Siemens Healthcare in Deutschland

Standortprofile 

Produktionsstandorte in Deutschland 

Erlangen Forchheim Heidelberg Kemnath Rudolstadt 

Beinhaltet die Gemeinsame Umwelterklärung 2008 nach EMAS 

www.siemens.de/healthcare

Inhalt 

Inhalt 

2 Standortprofile Deutschland 

Mannheim 

Heidelberg 

Karlsruhe 

Stuttgart 

3 Über diese Standortprofile 

4 Siemens Healthcare in Deutschland 

4 Standorte 

13 Produkte und 

Produktionsverfahren 

18 EHS-Managementsystem 

18 Arbeitsschutzmanagement 

19 Umweltmanagement 

20 Aspekte und Auswirkungen 

20 Arbeitsschutzaspekte / 

Arbeitsschutzauswirkungen 

22 Umweltaspekte / 

Umweltauswirkungen 

Erfurt Weimar 

Rudolstadt 

Bamberg 

Würzburg 

4 

Siemens Healthcare in Deutschland 

Kemnath 

Forchheim 

Erlangen 

Nürnberg 

Augsburg 

München 

24 Zahlen, Daten und Fakten des 

Geschäftsjahres 2006/2007 

24 Produkte 

28 Arbeitssicherheit 

30 Material 

33 Energie 

35 Wasser 

38 Emissionen 

40 Abfälle 

45 Umweltprogramm 

Siemens Healtcare 2008 

50 Dialog und Ansprechpartner 

52 Validierung der Umwelterklärung 

54 Glossar 

Regensburg 

Passau

18 

EHS-Managementsystem 

Über diese Standortprofile 

Diese Standortprofile ergänzen den 

EHS-Bericht von Siemens Healthcare um 

Informationen, 50 die den Umweltschutz 

und Lorem die Arbeitssicherheit Ipsum dolor sit an amet den deutschen 

Produktionsstandorten betreffen. 

Die im EHS-Bericht und in diesem Dokument 

durch eine grüne Linie am linken 

Rand des Textes kenntlich gemachten 

Aussagen sowie die zugehörigen Bilder, 

Grafiken und Tabellen stellen die gemeinsame 

Umwelterklärung nach den Vorgaben 

von EMAS für die deutschen Produktionsstandorte 

dar. 

Gutachter haben im Vorfeld der Veröffentlichung 

alle Teile dieses Dokuments 

und des EHS-Berichts, die für eine Umwelterklärung 

gemäß EMAS relevant sind, 

auf Richtigkeit, Vollständigkeit und Angemessenheit 

geprüft. Die Ergebnisse dieser 

Überprüfung sind in der Gültigkeitserklärung 

dokumentiert. 

Über diese Standortprofile 

24 

Zahlen, Daten und Fakten 

Begriffe, die in diesen Standortprofilen 

kursiv erscheinen, sind im Glossar erläutert. 

Wenn wir den Begriff „Siemens 

Healthcare“ verwenden, so ist er 

synonym zur offiziellen Firmen- 

bezeichnung „Siemens AG Healthcare 

Sector“ zu verstehen. 

Deutschland Standortprofile 3


Siemens Healthcare in 

Deutschland 

Standorte 

Die Produktions- und Entwicklungsstandorte von Siemens Healthcare in Deutschland sind: 

• Erlangen 

• Forchheim 

• Heidelberg 

• Kemnath 

• Rudolstadt 


Mannheim 

Heidelberg 

Karlsruhe 

Stuttgart 

Erfurt Weimar 

Rudolstadt 

Bamberg 

Würzburg 

Kemnath 

Forchheim 

Erlangen 

Nürnberg 

Augsburg 

München 

Regensburg 

Passau

Standort Erlangen 

Die Geschäftstätigkeiten in Erlangen erstrecken 

sich auf in der Regel gemieteten 

Flächen an mehreren Stellen des Stadtgebietes. 

Produktionsaktivitäten befinden 

sich in den Arealen Allee am Röthelheimpark, 

Henkestraße, Günther-Scharowsky- 

Straße, in der Gebbertstraße sowie in der 

Henri-Dunant-Straße. 

Die Kleinserienproduktion von Multileaf- 

Kollimatoren haben wir im Sommer 2007 

von Heidelberg nach Erlangen verlagert. 

Die Abfallwirtschaft hat die Tätigkeiten in 

Eltersdorf, Am Pestalozziring 14, eingestellt 

und befindet sich seit April 2008 in 

Forchheim wiederum in unmittelbarer 

Nachbarschaft zum Logistikpartner Fa. 

Geis. Die Montage von Bildverstärkerröhren 

erfolgt jetzt komplett von Meomed 

(Joint Venture mit Siemens Minderheitsbeteiligung) 

in Tschechien. 

Mietfläche (ohne S.A.T): 

etwa 111.600 m² (+6,6 % zum Vorjahr) 

Fläche S.A.T (Miet- und Eigenfläche): 

6.800 m² (+7,9 % zum Vorjahr) 

Mitarbeiterzahl (ohne S.A.T): 

etwa 5.586 (+4,3 % zum Vorjahr) 

Mitarbeiterzahl S.A.T: 

457 (+6,3 % zum Vorjahr) 

(alle Zahlenangaben Stand September 

2007) 




Areal 

Allee am Röthelheimpark 2 

1 Entwicklung und Produktion von 

Elektronikkomponenten 

2 Entwicklung , Produktion sowie 

Reparatur von Hochspannungsgeneratoren 

und anderen Hochspannungskomponenten: 

Produktion von Mammographiesystemen, 

Produktion von 

Multileaf-Kollimatoren (MLC) 

3 Entwicklung für Systeme der Urologie, 

Chirurgie und mobile Röntgeneinrichtungen 

4,5,6 Entwicklung und Produktion von 

Komponenten und Systemen für die 

Magnetresonanztomographie 

7 Werkseinfahrt 

8 Kantine (Betrieb durch Vermieter) 

9 Verwaltung 

10 Baustelle Trainingscenter (Inbetriebnahme 

im August 2006), 

1 

3 


4 

2 

2 

5 

1 

3 

4 

8 

7 

9 

6 

4 

10 

4 

Areal 

Gebbertstraße 125 

Siemens Audiologische Technik 

• Verwaltung 

• Entwicklung 

• Pilotproduktion 

• Versuchs- und Vorrichtungsbau 

Areal 

Henkestraße 127 / Karlheinz-Kaske-Straße 

2 sowie Hartmannstraße 16 

1 Vertrieb 

2 Verwaltung 

3 Solutions-Center 

4 Software-Entwicklung, Technischer 

Service, Dienstleistungen für das 

Gesundheitswesen, Zentralstellen

Areal 

Günther-Scharowsky-Straße 21 

1,2,3,4 Schirmproduktion, Entwicklung 

und Montage von Röntgenbildverstärkereinheiten 

4,5,6 Entwicklung und Produktion von 

Hochleistungsröntgenstrahlern 


Areal 

Henri-Dunant-Straße 100 

Siemens Audiologische Technik 

• Produktion 

• Support Funktionen 

2 

6 

7 


3 

1 

4 

5 



Standort Forchheim 

Die Geschäfts- sowie Produktionstätigkeiten 

in Forchheim befinden sich ausschließlich 

im Süden von Forchheim in 

der Siemens-Straße, der Simon-Hegele- 

Straße sowie An den Sandgruben. Im 

neuen Logistikcenter unseres Geschäftspartners 

Geis hat im April 2008 die Abfallwirtschaft 

ihre Tätigkeit aufgenommen. 

Mietfläche: 

etwa 38.800 m² (+ 1,9 % zum Vorjahr) 

Mitarbeiterzahl: 

etwa 1.701 (+ 1,9 % zum Vorjahr) 


2007) 

Areal 

Siemens-Straße 1 

1 Entwicklung, Montage und Prüfung 

von Komponenten und Systemen der 

Computertomographie 

2 Entwicklung, Montage und Prüfung 

von medizinischen Systemen für 

Angiographie, Durchleuchtung und 

Aufnahme 

3,5 Entwicklung und Produktion von Detektoren 

für Computertomographen 

einschließlich Leuchtstoffproduktion 

4 Heizhaus (Vermieter), Fremdinstandhaltung 

5 Abfallwirtschaft 

6 Kantine (Betrieb durch Vermieter) 

7 Verwaltung 



6 

7 

Siemensstr. 

Siemensstr. 

Simon-Hegele-Str. 

3 

1 

4 

An den Sandgruben 

5 

2 

8

Areal 

An den Sandgruben 1 

• Abfallwirtschaft 

• Logistikprozesse des Geschäftspart- 

ners Fa. Geis 

1 

2 

3 

4 

2 


6 

5 

Areal 

Simon-Hegele-Straße 1 

1, 3 Montage und Prüfung von ge- 

brauchten medizinischen Komponen- 

ten und Systemen sowie Komponen- 

ten für die Computertomographie, 

Produktion und Reparatur von Ultraschall-Applikatoren 

2 Logistikprozesse des Geschäftspart- 

ners Fa. Hegele 

3 Reinigung und Demontage von ge- 

brauchten Systemen (Fa. Hegele) 

sowie Teilprozesse der Produktion von 

Detektoren für Computertomgraphen, 

Betrieb von Testanlagen 

4 Abfallwirtschaft 


6 Verwaltung (Siemensstr.) 



Standort Heidelberg 

Der Standort Heidelberg ist aus der MRC 

Systems GmbH hervorgegangen, deren 

Strahlentherapie-Segment im Sommer 

2003 vom Bereich Medical Solutions der 

Siemens AG übernommen wurde. Die Geschäftstätigkeiten 

am Standort Heidelberg 

konzentrieren sich auf Produkte zur 

Onkologieversorgung. Seit 2003 hat sich 

die Belegschaft verdreifacht und die Mietfläche 

vervierfacht. Auch ein neues Trainingscenter 

haben wir im Business-Park 

Pfaffengrund eingerichtet. 

Mietfläche: 

etwa 2.100 m² (keine Änderung) 


etwa 85 (+ 25 %) 


2007) 

Areal 

Hans-Bunte-Straße 10 

• Softwareentwicklung und Trainingscenter 

für Onkologieprodukte 

• Entwicklung von Multileaf- 

Kollimatoren (MLC) 

10 Standortprofile Deutschland

14 

3 

13 

6 

9 

17 

10 

1 

16 

3 

4 

11 

2 

7 

12 

18 

8 


5 

15 

Standort Kemnath 

Die Geschäftstätigkeiten am Standort 

Kemnath konzentrieren sich auf Erzeugnisse 

der Röntgendiagnostik und der 

Strahlentherapie. Der Standort befindet 

sich im Industrie- und Gewerbegebiet 

Kemnath West und liegt direkt an der B22 

zwischen Weiden (Oberpfalz) und 

Bayreuth (Oberfranken). 

Hauptnutzfläche: 

etwa 51.700 m² (davon Mietfläche etwa 

50.400 m²) 


etwa 1123 (+ ca. 3 % zum Vorjahr) 


2007) 

Areal 

Röntgen-Straße 19-21 

1 Montage für Komponenten und Systeme, 

Prüfstände und Filmentwicklung 

2 Entwicklungsabteilung und Logistik 

3 Montage für Komponenten und Systeme 

4 Lehrwerkstatt, Kantine, Montage für 

Komponenten und Systeme 

5 Fremdfirmen und vermietete Fläche 

6 Verwaltungsgebäude 

7 Heizwerk 1 

8 Heizöltank EL 

9,10 Produktion (Vorfertigung) 

11 Oberflächentechnik 

12 Abfallwirtschaft, Abwasseranlage, 

Gefahrstofflager, Anlieferzone für Gefahrstoffe, 

Heizwerk 2, 

Druckluftanlage 

13 Anlieferzone für Blechteile 

14 Containergrube für Metallabfälle 

15 Logistikcenter der Firma Hegele 


17 Ärztliche Dienststelle, Personalabteilung, 

Betriebsrat 

18 Gasübergabestation 

Im Bild nicht zu erkennen ist die, überdachte 

Abstellfläche für Rohmaterial und 

Spänewägen. 



Standort Rudolstadt 

In Rudolstadt steht der Name Siemens 

Röntgenwerk für eine lange Tradition auf 

dem Gebiet der Medizintechnik. Seit dem 

Jahr 1991entwickelte sich der Standort 

zu einem modernen Zentrum der Röntgentechnik. 

Wir stellen an diesem Standort 

Röntgenröhren und -strahler her, seit 

2006 auch Komponenten für die Strahlentherapie. 

Hauptnutzfläche: 

etwa 17.000 m 2 (gegenüber Vorjahr unverändert) 


254 (+ 3 % zum Vorjahr) 


2007) 

Areal 

Röntgen-Straße 2 

1 Produktion (Vorfertigung) 

2 Produktion (Oberflächenbehandlung, 

Wärmebehandlung, Glasbläserei) 

3 Produktion (Montage und Prüfung von 

Röntgenröhren, Röntgenstrahlern und 

Komponenten für Strahlentherapie) 

4 Leitung, Verwaltung, Lehrausbildung, 

Kantine 

5 Komponenten für die Strahlentherapie 

(Prüfung, Konfektionierung) 

6 Dienstleister 


1 2 

3 

5 

6 

4

Produkte und Produktionsverfahren 

Die Produkte umfassen im Wesentlichen medizinische Systeme, aufbauend auf Komponenten für Diagnose und Therapie. 

Die diesbezüglichen Schwerpunkte der Produktionsverfahren sind: 

• Teilevorfertigung mit spezifischen 

Produktionsprozessen (beschrieben bei 

den einzelnen Standorten) 

• Vormontagen 

• Komponentenerstellung 

• Systemmontagen und Systemprüfung 

Systemmontagen und Systemprüfung 

sind im Allgemeinen durch eine geringe 

Umweltrelevanz charakterisiert. Der Absatz 

von Systemen und Komponenten ist 

im Vorjahresvergleich erneut angestiegen. 




Erlangen 


In Erlangen prüfen und montieren wir 

Magnetresonanztomographen (Teilmontage), 

Komponenten für Medizingeräte 

sowie Hörgeräte. 

Zu den umweltrelevanten Produktionsbereichen 

gehören: 

• die Produktion von Elektronikkomponenten 

mit Bestückungs- und Löttechnologien 

• die Produktion von Hochspannungsgeneratoren 

und Hochleistungs-Röntgenröhren, 

bei welchen mit großen Mengen 

Isolieröl in Anlagen und an Arbeitsplätzen 

umgegangen wird 

• die Produktion von Streustrahlenrastern 

mit Klebe-Technologien 

• die Produktion von Hochfrequenzspulen 

und Tragrohren für Magnetresonanztomographen 

mit Gießharz-Ver- 

gusstechnologie 

• die Produktion von Schirmen für Röntgenbildverstärkerroröhren 

mit Oberflächenbehandlungs-Verfahren 

• die Produktion von Hörgeräten mit 

Technologien zum Herstellen und Reinigen 

von Hörgeräte-Schalen sowie 

die Reparatur von Hörgeräten 

In der Produktion für Elektronikkomponenten 

verfolgen wir in den nächsten 

Jahren das Ziel, freiwillig Stoffverbote der 

RoHS-Richtlinie der EU einzuhalten. Betroffen 

sind Stoffe wie Blei und bestimmte 

halogenhaltige Flammschutzmittel in 

Leiterplatten. Diese sind in Medizinprodukten 

noch erlaubt aber in anderen Produktsparten 

bereits verboten. Beim Umstellen 

der Produktpalette gehen wir sehr 

behutsam vor, um den geforderten hohen 

Qualitätsstandard auch in der Umstellungsphase 

zu sichern. Neuentwickelte 

Flachbaugruppen werden von uns 

mit neuester Technologie und RoHS-konform 

produziert. 

Bilder von links oben nach rechts unten: 

Reparatur von Hörgeräten, Montage und Prüfung von Magnetresonanztomographen, Produktion von Hochspannungsgeneratoren, In-dem-Ohr-Hörgerät. 


Forchheim 


Medizinische Systeme für die Computertomographie, 

die Röntgendiagnostik und 

die Angiographie sowie Gebrauchtsysteme 

montieren und prüfen wir in 

Forchheim. 

Zur den umweltrelevanten Produktionsbereichen 

zählen: 

• die Produktion von Detektoren für 

Computertomographen mit chemischen 

Anlagen, Klebe- und Sägetechnologien 

in klimatisierten und teil- 

weise partikelspezifizierten Räumen 

sowie die Behandlung von Prozesswasser 

in einer betriebseigenen Anlage. 

• die Abfallwirtschaft als letzter Teilprozess 

in der Produktionskette mit Anlagen 

zur Sammlung von Abfallarten. 

Der Teil der Abfallwirtschaft in dem 

mit gefährlichem Abfall (Sonderabfall) 

umgegangen wird, ist immissionsschutzrechtlich 

genehmigt. 

• nur noch stark eingeschränkt die Produktion 

und Reparatur von Schallköpfen 

für Ultraschall-Anlagen mit Laboranlagen 

zur metallischen Beschichtung 

und zum Reinigen mit organischen Lösemitteln, 

aufgrund der deutlich gesenkten 

Planstückzahlen. 


Bilder von oben nach unten: 

Produktion von Leuchtstoffen, Montage und Prüfung von CT-Systemen. 



Bilder von oben nach unten: 

Dreh-/Fräszentrum, Montage von Strahlentherapiegeräten. 


Kemnath 


Am Standort Kemnath entwickeln und 

produzieren wir Komponenten und teilweise 

komplette Systeme für die Radiographie, 

Fluoroskopie, Urologie, Angiographie, 

Kardiologie und Chirurgie. Nach 

eingehender Prüfung werden sie an den 

Kunden geliefert. Seit dem GJ 05/06 zählen 

dazu auch Komponenten und Systeme 

der Strahlentherapie. 

Umweltrelevant ist die Produktion von 

Mechanikkomponenten mit 

• spanloser und spanender Bearbeitung, 

• Verbindungstechniken: Schweißen und 

Kleben, 

• Oberflächenbehandlungstechniken: 

Entfetten, Beizen, Passivieren, Phosphatieren 

und Lackieren, 

• Abwasserbehandlung und die 

• Montage und Prüfung von Strahlentherapiegeräten 

Bei der Prüfung von Strahlentherapiegeräten 

entsteht hochenergetische Strahlung, 

die durch entsprechende bauliche 

Maßnahmen örtlich begrenzt wird.

Rudolstadt 


In Rudolstadt entwickeln wir Röntgenröhren 

und Röntgenstrahler für überwiegend 

medizinische aber auch technische Anwendungen 

und stellen diese dort auch 

her. Darüber hinaus befindet sich am 

Standort die Produktion der Vakuumkomponenten 

für interne Abnehmer und andere 

Komponenten für die Medizintechnik 

(beispielsweise Phantome für 

Magnetresonanztomographie, Elektronenbeschleuniger 

für Strahlentherapie). 

Elektronenbeschleuniger für Strahlentherapie 





Das im EHS-Bericht 2008 beschriebene EHS-Managementsystem wird an den deutschen Produktionsstandorten von Siemens 

Healthcare durch Arbeitsschutzhandbücher, Arbeits- und Umweltschutzdokumente detailliert. Die gesamte Dokumentation 

des Managementsystems steht den Mitarbeitern über das Intranet zur Verfügung. 

Arbeitsschutzmanagement 

Seit 2003 verfügt der Standort Erlangen/ 

Forchheim über ein durch die Berufsgenossenschaft 

der Feinmechanik und Elektrotechnik 

(BG FE) zertifiziertes Arbeitsschutzmanagementsystem. 

Dieses wird 

seit 2006 regelmäßig zusätzlich durch die 

BG FE (seit Januar 2008 Berufsgenossenschaft 

Elektro Textil Feinmechanik, BG 

ETF) nach der ISO-Norm OHSAS 18001 

rezertifiziert. Mit der Rezertifizierung 

wurde zudem der Geltungsbereich auf 

den Standort Heidelberg ausgedehnt. 


Der Standort Kemnath verfügt seit 2004 

über ein durch die BG FE zertifiziertes Arbeitsschutzmanagementsystem. 

Die Zertifizierung 

ist ein Ergebnis der ständigen 

Anstrengungen, den Arbeitsschutz und in 

der Folge das Wohlbefinden der Mitarbeiter 

bei der täglichen Arbeit am Standort 

zu verbessern. 

Die Mitarbeiter beziehen wir in die entsprechenden 

Prozesse mit ein, so etwa 

bei der Erstellung der Gefährdungsbeurteilungen. 

Beim vierteljährlichen Erfahrungsaustausch 

werden die in den Abteilungen 

bestellten Sicherheitsbeauf- 

tragten über den neuesten Stand bei 

Themen des Arbeits- und Strahlenschutzes 

auf dem Laufenden gehalten. 

Seit 2008 verfügen wir zudem am Standort 

Rudolstadt über ein Managementsystem 

nach OHSAS 18001.

Umweltmanagement 

Umweltpolitik und 

Unternehmensleitlinien 

Leitlinien zum Schutz der Umwelt sind 

ein elementarer Baustein eines funktionierenden 

Umweltmanagementsystems. 

Sie sollen allen Mitarbeitern in kurzen 

und verständlichen Kernaussagen das Unternehmensziel 

„Umweltschutz“ erläutern. 

An den deutschen Produktionsstandorten 

gelten sowohl die im 

EHS-Bericht aufgeführte EHS-Politik als 

auch die nachfolgend aufgeführten Umweltleitlinien 

der Siemens AG. 

Unternehmensverantwortung 

Die Umweltpolitik des Unternehmens basiert 

auf der Verantwortung gegenüber 

den Menschen und der Umwelt. Umweltschutz 

und Technische Sicherheit zielen 

auf die Vermeidung von Gefahren und 

die Minimierung von Risiken ab. 

Leitlinien 

Der Umsetzung der Umweltpolitik im Unternehmen 

dienen folgende Leitlinien: 

• Wir arbeiten kontinuierlich daran, über 

die Einhaltung der Vorschriften hinaus 

Umweltauswirkungen und Risiken sowie 

den Energie- und Ressourcenverbrauch 

zu verringern. 

• Wir ergreifen alle notwendigen Maßnahmen, 

um Umweltgefahren und -schäden 

zu verhindern. 

• Umweltauswirkungen werden bereits 

auf möglichst früher Stufe der Produkt- 

und Verfahrensplanung beurteilt und berücksichtigt. 

• Wir stellen durch geeignetes Management 

sicher, dass unsere Umweltpolitik 

wirkungsvoll umgesetzt wird. Die hierzu 

notwendigen technischen und organisatorischen 

Verfahren werden regelmäßig 

überprüft und fortlaufend weiterentwickelt. 

• Umweltbewusstes Handeln gehört zu 

den Aufgaben eines jeden Mitarbeiters. 

Das Verantwortungsbewusstsein auf allen 

Ebenen auszubauen und zu fördern 

ist eine ständige Führungsaufgabe. 

• Wir wirken auf unsere Geschäftspartner 

ein, nach gleichwertigen Leitlinien zu 

verfahren wie wir selbst. Mit den zuständigen 

Behörden arbeiten wir kooperativ 

zusammen. 

• Wir informieren die interessierte Öffentlichkeit 

über die vom Unternehmen 

ausgehenden Umweltauswirkungen und 

unsere umweltbezogenen Leistungen. 

Unseren Kunden geben wir Informationen 

zum umweltverträglichen Umgang 

mit unseren Produkten. 

Die damit verbundenen Aufgaben müssen 

in allen Bereichen des Unternehmens 

als integraler Bestandteil der Unternehmenspolitik 

wahrgenommen werden. 

Dies gilt für alle Teilaspekte, für die Beschaffung 

ebenso wie für die Fertigung 

bis hin zu Vertrieb und Service. 

Umweltmanagementsystem 

Das Umweltmanagementsystem der 

deutschen Produktionsstandorte gewährleistet 

die Umweltpolitik umzusetzen und 

die damit verbundenen Ziele zu verfolgen 

und zu erreichen. Die zugehörigen Organisations- 

und Ablaufstrukturen sind in 

Umweltschutzdokumenten beschrieben, 

die den Mitarbeitern standortspezifisch 

über das Intranet zur Verfügung gestellt 

werden. Das Umweltmanagementsystem 

ist eingebettet in das sektorübergreifende 

EHS-Managementsystem. Eine grundsätzliche 

Beschreibung ist im EHS-Bericht im 

Abschnitt „Alle für ein Ziel: Weltweit gültiges 

EHS-Managementsystem eingeführt“ 

zu finden. 

Die deutschen Produktionsstandorte Erlangen, 

Forchheim, Heidelberg, Kemnath 

und Rudolstadt der Siemens AG Healthcare 

Sector wenden ein gemeinsames Umweltmanagementsystem 

nach den Verordnungen 

761/2001 EG und 196/2006 

EG (EMAS) an und lassen dieses von unabhängigen 

Umweltgutachtern überprüfen. 

Die Validierung nach EMAS schließt 

eine Zertifizierung nach der internationalen 

Norm ISO 14001 ein. 


Über den Stand des Umweltschutzes wird 

die Öffentlichkeit mit der in dieses Dokument 

und den EHS-Bericht eingebetteten 

Umwelterklärung informiert. Die Umweltschutzbeauftragten 

betrachten die Umweltbehörden 

als Partner und pflegen einen 

offenen Informationsaustausch. 

Zur Entgegnung potentieller Umweltbelastungen 

führen wir im Schadensfall 

Handlungen aus, die in Form von Plänen 

und Anweisungen schriftlich geregelt 

sind. 


Aspekte und Auswirkungen 


Arbeitschutzaspekte / Arbeitsschutzauswirkungen 

Die Aspekte des Arbeitsschutzes sind sehr 

vielfältig. Alle Gefährdungen, die bei der 

täglichen Arbeit z.B. beim Umgang mit 

Gefahrstoffen, beim Heben und Tragen 

von Lasten, durch Elektrizität oder körperliche 

Zwangshaltungen auftreten können, 

müssen in der Gefährdungsbeurteilung 

für jeden Arbeitsplatz bewertet 

werden. Anschließend sind geeignete 

Maßnahmen einzuleiten, um die Gefahren 

für die Mitarbeiter zu minimieren. 

Die Gefährdungsbeurteilung führen wir 

an den Standorten in Deutschland mit 

Hilfe des Softwaretools SAP EH&S durch. 

Auf diese Weise decken wir die Anforderungen, 

die aus den staatlichen Gesetzen 

und Verordnungen resultieren, nahezu 

komplett ab. 

Prozesse 

Wesentliche Arbeitsschutz 

Aspekte 

Standort 

Eine entscheidende Kennzahl für die 

Wirksamkeit unserer Maßnahmen ist das 

Unfallgeschehen. An ihm lässt sich für die 

drei Standorte ablesen, dass unsere Bemühungen 

in den vergangenen Jahren 

im Arbeitsschutz Wirkung zeigen. Die 

Zahl der Unfälle ist deutlich zurückgegangen. 

Verantwortung im Arbeitsschutz bedeutet, 

für Gesundheit und Leben der Mitarbeiter 

Sorge zu tragen. Mögliche Folgen 

einer Nichtbeachtung der entsprechenden 

Unternehmerpflichten zeigte 

eine Pflichtveranstaltung für Führungskräfte 

an den Standorten Kemnath und 

Erlangen/Forschheim sehr deutlich auf. 

Strahlung 

Mechanische 

Elektrische 

Gefährliche 

Materialien / 

Stäube 

Biologische 

Dabei legte der Referent, ein leitender 

Richter am Landgericht Würzburg, den 

Führungskräften dar, welche arbeitsschutzrechtlichen 

Anforderungen bei der 

Personalführung an sie gestellt werden. 

Die Unfallverhütungsvorschriften schreiben 

vor, alle Mitarbeiter mindestens einmal 

jährlich in Themen der Arbeitssicherheit 

und des Gesundheitsschutzes zu 

unterweisen. Siemens Healthcare nutzt 

dazu ein spezielles Schulungstool. Nachdem 

der Schulungsbedarf jedes Mitarbeiters 

festgelegt wurde, generiert das Tool 

automatisch Hinweise auf die jeweils 

durchzuführenden jährlichen Schulungen. 

Feuer und 

Explosionsgefahr 

Montage und Funktionsprüfung 

von Systemen 

Erl, Fo, Kem O • • • • - • • • • • • 

Produktion von Hörgeräten Erl - • - • - - • - • • • • 

Produktion sowie Reparatur von 

Komponenten 

Erl O • • • - - • • • • • • 

Flachbaugruppenfertigung Erl - • • • - - - • • • • • 

Ersatzteilprozess 

(Logistik) 

Erl, Fo, Kem - - - - - - - • • • • • 

Produktion von Detektoren 


Fo O • • • • • • - - - - 

Produktion von Röntgenröhren, Röntgenstrahlern 

und Therapiekomponenten 

Erl, Rud O • • • - • • • • • • • 

Produktion von Komponenten Erl, Kem, Rud O • • • • • • • • • • • 

Oberflächentechnik Fo, Kem, Rud • • • • • • • • • • • 

Entwicklung von Röntgenfilmen Erl, Fo, Kem, Rud - - - • - - - - • • • • 

Betriebliche Abfallwirtschaft Erl, Fo, Kem, Rud - • - • • • - • • • • • 

Büroarbeitsplätze Erl, Fo, Hdg, Kem, Rud - • - - - - - - • • • • 

Servicetätigkeiten Erl, Fo, Kem O • • - • - • • • • • • 

Installation beim Kunden Erl, Fo, Kem O • • • • - • • • • • • 

Projekt Manager Erl, Kem O • - • • - - • • • • • 

O Wesentliche Auswirkung bei normalem Betriebsablauf Erl Erlangen 

• Wesentliche Aspekte bzgl. Gefährdungsbeurteilung Fo Forchheim 

- Keine signifikante Auswirkung Hd Heidelberg 

Kem Kemnath 

Rud Rudolstadt 


Thermische 

Physikalische 

Arbeitsumfeld 

Arbeitsbedingungen 

Psychologische 

Andere 

Aspekte

Um unserem hohen Sicherheitsanspruch 

gerecht zu werden, bieten wir in Erlangen/Forchheim/Heidelberg 

neben der 

täglichen Arbeit der Sicherheitsfachkräfte 

eine Vielzahl von Aktionen für unsere 

Mitarbeiter an, zum Teil gemeinsam mit 

unserer Betriebsärztlichen Dienstelle. Ziel 

der Aktionen ist neben dem persönlichen 

Wohlergehen der Mitarbeiter zusätzlich 

die Vertiefung des Bewusstseins für den 

Arbeitsschutz. Zum breiten Spektrum der 

angebotenen Aktionen zählen beispielsweise: 

• Fahrradaktionen für unsere Mitarbeiter: 

Hier können sich die Mitarbeiter über 

die für sie richtige Einstellung des Fahrrades 

bis hin zu verkehrssicherem Verhalten 

informieren. Bei Quizaktionen rund 

ums Fahrrad stehen interessante Preise 

und bei Bedarf auch Gutscheine für notwendige 

Reparaturen bereit. 

• Fahrsicherheitstrainings für Mitarbeiter 

mit Motorrad und Pkw sowie Verkehrssicherheitstrainings 

mit 18- bis 

25-Jährigen: Bei den Sicherheitstrainings 

haben Mitarbeiter unter anderem die Gelegenheit, 

ihre Kenntnisse rund um das 

Motorradfahren aufzubessern. Unter dem 

Motto „Könner durch Erfahrung“ hatte 

der Arbeitsschutz zuletzt mit Unterstützung 

der Sparkasse Erlangen, der Verkehrswacht, 

des ADAC sowie von BMW 

das Training organisiert. 

• Ein Unfallverhütungswettbewerb mit 

Prämierung der besten Abteilung. 

• Weiterbildungsveranstaltungen gemeinsam 

mit der Berufsgenossenschaft 

an den Fertigungsstandorten zu speziellen 

Themen, wie z. B. Ladungssicherung 

oder Verantwortung und Aufgaben 

der Führungskräfte. 

• Laufende Schulung der ca. 900 verantwortlichen 

Führungskräfte. 

• Regelmäßige Infoveranstaltungen für 

Sicherheitsbeauftragte. 

• Jährliche Schulungen der neuen Auszubildenden 

und intensive Unterstützung 

der mehr als 200 Auszubildenden in der 

Erlanger Ausbildung beim Arbeitsschutz 

• ADAC Bremsen- und Stoßdämpfertest. 

• Aktionen zum Gesundheitsschutz bzw. 

zur Gesundheitsförderung, wie z. B. Arbeitsplatzgymnastik 

und Duschmöglichkeiten 

für Radfahrer und Pausenjogger. 

Am Standort Kemnath ist durch die dortige 

große Fertigungstiefe eine Vielzahl 

von Arbeitsschutzanforderungen zu beachten. 

Aufgrund der Prüfung und Inbetriebnahme 

von Röntgen- und Strahlen- 

therapiegeräten ist ein wesentlicher 

Arbeitsschutzaspekt der Strahlenschutz. 

Zur Überwachung im Strahlentherapiebereich 

nutzen wir für die elektronischen 

Dosimeter eine An- und Abmeldestation. 

Mit ihrer Hilfe und unter Verwendung einer 

Dokumentationssoftware, die wir seit 

2005 einsetzen speichern wir die Dosisdaten 

der einzelnen Mitarbeiter. Seit 

Überwachung der Mitarbeiter mit der 

amtlichen Dosimetire wurden bei über 

95 Prozent der strahlenüberwachten Personen 

keine zusätzliche Dosis aus strahlenexponierter 

Tätigkeit festgestellt. Auch 

bei den Mitarbeitern mit aufgelaufener 

Dosis lag der Wert durchgängig weit unter 

dem für die allgemeine Bevölkerung 

geltenden Grenzwert von einem Millisievert 

pro Jahr. 

Die Wirkung wässriger Kühlschmierstoffe 

auf die Haut ist ein wesentlicher Aspekt 

des Arbeitsschutzes am Standort Rudolstadt. 

Untersuchungen haben gezeigt, 

dass bestimmte Kühlschmierstoffe bei 

unsachgemäßem Umgang zur Bildung 

gefährlicher Nitrosamine neigen. Am Fertigungsstandort 

Rudolstadt lassen wir 

Pflege und Wartung der wassergemischten 

Kühlschmierstoffe durch einen 

externen Dienstleister (Fluidmanagement) 

vornehmen. Dadurch konnte die 

Standzeit der Stoffe verlängert und das 

Risiko der Bildung von Nitrosaminen verringert 

werden. 

An den deutschen Standorten richten wir 

unser besonderes Augenmerk auf die 

Auszubildenden. Die Lehrlingswerkstatt 

in Kemnath bildet derzeit rund 60 Jugendliche 

zum Mechatroniker oder Industriemechaniker 

aus. Um eine frühzeitige 

Sensibilisierung im Arbeitsschutz zu erreichen, 

führen wir jährlich zusätzlich zu 

den notwendigen Unterweisungen 

Schutztage durch. Themen wie zum Beispiel 

„Lärm“ werden von der zuständigen 

Sicherheitsfachkraft mit Messungen und 

praktischen Übungen anschaulich gemacht. 

Arbeitsmedizinische Vorträge 

durch den Betriebsarzt sollen die Auszubildenden 

dabei unterstützen, durch 

Fehlverhalten entstehende Auswirkungen 

auf die Gesundheit frühzeitig zu erkennen 

und Schutzmaßnahmen vornehmen 

zu können. 

Am Fertigungsstandort Rudolstadt bilden 

wir jährlich etwa zwölf Schulabgänger zu 

Industriemechanikern aus. Alle Auszubildenden 

des zweiten Lehrjahres erhalten 

eine Schulung und ein Training zum Er- 


werb der Berechtigung zum innerbetrieblichen 

Führen von Flurförderzeugen. 

Diese Maßnahme ist für den Betriebs- 

durchlauf der Auszubildenden wichtig. 

Außerdem erhalten alle neuen Mitarbeiter, 

Auszubildende, Praktikanten und 

Schüler am ersten Arbeitstag von der Sicherheitsfachkraft 

eine grundsätzliche 

Schulung im Arbeitsschutz. 

Wir bieten jedes Jahr für die in der Erste- 

Hilfe-Organisation eingebundenen Ersthelfer 

und Rettungssanitäter Aufbaukurse 

an, in denen auch der Umgang mit Defibrillatoren 

geübt wird. In Kemnath sind 

es über 100 Ersthelfer und 7 Rettungssanitäter, 

am Standort Erlangen/Forchheim/ 

Heidelberg sind es über 600 Ersthelfer 

und 15 Rettungssanitäter. Grundkurse 

finden für neue interessierte Mitarbeiter 

sowie für Auszubildende des ersten Lehrjahres 

statt. 

Eine weitere Maßnahme des Gesundheitsschutzes 

in Kemnath war 2005 die 

Durchführung eines Nichtraucherseminars 

nach „Allen Carr’s Easyway-Methode“ 

in Zusammenarbeit mit dem Betriebsärztlichen 

Dienst. Über einhundert Mitarbeiter 

haben zwischen 2005 und 2007 an 

diesen Seminaren teilgenommen. Den 

größten Teil der Seminarkosten übernahmen 

Betrieb und Krankenkasse. Mit Abschluss 

des Seminars hatten im Durchschnitt 

30-40% der Teilnehmer das 

Rauchen aufgegeben. Sollte es doch zu 

einem Rückfall kommen, können Mitarbeiter 

ein kostenloses Aufbauseminar in 

Anspruch nehmen. Aufgrund der positiven 

Erfahrungen planen wir für die Zukunft 

weitere Nichtraucherseminare. 

Die umfangreichen Erfahrungen im Bereich 

Arbeits- und Strahlenschutz am 

Standort Kemnath werden auch gerne 

von externen Einrichtungen wahrgenommen. 

So hält unsere Sicherheitsfachkraft 

z.B. im Rahmen der Öffentlichkeitsarbeit 

regelmäßig Vorträge an Schulen, bei der 

Polizei und den Feuerwehren zu Fragen 

des Arbeits- und Strahlenschutzes. 

Die Betriebsärztliche Dienststelle von Rudolstadt 

ist nahezu ständig durch eine 

Betriebsschwester besetzt. Hier führen 

wir mehrmals im Jahr Blutspendeaktionen 

durch. 2008 fanden in der Betriebsärztlichen 

Dienststelle an zwei Tagen 

außerdem Aktionen zur Durchführung 

von Herz-Kreislauf-Checks statt. Dadurch 

konnten wir unseren Mitarbeitern eine 

wesentliche Maßnahme der Vorsorge und 

Früherkennung anbieten. 



Umweltaspekte / Umweltauswirkungen 

Bewertung umweltrelevanter 

Aspekte 

Wie auch im EHS-Bericht beschrieben, bewerten 

wir die Umweltaspekte in einem 

einfachen Verfahren bezüglich ihrer Bedeutung 

für die Umwelt. Dazu entscheiden 

die Umweltschutzbeauftragten an 

den deutschen Produktionsstandorten 

anhand interner Kriterien, beispielsweise 

Art und Menge von Emissionen beim Betrieb 

einer Anlage, ob eine Anlage umweltrelevant 

ist. Umweltrelevante Anlagen 

und Daten über Umweltauswirkun- 

gen erfassen wir seit 1996 in einem Kataster. 

Zusammen mit den Standortdaten 

Anlage/Prozess Standort Ressourcen Einsatz von 

Chemikalien, 

Energie Wasser Betriebs- und 

Hilfsstoffen 

Montage und Funktionsprüfung 

von Systemen 

Erl, Fo, 

Kem 

und unter Berücksichtigung von wissenschaftlichen 

Erkenntnissen und Themen 

im öffentlichen Fokus ist es den Umweltbeauftragten 

möglich, die Umweltauswirkungen 

zu bewerten. Sie beurteilen dazu 

sowohl Auswirkungen, die sich aufgrund 

von normalen oder abnormalen Betriebsbedingungen 

(Vorfälle, Unfälle, Notfälle) 

sicher oder wahrscheinlich ergeben, als 

auch die Möglichkeit, die Auswirkungen 

mit vertretbarem Aufwand zu beeinflussen. 

Abfallaufkommen 

Die Ergebnisse ermöglichen den Prozessverantwortlichen 

Umweltziele bei den 

Aspekten mit den größten Auswirkungen 

für die Umwelt zu setzen. So kann die 

Umweltleistung gezielt verbessert werden. 

Die nachfolgende Tabelle gibt einen 

Überblick über die wichtigsten Prozesse 

und ihre Umweltaspekte. 

Abwasseraufkommen 

Emissionen Geruch Lärm 

- - - - O 1 - - 

Produktion von Hörgeräten Erl - O O, Δ O - - 

Produktion sowie Reparatur von 

Komponenten 

Erl - O O, Δ O - - 

Flachbaugruppenfertigung Erl - O - - - 

Ersatzteilprozess 

(Logistik) 

Erl - - - O - - - - 

Produktion von Detektoren 


Fo O O O - 

Produktion von Röntgenröhren, Röntgenstrahlern 

und Therapiekomponenten 

Rud O O O O, O, O - - 

Produktion von Komponenten Kem O O O - - - - 

Oberflächentechnik Kem O O O O O O O - 

Heizwerk Kem O - O, - - O, - - 

Entwicklung von Röntgenfilmen 

Erl, Fo, 

Kem, Rud 

- - - - 

Betriebliche Abfallwirtschaft 

Erl, Fo, 

Kem, Rud 

Erl, Fo, 

- - - - - - 

Büroarbeitsplätze 

Hdg, Kem, 

Rud 

- 2 - - - - - 

O Wesentliche Auswirkung bei normalem Betriebsablauf Erl Erlangen 

Wesentliche Auswirkung bei normalem Betriebsablauf, nur gering beeinflussbar Fo Forchheim 

Potentiell wesentliche Auswirkung bei abnormalem Betriebsablauf Hd Heidelberg 

- Keine signifikante Auswirkung Kem Kemnath 

Rud Rudolstadt 

1 nur Kemnath 2 Büromaterialien 

Bewertungstabelle für Umweltaspekte 


Direkte Auswirkungen 

Direkte Umweltauswirkungen entstehen 

an unseren Standorten hauptsächlich innerhalb 

der Produktionsprozesse. Sie resultieren 

aus den direkt zuzuordneten Aspekten, 

die in der Bewertungstabelle auf 

Seite 22 aufgeführt sind. Die Auswirkungen 

dieser Aspekte zu reduzieren, ist 

eine grundlegende Aufgabe des Umweltmanagements. 

Deshalb unterziehen wir 

umweltrelevante Anlagen mindestens 

einmal jährlich im Rahmen der internen 

Audits einer Prüfung. Bestimmte Anlagen 

wie Prozesswasserbehandlungsanlagen 

überwachen wir regelmäßig, so dass im 

Falle einer Grenzwertüberschreitung die 

notwendigen Korrekturmaßnahmen ergriffen 

werden können. 

Lokaler Bereich 

Maßnahmen, die Umweltauswirkungen 

in den Büros verringern sollen, sind vor 

allem geeignet, das Umweltbewusstsein 

der dort arbeitenden Mitarbeiter zu 

schärfen. So führt unser Geschäftsgebiet 

Components in Erlangen und Kemnath 

das Lieferantenmanagement jetzt nicht 

mehr in Papierform sondern in digitaler 

Form durch. Hierzu wurden die vorhandenen 

Papier-Lieferantenmappen gescannt 

und in SAP angelegt. Die nicht 

mehr benötigte Fläche für die Papierablage 

hat es uns ermöglicht 6 zusätzliche Arbeitsplätze 

im Großraumbüro einzurichten. 

Den monatlichen Papierbedarf 

konnten wir um ca. 1/3 senken. Ein multifunktionales 

Gerät ersetzt nun 4 Fax- 

bzw. Druckgeräte. 

Regionaler und globaler Bereich 

Regional begrenzte Auswirkungen unserer 

Anlagen und Prozesse betreffen beispielsweise 

den so genannten Sommersmog 

sowie die Boden- und 

Gewässerversauerung durch Stickoxide 

und Schwefeldioxid (SO2). Bei der Verfeuerung 

von Gas und Öl an unseren Standorten 

entstehen außerdem Kohlendioxid 

(CO2) sowie weitere saure Gase, deren 

Emissionen direkt zum globalen Treibhauseffekt 

und zur globalen Verschmutzung 

beitragen. 

Wie bereits im EHS-Bericht erwähnt, trägt 

auch das an den Standorten Erlangen, 

Kemnath und Rudolstadt bei Komponentenprüfungen 

eingesetzte Isolationsgas 

Schwefelhexafluorid (SF6) zum Treibhauseffekt 

bei. 

In Erlangen ist es uns bereits gelungen 

für die Komponente, für die die überwiegende 

Zahl der Test durchgeführt werden 

müssen, SF6 durch Druckluft zu ersetzen. 

Dadurch wird das Treibhausgas nur noch 

sehr selten benötigt. 

Am Standort Kemnath benötigen wir SF6 

seit dem Geschäftsjahr 2005/06 bei der 

Montage von Strahlentherapiegeräten. 

Die entstandenen Emissionen mit 5-6 kg 

pro Monat entsprachen zunächst einem 

Äquivalent von rund der Hälfte der CO2- 

Emissionen des für die komplette Wärmeversorgung 

verfeuerten Erdgases am 

Standort. Ziel war es, die Emissionen 

durch das Abpumpen des SF6-Gases mit 

Hilfe einer Rückgewinnungsanlage 

schnellstmöglich zu reduzieren. Da eine 

Standardanlage zur Gasrückgewinnung 

das Problem nicht lösen konnte, konstruierte 

die zuständige Entwicklungsabteilung 

eine an die besonderen Anforderungen 

angepasste Anlage. Durch die 

Wiederverwendung des Gases konnten 

wir die SF6-Emissionen pro Gerät um rund 

40 Prozent senken (siehe Daten und Fakten). 

Der derzeit noch verbliebene Verlust von 

SF6 ist hauptsächlich durch undichte Bauteile 

im medizinischen Gerät zu erklären. 

Eine weitere Senkung der Emissionen ist 

aus unserer Sicht aber möglich. Unser 

Ziel ist es daher, die Prozesse weiter zu 

optimieren und mit einer verbesserten 

Anlage die Emissionen weiter zu senken. 

Entsprechende Verbesserungen wollen 

wir noch im Geschäftsjahr 2007/08 umsetzen. 


Indirekte Auswirkungen 

Indirekte Umweltauswirkungen entstehen 

außerhalb unserer eigenen Produktion 

in allen Phasen der Lebenszyklen unserer 

Produkte. Sie betreffen im 

Wesentlichen folgende Kategorien: 

• Produktbezogene Auswirkungen 

• Transportlogistik 

• Umweltverhalten der Lieferanten und 

Auftragnehmer 

Sie sind weitgehend im EHS-Bericht beschrieben. 

Auch beim Anlagenservice können Umweltauswirkungen 

entstehen. Strahlentherapiegeräte 

benötigen auch im Betrieb 

das Isoliergas Schwefelhexafluorid, das 

bislang im Servicefall an die Atmosphäre 

entlassen wurde. Auch hier haben wir 

Verfahren zur Absaugung von SF6 entwickelt 

und den Servicetechnikern zur Verfügung 

gestellt. Damit wird eine Verringerung 

treibhausrelevanter Emissionen 

erreicht und gesetzliche Anforderungen 

der EU werden erfüllt. Über die weltweite 

Einführung entscheiden wir nach einer 

Testphase. 

Anlage zur Rückgewinnung des Treibhausgases SF6 




Produkte 

Auf der Basis unserer Richtlinie zum produktbezogenen Umweltschutz erfassen wir für jedes neu entwickelte Gerät die Produktinhaltstoffe, 

also die Materialien, aus denen das Gerät aufgebaut ist. Hierdurch werden quantitative Aussagen über 

die Verwertungsmöglichkeiten am Ende der Produktlebensdauer möglich. Weiterhin dient die Kenntnis der Produktinhaltsstoffe 

als ein Baustein zur Ermittlung des kumulierten Energieverbrauchs (KEA). Hierbei schätzen wir den Energiebedarf 

des Systems über alle Produkt-Lebensphasen ab. Details dazu sind in der Umwelterklärung 2006 beschrieben. Die bei der 

Ermittlung des KEA erzielten Ergebnisse helfen unseren Kunden bei der Auswahl möglichst ressourcenschonender Lösungen; 

sie ermöglichen uns aber auch, in der Weiterentwicklung unserer Systeme den Ressourcenverbrauch systematisch 

weiter zu reduzieren. 

Umweltgerechtes Produktdesign 


Stoffbereitstellung: 

von Rohstoffgewinnung bis Anlieferung von 

Halbzeugen 

Herstellung: 

von Fertigung der Komponenten bis 

Inbetriebnahme beim Kunden 

Nutzung: 

umfasst den täglichen Betrieb beim Kunden sowie 

Instandhaltungsmaßnahmen 

Entsorgung: 

von Demontage beim Kunden bis zur Bereitstellung von Sekundärrohstoffen 

Siemens Healthcare berücksichtigt Umweltaspekte 

in allen Phasen des Produktlebenszyklus 

– Stoffbereitstellung, Herstellung, 

Nutzung und Entsorgung. 

Unsere Vorgehensweise bei der Produktgestaltung 

erfüllt die Anforderungen 

für umweltgerechtes Produktdesign für 

Medizintechnik gemäß IEC60601-1-9. Diese 

Norm fördert das Bestreben Energie 

und Material zu reduzieren, Abfälle zu 

vermeiden sowie Wiederverwendung und 

Recycling.

Neu entwickelte Produkte: 

Computertomograph 

SOMATOM® Definition AS+ 

Beim neuen Computertomographen 

SOMATOM Definition AS+ haben wir den 

kumulierten Energieaufwand wie folgt 

ermittelt: 

Mit Hilfe der Produktinhaltsstoffe wurde 

der Energieaufwand für die Produktlebensphase 

„Stoffbereitstellung“ berechnet. 

Da die Herstellprozesse für alle unsere 

medizinischen Großgeräte ähnlich 

sind, haben wir auf eine erneute Ermittlung 

des Energieaufwands in der Phase 

„Herstellung“ verzichtet und den für 

MAGNETOM Avanto (siehe Umwelterklärung 

2006) detailliert ermittelten Faktor 

von 1,5 gegenüber den Aufwänden in der 

Phase „Stoffbereitstellung“ herangezogen. 

Für die Lebensphase „Nutzung“ haben 

wir angenommen, dass über eine 

Nutzungsdauer von 10 Jahren pro Tag 

70 Patienten mit einer durchschnittlichen 

Scandauer von 10 Sekunden untersucht 

werden. Auch für die Entsorgung haben 

wir auf der Basis der Analysen für das 

Röntgengerät AXIOM Iconos und das Magnetresonanzsystem 

MAGNETOM Avanto 

Abschätzungen getroffen. Durch die Gewinnung 

von Sekundärrohstoffen und 

durch thermische Verwertung wird in dieser 

Lebenszyklusphase mehr Energie gewonnen 

als verbraucht. 

Sonstige Werkstoffe 0,43 % 

Organische Stoffe 0,63 % 

Kunststoffe 9,8 % 

Anorganische Werkstoffe 

Kritische Stoffe 0,46 % 

Keramik 2,2 % 

Sonstige Metalle 

Halbmetalle 0,24 % 

Edelmetalle 

0,012 % 

Nichteisenmetalle und 

-legierungen 22 % 

Produktinhaltsstoffe 

1 Ermittelt bei 64 Zeilen und 40 mm z-Abdeckung 

Daher ist der Beitrag zum kumulierten 

Energieaufwand negativ. 

Aus der Analyse ist zu erkennen, dass 

beim neuen Computertomographen 

SOMATOM Definition AS+ der höchste Energiebedarf 

(rund 75 % des gesamten 

KEA) während der Nutzung beim Kunden 

entsteht. Die Hauptenergieform ist dabei 

elektrischer Strom. Dieser wird zu einem 

erheblichen Teil aus Kohle hergestellt, deren 

Verbrennung Luftverschmutzung und 

Klimaveränderungen zur Folge hat. 

Mit dem neuen SOMATOM Definiton AS+ 

konnten wir gegenüber dem Vorgängermodell 

SOMATOM Sensation 64 den Energieverbrauch 

während der Bildaufnahme 

um durchschnittlich 30 % verringern. 

Die Leistungs- und Datenübertragung 

zwischen dem stationären und dem rotierenden 

Teil des Gerätes erfolgt beim 

SOMATOM Definiton AS+ berührungslos 

und ist somit ohne Verschleißteile realisiert. 

Die für die Übertragung von Steuerungssignalen 

und Niederspannung weiterhin 

notwendigen Bürstenkontakte 

erzeugen weniger Abrieb als beim Vorgängermodell. 

Eisenlegierungen, 

Stähle 64 % 

Primärenergie in MWh 

700 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

0 

-100 

94 

Ein weiterer Erfolg ist die Reduzierung 

der Strahlendosis durch eine adaptive 

Blende, um durchschnittlich 15 % 1 . Diese 

Technologie stellt derzeit ein Alleinstellungsmerkmal 

dar. 

Der Einsatz von Blei wird nur noch zum 

Strahlenschutz benötigt. Bei Wuchtgewichten 

konnten wir auf Blei gänzlich 

verzichten. 

Betrachtet man den Materialfluss, so können 

aufgrund ihrer Materialeigenschaften 

etwa 98 % der eingesetzten Materialien 

stofflich und weitere etwa 2 % energetisch 

verwertet werden. Die Recyclingquoten, 

die man tatsächlich erzielen 

kann, hängen nicht nur von den Materialeigenschaften 

sondern auch von Materialkombinationen 

im Produkt und Vermischungen 

im Recyclingprozess ab und 

liegen daher niedriger. 

Siemens Computertomographen aus 

Forchheim werden im europäischen 

Raum in einer offenen Verpackung zum 

Kunden geliefert. Die Gantry wird dabei 

nur durch eine Staubschutzhülle geschützt. 

Bei Transporten nach Übersee ist 

eine geschlossene Verpackung erforderlich. 

142 

Kumulierter Energieaufwand 


580 

-33 

Stoffbereitstellung 

Herstellung 

Nutzung 

Entsorgung 



Neu entwickelte Produkte: 

Magnetresonanztomograph 

MAGNETOM® Verio 

Beim neuen 3 Tesla Hochfeldsystem MA- 

GNETOM Verio konnten wir durch eine 

abgestimmte Neuentwicklung wesentlicher 

Systemkomponenten (Magnet, 

Spulensysteme und Verkleidung) eine 

Verringerung des Gesamtgewichtes des 

MR-Systems von über vier Tonnen gegenüber 

dem Vorgängermodell erreichen. 

Dabei wurden keinerlei Abstriche an der 

Leistungsfähigkeit des Hochfeldsystems 

gemacht. Das MAGNETOM Verio ist eines 

der leistungsstärksten MR-Systeme am 

Markt und steigert als einziges 3 Tesla-System 

mit 70cm Tunnelöffnung den Patientenkomfort. 

Durch die Gewichtseinsparung 

und den kurzen Magneten 

(verglichen mit dem Vorgängersystem) 

kann das MR Gerät auch einfacher, kostengünstiger 

und weniger ressourcenaufwändig 

zum Kunden angeliefert und 

in Betrieb genommen werden. 

Das MAGNETOM Verio ist als erstes Siemens 

3-Tesla-System mit modernster Zero-Boil-Off-Technologie 

ausgestattet. Das 

heißt, dass im klinischen Routine-Betrieb 

das gesamte, durch den Messbetrieb verdampfte 

Helium wieder zurück gewonnen 

wird. Helium geht nur noch bei Wartungsarbeiten 

und extremen Messbetrieb 

verloren. Wir erwarten, dass die Heliumfüllintervalle 

von bisher ca. 1 Jahr beim 

Vorgängersystem auf über 10 Jahre unter 

normalen Betriebsbedingungen angehoben 

werden. Es ist darauf hinzuweisen, 

dass diese Helium-Rückgewinnung, im 

Vergleich zu früheren 3 Tesla-Systemen, 

keine Erhöhung der elektrischen Leistung 

Edelmetalle 

0,0033 % 

Nichteisenmetalle und 

-legierungen 44 % 

Sonstige Werkstoffe 1,3 % 

Kunststoffe 5,4 % 

Anorganische Werkstoffe 

Keramik 9,7 % 

Sonstige Metalle 

Halbmetalle 0,071 % 

für die dafür erforderlichen Kühlungseinrichtungen 

erforderlich macht. Das bedeutet 

eine erhebliche Schonung der Ressource 

Helium und eine spürbare 

Kosteneinsparung beim Betrieb des Gerätes 

durch die moderne Technologie. 

Die jährliche Ersparnis beläuft sich, je 

nachdem welche Anwendungen wie häufig 

benutzt werden, zwischen 700 und 

1300 Liter Flüssighelium pro Jahr. Damit 

ergibt sich eine jährliche Ersparnis von bis 

zu 6000 Euro (bei 4 Euro / Liter Flüssighelium 

und Nachfüllverlusten von 15%) und 

5 Stunden Nachfüllzeit. Helium kommt 

hauptsächlich in Erdgasquellen vor und 

ist daher nur begrenzt verfügbar. Gelangt 

das Helium in die Atmosphäre, so entweicht 

es wegen seines geringen Gewichts 

mit der Zeit in das Weltall, geht 

also für immer verloren. Damit es seine 

Kühlleistung erbringen kann, muss es außerdem 

unter hohem Energieeinsatz verflüssigt 

werden. 

Für das MAGNETOM Verio haben wir den 

kumulierten Energieaufwand nach demselben 

Verfahren ermittelt, wie beim SO- 

MATOM Definition AS+. Aus der detaillierten 

Analyse beim MAGNETOM Avanto 

(siehe Umwelterklärung 2006) ist bekannt, 

dass der Transport der Magnetresonanztomographen 

zum Kunden einen 

erheblichen Anteil zum Energieaufwand 

in der Produktlebensphase „Herstellung“ 

beiträgt. Deshalb haben wir diesen ebenfalls 

berücksichtigt. Für die Nutzungsphase 

haben wir angenommen, dass etwa 

während der Hälfte der Zeit in einer 5 

Kritische Stoffe 2,4 % 

Eisenlegierungen, 

Stähle 37 % 

Produktinhaltsstoffe Kumulierter Energieaufwand 


Primärenergie in MWh 

7000 

6000 

5000 

4000 

3000 

2000 

1000 

0 

-1000 

261 

Tage Woche mit 10 Arbeitsstunden pro 

Tag tatsächlich Messungen vorgenommen 

werden. 

Es zeigt sich, dass innerhalb von 10 Jahren 

beim MAGNETOM Verio sogar mehr 

als 85% des gesamten Energieaufwands 

von der Nutzung beim Kunden bewirkt 

werden. 

Die Materialien, aus denen MAGNETOM 

Verio aufgebaut ist, sind größtenteils recyclebar: 

Vom Gesamtgewicht von etwa 

11,3 Tonnen können 97 % stofflich und 

3 % energetisch verwertet werden. 

Siemens Magnetresonanztomographen 

aus Erlangen liefern wir im europäischen 

Raum in einer offenen Verpackung zum 

Kunden. Der Magnet wird dabei nur 

durch eine Staubschutzhülle geschützt. 

Bei Transporten nach Übersee ist eine geschlossene 

Verpackung erforderlich. Hier 

wird der Magnet auf einer Stahlpendelpalette 

geliefert. Die in der Graphik gezeigten 

Werte sind Mittelwerte für die 

Überseeverpackung. 

Der Pendelanteil der Verpackung liegt bei 

mehr als 60 %. Nahezu der ganze Rest 

kann rezykliert werden. Nur ein verschwindend 

kleiner Anteil (< 1 %) muss 

energetisch verwertet werden. 

Gesamtgewicht: 

– offene Verpackung ca. 900 kg 

– geschlossene Verpackung ca. 2120 kg 

744 

5949 

-91 

Stoffbereitstellung 

Herstellung 

Nutzung 

Entsorgung

Ersatzteil-Kreisläufe 

Eine möglichst hohe Anlagenverfügbarkeit 

(Uptime) hat für die Kunden eine 

große wirtschaftliche Bedeutung. Die 

Schwierigkeit der Ersatzteilplanung liegt 

im Konflikt zwischen möglichst hoher 

Ersatzteilverfügbarkeit und möglichst 

niedrigen Ersatzteilbeständen. 

Durch zahlreiche Maßnahmen haben wir 

deshalb in den letzten Jahren versucht, 

die Logistikleistung schrittweise zu verbessern, 

um die Bestände möglichst niedrig 

zu halten und damit die Ressourcen 

zu schonen. Diese Ressourcenschonung 

resultiert aus den vermiedenen Neuwarenbestellungen 

und den gegebenenfalls 

vermiedenen Verwürfen. So sind im 

Geschäftsjahr 2005/2006 für das Auslieferungsvolumen, 

das im Geschäftsjahr 

1998/1999 erbracht wurde, rein rechnerisch 

nur noch 56 % des damaligen durchschnittlichen 

Lagerbestands notwendig. 

Diese Bestandsvermeidung gelang 

uns durch die jährliche Erhöhung des 

Umschlagfaktors. Dieser gibt an, wie oft 

der Lagerbestand aller Artikel innerhalb 

eines Jahres komplett aus dem Lager 

entnommen und wieder ersetzt wurde. 

Der mittlere Lagerbestand ist durch den 

verbesserten Umschlagsfaktor nicht in 

dem Ausmaß gestiegen wie dies als Folge 

des immer größeren Auslieferungsvolumens 

zu erwarten wäre. Unser Ziel ist es, 

den Umschlagfaktor nochmals leicht zu 

erhöhen. 

Bestände 

100% 

90% 

80% 

70% 

60% 

50% 

40% 

Holz 27 % 

Wiederverwendung und 

Entsorgung 

Papier und Pappe 10 % 

Kunststoffe 1 % 

Offene Verpackung Verpackungsinhaltsstoffe 

Vermeidung von Beständen* durch verbesserte 

Umschlagsfaktoren 

100% 

Ziel GJ07/08 = 4,1 4,2 

4,0 

4,0 

3,8 

82% 

3,8 

3,6 

77% 

3,5 

3,4 

71% 

68% 3,2 

3,2 

2,6 

2,8 

2,9 

3,1 

65% 

59% 

56% 

52% 

3,0 

2,8 

2,6 

2,4 

2,2 

2,2 

2,0 

98/99 99/00 00/01 01/02 02/03 

Geschäftsjahr 

03/04 04/05 05/06 06/07 

*(in %; bezogen auf Basisjahr 

Bestandsentwicklung Umschlagsfaktor 

GJ 98/99) 

Daten und Fakten zur Wiederverwendung 

von Systemen und Komponenten sowie 

zur Entsorgung unserer Altprodukte finden 

Sie im EHS-Bericht im Abschnitt „Umweltschutz 

im gesamten Lebenszyklus“. 


Stahl 62 % 

Umschlagsfaktor 



Arbeitssicherheit 

Standorte Erlangen/Forchheim/ 

Heidelberg 

Um eine umfassende Verbesserung des 

Unfallgeschehens zu erreichen, erfassen 

wir seit mehreren Jahren alle Unfälle, 

auch die ohne Ausfalltage, und werten 

sie aus. Die durchschnittliche Zahl der 

Betriebsunfälle beträgt derzeit rund 3 pro 

Tage 

18,0 

16,0 

14,0 

12,0 

10,0 

8,0 

6,0 

4,0 

2,0 

0,0 

Ausfalltage pro Betriebsunfall 

KJ 03 KJ 04 KJ 05 KJ 06 KJ 07 

Anzahl 

Tage 

Betriebsunfälle Ausfalltage pro pro 1000 Betriebsunfall 

Mitarbeiter 


Betriebsunfälle pro 1000 Mitarbeiter 

Einen 20,0 wesentlichen Einfluss haben auch Für Mitarbeiter und Führungskräfte 14,0 or- 

die Beauftragten 18,0 in den Abteilungen, die ganisiert die Abteilung Sicherheitswesen 

12,0 

durch 16,0 die Abteilung Sicherheitswesen 

bestellt 14,0 und betreut werden. 

(SWE) alle Schulungen bei der Berufsge- 

10,0 

nossenschaft BG ETF(2007: 46) und ca. 

12,0 

900 Führungskräfte werden 8,0 direkt von 

So sind 10,0 das beispielsweise am Großstandort 

ER/FO/HDG: 

8,0 

SWE geschult (2007:111 neu). Weiterhin 

6,0 

werden regelmäßig Begehungen (2007: 

6,0 

47) zur Verbesserung des Arbeitsschutzes 

4,0 

- 110 4,0 Sicherheitsbeauftragte 

durchgeführt. 

2,0 

- 600 2,0 Ersthelfer 

- 52 aufsichtführende 0,0 

Elektrofachkräfte 

0,0 

KJ 03 KJ 04 KJ 05 

- 50 Arbeitsschutzkoordinatoren und 

- weitere Beauftragte, wie z.B. für Laserund 

Strahlenschutz in den Prozessen. 

KJ 06 KJ 07 

Tage 


1000 Mitarbeiter und Jahr. Damit sind wir 

im Siemens-internen Vergleich (5 Unfälle 

pro 1000 Mitarbeiter) sowie im Industrievergleich 

(Berufsgenossenschaft ETF ca. 

15 Unfälle pro 1000 Mitarbeiter) jeweils 

Benchmark. 

Anzahl 

5,0 

4,5 

30,0 

4,0 

25,0 

3,5 

3,0 

20,0 

2,5 

2,0 

15,0 

1,5 

10,0 

1,0 

0,5 

5,0 

0,0 0,0 

KJ 03 KJ 03 KJ 04 KJ 04 KJ 05KJ 05 KJ 06KJ 06 KJ 07KJ 

07 

KJ 03 KJ 04 KJ 05 KJ 06 KJ 07

Anzahl 

Anzahl 

Standort 16,0 Kemnath 

Das Funktionieren 12,0 des Arbeitsschutzmanagementsystems 

10,0 spiegelt sich im Unfallgeschehen 

8,0 wider. Durch die kontinuierliche 

Umsetzung 6,0 und Verbesserung des 

Systems 4,0 sank die Zahl der Betriebsunfälle 

auf unter 10 pro 1000 Mitarbeiter. 

5,0 

4,5 

4,0 

3,5 

3,0 

2,5 

2,0 

1,5 

1,0 

0,5 

0,0 



14,0 

Auch am Standort Rudolstadt bewerten 

wir in den Gefährdungsbeurteilungen alle 

Aspekte des Arbeitsschutzes und treffen 

die erforderlichen Maßnahmen, um ne- 

8,0 

gative Auswirkungen der täglichen Arbeit 

auf 6,0 die Sicherheit und Gesundheit der 

Mitarbeiter 4,0 zu minimieren. Die Wirksamkeit 

der Maßnahmen wird regelmäßig 

12,0 

10,0 

Tage 

Tage 

2,0 

0,0 

Tage 

18,0 

14,0 

2,0 

0,0 

30,0 

25,0 

20,0 

15,0 

10,0 

5,0 

0,0 


KJ 03 KJ 04 KJ 05 KJ 06 KJ 07 

Betriebsunfälle Ausfalltage pro 1000 pro Betriebsunfall 

Mitarbeiter 

20,0 

18,0 

16,0 

14,0 

12,0 

10,0 

8,0 

6,0 

4,0 

2,0 

0,0 

KJ 03 KJ 03 KJ 04 KJ 04 KJ 05 KJ 05 KJ 06 KJ 06 KJ 07 KJ 07 

KJ 03 KJ 04 KJ 05 KJ 06 KJ 07 


KJ 03 KJ 04 KJ 05 KJ 06 KJ 07 

Zur Umsetzung des Arbeitsschutzma- 20,0 

Anzahl 

Anzahl 

Anzahl 

14,0 

12,0 

10,0 

8,0 

6,0 

4,0 

2,0 

0,0 

5,0 

4,5 

4,0 

3,5 

3,0 

2,5 

2,0 

1,5 

1,0 

0,5 

0,0 

30,0 

25,0 

nagementsystems werden durch die 

15,0 

Schutzfunktionen am Standort Kemnath 

Tage 

10,0 

- 15 Sicherheitsbeauftragte 

5,0 

- 100 Ersthelfer (6 Rettungssanitäter) 

überprüft und gegebenenfalls angepasst. 

Ein Ergebnis ist der Rückgang der Ausfalltage 

pro Betriebsunfall. Die Anzahl der 

schweren Betriebsunfälle ist gesunken. 

Die Sicherheitsfachkraft am Standort 

Rudolstadt wird von 

14,0 

12,0 

10,0 

8,0 

6,0 

4,0 

2,0 

0,0 

0,0 



- ca.10 aufsichtführende Elektrofachkräfte 


- weitere Beauftragte, wie z.B. für Laserund 

Strahlenschutz in den Prozessen 

bestellt und betreut. 

KJ 03 KJ 04 KJ 05 KJ 06 KJ 07 


KJ 03 KJ 04 KJ 05 KJ 06 KJ 07 


- 4 Sicherheitsbeauftragten 

- 26 Ersthelfern (6 Rettungssanitäter) 

- 4 aufsichtführenden Elektrofachkräften 


- weiteren Beauftragten, wie z.B. für Laser- 

und Strahlenschutz in den Prozessen 

unterstützt. 

KJ 03 KJ 04 KJ 05 KJ 06 KJ 07 


KJ 03 KJ 04 KJ 05 KJ 06 KJ 07 



Material 

Halbzeuge, Betriebs- und Hilfsstoffe, ausgenommen Verpackungen werden von uns erfasst. Die Verpackungstätigkeiten für 

die Auslieferung unserer Systeme werden größtenteils durch Geschäftspartner erledigt. Sie beschaffen die Packmittel nach 

unseren technischen Vorgaben, sind verantwortlich für die komplette Rückführung der Verpackungsmittel und gegebenenfalls 

auch für deren Reparatur und Wiederverwendung. Wir achten darauf, dass soweit möglich Pendelverpackungen eingesetzt 

werden. Die von Zulieferern bezogenen Teile, Teilesätze sowie komplexen Komponenten für die Montage unserer Systeme 

erfassen wir nicht in der Stoffbilanz. Deshalb können wir auch keine Stoffbilanzen für die ausgelieferten Systeme 

erstellen. 


Materialbezug 

Angabe in Tonnen GJ 02/03 GJ 03/04 GJ 04/05 GJ 05/06 GJ 06/07 

Metalle gesamt 130,5 128,6 141,4 169,2 157,3 

davon Blei 24,4 28,2 32,5 30,7 37,8 

davon Kupfer/Kupferlegierungen 95,5 86,9 100,9 122,5 108,2 

davon Sonstiges 10,7 13,5 8,0 16,0 11,3 

Nichtmetalle 23,3 28,5 14,2 13,3 14,7 

Hilfs- und Betriebsstoffe gesamt 1.205,9 1.313,1 1.463,1 1.508,4 1.529,3 

davon Chemikalien 19,3 19,0 17,9 22,7 22,3 

davon Flußmittel Lotpasten 3,4 5,1 3,8 3,8 4,5 

davon Gießharzkomponenten 205,8 240,2 341,8 337,9 326,2 

davon Öle, Fette 210,7 210,2 220,3 245,5 256,1 

davon Gase 761,1 832,4 876,1 891,9 913,7 

davon Röntgenfilme 2,2 2,5 1,9 1,6 1,1 


Der Bezug an Hilfs- und Betriebsstoffen 

ist geringfügig angestiegen. Höhere 

Stückzahlen in der Streustrahlenraster- 

Produktion bedingen einen Mehrverbrauch 

an Blei. Der Verbrauch an Kupfer, 

das in Form von Kupferlackdraht beim Wickeln 

von Spulen benötigt wird, variiert 

abhängig vom Spulentyp. Die Änderungen 

resultieren aus dem Stückzahlverhältnis 

von produzierten Spulentypen. 

Der Chemikalienverbrauch wird dominiert 

von Komponenten zur Herstellung geschäumter 

Verpackungen und organischen 

Lösemitteln. Der Ölverbrauch ist 

stark abhängig von der Anzahl an Retouren 

bei Hochleistungsröntgenstrahlern 

und Generatoren. Seit Jahresbeginn wird 

überschüssiges Isolieröl aus dem Befüllprozess 

von Hochspannungserzeugern 


(bei Hochleistungsröntgenstrahlern in Arbeit, 

siehe Umweltprogramm) in die Ölaufbereitungsanlage 

zurückgeführt und 

nicht mehr als Abfall entsorgt. Stückzahl- 

abhängig wird so ein Volumen von mehreren 

Tausend Litern Isolieröl wiederverwendet. 

Der Gasverbrauch wird vom 

Stickstoffbedarf dominiert. Die eingeführte 

bleifreie Löttechnologie verursacht 

tendenziell einen höheren Stickstoffgasverbrauch, 

da auf die herkömmliche Löttechnologie 

mit Blei (noch) nicht verzichtet 

werden kann. 

Mit Minimal-Verpackung einen sicheren 

Transport zu gewährleisten, beschäftigt 

uns in vielfältiger Weise wiederkehrend 

seit vielen Jahren. 

Mehrwegverpackung


Materialbezug 


Metalle* 5,1 2,6 14,0 2,6 3,6 

Nichtmetalle 1,1 1,9 0,4 0,4 0,6 

Hilfs- und Betriebsstoffe gesamt 109,6 104,5 111,5 117,9 127,1 


davon Gase 84,8 81,6 89,8 97,6 108,1 

davon Röntgenfilme 0,9 0,5 1,0 0,1 0,1 


* Stark schwankend wegen Sonderanfertigung bei Kundenaufträgen 

* Stark schwankend wegen Sonderanfertigung bei Kundenaufträgen 

Um eine definierte Fläche der CT-Detektorkeramik 

zu produzieren, benötigten 

wir im Geschäftsjahr 2006/2007 

65 % weniger von der Ausgangssubstanz 

Gadoliniumdioxid als im Geschäftsjahr 

2000/2001. Auf Basis des Geschäftsjahrs 

2006/2007 soll dieser spezifische 

Verbrauchswert im Geschäftsjahr 

2007/2008 nochmals um rund 4 % kleiner 

werden. 

Einwegverpackung 

Verbrauch 

Gadoliniumoxid pro UFC-Fläche [kg/dm²] 

0,80 

0,70 

0,60 

0,50 

0,40 

0,30 

0,20 

0,10 

0,00 

0,68 

GJ 

00/01 

0,57 

GJ 

01/02 

0,55 

GJ 

02/03 


0,49 

GJ 

03/04 

0,41 

GJ 

04/05 

Ziel GJ 07/08 = 0,23 kg/dm 2 

0,27 

GJ 

05/06 

0,24 

GJ 

06/07 

Entwicklung des Gadoliniumbedarfs zur Produktion einer Leuchtstoffkeramik-Einheitsfläche 




Der Standort Heidelberg ist nicht nur gemessen 

an der Größe der kleinste Standort, 

sondern auch der Standort mit Prozessen 

geringer Umweltrelevanz. In 


Materialbezug 


Metalle 1.533,2 1.806,1 1.604,3 1.548,6 1.509,7 

Nichtmetalle 1,0 2,3 1,4 1,0 3,2 


davon Anstrich und 

Beschichtungsstoffe* 

39,8 38,3 36,1 31,0 27,9 

davon Gase 127,8 138,8 142,3 127,3 119,6 


* Nasslacke (überwiegend wasserbasierend oder lösemittelreduziert) und Pulverlacke 

Im Geschäftsjahr 2006/2007 lagen im 

Materialbezug trotz Umsatzsteigerung 

keine wesentlichen Änderungen vor. 


Materialbezug 


Metalle 110,6 116,8 116,3 132,1 148,8 

Nichtmetalle 10,3 10,8 10,6 10,2 9,4 



davon Gase 552,0 606,4 557,9 584,1 572,6 

davon halogenfreie Lösemittel 17,0 14,8 15,4 18,1 13,7 


In Rudolstadt fand in den letzten zwei 

Jahren eine Verschiebung von Röntgenröhren 

zu Komponenten für die Therapie 


Montage und Prüfung haben wir im Geschäftsjahr 

2006/2007 weniger als 3 kg 

Lösemittel, Kleber, etc. verbraucht. 

statt. Dadurch erhöhte sich der Einsatz 

von Metallen.

Energie 


Einen beachtlichen Teil des Bedarfs an 

elektrischer Energie benötigen wir für die 

Konditionierung des Raumklimas in Produktion 

und Büros sowie die Bereitstellung 

von Kühlwasser und Druckluft. Gas, 

Fernwärme und Öl dienen zum Beheizen 

der Arbeitsräume. Der Anstieg resultiert 

überwiegend aus neu angemieteten 

Büroflächen für mehr Mitarbeiter, neuen 

Raumklimatisierungen und zusätzlichen 

Produktionslinien auf bestehenden 

Produktionsflächen. Die Werke der Audiologischen 

Technik beheizen wir mit 

Fernwärme. 


Wie in Energieverbrauch 

Erlangen wird ein wesentlicher Teil 

an elektrischer Energie für die Konditionierung 

des Raumklimas in Produktion 

und Büros benötigt. Ein weiterer Bedarf 

entsteht durch erforderliche Prüf- und 

Testläufe der am Standort montierten 

Medizintechnik-Systeme. 

Flächen- und Mitarbeiteranstieg sowie 

die Inbetriebnahme einer neu errichteten 

Produktionslinie der Detektorproduktion 

und notwendiger Büros haben den Energiebedarf 

auf den angemieteten Flächen 

Strom 

der 

Erdgas 

Fa. Hegele 

Heizöl 

überproportional 

Fernwärme 

ansteigen 

lassen. Unter speziellen Raumklimaanforderungen, 

wie den Betrieb eines 

Reinraumes, Energieverbrauch 

produzieren wir mit neuer 

Technologie CT-Detektormodule für neu 

in den Markt eingeführte CT-Geräte. 

GJ 02/03 GJ 03/04 GJ 04/05 GJ 05/06 GJ 06/07 


Den überwiegenden Teil elektrischer Energie 

verbrauchen wir in Büros sowie in 

klimatisierten Räumen für Testcomputer. 

GJ 02/03 Mitarbeiteraufbau GJ 03/04 GJ 04/05 im Softwarehaus GJ 05/06 GJ so- 06/07 

wie eine höhere Kühlleistung für die grö- 

Strom Erdgas 

ßere Zahl von Testcomputern sind Ursache 

für den im GJ 06/07 auf 95,5 MWh 

gestiegenen Verbrauch im Vergleich zu 

76,5 MWh ein Jahr früher. Die Räume heizen 

wir mit Fernwärme. Im GJ 06/07 betrug 

der Verbrauch 189 MWh. 

MWh 

MWh 

MWh 

MWh 

80.000 

70.000 

60.000 

50.000 

40.000 

30.000 

20.000 

10.000 

0 

25.000 

20.000 

15.000 

30.000 

25.000 

10.000 

20.000 

5.000 

15.000 

0 

10.000 

5.000 

10.000 

8.000 

6.000 

4.000 

2.000 

0 

0 

Energieverbrauch 

GJ 02/03 GJ 03/04 GJ 04/05 GJ 05/06 GJ 06/07 

Strom Erdgas Heizöl Fernwärme 



GJ 02/03 GJ 03/04 GJ 04/05 GJ 05/06 GJ 06/07 

Strom Erdgas 

GJ 02/03 GJ 03/04 GJ 04/05 GJ 05/06 GJ 06/07 

Strom Erdgas Heizöl 



GJ 02/03 GJ 03/04 GJ 04/05 GJ 05/06 GJ 06/07 


MWh 

MWh 

30.000 

25.000 

20.000 

15.000 

10.000 

5.000 

10.000 

Deutschland Standortprofile 33 

8.000 

6.000 

4.000 

2.000 

0 

0 

G 

G

GJ 06/07 

GJ 06/07 

MWh 

MWh 

MWh 

40.000 


MWh 

30.000 

20.000 

10.000 

30.000 5.000 

25.000 0 

20.000 

15.000 

10.000 

5.000 

10.000 

8.000 

6.000 

4.000 

2.000 

0 

0 

25.000 

20.000 

15.000 

10.000 


0 

GJ 02/03 GJ 03/04 GJ 04/05 GJ 05/06 GJ 06/07 




GJ 02/03 GJ 03/04 GJ 04/05 GJ 05/06 GJ 06/07 

Strom Erdgas 

GJ 02/03 GJ 03/04 GJ 04/05 GJ 05/06 GJ 06/07 



GJ 02/03 GJ 03/04 GJ 04/05 GJ 05/06 GJ 06/07 


MWh 

MWh 

15.000 

10.000 

5.000 

0 

GJ 02/03 GJ 03/04 GJ 04/05 GJ 05/06 GJ 



Der Ergasverbrauch hat sich im GJ 06/07 

verringert. Dies ist hauptsächlich durch 

den relativ milden Energieverbrauch 

Winter zu erklären. 

Der Stromverbrauch hat sich in Folge von 

Produktionssteigerungen leicht erhöht. 

10.000 

8.000 

6.000 

4.000 

2.000 

0 

GJ 02/03 GJ 03/04 GJ 04/05 GJ 05/06 G 



Bedingt durch eine Vielzahl von Glüh- 

und Hochspannungsprozessen, Prozessen 

mit Druckluftverbrauch und durch die 

technologisch erforderliche Klimatisierung 

von Produktionsräumen sind der 

Gasverbrauch zur Wärmeerzeugung und 

der Elektroenergieverbrauch wichtige 

Umweltaspekte am Standort. 

Die im Kühlwasser enthaltene Wärmeenergie 

gewinnen wir mittels Wärmepumpe 

zurück und nutzen sie zur Erwärmung 

des Heizungswassers. Vom Heizsystem 

wird wegen Klimatisierungsaufgaben 

ganzjährlich Energie abgenommen. 

Der geringere Bezug von Fernwärme resultiert 

aus dem milden Winter und dem 

Einsatz der Wärmepumpe. Hier ist zukünftig 

durch Systemoptimierungen eine 

weitere Energieeinsparung zu erreichen. 

Bei der Produktion von Komponenten für 

die Strahlentherapie sind die Wärmebehandlungsprozesse 

unter Vakuum sehr 

energieintensiv. Der damit verbundene 

Betrieb von elektrisch beheizten Vakuumöfen 

führt zum Mehrverbrauch bei 

Elektroenergie.

Wasser 


Der Wasserverbrauch erfolgt überwiegend 

in Teeküchen- und Sanitärbereichen 

sowie in der Kantine und zu weniger als 

1 % in Produktionsprozessen. Grundwasser, 

das zur Pegel-Absenkung zum Gebäudeschutz 

gefördert wird, findet teilweise 

im Sanitärbereich Verwendung. Nicht 

benötigtes Grundwasser wird versickert. 

Prozesswasser, das ohne Behandlung 

nicht in die städtische Sammelkanalisation 

eingeleitet werden darf, fällt in 

der Röntgenstrahlerfertigung an. Die 

Behandlungsanlage funktioniert nahezu 

störungsfrei. Zusätzlich fallen Teilströme 

in der Produktion von Röntgenbildverstärkern 

an, die über pH-Neutralisationsanlagen 

des Vermieters in die städtische 

Sammelkanalisation eingeleitet werden. 

Reinigungs- und Prozessbäder am Standort 

geben wir zum überwiegenden Teil 

als gefährlicher Abfall an die Gesellschaft 

für Sondermüllentsorgung in Bayern ab. 

m³ 

m³ 

120.000 

100.000 

mg/l 

80.000 

60.000 

40.000 

20.000 

0 

20.000Niederschlags 

wasser 

15.000 

120 

100 

80 

60 

40 

20 

0 

Wasserverbrauch 

GJ 02/03 GJ 03/04 GJ 04/05 GJ 05/06 GJ 06/07 

10.000 

Grundwasser 

für Med-Standort 

5.00022.150 

m³ 


Trinkwasser Grundwasser 

Wasserbilanz 

25.000 Herkunft Wasserverbrauch 

Wasserbilanz 

Nutzung Ableitung 

Keine 

Sanitär 

Versickerung 

(Röthelheimfabrik) 

Städtischer Kanal 

22.150 m³ 

0 

GJ 02/03 

Trinkwasser 

Kantine, Sanitär & 

GJ 03/04 Produktion GJ 04/05 


GJ 05/06 GJ 06/07 

47.150 m³ 

47.150 m³ TrinkwasserRöntgenstrahler Grundwasser 

produktion 

GJ 06/07 

davon 

Behandlungsanlage 

rund 80 m³ 

Mittlere Isolieröl-Konzentration vor und nach der 

Abwasserbehandlung in der Röntgenstrahler-Produktion 

Zahl der Grenzwertüberschreitungen 

(Grenzwert 20 mg/l) 

0 0 0 

1 1 

GJ 02/03 GJ 03/04 GJ 04/05 GJ 05/06 GJ 06/07 

Mittlere Öl-Konzentration vor Abwasserbehandlung 

Mittlere Öl-Konzentration nach Abwasserbehandlung 

m³ 

m³ 


25.000 

20.000 

15.000 

10.000 

5.000 

0 

18.000 

16.000 

14.000 

12.000 

10.000 

8.000 

6.000 

4.000 

2.000 

0

GJ 06/07 

GJ 06/07 


m³ 

m³ 

25.000 

20.000 

15.000 

10.000 

5.000 

0 

12.000 

Niederschlags- 

10.000 wasser 

8.000 

6.000 



GJ 02/03 GJ 03/04 GJ 04/05 GJ 05/06 GJ 06/07 


Wasserbilanz Forchheim 


Wasserbilanz 

18.000 

16.000 Herkunft 

Herkunft 

14.000 

Nutzung 

Nutzung 

Ableitung 

Ableitung 


Main-Donau-Kanal 

4.000 

2.000 Trinkwasser 

Kantine Sanitär Städtischer Kanal 

20.300 m³ 

20.300 m³ 

0 

GJ 02/03 GJ 03/04 

Produktion 

CT-Detektor 

GJ 04/05 

Davon Behandlungsanlage 

GJ rund 05/06 460 m³ GJ 06/07 


GJ 06/07 



Der Wasserverbrauch erfolgt überwiegend 

in der Kantine und im Sanitärbereich 

und zu weniger als 5 % in Produktionsprozessen. 

Der durchschnittliche 

Wasserverbrauch je Mitarbeiter ist 

nahezu konstant geblieben. Die Prozesswasserbehandlungsanlage 

für Abwasser 

aus der CT-Detektorfertigung läuft 

störungsfrei. Die Grenzwerte haben wir 

unter schritten. Die gemessenen Gadolinium-Konzentrationen 

im behandelten 

Abwasser waren kleiner als ein Zehntel 

des genehmigten Grenzwerts. 


Der Wasserverbrauch für Teeküchen und 

sanitäre Zwecke im GJ 06/07 betrug 

487 m³.

GJ 02/03 GJ 03/04 GJ 04/05 GJ 05/06 GJ 06/07 




Der Wasserverbrauch ist im Vergleich zum 

Vorjahr leicht gesunken. 

Die über die Abwasseranlage zu behandelnde 

Menge an Prozessabwasser 

hat im GJ 06/07 aufgrund gestiegener 

Produktion von 950 m³ auf 964 m³ 

geringfügig erhöht. Weniger als 7% des 

Trinkwasserverbrauchs wird durch Prozesse 

der Oberflächentechnik verursacht. 

GJ 02/03 Der Wasserverbrauch GJ 03/04 GJ 04/05 je Mitarbeiter GJ 05/06 ist GJ 06/07 

leicht gesunken. 


Die Grenzwerte der zu überwachenden 

Schadstoffe Zink, Fluorid, Kohlenwasserstoffe, 

Chrom, Nickel und Kupfer haben 

wir auch in diesem Geschäftsjahr deutlich 

unterschritten. Es traten keine Grenzwertüberschreitungen 

auf. 


Der Wasserverbrauch ist infolge der Einführung 

zusätzlicher Wärmebehandlungsprozesse 

für Strahlentherapie-Komponenten 

gestiegen. Auch die Installation 

einer Wärmepumpe zur Rückgewinnung 

von Energie aus dem Kühlwasser und der 

damit verbundenen geringeren Verdunstung 

über die Kühltürme, konnte diesen 

Mehrverbrauch nicht kompensieren. 

Momentan arbeiten wir am Aufbau eines 

speziellen Kühlwasserkreislaufsystems 

um eine Verbrauchsminderung zu bewirken. 

Die Einhaltung der Grenzwerte für die 

Inhaltsstoffe im behandelten Abwasser 

aus der Galvanik, dokumentieren wir im 

jährlichen Eigenkontrollbericht gegenüber 

der Behörde. Es lagen keine Grenzwertüberschreitungen 

vor. 

m³ 

m³ 

m³ 

0 

18.000 

16.000 

14.000 

12.000 

10.000 

8.000 

6.000 

4.000 

2.000 

0 

120.000 

100.000 

Herkunft Nutzung Ableitung 

80.000 


60.000Niederschlags 

wasser 

40.000 


Wasserbilanz 



20.000 

Kantine 


0rund 

15.466 m³ 

GJ 02/03 GJ 03/04 

Kühlung 

Sanitär 

Produktion 

GJ 04/05 


rund 15.466 m³ 

davon Behandlungs- 

GJ anlage 05/06 964 m³ GJ 06/07 

25.000 

20.000 

15.000 

10.000 

5.000 

0 

Niederschlagswasser 

Grundwasser 

2.136 m³ 


14.132m³ 

GJ 02/03 GJ 03/04 GJ 04/05 GJ 05/06 GJ 06/07 





GJ 02/03 GJ 03/04 GJ 04/05 GJ 05/06 GJ 06/07 


GJ 06/07 



Wasserbilanz 

GJ 02/03 GJ 03/04 GJ 04/05 GJ 05/06 GJ 06/07 


Wasserbilanz 

Wasserbilanz 




Kühlung 

Kühlung 

Sanitär 

Produktion 

GJ 06/07 

Direkteinleitung 

Saale 

Verdunstung 

(Kühltürme) 2.905 m³ 

(Trink- und Grundwasser 

unverschmutzt) 


13.363 m³ 

davon über 

Behandlungsanlage 

960 m³ 

m³ 

m³ 


25.000 

20.000 

15.000 

10.000 

5.000 

0 

18.000 

16.000 

14.000 

12.000 

10.000 

8.000 

6.000 

4.000 

2.000 

0


Emissionen 

Erlangen 

Beim Löten in der Gradienten-Spulen-Produktion 

verwenden wir seit Mitte 2007 

leistungsstarke Lötspitzen anstelle von 

Lötzangen mit Stabelektroden. Dadurch 

vermeiden wir in der Halle die diffuse 

Emission von Kohlestaub. 

Die Lösemittelemissionen von Alkoholen 

und Aceton sind in Summe leicht gegenüber 

Vorjahr auf knapp 5 Tonnen im 

Geschäftsjahr 2006/2007 angestiegen. 

Der Wert hat lediglich orientierenden 

Charakter, da keine Lösemittelbilanz 

erstellt wird. Stark vereinfacht wird die 

Emission aus der Differenz der bestellten 

Lösemittelabfallmenge berechnet. Die 

tatsächliche Emission ist kleiner, da andere 

Abfallarten auch Lösemittelmengen 

beinhalten. Nur ein Teil der Tätigkeiten, 

z.B. das Reinigen von Hörgeräteschalen, 

unterliegt dem Geltungsbereich der „Verordung 

zur Begrenzung der Emissionen 

flüchtiger organischer Verbindungen bei 

der Verwendung organischer Lösemittel 

in bestimmten Anlagen“ (VOC-Verordung) 

und auch nur dann, wenn ein bestimmter 

Schwellenwert überschritten ist. Dies 

trifft derzeit lediglich auf das Reinigen 

von Hörgeräteschalen zu. Der jährliche 

Lösemittelverbrauch beträgt mehr als 1 

Tonne. Die Anlage wurde 2008 behördlich 

angezeigt. 

Kemnath 

CO2-Äquivalent [t] 

2500 

2000 

1500 

1000 

500 

0 

'06/07 

Geschäftsjahr 


CO2-Emissionen (primär und durch SF6-Emission) 

Forchheim 

Emissionen von Kohlendioxid und Stickoxiden 

in nennenswerter Größe entstehen 

nur aus der Heizung mit Erdgas und in 

geringem Umfang mit Heizöl. Schwefelwasserstoff- 

und Schwefeldioxidemissionen 

aus der nach dem Bundesimmissionsschutzgesetz 

genehmigten Anlage zur 

Herstellung von Leuchtstoffen betragen 

jährlich nur wenige Kilogramm und 

sind bedeutungslos. Fast ausschließlich 

diffuse Lösemittelemissionen (Ethanol 

und Aceton) entstehen in der Produktion 

von Detektoren für Computertomographen 

sowie in den Montagelinien. 

Die Differenz aus Wareneingangsmenge 

und Lösemittelabfall, ergibt wie erläutert 

einen zu hohen Emissionswert. Er betrug 

etwas mehr als 1 Tonne. Die Tätigkeiten 

unterliegen nicht der VOC-Verordnung 

bzw. überschreiten den Schwellenwert 

nicht. 

CO2 aus Erdgasverbrauch 

CO2- Äquivalente aus SF6- 

Emission 

Tonnen 

25 

20 

15 

10 

5 

0 

Kemnath 

Als Heiz- und Prozessenergieträger haben 

wir nur umweltfreundliches Erdgas verwendet. 

Auf den Einsatz von Heizöl (EL) 

konnten wir auch in diesem Geschäftjahr 

wieder verzichten. 

SF6-Emissionen stellen einen wesentlichen 

Umweltaspekt dar, da die Menge 

an CO2-Äquivalenten mehr als die Hälfte 

unserer direkten CO2-Emissionen aus 

der Verbrennung von Erdgas erreicht, 

obwohl gerade einmal 56 kg SF6 emittiert 

wurden. Nähere Informationen zum 

Einsatz von SF6 finden Sie auf Seite 26 

im Abschnitt Umweltaspekte/Umweltauswirkungen. 

Es wird angestrebt die 

SF6-Emissionen weiter zu reduzieren. 

Die aus den Anforderungen aus der 31. 

BImSchV an die Anlage zur Oberflächenbeschichtung 

resultierenden Zielemissionen 

haben wir deutlich unterschritten. 

Die Emissionen an VOCs (volatile organic 

compounds) sind durch den Einsatz von 

lösemittelreduzierten und wasserbasierten 

Lacken sowie Pulverlackierung 

gesunken und haben sich im letzten 

Geschäftsjahr stabilisiert. 

Lösemittelemission und Zielemission 


GJ02/03 GJ03/04 GJ 04/05 GJ 05/06 GJ 06/07 

Lösemittelemission Zielemission 

Zielemission: Gesetzlich vorgeschriebene Maximalmenge an 

VOC Emission pro Jahr.

Rudolstadt 

Die Reinhaltung der Luft ist ein wichtiger 

Umweltaspekt für den Standort. Emissionen 

bei der chemischen und mechanischen 

Bearbeitung von Metalloberflächen, 

bei der Entfettung von Teilen oder 

beim Schweißen und Löten vermindern 

wir durch technische Maßnahmen. Für 

die Entfettung von Teilen verwenden wir 

keine organischen Lösemittel. 

Am Standort ist jetzt nur noch eine Ethanol-Anlage 

zur Trocknung im Einsatz, die 

den Großteil der Lösemittelemissionen 

verursacht. Zur Einhaltung der 31. BIm- 

SchV, Anhang III reduzieren wir die Emissionen 

mittels technischer Maßnahmen. 

Seit Mitte 2007 wandeln wir die Ethanoldämpfe 

mittels Zersetzung durch Mikroorganismen 

(BioCat) in Kohlendioxid und 

Wasser um. Mit dieser Maßnahme konnte 

von der zuständigen Behörde der Wegfall 

des Genehmigungserfordernisses nach 

BImSchG bescheinigt werden. 

Rudolstadt 

Tonnen 

8 

6 

4 

2 

0 

Lösemittelemissionen Standort Rudolstadt 

GJ 02/03 GJ 03/04 GJ 04/05 GJ 05/06 GJ 06/07 




Abfälle aus Montage, Produktion 

Entwicklung, Labors, Büros 84 % 

Teile des technischen Service 

Zurückgenommene Teile aus 

Upgrades von Kundenanlagen 

Elektronikschrott aus 

Gebrauchtanlagen 

6 % 

5 % 

5 % 

Abfallwirtschaft in Forchheim, An den Sandgruben 1 


Interne Abfallwirtschaft in 

Forchheim, An den Sandgruben 

1 

· Sortiert Abfälle 

· Wiegt Abfälle 

· Ordnet Abfälle den 

Transportbehältern zu 

· Lädt Behälter um 

· Zerlegt Teile zur sortenreinen 

Abfalltrennung 

· Befüllt Transportbehälter 

· Lagert Abfälle bis zum 

Abtransport 

· Zerlegt Komponenten zur 

weiteren Verwendung 

definierter Teile 

· Verkauft Teile und Material zur 

weiteren Verwendung 

Abfälle 

Interne Abfall-Logistik 

Erlangen / Forchheim 

Das Abfallmanagement hat seit April 

2008 in Forchheim, An den Sandgruben 

1, bei unserem Geschäftspartner Geis 

seine Tätigkeit aufgenommen. Der 

Bereich der Abfallwirtschaft, in dem mit 

gefährlichen Abfällen umgegangen wird, 

ist nach dem Bundesimmissionsschutzgesetz 

genehmigt. Das Abfallmanagement 

verantwortet sowohl die Abholung von 

Abfallarten, die an dezentralen Stellen 

in den Werken gesammelt werden, als 

auch den Transport von Abfallarten zu 

den jeweiligen Entsorgern. Grundsätzlich 

verfahren wir so, dass Abfallarten, die 

in großen Mengen anfallen, direkt am Anfallort 

zur Entsorgung abgeholt werden. 

Von den Mitarbeitern werden in Erlangen 

und Forchheim 20 nicht gefährliche Abfallarten 

sowie 46 gefährliche Abfallarten 

getrennt gesammelt.

Erlangen 

Eine Trendwende bei der Abfallmenge 

konnten wir nicht erreichen. Im Geschäftsgebiet 

Components verzeichnen 

wir einen Stückzahlanstieg mit der Folge 

von vermehrtem Verpackungsabfall. 

Nebenstehend listen wir einige bedeutende 

prozessspezifische Abfallarten auf, 

die in den Gesamtmengen der Abbildung 

„Abfallbilanz“ enthalten sind. 

Im Vergleich zum Vorjahr sind die Mengen 

an Elektronikschrott und Trafoöl angestiegen. 

Diese Mengen sind wenig beeinflussbar, 

da sie überwiegend aus dem 

Ersatzteilprozess resultieren. Elektronikschrott 

fällt an in Produktion, Montage, 

Entwicklung und im Rückwarenprozess 

des Technischen Service sowie im Rücknahmeprozess 

von Teilen aus Kundenanlagen-Upgrades. 

Isolieröl wird sehr hochwertig 

direkt in einer Raffinerie stofflich 

verwertet. Bei Komponenten- und Systemprüfungen 

fällt metallsalzhaltiges 

Wasser an, da aus Frostschutzgründen die 

Kühlwasserleitungen restentleert werden 

müssen. 

Tonnen 

3.000 

2.500 

2.000 

1.500 

1.000 

500 

0 

Verwertung 

Beseitigung 

Verwertung 

Abfallbilanz 

gefährlich nicht gefährlich 

Beseitigung 

Verwertung 

Beseitigung 

Verwertung 

Beseitigung 

Verwertung 

Beseitigung 

GJ 02/03 GJ 03/04 GJ 04/05 GJ 05/06 GJ 06/07 

gefährlich 

Prozessspezifische 

1800 

Abfallarten 

nicht gefährlich 

1600 

Abfallart, Angaben in Tonnen 

1400 

GJ 02/03 GJ 03/04 GJ 04/05 GJ 05/06 GJ 06/07 

Gießharzrückstände 1200 

Aufsaug- und 1000 Filtermaterialien, 

1,8 2,9 4,7 4,1 1,2 

Wischtücher, Schutzkleidung, 

800 

ölhaltige Betriebsmittel 

600 

Halogenfreie organische Lösemittel 

400 

8,0 

2,1 

8,4 

3,0 

10,0 

2,1 

12,4 

3,5 

10,0 

2,7 

wässrige Entfetter, 200Lösungen 

27,3 24,9 29,0 26,5 24,8 

Saure Konzentrate 0und 

Halbkonzentrate 

1,3 1,0 1,2 1,5 1,0 

Tonnen 

Verwertung 

Beseitigung 

Verwertung 

Abfallbilanz 

Beseitigung 


Verwertung 

Kühlwasser, metallsalzhaltig 10,3 14,4 26,4 34,3 31,9 

Trafoöl 79,9 111,3 110,5 113,2 138,2 

Neutralisationsschlamm 2,2 2,5 0,0 0,2 0,0 

Chemikalien aus der 

Röntgenfilmentwicklung 

GJ 02/03 GJ 03/04 

13,7 

GJ 04/05 

16,7 

GJ 05/06 

10,2 

GJ 06/07 

10,5 10,6 

Elektronikschrott 528,9 389,6 305,1 300,1 364,2 

Beseitigung 

Verwertung 

Beseitigung 

Verwertung 

Beseitigung 



800 

700 

600 

500 

400 

300 

200 

100 

0 

Verwertung 

Beseitigung 

Verwertung 

Prozessspezifische Abfallarten 

200 


180 

Abfallart, Angaben in Tonnen 

160 

Aufsaug- und Filtermaterialien, 140 

GJ 02/03 GJ 03/04 GJ 04/05 GJ 05/06 GJ 06/07 

Wischtücher, Schutzkleidung, 120 

4,2 5,5 5,6 6,3 6,4 


100 

Halogenfreie organische Lösemittel 80 

2,3 2,1 3,2 2,4 1,1 

Leuchtstoffe 60 

1,0 1,1 1,1 1,6 1,6 

Neutralisationsschlamm 40 

1,8 1,6 0,9 3,0 1,8 

Wäscherlauge 20 

5,4 6,8 9,6 9,0 8,0 

Chemikalien aus der 

Röntgenfilmentwicklung 

0 

9,8 5,1 4,0 3,3 1,2 

0,0 14,3 221,2 220,1 218,3 

Elektronikschrott 1 

Tonnen 

Tonnen 

Beseitigung 

Verwertung 

Beseitigung 

Verwertung 

Beseitigung 

Verwertung 

Beseitigung 

GJ 02/03 GJ 03/04 GJ 04/05 GJ 05/06 GJ 06/07 

Verwertung 

Beseitigung 

Verwertung 

1 Elektronikschrott aus dem Gebrauchtgerätebereich 


Abfallbilanz 


Abfallbilanz 

Beseitigung 

Verwertung 

Beseitigung 

Verwertung 

Beseitigung 

Verwertung 

Beseitigung 

GJ 02/03 GJ 03/04 GJ 04/05 GJ 05/06 GJ 06/07 

Forchheim 

Neben dem neuen Standort des Abfallmanagements 

An den Sandgruben 1 betreiben 

wir innerbetriebliche Abfallwirtschaften 

in der Siemens-Straße und in der 

Simon-Hegele-Straße. In der Simon-Hegele-Straße 

fällt insbesondere Elektro- und 

Elektronikschrott aus dem Refurbishing 

von Gebrauchtgeräten an. 

Der überwiegende Anteil der Steigerung 

der Abfälle zur Verwertung rührt von Verpackungsmaterialien, 

insbesondere Holz 

her. 




„Abfallbilanz“ enthalten sind. Filme werden 

zum größten Teil nicht mehr nasschemisch 

entwickelt. Entsprechend sind die 

Abfallmengen deutlich gesunken. 

Heidelberg 

Die Mitarbeiter trennen nach Verlagerung 

der Produktion von Multileaf-Kollimatoren 

im Juli 2007 bürotypische Abfallarten 

wie Papier, Datenträger, vertrauliche 

Unterlagen, Verpackungsmaterialien, 

Kleinbatterien, Tonerkartuschen, Elektround 

Elektronikschrott, etc. Die Mehrzahl 

der Abfallarten wird durch die kommunale 

Abfallwirtschaft in Heidelberg entsorgt. 

Eine Wägung ist nicht vorgesehen. 

Im GJ 06/07 sind 220 kg Elektronikschrott 

und 35 kg Kleinbatterien angefallen.

Kemnath 

Ein detailliertes und standortbezogenes 

Entsorgungskonzept beschreibt den gesamten 

Prozess der Entsorgung von etwa 

40 Abfallarten. Auch der Geschäftspartner 

Simon Hegele, der im Auftrag Tätigkeiten 

wie zum Beispiel Verpacken, Lagern, 

Versand und Transport ausführt, 

sammelt in seinem benachbarten Logistikzentrum 

nach diesen Vorgaben. 

Die verschiedenen Abfallarten sammeln 

wir in Transportbehältern, transportieren 

sie innerbetrieblich und stellen sie in denen 

dafür vorgesehenen Containern für 

die Abholung durch den Entsorgungsfachbetrieb. 

Den Abfall „Laserstaub“ verwerten wir 

seit dem GJ 06/07 und beseitigen ihn 

nicht mehr. Dies führt nicht nur zu ökologischen, 

sondern auch zu wirtschaftlichen 

Vorteilen. 

Altholz sammelt die Firma Hegele und 

verdichtet es mit einer Walze. Dies verringert 

die Anzahl der LKW-Transporte um 

ca. 50 %, was mit einer Reduzierung der 

CO2-Emissionen durch die LKW von 350 

t/a verbunden ist. 




„Abfallbilanz“ enthalten sind. 

Der gestiegene Abfall an Kühlschmierstoffen 

folgt aus der Anschaffung zusätzlicher 

Maschinen, der Erhöhung der Maschinenlaufzeiten 

und aus der 

Veränderung des Produktspektrums. 

Tonnen 

0 

1800 

1600 

1400 

1200 

1000 

800 

600 

400 

200 

0 

Verwertung 

Verwertung 

Beseitigung 

Verwertung 

Beseitigung 

Verwertung 

Beseitigung 

Verwertung 

Beseitigung 

Verwertung 

Beseitigung 

GJ 02/03 GJ 03/04 GJ 04/05 GJ 05/06 GJ 06/07 

Beseitigung 

Verwertung 

Abfallbilanz 


Beseitigung 

Verwertung 

Beseitigung 

Verwertung 

Beseitigung 

Verwertung 

Beseitigung 

GJ 02/03 GJ 03/04 GJ 04/05 GJ 05/06 GJ 06/07 

In der Darstellung ist der Bauschutt mit ca. 29 t nicht enthalten. 

Verdichtung des Altholzes 


Abfallart, Angaben in Tonnen GJ 02/03 GJ 03/04 GJ 04/05 GJ 05/06 GJ 06/07 

10,9 8,5 4,1 ─ ─ 

34,4 23,9 12,7 ─ ─ 

Abfälle aus der Abwasserbehandlung 

und dem Lackaustragssystem 

der Oberflächentechnik 2 

─ ─ 12,9 24,1 25,6 

Kühlschmierstoff 

1 

gefährlicher Abfall bis März 2005 

2 

nicht gefährlicher Abfall ab April 2005 

89,1 94,5 103,0 74,4 129,0 

Phosphatierschlamm 1 

Lackschlamm 1 



Ton 

300 

200 

100 

0 


Tonnen 

200 

180 

160 

140 

120 

100 

80 

60 

40 

20 

0 


Verwertung 

Beseitigung 

Verwertung 

Beseitigung 

Verwertung 

Beseitigung 

Verwertung 

Beseitigung 

Verwertung 

Beseitigung 

GJ 02/03 GJ 03/04 GJ 04/05 GJ 05/06 GJ 06/07 

Verwertung 

Beseitigung 

Verwertung 

Abfallbilanz 


Beseitigung 

Verwertung 

Beseitigung 

Verwertung 

Beseitigung 

Verwertung 

Beseitigung 

GJ 02/03 GJ 03/04 GJ 04/05 GJ 05/06 GJ 06/07 

Abfallart, Angaben in Tonnen GJ 02/03 GJ 03/04 GJ 04/05 GJ 05/06 GJ 06/07 

Neutralisationsschlamm aus der 

Prozesswasserbehandlungsanlage 

11,2 10,7 15,6 14,2 15,2 

Trafoöl, Maschinenöle 14,4 13,5 7,6 10,9 10,3 

Halogenfreie 

Bearbeitungsemulsionen 

Aufsaug- und Filtermaterialien, 

31,8 23,7 21,4 27,6 22,0 

Wischtücher, Schutzkleidung, 


5,8 4,5 2,4 2,6 1,7 

Wässrige Spülflüssigkeiten, die 

gefährliche Stoffe enthalten 

13,6 15,0 16,4 3,4 6,8 


Rudolstadt 

Die Gesamtmenge der Abfälle ist in Rudolstadt 

nahezu gleich geblieben. Es fand 

lediglich eine Verschiebung von Abfällen 

zur Beseitigung in Abfälle zur Verwertung 

statt. Hausmüllähnliche Gewerbeabfälle 

werden zunächst sortiert und nur der 

nicht verwertbare Anteil wird beseitigt. 




„Abfallbilanz“ enthalten sind.

Umweltprogramm 

Siemens Healthcare 2008 


Auf Grundlage der Umweltpolitik, der Ergebnisse der internen Audits, der Bewertungen der Umweltauswirkungen und Anregungen 

von Mitarbeitern werden Umweltziele von Siemens Healthcare festgelegt. Diskussionsvorschläge für Umweltziele 

ergeben sich in der Regel als Ergebnis aus internen Audits. Für alle Einzelziele im Umweltprogramm haben wir betriebsintern 

Verantwortliche benannt sowie Zeitrahmen festgelegt. Den Stand der Maßnahmen verfolgen wir über das 

Umweltmanagementsystem und überprüfen ihn in den internen Audits. 

Nachstehende Tabelle enthält das Umweltprogramm. Grau hinterlegte Einzelziele wurden neu aufgenommen. 



Umweltziel Einzelziel Zieltermin Standort Bemerkung; 

aktueller Stand 

Verbesserung des Umweltmanagementsystems 

Verminderung der 


unserer Produkte bei Stoffbereitstellung, 

Gebrauch, 

Entsorgung 


Verstärkte Information der Kunden über die Ressourceneinsparung 

durch das Refurbishment von 

Gebrauchtanlagen 

Freiwillige Beschränkung der Verwendung von 

Blei sowie polybromierter Biphenyle und polybromierter 

Diphenylether (Flammschutzmittel) 

in Flachbaugruppen: Beginn der Serienfertigung 

von Flachbaugruppen ohne die genannten Stoffe 

für zunächst etwa 10 15 % des Flachbaugruppenvolumens 

Reduzierung des Trafoölvolumens in neuem 

Durchleuchtungsgenerator gegenüber Polydoros 

LX- und Polydoros SX-Generator um ca. 17 % 

Reduzierung des Isolierölvolumens in Komponenten 

für die Mammographie gegenüber heutigen 

Komponenten um ca. 40 % 

Abhängig von der Hörgeräteleistung: Einführung 

wiederaufladbarer Batteriesysteme bei neu in den 

Markt eingeführten Produkten und Steigerung 

ihres Anteils auf 40 % gegenüber Hörgeräten mit 

herkömmlichen Batterien 

Vermeidung von Ersatzteilbeständen durch Erhöhung 

des Umschlagfaktors von 3,8 auf 3,9 auf 4,1 

(siehe Seite 27) 

Chrom(VI)-freie Oberflächen bei neu entwickelten 

Onkologiegeräten 

12.2007 Fo Umgesetzt: 

Zwei Publikationen 

in 2008. 

10.2007 

10.2008 

Erl Stand Mai 2008: 

11 % des Flachbaugruppenvolumens 

wurden RoHS 

konform produziert. 

Die für September 

2007 angestrebten 

10 % wurden verspätet 

erreicht, da 

nur Bauelemente 

verwendet wurden, 

die für die erforderliche 

Löttemperatur 

spezifiziert sind. 

Einzelziel wird fortgeschrieben. 

05.2007 Erl Umgesetzt: 

Reduzierung wurde 

vollständig erreicht 



vollständig erreicht 

10.2010 Erl 

10.2007 

10.2008 

12.2008 Kem 

Reduzierung der Druckluftverluste um 10% 12.2009 Kem 

Erl Umschlagfaktor von 

4,0 wurde erreicht. 

Einzelziel wird fortgeschrieben.



Verminderung des Ressourcenverbrauchs(Energie, 

Wasser, Material) 

Gewichtsverminderung beim neu entwickelten MR 

System MAGNETOM Verio mit 3 Tesla Feldstärke 

gegenüber bisherigem 3-Tesla System MAGNETOM 

Trio - a Tim System um 3 Tonnen 

Realisierung der Zero-Helium-Boil-Off-Technologie 

beim neu entwickelten MR System MAGNETOM 

Verio mit 3 Tesla Feldstärke 

Ersatz des Strahlenaustrittsfenster aus Be durch 

nicht giftiges Material bei neuer Generation von 

Hochleistungsröntgenstrahlern für die Angiographie 

Machbarkeitsstudie, Blei zur Strahlungsabschirmung 

in Hochleistungsröntgenstrahlern durch ein 

alternatives Material zu ersetzen 

Reduzierung des Energieverbrauchs während der 

Bildaufnahme mit dem neuen SOMATOM Definiton 

AS gegenüber SOMATOM Sensation 64 um 

durchschnittlich 30 % 

Reduzierung der Strahlendosis bei dem neuen 

SOMATOM Definiton AS durch eine adaptive Blende 

um durchschnittlich 15 % (siehe Seite 25) 

Halbierung des Röntgenfilmverbrauchs in der 

Produktion von Streustrahlenraster 

Steigerung des Recyclingpapieranteils am Papierverbrauch 

auf mindestens 80 % 

Reduzierung des durchschnittlichen Papierverbrauchs 

pro MA um 10 % (Basis GJ 06/07) 

Etagenweise Erfassung des Verbrauches an elektrischer 

Energie ab GJ 06/07sowie Umsetzung von 

stromsparenden Einzelmaßnahmen 


Gewichtsverminderung 

wurde übertroffen. 


Zero-Helium-Boil- 

Off-Technologie 

wurde verwirklicht. 

10.2008 Erl 

01.2009 Erl 



vollständig erreicht. 



vollständig erreicht. 

12.2008 Erl 

10.2008 Hd 

10.2008 Hd 

10.2008 Hd 







Reduzierung des Silikonharzverbrauchs für 

Negativohrabdrücke um ca. 30 % auf Basis des 

GJ 04/05 

Weitgehende Vermeidung speziellen Plotterpapiers 

(Audiologische Technik) 

Senkung des spezifischen Elektroenergie- und 

Kühlwassereinsatzes durch optimierte Prozesse 

an den Vakuumöfen zur Produktion von Therapiekomponenten 

um weitere 7% 

Verringerung des Bezuges von Fernwärme durch 

Energierückgewinnung aus dem Kühlwasserkreislauf 

mittels Wärmepumpe (Ziel 1000 MWh/a) 

Wiederverwendung von 40% der zurückgenommenen 

Beschleunigern nach Aufarbeitung 

Senkung des Trinkwasserbezuges um 5000 m³ pro 

Jahr durch ein weiteres Kühlwasserkreislaufsystem 

für Laserstrukturierung 

Gesamtenergetische Untersuchung des Gebäudes 

der Audiologischen Technik in der Gebbertstraße 

Prüfung der Verwendung von rezykliertem 

Isopropanol anstelle von Neuware in der Im-Ohr- 

Hörgeräte-Produktion 

Reduzierung des Verbrauchs von Gadoliniumoxid 

pro Detektor-Einheitsfläche von 0,24 kg/dm 2 auf 

0,23 kg/dm 2 (siehe Seite 31). 

Nahezu 100 %-Vermeidung von Isolieröl-Abfall 

beim Befüllen von Röntgenstrahlern. 


Silikonharzverbrauch 

wurde um ca. 67 % 

reduziert. 

10.2007 

08.2008 

09.2007 

09.2008 

05.2007 

09.2008 

06.2008 Rud 

09.2008 Rud 

01.2009 Erl 

06.2009 Erl 

10.2008 Fo 

10.2008 Erl 

Erl Verschoben auf 

August 2008 

Rud Aktueller Stand: 

Senkung des spezifischen 

Verbrauchs 

durch Mehrfachbelegung 

von 

Vakuumöfen um 

7% wurde erreicht. 

Einzelziel wird fortgeschrieben. 

Rud Rückgewinnung von 

80 MWh in zwei 

Monaten wurde 

erreicht. 

Ziel wird fortgeschrieben.



Verminderung der 

Abfallmenge 

Verringerung von 

Emissionen 

Verbesserung der Umweltleistung 

bei Geschäftspartnern 

Reduzierung des Verbrauchs von Argon (Edelgas) 

um die Hälfte (Bezugsjahr GJ 06/07) 

Steigerung der Mehrfachverwendung von 

Ersatzteil-Verpackungen durch leicht entfernbare 

Umverpackung 

Verminderung der jährlichen Abfallmenge beim 

Verguss von MR-Komponenten um ca. 30 % 

(Bezugsjahr GJ 05/06) 

10.2008 Erl 

12.2007 Erl, Fo Pilotversuch mit 

kaschierter Verpackung 

war nicht 

erfolgreich; Ziel wird 

vorerst nicht weiter 

verfolgt. 

10.2008 Erl 

Ersatz von Schwefelhexafluorid zu Prüfzwecken 08.2007 Erl Umgesetzt: 

Schwefelhexafluorid 

wurde weitestgehend 

ersetzt. 

Machbarkeitsstudie zum Ersatz von Schwefelhexafluorid 

in neu entwickelten Strahlentherapiegeräten 

durch ein Medium mit geringerem 

Treibhauspotential 

Verringerung der Emission des Treibhausgases 

Schwefelhexafluorid (SF6) durch die Verwendung 

einer Rückgewinnungsanlage 

Verringerung der Schwefelhexafluorid-Emission 

durch optimierte Rückgewinnungsanlage um 40% 

pro Gerät (Basis 4. Quartal 2007) 

Reduzierung der Emission von Ethanol um 50 % 

gegenüber GJ 04/05 

Vermeidung von ca. 3t/a lösemittelhaltiger Abluft 

aus einem Beschichtungsprozess und deren Nachverbrennung 

bei einem Lieferanten durch Entwicklung 

und Inbetriebnahme eines geeigneten 

Ersatzverfahrens 

02.2008 

02.2009 

Kem Studie wurde begonnen. 

Konkrete 

Ergebnisse werden 

zum neuen Zieltermin 

erwartet. 

07.2007 Kem Umgesetzt: 

Die Rückgewinnungsanlage 

wird seit 07.2007 

verwendet. Die SF6- 

Emissionen konnten 

je Gerät um 40% 

gesenkt werden. 

07.2008 Kem 

05.2007 Rud Umgesetzt: 

Reduzierung der 

Emission um mehr 

als 50% erreicht. 

10.2008 Erl 



Dialog und Ansprechpartner 


Wenn Sie Fragen, Hinweise oder Kritik zum EHS-Bericht 2008, zu diesem Standortprofil oder zu unseren Arbeitschutz- und 

Umweltschutzaktivitäten haben, dann wenden Sie sich bitte an die unten angeführten Ansprechpartner, die gerne Ihre Fragen 

beantworten. 

Zur Reduzierung des Ressourcenverbrauches veröffentlichen wir den EHS-Bericht und die Standortprofile, und damit auch 

die darin eingebettete Umwelterklärung über unseren Internetauftritt (www.siemens.de/healthcare-ehs). 

Auf Wunsch senden wir Ihnen gerne eine gedruckte Version zu. 

Ansprechpartner Umweltschutz für Siemens Healthcare 

Referent für Umweltschutz 

Siemens AG Healthcare Sector 

Herr Dr. Franz Bömmel 

Henkestr. 127 

91052 Erlangen 

Telefon: 09131 – 84-8268 

E-mail: franz.boemmel@siemens.com 

Ansprechpartner Umweltschutz an den Standorten 

Erlangen, Forchheim 

und Heidelberg 

Kemnath 

Rudolstadt 



Herr Dr. Peter Illini 



Telefon: 09131 – 84-4846 

E-mail: peter.illini@siemens.com 


Herr Stefan König 

Röntgenstr. 19-21 

95478 Kemnath-Stadt 

Telefon: 09642 – 18-352 

E-mail: stefan.stk.koenig@siemens.com 


Herr Martin Ramons 

Röntgenstr. 2 

07407 Rudolstadt 

Telefon: 03672 – 481-224 

E-mail: martin.ramons@siemens.com

Ansprechpartner Arbeitsschutz für Siemens Healthcare 

Referent für Arbeitsschutz Siemens AG Healthcare Sector 

Frau Dr. Marlies Lehmann 

Henkestr. 127 


Telefon: 09131 – 84-5900 

E-mail: marlies.lehmann@siemens.com 

Ansprechpartner Arbeitsschutz an den Standorten 

Erlangen, Forchheim 

und Heidelberg 

Kemnath 

Rudolstadt 


Herr Klaus Müller 



Telefon: 09131 – 84-2049 

E-mail: klaus.b.mueller@siemens.com 


Herr Werner Schubert 

Röntgenstr. 19-21 

95478 Kemnath-Stadt 

Telefon: 09642 – 18-208 

E-mail: werner.schubert@siemens.com 


Herr Martin Ramons 

Röntgenstr. 2 

07407 Rudolstadt 

Telefon: 03672 – 481-224 

E-mail: martin.ramons@siemens.com 



Validierung 

Validierung der 

Umwelterklärung 

Erklärung der Organisation 

Für die Erstellung des EHS-Berichtes 2008 von Siemens Healthcare und der Standortprofile für die Produktionsstandorte in 

Deutschland, zeichnen wir verantwortlich 

Erlangen, im Juni 2008 

Dr. Bernd Montag 

CEO der Division Imaging & IT 

Die nächste Aktualisierung erfolgt im Juni 2009 

Gültigkeitserklärung 

Thomas Miller 

CEO der Division Workflow & Solutions 

Dr. Freimut Schröder 

Managementbeauftragter 

Siemens Healthcare 

der Gemeinsamen Umwelterklärung 2008 nach EMAS für die Produktionsstandorte in Deutschland 

Die Umweltgutachter haben die Standorte Erlangen, Forchheim, Heidelberg, Rudolstadt 

und Kemnath der Organisation Siemens AG Healthcare Sector auf Einhaltung aller 

Vorschriften der Verordnungen 761/2001 EG und 196/2006 EG geprüft und stellen 

hiermit die Übereinstimmung des Umweltmanagementsystems, der Umweltbetriebsprüfung 

und ihrer Ergebnisse sowie der Umwelterklärung mit den Anforderungen der 

Verordnungen fest. 

Hinweise auf Abweichungen von einschlägigen Rechtsvorschriften liegen nicht vor. 

Die im EHS-Bericht 2008 von Siemens Healthcare und in diesem Dokument durch eine 

grüne Linie am linken Rand des Textes kenntlich gemachten Aussagen sowie die zugehörigen 

Bilder, Grafiken und Tabellen stellen die Umwelterklärung dar. Die Daten und 

Informationen der Umwelterklärung geben ein zuverlässiges, glaubwürdiges und richtiges 

Bild aller umweltrelevanten Tätigkeiten der oben genannten Standorte wieder. 

Erlangen, den 21. August 2008 

Klaus Kordwig 

Umweltgutachter 

(DE-V-0059) 

Im Auftrag der LGA InterCert GmbH 


Dr. Peter H. Otto 

Umweltgutachter 

(DE-V-0071)


Glossar 

Glossar 

Audit 

Das Audit ist eine systematische und 

unabhängige Untersuchung, um festzustellen, 

ob die Tätigkeiten und die damit 

zusammenhängenden Ergebnisse den 

geplanten Vorgaben entsprechen und ob 

diese Vorgaben effizient verwirklicht und 

geeignet sind, die Ziele zu erreichen. 

BImSchV 

Die 31. BImSchV (Verordnung zur Durchfüh-rung 

des Bundes-Immissionsschutzgesetzes) 

wendet sich an die Betreiber 

von Anlagen, die unter Verwendung 

von organischen Lösemitteln bestimmte 

Tätigkeiten ausführen. Diese werden 

verpflichtet, Maßnahmen zur Begrenzung 

der dabei entstehenden Emissionen an 

flüchtigen organischen Verbindungen 

zu treffen und dabei vorgegebene Verbrauchswerte 

zu unterschreiten. 

EHS 

Die Abkürzung EHS steht für Environment, 

Health and Safety und bezeichnet 

im Deutschen die Bereiche Umweltschutz, 

Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz. 

EHS-Bericht 

Im Dokument „EHS-Bericht 2008“ der 

Siemens AG Healthcare Sector wird über 

Umweltschutz, Arbeitssicherheit und 

Gesundheitsschutz für den gesamten 

Siemens AG Healthcare Sector berichtet. 

Der Bericht wird ergänzt durch Standortprofile. 

Den EHS-Bericht finden Sie über unseren 

Internetauftritt 

www.siemens.de/healthcare-ehs-bericht. 


Das EHS-Managementsystem umfasst 

den Arbeits-, Umwelt-, und Strahlenschutz. 

Es berücksichtigt den gesamten 


Produktlebenszyklus. Das Ziel ist die 

kontinuierliche Verbesserung der EHS- 

Leistungen sowie die Reduzierung 

von negativen Umwelteinwirkungen, 

Geschäftsrisiken und Kosten. Dadurch 

werden der Marktzugang und die Geschäftsprozesse 

bestmöglich unterstützt. 

EMAS 

EMAS steht für Eco Management and 

Audit Scheme. Dieser Begriff bezeichnet 

das europäische Gemeinschaftssystem 

für das Umweltmanagement und die 

Umweltbetriebsprüfung gemäß den Verordnungen 

761/2001 EG und 196/2006 

EG. 

Emission 

Emission ist die Abgabe von Substanzen, 

Schall, Erschütterungen, Licht, Wärme, 

Strahlung, Gerüchen oder ähnlichen 

Erscheinungen an die Umwelt, die im 

Sinne des Umweltschutzes in der Regel 

schädlicher Art ist. 

Gadolinium 

Gadolinium (Gd) ist ein metallisches 

Element der Seltenerdmetalle. Die 

oberste, 16 km dicke Erdkruste enthält 

rund 0,00064 % Gd in Form von Verbindungen. 

Gadolinium ist somit häufiger 

als beispielsweise Silber, Gold oder 

Helium. 

Die in der Produktion von Detektoren für 

Computertomographen gehandhabten 

Gadolinium-Verbindungen sind keine 

Gefahrstoffe im Sinne des europäischen 

Gefahrstoffrechts, das Zwischenprodukt 

ist jedoch wassergefährdend. Gadolinium-Verbindungen 

werden beispielsweise 

auch als Kontrastmittel in der Magnetresonanz-Tomographie 

verwendet. 

Galvanik 

Unter Galvanisieren wird die elektrochemische 

Oberflächenbehandlung von 

Metallen verstanden. Die Galvanik, welche 

die elektrolytische Abscheidung von 

metallisch dünnen Schichten ermöglicht, 

wird zum Korrosions- und Verschleißschutz 

angewandt. 

Gantry 

Die Gantry umfasst bei einem Computertomographen 

das Drehgestell und die 

rotierenden Tragstrukturen für die Röntgenröhre 

und den Detektor einschließlich 

der Verkleidung. 

Integrierte Produktpolitik (IPP) 

IPP ist ein konkreter Lösungsansatz für 

aktuelle und zukünftige Problemstellungen. 

Dabei zielt IPP nicht nur auf 

ökologische Verbesserungen, sondern 

auf nachhaltige Konzepte ab, welche die 

ökonomischen und gesellschaftlichen 

Aspekte mit einschließen. 

Kumulierter Energieaufwand (KEA) 

Der KEA gibt eine rechnerische Abschätzung 

für die gesamte Primärenergie an, 

die zur Herstellung, Nutzung und Entsorgung 

eines Produktes einschließlich aller 

Transporte benötigt wird. Primärenergie 

ist die Energie, die in natürlichen Energieträgern 

(Öl, Gas, Kohle, ... ) enthalten 

ist, bevor diese in andere Energieformen 

(Strom, Wärme, Bewe-gung, ...) umgewandelt 

werden. 

Kohlendioxid CO2 

Kohlendioxid (CO2) ist ein farbloses, 

geruchsloses, ungiftiges Gas. Im freien 

Zustand ist es natürlicher Bestandteil der 

Luft. Das Problem besteht aber darin, 

dass durch übermäßige Emission des 

Treibhausgases CO2 eine Verstärkung des 

Treibhauseffekts eintritt und somit eine 

Veränderung des Weltklimas zu befürchten 

ist.

Kollimator 

Ein Kollimator ist eine Blende, die zur genauen 

Einstellung des zu bestrahlenden 

Bereichs dient. 

Kritische Stoffe 

Kritische Stoffe sind Stoffe, deren 

Verwendung in medizintechnischen 

Produkten nicht verboten ist. Jedoch 

kann deren Verwendung aus folgenden 

Gründen beschränkt sein, wie bestehende 

oder geplante Vorschriften, 

Kundenanforderungen oder typische 

umweltgefährdende Eigenschaften. 

Die Verwendung solcher Stoffe sollte, soweit 

technisch und wirtschaftlich vertretbar, 

vermieden oder minimiert werden. 

Beispiele: Blei, Quecksilber, Cadmium. 

Multileaf-Kollimator 

Ein spezieller Kollimator, der aus vielen 

einzelnen Lamellen besteht, mit denen 

sich das zu bestrahlende Gebiet exakt 

abbilden lässt. 

Ökoprofil 

Ein Ökoprofil beschreibt die wesentlichen 

Auswirkungen eines Produktes auf die 

Umwelt. Das Ökoprofil wird hierbei über 

alle Produktlebensphasen erstellt. 

Phantome für MR-Tomographie 

Phantome in diesem Sinne sind Nachbildungen 

von menschlichen Körperteilen 

(beispielsweise Kopf, Oberkörper). Sie 

werden für Service- und Justierungsaufgaben 

an Magnetresonanztomographen 

benötigt. 

ProMed-Tool 

Das ProMed-Tool ist ein von Siemens 

Healthcare entwickeltes Tool zur Erfassung 

der Produktinhaltsstoffe. 

Schwefeldioxid SO 2 

Schwefeldioxid (SO 2) ist ein farbloses, 

stechend riechendes Gas. Beim Einleiten 

in Wasser wird schwefelige Säure gebildet. 

Durch Verbrennung fossiler Brennstoffe 

ergibt sich eine große Belastung 

für die Atmosphäre sowie Flora und 

Fauna (saurer Regen). 

Selektiv zu behandelnde Bauteile 

Selektiv zu behandelnde Bauteile sind 

Bauteile, die vor der Verwertung aus 

einem Gerät ausgebaut werden müssen 

und einer getrennten Behandlung zugeführt 

werden müssen. Sie enthalten im 

Allgemeinen kritische Stoffe. 

Beispiele: Batterien, elektronische Baugruppen 

Sommersmog 

Sommersmog beschreibt die typischerweise 

in warmen Jahreszeiten 

auftretende erhöhte Konzentrationen an 

bodennahem Ozon. 

Standardbauteil 

Immer wiederkehrende Bauteile (Computer, 

Tastaturen etc.) werden als Standardbauteile 

definiert. Für diese Teile 

sind die Produktinhaltsstoffe in einem 

Tool hinterlegt und müssen nicht einzeln 

erfasst werden. 

Streustrahlenraster 

Streustrahlenraster werden zwischen 

Patient und Film angebracht und sollen 

möglichst viel von der im Patienten entstehenden 

Streustrahlung absorbieren. 

Treibhauseffekt 

Die am Tag einfallende Sonnenstrahlung 

wird als Wärme gespeichert und über 

Nacht als Infrarotstrahlung wieder an 

den Weltraum abgegeben. Ein Teil dieser 

Strahlung wird in der Atmosphäre an 

klimarelevanten Spurengasen (CO2, CH 4, 

N2O u.a.) absorbiert und reflektiert, die 

Abkühlung wird reduziert. Die Spurengase 

funktionieren also wie die Glasscheiben 

eines Treibhauses, sie lassen 

das Sonnenlicht durch, halten aber die 

Infrarotstrahlung zurück. 

Umweltaspekt 

Bestandteil der Tätigkeiten oder Produkte 

oder Dienstleistungen einer Organisation, 

der auf die Umwelt einwirken kann. 


Umweltauswirkungen sind positive und 

negative Veränderung der Umwelt, die 

durch unser Handeln in der Umgebung 

eintreten. Betroffen sind nicht nur 

Boden, Luft, Wasser, sondern auch Flora 

und Fauna. 

Verbotene Stoffe 

Glossar 

Stoffe, die gemäß internationalen, nationalen 

oder örtlichen Bestimmungen in 

medizintechnischen Produkten generell 

oder in bestimmten Anwendungen nicht 

eingesetzt werden dürfen. 

Beispiele: Asbest, Arsen, Dioxin, Blei in 

fest eingebauten Batterien. 


Aufgrund lokaler Einschränkungen von 

Vertriebsrechten und Serviceverfügbarkeiten 

können wir leider nicht gewährleisten, 

dass alle in dieser Broschüre 

aufgeführten Produkte weltweit gleichmermaßen 

durch Siemens vertrieben werden 

können. Die Informationen in diesem 

Dokument beinhalten allgemeine technische 

Beschreibungen von Leistungen 

und Ausstattungsmöglichkeiten, die nicht 

in jedem Einzelfall vorliegen müssen. Verfügbarkeit 

und Ausstattungspakete können 

sich von Land zu Land unterscheiden. 

Aus diesem Grund sind die gewünschten 

Leistungen und Ausstattungen im Einzelfall 

bei Vertragsschluss festzulegen. 

Siemens behält sich das Recht vor, 

Konstruktion, Ausstattungspakete, Leistungsmerkmale 

und Ausstattungsmöglichkeiten 

ohne vorherige Bekanntgabe 

zu ändern. Bitte wenden Sie sich für die 

neuesten Informationen an Ihre Siemens- 

Vertretung. 

Hinweis: Innerhalb definierter Toleranzen 

kann es Abweichungen von den 

technischen Beschreibungen in diesem 

Dokument geben. Bei der Reproduktion 

verlieren Originalaufnahmen immer ein 

gewisses Maß an Detailtreue. 

Global Siemens Headquarters 

Siemens AG 

Wittelsbacherplatz 2 

80333 Muenchen 

Germany 

www.siemens.com 

www.siemens.de/healthcare 

© 08.2008, Siemens AG 

Kontaktadresse 


Healthcare Sector 

Environment, Health and Safety 

Henkestr. 127 


Germany 

Phone: +49 9131 84-0 

www.siemens.de/healthcare-ehs 

Global Siemens Healthcare 

Headquarters 


Healthcare Sector 

Henkestr. 127 


Germany 

Phone: +49 9131 84-0 

www.siemens.de/healthcare

Siemens Healthcare in Deutschland

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