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042
produkt- und
service-angebot
anlagen und service-leistungen für die
erzeugung aller arten von faserstoffen
(zellstoff, holzstoff , recycling), papier,
karton, tissue-papier und faserplatten
(mdf ); biomasse-verbrennungskessel
für die stromproduktion.

pulp & paper
043

044 PULP & PAPER
Die Leiter des Geschäftsbereichs (v. l. n. r.):
Karl Hornhofer Graz Österreich
Bereich Neuanlagen
Humbert Köfler Wien Österreich
Bereich Service & Systemlösungen

PULP & PAPER
661 milliarden
geschäftsberichte
Die Erfindung des Papiers wird Tsai-Lun zu-
geschrieben. Er war um 105 n. Chr. chine-
sischer Ackerbauminister und beschrieb
erstmalig das heute bekannte Verfahren,
Papier herzustellen. Heute liegt der durch-
schnittliche Papierverbrauch pro Einwoh-
ner in Europa bei 186 Kilogramm pro Jahr,
in den USA bei 301 Kilogramm. Insgesamt
werden jährlich knapp 380 Millionen Tonnen
Papier, Karton und Pappe produziert (Quel-
le: VDP, 2006). Zum Vergleich: Diese Menge
entspricht rund 661 Milliarden Stück dieses
Geschäftsberichts – würde man diese Ge-
schäftsberichte übereinander legen, so ergä-
be dies einen mehr als fünf Millionen Kilome-
ter hohen Stapel.
Aus Holz, Einjahrespflanzen und Altpapier
wird Faserstoff zur Herstellung von Papier,
Tissue-Papier, Karton, Faserplatten oder
Vliesstoffen gewonnen. ANDRITZ PULP &
PAPER gehört zu den weltweit führenden An-
bietern von Anlagen für die Erzeugung aller
Arten von Faserstoffen (Zellstoff, Holzstoff,
Recycling).
Die weltweit größte Klosterbibliothek
im Benediktinerstift Admont, Österreich.
045

046 PULP & PAPER
tätigkeitsprofil
Der Geschäftsbereich PULP & PAPER ist
einer der weltweit führenden Lieferanten von
Anlagen, Systemen und Dienstleistungen für
die Erzeugung aller Arten von Faserstoffen
(Zellstoff, Holzstoff, Recycling), Papier, Kar-
ton, Tissue-Papier, Faserplatten (Medium
Density Fiberboard) und Vliesstoffen so-
wie von Biomassekesseln für die Stromer-
zeugung.
Durch die erfolgreiche Akquisition und Integration
ergänzender Technologien ist der
Geschäftsbereich in der Lage, komplette
Produktionsanlagen und umfassende Service-Leistungen
für die Zellstoff- und Papier-
Industrie anzubieten. Die angebotenen Technologien
umfassen u. a. die Verarbeitung von
Holzstämmen und Einjahrespflanzen, die Erzeugung
von Zellstoffen und Holzstoffen (Kochen
oder Refiner-Mahlung , Wäsche, Bleiche
und Trocknung), die Rückgewinnung und
Wiederverwertung von Chemikalien, die Erzeugung
von Energie aus Biomasse, die Aufbereitung
des Papiermaschinen-Eintrags aus
Frisch- oder Recycling-Faser, die Erzeugung
von Tissue- und Karton-Produkten, die Kalandrierung
(Glättung) und Beschichtung
von Papier sowie die Rejekt- und Schlamm-
Behandlung.
Das Service-Geschäft umfasst Wartungsverträge
für komplette Fabriken, Modernisierungen
und Umbauten von Anlagen, prozesstechnische
Verschleißkomponenten für
sämtliche Maschinen und Systeme sowie ergänzende
technische Dienstleistungen.
Der Geschäftsbereich bietet individuell Basis-
und Detail-Engineering, Beschaffung,
Fertigung, Montage, Montageüberwachung,
Schulung und Inbetriebnahme sowie Gesamtlieferverträge
auf EPC-Basis an.
Messung der Siebumschlingung einer
Doppelsiebpresse, mit der in der Zellstoff-
Produktion die Faserstoffe entwässert werden.
Die ANDRITZ-Doppelsiebpressen erreichen
einen hohen Trockengehalt und ermöglichen den
Kunden damit hohe Produktionskapazitäten.

PULP & PAPER
047

048
PULP & PAPER
marktentwicklung
Im Jahr 2008 entwickelte sich der Markt für
Anlagen und Systeme zur Herstellung von
Zellstoff zeitlich unterschiedlich. In den ers-
ten drei Quartalen 2008 war die Investiti-
onsaktivität – trotz der vorherrschenden Fi-
nanz- und Wirtschaftskrise – sowohl bei der
Modernisierung bestehender Anlagen als
auch bei neuen Zellstoff-Anlagen zufrieden-
stellend. Im 4. Quartal 2008 ging die Pro-
jektaktivität – v. a. wegen deutlich sinken-
der Zellstoff-Preise, Kapazitätsreduktionen
in Zellstoff- und Papier-Fabriken in den USA
und in Europa sowie aufgrund von Schwie-
rigkeiten bei der Finanzierung einzelner Pro-
jekte – deutlich zurück.
Dies spiegelt sich auch in der Entwicklung
der Zellstoff-Preise wider. Ausgehend von
rund 860 US-Dollar je Tonne Anfang Jän-
ner 2008 stieg der Preis für NBSK (North-
ern Bleached Softwood Kraft Pulp – nörd-
licher Langfasersulfatzellstoff) auf rund 920
US-Dollar je Tonne Anfang Juli, um dann
bis zum Jahresende 2008 deutlich auf rund
650 US-Dollar zu fallen – mit Spot-Preisen
deutlich unter diesem Niveau. Hauptursache
für den starken Preisrückgang im 4. Quar-
tal 2008 waren v. a. ein signifikanter Abbau
der Zellstoff-Vorräte, die aufgrund des wirt-
schaftlichen Abschwungs deutlich gesun-
kene Zellstoff-Nachfrage, insbesondere in
China, sowie auch die Stärke des US-Dol-
lars gegenüber dem Euro.
Der Preis für Kurzfaserzellstoff (Birke und
Eukalyptus) entwickelte sich ähnlich wie der
Preis für NBSK. Nach einem Anstieg auf rund
750 US-Dollar per Anfang Jänner 2008 er-
reichte er rund 850 US-Dollar pro Tonne zur
Jahresmitte. Bedingt durch die schwierigen
konjunkturellen Rahmenbedingungen verrin-
gerte sich der Preis jedoch bis zum Jahres-
ende 2008 wieder deutlich auf rund 650 US-
Dollar – mit Spot-Preisen ebenfalls weit unter
diesem Niveau.
Technische Fachausdrücke sowie Fachausdrücke aus
dem Finanz- und Börse-Bereich sind bei erstmaliger
Nennung pro Kapitel mit gekennzeichnet und werden
im Glossar ab Seite 104 erklärt. Sollten Sie Fragen haben,
stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung:
welcome@andritz.com
Das Metsä-Botnia-Werk Fray Bentos in Uruguay
ist das erste Zellstoffwerk weltweit, bei dem alle
Prozessanlagen, das gesamte Instandhaltungskonzept
und die Instandhaltungsleistungen
von einem Anbieter stammen – ANDRITZ.

geschäftsentwicklung
Der Umsatz des Geschäftsbereichs betrug
2008 1.326,6 MEUR und lag damit unter
dem Vorjahresniveau (2007: 1.462,2 MEUR).
Das EBITA erreichte 66,3 MEUR und war
deutlich niedriger als im Vorjahr (2007: 87,8
MEUR). Dies ist v. a. auf die – ab Ende des
3. Quartals 2008 – deutlich verschlechterten
Marktbedingungen zurückzuführen, die in
einzelnen Divisionen zu Unterauslastungen
geführt haben. Für die in diesem Zusammen-
hang notwendigen kapazitiven Anpassungen
wurden finanzielle Vorsorgen getroffen, die
das Ergebnis ebenfalls belasteten.
Der Auftragseingang betrug im Berichtszeit-
raum 1.033,8 MEUR und lag damit deut-
lich unter dem sehr hohen Wert des Vor-
jahrs (2007: 1.406,4 MEUR). Bedingt durch
die globale Wirtschaftskrise kam es v. a. ab
Ende des 3. Quartals 2008 zu einem sehr
deutlichen Rückgang der Projektaktivität so-
wie bei Projektvergaben.
Das Metsä-Botnia-Werk Fray Bentos in Uru-
guay, für das ANDRITZ PULP & PAPER alle
wesentlichen Produktionstechnologien ge-
liefert hat, erreichte die volle Produktions-
leistung auf Basis eines rollierenden 30-Tage-
Durchschnitts innerhalb von 145 Tagen ab
Inbetriebnahme. Damit wurde der im CMPC-
Werk (auch hier lieferte der Geschäftsbereich
die wichtigsten Produktionsanlagen) erzielte
Rekord um 26 Tage unterboten.
Für das Zellstoff-Werk von Tiger Forest &
Paper Co., Ltd. – Hunan Juntai Pulp & Paper
Co. hat ANDRITZ alle wesentlichen Prozess-
Schritte geliefert. Erfolgreich in Betrieb gingen
eine moderne Hochleistungs-Entrindungslinie
mit der ersten horizontal beschickten HHQ-
Hackmaschine in China, eine Faser-
linie für gebleichten Zellstoff (Kapazität
1.300 Tagestonnen), eine Trocknungslinie
(1.350 Tagestonnen), eine Eindampfanlage
(489 t/h) und ein Rückgewinnungskessel
(2.200 Tagestonnen).
Bei Sappi Saiccor (Pty) Ltd., Umkomaas, Kwa
Zulu-Natal, Südafrika, wurde der Ausbau des
Werks abgeschlossen. Die Lieferung um-
fasste Sortiersysteme, Sauerstoffstufe und
Bleichanlage für die 870-Tagestonnen-Fa-
serlinie, eine Eindampfanlage mit einer Leis-
tung von 370 t/h samt Strippungssystem
für Schmutzkondensat und Komponenten
für die Methanolverflüssigung, die exakt auf
die Magnesiumsulfitzellstoff-Produktion des
Werks zugeschnitten sind, sowie die ers-
te Twin Wire-Zellstoff-Trocknungslinie für
Viskose-Zellstoff. Zuvor waren im Rahmen
dieses Projekts bereits Hackschnitzel-An-
lagen und Hackschnitzel-Aufbereitungs-
systeme von ANDRITZ PULP & PAPER in Be-
trieb gegangen.
Bei Australian Paper, Werk Maryvale, Victo-
ria, wurde eine Ganzbaumentrindungs- und
Hackschnitzellinie in Betrieb genommen.
Diese Entrindungsanlage zählt zu den An-
lagen mit der größten Kapazität weltweit.
Zuvor ist im Berichtsjahr in diesem Werk be-
reits die zweite Phase der Modernisierung
eines Doppeltrommel-Rückgewinnungskes-
sels abgeschlossen worden. Zu Jahresende
konnten auch die Arbeiten zur Modernisie-
rung der Koch- und Sortiersysteme abge-
schlossen werden. Im Rahmen dieses Mo-
dernisierungsauftrags sind neue Systeme für
Wäsche, Sauerstoff-Delignifizierung und
Bleiche geliefert worden.
PULP & PAPER
Im Rahmen des Umbaus des Aracruz-
Werks in Barra do Riacho, Brasilien, er-
höhte ANDRITZ PULP & PAPER die Produk-
tion der im Jahr 2002 gelieferten 8 m breiten
Zellstoff-Entwässerungsmaschine von einer
Auslegungsleistung von 2.325 Tagestonnen
auf eine garantierte Leistung von 2.972 Ta-
gestonnen. Nach den Leistungstests im März
2008 erzielte die Maschine einen neuen Pro-
duktionsrekord: 3.112 Tagestonnen Eukalyp-
tus-Zellstoff höchster Qualität.
Im Werk Navia Asturias der ENCE-Gruppe,
Spanien, ging der erste von ANDRITZ PULP
& PAPER gelieferte Biomassekessel mit einer
Leistung von 120 t/h Dampf in Betrieb.
Eine gemeinsam mit Petrozavodskmash ge-
lieferte RTS TMP-Anlage für eine neue Zei-
tungs- und LWC-Papierproduktionslinie
– die erste auf dem Gebiet der früheren
Sowjetunion seit 20 Jahren – ging für den
Endkunden RUE (Republican Unitary Enter-
prise Newsprint Mill), Molodyozhnaya, Weiß-
russland, in Betrieb.
Eine PrimeLineCOMPACT-Tissuemaschine
ging in der Papierfabrik Fripa in Miltenberg,
Deutschland, in Betrieb. Nach nur zwei Wo-
chen wurde eine Betriebsgeschwindigkeit
von 1.800 m/min erreicht.
ANDRITZ erwarb im Berichtszeitraum we-
sentliche Vermögenswerte der Andreas
Kufferath GmbH & Co. KG, Deutschland,
eines renommierten Herstellers von Formati-
onssieben und technischen Spezialgeweben
für die Zellstoff- und Papier-Industrie.
kennzahlen (meur) 2008 2007* 2006* 2005 2004
Auftragseingang 1.033,8 1.406,4 1.432,4 1.017,0 1.218,9
Auftragsstand per 31. Dezember 752,8 1.060,4 1.124,4 950,4 951,1
Umsatz 1.326,6 1.462,2 1.304,2 1.032,9 884,6
EBITDA 84,5 105,3 89,6 76,1 77,9
EBITDA-Marge 6,4% 7,2% 6,9% 7,4% 8,8%
EBITA 66,3 87,8 75,9 63,6 64,8
EBITA-Marge 5,0% 6,0% 5,8% 6,2% 7,3%
Investitionen 20,2 21,8 21,7 13,6 14,3
Mitarbeiter per 31. Dezember 5.102 4.843 3.863 3.018 2.805
* angepasst
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PULP & PAPER
wichtige
auftragseingänge
Der Geschäftsbereich erhielt von der Zellstoff-
und Papier-Fabrik Mondi Syktyvkar, Republik
Komi, Russland, den Auftrag zur Lieferung
eines Holzplatzes, einer Eindampfanlage und
eines Rückgewinnungskessels sowie zum
Umbau der zwei Faserlinien in diesem Werk.
Der Holzplatz umfasst zwei Entrindungslinien
mit der größten Kapazität weltweit. Die Hack-
maschinen vom Typ HHQ sind ebenfalls
die derzeit größten weltweit: Sie haben einen
Scheibendurchmesser von 3,87 m und sind
mit 18 Messern bestückt. Die sechsstufige
Eindampfanlage mit Kondensat-Stripper
und Methanol-Verflüssigung kann 550 t/h
Wasser verdampfen. Der Trockengehalt des
Endprodukts liegt bei etwa 75%. Der Rück-
gewinnungskessel (Kapazität: 3.560 Tages-
tonnen Trockensubstanz), der mit einer Ver-
brennung für geruchsbelastete Gase ausge-
stattet ist, wird der erste nach Russland ge-
lieferte Kessel mit modernen Dampfwerten
sein (Druck: 93 bar, Temperatur: 490 °C).
Die einzelnen Divisionen konnten u. a.
folgende wichtige Aufträge verbuchen:
Die Division Holzplatztechnik erhielt zwei
wichtige Aufträge aus Russland. Für Pfleiderer
mit Sitz in Deutschland wird ein kompletter
Holzplatz für eine neue MDF-Anlage in Russ-
land geliefert, an Investlesbumprom ein auf
der RotaBarker TM -Entrindungstechnologie
basierender Holzplatz. Veracel Celulose S/A,
Brasilien, beauftragte die Division mit der Ka-
pazitätserweiterung des Holzplatzes. Die Lie-
ferung umfasst die weltgrößte Hackschnit-
zelanlage in einer Linie (Kapazität: 500 m 3 /h
entrindetes Holz).
Die Division Faserlinie konnte die ersten
Aufträge für die neue AWP-Waschpresse
verbuchen. Die erste Presse wird an Stora-
Enso, Werk Skutskär, Schweden, geliefert,
die zweite an Södra Cell Värö Bruk, Värö-
backa, ebenfalls Schweden. Weiters erhielt
die Division von Sun Paper Co. Ltd., Yanz-
hou, Provinz Shandong, China, den Auftrag
zur Lieferung eines Downflow Lo-Solids ® -
Kochers und einer ECF-Bleichanlage
für ein neu zu errichtendes Werk. Im Auftrag
von Chuetsu Pulp & Paper Company Limited
wird die Division im Werk Sendai, Sendai
City, Präfektur Kagoshima, Japan, die Faser-
linien durch Einbau einer ECF-Bleiche mo-
dernisieren.
Die Division Laugenrückgewinnung erhielt
von Grupo Empresarial ENCE, S.A., Spanien,
den Auftrag zur Lieferung eines Biomasse-
kessels für das Werk Huelva. Zwei weitere Bio-
massekessel wird die Division an Portucel-
Empresa Produtora de Pasta e Papel, S.A.,
Portugal, für die Werke Setúbal und Cacia
liefern. Fortum Termest AS bestellte für eine
neu zu errichtende Kraft-Wärme-Kopplungs-
anlage in Pärnu, Estland, einen BFB-Bio-
massekessel (BFB: Bubbling Fluidized
Bed) mit niedrigen Emissionswerten. Sappi
Fine Paper North America bestellte den Um-
bau des Rückgewinnungskessels im Werk
Somerset, Skowhegan, Maine, USA, um
dessen Kapazität zu erhöhen. Södra Cell
bestellte für das Werk Värö, Schweden, eine
neue Eindampfanlage und den Umbau des
Rückgewinnungskessels. Visy Pulp & Paper,
Australien, erteilte der Division den Auftrag
zur Lieferung einer Flüssigmethanol-Anla-
ge. Weiters wird die Division für ein Mead-
Westvaco-Werk in Texas, USA, eine Anlage
zur Beseitigung der Chloride in einem Aus-
laugeverfahren liefern. Es ist dies die erste
Chloridabscheidung in den USA, die auf dem
Laugen der Asche aus dem elektrostatischen
In ANDRITZ-Entrindungstrommeln werden
Holzstämme entrindet und gewaschen.

Blick in die Mahlzone eines ANDRITZ-Refiners,
der in der Faserstoff-Erzeugung eingesetzt wird.
Dieser Hochkonsistenz-Refiner ist der größte
Doppelscheiben-Refiner weltweit.
Die neu entwickelte ANDRITZ-Waschpresse wird
in der chemischen und mechanischen Faserstoff-
Erzeugung eingesetzt und eignet sich besonders
für Umbauten und Nachrüstungen zur Kapazitäts-
steigerung von bestehenden Produktionslinien.
Bereits kurz nach der Entwicklung dieses neuen
Produkts wurden die ersten zwei Waschpressen
an einen Kunden in Schweden verkauft.
PULP & PAPER
Abscheider beruht. Auch Metsä-Botnia be-
stellte für das Werk Fray Bentos, Uruguay,
eine der weltgrößten Anlagen zur Chlorid-Ab-
scheidung nach dem Auslaugeverfahren.
Die Division Chemikalienrückgewinnung
erhielt von Sun Paper Shandong den Auftrag
zur Lieferung von Anlagen zur Steigerung der
Weißlaugen-Produktion und -Qualität im
Werk Yanzhou City, Provinz Shandong, Chi-
na. Weiters erhielt die Division Aufträge zur
Lieferung eines Gas-Sammelsystems für das
April-Werk Rizhao in China und eines Grün-
laugen-Kühlers für Marusumi Paper, Ja-
pan.
Die Division Zellstoff-Trocknungssysteme
erhielt von Guangxi Jingui Pulp & Paper Co.,
Ltd., Guangxi, China, einen Auftrag zur Lieferung
von zwei Scheibenpressen. Weiters
wird sie die Sortieranlage bei Södra Cell AB
in Mönsteras, Schweden, umbauen.
Die Division Papiermaschinen erhielt von
Saigon Binh Dinh Paper Corp., Vietnam,
den Auftrag zur Lieferung einer neuen
PrimeLineCOMPACT-Tissue-Maschine inklusive
Krepp-Zylinder aus Stahl. Weiters erhielt
die Division von Procter & Gamble (P&G)
einen Auftrag zur Lieferung einer neuen Tissue-
und Papierhandtuch-Maschine für die in
Box Elder County, Utah, USA, zu errichtende
Family Care-Anlage. Ferner wird die Division
für Cartonstrong Italia S.r.l. in Monza, Italien,
eine Papier-/Karton-Maschine umbauen
und einen neuen Stoffauflauf liefern. Von
Kartonsan Karton Sanayi ve Ticaret A.S.,
Türkei, erhielt die Division den Auftrag zum
Umbau einer Karton-Maschine zur Erzeugung
von weiß gedecktem Faltschachtelkarton im
Werk Izmit, Kocaeli, Türkei. Eine Schuhpresse
inklusive Zusatzeinrichtungen wird an
einen Kunden in Italien geliefert. Sappi Austria
Produktions-GmbH & Co KG., Österreich,
gab einen weiteren Bahnstabilisator in
Auftrag.
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052 PULP & PAPER
Die Division Faserstoffaufbereitung er-
hielt von Yueyang Paper Co., Ltd. den Auf-
trag zur Lieferung einer kompletten Deinking-
Linie für das Werk in Yueyang, Provinz Hun-
an, China. SCA Graphic Laakirchen AG, Laa-
kirchen, Österreich, bestellte den Ausbau der
bestehenden Deinking-Anlage inklusive Lie-
ferung von Scheibenfiltern und Doppelsieb-
pressen. Die zur Portucel Soporcel-Gruppe
gehörende Firma Portucel bestellte eine
komplette Refiner-Anlage für das Werk Setú-
bal in Portugal. An dieses Werk wird die Di-
vision auch einen FlyingWing Deculator ®
liefern. Nanping Paper in Nanping, Fujian,
China, bestellte Stoffaufbereitungs- und
Konstantteil-Komponenten für eine Pa-
piermaschine.
Die Division Refinersysteme erhielt von der
Papierfabrik Louisenthal, Werk Königstein,
Deutschland, den Auftrag, die Kapazität einer
bestehenden Bleichanlage für Baumwoll-Kämmlinge
zu verdoppeln. Zwei Folgeaufträge
erhielt die Division von chinesischen
Kunden: MCC Paper Group Yinhe Co. Ltd.,
Linqing, Provinz Shandong, sowie Sun Paper
Group, Yanzhou, Provinz Shandong, gaben
komplette P-RC TM-Anlagen in Auftrag.
Investlesbumprom in Kama bestellte die erste
P-RC TM APMP-Anlage , die ANDRITZ
PULP & PAPER nach Russland liefern wird.
Im Bereich MDF-Anlagen konnte von
Pfleiderer MDF OOO ein Auftrag zur Lieferung
eines kompletten, schlüsselfertigen Systems
für eine neue Anlage in Novgorod, Russland,
verbucht werden. Der Auftragsumfang
umfasst den gesamten Holzplatz mit Rota-
Barker, eine Hackschnitzelwäsche, die
Druckzerfaserung, den Stahlbau, die Verrohrung,
Verkabelung, vollständige Montage
und Inbetriebnahme-Überwachung. Von
Yingang Wood Based Panel Co. Ltd. konnte
der Bereich zwei Aufträge für Druckzerfaserungssysteme
für Anlagen in Sichuan
und Hubei, China, verbuchen. Über Dieffenbacher,
Deutschland, erhielt der Bereich
Aufträge über Druckzerfaserungsanlagen für
Fengkai Weilibang Wood Industry Co. Ltd.,
Guangdong (die fünfte Linie von ANDRITZ
PULP & PAPER für die Weihua-Gruppe),
und ShaanXi Zhong Xing Timber Co. Ltd.,
Shaanxi, China. Anhui Huqian Investment &
Industry Co. Ltd., Anhui, China, bestellte eine
Faserstoffaufbereitung bestehend aus Holzplatz,
Hackschnitzelwäsche und Druckzerfaserungssystem.
Die Division Papierveredelung erhielt von
Cham-Tenero Paper Mills Inc., Schweiz, den
Auftrag, zum schlüsselfertigen Umbau einer
Beschichtungsanlage . Erstmals wird dabei
ein Mehrschicht-Curtain-Coater auf einer
Offline-Beschichtungsmaschine installiert.
Seit dem ersten erfolgreichen Einbau
des neuen PrimeFeeders bei Burgo Mantua,
Italien, im Mai 2007 wurden bereits acht
weitere dieser Beschickungssysteme montiert,
sieben davon in einem deutschen Werk.
Fujian Quingshan, Provinz Fujian, China, bestellte
bei der Division ein PrimeCal-Glättwerk.
PrimeRoll Eco , ein neues Produkt
der Division, wurde erstmals an ein schwe-
Herstellung von Hygiene-Papier: Die erste
PrimeLineCOMPACT-Anlage von ANDRITZ
ist bei Fripa (Papierfabrik Albert Friedrich)
in Miltenberg, Deutschland,
in Betrieb gegangen.
disches Werk verkauft. Stora Enso bestellte
im Zuge des schlüsselfertigen Umbaus einer
bestehenden Presse eine PrimePress X für
das Werk Imatra, Finnland.
Die Division Prozesstechnische Verschleißteile
erhielt von Boise Cascade,
USA, einen Auftrag zur Lieferung von Refiner-
Mahlplatten für sämtliche Werke. Die Division
konnte mit White Birch Papers, USA und
Kanada, abgeschlossene Dreijahresverträge
verlängern. Einen Großauftrag zur Lieferung
von Refiner-Mahlplatten erhielt die Division
auch von PT Kertus Kraft in Ache, Indonesien,
im Zuge des Neustarts der Kraftliner-
Kartonfabrik . Größere Aufträge zur Lieferung
von Siebkörben erteilten Nine Dragon,
China; Ust-Illimsk, Russland; und AbitibiBowater,
Kanada.

Detailansicht der PrimeLine-Verpackungspapiermaschine,
die ANDRITZ für Hebei
Yongxin Paper, einen der größten Hersteller
von Verpackungspapieren in China, errichtet.
Die Division Kundenspezifisches Service
– Zellstoff-Industrie konnte langfristige
OPE ® -Verträge (OPE: Overall Production
Efficiency) für Kundenwerke in Russland und
Schweden abschließen. Aus Dänemark und
Schweden (Stora Enso, Werk Fors) erhielt
die Division Umbauaufträge für eine Holzver-
arbeitungsanlage bzw. einen Holzplatz. Aus
Finnland kam einer der größten bisher ver-
buchten Umbauaufträge für eine Kocherei .
Hierfür werden neue Kochersortierer und ein
Topseparator geliefert. Ein weiterer großer
Umbau einer Kocherei wird für International
Paper, Eastover, SC, USA, durchgeführt.
Weiters wurde die Division mit Umbauten
von Rückgewinnungskesseln in Mitteleuropa,
Portugal, Finnland und China beauftragt.
Die Division Kundenspezifisches Service –
Papier-Industrie erhielt größere Aufträge für
Entwässerungsanlagen von CMPC in Chile,
Matussière in Frankreich und AbitibiBowater
in den USA. CMPC, Chile, bestellte Service-
Leistungen und einen Refiner-Umbau; Perlen
Papier, Schweiz, gab Refiner-Umbauten in
Auftrag; Mondi Syktyvkar, Russland, un-
terzeichnete mit der Division einen Vertrag
über die Reparatur der rotierenden Refiner-
Einheit. Von NSI Golbey, Frankreich, erhielt
die Division einen bis 2011 laufenden Ser-
vice-Auftrag für fünf Refiner. In Nordamerika
wird die Division für Abitibi-Consolidated
Grafik einer PrimeLine-Maschine von ANDRITZ
für die Papier- und Karton-Produktion.
PULP & PAPER
Inc., Beaupre, Quebec, Kanada, das Hydrau-
liksystem umbauen und ein neues Refiner-
Schutzsystem liefern. In Südamerika gab Du-
ratex SA den Austausch von Verschleißtei-
len für einen MDF-Refiner im Werk Agudos
im brasilianischen Bundesstaat São Paulo
in Auftrag. In verschiedenen brasilianischen
Werken – Suzano Bahia Sul, Werk Mucuri;
Cenibra, Werk Belo Oriente; Lwarcel, Werk
Lenções Paulista – führte die Division Auf-
träge zur Produktivitätssteigerung erfolgreich
aus. Im VCP-Werk Jacareí, Brasilien, wird die
Division 15 Hydraulikaggregate analysieren
und warten, einschließlich Programmierung
der Steuerungslogik.
Von der Papierfabrik Palm GmbH, Aalen,
Deutschland, erhielt die Division Automa-
tionslösungen einen Auftrag zur Moder-
nisierung des Prozessleitsystems und der
Automatisierung der Deinking-Anlage. Um
Produktionsunterbrechungen möglichst kurz
zu halten, wird ein neues Service-Konzept
(„On-the-Fly“) eingesetzt. Für Freeport-Mc-
MoRan wird die Division für die Molybden-
Mine in Climax, Colorado, USA, einen dyna-
mischen Simulator liefern und die Automati-
onsanlagen modernisieren. Von PetroCanada
erhielt die Division den Auftrag zur Liefe-
rung eines IDEAS-Simulators mit Modellen,
Operatorschulung und Software für die Öl-
sand-Anlage Fort Hills, Alberta, Kanada.
053

054 PULP & PAPER
forschung
und entwicklung
Der Geschäftsbereich fokussiert seine For-
schungs- und Entwicklungstätigkeit sowohl
auf Neuanlagen als auch Anlagen, die bereits
in Betrieb sind. Schwerpunkte sind die Opti-
mierung des Energie- und Rohmaterial-Ein-
satzes sowie des Abfall-Managements un-
ter Berücksichtigung der Gesamtanlage, die
Verbesserung bestehender Produkte mit Hin-
blick auf höhere Energieeffizienz und Zuver-
lässigkeit sowie die Entwicklung neuer Pro-
dukte, die auf eine weitere Maximierung der
Produktionsleistung bei gleichzeitiger Sen-
kung der Investitions- und Betriebskosten
abzielen.
ANDRITZ-Technologien, die den Trend zur
Nachhaltigkeit unterstützen, verringern deut-
lich den Verbrauch von Energie, Chemikali-
en, Wasser und Fasern. Beispiele dafür sind
die Entwicklung neuer Systeme, die sowohl
Holz- als auch Plantagen-Fasern noch effi-
zienter verarbeiten, und Technologien, mit
denen die Energieeffizienz maximiert wird.
Auch die möglichst effektive Nutzung von
Biomasse als Energiequelle bildet einen
Schwerpunkt der Entwicklungstätigkeit. Für
sämtliche Prozesse der Zellstoff- und Papier-
Herstellung werden Steuerungssysteme wei-
terentwickelt und getestet.
Die Forschungs- und Entwicklungsar-
beiten der Divisionen des Geschäftsbe-
reichs im Detail:
Holzplatztechnik
Angesichts der weltweiten Bestrebungen
zum Schutz der Umwelt und einer noch stär-
keren Nutzung erneuerbarer Ressourcen bil-
det die Weiterentwicklung bestehender Holz-
platz-Systeme für Transport, Aufbereitung
und effiziente Verarbeitung von Biomasse ei-
nen Schwerpunkt der Entwicklungstätigkeit.
Faserlinie
Die technologischen Entwicklungsarbeiten
konzentrieren sich auf die Senkung der In-
vestitionskosten pro produzierter Tonne Zell-
stoff. Erreicht wird dies durch Prozess-Ver-
einfachung, Steigerung der Leistung pro
Einheit, Standardisierung und Modularisie-
rung. Faserlinien mit einer Kapazität von
5.000 Tagestonnen in einer Linie können be-
reits angeboten werden.
Der Chemikalienbedarf für Kocherei und Blei-
che wurde reduziert, wodurch sich die Um-
weltverträglichkeit dieser Anlagen weiter
verbessert hat; ebenso wurde der Frisch-
wasserverbrauch verringert. Prozess-Verein-
fachungen und verbesserte Wirkungsgrade
der Anlagen wirken sich auch positiv auf den
Energieverbrauch aus.
Chemikalienrückgewinnung
Die Division konzentriert sich bei der Weiter-
entwicklung ihrer Technologien auf die För-
derung ökologischer Nachhaltigkeit und die
Kapazitätssteigerung in Zellstoff-Fabriken.
Ein neuer Drehrohrofen mit einer Kapazi-
tät von mehr als 1.000 Tagestonnen wurde
in Betrieb gesetzt. Die Kunden stehen dem
Einsatz von Zentrifugen zur Entwässerung
und Wäsche von Grünlaugen-Rückstän-
den zunehmend positiv gegenüber; dadurch
müssen weniger Rückstände deponiert wer-
den. Die neue LimeFlash-Technologie
für Drehrohröfen ermöglicht eine deutliche
Steigerung des Durchsatzes bestehender
LMD-Drehrohröfen .
Laugenrückgewinnung
Steigende Energiekosten beschleunigen die
Nachfrage nach modernen, mit Biomasse
beheizten Kraftkesseln, die sich für die Ver-
feuerung von Rinde, Holzabfällen und schnell
wachsenden, kleinen Bäumen eignen. Die
erste nach der Carbona-Technologie arbei-
tende Biomasse-Gasifizierungsanlage zur
Herstellung von Heizgas läuft erfolgreich in
Dänemark; Carbona, ein Tochterunterneh-
men von ANDRITZ, ist Spezialist für Gasi-
fizierungssysteme. Gasifizierungslösungen
zur Produktion von Gas als Ersatzbrennstoff

ANDRITZ-Service-Mitarbeiter finalisieren die
Modernisierungsarbeiten beim Umbau
eines Scheibenfilters im Stora Enso-
Werk Sachsen, Deutschland.
PULP & PAPER
für Öl oder Erdgas in Drehrohröfen sind be-
reits marktreif. Die Entwicklungsarbeiten an
unter Druck arbeitenden Gasifizierungsan-
lagen zur Erzeugung flüssiger Biokraftstoffe
schreiten voran. Weitere Entwicklungspro-
jekte im Gasifizierungsbereich betreffen die
Verbesserung der Dampfparameter in Rück-
gewinnungskesseln und IGCC-Anlagen zur
Erzielung eines besseren elektrischen Wir-
kungsgrads.
Mit Rückgewinnungskesseln des Typs HERB
(HERB: High Energy Recovery Boiler) können
Zellstoff-Fabriken die Stromproduktion
aus Schwarzlauge maximieren. Mit zunehmender
Kreislaufschließung in den Zellstoff-
Fabriken zur Reduzierung von Emissionen
und Steigerung der Stromproduktion gewinnt
die Chlorid-Abscheidung an Bedeutung. Das
von ANDRITZ PULP & PAPER entwickelte
Chlorid-Abscheideverfahren stellt eine kostengünstige
Alternative zum Flugasche-Rekristallisationsverfahren
dar.
Beim Eindampfprozess konzentrieren sich
die technologischen Entwicklungsarbeiten
weiterhin auf hocheffiziente Anlagen, die wenig
oder gar kein Abwasser produzieren. Mit
diesen umweltfreundlichen Eindampfern und
zugehörigen Technologien werden Energieverbrauch
und Rohstoffverluste reduziert.
Zellstoff-Trocknungssysteme
Hauptziel der Division ist die Erhöhung der
Produktionskapazität einer einzelnen Trocknungslinie
auf 600 Tagestonnen pro Meter
Arbeitsbreite, um die steigenden Anforderungen
der Zellstoff-Fabriken – es wird eine
Jahresproduktion von 1,5 Millionen Tonnen
oder mehr in einer Linie angestrebt – auch
zukünftig abdecken zu können. Dies erfordert
neue Formations- und Press-Konzepte,
verbesserten Wärmeübergang im
Schwebebahntrockner und Betriebsgeschwindigkeiten
von mehr als 300 m/min bei
Querschneider und Formatableger. Bei den
Verpackungslinien liegt der Schwerpunkt auf
der Steigerung der Produktionsleistung und
Verfügbarkeit.
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056 PULP & PAPER
Papier-Maschinen
Ein neues Produkt der Tissue-Gruppe ist
der Krepp-Zylinder aus geschweißtem Stahl
(PrimeDry Steel), der höhere Leistung so-
wie bessere Betriebssicherheit als konven-
tionelle Zylinder aus Guss-Eisen bietet. Die
Produktgruppe Lufttechnik befasst sich ins-
besondere mit der Entwicklung energieeffi-
zienter Ausrüstungen. Mit der neuen Wär-
merückgewinnungsstufe für die Abluft aus
Yankee-Trockenhauben (ReEvaporation)
wird Kondensat in einem Wärmetauscher
unter Verwendung von Abluft verdampft. So
können bis zu 25% Primärdampf eingespart
werden.
Faserstoffaufbereitung
Die Forschungs- und Entwicklungstätigkeit
konzentrierte sich auf die Optimierung der
neuen Systeme zur Niedrigkonsistenz-Auf-
lösung in der Altpapier-Aufbereitung. Damit
wird ein wichtiger Beitrag zur Steigerung der
Systemleistung und Verringerung des Ener-
gieverbrauchs geleistet.
Refiner-Systeme
Die Entwicklungstätigkeit der Division be-
trifft „neue“ Faserarten wie Eukalyptus, Aka-
zie, Birke, Ahorn und auch Einjahrespflanzen
(Bagasse , Schilf, Kenaf ) zur Erzeugung
von Holzstoff. Dadurch wird eine nachhaltige
Entwicklung in Ländern mit verschiedenen
Holzarten oder geringen Holzbeständen ge-
fördert.
Die Entwicklungsarbeiten zur weiteren Reduzierung
der Abwässer aus Anlagen zur Erzeugung
mechanischer Faserstoffe und
Faserplatten werden fortgesetzt. Ziel ist die
Entwicklung von abwasserarmen Anlagen
und Systemen zur Chemikalienrückgewinnung,
um die Belastung des Abwassers so
weit wie möglich zu reduzieren.
Die Minimierung des Energieverbrauchs
bleibt weiterhin der Schwerpunkt der Entwicklungstätigkeit
für die MDF-Plattenerzeu-
gung. Zusätzlich laufen Forschungsarbeiten
zum Einsatz von Einjahrespflanzen anstelle
von Holzhackschnitzeln und Holzabfällen zur
Produktion hochwertiger Fasern.
Papier-Veredelung
Zentrales Thema der Entwicklungsarbeiten
waren Schuhwalzen für Anwendungen in
der Zellstoff-, Papier- und Tissue-Produktion.
Eine speziell für die Tissue-Erzeugung neu
entwickelte Schuhwalze, die kleinste und
schnellste auf dem Markt, wurde erfolgreich
eingebaut und in Betrieb gesetzt.
Die für die Kalander-Technologie durch-
geführte Wertanalyse wurde abgeschlos-
sen. Durch Modulbauweise wurden Kosten
und Lieferzeit reduziert. Die Funktionalität hat
sich gegenüber konventionellen Maschinen
nicht verändert.
Die neu entwickelte PrimeFeeder-Technolo-
gie sorgt für stabilere Bahneinführung und
verkürzt nach einem Bahnabriss die Zeit bis
zur Wiederherstellung der vollen Produkti-
onsleistung.
Kundenspezifisches Service –
Zellstoff-Industrie
Das führende Entwicklungsprogramm der
Division ist weiterhin das OPE ® -Programm
(OPE: Overall Production Efficiency), das
darauf abzielt, Produktionsleistung und In-
standhaltung zu optimieren, damit der Kunde
maximalen Nutzen aus dem Lebenszyklus ei-
ner Anlage ziehen kann. Um einen möglichst
rentablen Betrieb von Kundenanlagen zu er-
reichen, kommt zusätzlich das Life Cycle
Profits-Programm (LCP) zum Einsatz. Das
Programm umfasst mehrere Elemente, dar-
unter die Entwicklung prädiktiver Tools für
die Online-Diagnose. Zur Verbesserung der
prädiktiven Wartung wurden verschiedene
Software-Tools eingeführt, darunter Soft-
ware zur Bestimmung des kostenwirksams-
ten Zeitpunkts für den Austausch von Hack-
messern, Programme zur Vorhersage der
Wartungsanforderungen von Hydraulikan-
trieben und Programme zur Sicherstellung
des reibungslosen Betriebs von Wäschern
auch unter schwierigen, volatilen Bedingungen.
Kundenspezifisches Service –
Papier-Industrie
Schwerpunkt der Forschung und Entwicklung
ist die Senkung der Betriebskosten in
Kundenanlagen. Eine wichtige Rolle spielen
Maßnahmen zur Optimierung des Maschinen-Designs
mit dem Ziel, Energie sowie
den Verbrauch von Betriebsstoffen zu reduzieren,
die Zuverlässigkeit zu steigern und
die Wartungskosten zu senken. Neu entwickelte
Technologien zur Verbesserung von
Abdichtung, Verminderung von Verschleiß
und Verbesserung der Maschinensteuerung
wurden am Markt eingeführt. Diese Technologien
ermöglichen es den Kunden, ihre Anlagen
möglichst rentabel zu betreiben, unabhängig
davon, wer eine Anlage ursprünglich
geliefert hat. Ein Entwicklungsprogramm
beschäftigt sich mit der Reduzierung des
Energieverbrauchs beim Auflösen von Zellstoff,
Ausschuss und Recyclingfasern. Ziel ist
eine Senkung des Energieverbrauchs um bis
zu 20% bei einem Großteil aller installierten
Auflöser.
Automationslösungen
Im Bereich Automation wurde ein neuer optischer
Sensor (SpectraVision TM ) zur kontinuierlichen
Messung der Fasereigenschaften
eingeführt. Dieser Sensor ist wesentlich
wartungsärmer und braucht nicht so häufig
nachgeeicht zu werden wie andere vergleichbare
Produkte. Für alle Prozessbereiche der
Zellstoff- und Papier-Erzeugung wurden Advanced
Process Control-Systeme für einen
voll automatisierten Anlagenbetrieb entwickelt.
Die Systeme basieren auf dem Brain-
Wave ® -Regler und dem Know-how der
ANDRITZ-Technologen, das in der ACE-
Softwareplattform (ACE: Advanced Control
Expert) gebündelt ist. Der IDEAS-Simulator
für Schulungen wurde durch die neue Instructor-Software
ergänzt. Damit wird der
Lern-Fortschritt des Bedienpersonals überwacht
und ein Zertifizierungsverfahren für die
Teilnehmer geschaffen.

Wachstumsmarkt China:
unabhängigkeit durch
andritz-technologien
Der Papierverbrauch in China wächst
rasant – tagtäglich wollen hier 1,3 Mil-
liarden Menschen mit immer hochwer-
tigeren Papier-Produkten versorgt wer-
den. Der weltweite Mangel an Rohstoffen
aber schränkt das Angebot und damit
das Wachstum der Papier-Industrie ein.
ANDRITZ-Technologien unterstützen den
Kunden bei der eigenständigen Produk-
tion von Faserstoff, dem Rohstoff für die
Papier-Produktion, im eigenen Land und
machen ihn so unabhängig von interna-
tionalen Faserstoff-Lieferanten.
Die Technologien
von ANDRITZ
zeichnen sich
durch Flexibilität,
niedrigen Energieverbrauch
und
hohe Produktionsleistung
aus.
Ying Guangdong,
stellvertretender Generaldirektor und
technischer Leiter der Sun Paper Group
Die Sun Paper Group in Yanzhou, Provinz
Shandong, größter chinesischer Papier-Pro-
duzent in Privatbesitz und wichtigster Her-
steller von erstklassigem beschichteten Ver-
packungskarton im Wachstumsmarkt China,
hat eine Strategie entwickelt, um sich aus
der Abhängigkeit von internationalen Faser-
stoff-Lieferanten zu lösen. Derzeit hat das
Unternehmen 22 Papier-Maschinen (die 23.
Maschine ist im Bau) mit einer Gesamtka-
pazität von 2,5 Millionen Tonnen pro Jahr in
Betrieb. Ein Teil des Faserstoffs für die Pa-
pier-Maschinen wird mittlerweile auf einer
ANDRITZ-P-RC TM APMP-Linie (Jahreska-
pazität: 100.000 Tonnen mechanischer Fa-
serstoff) hergestellt. Bisher war der APMP-
Faserstoff von anderen Herstellern zugekauft
worden, jetzt kann Sun Paper ihn selbst er-
zeugen. Bereits kurz nach Inbetriebnah-
me dieser ersten Linie unterzeichneten Sun
Paper und ANDRITZ PULP & PAPER im März
2008 einen Vertrag über die Lieferung einer
zweiten Linie mit der doppelten Produktions-
leistung.
Hohe Produktqualität
und Energieeffizienz
Mit dem ANDRITZ-P-RC TM APMP-Prozess
können verschiedene asiatische Harthölzer,
wie z. B. Pappel oder Eukalyptus, auf ener-
gieeffiziente Weise zu hochwertigem Faser-
stoff verarbeitet werden. Damit ist dieses
Verfahren ideal für den chinesischen Markt.
Der stellvertretende Generaldirektor und
technische Leiter der Sun Paper Group, Ying
Guangdong, sagt über ANDRITZ: „Die Tech-
nologien von ANDRITZ zeichnen sich durch
Flexibilität, niedrigen Energieverbrauch und
hohe Produktionsleistung aus.“ ANDRITZ-
Projektleiter Manfred Fitz ergänzt: „Die In-
betriebnahme der Anlage ist so erfolgreich
verlaufen, dass wir die Qualitäts- und Pro-
duktionsziele in nur einer Woche erreicht ha-
ben.“
Abwasserfrei durch Eindampfung
Der Faserstoff aus der APMP-Linie wird mit
anderen Rohmaterialien (wie deinktem Stoff
aus importiertem Altpapier, Kraft-Zellstoff
und weiteren mechanischen Faserstoffarten)
PULP & PAPER
vermischt, um die gewünschten Papier-Ei-
genschaften zu erhalten. Zur Abwasserauf-
bereitung und Wasserrückgewinnung wur-
de ein Eindampfsystem installiert. Sun Paper
entschied sich für drei MVR-Eindampfanla-
gen von ANDRITZ PULP & PAPER.
Die Sun Paper Group setzt damit als erstes
chinesisches Unternehmen auf diese Wei-
se Eindampfanlagen in der Abwasserauf-
bereitung ein. „Mit der Eindampfanlage von
ANDRITZ erzielen wir ausgezeichnete Ergeb-
nisse. Damit haben wir eine gute Basis für ei-
nen abwasserfreien Betrieb geschaffen“, be-
tont Ying Guangdong.
Schnittstellen-Management
Bei einem derart großen Neuanlagenprojekt
sind zahlreiche Schnittstellen zu berücksich-
tigen (z. B. Holzverarbeitung, Hackschnitzel-
Lagerung, Faserlinie, Eindampfung). „Wir ha-
ben uns für das ANDRITZ-Prozessleitsystem
entschieden, weil es mit seinen Überwa-
chungsfunktionen multiple Systeme regeln
kann“, erklärt Ying Guangdong. „Die Schnitt-
stellen zu den anderen Systemen sind effi-
zient gelöst. ANDRITZ ist mit den verschie-
denen Systemsteuerungen vertraut und kann
uns die am besten geeignete Lösung liefern.
Viel zum Erfolg haben natürlich die inten-
siven, konstruktiven Gespräche zwischen
den Spezialisten von ANDRITZ und unseren
Bedienungsmannschaften beigetragen.“
Kooperation als Erfolgsfaktor
„Die Zusammenarbeit zwischen ANDRITZ
und Sun Paper war äußerst effektiv, ange-
nehm und professionell”, berichtet Ying Gu-
angdong. „Wir haben alle Fragen und The-
men gemeinsam besprochen und sind
mühelos zu soliden, zufriedenstellenden Lö-
sungen gelangt. Nur durch diese enge Zu-
sammenarbeit war es möglich, die Inbetrieb-
nahme derart erfolgreich umzusetzen. Die
kurze Lieferzeit der ANDRITZ-Anlagen hat
uns besonders beeindruckt – so konnte das
gesamte Projekt in sehr kurzer Zeit abge-
wickelt werden.“
Weitere Informationen über ANDRITZ PULP & PAPER
finden Sie unter: www.andritz.com
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