Verifikationstest für einen mikromechanischen Shutter im Rahmen ...

4.3. Durchführung
4. Verifikation der mechanischen Belastbarkeit
Abbildung 4-1 zeigt den zur Durchführung des Tests verwendeten Rütteltisch (Shaker),
welcher den Aluminium-Adapter in vertikaler Richtung auf- und ab bewegt. Um die
verschiedenen Belastungsachsen zu ermöglichen, wird der Alu-Würfel jeweils um 90°
verkippt montiert.
Der Test wird mit der Verifikation der sog. „Acceptance Test Level“ Spezifikationen
begonnen. Hierbei wird der Shutter Belastungen ausgesetzt, deren Höhe und Zeitverhalten
den in Realität zu erwartenden entspricht, um die spezifizierte Festigkeit sicherzustellen sowie
im Rahmen einer Qualitätsuntersuchung Fertigungs- und Materialmängel auszuschließen.
Zunächst wird der Test mit Random Belastung durchgeführt: Dazu wird ein stochastisches
Signal einer Bandbreite von 2000 Hz mit den oben angegebenen mittleren
Beschleunigungsamplituden und spektralen Beschleunigungsdichten jeweils 2 Minuten pro
Achse aufgebracht.
Danach wird ein sinusförmiger Lastzyklus mit den in Tabelle 11-2 spezifizierten
Auslenkungs-, bzw. Beschleunigungsamplituden aufgebracht. Daraufhin wird der Shutter in
einem weiteren Test höheren Belastungen ausgesetzt, als im Normbetrieb zu erwarten sind,
um die Einhaltung der sog. „Qualification Test Level“ Spezifikationen sicherzustellen, in
denen ausreichende Sicherheitsfaktoren bzgl. der Versagensgrenze einkalkuliert sind. Hierbei
wird die Lastamplitude bei Sinusanregung um den Faktor 1,5 erhöht. Dabei kam es zum
Ermüdungsbruch einer Anschlussleitung des GMR-Sensors, woraufhin der Test beendet und
ausgewertet wird.
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