Download - Fakultät 06 - Hochschule München
Inhalt 1 EINLEITUNG .................................................................................................... 8 1.1 Problemstellung .......................................................................................................... 8 1.2 Zielsetzung ................................................................................................................... 8 1.3 Vorstellung der Firma ................................................................................................ 9 1.4 Vorgehen / Aufbau der Arbeit ................................................................................. 10 2 THEORETISCHE GRUNDLAGEN ................................................................. 11 2.1 Flugzeugentwicklungsprozesse ................................................................................ 11 2.1.1 System Denken .................................................................................................... 11 2.1.2 Systems Engineering als Entwicklungsvorgehen ................................................ 15 2.1.2.1 Geschichte .................................................................................................... 15 2.1.2.2 Definition von Systems Engineering ............................................................ 15 2.1.3 Einsatz des V-Modells im Produktentstehungsprozess ....................................... 17 2.2 Lean Engineering ...................................................................................................... 18 2.2.1 Geschichte ........................................................................................................... 18 2.2.2 Die fünf Lean Prinzipien: .................................................................................... 19 2.2.2.1 Kundenwert .................................................................................................. 19 2.2.2.2 Identifizierung des Wertschöpfungsstroms .................................................. 20 2.2.2.3 Flussprinzip .................................................................................................. 21 2.2.2.4 Pull-Prinzip ................................................................................................... 22 2.2.2.5 Das Streben nach Perfektion ......................................................................... 22 2.2.3 Lean Systems Engineering .................................................................................. 22 2.2.4 Six Sigma Methode ............................................................................................. 23 2.2.4.1 Geschichte .................................................................................................... 23 2.2.4.2 DMAIC ......................................................................................................... 23 2.2.5 Simultaneous Engineering ................................................................................... 25 2.2.5.1 Definition ...................................................................................................... 25 2.2.5.2 Problemen/ Risiken ....................................................................................... 26 3 DIE ROLLE DER INFORMATION IN DER PRODUKTENTWICKLUNG ..... 28 3.1 Definition ................................................................................................................... 29 3.2 Typ von Informationen ............................................................................................ 30 3.3 Welche Probleme gibt es beim Informationsaustausch heute? ............................ 30 4 WASTE IN DER PRODUKTENTWICKLUNG ................................................ 32 4.1 Grundlagen ................................................................................................................ 32 4.2 Zehn wastes ................................................................................................................ 34
Verzeichnisse 5 4.2.1 Transport (Störung im Informationstransfer) ...................................................... 34 4.2.2 Bestände ............................................................................................................... 34 4.2.3 Bewegung (Motion) ............................................................................................. 35 4.2.4 Warten ................................................................................................................. 35 4.2.5 Überproduktion .................................................................................................... 35 4.2.6 Overprocessing .................................................................................................... 36 4.2.7 Fehler in Form von Rework ................................................................................. 36 4.2.8 Kommunikationsprobleme von Informationen ................................................... 36 4.2.9 Schlechte Informationsqualität ............................................................................ 37 4.2.10 Mangelnde EDV-Werkzeuge / -Systeme ............................................................ 37 5 KONZEPT ........................................................................................................ 38 5.1 Anforderungen an das Konzept .............................................................................. 38 5.2 Lean Engineering Methode nach DMAIC ............................................................. 39 5.3 Identifizierung des Problemkontexts und Ziele (Define) ...................................... 39 5.4 Methode für die Informationsbeschaffung (Measure) .......................................... 40 5.4.1 Qualitative oder Quantitative Methoden ............................................................. 40 5.4.2 Fragebogen .......................................................................................................... 41 5.4.3 Interview .............................................................................................................. 43 5.5 Ursachen als Identifizierungskriterien der Wastetyps (Analyse) ........................ 44 5.6 Statistische Auswertung (Analyse) .......................................................................... 45 5.7 Value method und lean enablers .............................................................................. 46 5.8 Parametern (Control) ............................................................................................... 48 5.9 Gesamt Konzept ........................................................................................................ 49 6 ANWENDUNG DES KONZEPTS AUF EINE FALLSTUDIE ........................... 52 6.1 Durchführung der Interview und Analyse der Ist-Situation ................................ 52 6.2 Prototypische Anwendung des Konzepts an Hand des Waste "waiting" ........... 53 6.3 Parameter als Kontrollmittel der ermittelten Verbesserungsaktionen ............... 57 6.4 Interpretation der Ergebnisse ................................................................................. 57 7 ZUSAMMENFASSUNG ................................................................................... 58 8 LITERATURVERZEICHNIS ........................................................................... 59 9 ANHANG ......................................................................................................... 64 9.1 Zusammenfassung der Verschwendungen nach der Literatur (Bauch, 2004) ... 64
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9.5 Statistische Auswertung !
9.7 Analyse der Verbesserung nach V
Erklärung Hiermit erkläre ich, da