angaben in der bei Cafco
International erhältlichen Anleitung aufgetragen werden.
Mischen Sie Fendolite MII in einem geeigneten Mischer mit Trinkwasser und
tragen Sie es mithilfe eines von Cafco International genehmigten
Spritzgeräts auf.
Fendolite MII kann schwimmend aufgetragen oder gerollt werden bzw. eine
Spritztextur erhalten.
Für kleinere Reparaturen ist eine Ausbesserungsmischung erhältlich, die
manuell aufgetragen wird.
Fendolite MII darf nur aufgetragen werden, wenn die Temperatur des
Trägermaterials oder der Umgebungsluft mindestens 2°C mit steigender
Tendenz beträgt. Wenn die Temperatur des Trägermaterials oder der
Umgebungsluft unter 4°C mit fallender Tendenz liegt, darf das Material
nicht aufgetragen werden. Die maximale Temperatur der Umgebungsluft
und des Trägermaterials beträgt 50°C.
Die Temperatur des Trägermaterials sollte mindestens 2°C über der
Taupunkttemperatur liegen.
Allgemeine Anmerkungen Unter gewissen Umständen können Topcoat 200 und/oder FT 201 Primer und
FT 201 Topcoat eingesetzt werden, um die Oberfläche gegen häufige
Angriffe durch Wasser und verschüttete Chemikalien zu schützen und die
Widerstandsfähigkeit gegen das Wachstum von Pilzen, Algen oder Bakterien
zu verbessern.
Verpackung, Lagerung, Haltbarkeit
Packungsgröße Säcke à 20kg.
Lagerung
Haltbarkeit
Umweltaspekte
Gesundheit und Sicherheit
Über dem Boden, vor der Verwendung trocken halten.
Maximal 12 Monate.
Nicht ohne weiteres biologisch abbaubar.
Eine Bioakkumulation ist nicht zu erwarten.
Eine toxische Wirkung auf aquatische Lebensformen ist mit Ausnahme von
hohen Produktkonzentrationen nicht zu erwarten.
Nicht in Abwassersysteme oder Wasserläufe entsorgen.
Die Aktivitäten von Cafco International werden unter angemessener
Beachtung sämtlicher gesetzlicher Anforderungen ausgeführt. Es werden
geeignete Maßnahmen ergriffen, um die Mitarbeiter und die Öffentlichkeit
keiner gesundheitlichen oder sicherheitsrelevanten Gefährdung auszusetzen.
Eine vollständige Kopie der Erklärung von Cafco International zu Fragen der
Gesundheit, Sicherheit und des Umweltschutzes ist auf Anfrage erhältlich.
Siehe das Sicherheitsdatenblatt (inklusive der Vorschriften zur Überwachung
von gesundheitsgefährdenden Stoffen) Code Saf-6.
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Qualitätssicherung
Weitere Informationen Bluebell Close
Clover Nook Industrial Park
Alfreton
Derbyshire
DE55 4RA
UK
Tel: +44 (0) 1773 937 900
Fax +44 (0) 1773 836 710
Email: info@cafcointl.com
Website: www.cafcointl.com
Cafco International arbeitet mit einem Qualitätssicherungssystem gemäß BS
EN ISO 9002: 1994 und wurde durch BSI gemäß dieser Normen vollständig
zertifiziert.
Arbeit im Einklang mit diesen Normen bedeutet, dass sämtliche
qualitätsrelevanten Tätigkeiten in schriftlichen Verfahrensanweisungen
festgelegt sind. Sämtliche Materialien und ihre Verwendung werden
systematisch und gründlich überprüft. Die Prüfeinrichtungen werden
regelmäßig überprüft und mit nationalen Normen abgeglichen.
Die in diesem Datenblatt enthaltenen Informationen basieren auf
tatsächlichen Tests und werden für das Produkt als typisch angesehen.
Allerdings wird für die Ergebnisse keinerlei Garantie übernommen, da die
tatsächlichen Einsatzbedingungen außerhalb unseres Einflusses liegen.
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Fax: 00 33 3 80 7341 26
May 2003 - Ausgabe 1